EP2410118B1 - Element de tablier de dispositif d'occultation - Google Patents

Element de tablier de dispositif d'occultation Download PDF

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EP2410118B1
EP2410118B1 EP11305715.2A EP11305715A EP2410118B1 EP 2410118 B1 EP2410118 B1 EP 2410118B1 EP 11305715 A EP11305715 A EP 11305715A EP 2410118 B1 EP2410118 B1 EP 2410118B1
Authority
EP
European Patent Office
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slat
wall
hooking means
blade
apron
Prior art date
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Active
Application number
EP11305715.2A
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German (de)
English (en)
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EP2410118A1 (fr
Inventor
Arnaud Birker
Robert Bubendorf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bubendorff SA
Original Assignee
Bubendorff SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Bubendorff SA filed Critical Bubendorff SA
Priority to PL11305715T priority Critical patent/PL2410118T3/pl
Publication of EP2410118A1 publication Critical patent/EP2410118A1/fr
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Publication of EP2410118B1 publication Critical patent/EP2410118B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E06B2009/1577—Slat end pieces used for guiding shutter
    • E06B2009/1583—Slat end pieces used for guiding shutter inserted in slat cavity

Definitions

  • the present invention relates to an obscuration device apron element comprising at least one endpiece and at least one blade.
  • This invention also relates to a method of assembling a tip and a blade that includes such an obscuration device apron member.
  • the present invention relates to the field of manufacture of occultation devices comprising an apron constituted by a plurality of elements each comprising at least one blade and at least one endpiece.
  • this invention will find a particularly suitable application in the field of roller shutters comprising an apron constituted by a juxtaposition of a plurality of elements, assembled in pairs, more particularly by hooking, and each constituted by at least one blade and by at least one endpiece.
  • shutters corresponding to the above description and comprising a plurality of deck elements each consisting, on the one hand, by at least one blade provided with at least one opening cavity at least one lateral end of this blade and, secondly, by at least one end engaged, at least in part, within a cavity of such a blade, this laterally with respect to this blade.
  • the method of manufacturing such a rolling shutter apron member comprises a step of assembling such a tip with such a blade.
  • such an assembly consists in engaging such a tip inside a cavity of such a blade, until the tip reaches the final position it adopts within the apron member. .
  • This assembly consists, then, to ensure the immobilization of such a tip relative to such a blade and inside thereof.
  • Such immobilization is to punch the blade or, still, to cut a tongue in a wall of this blade before pushing this tongue inside the cavity of this blade to cooperate with the tip.
  • the present invention is intended to overcome the disadvantages of occulting device deck members of the state of the art obtained by the implementation of such an assembly method.
  • the invention relates to an obscuration device apron element comprising, on the one hand, at least one blade having at least one lateral end and provided with at least one cavity opening at such a lateral end and, on the other hand, a tip at least partly engaged within the cavity of said blade.
  • the blade comprises, on the one hand, at least one fastening means formed by at least one deformation of this blade and, on the other hand, at least one housing resulting from at least one deformation of this blade having made it possible to produce at least one attachment means;
  • the tip comprises, on the one hand, at least one additional coupling means cooperating with a fastening means that includes the blade and, secondly, at least one member for filling such a housing that includes the blade .
  • the blade has an inner wall and an outer wall while a fastening means is constituted by a wing, that includes such a wall, which extends in the extension of such a wall and in the direction of the other wall, and which is constituted by at least one deformation of such a wall.
  • a fastening means is constituted by a wing, that includes such a wall, which extends in the extension of such a wall and in the direction of the other wall, and which is constituted by at least one deformation of such a wall.
  • at least the wall which comprises at least one wing, or even said wing itself are elastic in nature.
  • the tip has between a free end of this tip positioned within the cavity of the blade and a complementary attachment means, at least one die designed to provide at least one attachment means to a blade of this obscuration device apron member, this at least by deformation of a part of this blade.
  • the invention also relates to a method of assembling a tip and a blade that comprises a concealment device apron member.
  • the housing of the blade resulting from the deformation of the latter to give it a hooking means, is filled by a organ that includes this tip. This allows, advantageously, to obscure the presence of the means for assembling this tip and this blade and improve the aesthetic character of the occulting device at such an assembly.
  • the attachment means and / or the wall of the blade comprising such a fastening means are of elastic type which allows, on the one hand, to cause a distance of the attachment means of a cooperation configuration between this means of attachment and a complementary attachment means that comprises the tip, this by engagement of the tip inside the blade and, secondly, to allow an elastic return of the attachment means in this configuration when the tip has reached its final position.
  • the tip of the apron member also comprises a matrix for conferring on a blade at least one attachment means for cooperating with a complementary attachment means that comprises this tip. This operation is performed by stamping, when the tip is partially engaged inside the blade, and using, advantageously, the matrix which is provided with said tip, this without the need to resort to a tool specific provided with such a matrix.
  • the present invention relates to the field of the manufacture of occultation devices.
  • such a concealment device 1 can be constituted by a blind or, still, by a shutter as illustrated figure 1 and which will be, essentially, referred to later in the description knowing, however, that the present invention is in no way limited.
  • such a concealment device 1 comprises an apron 2 as well as lateral slides (3; 3 ') inside which the lateral ends (20; 20') of this apron 2 scroll.
  • These lateral slides (3 3 ') are surmounted by a box 4 inside which is mounted in rotation a shaft (not shown) for the winding and unwinding of the deck 2.
  • Such an apron 2 is constituted by a plurality of elements 5 connected in pairs, more particularly by means of fastening means that comprises each of these elements 5, this to form said apron 2.
  • such a concealment device 1 apron element 2 comprises, in fact, at least one blade 6 as well as at least one endpiece 7.
  • such an element 5 apron 2 can, then, comprise a single blade 6 and at least one end piece 7, more particularly called end cap, equipping at least one lateral end (60; 60 ') of said blade 6 and designed to scroll within a lateral slide (3; 3 ') that includes the occulting device 1.
  • said element 5 comprises, in fact preferentially, two end pieces (7; 7 ') each equipping a lateral end (60; 60') of this blade 6 and each then scrolling inside a lateral slide (3; 3 ').
  • such a deck member 2 may also comprise at least two blades 6 and at least one end piece 7 designed to assemble two of these blades 6.
  • Such a tip 7, then called connecting end, is interposed between two blades 6 which extend along the same longitudinal axis.
  • said deck member 2 may, in addition, additionally comprise at least one type end-piece mentioned above.
  • the latter 6 comprises, in known manner, on the one hand, an inner wall 61 ', intended to be oriented in the direction of the winding shaft / unfolding of the deck 2 when the deck 2 is wound on this shaft, and more particularly of concave shape and, on the other hand, an outer wall 61, intended to be oriented in a direction opposite to that of this winding shaft / unwinding when the deck 2 is wound on this shaft, and more particularly of convex shape.
  • Such a blade 6 extends along an axis and has at least one cavity 62, at least delimited by the outer 61 and inner 61 'walls, and opening at at least one lateral end (60; 60') of this blade 6.
  • the element 5 of apron 2 also comprises at least one endpiece 7.
  • Such a tip 7 comprises, in known manner, on the one hand, a first portion 70 engaged inside a cavity 62 that includes the blade 6 and, on the other hand, a second portion 71, positioned at the outside the cavity 62 of this blade 6, located in the extension of said first portion 70 of the nozzle 7, and made of material therewith 70.
  • This second portion 71 of the nozzle 7 comprises a base 710, abutting against a lateral end 60 of the blade 6, and at least a portion of which is intended to move at inside a lateral slide 3 of the occulting device 1.
  • the blade 6 of the element 5 apron 2 comprises at least one attachment means 63 formed by at least one deformation of the blade 6, or (and preferably) by a cutting of this blade 6 followed such deformation.
  • said blade 6 has an outer wall 61 and an inner wall 61 '.
  • the fastening means 63 that this blade 6 comprises is then constituted by a wing 630, that includes such a wall (outer 61 and / or inner 61 '), which extends in the extension of such a wall ( 61; 61 ') and in the direction of the other wall (internal 61' and / or outer 61), and which is constituted by at least one deformation (or even preferably by a cut and a deformation) of such a wall (61; 61 ').
  • At least the wall (outer 61 and / or inner 61 ') which comprises at least one such wing 630, or even said wing 630 itself, are elastic in nature.
  • This characteristic allows, advantageously and as will be explained in more detail below, to make an elastic return of this wing 630 in an assembly position of the blade 6 with a tip 7, this after having removed this wing 630 of such a position by elastic deformation.
  • a particular embodiment consists in that the ratio of the length (1) of the wing 630 to the width (L) of the wall (61; 61 '), that is to say (1 / L), depending on the thickness (e) of this wall 61; 61 '.
  • an additional feature is that, at least when producing the wing 630 of a fastening means 63, the wing 630, which has a wall (outer 61 and / or inner 61 '), extends in the direction of the other wall (inner 61 'and / or outer 61) forming, with the wall (outer 61 and / or inner 61') which comprises the wing 630, an angle less than or equal to 90 °.
  • Such an embodiment advantageously allows, and as will be explained in more detail below, to promote the distance of this wing 630 from the aforementioned assembly position.
  • said wing 630 extends in a direction, as the case, perpendicular ( Figures 2 to 5 ) or parallel ( figure 6 ) to an axis along which the blade 6 extends.
  • said attachment means 63 (more particularly the wing 630 of such a fastening means 63) is constituted by at least one deformation (or, preferably, by a cut-out completed by such deformation) of a part of an edge 64 of the lateral end 60 of a wall (outer 61 and / or inner 61 ') of the blade 6.
  • a fastening means 63 leads to define a housing 65, which includes said blade 6 (more particularly the outer wall 61 and / or inner 61 'of this blade 6), which extends, also at the edge 64 of the lateral end 60 of this blade 6 (more particularly of the outer wall 61 and / or internal 61 'of this blade 6) and which results from at least one deformation (more particularly of a cutting and such deformation) of this blade 6 having made it possible to produce at least one attachment means 63.
  • the apron member 5 of the concealment device 1 comprises at least one endpiece 7.
  • Such an end piece 7 then comprises at least one additional fastening means 72 cooperating with an attachment means 63 that the blade 6 comprises, this for an assembly and / or immobilization of this endpiece 7 with respect to this blade 6.
  • such a complementary attachment means 72 is constituted by opening, which comprises said tip 7, and which takes the form of a groove, a groove, a notch, a slot, hole or the like.
  • Such an opening is delimited by walls forming, between them, an angle of between 5 and 20 °.
  • Such an embodiment makes it possible, advantageously, to facilitate the engagement of the attachment means 63 (more particularly of the wing 630 of such a fastening means 63) within such an opening and / or the elastic return of this attachment means 63.
  • the endpiece 7 comprises, between a free end 700 of the first portion 70 of this endpiece 7 positioned inside the cavity 62 of the blade 6 and a complementary attachment means 72, at least one ramp 73 diverging with respect to a longitudinal median plane of the endpiece 7, in the direction of such complementary attachment means 72.
  • Such ramp 73 advantageously and as will be described in more detail below, to move a hooking means 63 from its assembly position, this during the engagement of the tip 7 to the It is, more particularly, along this ramp 73 that progress, then, such an assembly means 63 during such an engagement, this progression being facilitated by the angle (less than or equal to 90 °) of the wing 630 of this attachment means 63.
  • the tip 7 comprises at least one member 74 designed to fill at least one housing 65, which comprises said blade 6, and which was defined during the production of a hooking means 63.
  • said tip 7 comprises, on the one hand, a first portion 70 engaged inside the blade 6 and, secondly, a second portion 71 positioned outside this blade 6 and having a base 710.
  • said second portion 71 of this tip 7 which comprises, then, at least one such member 74 which is preferably (and as visible figures 2 , 5 and 6 ), constituted by an extension of said base 710, extending laterally relative to this base 710 and towards a free end 700 of the first portion 70 of the nozzle 7.
  • such a member 74 and such a housing 65 preferably have shapes and dimensions adjusted for interlocking with a small clearance.
  • Such an embodiment advantageously makes it possible to conceal the assembly means (attachment means 63 and complementary attachment means 72) of the blade 6 and the endpiece 7 and, thus, to improve the aesthetics of the element 5 apron 2, particularly at such an assembly.
  • the endpiece 7 further comprises between the free end 700 of this endpiece 7 positioned inside the cavity 62 of the blade 6 and a complementary attachment means 72, at least one die 75. designed to provide at least one attachment means 63 to a blade 6 of the occultation device 1 apron element 2, this at least by deformation (or even cutting and deformation) of a part of this blade 6, more particularly by stamping this blade portion 6.
  • such a matrix 75 is constituted by housing 750 (opening or through), that comprises the endpiece 7 (more particularly the first portion 70 of this endpiece 7), and inside which is pushed back a part of the blade 6 ( more particularly a portion of the wall 61, 61 'of this blade 6, in particular a portion of the edge 64 of such a wall 61, 61'), in order to give this blade 6 at least one attachment means 63.
  • such a housing 750 has at least one side wall against which is pushed back said blade portion 6, this when at least one attachment means 63 is given to this blade 6.
  • the ramp 73 that comprises the tip 7 is located between said die 75 and a complementary attachment means 72 and / or is constituted by a side wall of the housing 750 constituting this die 75.
  • the present invention also relates to a method of assembling a tip 7 (end or connecting) and a blade 6 that comprises a member 5 apron 2 concealment device 1.
  • the said blade 6 is given at least one attachment means 63, this at least by deforming a portion of this blade 6.
  • the method according to the invention preferably consists in cutting and in that said blade 6 is deformed, more particularly after having cut off said blade 6.
  • a such deformation is of plastic type and leads to an irreversible deformation of this blade 6 to produce such a fastening means 63.
  • At least one such fastening means 63 is given to said blade 6, before engaging the tip 7 inside the blade 6.
  • the method consists of resorting to a suitable tool.
  • the method consists in that, before conferring on the blade 6 at least one attachment means 63, the tip 7 is partially engaged inside a cavity 62 which is provided with the blade 6 and which opens at at least lateral end 60 of the blade 6. Then, this blade 6 is given at least one attachment means 63 at least by deforming a portion of this blade 6, this by stamping a portion of this blade 6 (more particularly a portion of a wall 61, 61 'of this blade 6, in particular a part of an end edge 64 of such a wall 61, 61' of this blade 6) at least with the help of a matrix 75 that comprises the endpiece 7.
  • the means or the hooking 63 when the tip 7 is engaged inside the cavity 62 of the blade 6, it causes the passage, from a close position to a remote position, the means or the hooking 63 includes a wall (61; 61 ') of the blade 6 and / or a wall (61; 61') of the blade 6 having this or these attachment means 63, with respect to at least one attachment means that comprises another wall (61 '; 61) of this blade 6 and / or to another wall (61'; 61) of this blade 6 (as the case may be, provided with or without such a means hooking 63).
  • said close position corresponds, in fact, to an assembly position of a blade 6 (more particularly of a fastening means 63 that includes such a blade 6) with a tip 7 (more particularly with a complementary attachment means 72 that includes such a tip 7).
  • This progression is advantageously facilitated by the angle (less than or equal to 90 °) that forms the wing 630 of the attachment means 63 with the wall (outer 61 and / or internal 61 ') which comprises the wing 630.
  • Another characteristic of the method according to the invention is that, when the cooperation between a fastening means 63 of the blade 6 and a complementary fastening means 72 of the end-piece 7 is ensured, the passage is ensured, from a position remote to a close position (assembly position), of such a fastening means 63 that comprises a wall (61; 61 ') of this blade 6 and / or a wall (61; ') of this blade 6 comprising such a coupling means 63, with respect to at least one attachment means that comprises another wall (61'; 61) of this blade 63 and / or to another wall (61 61) of this blade 6 (as the case may be, provided with or without such a fastening means 63).
  • such a springback is allowed by defining the length (1) of the attachment means 63 (more particularly of the wing 630 of the attachment means 63 that comprises a blade 6 as a function of the width (L) the wall (61; 61 ') of the blade 6 provided with this attachment means 63 as well as the thickness (e) of this wall, to allow such elastic return of the attachment means 63 and / or of the wall (61; 61 ') comprising such a fastening means 63.
  • Such penetration is advantageously facilitated by the walls of this opening which, as mentioned above, forming between them an angle of between 5 and 20 °.
  • a fastening means 63 that comprises a wall (61; 61 ') of this blade 6 and / or a wall (61; 61 ') of this blade 6 comprising such a hooking means 63 is implemented after having previously implemented the step, described above, and consisting of to cause the passage, from a close position to a distant position, of such a means fastening device 63 which comprises a wall (61; 61 ') of this plate 6 and / or a wall (61; 61') of this plate 6 comprising such a fastening means 63.
  • Yet another feature of the invention is that it fills, with at least one member 74 that includes said tip 7, at least one housing 65 that includes the blade 6 and resulting from at least one deformation of the blade 6.
  • such a housing 65 is filled by engaging, inside this housing 65 and by interlocking, said member 74 that includes the tip 7, this when engaging said tip 7 inside the cavity 62 of the blade 6, more particularly at the end of the engagement phase of this endpiece 7 and when it reaches the final position that it adopts within the element 5 apron 2.
  • this nozzle 7 is actually introduced inside the cavity 62 by a lateral end 60. of this blade 6 and by an axial movement in accordance with an axis along which the blade 6 extends.

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Description

  • La présente invention concerne un élément de tablier de dispositif d'occultation comportant au moins un embout ainsi qu'au moins une lame.
  • Cette invention a, également, trait à un procédé d'assemblage d'un embout et d'une lame que comporte un tel élément de tablier de dispositif d'occultation.
  • La présente invention concerne le domaine de la fabrication des dispositifs d'occultation comportant un tablier constitué par une pluralité d'éléments comportant, chacun, au moins une lame et au moins un embout. En fait, cette invention trouvera une application particulièrement appropriée dans le domaine des volets roulants comportant un tablier constitué par une juxtaposition d'une pluralité d'éléments, assemblés deux à deux, plus particulièrement par accrochage, et constitués, chacun, par au moins une lame et par au moins un embout.
  • On connaît, d'ores et déjà, des volets roulants correspondant à la description ci-dessus et comportant une pluralité d'éléments de tablier constitués, chacun, d'une part, par au moins une lame pourvue d'au moins une cavité débouchant à au moins une extrémité latérale de cette lame et, d'autre part, par au moins un embout engagé, au moins en partie, à l'intérieur d'une cavité d'une telle lame, ceci latéralement par rapport à cette lame.
  • Le procédé de fabrication d'un tel élément de tablier de volet roulant comporte une étape d'assemblage d'un tel embout avec une telle lame. En fait, un tel assemblage consiste à engager un tel embout à l'intérieur d'une cavité d'une telle lame, ceci jusqu'à ce que cet embout atteigne la position définitive qu'il adopte au sein de l'élément de tablier. Cet assemblage consiste, alors, à assurer l'immobilisation d'un tel embout par rapport à une telle lame et à l'intérieur de celle-ci. Une telle immobilisation consiste à poinçonner la lame ou, encore, à découper une languette dans une paroi de cette lame avant repousser cette languette à l'intérieur de la cavité de cette lame pour coopérer avec l'embout.
  • L'inconvénient d'une telle immobilisation consiste en ce que le poinçonnage de la lame ou la découpe de la languette restent toujours visibles et présentent un caractère particulièrement inesthétique.
  • DE 86 12 043.3 U décrit un élément de tablier selon le préambule de la revendication 1.
  • La présente invention se veut de remédier aux inconvénients des éléments de tablier de dispositif d'occultation de l'état de la technique obtenus par la mise en oeuvre d'un tel procédé d'assemblage.
  • A cet effet, l'invention concerne un élément de tablier de dispositif d'occultation comportant, d'une part, au moins une lame présentant au moins une extrémité latérale et pourvue d'au moins une cavité débouchant à une telle extrémité latérale et, d'autre part, un embout au moins en partie engagé à l'intérieur de la cavité de ladite lame.
  • Cet élément de tablier est caractérisé par le fait que :- la lame comporte, d'une part, au moins un moyen d'accrochage réalisé par au moins une déformation de cette lame et, d'autre part, au moins un logement résultant d'au moins une déformation de cette lame ayant permis de réaliser au moins un moyen d'accrochage ; - l'embout comporte, d'une part, au moins un moyen d'accrochage complémentaire coopérant avec un moyen d'accrochage que comporte la lame et, d'autre part, au moins un organe pour combler un tel logement que comporte la lame.
  • Une autre caractéristique consiste en ce que la lame comporte une paroi interne et une paroi externe tandis qu'un moyen d'accrochage est constitué par une aile, que comporte une telle paroi, qui s'étend dans le prolongement d'une telle paroi et en direction de l'autre paroi, et qui est constituée par au moins une déformation d'une telle paroi. En fait, au moins la paroi qui comporte au moins une aile, voire ladite aile elle-même, sont de nature élastique.
  • Une caractéristique additionnelle consiste en ce que l'embout comporte, entre une extrémité libre de cet embout positionnée à l'intérieur de la cavité de la lame et un moyen d'accrochage complémentaire, au moins une matrice conçue pour conférer au moins un moyen d'accrochage à une lame de cet élément de tablier de dispositif d'occultation, ceci au moins par déformation d'une partie de cette lame.
  • L'invention concerne, encore, un procédé d'assemblage d'un embout et d'une lame que comporte un élément de tablier de dispositif d'occultation.
  • Ce procédé est caractérisé par le fait que :
    • on confère à ladite lame au moins un moyen d'accrochage, ceci au moins en déformant une partie de cette lame ;
    • au moins en déformant une partie de cette lame, on définit au moins un logement que comporte alors cette lame ;
    • on engage l'embout à l'intérieur d'une cavité que comporte la lame, ceci jusqu'à ce que cet embout atteigne la position définitive qu'il adopte au sein de l'élément de tablier ;
    • dans cette position définitive, on assure la coopération entre un moyen d'accrochage que comporte la lame et un moyen d'accrochage complémentaire que comporte l'embout et on comble, avec au moins un organe que comporte ledit embout, au moins un logement que comporte la lame et qui résulte d'au moins une déformation de cette lame.
  • Ainsi, lorsque l'embout de l'élément de tablier adopte sa position définitive au sein de cet élément de tablier, le logement de la lame, résultant de la déformation de cette dernière pour lui conférer un moyen d'accrochage, est comblé par un organe que comporte cet embout. Ceci permet, avantageusement, d'occulter la présence des moyens permettant d'assembler cet embout et cette lame ainsi que d'améliorer le caractère esthétique du dispositif d'occultation au niveau d'un tel assemblage.
  • Le moyen d'accrochage et/ou la paroi de la lame comportant un tel moyen d'accrochage sont de type élastique ce qui permet, d'une part, de provoquer un éloignement de ce moyen d'accrochage d'une configuration de coopération entre ce moyen d'accrochage et un moyen d'accrochage complémentaire que comporte l'embout, ceci par engagement de l'embout à l'intérieur de la lame et, d'autre part, d'autoriser ensuite un retour élastique de ce moyen d'accrochage dans cette configuration de coopération lorsque l'embout a atteint sa position définitive.
  • L'embout de l'élément de tablier comporte, également, une matrice permettant de conférer à une lame au moins un moyen d'accrochage destiné à coopérer avec un moyen d'accrochage complémentaire que comporte cet embout. Cette opération est réalisée par emboutissage, lorsque l'embout est partiellement engagé à l'intérieur de la lame, et en utilisant, de manière avantageuse, la matrice dont est pourvue ledit embout, ceci sans qu'il soit nécessaire de recourir à un outil spécifique pourvu d'une telle matrice.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs.
  • La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématisée d'un dispositif d'occultation comportant un tablier constitué par une pluralité d'éléments dont au moins une partie sont conformes à la présente invention ;
    • la figure 2 est une vue schématisée, en perspective, et en détail d'un élément de tablier de dispositif d'occultation correspondant à un premier mode de réalisation de l'invention, ceci après assemblage de la lame et d'un embout de cet élément de tablier ;
    • la figure 3 est une vue schématisée et en coupe selon III-III de l'élément de tablier illustré figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue schématisée et en coupe selon IV-IV de l'élément de tablier illustré figure 2 ;
    • la figure 5 est une vue schématisée, en perspective, en éclaté et en détail, de l'élément de tablier illustré figure 2 ;
    • la figure 6 est une vue similaire à la figure 5 et correspondant à un élément de tablier de dispositif d'occultation correspondant à un deuxième mode de réalisation de l'invention.
  • La présente invention concerne le domaine de la fabrication des dispositifs d'occultation.
  • En fait, un tel dispositif d'occultation 1 peut être constitué par un store ou, encore, par un volet roulant tel qu'illustré figure 1 et auquel il sera, essentiellement, fait référence dans la suite de la description sachant, cependant, que la présente invention n'y est aucunement limitée.
  • En fait, un tel dispositif d'occultation 1 comporte un tablier 2 ainsi que des coulisses latérales (3 ; 3') à l'intérieur desquelles défilent les extrémités latérales (20 ; 20') de ce tablier 2. Ces coulisses latérales (3 ; 3') sont surmontées par un caisson 4 à l'intérieur duquel est monté en rotation un arbre (non représenté) pour l'enroulement et le déroulement du tablier 2.
  • Un tel tablier 2 est constitué par une pluralité d'éléments 5 raccordés deux à deux, plus particulièrement par l'intermédiaire de moyens d'accrochage que comporte chacun de ces éléments 5, ceci pour former ledit tablier 2.
  • On observera qu'un tel élément 5 de tablier 2 de dispositif d'occultation 1 comporte, en fait, au moins une lame 6 ainsi qu'au moins un embout 7.
  • Selon un premier mode de réalisation illustré figure 1, un tel élément 5 de tablier 2 peut, alors, comporter une unique lame 6 ainsi qu'au moins un embout 7, plus particulièrement dénommé embout d'extrémité, équipant au moins une extrémité latérale (60 ; 60') de ladite lame 6 et conçu pour défiler à l'intérieur d'une coulisse latérale (3 ; 3') que comporte le dispositif d'occultation 1.
  • Dans un tel mode de réalisation, ledit élément 5 comporte, en fait préférentiellement, deux embouts (7 ; 7') chacun équipant une extrémité latérale (60 ; 60') de cette lame 6 et chacun défilant alors à l'intérieur d'une coulisse latérale (3 ; 3').
  • Cependant et selon un autre mode de réalisation non représenté, un tel élément 5 de tablier 2 peut aussi comporter au moins deux lames 6 ainsi qu'au moins un embout 7 conçu pour assembler deux de ces lames 6. Un tel embout 7, dénommé alors embout de liaison, est interposé entre deux lames 6 qui s'étendent selon un même axe longitudinal.
  • Dans un pareil cas, ledit élément 5 de tablier 2 peut, encore, comporter, de manière additionnelle, au moins un embout d'extrémité de type susmentionné.
  • En ce qui concerne la lame 6 d'un élément 5 de tablier 2 de dispositif d'occultation 1, celle-ci 6 comporte, de manière connue, d'une part, une paroi interne 61', destinée à être orientée en direction de l'arbre d'enroulement/déroulement du tablier 2 lorsque ce tablier 2 est enroulé sur cet arbre, et plus particulièrement de forme concave et, d'autre part, une paroi externe 61, destinée à être orientée dans une direction opposée à celle de cet arbre d'enroulement/déroulement lorsque le tablier 2 est enroulé sur cet arbre, et plus particulièrement de forme convexe.
  • Une telle lame 6 s'étend le long d'un axe et présente au moins une cavité 62, au moins délimitée par les parois externe 61 et interne 61', et débouchant à au moins une extrémité latérale (60 ; 60') de cette lame 6.
  • Tel que mentionné ci-dessus, l'élément 5 de tablier 2 comporte, également, au moins un embout 7.
  • Un tel embout 7 comporte, de manière connue, d'une part, une première portion 70 engagée à l'intérieur d'une cavité 62 que comporte la lame 6 et, d'autre part, une deuxième portion 71, positionnée à l'extérieur de la cavité 62 de cette lame 6, située dans le prolongement de ladite première portion 70 de l'embout 7, et réalisée de matière avec celle-ci 70.
  • Cette deuxième portion 71 de l'embout 7 comporte une embase 710, venant en butée contre une extrémité latérale 60 de la lame 6, et dont une partie au moins est destinée à défiler à l'intérieur d'une coulisse latérale 3 du dispositif d'occultation 1.
  • Selon l'invention, la lame 6 de l'élément 5 de tablier 2 comporte au moins un moyen d'accrochage 63 réalisé par au moins une déformation de cette lame 6, voire (et de préférence) par une découpe de cette lame 6 suivie d'une telle déformation.
  • Tel que mentionné ci-dessus, ladite lame 6 comporte une paroi externe 61 et une paroi interne 61'. Le moyen d'accrochage 63 que comporte cette lame 6 est, alors, constitué par une aile 630, que comporte une telle paroi (externe 61 et/ou interne 61'), qui s'étend dans le prolongement d'une telle paroi (61 ; 61') et en direction de l'autre paroi (interne 61' et/ou externe 61), et qui est constituée par au moins une déformation (voire et de préférence par une découpe et une déformation) d'une telle paroi (61 ; 61').
  • Selon une autre caractéristique, au moins la paroi (externe 61 et/ou interne 61') qui comporte au moins une telle aile 630, voire ladite aile 630 elle-même, sont de nature élastique.
  • Cette caractéristique permet, avantageusement et tel qu'il sera exposé plus en détail ci-dessous, de procéder à un retour élastique de cette aile 630 dans une position d'assemblage de la lame 6 avec un embout 7, ceci après avoir éloigné cette aile 630 d'une telle position par déformation élastique.
  • A ce propos, on observera qu'une telle élasticité peut être conférée à cette lame 6 en définissant, de manière appropriée, la longueur (1) de l'aile 630, d'une part, en fonction de la largeur (L) et de l'épaisseur (e) de la paroi (externe 61 et/ou interne 61') de la lame 6 comportant cette aile 630 et, d'autre part, en sorte que cette paroi (61 ; 61') et/ou cette aile 630 puissent subir une déformation élastique.
  • Un mode particulier de réalisation consiste en ce qu'on choisit, alors, plus particulièrement le rapport de la longueur (1) de l'aile 630 sur la largeur (L) de la paroi (61 ; 61'), a savoir (1/L), en fonction de l'épaisseur (e) de cette paroi 61 ; 61'.
  • Une caractéristique additionnelle consiste en ce que, au moins lors de la réalisation de l'aile 630 d'un moyen d'accrochage 63, cette aile 630, que comporte une paroi (externe 61 et/ou interne 61'), s'étend en direction de l'autre paroi (interne 61' et/ou externe 61) en formant, avec la paroi (externe 61 et/ou interne 61') qui comporte cette aile 630, un angle inférieur ou égal à 90°.
  • Un tel mode de réalisation permet, avantageusement et tel qu'il sera exposé plus en détail ci-dessous, de favoriser l'éloignement de cette aile 630 de la position d'assemblage susmentionnée.
  • Selon encore une autre caractéristique, ladite aile 630 s'étend selon une direction, selon le cas, perpendiculaire (figures 2 à 5) ou parallèle (figure 6) à un axe selon lequel s'étend la lame 6.
  • Tel que visible sur les figures 2, 3, 5 et 6, ledit moyen d'accrochage 63 (plus particulièrement l'aile 630 d'un tel moyen d'accrochage 63) est constitué par au moins une déformation (voire, et de préférence, par une découpe complétée par une telle déformation) d'une partie d'une bordure 64 de l'extrémité latérale 60 d'une paroi (externe 61 et/ou interne 61') de la lame 6.
  • La réalisation d'un tel moyen d'accrochage 63 conduit, alors, à définir un logement 65, que comporte ladite lame 6 (plus particulièrement la paroi externe 61 et/ou interne 61' de cette lame 6), qui s'étend, lui aussi, en bordure 64 de l'extrémité latérale 60 de cette lame 6 (plus particulièrement de la paroi externe 61 et/ou interne 61' de cette lame 6) et qui résulte d'au moins une déformation (plus particulièrement d'une découpe et d'une telle déformation) de cette lame 6 ayant permis de réaliser au moins un moyen d'accrochage 63.
  • Tel que mentionné ci-dessus, l'élément 5 de tablier 2 du dispositif d'occultation 1 comporte au moins un embout 7.
  • Un tel embout 7 comporte, alors, au moins un moyen d'accrochage complémentaire 72 coopérant avec un moyen d'accrochage 63 que comporte la lame 6, ceci pour un assemblage et/ou une immobilisation de cet embout 7 par rapport à cette lame 6.
  • A ce propos, on observera qu'un tel moyen d'accrochage complémentaire 72 est constitué par ouverture, que comporte ledit embout 7, et qui adopte la forme d'une rainure, d'une gorge, d'une entaille, d'une fente, d'un trou ou analogue.
  • Tel que visible sur la figure 3, une telle ouverture est délimitée par des parois formant, entre elles, un angle compris entre 5 et 20°. Un tel mode de réalisation permet, avantageusement, de faciliter l'engagement du moyen d'accrochage 63 (plus particulièrement de l'aile 630 d'un tel moyen d'accrochage 63) à l'intérieur d'une telle ouverture et/ou le retour élastique de ce moyen d'accrochage 63.
  • Une caractéristique additionnelle consiste en ce que l'embout 7 comporte, entre une extrémité libre 700 de la première portion 70 de cet embout 7 positionnée à l'intérieur de la cavité 62 de la lame 6 et un moyen d'accrochage complémentaire 72, au moins une rampe 73 divergeant par rapport à un plan médian longitudinal de l'embout 7, ceci en direction d'un tel moyen d'accrochage complémentaire 72.
  • Une telle rampe 73 permet, avantageusement et tel qu'il sera décrit plus en détail ci-dessous, d'éloigner un moyen d'accrochage 63 de sa position d'assemblage, ceci lors de l'engagement de l'embout 7 à l'intérieur de la cavité 62 de a lame 6. C'est, plus particulièrement, le long de cette rampe 73 que progresse, alors, un tel moyen d'assemblage 63 lors d'un tel engagement, cette progression étant facilitée par l'angle (inférieur ou égal à 90°) de l'aile 630 de ce moyen d'accrochage 63.
  • Selon une autre caractéristique, l'embout 7 comporte au moins un organe 74 conçu pour combler au moins un logement 65, que comporte ladite lame 6, et qui a été défini lors de la réalisation d'un moyen d'accrochage 63.
  • A ce propos, on rappellera que ledit embout 7 comporte, d'une part, une première portion 70 engagée à l'intérieur de la lame 6 et, d'autre part, une deuxième portion 71 positionnée à l'extérieur de cette lame 6 et comportant une embase 710.
  • Aussi, c'est, plus particulièrement, ladite deuxième portion 71 de cet embout 7 qui comporte, alors, au moins un tel organe 74 qui est, de préférence (et comme visible figures 2, 5 et 6), constitué par un prolongement de ladite embase 710, s'étendant latéralement par rapport à cette embase 710 et en direction d'une extrémité libre 700 de la première portion 70 de l'embout 7.
  • On observera qu'un tel organe 74 et qu'un tel logement 65 présentent, de préférence, des formes et des dimensions ajustées pour un emboîtement avec un faible jeu.
  • Un tel mode de réalisation permet, avantageusement, d'occulter les moyens d'assemblage (moyen d'accrochage 63 et moyen d'accrochage complémentaire 72) de la lame 6 et de l'embout 7 et, ainsi, d'améliorer l'esthétique de l'élément 5 de tablier 2, plus particulièrement au niveau d'un tel assemblage.
  • Selon une autre caractéristique, l'embout 7 comporte, encore, entre l'extrémité libre 700 de cet embout 7 positionnée à l'intérieur de la cavité 62 de la lame 6 et un moyen d'accrochage complémentaire 72, au moins une matrice 75 conçue pour conférer au moins un moyen d'accrochage 63 à une lame 6 de l'élément 5 de tablier 2 de dispositif d'occultation 1, ceci au moins par déformation (voire par découpage et par déformation) d'une partie de cette lame 6, plus particulièrement par emboutissage de cette partie de lame 6.
  • Tel que visible sur les figures 3, 5 et 6, une telle matrice 75 est constituée par logement 750 (débouchant ou traversant), que comporte l'embout 7 (plus particulièrement la première portion 70 de cet embout 7), et à l'intérieur duquel est repoussée une partie de la lame 6 (plus particulièrement une partie de la paroi 61, 61' de cette lame 6, notamment une partie de la bordure 64 d'une telle paroi 61, 61'), ceci pour conférer à cette lame 6 au moins un moyen d'accrochage 63.
  • En fait, un tel logement 750 comporte au moins une paroi latérale contre laquelle est repoussée ladite partie de lame 6, ceci lorsqu'on confère au moins un moyen d'accrochage 63 à cette lame 6.
  • Selon une caractéristique additionnelle, la rampe 73 que comporte l'embout 7 est localisée entre ladite matrice 75 et un moyen d'accrochage complémentaire 72 et/ou est constituée par une paroi latérale du logement 750 constituant cette matrice 75.
  • La présente invention concerne, également, un procédé d'assemblage d'un embout 7 (d'extrémité ou de liaison) et d'une lame 6 que comporte un élément 5 de tablier 2 de dispositif d'occultation 1.
  • A ce propos, on observera que c'est, plus particulièrement, les caractéristiques de l'embout 7 et de la lame 6 décrites ci-dessus qui permettent la mise en oeuvre de ce procédé.
  • Ce procédé consiste, alors, en ce que :
    • on confère à ladite lame 6 au moins un moyen d'accrochage 63, ceci au moins en déformant une partie de cette lame 6 ;
    • au moins en déformant une partie de cette lame 6, on définit au moins un logement 65 que comporte alors cette lame 6;
    • on engage l'embout 7 à l'intérieur d'une cavité 62 que comporte la lame 6, ceci jusqu'à ce que cet embout 7 atteigne la position définitive qu'il adopte au sein de l'élément 5 de tablier 2 ;
    • dans cette position définitive, on assure la coopération entre un moyen d'accrochage 63 que comporte la lame 6 et un moyen d'accrochage complémentaire 72 que comporte l'embout 7 et on comble, avec au moins un organe 74 que comporte ledit embout 7, au moins un logement 65 que comporte la lame 6 et qui résulte d'au moins une déformation de cette lame 6.
  • Tel que mentionné ci-dessus, on confère à la dite lame 6 au moins un moyen d'accrochage 63, ceci au moins en déformant une partie de cette lame 6.
  • A ce propos, il convient d'observer que, lorsqu'on confère à ladite lame 6 au moins un moyen d'accrochage 63, le procédé conforme à l'invention consiste, de préférence, en ce qu'on découpe et en ce qu'on déforme ladite lame 6, plus particulièrement après avoir découpé cette lame 6. En fait, une telle déformation est de type plastique et conduit à une déformation irréversible de cette lame 6 pour réaliser un tel moyen d'accrochage 63.
  • Selon un premier mode de réalisation, on confère au moins un tel moyen d'accrochage 63 à ladite lame 6, ceci avant d'engager l'embout 7 à l'intérieur de lame 6. Pour ce faire, le procédé consiste à recourir à un outil adapté.
  • Cependant et selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé consiste en ce que, avant de conférer à la lame 6 au moins un moyen d'accrochage 63, on engage partiellement l'embout 7 à l'intérieur d'une cavité 62 dont est pourvue la lame 6 et qui débouche à au moins extrémité latérale 60 de cette lame 6. Ensuite, on confère à cette lame 6 au moins un moyen d'accrochage 63 au moins en déformant une partie de cette lame 6, ceci en emboutissant une partie de cette lame 6 (plus particulièrement une partie d'une paroi 61, 61' de cette lame 6, notamment une partie d'une bordure 64 d'extrémité 60 d'une telle paroi 61, 61' de cette lame 6) au moins à l'aide d'une matrice 75 que comporte l'embout 7.
  • A ce propos, on observer que, lorsqu'on emboutit une partie de la lame 6, on repousse cette partie de lame 6 à l'intérieur d'un logement 750 (voire encore contre une paroi de ce logement 750) que comporte l'embout 7 et qui constitue ladite matrice 75.
  • Selon une autre caractéristique de ce procédé, lorsqu'on engage l'embout 7 à l'intérieur de la cavité 62 de la lame 6, on provoque le passage, d'une position rapprochée à une position éloignée, du ou des moyens d'accrochage 63 que comporte une paroi (61 ; 61') de cette lame 6 et/ou d'une paroi (61 ; 61') de cette lame 6 comportant ce ou ces moyens d'accrochage 63, ceci par rapport à au moins un moyen d'accrochage que comporte une autre paroi (61' ; 61) de cette lame 6 et/ou à une autre paroi (61' ; 61) de cette lame 6 (selon la cas, pourvue ou dépourvue d'un tel moyen d'accrochage 63).
  • A ce propos, on observera que ladite position rapprochée correspondant, en fait, à une position d'assemblage d'une lame 6 (plus particulièrement d'un moyen d'accrochage 63 que comporte une telle lame 6) avec un embout 7 (plus particulièrement avec un moyen d'accrochage complémentaire 72 que comporte un tel embout 7).
  • De plus, lorsqu'on provoque le passage d'un moyen d'accrochage 63 et/ou d'une paroi (61 ; 61'), d'une position rapprochée à une position éloignée, on assure, de préférence, une déformation élastique de ce moyen d'accrochage 63 et/ou de cette paroi (61 ; 61').
  • Le passage de cette position rapprochée (position d'assemblage) à cette position éloignée est assuré, d'une part, en engageant l'embout 7 à l'intérieur de la cavité 62 de la lame 6 et, d'autre part, en assurant, au cours de cet engagement, la progression d'un tel moyen d'accrochage 63 par rapport à la rampe 73 susmentionnée et en direction du moyen d'accrochage complémentaire 72 que comporte cet embout 7.
  • Cette progression est, avantageusement, facilitée par l'angle (inférieur ou égal à 90°) que forme l'aile 630 du moyen d'accrochage 63 avec la paroi (externe 61 et/ou interne 61') qui comporte cette aile 630.
  • Une autre caractéristique du procédé selon l'invention consiste en ce que, lorsqu'on assure la coopération entre un moyen d'accrochage 63 de la lame 6 et un moyen d'accrochage complémentaire 72 de l'embout 7, on assure le passage, d'une position éloignée à une position rapprochée (position d'assemblage), d'un tel moyen d'accrochage 63 que comporte une paroi (61 ; 61') de cette lame 6 et/ou d'une paroi (61 ; 61') de cette lame 6 comportant un tel moyen d'accrochage 63, ceci par rapport à au moins un moyen d'accrochage que comporte une autre paroi (61' ; 61) de cette lame 63 et/ou à une autre paroi (61' ; 61) de cette lame 6 (selon la cas, pourvue ou dépourvue d'un tel moyen d'accrochage 63).
  • A ce propos, on observera que, selon un premier mode de réalisation, lorsqu'on assure le passage d'un moyen d'accrochage 63 et/ou d'une paroi (61 ; 61'), de la position éloignée à la position rapprochée (position d'assemblage), on repousse ce moyen d'accrochage 63 et/ou cette paroi (61 ; 61') dans sa position rapprochée, ceci à l'aide d'un outil approprié.
  • Cependant et selon un mode de réalisation préférée de l'invention, lorsqu'on assure le passage d'un moyen d'accrochage 63 et/ou d'une paroi (61 ; 61') comportant un tel moyen d'accrochage 63, de la position éloignée à la position rapprochée, on autorise un retour de ce moyen d'accrochage 63 et/ou de cette paroi (61 ; 61') dans sa position rapprochée, ceci de manière élastique.
  • En fait, un tel retour élastique est permis en définissant la longueur (1) du moyen d'accrochage 63 (plus particulièrement de l'aile 630 de ce moyen d'accrochage 63 que comporte une lame 6 en fonction de la largeur (L) de la paroi (61 ; 61') de la lame 6 pourvue de ce moyen d'accrochage 63 ainsi que de l'épaisseur (e) de cette paroi, ceci pour autoriser un tel retour élastique du moyen d'accrochage 63 et/ou de la paroi (61 ; 61') comportant un tel moyen d'accrochage 63.
  • On observera, également, que le retour élastique du moyen d'accrochage 63 et/ou de la paroi (61 ; 61') comportant un tel moyen d'accrochage 63 est autorisé, d'une part, en engageant l'embout 7 à l'intérieur de la cavité 62 de la lame 6 jusqu'à sa position définitive et, d'autre part, par un tel engagement et dans cette position définitive, en permettant à l'aile 630 d'un tel moyen d'accrochage 63 de pénétrer dans l'ouverture du moyen d'accrochage complémentaire 72 que comporte l'embout 7.
  • Une telle pénétration est, avantageusement, facilitée par les parois de cette ouverture qui, tel que mentionné ci-dessus, formant, entre elles, un angle compris entre 5 et 20°.
  • Finalement, l'étape du procédé consistant à assurer le passage, d'une position éloignée à une position rapprochée (position d'assemblage), d'un moyen d'accrochage 63 que comporte une paroi (61 ; 61') de cette lame 6 et/ou d'une paroi (61 ; 61') de cette lame 6 comportant un tel moyen d'accrochage 63 est mise en oeuvre après avoir, au préalable, mis en oeuvre l'étape, décrite ci-dessus, et consistant à provoquer le passage, d'une position rapprochée à une position éloignée, d'un tel moyen d'accrochage 63 que comporte une paroi (61 ; 61') de cette lame 6 et/ou d'une paroi (61 ; 61') de cette lame 6 comportant un tel moyen d'accrochage 63.
  • Encore une autre caractéristique de l'invention consiste en ce qu'on comble, avec au moins un organe 74 que comporte ledit embout 7, au moins un logement 65 que comporte la lame 6 et qui résulte d'au moins une déformation de cette lame 6.
  • En fait, on comble un tel logement 65 en engageant, à l'intérieur de ce logement 65 et par emboîtement, ledit organe 74 que comporte l'embout 7, ceci lorsqu'on engage ledit embout 7 à l'intérieur de la cavité 62 de la lame 6, plus particulièrement en fin de phase d'engagement de cet embout 7 et lorsque celui-ci atteint la position définitive qu'il adopte au sein de l'élément 5 de tablier 2.
  • Selon une autre caractéristique de ce procédé, lorsqu'on engage l'embout 7 à l'intérieur de la cavité 62 de lame 6, on introduit, en fait, cet embout 7 à l'intérieur de la cavité 62 par une extrémité latérale 60 de cette lame 6 et par un mouvement axial conformément à un axe selon lequel s'étend la lame 6.
  • Finalement, la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus permet, avantageusement, de réaliser un élément 5 de tablier 2 de dispositif d'occultation 1 présentant les caractéristiques décrites ci-dessus.

Claims (15)

  1. Elément (5) de tablier (2) de dispositif d'occultation (1) comportant, d'une part, au moins une lame (6) présentant au moins une extrémité latérale (60 ; 60') et pourvue d'au moins une cavité (62) débouchant à une telle extrémité latérale (60 ; 60') et, d'autre part, un embout (7 ; 7') au moins en partie engagé à l'intérieur de la cavité (62) de ladite lame (6), la lame (6) comportant, d'une part, au moins un moyen d'accrochage (63) réalisé par au moins une déformation de cette lame (6), caractérisé par le fait que
    - la lame(6) comporte d'autre part, au moins un logement (65) résultant d'au moins une déformation de cette lame (6) ayant permis de réaliser au moins un moyen d'accrochage (63);
    - l'embout (7) comporte, d'une part, au moins un moyen d'accrochage complémentaire (72) coopérant avec un moyen d'accrochage (63) que comporte la lame (6) et, d'autre part, au moins un organe (74) pour combler un tel logement (65) que comporte la lame (6).
  2. Elément (5) de tablier (2) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la lame (6) comporte une paroi interne (61') et une paroi externe (61) tandis qu'un moyen d'accrochage (63) est constitué par une aile (630), que comporte une telle paroi (61 ; 61'), qui s'étend dans le prolongement d'une telle paroi (61 ; 61') et en direction de l'autre paroi (61' ; 61), et qui est constituée par au moins une déformation d'une telle paroi (61 ; 61').
  3. Elément (5) de tablier (2) selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'au moins la paroi (61 ; 61') qui comporte au moins une aile (630), voire ladite aile (630) elle-même, sont de nature élastique.
  4. Elément (5) de tablier (2) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que l'aile (630) du moyen d'accrochage (63) que comporte une paroi (61 ; 61') s'étend en direction de l'autre paroi (61' ; 61) en formant, avec la paroi (61 ; 61') qui comporte cette aile (630), un angle inférieur ou égal à 90°.
  5. Elément (5) de tablier (2) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que l'aile (630) du moyen d'accrochage (63) s'étend selon une direction perpendiculaire ou parallèle à un axe selon lequel s'étend la lame (6).
  6. Elément (5) de tablier (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le moyen d'accrochage (63) est constitué par au moins une déformation d'une partie d'une bordure (64) de l'extrémité latérale (60 ; 60') de la lame (6) de sorte que le logement (65), résultant d'une telle déformation, s'étend en bordure (64) de l'extrémité latérale (60 ; 60') de cette lame (6).
  7. Elément (5) de tablier (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le moyen d'accrochage complémentaire (72) est constitué par ouverture adoptant la forme d'une rainure, d'une gorge, d'une entaille, d'une fente, d'un trou ou analogue et/ou délimitée par des parois formant, entre elles, un angle compris entre 5 et 20°.
  8. Elément (5) de tablier (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'embout (7) comporte, entre une extrémité libre (700) de cet embout (7) positionnée à l'intérieur de la cavité (62) de la lame (6) et un moyen d'accrochage complémentaire (72), au moins une rampe (73) divergeant par rapport à un plan médian longitudinal de l'embout (7) et en direction d'un tel moyen d'accrochage complémentaire (72).
  9. Elément (5) de tablier (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'embout (7) comporte, d'une part, une première portion (70) engagée à l'intérieur d'une cavité (62) que comporte la lame (6) et, d'autre part, une deuxième portion (71) positionnée à l'extérieur de la cavité (62) de cette lame (6) et comportant une embase (710) en butée contre une extrémité latérale (60 ; 60') de la lame (6) ainsi qu'au moins un organe (74) pour combler au moins un logement (65) de cette lame (6).
  10. Elément (5) de tablier (2) selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'organe (74) est constitué par un prolongement de ladite embase (710) s'étendant latéralement par rapport à cette embase (710) et en direction d'une extrémité libre (700) de la première portion (70) de l'embout (7).
  11. Elément (5) de tablier (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'embout (7) comporte, entre une extrémité libre (700) de cet embout (7) positionnée à l'intérieur de la cavité (62) de la lame (6) et un moyen d'accrochage complémentaire (72), au moins une matrice (75) conçue pour conférer au moins un moyen d'accrochage (63) à une lame (6) de cet élément (5) de tablier (2) de dispositif d'occultation (1), ceci au moins par déformation d'une partie de cette lame (6).
  12. Procédé d'assemblage d'un embout (7) et d'une lame (6) que comporte un élément (5) de tablier (2) de dispositif d'occultation (1), caractérisé par le fait que :
    - on confère à ladite lame (6) au moins un moyen d'accrochage (63), ceci au moins en déformant une partie de cette lame (6);
    - au moins en déformant une partie de cette lame (6), on définit au moins un logement (65) que comporte alors cette lame (6);
    - on engage l'embout (7) à l'intérieur d'une cavité (62) que comporte la lame (6), ceci jusqu'à ce que cet embout (7) atteigne la position définitive qu'il adopte au sein de l'élément (5) de tablier (2);
    - dans cette position définitive, on assure la coopération entre un moyen d'accrochage (63) que comporte la lame (6) et un moyen d'accrochage complémentaire (72) que comporte l'embout (7) et on comble, avec au moins un organe (74) que comporte ledit embout (7), au moins un logement (65) que comporte la lame (6) et qui résulte d'au moins une déformation de cette lame (6).
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que, avant de conférer à la lame (6) au moins un moyen d'accrochage (63), on engage partiellement l'embout (7) à l'intérieur d'une cavité (62) dont est pourvue la lame (6) et qui débouche à au moins extrémité latérale (60 ; 60') de cette lame (6) et, ensuite, on confère à cette lame (6) au moins un moyen d'accrochage (63) au moins en déformant une partie de cette lame (6), ceci en emboutissant une partie de cette lame (6) au moins à l'aide d'une matrice (75) que comporte l'embout (7).
  14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisé par le fait que, lorsqu'on assure la coopération entre un moyen d'accrochage (63) de la lame (6) et un moyen d'accrochage complémentaire (72) de l'embout (7), on assure le passage, d'une position éloignée à une position rapprochée, d'un tel moyen d'accrochage (63) que comporte une paroi (61 ; 61') de cette lame (6) et/ou d'une paroi (61 ; 61') de cette lame (6) comportant un tel moyen d'accrochage (63), ceci par rapport à au moins un moyen d'accrochage (63) que comporte une autre paroi (61' ; 61) de cette lame (6) et/ou à une autre paroi (61' ; 61) de cette lame (6).
  15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé par le fait que l'on assure le passage, d'une position éloignée à une position rapprochée, d'un moyen d'accrochage (63) que comporte une paroi (61 ; 61') de la lame (6) et/ou d'une paroi (61 ; 61') de cette lame (6) comportant un tel moyen d'accrochage (63), ceci en autorisant un retour, de manière élastique, d'un tel moyen d'accrochage (63) et/ou d'une telle paroi (61 ; 61') dans sa position rapprochée.
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