EP2411747A1 - Dispositif réfrigérant rapide pour boissons - Google Patents

Dispositif réfrigérant rapide pour boissons

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Publication number
EP2411747A1
EP2411747A1 EP10715929A EP10715929A EP2411747A1 EP 2411747 A1 EP2411747 A1 EP 2411747A1 EP 10715929 A EP10715929 A EP 10715929A EP 10715929 A EP10715929 A EP 10715929A EP 2411747 A1 EP2411747 A1 EP 2411747A1
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EP
European Patent Office
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gas
enclosure
container
per minute
flow rate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10715929A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bruno Guillemat
Boris Foucault
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Pernod Ricard SA
Original Assignee
Pernod Ricard SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pernod Ricard SA filed Critical Pernod Ricard SA
Publication of EP2411747A1 publication Critical patent/EP2411747A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/10—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/10—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air
    • F25D3/107—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air portable, i.e. adapted to be carried personally
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus
    • F25D31/006—Other cooling or freezing apparatus specially adapted for cooling receptacles, e.g. tanks
    • F25D31/007—Bottles or cans
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2331/00—Details or arrangements of other cooling or freezing apparatus not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2331/80—Type of cooled receptacles
    • F25D2331/803—Bottles

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerating device for beverage.
  • a refrigerating device for beverage There are numerous devices for refrigerating beverages at their ideal temperature of consumption, especially for sparkling wines, Champagne, whose optimum temperature of consumption is around 8 to 12 ° C, or strong alcohols such as vodka, cognac , etc., whose preferred consumption temperature may be negative (about -5 ° C to -10 ° C).
  • Champagne are generally relatively thick glass bottles whose thickness is not constant over the entire bottle, which does not facilitate heat exchange and may lead to a non-uniform temperature of beverage.
  • a cooling device comprises an enclosure inside which the bottle to be cooled is arranged.
  • a cooling means is then introduced into the chamber.
  • reaction should take place on contact with the bottle.
  • Reactive products are likely to remain on the bottle which poses health and safety problems for the end user.
  • Industrialists then turned to a gas path.
  • Such devices include a gas cartridge under pressure in the liquid state. The gas is then injected into the enclosure where it relaxes and evaporates, then taking heat from the surrounding environment (enthalpy of vaporization) and in particular the liquid contained in the bottle which cools it. Vents allow evacuation of the gas.
  • the pressurized gas can be injected and circulate through a coil surrounding the enclosure or directly into the enclosure, thus being brought into direct contact with the bottle which improves heat transfer and increases the cooling rate.
  • these devices hardly meet clear objectives of efficiency, reproducibility and quality.
  • these devices use a liquefied refrigerant gas tank.
  • the amount of such gases used should generally be as low as possible for both economic and ecological reasons.
  • it is necessary to maximize the heat exchange between the bottle and the liquefied gas so that the amount of gas to be evaporated is closer to the amount of heat that it is desired to remove the bottle to lower the temperature.
  • the present invention relates to a method of cooling a container with a refrigerant gas comprising the steps of: placing the container inside a non-leakproof enclosure
  • the gas flow rate is less than 90 m! per minute.
  • the gas flow rate is less than 60 ml per minute.
  • the gas flow rate is substantially equal to 45 - 50 mi per minute.
  • the gas flow is greater than 30 - 35 m! per minute. Surprisingly, it has been found that it is not enough to simply inject a specific quantity of gas but that its injection rate is also an important parameter for obtaining a more homogeneous and more efficient cooling.
  • the present invention also relates to a device for cooling at least one container, comprising an enclosure designed to receive said container and provided with at least one venting vent, said enclosure being furthermore equipped with minus means for admitting a liquefied refrigerant gas, characterized in that the intake means is configured so as to ensure an injection of the gas according to the method that is the subject of the present invention.
  • the container contains a volume of beverage and in particular an alcoholic beverage.
  • the container is a bottle of wine, especially a sparkling white wine or Champagne.
  • the enclosure is an isothermal enclosure, thermally insulated from the outside.
  • the enclosure housing the container has a residual free air volume of less than 60 cm 3 .
  • At least a portion of the gas inlet means in the enclosure opens substantially to two-thirds from the bottom of the container, and in particular near a neck in the case of a bottle. Indeed, it has been found that an injection substantially at this level of a bottle ensures the best homogeneity of the cooling.
  • the device comprises at least two injection points of the gas in the enclosure.
  • the device comprises at least one high gas injection point, and at least one low gas injection point.
  • the device comprises at least two injection points located at the same level and distributed on the periphery of the enclosure.
  • each gas intake path from a gas supply source has a substantially equal total pressure drop.
  • each gas outlet port in the enclosure will deliver substantially the same amount and flow rate of refrigerant gas.
  • FIG. 1 is a side view in longitudinal section of a device according to the invention.
  • FIG. 2 is a front view in longitudinal section of the device of FIG. 1.
  • a refrigerant device 1 according to the invention as shown in section in FIGS. 1 and 2, comprises an enclosure 2 designed to receive a bottle 3 of Champagne bottle type, and comprising a substantially cylindrical side wall 4, a bottom 5 and a removable cover 6, the chamber 2 being mainly made from isothermal materials.
  • the chamber 2 is equipped with a vent vent 7, said vent being formed in the side wall 4 and passing therethrough.
  • the enclosure 2 is mounted on a base 8 and the cover 6 is associated with locking means 9 and a handle 10.
  • the volume of residual air in the enclosure 2, after placing the bottle 3 and closing the lid 6 is as small as possible.
  • the device In order to cool the bottle 3, the device also comprises a cartridge 1 1 of liquefied refrigerant gas.
  • the cartridge 1 1 is disposed inside a dedicated housing 12.
  • the cartridge 11 is connected to a gas injection circuit of the cartridge 1 1 inside the chamber 2 comprising a tube 1 3 in fluid communication with the interior of the chamber 2 and passing through to do this. side wall 6.
  • the tube 13 opens substantially to two thirds of the height of the bottle 3, a little below the neck of the latter.
  • the set of cooling means including in particular the cartridge 11 and the tube 13 through which the refrigerant gas is circulated, is designed to allow the injection of the refrigerant gas according to controlled flow characteristics in accordance with the invention. 'invention.
  • These means may include one or more flow control valves.
  • the example presented uses about 400 ml of liquefied R134A refrigerant gas contained in an aerosol can cartridge 11 comprising a tip having a 0.25 mm orifice without PGA.
  • Such a cartridge 11 provides a gas flow of about 45 m! per minute for 8 to 10 minutes.
  • the type of gas and the volume to be injected depend on the desired cooling.
  • the parameters of the invention make it possible to optimize the use of the gas by reducing overconsumption and approaching the amount of theoretical gas to be used to remove the desired amount of heat from the container.
  • the quantity of gas injected was 500 m! from an aerosol-type cartridge with a 0.25 mm diameter slit valve.
  • the injection was made at a single injection point in a lateral position about 6 cm from the bottom of the bottle.
  • the prototype was designed to have a residual air volume of 56 cm 3 .
  • the temperature of the wine is recorded using a sensor inserted into the bottle. After 15 minutes of cooling the wine is poured into five 15cl glasses and the temperature was measured in each glass.
  • Table 1 The results show the effectiveness of a gas flow rate of about 45 mi per minute to quickly reach the desired temperatures.
  • the tests were conducted to cool a bottle of sparkling wine having an initial temperature of 22 ° C using 400 ml of refrigerant gas.
  • the table below shows the results of a cooling of four tubes each containing 4 cl of vodka at an initial temperature of 22 ° C.
  • the amount of refrigerant gas used is 100 ml of refrigerant gas. The temperature is measured after 2 minutes.

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Abstract

La présente invention se rapporte à un procédé de refroidissement d'un conteneur (3) par un gaz réfrigérant comprenant les étapes visant à : disposer le conteneur à l'intérieur d'une enceinte (2) non étanche; injecter une quantité de gaz réfrigérant liquéfié à l'intérieur de l'enceinte selon un débit total inférieur à 200 ml par minute, ainsi qu'à un dispositif permettant la mise en œuvre dudit procédé.

Description

Dispositif réfrigérant rapide pour boissons
La présente invention se rapporte à un dispositif réfrigérant pour boisson. II existe de nombreux dispositifs permettant de réfrigérer des boissons à leur température idéale de consommation, notamment pour des vins pétillants, du Champagne, dont la température optimale de consommation avoisine les 8 à 12°C, ou encore des alcools forts du type vodka, cognac, etc, dont la température de consommation préférée peut être négative (environ - 5°C à -10°C).
Il existe tout d'abord les réfrigérateurs ou les congélateurs. Toutefois, un des inconvénients majeurs de ces dispositifs est que le temps nécessaire au refroidissement d'une bouteille peut atteindre plusieurs heures. Cela implique donc que la boisson soit stockée au réfrigérateur ou congélateur suffisamment de temps avant sa consommation. Ceci n'est pas toujours possible, notamment pour les restaurants et bars, par exemple, notamment en raison de la place de stockage nécessaire pour plusieurs boissons, des températures optimales différentes selon les boissons, etc.
Par ailleurs, si l'on stocke en permanence ces boissons dans un réfrigérateur ou un congélateur de manière à ce que des bouteilles fraîches soient toujours disponibles, cela entraîne une consommation électrique importante et inutile.
On notera également que les bouteilles de vins pétillants et
Champagne sont généralement des bouteilles en verre relativement épais et dont l'épaisseur n'est pas constante sur toute la bouteille, ce qui ne facilite pas les échanges thermiques et risque de conduire à une température de boisson non homogène.
De plus, l'utilisation d'un réfrigérateur ou congélateur nécessite une source d'al imentation électrique, et ne sont donc pas des moyens de refroidissement transportables. Dans un tel cas, il conviendrait de recourir à un système de sac isotherme comprenant des blocs de glace ou de gel réfrigéré qui auraient été préalablement refroidis ou congelés.
Il existe donc une besoin pour un dispositif permettant de refroidir rapidement de telles boissons de manière la plus homogène possible, ce dispositif devant préférentiellement pouvoir être transportable. De manière générale un dispositif de refroidissement comprend une enceinte à l'intérieur de laquelle est disposée la bouteille à refroidir.
Un moyen de refroidissement est alors introduit dans l'enceinte.
Diverses études ont essayé d'utiliser une voie chimique consistant à faire réagir ensemble un ou plusieurs réactifs de manière endothermique, par exemple avec un mélange d'eau et d'urée ou encore en utilisant du nitrate d'ammonium.
On comprend qu'une telle méthode requiert le stockage séparé et la manipulation d'au moins deux réactifs. Ceci pose des problèmes de sécurité et de facilité d'utilisation pour l'utilisateur.
Par ailleurs, afin d'améliorer les échanges thermiques, il convient que la réaction ait lieu au contact de la bouteille. Des produits réactifs sont donc susceptibles de rester sur la bouteille ce qui pose des problèmes d'hygiène et de sécurité pour l'utilisateur final. Les industriels se sont alors tournés vers une voie gazeuse. De tels dispositifs comprennent une cartouche de gaz sous pression à l'état liquide. Le gaz est alors injecté dans l'enceinte où il se détend et s'évapore, prélevant alors de la chaleur au mil ieu environnant (enthalpie de vaporisation) et notamment au liquide contenu dans la bouteille ce qui le refroidit. Des évents permettent l'évacuation du gaz.
Le gaz sous pression peut être injecté et circuler à travers un serpentin entourant l'enceinte ou directement dans l'enceinte, étant ainsi amené en contact direct avec la bouteille ce qui améliore les transferts de chaleur et accroit la vitesse de refroidissement. De tels dispositifs sont décrits notamment dans les documents US
2 805 556, FR 580 216, US 4 640 101 , US 5 115 940, US 4 054 037 et FR 2 807 503.
Toutefois de tels dispositifs répondent difficilement à des objectifs clairs d'efficacité, de reproductibilité et de qualité. Tout d'abord, ces dispositifs utilisent un réservoir de gaz réfrigérant liquéfié. La quantité utilisée de tels gaz (type CFC et autres) doit de manière générale être la plus faible possible à la fois pour des raisons économiques et des raisons écologiques. Pour ce faire, il convient d'optimiser au maximum les échanges thermiques entre la bouteilles et le gaz liquéfie de manière à ce que la quantité de gaz à évaporer représente au plus près la quantité de chaleur que l'on souhaite retirer à la bouteille pour en abaisser la température. Par ailleurs, il convient d'optimiser au maximum ces échanges thermiques afin que l'abaissement de la température soit le plus rapide et le plus homogène possible.
Pour une bouteille de Champagne de 75cl, on considérera par exemple qu'un temps de refroidissement de 15 minutes pour abaisser la température de la bouteille de 22 0C à 12 0C est extrêmement rapide.
Afin de pallier les difficultés précédemment évoquées, la présente invention se rapporte à un procédé de refroidissement d'un conteneur par un gaz réfrigérant comprenant les étapes visant à : - disposer le conteneur à l'intérieur d'une enceinte non étanche
- injecter une quantité de gaz réfrigérant liquéfié à l'intérieur de l'enceinte selon un débit total inférieur à 200 ml par minute.
Avantageusement, le débit de gaz est inférieur à 90 m! par minute. Avantageusement encore, le débit de gaz est inférieur à 60 ml par minute.
Préférentiellement, le débit de gaz est sensiblement égal à 45 - 50 mi par minute.
Avantageusement, le débit de gaz est supérieur à 30 - 35 m! par minute. II a en effet été constaté de manière surprenante qu'il ne suffisait pas d'injecter simplement une quantité déterminée de gaz mais que son débit d'injection était également un paramètre important pour obten ir u n refroidissement plus homogène et plus efficace.
Sans vouloir être lié par aucune théorie, il semble qu'en contrôlant le débit de gaz réfrigérant, on permette à cel u i-ci de se détend re progressivement tout au long de l'injection, ce qui favorise les échanges thermiques et donc un refroidissement plus efficace par rapport à l'injection d'une quantité soudaine et importante de gaz. Bien évidemment, le débit de gaz dépendra des caractéristiques du gaz réfrigérant utilisé et des objectifs fixés en terme de tem ps de refroid issement et de l 'am pl itude d u refroidissement voulu.
Il a été constaté qu'un débit d'environ 50ml par minute permettait d'abaisser la température d'une bouteille de Champagne de 22°C à environ 12°C en moins de 15 minutes. Avantageusement, le gaz est injecté avec un débit sensiblement constant sur au moins la majorité du temps d'injection de gaz. La présente invention se rapporte également à un dispositif de refroidissement d'au moins un conteneur, comprenant une enceinte conçue pour recevoir ledit conteneur et munie d'au moins un évent de mise à l'air, ladite enceinte étant de plus équipée d'au moins un moyen d'admission d'un gaz réfrigérant liquéfié, caractérisé en ce que le moyen d'admission est configuré pour pouvoir assurer une injection du gaz selon le procédé objet de la présente invention.
Préférentiellement, le conteneur contient un volume de boisson et notamment une boisson alcoolisée. Préférentiellement encore, le conteneur est une bouteille de vin, notamment d'un vin blanc pétillant ou de Champagne.
De manière avantageuse, l'enceinte est une enceinte isotherme, thermiquement isolée de l'extérieur.
Avantageusement, l'enceinte abritant le conteneur présente un volume d'air libre résiduel inférieur à 60 cm3.
De manière avantageuse, au moins une partie des moyens d'admission de gaz dans l'enceinte débouchent sensiblement aux deux tiers à partir du bas du conteneur, et notamment à proximité d'un col dans le cas d'une bouteille. En effet, il a été constaté qu'une injection sensiblement à ce niveau d'une bouteille assurait la meilleure homogénéité du refroidissement.
En variante ou de manière complémentaire, le dispositif comprend au moins deux points d'injection du gaz dans l'enceinte.
Avantageusement, le dispositif comprend au moins un point d'injection du gaz haut, et au moins un point d'injection du gaz bas.
Avantageusement encore, le dispositif comprend au moins deux points d'injection situés à un même niveau et répartis sur la périphérie de l'enceinte.
De manière préférentielle, chaque parcours d'admission du gaz depuis une source d'alimentation en gaz possède une perte de charge totale sensiblement égale. De cette manière, chaque orifice de sortie du gaz dans l'enceinte délivrera sensiblement la même quantité et le même débit de gaz réfrigérant.
La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description détaillée qui suit en regard du dessin annexé dans lequel : - La figure 1 est une vue de profil en coupe longitudinale d'un dispositif selon l'invention.
- La figure 2 est une vue de face en coupe longitudinale du dispositif de la figure 1. Un dispositif 1 réfrigérant selon l'invention, tel que représenté en coupe sur les figures 1 et 2 comprend une enceinte 2 conçue pour recevoir une bouteille 3 du type bouteille de Champagne, et comprenant une paroi latérale 4 sensiblement cylindrique, un fond 5 et un couvercle 6 amovible, l'enceinte 2 étant principalement réalisée à partir de matériaux isothermes. L'enceinte 2 est équipée d'un évent 7 de mise à l'air, ledit évent étant ménagé dans la paroi latérale 4 et la traversant.
L'enceinte 2 est montée sur un socle 8 et le couvercle 6 est associé à des moyens de verrouillages 9 et une poignée 10.
Ces éléments n'étant pas au cœur de l'invention, ils ne seront pas décrits plus avant et l'homme du métier pourra recourir à toute solution de verrouillage connue.
Il en va de même pour l'enceinte isotherme. On s'attachera toutefois, selon un aspect préférentiel de l'invention, à ce que le volume d'air résiduel dans l'enceinte 2, après mise en place de la bouteille 3 et fermeture du couvercle 6 soit le plus réduit possible.
En vue du refroidissement de la bouteille 3, le dispositif comprend également une cartouche 1 1 de gaz réfrigérant liquéfié. La cartouche 1 1 est disposée à l'intérieur d'un logement 12 dédié.
La cartouche 11 est connectée à un circuit d'injection du gaz de la cartouche 1 1 à l'intérieur de l 'enceinte 2 comprenant un tube 1 3 en communication fluide avec l'intérieur de l'enceinte 2 et traversant pour ce faire la paroi latérale 6.
Conformément à un aspect préférentiel de l'invention, le tube 13 débouche sensiblement au deux tiers de la hauteur de la bouteille 3, soit un peu en dessous du col de cette dernière.
L'ensem ble des moyens de refroid issement, comprenant notamment la cartouche 11 et le tube 13 à travers lequel le gaz réfrigérant est amené à circuler est conçu de manière à permettre l'injection du gaz réfrigérant selon des caractéristiques de débit contrôlées conformément à l'invention. Ces moyens pourront comprendre une ou plusieurs vannes de régulation de débit. En l'espèce, l'exemple présenté utilise environ 400 mi de gaz réfrigérant R134A liquéfié contenus dans une cartouche 11 de type bombe aérosol comprenant un embout présentant un orifice de 0,25 mm sans PGA.
Une telle cartouche 11 permet d'obtenir un débit de gaz d'environ 45 m! par minute pendant 8 à 10 minutes.
Bien évidemment, le type de gaz et le volume à injecter dépendent du refroidissement souhaité. T outefois, les paramètres de l'invention permettent d'optimiser l'utilisation du gaz en réduisant les surconsommations et en s'approchant de la quantité de gaz théorique à utiliser pour enlever au récipient la quantité de chaleur désirée.
Pour des raisons environnementales, le gaz R134A, hydrocarbure halogène de formule C2H2F4, est amené à disparaître et devra être remplacé par d'autres gaz réfrigérants. Il conviendra alors d'adapter les quantités ici décrites pour satisfaire aux objectifs de refroidissement fixés. Divers tests comparatifs visant à refroidir une bouteille de
Champagne à une température initiale de 22 et 35°C en environ 15 minutes jusqu'à une température de 12°C maximum ont été réalisés.
La quantité de gaz injectée a été de 500 m! à partir d'une cartouche de type aérosol présentant une valve d'échappement de 0,25 mm de diamètre à fente.
L'injection a été faite en un seul point d'injection en position latérale situé à environ 6 cm du fond de la bouteille.
Le prototype a été conçu de manière à posséder un volume d'air résiduel de 56 cm3. La température du vin est enregistrée à l'aide d'un capteur inséré dans la bouteille. Après 15 minutes de refroidissement le vin est versé dans cinq verres de 15cl et la température a été mesurée dans chaque verre.
Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau ci-dessous.
Tableau 1 Les résultats montrent l'efficacité d'un débit de gaz d'environ 45 mi par minute permettant d'atteindre rapidement les températures souhaitées.
D'autres tests ont été réalisés sur un prototype permettant une double injection de gaz, respectivement en partie haute et en partie basse de la bouteille.
Les tests ont été effectués en vue de refroidir une bouteille de vin pétillant ayant une température initiale de 22°C en utilisant 400 mi de gaz réfrigérant.
10
Tableau 2 Comme on le constate, de bonnes performances sont déjà obtenues en limitant l'injection de gaz à un débit inférieur à environ 200 ml par minute (série 1 : 160 ml par minute).
Des performances encore meilleures sont obtenues avec un débit 5 inférieur à 80 ml par minute (série 2 : 66 ml par minute).
Un optimum est atteint pour la série 3 avec un débit d'environ 50 ml par minute, tandis qu'un débit inférieur à 35 ml par minute (série 4 : 31 ml par minute) est moins satisfaisant.
Les tests mentionnés ci-dessus ont été effectués sur des bouteilles 10 de 75 cL de boisson.
Des tests ont toutefois été également effectués sur des conteneurs d'une capacité de 4 cl de boisson et il a été constaté que le débit optimum permettant le refroidissement le plus efficace était également atteint pour un débit d'environ 45-50 ml de gaz réfrigérant par minute, permettant ainsi un 15 refroidissement en 2 minutes d'une telle quantité de boisson en utilisant environ 100 mi de gaz réfrigérant.
Le tableau ci-dessous montre les résultats d'un refroidissement de quatre tubes contenant chacun 4 cl de vodka à une température initiale de 22°C. La quantité de gaz réfrigérant utilisée est de 100 mi de gaz réfrigérant. 20 La température est mesurée après 2 minutes.
Tableau 3 On constate que la meilleure performance de refroidissement est atteinte avec la valve de 0,25mm permettant un débit de gaz d'environ 50 mi par minute.
Bien que l'invention ait été décrite avec un exemple particulier de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. Un exemple d'un autre gaz utilisable est notamment le HFO1234Ze.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de refroidissement d'un conteneur (3) par un gaz réfrigérant comprenant les étapes visant à :
- disposer le conteneur à l'intérieur d'une enceinte (2) non étanche
- injecter une quantité de gaz réfrigérant liquéfié à l'intérieur de l'enceinte selon un débit total inférieur à 200 mi par minute.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le débit de gaz est inférieur à 90 ml par minute.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le débit de gaz est inférieur à 60 ml par minute.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le débit de gaz est sensiblement égal à 45 - 50 ml par minute.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le débit de gaz est supérieur à 30 - 35 mi par minute.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le gaz est injecté avec un débit sensiblement constant sur au moins la majorité du temps d'injection de gaz.
7. Dispositif (1 ) de refroidissement d'au moins un conteneur (3), comprenant une enceinte (2) conçue pour recevoir ledit conteneur et munie d'au moins un évent (7) de mise à l'air, ladite enceinte étant de plus équipée d'au moins un moyen d'admission d'un gaz réfrigérant liquéfié, caractérisé en ce que le moyen d'admission est configuré pour pouvoir assurer une injection du gaz selon le procédé objet de l'une quelconque des revendications 1 à 6.
8. Dispositif (1 ) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le conteneur (3) contient un volume de boisson et notamment une boisson alcoolisée.
9. Dispositif (1 ) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le conteneur (3) est une bouteille de vin, notamment d'un vin blanc pétillant ou de Champagne.
10. Dispositif (1 ) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'enceinte (2) est une enceinte isotherme, thermiquement isolée de l'extérieur.
11. Dispositif (1 ) selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que l'enceinte (2) abritant le conteneur (3) présente un volume d'air libre résiduel inférieur à 60 cm3.
12. Dispositif (1 ) selon l'une quelconque des revendications 7 à 11 , caractérisé en ce qu'au moins une partie des moyens d'admission de gaz dans l'enceinte (2) débouchent sensiblement aux deux tiers à partir du bas du conteneur, et notamment à proximité d'un col dans le cas d'une bouteille (3).
13. Dispositif (1 ) selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux points d'injection du gaz dans l'enceinte (2).
14. Dispositif (1 ) selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un point d'injection du gaz haut, et au moins un point d'injection du gaz bas.
15. Dispositif (1 ) selon l'une quelconque des revendications 13 ou
14, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux points d'injection situés à un même niveau et répartis sur la périphérie de l'enceinte.
16. Dispositif (2) selon l'une quelconque des revendications 13 à
15, caractérisé en ce que chaque parcours d'admission du gaz depuis une source d'alimentation en gaz possède une perte de charge totale sensiblement égale.
EP10715929A 2009-03-25 2010-03-15 Dispositif réfrigérant rapide pour boissons Withdrawn EP2411747A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

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FR0901405A FR2943771B1 (fr) 2009-03-25 2009-03-25 Dispositif refrigerant pour boissons
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