EP2426265A1 - Bras de démolition du type destiné à être relié par une liaison articulée au porteur d'un engin de démolition et engin de démolition équipé d'un tel bras - Google Patents

Bras de démolition du type destiné à être relié par une liaison articulée au porteur d'un engin de démolition et engin de démolition équipé d'un tel bras Download PDF

Info

Publication number
EP2426265A1
EP2426265A1 EP11179775A EP11179775A EP2426265A1 EP 2426265 A1 EP2426265 A1 EP 2426265A1 EP 11179775 A EP11179775 A EP 11179775A EP 11179775 A EP11179775 A EP 11179775A EP 2426265 A1 EP2426265 A1 EP 2426265A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
extension
arm
boom
demolition
nose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11179775A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Freddy Cornu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Demlone
Original Assignee
Demlone
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Demlone filed Critical Demlone
Publication of EP2426265A1 publication Critical patent/EP2426265A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/30Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets with a dipper-arm pivoted on a cantilever beam, i.e. boom
    • E02F3/306Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets with a dipper-arm pivoted on a cantilever beam, i.e. boom with telescopic dipper-arm or boom
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/30Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets with a dipper-arm pivoted on a cantilever beam, i.e. boom
    • E02F3/301Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets with a dipper-arm pivoted on a cantilever beam, i.e. boom with more than two arms (boom included), e.g. two-part boom with additional dipper-arm
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36Component parts
    • E02F3/3604Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • E02F3/3609Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat
    • E02F3/3636Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat using two or four movable transversal pins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36Component parts
    • E02F3/3604Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • E02F3/3609Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat
    • E02F3/3663Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat hydraulically-operated
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36Component parts
    • E02F3/369Devices to connect parts of a boom or an arm

Definitions

  • the present invention relates to a demolition arm of the type intended to be connected by an articulated connection to the carrier of a demolition machine and a demolition machine equipped with such an arm.
  • Such demolition arms are well known to those skilled in the art. In recent years, it has appeared the need to vary the length of the boom arm to reach greater heights. Telescopic boom arms have appeared on the market. As illustrated by the patent EP 0.960.981 such an arrow arm is formed of an arrow nose, an arrow leg and at least one, preferably a plurality of tubular elements telescopically interlocked with the boom nose.
  • the foot of the boom is connected by an articulated connection to the carrier of the machine.
  • the boom nose forming the upper end of the boom arm is connected by an articulated or fixed connection to the demolition arm tee.
  • the articulated connection or links comprise in each case a pivot connection and a jack between the boom arm and the element to be connected to the boom arm.
  • each telescopic tubular element requires to have in stock of parts of different types with the risks inherent in this multiplication of parts during assembly operations.
  • An object of the present invention is therefore to provide a demolition arm whose design allows for a free telescopic boom arm disadvantages of the state of the art.
  • Another object of the present invention is to provide a demolition arm whose design of the telescopic boom arm allows easy maintenance of said arm.
  • Another object of the present invention is to provide a demolition arm, the design of the telescopic boom arm to concentrate in a specific location the fragility of the arm and thus to allow the replacement in a short time of the telescopic part of the latter in case of failure or other, without having to intervene on the articulated links connecting the boom arm to the other elements of the demolition arm.
  • this rigidity makes it possible to concentrate the failures of the arm in a predetermined location corresponding to the sliding interlocking zone between said elements. This results in a reduced number of parts in stock.
  • the tubular element of the extension, connectable to the foot of boom, and the foot of boom are provided with through orifices positionable opposite, and the non-articulated connection, removable, between said tubular element of the extension connectable to the foot of the boom and the foot of the boom, comprises at least one attachment device, preferably fast, with locking pin inserted into said through-holes arranged opposite in the locked position of said axis.
  • the attachment device is preferably a quick coupler to prevent manual operation.
  • the driver of the machine can, from his cabin, make the connection and the locking of the arm to the extension.
  • the tubular element of the extension connectable to the nose of the boom and the nose of the boom are provided with through-orifices that can be positioned facing each other, and the non-articulated, detachable connection between said tubular element of the extension cord connectable to the nose of the boom.
  • the arrowhead includes at least an attachment device, preferably fast, with locking pin inserted into said through holes in the locked position of said axis.
  • the quick coupling device comprises a housing positioned on the extension or part, namely the foot or boom nose, to be connected to said extension, said housing carrying the locking pin inserted in the locked position in the orifices positionable opposite the extension and the part, namely the foot or boom nose, to be connected to said extension, said locking pin being formed of two independent half-axes, aligned, equipped with moving drive means between an unlocked position retracted at least partial storage inside the housing and a locked extended position out of the housing in which the half-axes are adapted to be inserted into the orifices positionable opposite the extension and the part , ie the foot or boom nose, to be connected to said extension, said drive means comprising, for each half-axis, a jack and a mechanical linkage ue interposed between cylinder and half axis.
  • the quick coupler is mounted on the nose or boom foot to connect to the extension so as to avoid disassembly when replacing or removing the telescopic extension.
  • At least one of the removable non-articulated links arranged one between the extension and the foot of the boom, the other between the extension and the boom nose, comprises hooking means.
  • At least one of the non-articulated links, removable between the extension and the part, such as foot or boom nose, to connect to said extension therefore comprises both a quick coupling device and hooking means by hooking .
  • the hooking attachment is effected first to obtain a mechanical connection between the foot or boom nose and extension, then the attachment, through the fastener, operates in a second time.
  • the tubular elements of the telescopic extension mounted sliding interlocking are, for the passage of said extension from a retracted position to an extended position, and vice versa, equipped with slide-fit displacement drive means housed at the interior of said extension.
  • the moving drive means are completely hidden and therefore more difficult to damage.
  • the invention also relates to a construction machine, in particular a demolition machine, of the type comprising a carrier and a demolition arm connected to said carrier by an articulated connection, characterized in that the demolition arm is of the aforementioned type.
  • the demolition arm 1, object of the invention is more particularly intended to be connected by a link 3 articulated to the carrier 2 of a demolition machine.
  • This carrier 2 is generally formed of a rolling frame for example caterpillar surmounted by a cabin as illustrated in the figures.
  • the link 3 articulated between the demolition arm and the carrier 2 generally comprises means for pivotally connecting the carrier arm and means, such as a cylinder, for driving the demolition arm 1 to move around said pivot connection.
  • This demolition arm 1 is a telescopic arm of adjustable length, in a controlled manner, in particular from the carrier's cabin 2. The length adjustment of the demolition arm 1 can therefore take place during the phases of operation of said arm .
  • the tee 10 is connected by a first link 11 to the nose 5 of the boom arm 4 and a second link 12 to the balance 8.
  • At least one of the first and second links is an articulated connection.
  • the T 10 is in the form of a triangular piece connected on the one hand, to the boom nose 5, by a pivot connection and a jack forming together the first articulated connection, on the other hand, to pendulum 8, by a pivot connection and a jack together forming the second articulated connection.
  • Said first and second articulated links are thus formed each time at least one pivot and a jack for the relative displacement drive around said pivot of the parts connected to said pivot.
  • the boom arm further comprises a removable extension rod 7, said telescopic, inserted between the foot 6 and the boom nose 5 and respectively coupled to the foot 6 and the boom nose 5 by a link 13, 14 non-articulated removable axis 19 interlocking transverse said boom arm 4.
  • extension, foot and boom nose form in the assembled state a rigid boom arm.
  • the extension, to be made telescopic is formed of at least two tubular elements 15A, 15B, 15C mounted interlockingly sliding between a retracted position and an extension position of said extension.
  • the boom arm is made mobile by the articulated connection of the boom arm to the carrier of the machine.
  • the nose 5 arrow is coupled by the first hinged connection as described above in T 10.
  • articulated links are made as indicated above by a pivot and a jack.
  • the extension can be mounted or disassembled between the nose and the foot of the boom without having to intervene on these articulated links.
  • the connection between extension and rest of the boom arm must be as simple as possible.
  • the connection between extension and boom foot may be the same or different from the connection between extension and boom nose.
  • the tubular element 15A of the extension 7, connectable to the foot 6 of the boom, and the foot 6 of the boom are provided with orifices 16 which can be positioned facing each other, and the link 13, which is not articulated, can be dismantled between said tubular element 15A of the extension connectable to the foot 6 of the boom and the foot 6 of the boom, comprises at least one fastening device 18A preferably fast locking pin 19 inserted in said orifices 16 therethrough arranged in locked position of said axis 19.
  • the device 18A quick coupler comprises a housing 20 positioned on the foot 6 arrow to connect to said extension 7.
  • This housing 20 could also have been positioned on the extension 7.
  • This housing 20 carries the axis 19 locking inserted in the locked position in the orifices 16 positionable opposite the extension 7 and the foot 6 arrow to connect to said extension cord 7.
  • This locking pin 19 is formed of two aligned, aligned, independent half-axes 19A, 19B provided with drive means for moving between an unlocked position at least partially retracted from the inside of the housing 20 and a locked position extension out of the housing 20 in which the half-axes 19A, 19B are adapted to be inserted into the orifices 16 positionable opposite the extension 7 and the foot 6 arrow to be connected to said extension 7.
  • Each cylinder rod 21 is mounted movably between an extended position corresponding to the unlocked position of the half-axis 19A; 19B associated and a retracted or retracted position corresponding to the locked position of the half-axis 19A; 19B associated.
  • This arrangement makes it possible to reinforce the mechanical solidity of the assembly since the jack is in the retracted position, that is to say slightly stressed, in the locked position of the associated half-axis.
  • the casing 20 of parallelepipedal general shape is housed in the foot of arrow formed by a section of hollow beam.
  • the housing 20 comprises, for the passage of the half-axes 19A, 19B locking from one position to another, two side walls 23A, 23B maintained parallel to each other and each provided with a hole 24A, 24B through bearing bearing axis, through which a half-axis 19A, 19B of the locking axis 9 protrudes when passing from the unlocked position to the locked position.
  • Each mechanical linkage 22 is formed of a pivoting rod mounted at a pivot point fixed on said housing 20, said connecting rod being connected at one of its ends to the rod of the cylinder 21 with which it is associated and its opposite end to the half -axe 19A; 19B locking it is associated.
  • the pivoting connecting rod of each linkage has the shape of an L or a square, the fixed point of pivot being arranged in the connection zone of the legs of the L or the square.
  • the two connecting rods are arranged inside the housing facing each other by the apex of the angle formed by the arms of the L and form, when the housing is seen from the front, an X between them.
  • each linkage is pivotally mounted about an axis orthogonal to the direction of movement back and forth of each half-axis of locking.
  • Each link has a fixed pivot point formed on a cross member connecting the side walls of the housing.
  • the pivoting rod of each linkage is connected to the half-axis of locking with which it is associated by a free mounting pivoting and sliding.
  • the pivoting connecting rod of each linkage is, for a free sliding installation, provided with an oblong slot within which the link pivot shaft connecting rod / half axis is inserted and is able to move.
  • the device further comprises at least one end-of-stroke sensor of the or at least one of the cylinders, this end-of-stroke sensor acting as a locking detector.
  • This sensor is, for example, an inductive sensor, part of which is disposed on the body of the jack and the other part on the jack rod so as to allow in the retracted position of the cylinder rod a bearing contact of said parts of the cylinder. sensor between them.
  • each half-axis can be equipped, free end side protruding outside the housing, a removable security plate, said platen extending beyond the periphery of the half associated axis to form an abutment against extraction of the half-axis associated with the inserted state of said half-axis in the positionable orifices facing the elements to be connected.
  • the removable circular plate equipping each half-axis free end side protruding outside the housing is greater in diameter than the diameter of said half-axis which is preferably made in the form of a section d metal cylindrical shaft and the diameter of the through holes formed in the side walls of the housing.
  • the area beyond the platen relative to the axis forms the abutment zone that bears on the side walls of the housing or the sides of the elements to be connected during the passage of the half-axis of the locked position to the unlocked position. .
  • abutment zone that bears on the side walls of the housing or the sides of the elements to be connected during the passage of the half-axis of the locked position to the unlocked position.
  • the link 13 non-articulated removable between the extension 7 and the foot 6 of arrow further comprises means 25 for attachment.
  • These hooking means 25 are formed of hooks shown at 26 in the figures carried by one of the parts to be connected, in this case the foot of arrow and a bar 27 carried by the other piece to be connected, that is to say here the extension 7.
  • This bar 27 with which the hooks 26 engage removably inserts inside through holes formed in the part carrying said bar 27.
  • connection between the boom foot 6 and extension takes place as follows. Initially, the hooks 26 of the jib foot engage with the bar 27 equipping the extension, in particular the tubular element 15A of the extension, then the jib foot is raised, that is to say driven moving around its link 3 pivot to the carrier 2 by means of a jack to bring the orifices 16 through, the tubular member 15A of the extensible connectable to the foot 6 of arrow, and the foot 6 of arrow , relative to pivotal displacement of the tubular member 15A of the extension about an axis passing through the bar 27.
  • the boom nose can be connected to the extension in a manner similar to that described above for the boom-to-extension link.
  • the attachment device is of the type described above, that is to say it comprises a housing 20 positioned on the extension or the boom nose to be connected to said extension, this housing carrying the 19 locking pin inserted in the locked position in the orifices 17 positionable opposite the extension 7 and the nose 5 arrow to connect to said extension.
  • This axis 19 is, as described above, formed of two half-axes 19A, 19B, aligned, independent, equipped with moving drive means between an unlocked position retracted at least partial storage inside the housing 20 and a locked position extending out of the housing 20 in which the half-shafts are adapted to be inserted into the orifices 17 positionable opposite the extension and the boom nose 5 to be connected to said extension.
  • These drive means comprising for each half-axis 19A, 19B a jack 21 and a mechanical linkage 22 interposed between cylinder and half-axis 19A, 19B, the characteristics of the cylinder and the linkage being identical to those described above.
  • the attachment device is carried by the nose 5 arrow. It could similarly be carried by the extension.
  • attachment device could have been replaced by a simple locking pin insertable manually in the orifices 17 positionable opposite the extension and the boom nose.
  • the link 14 hinged non-removable between the extension 7 and the nose 5 of arrow further comprises hooking connection means.
  • the hooks 26 are arranged on the extension, in particular on the tubular element 15C of the extension connectable to the boom nose. These hooks 26 engage with a bar 27 carried by the nose 5 arrow.
  • the tubular element 15C of the extension 7 connected to the nose 5 of the boom and the nose 5 of the boom are provided, as mentioned above, with orifices 17 which can be positioned facing each other.
  • the quick coupling device comes by its half-axes 19A, 19B fit into said orifices 17 positioned opposite in the locked position of the assembly.
  • the boom nose assembly, extension, arrow foot forms, in the locked position of the locking half-axes, a rigid assembly.
  • the extension is provided at each of its ends on the one hand, at least one pair of through holes arranged aligned along a line perpendicular to the longitudinal axis of the extension, on the other hand, for one of its ends, hooks 26, and for the other of its ends, at least one additional pair of orifices 28 for receiving a bar 27 with which the hooks 26 of a part to be connected may come into engagement.
  • the extension 7 is formed of at least two, here in this case three tubular elements 15A, 15B, 15C mounted telescopically interlocking.
  • the tubular elements 15A, 15B, 15C of the telescopic extension bar 7 mounted for sliding engagement are for the passage of said extension piece 7 from a retracted position to an extended position and conversely equipped with sliding engagement drive means housed inside the said extension 7.
  • These driving means may be formed of a cylinder completed if necessary with a muffle assembly.
  • the invention also relates to a work machine comprising a carrier 2 and a demolition arm 1 connected to said carrier 2 by an articulated link 3, said demolition arm 2 being of the type described above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Abstract

Bras (1) de démolition pour engin de démolition du type comprenant : - un bras (4) de flèche formé au moins d'un pied (6) et d'un nez (5) de flèche, - un balancier (8) à l'extrémité duquel un outil (9) peut être fixé et, - interposé entre nez (5) de flèche du bras (4) de flèche et balancier (8), un Té (10), relié par une première liaison (11) articulée au nez (5) de flèche et par une deuxième liaison (12) articulée au balancier (8). Ce bras de démolition comprend en outre une rallonge (7) amovible, télescopique, insérée entre le pied (6) et le nez (5) de flèche et couplée respectivement au pied (6) et au nez (5) par une liaison (13, 14) non articulée démontable, à axe (19) de verrouillage transversal audit bras (4) de flèche.

Description

  • La présente invention concerne un bras de démolition du type destiné à être relié par une liaison articulée au porteur d'un engin de démolition ainsi qu'un engin de démolition équipé d'un tel bras.
  • Elle concerne plus particulièrement un bras de démolition télescopique de longueur ajustable de manière commandée, comprenant :
    • un bras de flèche formé au moins d'un pied de flèche raccordable au porteur de l'engin et d'un nez de flèche,
    • un balancier à l'extrémité duquel un outil peut être fixé et,
    • interposé entre nez de flèche du bras de flèche et balancier, un Té, ledit Té étant relié par une première liaison, au nez de flèche du bras de flèche et, par une deuxième liaison, au balancier, au moins l'une desdites première et deuxième liaisons étant une liaison articulée, pour le passage du balancier d'une position dans laquelle il s'étend parallèlement au bras de flèche à une position dans laquelle il s'étend dans le prolongement du bras de flèche, et inversement.
  • De tels bras de démolition sont bien connus à ceux versés dans cet art. Ces dernières années, il est apparu la nécessité de faire varier la longueur du bras de flèche pour pouvoir atteindre de plus grandes hauteurs. Les bras de flèche télescopiques sont donc apparus sur le marché. Comme l'illustre le brevet EP 0.960.981 , un tel bras de flèche est formé d'un nez de flèche, d'un pied de flèche et d'au moins un, de préférence plusieurs éléments tubulaires montés à emboîtement télescopique avec le nez de flèche. Le pied de flèche est relié par une liaison articulée au porteur de l'engin. Le nez de flèche formant l'extrémité supérieure du bras de flèche, est relié par une liaison articulée ou fixe au Té du bras de démolition. La ou les liaisons articulées comprennent à chaque fois une liaison pivot et un vérin entre le bras de flèche et l'élément à raccorder au bras de flèche.
  • L'inconvénient d'une telle solution est lié au fait qu'une défaillance d'un élément du bras de flèche télescopique oblige soit au remplacement de la totalité du bras de flèche, ce qui est onéreux, soit, dans le cas du remplacement du seul élément défectueux, à une immobilisation de longue durée du bras en raison de la difficulté de remplacement dudit élément liée à la nature télescopique de cet élément, obligeant notamment à refaire tous les câblages.
  • En outre, la conception différente de chaque élément tubulaire télescopique, notamment en termes de dimension, oblige à disposer en stock de pièces de différents types avec les risques inhérents à cette multiplication des pièces lors des opérations de montage.
  • De ce fait, la réalisation d'un bras de démolition avec un bras de flèche télescopique ne s'est pas développée ces dernières années alors que le besoin existe. Il existe donc un besoin pour le développement de bras de flèche télescopique moins fragile que dans l'état de la technique.
  • En parallèle, il existe des bras de démolition de longueur ajustable par addition ou suppression d'éléments dudit bras, comme l'illustre le brevet JP-A-2005249185 . L'absence d'éléments télescopiques rend le bras moins fragile. Toutefois, dans ce cas, l'addition ou la suppression d'un élément dudit bras nécessite de rendre indisponible le bras pendant un ajustement en longueur, ce qui n'est pas le cas d'un bras télescopique.
  • Il existe donc un besoin pour le développement de bras de flèche télescopique moins fragile que dans l'état de la technique.
  • Un but de la présente invention est donc de proposer un bras de démolition dont la conception permet de réaliser un bras de flèche télescopique exempt des inconvénients de l'état de la technique.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un bras de démolition dont la conception du bras de flèche télescopique permet une maintenance aisée dudit bras.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un bras de démolition dont la conception du bras de flèche télescopique permet de concentrer en un emplacement déterminé la fragilité du bras et donc de permettre le remplacement en un temps court de la partie télescopique de ce dernier en cas de défaillance ou autre, sans avoir à intervenir sur les liaisons articulées reliant le bras de flèche aux autres éléments du bras de démolition.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un bras de démolition du type destiné à être relié par une liaison articulée au porteur d'un engin de démolition, ledit bras de démolition comprenant :
    • un bras de flèche formé au moins d'un pied de flèche raccordable au porteur de l'engin et d'un nez de flèche,
    • un balancier à l'extrémité duquel un outil peut être fixé et,
    • interposé entre nez de flèche du bras de flèche et balancier, un Té, ledit Té étant relié, par une première liaison, de préférence articulée, au nez de flèche du bras de flèche et, par une deuxième liaison, de préférence articulée, au balancier pour le passage du balancier d'une position dans laquelle il s'étend parallèlement au bras de flèche à une position dans laquelle il s'étend dans le prolongement du bras de flèche et inversement, caractérisé en ce que le bras de flèche comprend en outre une rallonge amovible, dite télescopique, insérée entre le pied et le nez de flèche et couplée respectivement au pied et au nez de flèche par une liaison, non articulée, démontable, à axe de verrouillage transversal audit bras de flèche, ladite rallonge étant formée d'au moins deux éléments tubulaires montés à emboîtement coulissant entre une position rétractée et une position d'extension de ladite rallonge pour faire varier la longueur du bras de flèche.
  • L'intégration d'une rallonge télescopique entre nez et pied du bras de flèche et la liaison de cette rallonge d'une part au nez, d'autre part au pied du bras de flèche par une liaison non articulée, c'est-à-dire fixe, pour former un ensemble rigide permet de démonter aisément ladite rallonge sans avoir à démonter les pièces nécessaires à la liaison généralement articulée du bras de flèche aux autres éléments.
  • En outre, cette rigidité permet de concentrer les défaillances du bras en un emplacement prédéterminé correspondant à la zone d'emboîtement coulissant entre lesdits éléments. Il en résulte un nombre de pièces en stock réduit.
  • La présence d'une liaison à axe de verrouillage accroît encore la rapidité du montage et du démontage dudit ensemble.
  • Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'élément tubulaire de la rallonge, raccordable au pied de flèche, et le pied de flèche sont munis d'orifices traversants positionnables en regard, et la liaison non articulée, démontable, entre ledit élément tubulaire de la rallonge raccordable au pied de flèche et le pied de flèche, comprend au moins un dispositif d'attache, de préférence rapide, à axe de verrouillage inséré dans lesdits orifices traversants disposés en regard en position verrouillée dudit axe.
  • Le dispositif d'attache est de préférence un dispositif d'attache rapide pour éviter toute opération manuelle. En d'autres termes, le conducteur d'engin peut, depuis sa cabine, réaliser la connexion et le verrouillage du pied de bras à la rallonge.
  • De préférence, l'élément tubulaire de la rallonge raccordable au nez de flèche et le nez de flèche sont munis d'orifices traversants positionnables en regard, et la liaison, non articulée, démontable, entre ledit élément tubulaire de la rallonge raccordable au nez de flèche, et le nez de flèche comprend au moins un dispositif d'attache, de préférence rapide, à axe de verrouillage inséré dans lesdits orifices traversants en regard en position verrouillée dudit axe.
  • De préférence, le dispositif d'attache rapide comprend un boîtier positionné sur la rallonge ou la partie, à savoir le pied ou nez de flèche, à raccorder à ladite rallonge, ledit boîtier portant l'axe de verrouillage inséré en position verrouillée dans les orifices positionnables en regard de la rallonge et de la partie, à savoir le pied ou nez de flèche, à raccorder à ladite rallonge, ledit axe de verrouillage étant formé de deux demi-axes indépendants, alignés, équipés de moyens d'entraînement en déplacement entre une position déverrouillée escamotée de rangement au moins partiel à l'intérieur du boîtier et une position verrouillée d'extension hors du boîtier dans laquelle les demi-axes sont aptes à s'insérer dans les orifices positionnables en regard de la rallonge et de la partie, à savoir le pied ou nez de flèche, à raccorder à ladite rallonge, lesdits moyens d'entraînement comprenant, pour chaque demi-axe, un vérin et un embiellage mécanique interposé entre vérin et demi-axe.
  • Généralement, le dispositif d'attache rapide est monté sur le nez ou pied de flèche à raccorder à la rallonge de manière à éviter son démontage lors du remplacement ou de la suppression de la rallonge télescopique.
  • De préférence, au moins l'une des liaisons non articulées démontables disposées l'une, entre la rallonge et le pied de flèche, l'autre, entre la rallonge et le nez de flèche, comprend des moyens de liaison par accrochage.
  • Au moins l'une des liaisons non articulées, démontables, entre la rallonge et la partie, telle que pied ou nez de flèche, à raccorder à ladite rallonge comprend donc à la fois un dispositif d'attache rapide et des moyens de liaison par accrochage. L'accroche par accrochage s'opère dans un premier temps pour obtenir une liaison mécanique entre pied ou nez de flèche et rallonge, puis l'attache, par le biais du dispositif d'attache, s'opère dans un second temps. De préférence, les éléments tubulaires de la rallonge télescopique montés à emboîtement coulissant sont, pour le passage de ladite rallonge d'une position rétractée à une position d'extension, et inversement, équipés de moyens d'entraînement en déplacement à emboîtement coulissant logés à l'intérieur de ladite rallonge.
  • Ainsi, les moyens d'entraînement en déplacement sont entièrement masqués et donc plus difficiles à endommager.
  • L'invention a également pour objet un engin de travaux, en particulier un engin de démolition, du type comprenant un porteur et un bras de démolition relié audit porteur par une liaison articulée, caractérisé en ce que le bras de démolition est du type précité.
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 représente une vue en perspective d'un bras de démolition en position éclatée des éléments constitutifs du bras de flèche ;
    • la figure 2 représente une vue de détail de la rallonge du bras de flèche de la figure 1 en positon rétractée et en position d'extension, la position d'extension étant représentée en pointillés ;
    • la figure 3 représente une vue en perspective d'un bras de démolition en position rétractée de la rallonge ;
    • la figure 4 représente une vue en perspective d'un bras de démolition en position d'extension de la rallonge et
    • la figure 5 représente une vue en perspective de la liaison non articulée démontable entre rallonge et bras de flèche.
  • Comme mentionné ci-dessus, le bras 1 de démolition, objet de l'invention, est plus particulièrement destiné à être relié par une liaison 3 articulée au porteur 2 d'un engin de démolition. Ce porteur 2 est généralement formé d'un châssis roulant par exemple à chenilles surmonté d'une cabine comme l'illustrent les figures.
  • La liaison 3 articulée entre bras de démolition et porteur 2 comprend généralement des moyens de liaison à pivotement du bras porteur et des moyens, tels qu'un vérin, d'entraînement à déplacement du bras 1 de démolition autour de ladite liaison pivot.
  • Ce bras 1 de démolition est un bras télescopique de longueur ajustable, de manière commandée, en particulier à partir de la cabine du porteur 2. L'ajustement en longueur du bras 1 de démolition peut donc s'opérer pendant les phases de fonctionnement dudit bras.
  • Ce bras 1 de démolition comprend de manière en soi connue :
    • un bras 4 de flèche formé au moins d'un pied 6 de flèche raccordable au porteur 2 de l'engin et d'un nez 5 de flèche,
    • un balancier 8 à l'extrémité duquel un outil 9 peut être fixé et,
    • interposé entre nez 5 de flèche du bras 4 de flèche et balancier 8, un Té 10.
  • Le Té 10 est relié par une première liaison 11 au nez 5 de flèche du bras 4 de flèche et par une deuxième liaison 12 au balancier 8. Au moins l'une des première et deuxième liaisons est une liaison articulée. Dans l'exemple représenté, le Té 10 se présente sous forme d'une pièce triangulaire reliée d'une part, au nez 5 de flèche, par une liaison pivot et un vérin formant ensemble la première liaison articulée, d'autre part, au balancier 8, par une liaison pivot et un vérin formant ensemble la deuxième liaison articulée. Lesdites première et deuxième liaisons articulées sont donc formées à chaque fois au moins d'un pivot et d'un vérin pour l'entraînement à déplacement relatif autour dudit pivot des pièces raccordées audit pivot.
  • Le bras de flèche comprend en outre une rallonge 7 amovible, dite télescopique, insérée entre le pied 6 et le nez 5 de flèche et couplée respectivement au pied 6 et au nez 5 de flèche par une liaison 13, 14 non articulée démontable, à axe 19 de verrouillage transversal audit bras 4 de flèche. Ainsi, rallonge, pied et nez de flèche forment à l'état assemblé un bras de flèche rigide. La rallonge, pour pouvoir être réalisée télescopique, est formée d'au moins deux éléments 15A, 15B, 15C tubulaires montés à emboîtement coulissant entre une position rétractée et une position d'extension de ladite rallonge. Le bras de flèche est rendu mobile grâce à la liaison articulée du bras de flèche au porteur de l'engin. Par ailleurs, le nez 5 de flèche est couplé par la première liaison articulée telle que décrite ci-dessus au Té 10. Ces liaisons articulées sont réalisés comme indiqué ci-dessus par un pivot et un vérin. La rallonge peut être montée ou démontée entre nez et pied de flèche sans avoir à intervenir sur ces liaisons articulées. Au contraire, la liaison entre rallonge et reste du bras de flèche se doit d'être la plus simple possible. La liaison entre rallonge et pied de flèche peut être identique ou différente de la liaison entre rallonge et nez de flèche. Dans les exemples représentés, l'élément 15A tubulaire de la rallonge 7, raccordable au pied 6 de flèche, et le pied 6 de flèche sont munis d'orifices 16 traversants positionnables en regard, et la liaison 13, non articulée, démontable, entre ledit élément 15A tubulaire de la rallonge raccordable au pied 6 de flèche et le pied 6 de flèche, comprend au moins un dispositif 18A d'attache de préférence rapide à axe 19 de verrouillage inséré dans lesdits orifices 16 traversants disposés en regard en position verrouillée dudit axe 19.
  • Dans les exemples représentés, le dispositif 18A d'attache rapide comprend un boîtier 20 positionné sur le pied 6 de flèche à raccorder à ladite rallonge 7. Ce boîtier 20 aurait également pu être positionné sur la rallonge 7. Ce boîtier 20 porte l'axe 19 de verrouillage inséré en position verrouillée dans les orifices 16 positionnables en regard de la rallonge 7 et du pied 6 de flèche à raccorder à ladite rallonge 7. Cet axe 19 de verrouillage est formé de deux demi-axes 19A, 19B indépendants, alignés, équipés de moyens d'entraînement en déplacement entre une position déverrouillée escamotée de rangement au moins partiel à l'intérieur du boîtier 20 et une position verrouillée d'extension hors du boîtier 20 dans laquelle les demi-axes 19A, 19B sont aptes à s'insérer dans les orifices 16 positionnables en regard de la rallonge 7 et du pied 6 de flèche à raccorder à ladite rallonge 7. Lesdits moyens d'entraînement comprennent, pour chaque demi-axe 19A, 19B, un vérin 21 et un embiellage 22 mécanique interposé entre vérin 21 et demi-axe 19A, 19B.
  • Chaque tige de vérin 21 est montée mobile entre une position d'extension correspondant à la position déverrouillée du demi-axe 19A ; 19B associé et une position rétractée ou rentrée correspondant à la position verrouillée du demi-axe 19A ; 19B associé. Cette disposition permet de renforcer la solidité mécanique de l'ensemble puisque le vérin est en position rétractée, c'est-à-dire faiblement sollicité, en position verrouillée du demi-axe associé.
  • Comme l'illustrent les figures, le boîtier 20 de forme générale parallélépipédique vient se loger dans le pied de flèche formé d'une section de poutre creuse.
  • Le boitier 20 comprend, pour le passage des demi-axes 19A, 19B de verrouillage d'une position à une autre, deux parois 23A, 23B latérales maintenues parallèles entre elles et munies chacune d'un orifice 24A, 24B traversant formant palier d'axe, à travers lequel un demi-axe 19A, 19B de l'axe 9 de verrouillage fait saillie lors du passage de la position déverrouillée à la position verrouillée.
  • Chaque embiellage 22 mécanique est formé d'une bielle pivotante montée à point de pivotement fixe sur ledit boitier 20, ladite bielle étant raccordée par l'une de ses extrémités à la tige du vérin 21 auquel elle est associée et par son extrémité opposée au demi-axe 19A ; 19B de verrouillage auquel elle est associée.
  • Dans les exemples représentés, la bielle pivotante de chaque embiellage affecte la forme d'un L ou d'une équerre, le point de pivotement fixe étant disposé dans la zone de liaison des branches du L ou de l'équerre.
  • Les deux bielles sont disposées à l'intérieur du boîtier en se faisant face par le sommet de l'angle formé par les branches du L et forment, lorsque le boîtier est vu de face, un X entre elles.
  • La bielle pivotante de chaque embiellage est montée à pivotement autour d'un axe orthogonal à la direction de déplacement en va-et-vient de chaque demi-axe de verrouillage.
  • Chaque bielle présente un point de pivotement fixe ménagé sur une traverse reliant les parois latérales du boîtier.
  • Dans les exemples représentés, la bielle pivotante de chaque embiellage est raccordée au demi-axe de verrouillage auquel elle est associée par un montage libre à pivotement et à coulissement. La bielle pivotante de chaque embiellage est, pour un montage libre à coulissement, munie d'une lumière oblongue à l'intérieur de laquelle l'axe pivot de liaison bielle/demi-axe s'insère et est apte à se déplacer.
  • Le dispositif comporte, en outre, au moins un capteur de fin de course du ou d'au moins l'un des vérins, ce capteur de fin de course faisant office de détecteur de verrouillage.
  • Ce capteur est, par exemple, un capteur inductif dont une partie est disposée sur le corps du vérin et l'autre partie sur la tige de vérin de manière à permettre en position rentrée de la tige du vérin un contact d'appui desdites parties de capteur entre elles.
  • Enfin, pour disposer d'un montage parfaitement sûr, chaque demi-axe peut être équipé, côté extrémité libre faisant saillie à l'extérieur du boitier, d'une platine de sécurité amovible, ladite platine s'étendant en débord du pourtour du demi-axe associé pour former une butée anti extraction du demi-axe associé à l'état inséré dudit demi-axe dans les orifices positionnables en regard des éléments à raccorder.
  • En d'autres termes, la platine circulaire amovible équipant chaque demi-axe, côté extrémité libre faisant saillie à l'extérieur du boîtier, est de diamètre supérieur au diamètre dudit demi-axe qui est de préférence réalisé sous forme d'un tronçon d'arbre cylindrique métallique et au diamètre des orifices traversants ménagés dans les parois latérales du boîtier.
  • La zone en débord de la platine par rapport à l'axe forme la zone de butée qui vient en appui sur les parois latérales du boîtier ou les flancs des éléments à raccorder lors du passage du demi-axe de la position verrouillée à la position déverrouillée. Ainsi, un démontage intempestif est empêché.
  • La liaison 13 non articulée démontable entre la rallonge 7 et le pied 6 de flèche comprend encore des moyens 25 de liaison par accrochage. Ces moyens 25 de liaison par accrochage sont formés de crochets représentés en 26 aux figures portés par l'une des pièces à raccorder, en l'occurrence ici le pied de flèche et d'une barre 27 portée par l'autre pièce à raccorder, c'est-à-dire ici la rallonge 7. Cette barre 27 avec laquelle les crochets 26 viennent en prise s'insère de manière démontable à l'intérieur de perçages traversants ménagés dans la pièce portant ladite barre 27.
  • Le raccordement entre pied 6 de flèche et rallonge s'opère de la manière suivante. Dans un premier temps, les crochets 26 du pied de flèche viennent en prise avec la barre 27 équipant la rallonge, en particulier l'élément 15A tubulaire de la rallonge, puis le pied de flèche est relevé, c'est-à-dire entraîné en déplacement autour de sa liaison 3 pivot au porteur 2 par l'intermédiaire d'un vérin jusqu'à amener les orifices 16 traversants, de l'élément 15A tubulaire de la rallonge raccordable au pied 6 de flèche, et du pied 6 de flèche, en regard par déplacement à pivotement de l'élément 15A tubulaire de la rallonge autour d'un axe passant par la barre 27. Dans cette position, les demi-axes 19A, 19B du dispositif d'attache sont déplacés dans le sens d'une extension hors du boîtier 20 pour venir s'insérer dans les orifices 16 positionnés en regard. Le verrouillage est achevé. Dans cette position verrouillée, pied de flèche et rallonge forment un ensemble rigide.
  • Le nez 5 de flèche peut être raccordé à la rallonge de manière similaire à ce qui a été décrit ci-dessus pour la liaison pied 6 de flèche-rallonge. Dans ce cas, le dispositif d'attache est du type décrit ci-dessus, c'est-à-dire qu'il comprend un boîtier 20 positionné sur la rallonge ou le nez de flèche à raccorder à ladite rallonge, ce boîtier portant l'axe 19 de verrouillage inséré en position verrouillée dans les orifices 17 positionnables en regard de la rallonge 7 et du nez 5 de flèche à raccorder à ladite rallonge. Cet axe 19 est, comme décrit ci-dessus, formé de deux demi-axes 19A, 19B, alignés, indépendants, équipés de moyens d'entraînement en déplacement entre une position déverrouillée escamotée de rangement au moins partiel à l'intérieur du boîtier 20 et une position verrouillée d'extension hors du boîtier 20 dans lequel les demi-axes sont aptes à s'insérer dans les orifices 17 positionnables en regard de la rallonge et du nez 5 de flèche à raccorder à ladite rallonge. Ces moyens d'entraînement comprenant pour chaque demi-axe 19A, 19B un vérin 21 et un embiellage 22 mécanique interposé entre vérin et demi-axe 19A, 19B, les caractéristiques du vérin et de l'embiellage étant identiques à celles décrites ci-dessus. Dans les exemples représentés, le dispositif d'attache est porté par le nez 5 de flèche. Il aurait pu de manière équivalente être porté par la rallonge.
  • Il doit être noté que ce dispositif d'attache aurait pu être remplacé par un simple axe de verrouillage insérable manuellement dans les orifices 17 positionnables en regard de la rallonge et du nez de flèche. La liaison 14 articulée non démontable entre la rallonge 7 et le nez 5 de flèche comprend encore des moyens de liaison par crochetage.
  • Les crochets 26 sont disposés sur la rallonge, en particulier sur l'élément 15C tubulaire de la rallonge raccordable au nez de flèche. Ces crochets 26 viennent en prise avec une barre 27 portée par le nez 5 de flèche. L'élément 15C tubulaire de la rallonge 7 raccordé au nez 5 de flèche et le nez 5 de flèche sont munis, comme mentionné ci-dessus, d'orifices 17 traversants positionnables en regard. Le dispositif d'attache rapide vient par ses demi-axes 19A, 19B s'insérer dans lesdits orifices 17 positionnés en regard en position verrouillée de l'ensemble. Il en résulte que l'ensemble nez de flèche, rallonge, pied de flèche forme, en position verrouillée des demi-axes de verrouillage, un ensemble rigide.
  • Du montage ci-dessus, il en résulte au final que la rallonge est munie à chacune de ses extrémités d'une part, d'au moins une paire d'orifices traversants disposés alignés le long d'une ligne perpendiculaire à l'axe longitudinal de la rallonge, d'autre part, pour l'une de ses extrémités, de crochets 26, et pour l'autre de ses extrémités, d'au moins une paire supplémentaire d'orifices 28 traversants servant à recevoir une barre 27 avec laquelle les crochets 26 d'une pièce à raccorder pourront venir en prise.
  • Comme mentionné ci-dessus, la rallonge 7 est formée d'au moins deux, en l'occurrence ici trois éléments tubulaires 15A, 15B, 15C montés à emboîtement télescopique. Les éléments 15A, 15B, 15C tubulaires de la rallonge 7 télescopique montés à emboîtement coulissant sont pour le passage de ladite rallonge 7 d'une position rétractée à une position d'extension et inversement équipés de moyens d'entraînement en déplacement à emboîtement coulissant logés à l'intérieur de ladite rallonge 7. Ces moyens d'entraînement peuvent être formés d'un vérin complété si nécessaire d'un montage en moufle.
  • L'invention a encore pour objet un engin de travail comprenant un porteur 2 et un bras 1 de démolition relié audit porteur 2 par une liaison 3 articulée, ledit bras 2 de démolition étant du type décrit ci-dessus.

Claims (10)

  1. Bras (1) de démolition du type destiné à être relié par une liaison (3) articulée au porteur (2) d'un engin de démolition, ledit bras (1) de démolition comprenant :
    - un bras (4) de flèche formé au moins d'un pied (6) de flèche raccordable au porteur (2) de l'engin et d'un nez (5) de flèche,
    - un balancier (8) à l'extrémité duquel un outil (9) peut être fixé et,
    - interposé entre nez (5) de flèche du bras (4) de flèche et balancier (8), un Té (10), ledit Té (10) étant relié, par une première liaison (11), de préférence articulée, au nez (5) de flèche du bras (4) de flèche et, par une deuxième liaison (12), de préférence articulée, au balancier (8), pour le passage du balancier (8) d'une position dans laquelle il s'étend parallèlement au bras (4) de flèche à une position dans laquelle il s'étend dans le prolongement du bras (4) de flèche et inversement,
    caractérisé en ce que le bras (4) de flèche comprend en outre une rallonge (7) amovible, dite télescopique, insérée entre le pied (6) et le nez (5) de flèche et couplée respectivement au pied (6) et au nez (5) de flèche par une liaison (13, 14), non articulée, démontable, à axe (19) de verrouillage transversal audit bras (4) de flèche, ladite rallonge (7) étant formée d'au moins deux éléments (15A, 15B, 15C) tubulaires montés à emboîtement coulissant entre une position rétractée et une position d'extension de ladite rallonge (7) pour faire varier à volonté la longueur du bras (4) de flèche.
  2. Bras (1) de démolition selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que l'élément (15A) tubulaire de la rallonge (7), raccordable au pied (6) de flèche, et le pied (6) de flèche sont munis d'orifices (16) traversants positionnables en regard, et en ce que la liaison (13), non articulée, démontable, entre ledit élément (15A) tubulaire de la rallonge raccordable au pied (6) de flèche et le pied (6) de flèche, comprend au moins un dispositif (18A) d'attache, de préférence rapide, à axe (19) de verrouillage inséré dans lesdits orifices (16) traversants disposés en regard en position verrouillée dudit axe (19).
  3. Bras (1) de démolition selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que l'élément (15C) tubulaire de la rallonge (7) raccordable au nez (5) de flèche et le nez (5) de flèche sont munis d'orifices (17) traversants positionnables en regard, et en ce que la liaison (14), non articulée, démontable, entre ledit élément (15C) tubulaire de la rallonge (7) raccordable au nez (5) de flèche et le nez (5) de flèche, comprend au moins un dispositif (18B) d'attache, de préférence rapide, à axe (19) de verrouillage inséré dans lesdits orifices (17) traversants en regard en position verrouillée dudit axe (19).
  4. Bras (1) de démolition selon l'une des revendications 2 et 3,
    caractérisé en ce que le dispositif (18A, 18B) d'attache rapide comprend un boîtier (20) positionné sur la rallonge (7) ou la partie, à savoir le pied (6) ou nez (5) de flèche, à raccorder à ladite rallonge (7), ledit boîtier (20) portant l'axe (19) de verrouillage inséré en position verrouillée dans les orifices (16, 17) positionnables en regard de la rallonge (7) et de la partie, à savoir le pied (6) ou nez (5) de flèche, à raccorder à ladite rallonge (7), ledit axe (19) de verrouillage étant formé de deux demi-axes (19A, 19B) indépendants, alignés, équipés de moyens d'entraînement en déplacement entre une position déverrouillée escamotée de rangement au moins partiel à l'intérieur du boîtier (20) et une position verrouillée d'extension hors du boîtier (20) dans laquelle les demi-axes (19A, 19B) sont aptes à s'insérer dans les orifices (16, 17) positionnables en regard de la rallonge (7) et de la partie, à savoir le pied (6) ou nez (5) de flèche, à raccorder à ladite rallonge (7), lesdits moyens d'entraînement comprenant, pour chaque demi-axe (19A, 19B), un vérin (21) et un embiellage (22) mécanique interposé entre vérin (21) et demi-axe (19A, 19B).
  5. Bras (1) de démolition selon la revendication 4,
    caractérisé en ce que chaque tige de vérin (21) est montée mobile entre une position d'extension correspondant à la position déverrouillée du demi-axe (19A ; 19B) associé et une position rétractée ou rentrée correspondant à la position verrouillée du demi-axe (19A ; 19B) associé.
  6. Bras (1) de démolition selon l'une des revendications 4 et 5,
    caractérisé en ce que le boitier (20) comprend, pour le passage des demi-axes (19A, 19B) de verrouillage d'une position à une autre, deux parois (23A, 23B) latérales maintenues parallèles entre elles et munies chacune d'un orifice (24A, 24B) traversant formant palier d'axe, à travers lequel un demi-axe (19A, 19B) de l'axe (9) de verrouillage fait saillie lors du passage de la position déverrouillée à la position verrouillée.
  7. Bras (1) de démolition selon l'une des revendications 4 à 6,
    caractérisé en ce que chaque embiellage (22) mécanique est formé d'une bielle pivotante montée à point de pivotement fixe sur ledit boitier (20), ladite bielle étant raccordée par l'une de ses extrémités à la tige du vérin (21) auquel elle est associée et par son extrémité opposée au demi-axe (19A ; 19B) de verrouillage auquel elle est associée.
  8. Bras (1) de démolition selon l'une des revendications 1 à 7,
    caractérisé en ce qu'au moins l'une des liaisons (13, 14) non articulées démontables disposées l'une, entre la rallonge (7) et le pied (6) de flèche, l'autre, entre la rallonge (7) et le nez (5) de flèche, comprend des moyens (25) de liaison par accrochage.
  9. Bras (1) de démolition selon l'une des revendications 1 à 8,
    caractérisé en ce que les éléments (15A, 15B, 15C) tubulaires de la rallonge (7) télescopique montés à emboîtement coulissant sont pour le passage de ladite rallonge (7) d'une position rétractée à une position d'extension et inversement équipés de moyens d'entraînement en déplacement à emboîtement coulissant logés à l'intérieur de ladite rallonge (7).
  10. Engin de travaux, en particulier engin de démolition du type comprenant un porteur (2) et un bras (1) de démolition relié audit porteur (2) par une liaison (3) articulée,
    caractérisé en ce que le bras de démolition est conforme à l'une des revendications 1 à 9.
EP11179775A 2010-09-02 2011-09-01 Bras de démolition du type destiné à être relié par une liaison articulée au porteur d'un engin de démolition et engin de démolition équipé d'un tel bras Withdrawn EP2426265A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1056969A FR2964397B1 (fr) 2010-09-02 2010-09-02 Bras de demolition du type destine a etre relie par une liaison articulee au porteur d'un engin de demolition et engin de demolition equipe d'un tel bras

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2426265A1 true EP2426265A1 (fr) 2012-03-07

Family

ID=43797745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11179775A Withdrawn EP2426265A1 (fr) 2010-09-02 2011-09-01 Bras de démolition du type destiné à être relié par une liaison articulée au porteur d'un engin de démolition et engin de démolition équipé d'un tel bras

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2426265A1 (fr)
FR (1) FR2964397B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014227678A (ja) * 2013-05-20 2014-12-08 コベルコ建機株式会社 ブーム及びこれを備えた作業機械
WO2017144711A3 (fr) * 2016-02-24 2017-10-05 Mcquaid Engineering Ltd Système de flèche pour briser et manipuler un matériau surdimensionné
EP3508656A1 (fr) * 2018-01-08 2019-07-10 Armando, Diego Dispositif articulé pour supporter et/ou manipuler des charges

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113089743A (zh) * 2021-04-22 2021-07-09 中汽旺磐(珠海)机床有限公司 一种工程车用多功能伸缩臂

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0960981A2 (fr) 1998-05-29 1999-12-01 Spitznas Maschinenfabrik GmbH Engin mobile de travail et kit d'assemblage pour un bras de travail pour un engin mobile de travail
JP2005249185A (ja) 2003-10-24 2005-09-15 Kobelco Contstruction Machinery Ltd 作業機械のピン連結装置、作業機械及びそのブーム組立・分解方法
JP2009257020A (ja) * 2008-04-18 2009-11-05 Taguchi Kogyo:Kk 伸縮ブーム
EP2130976A2 (fr) * 2008-06-04 2009-12-09 Kobleco Construction Machinery Co., Ltd. Machine de travail dotée d'une structure pour assembler son bras
WO2010084012A1 (fr) * 2009-01-23 2010-07-29 Gianluca Malacrino Dispositif à accouplement rapide pour véhicules de travail et machines en général

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0960981A2 (fr) 1998-05-29 1999-12-01 Spitznas Maschinenfabrik GmbH Engin mobile de travail et kit d'assemblage pour un bras de travail pour un engin mobile de travail
JP2005249185A (ja) 2003-10-24 2005-09-15 Kobelco Contstruction Machinery Ltd 作業機械のピン連結装置、作業機械及びそのブーム組立・分解方法
JP2009257020A (ja) * 2008-04-18 2009-11-05 Taguchi Kogyo:Kk 伸縮ブーム
EP2130976A2 (fr) * 2008-06-04 2009-12-09 Kobleco Construction Machinery Co., Ltd. Machine de travail dotée d'une structure pour assembler son bras
WO2010084012A1 (fr) * 2009-01-23 2010-07-29 Gianluca Malacrino Dispositif à accouplement rapide pour véhicules de travail et machines en général

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014227678A (ja) * 2013-05-20 2014-12-08 コベルコ建機株式会社 ブーム及びこれを備えた作業機械
WO2017144711A3 (fr) * 2016-02-24 2017-10-05 Mcquaid Engineering Ltd Système de flèche pour briser et manipuler un matériau surdimensionné
US11111648B2 (en) 2016-02-24 2021-09-07 Mcquaid Engineering Ltd Boom system for breaking and manouevring oversize material
GB2547669B (en) * 2016-02-24 2022-04-13 Mcquaid Eng Ltd A boom system for breaking and manoeuvring oversize material
EP3508656A1 (fr) * 2018-01-08 2019-07-10 Armando, Diego Dispositif articulé pour supporter et/ou manipuler des charges

Also Published As

Publication number Publication date
FR2964397A1 (fr) 2012-03-09
FR2964397B1 (fr) 2012-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3347526B1 (fr) Machine de forage
EP1486620B1 (fr) Outil de fraisage pour la réalisation de tranchées, permettant un changement rapide de la tête de coupe
FR2473086A1 (fr) Perfectionnements apportes aux dispositifs pour le montage d'outils de manipulation de materiaux, par exemple sur un bras de pelle retrocaveuse
EP3347527B1 (fr) Machine de forage
FR3055082B1 (fr) Machine agricole comportant un dispositif d'assistance au repliage
EP2814640B1 (fr) Outillage pour le montage d'une lame de ressort de suspension au chassis et aux supports de roues d'un train roulant d'un vehicule automobile et pour son demontage
FR2914932A1 (fr) Dispositif de montage rapide d'un outil pivotant sur le bras d'une machine
WO2017042500A1 (fr) Machine de forage
EP2426265A1 (fr) Bras de démolition du type destiné à être relié par une liaison articulée au porteur d'un engin de démolition et engin de démolition équipé d'un tel bras
FR2900022A1 (fr) Dispositif de montage/demontage d'au moins un couteau sur un rotor de machine agricole, et outil equipe d'un tel dispositif
FR3004480A1 (fr) Structure pliable de travail en encorbellement integrant un dispositif d'aide au depliage d'un auvent
EP3284333B1 (fr) Dispositif de montage/demontage d'au moins un marteau sur un rotor de machine agricole, et outil equipe d'un tel dispositif
EP1418151B1 (fr) Châssis avec des dispositifs d'articulation pour des bras d'appui
CA2057562A1 (fr) Grue, en particulier pour la manutention
FR3009987A1 (fr) Support d'outil integrant un systeme de guidage espace de l'outil et dispositif d'usinage integrant ledit support d'outil
FR3129185A1 (fr) Dispositif de montage/démontage d’une goupille de liaison pour un assemblage bout à bout de deux éléments de charpente
EP1748125B1 (fr) Structure de sécurité pour l'élaboration d'échafaudage
FR2701047A1 (fr) Système universel de liaison pour la solidarisation d'un accessoire, notamment d'un godet ou d'une benne, au bras articulé d'un engin de travaux publics.
EP3012219A1 (fr) Dispositif de terrassement adaptable sur le tablier d'un chariot telescopique
EP1475481B1 (fr) Dispositif d'attache rapide d'un outil de machine d'excavation
EP1637303B1 (fr) Scie de table, en particulier pour la coupe de carrelages
WO2021074512A1 (fr) Engin de travail et ensemble comprenant un tel engin
FR2781515A1 (fr) Element de plancher d'echafaudage
EP2959759A1 (fr) Machine agricole munie d'un dispositif de centrage
FR2882621A1 (fr) Andaineuse reversible

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120702

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20170401