EP2418320A1 - Shaking device for reciprocatingly moving a roll along an axis thereof - Google Patents

Shaking device for reciprocatingly moving a roll along an axis thereof Download PDF

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Publication number
EP2418320A1
EP2418320A1 EP11165421A EP11165421A EP2418320A1 EP 2418320 A1 EP2418320 A1 EP 2418320A1 EP 11165421 A EP11165421 A EP 11165421A EP 11165421 A EP11165421 A EP 11165421A EP 2418320 A1 EP2418320 A1 EP 2418320A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
shaking
shaking device
spring
extension element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11165421A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinrich Peter Weyermann
Andreas Schilz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2418320A1 publication Critical patent/EP2418320A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/18—Shaking apparatus for wire-cloths and associated parts
    • D21F1/20—Shaking apparatus for wire-cloths and associated parts in Fourdrinier machines

Definitions

  • the invention relates to a shaking device for reciprocating a roller along an axis thereof, in particular a roller for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or packaging paper web, a first, connected to the roller in the direction of the roll axis Eccentric drive and a second, connected to the roller in the direction of the roller axis eccentric drive, wherein the two eccentric drives of at least one motor, preferably of two motors, are driven, wherein the two eccentric drives on or in a common and movable or movable device are stored and wherein the roller and the device by means of a shaking medium or directly connected to each other.
  • Such a shaking device is for example from the document EP 1 624 102 B1 known.
  • This largely reaction-free working shaking is based on directly driven mass pairs by means of highly dynamic three-phase drives with angular tracking control, the mass pairs are arranged in a hydrostatically mounted device, such as a carriage, a frame or a frame.
  • a hydrostatically mounted device such as a carriage, a frame or a frame.
  • the two mass pairs of such a shaking device can also be driven by means of a drive device having only one drive motor.
  • an electric motor and a hydraulic motor can be used.
  • the transmission of the rotational energy generated by means of the shaker on an exemplary breast roll of a machine for producing a fibrous web is a system oscillating in a horizontal direction - with a common mechanical zero point.
  • the known shakers usually have always a fixed distance between the respective moving roller and the associated movable device, so that always the same and standardized shaking rods can find their use immediately. This is usually accompanied by a lack of installation and poor accessibility to other components, in particular machine components of the machine for producing a fibrous web. Moreover, even in the case of a small conversion is usually an increased effort, since already existing pipelines laid and existing facilities must be moved.
  • shorter shaking bars could, in some cases, remedy the above difficulties, it would be associated with increased alignment effort.
  • a lack of alignment of shorter Scrissalstangen effected in a known manner increased wear, increased forces, in particular lateral forces both in the bearing units of the movable device and at the other end, namely on the roller to be moved and concomitantly increased temperatures.
  • Premature failure of the bearings, especially the main bearings of the shaker and / or the breast roller bearings is a regular consequence.
  • the segmentation of the shaking bar according to the invention into at least two variable parts causes a departure from the previous fixed distance between the respective roller to be moved and the associated movable device.
  • the said distance can now be made variable, so that even with a major renovation existing pipes no longer misplaced and existing facilities no longer need to be offset.
  • any additional masses are optimally absorbed and larger deflections and higher radial loads of the axial bearings are largely avoided. Increasing the temperature and reducing the life of the shaker is effectively counteracted.
  • the shaking rod is segmented into two parts, wherein the extension element is preferably connected directly to the device or to the roller.
  • This embodiment is basically the easiest way of segmentation, but is characterized by a great practical relevance with simultaneous realization of said advantages of the invention.
  • the shaking rod is segmented into three parts, wherein the extension element between the two basic elements or the base element between the two extension elements is arranged.
  • the extension element between the two basic elements or the base element between the two extension elements is arranged.
  • two functionally identical elements may be arranged immediately adjacent. This embodiment of the segmentation has a wide range of uses in turn at the same time realization of said advantages of the invention.
  • the at least one element, in particular the at least one extension element overlaying holding system is preferably with a Guiding system for linear or approximately linear guidance of the mounted element, in particular of the extension element provided.
  • the holding system can be both hanging and standing. And the linear or approximately linear guidance of the mounted element, in particular of the extension element, effectively prevents stresses and forces, in particular lateral forces.
  • the guide system for linear or approximately linear guidance of the mounted element, in particular of the extension element comprises at least one spring system with at least two parallel spring elements and / or spring assemblies.
  • the spring system can be both suspended and upright.
  • the spring system preferably comprises at least two parallel individual springs and / or spring assemblies, which preferably consist of a glass fiber composite material.
  • the single spring and / or the spring assembly of the spring system preferably has a spring length in the range of 200 to 2,000 mm, preferably from 500 to 1,500 mm, in particular from 800 to 1,200 mm, a spring width in the range of 50 to 600 mm, preferably from 100 to 500 mm, in particular from 150 to 400 mm, and a spring thickness in the range of 1 to 20 mm, preferably from 5 to 15 mm, in particular from 8 to 12 mm, on.
  • the features ensure a highly functional spring system.
  • the guide system for linear or approximately linear guidance of the mounted element, in particular of the extension element comprises at least one cable, belt or belt system.
  • the guide system for linear or approximately linear guidance of the mounted element, in particular of the extension element comprises at least one linear guide system, in particular a roller bearing or a hydrostatic guide.
  • a linear guide system is characterized in particular by a high precision with low maintenance.
  • connection between the roller and the device by means of the shaking bar preferably comprises at least one, at least temporarily fixable, in particular clampable ball joint.
  • a ball joint ensures a largely axial power transmission and effectively avoids the transmission of adverse lateral forces. And the requirement of a high alignment accuracy is significantly reduced even in the case of a readjustment of the two units roller and device.
  • the fixation, in particular clamping of the ball joint takes place at least during operation of the shaker.
  • a shaking device with a shaking rod which has at least one such and at least temporarily fixable, in particular clampable ball joint, is disclosed in the German patent application with the applicant file number HPB14657 DE - “DS shaker (ball)" and the same filing date. The relevant disclosure of this German patent application is hereby made the subject of the present description.
  • the units of the individual sizes are as follows: Shake index SKZ in [1000 / min], shaking frequency n in [1 / min], shaking stroke s in [mm] and sieve speed V sieve in [m / min].
  • the respective eccentric drive preferably has a maximum drive torque in the range of 100 to 750 Nm, preferably from 125 to 700 Nm, in particular from 150 to 600 Nm, at a shaking frequency of 100 to 700 1 / min, preferably from 150 to 600 1 / min , and at a Scblinlhub from 0.1 to 30 mm, preferably from 0.1 to 25 mm.
  • the position control of the shaking device can, for example, according to the disclosure of the cited document EP 1 624 102 B1 respectively.
  • the device may have a system for centering or for maintaining a common zero point between the roller and the device with respect to external disturbances.
  • a system can be provided by a control device acted upon motorized adjustment.
  • the shaking device according to the invention can also be used in an excellent manner in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or packaging paper web. This then results in the already mentioned above advantages of the invention.
  • the machine can be designed as a fourdrinier machine having a roller, in particular a breast roller.
  • the shaking device according to the invention moves the roller, in particular the breast roller, back and forth.
  • a fourdrinier is for example from the document DE 101 16 867 A1 , the content of which is hereby made the subject of the present description.
  • the machine may be designed as a multi-layer machine having at least one roller, in particular a breast roller.
  • the shaking device according to the invention moves at least one roller, in particular a breast roller, back and forth.
  • a multi-layer machine is for example from the publications DE 40 31 038 A1 . DE 100 15 828 A1 and DE 102 23 398 A1 The content of which is hereby made the subject of the present description.
  • FIG. 1 shows a schematic and partially sectioned side view of a known shaking device 1 for reciprocating a roller 2 for a non-illustrated machine for producing a fibrous web.
  • the roller 2 is thereby reciprocated along its longitudinal axis L.
  • the fibrous web may in particular be a paper, board or packaging paper web.
  • the roller 2 is rotatably mounted on schematically indicated roller bearings 3, 4 and movable in the axial direction, ie along its longitudinal axis L.
  • the roller 2 is connected to the shaker 1 via a coupling 5 which is designed to be generally detachable.
  • the shaking device 1 is used for shaking, ie for reciprocating the roller 2 along its longitudinal axis L, as indicated by a double arrow A.
  • the shaking device 1 has a device 6, for example, a carriage, a frame or a frame, which is mounted on bambooslagern 7, 8 in the direction of the double arrow A, ie along the longitudinal axis L of the roller 2 movable or movable.
  • the device 6 is rigidly provided at one axial end with a shaking rod 9, which merges rigidly into the coupling 5, such that a reciprocating movement of the device 6 leads to a corresponding reciprocating movement of the roller 2.
  • a first eccentric drive 10 and a second eccentric drive 11 are provided on the device 6.
  • the first eccentric 10 is formed by a pair of flywheel masses 13, 14 which are mounted symmetrically to a roll axis 12 of the roller 2 rotatably in the device 6 and which are driven, for example by a first motor, not shown.
  • the second eccentric 11 is formed by a pair of flywheel bodies 15, 16, which are also mounted symmetrically to the roller shaft 12 rotatably in the device 6 and which are driven, for example by a second motor, not shown.
  • a drive motor having drive means for driving the two pairs of flywheel bodies 13, 14; 15, 16 may be provided.
  • the eccentric position of the two eccentric drives 10, 11 is mutually adjustable to adjust the stroke of the reciprocating motion of the roller 2.
  • FIG. 2 now shows a schematic and partially sectioned side view of a first embodiment of a shaking device 1 according to the invention for reciprocating a roller 2 for a non-illustrated machine for producing a fibrous web.
  • the roller 2 is thereby reciprocated along its longitudinal axis L.
  • the shaking bar 9 is now segmented into two parts, a base element 9.1 and a preferably one-piece extension element 9.2, wherein the extension element 9.2 is mounted by means of a holding system 17.
  • the extension element 9.2 is connected indirectly, that is to say connected to the roller 2 by means of the generally releasably designed coupling 5.
  • the extension element 9.2 overlapping support system 17 is provided with a guide system 18 for linear or approximately linear guidance of the bearing extension element 9.2.
  • the guide system 18 for linear or approximately linear guidance of the mounted extension element 9.2 at least one cable, belt or belt system 18.1, which acts hanging on the extension element 9.2 and at least two spaced ropes, straps or belts 18.11, 18.12.
  • connection V between the roller 2 and the device 6 now comprises at least one at least temporarily fixable, in particular clamped ball joint 19.
  • the present embodiment is on the base element 9.1 of the shaker 9 on both sides, ie the beginning and end, one at least temporarily fixable, in particular clampable and a ball 20 and a ball socket 21 comprehensive ball joint 19 is arranged.
  • the ball 20 of the individual ball joint 19 is in this case provided on the base element 9.1 of the shaking bar 9 and the ball socket 21 of the individual ball joint 19 on the adjacent means, ie on the device 6 and on the extension element 9.2.
  • FIG. 3 now shows a schematic and partially sectioned side view of a second embodiment of a shaking device 1 according to the invention for reciprocating a roller 2 for a non-illustrated machine for producing a fibrous web.
  • the roller 2 is thereby reciprocated along its longitudinal axis L.
  • the shaking rod 9 is now segmented into three parts, two basic elements 9.1, 9.3 and a preferably one-piece extension element 9.2, wherein the extension element 9.2 is in turn supported by means of a holding system 17.
  • the extension element 9.2 is arranged between the two basic elements 9.1, 9.3.
  • the two basic elements 9.1, 9.3 can be identical, but they can also have different properties, such as length, diameter, material or the like.
  • the extension element 9.2 overlapping support system 17 is provided with a guide system 18 for linear or approximately linear guidance of the bearing extension element 9.2.
  • the guide system 18 for linear or approximately linear guidance of the mounted extension element 9.2 also includes at least one cable, belt or belt system 18.1, which has a hanging effect on the extension element 9.2 and at least two spaced ropes, straps or belts 18.11, 18.12.
  • connection V between the roller 2 and the device 6 now comprises at least one at least temporarily fixable, in particular clamped ball joint 19.
  • the present embodiment is on the respective base element 9.1, 9.2 of the vibrating rod 9 on both sides, ie at the beginning and end, one at least temporarily fixable, in particular clamped and a ball 20 and a ball socket 21 comprehensive ball joint 19 is arranged.
  • the ball 20 of the individual ball joint 19 is in this case on the respective basic element 9.1, 9.3 of the shaker 9 and the ball socket 21 of the single ball joint 19 on the adjacent means, ie on the device 6 and on the extension element 9.2 or on the extension element 9.2 and provided the clutch 5.
  • the extension element 9.2 as shown by way of example in two further views, have different lengths I.
  • FIG. 4 now shows a schematic and partially sectioned side view of a second embodiment of a shaking device 1 according to the invention for reciprocating a roller 2 for a non-illustrated Machine for producing a fibrous web.
  • the roller 2 is thereby reciprocated along its longitudinal axis L.
  • the shaking rod 9 is now segmented into three parts, two basic elements 9.1, 9.3 and a preferably one-piece extension element 9.2, wherein the extension element 9.2 is in turn supported by means of a holding system 17.
  • the extension element 9.2 is arranged between the two basic elements 9.1, 9.3.
  • the two basic elements 9.1, 9.3 can be identical, but they can also have different properties, such as length, diameter, material or the like.
  • the extension element 9.2 overlapping support system 17 is provided with a guide system 18 for linear or approximately linear guidance of the bearing extension element 9.2.
  • the guide system 18 for linear or approximately linear guidance of the mounted extension element 9.2 at least one spring system 18.2 with two parallel spring elements 18.21, 18.22.
  • the spring system 18.2 acts standing on the extension element 9.2 and the two spring elements 18.21, 18.22, for example, consist of a glass fiber composite material 22nd
  • the respective single spring 18.21, 18.22 of the spring system 18.2 has a spring length L.18.2 in the range of 200 to 2,000 mm, preferably from 500 to 1,500 mm, in particular from 800 to 1,200 mm, a spring width B.18.2 in the range of 50 to 600 mm, preferably from 100 to 500 mm, in particular from 150 to 400 mm, and a spring thickness D.18.2 in the range of 1 to 20 mm, preferably from 5 to 15 mm, in particular from 8 to 12 mm.
  • connection V between the roller 2 and the device 6 now comprises at least one at least temporarily fixable, in particular clamped ball joint 19.
  • the present embodiment is on the respective base element 9.1, 9.3 of the shaker 9 on both sides, ie the beginning and end, one at least temporarily fixable, in particular clamped and a ball 20 and a ball socket 21 comprehensive ball joint 19 is arranged.
  • the ball 20 of the individual ball joint 19 is in this case on the respective basic element 9.1, 9.2 of the vibrating bar 9 and the ball socket 21 of the single ball joint 19 on the adjacent means, ie on the device 6 and on the extension element 9.2 or on the extension element 9.2 and provided the clutch 5.
  • FIG. 5 shows schematic and partially sectioned side views of three exemplary guide systems 18 of the inventive shaking device 1 for reciprocating a roller for a machine for producing a fibrous web.
  • the respective guide system 18 in an embodiment of a spring system 18.2 acts standing on the merely indicated extension element 9.2.
  • Guide systems 18 for linear or approximately linear guidance of the mounted element, in particular of the extension element may also comprise at least one not explicitly shown, but the person skilled in the known linear guide system, in particular a roller bearing or a hydrostatic guide.
  • the units of the individual sizes are as follows: Shake index SKZ in [1000 / min], shaking frequency n in [1 / min], shaking stroke s in [mm] and sieve speed v sieve in [m / min].
  • the respective eccentric drive 10, 11 has a maximum drive torque M max in the range of 100 to 750 Nm, preferably from 125 to 700 Nm, in particular from 150 to 600 Nm, at a shaking frequency n of 100 to 700 1 / min, preferably from 150 to 600 1 / min, and at a Scvinglhub s from 0 to 30 mm, preferably from 0 to 25 mm, on (see. FIG. 2 ).
  • At least partially illustrated shaking device 1 according to the invention is outstandingly suitable for use in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or packaging paper web.
  • This machine may be designed as a one-roll, in particular a breast roll having fourdrinier machine and the shaking device according to the invention, the roller, in particular the breast roll back and forth.
  • this machine can according to claim also as a at least one roller, in particular a breast roller having Multi-layer machine be formed and the shaking device according to the invention can at least one roller, in particular a breast roll back and forth.
  • a shaking device of the aforementioned types is provided by the invention, which reduces the disadvantages of the prior art as far as possible, preferably even completely avoided.
  • the possibility of a variable distance between the respective moving roller and the associated movable device is created. In this case, additional loads and an increased alignment effort are avoided as far as possible and the design is structurally simple and reliable.

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

The shaking device (1) has a shaking rod (9) segmented into two sections, particularly a base element and a one-piece extension member. The extension member is held by a retaining system, and is directly connected to a roller (2). The extension member is arranged between two base elements, or a base element is arranged between two extension members. An independent claim is also included for a machine for producing a fibrous web, particularly a paper web, cardboard web or packaging web.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schüttelvorrichtung zum Hin- und Herbewegen einer Walze entlang einer Achse derselben, insbesondere einer Walze für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, die einen ersten, mit der Walze in Richtung der Walzenachse verbundenen Exzenterantrieb und einen zweiten, mit der Walze in Richtung der Walzenachse verbundenen Exzenterantrieb, aufweist, wobei die beiden Exzenterantriebe von mindestens einem Motor, vorzugsweise von zwei Motoren, angetrieben sind, wobei die beiden Exzenterantriebe auf bzw. in einer gemeinsamen und beweglichen bzw. verfahrbaren Einrichtung gelagert sind und wobei die Walze und die Einrichtung mittels einer Schüttelstange mittel- oder unmittelbar miteinander verbunden sind.The invention relates to a shaking device for reciprocating a roller along an axis thereof, in particular a roller for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or packaging paper web, a first, connected to the roller in the direction of the roll axis Eccentric drive and a second, connected to the roller in the direction of the roller axis eccentric drive, wherein the two eccentric drives of at least one motor, preferably of two motors, are driven, wherein the two eccentric drives on or in a common and movable or movable device are stored and wherein the roller and the device by means of a shaking medium or directly connected to each other.

Eine derartige Schüttelvorrichtung ist beispielsweise aus der Druckschrift EP 1 624 102 B1 bekannt.Such a shaking device is for example from the document EP 1 624 102 B1 known.

Diese weitgehend reaktionskräftefrei arbeitende Schüttelvorrichtung basiert auf direkt angetriebenen Massenpaaren mittels hochdynamischer Drehstromantriebe mit Winkelgleichlaufregelung, wobei die Massenpaare in einer hydrostatisch gelagerten Einrichtung, beispielsweise einem Schlitten, einem Gestell oder einem Rahmen, angeordnet sind. Die beiden Massenpaare einer derartigen Schüttelvorrichtung können jedoch auch mittels einer nur einen Antriebsmotor aufweisenden Antriebseinrichtung angetrieben sein. Zudem kann anstelle eines Elektromotors auch ein Hydraulikmotor eingesetzt werden.This largely reaction-free working shaking is based on directly driven mass pairs by means of highly dynamic three-phase drives with angular tracking control, the mass pairs are arranged in a hydrostatically mounted device, such as a carriage, a frame or a frame. However, the two mass pairs of such a shaking device can also be driven by means of a drive device having only one drive motor. In addition, instead of an electric motor and a hydraulic motor can be used.

Durch die Verstellung des Winkels zwischen den beiden Massenpaaren von 0 bis 180° (in Umlaufrichtung) kann eine an einer Schüttelstange wirkende Massenkraft stufenlos eingestellt werden. Über die Drehgeschwindigkeit der beiden Massenpaare kann ebenfalls die Frequenz stufenlos eingestellt werden.By adjusting the angle between the two mass pairs from 0 to 180 ° (in the direction of rotation) can act on a shaking bar mass force be adjusted continuously. About the rotational speed of the two mass pairs, the frequency can also be adjusted continuously.

Die Übertragung der erzeugten Rotationsenergie erfolgt mittels der Schüttelstange auf eine beispielhafte Brustwalze einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn. Die Einheit "Schlitten mit Brustwalze" ist ein in horizontaler Richtung - mit einem gemeinsamen mechanischen Nullpunkt - frei schwingendes System.The transmission of the rotational energy generated by means of the shaker on an exemplary breast roll of a machine for producing a fibrous web. The unit "carriage with breast roll" is a system oscillating in a horizontal direction - with a common mechanical zero point.

Diese Schüttelvorrichtung weist überdies folgende Eigenschaften auf:

  • Hochfrequente Schüttelung
    Auch bei Maschinengeschwindigkeiten von bis zu 1.200 m/min lässt sich die
    Formation in der herzustellenden Faserstoffbahn deutlich verbessern.
  • Steuerbares Reißlängenverhältnis
    Durch eine Anpassung von Hub und Frequenz der Schüttelung kann das Reißlängenverhältnis in der herzustellenden Faserstoffbahn in weiten Grenzen frei gewählt werden.
This shaker also has the following properties:
  • High-frequency shaking
    Even at machine speeds of up to 1,200 m / min, the
    Significantly improve formation in the fibrous web to be produced.
  • Controllable breaking length ratio
    By adjusting the stroke and frequency of the shaking, the breaking length ratio in the fibrous web to be produced can be freely selected within wide limits.

Es ergibt sich somit folgender allgemeiner Nutzen für den Betreiber der Schüttelvorrichtung:

  • Beste Formation in der herzustellenden Faserstoffbahn durch eine gleichmäßige Faserverteilung bei einer deutlichen Verbesserung der Papierqualität - mit Vorteilen bei der Weiterverarbeitung, beim Streichen, Imprägnieren und Bedrucken der herzustellenden Faserstoffbahn.
  • Verbesserte Dimensionsstabilität durch eine gezielte Faserausrichtung in der herzustellenden Faserstoffbahn.
  • Reduzierte Instandhaltungskosten durch eine geringe Beanspruchung und einen reduzierten Verschleiß.
There is thus the following general benefit for the operator of the shaking device:
  • Best formation in the fibrous web to be produced by a uniform fiber distribution with a significant improvement in the paper quality - with advantages in the further processing, when painting, impregnating and printing the fibrous web to be produced.
  • Improved dimensional stability through targeted fiber orientation in the fibrous web to be produced.
  • Reduced maintenance costs due to low stress and reduced wear.

Und der spezifische Nutzen für den Betreiber der Schüttelvorrichtung ist:

  • Signifikante Verbesserung der Formation in der herzustellenden Faserstoffbahn.
  • Reduzierung des Reißlängenverhältnisses in der herzustellenden Faserstoffbahn.
  • Verbesserung von weiteren Qualitätsparametern, wie Berstfestigkeit, Stauchwiderstand (SCT-CD), etc. in der herzustellenden Faserstoffbahn.
  • Keine Reaktionskräfte. Das Fundament muss nur das Eigengewicht der Schüttelvorrichtung tragen, keine Übertragung von störenden Schwingungen auf weitere Partien der Maschine, wie beispielsweise auf den Stoffauflauf und die Siebpartie.
  • Die Ausführung ist kompakt, robust und gekapselt. Die Einrichtung bzw. der Schlitten ist vorzugsweise hydrostatisch gelagert, die Schmierung wird systemintegriert nach dem Umlaufprinzip sichergestellt.
And the specific benefit to the shaker operator is:
  • Significant improvement of the formation in the fibrous web to be produced.
  • Reduction of the breaking length ratio in the fibrous web to be produced.
  • Improvement of further quality parameters, such as bursting strength, compression resistance (SCT-CD), etc. in the fibrous web to be produced.
  • No reaction forces. The foundation must only bear the weight of the shaker, no transmission of disturbing vibrations to other parts of the machine, such as on the headbox and the wire section.
  • The design is compact, robust and enclosed. The device or the carriage is preferably stored hydrostatically, the lubrication system-integrated ensures according to the circulation principle.

Die bekannten Schüttelvorrichtungen weisen gewöhnlich immer einen fixen Abstand zwischen der jeweils zu bewegenden Walze und der dazugehörigen bewegbaren Einrichtung auf, so dass sogleich immer gleiche und standardisierte Schüttelstangen ihre Verwendung finden können. Damit gehen im Regelfall eine mangelnde Einbaubarkeit und eine schlechte Zugänglichkeit zu weiteren Komponenten, insbesondere Maschinenkomponenten der Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn einher. Überdies steht selbst im Falle eines kleinen Umbaus gewöhnlich ein erhöhter Aufwand an, da bereits bestehende Rohrleitungen verlegt und vorhandene Einrichtungen versetzt werden müssen.The known shakers usually have always a fixed distance between the respective moving roller and the associated movable device, so that always the same and standardized shaking rods can find their use immediately. This is usually accompanied by a lack of installation and poor accessibility to other components, in particular machine components of the machine for producing a fibrous web. Moreover, even in the case of a small conversion is usually an increased effort, since already existing pipelines laid and existing facilities must be moved.

Die Verwendung von kürzeren Schüttelstangen könnte zwar in einigen Fällen eine Abhilfe der genannten Schwierigkeiten bewirken, jedoch wäre sie mit einem erhöhten Ausrichtaufwand verbunden. Eine mangelnde Ausrichtung von kürzeren Schüttelstangen bewirkt in bekannter Weise einen erhöhten Verschleiß, erhöhte Kräfte, insbesondere Querkräfte sowohl in den Lagereinheiten der bewegbaren Einrichtung als auch an dem anderen Ende, namentlich an der zu bewegenden Walze und damit einhergehend erhöhte Temperaturen. Ein vorzeitiger Ausfall der Lager, insbesondere der Hauptlager der Schüttelvorrichtung und/oder der Brustwalzenlager ist regelmäßig die Folge. Diese beispielhaft genannten Erhöhungen münden schließlich in einem erhöhten Wartungsaufwand für kürzere Schüttelstangen bei gewöhnlich kürzeren Standzeiten.Although the use of shorter shaking bars could, in some cases, remedy the above difficulties, it would be associated with increased alignment effort. A lack of alignment of shorter Schüttelstangen effected in a known manner increased wear, increased forces, in particular lateral forces both in the bearing units of the movable device and at the other end, namely on the roller to be moved and concomitantly increased temperatures. Premature failure of the bearings, especially the main bearings of the shaker and / or the breast roller bearings is a regular consequence. These exemplified Increases eventually lead to increased maintenance for shorter shaker bars, usually with shorter service lives.

Auch könnte die Verwendung von längeren Schüttelstangen in einigen Fällen eine Abhilfe der genannten Schwierigkeiten bewirken, jedoch wäre sie durch höhere ungestützte Massen, größere Durchbiegungen und höhere Radialbelastungen der Axiallager gekennzeichnet. Und höhere Massen mit höheren Kantenbelastungen bewirkten innerhalb der Schüttelvorrichtung in bekannter Weise eine Erhöhung der Temperatur und somit wiederum eine Reduzierung der Standzeit.Also, the use of longer shaking rods could in some cases remedy the aforementioned difficulties, but it would be characterized by higher unsupported masses, larger deflections and higher radial loads of thrust bearings. And higher masses with higher edge loads caused within the shaker in a known manner an increase in temperature and thus in turn a reduction in the service life.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine Schüttelvorrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass die genannten Nachteile des Stands der Technik weitestgehend reduziert, vorzugsweise sogar gänzlich vermieden werden. Insbesondere soll die Möglichkeit eines variablen Abstands zwischen der jeweils zu bewegenden Walze und der dazugehörigen bewegbaren Einrichtung geschaffen werden. Dabei sollen zusätzliche Lasten und einer erhöhter Ausrichtaufwand größtmöglich vermieden werden und die Ausführung soll konstruktiv einfach und betriebssicher sein.It is therefore an object of the invention to improve a shaking device of the type mentioned in such a way that the mentioned disadvantages of the prior art are largely reduced, preferably even completely avoided. In particular, the possibility of a variable distance between the respective moving roller and the associated movable device is to be created. In this case, additional loads and increased Ausrichtaufwand should be avoided as much as possible and the design should be structurally simple and reliable.

Diese Aufgabe wird bei einer Schüttelvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Schüttelstange in mindestens zwei Teile, insbesondere mindestens ein Grundelement und mindestens ein vorzugsweise einteiliges Verlängerungselement segmentiert ist, wobei wenigstens ein Element, insbesondere das mindestens eine Verlängerungselement mittels wenigstens eines Haltesystems gelagert ist.This object is achieved according to the invention in a shaking device of the type mentioned in that the shaking bar is segmented into at least two parts, in particular at least one base element and at least one preferably one-piece extension element, wherein at least one element, in particular the at least one extension element supported by at least one holding system is.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The object of the invention is completely solved in this way.

Die erfindungsgemäße Segmentierung der Schüttelstange in mindestens zwei variable Teile bewirkt eine Abkehr vom bisherigen fixen Abstand zwischen der jeweils zu bewegenden Walze und der dazugehörigen bewegbaren Einrichtung. In Abhängigkeit von der Auslegung der erfindungsgemäßen Schüttelstange werden eine mangelnde Einbaubarkeit und eine schlechte Zugänglichkeit zu weiteren Komponenten, insbesondere Maschinenkomponenten der Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn gänzlich verworfen. Der genannte Abstand kann nunmehr variabel gestaltet werden, so dass selbst bei einem größeren Umbau bestehende Rohrleitungen nicht mehr verlegt und vorhandene Einrichtungen nicht mehr versetzt werden müssen.The segmentation of the shaking bar according to the invention into at least two variable parts causes a departure from the previous fixed distance between the respective roller to be moved and the associated movable device. Depending on the design of the shaker bar according to the invention a lack of installability and poor accessibility to other components, especially machine components of the machine for producing a fibrous web entirely discarded. The said distance can now be made variable, so that even with a major renovation existing pipes no longer misplaced and existing facilities no longer need to be offset.

Aufgrund der Lagerung des wenigstens einen Elements, insbesondere des mindestens einen Verlängerungselements mittels wenigstens eines Haltesystems werden sowohl etwaige zusätzliche Massen bestens aufgenommen als auch größere Durchbiegungen und höhere Radialbelastungen der Axiallager weitestgehend vermieden. Einer Erhöhung der Temperatur und einer Reduzierung der Standzeit der Schüttelvorrichtung wird wirksam entgegengewirkt.Due to the mounting of the at least one element, in particular of the at least one extension element by means of at least one holding system, any additional masses are optimally absorbed and larger deflections and higher radial loads of the axial bearings are largely avoided. Increasing the temperature and reducing the life of the shaker is effectively counteracted.

In einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Schüttelstange in zwei Teile segmentiert ist, wobei das Verlängerungselement vorzugsweise unmittelbar mit der Einrichtung oder mit der Walze verbunden ist. Diese Ausführung stellt im Grunde die einfachste Möglichkeit der Segmentierung dar, ist jedoch durch eine große Praxisnähe bei zeitgleicher Verwirklichung der genannten erfindungsgemäßen Vorteile geprägt.In a first preferred embodiment it is provided that the shaking rod is segmented into two parts, wherein the extension element is preferably connected directly to the device or to the roller. This embodiment is basically the easiest way of segmentation, but is characterized by a great practical relevance with simultaneous realization of said advantages of the invention.

Und in einer zweiten bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Schüttelstange in drei Teile segmentiert ist, wobei das Verlängerungselement zwischen den beiden Grundelementen oder das Grundelement zwischen den beiden Verlängerungselementen angeordnet ist. Selbstverständlich können auch zwei funktionsgleiche Elemente unmittelbar benachbart angeordnet sein. Diese Ausführung der Segmentierung weist ein breites Verwendungsspektrum bei wiederum zeitgleicher Verwirklichung der genannten erfindungsgemäßen Vorteile auf.And in a second preferred embodiment it is provided that the shaking rod is segmented into three parts, wherein the extension element between the two basic elements or the base element between the two extension elements is arranged. Of course, two functionally identical elements may be arranged immediately adjacent. This embodiment of the segmentation has a wide range of uses in turn at the same time realization of said advantages of the invention.

Das wenigstens ein Element, insbesondere das mindestens eine Verlängerungselement lagernde Haltesystem ist bevorzugt mit einem Führungssystem zur linearen oder annähernd linearen Führung des gelagerten Elements, insbesondere des Verlängerungselements versehen. Das Haltesystem kann dabei sowohl hängend als auch stehend wirken. Und die lineare oder annähernd lineare Führung des gelagerten Elements, insbesondere des Verlängerungselements bewirkt eine effektive Vermeidung von Spannungen und Kräften, insbesondere Querkräften.The at least one element, in particular the at least one extension element overlaying holding system is preferably with a Guiding system for linear or approximately linear guidance of the mounted element, in particular of the extension element provided. The holding system can be both hanging and standing. And the linear or approximately linear guidance of the mounted element, in particular of the extension element, effectively prevents stresses and forces, in particular lateral forces.

In einer ersten Ausgestaltung umfasst das Führungssystem zur linearen oder annähernd linearen Führung des gelagerten Elements, insbesondere des Verlängerungselements wenigstens ein Federsystem mit mindestens zwei parallel angeordneten Federelementen und/oder Federpaketen. Dadurch ist eine Stabilität des Führungssystems in weiteren Richtungen gegebenen und eine Ausknickung des Führungssystems wird effektiv unterbunden. Das Federsystem kann dabei, je nach Anordnung, sowohl hängend als auch stehend wirken.In a first embodiment, the guide system for linear or approximately linear guidance of the mounted element, in particular of the extension element comprises at least one spring system with at least two parallel spring elements and / or spring assemblies. As a result, a stability of the guide system is given in other directions and buckling of the guide system is effectively prevented. Depending on the arrangement, the spring system can be both suspended and upright.

Das Federsystem umfasst bevorzugt mindestens zwei parallele Einzelfedern und/oder Federpakete, die vorzugsweise aus einem Glasfaser-Verbund-Werkstoff bestehen. Und die Einzelfeder und/oder das Federpaket des Federsystems weist bevorzugt eine Federlänge im Bereich von 200 bis 2.000 mm, vorzugsweise von 500 bis 1.500 mm, insbesondere von 800 bis 1.200 mm, eine Federbreite im Bereich von 50 bis 600 mm, vorzugsweise von 100 bis 500 mm, insbesondere von 150 bis 400 mm, und eine Federdicke im Bereich von 1 bis 20 mm, vorzugsweise von 5 bis 15 mm, insbesondere von 8 bis 12 mm, auf. Die Eigenschaften gewährleisten ein höchst funktionales Federsystem.The spring system preferably comprises at least two parallel individual springs and / or spring assemblies, which preferably consist of a glass fiber composite material. And the single spring and / or the spring assembly of the spring system preferably has a spring length in the range of 200 to 2,000 mm, preferably from 500 to 1,500 mm, in particular from 800 to 1,200 mm, a spring width in the range of 50 to 600 mm, preferably from 100 to 500 mm, in particular from 150 to 400 mm, and a spring thickness in the range of 1 to 20 mm, preferably from 5 to 15 mm, in particular from 8 to 12 mm, on. The features ensure a highly functional spring system.

In einer zweiten Ausgestaltung umfasst das Führungssystem zur linearen oder annähernd linearen Führung des gelagerten Elements, insbesondere des Verlängerungselements wenigstens ein Seil-, Gurt- oder Riemensystem. Dadurch ist erneut eine Stabilität des Führungssystems in weiteren Richtungen gegeben und eine Ausknickung des Führungssystems wird effektiv unterbunden. Diese Systeme können jedoch nur hängend wirken.In a second embodiment, the guide system for linear or approximately linear guidance of the mounted element, in particular of the extension element comprises at least one cable, belt or belt system. As a result, a stability of the guide system is given in other directions again and buckling of the guide system is effectively prevented. However, these systems can only be hanging.

Und in einer dritten Ausgestaltung umfasst das Führungssystem zur linearen oder annähernd linearen Führung des gelagerten Elements, insbesondere des Verlängerungselements wenigstens ein Linearführungssystem, insbesondere eine Rollenlagerung oder eine hydrostatische Führung. Ein derartiges Linearführungssystem zeichnet sich insbesondere durch eine hohe Präzision bei einem geringen Wartungsaufwand aus.And in a third embodiment, the guide system for linear or approximately linear guidance of the mounted element, in particular of the extension element comprises at least one linear guide system, in particular a roller bearing or a hydrostatic guide. Such a linear guide system is characterized in particular by a high precision with low maintenance.

Die Verbindung zwischen der Walze und der Einrichtung mittels der Schüttelstange umfasst bevorzugt wenigstens ein zumindest zeitweise fixierbares, insbesondere klemmbares Kugelgelenk. Ein derartiges Kugelgelenk gewährleistet eine weitestgehend axiale Kraftübertragung und vermeidet wirksam die Übertragung von nachteilhaften Querkräften. Und das Erfordernis einer hohen Ausrichtgenauigkeit wird auch in dem Falle einer Nachjustierung der beiden Baueinheiten Walze und Einrichtung merklich reduziert. Die Fixierung, insbesondere Klemmung des Kugelgelenks findet zumindest während des Betriebs der Schüttelvorrichtung statt.The connection between the roller and the device by means of the shaking bar preferably comprises at least one, at least temporarily fixable, in particular clampable ball joint. Such a ball joint ensures a largely axial power transmission and effectively avoids the transmission of adverse lateral forces. And the requirement of a high alignment accuracy is significantly reduced even in the case of a readjustment of the two units roller and device. The fixation, in particular clamping of the ball joint takes place at least during operation of the shaker.

Eine Schüttelvorrichtung mit einer Schüttelstange, die wenigstens ein derartiges und zumindest zeitweise fixierbares, insbesondere klemmbares Kugelgelenk aufweist, ist in der deutschen Patentanmeldung mit dem Anmelder-Aktenzeichen HPB14657 DE - "DS-Schüttelstange (Kugel)" und dem gleichen Anmeldetag offenbart. Der diesbezügliche Offenbarungsgehalt dieser deutschen Patentanmeldung wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht.A shaking device with a shaking rod, which has at least one such and at least temporarily fixable, in particular clampable ball joint, is disclosed in the German patent application with the applicant file number HPB14657 DE - "DS shaker (ball)" and the same filing date. The relevant disclosure of this German patent application is hereby made the subject of the present description.

Überdies weist die Schüttelvorrichtung bevorzugt eine Schüttelkennzahl im Bereich von 1.500 bis 6.000 [1000/min] auf, wobei sich die Schüttelkennzahl aus folgender Formel errechnet:

  • Schüttelkennzahl = (Schüttelfrequenz2 × Schüttelhub) / Siebgeschwindigkeit
Moreover, the shaking device preferably has a shaking index in the range from 1,500 to 6,000 [1000 / min], the shaking index being calculated from the following formula:
  • Shaking index = (shaking frequency 2 × shaking stroke) / sieving speed

Die Einheiten der einzelnen Größen sind dabei wie folgt: Schüttelkennzahl SKZ in [1000/min], Schüttelfrequenz n in [1/min], Schüttelhub s in [mm] und Siebgeschwindigkeit VSieb in [m/min].The units of the individual sizes are as follows: Shake index SKZ in [1000 / min], shaking frequency n in [1 / min], shaking stroke s in [mm] and sieve speed V sieve in [m / min].

Und der jeweilige Exzenterantrieb weist bevorzugt ein maximales Antriebsmoment im Bereich von 100 bis 750 Nm, vorzugsweise von 125 bis 700 Nm, insbesondere von 150 bis 600 Nm, bei einer Schüttelfrequenz von 100 bis 700 1/min, vorzugsweise von 150 bis 600 1/min, und bei einem Schüttelhub von 0,1 bis 30 mm, vorzugsweise von 0,1 bis 25 mm, auf. Diese Eigenschaften sind für das Erreichen der eingangs genannten Vorteile und Nutzen der Schüttelvorrichtung wesentlich.And the respective eccentric drive preferably has a maximum drive torque in the range of 100 to 750 Nm, preferably from 125 to 700 Nm, in particular from 150 to 600 Nm, at a shaking frequency of 100 to 700 1 / min, preferably from 150 to 600 1 / min , and at a Schüttelhub from 0.1 to 30 mm, preferably from 0.1 to 25 mm. These properties are essential for achieving the aforementioned advantages and benefits of the shaker.

Die Lageregelung der Schüttelvorrichtung kann beispielsweise gemäß der Offenbarung der bereits genannten Druckschrift EP 1 624 102 B1 erfolgen. Dabei kann die Einrichtung ein System zur Zentrierung bzw. zur Beibehaltung eines gemeinsamen Nullpunkts zwischen der Walze und der Einrichtung in Bezug auf von außen wirkende Störgrößen aufweisen. Als System kann eine von einer Regeleinrichtung beaufschlagte motorische Verstelleinrichtung vorgesehen sein.The position control of the shaking device can, for example, according to the disclosure of the cited document EP 1 624 102 B1 respectively. In this case, the device may have a system for centering or for maintaining a common zero point between the roller and the device with respect to external disturbances. As a system can be provided by a control device acted upon motorized adjustment.

Die erfindungsgemäße Schüttelvorrichtung lässt sich in hervorragender Weise auch in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn verwenden. Dabei ergeben sich dann die bereits vorstehend erwähnten erfindungsgemäßen Vorteile.The shaking device according to the invention can also be used in an excellent manner in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or packaging paper web. This then results in the already mentioned above advantages of the invention.

Die Maschine kann dabei in einer ersten bevorzugten Ausführungsform als eine eine Walze, insbesondere eine Brustwalze aufweisende Langsiebmaschine ausgebildet sein. Dabei bewegt die erfindungsgemäße Schüttelvorrichtung die Walze, insbesondere die Brustwalze hin und her. Eine derartige Langsiebmaschine ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 101 16 867 A1 , deren diesbezüglicher Inhalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht wird.In a first preferred embodiment, the machine can be designed as a fourdrinier machine having a roller, in particular a breast roller. In this case, the shaking device according to the invention moves the roller, in particular the breast roller, back and forth. Such a fourdrinier is for example from the document DE 101 16 867 A1 , the content of which is hereby made the subject of the present description.

In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform kann die Maschine als eine mindestens eine Walze, insbesondere Brustwalze aufweisende Mehrlagenmaschine ausgebildet sein. Dabei bewegt die erfindungsgemäße Schüttelvorrichtung zumindest eine Walze, insbesondere eine Brustwalze hin und her. Eine derartige Mehrlagenmaschine ist beispielsweise aus den Druckschriften DE 40 31 038 A1 , DE 100 15 828 A1 und DE 102 23 398 A1 bekannt, deren diesbezüglicher Inhalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht wird.In a second preferred embodiment, the machine may be designed as a multi-layer machine having at least one roller, in particular a breast roller. In this case, the shaking device according to the invention moves at least one roller, in particular a breast roller, back and forth. Such a multi-layer machine is for example from the publications DE 40 31 038 A1 . DE 100 15 828 A1 and DE 102 23 398 A1 The content of which is hereby made the subject of the present description.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of several preferred embodiments with reference to the drawings.

Es zeigen

Figur 1
eine schematische und teilweise geschnittene Seitenansicht einer bekannten Schüttelvorrichtung zum Hin- und Herbewegen einer Walze für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn;
Figur 2
eine schematische und teilweise geschnittene Seitenansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schüttelvorrichtung zum Hin- und Herbewegen einer Walze für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn;
Figur 3
eine schematische und teilweise geschnittene Seitenansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schüttelvorrichtung zum Hin- und Herbewegen einer Walze für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn;
Figur 4
eine schematische und teilweise geschnittene Seitenansicht einer dritten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schüttelvorrichtung zum Hin- und Herbewegen einer Walze für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn; und
Figur 5
schematische und teilweise geschnittene Seitenansichten von drei beispielhaften Führungssystemen der erfindungsgemäßen Schüttelvorrichtung zum Hin- und Herbewegen einer Walze für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn.
Show it
FIG. 1
a schematic and partially sectioned side view of a known shaking device for reciprocating a roller for a machine for producing a fibrous web;
FIG. 2
a schematic and partially sectioned side view of a first preferred embodiment of a shaking device according to the invention for reciprocating a roller for a machine for producing a fibrous web;
FIG. 3
a schematic and partially sectioned side view of a second preferred embodiment of a shaking device according to the invention for reciprocating a roller for a machine for producing a fibrous web;
FIG. 4
a schematic and partially sectioned side view of a third preferred embodiment of a shaking device according to the invention for reciprocating a roller for a machine for producing a fibrous web; and
FIG. 5
schematic and partially sectioned side views of three exemplary guide systems of the invention Shaking device for reciprocating a roller for a machine for producing a fibrous web.

Die Figur 1 zeigt eine schematische und teilweise geschnittene Seitenansicht einer bekannten Schüttelvorrichtung 1 zum Hin- und Herbewegen einer Walze 2 für eine nicht näher dargestellte Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn. Die Walze 2 wird dabei entlang ihrer Längsachse L hin- und herbewegt.The FIG. 1 shows a schematic and partially sectioned side view of a known shaking device 1 for reciprocating a roller 2 for a non-illustrated machine for producing a fibrous web. The roller 2 is thereby reciprocated along its longitudinal axis L.

Bei der Faserstoffbahn kann es sich insbesondere um eine Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn handeln.The fibrous web may in particular be a paper, board or packaging paper web.

Die Walze 2 ist an schematisch angedeuteten Walzenlagern 3, 4 drehbar und in Axialrichtung, also entlang ihrer Längsachse L beweglich gelagert. Die Walze 2 ist über eine im Allgemeinen lösbar ausgestaltete Kupplung 5 mit der Schüttelvorrichtung 1 verbunden. Die Schüttelvorrichtung 1 dient zum Schütteln, also zum Hin- und Herbewegen der Walze 2 entlang ihrer Längsachse L, wie es durch einen Doppelpfeil A angedeutet ist.The roller 2 is rotatably mounted on schematically indicated roller bearings 3, 4 and movable in the axial direction, ie along its longitudinal axis L. The roller 2 is connected to the shaker 1 via a coupling 5 which is designed to be generally detachable. The shaking device 1 is used for shaking, ie for reciprocating the roller 2 along its longitudinal axis L, as indicated by a double arrow A.

Die Schüttelvorrichtung 1 weist eine Einrichtung 6, beispielsweise einen Schlitten, ein Gestell oder einen Rahmen, auf, die an Einrichtungslagern 7, 8 in Richtung des Doppelpfeils A, also entlang der Längsachse L der Walze 2 beweglich bzw. verfahrbar gelagert ist.The shaking device 1 has a device 6, for example, a carriage, a frame or a frame, which is mounted on Einrichtungslagern 7, 8 in the direction of the double arrow A, ie along the longitudinal axis L of the roller 2 movable or movable.

Die Einrichtung 6 ist an einem axialen Ende starr mit einer Schüttelstange 9 versehen, die starr in die Kupplung 5 übergeht, derart, dass eine Hin- und Herbewegung der Einrichtung 6 zu einer entsprechenden Hin- und Herbewegung der Walze 2 führt.The device 6 is rigidly provided at one axial end with a shaking rod 9, which merges rigidly into the coupling 5, such that a reciprocating movement of the device 6 leads to a corresponding reciprocating movement of the roller 2.

Hierzu sind an der Einrichtung 6 ein erster Exzenterantrieb 10 und ein zweiter Exzenterantrieb 11 vorgesehen.For this purpose, a first eccentric drive 10 and a second eccentric drive 11 are provided on the device 6.

Der erste Exzenterantrieb 10 ist durch ein Paar von Schwungmassenkörpern 13, 14 gebildet, die symmetrisch zu einer Walzenachse 12 der Walze 2 drehbar in der Einrichtung 6 gelagert sind und die angetrieben sind, beispielsweise von einem nicht dargestellten ersten Motor. Der zweite Exzenterantrieb 11 ist durch ein Paar von Schwungmassenkörpern 15, 16 gebildet, die ebenfalls symmetrisch zu der Walzenachse 12 drehbar in der Einrichtung 6 gelagert sind und die angetrieben sind, beispielsweise von einem nicht dargestellten zweiten Motor. Es kann jedoch auch nur eine, einen Antriebsmotor aufweisende Antriebseinrichtung zum Antrieb der beiden Paare von Schwungmassekörpern 13, 14; 15, 16 vorgesehen sein. Die Exzenterlage der beiden Exzenterantriebe 10, 11 ist gegeneinander verstellbar, um den Hub der Hin- und Herbewegung der Walze 2 einzustellen.The first eccentric 10 is formed by a pair of flywheel masses 13, 14 which are mounted symmetrically to a roll axis 12 of the roller 2 rotatably in the device 6 and which are driven, for example by a first motor, not shown. The second eccentric 11 is formed by a pair of flywheel bodies 15, 16, which are also mounted symmetrically to the roller shaft 12 rotatably in the device 6 and which are driven, for example by a second motor, not shown. However, it can also only one, a drive motor having drive means for driving the two pairs of flywheel bodies 13, 14; 15, 16 may be provided. The eccentric position of the two eccentric drives 10, 11 is mutually adjustable to adjust the stroke of the reciprocating motion of the roller 2.

Die Figur 2 zeigt nun eine schematische und teilweise geschnittene Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schüttelvorrichtung 1 zum Hin- und Herbewegen einer Walze 2 für eine nicht näher dargestellte Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn. Die Walze 2 wird dabei entlang ihrer Längsachse L hin- und herbewegt.The FIG. 2 now shows a schematic and partially sectioned side view of a first embodiment of a shaking device 1 according to the invention for reciprocating a roller 2 for a non-illustrated machine for producing a fibrous web. The roller 2 is thereby reciprocated along its longitudinal axis L.

Hinsichtlich des allgemeinen konstruktiven Aufbaus der dargestellten Schüttelvorrichtung 1 wird auf die Ausführung und Beschreibung der in der Figur 1 dargestellten Schüttelvorrichtung 1 verwiesen.With regard to the general structural design of the illustrated shaking device 1 is on the design and description of the in the FIG. 1 referenced shaking device 1.

Die Schüttelstange 9 ist nunmehr in zwei Teile, ein Grundelement 9.1 und ein vorzugsweise einteiliges Verlängerungselement 9.2 segmentiert, wobei das Verlängerungselement 9.2 mittels eines Haltesystems 17 gelagert ist. Das Verlängerungselement 9.2 ist mittelbar, also mittels der im Allgemeinen lösbar ausgestalteten Kupplung 5 mit der Walze 2 verbunden.The shaking bar 9 is now segmented into two parts, a base element 9.1 and a preferably one-piece extension element 9.2, wherein the extension element 9.2 is mounted by means of a holding system 17. The extension element 9.2 is connected indirectly, that is to say connected to the roller 2 by means of the generally releasably designed coupling 5.

Das das Verlängerungselement 9.2 lagernde Haltesystem 17 ist mit einem Führungssystem 18 zur linearen oder annähernd linearen Führung des gelagerten Verlängerungselements 9.2 versehen.The extension element 9.2 overlapping support system 17 is provided with a guide system 18 for linear or approximately linear guidance of the bearing extension element 9.2.

In der Ausführungsform der Figur 2 umfasst das Führungssystem 18 zur linearen oder annähernd linearen Führung des gelagerten Verlängerungselements 9.2 wenigstens ein Seil-, Gurt- oder Riemensystem 18.1, welches hängend auf das Verlängerungselement 9.2 wirkt und wenigstens zwei beabstandete Seile, Gurte oder Riemen 18.11, 18.12 aufweist.In the embodiment of the FIG. 2 the guide system 18 for linear or approximately linear guidance of the mounted extension element 9.2 at least one cable, belt or belt system 18.1, which acts hanging on the extension element 9.2 and at least two spaced ropes, straps or belts 18.11, 18.12.

Die Verbindung V zwischen der Walze 2 und der Einrichtung 6 umfasst nun wenigstens ein zumindest zeitweise fixierbares, insbesondere klemmbares Kugelgelenk 19. In vorliegender Ausführungsform ist an dem Grundelement 9.1 der Schüttelstange 9 beidseitig, also anfangs- und endseitig, je ein zumindest zeitweise fixierbares, insbesondere klemmbares und eine Kugel 20 und eine Kugelpfanne 21 umfassendes Kugelgelenk 19 angeordnet. Die Kugel 20 des einzelnen Kugelgelenks 19 ist hierbei an dem Grundelement 9.1 der Schüttelstange 9 und die Kugelpfanne 21 des einzelnen Kugelgelenks 19 an dem benachbarten Mittel, also an der Einrichtung 6 und an dem Verlängerungselement 9.2 vorgesehen.The connection V between the roller 2 and the device 6 now comprises at least one at least temporarily fixable, in particular clamped ball joint 19. In the present embodiment is on the base element 9.1 of the shaker 9 on both sides, ie the beginning and end, one at least temporarily fixable, in particular clampable and a ball 20 and a ball socket 21 comprehensive ball joint 19 is arranged. The ball 20 of the individual ball joint 19 is in this case provided on the base element 9.1 of the shaking bar 9 and the ball socket 21 of the individual ball joint 19 on the adjacent means, ie on the device 6 and on the extension element 9.2.

Die Figur 3 zeigt nun eine schematische und teilweise geschnittene Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schüttelvorrichtung 1 zum Hin- und Herbewegen einer Walze 2 für eine nicht näher dargestellte Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn. Die Walze 2 wird dabei entlang ihrer Längsachse L hin- und herbewegt.The FIG. 3 now shows a schematic and partially sectioned side view of a second embodiment of a shaking device 1 according to the invention for reciprocating a roller 2 for a non-illustrated machine for producing a fibrous web. The roller 2 is thereby reciprocated along its longitudinal axis L.

Hinsichtlich des allgemeinen konstruktiven Aufbaus der dargestellten Schüttelvorrichtung 1 wird auf die Ausführung und Beschreibung der in der Figur 1 dargestellten Schüttelvorrichtung 1 verwiesen.With regard to the general structural design of the illustrated shaking device 1 is on the design and description of the in the FIG. 1 referenced shaking device 1.

Die Schüttelstange 9 ist nunmehr in drei Teile, zwei Grundelemente 9.1, 9.3 und ein vorzugsweise einteiliges Verlängerungselement 9.2 segmentiert, wobei das Verlängerungselement 9.2 wiederum mittels eines Haltesystems 17 gelagert ist. Das Verlängerungselement 9.2 ist dabei zwischen den beiden Grundelementen 9.1, 9.3 angeordnet. Die beiden Grundelemente 9.1, 9.3 können baugleich sein, sie können aber auch unterschiedliche Eigenschaften, wie beispielsweise Länge, Durchmesser, Werkstoff oder dergleichen, aufweisen.The shaking rod 9 is now segmented into three parts, two basic elements 9.1, 9.3 and a preferably one-piece extension element 9.2, wherein the extension element 9.2 is in turn supported by means of a holding system 17. The extension element 9.2 is arranged between the two basic elements 9.1, 9.3. The two basic elements 9.1, 9.3 can be identical, but they can also have different properties, such as length, diameter, material or the like.

Das das Verlängerungselement 9.2 lagernde Haltesystem 17 ist mit einem Führungssystem 18 zur linearen oder annähernd linearen Führung des gelagerten Verlängerungselements 9.2 versehen.The extension element 9.2 overlapping support system 17 is provided with a guide system 18 for linear or approximately linear guidance of the bearing extension element 9.2.

In der Ausführungsform der Figur 3 umfasst das Führungssystem 18 zur linearen oder annähernd linearen Führung des gelagerten Verlängerungselements 9.2 auch wenigstens ein Seil-, Gurt- oder Riemensystem 18.1, welches hängend auf das Verlängerungselement 9.2 wirkt und wenigstens zwei beabstandete Seile, Gurte oder Riemen 18.11, 18.12 aufweist.In the embodiment of the FIG. 3 The guide system 18 for linear or approximately linear guidance of the mounted extension element 9.2 also includes at least one cable, belt or belt system 18.1, which has a hanging effect on the extension element 9.2 and at least two spaced ropes, straps or belts 18.11, 18.12.

Die Verbindung V zwischen der Walze 2 und der Einrichtung 6 umfasst nun wenigstens ein zumindest zeitweise fixierbares, insbesondere klemmbares Kugelgelenk 19. In vorliegender Ausführungsform ist an dem jeweiligen Grundelement 9.1, 9.2 der Schüttelstange 9 beidseitig, also anfangs- und endseitig, je ein zumindest zeitweise fixierbares, insbesondere klemmbares und eine Kugel 20 und eine Kugelpfanne 21 umfassendes Kugelgelenk 19 angeordnet. Die Kugel 20 des einzelnen Kugelgelenks 19 ist hierbei an dem jeweiligen Grundelement 9.1, 9.3 der Schüttelstange 9 und die Kugelpfanne 21 des einzelnen Kugelgelenks 19 an dem benachbarten Mittel, also an der Einrichtung 6 und an dem Verlängerungselement 9.2 bzw. an dem Verlängerungselement 9.2 und an der Kupplung 5 vorgesehen.The connection V between the roller 2 and the device 6 now comprises at least one at least temporarily fixable, in particular clamped ball joint 19. In the present embodiment is on the respective base element 9.1, 9.2 of the vibrating rod 9 on both sides, ie at the beginning and end, one at least temporarily fixable, in particular clamped and a ball 20 and a ball socket 21 comprehensive ball joint 19 is arranged. The ball 20 of the individual ball joint 19 is in this case on the respective basic element 9.1, 9.3 of the shaker 9 and the ball socket 21 of the single ball joint 19 on the adjacent means, ie on the device 6 and on the extension element 9.2 or on the extension element 9.2 and provided the clutch 5.

Das Verlängerungselement 9.2 kann, wie beispielhaft in zwei weiteren Ansichten dargestellt, verschiedene Längen I aufweisen.The extension element 9.2, as shown by way of example in two further views, have different lengths I.

Die Figur 4 zeigt nun eine schematische und teilweise geschnittene Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schüttelvorrichtung 1 zum Hin- und Herbewegen einer Walze 2 für eine nicht näher dargestellte Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn. Die Walze 2 wird dabei entlang ihrer Längsachse L hin- und herbewegt.The FIG. 4 now shows a schematic and partially sectioned side view of a second embodiment of a shaking device 1 according to the invention for reciprocating a roller 2 for a non-illustrated Machine for producing a fibrous web. The roller 2 is thereby reciprocated along its longitudinal axis L.

Hinsichtlich des allgemeinen konstruktiven Aufbaus der dargestellten Schüttelvorrichtung 1 wird auf die Ausführung und Beschreibung der in der Figur 1 dargestellten Schüttelvorrichtung 1 verwiesen.With regard to the general structural design of the illustrated shaking device 1 is on the design and description of the in the FIG. 1 referenced shaking device 1.

Die Schüttelstange 9 ist nunmehr in drei Teile, zwei Grundelement 9.1, 9.3 und ein vorzugsweise einteiliges Verlängerungselement 9.2 segmentiert, wobei das Verlängerungselement 9.2 wiederum mittels eines Haltesystems 17 gelagert ist. Das Verlängerungselement 9.2 ist dabei zwischen den beiden Grundelementen 9.1, 9.3 angeordnet. Die beiden Grundelemente 9.1, 9.3 können baugleich sein, sie können aber auch unterschiedliche Eigenschaften, wie beispielsweise Länge, Durchmesser, Werkstoff oder dergleichen, aufweisen.The shaking rod 9 is now segmented into three parts, two basic elements 9.1, 9.3 and a preferably one-piece extension element 9.2, wherein the extension element 9.2 is in turn supported by means of a holding system 17. The extension element 9.2 is arranged between the two basic elements 9.1, 9.3. The two basic elements 9.1, 9.3 can be identical, but they can also have different properties, such as length, diameter, material or the like.

Das das Verlängerungselement 9.2 lagernde Haltesystem 17 ist mit einem Führungssystem 18 zur linearen oder annähernd linearen Führung des gelagerten Verlängerungselements 9.2 versehen.The extension element 9.2 overlapping support system 17 is provided with a guide system 18 for linear or approximately linear guidance of the bearing extension element 9.2.

In der Ausführungsform der Figur 4 umfasst das Führungssystem 18 zur linearen oder annähernd linearen Führung des gelagerten Verlängerungselements 9.2 wenigstens ein Federsystem 18.2 mit zwei parallel angeordneten Federelementen 18.21, 18.22. Das Federsystem 18.2 wirkt stehend auf das Verlängerungselement 9.2 und die beiden Federelemente 18.21, 18.22 bestehen beispielsweise aus einem Glasfaser-Verbund-Werkstoff 22.In the embodiment of the FIG. 4 the guide system 18 for linear or approximately linear guidance of the mounted extension element 9.2 at least one spring system 18.2 with two parallel spring elements 18.21, 18.22. The spring system 18.2 acts standing on the extension element 9.2 and the two spring elements 18.21, 18.22, for example, consist of a glass fiber composite material 22nd

Die jeweilige Einzelfeder 18.21, 18.22 des Federsystems 18.2 weist eine Federlänge L.18.2 im Bereich von 200 bis 2.000 mm, vorzugsweise von 500 bis 1.500 mm, insbesondere von 800 bis 1.200 mm, eine Federbreite B.18.2 im Bereich von 50 bis 600 mm, vorzugsweise von 100 bis 500 mm, insbesondere von 150 bis 400 mm, und eine Federdicke D.18.2 im Bereich von 1 bis 20 mm, vorzugsweise von 5 bis 15 mm, insbesondere von 8 bis 12 mm, auf.The respective single spring 18.21, 18.22 of the spring system 18.2 has a spring length L.18.2 in the range of 200 to 2,000 mm, preferably from 500 to 1,500 mm, in particular from 800 to 1,200 mm, a spring width B.18.2 in the range of 50 to 600 mm, preferably from 100 to 500 mm, in particular from 150 to 400 mm, and a spring thickness D.18.2 in the range of 1 to 20 mm, preferably from 5 to 15 mm, in particular from 8 to 12 mm.

Die Verbindung V zwischen der Walze 2 und der Einrichtung 6 umfasst nun wenigstens ein zumindest zeitweise fixierbares, insbesondere klemmbares Kugelgelenk 19. In vorliegender Ausführungsform ist an dem jeweiligen Grundelement 9.1, 9.3 der Schüttelstange 9 beidseitig, also anfangs- und endseitig, je ein zumindest zeitweise fixierbares, insbesondere klemmbares und eine Kugel 20 und eine Kugelpfanne 21 umfassendes Kugelgelenk 19 angeordnet. Die Kugel 20 des einzelnen Kugelgelenks 19 ist hierbei an dem jeweiligen Grundelement 9.1, 9.2 der Schüttelstange 9 und die Kugelpfanne 21 des einzelnen Kugelgelenks 19 an dem benachbarten Mittel, also an der Einrichtung 6 und an dem Verlängerungselement 9.2 bzw. an dem Verlängerungselement 9.2 und an der Kupplung 5 vorgesehen.The connection V between the roller 2 and the device 6 now comprises at least one at least temporarily fixable, in particular clamped ball joint 19. In the present embodiment is on the respective base element 9.1, 9.3 of the shaker 9 on both sides, ie the beginning and end, one at least temporarily fixable, in particular clamped and a ball 20 and a ball socket 21 comprehensive ball joint 19 is arranged. The ball 20 of the individual ball joint 19 is in this case on the respective basic element 9.1, 9.2 of the vibrating bar 9 and the ball socket 21 of the single ball joint 19 on the adjacent means, ie on the device 6 and on the extension element 9.2 or on the extension element 9.2 and provided the clutch 5.

Die Figur 5 zeigt schematische und teilweise geschnittene Seitenansichten von drei beispielhaften Führungssystemen 18 der erfindungsgemäßen Schüttelvorrichtung 1 zum Hin- und Herbewegen einer Walze für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn.The FIG. 5 shows schematic and partially sectioned side views of three exemplary guide systems 18 of the inventive shaking device 1 for reciprocating a roller for a machine for producing a fibrous web.

Das jeweilige Führungssystem 18 in Ausgestaltung eines Federsystems 18.2 wirkt stehend auf das lediglich angedeutete Verlängerungselement 9.2.The respective guide system 18 in an embodiment of a spring system 18.2 acts standing on the merely indicated extension element 9.2.

In der linken Ausführungsform des Federsystems 18.2 sind zwei parallel angeordnete Federelemente 18.21, 18.22 vorgesehen, wohingegen in der rechten Ausführungsform des Federsystems 18.2 drei parallel angeordnete Federelemente 18.21, 18.22, 18.23 mit vorzugsweise gleichen Abständen vorgesehen sind. Und in der mittleren Ausführungsform des Federsystems 18.2 sind zwei parallel angeordnete Federpakete 18.24, 18.25 vorgesehen.In the left embodiment of the spring system 18.2 two parallel spring elements 18.21, 18.22 are provided, whereas in the right embodiment of the spring system 18.2 three parallel spring elements 18.21, 18.22, 18.23 are provided with preferably equal intervals. And in the middle embodiment of the spring system 18.2 two parallel spring assemblies 18.24, 18.25 are provided.

Hinsichtlich weiterer Eigenschaften der dargestellten Federsysteme 18.2, wie Federlänge, Federbreite und Federdicke, wird auf die Ausführungen zu Figur 4 verwiesen.With regard to further properties of the illustrated spring systems 18.2, such as spring length, spring width and spring thickness, the comments on FIG. 4 directed.

Die in den Figuren 2 bis 5 dargestellten Führungssysteme 18 zur linearen oder annähernd linearen Führung des gelagerten Elements, insbesondere des Verlängerungselements können auch wenigstens ein nicht explizit dargestelltes, dem Fachmann jedoch bekanntes Linearführungssystem, insbesondere eine Rollenlagerung oder eine hydrostatische Führung umfassen.The in the FIGS. 2 to 5 Guide systems 18 for linear or approximately linear guidance of the mounted element, in particular of the extension element may also comprise at least one not explicitly shown, but the person skilled in the known linear guide system, in particular a roller bearing or a hydrostatic guide.

Weiterhin weist die jeweils in den Figuren 2 bis 5 zumindest teilweise dargestellte erfindungsgemäße Schüttelvorrichtung 1 eine Schüttelkennzahl SKZ im Bereich von 1.500 bis 6.000 [1000/min] auf, wobei sich die Schüttelkennzahl SKZ aus folgender Formel errechnet (vgl. Figur 2):

  • SKZ = ((Schüttelfrequenz n)2 × (Schüttelhub s)) / (Siebgeschwindigkeit vSieb)
Furthermore, each in the FIGS. 2 to 5 Shaking device 1 according to the invention, which is shown at least partially, has a shaking index SKZ in the range from 1,500 to 6,000 [1000 / min], the shaking index SKZ being calculated from the following formula (cf. FIG. 2 ):
  • SKZ = ((shaking frequency n) 2 × (shaking stroke s)) / (sieve speed v sieve )

Die Einheiten der einzelnen Größen sind dabei wie folgt: Schüttelkennzahl SKZ in [1000/min], Schüttelfrequenz n in [1/min], Schüttelhub s in [mm] und Siebgeschwindigkeit vSieb in [m/min].The units of the individual sizes are as follows: Shake index SKZ in [1000 / min], shaking frequency n in [1 / min], shaking stroke s in [mm] and sieve speed v sieve in [m / min].

Der jeweilige Exzenterantrieb 10, 11 weist ein maximales Antriebsmoment Mmax im Bereich von 100 bis 750 Nm, vorzugsweise von 125 bis 700 Nm, insbesondere von 150 bis 600 Nm, bei einer Schüttelfrequenz n von 100 bis 700 1/min, vorzugsweise von 150 bis 600 1/min, und bei einem Schüttelhub s von 0 bis 30 mm, vorzugsweise von 0 bis 25 mm, auf (vgl. Figur 2).The respective eccentric drive 10, 11 has a maximum drive torque M max in the range of 100 to 750 Nm, preferably from 125 to 700 Nm, in particular from 150 to 600 Nm, at a shaking frequency n of 100 to 700 1 / min, preferably from 150 to 600 1 / min, and at a Schüttelhub s from 0 to 30 mm, preferably from 0 to 25 mm, on (see. FIG. 2 ).

Die jeweils in den Figuren 2 bis 5 zumindest teilweise dargestellte erfindungsgemäße Schüttelvorrichtung 1 eignet sich in hervorragender Weise zur Verwendung in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn.The respectively in the FIGS. 2 to 5 At least partially illustrated shaking device 1 according to the invention is outstandingly suitable for use in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or packaging paper web.

Diese Maschine kann dabei als eine eine Walze, insbesondere eine Brustwalze aufweisende Langsiebmaschine ausgebildet sein und die erfindungsgemäße Schüttelvorrichtung kann die Walze, insbesondere die Brustwalze hin- und herbewegen. Alternativ kann diese Maschine nach Anspruch auch als eine mindestens eine Walze, insbesondere eine Brustwalze aufweisende Mehrlagenmaschine ausgebildet sein und die erfindungsgemäße Schüttelvorrichtung kann zumindest eine Walze, insbesondere eine Brustwalze hin- und herbewegen.This machine may be designed as a one-roll, in particular a breast roll having fourdrinier machine and the shaking device according to the invention, the roller, in particular the breast roll back and forth. Alternatively, this machine can according to claim also as a at least one roller, in particular a breast roller having Multi-layer machine be formed and the shaking device according to the invention can at least one roller, in particular a breast roll back and forth.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Schüttelvorrichtung der eingangs genannten Arten geschaffen wird, welche die genannten Nachteile des Stands der Technik weitestgehend reduziert, vorzugsweise sogar gänzlich vermeidet. Insbesondere wird die Möglichkeit eines variablen Abstands zwischen der jeweils zu bewegenden Walze und der dazugehörigen bewegbaren Einrichtung geschaffen. Dabei werden zusätzliche Lasten und einer erhöhter Ausrichtaufwand größtmöglich vermieden und die Ausführung ist konstruktiv einfach und betriebssicher.In summary, it should be noted that a shaking device of the aforementioned types is provided by the invention, which reduces the disadvantages of the prior art as far as possible, preferably even completely avoided. In particular, the possibility of a variable distance between the respective moving roller and the associated movable device is created. In this case, additional loads and an increased alignment effort are avoided as far as possible and the design is structurally simple and reliable.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Schüttelvorrichtungshaking
22
Walzeroller
33
Walzenlagerroller bearings
44
Walzenlagerroller bearings
55
Kupplungclutch
66
EinrichtungFacility
77
Einrichtungslagerway bearing
88th
Einrichtungslagerway bearing
99
Schüttelstangeshaker
9.19.1
Grundelementbasic element
9.29.2
Verlängerungselementextension element
9.39.3
Grundelementbasic element
1010
Erster ExzenterantriebFirst eccentric drive
1111
Zweiter ExzenterantriebSecond eccentric drive
1212
Walzenachseroll shaft
1313
SchwungmassenkörperInertia body
1414
SchwungmassenkörperInertia body
1515
SchwungmassenkörperInertia body
1616
SchwungmassenkörperInertia body
1717
Haltesystemholding system
1818
Führungssystemguidance system
18.118.1
Seil-, Gurt- oder RiemensystemRope, belt or belt system
18.1118:11
Seil, Gurt oder RiemenRope, strap or belt
18.1218:12
Seil, Gurt oder RiemenRope, strap or belt
18.218.2
Federsystemspring system
18.2118:21
Federelementspring element
18.2218:22
Federelementspring element
18.2318:23
Federelementspring element
18.2418:24
Federpaketspring assembly
18.2518:25
Federpaketspring assembly
1919
Kugelgelenkball joint
2020
KugelBullet
2121
Kugelpfanneball socket
2222
Glasfaser-Verbund-WerkstoffGlass fiber composite material
AA
Doppelpfeildouble arrow
B.18.2B.18.2
Federbreitespring width
D.18.2D.18.2
Federdickespring thickness
LL
Längsachse; Achselongitudinal axis; axis
L.18.2L.18.2
Federlängespring length
II
Längelength
Mmax M max
Maximales AntriebsmomentMaximum drive torque
nn
Schüttelfrequenzshaking
ss
SchüttelhubOrbital
SKZSKZ
Schüttelkennzahlshake characteristic
VV
Verbindungconnection
VSieb V sieve
Siebgeschwindigkeitwire speed

Claims (15)

Schüttelvorrichtung (1) zum Hin- und Herbewegen einer Walze (2) entlang einer Achse (L) derselben, insbesondere einer Walze (2) für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-oder Verpackungspapierbahn, die einen ersten, mit der Walze (2) in Richtung der Walzenachse (L) verbundenen Exzenterantrieb (10) und einen zweiten, mit der Walze (2) in Richtung der Walzenachse (L) verbundenen Exzenterantrieb (11), aufweist, wobei die beiden Exzenterantriebe (10, 11) von mindestens einem Motor, vorzugsweise von zwei Motoren, angetrieben sind, wobei die beiden Exzenterantriebe (10, 11) auf bzw. in einer gemeinsamen und beweglichen bzw. verfahrbaren Einrichtung (6) gelagert sind und wobei die Walze (2) und die Einrichtung (6) mittels einer Schüttelstange (9) mittel- oder unmittelbar miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet,
dass die Schüttelstange (9) in mindestens zwei Teile, insbesondere mindestens ein Grundelement (9.1; 9.1, 9.3) und mindestens ein vorzugsweise einteiliges Verlängerungselement (9.2) segmentiert ist, wobei wenigstens ein Element, insbesondere das mindestens eine Verlängerungselement (9.2) mittels wenigstens eines Haltesystems (17) gelagert ist.Shaking device (1) for reciprocating a roller (2) along an axis (L) thereof, in particular a roller (2) for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or packaging paper web, comprising a first, with the roller (2) in the direction of the roller axis (L) connected eccentric drive (10) and a second, with the roller (2) in the direction of the roller axis (L) connected to the eccentric drive (11), wherein the two eccentric drives (10, 11) of at least one motor, preferably of two motors, are driven, wherein the two eccentric drives (10, 11) are mounted on or in a common and movable or movable device (6) and wherein the roller (2) and the Device (6) by means of a shaking rod (9) medium or directly connected to each other, characterized
in that the shaking rod (9) is segmented into at least two parts, in particular at least one base element (9.1; 9.1, 9.3) and at least one preferably one-piece extension element (9.2), wherein at least one element, in particular the at least one extension element (9.2), is at least one Holding system (17) is mounted. Schüttelvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schüttelstange (9) in zwei Teile (9.1, 9.2) segmentiert ist, wobei das Verlängerungselement (9.2) vorzugsweise unmittelbar mit der Einrichtung (6) oder mit der Walze (2) verbunden ist.Shaking device (1) according to claim 1,
characterized,
that the shaker rod (9) into two parts (9.1, 9.2) is segmented, wherein the extension element (9.2) preferably directly with the device (6) or the roller (2) is connected. Schüttelvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schüttelstange (9) in drei Teile (9.1, 9.2, 9.3) segmentiert ist, wobei das Verlängerungselement (9.2) zwischen den beiden Grundelementen (9.1, 9.3) oder das Grundelement zwischen den beiden Verlängerungselementen angeordnet ist.Shaking device (1) according to claim 1,
characterized,
that the shaker rod (9) into three parts (9.1, 9.2, 9.3) is segmented, wherein the extension element (9.2) between the two base elements (9.1, 9.3) or the base element between the two extension members is arranged. Schüttelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das wenigstens ein Element, insbesondere das mindestens eine Verlängerungselement (9.2) lagernde Haltesystem (17) mit einem Führungssystem (18) zur linearen oder annähernd linearen Führung des gelagerten Elements, insbesondere des Verlängerungselements (9.2) versehen ist.Shaking device (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the holding system (17) supporting at least one element, in particular the at least one extension element (9.2), is provided with a guide system (18) for linear or approximately linear guidance of the mounted element, in particular of the extension element (9.2). Schüttelvorrichtung (1) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Führungssystem (18) zur linearen oder annähernd linearen Führung des gelagerten Elements, insbesondere des Verlängerungselements (9.2) wenigstens ein Federsystem (18.2) mit mindestens zwei parallel angeordneten Federelementen (18.21, 18.22; 18.21, 18.22, 18.23) und/oder Federpaketen (18.24, 18.25) umfasst.Shaking device (1) according to claim 4,
characterized,
in that the guide system (18) for the linear or approximately linear guidance of the mounted element, in particular of the extension element (9.2), has at least one spring system (18.2) with at least two parallelly arranged spring elements (18.21, 18.22; 18.21, 18.22, 18.23) and / or spring assemblies ( 18.24, 18.25). Schüttelvorrichtung (1) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Federsystem (18.2) mindestens zwei parallele Einzelfedern (18.21, 18.22; 18.21, 18.22, 18.23) und/oder Federpakete (18.24, 18.25), die vorzugsweise aus einem Glasfaser-Verbund-Werkstoff (22) bestehen, umfasst.Shaking device (1) according to claim 5,
characterized,
in that the spring system (18.2) has at least two parallel individual springs (18.21, 18.22; 18.21, 18.22, 18.23) and / or spring assemblies (18.24, 18.25), which preferably made of a glass fiber composite material (22) comprises. Schüttelvorrichtung (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einzelfeder (18.21, 18.22) und/oder das Federpaket des Federsystems (18.2) eine Federlänge (L.18.2) im Bereich von 200 bis 2.000 mm, vorzugsweise von 500 bis 1.500 mm, insbesondere von 800 bis 1.200 mm, eine Federbreite (B.18.2) im Bereich von 50 bis 600 mm, vorzugsweise von 100 bis 500 mm, insbesondere von 150 bis 400 mm, und eine Federdicke (D.18.2) im Bereich von 1 bis 20 mm, vorzugsweise von 5 bis 15 mm, insbesondere von 8 bis 12 mm, aufweist.Shaking device (1) according to claim 6,
characterized,
in that the individual spring (18.21, 18.22) and / or the spring assembly of the spring system (18.2) has a spring length (L.18.2) in the range from 200 to 2,000 mm, preferably from 500 to 1,500 mm, in particular from 800 to 1,200 mm, one spring width ( B.18.2) in the range from 50 to 600 mm, preferably from 100 to 500 mm, in particular from 150 to 400 mm, and a spring thickness (D.18.2) in the range from 1 to 20 mm, preferably from 5 to 15 mm, in particular from 8 to 12 mm. Schüttelvorrichtung (1) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Führungssystem (18) zur linearen oder annähernd linearen Führung des gelagerten Elements, insbesondere des Verlängerungselements (9.2) wenigstens ein Seil-, Gurt- oder Riemensystem (18.1) umfasst.Shaking device (1) according to claim 4,
characterized,
that the guide system (18) for the linear or approximately linear guidance of the bearing element, in particular of the extension element (9.2) at least one rope, belt or belt system (18.1) comprises. Schüttelvorrichtung (1) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Führungssystem zur linearen oder annähernd linearen Führung des gelagerten Elements, insbesondere des Verlängerungselements wenigstens ein Linearführungssystem, insbesondere eine Rollenlagerung oder eine hydrostatische Führung umfasst.Shaking device (1) according to claim 4,
characterized,
that the guide system for the linear or approximately linear guidance of the bearing element, in particular the extension element comprises at least one linear guide system, in particular a roller bearing or a hydrostatic guide. Schüttelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindung (V) zwischen der Walze (2) und der Einrichtung (6) mittels der Schüttelstange (9) wenigstens ein zumindest zeitweise fixierbares, insbesondere klemmbares Kugelgelenk (19) umfasst.Shaking device (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the connection (V) between the roller (2) and the device (6) by means of the shaking rod (9) comprises at least one at least temporarily fixable, in particular clampable ball joint (19). Schüttelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie eine Schüttelkennzahl (SKZ) im Bereich von 1.500 bis 6.000 [1000/min] aufweist, wobei sich die Schüttelkennzahl (SKZ) aus folgender Formel errechnet: SKZ = ((Schüttelfrequenz n)2 × (Schüttelhub s)) / (Siebgeschwindigkeit vSieb) Shaking device (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that it has a Shake Index (SKZ) in the range of 1,500 to 6,000 [1000 / min], whereby the Shake Index (SKZ) is calculated from the following formula: SKZ = ((shaking frequency n) 2 × (shaking stroke s)) / (sieve speed v sieve ) Schüttelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der jeweilige Exzenterantrieb (10, 11) ein maximales Antriebsmoment (MMax) im Bereich von 100 bis 750 Nm, vorzugsweise von 125 bis 700 Nm, insbesondere von 150 bis 600 Nm, bei einer Schüttelfrequenz (n) von 100 bis 700 1/min, vorzugsweise von 150 bis 600 1/min, und bei einem Schüttelhub (s) von 0,1 bis 30 mm, vorzugsweise von 0,1 bis 25 mm, aufweist.Shaking device (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the respective eccentric drive (10, 11) is a maximum drive torque (M max) in the range from 100 to 750 nm, preferably 125-700 nm, in particular from 150 to 600 Nm at a shaking frequency (n) of 100 to 700 1 / min, preferably from 150 to 600 1 / min, and at a Schüttelhub (s) of 0.1 to 30 mm, preferably from 0.1 to 25 mm. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie zumindest eine Schüttelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.Machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or packaging paper web,
characterized,
in that it comprises at least one shaking device (1) according to one of the preceding claims. Maschine nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie als eine eine Walze (2), insbesondere Brustwalze aufweisende Langsiebmaschine ausgebildet ist und dass die Schüttelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 die Walze (2), insbesondere Brustwalze hin-und herbewegt.Machine according to claim 13,
characterized,
in that it is designed as a fourdrinier machine having a roller (2), in particular a breast roller, and that the shaking device (1) according to one of claims 1 to 12 moves the roller (2), in particular breast roller, back and forth. Maschine nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie als eine mindestens eine Walze, insbesondere Brustwalze aufweisende Mehrlagenmaschine ausgebildet ist und dass die Schüttelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zumindest eine Walze, insbesondere Brustwalze hin- und herbewegt.Machine according to claim 13,
characterized,
in that it is designed as a multi-layer machine having at least one roller, in particular a breast roller, and in that the Shaking device according to one of claims 1 to 12 at least one roller, in particular breast roller reciprocated.
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