EP2407253A2 - Drain device for a dryer fabric cleaning head - Google Patents

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EP2407253A2
EP2407253A2 EP11005676A EP11005676A EP2407253A2 EP 2407253 A2 EP2407253 A2 EP 2407253A2 EP 11005676 A EP11005676 A EP 11005676A EP 11005676 A EP11005676 A EP 11005676A EP 2407253 A2 EP2407253 A2 EP 2407253A2
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EP
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air
cleaning head
tubular body
water
water separation
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EP2407253B1 (en
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Roman Caspar
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Paprima Industries Inc
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Paprima Industries Inc
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Definitions

  • the invention relates to a drainage device for a cleaning head for cleaning a dryer fabric in a papermaking plant.
  • cleaning heads clean, for example with high-pressure water jets, the most contaminated with Pulperesten dryer.
  • the present invention relates to a device by means of which a trouble-free removal of dirt particles and sewage is possible. But it is also possible to use for cleaning any treadmills.
  • a disadvantage of the prior art is that the dirt particles and the wastewater settle on the way through the drainage device on the walls. As soon as there are too many residues in the drainage device on the wall surfaces, they must be cleaned manually so that the drainage device does not become clogged.
  • the object of the present invention is to improve the disadvantages of the prior art. This object is achieved by a drainage device according to claim 1 and with a Method according to the independent method claim. Advantageous developments are defined in the subclaims.
  • a drainage device (1) for dirt particles and waste water (74) from a cleaning head (50) for cleaning a drying wire (60) of a papermaking plant wherein the cleaning head (50) is movable transversely to the drying wire (60) an air-water separation tank (20) having an inlet opening (25) for the dirt particles and the waste water (74) from the cleaning head (50), an air outlet (27) and a waste water outlet (26), wherein the air-water Separation container (20) is connected to the cleaning head (50), so that the air-water separating container (20) together with the cleaning head (50) transversely to the drying wire (60) is movable.
  • the discharge device comprises an air-water separating container, which is connected to the cleaning head and therefore with the cleaning head transversely to the drying wire is movable back and forth, a separation of entrained from the cleaning head air takes place in the immediate vicinity of the cleaning head. So there is only a short distance to go until the cool wastewater and the hot air from the cleaning head - which can reach temperatures around 120 ° C - are separated from each other. In this way, the air that comes out of the cleaning head with the dirt particles and the wastewater, do not lead to dehydration or caking of dirt particles.
  • the air-water separation tank is preferably completely closed, preferably airtight, closed except for the waste water outlet, the air outlet and the inlet opening. It preferably consists of a bottom surface, side walls and preferably a top cover.
  • the air outlet is in the upper cover and / or the inlet opening is in one of the side walls and / or the waste water outlet is mounted in the bottom surface of the air-water separation vessel.
  • the air-water separation tank is cylindrical.
  • the bottom surface is preferably funnel-shaped in the direction of the waste water outlet, particularly preferably curved approximately hemispherically. In this way, there is a gradient in the direction of the waste water outlet.
  • the width and depth or the diameter of the air-water separation vessel is preferably in the range of (i.B.v.) 50 mm - 500 mm, particularly preferably i.B.v. 100 mm - 350 mm, most preferably i.B.v. 266 mm - 268 mm.
  • the height of the air-water separation vessel is preferably i.B.v. 50 mm - 300 mm, more preferably i.B.v. 150 mm - 250 mm, most preferably i.B.v. 220 mm - 226 mm.
  • the inlet opening and / or the air outlet are preferably in the upper region, the wastewater outlet is preferably in the bottom region of the air-water separation vessel
  • the air outlet is preferably an opening in the cover of the air-water separation tank.
  • a piece of pipe is attached as an air outlet pipe to the air outlet, which projects into the interior of the air-water separating vessel and has the same diameter as the air outlet. In this way it is prevented that splashing water from the inside of the air-water separation tank over the air outlet squirts out.
  • the waste water outlet is preferably a circular opening in the air-water separation tank.
  • the diameter is preferably i.B.v. 10 mm - 100 mm, more preferably i.B.v. 25 mm - 50 mm, most preferably it is about 38 mm (1.5 ").
  • the air-water separation vessel and the cleaning head are preferably fixedly joined together (e.g., welded).
  • the cleaning head and the air-water separation vessel at the upper opening of the cleaning head, from which the dirt particles and the wastewater exit, and the inlet opening of the air-water separation vessel are preferably connected to each other airtight.
  • the length of the path through the drainage device from the dryer wire to the waste water outlet is independent of the position of the cleaning head across the dryer wire.
  • the drainage device is dimensioned such that the distance d between the waste water outlet and the cleaning head in the transverse direction in each position of the cleaning head across the drying wire is smaller than the entire, three-quarter or half width of the drying wire.
  • the drainage device (1) further comprises a tubular body (10), wherein the cleaning head (50) and the air-water separating vessel (20) are connected via the tubular body (10).
  • the tubular body preferably has a diameter iBv 50 mm - 200 mm, more preferably iBv 70 mm - 80 mm. Most preferably, the diameter is about 76 mm (3.0 ") and the wall thickness of the tubular body is about 4 mm.
  • the tubular body is arranged horizontally and preferably straight.
  • the transverse direction over the dryer fabric and the central axis of the tubular body are parallel to each other. It preferably has an open and a closed pipe end.
  • the tubular body is connected via the open tube end and the inlet opening with the air-water separating vessel, preferably so that the open tube end protrudes into the air-water separating vessel or is flush with it.
  • the open pipe end is beveled, so that the pipe body has an elliptical opening there.
  • the cut surface is adapted to the open tube end of the mantle surface of the air-water separation vessel, i. especially adapted to the cylindrical surface.
  • the tubular body in its lateral surface on an opening at which the upper opening of the cleaning head is connected and / or connectable.
  • the air-water separation vessel and the cleaning head are connected to each other with the tubular body, that this compound is rigid in the transverse direction to the dryer fabric.
  • the tubular body and the cleaning head are perpendicular to each other.
  • the tubular body (10) has at least one propellant inlet (13) for a propellant.
  • the propellant inlet is arranged to inject a propellant into the tube body. It is preferably a nozzle.
  • the propellant is preferably water and / or air, in particular pressurized water (pressurized water) and / or compressed air.
  • At least one of the existing propellant inlets (13) is arranged to generate an acceleration of the debris and waste water (74) from the cleaning head (50) and to transport it through the tubular body (10).
  • the propellant inlet is attached to a closed pipe end. It is preferably mounted and aligned so that the principle of a jet pump is realized by this. According to this principle, an accelerated blowing agent entrains air, water and / or other particles with it.
  • the propellant is adapted to be injected into the tube through the propellant inlet while entraining debris, water and air from the scavenger head through the tube body toward the open tube end.
  • At least one of the existing propellant inlets (13) is arranged substantially coaxially to the central axis of the tubular body (10) and is preferably configured for compressed air.
  • the propellant inlet is adapted to produce a divergent jet, which is preferably conical in shape and radiates obliquely against the inner wall.
  • the opening angle ⁇ is preferably iBv 5 ° - 170 °, more preferably iBv 10 ° - 90 °.
  • the propellant inlet is at the center of the area at the closed tube end appropriate.
  • the axis of the propellant cone produced by the propellant inlet preferably coincides with the central axis.
  • the tubular body preferably has annular blowing agent inlets distributed around the inner radius of the tubular body, preferably for pressurized water. These propellant inlets are adapted to inject additional propellants through the tubular body in the direction of the open end of the pipe.
  • At least one propellant inlet (13) is oriented in a direction that is not parallel to the central axis of the tubular body (10).
  • At least one propellant inlet is oriented in a direction obliquely aligned with the inner wall of the tubular body.
  • a blowing agent can be injected into the tubular body in such a way that the blowing agent is injected against the inner wall of the tubular body, and in the following propagates spirally further through the tubular body in the direction of the open end of the tubular body.
  • a helical propagation of the blowing agent in the tubular body can be generated by an alignment which is not parallel to the central axis of the tubular body.
  • the angle ⁇ is between the central axis of the tubular body and the orientation of a propellant inlet i.B.v. 5 ° - 75 °, more preferably i.B.v 7 ° - 60 °.
  • tubular body (10) and / or the cleaning head (50) has a substantially constant cross-section.
  • the tubular body and / or the cleaning head preferably have no constrictions. These are often used in the prior art to achieve a venturi effect. It has surprisingly been found that constrictions incorporated to achieve a venturi effect in conventional systems do not produce the desired positive effect, but rather result in a more rapid blockage at this constriction.
  • the cleaning head (50) is pivotally connected to the tubular body (10).
  • the cleaning head is pivotable about an axis which leads across the drying wire, more preferably which is the central axis of the tubular body.
  • the cleaning head is preferably at an angle ⁇ i.B.v 5 ° - 90 °, more preferably i.B.v. 10 ° - 45 °, swiveling.
  • the air-water separation vessel (20) has a removable cover and / or the air-water separation vessel (20) is cylindrical and / or the cross section of the air-water separation vessel (20) is narrowed in a funnel shape in the direction of the waste water outlet (26).
  • the removable cover is preferably fixable via a buckle system on the air-water separation container to allow easy access for cleaning purposes.
  • the drainage device (1) and / or the cleaning head (50) have wall surfaces with thermal insulation.
  • a thermal insulation is realized by the corresponding wall surfaces are provided as double wall surfaces.
  • the cavity between the wall surfaces is filled with thermally insulating filling material, particularly preferably vacuum-sealed.
  • the insulation By insulating the wall surfaces, the high outside temperature of the papermaking plant is not transferred to the inner walls of the drainage device. In this way, a heating of the inner walls is prevented and further prevents the drying out of dirt particles on the inner surfaces. At the same time, the insulation also causes the cooling flow inside to not cool the outer walls. Thus, the outer walls are tempered at about the outside temperature. This prevents the saturated ambient air from condensing on the outside walls of the drainage device in the papermaking plant. This has the great advantage that dripping condensation does not moisten the dryer fabric unnecessarily.
  • the inlet opening (25) constitutes an inlet into the air-water separating vessel (20), which has a non-perpendicular direction component to a side inner surface of the air-water separating vessel (20), so that dirt particles and waste water (74) coming from the tubular body (10) forming a vortex-shaped flow in the air-water separation vessel (20).
  • the inlet into the air-water separating vessel is preferably a part of the tubular body which projects through the inlet opening into the air-water separating vessel.
  • the direction in which the inlet is aligned can be preferably determined as the center axis of the tubular body in the region of the open end of the pipe, because this central axis determines In approximately the direction in which the transported through the tubular body wastewater would flow with the dirt particles in the air-water separation vessel.
  • Such a direction with a non-perpendicular to a side inner surface of the air-water separation vessel direction component has a tangential direction component to a side inner surface.
  • a swirl-shaped flow can be generated in the air-water separation vessel, which in particular in embodiments of the air-water separation vessel with round wall surfaces (eg the air-water separation vessel as down hanging hemisphere or as a funnel or as a cylinder) is advantageously produced.
  • the vortex-shaped flow in the air-water separation vessel keeps the debris and wastewater in continuous motion until they drain through the waste water outlet at the bottom of the air-water separation vessel. Due to the continuous movement, dirt particles and wastewater remain in permanent suspension. Deposits that could lead to caking, are thus avoided.
  • the vortex-shaped flow advantageously separates the entrained air from the suspension without excessive formation of mist by sprayed water. This can then escape in the air-water separator tank up through the air outlet.
  • a waste water hose (30), preferably via an angled pipe piece (31), is connected to the waste water outlet (26), which leads, preferably via a device for movably guiding cables (32), to a stationary drainage system ,
  • the means for movably guiding cables is preferably a multi-unit system which prevents kinking of the sewage hose when the cleaning head and the air-water separation tank move transversely to the drying wire. It is z. B. a commercial energy chain.
  • the sewage hose has a diameter preferably i.B.v. 5 mm - 50 mm, more preferably i.B.v. 12 mm - 25 mm, in particular the diameter is about 19.5 mm (0.75 ")
  • the fixed drainage system is, for example, a connecting piece, which is arranged at the side next to the drying wire and to which the waste water hose can be connected.
  • the connection piece leads, for example, to a wastewater treatment plant located in the basement of the production plant.
  • the suspension consisting of wastewater and dirt particles without risk of dehydration by a hose from the transverse to the dryer fabric movable components to a fixed relative to the dryer fabric transportable.
  • the outflow device preferably also has a fill level sensor which is set up to measure fill levels in the outflow device, preferably in the air / water separation container, and pass them on to a process controller.
  • the outflow device preferably has a process control device, which preferably communicates with or is identical to the process control device for the cleaning head.
  • the process control device is set up to regulate the inflow of cleaning agents and / or blowing agents preferably as a function of at least one fill level determined with a fill level sensor.
  • the air-water separation is always in the immediate vicinity of the cleaning head. In this way, the ways in which there is still the risk of drying out dirt particles au ground of entrained, originating from the cleaning head hot air, at any point at which the cleaning head is transverse to the dryer fabric minimal.
  • the air is introduced through a pipe section led into the air-water separation vessel from the air-water separation vessel omitted.
  • a suction is simultaneously generated in the cleaning head connected to the tubular body.
  • a suction is simultaneously generated in the cleaning head connected to the tubular body.
  • the propellant is injected at a pressure i.B.v. preferably 0.5- 6.5 bar, more preferably the pressure is 6.0 bar.
  • the injection of the propellant in the immediate vicinity of an opening of the tubular body, to which the cleaning head is connected is connected.
  • a helical or helical flow is preferably generated by oblique injection of one or more propellants against the inner wall of the tubular body. By such a flow, an approximately complete wetting of the inner surface of the tubular body is ensured and thus dehydration is prevented.
  • the flow from the tubular body consisting of waste water, dirt particles and propellants, slips obliquely against the inner surface of the air-water separation vessel, so that it circulates in the air-water separation vessel and drains in the direction of the waste water outlet.
  • the flow from the tubular body consisting of waste water, dirt particles and propellants, slips obliquely against the inner surface of the air-water separation vessel, so that it circulates in the air-water separation vessel and drains in the direction of the waste water outlet.
  • the method is carried out during a cleaning process of the drying wire (60), wherein the cleaning process is preferably carried out simultaneously with a papermaking process.
  • the papermaking process is not paused to clean the dryer fabric and to dry it after cleaning.
  • the screen cleaning, the Siebtrocknung, the inventive method for removing dirt particles and wastewater and paper production run off simultaneously.
  • continuous operation is performed in parallel with a papermaking process. While the dryer fabric is drying paper at one location, it is cleaned at a different location of the papermaking plant by a cleaning head and during this cleaning process of the invention is carried out. In this way it is possible for the first time to enable a continuous cleaning during the operation of a papermaking plant. Because of the thoughtful exhaustion of Dirt particles caking and clogging are effectively prevented and therefore only a fraction of the previously necessary rinse water is necessary.
  • a fill level of the dirt particles and the waste water (74) and / or the propellant and / or the suspension (74) is measured via at least one level sensor (80).
  • a level is measured in the air-water separation vessel.
  • a level particularly preferably reaching a maximum level, is passed on to a process control.
  • the process control preferably varies the inflow of cleaning and / or blowing agents as a function of at least one fill level, particularly preferably as a function of reaching a maximum fill level.
  • FIG. 1 shows a schematic of a drainage device 1 according to the invention, which is connected to a cleaning head 50.
  • the diagram is a section through a drainage device 1.
  • the direction of the drying wire 60 is perpendicular to the plane of the drawing. This orientation is in the Figures 1 - 5 used.
  • the cleaning head 50 is mounted over the dryer wire 60 and has a lateral opening at its upper end.
  • An air-water separation vessel 20 is directly connected to the cleaning head 50. It has an air outlet 27 at its top and at its bottom a waste water outlet 26 - this waste water outlet 26 may preferably be equipped with a hose for discharging the waste water (not shown). Laterally, it has an inlet opening 25.
  • the cleaning head 50 and the air-water separation tank 20 are connected to each other so that their interiors communicate through the inlet opening 25 of the cleaning head and the inlet opening 25 of the air-water separation tank 20.
  • the cleaning head 50 During operation of the cleaning head 50, the latter is moved in the transverse direction to the drying wire 60 to the left and or to the right (indicated by a double arrow). In this case, the air-water separation tank 20 is carried along. Dirt particles 74, which are detached from the drying wire 60 during cleaning and z. B. are transported by mounted in the cleaning head 50 rinsing nozzles upwards, arrive with wastewater through the inlet opening 25 into the air-water separating tank 20. In the bottom area, the waste water collects together with the dirt particles in the form of a suspension passing through the waste water outlet 26th continues to drain and is diverted. Air escapes through the air outlet 27.
  • FIG. 2 shows a drainage device 1 according to the invention, which is connected to a cleaning head 50 having a curvature at its upper end.
  • the difference to FIG. 1 is that the cleaning head 50 has a curvature at its upper end.
  • FIG. 3 shows a diagram of a discharge device 1 according to the invention, wherein the cleaning head 50 and the air-water separation vessel 20 are connected to each other via a tubular body 10.
  • the tubular body 10 has a propellant inlet 13 and a connection opening 14 for a cleaning head 50.
  • FIG. 4 shows a schematic of a device 1 according to the invention, wherein the tubular body 10 has a curvature.
  • the tubular body 10 has a curvature, so that the connection opening 14 for the cleaning head 50 coincides with an open tube end of the tubular body 10.
  • the tubular body 10 at the inlet opening 25 is connected to the air-water separating vessel 20 via the other open tube end.
  • FIG. 5 1 is a drawing of a front view of a drainage device 1 according to the invention, the tube body 10 having further propellant inlets 13 adapted to produce a helical flow in the tubular body 10, and wherein the air-water separating vessel 20 is funnel-shaped and has an air outlet nozzle 28 and a sewage hose 30 is connected to the sewage outlet 26 via an angled pipe section 31 and is led away via a device for movably guiding cables 32.
  • the tubular body 10 also has propellant inlets 13 for pressurized water.
  • the propellant inlets 13 for pressurized water are distributed annularly around the nozzle 13 and arranged to generate water jets 71.
  • the orientation has a significant portion of a directional component, which points from the closed end face 11 to the open tube end 12 of the tubular body 10.
  • the air-water separation tank 20 has a funnel-shaped constriction in the lower region.
  • An air outlet port 28 is inserted from above into the air-water separation tank 20.
  • an angled pipe section 31 is screwed and this in turn is a waste water hose 30 (not visible in this graphic) connected. This is coupled via an energy guide chain 32 with another fixed drainage system.
  • the propellant inlets 13 for pressurized water generate an additional scavenging, which moves helically through the tubular body 10 and overflows the inner walls of the tubular body.
  • the injected pressurized water binds dirt particles and sewage coming from the cleaning head 50.
  • a divergent compressed air jet 70 is generated by the nozzle 13, which in turn causes a suction in the cleaning head 50 according to jet pump principle and additionally cooperates with the purge flow.
  • the material stream entering the air-water separation vessel 20 strikes the inner wall of the air-water separation vessel at a slightly oblique angle, thus forming a vortex which moves in the direction of the waste water outlet 26.
  • rinsing and wastewater as well as dirt particles form a suspension 73.
  • Separated air 72 escapes through the air outlet 27 and the air outlet pipe 28.
  • the suspension 73 then flows via the angled pipe section 31 into the sewage hose 30.
  • the tube body 10 is effectively flushed, in particular by the generation of a helical flow from the water jets 71.
  • a vortex is generated in a controlled manner. This is also favored by the funnel-shaped configuration of the air-water separation tank 20. Due to the vortex, the flow of material flowing into the air-water separation vessel 20 is always kept moving. Areas where debris could accumulate are effectively avoided.
  • dirt particles and waste water can advantageously collect as a suspension 73 and air can escape very well. By the air outlet pipe 28 outward splashing water is avoided.
  • FIG. 6 shows a drawing of a side view of the drainage device FIG. 5 ,
  • the cleaning head 50 is mounted in the region of a roll 61 of the papermaking plant, over which the drying wire 60 is deflected.
  • the cleaning head 50 Due to the pivotal connection between the cleaning head 50 and the tubular body 10, the cleaning head 50 can be flexibly positioned and park in a space-saving manner when it is not needed.
  • FIG. 7 shows a perspective view of a side view of a discharge device 1 according to the invention, wherein the air-water separating vessel 20 is substantially cylindrical and has a removable cover 21.
  • the removable cover 21 is fixed on buckles 22 on the air-water separating tank 20.
  • the cylindrical air-water separation tank 20 is slightly curved on its underside to the outside.
  • the tubular body 10 also has a compressed air connection 23.
  • a level sensor 80 is attached to the air-water separation vessel 20.
  • the level sensor 80 controls the level in the air-water separation vessel 20 and passes it to the process controller. If the filling level exceeds a certain limit, the process control switches off or reduces the inflow of rinsing and / or cleaning water.
  • the removable cover 21 allows easy maintenance of the drainage device 1.
  • the predominantly cylindrical design of the air-water separation tank 20 with a convex bottom surface is less expensive to produce and saves space in the vertical direction. Due to the lower outer curvature of the air-water separation tank 20 dirt particles and waste water can still drain well in the direction of the waste water outlet 26.
  • FIG. 8 shows a diagonal frontal view of a perspective diagram of a discharge device 1 according to the invention, wherein the transition of the tubular body 10 in the air-water separating vessel 20 is visible.
  • This graph shows an inlet of the tubular body 10 into the air-water separation vessel 20 having a non-perpendicular directional component to the side surface of the air-water separation vessel 20. The inlet direction is approximately tangential to the side inner surface of the air-water separation vessel at the location of the inlet opening 25.
  • the tube body 10 also has a pressurized water connection 24 for lying in the tubular body 10 (not visible) propellant inlets 13 for pressurized water.
  • FIG. 9 shows a view of a section through a perspective graphic of a discharge device 1 according to the invention, wherein the air-water separation vessel 20 is double-walled and has a vacuum-sealed cavity 29 for heat insulation.
  • the interior of the air-water separation vessel 20 is effectively thermally insulated from the high ambient temperature, so that caking and dehydration are effectively avoided.
  • the best possible embodiment of the invention comprises a tubular body 10 connecting the air-water separation vessel 20 and the cleaning head 50.
  • the tubular body 10 has both a coaxial to the central axis 15 arranged propellant inlet 13 for compressed air and annularly around this propellant inlet 13 evenly distributed propellant inlets 13 for pressurized water.
  • the tubular body 10 also has a closed end face 11 and a lateral connection opening 14 for the cleaning head 50.
  • the air-water separation tank 20 is cylindrical and funnel-shaped in the lower area. In addition, it has a removable, with buckles 22 fixable cover 21 and a guided from above into the air-water separating tank 20 Vietnameseauslassstutzen 28. Further, the air-water separating vessel 20 and the tubular body 10 are double-walled and their cavities 25 each vacuumed, so that they are thermally isolated from the environment.
  • the sewage hose 30 is passed via a guide chain 32 to a stationary drainage system.
  • the inlet of the tubular body 10 is approximately tangential to the inner surface of the air-water separation vessel 20, so that a strong vortex is formed within the air-water separation vessel.
  • a plurality of level sensors 80 mounted on the device 1 measure levels in the device 1 and send them to a process controller. Depending on the levels, the quantities of Cleaning fluid and propellants varies.

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Abstract

The device (1) has a cylindrical air-water separation container (20) including an air outlet (27), a wastewater outlet (26) and an inlet opening (25) for receiving dirt particles and wastewater (74) from a cleaning head (50). The container is connected with the cleaning head by a pipe body so as to move the container together with the head transverse to a dryer screen (60). The body comprises a propellant inlet for accommodating a propellant, and is swingably connected to the cleaning head. The propellant inlet is placed in a direction that is not parallel to a central axis of the body. An independent claim is also included for a method for removing dirt particles and wastewater from a cleaning head for cleaning a dryer screen of a paper production plant.

Description

Der Erfindung betrifft eine Abflussvorrichtung für einen Reinigungskopf zum Reinigen eines Trockensiebs in einer Papierherstellungsanlage. Derartige Reinigungsköpfe reinigen zum Beispiel mit Hochdruckwasserstrahlen das mit Pulperesten verschmutzte Trockensieb. Über eine Auffanghaube oder ein ähnliches Bauteil werden dabei das Spritzwasser und ausgelöste Schmutzpartikel aufgefangen und abtransportiert. Die hier vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit Hilfe derer ein problemloser Abtransport der Schmutzpartikel und des Abwassers möglich ist. Es ist aber auch ein Einsatz zur Reinigung von beliebigen Laufbändern möglich.The invention relates to a drainage device for a cleaning head for cleaning a dryer fabric in a papermaking plant. Such cleaning heads clean, for example with high-pressure water jets, the most contaminated with Pulperesten dryer. About a collecting hood or a similar component while the water spray and triggered dirt particles are collected and transported away. The present invention relates to a device by means of which a trouble-free removal of dirt particles and sewage is possible. But it is also possible to use for cleaning any treadmills.

Im Stand der Technik existieren verschiedene Ausführungen für Reinigungsköpfe. Der Konzeption von reibungslos funktionierenden Abflussvorrichtungen für solche Reinigungsköpfe wurde jedoch bisher wenig Beachtung geschenkt. In der WO2008/151814 ist eine Abflussvorrichtung vorgestellt, bei der die Schmutzpartikel und das Abwasser aus dem Reinigungskopf in einen quer über die zu reinigende Materialbahn fest installierten Auffangbehälter ("Entsorgungseinrichtung") hineingeleitet wird. Der Auffangbehälter weist einen Schlitz auf, der sich quer über die gesamte Breite der Materialbahn erstreckt und durch den der quer zur Materialbahn bewegliche Reinigungskopf mit seinem Ende in den Auffangbehälter hineinragt.In the prior art, there are various designs for cleaning heads. The conception of smoothly functioning drainage devices for such cleaning heads, however, has received little attention so far. In the WO2008 / 151814 a discharge device is presented, in which the dirt particles and the waste water from the cleaning head in a across the material to be cleaned web permanently installed collection container ("disposal facility") is introduced. The collecting container has a slot which extends transversely over the entire width of the material web and through which the cleaning head movable transversely to the material web projects with its end into the collecting container.

Nachteilig am Stand der Technik ist, dass sich die Schmutzpartikel und das Abwasser auf dem Weg durch die Abflussvorrichtung an den Wänden festsetzen. Sobald sich zu viele Rückstände in der Abflussvorrichtung an den Wandflächen festsetzen, muss diese manuell gereinigt werden, damit die Abflussvorrichtung nicht verstopft.A disadvantage of the prior art is that the dirt particles and the wastewater settle on the way through the drainage device on the walls. As soon as there are too many residues in the drainage device on the wall surfaces, they must be cleaned manually so that the drainage device does not become clogged.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile des Stands der Technik zu verbessern. Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Abflussvorrichtung nach Anspruch 1 und mit einem Verfahren nach dem unabhängigen Verfahrensanspruch. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen definiert.The object of the present invention is to improve the disadvantages of the prior art. This object is achieved by a drainage device according to claim 1 and with a Method according to the independent method claim. Advantageous developments are defined in the subclaims.

Insbesondere wird die Aufgabe durch eine Abflussvorrichtung (1) für Schmutzpartikel und Abwasser (74) aus einem Reinigungskopf (50) zum Reinigen eines Trockensiebs (60) einer Papierherstellungsanlage gelöst, wobei der Reinigungskopf (50) quer zum Trockensieb (60) beweglich ist, umfassend einen Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20), der eine Einlassöffnung (25) für die Schmutzpartikel und das Abwasser (74) aus dem Reinigungskopf (50), einen Luftauslass (27) und einen Abwasserauslass (26) aufweist, wobei der Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20) mit dem Reinigungskopf (50) verbunden ist, so dass der Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20) zusammen mit dem Reinigungskopf (50) quer zum Trockensieb (60) bewegbar ist.In particular, the object is achieved by a drainage device (1) for dirt particles and waste water (74) from a cleaning head (50) for cleaning a drying wire (60) of a papermaking plant, wherein the cleaning head (50) is movable transversely to the drying wire (60) an air-water separation tank (20) having an inlet opening (25) for the dirt particles and the waste water (74) from the cleaning head (50), an air outlet (27) and a waste water outlet (26), wherein the air-water Separation container (20) is connected to the cleaning head (50), so that the air-water separating container (20) together with the cleaning head (50) transversely to the drying wire (60) is movable.

Dadurch, dass die Abflussvorrichtung einen Luft-Wasser-Abscheidebehälter aufweist, welcher mit dem Reinigungskopf verbunden ist und daher mit dem Reinigungskopf quer zum Trockensieb hin und her bewegbar ist, findet eine Abscheidung der aus dem Reinigungskopf mitgeführten Luft in direkter Umgebung des Reinigungskopfes statt. Es muss also nur ein kurzer Weg zurückgelegt werden, bis das kühle Abwasser und die heiße Luft aus dem Reinigungskopf - diese kann Temperaturen um 120° C erreichen - voneinander abgeschieden werden. Auf diese Weise kann die Luft, die mit den Schmutzpartikeln und dem Abwasser aus dem Reinigungskopf austritt, nicht zu einer Austrocknung bzw. Anbackung der Schmutzpartikel führen. Zudem ist damit die Länge des Wegs durch die Abflussvorrichtung von dem Trockensieb bis zu dem Punkt, an dem die Luft von dem Abwasser und den Schmutzpartikeln abgeschieden wird, unabhängig von der Position des Reinigungskopfes quer zum Trockensieb, so dass die Funktion der Abflussvorrichtung in jeder beliebigen Positionierung des Reinigungskopfes quer zum Trockensieb eine uneingeschränkt hohe und gleichmäßige Qualität des Abflusses sicherstellt. Der weitere Abfluss von Schmutzpartikeln und Abwasser nach dem Luft-Wasser-Abscheidebehälter ist annähernd luftfrei und insgesamt wird das Abwasser nur minimal durch die heiße Luft aus dem Reinigungskopf aufgeheizt.Characterized in that the discharge device comprises an air-water separating container, which is connected to the cleaning head and therefore with the cleaning head transversely to the drying wire is movable back and forth, a separation of entrained from the cleaning head air takes place in the immediate vicinity of the cleaning head. So there is only a short distance to go until the cool wastewater and the hot air from the cleaning head - which can reach temperatures around 120 ° C - are separated from each other. In this way, the air that comes out of the cleaning head with the dirt particles and the wastewater, do not lead to dehydration or caking of dirt particles. In addition, so that the length of the path through the drainage device from the dryer fabric to the point at which the air is separated from the waste water and the dirt particles, regardless of the position of the cleaning head across the drying wire, so that the function of the drainage device in any Positioning of the cleaning head across the drying wire ensures an unrestricted high and uniform quality of the drain. The further outflow of dirt particles and waste water to the air-water separation tank is almost free of air and the total wastewater is only minimally heated by the hot air from the cleaning head.

Der Luft-Wasser-Abscheidebehälter ist bevorzugt bis auf den Abwasserauslass, den Luftauslass und die Einlassöffnung komplett, bevorzugt luftdicht, verschlossen. Er besteht bevorzugt aus einer Bodenfläche, Seitenwänden und bevorzugt einer oberen Abdeckung. Bevorzugt ist der Luftauslass in der oberen Abdeckung und/oder die Einlassöffnung ist in einer der Seitenwände und/oder der Abwasserauslass ist in der Bodenfläche des Luft-Wasser-Abscheidebehälters angebracht. Bevorzugt ist der Luft-Wasser-Abscheidebehälter zylinderförmig. Die Bodenfläche ist bevorzugt trichterförmig in Richtung des Abwasserauslasses geformt, besonders bevorzugt annähernd halbkugelförmig gewölbt. Auf diese Weise liegt ein Gefälle in Richtung des Abwasserauslasses vor.The air-water separation tank is preferably completely closed, preferably airtight, closed except for the waste water outlet, the air outlet and the inlet opening. It preferably consists of a bottom surface, side walls and preferably a top cover. Preferably, the air outlet is in the upper cover and / or the inlet opening is in one of the side walls and / or the waste water outlet is mounted in the bottom surface of the air-water separation vessel. Preferably, the air-water separation tank is cylindrical. The bottom surface is preferably funnel-shaped in the direction of the waste water outlet, particularly preferably curved approximately hemispherically. In this way, there is a gradient in the direction of the waste water outlet.

Die Breite und Tiefe beziehungsweise der Durchmesser des Luft-Wasser-Abscheidebehälters liegt bevorzugt im Bereich von (i.B.v.) 50 mm - 500 mm, besonders bevorzugt i.B.v. 100 mm - 350 mm, ganz besonders bevorzugt i.B.v. 266 mm - 268 mm. Die Höhe des Luft-Wasser-Abscheidebehälters liegt bevorzugt i.B.v. 50 mm - 300 mm, besonders bevorzugt i.B.v. 150 mm - 250 mm, ganz besonders bevorzugt i.B.v. 220 mm - 226 mm.The width and depth or the diameter of the air-water separation vessel is preferably in the range of (i.B.v.) 50 mm - 500 mm, particularly preferably i.B.v. 100 mm - 350 mm, most preferably i.B.v. 266 mm - 268 mm. The height of the air-water separation vessel is preferably i.B.v. 50 mm - 300 mm, more preferably i.B.v. 150 mm - 250 mm, most preferably i.B.v. 220 mm - 226 mm.

Die Einlassöffnung und/oder der Luftauslass liegen bevorzugt im oberen Bereich, der Abwasserauslass liegt bevorzugt im Bodenbereich des Luft-Wasser-AbscheidebehältersThe inlet opening and / or the air outlet are preferably in the upper region, the wastewater outlet is preferably in the bottom region of the air-water separation vessel

Der Luftauslass ist bevorzugt eine Öffnung in der Abdeckung des Luft-Wasser-Abscheidebehälters. Bevorzugt ist ein Rohrstück als Luftauslassstutzen an dem Luftauslass angebracht, das in den Innenraum des Luft-Wasser-Abscheidebehälters hineinragt und denselben Durchmesser wie der Luftauslass aufweist. Auf diese Weise wird unterbunden, dass Spritzwasser aus dem Inneren des Luft-Wasser-Abscheidebehälters über den Luftauslass herausspritzt.The air outlet is preferably an opening in the cover of the air-water separation tank. Preferably, a piece of pipe is attached as an air outlet pipe to the air outlet, which projects into the interior of the air-water separating vessel and has the same diameter as the air outlet. In this way it is prevented that splashing water from the inside of the air-water separation tank over the air outlet squirts out.

Der Abwasserauslass ist bevorzugt eine kreisrunde Öffnung im Luft-Wasser-Abscheidebehälter. Der Durchmesser liegt bevorzugt i.B.v. 10 mm - 100 mm, besonders bevorzugt i.B.v. 25 mm - 50 mm, ganz besonders bevorzugt beträgt er ca. 38 mm (1,5").The waste water outlet is preferably a circular opening in the air-water separation tank. The diameter is preferably i.B.v. 10 mm - 100 mm, more preferably i.B.v. 25 mm - 50 mm, most preferably it is about 38 mm (1.5 ").

Der Luft-Wasser-Abscheidebehälter und der Reinigungskopf sind bevorzugt fest miteinander verbunden (z.B. verschweißt). Bevorzugt sind der Reinigungskopf und der Luft-Wasser-Abscheidebehälter an der oberen Öffnung des Reinigungskopfes, aus der die Schmutzpartikel und das Abwasser austreten, und der Einlassöffnung des Luft-Wasser-Abscheidebehälters bevorzugt luftdicht miteinander verbunden.The air-water separation vessel and the cleaning head are preferably fixedly joined together (e.g., welded). Preferably, the cleaning head and the air-water separation vessel at the upper opening of the cleaning head, from which the dirt particles and the wastewater exit, and the inlet opening of the air-water separation vessel are preferably connected to each other airtight.

Bevorzugt ist die Länge des Wegs durch die Abflussvorrichtung von dem Trockensieb bis zum Abwasserauslass unabhängig von der Position des Reinigungskopfes quer zum Trockensieb. Bevorzugt ist die Abflussvorrichtung derart dimensioniert, dass der Abstand d zwischen dem Abwasserauslass und dem Reinigungskopf in Querrichtung in jeder Position des Reinigungskopfes quer zum Trockensieb kleiner als die ganze, dreiviertelte oder halbe Breite des Trockensiebs ist.Preferably, the length of the path through the drainage device from the dryer wire to the waste water outlet is independent of the position of the cleaning head across the dryer wire. Preferably, the drainage device is dimensioned such that the distance d between the waste water outlet and the cleaning head in the transverse direction in each position of the cleaning head across the drying wire is smaller than the entire, three-quarter or half width of the drying wire.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung umfasst die Abflussvorrichtung (1) weiterhin einen Rohrkörper (10), wobei der Reinigungskopf (50) und der Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20) über den Rohrkörper (10) verbunden sind.In a further embodiment of the present invention, the drainage device (1) further comprises a tubular body (10), wherein the cleaning head (50) and the air-water separating vessel (20) are connected via the tubular body (10).

Der Rohrkörper weist bevorzugt einen Durchmesser i.B.v. 50 mm - 200 mm, besonders bevorzugt i.B.v. 70 mm - 80 mm auf. Ganz besonders bevorzugt beträgt der Durchmesser ca. 76 mm (3,0") und die Wandstärke des Rohrkörpers beträgt ca. 4 mm.The tubular body preferably has a diameter iBv 50 mm - 200 mm, more preferably iBv 70 mm - 80 mm. Most preferably, the diameter is about 76 mm (3.0 ") and the wall thickness of the tubular body is about 4 mm.

Bevorzugt ist der Rohrkörper horizontal angeordnet und bevorzugt gerade geformt. Bevorzugt liegen die Querrichtung über das Trockensieb und die Mittelachse des Rohrkörpers parallel zueinander. Er weist bevorzugt ein offenes und ein geschlossenes Rohrende auf. Bevorzugt ist der Rohrkörper über das offene Rohrende und die Einlassöffnung mit dem Luft-Wasser-Abscheidebehälter verbunden, bevorzugt so, dass das offene Rohrende in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter hineinragt oder bündig an ihm anschließt. Bevorzugt ist das offene Rohrende angeschrägt, so dass der Rohrkörper dort eine ellipsenförmige Öffnung aufweist. Besonders bevorzugt ist die Schnittfläche am offenen Rohrende der Manteloberfläche des Luft-Wasser-Abscheidebehälters angepasst, d.h. insbesondere der zylindrischen Mantelfläche angepasst. Bevorzugt weist der Rohrkörper in seiner Mantelfläche eine Öffnung auf, an der die obere Öffnung des Reinigungskopfes angeschlossen und oder anschließbar ist. Bevorzugt sind der Luft-Wasser-Abscheidebehälter und der Reinigungskopf derart mit dem Rohrkörper miteinander verbunden, dass diese Verbindung in Querrichtung zum Trockensieb starr ist. Bevorzugt stehen der Rohrkörper und der Reinigungskopf senkrecht aufeinander.Preferably, the tubular body is arranged horizontally and preferably straight. Preferably, the transverse direction over the dryer fabric and the central axis of the tubular body are parallel to each other. It preferably has an open and a closed pipe end. Preferably, the tubular body is connected via the open tube end and the inlet opening with the air-water separating vessel, preferably so that the open tube end protrudes into the air-water separating vessel or is flush with it. Preferably, the open pipe end is beveled, so that the pipe body has an elliptical opening there. Particularly preferably, the cut surface is adapted to the open tube end of the mantle surface of the air-water separation vessel, i. especially adapted to the cylindrical surface. Preferably, the tubular body in its lateral surface on an opening at which the upper opening of the cleaning head is connected and / or connectable. Preferably, the air-water separation vessel and the cleaning head are connected to each other with the tubular body, that this compound is rigid in the transverse direction to the dryer fabric. Preferably, the tubular body and the cleaning head are perpendicular to each other.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist der Rohrkörper (10) mindestens einen Treibmitteleinlass (13) für ein Treibmittel auf.In a further embodiment of the present invention, the tubular body (10) has at least one propellant inlet (13) for a propellant.

Der Treibmitteleinlass ist eingerichtet, ein Treibmittel in den Rohrkörper einzudüsen. Er ist bevorzugt eine Düse. Das Treibmittel ist bevorzugt Wasser und/ oder Luft, insbesondere mit Druck beaufschlagtes Wasser (Druckwasser) und/oder Druckluft.The propellant inlet is arranged to inject a propellant into the tube body. It is preferably a nozzle. The propellant is preferably water and / or air, in particular pressurized water (pressurized water) and / or compressed air.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist mindestens einer der vorhandenen Treibmitteleinlässe (13) eingerichtet, eine Beschleunigung der Schmutzpartikel und des Abwassers (74) aus dem Reinigungskopf (50) zu erzeugen und diese durch den Rohrkörper (10) hindurch zu transportieren.In another embodiment of the present invention, at least one of the existing propellant inlets (13) is arranged to generate an acceleration of the debris and waste water (74) from the cleaning head (50) and to transport it through the tubular body (10).

Bevorzugt ist der Treibmitteleinlass an einem geschlossenen Rohrende angebracht. Er ist bevorzugt so angebracht und ausgerichtet, dass durch diesen das Prinzip einer Strahlpumpe realisiert wird. Gemäß diesem Prinzip reißt ein beschleunigtes Treibmittel Luft, Wasser und/oder weitere Partikel mit sich mit. Das Treibmittel ist eingerichtet durch den Treibmitteleinlass in das Rohr eingedüst zu werden und dabei Schmutzpartikel, Wasser und Luft aus dem Reinigungskopf durch den Rohrkörper hindurch in Richtung des offenen Rohrendes mitzureißen. Bevorzugt ist die Öffnung des Rohrkörpers, an welcher der Reinigungskopf mit seiner oberen Öffnung angeschlossen bzw. anschließbar ist, zwischen dem Treibmitteleinlass und dem offenen Rohrende, das in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter führt, angeordnet.Preferably, the propellant inlet is attached to a closed pipe end. It is preferably mounted and aligned so that the principle of a jet pump is realized by this. According to this principle, an accelerated blowing agent entrains air, water and / or other particles with it. The propellant is adapted to be injected into the tube through the propellant inlet while entraining debris, water and air from the scavenger head through the tube body toward the open tube end. Preferably, the opening of the tubular body, to which the cleaning head is connected with its upper opening or connectable, between the propellant inlet and the open end of the tube, which leads into the air-water separation vessel arranged.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist mindestens einer der vorhandenen Treibmitteleinlässe (13) im Wesentlichen koaxial zur Mittelachse des Rohrkörpers (10) angeordnet und bevorzugt für Druckluft eingerichtet.In a further embodiment of the present invention, at least one of the existing propellant inlets (13) is arranged substantially coaxially to the central axis of the tubular body (10) and is preferably configured for compressed air.

Bevorzugt ist der Treibmitteleinlass eingerichtet, einen divergenten Strahl zu erzeugen, der bevorzugt kegelförmig bzw. konisch geformt ist und schräg gegen die Innenwand strahlt. Der Öffnungswinkel α liegt bevorzugt i.B.v. 5° - 170°, besonders bevorzugt i.B.v. 10° - 90°. Bevorzugt ist der Treibmitteleinlass im Mittelpunkt der Fläche am verschlossenen Rohrende angebracht. Die Achse des durch den Treibmitteleinlass erzeugten Treibmittelkegels stimmt bevorzugt mit der Mittelachse überein.Preferably, the propellant inlet is adapted to produce a divergent jet, which is preferably conical in shape and radiates obliquely against the inner wall. The opening angle α is preferably iBv 5 ° - 170 °, more preferably iBv 10 ° - 90 °. Preferably, the propellant inlet is at the center of the area at the closed tube end appropriate. The axis of the propellant cone produced by the propellant inlet preferably coincides with the central axis.

Bevorzugt weist der Rohrkörper ringförmig um den Innenradius des Rohrkörpers verteilte Treibmitteleinlässe bevorzugt für Druckwasser auf. Diese Treibmitteleinlässe sind eingerichtet, zusätzliche Treibmittel durch den Rohrkörper in Richtung des offenen Rohrendes einzudüsen.The tubular body preferably has annular blowing agent inlets distributed around the inner radius of the tubular body, preferably for pressurized water. These propellant inlets are adapted to inject additional propellants through the tubular body in the direction of the open end of the pipe.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist mindestens ein Treibmitteleinlass (13) in einer Richtung ausgerichtet, die nicht parallel zur Mittelachse des Rohrkörpers (10) ist.In another embodiment of the present invention, at least one propellant inlet (13) is oriented in a direction that is not parallel to the central axis of the tubular body (10).

Bevorzugt ist mindestens ein Treibmitteleinlass in einer Richtung ausgerichtet, die schräg gegen die Innenwand des Rohrkörpers ausgerichtet ist. Auf diese Weise ist ein Treibmittel derart in den Rohrkörper eindüsbar, dass das Treibmittel gegen die Innenwand des Rohrkörpers eingedüst wird, und im Folgenden spiralförmig weiter durch den Rohrkörper hindurch in Richtung des offenen Ende des Rohrkörpers propagiert. Bei mehreren bevorzugt ringförmig um den Innenradius des Rohrkörpers verteilten Treibmitteleinlässen ist durch eine Ausrichtung, die nicht parallel zur Mittelachse des Rohrkörpers ist, eine helixförmige Propagation des Treibmittels im Rohrkörper erzeugbar. Bevorzugt liegt der Winkel β zwischen der Mittelachse des Rohrkörpers und der Ausrichtung eines Treibmitteleinlasses i.B.v. 5° - 75 °, besonders bevorzugt i.B.v 7° - 60°.Preferably, at least one propellant inlet is oriented in a direction obliquely aligned with the inner wall of the tubular body. In this way, a blowing agent can be injected into the tubular body in such a way that the blowing agent is injected against the inner wall of the tubular body, and in the following propagates spirally further through the tubular body in the direction of the open end of the tubular body. In the case of a plurality of blowing agent inlets preferably distributed annularly around the inner radius of the tubular body, a helical propagation of the blowing agent in the tubular body can be generated by an alignment which is not parallel to the central axis of the tubular body. Preferably, the angle β is between the central axis of the tubular body and the orientation of a propellant inlet i.B.v. 5 ° - 75 °, more preferably i.B.v 7 ° - 60 °.

Auf diese Weise bildet sich ein Fluss im Rohrkörper, der die Innenwand des Rohrkörpers annähernd komplett benetzt und kühlt. Es entstehen so keine Stellen, an denen Schmutzpartikel an eine Innenfläche des Rohrkörpers antrocknen könnten.In this way, a flow forms in the tubular body, which wets and cools the inner wall of the tubular body almost completely. It thus created no places where dirt particles could dry on an inner surface of the tubular body.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weisen der Rohrkörper (10) und/oder der Reinigungskopf (50) einen im Wesentlichen gleich bleibenden Querschnitt auf.In a further embodiment of the present invention have the tubular body (10) and / or the cleaning head (50) has a substantially constant cross-section.

Bevorzugt weisen der Rohrkörper und oder der Reinigungskopf keine Verengungen auf. Diese werden im Stand der Technik oft verwendet, um einen Venturi-Effekt zu erzielen. Es wurde überraschend gefunden, dass Verengungen, die zur Erzielung eines Venturi-Effekts in herkömmlichen Systemen eingebaut sind, nicht den gewünschten positiven Effekt erzielen, sondern vielmehr zu einer schnelleren Verstopfung an dieser Verengung führen.The tubular body and / or the cleaning head preferably have no constrictions. These are often used in the prior art to achieve a venturi effect. It has surprisingly been found that constrictions incorporated to achieve a venturi effect in conventional systems do not produce the desired positive effect, but rather result in a more rapid blockage at this constriction.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist der Reinigungskopf (50) schwenkbar mit dem Rohrkörper (10) verbunden.In another embodiment of the present invention, the cleaning head (50) is pivotally connected to the tubular body (10).

Bevorzugt ist der Reinigungskopf um eine Achse schwenkbar, welche quer über das Trockensieb führt, besonders bevorzugt welche die Mittelachse des Rohrkörpers ist. Der Reinigungskopf ist bevorzugt um einen Winkel γ i.B.v 5° - 90°, besonders bevorzugt i.B.v. 10° - 45°, schwenkbar.Preferably, the cleaning head is pivotable about an axis which leads across the drying wire, more preferably which is the central axis of the tubular body. The cleaning head is preferably at an angle γ i.B.v 5 ° - 90 °, more preferably i.B.v. 10 ° - 45 °, swiveling.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist der Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20) eine abnehmbare Abdeckung auf und/oder der Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20) ist zylinderförmig und/oder der Querschnitt des Luft-Wasser-Abscheidebehälters (20) verengt sich trichterförmig in Richtung des Abwasserauslasses (26).In a further embodiment of the present invention, the air-water separation vessel (20) has a removable cover and / or the air-water separation vessel (20) is cylindrical and / or the cross section of the air-water separation vessel (20) is narrowed in a funnel shape in the direction of the waste water outlet (26).

Die abnehmbare Abdeckung ist bevorzugt über ein Schnallensystem auf dem Luft-Wasser-Abscheidebehälter fixierbar, um einen guten Zugang für Reinigungszwecke zu ermöglichen.The removable cover is preferably fixable via a buckle system on the air-water separation container to allow easy access for cleaning purposes.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weisen die Abflussvorrichtung (1) und/oder der Reinigungskopf (50) Wandflächen mit thermischer Isolierung auf. Bevorzugt ist eine thermische Isolierung realisiert, indem die entsprechenden Wandflächen als doppelte Wandflächen vorgesehen sind. Bevorzugt ist der Hohlraum zwischen den Wandflächen mit thermisch isolierendem Füllmaterial befüllt, besonders bevorzugt vakuumiert.In a further embodiment of the present invention, the drainage device (1) and / or the cleaning head (50) have wall surfaces with thermal insulation. Preferably, a thermal insulation is realized by the corresponding wall surfaces are provided as double wall surfaces. Preferably, the cavity between the wall surfaces is filled with thermally insulating filling material, particularly preferably vacuum-sealed.

Durch eine Isolierung der Wandflächen wird die hohe Außentemperatur der Papierherstellungsanlage nicht auf die Innenwände der Abflussvorrichtung übertragen. Auf diese Weise wird ein Aufheizen der Innenwände unterbunden und ein Austrocknen von Schmutzpartikeln auf den Innenflächen weiter wirksam verhindert. Gleichzeitig bewirkt die Isolierung auch, dass der kühlende Fluss im Inneren die Außenwände nicht abkühlt. Somit sind die Außenwände in etwa auf die Außentemperatur temperiert. Dadurch wird verhindert, dass die gesättigte Umgebungsluft in der Papierherstellungsanlage an den Außenwänden der Abflussvorrichtung kondensiert. Dies hat den großen Vorteil, dass herabtropfendes Kondenswasser das Trockensieb nicht unnötig befeuchtet.By insulating the wall surfaces, the high outside temperature of the papermaking plant is not transferred to the inner walls of the drainage device. In this way, a heating of the inner walls is prevented and further prevents the drying out of dirt particles on the inner surfaces. At the same time, the insulation also causes the cooling flow inside to not cool the outer walls. Thus, the outer walls are tempered at about the outside temperature. This prevents the saturated ambient air from condensing on the outside walls of the drainage device in the papermaking plant. This has the great advantage that dripping condensation does not moisten the dryer fabric unnecessarily.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung stellt die Einlassöffnung (25) einen Einlauf in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20) dar, der eine zu einer Seiteninnenfläche des Luft-Wasser-Abscheidebehälters (20) nicht-senkrechte Richtungskomponente aufweist, so dass Schmutzpartikel und Abwasser (74) aus dem Rohrkörper (10) kommend einen strudelförmigen Fluss im Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20) bilden.In a further embodiment of the present invention, the inlet opening (25) constitutes an inlet into the air-water separating vessel (20), which has a non-perpendicular direction component to a side inner surface of the air-water separating vessel (20), so that dirt particles and waste water (74) coming from the tubular body (10) forming a vortex-shaped flow in the air-water separation vessel (20).

Der Einlauf in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter ist bevorzugt ein Teil des Rohrkörpers, der in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter durch die Einlassöffnung hindurchragt.The inlet into the air-water separating vessel is preferably a part of the tubular body which projects through the inlet opening into the air-water separating vessel.

Die Richtung, in die der Einlauf ausgerichtet ist, lässt sich bevorzugt als die Mittelachse des Rohrkörpers im Bereich des offenen Rohrendes bestimmen, denn diese Mittelachse bestimmt in etwa die Richtung, in die das durch den Rohrkörper transportierte Abwasser mit den Schmutzpartikeln in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter hineinfließen würde. Eine solche Richtung mit einer zu einer Seiteninnenfläche des Luft-Wasser-Abscheidebehälters nicht-senkrechten Richtungskomponente weist eine tangentiale Richtungskomponente zu einer Seiteninnenfläche auf. Dadurch wird der Materialstrom aus dem Rohrkörper an der Seiteninnenfläche abgelenkt ohne wesentlich abzuprallen und zu verspritzen. Dadurch ist durch das Einleiten von Schmutzpartikeln und Abwasser über die Einlassöffnung ein strudelförmiger Fluss im Luft-Wasser-Abscheidebehälter erzeugbar, der insbesondere bei Ausgestaltungen des Luft-Wasser-Abscheidebehälters mit runden Wandflächen (z. B. der Luft-Wasser-Abscheidebehälter als nach unten hängende Halbkugel oder als Trichter oder als Zylinder) vorteilhaft erzeugbar ist.The direction in which the inlet is aligned can be preferably determined as the center axis of the tubular body in the region of the open end of the pipe, because this central axis determines In approximately the direction in which the transported through the tubular body wastewater would flow with the dirt particles in the air-water separation vessel. Such a direction with a non-perpendicular to a side inner surface of the air-water separation vessel direction component has a tangential direction component to a side inner surface. As a result, the flow of material from the tubular body is deflected on the side inner surface without substantially ricocheting and splashing. As a result of the introduction of dirt particles and waste water via the inlet opening, a swirl-shaped flow can be generated in the air-water separation vessel, which in particular in embodiments of the air-water separation vessel with round wall surfaces (eg the air-water separation vessel as down hanging hemisphere or as a funnel or as a cylinder) is advantageously produced.

Durch den strudelförmigen Fluss im Luft-Wasser-Abscheidebehälter bleiben die Schmutzpartikel und das Abwasser in kontinuierlicher Bewegung, bis sie durch den Abwasserauslass am unteren Ende des Luft-Wasser-Abscheidebehälters abfließen. Durch die kontinuierliche Bewegung bleiben Schmutzpartikel und Abwasser in ständiger Suspension. Ablagerungen, die zu Anbackungen führen könnten, werden somit vermieden. Zudem erfolgt durch den strudelförmigen Fluss eine vorteilhafte Abtrennung der mitgeführten Luft von der Suspension ohne übermäßige Bildung eines Nebels durch Spritzwasser. Diese kann im Luft-Wasser-Abscheidebehälter dann nach oben durch den Luftauslass entweichen.The vortex-shaped flow in the air-water separation vessel keeps the debris and wastewater in continuous motion until they drain through the waste water outlet at the bottom of the air-water separation vessel. Due to the continuous movement, dirt particles and wastewater remain in permanent suspension. Deposits that could lead to caking, are thus avoided. In addition, the vortex-shaped flow advantageously separates the entrained air from the suspension without excessive formation of mist by sprayed water. This can then escape in the air-water separator tank up through the air outlet.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist am Abwasserauslass (26) ein Abwasserschlauch (30), bevorzugt über ein abgewinkeltes Rohrstück (31), angeschlossen, welcher, bevorzugt über eine Einrichtung zur beweglichen Führung von Kabeln (32), zu einem ortsfesten Abflusssystem führt.In a further exemplary embodiment of the present invention, a waste water hose (30), preferably via an angled pipe piece (31), is connected to the waste water outlet (26), which leads, preferably via a device for movably guiding cables (32), to a stationary drainage system ,

Die Einrichtung zur beweglichen Führung von Kabeln ist bevorzugt ein mehrgliedriges System, das ein Abknicken des Abwasserschlauchs verhindert, wenn sich der Reinigungskopf und der Luft-Wasser-Abscheidebehälter quer zum Trockensieb mitbewegen. Sie ist z. B. eine handelsübliche Energieführungskette.The means for movably guiding cables is preferably a multi-unit system which prevents kinking of the sewage hose when the cleaning head and the air-water separation tank move transversely to the drying wire. It is z. B. a commercial energy chain.

Der Abwasserschlauch weist einen Durchmesser bevorzugt i.B.v. 5 mm - 50 mm, besonders bevorzugt i.B.v. 12 mm - 25 mm, ganz besonders beträgt der Durchmesser ca. 19,5 mm (0,75"). Das ortsfeste Abflusssystem ist z. B. ein Anschlussstutzen, der seitlich neben dem Trockensieb angeordnet ist und an den der Abwasserschlauch anschließbar ist. Der Anschlussstutzen führt z. B. zu einer im Keller der Herstellungsanlage befindlichen Abwasseraufbereitungsanlage.The sewage hose has a diameter preferably i.B.v. 5 mm - 50 mm, more preferably i.B.v. 12 mm - 25 mm, in particular the diameter is about 19.5 mm (0.75 ") The fixed drainage system is, for example, a connecting piece, which is arranged at the side next to the drying wire and to which the waste water hose can be connected. The connection piece leads, for example, to a wastewater treatment plant located in the basement of the production plant.

Aufgrund der Luft-Wasser-Abscheidung im direkt neben dem Reinigungskopf befindlichen Luft-Wasser-Abscheidebehälter ist die Suspension bestehend aus Abwasser und Schmutzpartikeln ohne Gefahr von Austrocknungen durch einen Schlauch von den quer zum Trockensieb beweglichen Komponenten zu einem relativ zum Trockensieb feststehenden Ort transportierbar.Due to the air-water separation in located directly adjacent to the cleaning head air-water separation vessel, the suspension consisting of wastewater and dirt particles without risk of dehydration by a hose from the transverse to the dryer fabric movable components to a fixed relative to the dryer fabric transportable.

Bevorzugt weist die Abflussvorrichtung zudem einen Füllstandssensor auf, welcher eingerichtet ist, Füllstände in der Abflussvorrichtung, bevorzugt in dem Luft-Wasser-Abscheidebehälter zu messen und an eine Prozesssteuerung weiterzugeben. Bevorzugt weist die Abflussvorrichtung eine Prozesssteuerungseinrichtung auf, die bevorzugt mit der Prozessteuerungseinrichtung für den Reinigungskopf kommuniziert oder identisch ist. Bevorzugt ist die Prozesssteuerungseinrichtung eingerichtet, den Zufluss von Reinigungsmitteln und/oder Treibmitteln bevorzugt in Abhängigkeit von mindestens einem mit einem Füllstandssensor ermittelten Füllstand zu regulieren.The outflow device preferably also has a fill level sensor which is set up to measure fill levels in the outflow device, preferably in the air / water separation container, and pass them on to a process controller. The outflow device preferably has a process control device, which preferably communicates with or is identical to the process control device for the cleaning head. Preferably, the process control device is set up to regulate the inflow of cleaning agents and / or blowing agents preferably as a function of at least one fill level determined with a fill level sensor.

Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zum Abtransport von Schmutzpartikeln und Abwasser (74) aus einem Reinigungskopf (50) zum Reinigen eines Trockensiebs (60) einer Papierherstellungsanlage, wobei sich der Reinigungskopf (50) quer zum Trockensieb (60) bewegt, umfassend die Schritte:

  • Mitführen eines Luft-Wasser-Abscheidebehälters (20) mit Bewegungen des Reinigungskopfes (50);
  • Auffangen der Schmutzpartikel und des Abwassers (74) in Form einer Suspension (73) und Abscheiden von Luft in einem Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20);
  • Auslassen der Luft aus einem Luftauslass (27) des Luft-Wasser-Abscheidebehälters (20) und Auslassen der aus den Schmutzpartikeln und dem Abwasser bestehenden Suspension (73) aus einem Abwasserauslass (26) des Luft-Wasser-Abscheidebehälters (20).
The object is further achieved by a method for removing dirt particles and wastewater (74) from a A cleaning head (50) for cleaning a dryer fabric (60) of a papermaking machine, wherein the cleaning head (50) moves across the dryer fabric (60), comprising the steps of:
  • Carrying an air-water separation vessel (20) with movements of the cleaning head (50);
  • Collecting the dirt particles and the waste water (74) in the form of a suspension (73) and separating air in an air-water separation vessel (20);
  • Discharging the air from an air outlet (27) of the air-water separation vessel (20) and discharging the slurry (73) consisting of the dirt particles and the waste water from a waste water outlet (26) of the air-water separation vessel (20).

Durch das Mitführen des Luft-Wasser-Abscheidebehälters erfolgt die Luft-Wasser-Abscheidung immer in unmittelbarer Nähe des Reinigungskopfes. Auf diese Weise sind die Wege, auf denen noch die Gefahr eines Austrocknens von Schmutzpartikeln augrund von mitgeführter, aus dem Reinigungskopf stammender heißer Luft besteht, an jedem Punkt an dem sich der Reinigungskopf quer zum Trockensieb befindet minimal.By entraining the air-water separation tank, the air-water separation is always in the immediate vicinity of the cleaning head. In this way, the ways in which there is still the risk of drying out dirt particles augrund of entrained, originating from the cleaning head hot air, at any point at which the cleaning head is transverse to the dryer fabric minimal.

Das Auffangen der Schmutzpartikel und des Abwassers bewirkt, dass diese sich im Bodenbereich des Luft-Wasser-Abscheidebehälters sammeln und zu einer Suspension vermischen, die flüssig ist. Aus diesem Grund können Schmutzpartikel nicht antrocknen.The capture of the debris and sewage causes them to collect in the bottom area of the air-water separation vessel and mix to a suspension that is liquid. For this reason, dirt particles can not dry.

Durch das Abscheiden der Luft in dem Luft-Wasser-Abscheidebehälter werden Lufteinschlüsse in der Suspension vermieden. Diese könnten sich akkumulieren und könnten so im nachfolgenden Abflusssystem wiederum Gefahren für Anbackungen darstellen.By separating the air in the air-water separation vessel, air pockets in the suspension are avoided. These could accumulate and could in turn represent dangers for caking in the downstream drainage system.

Bevorzugt wird die Luft über ein in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter hineingeführtes Rohrstück aus dem Luft-Wasser-Abscheidebehälter ausgelassen.Preferably, the air is introduced through a pipe section led into the air-water separation vessel from the air-water separation vessel omitted.

In einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren wird zusätzlich folgender Schritt durchgeführt:

  • Erzeugen einer Beschleunigung der Schmutzpartikel und des Abwassers (74) durch Eindüsen eines Treibmittels in einen Rohrkörper (10), der den Reinigungskopf (50) und den Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20) verbindet.
In a further method according to the invention, the following additional step is carried out:
  • Generating an acceleration of the contaminant particles and the effluent (74) by injecting a propellant into a tubular body (10) connecting the purge head (50) and the air-water separation vessel (20).

Bevorzugt wird aufgrund der Beschleunigung der Schmutzpartikel und des Abwassers im Rohrkörper zeitgleich ein Sog in dem an dem Rohrkörper angeschlossenen Reinigungskopf erzeugt. Durch die Beschleunigung der Schmutzpartikel und des Abwassers werden diese durch den Rohrkörper in Richtung des Luft-Wasser-Abscheidebehälters transportiert.Preferably, due to the acceleration of the dirt particles and the wastewater in the tubular body, a suction is simultaneously generated in the cleaning head connected to the tubular body. By accelerating the dirt particles and the waste water they are transported through the tubular body in the direction of the air-water separation vessel.

Das Eindüsen des Treibmittels erfolgt mit einem Druck i.B.v. bevorzugt 0,5 - 6,5 bar, besonders bevorzugt beträgt der Druck 6,0 bar.The propellant is injected at a pressure i.B.v. preferably 0.5- 6.5 bar, more preferably the pressure is 6.0 bar.

Bevorzugt erfolgt das Eindüsen des Treibmittels in direkter Umgebung einer Öffnung des Rohrkörpers, an welcher der Reinigungskopf angeschlossen ist.Preferably, the injection of the propellant in the immediate vicinity of an opening of the tubular body, to which the cleaning head is connected.

In einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren wird zusätzlich folgender Schritt durchgeführt:

  • Erzeugen eines spiral- oder helixförmigen Flusses durch Eindüsen eines Treibmittels in einen Rohrkörper (10), der den Reinigungskopf (50) und den Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20) verbindet.
In a further method according to the invention, the following additional step is carried out:
  • Generating a spiral or helical flow by injecting a propellant into a tubular body (10) connecting the purge head (50) and the air / water separation vessel (20).

Ein spiral- oder helixförmiger Fluss wird bevorzugt durch schräges Eindüsen eines oder mehrerer Treibmittel gegen die Innenwand des Rohrkörpers erzeugt. Durch einen derartigen Fluss wird eine annähernd komplette Benetzung der Innenfläche des Rohrkörpers gewährleistet und somit werden Austrocknungen verhindert.A helical or helical flow is preferably generated by oblique injection of one or more propellants against the inner wall of the tubular body. By such a flow, an approximately complete wetting of the inner surface of the tubular body is ensured and thus dehydration is prevented.

In einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren wird zusätzlich folgender Schritt durchgeführt:

  • Erzeugen eines strudelförmigen Flusses im Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20).
In a further method according to the invention, the following additional step is carried out:
  • Creating a vortex-shaped flow in the air-water separation vessel (20).

Bevorzugt wird der Fluss aus dem Rohrkörper, bestehend aus Abwasser, Schmutzpartikeln und Treibmitteln, schräg gegen die Innenfläche des Luft-Wasser-Abscheidebehälters gleitet, so dass dieser im Luft-Wasser-Abscheidebehälter zirkuliert und in Richtung des Abwasserauslasses abfließt. Durch das Erzeugen eines strudelförmigen Flusses wird eine sehr gute Durchmischung von Schmutzpartikeln Abwasser und Treibmittel erreicht. Außerdem werden Spritzwasser oder tote Bereiche, in denen keine Strömung herrscht, durch den strudelförmigen Fluss verhindert.Preferably, the flow from the tubular body, consisting of waste water, dirt particles and propellants, slips obliquely against the inner surface of the air-water separation vessel, so that it circulates in the air-water separation vessel and drains in the direction of the waste water outlet. By creating a vortex-shaped flow a very good mixing of dirt particles sewage and propellant is achieved. In addition, spray water or dead areas where there is no flow, prevented by the vortex-shaped flow.

In einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren wird das Verfahren während eines Reinigungsprozesses des Trockensiebs (60) durchgeführt, wobei der Reinigungsprozess bevorzugt gleichzeitig mit einem Papierherstellungsprozess durchgeführt wird.In a further method according to the invention, the method is carried out during a cleaning process of the drying wire (60), wherein the cleaning process is preferably carried out simultaneously with a papermaking process.

Das bedeutet, dass der Papierherstellungsprozess nicht pausiert wird, um das Trockensieb zu reinigen und um dieses nach der Reinigung zu trocknen. Die Siebreinigung, die Siebtrocknung, das erfindungsgemäße Verfahren zum Abtransport von Schmutzpartikeln und Abwasser und die Papierherstellung laufen gleichzeitig ab. Bevorzugt wird ein kontinuierlicher Betrieb parallel zu einem Papierherstellungsprozess durchgeführt. Während das Trockensieb an einer Stelle Papier trocknet wird es an einer anderen Stelle der Papierherstellungsanlage durch einen Reinigungskopf gereinigt und während dieser Reinigung wird das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt. Auf diese Weise ist es erstmals möglich eine kontinuierliche Reinigung während des Betriebs einer Papierherstellungsanlage zu ermöglichen. Denn durch die durchdachte Abführung von Schmutzpartikeln werden Anbackungen und Verstopfungen wirksam verhindert und daher ist nur noch ein Bruchteil des bisher nötigen Spülwassers notwendig. Bei Verwendung eines wassersparsamen Reinigungskopfes wird somit nur noch ein Bruchteil des Wassers verwendet, das normalerweise für eine gründliche Reinigung eines Trockensiebs notwendig ist. Dadurch ist es möglich, den Wasserverbrauch trotz kontinuierlicher Reinigung gering zu halten und eine kontinuierliche Reinigung wird erstmals attraktiv. Stillstände der Papierherstellungsanlage werden vermieden, wodurch die Produktionseffizienz erhöht wird. Zudem kann sich im Trockensieb aufgrund der kontinuierlichen Reinigung nicht viel Schmutz ansammeln, wodurch der Reinigungsaufwand geringer ist.This means that the papermaking process is not paused to clean the dryer fabric and to dry it after cleaning. The screen cleaning, the Siebtrocknung, the inventive method for removing dirt particles and wastewater and paper production run off simultaneously. Preferably, continuous operation is performed in parallel with a papermaking process. While the dryer fabric is drying paper at one location, it is cleaned at a different location of the papermaking plant by a cleaning head and during this cleaning process of the invention is carried out. In this way it is possible for the first time to enable a continuous cleaning during the operation of a papermaking plant. Because of the thoughtful exhaustion of Dirt particles caking and clogging are effectively prevented and therefore only a fraction of the previously necessary rinse water is necessary. When using a water-saving cleaning head so only a fraction of the water is used, which is usually necessary for a thorough cleaning of a dryer. This makes it possible to keep water consumption low despite continuous cleaning and continuous cleaning becomes attractive for the first time. Downtimes of the papermaking plant are avoided, whereby the production efficiency is increased. In addition, due to the continuous cleaning can not accumulate much dirt in the dryer fabric, whereby the cleaning effort is less.

In einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren wird über mindestens einen Füllstandsmessfühler (80) ein Füllstand der Schmutzpartikel und des Abwassers (74) und/oder des Treibmittels und/oder der Suspension (74) gemessen.In a further method according to the invention, a fill level of the dirt particles and the waste water (74) and / or the propellant and / or the suspension (74) is measured via at least one level sensor (80).

Bevorzugt wird ein Füllstand im Luft-Wasser-Abscheidebehälter gemessen. Bevorzugt wird ein Füllstand, besonders bevorzugt das Erreichen eines maximalen Füllstands, an eine Prozessteuerung weitergegeben. Bevorzugt variiert die Prozesssteuerung den Zulauf von Reinigungs- und/oder Treibmitteln in Abhängigkeit von mindestens einem Füllstand, besonders bevorzugt in Abhängigkeit von einem Erreichen eines maximalen Füllstands.Preferably, a level is measured in the air-water separation vessel. Preferably, a level, particularly preferably reaching a maximum level, is passed on to a process control. The process control preferably varies the inflow of cleaning and / or blowing agents as a function of at least one fill level, particularly preferably as a function of reaching a maximum fill level.

Die Erfindung soll nun anhand von Zeichnungen beispielhaft weiter veranschaulicht werden. Hierbei zeigen:

Figur 1
ein Schema einer erfindungsgemäßen Abflussvorrichtung, die mit einem Reinigungskopf verbunden ist,
Figur 2
eine erfindungsgemäße Abflussvorrichtung, die mit einem Reinigungskopf verbunden ist, der eine Krümmung an seinem oberen Ende aufweist,
Figur 3
ein Schema einer erfindungsgemäßen Abflussvorrichtung, wobei der Reinigungskopf und der Luft-Wasser-Abscheidebehälter über einen Rohrkörper miteinander verbunden sind,
Figur 4
ein Schema einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der Rohrkörper eine Krümmung aufweist,
Figur 5
eine Zeichnung einer Frontansicht einer erfindungs-gemäßen Abflussvorrichtung,
Figur 6
eine Zeichnung einer Seitenansicht der Abflussvorrichtung aus Figur 5
Figur 7
eine perspektivische Grafik einer Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Abflussvorrichtung wobei der Luft-Wasser-Abscheidebehälter im Wesentlichen zylindrisch ist und eine abnehmbare Abdeckung aufweist,
Figur 8
eine schrägfrontale Ansicht einer perspektivischen Grafik einer erfindungsgemäßen Abflussvorrichtung wobei der Übergang des Rohrkörpers in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter sichtbar ist,
Figur 9
eine Ansicht eines Schnitts durch eine perspektivische Grafik einer erfindungsgemäßen Abflussvorrichtung, wobei der Luft-Wasser-Abscheidebehälter doppelwandig ist und einen vakuumierten Hohlraum zur Wärmeisolierung aufweist.
The invention will now be further illustrated by way of example with reference to the drawings. Hereby show:
FIG. 1
a schematic of a drainage device according to the invention, which is connected to a cleaning head,
FIG. 2
a drainage device according to the invention, which is connected to a cleaning head, which has a curvature at its upper end,
FIG. 3
a diagram of a drainage device according to the invention, wherein the cleaning head and the air-water separation vessel are connected to each other via a tubular body,
FIG. 4
a schematic of a device according to the invention, wherein the tubular body has a curvature,
FIG. 5
a drawing of a front view of a discharge device according to the invention,
FIG. 6
a drawing of a side view of the drainage device FIG. 5
FIG. 7
3 is a perspective view of a side view of a drainage device according to the invention, wherein the air-water separation tank is substantially cylindrical and has a removable cover,
FIG. 8
a diagonal frontal view of a perspective diagram of a drainage device according to the invention wherein the transition of the tubular body is visible in the air-water separation vessel,
FIG. 9
a view of a section through a perspective graphic of a drainage device according to the invention, wherein the air-water separating container is double-walled and has a vacuum-insulated cavity for heat insulation.

Die Figur 1 zeigt ein Schema einer erfindungsgemäßen Abflussvorrichtung 1, die mit einem Reinigungskopf 50 verbunden ist. Das Schema ist ein Schnitt durch eine Abflussvorrichtung 1. Die Laufrichtung des Trockensiebs 60 steht senkrecht zur Zeichenebene. Diese Orientierung wird in den Figuren 1 - 5 verwendet. Der Reinigungskopf 50 ist über dem Trockensieb 60 angebracht und weist an seinem oberen Ende eine seitliche Öffnung auf. Ein Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 ist mit dem Reinigungskopf 50 direkt verbunden. Er weist einen Luftauslass 27 an seiner Oberseite und an seiner Unterseite einen Abwasserauslass 26 auf - dieser Abwasserauslass 26 kann bevorzugt mit einem Schlauch zum Ableiten des Abwassers ausgestattet sein (nicht dargestellt). Seitlich weist er eine Einlassöffnung 25 auf. Der Reinigungskopf 50 und der Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 sind so miteinander verbunden, dass deren Innenräume über die Einlassöffnung 25 des Reinigungskopfes und die Einlassöffnung 25 des Luft-Wasser-Abscheidebehälters 20 kommunizieren.The FIG. 1 shows a schematic of a drainage device 1 according to the invention, which is connected to a cleaning head 50. The diagram is a section through a drainage device 1. The direction of the drying wire 60 is perpendicular to the plane of the drawing. This orientation is in the Figures 1 - 5 used. The cleaning head 50 is mounted over the dryer wire 60 and has a lateral opening at its upper end. An air-water separation vessel 20 is directly connected to the cleaning head 50. It has an air outlet 27 at its top and at its bottom a waste water outlet 26 - this waste water outlet 26 may preferably be equipped with a hose for discharging the waste water (not shown). Laterally, it has an inlet opening 25. The cleaning head 50 and the air-water separation tank 20 are connected to each other so that their interiors communicate through the inlet opening 25 of the cleaning head and the inlet opening 25 of the air-water separation tank 20.

Im Betrieb des Reinigungskopfes 50 wird dieser in Querrichtung zum Trockensieb 60 nach links und oder nach rechts verfahren (angedeutet durch einen Doppelpfeil). Dabei wird auch der Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 mitgeführt. Schmutzpartikel 74, die von dem Trockensieb 60 während der Reinigung abgelöst werden und z. B. durch im Reinigungskopf 50 angebrachte Spüldüsen nach oben transportiert werden, gelangen mit Abwasser durch die Einlassöffnung 25 in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20. In dessen Bodenbereich sammelt sich das Abwasser zusammen mit den Schmutzpartikeln in Form einer Suspension, die durch den Abwasserauslass 26 weiter abfließt und abgeleitet wird. Luft entweicht durch den Luftauslass 27.During operation of the cleaning head 50, the latter is moved in the transverse direction to the drying wire 60 to the left and or to the right (indicated by a double arrow). In this case, the air-water separation tank 20 is carried along. Dirt particles 74, which are detached from the drying wire 60 during cleaning and z. B. are transported by mounted in the cleaning head 50 rinsing nozzles upwards, arrive with wastewater through the inlet opening 25 into the air-water separating tank 20. In the bottom area, the waste water collects together with the dirt particles in the form of a suspension passing through the waste water outlet 26th continues to drain and is diverted. Air escapes through the air outlet 27.

Da ein Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 direkt an dem Reinigungskopf 50 angebracht ist und dieser den Querbewegungen des Reinigungskopfes 50 folgt, ist der Weg, den die Schmutzpartikel und das Abwasser 74 durch das Abflusssystem zurücklegen müssen bis sie eine flüssige Suspension bilden, unabhängig von der Position des Reinigungskopfes 50 und im Vergleich zum Stand der Technik viel kürzer. Sobald eine flüssige Suspension vorliegt, kann diese in Schläuchen mit kleineren Durchmessern problemlos abgeleitet werden. Da dann keine Luft mehr mitgeführt wird, besteht keine Gefahr von Anbackungen oder Austrocknungen mehr. Die Luft aus dem Reinigungskopf 50 kann durch den Luftauslass 27 entweichen. Schmutzpartikel und Abwasser 74 sind in den folgenden Figuren nicht mehr explizit dargestellt.Since an air-water separation vessel 20 is attached directly to the cleaning head 50 and follows the transverse movements of the cleaning head 50, the path the dirt particles and waste water 74 must travel through the drainage system until they form a liquid suspension is independent Position of the cleaning head 50 and much shorter compared to the prior art. Once a liquid suspension is present, it can be easily drained in smaller diameter tubing. Since then no more air is carried, there is no risk of caking or Dehydration more. The air from the cleaning head 50 can escape through the air outlet 27. Dirt particles and waste water 74 are no longer explicitly shown in the following figures.

Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Abflussvorrichtung 1, die mit einem Reinigungskopf 50 verbunden ist, der eine Krümmung an seinem oberen Ende aufweist. Der Unterschied zur Figur 1 ist, dass der Reinigungskopf 50 an seinem oberen Ende eine Krümmung aufweist. Dies verdeutlicht, dass verschiedene Reinigungsköpfe des Stands der Technik verwendbar sind. Gezeigt ist auch der Abstand d zwischen dem Abwasserauslass und dem Reinigungskopf in Querrichtung. FIG. 2 shows a drainage device 1 according to the invention, which is connected to a cleaning head 50 having a curvature at its upper end. The difference to FIG. 1 is that the cleaning head 50 has a curvature at its upper end. This illustrates that various prior art cleaning heads are usable. Shown is also the distance d between the waste water outlet and the cleaning head in the transverse direction.

Die Figur 3 zeigt ein Schema einer erfindungsgemäßen Abflussvorrichtung 1, wobei der Reinigungskopf 50 und der Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 über einen Rohrkörper 10 miteinander verbunden sind. Der Rohrkörper 10 weist einen Treibmitteleinlass 13 auf und eine Anschlussöffnung 14 für einen Reinigungskopf 50.The FIG. 3 shows a diagram of a discharge device 1 according to the invention, wherein the cleaning head 50 and the air-water separation vessel 20 are connected to each other via a tubular body 10. The tubular body 10 has a propellant inlet 13 and a connection opening 14 for a cleaning head 50.

Im Betrieb der Abflussvorrichtung 1 wird durch den Treibmitteleinlass 13 Druckluft durch den Rohrköper 10 eingedüst. Die Druckluft reißt weitere Luft aus dem Reinigungskopf 50 mit, wodurch ein Unterdruck an der Verbindungsstelle zwischen Rohrkörper 10 und dem Reinigungskopf 50 entsteht. Abwasser und Schmutzpartikel werden aufgrund dieses Unterdrucks aus dem Reinigungskopf in den Rohrkörper 10 transportiert, und in dem Rohrkörper 10 werden diese durch die Druckluft weiter in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 getrieben. Durch diese Konstruktion wird mit einfachen Mitteln ein Sog im Reinigungskopf erzeugt und gleichzeitig ein sehr guter Transport von Abwasser und Schmutzpartikeln in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 erzielt.During operation of the outflow device 1, compressed air is injected through the tubular body 10 through the propellant inlet 13. The compressed air entrains further air from the cleaning head 50, whereby a negative pressure at the junction between the tubular body 10 and the cleaning head 50 is formed. Wastewater and dirt particles are transported from the cleaning head into the tube body 10 due to this negative pressure, and in the tube body 10 they are driven by the compressed air further into the air-water separation vessel 20. By this construction, a suction is generated in the cleaning head with simple means and at the same time a very good transport of wastewater and dirt particles in the air-water separation tank 20 is achieved.

Die Figur 4 zeigt ein Schema einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1, wobei der Rohrkörper 10 eine Krümmung aufweist. Der Unterschied zu Figur 3 ist, dass der Rohrkörper 10 eine Krümmung aufweist, so dass die Anschlussöffnung 14 für den Reinigungskopf 50 mit einem offenen Rohrende des Rohrkörpers 10 übereinstimmt. Über das andere offene Rohrende ist wie zuvor auch der Rohrkörper 10 an der Einlassöffnung 25 mit dem Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 verbunden.The FIG. 4 shows a schematic of a device 1 according to the invention, wherein the tubular body 10 has a curvature. Of the difference to FIG. 3 is that the tubular body 10 has a curvature, so that the connection opening 14 for the cleaning head 50 coincides with an open tube end of the tubular body 10. As before, the tubular body 10 at the inlet opening 25 is connected to the air-water separating vessel 20 via the other open tube end.

Die Figur 5 zeigt eine Zeichnung einer Frontansicht einer erfindungsgemäßen Abflussvorrichtung 1, wobei der Rohrkörper 10 weitere Treibmitteleinlässe 13 aufweist, die eingerichtet sind, einen helixförmigen Fluss im Rohrkörper 10 zu erzeugen, und wobei der Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 trichterförmig ist und einen Luftauslassstutzen 28 aufweist und wobei über ein abgewinkeltes Rohrstück 31 ein Abwasserschlauch 30 am Abwasserauslass 26 angeschlossen ist und über eine Einrichtung zur beweglichen Führung von Kabeln 32 weggeführt wird. Neben einem als Düse eingerichteten Treibmitteleinlass 13 weist hier der Rohrkörper 10 zudem Treibmitteleinlässe 13 für Druckwasser auf. Die Düse 13 für Druckluft ist koaxial mit der Mittelachse 15 des Rohrkörpers 10 ausgerichtet und ist eingerichtet, einen divergenten Druckluftstrahl 70 mit einem Öffnungswinkel α=18° zu erzeugen. Die Treibmitteleinlässe 13 für Druckwasser sind ringförmig um die Düse 13 verteilt und eingerichtet, Wasserstrahlen 71 zu erzeugen. Die Treibmitteleinlässe 13 für Druckwasser sind jeweils mit einem Winkel β=10° schräg gegen die Innenwand des Rohrkörpers 10 ausgerichtet. Die Ausrichtung weist einen wesentlichen Anteil einer Richtungskomponente auf, die von der geschlossenen Stirnseite 11 zum offenen Rohrende 12 des Rohrkörpers 10 zeigt. Der Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 weist im unteren Bereich eine trichterförmige Verengung auf. Ein Luftauslassstutzen 28 ist von oben in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 hineingeführt. An dem Abwasserauslass 26 ist ein abgewinkeltes Rohrstück 31 angeschraubt und an diesem wiederum ist ein Abwasserschlauch 30 (in dieser Grafik nicht zu sehen) angeschlossen. Dieser wird über eine Energieführungskette 32 mit einem weiteren feststehenden Abflusssystem gekoppelt.The FIG. 5 1 is a drawing of a front view of a drainage device 1 according to the invention, the tube body 10 having further propellant inlets 13 adapted to produce a helical flow in the tubular body 10, and wherein the air-water separating vessel 20 is funnel-shaped and has an air outlet nozzle 28 and a sewage hose 30 is connected to the sewage outlet 26 via an angled pipe section 31 and is led away via a device for movably guiding cables 32. In addition to a propellant inlet 13, which is designed as a nozzle, the tubular body 10 also has propellant inlets 13 for pressurized water. The nozzle 13 for compressed air is aligned coaxially with the central axis 15 of the tubular body 10 and is adapted to produce a divergent compressed air jet 70 with an opening angle α = 18 °. The propellant inlets 13 for pressurized water are distributed annularly around the nozzle 13 and arranged to generate water jets 71. The propellant inlets 13 for pressurized water are each aligned at an angle β = 10 ° obliquely against the inner wall of the tubular body 10. The orientation has a significant portion of a directional component, which points from the closed end face 11 to the open tube end 12 of the tubular body 10. The air-water separation tank 20 has a funnel-shaped constriction in the lower region. An air outlet port 28 is inserted from above into the air-water separation tank 20. At the waste water outlet 26, an angled pipe section 31 is screwed and this in turn is a waste water hose 30 (not visible in this graphic) connected. This is coupled via an energy guide chain 32 with another fixed drainage system.

Im Betrieb der Abflussvorrichtung 1 erzeugen die Treibmitteleinlässe 13 für Druckwasser eine zusätzliche Spülung, die sich helixförmig durch den Rohrkörper 10 fortbewegt und die Innenwände des Rohrkörpers überspült. Gleichzeitig bindet das eingedüste Druckwasser Schmutzpartikel und aus dem Reinigungskopf 50 kommendes Abwasser. Durch das offene Rohrende 12 und die Einlassöffnung 25 strömt dieser Fluss in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20. Gleichzeitig wird durch die Düse 13 ein divergenter Druckluftstrahl 70 erzeugt, der wiederum gemäß Strahlpumpenprinzip einen Sog im Reinigungskopf 50 bewirkt und zusätzlich mit dem Spülfluss zusammenwirkt. Der in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 eintretende Materialstrom trifft in leicht schrägem Winkel auf die Innenwand des Luft-Wasser-Abscheidebehälters und bildet so einen Strudel, der sich in Richtung des Abwasserauslasses 26 bewegt. Spätestens im trichterförmigen Bereich des Luft-Wasser-Abscheidebehälters 20 bilden Spül- und Abwässer sowie Schmutzpartikel eine Suspension 73. Abgeschiedene Luft 72 entweicht durch den Luftauslass 27 und den Luftauslassstutzen 28. Die Suspension 73 fließt dann über das abgewinkelte Rohrstück 31 in den Abwasserschlauch 30. Der Übergang von den sich quer zum Trockensieb 60 bewegenden Komponenten (Reinigungskopf 50, Rohrkörper 10, Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20, abgewinkeltes Rohrstück 31) zum ortsfesten Abflusssystem (nicht gezeigt) erfolgt über eine mehrgliedrige Energieführungskette 32, welche den Abwasserschlauch 30 führt.During operation of the outflow apparatus 1, the propellant inlets 13 for pressurized water generate an additional scavenging, which moves helically through the tubular body 10 and overflows the inner walls of the tubular body. At the same time, the injected pressurized water binds dirt particles and sewage coming from the cleaning head 50. Through the open tube end 12 and the inlet opening 25 of this flow flows into the air-water separating vessel 20. At the same time a divergent compressed air jet 70 is generated by the nozzle 13, which in turn causes a suction in the cleaning head 50 according to jet pump principle and additionally cooperates with the purge flow. The material stream entering the air-water separation vessel 20 strikes the inner wall of the air-water separation vessel at a slightly oblique angle, thus forming a vortex which moves in the direction of the waste water outlet 26. At the latest in the funnel-shaped region of the air-water separating vessel 20, rinsing and wastewater as well as dirt particles form a suspension 73. Separated air 72 escapes through the air outlet 27 and the air outlet pipe 28. The suspension 73 then flows via the angled pipe section 31 into the sewage hose 30. The transition from the transverse to the dryer fabric 60 moving components (cleaning head 50, tube body 10, air-water separation vessel 20, angled pipe section 31) to the stationary drainage system (not shown) via a multi-unit energy supply chain 32, which leads the waste water hose 30.

Durch die zusätzlichen Treibmitteleinlässe 13 für Druckwasser wird der Rohrkörper 10 effektiv durchspült, insbesondere durch die Erzeugung eines helixförmigen Flusses aus den Wasserstrahlen 71. Durch die gezeigte schräge Einmündung des Rohrkörpers 10 in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 wird ein Strudel kontrolliert erzeugt. Dieser wird zudem durch die trichterförmige Ausgestaltung des Luft-Wasser-Abscheidebehälters 20 begünstigt. Durch den Strudel wird der in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 fließende Materialstrom immer in Bewegung gehalten. Bereiche, in denen sich Schmutzreste ansammeln könnten, werden somit effektiv vermieden. Am Boden des Luft-Wasser-Abscheidebehälters 20 können sich Schmutzpartikel und Abwasser als Suspension 73 vorteilhaft sammeln und Luft kann sehr gut entweichen. Durch den Luftauslassstutzen 28 wird nach außen austretendes Spritzwasser vermieden.Due to the additional propellant inlets 13 for pressurized water, the tube body 10 is effectively flushed, in particular by the generation of a helical flow from the water jets 71. By the oblique junction of the tubular body 10 in the air-water separation vessel 20, a vortex is generated in a controlled manner. This is also favored by the funnel-shaped configuration of the air-water separation tank 20. Due to the vortex, the flow of material flowing into the air-water separation vessel 20 is always kept moving. Areas where debris could accumulate are effectively avoided. At the bottom of the air-water separation tank 20, dirt particles and waste water can advantageously collect as a suspension 73 and air can escape very well. By the air outlet pipe 28 outward splashing water is avoided.

Figur 6 zeigt eine Zeichnung einer Seitenansicht der Abflussvorrichtung aus Figur 5. Der Reinigungskopf 50 ist im Bereich einer Rolle 61 der Papierherstellungsanlage angebracht, über die das Trockensieb 60 umgelenkt wird. Der Reinigungskopf 50 ist schwenkbar an dem Rohrkörper 10 angebracht. Er lässt sich um y=25° um eine Achse parallel zur Rollenachse 61 vor und zurück schwenken. Über eine Halterung 63 ist der Verbund von Rohrkörper 10, Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 und Reinigungskopf 50 in einem Trägerbalken 62, der quer über die Papierherstellungsanlage angeordnet ist, gelagert, so dass diese sich quer zum Trockensieb 60 hin und her bewegen lassen. FIG. 6 shows a drawing of a side view of the drainage device FIG. 5 , The cleaning head 50 is mounted in the region of a roll 61 of the papermaking plant, over which the drying wire 60 is deflected. The cleaning head 50 is pivotally mounted to the tubular body 10. It can be pivoted back and forth about y = 25 ° about an axis parallel to the roller axis 61. Via a holder 63, the composite of tubular body 10, air-water separating vessel 20 and cleaning head 50 in a support beam 62 which is arranged across the papermaking plant, stored so that they can be moved back and forth across the drying wire 60.

Durch die Schwenkverbindung zwischen dem Reinigungskopf 50 und dem Rohrkörper 10 lässt sich der Reinigungskopf 50 flexibel positionieren sowie Platz sparend parken, wenn dieser nicht benötigt wird.Due to the pivotal connection between the cleaning head 50 and the tubular body 10, the cleaning head 50 can be flexibly positioned and park in a space-saving manner when it is not needed.

Figur 7 zeigt eine perspektivische Grafik einer Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Abflussvorrichtung 1, wobei der Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 im Wesentlichen zylindrisch ist und eine abnehmbare Abdeckung 21 aufweist. Die abnehmbare Abdeckung 21 ist über Schnallen 22 auf dem Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 fixierbar. Der zylinderförmige Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 ist an seiner Unterseite leicht nach außen gewölbt. Der Rohrkörper 10 weist zudem einen Druckluftanschluss 23 auf. Ein Füllstandsmessfühler 80 ist am Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 angebracht. FIG. 7 shows a perspective view of a side view of a discharge device 1 according to the invention, wherein the air-water separating vessel 20 is substantially cylindrical and has a removable cover 21. The removable cover 21 is fixed on buckles 22 on the air-water separating tank 20. The cylindrical air-water separation tank 20 is slightly curved on its underside to the outside. The tubular body 10 also has a compressed air connection 23. A level sensor 80 is attached to the air-water separation vessel 20.

Im Betrieb kontrolliert der Füllstandssensor 80 den Füllstand im Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 und gibt diesen an die Prozesssteuerung weiter. Übersteigt der Füllstand einen gewissen Grenzwert, schaltet die Prozessteuerung den Zulauf von Spül- und/oder Reinigungswasser ab oder verringert diese.In operation, the level sensor 80 controls the level in the air-water separation vessel 20 and passes it to the process controller. If the filling level exceeds a certain limit, the process control switches off or reduces the inflow of rinsing and / or cleaning water.

Durch die abnehmbare Abdeckung 21 wird eine einfache Wartung der Abflussvorrichtung 1 ermöglicht. Die überwiegend zylinderförmige Ausgestaltung des Luft-Wasser-Abscheidebehälters 20 mit konvexer Bodenfläche ist kostengünstiger herzustellen und spart Platz in vertikaler Richtung. Durch die untere Außenwölbung des Luft-Wasser-Abscheidebehälters 20 können Schmutzpartikel und Abwasser dennoch gut in Richtung des Abwasserauslasses 26 abfließen.The removable cover 21 allows easy maintenance of the drainage device 1. The predominantly cylindrical design of the air-water separation tank 20 with a convex bottom surface is less expensive to produce and saves space in the vertical direction. Due to the lower outer curvature of the air-water separation tank 20 dirt particles and waste water can still drain well in the direction of the waste water outlet 26.

Figur 8 zeigt eine schrägfrontale Ansicht einer perspektivischen Grafik einer erfindungsgemäßen Abflussvorrichtung 1, wobei der Übergang des Rohrkörpers 10 in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 sichtbar ist. Diese Grafik zeigt einen Einlauf des Rohrkörpers 10 in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20, der eine nicht senkrechte Richtungskomponente zur Seitenfläche des Luft-Wasser-Abscheidebehälters 20 aufweist. Die Einlaufrichtung ist annährend tangential zur Seiteninnenfläche des Luft-Wasser-Abscheidebehälters am Ort der Einlassöffnung 25. Der Rohrkörper 10 weist zudem einen Druckwasseranschluss 24 für die im Rohrkörper 10 liegenden (nicht sichtbaren) Treibmitteleinlässe 13 für Druckwasser auf. FIG. 8 shows a diagonal frontal view of a perspective diagram of a discharge device 1 according to the invention, wherein the transition of the tubular body 10 in the air-water separating vessel 20 is visible. This graph shows an inlet of the tubular body 10 into the air-water separation vessel 20 having a non-perpendicular directional component to the side surface of the air-water separation vessel 20. The inlet direction is approximately tangential to the side inner surface of the air-water separation vessel at the location of the inlet opening 25. The tube body 10 also has a pressurized water connection 24 for lying in the tubular body 10 (not visible) propellant inlets 13 for pressurized water.

Durch den annährend tangentialen Einlauf des Rohrkörpers 10 in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 wird besonders effektiv ein Strudel im Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 erzeugt.Due to the approximately tangential inlet of the tubular body 10 in the air-water separation vessel 20, a vortex in the air-water separation vessel 20 is produced particularly effectively.

Figur 9 zeigt eine Ansicht eines Schnitts durch eine perspektivische Grafik einer erfindungsgemäßen Abflussvorrichtung 1, wobei der Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 doppelwandig ist und einen vakuumierten Hohlraum 29 zur Wärmeisolierung aufweist. FIG. 9 shows a view of a section through a perspective graphic of a discharge device 1 according to the invention, wherein the air-water separation vessel 20 is double-walled and has a vacuum-sealed cavity 29 for heat insulation.

Durch die doppelte Wandung und weiterhin durch die Vakuumierung des Hohlraums 25 wird der Innenraum des Luft-Wasser-Abscheidebehälters 20 effektiv gegenüber der hohen Umgebungstemperatur thermisch isoliert, so dass Anbackungen und Austrocknungen wirksam vermieden werden.Due to the double wall and further by the vacuuming of the cavity 25, the interior of the air-water separation vessel 20 is effectively thermally insulated from the high ambient temperature, so that caking and dehydration are effectively avoided.

Die bestmögliche Ausführungsform der Erfindung weist einen Rohrkörper 10 auf, der den Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 und den Reinigungskopf 50 verbindet. Zudem weist der Rohrkörper 10 sowohl einen koaxial zur Mittelachse 15 angeordneten Treibmitteleinlass 13 für Druckluft als auch ringförmig um diesen Treibmitteleinlass 13 gleichmäßig verteilte Treibmitteleinlässe 13 für Druckwasser auf. Der Treibmitteleinlass 13 für Druckluft ist zur Erzeugung eines divergenten Druckluftstrahls 70 mit α=18° eingerichtet, die Treibmitteleinlässe 13 für Druckwasser zur Erzeugung von Wasserstrahlen 71 mit β=10*, der einen helixförmigen Fluss durch den Rohrkörper 10 bewirken. Der Rohrkörper 10 weist zudem eine geschlossene Stirnseite 11 auf und eine seitliche Anschlussöffnung 14 für den Reinigungskopf 50. Der Reinigungskopf 50 ist um y=25° schwenkbar am Rohrkörper 10 angeschlossen. Der Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 ist zylinderförmig und im unteren Bereich trichterförmig. Zudem weist er eine abnehmbare, mit Schnallen 22 fixierbare Abdeckung 21 auf und einen von oben in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 hineingeführten Luftauslassstutzen 28. Ferner sind der Luft-Wasser-Abscheidebehälter 20 und der Rohrkörper 10 doppelwandig und deren Hohlräume 25 jeweils vakuumiert, so dass diese thermisch gegenüber der Umgebung isoliert sind. Der Abwasserschlauch 30 ist über eine Führungskette 32 zu einem ortsfesten Abflusssystem geleitet. Der Einlauf des Rohrkörpers 10 ist annährend tangential zur Innenfläche des Luft-Wasser-Abscheidebehälters 20, so dass ein starker Strudel innerhalb des Luft-Wasser-Abscheidebehälters entsteht. Mehrere an der Vorrichtung 1 angebrachte Füllstandsmessfühler 80 messen Füllstände in der Vorrichtung 1 und senden diese an eine Prozesssteuerung. In Abhängigkeit der Füllstände werden die Mengen von Reinigungsflüssigkeit und Treibmitteln variiert.The best possible embodiment of the invention comprises a tubular body 10 connecting the air-water separation vessel 20 and the cleaning head 50. In addition, the tubular body 10 has both a coaxial to the central axis 15 arranged propellant inlet 13 for compressed air and annularly around this propellant inlet 13 evenly distributed propellant inlets 13 for pressurized water. The propellant inlet 13 for compressed air is designed to produce a divergent compressed air jet 70 with α = 18 °, the propellant inlets 13 for pressurized water to produce water jets 71 with β = 10 *, which cause a helical flow through the tubular body 10. The tubular body 10 also has a closed end face 11 and a lateral connection opening 14 for the cleaning head 50. The cleaning head 50 is pivotally connected to the tubular body 10 by y = 25 °. The air-water separation tank 20 is cylindrical and funnel-shaped in the lower area. In addition, it has a removable, with buckles 22 fixable cover 21 and a guided from above into the air-water separating tank 20 Luftauslassstutzen 28. Further, the air-water separating vessel 20 and the tubular body 10 are double-walled and their cavities 25 each vacuumed, so that they are thermally isolated from the environment. The sewage hose 30 is passed via a guide chain 32 to a stationary drainage system. The inlet of the tubular body 10 is approximately tangential to the inner surface of the air-water separation vessel 20, so that a strong vortex is formed within the air-water separation vessel. A plurality of level sensors 80 mounted on the device 1 measure levels in the device 1 and send them to a process controller. Depending on the levels, the quantities of Cleaning fluid and propellants varies.

Bezugszeichenreference numeral

11 Abflussvorrichtungdrain unit 1010 Rohrkörperpipe body 1111 Geschlossene StirnseiteClosed frontal 1212 Offenes RohrendeOpen pipe end 1313 TreibmitteleinlassPropellant inlet 1414 Anschlussöffnung für einen Reinigungskopf (50)Connection opening for a cleaning head (50) 1515 Mittelachsecentral axis 2020 Luft-Wasser-AbscheidebehälterAir-water separator tank 2121 Abnehmbare AbdeckungRemovable cover 2222 Schnallebuckle 2323 DruckluftanschlussCompressed air connection 2424 DruckwasseranschlussPressure water connection 2525 Einlassöffnunginlet port 2626 Abwasserauslasswaste outlet 2727 Luftauslassair outlet 2828 Luftauslassstutzenair outlet 2929 Hohlraumcavity 3030 Abwasserschlauchdrain hose 3131 Abgewinkeltes RohrstückAngled pipe section 3232 Einrichtung zur beweglichen Führung von KabelnDevice for movably guiding cables 5050 Reinigungskopf zum Reinigen eines Trockensiebs (60) einer PapierherstellungsanlageCleaning head for cleaning a dryer fabric (60) of a papermaking machine 6060 Trockensieb einer PapierherstellungsanlageDry sieve of a papermaking plant 6161 Rollerole 6262 Trägerbalkenbeams 6363 Halterungbracket 7070 DruckluftstrahlCompressed air jet 7171 Wasserstrahlwaterjet 7272 Abgeschiedene LuftExcreted air 7373 Suspension aus Schmutzpartikeln und AbwasserSuspension of dirt particles and sewage 7474 Schmutzpartikel und AbwasserDirt particles and sewage 8080 FüllstandsmessfühlerLevel Probes

Claims (18)

Abflussvorrichtung (1),
für Schmutzpartikel und Abwasser (74) aus einem Reinigungskopf (50) zum Reinigen eines Trockensiebs (60) einer Papierherstellungsanlage, wobei der Reinigungskopf (50) quer zum Trockensieb (60) beweglich ist, umfassend einen Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20), der eine Einlassöffnung (25) für die Schmutzpartikel und das Abwasser (74) aus dem Reinigungskopf (50), einen Luftauslass (27) und einen Abwasserauslass (26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
der Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20) mit dem Reinigungskopf (50) verbunden ist, so dass der Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20) zusammen mit dem Reinigungskopf (50) quer zum Trockensieb (60) bewegbar ist.Outflow device (1),
for dirt particles and waste water (74) from a cleaning head (50) for cleaning a dryer fabric (60) of a papermaking machine, said cleaning head (50) being movable across said dryer fabric (60) comprising an air / water separation vessel (20) an inlet opening (25) for the dirt particles and the waste water (74) from the cleaning head (50), an air outlet (27) and a waste water outlet (26), characterized in that
the air-water separating tank (20) is connected to the cleaning head (50), so that the air-water separating tank (20) is movable together with the cleaning head (50) transversely to the drying wire (60). Abflussvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
umfassend weiterhin
einen Rohrkörper (10),
wobei der Reinigungskopf (50) und der Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20) über den Rohrkörper (10) verbunden sind.Outflow device (1) according to claim 1,
further comprising
a tubular body (10),
wherein the cleaning head (50) and the air-water separation vessel (20) are connected via the tubular body (10). Abflussvorrichtung (1) nach Anspruch 2,
wobei der Rohrkörper (10) mindestens einen
Treibmitteleinlass (13) für ein Treibmittel aufweist.Drainage device (1) according to claim 2,
wherein the tubular body (10) at least one
Propellant inlet (13) for a propellant. Abflussvorrichtung (1) nach Anspruch 3,
wobei mindestens einer der vorhandenen Treibmitteleinlässe (13) eingerichtet ist, eine Beschleunigung der Schmutzpartikel und des Abwassers (74) aus dem Reinigungskopf (50) zu erzeugen und diese durch den Rohrkörper (10) hindurch zu transportieren.Drainage device (1) according to claim 3,
wherein at least one of the existing propellant inlets (13) is arranged to generate an acceleration of the contaminant particles and the effluent (74) from the cleaning head (50) and to transport them through the tubular body (10). Abflussvorrichtung (1) nach Anspruch 3 bis 4,
wobei mindestens einer der vorhandenen
Treibmitteleinlässe (13) im Wesentlichen koaxial zur Mittelachse des Rohrkörpers (10) angeordnet und bevorzugt für Druckluft eingerichtet ist.Drainage device (1) according to claim 3 to 4,
where at least one of the existing
Propellant inlets (13) arranged substantially coaxially to the central axis of the tubular body (10) and is preferably adapted for compressed air. Abflussvorrichtung (1) nach Anspruch 3 bis 5,
wobei mindestens einer der vorhandenen
Treibmitteleinlässe (13) in einer Richtung ausgerichtet ist, die nicht parallel zur Mittelachse des Rohrkörpers (10) ist.Outflow device (1) according to claims 3 to 5,
where at least one of the existing
Propellant inlets (13) is aligned in a direction which is not parallel to the central axis of the tubular body (10). Abflussvorrichtung (1) nach Anspruch 2 bis 6,
wobei der Rohrkörper (10) und/oder der
Reinigungskopf (50) einen im Wesentlichen gleich bleibenden Querschnitt aufweisen.Outflow device (1) according to claims 2 to 6,
wherein the tubular body (10) and / or the
Cleaning head (50) have a substantially constant cross-section. Abflussvorrichtung (1) nach Anspruch 2 bis 7,
wobei der Reinigungskopf (50) schwenkbar mit dem Rohrkörper (10) verbunden ist.Outflow device (1) according to claim 2 to 7,
wherein the cleaning head (50) is pivotally connected to the tubular body (10). Abflussvorrichtung (1) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche,
wobei der Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20) eine abnehmbare Abdeckung aufweist und/oder zylinderförmig ist und/oder sich der Querschnitt des Luft-Wasser-Abscheidebehälters (20) trichterförmig in Richtung des Abwasserauslasses (26) verengt.Outflow device (1) according to one of
previous claims,
wherein the air-water separation vessel (20) has a removable cover and / or is cylindrical and / or the cross-section of the air-water separation vessel (20) narrows funnel-shaped in the direction of the waste water outlet (26). Abflussvorrichtung (1) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche,
wobei die Abflussvorrichtung (1) und/oder der Reinigungskopf (50) Wandflächen mit thermischer Isolierung aufweisen.Outflow device (1) according to one of
previous claims,
wherein the drainage device (1) and / or the cleaning head (50) wall surfaces with thermal Have insulation. Abflussvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die Einlassöffnung (25) einen Einlauf in den Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20) darstellt, der eine zu einer Seiteninnenfläche des Luft-Wasser-Abscheidebehälters (20) nicht-senkrechte Richtungskomponente aufweist, so dass Schmutzpartikel und Abwasser (74) aus dem Rohrkörper (10) kommend einen strudelförmigen Fluss im Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20) bilden.Outflow device (1) according to one of the preceding claims,
wherein the inlet port (25) is an inlet into the air-water separation vessel (20) having a non-perpendicular direction component to a side inner surface of the air-water separation vessel (20) so that dirt particles and waste water (74) from the Tube body (10) coming to form a swirl-shaped flow in the air-water separation vessel (20). Abflussvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei am Abwasserauslass (26) ein Abwasserschlauch (30), bevorzugt über ein abgewinkeltes Rohrstück (31), angeschlossen ist, welcher, bevorzugt über eine Einrichtung zur beweglichen Führung von Kabeln (32), zu einem ortsfesten Abflusssystem (40) führt.Outflow device (1) according to one of the preceding claims,
wherein at the waste water outlet (26) a waste water hose (30), preferably via an angled pipe section (31) is connected, which, preferably via a device for movable guidance of cables (32), leads to a fixed drainage system (40). Verfahren zum Abtransport von Schmutzpartikeln und Abwasser (74) aus einem Reinigungskopf (50) zum Reinigen eines Trockensiebs (60) einer Papierherstellungsanlage, wobei sich der Reinigungskopf (50) quer zum Trockensieb (60) bewegt, umfassend die Schritte: - Mitführen eines Luft-Wasser-Abscheidebehälters (20) mit Bewegungen des Reinigungskopfes (50); - Auffangen der Schmutzpartikel und des Abwassers (74) in Form einer Suspension (73) und Abscheiden von Luft in einem Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20); - Auslassen der Luft aus einem Luftauslass (27) des Luft-Wasser-Abscheidebehälters (20) und Auslassen der aus den Schmutzpartikeln und dem Abwasser bestehenden Suspension (73) aus einem Abwasserauslass (26) des Luft-Wasser-Abscheidebehälters (20). A method of removing debris and waste water (74) from a cleaning head (50) for cleaning a dryer fabric (60) of a papermaking machine, wherein the cleaning head (50) moves across the dryer fabric (60), comprising the steps of: - Carrying an air-water separation vessel (20) with movements of the cleaning head (50); - collecting the dirt particles and the waste water (74) in the form of a suspension (73) and separating air in an air-water separation vessel (20); - Leaving the air from an air outlet (27) of the air-water separating vessel (20) and leaving out of the dirt particles and the waste water Suspension (73) from a waste water outlet (26) of the air-water separation vessel (20). Verfahren nach Anspruch 13
wobei zusätzlich folgender Schritt durchgeführt wird: - Erzeugen einer Beschleunigung der Schmutzpartikel und des Abwassers (74) durch Eindüsen eines Treibmittels in einen Rohrkörper (10), der den Reinigungskopf (50) und den Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20) verbindet. Method according to claim 13
with the following additional step: - Generating an acceleration of the dirt particles and the waste water (74) by injecting a propellant in a tubular body (10) connecting the cleaning head (50) and the air-water separating vessel (20). Verfahren nach Anspruch 13 bis 14,
wobei zusätzlich folgender Schritt durchgeführt wird: - Erzeugen eines spiral- oder helixförmigen Flusses durch Eindüsen eines Treibmittels in einen Rohrkörper (10), der den Reinigungskopf (50) und den Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20) verbindet. Method according to claims 13 to 14,
with the following additional step: - Generating a spiral or helical flow by injecting a propellant in a tubular body (10) connecting the cleaning head (50) and the air-water separating vessel (20). Verfahren nach Anspruch 13 bis 15,
wobei zusätzlich folgender Schritt durchgeführt wird: - Erzeugen eines strudelförmigen Flusses im Luft-Wasser-Abscheidebehälter (20). Method according to claims 13 to 15,
with the following additional step: - Creating a swirl-shaped flow in the air-water separation vessel (20). Verfahren nach Anspruch 13 bis 16,
wobei das Verfahren während eines Reinigungsprozesses des Trockensiebs (60) durchgeführt wird, wobei der Reinigungsprozess bevorzugt gleichzeitig mit einem Papierherstellungsprozess durchgeführt wird.Method according to claims 13 to 16,
wherein the process is performed during a cleaning process of the dryer fabric (60), wherein the cleaning process is preferably performed simultaneously with a papermaking process. Verfahren nach Anspruch 13 bis 17,
wobei über mindestens einen Füllstandsmessfühler (80) ein Füllstand der Schmutzpartikel und des Abwassers (74) und/oder des Treibmittels und/oder der Suspension (74) gemessen wird.Method according to claims 13 to 17,
wherein a level of the dirt particles and the wastewater (74) and / or the propellant and / or the suspension (74) is measured via at least one level sensor (80).
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