EP2404010B1

EP2404010B1 - Profiled connection rail with sealing device for sealing a joint

Info

Publication number: EP2404010B1
Application number: EP10708117.6A
Authority: EP
Inventors: Konrad Lehrhuber
Original assignee: Individual
Current assignee: LEHRHUBER, KONRAD
Priority date: 2009-03-02
Filing date: 2010-03-02
Publication date: 2022-06-29
Anticipated expiration: 2030-03-02
Also published as: PL2404008T3; WO2010099935A1; EP2404010A2; WO2010099934A1; LT2404007T; EP2404007B1; PL2404007T3; WO2010099936A2; EP2404007A1; EP2404009B1; EP3757311A1; EP2404009A1; WO2010099933A1; DE202009002918U1; WO2010099936A3; EP2404008A1; EP2404008B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Profilanschlussleiste mit einer Dichtvorrichtung zur Fugenabdichtung einer Fuge zwischen einem an eine Wand angebrachten Bauteil und der zum Anschluss einer Deckschicht der Wand vorgesehenen Profilanschlussleiste mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a profile connection strip with a sealing device for sealing a joint between a component attached to a wall and the profile connection strip provided for connecting a cover layer of the wall, with the features of the preamble of claim 1.

Aus der DE 10 2007 009 945 A1 ist eine gattungsgemäße Anputzleiste, Profilleiste oder Profilanschlussleiste für Blendrahmen von Fenstern oder Türen bekannt geworden, die einen Basisabschnitt mit Stegabschnitten zum Anschluss an eine Putzschicht, einen Rahmenbefestigungsschenkel zum Anschluss an den Blendrahmen und eine Dichtlippe zum Abdecken und Abdichten der zwischen Blendrahmen und Basisabschnitt gebildeten Fuge aufweist. Diese genannten Bauteile der Profilleiste sind als eine Baueinheit gebildet. Der Rahmenbefestigungsschenkel ist über einen konvex gebogenen Anbindungsabschnitt mit dem Basisabschnitt insbesondere beweglich verbunden. Ein Stützkörper ist als Teil des Rahmenbefestigungsschenkels gebildet oder er ist z. B. ein Weichschaumstoffstreifen, der über Klebeschichten mit dem Rahmenbefestigungsschenkel bzw. dem Basisabschnitt verbunden ist. Der Stützkörper hält den Rahmenbefestigungsschenkel in einer definierten Stellung und erleichtert somit die Montage der Profilleiste. Bei Relativbewegungen zwischen der Profilleiste und dem Blendrahmen im Einbauzustand kann sich der Stützkörper z. B. von dem Rahmenbefestigungsschenkel lösen und diesem eine Anpassbewegung ermöglichen. Die Dichtlippe kann sich durch elastische Verformung an die Relativbewegung anpassen und die Fuge weiterhin abdichten, wobei sie auch weiterhin den Anbindungsabschnitt abdeckt.From the DE 10 2007 009 945 A1 a generic plaster strip, profile strip or profile connection strip for frames of windows or doors has become known, which has a base section with web sections for connection to a plaster layer, a frame fastening leg for connection to the frame and a sealing lip for covering and sealing the joint formed between the frame and the base section . These named components of the profile strip are formed as a structural unit. The frame attachment leg is connected to the base section, in particular movably, via a convexly curved connection section. A support body is formed as part of the frame mounting leg or it is z. B. a flexible foam strip, which is connected via adhesive layers with the frame attachment leg and the base portion. The supporting body holds the frame attachment leg in a defined position and thus facilitates the assembly of the profile strip. In the event of relative movements between the profile strip and the frame when installed can the support body z. B. detach from the frame mounting leg and allow this an adjustment movement. The sealing lip can adapt to the relative movement through elastic deformation and can continue to seal the joint while continuing to cover the connection section.

Nachteilig ist bei dieser Anputzleiste, dass der Rahmenbefestigungsschenkel, die Dichtlippe und der Stützkörper zusammen mit dem Basisabschnitt eine feste Baueinheit bilden und die von der Dichtlippe gebildete Dichtvorrichtung damit speziell für diese Anputzleiste gebildet ist und somit keine universell einsetzbare Dichtvorrichtung darstellt, die auch für andere Anputzleisten verwendbar wäre. Nachteilig ist auch, dass diese feste Baueinheit durch eine relativ starre extrudierte Profilleiste gebildet ist. Somit ist diese Profilleiste nicht aufrollbar oder aufspulfähig. Weiterhin nachteilig ist, dass für jede Profilvariante ein eigenes, kostenintensives Extrusionswerkzeug angefertigt werden muss.The disadvantage of this plastering strip is that the frame attachment leg, the sealing lip and the support body together with the base section form a solid structural unit and the sealing device formed by the sealing lip is therefore specially designed for this plastering strip and is therefore not a universally applicable sealing device that can also be used for other plastering strips would be usable. It is also disadvantageous that this solid structural unit is formed by a relatively rigid extruded profile strip. This profile strip cannot therefore be rolled up or wound up. Another disadvantage is that a separate, cost-intensive extrusion tool has to be made for each profile variant.

Aus der EP 1 469 139 A1 ist eine Dichtvorrichtung bekannt geworden, die ein Schaumband als Tragkörper aufweist, das an seinen zwei gegenüberliegenden Außenflächen jeweils über eine Klebeschicht sowohl an einer Profilleiste wie auch an einem Bauteil, z. B. einem Fenster- oder Türrahmen in einer Gebäudewand, festlegbar ist. Bei einer übermäßigen Relativbewegung zwischen der Profilleiste und dem Bauteil kann sich das Schaumband, das mit gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Eigenschaften zum Ausgleich einer solchen erhöhten Relativbewegung zwischen der Profilleiste und dem Bauteil gebildet ist, dennoch mangels ausreichender Elastizität nicht mehr anpassen und wird reißen, so dass die Fuge zwischen der Profilleiste und dem Bauteil nicht mehr abgedichtet ist. Des Weiteren ist das Erscheinungsbild dieser Dichtvorrichtung verbesserungswürdig.From the EP 1 469 139 A1 a sealing device has become known, which has a foam strip as a supporting body, which on its two opposite outer surfaces each have an adhesive layer both on a profile bar as well as on a component such. B. a window or door frame in a building wall, can be fixed. In the event of an excessive relative movement between the profile strip and the component, the foam strip, which is formed with improved properties compared to the prior art to compensate for such an increased relative movement between the profile strip and the component, can no longer adapt due to a lack of sufficient elasticity and will tear. so that the joint between the profile strip and the component is no longer sealed. Furthermore, the appearance of this sealing device is in need of improvement.

Aus der EP 1 808 565 A1 ist eine Dichtvorrichtung einer Abdichtungsanordnung für eine Fuge bekannt geworden, die von einer Montageeinrichtung und von einer Abdichtungseinrichtung gebildet ist, die in der Fuge hintereinander angeordnet sind und unterschiedliche Eigenschaften hinsichtlich ihrer Anpassung an Relativbewegungen zwischen einer Profilleiste und einem Bauteil aufweisen, die zwischen sich die Fuge bilden. Die Montageeinrichtung dient der anfänglichen Positionierung der Profilleiste bei der Montage und die Abdichtungseinrichtung dient der dauerhaften Abdichtung der Fuge. Diese Abdichtungsanordnung erfordert somit zwei eigenständige Montage- bzw. Abdichtungseinrichtungen, die in der Fuge hintereinander angeordnet sind, und ist dementsprechend aufwendig und erfordert größeren Bauraum in der Fuge. Auch hier ist das Erscheinungsbild verbesserungswürdig.From the EP 1 808 565 A1 a sealing device of a sealing arrangement for a joint has become known, which is formed by an assembly device and a sealing device, which are arranged one behind the other in the joint and have different properties with regard to their adaptation to relative movements between a profile strip and a component, which between them the joint form. The assembly device is used for initial positioning the profile strip during assembly and the sealing device serves to permanently seal the joint. This sealing arrangement thus requires two independent assembly or sealing devices, which are arranged one behind the other in the joint, and is correspondingly expensive and requires greater installation space in the joint. Here, too, the appearance could be improved.

Die DE 10 2004 015 556 B4 offenbart eine Putzanschlussleiste, die ein Basisteil, ein Anputzteil und eine flexible Verbindungswand in integraler Bauweise aufweist. Das Basisteil wird mittels eines Schaumklebebandes an einem Bauteil befestigt. Bei Relativbewegungen zwischen der Putzanschlussleiste und dem Bauteil im Einbauzustand verformt sich die flexible Verbindungswand entsprechend der Relativbewegung und stellt weiterhin eine Fugenabdichtung bereit. Eine solche Putzanschlussleiste ist vergleichsweise aufwendig gestaltet und insbesondere bei Relativbewegungen durch die vielschichtige und in der Tiefe gestaffelte Gestaltung optisch unattraktiv. Das Erscheinungsbild ist demnach dringend verbesserungswürdig. Außerdem ist für diese Technik eine auftrennbare Materialbrücke erforderlich. Diese ist nur unter erhöhtem Kostenaufwand herstellbar und schränkt die weiteren technischen Gestaltungsmöglichkeiten bei dieser Putzanschlussleiste ein.the DE 10 2004 015 556 B4 discloses a plaster connection strip having a base part, a plaster part and a flexible connecting wall in an integral construction. The base part is attached to a component using foam adhesive tape. In the event of relative movements between the plaster connecting strip and the component in the installed state, the flexible connecting wall deforms in accordance with the relative movement and continues to provide a joint seal. Such a plaster connecting strip has a comparatively complex design and is visually unattractive, particularly in the case of relative movements, due to the multi-layered design with staggered depths. The appearance is therefore in urgent need of improvement. A material bridge that can be separated is also required for this technique. This can only be produced at increased cost and restricts the further technical design options for this plaster connection strip.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Profilanschlussleiste der eingangs genannten Art zu schaffen, die auch bei größeren Relativbewegungen zwischen dem Bauteil und der Profilanschlussleiste in Einbaustellung eine sichere und dauerhafte Abdichtung einer Fuge gewährleistet, sowie eine Abdichtungsanordnung mit einer solchen Profilanschlussleiste mit verbesserten Eigenschaften bereitzustellen.The object of the invention is to create a profile connection strip of the type mentioned at the outset, which ensures reliable and permanent sealing of a joint even with larger relative movements between the component and the profile connection strip in the installed position, and to provide a sealing arrangement with such a profile connection strip with improved properties.

Die Aufgabe wird bei der eingangs genannten Profilanschlussleiste erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Dichtvorrichtung bzw. das Dichtband und der Tragkörper frei von Anteilen der Profilanschlussleiste und dem Bauteil gebildet sind.The object is achieved according to the invention with the profile connection strip mentioned at the outset in that the sealing device or the sealing strip and the supporting body are formed free of portions of the profile connection strip and the component.

Die Aufgabe wird auch durch eine Abdichtungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.The object is also achieved by a sealing arrangement with the features of claim 12.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben.Advantageous refinements of the invention are specified in the respective dependent claims.

Ein Bauteil zum Verbinden mit einer erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung, die auch als Dichtbandeinheit bezeichnet werden kann, ist beispielsweise eine Profilleiste oder ein Teil eines Gebäudes oder eines anderen Bauwerks. Ein Bauteil kann damit beispielsweise ein Türrahmen, Fensterrahmen, Einbaumöbel, Rollladenkasten, Treppe, Waschbecken, Duschkabine, Fliese, Blechstreifen, Brett, Balken, Mauerwerk, Betonwand, Putz, Trockenbauplatte oder eine Fensterbank sein. Ein Bauteil kann aber auch eine Profilanschlussleiste, wie beispielsweise die bekannten Leibungsanschlussprofile oder Dachbelüftungsprofile oder Putzabschlussprofile, sein. Bei einer Dehnfuge als abzudichtende Fuge können beispielsweise zwei Profilleisten die Bauteile bilden und zur Anlage an den Gebäudeteilen beidseits der Dehnfuge kommen. Profilleisten können beispielsweise in eine Gebäudeoberfläche eingebettet sein, wie dies bei Putzschichten und bei Spachtelschichten üblich ist. Profilleisten können aber auch auf einer Gebäudeoberfläche angeordnet sein, wie dies bei der Renovation üblich ist.A component for connection to a sealing device according to the invention, which can also be referred to as a sealing strip unit, is, for example, a profile strip or a part of a building or another structure. A component can be, for example, a door frame, window frame, built-in furniture, roller shutter box, staircase, washbasin, shower cubicle, tile, sheet metal strip, board, beam, masonry, concrete wall, plaster, drywall or a window sill. However, a component can also be a profile connection strip, such as the known reveal connection profiles or roof ventilation profiles or plaster finishing profiles. With an expansion joint as the joint to be sealed, for example, two profile strips can form the components and come to rest on the building parts on both sides of the expansion joint. Profile strips can, for example, be embedded in a building surface, as is usual with layers of plaster and layers of spatula. But profile strips can also be arranged on a building surface, as is usual in renovation.

Fugen zwischen zwei Bauteilen sind primär im Bauwesen anzutreffen. Eine übliche Fuge erstreckt sich längs z. B. einer Oberfläche einer Mauer und hat eine gewisse Tiefe senkrecht zur Oberfläche sowie eine gewisse Breite zwischen zwei Bauteilen, wobei die Breite bei parallel angeordneten Bauteilen konstant ist und bei nicht parallelen Oberflächen der beiden Bauteile über ihre Tiefe unterschiedliche Breiten aufweisen kann. Fugen können beispielsweise an vertikalen Gebäudeteilen sowohl vertikal als auch horizontal angeordnet sein, wobei die Ableitung von Feuchtigkeit an horizontalen Fugen zumeist schwieriger ist als an vertikalen Fugen. Alle diese Fugen müssen entsprechend der bekannten Regelungen und Anforderungen zumeist dauerhaft dicht ausgebildet werden.Joints between two components are primarily found in construction. A common joint extends along z. B. a surface of a wall and has a certain depth perpendicular to the surface and a certain width between two components, the width is constant with parallel arranged components and can have different widths over their depth with non-parallel surfaces of the two components. For example, joints on vertical parts of buildings can be arranged both vertically and horizontally, with horizontal joints generally being more difficult to wick away than vertical joints. All of these joints must be designed to be permanently tight in accordance with the known regulations and requirements.

Die Dichtvorrichtung bzw. das Dichtband dichtet bevorzugt bezüglich einer oder mehrerer in den bekannten Normen und Regelungen, beispielsweise bezüglich der ift-Richtlinie MO-01/1 (herausgegeben vom Prüfinstitut ift in Rosenheim, Deutschland), bezeichneten Anforderungen ab. Dazu gehören beispielsweise Witterungseinflüsse aus Wind, Regen, Licht oder Temperatur (Kälte und Wärme). Üblicherweise ist eine rauminnenseitige Fuge dampfdiffusionsdichter auszubilden als eine raumaußenseitige Fuge. Eine rauminnenseitige Fuge ist bevorzugt luftdicht und eine raumaußenseitige Fuge ist bevorzugt schlagregendicht auszubilden. Fugen von Innenräumen werden gerne gegen die üblichen Einflüsse während der Benutzung, beispielsweise Nässe in Feuchträumen, abgedichtet. Eine Abdichtung erfolgt bevorzugt dauerhaft und nicht nur kurzfristig. Die Abdichtung ist bevorzugt auch hinsichtlich der zu erwartenden mechanischen Belastungen, beispielsweise Reinigungsarbeiten, ausreichend belastbar auszubilden.The sealing device or the sealing tape preferably seals with regard to one or more requirements specified in the known standards and regulations, for example with regard to the ift guideline MO-01/1 (issued by the testing institute ift in Rosenheim, Germany). These include, for example, weather influences from wind, rain, light or temperature (cold and heat). Usually, a joint on the inside of the room is to be designed to be more vapor diffusion-tight than a joint on the outside of the room. A joint on the inside of the room is preferably airtight and a joint on the outside of the room is preferably impervious to driving rain. Interior joints are often sealed against the usual influences during use, such as moisture in damp rooms. Sealing is preferably permanent and not just short-term. The seal is preferably designed to be sufficiently resilient with regard to the mechanical loads to be expected, for example cleaning work.

Zwischen den Bauteilen kann eine bauartbedingte und/oder witterungsbedingte Relativbewegung auftreten. Abhängig von verschiedenen Faktoren können diese Relativbewegungen in den drei Raumrichtungen erfolgen und unterschiedliche Werte aufweisen. Die Relativbewegung kann dabei Längsbewegungen und/oder Querbewegungen und/oder Veränderungen des Abstands der beiden Bauteile zueinander erzeugen. Die Dichtvorrichtung löst die eigentliche technische Herausforderung, nämlich eine dauerhafte Abdichtung einer Fuge bei gleichzeitiger dynamischer Relativbewegung.A design-related and/or weather-related relative movement can occur between the components. Depending on various factors, these relative movements can take place in the three spatial directions and have different values. The relative movement can generate longitudinal movements and/or transverse movements and/or changes in the distance between the two components. The sealing device solves the actual technical challenge, namely permanent sealing of a joint with simultaneous dynamic relative movement.

Der Tragkörper der erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung weist entsprechend der Längserstreckung einer abzudichtenden Fuge eine längliche Form z. B. in Gestalt eines Bandes oder einer Leiste oder auch nur einer dünnen Schicht auf und ist zweckmäßigerweise aus solchen Werkstoffen gebildet, die es gestatten, dass er in der Montagestellung die gegenseitige Positionierung der beiden Bauteile gewährleisten kann. Der Tragkörper muss nicht notwendigerweise in jeder Gestaltung dicht im Sinne einer Abdichtung sein, da das erfindungsgemäße Dichtband die wesentliche Abdichtung und diese bevorzugt ausschließlich übernimmt.The supporting body of the sealing device according to the invention has an elongated shape, e.g. B. in the form of a band or a strip or even a thin layer and is expediently made of materials that allow it to ensure the mutual positioning of the two components in the assembled position. The support body does not necessarily have to be tight in every design in the sense of a seal, since the sealing strip according to the invention is responsible for the essential sealing and preferably for this only.

Der Tragkörper weist zwischen seinen beiden zur Befestigung vorgesehenen Außenflächen zumindest eine Stirnseite und üblicherweise entsprechend seiner Form zwei sich gegenüberliegende Stirnseiten auf. Das Dichtband kann für eine erfindungsgemäße Abdichtung einer Fuge jede der beiden Stirnseiten, die eben oder auch gewölbt sein können, dicht überdecken. Die Stirnseite ist dabei z. B. eine ebene oder gekrümmte Fläche oder auch nur ein schmaler Streifen oder ist in Form einer Linie in Abhängigkeit der Gestaltung des Tragkörpers gebildet.Between its two outer surfaces provided for attachment, the supporting body has at least one end face and usually two opposite end faces corresponding to its shape. For sealing a joint according to the invention, the sealing tape can tightly cover each of the two end faces, which can be flat or curved. The front side is z. B. a flat or curved surface or even just a narrow strip or is formed in the form of a line depending on the design of the supporting body.

Eine Relativbewegung der beiden Außenflächen des Tragkörpers einer erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung erfolgt aufgrund einer entsprechenden Relativbewegung zumindest eines der beiden Bauteile, die jeweils mittels einer Außenverbindungseinrichtung wie z. B. einer Klebeschicht oder Verklebung oder einer integralen Bildung mit dem Tragkörper verbunden sind.A relative movement of the two outer surfaces of the support body of a sealing device according to the invention takes place due to a corresponding relative movement of at least one of the two components, each by means of an external connection device such. B. an adhesive layer or bonding or an integral formation are connected to the supporting body.

Die primäre Aufgabe des Tragkörpers ist die Bereitstellung einer montagestabilen Positionierung bzw. einer lagestabilen Verbindung der Bauteile bis zum Abschluss der Montage. In bevorzugter Ausgestaltung unterstützt und verbessert er die Dichteigenschaften der Dichtvorrichtung.The primary task of the support body is to provide assembly-stable positioning or a position-stable connection of the components until assembly is complete. In a preferred embodiment, it supports and improves the sealing properties of the sealing device.

Eine erfindungsgemäße Dichtvorrichtung stellt in räumlich ineinander integrierter Gestaltung sowohl eine Montage- als auch eine Abdichtungseinrichtung bereit. Die Montageeinrichtung stellt eine lagestabile Verbindung der Bauteile her und dient der anfänglichen Positionierung der Dichtvorrichtung bei der Montage, während die Abdichtungseinrichtung der dauerhaften Abdichtung der Fuge dient.A sealing device according to the invention provides both an assembly device and a sealing device in a design that is spatially integrated into one another. The assembly device establishes a positionally stable connection of the components and is used for the initial positioning of the sealing device during assembly, while the sealing device is used for the permanent sealing of the joint.

Eine Tragstabilität bzw. lagestabile Verbindung zur gegenseitigen Positionierung zweier Bauteile bis zum Abschluss der Montage bzw. Verarbeitung kann bewegungsunfähig oder bewegungsfähig sein. Beispielsweise kann ein Tragkörper einer erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung bei Krafteinwirkung während der Montage eine gewisse Relativbewegung der Bauteile zueinander ermöglichen. Nach dem Ende dieser Krafteinwirkung wird der Tragkörper bevorzugt wieder in die Ausgangsposition zurückkehren.A load-bearing stability or position-stable connection for mutual positioning of two components until assembly or processing is complete can be immobile or mobile. For example, a supporting body of a sealing device according to the invention can allow a certain relative movement of the components to one another when force is applied during assembly. After the end of this force, the support body will preferably return to the starting position.

Selbstverständlich wird unter einer lagestabilen Verbindung nicht jegliche Verbindung von zwei beliebigen Bauteilen verstanden. Im für die Erfindung relevanten Bauwesen kann ein Bauteil stabil, massiv und schwer sein und das andere Bauteil kann leicht sein, wie z. B. eine Profilleiste. Eine lagestabile Verbindung hält ein relativ leichtes Bauteil, wie eine Profilleiste, an einem anderen relativ leichten Bauteil oder auch an einem relativ schweren Bauteil. Eine gegenseitige lagestabile Verbindung zweier relativ schwerer Bauteile ist durch die Dichtvorrichtung nicht vorgesehen.Of course, a positionally stable connection does not mean any connection between any two components. In the civil engineering relevant to the invention, one component can be stable, massive and heavy and the other component can be light, e.g. B. a molding. A positionally stable connection holds a relatively light component, such as a profile strip, to another relatively light component or to a relatively heavy component. A mutual positionally stable connection of two relatively heavy components is not provided by the sealing device.

Für die Funktion der Dichtvorrichtung ist es erforderlich, dass ein bestimmtes bevorzugtes Kräfteverhältnis an den beteiligten Bauteilen bzw. deren Verbindungen vorliegt oder hergestellt wird. Die Montagekräfte sind kleiner als die innere Haltekraft, Haftkraft oder Klebekraft am Tragkörper. Diese inneren Kräfte sind wiederum kleiner als die äußere Haltekraft, Haftkraft oder Klebekraft zwischen dem Tragkörper und dem jeweiligen Bauteil. Diese äußeren Kräfte sind bevorzugt wiederum kleiner als die von dem Dichtband aufnehmbaren Dehn- oder Zugkräfte bei Relativbewegungen. Somit wird bei einer Krafteinwirkung durch eine Liefer- und Montagekraft im Lieferzustand oder im Montagezustand diese Liefer- und Montagekraft über eine erste Außenverbindungseinrichtung und eine zweite Außenverbindungseinrichtung der Dichtvorrichtung durch die von einem Tragkörper aufnehmbare Haltekraft übertragen, ohne dass sich eine der Außenverbindungseinrichtungen löst oder ein Dichtbandmaterial reißt. Dadurch verhält sich die Dichtvorrichtung technisch vorteilhaft bezüglich des auftretenden Kraftflusses bei Relativbewegungen, so dass die Dichtvorrichtung in jeder Dichtposition die gewünschte Abdichtung bereit stellt.For the sealing device to function, it is necessary for a certain preferred force ratio to exist or be produced on the components involved or their connections. The assembly forces are smaller than the internal holding force, adhesive force or adhesive force on the supporting body. These internal forces are in turn smaller than the external holding force, adhesive force or adhesive force between the supporting body and the respective component. These external forces are preferably in turn smaller than the expansion or tensile forces that can be absorbed by the sealing strip during relative movements. Thus, when a force is applied by a delivery and assembly force in the delivery state or in the assembled state, this delivery and assembly force is transmitted via a first external connection device and a second external connection device of the sealing device by the holding force that can be absorbed by a supporting body, without one of the external connection devices loosening or a sealing strip material tears. As a result, the sealing device behaves in a technically advantageous manner with regard to the force flow that occurs during relative movements, so that the sealing device provides the desired seal in every sealing position.

Befestigungen oder Verbindungen bzw. Außenverbindungen werden beispielsweise durch Klebeeinrichtungen hergestellt. Grundsätzlich sind aber auch andere Arten von dichten Befestigungen oder Verbindungen wie beispielsweise Vulkanisieren oder Schweißen oder Klemmen möglich.Fastenings or connections or external connections are made, for example, by adhesive devices. In principle, however, other types of tight attachments or connections such as vulcanization or welding or clamping are also possible.

Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung ist somit die flexible Anpassung des Dichtbandes an die jeweiligen, auch großen, Relativbewegungen bzw. Fugenbewegungen bei einfacher, kostengünstiger und platzsparender Gestaltung und die zuverlässige Dichtheit aufgrund der festen Verbindung der Ränder des Dichtbandes mit den Bauteilen. Das Dichtband bzw. die Dichtvorrichtung wird entsprechend seiner Anwendung und der Größe der zu erwartenden Relativbewegungen ausgelegt und gestaltet. Dazu muss nicht für jede Profilvariante ein eigenes, kostenintensives Extrusionswerkzeug angefertigt werden. Die verschiedenen Ausführungsformen der Dichtvorrichtung können beispielsweise in einfacher Weise aus geeigneten Komponenten mittels einer Vorrichtung zusammengefügt werden. Gleichzeitig kann der im Einbauzustand sichtbare Anteil der Dichtvorrichtung vorteilhaft schmal gestaltet werden. Während ihrer Verarbeitung stellt die Dichtvorrichtung durch die form- und lagestabile Ausbildung die lagestabile Positionierung der beiden Bauteile zueinander her.The essential advantage of the sealing device according to the invention is therefore the flexible adaptation of the sealing strip to the respective, even large, relative movements or joint movements with a simple, cost-effective and space-saving design and the reliable tightness due to the firm connection of the edges of the sealing tape with the components. The sealing tape or the sealing device is designed and designed according to its application and the size of the relative movements to be expected. A separate, cost-intensive extrusion tool does not have to be made for each profile variant. The various embodiments of the sealing device can, for example, be assembled in a simple manner from suitable components by means of a device. At the same time, the part of the sealing device that is visible in the installed state can advantageously be made narrow. During its processing, the sealing device establishes the positionally stable positioning of the two components relative to one another due to the dimensionally and positionally stable design.

Die erfindungsgemäße Dichtvorrichtung bzw. Abdichtungsanordnung besteht aus nur einer Einheit und ist dementsprechend einfach und kostengünstig herstellbar. Sie erfordert zudem in der Fuge wenig Bauraum. Wesentlich ist, dass die Dichtvorrichtung bzw. das Dichtband und der Tragkörper bauteilunabhängig gebildet sind. Darunter ist zu verstehen, dass keine Anteile eines der Bauteile oder einer Profilleiste integriert sind. Damit ist die Dichtvorrichtung auch universell verwendbar.The sealing device or sealing arrangement according to the invention consists of only one unit and can therefore be produced easily and inexpensively. It also requires little space in the joint. It is essential that the sealing device or the sealing strip and the supporting body are formed independently of the component. This means that no parts of one of the components or a profile strip are integrated. The sealing device can therefore also be used universally.

Das Erscheinungsbild bzw. die optische Präsentation der Dichtvorrichtung ist durch die technische Lösung der Bewegungsaufnahme gegenüber dem Stand der Technik verbessert und einwandfrei. Besonders bevorzugt ist, dass die Dichtvorrichtung bzw. das Dichtband in Einbaustellung eine Fugenblende bildet. Somit ist kein anderes Element für eine Abdeckung erforderlich. Eine Fugenblende ist derjenige Anteil einer Fugenabdichtung, der im Einbauzustand bzw. bei Relativbewegungen in der Fuge sichtseitig angeordnet und sichtbar ist. Dabei stellt eine Fugenblende im unbewegten Einbauzustand bzw. in den verschiedenen Bewegungspositionen bei Relativbewegungen eine einwandfreie optische Präsentation bereit. Gleichzeitig ist und bleibt die Fuge durch die Dichtvorrichtung entsprechend der jeweiligen Normen abgedichtet.The appearance or the optical presentation of the sealing device is improved and perfect compared to the prior art due to the technical solution of the movement absorption. It is particularly preferred that the sealing device or the sealing tape forms a joint cover in the installed position. Thus, no other element is required for a cover. A joint cover is that part of a joint seal that is visible on the visible side when installed or during relative movements in the joint. A joint cover provides a flawless optical presentation in the stationary installation state or in the various movement positions with relative movements. At the same time, the joint is and remains sealed by the sealing device in accordance with the relevant standards.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Dichtband und/oder der Tragkörper mittels einer jeweiligen Außenverbindungseinrichtung mit der Profilanschlussleiste verbunden bzw. mit dem Bauteil verbindbar ist bzw. sind und die Außenverbindungseinrichtung im wesentlichen ebenflächig ist. Insbesondere ist auch der zur Verbindung mit der Dichtvorrichtung vorgesehene Anteil eines Bauteils ebenflächig. Dadurch wird die Herstellung der Verbindung vereinfacht, da ebene Flächen einfach, universell, definiert und preiswert beispielsweise durch eine Klebeeinrichtung verbindbar sind.According to the invention, it is provided that the sealing strip and/or the support body is/are connected to the profile connection strip or can be connected to the component by means of a respective external connection device and the external connection device is essentially planar. In particular, the portion of a component intended for connection to the sealing device is also planar. This simplifies the production of the connection, since flat surfaces can be connected simply, universally, defined and inexpensively, for example by means of an adhesive device.

Das Dichtband ist bevorzugt mit seinen beiden Rändern am Tragkörper derart befestigt oder mit ihm verbunden, dass es die zugeordnete Stirnseite des Tragkörpers stets dichtend überdeckt. Wenn der Tragkörper im Querschnitt z. B. im wesentlichen rechteckig mit zwei parallelen Außenflächen geformt ist, so sind die beiden Ränder des Dichtbandes zweckmäßigerweise an den Eckbereichen des Tragkörpers oder auch an Randabschnitten der Außenflächen angebracht oder integriert. Jede Außenfläche des Tragkörpers kann angrenzend an die Stirnseite eine Aussparung oder Vertiefung aufweisen, so dass bei darauf aufgebrachtem Dichtband eine plane bzw. ebenflächige Ober- oder Außenfläche besteht, an der ein Bauteil zu befestigen ist.The sealing strip is preferably fastened or connected to the supporting body with its two edges in such a way that it always covers the associated end face of the supporting body in a sealing manner. If the support body in cross section z. B. is shaped substantially rectangular with two parallel outer surfaces, the two edges of the sealing tape are expediently attached or integrated to the corner areas of the support body or to edge portions of the outer surfaces. Each outer surface of the supporting body can have a recess or indentation adjacent to the end face, so that when the sealing tape is applied thereto, there is a planar or planar surface or outer surface to which a component is to be fastened.

Das Dichtband kann auch mit dem Tragkörper integral, beispielsweise durch Coextrusion, gebildet sein. Ein bandförmiges Material kann beispielsweise auch einteilig im Wesentlichen das Dichtband und den Tragkörper bilden. Dazu kann es entsprechend hergestellt oder umgeformt oder bearbeitet werden.The sealing strip can also be formed integrally with the supporting body, for example by coextrusion. A strip-shaped material can, for example, essentially form the sealing strip and the supporting body in one piece. For this purpose, it can be manufactured or formed or processed accordingly.

Des Weiteren sind Mischformen dieser Lösungen möglich, so dass z. B. das Dichtband an einem seiner Ränder mit dem Tragkörper integral gebildet ist und an dem anderen Rand am Tragkörper z. B. durch Verkleben oder Verschweißen befestigt ist.Furthermore, mixed forms of these solutions are possible, so that z. B. the sealing tape is integrally formed at one of its edges with the supporting body and at the other edge on the supporting body z. B. is fixed by gluing or welding.

Der Übergang vom Dichtband zum Tragkörper kann stufenlos erfolgen. Der Ort des Übergangs kann sich bei Relativbewegungen bei erfindungsgemäßer Reaktion der Dichtvorrichtung, insbesondere bei großen Relativbewegungen, auch örtlich verändern bzw. verschieben. Der Tragkörper definiert sich primär durch die Bereitstellung der lagestabilen Verbindung bis zum Abschluss der Montage. Geht diese Verbindung beispielsweise durch Relativbewegungen anschließend verloren, so kann der ehemalige Tragkörper abhängig von der technischen Gestaltung der Dichtvorrichtung auch als Teil des Dichtbandes funktionieren.The transition from the sealing tape to the supporting body can be stepless. The location of the transition can also change locally in the case of relative movements when the sealing device reacts according to the invention, in particular in the case of large relative movements change or move. The support body is primarily defined by the provision of the positionally stable connection until assembly is complete. If this connection is then lost, for example due to relative movements, the former support body can also function as part of the sealing strip, depending on the technical design of the sealing device.

Zweckmäßigerweise ist das Dichtband oder ein Mittelabschnitt des Dichtbandes zumindest über einen randseitigen Dichtbandstreifen mit der Außenfläche des Tragkörpers verbunden oder auf dieser aufgebracht. Der Dichtbandstreifen kann dabei einen zur Stirnseite benachbarten Abschnitt oder Streifen der Außenfläche oder die gesamte Außenfläche bedecken. Der Dichtbandstreifen kann somit in den Tragkörper übergehen. Dieser Dichtbandstreifen kann zusätzlich zur Außenfläche auch eine Basis zum Befestigen eines Bauteils bilden oder ohne feste Verbindung mit dem Bauteil bleiben. In letzterem Fall ist der Dichtbandstreifen bevorzugt über den Tragkörper mittelbar mit den Bauteilen abdichtend verbunden.The sealing tape or a middle section of the sealing tape is expediently connected to the outer surface of the supporting body or applied to it at least via a sealing tape strip on the edge. The sealing tape strip can cover a section or strip of the outer surface adjacent to the end face or the entire outer surface. The sealing tape strip can thus merge into the supporting body. In addition to the outer surface, this strip of sealing tape can also form a base for fastening a component or remain without a fixed connection to the component. In the latter case, the sealing tape strip is preferably indirectly connected to the components in a sealing manner via the supporting body.

Das Dichtband weist bevorzugt eine solche Breite zwischen seinen beiden Rändern am Tragkörper auf, dass es sich an Relativbewegungen der Bauteile anpassen kann. Wenn das Dichtband biegeweich, aber nicht dehnbar ist, können sich seine beiden Ränder bei einer Expansion des Tragkörpers soweit voneinander entfernen, bis es gespannt ist. Das Dichtband kann im Lieferzustand bzw. der Montagestellung bauchig oder U-förmig über die Stirnseite des Tragkörpers gewölbt sein, so dass es einen Wegausgleich entsprechend der Größe der Wölbung ausführen kann. Es weist somit insbesondere eine Bewegungsreserve aufgrund der Möglichkeit einer biegeweichen Verformung auf.The sealing strip preferably has such a width between its two edges on the supporting body that it can adapt to relative movements of the components. If the sealing tape is flexible but not stretchable, its two edges can move away from each other when the supporting body expands until it is stretched. When delivered or in the assembled position, the sealing strip can be curved in a bulbous or U-shaped manner over the end face of the support body, so that it can compensate for the displacement corresponding to the size of the curvature. In particular, it therefore has a movement reserve due to the possibility of flexible deformation.

Wenn das Dichtband flexibel und insbesondere dehnbar ist, kann es sich, wenn seine beiden Ränder übermäßig voneinander entfernt werden, an diese Verlagerung anpassen. Damit kann das Dichtband im Lieferzustand wie auch in Einbaustellung sowohl gewölbt wie auch eben vor der Stirnseite des Tragkörpers angeordnet sein. Es weist somit insbesondere eine Bewegungsreserve mittels Verformung durch Dehnung auf. Bei Dehnung treten im Dichtband Zugkräfte auf.If the sealing tape is flexible and in particular extensible, if its two edges are excessively spaced apart, it can accommodate this displacement. In this way, the sealing strip can be arranged both curved and flat in front of the end face of the support body, both in the delivered condition and in the installed position. In particular, it therefore has a movement reserve by means of deformation through stretching. When stretched, tensile forces occur in the sealing tape.

Eine Anpassung an eine Relativbewegung erfolgt somit beispielsweise durch Biegung und/oder Dehnung des Dichtbandes. Bei Relativbewegungen der die Fuge begrenzenden Bauteile kann eine Anpassung beispielsweise bei Dehnung oder Stauchung oder Längsscherung oder Querscherung bzw. einer Mischform dieser Relativbewegungen erfolgen.Adaptation to a relative movement thus takes place, for example, by bending and/or stretching the sealing strip. In the case of relative movements of the components delimiting the joint, an adjustment can take place, for example, in the event of expansion or compression or longitudinal shearing or transverse shearing or a mixed form of these relative movements.

Auch ein dem Dichtband benachbarter Abschnitt der Dichtvorrichtung, beispielsweise ein Abschnitt des Tragkörpers, kann in eine Anpassung mit einbezogen sein. Das Dichtband kann sich bei übermäßiger Relativbewegung bzw. Erweiterung einer Fuge vom jeweiligen Bauteil abschnittsweise kontinuierlich oder stufenweise lösen, wobei selbstverständlich ein gewisser Abschnitt des Dichtbandes bzw. der Dichtvorrichtung in dichter Verbindung am Bauteil bleiben muss. Hierauf ist bei der Auslegung einer Dichtvorrichtung zu achten. Die Dichtvorrichtung muss zumindest in demjenigen Bereich oder Abschnitt dicht sein, der sich in der Einbaustellung bzw. im Betriebszustand nach einer Relativbewegung der Bauteile zwischen diesen Bauteilen erstreckt. Dies ist zumindest der Mittelabschnitt des Dichtbandes und gegebenenfalls sich von den Bauteilen lösende Abschnitte der Dichtvorrichtung. Diejenigen Bereiche oder Abschnitte der Dichtvorrichtung, die stets an den Bauteilen befestigt bleiben, benötigen eine solche Dichtheit nicht notwendigerweise.A section of the sealing device adjacent to the sealing strip, for example a section of the supporting body, can also be included in an adjustment. In the event of excessive relative movement or widening of a joint, the sealing tape can detach from the respective component continuously or in stages in sections, with a certain section of the sealing tape or the sealing device obviously having to remain tightly connected to the component. This must be taken into account when designing a sealing device. The sealing device must be tight at least in that area or section that extends between these components in the installed position or in the operating state after a relative movement of the components. This is at least the middle section of the sealing strip and, if necessary, sections of the sealing device that become detached from the components. Those areas or sections of the sealing device that always remain attached to the components do not necessarily require such tightness.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Dichtband aus zumindest zwei Dichtbänder oder Dichtbandabschnitten gebildet, die einerseits vor der Stirnseite des Tragkörpers miteinander verbunden sind und andererseits jeweils an dem Tragkörper angebracht oder mit dem Tragkörper integral gebildet sind. Die beiden Dichtbandabschnitte sind in einem sich überlappenden Verbindungsbereich dicht miteinander verbunden. Alternativ sind die beiden Dichtbandabschnitte von einem einzigen Dichtband gebildet, das U-förmig gefaltet ist und dessen beide Schenkel die beiden Dichtbänder bilden und dessen Bandmittelabschnitt eine Anpassbewegung bei einer Relativbewegung der Bauteile ausführen kann.In a preferred embodiment, the sealing strip is formed from at least two sealing strips or sealing strip sections which are connected to one another in front of the end face of the supporting body and on the other hand are each attached to the supporting body or formed integrally with the supporting body. The two sealing strip sections are tightly connected to one another in an overlapping connection area. Alternatively, the two sealing strip sections are formed from a single sealing strip which is folded in a U-shape and whose two legs form the two sealing strips and whose strip middle section can perform an adjustment movement when the components move relative.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Dichtvorrichtung oder der Tragkörper oder das Dichtband schichtartig, bandförmig, leistenartig oder blockförmig gebildet und/oder weist einen linienartigen, rechteckigen, quadratischen, dreieckigen, trapezförmigen oder elliptischen Querschnitt auf. Das Dichtband bzw. die beiden Dichtbandstreifen bzw. die Dichtbandabschnitte bzw. der Tragkörper bzw. die Schichten des Tragkörpers oder Außenflächen des Tragkörpers sind in der schichtartigen Anordnung - je nach Betrachtungsweise oder Einbaulage übereinander oder nebeneinander - bevorzugt parallel oder zumindest im wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Jedoch können sie auch nicht parallel angeordnet sein, wobei die zentrale Verbindungseinrichtung im Querschnitt z. B. keilförmig gebildet ist. Damit lassen sich unterschiedliche Gestaltungen der Dichtvorrichtung ausführen, die an eine jeweilige Einbausituation zweier Bauteile angepasst sind.In a preferred embodiment, the sealing device or the supporting body or the sealing strip is formed in layers, in the form of a strip, in the form of strips or in the form of a block and/or has a linear, rectangular, square, triangular, trapezoidal or elliptical cross-section. The sealing tape or the two sealing tape strips or the sealing tape sections or the supporting body or the layers of the supporting body or outer surfaces of the supporting body are arranged in the layered arrangement - one above the other or next to one another, depending on the perspective or installation position - preferably parallel or at least essentially parallel to one another. However, they can also be arranged non-parallel, with the central connection means in cross-section e.g. B. is wedge-shaped. In this way, different configurations of the sealing device can be implemented, which are adapted to a respective installation situation of two components.

Der Tragkörper oder die innere Tragschicht kann beispielsweise ein Papier, Pappe, Vlies, Filz, Gewebe, Stoff, Folie oder dergleichen sein. Auch Mischformen bzw. mehrschichtige Kombinationen können die gewünschten Eigenschaften bereit stellen.The supporting body or the inner supporting layer can be, for example, paper, cardboard, fleece, felt, fabric, fabric, foil or the like. Mixed forms or multi-layer combinations can also provide the desired properties.

In besonders bevorzugter Gestaltung ist die Dichtvorrichtung oder der Tragkörper oder die innere Tragschicht oder das Dichtband ein Schaumband oder Schaumklebeband oder eine Dicht- oder Klebemasse. Solches oder ähnliches Material kann in seiner Dicke für den jeweiligen Anwendungsfall bzw. die abzudichtende Fuge eingestellt und angepasst werden. Durch seine Dicke kann solches Material die Form und Größe des Bandmittelabschnitts mitgestalten. Solches Material ist bevorzugt kompressibel und kann somit auch bei Kompression wie bei sich verengenden Fugen aufgrund seiner flexibeln Anpassungsfähigkeit eingesetzt werden. Durch die Wahl des Materials wird die jeweils übertragbare Kraft mitbestimmt und die Herstellung des bevorzugten Kräfteverhältnisses unterstützt, wodurch die Funktion der Dichtvorrichtung begünstigt wird.In a particularly preferred embodiment, the sealing device or the supporting body or the inner supporting layer or the sealing tape is a foam tape or foam adhesive tape or a sealing or adhesive compound. Such or similar material can be set and adjusted in its thickness for the respective application or the joint to be sealed. Due to its thickness, such material can help to shape the shape and size of the middle section of the belt. Such material is preferably compressible and can therefore also be used in the case of compression as well as narrowing joints due to its flexible adaptability. The choice of material also determines the force that can be transmitted in each case and supports the production of the preferred balance of forces, which promotes the function of the sealing device.

Vorzugsweise ist der Tragkörper aus einer Tragschicht oder aus zumindest zwei Tragschichten aufgebaut, die insbesondere mittels einer zentralen Verbindungseinrichtung miteinander verbunden sind.The supporting body is preferably made up of a supporting layer or of at least two supporting layers, which are connected to one another in particular by means of a central connecting device.

Vorzugsweise wird sich der Tragkörper bei übergroßer Relativbewegung bzw. relativer Entfernung seiner Außenflächen zwischen den Rändern des Dichtbandes, zwischen den Dichtbandstreifen oder seinen Außenflächen auftrennen oder sich zwei Tragschichten des Tragkörpers voneinander lösen. Die Haltekraft der zentralen Verbindungseinrichtung wird durch ihre technische Gestaltung bestimmt. Ist die zentrale Verbindungseinrichtung beispielsweise ein Schaumklebeband, so wird die Haltekraft durch die Klebekraft der Klebeverbindungen und/oder die Bruchkraft des Schaumstoffmaterials bestimmt. Die geringere Kraft bestimmt die maximale Haltekraft. Durch diese Gestaltung wird die jeweils übertragbare Kraft mitbestimmt und die Herstellung des bevorzugten Kräfteverhältnisses unterstützt, wodurch die Funktion der Dichtvorrichtung begünstigt wird.In the event of excessive relative movement or relative distance of its outer surfaces, the supporting body will preferably separate between the edges of the sealing tape, between the sealing tape strips or its outer surfaces, or two supporting layers of the supporting body will separate from one another. The holding power of the central connection device is determined by its technical design. If the central connecting device is a foam adhesive tape, for example, then the holding force is determined by the adhesive force of the adhesive connections and/or the breaking force of the foam material. The lower force determines the maximum holding force. This design also determines the force that can be transmitted in each case and supports the establishment of the preferred balance of forces, which promotes the function of the sealing device.

Erfindungsgemäß ist an der Dichtvorrichtung jeweils eine Außenverbindungseinrichtung zum Festlegen des Tragkörpers und/oder des Dichtbandes oder Dichtbandstreifens an einem Bauteil vorgesehen. Dabei ist in Einbaustellung eine äußere Verbindungskraft der Außenverbindungseinrichtung größer als eine innere Verbindungskraft einer zentralen Verbindungseinrichtung oder einer einem Auftrennen des Tragkörpers entgegenwirkenden inneren Materialkraft. Vorzugsweise ist daher die Haltekraft der beiden Außenverbindungseinrichtungen an den zugehörigen Bauteilen größer eingestellt als die Haltekraft der zentralen Verbindungseinrichtung. Damit ist gewährleistet, dass die Dichtvorrichtung sich nach der Verarbeitung bei auftretenden Relativbewegungen nicht von einem der beiden Bauteile ablöst, sondern ohne weitere Maßnahmen die zentrale Verbindungseinrichtung ihre verbindende Eigenschaft aufgibt. Dadurch dichtet die Dichtvorrichtung auch bei größeren Relativbewegungen stets die Fuge ab, auch wenn die schwächer ausgebildete zentrale Verbindungseinrichtung es zulässt, dass sich die beiden Dichtbänder entsprechend den Relativbewegungen voneinander entfernen oder sich von der zentralen Verbindungseinrichtung lösen. Die Haltekraft der Außenverbindungseinrichtungen kann dabei derart eingestellt sein, dass eine gewisse Ablösung zumindest eines der Dichtbänder von dem zugehörigen Bauteil im Bereich des Mittelabschnitts des Dichtbandes möglich ist, um großen Relativbewegungen folgen zu können, wobei jedoch ein ausreichender Bereich des Dichtbandes fest und dicht verklebt bleibt. Durch diese Gestaltung wird die jeweils übertragbare Kraft mitbestimmt und die Herstellung des bevorzugten Kräfteverhältnisses unterstützt, wodurch die Funktion der Dichtvorrichtung begünstigt wird. Dabei bildet ein sichtseitiger Abschnitt des Dichtbandes eine Fugenblende. Diese ändert ihre Form und Dimension abhängig von der jeweiligen Relativbewegung und stellt eine einwandfreie optische Präsentation bereit.According to the invention, an external connection device for fixing the supporting body and/or the sealing tape or sealing tape strip to a component is provided on the sealing device. In this case, in the installed position, an external connecting force of the external connecting device is greater than an internal connecting force of a central connecting device or an internal material force counteracting a separation of the supporting body. The holding force of the two external connection devices on the associated components is therefore preferably set to be greater than the holding force of the central connection device. This ensures that the sealing device does not become detached from one of the two components after processing when relative movements occur, but that the central connecting device gives up its connecting property without further measures. As a result, the sealing device always seals the joint even with larger relative movements, even if the weaker central connecting device allows the two sealing strips to move away from one another or detach from the central connecting device in accordance with the relative movements. The holding force of the external connection devices can be set in such a way that a certain detachment of at least one of the sealing tapes from the associated component in the area of the middle section of the sealing tape is possible in order to be able to follow large relative movements, but with a sufficient area of the sealing tape remaining firmly and tightly bonded . With this design, each transmittable force co-determined and supports the production of the preferred balance of power, whereby the function of the sealing device is favored. A section of the sealing tape on the visible side forms a joint cover. This changes its shape and dimension depending on the respective relative movement and provides a flawless optical presentation.

Vorzugsweise ist die von dem Dichtband oder den Dichtbandstreifen aufnehmbare Kraft, insbesondere die Dehnkraft oder die Zugkraft, größer eingestellt als die äußere Verbindungskraft bzw. Haltekraft der beiden Außenverbindungseinrichtungen. Dadurch wird bei einer Anpassung an eine große Relativbewegung der Mittelabschnitt des Dichtbandes keinesfalls zerstört und die Abdichtung bleibt gesichert. Bei großen Relativbewegungen kann der Bandmittelabschnitt nicht nur gebogen, sondern auch gezogen und/oder gedehnt werden. Zumeist wird dann ein dem Bandmittelabschnitt benachbarter Abschnitt eines Dichtbandes in eine Anpassung mit einbezogen. Dies geschieht beispielsweise durch eine gewisse Ablösung zumindest eines der Dichtbänder von dem zugehörigen Bauteil im Bereich des Mittelabschnitts des Dichtbandes, wobei jedoch ein ausreichender Bereich des Dichtbandes fest und dicht verklebt bleibt. Durch diese Gestaltung wird die jeweils übertragbare Kraft mitbestimmt und die Herstellung des bevorzugten Kräfteverhältnisses unterstützt, wodurch die Funktion der Dichtvorrichtung begünstigt wird.The force that can be absorbed by the sealing tape or the sealing tape strips, in particular the stretching force or the tensile force, is preferably set to be greater than the external connecting force or holding force of the two external connecting devices. As a result, when adapting to a large relative movement, the middle section of the sealing strip is in no way destroyed and the seal remains secured. In the case of large relative movements, the middle section of the belt can not only be bent, but also pulled and/or stretched. In most cases, a section of a sealing band adjacent to the middle section of the band is included in an adjustment. This occurs, for example, by a certain detachment of at least one of the sealing tapes from the associated component in the area of the middle section of the sealing tape, with a sufficient area of the sealing tape remaining firmly and tightly bonded. This design also determines the force that can be transmitted in each case and supports the establishment of the preferred balance of forces, which promotes the function of the sealing device.

Vorzugsweise stellt eine zentrale Verbindungseinrichtung eine Verbindung mehrerer Tragschichten des Tragkörpers miteinander und/oder eine Verbindung einer oder mehrerer Tragschichten des Tragkörpers mit dem Dichtband und/oder den Dichtbandstreifen her. Die zentrale Verbindungseinrichtung kann auch eine innere Tragschicht mit jeweils einer Klebeeinrichtung zur Verbindung der inneren Tragschicht mit dem Dichtband bzw. den beiden Dichtbandabschnitten sein. Jedoch können auch hiervon abweichende Gestaltungen vorgenommen werden, wobei die zentrale Verbindungseinrichtung bzw. der Tragkörper nicht auf die hierin offenbarten Gestaltungen beschränkt ist, solange sie bzw. er die erfindungsgemäße Funktion erfüllt.A central connecting device preferably connects a plurality of supporting layers of the supporting body to one another and/or connects one or more supporting layers of the supporting body to the sealing tape and/or the sealing tape strips. The central connection device can also be an inner support layer, each with an adhesive device for connecting the inner support layer to the sealing tape or the two sealing tape sections. However, configurations that deviate from this can also be made, with the central connecting device or the supporting body not being restricted to the configurations disclosed herein, as long as it fulfills the function according to the invention.

Vorzugsweise ist die zentrale Verbindungseinrichtung eine Klebeeinrichtung. Eine Klebeeinrichtung wird beispielsweise durch eine Klebebeschichtung oder ein Klebeband oder eine Dicht- oder Klebemasse hergestellt.The central connecting device is preferably an adhesive device. An adhesive device is produced, for example, by an adhesive coating or an adhesive tape or a sealant or adhesive compound.

Eine Klebebeschichtung ist bevorzugt eine aufzutragende Klebstoffschicht. Der Klebstoff wird beispielsweise aus einem Behälter einer geeigneten Vorrichtung während der Herstellung der Dichtvorrichtung aufgetragen. Klebstoffe sind beispielsweise Hot-Melt-Kleber oder lösemittelhaltige Kleber oder Acrylatkleber.An adhesive coating is preferably an adhesive layer to be applied. The adhesive is applied, for example, from a container of a suitable device during manufacture of the sealing device. Adhesives are, for example, hot-melt adhesives or solvent-based adhesives or acrylate adhesives.

Ein Klebeband stellt zumeist eine gebrauchsfertige Klebeeinrichtung in einer definierten Abmessung bereit. Klebebänder werden bevorzugt als Übertragungsklebebänder oder als Schaumklebebänder bereit gestellt. Zumeist werden diese als Rollen oder Spulen gefertigt und durch Abwickeln auf einen Klebeuntergrund aufgebracht.An adhesive tape usually provides a ready-to-use adhesive device with a defined dimension. Adhesive tapes are preferably provided as adhesive transfer tapes or as foam adhesive tapes. These are usually manufactured as rolls or spools and applied to an adhesive substrate by unwinding.

In alternativer Gestaltung kann die Klebeeinrichtung der zentralen Verbindungseinrichtung eine Dicht- oder Klebemasse sein. Eine Dicht- oder Klebemasse ist bei der Herstellung der Klebeeinrichtung bevorzugt pastös und bindet nach der Verarbeitung ab. Nach dem Abbinden ist die Dicht- oder Klebmasse häufig elastisch. Haushaltsübliches Silikon, Acryl, Polyurethan oder hybride Dichtstoffe in Kartuschen gehören zu den Dicht- oder Klebemassen. Die insbesondere dickschichtige voluminöse Masse bietet ausreichend Halt für die Dichtvorrichtung bzw. das eine Bauteil oder eine Profilleiste während der Montage an einem anderen Bauteil. In Einbaustellung kann sich die Masse bei Relativbewegung daran anpassen und bei übergroßen Relativbewegungen kann sich die Masse lösen, trennen oder aufreißen und damit dem Dichtband seine Bewegungsanpassung ermöglichen.In an alternative design, the adhesive device of the central connecting device can be a sealing or adhesive compound. A sealing or adhesive compound is preferably pasty during production of the adhesive device and sets after processing. After setting, the sealant or adhesive is often elastic. Household silicone, acrylic, polyurethane or hybrid sealants in cartridges belong to the sealants or adhesives. The particularly thick-layered, voluminous mass provides sufficient support for the sealing device or one component or a profile strip during assembly on another component. In the installed position, the mass can adapt to relative movement and, in the event of excessive relative movements, the mass can loosen, separate or tear open and thus enable the sealing tape to adapt its movement.

Des Weiteren kann eine Verstärkungslage an dem Dichtband und/oder den Dichtbandstreifen bzw. den Dichtbandabschnitten integriert oder angebracht sein. Diese Verstärkungslage übernimmt eine verstärkende Funktion, so dass die Dichtbandabschnitte oder das Dichtband selbst hierfür nicht ausgelegt sein müssen. Die verstärkende Funktion ist bevorzugt eine Erhöhung der Kraftübertragung, beispielsweise bei im Dichtband auftretenden Zugkräften.Furthermore, a reinforcement layer can be integrated or attached to the sealing tape and/or the sealing tape strips or the sealing tape sections. This reinforcement layer assumes a reinforcing function, so that the sealing tape sections or the sealing tape itself do not have to be designed for this. The reinforcing function is preferably an increase in force transmission, for example in the event of tensile forces occurring in the sealing strip.

Die Außenverbindungseinrichtung kann eine Klebeeinrichtung und insbesondere eine Klebebeschichtung oder ein Klebeband sein. Diese sind einfach und preiswert herstellbar. Grundsätzlich sind aber auch andere Arten von dichten Befestigungen oder Verbindungen wie beispielsweise Vulkanisieren oder Schweißen oder Klemmen möglich.The external connection means can be an adhesive means and in particular an adhesive coating or an adhesive tape. These are easy and inexpensive to produce. In principle, however, other types of tight attachments or connections such as vulcanization or welding or clamping are also possible.

Bevorzugt ragt ein vom Bandmittelabschnitt entfernt liegender Randabschnitt des Dichtbandes bzw. des Dichtbandstreifens bzw. des Dichtbandabschnittes über den Tragkörper und/oder über die Außenverbindungseinrichtung und/oder über die zentrale Verbindungseinrichtung hinaus.An edge section of the sealing band or the sealing band strip or the sealing band section that is remote from the band middle section preferably protrudes beyond the supporting body and/or the external connection device and/or the central connection device.

Die Dichtvorrichtung kann eine Bewegungsreserve aufweisen, die insbesondere durch mindestens einen Anteil des Dichtbandes gebildet ist, wobei der mindestens eine Anteil des Dichtbandes bevorzugt mit seiner Außenseite in Richtung eines Bauteils angeordnet ist und bevorzugt keine Außenverbindungseinrichtung zum Festlegen an einem Bauteil aufweist. Dadurch kann dieser Randabschnitt bzw. der Anteil des Dichtbandes eine Bewegungsreserve bilden, die ohne großen Kraftaufwand durch Biegung des Randabschnitts bzw. des Anteils des Dichtbandes genutzt werden kann. Dadurch wird bei einer Anpassung an eine große Relativbewegung der Mittelabschnitt des Dichtbandes nicht gedehnt oder gezogen. Die Anpassung erfolgt durch Verformung des Dichtbandes, wodurch nur geringe Kräfte im Dichtband auftreten bzw. nur geringe Biegekräfte in die Dichtvorrichtung eingeleitet werden. Bevorzugt entfernt sich der Anteil des Dichtbandes, der keine Außenverbindungseinrichtung zum Festlegen an einem Bauteil aufweist, vom Bauteil und gleicht somit auf einfache Weise die Relativbewegung aus. Erst nachdem diese Bewegungsreserve aufgebraucht ist, wird bei weiteren Relativbewegungen dann der Bandmittelabschnitt, wie bereits beschrieben, auch gezogen und/oder gedehnt und/oder es findet eine Ablösung vom zugeordneten Bauteil statt. Durch diese Gestaltung wird die jeweils übertragbare Kraft mitbestimmt und die Herstellung des bevorzugten Kräfteverhältnisses unterstützt, wodurch die Funktion der Dichtvorrichtung begünstigt wird. Da bei Relativbewegungen innerhalb der Bewegungsreserve keine Ablösung eines der Dichtbänder von dem zugehörigen Bauteil erfolgt, werden auch keine anteiligen Flächen von Klebeeinrichtungen frei gelegt. Somit neigt die Oberfläche des Randabschnitts nicht zur Verschmutzung beispielsweise durch Anlagerungen von Staub. Das Erscheinungsbild bzw. die optische Präsentation bleibt dadurch einwandfrei. Dadurch wird die Funktion der Dichtvorrichtung verbessert. Bevorzugt ist ein solcher Anteil des Dichtbandes im anfänglichen Einbauzustand parallel benachbart zu einem Flächenabschnitt eines Bauteils angeordnet.The sealing device can have a movement reserve, which is formed in particular by at least one portion of the sealing strip, wherein the at least one portion of the sealing strip is preferably arranged with its outside in the direction of a component and preferably has no external connection device for fixing to a component. As a result, this edge section or the portion of the sealing strip can form a movement reserve that can be used without great effort by bending the edge section or the portion of the sealing strip. As a result, when accommodating a large relative movement, the middle section of the sealing tape is not stretched or pulled. The adjustment is made by deforming the sealing strip, as a result of which only small forces occur in the sealing strip or only small bending forces are introduced into the sealing device. The portion of the sealing tape that does not have an external connection device for fixing to a component preferably moves away from the component and thus compensates for the relative movement in a simple manner. Only after this movement reserve has been used up is the middle section of the belt, as already described, then also pulled and/or stretched and/or detachment from the associated component takes place in the event of further relative movements. With this design, each transferrable force is co-determined and supports the production of the preferred balance of power, whereby the Function of the sealing device is favored. Since there is no detachment of one of the sealing strips from the associated component during relative movements within the movement reserve, no proportionate surfaces of adhesive devices are exposed either. Thus, the surface of the edge section does not tend to become soiled, for example due to accumulations of dust. The appearance or the optical presentation remains flawless. This improves the function of the sealing device. Such a portion of the sealing strip is preferably arranged parallel to and adjacent to a surface section of a component in the initial installation state.

Zweckmäßigerweise enthält der Dichtbandstreifen und/oder das Dichtband eine Oberflächenstruktur und/oder eine Beschichtung zum Beeinflussen der übertragbaren Kraft, insbesondere der Klebekraft. Somit kann z. B. bei grundsätzlich gleichen Klebeeigenschaften oder Klebekräften eines Klebstoffes durch eine Beschichtung die Kraftübertragung an dieser Stelle bestimmt und z. B. reduziert werden. Ein gleiches oder ähnliches Ergebnis erzielt man durch die Verringerung der mit dem Klebstoff in Kontakt stehenden Oberfläche. Dadurch wird bei grundsätzlich gleichen Klebeeigenschaften oder Klebekräften eines Klebstoffes die gesamte Klebekraft an dieser Stelle bestimmt und z. B. reduziert. Damit können z. B. auch bestimmte Bereiche der Klebeeinrichtungen mit reduzierter Klebekraft bzw. Haftkraft gebildet werden, so dass sich die Dichtvorrichtung bzw. der Dichtbandabschnitt bzw. das Dichtband an diesem Bereich lösen kann, während es an anderen Bereichen mit höherer Klebkraft bzw. Haftkraft in fester Verbindung bleibt. Die Oberflächenstruktur kann Erhöhungen oder Vertiefungen aufweisen, die beispielsweise einer gerippten oder gerändelten Oberfläche entsprechen.The sealing tape strip and/or the sealing tape expediently contains a surface structure and/or a coating for influencing the transmittable force, in particular the adhesive force. Thus e.g. B. with basically the same adhesive properties or adhesive forces of an adhesive by a coating determines the power transmission at this point and z. B. be reduced. The same or similar result can be achieved by reducing the surface area in contact with the adhesive. As a result, with basically the same adhesive properties or adhesive forces of an adhesive, the entire adhesive force is determined at this point and z. B. reduced. This allows e.g. B. also certain areas of the adhesive devices with reduced adhesive strength or adhesive force can be formed, so that the sealing device or the sealing tape section or the sealing tape can be detached in this area, while it remains firmly connected to other areas with higher adhesive force or adhesive force . The surface structure can have elevations or depressions, which correspond, for example, to a ribbed or knurled surface.

Wenn die Oberflächenstruktur Erhöhungen und Vertiefungen aufweist und die Kraftübertragung, insbesondere die Verklebung, im Wesentlichen an den Erhöhungen erfolgt, ist somit die Klebekraft in diesem Bereich reduziert.If the surface structure has elevations and depressions and the transmission of force, in particular the gluing, essentially takes place at the elevations, the adhesive force in this area is reduced.

Auch Mischformen der bezeichneten Gestaltungen sind möglich. Durch diese Gestaltung wird die jeweils übertragbare Kraft mitbestimmt und die Herstellung des bevorzugten Kräfteverhältnisses unterstützt, wodurch die Funktion der Dichtvorrichtung begünstigt wird.Mixed forms of the designated configurations are also possible. This design also determines the power that can be transmitted and the production of the preferred balance of power supported, whereby the function of the sealing device is favored.

Bevorzugt ist eine Trennhilfe zum Auftrennen des Tragkörpers und/oder der zentralen Verbindungseinrichtung vorgesehen. Eine derartige Trennhilfe kann das Trennen oder Lösen der zentralen Verbindungseinrichtung unterstützen oder auch definiert einleiten. Beispielsweise soll die Dichtvorrichtung während der Verarbeitung eine hohe Haltekraft als Montagehalt bereit stellen. Nach der Verarbeitung wird dann die Trennhilfe verwendet, um die hohe Haltekraft der zentralen Verbindungseinheit zu verringern oder aufzulösen. Damit ist gewährleistet, dass die Dichtvorrichtung sich nach der Verarbeitung bei auftretenden Relativbewegungen nicht von einem der beiden Bauteile ablöst, sondern ohne weitere Maßnahmen die zentrale Verbindungseinrichtung ihre verbindende Eigenschaft aufgibt. Dadurch wird die sichere Funktion der Dichtvorrichtung gewährleistet oder verbessert.A separating aid for separating the supporting body and/or the central connecting device is preferably provided. Such a separation aid can support the separation or release of the central connection device or also initiate it in a defined manner. For example, the sealing device should provide a high holding force as an assembly hold during processing. After processing, the separation aid is then used to reduce or dissolve the high holding power of the central connection unit. This ensures that the sealing device does not become detached from one of the two components after processing when relative movements occur, but that the central connecting device gives up its connecting property without further measures. This ensures or improves the reliable functioning of the sealing device.

Zweckmäßigerweise weist der Tragkörper und/oder die zentrale Verbindungseinrichtung eine definierte Materialschwächung oder ein Schaumstreifen der zentralen Verbindungseinrichtung einen Schlitz oder eine Einkerbung und/oder eine Reißschnur als jeweilige Trennhilfe auf. Damit ist ebenfalls gewährleistet, dass die Dichtvorrichtung sich nach der Verarbeitung bei auftretenden Relativbewegungen nicht von einem der beiden Bauteile ablöst, sondern ohne weitere Maßnahmen die zentrale Verbindungseinrichtung ihre verbindende Eigenschaft aufgibt. Dadurch wird die sichere Funktion der Dichtvorrichtung gewährleistet oder verbessert.The supporting body and/or the central connecting device expediently has a defined weakening of the material or a foam strip of the central connecting device has a slit or a notch and/or a tear cord as a respective separating aid. This also ensures that the sealing device does not become detached from one of the two components after processing when relative movements occur, but that the central connecting device gives up its connecting property without further measures. This ensures or improves the reliable functioning of the sealing device.

In bevorzugter Gestaltung ist die Dichtvorrichtung im Lieferzustand spulenartig mehrlagig aufgewickelt, wobei insbesondere eine Abdeckfolie mit einer nichthaftenden oder geringhaftenden Oberfläche zwischen den Lagen der Dichtvorrichtung angeordnet ist. Diese Lieferart ist besonders einfach und kostengünstig herzustellen und zu verarbeiten.In a preferred embodiment, the sealing device is wound up in a coil-like manner in several layers in the delivery state, with a covering film with a non-adhesive or low-adhesion surface being arranged between the layers of the sealing device. This type of delivery is particularly simple and inexpensive to manufacture and process.

Für eine spulenartige Aufwicklung ist es zweckmäßig, wenn die Abdeckfolie entweder auf der Außenseite der oberen Außenverbindungseinrichtung der Dichtvorrichtung oder der Außenseite der unteren Außenverbindungseinrichtung angebracht ist und mit der unteren Außenverbindungseinrichtung bzw. der oberen Außenverbindungseinrichtung in Wickelkontakt ist.For coil-like winding, it is expedient if the cover film is attached either to the outside of the upper external connection device of the sealing device or the outside of the lower external connection device and is in winding contact with the lower external connection device or the upper external connection device.

Des weiteren kann eine der Außenverbindungseinrichtungen und insbesondere die obere Außenverbindungseinrichtung ein Schaumband mit einer außenseitigen Klebeeinrichtung enthalten. Dadurch wird eine ungewünschte Verklebung bei einer spulenartigen Aufwicklung der Dichtvorrichtung vermieden.Furthermore, one of the male connectors, and particularly the upper male connector, may include a foam tape having an outside adhesive feature. This avoids unwanted adhesion when the sealing device is wound up in the manner of a coil.

Die Dichtvorrichtung ist erfindungsgemäß an einer Profilleiste oder Profilanschlussleiste angeordnet und mit dieser verbunden. Bei einer erfindungsgemäßen Anwendung ist eines der Bauteile eine solche Profilleiste oder Profilanschlussleiste und das andere Bauteil ein Rahmen, Türrahmen oder Fensterrahmen oder eine weitere Profilleiste oder Profilanschlussleiste, wobei das Bauteil beispielsweise in einer Wandöffnung angeordnet ist und insbesondere die zumindest eine Profilleiste oder Profilanschlussleiste im Einbauzustand von einer Deckschicht der Wand gehalten ist. Hier ist zwischen der Profilleiste und dem anderen Bauteil die bezeichnete Fuge gebildet, die Relativbewegungen verursacht bzw. aufnehmen muss.According to the invention, the sealing device is arranged on a profile strip or profile connection strip and connected to it. In an application according to the invention, one of the components is such a profile strip or profile connection strip and the other component is a frame, door frame or window frame or another profile strip or profile connection strip, the component being arranged, for example, in a wall opening and in particular the at least one profile strip or profile connection strip in the installed state of a top layer of the wall is held. Here, the designated joint is formed between the profile strip and the other component, which causes or must absorb relative movements.

Die Profilleiste oder Profilanschlussleiste ist in einem Montagezustand mittels der Dichtvorrichtung an zumindest einem Bauteil, insbesondere einem Rahmen, Türrahmen oder Fensterrahmen, lagestabil festlegbar und nimmt im Einbauzustand insbesondere mittels der Dichtvorrichtung Relativbewegungen der Bauteile flexibel abdichtend auf. Dadurch weist eine erfindungsgemäße Profilleiste auch die beschriebenen Vorteile der Dichtvorrichtung auf.The profile strip or profile connection strip can be fixed in a stable position in an assembled state by means of the sealing device on at least one component, in particular a frame, door frame or window frame, and in the installed state, in particular by means of the sealing device, absorbs relative movements of the components in a flexible sealing manner. As a result, a profile strip according to the invention also has the described advantages of the sealing device.

Vorzugsweise weist die Profilleiste einen Profilanteil auf, der die Dichtvorrichtung im Einbauzustand ganz oder teilweise sichtseitig abdeckt. Dadurch stellt die Profilleiste ein verbessertes Erscheinungsbild im Einbauzustand und bei Relativbewegungen bereit. Gleichzeitig wird die Dichtvorrichtung vor mechanischen Belastungen oder Witterungseinflüssen verbessert geschützt. Dabei ist die vom Dichtband gebildete Fugenblende überhaupt erst oder vermehrt sichtbar.The profiled strip preferably has a profiled portion which completely or partially covers the visible side of the sealing device in the installed state. As a result, the profile strip provides an improved appearance when installed and during relative movements. At the same time, the sealing device is protected from mechanical loads or better protected against weather influences. The joint cover formed by the sealing tape is only visible at all or increasingly so.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Dichtvorrichtung bzw. das Dichtband und insbesondere der bei Relativbewegungen sichtbare Anteil des Dichtbandes, der die Fugenblende darstellt, so gebildet, dass die Dichtvorrichtung und der abdeckende Profilanteil im Wesentlichen eine technische Funktionseinheit bilden, die ein verbessertes Erscheinungsbild bereit stellt. Beispielsweise kann ein Anteil des Dichtbands bei Relativbewegungen der Bauteile an der Innenseite des abdeckenden Profilanteils entlang gleiten und eine vertiefte, zerklüftete Fugenbildung vermeiden. Durch die Eigenschaften der Dichtvorrichtung im Zusammenspiel mit der Profilleiste ist, gegenüber dem Stand der Technik, das Maß oder die Richtung der Bewegungsaufnahme und/oder die Dichtfunktion nicht begrenzt oder beschränkt. Die Dichtfunktion ist bei gleichzeitig dreidimensionaler Aufnahme großer Relativbewegungen gewährleistet. Dabei ist das Erscheinungsbild gemäß der Funktion einer Fugenblende einwandfrei.In a preferred embodiment, the sealing device or the sealing tape, and in particular the portion of the sealing tape that is visible during relative movements and which represents the joint cover, is formed in such a way that the sealing device and the covering profile portion essentially form a technical functional unit that provides an improved appearance. For example, a portion of the sealing tape can slide along the inside of the covering profile portion during relative movements of the components and prevent deepened, jagged joint formation. Due to the properties of the sealing device in interaction with the profile strip, the degree or the direction of the movement absorption and/or the sealing function is not limited or limited in comparison to the prior art. The sealing function is guaranteed with simultaneous three-dimensional absorption of large relative movements. The appearance is flawless according to the function of a joint cover.

Vorzugsweise ist die Profilleiste ein Leibungsanschlussprofil oder ein Dehnungsfugenprofil und/oder zumindest teilweise in eine Putz- oder Spachtelschicht eingebettet. Eine Profilleiste kann eine Profilanschlussleiste, wie beispielsweise die bekannten Leibungsanschlussprofile oder Dachbelüftungsprofile oder Putzabschlussprofile, sein. Bei einer Dehnfuge können beispielsweise zwei Profilleisten die Bauteile bilden und zur Anlage an den Gebäudeteilen beidseits der Dehnfuge kommen. Profilleisten können beispielsweise in eine Gebäudeoberfläche eingebettet sein, wie dies bei Putzschichten und bei Spachtelschichten üblich ist. Profilleisten können aber auch auf einer Gebäudeoberfläche angeordnet sein, wie dies bei der Renovation üblich ist.The profile strip is preferably a reveal connection profile or an expansion joint profile and/or at least partially embedded in a plaster or filler layer. A profile strip can be a profile connection strip, such as the known soffit connection profiles or roof ventilation profiles or plaster finishing profiles. In the case of an expansion joint, for example, two profile strips can form the components and come to rest on the building parts on both sides of the expansion joint. Profile strips can, for example, be embedded in a building surface, as is usual with layers of plaster and layers of spatula. But profile strips can also be arranged on a building surface, as is usual in renovation.

Bei einer Anwendung als Bauprofil weist dieses bevorzugt eines oder mehrere der bekannten Merkmale wie beispielsweise Armierungsgewebeabschnitt, Putzabzugskante, Dichtlippe, Abziehstreifen und dergleichen auf.When used as a construction profile, this preferably has one or more of the known features such as, for example, reinforcement fabric section, plaster edge, sealing lip, peel-off strip and the like.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Profilleiste in einem Montagezustand an einem Bauteil oder mehreren Bauteilen, bevorzugt mittels der Dichtvorrichtung, lagestabil festlegbar und die Relativbewegungen werden im Einbauzustand von der Dichtvorrichtung flexibel abdichtend aufgenommen. Das kann beispielsweise bei einem ein- oder mehrteiligen Leibungsanschlussprofil oder Dehnungsfugenprofil ausgeführt sein. Dabei weist die Dichtvorrichtung beispielsweise Klebebänder auf, die ein zentrales Schaumkunststoffband an den Bauteilen bzw. an einem Bauteil und einer Profilanschlussleiste festlegen. Die zentrale Verbindungseinrichtung beispielsweise in Form des mittels der Klebebänder verklebten Schaumkunststoffbandes hält die Profilanschlussleiste im Montagezustand vor dem Einputzen und auch beim Einputzen an dem Bauteil lagestabil.In a preferred embodiment, the profile strip can be fixed in a stable position in an assembled state on one component or on several components, preferably by means of the sealing device, and the relative movements are absorbed by the sealing device in a flexible sealing manner in the assembled state. This can be done, for example, with a one-part or multi-part reveal connection profile or expansion joint profile. The sealing device has adhesive strips, for example, which fix a central foam plastic strip on the components or on a component and a profile connecting strip. The central connection device, for example in the form of the foam plastic tape bonded by means of the adhesive tapes, holds the profile connection strip in a stable position on the component in the assembled state before plastering and also during plastering.

Erfindungsgemäß ist eine Abdichtungsanordnung mit einer Profilanschlussleiste mit einer Dichtvorrichtung gebildet, die in einer Fuge zwischen einem an eine Wand angebrachten Bauteil und der zum Anschluss einer Deckschicht der Wand vorgesehenen Profilanschlussleiste angeordnet ist, wobei-die Profilanschlussleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 11 gebildet ist.According to the invention, a sealing arrangement is formed with a profile connection strip with a sealing device which is arranged in a joint between a component attached to a wall and the profile connection strip provided for connecting a cover layer of the wall, the profile connection strip being formed according to one of claims 1 to 11.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Dichtband oder der dichte Mittelabschnitt des Dichtbandes im Einbauzustand in der Fuge sichtseitig angeordnet und bildet eine Fugenblende aus. Andererseits kann das Dichtband oder der dichte Mittelabschnitt des Dichtbandes auch fugeninnenseitig und damit verborgen und nicht von außen sichtbar angeordnet sein.In a preferred embodiment, the sealing tape or the dense middle section of the sealing tape is arranged in the joint on the visible side in the installed state and forms a joint cover. On the other hand, the sealing tape or the dense middle section of the sealing tape can also be arranged on the inside of the joint and thus hidden and not visible from the outside.

Die abdichtende Funktion kann durch beide Lösungen erfüllt werden, wohingegen für eine sichere wetterfeste Abdeckung der zentralen Verbindungseinrichtung sowie für das optische Erscheinungsbild die Lösung bevorzugt ist, bei der der dichte Bandmittelabschnitt in der Fuge sichtseitig als Fugenblende, gegebenenfalls durch eine Abdeckung wie z. B. eine Lippe oder eine Rippe zumindest teilweise abgedeckt, angeordnet ist.The sealing function can be fulfilled by both solutions, whereas for a secure, weatherproof cover of the central connection device and for the visual appearance, the solution is preferred in which the dense strip middle section in the joint on the visible side as a joint cover, possibly with a cover such. B. a lip or a rib at least partially covered, is arranged.

Die Dichtvorrichtung kann auch beiderseitig, d. h. vor den beiden Stirnseiten des Trägerkörpers, einen dichten Mittelabschnitt aufweisen. Sie weist dann bevorzugt ein Dichtband in Form eines schlauchartigen Hüllkörpers auf. Dadurch ist eine Verwechslungsgefahr durch seitenverkehrtes Anordnen der Dichtvorrichtung in der Fuge ausgeschlossen. Die Herstellung der Dichtvorrichtung kann vereinfacht und preiswerter gestaltet werden. Die Dichtvorrichtung stellt die Abdichtung beidseits bzw. innen und außen und damit zweifach bereit. Wenn im Laufe der Nutzungsdauer eine der beiden Dichtungen versagt, stellt die andere Dichtung weiterhin die Abdichtung bereit.The sealing device can also have a sealed middle section on both sides, ie in front of the two end faces of the carrier body. She then prefers a sealing tape in the form of a tubular enveloping body. As a result, there is no risk of confusion by arranging the sealing device in the joint the wrong way round. The manufacture of the sealing device can be simplified and made more economical. The sealing device provides the seal on both sides or inside and outside and thus twice. If either seal fails over time, the other seal will continue to provide the seal.

Bevorzugt ist der Hüllkörper aus zumindest einem Dichtband gebildet. Bevorzugt sind zum Bilden des geschlossenen Hüllkörpers die beiden sich gegenüberliegenden Randabschnitte des Dichtbandes miteinander dicht verbunden.The enveloping body is preferably formed from at least one sealing strip. To form the closed enveloping body, the two opposing edge sections of the sealing strip are preferably tightly connected to one another.

In einer bevorzugten Ausbildung sind die zum Bilden des geschlossenen Hüllkörpers zugehörigen Randabschnitte von zwei Dichtbändern gegensinnig überlappend oder gleichsinnig nach außen weisend miteinander verbunden.In a preferred embodiment, the edge sections associated with forming the closed enveloping body are connected to one another by two sealing strips overlapping in opposite directions or pointing outwards in the same direction.

Das Dichtband kann in einer bevorzugten Ausgestaltung auch zwischen den beiden Befestigungsabschnitten U-förmig gefaltet und gegenüber dieser Faltung an seinen beiden Randabschnitten miteinander fest und dicht verbunden sein.In a preferred embodiment, the sealing strip can also be folded in a U-shape between the two fastening sections and connected to one another firmly and tightly at its two edge sections opposite this fold.

Vorzugsweise ist ein dichter Mittelabschnitt des Dichtbandes der Dichtvorrichtung als Fugenblende im Einbauzustand sichtseitig angeordnet, wobei die Abdichtungsanordnung oder die Profilleiste oder die Dichtvorrichtung bei Relativbewegung bzw. relativer Entfernung der Außenflächen zwischen den Rändern des Dichtbandes, zwischen den Dichtbandstreifen oder seinen Außenflächen einen sichtbaren Anteil der Dichtvorrichtung aufweist, der als Fugenblende einheitlich und unterbrechungsfrei gebildet ist, wodurch das Erscheinungsbild verbessert ist.Preferably, a dense middle section of the sealing strip of the sealing device is arranged on the visible side as a joint cover in the installed state, with the sealing arrangement or the profile strip or the sealing device being a visible part of the sealing device during relative movement or relative distance of the outer surfaces between the edges of the sealing strip, between the sealing strip strips or its outer surfaces has, which is formed as a seam panel uniformly and without interruption, whereby the appearance is improved.

Der im Einbauzustand sichtbare Abschnitt der Dichtvorrichtung ist bevorzugt besonders hell oder besonders dunkel ausgebildet. Eine helle Ausbildung, insbesondere eine weiße Gestaltung, ergibt bei den üblichen hellen und insbesondere weißen Oberflächen von Gebäuden bzw. Bauteilen von Gebäuden eine harmonische Ergänzung und damit ein bevorzugtes Erscheinungsbild mit optisch einwandfreier Präsentation. Eine dunkle Ausbildung erzeugt zumeist den Effekt einer Schattenfuge und ergibt damit ebenfalls eine optisch einwandfreie Präsentation.The section of the sealing device that is visible in the installed state is preferably designed to be particularly light or particularly dark. A light design, in particular a white design, results in a harmonious addition to the usual light and in particular white surfaces of buildings or building components and thus a preferred appearance with optically perfect Presentation. A dark design usually creates the effect of a shadow gap and thus also results in a visually flawless presentation.

Eine erfindungsgemäße Dichtvorrichtung ist beispielsweise 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm oder 20 mm dick. Bei Leibungsanschlussprofilen ist eine bevorzugte Dicke beispielsweise etwa 1 mm bis 5 mm und insbesondere etwa 2 mm bis 4 mm. Bei Dehnungsfugenprofilen für WDVS oder Nassputz ist eine bevorzugte Dicke beispielsweise etwa 2 mm bis 15 mm und insbesondere etwa 4 mm bis 10 mm.A sealing device according to the invention is, for example, 0.5 mm, 0.6 mm, 0.7 mm, 0.8 mm, 0.9 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm or 20mm thick. In the case of reveal connection profiles, a preferred thickness is, for example, approximately 1 mm to 5 mm and in particular approximately 2 mm to 4 mm. In the case of expansion joint profiles for ETICS or wet plaster, a preferred thickness is, for example, approximately 2 mm to 15 mm and in particular approximately 4 mm to 10 mm.

Eine erfindungsgemäße Dichtvorrichtung ist beispielsweise etwa 5 mm, 6 mm, 8mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm oder 50 mm breit. Bei Leibungsanschlussprofilen ist eine bevorzugte Breite beispielsweise etwa 5 mm bis 20 mm und insbesondere etwa 6 mm bis 12 mm. Bei Dehnungsfugenprofilen für WDVS oder Nassputz ist eine bevorzugte Breite beispielsweise etwa 8 mm bis 40 mm und insbesondere etwa 10 mm bis 25 mm.A sealing device according to the invention is, for example, approximately 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm or 50 mm wide. In the case of reveal connection profiles, a preferred width is, for example, approximately 5 mm to 20 mm and in particular approximately 6 mm to 12 mm. In the case of expansion joint profiles for ETICS or wet plaster, a preferred width is, for example, approximately 8 mm to 40 mm and in particular approximately 10 mm to 25 mm.

Die Befestigungsbänder einer erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung sind beispielsweise etwa 0,08 mm, 0,1 mm, 0,12 mm, 0,15 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2 mm oder 3 mm dick. Bei Leibungsanschlussprofilen ist eine bevorzugte Dicke beispielsweise etwa 0,08 mm bis 0,8 mm und insbesondere etwa 0,1 mm bis 0,5 mm. Bei Dehnungsfugenprofilen für WDVS oder Nassputz ist eine bevorzugte Dicke beispielsweise etwa 0,1 mm bis 1,5 mm und insbesondere etwa 0,15 mm bis 1 mm.The fastening bands of a sealing device according to the invention are, for example, about 0.08 mm, 0.1 mm, 0.12 mm, 0.15 mm, 0.2 mm, 0.3 mm, 0.4 mm, 0.5 mm, 0. 6mm, 0.7mm, 0.8mm, 0.9mm, 1.0mm, 1.5mm, 2mm or 3mm thick. In the case of reveal connection profiles, a preferred thickness is, for example, approximately 0.08 mm to 0.8 mm and in particular approximately 0.1 mm to 0.5 mm. In the case of expansion joint profiles for ETICS or wet plaster, a preferred thickness is, for example, approximately 0.1 mm to 1.5 mm and in particular approximately 0.15 mm to 1 mm.

Die Dimensionierung und die Materialeigenschaften der Dichtvorrichtung werden dementsprechend an die Größe der Fuge und an die Größe der zu erwartenden Relativbewegungen angepasst.The dimensioning and the material properties of the sealing device are accordingly adapted to the size of the joint and to the size of the relative movements to be expected.

Das Dichtband ist bevorzugt so gestaltet, dass es bei den beschriebenen Belastungen nicht reißt und somit die gewünschte Abdichtung bereit stellt bzw. aufrecht erhält. Das Material des Dichtbandes wird entsprechend den Anforderungen bezüglich der Bewegungen und der Dichtungseigenschaften gewählt. Das Dichtband ist beispielsweise aus Weichkunststoff wie beispielsweise Weich-PVC, TPE, Polyethylen oder ähnlichen Werkstoffen.The sealing tape is preferably designed in such a way that it does not tear under the loads described and thus provides or maintains the desired seal. The material of the sealing tape is chosen according to the requirements regarding of movements and sealing properties. The sealing tape is made, for example, from soft plastic such as soft PVC, TPE, polyethylene or similar materials.

Die Anteile der Dichtvorrichtung bzw. der Profilleiste bzw. der Abdichtungsanordnung können ganz oder teilweise bereits im jeweiligen Lieferzustand zusammengefügt sein. Sie können aber auch ganz oder teilweise erst vor oder während der Montage, beispielsweise in einem Herstellwerk für Profilleisten bzw. Bauteile oder an der Baustelle, zusammengefügt werden.The parts of the sealing device or the profile strip or the sealing arrangement can already be fully or partially assembled in the respective delivery state. However, they can also be assembled in whole or in part before or during assembly, for example in a manufacturing plant for profile strips or components or on the construction site.

Nachfolgend werden erfindungsgemäße Profilanschlussleisten mit Dichtvorrichtungen anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Die in den Figuren 17 und 51 bis 53 gezeigten Ausführungsbeispiele stellen hierbei jedoch keine Ausführungsbeispiele gemäß der beanspruchten Erfindung dar.Profile connecting strips according to the invention with sealing devices are explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawing. The in the figures 17 and 51 to 53 However, the exemplary embodiments shown do not represent exemplary embodiments according to the claimed invention.

Es zeigt:

Fig. 1: in einer Querschnittansicht eine erfindungsgemäße Profilleiste oder Profilanschlussleiste mit einer Dichtvorrichtung in einer Abdichtungsanordnung zwischen einer Deckschicht einer Wand und einem Bauteil;
Fig. 2: in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 1 die noch unverputzte Profilleiste, die von der Dichtvorrichtung in einer Montagestellung gehalten ist;
Fig. 3: in einer Querschnittansicht eine Dichtvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 4: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung;
Fig. 5: in einer Querschnittansicht eine Dichtvorrichtung bei ihrer Herstellung;
Fig. 6: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung;
Fig. 7: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung;
Fig. 8: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung;
Fig. 9: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung;
Fig. 10: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung;
Fig. 11: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung;
Fig. 12: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung;
Fig. 13: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung, die ein einen Auftrennschlitz aufweisendes Schaumband enthält;
Fig. 14: in einer perspektivischen Draufsicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung mit Aufreißschnüren zum Vorbereiten einer Trennung am Schaumband;
Fig. 15: in einer perspektivischen Draufsicht eine in Spulenform aufgewickelte Dichtvorrichtung;
Fig. 16: in einer Querschnittansicht mehrere der in Spulenform aufgewickelten Lagen der Dichtvorrichtung;
Fig. 17: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung in einer Fuge zwischen zwei Bauteilen;
Fig. 18: in einer Querschnittansicht eine Profilanschlussleiste mit einer daran angebrachten Dichtvorrichtung im Lieferzustand;
Fig. 19: in einer Querschnittansicht eine weitere Profilanschlussleiste mit einer daran angebrachten Dichtvorrichtung im Lieferzustand;
Fig. 20: in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 1 die Dichtvorrichtung, die nach einer Relativbewegung des Bauteils gegen die Profilanschlussleiste komprimiert ist;
Fig. 21: in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 1 die Dichtvorrichtung, die gegenüber der Fig. 1 durch eine Relativbewegung des Bauteils gegen die Wand verformt ist;
Fig. 22: in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 1 die Dichtvorrichtung, die gegenüber der Fig. 1 durch eine Relativbewegung des Bauteils von der Wand weg verformt ist;
Fig. 23: in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 1 die Dichtvorrichtung, die gegenüber der Fig. 1 durch eine Relativbewegung des Bauteils von der Profilanschlussleiste weg verformt ist;
Fig. 24: in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 1 die Dichtvorrichtung, die gegenüber der Fig. 23 durch eine weitergehende Relativbewegung des Bauteils von der Profilanschlussleiste weg zusätzlich verformt ist;
Fig. 25: in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 1 die Dichtvorrichtung, die gegenüber der Fig. 24 auf die weitergehende Relativbewegung des Bauteils unterschiedlich reagiert hat;
Fig. 26: in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 1 die Dichtvorrichtung, die gegenüber der Fig. 25 auf eine weitergehende Relativbewegung des Bauteils zusätzlich verformt ist;
Fig. 27: in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 1 die Dichtvorrichtung, die sich nach einer größeren Relativbewegung des Bauteils von der Wand und der Profilanschlussleiste weg verformt hat;
Fig. 28: in einer Querschnittansicht eine Dichtvorrichtung in einer Anordnung zwischen einem Bauteil und einer Wärmedämmung (WDVS: Wärmedämm-Verbundsystem) einer Wand;
Fig. 29: in einer Querschnittansicht eine Dichtvorrichtung in einer Anordnung zwischen einem Bauteil und einer Winkelprofilleiste;
Fig. 30: in einer Querschnittansicht eine Dichtvorrichtung in einer Fuge bei einer Wärmedämmung (WDVS) auf zwei Wänden;
Fig. 31: in einer Querschnittansicht eine Dichtvorrichtung in einer Eckfuge zwischen zwei winklig zueinander stehenden Wärmedämmungen (WDVS) auf zwei Wänden;
Fig. 32: in einer Querschnittansicht eine Dichtvorrichtung in einer Anordnung zwischen einem Bauteil und einer Wärmedämmung (WDVS) einer Wand;
Fig. 33: in einer Querschnittansicht eine Dichtvorrichtung in einer Anordnung zwischen einem Bauteil und einer Wärmedämmung (WDVS) einer Wand;
Fig. 34: in einer Querschnittansicht eine Trockenbauprofilleiste mit einer daran angebrachten Dichtvorrichtung;
Fig. 35: in einer Querschnittansicht eine weitere Profilleiste mit einer daran angebrachten Dichtvorrichtung;
Fig. 36a: in einer Querschnittansicht eine Dichtvorrichtung analog Fig. 1 in einer detaillierteren Darstellung;
Fig. 36b: in einer Querschnittansicht gemäß Fig. 36a die Dichtvorrichtung, die gegenüber der Fig. 36a durch eine Relativbewegung des Bauteils von der Profilanschlussleiste weg verformt ist;
Fig. 37: in mehreren Querschnittansichten verschiedene Ausbildungen von Profilleisten;
Fig. 38: in mehreren Querschnittansichten verschiedene Klebeeinrichtungen im Einbauzustand und im Dehnungszustand;
Fig. 39: in mehreren Querschnittansichten verschiedene Ausbildungen von Abziehstreifen;
Fig. 40: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung mit einem einschichtigen Tragkörper;
Fig. 41: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung mit einem zweischichtigen Tragkörper;
Fig. 42: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung mit einem einschichtigen Tragkörper mit einer mittigen Trennhilfe;
Fig. 43: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung mit einem einschichtigen Tragkörper mit einem angeformten Dichtband und einer außermittigen Trennhilfe;
Fig. 44: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung mit einem einschichtigen Tragkörper und einem angeformten Dichtband;
Fig. 45: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung mit einem einschichtigen Tragkörper und einem Uförmigen Dichtband aus einem weichen Mittelabschnitt und koextrudierten harten Dichtbandstreifen, die als Teil des Tragkörpers dienen;
Fig. 46: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung mit einem U-förmigen Dichtband, dessen Dichtbandstreifen als Tragkörper dienen;
Fig. 47: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung mit einem zweischichtigen Tragkörper und integral gebildetem Dichtband;
Fig. 48: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung vergleichbar demjenigen der Fig. 47, jedoch mit geänderten Querschnittsabmessungen;
Fig. 49: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung;
Fig. 50: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung;
Fig. 51: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung in einer Anordnung in einer keilförmigen Fuge;
Fig. 52: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer im Querschnitt keilförmigen bzw. trapezförmigen Dichtvorrichtung in einer entsprechenden Fuge; und
Fig. 53: in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung.

It shows:

1: in a cross-sectional view, a profile strip or profile connection strip according to the invention with a sealing device in a sealing arrangement between a cover layer of a wall and a component;
2: in a cross-sectional view according to FIG 1 the still unplastered profile strip, which is held by the sealing device in an assembly position;
3: in a cross-sectional view, a sealing device according to a first embodiment;
4: in a cross-sectional view, a further embodiment of a sealing device;
figure 5: in a cross-sectional view, a sealing device during its manufacture;
6: in a cross-sectional view, a further embodiment of a sealing device;
7: in a cross-sectional view, a further embodiment of a sealing device;
8: in a cross-sectional view, a further embodiment of a sealing device;
9: in a cross-sectional view, a further embodiment of a sealing device;
10: in a cross-sectional view, a further embodiment of a sealing device;
11: in a cross-sectional view, a further embodiment of a sealing device;
12: in a cross-sectional view, a further embodiment of a sealing device;
13: in a cross-sectional view, a further exemplary embodiment of a sealing device which contains a foam strip having a separating slit;
14: in a perspective top view, a further embodiment of a sealing device with tear-off cords for preparing a separation on the foam strip;
15: in a perspective top view, a coil-wound sealing device;
16: in a cross-sectional view several of the layers of the sealing device wound up in coil form;
17: in a cross-sectional view, another embodiment of a sealing device in a joint between two components;
18: in a cross-sectional view, a profile connection strip with a sealing device attached thereto in the delivery state;
19: in a cross-sectional view, a further profile connection strip with a sealing device attached thereto in the delivery state;
20: in a cross-sectional view according to FIG 1 the sealing device, which is compressed against the profile connection strip after a relative movement of the component;
21: in a cross-sectional view according to FIG 1 the sealing device opposite the 1 is deformed by a relative movement of the component against the wall;
22: in a cross-sectional view according to FIG 1 the sealing device opposite the 1 is deformed by a relative movement of the component away from the wall;
23: in a cross-sectional view according to FIG 1 the sealing device opposite the 1 is deformed away from the profile connection strip by a relative movement of the component;
24: in a cross-sectional view according to FIG 1 the sealing device opposite the 23 is additionally deformed away from the profile connection strip by a further relative movement of the component;
25: in a cross-sectional view according to FIG 1 the sealing device opposite the 24 has reacted differently to the further relative movement of the component;
26: in a cross-sectional view according to FIG 1 the sealing device opposite the 25 is additionally deformed to a further relative movement of the component;
27: in a cross-sectional view according to FIG 1 the sealing device, which has deformed away from the wall and the profile connecting strip after a major relative movement of the component;
28: in a cross-sectional view, a sealing device in an arrangement between a component and a thermal insulation (ETICS: thermal insulation composite system) of a wall;
29: in a cross-sectional view, a sealing device in an arrangement between a component and an angle profile strip;
30: in a cross-sectional view, a sealing device in a joint in thermal insulation (ETICS) on two walls;
31: in a cross-sectional view, a sealing device in a corner joint between two mutually angled thermal insulation (ETICS) on two walls;
32: in a cross-sectional view, a sealing device in an arrangement between a component and a thermal insulation (ETICS) of a wall;
Figure 33: in a cross-sectional view, a sealing device in an arrangement between a component and a thermal insulation (ETICS) of a wall;
34: in a cross-sectional view, a drywall profile strip with a sealing device attached thereto;
Figure 35: in a cross-sectional view, a further profile strip with a sealing device attached thereto;
36a: in a cross-sectional view, a sealing device analog 1 in a more detailed representation;
Figure 36b: in a cross-sectional view according to FIG 36a the sealing device opposite the 36a is deformed away from the profile connection strip by a relative movement of the component;
37: in several cross-sectional views different configurations of profile strips;
38: in several cross-sectional views, various adhesive devices in the installed state and in the stretched state;
Figure 39: in several cross-sectional views different designs of peel-off strips;
figure 40: in a cross-sectional view, a further embodiment of a sealing device with a single-layer supporting body;
Figure 41: in a cross-sectional view, a further embodiment of a sealing device with a two-layer support body;
Figure 42: in a cross-sectional view, a further embodiment of a sealing device with a single-layer support body with a central separation aid;
Figure 43: in a cross-sectional view, a further embodiment of a sealing device with a single-layer support body with a molded sealing strip and an off-center separating aid;
Figure 44: in a cross-sectional view, a further exemplary embodiment of a sealing device with a single-layer supporting body and a sealing strip formed on it;
Figure 45: in a cross-sectional view, another embodiment of a sealing device with a single-layer support body and a U-shaped sealing tape made of a soft middle section and co-extruded hard sealing tape strips, which serve as part of the support body;
Figure 46: in a cross-sectional view, a further exemplary embodiment of a sealing device with a U-shaped sealing strip whose strips of sealing strip serve as a supporting body;
Figure 47: in a cross-sectional view, a further exemplary embodiment of a sealing device with a two-layer supporting body and an integrally formed sealing strip;
Figure 48: in a cross-sectional view, another embodiment of a sealing device comparable to that of Figure 47 , but with modified cross-sectional dimensions;
Figure 49: in a cross-sectional view, a further embodiment of a sealing device;
figure 50: in a cross-sectional view, a further embodiment of a sealing device;
Figure 51: in a cross-sectional view, a further embodiment of a sealing device in an arrangement in a wedge-shaped joint;
Figure 52: in a cross-sectional view, a further exemplary embodiment of a sealing device with a wedge-shaped or trapezoidal cross-section in a corresponding joint; and
Figure 53: in a cross-sectional view another embodiment of a sealing device.

Ein Bauteil 10, beispielsweise ein Tür- oder Fensterrahmen (in Fig. 1 schematisch dargestellt), ist in einer Wandöffnung einer Wand 11 eingesetzt und mit der Wand 11 verbunden. Eine Fuge 12 zwischen der Umfangsseite 13 des Bauteils 10 und der Wand 11 an der Laibung ist mittels eines Fugenfüllmaterials 14, z. B. eines Füllschaumes, ausgefüllt. An der zu einem Außenraum 15 hin gerichteten Außenseite 16 des Bauteils 10 ist eine an sich bekannte Profilanschlussleiste 17 als Anschluß zu einer auf der Wand 11 aufgebrachten äußeren Deckschicht, beispielsweise einer Putzschicht 18, angeordnet. Die Profilanschlussleiste 17 weist einen in etwa U-förmigen Querschnitt mit einer Befestigungsbasis 19 sowie einem vorderen Einputzschenkel 20 und einem hinteren Einputzschenkel 21 auf. Die Profilanschlussleiste 17 ist mittels einer Dichtvorrichtung 22, die auch als Dichtbandeinheit bezeichnet wird, mit der Außenseite 16 des Bauteils 10 verbunden, so dass die Dichtvorrichtung 22 einen Tragkörper 29 zwischen dem Bauteil 10 und der Befestigungsbasis 19 der Profilanschlussleiste 17 bildet oder enthält. Eine sich zwischen der Profilanschlussleiste 17 und dem Bauteil 10 erstreckende Fuge 23 ist somit durch die dichtend angebrachte Dichtvorrichtung 22 ausgefüllt und abgedichtet.A component 10, for example a door or window frame (in 1 shown schematically) is inserted into a wall opening of a wall 11 and connected to the wall 11. A joint 12 between the peripheral side 13 of the component 10 and the wall 11 at the soffit is filled by means of a joint filling material 14, e.g. B. a filling foam filled. On the outside 16 of the component 10 directed toward an outside space 15 , a profile connection strip 17 known per se is arranged as a connection to an outer covering layer applied to the wall 11 , for example a plaster layer 18 . The profile connecting strip 17 has an approximately U-shaped cross section with a fastening base 19 and a front plastering leg 20 and a rear plastering leg 21 . The profile connection strip 17 is connected to the outside 16 of the component 10 by means of a sealing device 22, which is also referred to as a sealing strip unit, so that the sealing device 22 forms or contains a supporting body 29 between the component 10 and the fastening base 19 of the profile connection strip 17. A joint 23 extending between the profile connection strip 17 and the component 10 is thus filled and sealed by the sealing device 22 attached in a sealing manner.

Die Profilanschlussleiste 17 wird vor dem Aufbringen der Putzschicht 18 auf die Wand 11 mittels der Dichtvorrichtung 22 an dem Bauteil 10 in seiner vorgesehenen und beim Verputzen beizubehaltenden Position lagestabil befestigt. Die Profilanschlussleiste 17 weist beispielsweise eine an sich bekannte Lasche 24 auf (siehe Fig. 2), die nach dem Einputzen an einer Materialschwächung 25 von der Profilanschlussleiste 17 abtrennbar ist und auf der eine das Bauteil 10 bzw. das Fenster abdeckende Schutzfolie 26 mittels einer Klebeschicht 27 verklebt ist. Die Dichtvorrichtung 22 hält die Profilanschlussleiste 17 im wesentlichen lagestabil in ihrer Stellung gegen eine Verformungskraft (schematisch mit Pfeil F₁ dargestellt), die z. B. vom Eigengewicht der Profilanschlussleiste 17 und der Schutzfolie 26 und insbesondere auch von einer Windlast gegen die Schutzfolie 26 erzeugt wird bzw. werden kann.Before the plaster layer 18 is applied to the wall 11, the profile connecting strip 17 is fixed in a stable position to the component 10 by means of the sealing device 22 in its intended position, which is to be maintained during plastering. The profile connecting strip 17 has, for example, a tab 24 that is known per se (see FIG 2 ), which can be separated from the profile connection strip 17 at a material weakening 25 after plastering and on which a protective film 26 covering the component 10 or the window is glued by means of an adhesive layer 27 . the Sealing device 22 holds the profile terminal strip 17 in a substantially stable position against a deforming force (shown schematically with arrow F ₁ ), z. B. is generated by the weight of the profile terminal strip 17 and the protective film 26 and in particular by a wind load against the protective film 26 or can be.

Beim Aufbringen der Putzschicht 18 auf die Wand 11 dient der vordere Einputzschenkel 20 als Einputzhilfe für ein Putzwerkzeug 28 (siehe Fig. 2), das mit einer Kraft F₂ gegen den Einputzschenkel 20 der Profilanschlussleiste 17 drückt. Die Dichtvorrichtung 22 hält die Profilanschlussleiste 17 gegen diese in üblicher Größe aufgebrachte Verformungskraft F₂ in ihrer Stellung.When applying the plaster layer 18 to the wall 11, the front plaster leg 20 serves as a plastering aid for a plastering tool 28 (see 2 ) that presses with a force F ₂ against the plaster leg 20 of the profile connection strip 17. The sealing device 22 holds the profile connection strip 17 in its position against this applied deformation force F ₂ of the usual magnitude.

Die Dichtvorrichtung 22 ist gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel (siehe die vergrößerte Darstellung gemäß Fig. 3) im wesentlichen schichtförmig aufgebaut und enthält als zentrale Schicht bzw. innere Tragschicht einen Schaumstoffstreifen 29, an dessen beiden sich gegenüberliegenden Oberflächen 30 jeweils ein Dichtbandstreifen 31 mittels einer Klebeeinrichtung 32 als Teil des Tragkörpers befestigt ist. Die zwei Dichtbandstreifen 31 sind die voneinander beabstandeten Randstreifen eines Dichtbandes 33, das U-förmig gefaltet ist und dessen Mittelabschnitt 34 eine geschlossene Falte oder Umbiegung als Fugenblende vor einer schmalen Stirnseite 35 des Schaumstoffstreifens 29 bildet, wobei die Stirnseite 35 gemäß dem Einbaubeispiel der Fig. 1 und 2 als äußere Stirnseite 35 bezeichnet wird, da sie von der Wand 11 weg nach außen zum Außenraum 15 gerichtet ist.The sealing device 22 is according to a first embodiment (see the enlarged view in accordance with 3 ) is constructed essentially in layers and contains a foam strip 29 as the central layer or inner support layer, on the two opposite surfaces 30 of which a sealing tape strip 31 is attached by means of an adhesive device 32 as part of the support body. The two sealing tape strips 31 are the spaced-apart edge strips of a sealing tape 33 which is folded in a U-shape and whose central section 34 forms a closed fold or bend as a joint cover in front of a narrow end face 35 of the foam strip 29, with end face 35 being laid according to the installation example in 1 and 2 referred to as the outer face 35 since it is directed away from the wall 11 outwards towards the exterior space 15.

Zum Montieren bzw. Befestigen der Profilanschlussleiste 17 an dem Bauteil 10 (Montagestellung gemäß Fig. 1 und 2) enthält die Dichtvorrichtung 22 an den Außenflächen 36 der beiden Dichtbandstreifen 31 jeweils eine Klebeeinrichtung 37 (siehe Fig. 1 und 2, in Fig. 3 nicht dargestellt), mittels der die Dichtvorrichtung 22 an der Profilanschlussleiste 17 und an dem Bauteil 10 abdichtend befestigt ist. Die Dichtvorrichtung 22 wird derart angeordnet, dass der geschlossene Mittelabschnitt 34 die Fuge 23 sichtseitig abdeckt. Damit ist eine sichere Abdichtung der Fuge 23 durch das Dichtband 33 gewährleistet, das eine Fugenblende bildet, die insbesondere bündig zu der Außenfläche des vorderen Einputzschenkels 20 ist. Der Tür- oder Fensterrahmen und die Wand 11 weisen aufgrund ihrer unterschiedlichen technischen Beschaffenheit ein unterschiedliches Dehnungs- bzw. Bewegungsverhalten auf. An der Fuge 11 entstehen daher bevorzugt durch ein unterschiedliches Ausdehnungsverhalten z. B. bei Einwirkung von Wärme, Kälte oder Feuchtigkeit an der Fuge 23 Bewegungen. Daher sind der Tür- oder Fensterrahmen und die Wand 11 ausreichend beweglich miteinander verbunden. Die Dichtvorrichtung 22 ermöglicht aufgrund ihrer elastischen Eigenschaften Ausgleichsbewegungen zwischen dem Bauteil 10 und der Profilanschlussleiste 17 bzw. der Putzschicht 18.To mount or fasten the profile connection strip 17 to the component 10 (mounting position according to 1 and 2 ), the sealing device 22 contains an adhesive device 37 on the outer surfaces 36 of the two sealing tape strips 31 (see 1 and 2 , in 3 not shown), by means of which the sealing device 22 is attached to the profile connection strip 17 and to the component 10 in a sealing manner. The sealing device 22 is arranged in such a way that the closed middle section 34 covers the joint 23 on the visible side. This ensures that the joint 23 is securely sealed by the sealing strip 33 , which forms a joint cover that is in particular flush with the outer surface of the front plaster leg 20 . The door or window frame and the wall 11 have different expansion or movement behavior due to their different technical characteristics. At the joint 11 are therefore preferably caused by a different expansion behavior z. B. when exposed to heat, cold or moisture at the joint 23 movements. Therefore, the door or window frame and the wall 11 are sufficiently movably connected to each other. Due to its elastic properties, the sealing device 22 enables compensating movements between the component 10 and the profile connecting strip 17 or the plaster layer 18.

Wenn sich gemäß der Darstellung in Fig. 20 das Bauteil 10 gegen die Profilanschlussleiste 17 bzw. die Putzschicht 18 bewegt, wird die Fuge 23 verengt und die Dichtvorrichtung 22 wird zusammengedrückt, wobei der elastische Schaumstoffstreifen 29 gequetscht und komprimiert wird. Der faltenartige Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 passt sich durch Ausbeulen aus der Fuge 23 heraus an die Quetschbewegung an und bildet weiterhin eine Fugenblende. Die Dichtwirkung des Dichtbandes 33 bzw. der Dichtvorrichtung 22 bleibt erhalten, da sich die beiden Dichtbandstreifen 31 nicht von oder aus ihren Klebebefestigungen lösen. Die Betrachtungsoberfläche ist einheitlich gestaltet. Das Erscheinungsbild bzw. die optische Präsentation ist gegenüber dem Stand der Technik verbessert und/oder einwandfrei.If, as shown in 20 If the component 10 is moved against the profile connecting strip 17 or the plaster layer 18, the joint 23 is narrowed and the sealing device 22 is compressed, with the elastic foam strip 29 being squeezed and compressed. The fold-like central section 34 of the sealing strip 33 adapts to the squeezing movement by bulging out of the joint 23 and also forms a joint cover. The sealing effect of the sealing tape 33 or the sealing device 22 is retained, since the two sealing tape strips 31 do not detach from or from their adhesive attachments. The viewing interface has a uniform design. The appearance or the optical presentation is improved compared to the prior art and/or is flawless.

Wenn sich das Bauteil 10 aus der Ausgangsstellung der Fig. 1 gegen die Wand 11 bewegt (siehe Fig. 21), wird die Dichtvorrichtung 22 durch Scherkräfte beansprucht, da die Profilanschlussleiste 17 ihre Position an der Putzschicht 18 beibehält. Die beiden äußeren Klebeeinrichtungen 37, die die beiden Dichtbandstreifen 31 an der Profilanschlussleiste 17 bzw. dem Bauteil 10 halten, weisen eine größere Halte- oder Klebekraft auf als die inneren Klebeeinrichtungen 32 zwischen den beiden Dichtbandstreifen 31 und dem innenliegenden Schaumstoffstreifen 29, so dass die Klebeverbindung zumindest einer der beiden inneren Klebeeinrichtungen 32 aufreißt (in Fig. 21 sind in schematischer Darstellung die Klebeverbindungen beider Klebeeinrichtungen 32 aufgerissen dargestellt). Folglich verlagert sich der am Bauteil 10 befestigte Dichtbandstreifen 31 parallel zu dem an der Profilanschlussleiste 17 befestigten Dichtbandstreifen 31. Der gefaltete Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 nimmt dabei beispielsweise eine nahezu gespannte Stellung gemäß Fig. 21 ein und behält die Dichtfunktion und seine Funktion als Fugenblende. Der Schaumstoffstreifen 29 wird somit in Abhängigkeit von den Klebekräften entweder an der Profilanschlussleiste 17 verbleiben oder er wird mit dem Bauteil 10 verlagert. Die Betrachtungsoberfläche bzw. die sichtbare Oberfläche ist einheitlich gestaltet. Das Erscheinungsbild bzw. die optische Präsentation ist gegenüber dem Stand der Technik verbessert und/oder einwandfrei.If the component 10 from the starting position of 1 moved against the wall 11 (see 21 ), the sealing device 22 is stressed by shearing forces, since the profile connecting strip 17 maintains its position on the plaster layer 18. The two outer adhesive devices 37, which hold the two sealing tape strips 31 on the profile connection strip 17 or the component 10, have a greater holding or adhesive force than the inner adhesive devices 32 between the two sealing tape strips 31 and the inner foam strip 29, so that the adhesive connection at least one of the two inner adhesive devices 32 tears open (in 21 the adhesive connections of the two adhesive devices 32 are shown torn open in a schematic representation). Consequently, the shifts Sealing tape strips 31 attached to the component 10 parallel to the sealing tape strips 31 attached to the profile connecting strip 17. The folded middle section 34 of the sealing tape 33 assumes an almost tensioned position, for example 21 and retains the sealing function and its function as a joint cover. Depending on the adhesive forces, the foam strip 29 will either remain on the profile connection strip 17 or it will be displaced with the component 10 . The viewing surface or the visible surface is designed uniformly. The appearance or the optical presentation is improved compared to the prior art and/or is flawless.

Wenn sich das Bauteil 10 aus der Ausgangsstellung der Fig. 1 von der Wand 11 wegbewegt (siehe Fig. 22, beispielsweise zieht sich ein Fensterrahmen aus Kunststoff zusammen), wird die Dichtvorrichtung 22 ebenfalls durch Scherkräfte beansprucht, da die Profilanschlussleiste 17 ihre Position an der Putzschicht 18 beibehält. Die beiden äußeren Klebeeinrichtungen 37, die die beiden Dichtbandstreifen 31 an der Profilanschlussleiste 17 bzw. dem Bauteil 10 halten, weisen wiederum eine größere Halte- oder Klebekraft auf als die inneren Klebeeinrichtungen 32 zwischen den beiden Dichtbandstreifen 31 und dem innenliegenden Schaumstoffstreifen 29, so dass die Klebeverbindung zumindest einer der beiden inneren Klebeeinrichtungen 32 aufreißt (in Fig. 22 ist die Klebeverbindung 32 zwischen dem Schaumstoffstreifen 29 und dem an dem Bauteil 10 befestigten Dichtbandstreifen 31 aufgerissen dargestellt). Während der Schaumstoffstreifen 29 relativ zur Profilanschlussleiste 17 ortsfest bleibt, verlagert sich der am Bauteil 10 befestigte Dichtbandstreifen 31 parallel zu dem an der Profilanschlussleiste 17 befestigten Dichtbandstreifen 31 und der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 nimmt dabei beispielsweise die in Fig. 22 dargestellte Stellung ein und behält die Dichtfunktion bzw. seine Funktion als Fugenblende. Das in der Wandfuge 12 zwischen dem Bauteil 10 und der Laibung oder Wand 11 angeordnete Fugenfüllmaterial 14 reißt hierbei. Die Betrachtungsoberfläche bzw. die sichtbare Oberfläche ist einheitlich gestaltet. Das Erscheinungsbild bzw. die optische Präsentation ist gegenüber dem Stand der Technik verbessert und/oder einwandfrei.If the component 10 from the starting position of 1 moved away from the wall 11 (see 22 , for example a window frame made of plastic contracts), the sealing device 22 is also stressed by shearing forces, since the profile connecting strip 17 maintains its position on the plaster layer 18. The two outer adhesive devices 37, which hold the two sealing tape strips 31 on the profile connection strip 17 or the component 10, in turn have a greater holding or adhesive force than the inner adhesive devices 32 between the two sealing tape strips 31 and the inner foam strip 29, so that the Adhesive connection of at least one of the two inner adhesive devices 32 tears open (in 22 the adhesive connection 32 between the foam strip 29 and the sealing tape strip 31 fastened to the component 10 is shown torn open). While the foam strip 29 remains stationary relative to the profile connection strip 17, the sealing tape strip 31 attached to the component 10 is shifted parallel to the sealing tape strip 31 attached to the profile connection strip 17 and the middle section 34 of the sealing tape 33 takes up the in 22 shown position and retains the sealing function or its function as a joint cover. The joint filling material 14 arranged in the wall joint 12 between the component 10 and the reveal or wall 11 tears here. The viewing surface or the visible surface is designed uniformly. The appearance or the optical presentation is improved compared to the prior art and/or is flawless.

Wenn sich das Bauteil 10 aus der Ausgangsstellung der Fig. 1 parallel zur Wand 11 von der Profilanschlussleiste 17 wegbewegt (siehe Fig. 23, zur Fig. 20 entgegengesetzte Bewegung), wird die Dichtvorrichtung 22 auf Zug senkrecht zu den Dichtbandstreifen 31 beansprucht. In der in Fig. 23 gezeigten Stellung ist der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 gegenüber der ursprünglich ausgebeulten Stellung nahezu gespannt und die Bewegungsreserve durch Verbiegen des nicht verklebten Mittelabschnitts 34 des Dichtbandes 33 ist somit weitgehend aufgebraucht. Der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 ist im Wesentlichen frei von Zugspannungen, nicht gedehnt und bildet eine Fugenblende.If the component 10 from the starting position of 1 parallel to the wall 11 away from the profile connection strip 17 (see 23 , to the 20 opposite movement), the sealing device 22 is subjected to tension perpendicular to the sealing tape strips 31. in the in 23 In the position shown, the middle section 34 of the sealing strip 33 is almost stretched compared to the originally bulged position and the movement reserve due to bending of the middle section 34 of the sealing strip 33 that has not been bonded is thus largely used up. The central portion 34 of the sealing tape 33 is essentially free of tension, is not stretched and forms a seam panel.

Wenn sich das Bauteil 10 in gleicher Richtung weiterbewegt, ist in der Stellung gemäß Fig. 24 der nicht verklebte Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 über die Fuge 23 zumindest etwas gespannt und seine Bewegungsreserve ist aufgebraucht. Zuvor hat sich der Schaumstoffstreifen 29 an der Klebeeinrichtung 32 von dem an der Profilanschlussleiste 17 befestigten Dichtbandstreifen 31 gelöst. Die Dichtfunktion der Dichtvorrichtung 22 für die sich deutlich erweitere Fuge 23 bleibt erhalten. Wenn das Dichtband 33 zumindest in seinem Mittelabschnitt 34 elastisch und dehnfähig ist oder sich von einem Bauteil abschnittsweise löst, kann sich das Bauteil 10 von der Profilanschlussleiste 17 auch noch weiter wegbewegen, während der Mittelabschnitt 34 die Fuge 23 dicht abschließt und somit eine Fugenblende bildet. Die Betrachtungsoberfläche ist einheitlich gestaltet. Das Erscheinungsbild bzw. die optische Präsentation ist gegenüber dem Stand der Technik verbessert und/oder einwandfrei.If the component 10 continues to move in the same direction, the position according to FIG 24 the non-adhered middle section 34 of the sealing strip 33 is stretched at least somewhat over the joint 23 and its movement reserve is used up. The foam strip 29 on the adhesive device 32 has previously become detached from the sealing tape strip 31 attached to the profile connecting strip 17 . The sealing function of the sealing device 22 for the significantly widening joint 23 is retained. If the sealing strip 33 is elastic and stretchable at least in its middle section 34 or detaches from a component in sections, the component 10 can also move further away from the profile connection strip 17, while the middle section 34 seals the joint 23 tightly and thus forms a joint cover. The viewing interface has a uniform design. The appearance or the optical presentation is improved compared to the prior art and/or is flawless.

Bei einer Verlagerung des Bauteils 10 entsprechend Fig. 24 kann die Dichtvorrichtung 22 auch in der Weise reagieren, dass (siehe Fig. 25) der Schaumstoffstreifen 29 oder Tragkörper flächig zwischen den beiden Dichtbandstreifen 31 aufreißt, da die Klebekräfte der beiden Klebeeinrichtungen 32 größer sind als die Materialfestigkeit des Schaumstoffstreifens 29. Bevorzugt sind auch die Klebekräfte der Klebeeinrichtungen 37 größer als die Klebekräfte der Klebeeinrichtungen 32 und/oder größer als die Materialfestigkeit des Schaumstoffstreifens 29. Wenn der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 nicht elastisch ist, kann der gespannte Mittelabschnitt 34 bei entsprechend großer Erweiterung der Fuge 23 eine geringe Ablösung zumindest eines der beiden Dichtbandstreifens 31 vom Bauteil 10 und/oder von der Profilanschlussleiste 17 bewirken und dabei eine Fugenblende bilden. Dazu ist es erforderlich, dass die vom Mittelabschnitt 34 übertragbaren Zugkräfte größer sind als die Klebekräfte an der sich lösenden Stelle eines Dichtbandstreifens 31 oder Tragkörpers. Die Abdichtung der Fuge 23 bleibt aber hierbei erhalten. Grundsätzlich wird eine Dichtvorrichtung 22 mit einem geeigneten Mittelabschnitt 34 entsprechend den Anforderungen an die mögliche Weitung der Fuge 23 gewählt. Die Betrachtungsoberfläche ist einheitlich gestaltet. Die optische Präsentation ist gegenüber dem Stand der Technik verbessert und/oder einwandfrei.When the component 10 is displaced accordingly 24 the sealing device 22 can also react in such a way that (see 25 ) the foam strip 29 or supporting body tears open over an area between the two sealing tape strips 31, since the adhesive forces of the two adhesive devices 32 are greater than the material strength of the foam strip 29. The adhesive forces of the adhesive devices 37 are preferably also greater than the adhesive forces of the adhesive devices 32 and/or greater than the material strength of the foam strip 29. If the middle section 34 of the sealing strip 33 is not elastic, the tensioned middle section 34 can have a correspondingly large expansion of the joint 23 cause at least one of the two sealing tape strips 31 to detach slightly from the component 10 and/or from the profile connecting strip 17 and thereby form a joint cover. For this it is necessary that the tensile forces that can be transmitted from the middle section 34 are greater than the adhesive forces at the detaching point of a sealing tape strip 31 or supporting body. The sealing of the joint 23 is retained in this case. In principle, a sealing device 22 with a suitable middle section 34 is selected according to the requirements for the possible widening of the joint 23 . The viewing interface has a uniform design. The visual presentation is improved and/or flawless compared to the prior art.

Fig. 26 zeigt eine gegenüber der Fig. 25 noch weitergehende Öffnung der Fuge 23 bei weiterer Bewegung des Bauteils 10 von der Profilanschlussleiste 17 weg. Die Dichtvorrichtung 22 reagiert in der Weise, dass der gespannte Mittelabschnitt 34 die beiden Dichtbandstreifen 31 vom Bauteil 10 und von der Profilanschlussleiste 17 gegen die Klebekraft der beiden Klebeeinrichtungen 37 auf einer bestimmten Länge abzieht und somit eine erheblich verbreiterte Fugenblende bildet. Die Dichtvorrichtung 22 ist auf einen maximalen Erweiterungsweg der Fuge 23 abgestimmt, so dass die Abdichtung der Fuge 23 erhalten bleibt. Die Betrachtungsoberfläche ist einheitlich gestaltet. Die optische Präsentation ist gegenüber dem Stand der Technik verbessert und/oder einwandfrei. 26 shows one opposite the 25 further opening of the joint 23 with further movement of the component 10 away from the profile connection strip 17. The sealing device 22 reacts in such a way that the tensioned middle section 34 pulls the two sealing tape strips 31 from the component 10 and from the profile connecting strip 17 over a certain length against the adhesive force of the two adhesive devices 37 and thus forms a significantly widened joint cover. The sealing device 22 is matched to a maximum expansion path of the joint 23, so that the sealing of the joint 23 is retained. The viewing interface has a uniform design. The visual presentation is improved and/or flawless compared to the prior art.

Bei einer überlagerten Bewegung des Bauteils 10 parallel zur Wand 11 von der Profilanschlussleiste 17 weg und senkrecht von der Wand 11 weg kann die Dichtvorrichtung 22 eine Stellung gemäß Fig. 27 einnehmen. Der Schaumstoffstreifen 29 hat sich an der Klebeeinrichtung 32 von dem am Bauteil 10 befestigten Dichtbandstreifen 31 gelöst und verbleibt an dem an der Profilanschlussleiste 17 befestigten Dichtbandstreifen 31. Der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 ist gespannt und hat sich an der Klebeeinrichtung 37 am Bauteil 10 um etwa die Hälfte der Breite des zugehörigen Dichtbandstreifens 31 gelöst. Auch hier bleibt die Abdichtung der erweiterten Fuge 23 erhalten und es wird eine optisch ansprechende Fugenblende gebildet. Die Betrachtungsoberfläche ist einheitlich gestaltet. Die optische Präsentation ist gegenüber dem Stand der Technik verbessert und/oder einwandfrei.With a superimposed movement of the component 10 parallel to the wall 11 away from the profile connection strip 17 and perpendicularly away from the wall 11, the sealing device 22 can have a position according to FIG 27 take in. The foam strip 29 has become detached from the sealing tape strip 31 attached to the component 10 at the adhesive device 32 and remains on the sealing tape strip 31 attached to the profile connecting strip 17. The middle section 34 of the sealing tape 33 is stretched and has moved about 10 to the adhesive device 37 on the component 10 half the width of the associated sealing tape strip 31 is released. Here, too, the sealing of the extended joint 23 is retained and a visually appealing joint panel is formed. The viewing interface has a uniform design. the visual presentation is improved over the prior art and/or flawless.

Gemäß einem weiteren abgewandelten Ausführungsbeispiel (siehe Fig. 4) enthält die Dichtvorrichtung 22 zwei Dichtbandstreifen 31, die im Gegensatz zu dem Beispiel der Fig. 3 nicht einstückig miteinander gebildet sind, sondern sich in einem jeweiligen Randabschnitt 38 überlappen und in dem Überlappungsbereich mittels einer Verklebung 39 miteinander fest und dicht verbunden sind. Damit ist auch vor der seitlichen Stirnseite 35 des Schaumstoffstreifens 29 ein Mittelabschnitt 34 des in dieser Ausführungsform aus zwei einzelnen Dichtbandstreifen 31 gebildeten Dichtbandes 33 als geschlossene Falte oder Ausbeulung gebildet. Das Bewegungsverhalten dieser Dichtvorrichtung 22 entspricht dem voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel.According to a further modified embodiment (see 4 ) contains the sealing device 22 two sealing tape strips 31, which in contrast to the example of 3 are not formed in one piece with one another, but rather overlap in a respective edge section 38 and are firmly and tightly connected to one another in the overlapping region by means of an adhesive bond 39 . A central section 34 of the sealing strip 33 formed from two individual sealing strip strips 31 in this embodiment is thus also formed as a closed fold or bulge in front of the lateral end face 35 of the foam strip 29 . The movement behavior of this sealing device 22 corresponds to the exemplary embodiment described above.

Die zwei Dichtbandstreifen 31 können an der der äußeren Stirnseite 35 gegenüberliegenden inneren Stirnseite 40 des Schaumstoffstreifens 29 über den Schaumstoffstreifen 29 hinausragen. Die äußeren Klebeeinrichtungen 37 sind nicht dargestellt. Diese können beispielsweise auch erst bei der Verarbeitung der Dichtvorrichtung 22 aufgebracht werden. Eine Dichtvorrichtung 22 kann ganz oder teilweise auch erst am Montageort hergestellt werden.The two sealing tape strips 31 can protrude beyond the foam strip 29 on the inner end face 40 of the foam strip 29 opposite the outer end face 35 . The outer gluing devices 37 are not shown. These can, for example, also only be applied during the processing of the sealing device 22 . A sealing device 22 can also be produced in whole or in part at the installation site.

Zum Herstellen einer Dichtvorrichtung 22 kann beispielsweise (siehe Fig. 5) ein einseitig mit einer Klebebeschichtung 32 versehenes Dichtband 33 verwendet werden, von dem eine die Klebebeschichtung 32 abdeckende Schutzfolie (nicht dargestellt) abgezogen wird, bevor es V-förmig gefaltet wird. Ein Schaumstoffstreifen 29 oder sonstiger Trägerkörper wird zwischen die beiden Schenkel oder Dichtbandstreifen 31 gebracht, die anschließend gegen den Schaumstoffstreifen 29 gedrückt und an diesem mittels der von der Klebebeschichtung gebildeten Klebeeinrichtungen 32 verklebt werden.To produce a sealing device 22, for example (see figure 5 ) a sealing tape 33 provided with an adhesive coating 32 on one side can be used, from which a protective film (not shown) covering the adhesive coating 32 is removed before it is folded in a V-shape. A foam strip 29 or other carrier body is placed between the two legs or sealing tape strips 31, which are then pressed against the foam strip 29 and glued to it by means of the adhesive devices 32 formed by the adhesive coating.

Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel der Dichtvorrichtung 22 sind die beiden stirnseitig überstehenden Dichtbandstreifen 31 in ihren Randabschnitten 38 miteinander fest und dicht verbunden, wobei im Gegensatz zur Fig. 4 die Innenseiten der beiden Dichtbandstreifen 31 miteinander verbunden sind. Die Verbindung 39 kann beispielsweise mittels einer Klebeeinrichtung oder durch Verschweißen der beiden Dichtbandstreifen 31 z. B. durch Erhitzen oder durch Zugabe von Schweißmaterial erfolgen. Die Breite des Überstandes der Dichtbandstreifen 31 über den Schaumstoffstreifen 29 hinaus wie auch die Breite ihrer Verklebung mit der Klebeeinrichtung 32 kann im Hinblick auf die erforderliche Länge des zu bildenden Mittelabschnitts 34 des Dichtbandes 33 gewählt werden.At the in 6 illustrated embodiment of the sealing device 22, the two front side protruding sealing tape strips 31 are firmly and tightly connected to each other in their edge portions 38, wherein in contrast to 4 the Inner sides of the two sealing tape strips 31 are connected to each other. The connection 39 can, for example, by means of an adhesive device or by welding the two sealing tape strips 31 z. B. done by heating or by adding welding material. The width of the overhang of the sealing tape strips 31 beyond the foam strips 29 and the width of their adhesion with the adhesive device 32 can be selected with regard to the required length of the middle section 34 of the sealing tape 33 to be formed.

Bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel der Dichtvorrichtung 22 ist der klebstofffreie Mittelabschnitt 34 vergleichsweise lang gebildet und enthält eine große Bewegungsreserve. Die beiden äußeren Klebeeinrichtungen 37 reichen über den Schaumstoffstreifen 29 hinaus und sind somit länger bzw. breiter als die inneren Klebeeinrichtungen 32. Bei gleichem Klebematerial oder gleichen Klebeeigenschaften weisen die äußeren Klebeeinrichtungen 37 eine größere Klebekraft auf wie die inneren Klebeeinrichtungen 32, so dass bei einer Bewegung der Dichtvorrichtung 22 in der Fuge 23 sich stets die inneren Klebeeinrichtungen 32 lösen werden und die äußeren Klebeeinrichtungen 37 die Verklebung der Dichtbandstreifen 31 aufrechterhalten. Die Klebeeigenschaften können aber auch unterschiedlich sein (siehe schematische Darstellung). Die gemäß der Fig. 7 untere Klebeeinrichtung 37 ist mit einer Abdeckung 41, z. B. einem Abdeckpapier, abgedeckt, so dass die Dichtvorrichtung 22 aufgewickelt oder aufgespult werden kann und dabei ihre einzelnen Lagen nicht miteinander verkleben. Das Abdeckpapier 41 ist vorzugsweise auf seinen beiden Seiten derart unterschiedlich stark haftend und insbesondere silikonisiert und dementsprechend mit unterschiedlichen Haftfähigkeiten oder Haftkräften versehen, dass sich beim Abwickeln oder Abspulen der Dichtvorrichtung 22 das Abdeckpapier 41 von der nächsten darunter liegenden Lage löst, während es seine Abdeckstellung an der äußeren Klebeeinrichtung 37 beibehält.At the in 7 illustrated embodiment of the sealing device 22, the adhesive-free middle section 34 is formed comparatively long and contains a large movement reserve. The two outer adhesive devices 37 extend beyond the foam strip 29 and are therefore longer or wider than the inner adhesive devices 32. With the same adhesive material or the same adhesive properties, the outer adhesive devices 37 have a greater adhesive force than the inner adhesive devices 32, so that when a movement of the sealing device 22 in the joint 23 the inner adhesive devices 32 will always come loose and the outer adhesive devices 37 will maintain the adhesion of the sealing tape strips 31 . However, the adhesive properties can also be different (see schematic representation). The according to 7 lower gluing device 37 is provided with a cover 41, e.g. B. a masking paper, covered so that the sealing device 22 can be wound up or wound up and not stick their individual layers together. The covering paper 41 preferably has different adhesive strengths on both sides and is in particular siliconized and accordingly provided with different adhesive qualities or adhesive forces that when the sealing device 22 is unwound or unwound, the covering paper 41 detaches itself from the next underlying layer while it is in its covering position of the outer gluing device 37 is retained.

Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 8 weist gegenüber derjenigen der Fig. 7 unterschiedlich dimensionierte Bauteile auf. Die Dichtbandstreifen 31 des Dichtbandes 33 wie auch der Schaumstoffstreifen 29 sind dicker gebildet und sie können eine Verstärkungslage 42 wie z. B. ein Glasseidengewebe enthalten, das auch als Gelege bezeichnet wird und das als innere Schicht für eine Zugkraftübertragung am Mittelabschnitt 34 dient, wenn die Dichtvorrichtung 22 bei einer Bewegung in der Fuge 23 verformt wird.The sealing device 22 according to 8 points towards that of 7 differently dimensioned components. The sealing tape strip 31 of the sealing tape 33 as well as the foam strip 29 are made thicker and they can have a reinforcement layer 42 such as. B. contain a glass fiber fabric, which is also called Scrim is referred to and which serves as an inner layer for a tensile force transmission at the central portion 34 when the sealing device 22 is deformed during movement in the joint 23.

Eine Abdeckfolie 41 der unteren äußeren Klebeeinrichtung 37 weist einen über die Klebeeinrichtung 37 im Bereich des Mittelabschnitts 34 hinausragenden freien Randabschnitt 43 auf, der auch als Fingerlift bezeichnet wird und zum einfacheren Anfassen der Abdeckfolie 41 dient, wenn sie abgezogen werden soll. Die Bewegungsreserve ist hier vergleichsweise gering gebildet, wodurch die Gesamtform der Dichtvorrichtung 22 eine im dargestellten Querschnitt kantigere Gestalt mit einer flächigeren Anordnung des Mittelabschnitts 34 erhält. Dadurch verbessert sich das optische Erscheinungsbild insbesondere im Einbauzustand.A cover film 41 of the lower outer adhesive device 37 has a free edge section 43 protruding beyond the adhesive device 37 in the area of the middle section 34, which is also referred to as a finger lift and is used for easier gripping of the cover film 41 when it is to be removed. The movement reserve is comparatively small here, as a result of which the overall shape of the sealing device 22 is given a more angular shape in the cross section shown, with a more planar arrangement of the central section 34 . This improves the visual appearance, especially when installed.

Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 9 enthält ein U-förmig gefaltetes dickes Dichtband 33 mit einer Zwischenlage 44 als zentrale Verbindungseinrichtung in Form einer dicken Klebeschicht anstatt eines Schaumstoffstreifens. Diese Dichtvorrichtung 22 ist nahezu nicht kompressibel. Der Mittelabschnitt 34 weist eine geringe Bewegungsreserve auf. Die Klebekraft der äußeren Klebeinrichtungen 37 ist größer als diejenige der inneren Klebeschicht, so dass diese bei Verformung der Dichtvorrichtung 22 gemäß den Fig. 21 bis 27 die Verbindung zwischen den beiden Dichtbandstreifen 31 lösen wird.The sealing device 22 according to 9 contains a thick sealing tape 33 folded in a U-shape with an intermediate layer 44 as the central connecting means in the form of a thick layer of adhesive instead of a foam strip. This sealing device 22 is almost incompressible. The middle section 34 has a small movement reserve. The adhesive force of the outer adhesive devices 37 is greater than that of the inner adhesive layer, so that when the sealing device 22 is deformed according to FIGS Figures 21 to 27 the connection between the two sealing tape strips 31 will loosen.

Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 10 enthält ein U-förmig gefaltetes dünneres Dichtband 33, das an den Innenseiten seiner beiden Dichtbandstreifen 31 jeweils eine Beschichtung 45, beispielsweise aus einem Vlies oder aus Fasern, aufweist. Eine Zwischenlage 44 als zentrale Verbindungseinrichtung, beispielsweise in Form einer stark klebenden Klebeschicht, verbindet die beiden Dichtbandstreifen 31 im Bereich der beiden Beschichtungen 45. Die Beschichtungen 45 bestimmen die Haftkraft und damit die übertragbaren Kräfte. Dadurch kann das Verhältnis der Kräfte sehr sicher eingestellt werden. Die äußeren Klebeeinrichtungen 37 sind länger als die innere zentrale Klebeschicht 44 und weisen bei ansonsten gleichen Bedingungen demgegenüber eine niedrigere, gleiche oder höhere Klebekraft auf. Entscheidend ist hier jedoch das Verhältnis zur Haftkraft durch die Beschichtungen 45. Durch die Beschichtungen 45 ist die äußere Haftkraft gesichert höher als die innere Haftkraft. Es können je nach Erfordernis eine oder mehrere gleiche oder unterschiedliche Beschichtungen 45 angeordnet sein.The sealing device 22 according to 10 contains a thinner sealing tape 33 folded in a U-shape, which has a coating 45 on the insides of its two sealing tape strips 31, for example made of a fleece or fibers. An intermediate layer 44 as a central connecting device, for example in the form of a strong adhesive layer, connects the two sealing tape strips 31 in the area of the two coatings 45. The coatings 45 determine the adhesive force and thus the forces that can be transmitted. As a result, the ratio of the forces can be set very reliably. The outer adhesive devices 37 are longer than the inner central adhesive layer 44 and, with otherwise identical conditions, have a lower, the same or higher adhesive force in comparison. The decisive factor here, however, is the relationship to the adhesive force through the coatings 45. Due to the coatings 45, the external adhesive force is certainly higher than the internal adhesive force. Depending on the requirement, one or more identical or different coatings 45 can be arranged.

Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 11 enthält ein U-förmig gefaltetes Dichtband 33 mit zwei Dichtbandstreifen 31, zwischen denen eine Zwischenlage 44 als zentrale Verbindungseinrichtung in Form einer voluminösen pastösen Dicht- oder Klebemasse 46, z. B. aus Acryl, Silikon oder PU-Klebstoff, angeordnet ist, die mit den beiden Dichtbandstreifen 31 klebend verbunden ist. Die anfangs pastöse Masse bindet nach einiger Zeit ab und härtet produktspezifisch aus und gibt damit der Dichtvorrichtung 22 in der Montagestellung eine ausreichende Verformungsstabilität, so dass eine Profilanschlussleiste 17 vor und beim Verputzen in Position gehalten ist. Die Masse 46 ist entsprechend der Gestaltung und Materialwahl auch über eine gewisse Wegstrecke kompressibel, wenn eine Verformung aufgrund einer Bewegung des Bauteils gemäß Fig. 20 auftritt.The sealing device 22 according to 11 contains a U-shaped folded sealing tape 33 with two sealing tape strips 31, between which an intermediate layer 44 as a central connecting device in the form of a voluminous pasty sealant or adhesive 46, z. B. made of acrylic, silicone or PU adhesive, is arranged, which is adhesively connected to the two sealing tape strips 31. The initially pasty mass binds after some time and hardens in a product-specific manner and thus gives the sealing device 22 sufficient deformation stability in the assembled position, so that a profile connecting strip 17 is held in position before and during plastering. According to the design and choice of material, the mass 46 is also compressible over a certain distance if a deformation due to a movement of the component according to FIG 20 occurs.

Bei einer Scherbewegung kann sich die Masse 46 an die beiden sich voneinander entfernenden Dichtbandstreifen 31 flexibel und elastisch anpassen. Sollte nach längerer Einbauzeit die Masse 46 beispielsweise weiter erhärten, kann die Masse 46 beispielsweise von einem der beiden Dichtbandstreifen 31 abreißen, während die äußeren Klebeeinrichtungen 37 (nicht dargestellt) die Dichtbandstreifen 31 fest am Bauteil 10 bzw. der Profilanschlussleiste 17 halten.In the event of a shearing movement, the mass 46 can adapt flexibly and elastically to the two sealing tape strips 31 that are moving away from one another. If, for example, mass 46 continues to harden after a longer installation time, mass 46 can tear off one of the two sealing tape strips 31, for example, while the outer adhesive devices 37 (not shown) hold sealing tape strips 31 firmly on component 10 or profile connection strip 17.

Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 12 enthält ein U-förmig gefaltetes Dichtband 33, dessen beide Dichtbandstreifen 31 über eine jeweilige Klebeeinrichtung 32 mit einem Schaumstoffstreifen 29 als innere Tragschicht verbunden sind. Das Dichtband 33 enthält an seiner Innenfläche eine Oberflächenstruktur 47 mit Erhöhungen und Vertiefungen, so dass die Klebeeinrichtungen 32 mit den Dichtbandsteifen 31 im Wesentlichen nur über die Erhöhungen Klebekontakt haben. Damit ist die Klebekraft aufgrund der kleineren Klebefläche geringer gegenüber einer vollflächigen Verklebung. Bevorzugt ist die Klebekraft der Klebeeinrichtung 32 geringer als die Klebekraft der äußeren Klebeeinrichtung 37 (nicht dargestellt) zum Verkleben der Dichtbandstreifen 31 mit dem Bauteil 10 bzw. der Profilanschlussleiste 17. Die Erhebungen und Vertiefungen der Oberflächenstruktur 47 können beispielsweise in der Art einer gerändelten Struktur oder als nebeneinander liegende wellenförmige Erhöhungen und Vertiefungen gebildet sein.The sealing device 22 according to 12 contains a U-shaped folded sealing tape 33, the two sealing tape strips 31 are connected via a respective adhesive device 32 with a foam strip 29 as the inner support layer. On its inner surface, the sealing strip 33 contains a surface structure 47 with elevations and depressions, so that the adhesive devices 32 essentially only have adhesive contact with the sealing strip strips 31 via the elevations. Due to the smaller adhesive surface, the adhesive strength is therefore lower compared to full-surface adhesion. The adhesive force of the adhesive device 32 is preferably lower than the adhesive force of the outer adhesive device 37 (not shown) for gluing the sealing tape strips 31 to the component 10 or the profile connecting strip 17. The elevations and depressions of the surface structure 47 can be formed, for example, in the manner of a knurled structure or as wavy elevations and depressions lying next to one another.

Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 13 enthält ein U-förmig gefaltetes Dichtband 33, dessen beide Dichtbandstreifen 31 über eine jeweilige Klebeeinrichtung 32 mit dem Schaumstoffstreifen 29 verbunden sind. Der Schaumstoffstreifen 29 weist eine Einkerbung oder einen Schlitz 48 auf, der sich von der einen schmalen Stirnseite 40 des Schaumstoffstreifens 29 parallel zu seinen Oberflächen 30 einwärts erstreckt und das Schaumstoffmaterial derart schwächt, dass bei der erfindungsgemäßen Verformung der Dichtvorrichtung 22 der Schaumstoffstreifen 29 ausgehend von dem Schlitz 48 als Sollbruchstelle aufreißt und flächig in zwei Teile getrennt wird (siehe Fig. 25). Die beiden Teile 29a und 29b des Schaumstoffstreifens 29 blieben über die jeweilige Klebeeinrichtung 32 mit dem Dichtbandstreifen 31 verbunden. Der Schlitz 48 kann auch an der gegenüberliegenden (gemäß der Fig. 13 linken) Stirnseite 35 vorgesehen sein und es können auch in den beiden Stirnseiten 35, 40 jeweils ein Schlitz 48 oder allgemein eine Schwächung bzw. Trennhilfe 49 gebildet sein.The sealing device 22 according to 13 contains a sealing tape 33 folded in a U-shape, the two sealing tape strips 31 of which are connected to the foam strip 29 via a respective adhesive device 32 . The foam strip 29 has a notch or slot 48 that extends inward from one narrow end face 40 of the foam strip 29 parallel to its surfaces 30 and weakens the foam material in such a way that when the sealing device 22 is deformed according to the invention, the foam strip 29 starts from the Slot 48 tears open as a predetermined breaking point and is divided into two parts over a large area (see 25 ). The two parts 29a and 29b of the foam strip 29 remained connected to the sealing tape strip 31 via the respective adhesive device 32 . The slot 48 can also be at the opposite (according to the 13 left) end face 35 can be provided and a slot 48 or generally a weakening or separating aid 49 can also be formed in each of the two end faces 35, 40.

Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 14 enthält wiederum ein U-förmig gefaltetes Dichtband 33, dessen beide Dichtbandstreifen 31 über eine jeweilige Klebeeinrichtung 32 mit dem Schaumstoffstreifen 29 verbunden sind. Für eine bewusste Schwächung einer Klebeeinrichtung 32 bzw. einer Trennung des Dichtbandstreifens 31 vom Schaumstoffstreifen 29 ist eine Reißschnur 49 vorgesehen, die beispielsweise beim Aufkleben des Dichtbandstreifens 31 zwischen den Dichtbandstreifen 31 und den Schaumstoffstreifen 29 an der Klebeeinrichtung 32 eingelegt wird und deren Anfassende seitlich herausragt. In der Fig. 14 sind beispielsweise drei Reißschnüre 49 nur schematisch und beispielhaft in verschiedenen Einbaupositionen dargestellt. Wenn die obere Reißschnur 49 nach Einbau einer Profilanschlussleiste 17 nach rechts weggezogen wird und dabei die Klebeverbindung der Klebeeinrichtung 32 in einem rechten Trennbereich 50 unterbrochen wird, ist damit diese Klebeeinrichtung 32 geschwächt, so dass bei einer erfindungsgemäßen Verformung der Dichtvorrichtung 22 die gesamte Klebeverbindung dieser Klebeeinrichtung 32 bevorzugt getrennt wird.The sealing device 22 according to 14 in turn contains a sealing tape 33 folded in a U-shape, the two sealing tape strips 31 of which are connected to the foam strip 29 via a respective adhesive device 32 . To deliberately weaken an adhesive device 32 or to separate the sealing tape strip 31 from the foam strip 29, a tear cord 49 is provided, which is inserted between the sealing tape strip 31 and the foam strip 29 on the adhesive device 32, for example when the sealing tape strip 31 is glued on, and the gripping end of which protrudes laterally. In the 14 For example, three tear cords 49 are shown only schematically and by way of example in different installation positions. If the upper pull cord 49 is pulled away to the right after installation of a profile connection strip 17 and the adhesive connection of the adhesive device 32 is interrupted in a right-hand separating area 50, this adhesive device 32 is thus weakened, so that with an inventive Deformation of the sealing device 22, the entire adhesive connection of this adhesive device 32 is preferably separated.

Die untere mittlere Reißschnur 49 trennt beim Abziehen nach rechts einen größeren Trennbereich 51 auf. Die linke Reißschnur 49 ist in dem Schaumstoffstreifen 29 derart eingearbeitet, dass sie beim Aufreißen den Schaumstoffstreifen 29 zumindest teilweise oder sogar gänzlich in zwei Hälften oder Schichten auftrennt.The lower center tear cord 49 separates a larger separating area 51 when pulled off to the right. The left-hand tear cord 49 is incorporated into the foam strip 29 in such a way that, when it is torn open, it at least partially or even completely separates the foam strip 29 into two halves or layers.

Fig. 15 zeigt eine zu einer Spule 52 aufgewickelte Dichtvorrichtung 22. Die Dichtvorrichtung 22 kann je nach Spulengröße z. B. in einer Länge von 500 m bis 4000 m aufgespult werden. Ein Querschnitt durch die Spulenlagen ist beispielhaft in Fig. 16 dargestellt. Die Dichtvorrichtung 22, die z. B. gemäß Fig. 3 gebildet ist, enthält ein U-förmig gefaltetes Dichtband 33, dessen beide Dichtbandstreifen 31 über eine jeweilige Klebeeinrichtung 32 mit dem Schaumstoffstreifen 29 verbunden sind. Zusätzlich ist an der Oberseite des oberen Dichtbandstreifens 31 eine Klebeeinrichtung vorgesehen, die ein dünnes Schaumklebeband 53 enthält und oberseitig mit einer Abdeckfolie 54 abgedeckt ist. Diese Klebeeinrichtung stellt aufgrund ihrer Dicke den Abstand bereit, der erforderlich ist, damit der U-förmige Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 nicht mit der unabgedeckten unteren Klebeeinrichtung 37 der darüber liegenden Lage der Dichtvorrichtung 22 verkleben kann (siehe Doppelpfeil). 15 shows a sealing device 22 wound up into a coil 52. Depending on the coil size, the sealing device 22 can be e.g. B. be wound up in a length of 500 m to 4000 m. A cross-section through the coil layers is shown in 16 shown. The sealing device 22, z. B. according to 3 is formed, contains a U-shaped folded sealing tape 33, the two sealing tape strips 31 are connected via a respective adhesive device 32 with the foam strip 29. In addition, an adhesive device is provided on the upper side of the upper sealing tape strip 31, which contains a thin foam adhesive tape 53 and is covered with a covering film 54 on the upper side. Due to its thickness, this adhesive device provides the distance that is required so that the U-shaped middle section 34 of the sealing strip 33 cannot stick to the uncovered lower adhesive device 37 of the layer of the sealing device 22 lying above it (see double arrow).

Die Abdeckfolie 54 enthält beidseits Oberflächen mit unterschiedlicher Klebkraft, die z. B. durch unterschiedliche Silikonisierung der Oberflächen erzielt wird. Beim Abwickeln der Dichtvorrichtung 22 von der Spule wird die untere Klebeeinrichtung 37 von der Abdeckfolie 54 der nächsten darunterliegenden Lage der Dichtvorrichtung 22, auf der sie klebend aufliegt, abgezogen und ist zum Aufkleben auf ein Bauteil bereit. Die Abdeckfolie 54 darf sich hierbei nicht von der Klebeeinrichtung am oberen Dichtbandstreifen 31 lösen.The cover film 54 contains surfaces with different adhesive strengths on both sides, e.g. B. is achieved by different siliconization of the surfaces. As the sealing device 22 is unwound from the spool, the lower adhesive device 37 is peeled away from the cover film 54 of the next underlying layer of the sealing device 22 to which it is adhesively resting and is ready for adhesion to a component. The cover film 54 must not become detached from the adhesive device on the upper sealing tape strip 31.

Fig. 17 zeigt eine Dichtvorrichtung 22, wie sie z. B. in Fig. 10 dargestellt ist, in ihrer Einbaustellung in einer Fuge 23 zwischen zwei Bauteilen 10a und 10b. Die beiden Dichtbandstreifen 31 sind einerseits über eine jeweilige Klebeeinrichtung 32 mit dem Schaumstoffstreifen 29 und andererseits über eine jeweilige Klebeeinrichtung 37 mit dem Bauteil 10a und 10b verbunden. Der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 ist sichtseitig angeordnet und geht beidseits nahezu unmittelbar in die beiden verklebten Dichtbandstreifen 31 über, so dass wenig Bewegungsreserve vorhanden ist, bevor auch zumindest einer der Dichtbandstreifen 31 um eine bestimmte Länge von seinem Bauteil 10a bzw. 10b gelöst wird. Dabei kann eine Klebeeinrichtung beispielsweise eine Dicht- oder Klebemasse sein. Das ist insbesondere vorteilhaft, wenn ein Bauteil eine mineralische Oberfläche (z.B. Putz, Farbe oder dgl.) aufweist. Die Oberfläche des Bauteils kann dabei auch Unebenheiten und/oder eine mehlige, sandige oder staubige Oberfläche aufweisen. Solche Oberflächen sind zur Verklebung mit konventionellen Klebebändern oder Schaumklebebändern zumeist nur schlecht geeignet. Beispielsweise kann ein Konstruktionsklebstoff (z.B. Polyurethanklebstoff) oder ein hybrider Dichtstoff hier eine ausreichend intensive Verbindung herstellen. 17 shows a sealing device 22, as z. Am 10 is shown in its installed position in a joint 23 between two components 10a and 10b. The two sealing tape strips 31 are on the one hand via a respective adhesive device 32 with the foam strip 29 and on the other hand connected via a respective adhesive device 37 with the component 10a and 10b. The middle section 34 of the sealing tape 33 is arranged on the visible side and merges almost directly into the two glued sealing tape strips 31 on both sides, so that there is little movement reserve before at least one of the sealing tape strips 31 is detached from its component 10a or 10b by a certain length. An adhesive device can be a sealing or adhesive compound, for example. This is particularly advantageous if a component has a mineral surface (eg plaster, paint or the like). The surface of the component can also have bumps and/or a powdery, sandy or dusty surface. Such surfaces are usually poorly suited for bonding with conventional adhesive tapes or foam adhesive tapes. For example, a construction adhesive (eg polyurethane adhesive) or a hybrid sealant can produce a sufficiently intensive connection here.

Fig. 18 zeigt eine an sich bekannte Profilanschlussleiste 17 mit einer Dichtvorrichtung 22, wie sie z. B. in Fig. 9 dargestellt ist, im Lieferzustand. Ein Abdeckstreifen 41, der die untere Klebeeinrichtung 37 abdeckt, wird vor der Montage bzw. dem Verkleben der Profilanschlussleiste 17 auf einem Bauteil 10 abgezogen. Im Montage- und Einbauzustand deckt der U-förmige Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 die Fuge 23 optisch einwandfrei ab. 18 shows a known profile terminal block 17 with a sealing device 22, as z. Am 9 is shown in the delivery condition. A cover strip 41, which covers the lower adhesive device 37, is pulled off a component 10 before the profile connection strip 17 is installed or glued. In the assembled and installed state, the U-shaped middle section 34 of the sealing strip 33 covers the joint 23 in a visually flawless manner.

Bei der in Fig. 19 dargestellten Profilanschlussleiste 17 eines WDVS (Wärmedämm-Verbundsystem), die sichtseitig eine Lippe 55 zur Abdeckung einer Fuge aufweist, ist die Dichtvorrichtung 22 derart angeklebt, dass der geschlossene Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 auf der der Sichtseite gegenüberliegenden Hinter- oder Innenseite vor der inneren Stirnseite 40 des Schaumstoffstreifens 29 angeordnet ist. Nach der Montage wird die Fuge 23 somit innerhalb bzw. hinter der Dichtvorrichtung 22 bzw. dem Schaumstoffstreifen 29 abgedichtet. Da die Dichtvorrichtung 22 an ihrer offenen und optisch geringwertigeren Stirnseite 35 von der Lippe 55 sichtseitig abgedeckt ist, kann diese Anordnung gewählt werden.At the in 19 profile connection strip 17 of an ETICS (thermal insulation composite system) shown, which has a lip 55 on the visible side to cover a joint, the sealing device 22 is glued on in such a way that the closed middle section 34 of the sealing strip 33 on the rear or inner side opposite the visible side in front of the inner front side 40 of the foam strip 29 is arranged. After assembly, the joint 23 is thus sealed inside or behind the sealing device 22 or the foam strip 29 . Since the sealing device 22 is covered on the visible side by the lip 55 on its open and optically inferior end face 35, this arrangement can be selected.

Grundsätzlich kann jede Dichtvorrichtung 22 im Einbauzustand derart angeordnet werden, dass der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 bezüglich der Fuge 23 innen liegt und damit optisch nicht sichtbar ist. Auch in dieser Stellung ist eine sichere Abdichtung der Fuge 23 gewährleistet.In principle, each sealing device 22 can be arranged in the installed state in such a way that the middle section 34 of the sealing strip 33 is on the inside with respect to the joint 23 and is therefore not visible to the eye. Also in this position a secure sealing of the joint 23 is guaranteed.

Fig. 28 zeigt z. B. in einem Horizontalquerschnitt eine Dichtvorrichtung 22 bei einem Vollwärmeschutz eines Wärmedämm-Verbundsystems (WDVS), bei dem auf eine Wand 11 eine Dämmschicht 56 aufgebracht ist, die sich über die Fuge 12 zwischen dem Bauteil 10 und der Laibung bzw. der Wand 11 und einen Rand des Bauteils 10 erstreckt. Eine Profilanschlussleiste 17 weist einen rechtwinkligen Querschnitt mit einem Bauteilbefestigungsschenkel 57 und einem hiervon rechtwinklig nach oben vorstehenden Einputzschenkel 58 auf, an dem ein Armierungsgewebestreifen 59 befestigt ist. Ein angeformter steifer Abdeckschenkel 60 der Profilanschlussleiste 17 deckt im Einbauzustand, in der eine Putz- oder Spachtelschicht 61 auf der Dämmschicht 56 aufgebracht ist und die Profilanschlussleiste 17 und den Armierungsgewebestreifen 59 daran festlegt, die Dichtvorrichtung 22 ab, die eine abdichtende flexible Verbindung der Profilanschlussleiste 17 an dem Bauteil 10 bereitstellt und die Fuge 23 in schon beschriebener Weise abdichtet. Der Abdeckschenkel 60 deckt somit die Dichtvorrichtung 22 im Wesentlichen ab. Der sichtbare Teil der Fuge 23 bzw. der Dichtvorrichtung 22 kann beispielsweise als Schattenfuge gebildet sein. Dazu sollte zumindest der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 bevorzugt dunkel oder schwarz gebildet sein. Insbesondere bei Relativbewegungen bildet der Mittelabschnitt 34 eine optisch ansprechende Fugenblende. 28 shows e.g. B. in a horizontal cross-section a sealing device 22 in full thermal protection of a thermal insulation composite system (ETICS), in which an insulating layer 56 is applied to a wall 11, which extends over the joint 12 between the component 10 and the reveal or the wall 11 and an edge of the component 10 extends. A profile connection strip 17 has a rectangular cross-section with a component attachment leg 57 and a plastering leg 58 projecting upwards therefrom at right angles and to which a reinforcing fabric strip 59 is attached. In the installed state, in which a plaster or filler layer 61 is applied to the insulation layer 56 and the profile connection strip 17 and the reinforcing fabric strip 59 are fixed to it, a rigid cover leg 60 formed on the profile connection strip 17 covers the sealing device 22, which forms a sealing flexible connection between the profile connection strip 17 provides on the component 10 and the joint 23 seals in the manner already described. The covering leg 60 thus essentially covers the sealing device 22 . The visible part of the gap 23 or the sealing device 22 can be formed, for example, as a shadow gap. For this purpose, at least the middle section 34 of the sealing strip 33 should preferably be dark or black. In the case of relative movements in particular, the middle section 34 forms a visually appealing joint cover.

Fig. 29 zeigt die Anwendung einer Profilanschlussleiste 17 bei einer Renovation. Ein Bauteil 10 wie z. B. ein Fensterrahmen ist an einer Wand 11 festgelegt, wobei eine Fuge 12 zwischen dem Bauteil 10 und der Wand 11 mit Fugenfüllmaterial 14 gefüllt ist. Oberhalb der Fuge 12 ist noch eine alte Putzschicht 62 auf der Wand 11 vorhanden, die im Bereich der Fuge 12 durch den zuvor dort befindlichen alten Fensterrahmen begrenzt wurde. Da das Bauteil 10 bei der Renovation nachträglich eingebaut wird, muß die Dicke der Putzschicht 62 bei der Bestimmung der Größe des Fensterrahmens 10 mit berücksichtigt werden, so dass eine vergleichsweise breite Fuge 12 entsteht. Die Profilanschlussleiste 17 ist ein Winkelprofil mit einem Bauteilbefestigungsschenkel 57 und einem Fixierschenkel 63. Die Profilanschlussleiste 17 ist mittels einer Dichtvorrichtung 22 über den Bauteilbefestigungsschenkel 57 an dem Bauteil 10 festgelegt und daran abgedichtet. Eine Fuge 64 zwischen dem Fixierschenkel 63 und der Putzschicht 62 ist mit einem Klebedichtmaterial 65 bzw. einer Dicht- oder Klebemasse wie z. B. Acryl oder Silikon ausgefüllt, das nach dem Auftragen produktspezifisch abbindet bzw. aushärtet und eine im Wesentlichen feste Verbindung schafft, so dass bei auftretenden Relativbewegungen zwischen dem Bauteil 10 und der Wand 11 bzw. der Putzschicht 62 die Profilanschlussleiste 17 an der Wand 11 im Wesentlichen oder völlig unbeweglich ist und der Bewegungsausgleich bevorzugt über die Dichtvorrichtung 22 erfolgt. Daher dürfen die Klebekräfte der inneren Klebeeinrichtung 32 an der Dichtvorrichtung 22 (siehe z. B. Fig. 8) nicht größer sein als die Klebekräfte des Klebedichtmaterials 65 an der Putzschicht 62. 29 shows the use of a profile connection strip 17 during a renovation. A component 10 such. B. a window frame is fixed to a wall 11, wherein a joint 12 between the component 10 and the wall 11 is filled with joint filler 14. Above the joint 12 there is still an old layer of plaster 62 on the wall 11, which was limited in the area of the joint 12 by the old window frame previously located there. Since the component 10 is subsequently installed during the renovation, the thickness of the plaster layer 62 must also be taken into account when determining the size of the window frame 10, so that a comparatively wide joint 12 arises. The profile connection strip 17 is an angle profile with a component fastening leg 57 and a fixing leg 63. The profile connection strip 17 is fixed to the component 10 by means of a sealing device 22 via the component fastening leg 57 and is sealed thereto. A joint 64 between the fixing leg 63 and the plaster layer 62 is sealed with an adhesive sealing material 65 or a sealant or adhesive such as z. B. acrylic or silicone, which sets or hardens product-specifically after application and creates an essentially firm connection, so that when relative movements occur between the component 10 and the wall 11 or the plaster layer 62, the profile connection strip 17 on the wall 11 in the Is essentially or completely immovable and the movement compensation is preferably carried out via the sealing device 22. Therefore, the adhesive forces of the inner adhesive device 32 on the sealing device 22 (see e.g. 8 ) must not be greater than the adhesive forces of the adhesive sealing material 65 on the plaster layer 62.

Fig. 30 zeigt in einem Horizontalquerschnitt eine Dichtvorrichtung 22 in einer Vertikalfuge, wie sie z. B. zwischen den Wärmedämmschichten 56 auf den Außenwänden zweier aneinander angrenzender Häuser oder Doppelhaushälften vorhanden ist. Diese Dichtvorrichtung bzw. Profilleiste ist auch für Horizontalfugen geeignet. Die Dichtvorrichtung 22 ist in der Fuge 23 zwischen zwei Profilleisten 17 eines Dehnungsfugenprofils angeordnet und jeweils mittels einer äußeren Klebeeinrichtung 37 an einer Befestigungsbasis 19 der zugehörigen Profilleiste 17 dicht befestigt. Jede Profilleiste 17 enthält einen Einputzschenkel 58, der sich rechtwinklig von der Befestigungsbasis 19 erstreckt und Ausnehmungen 66 für Putzoder Spachtelmaterial 61 aufweisen kann, das beim Einputzen der Profilleiste 17 auf die Wärmedämmschicht 56 und auf die auf die Ecke der Wärmedämmschicht 56 aufgelegte Profilleiste 17 aufgebracht wird. Am Einputzschenkel 58 ist weiterhin ein Armierungsgewebestreifen 59 befestigt, der im Spachtelmaterial 61 verankert wird. Die Befestigungsbasis 19 ragt zur Wandaußenseite hin über den Einputzschenkel 58 hinaus und dient an ihrer Stirnseite 67 beim Einputzen als Abzugskante für ein Putzwerkzeug. Im verputzten Einbauzustand sind somit die Stirnseiten 67 der Befestigungsbasen 19 der beiden Profilleisten 17 plan mit der Oberfläche 68 oder Außenseite des Spachtel- oder Einputzmaterials 61, das z. B. eine Deckputzschicht enthält. 30 shows a horizontal cross-section of a sealing device 22 in a vertical joint, as z. B. is present between the thermal insulation layers 56 on the outer walls of two adjacent houses or semi-detached houses. This sealing device or profile strip is also suitable for horizontal joints. The sealing device 22 is arranged in the joint 23 between two profile strips 17 of an expansion joint profile and tightly fastened to a fastening base 19 of the associated profile strip 17 in each case by means of an external adhesive device 37 . Each profile strip 17 contains a plaster leg 58, which extends at right angles from the fastening base 19 and can have recesses 66 for plaster or filler material 61, which is applied to the thermal insulation layer 56 and to the profile strip 17 placed on the corner of the thermal insulation layer 56 when plastering the profile strip 17 . A reinforcing fabric strip 59 is also attached to the plaster leg 58 and is anchored in the filler material 61 . The fastening base 19 protrudes towards the outside of the wall beyond the plastering leg 58 and serves on its face 67 when plastering as a pull-off edge for a plastering tool. In the plastered installation state are thus the end faces 67 of the mounting bases 19 of the two profile strips 17 plan with the Surface 68 or outside of the spatula or plastering material 61 z. B. contains a finishing plaster layer.

Im Montagezustand vor dem Einbau hält somit die Dichtvorrichtung 22 die beiden Befestigungsbasen 19 der Profilleisten 17 parallel zueinander in dem für den Einbau in die Fuge 23, die z. B. eine Breite von 6 bis 10 mm aufweisen kann, korrekten Abstand. Der Mittelabschnitt 34 der Dichtvorrichtung 22 befindet sich dabei in etwa in einer Ebene zwischen den beiden Stirnseiten 67 der Befestigungsbasen 19 und bildet eine Fugenblende. Eine abziehbare Schutzfolie 69 kann auf den Stirnseiten 67 der Befestigungsbasen 19 aufgeklebt sein, die nach dem Einputzen der Profilleisten 17 abgezogen wird.In the assembled state prior to installation, the sealing device 22 thus holds the two fastening bases 19 of the profile strips 17 parallel to one another in the space required for installation in the joint 23 which, for. B. may have a width of 6 to 10 mm, correct distance. The middle section 34 of the sealing device 22 is located approximately in a plane between the two end faces 67 of the fastening bases 19 and forms a joint panel. A removable protective film 69 can be glued to the end faces 67 of the fastening bases 19, which is removed after the profile strips 17 have been plastered.

Die Klebekraft der äußeren Klebeeinrichtung 37 ist größer eingestellt wie die Klebekraft der inneren Klebeeinrichtung 32, so dass sich bei einer Relativbewegung der beiden Profilleisten 17 beispielsweise der Tragkörper oder Schaumstoffstreifen 29 von einem der beiden Dichtbandstreifen 31 lösen wird, während die Dichtbandstreifen 31 zumindest in einem Restabschnitt an der Befestigungsbasis 19 dichtend kleben bleiben und damit die Dichtheit der Fugenabdichtung gewährleisten.The adhesive force of the outer adhesive device 37 is set to be greater than the adhesive force of the inner adhesive device 32, so that when the two profile strips 17 move relative to each other, the support body or foam strip 29, for example, will detach from one of the two sealing tape strips 31, while the sealing tape strips 31 will be detached at least in a remaining section remain sealingly stuck to the mounting base 19 and thus ensure the tightness of the joint seal.

Fig. 31 zeigt die Abdichtung einer Dehnfuge 23 in einer Innenecke an zwei rechtwinklig zueinander angeordneten und im Abstand der Fuge 23 voneinander beabstandeten Wärmedämmschichten 56. Grundsätzlich entspricht die Fugenabdichtung dem Ausführungsbeispiel der Fig. 30, jedoch ist die gemäß Fig. 31 linke Profilleiste 17 dahingehend abgewandelt, dass der Einputzschenkel 58 als eine ebene Verlängerung der Befestigungsbasis 19 gebildet ist und eine kurze Putzabzugsleiste 70 rechtwinklig von der Befestigungsbasis 19 bzw. dem Einputzschenkel 58 absteht. Der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 grenzt im Einbauzustand an die Putzabzugsleiste 70 an, so dass eine spaltfreie und damit optisch ansprechende Fugenabdichtung und Fugenblende geschaffen ist. 31 shows the sealing of an expansion joint 23 in an inside corner on two thermal insulation layers 56 which are arranged at right angles to one another and are spaced apart from one another at a distance of the joint 23. The joint sealing basically corresponds to the exemplary embodiment in FIG 30 , however, according to 31 left profile bar 17 modified in such a way that the plastering leg 58 is formed as a flat extension of the mounting base 19 and a short plaster strip 70 protrudes at right angles from the mounting base 19 and the plastering leg 58 . The central section 34 of the sealing strip 33 borders on the plaster strip 70 in the installed state, so that a gap-free and therefore visually appealing joint seal and joint cover is created.

Bei dem in Fig. 32 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Fuge 23 zwischen einer Rolloschiene 71, die an der Außenseite 16 eines Fensterrahmens 10 angebracht ist, und einer Profilanschlussleiste 17 gebildet, die an einer Dämmschicht 56 eines WDVS mittels einer Putz- oder Spachtelschicht 61 angebracht ist. Die Dichtvorrichtung 22 befindet sich in der Fuge 23 und ist mittels der beiden Dichtbandstreifen 31 und zugehöriger äußerer Klebeeinrichtungen 37 einerseits mit der Befestigungsbasis 19 der Profilanschlussleiste 17 und andererseits mit einem Basisteil 72 der Rolloschiene 71 fest verbunden. Die Dichtvorrichtung 22 ist derart positioniert, dass der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 in etwa höhengleich zu einem äußeren Schenkel 73 der Rolloschiene 71 liegt und an einen Einputzschenkel 58 angrenzt, der von der Befestigungsbasis 19 in etwa rechtwinklig vorragt. Eine streifenförmige Lasche 24 ist über eine Schwächungszone 25 an dem Einputzschenkel 58 angeformt, erstreckt sich über den äußeren Schenkel 73 der Rolloschiene 71 und stützt sich mittels einer Stützrippe 74 an dem Schenkel 73 ab. Eine Schutzfolie 26 ist mittels einer Klebeschicht 27 auf der Lasche 24 befestigt, überspannt das gesamte Fenster bzw. den Rahmen 10 beim Einputzen und wird nach dem Einputzen zusammen mit der Lasche 24, die an der Schwächungszone 25 abgetrennt wird, entfernt.At the in 32 illustrated embodiment is a joint 23 between a roller blind rail 71, which is attached to the outside 16 of a window frame 10 is formed, and a profile connecting strip 17, which is attached to an insulating layer 56 of an ETICS by means of a plaster or filler layer 61. The sealing device 22 is located in the joint 23 and is firmly connected to the fastening base 19 of the profile connecting strip 17 on the one hand and to a base part 72 of the roller blind rail 71 on the other by means of the two sealing tape strips 31 and associated external adhesive devices 37 . The sealing device 22 is positioned in such a way that the middle section 34 of the sealing strip 33 is approximately at the same height as an outer leg 73 of the roller blind rail 71 and is adjacent to a plastering leg 58 which protrudes from the fastening base 19 at approximately a right angle. A strip-shaped tab 24 is formed on the plaster leg 58 via a weakened zone 25, extends over the outer leg 73 of the roller blind rail 71 and is supported on the leg 73 by means of a support rib 74. A protective film 26 is attached to the tab 24 by means of an adhesive layer 27, spans the entire window or frame 10 when plastered and is removed after plastering together with the tab 24, which is severed at the weakened zone 25.

Die Rolloschiene 71 ist über die Dichtvorrichtung 22 derart relativ zu der Profilanschlussleiste 17 angeordnet, dass die Oberfläche 75 ihres Basisteils 72 von der Oberseite 76 des Einputzschenkels 58 bzw. der Oberfläche 68 der Putz- oder Spachtelschicht 61 beabstandet ist, wenn die Rolloschiene 71 z. B. bei einer erforderlichen Reparatur eines Gurtes des Rollos vom Fensterrahmen 10 weggeschwenkt wird (in Fig. 32 vom Bauteil 10 senkrecht nach oben an dem Einputzschenkel 58 vorbei). Hierbei kann die Abdichtung mit der Dichtvorrichtung 22 teilweise oder ganz zerstört werden. Bei einer nachfolgenden Montage der Rolloschiene 71 in ihre Ausgangsstellung kann eine erforderliche, nachträgliche Abdichtung z. B. durch ein Kompriband oder durch Aufbringen eines Silikonstreifens an den Zwischenraum zwischen der Rolloschiene 71 und dem Einputzschenkel 58 vorgenommen werden.The roller blind rail 71 is arranged relative to the profile connecting strip 17 via the sealing device 22 in such a way that the surface 75 of its base part 72 is at a distance from the upper side 76 of the plaster leg 58 or the surface 68 of the plaster or filler layer 61 when the roller blind rail 71 z. B. is pivoted away from the window frame 10 when a belt of the roller blind needs to be repaired (in 32 from the component 10 vertically upwards past the plastering leg 58). Here, the seal with the sealing device 22 can be partially or completely destroyed. In a subsequent assembly of the blind rail 71 in its original position, a required subsequent sealing z. B. be made by a compriband or by applying a silicone strip to the space between the roller blind rail 71 and the plaster leg 58.

Fig. 33 zeigt eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels der Fig. 32, wobei die Profilanschlussleiste 17 eine Befestigungsbasis 19 und einen gegenüber der Befestigungsbasis 19 zurückversetzten und zu dieser bevorzugt parallelen Einputzschenkel 58 aufweist. Die Oberfläche der Befestigungsbasis 19 ist in der Einbaustellung koplanar mit der Oberfläche 68 der Putz- oder Spachtelschicht 61. Nachdem die Lasche 24 entfernt worden ist, deckt der Mittelabschnitt 34 des in der Fuge 23 dichtend angeordneten Dichtbandes 33 die Fuge 23 etwa parallel zum äußeren Schenkel 73 der Rolloschiene 71 ab und bietet ein einwandfreies Erscheinungsbild. Das Basisteil 72 der Rolloschiene 71 weist einen größeren Abstand von der Oberfläche 68 der Putz- oder Spachtelschicht 61 auf, wobei der Abstand der Fuge 23 entspricht, in der die Dichtvorrichtung 22 dichtend angeordnet ist. Figure 33 shows a modification of the embodiment of FIG 32 , wherein the profile connecting strip 17 has a fastening base 19 and a plastering leg which is set back from the fastening base 19 and is preferably parallel to it 58 has. The surface of the mounting base 19 is in the installed position coplanar with the surface 68 of the plaster or putty layer 61. After the tab 24 has been removed, the middle section 34 of the sealing tape 33 sealingly arranged in the joint 23 covers the joint 23 approximately parallel to the outer leg 73 of the roller blind rail 71 and offers a flawless appearance. The base part 72 of the roller blind rail 71 has a greater distance from the surface 68 of the plaster or filler layer 61, the distance corresponding to the joint 23 in which the sealing device 22 is arranged in a sealing manner.

Wenn die Rolloschiene 71 entsprechend den Ausführungen zu Fig. 32 um eine begrenzte Wegstrecke vom Bauteil 10 weggeschwenkt oder wegbewegt wird, kann der Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 bei ausreichend großer Bewegungsreserve dieser Bewegung ohne Zerstörung der Dichtvorrichtung 22 folgen. Diese Bewegungsreserve besteht z. B. in dem Fall, wenn der Mittelabschnitt 34 gemäß der Darstellung der Fig. 33 in einem weiten Bereich nicht an der Rolloschiene 71 und der Profilanschlussleiste 17 verklebt ist. Wenn die Rolloschiene 71 über einen die Bewegungsreserve übersteigende Strecke entfernt wird, kann sich zunächst der Mittelabschnitt 34 aus seiner Verklebung lösen, so dass die Dichtvorrichtung 22 auch nach Montage der Rolloschiene 71 in ihre ursprüngliche Stellung funktionsfähig bleibt. Darüber hinaus wird die Dichtvorrichtung 22 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 32 zerstört und bevorzugt nachträglich wieder abgedichtet. Jedenfalls ist ein Verlagern oder Verschwenken der Rolloschiene 71 möglich.If the roller blind rail 71 according to the explanations 32 is pivoted or moved away from the component 10 by a limited distance, the middle section 34 of the sealing strip 33 can follow this movement without destroying the sealing device 22 if there is a sufficiently large movement reserve. This movement reserve consists z. B. in the case when the central portion 34 as shown in FIG Figure 33 is not glued to the roller blind rail 71 and the profile connection strip 17 in a large area. If the roller blind rail 71 is removed by a distance that exceeds the movement reserve, the middle section 34 can first detach from its adhesive bond, so that the sealing device 22 remains functional even after the roller blind rail 71 has been installed in its original position. In addition, the sealing device 22 according to the embodiment of 32 destroyed and preferably subsequently sealed again. In any case, a displacement or pivoting of the roller blind rail 71 is possible.

Fig. 34 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem eine Dichtvorrichtung 22 zwischen einem Fensterrahmen 10 und einer Profilanschlussleiste 17 angeordnet ist, die einen U-förmigen Querschnitt aufweist und eine Trockenbauplatte 77 aufnimmt, die auf einer Bauwerksoberfläche oder Wand 11 angebracht ist. Die Profilanschlussleiste 17 ist mittels einer Kleber- oder Spachtelschicht 78 an der Wand 11 befestigt. Die Dichtvorrichtung 22, die grundsätzlich den voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen entspricht, ist etwa zur Hälfte auf dem Fensterrahmen 10 verklebt und mit der anderen Hälfte ohne Klebeverbindung mit einem Bauteil oder in Verbindung mit dem Fugenfüllmaterial 14. 34 12 shows an embodiment in which a sealing device 22 is arranged between a window frame 10 and a profile connecting strip 17 which has a U-shaped cross-section and receives a drywall panel 77 which is attached to a building surface or wall 11. The profile connecting strip 17 is attached to the wall 11 by means of a layer of adhesive or filler 78 . The sealing device 22, which basically corresponds to the exemplary embodiments described above, is about halfway on the window frame 10 glued and with the other half without adhesive connection with a component or in connection with the joint filling material 14.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 35 ist eine Dichtvorrichtung 22 mit ihrem Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 fluchtend zwischen dem Bauteil 10 und einem vorderen Einputzschenkel 20 einer Profilanschlussleiste 17 befestigt, wobei die Oberfläche 68 der sich an die Profilanschlussleiste 17 anschließenden Putzschicht 62 ebenfalls in dieser Ebene verläuft. Auch hier ergibt sich ein vorteilhaftes Erscheinungsbild mit nur geringfügiger Unterbrechung der Oberfläche und somit optisch einwandfrei gebildeter Fugenblende. Diese Lösung ist beispielsweise auch zur Abdichtung von Fugen bei fassadenbündigen Bauteilen wie Fenster oder Türen geeignet.In the embodiment of Figure 35 a sealing device 22 is fastened with its central section 34 of the sealing strip 33 flush between the component 10 and a front plaster leg 20 of a profile connection strip 17, with the surface 68 of the plaster layer 62 adjoining the profile connection strip 17 also running in this plane. Here, too, there is an advantageous appearance with only a slight interruption in the surface and thus a joint cover that is formed in an optically flawless manner. This solution is also suitable, for example, for sealing joints in components that are flush with the facade, such as windows or doors.

Die Fig. 36a und 36b zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Dichtvorrichtung 22 in ihrer Abdichtanordnung zwischen einem Bauteil 10 und einer Profilanschlussleiste 17, wobei die Fig. 36a die Dichtvorrichtung 22 nach der Montage bzw. dem Einputzen der Profilanschlussleiste 17 zeigt. Die äußeren Klebeeinrichtungen 37 halten die Dichtbandstreifen 31 fest an dem Bauteil 10 bzw. der Putzanschlussleiste 17 und lassen dem Mittelabschnitt 34 eine größere Bewegungs- oder Verformungsreserve. Der Abstand zwischen der Profilanschlussleiste 17 und dem Bauteil 10 und damit die Fugenbreite der Fuge 23 beträgt z. B. 4 mm und die Breite der Klebeschicht der äußeren Klebeeinrichtung 37 beträgt z. B. 7,5 mm bei einer Breite der Befestigungsbasis 19 der Profilanschlussleiste 17 von z. B. 10 mm. Der Mittelabschnitt 34 ist somit beidseits in einem klebefreien Bereich 79 von etwa 2,5 mm nicht verklebt und damit frei für eine Bewegungsanpassung und Verformung unter Bildung einer Fugenblende.the Figures 36a and 36b show an embodiment of a sealing device 22 in its sealing arrangement between a component 10 and a profile terminal strip 17, wherein the 36a shows the sealing device 22 after the profile connection strip 17 has been installed or plastered in. The outer adhesive devices 37 hold the sealing tape strips 31 firmly on the component 10 or the plaster connecting strip 17 and leave the middle section 34 with a larger movement or deformation reserve. The distance between the profile connection bar 17 and the component 10 and thus the joint width of the joint 23 is z. B. 4 mm and the width of the adhesive layer of the outer adhesive means 37 is z. B. 7.5 mm with a width of the mounting base 19 of the profile terminal strip 17 of z. 10mm. The central section 34 is thus not glued on both sides in a non-adhesive area 79 of approximately 2.5 mm and is therefore free for a movement adjustment and deformation with the formation of a joint panel.

Fig. 36b zeigt die Dichtvorrichtung 22 nach einer Relativbewegung des Bauteils 10 von der Profilanschlussleiste 17 weg. Der Tragkörper oder Schaumstoffstreifen 29 ist aufgerissen und der Mittelabschnitt 34 hat sich der erweiterten Fuge 23 bei veränderter Ausformung einer Fugenblende angepasst, indem sich seine an dem Bauteil 10 bzw. der Profilanschlussleiste 17 anliegenden unverklebten Abschnitte abgehoben haben. Die Dichtbandstreifen 31 sind jedoch weiterhin über die Klebeeinrichtungen 37 fest verklebt. Da der Mittelabschnitt 34 leicht gewölbt ist, besteht noch eine geringe Bewegungs- oder Verformungsreserve für eine weitere geringe Erweiterung der Fuge 23. Bei einer über die in Fig. 36b dargestellte Stellung hinaus gehenden Erweiterung der Fuge 23 spannt sich zunächst der Mittelabschnitt 34 und anschließend wird der gespannte Mittelabschnitt 34 die Dichtbandstreifen 31 aus ihrer Verklebung an der äußeren Klebeeinrichtung 37 entsprechend der Erweiterung der Fuge 23 lösen, wenn die von dem Mittelabschnitt 34 übertragbare Zugkraft größer ist als die Klebekraft der äußeren Klebeeinrichtungen 37. Figure 36b shows the sealing device 22 away from the profile connection strip 17 after a relative movement of the component 10 . The supporting body or foam strip 29 is torn open and the middle section 34 has adapted to the widened joint 23 with a changed shape of a joint cover, in that its unglued sections resting on the component 10 or the profile connecting strip 17 have lifted off. However, the sealing tape strips 31 are still over the adhesive devices 37 firmly glued. Since the middle section 34 is slightly curved, there is still a small movement or deformation reserve for a further small expansion of the joint 23 Figure 36b When the joint 23 is widened beyond the position shown, the central section 34 first stretches and then the taut central section 34 will release the sealing tape strips 31 from their adhesion to the outer adhesive device 37 in accordance with the widening of the joint 23 when the tensile force that can be transmitted by the central section 34 is greater than the adhesive force of the outer adhesive devices 37.

Fig. 37 zeigt in den Ansichten 37.1 bis 37.24 verschiedene Ausbildungen von Profilleisten 17 im Querschnitt. Eine Profilleiste 17 kann eine oder mehrere Putzabzugskanten aufweisen. Eine Profilleiste kann Durchbrechungen bzw. Ausstanzungen oder einen Armierungsgewebeabschnitt aufweisen. Eine Profilleiste kann schmal oder mittelbreit oder breit gebildet sein. Eine Profilleiste kann eine Anschlusseinrichtung für Putz, Spachtel, Fliesen, Blech, Klebemasse oder dergleichen aufweisen. Eine Profilleiste kann einteilig oder mehrteilig sein. An einer Profilleiste kann eine Dichtvorrichtung 22 sichtbar oder verdeckt angeordnet sein. Eine Dichtvorrichtung 22 kann im Querschnitt in Relation zu einer Profilleiste 17 schmal oder breit, dick oder dünn, quererstreckt oder hocherstreckt, rechteckig oder quadratisch sein. 37 shows in the views 37.1 to 37.24 different configurations of profile strips 17 in cross section. A profile strip 17 can have one or more plaster removal edges. A profile strip can have openings or punched-out sections or a reinforcing fabric section. A profile bar can be narrow or medium wide or wide. A profile strip can have a connecting device for plaster, spatula, tiles, sheet metal, adhesive or the like. A profile strip can be in one piece or in several pieces. A sealing device 22 can be arranged visibly or concealed on a profile strip. A sealing device 22 can be narrow or wide, thick or thin, transverse or elongated, rectangular or square in cross-section in relation to a profile strip 17 .

Fig. 38 zeigt verschiedene Klebeeinrichtungen und ihre Lösbarkeit in grundsätzlicher Darstellung zur Erläuterung des Klebeverhaltens (ohne Dichtvorrichtung). Fig. 38a zeigt eine Klebeeinrichtung 80 wie z. B. ein Klebeband oder eine Klebebeschichtung im Einbauzustand zwischen zwei Bauteilen 10' und 10". Fig. 38b und Fig. 38c zeigen die zwei Bauteile 10 und 10' der Fig. 38a, nachdem sie sich voneinander entfernt haben. In Fig. 38b hat sich die Klebeeinrichtung 80 vollständig von einem der Bauteile gelöst. In Fig. 38c hat sich die Klebeeinrichtung 80 geteilt. 38 shows various adhesive devices and their detachability in a basic representation to explain the adhesive behavior (without sealing device). 38a shows a gluing device 80 such. B. an adhesive tape or an adhesive coating in the installed state between two components 10 'and 10 ". Figures 38b and 38c show the two components 10 and 10' of FIG 38a after they move apart. In Figure 38b the adhesive device 80 has completely detached from one of the components. In 38c the gluing device 80 has divided.

Fig. 38d zeigt eine Dicht- oder Klebemasse 81 im Einbauzustand zwischen zwei Bauteilen 10' und 10". Fig. 38e und Fig. 38f zeigen den Zustand, nachdem sich die zwei Bauteile 10' und 10" voneinander entfernt haben. In Fig. 38e hat sich die Klebemasse 81 vollständig von dem einen Bauteil 10' gelöst. In Fig. 38f hat sich die Klebemasse 81 geteilt. Figure 38d shows a sealing or adhesive compound 81 in the installed state between two components 10' and 10". 38e and 38f show the condition after yourself have spaced the two components 10' and 10" apart. In Figure 38e the adhesive compound 81 has completely detached itself from the one component 10'. In Fig. 38f the adhesive 81 has divided.

Fig. 38g zeigt ein Schaumklebeband 82 mit zwei Klebeeinrichtungen 83 im Einbauzustand zwischen zwei Bauteilen 10' und 10". Fig. 38h und Fig. 38i zeigen die Stellung der Bauteile 10' und 10" der Fig. 38g, nachdem sie sich voneinander entfernt haben. In Fig. 38h hat sich eine Klebeeinrichtung 83 vollständig von dem einen Bauteil 10' gelöst. In Fig. 38i hat sich das Trägermaterial, hier beispielsweise der Schaumstoffstreifen 82, geteilt, während beide Klebeeinrichtung 83 in Klebeverbindung bleiben. Das Trägermaterial kann beispielsweise auch ein Papier, Pappe, Vlies, Filz, Gewebe, Stoff, Folie oder dergleichen sein. Auch Mischformen bzw. mehrschichtige Kombinationen können die gewünschten Eigenschaften bereit stellen. 38g shows a foam adhesive tape 82 with two adhesive devices 83 in the installed state between two components 10' and 10". Fig. 38h and 38i show the position of the components 10' and 10" of 38g after they move apart. In Fig. 38h an adhesive device 83 has completely detached itself from one component 10'. In 38i the carrier material, here for example the foam strip 82, has divided, while both adhesive devices 83 remain in adhesive connection. The carrier material can, for example, also be paper, cardboard, fleece, felt, fabric, fabric, foil or the like. Mixed forms or multi-layer combinations can also provide the desired properties.

Die Klebeeinrichtungen können dabei auch in gemischter Form angeordnet sein.The adhesive devices can also be arranged in a mixed form.

Eine Dicht- oder Klebemasse ist bei der Herstellung der Klebeeinrichtung zumeist pastös und bindet nach der Verarbeitung ab. Nach dem Abbinden ist die Dichtoder Klebemasse häufig elastisch. Haushaltsübliches Silikon, Acryl, Polyurethan oder hybride Dichtstoffe in Kartuschen gehören zu den Dicht- oder Klebemassen. Fig. 39 zeigt mehrere Querschnittansichten verschiedener Ausbildungen von Abziehstreifen oder Laschen 24. Eine schematisch dargestellte Profilleiste 17 mit einer erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung 22 kann in einer bevorzugten Ausgestaltung einen bekannten Abziehstreifen 24 aufweisen.A sealing or adhesive compound is mostly pasty during the manufacture of the adhesive device and sets after processing. After setting, the sealant or adhesive is often elastic. Household silicone, acrylic, polyurethane or hybrid sealants in cartridges belong to the sealants or adhesives. Figure 39 shows several cross-sectional views of different configurations of pull-off strips or tabs 24. A schematically illustrated profile strip 17 with a sealing device 22 according to the invention can have a known pull-off strip 24 in a preferred embodiment.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel enthält eine Dichtvorrichtung 22 (siehe Fig. 40) ein Schaumband als Tragkörper 29, das an seinen beiden an Bauteilen anzubringenden Außen- oder Oberflächen 30 Klebeeinrichtungen 37 aufweist. Ein Dichtband 33 ist in etwa U-förmig gebogen und überdeckt mit Abstand die Stirnseite 35 des Schaumbandes 29. Die beiden randseitigen Dichtbandstreifen 31 erstrecken sich jeweils bevorzugt nur über einen Abschnitt der Außen- oder Oberfläche 30 und sind in diesem Abschnitt mit der Klebeeinrichtung 37 dicht verklebt. Die Befestigung bzw. Verklebung der Dichtvorrichtung 22 mit dem jeweiligen Bauteil erfolgt somit über die vom Dichtband 33 nicht abgedeckte Klebeeinrichtung 37. Zusätzlich kann auch ein Abschnitt des Dichtbandstreifens 31 mit einem Bauteil verklebt werden.According to a further exemplary embodiment, a sealing device 22 (see figure 40 ) a foam strip as a supporting body 29, which has adhesive devices 37 on its two outer surfaces or surfaces 30 to be attached to components. A sealing tape 33 is bent in an approximately U-shape and covers the end face 35 of the foam tape 29 at a distance. The two sealing tape strips 31 on the edge each preferably only extend over a section of the outer or surface 30 and are sealed in this section with the adhesive device 37 glued. The sealing device 22 is thus fastened or bonded to the respective component via the adhesive device 37 that is not covered by the sealing tape 33. In addition, a section of the sealing tape strip 31 can also be bonded to a component.

Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 41 enthält als Tragkörper zwei Schaumbänder, Schaumstreifen oder Schaumklebebänder 29, die über eine vergleichsweise dicke Verbindungs- oder Klebeeinrichtung 44 miteinander verbunden sind. Das Dichtband 33 ist mit seinem Mittelabschnitt 34 gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Fig. 40 näher an der Stirnseite 35 und weist bei dieser Anordnung und Gestaltung eine geringere Bewegungsreserve, jedoch eine kantigere Gestalt auf. Eine Auftrennung des Tragkörpers 29 in Einbaustellung bei einer Fugenerweiterung kann bevorzugt an der zentralen Verbindungs- oder Klebeeinrichtung 44 erfolgen.The sealing device 22 according to Figure 41 contains two foam tapes, foam strips or foam adhesive tapes 29 as the supporting body, which are connected to one another via a comparatively thick connecting or adhesive device 44 . The sealing strip 33 is with its central portion 34 compared to the embodiment of figure 40 closer to the end face 35 and, with this arrangement and design, has a smaller movement reserve, but a more angular shape. A separation of the supporting body 29 in the installed position in the event of a joint widening can preferably be carried out at the central connecting or adhesive device 44 .

Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 42 enthält einen Tragkörper 29 mit einer Trennhilfe 49 in Form einer Schwächungszone, an der der Tragkörper 29 bedarfsweise aufreißen kann, sowie an den beiden Außenflächen 30 jeweils eine äußere Klebeeinrichtung 37. Der Tragkörper 29 ist z. B. ein extrudiertes Kunststoffweichmaterial oder Schaummaterial, in dem in einer Mittelebene mehrere schlitzförmige Hohlräume 84 gebildet sind, zwischen denen Materialstege 85 die beiden Schichten oder Hälften des Tragkörpers 29 miteinander vereinfacht lösbar verbinden. Das Dichtband 33 ist mit seinen Dichtbandstreifen 31 auf einem größeren Abschnitt der Außenflächen 30 des Tragkörpers 29 verklebt.The sealing device 22 according to Figure 42 contains a supporting body 29 with a separation aid 49 in the form of a weakened zone, at which the supporting body 29 can tear open if necessary, as well as an outer adhesive device 37 on each of the two outer surfaces 30. The supporting body 29 is z. B. an extruded plastic soft material or foam material in which a plurality of slot-shaped cavities 84 are formed in a central plane, between which webs of material 85 the connect the two layers or halves of the supporting body 29 to one another in a simplified, detachable manner. The sealing tape 33 is glued with its sealing tape strips 31 on a larger section of the outer surfaces 30 of the support body 29 .

Die in Fig. 43 als weiteres Ausführungsbeispiel dargestellte Dichtvorrichtung 22 enthält einen Tragkörper 29, der z. B. aus extrudiertem Weichkunststoff, Silikonschaum oder dergleichen, hergestellt ist und eine Trennhilfe 49 in Form einer insbesondere außermittigen Schwächungszone mit eingeformten schlitzförmigen Hohlräumen 84 aufweist. Das Dichtband 33 ist integral und materialeinheitlich mit dem Tragkörper 29 gebildet. Das Dichtband 33 kann mit einer gewissen Eigenstabilität und vor der Stirnseite 35 beispielsweise im Querschnitt rechteckig verlaufend gebildet sein, so dass sein ebener Mittelabschnitt 34 eine Fuge zwischen zwei Bauteilen ebenflächig und mit optisch vorteilhaftem Erscheinungsbild als Fugenblende abdecken kann. Der Übergang 86 des Dichtbandes 33 zum Tragkörper 29 hin ist mit zunehmender Dicke gebildet, um die Stabilität bzw. die Anordnung des Dichtbandes 33 zu verbessern. Eine Verformung des Dichtbandes 33 bei Fugenerweiterung ist dennoch im beschriebenen Umfang möglich, da es dehnbar und flexibel gebildet werden kann. An den beiden Außenflächen 30 können im Bereich des Tragkörpers 29 Klebeeinrichtungen 37 aufgebracht sein. Der Querschnitt dieser Dichtvorrichtung 22 kann beispielsweise bei Leibungsanschlußprofilen oder bei Dehnungsfugenprofilen für WDVS bevorzugt im Bereich von etwa 8 mal 4 mm bis 20 mal 10 mm liegen.In the Figure 43 sealing device 22 shown as a further exemplary embodiment contains a supporting body 29 which, for. B. made of extruded soft plastic, silicone foam or the like, and has a separating aid 49 in the form of a particularly eccentric weakened zone with slot-shaped cavities 84 formed therein. The sealing band 33 is formed integrally and of the same material with the supporting body 29 . The sealing strip 33 can be formed with a certain inherent stability and in front of the end face 35, for example, in a rectangular cross-section, so that its flat middle section 34 can cover a joint between two components flat and with a visually advantageous appearance as a joint cover. The transition 86 of the sealing strip 33 to the supporting body 29 is formed with increasing thickness in order to improve the stability or the arrangement of the sealing strip 33 . Deformation of the sealing strip 33 when the joint widens is nevertheless possible to the extent described, since it can be made stretchable and flexible. Adhesive devices 37 can be applied to the two outer surfaces 30 in the area of the supporting body 29 . The cross section of this sealing device 22 can preferably be in the range of about 8 times 4 mm to 20 times 10 mm, for example in the case of soffit connection profiles or in the case of expansion joint profiles for EIFS.

Die in Fig. 44 dargestellte Dichtvorrichtung 22, die gegenüber derjenigen der Fig. 43 für schlankere Fugen ausgelegt ist, enthält gleichfalls einen Tragkörper 29, der bevorzugt aus einem extrudierten Weichmaterial hergestellt ist und an dem das Dichtband 33 integral gebildet ist. Das Dichtband 33 weist einen Mittelabschnitt 34 auf, der im Vergleich zu den Dichtbandstreifen 31 dicker gebildet ist, so dass er z. B. einen größeren Anteil an Weichmachern enthalten kann, wodurch ihm über eine längere Nutzungszeit die erforderliche Flexibilität bzw. Beständigkeit des Kunststoffmaterials erhalten bleibt. Damit wird die Witterungsbeständigkeit erhöht. Eine Trennhilfe 49 ist als Schwächungszone mittig im Tragkörper 29 durch mehrere Hohlräume 84 gebildet. Die Klebeeinrichtung 37 kann auf jeder der beiden Außenflächen 30 mit unterschiedlicher Dicke gebildet sein, wodurch auch bei ansonsten gleichen Klebematerialien unterschiedliche Klebekräfte an bzw. entlang den beiden Außenflächen 30 erzielbar sind. Insbesondere die Dichtbandstreifen 31 können somit eine gegenüber dem Tragkörper 29 geringere Haftkraft aufweisen.In the Figure 44 shown sealing device 22, which is opposite to that of Figure 43 is designed for slimmer joints, also contains a support body 29, which is preferably made of an extruded soft material and on which the sealing strip 33 is integrally formed. The sealing tape 33 has a central portion 34 which is formed thicker in comparison to the sealing tape strip 31 so that it z. B. can contain a larger proportion of plasticizers, giving him the required flexibility and durability of the plastic material is retained over a longer period of use. This increases the weather resistance. A separation aid 49 is formed as a weakened zone in the center of the support body 29 by a plurality of cavities 84 . The adhesive device 37 can be on either of the two Outer surfaces 30 may be formed with different thicknesses, whereby different adhesive forces on or along the two outer surfaces 30 can be achieved even with otherwise identical adhesive materials. In particular, the sealing tape strips 31 can thus have a lower adhesive force than the supporting body 29 .

Die in Fig. 45 dargestellte Dichtvorrichtung 22 enthält eine innere Tragschicht 87 des Tragkörpers 29 aus einem Schaumband oder Schaumklebeband. Ein extrudiertes Dichtband 33 weist einen im wesentlichen U-förmigen Mittelabschnitt 34 aus Weichkunststoffmaterial auf sowie koextrudierte Dichtbandstreifen 31, die einen Teil des Tragkörpers 29 bilden. Die Dichtbandstreifen 31 sind aus Hartkunststoffmaterial hergestellt und mittels der Klebeeinrichtungen 32 an den Außenflächen 30 der inneren Tragschicht 87 des Tragkörpers 29 festgelegt. Das Dichtband 33 ist an seinen beiden Übergangsabschnitten 88 zu den Dichtbandstreifen 31 auch abschnittsweise an der inneren Tragschicht 87 verklebt, wodurch das weichere Dichtband 33 in Form gehalten wird.In the Figure 45 The sealing device 22 shown contains an inner support layer 87 of the support body 29 made of a foam tape or foam adhesive tape. An extruded sealing tape 33 has a generally U-shaped central section 34 made of soft plastic material and coextruded sealing tape strips 31 forming part of the support body 29 . The sealing tape strips 31 are made of hard plastic material and are fixed to the outer surfaces 30 of the inner supporting layer 87 of the supporting body 29 by means of the adhesive devices 32 . The sealing tape 33 is also glued in sections to the inner support layer 87 at its two transition sections 88 to the sealing tape strips 31, as a result of which the softer sealing tape 33 is kept in shape.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel (siehe Fig. 46) ist die Dichtvorrichtung 22 aus einem Dichtband 33 gebildet, das aus Weichkunststoffmaterial U-förmig extrudiert ist und dessen beide Schenkel über eine Klebeeinrichtung als zentrale Verbindungseinrichtung miteinander verbunden sind. Der Mittelabschnitt 34 weist an seiner Stirnfläche eine größere Dicke für eine größere Widerstandsfähigkeit bzw. einen größeren Anteil an Weichmachern auf. Die beiden sich anschließenden Schenkelabschnitte sind für eine bessere Beweglichkeit und Verformbarkeit dünner gebildet. Die sich anschließenden Dichtbandstreifen 31 sind wiederum dicker gebildet und bilden, obwohl aus Weichmaterial hergestellt, den stabilen Tragkörper 29. Ein Endabschnitt 89 jedes Dichtbandstreifens 31 ist aus Hartmaterial koextrudiert, wodurch der Tragkörper 29 hier eine größere Stabilität erhält. Die die beiden Dichtbandstreifen 31 verbindende Klebeverbindung besteht z. B. aus einer durch eine Düse beim Extrudieren aufgetragene Klebebeschichtung, die flächig oder gemäß Darstellung durch mehrere voneinander beabstandete Klebebereiche 90 mit z. B. drei Kleberaupen gebildet ist. Die vom Dichtband 33 überdeckte Stirnseite 35 des Tragkörpers 29 ist bei diesem Ausführungsbeispiel von den inneren Schultern der beiden Dichtbandstreifen 31 gebildet. Die Klebeeinrichtung 37 an der gemäß Fig. 46 oberen Außenfläche 30 lässt gegenüber der unteren Außenfläche 30 einen breiteren Abschnitt zum Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 hin klebstofffrei, so dass bei eingebauter Dichtvorrichtung 22 bei einer Erweiterung der Fuge sich das Dichtband 33 zunächst überwiegend an seiner Oberseite aus seiner Anlage an dem zugehörigen Bauteil löst, bevor eine der beiden äußeren Klebeverbindungen 37 abschnittsweise aufgetrennt wird.According to another embodiment (see Figure 46 ) the sealing device 22 is formed from a sealing strip 33 which is extruded in a U-shape from soft plastic material and the two legs of which are connected to one another via an adhesive device as the central connecting device. The middle section 34 has a greater thickness at its end face for greater resistance or a greater proportion of plasticizers. The two adjoining leg sections are made thinner for better mobility and deformability. The adjoining sealing tape strips 31 are in turn made thicker and, although made of soft material, form the stable supporting body 29. One end section 89 of each sealing tape strip 31 is coextruded from hard material, giving the supporting body 29 greater stability here. The adhesive bond connecting the two sealing tape strips 31 consists, for. B. from an applied through a nozzle during extrusion adhesive coating, which is flat or as shown by a plurality of spaced apart adhesive areas 90 with z. B. is formed three beads of glue. The end face 35 of the supporting body 29 covered by the sealing strip 33 is in this exemplary embodiment formed by the inner shoulders of the two sealing tape strips 31. The gluing device 37 at the according Figure 46 The upper outer surface 30 leaves a wider section towards the central section 34 of the sealing strip 33 free of adhesive compared to the lower outer surface 30, so that when the sealing device 22 is installed and the joint widens, the sealing strip 33 initially detaches predominantly on its upper side from its contact with the associated component, before one of the two outer adhesive bonds 37 is separated in sections.

Die Dichtvorrichtung 22 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 47 enthält einen Tragkörper 29, der aus zwei beabstandeten Randabschnitten eines Schaumbandes gebildet ist, die beim Falten des Schaumbandes aneinander gelegt werden und mittels einer zentralen Verbindungseinrichtung 44, beispielsweise einer Klebeeinrichtung, miteinander verbunden werden. Der zentrale Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 ist z. B. mechanisch oder durch Wärmeeinwirkung komprimiert und erhält gegenüber dem unverdichteten Schaummaterial eine höhere Festigkeit, wohingegen die vergleichsweise dicken Randabschnitte sehr komprimierbar sind, wenn sich die Fuge im Betrieb verengt. Das Schaummaterial ist z. B. ein PU-Schaum, ein Polyolefinschaum oder ein Silikonschaum. Der sich verdickende Übergangsbereich vom Mittelabschnitt 34 des Dichtbandes 33 zum Tragkörper 29 wird mit einem Bauteil nicht verklebt, so dass die leichte Beweglichkeit des Mittelabschnitts 34 erhalten bleibt. Das Dichtband 33 bzw. sein Mittelabschnitt 34 kann eine Beschichtung aufweisen, die die Dichteigenschaften oder das Erscheinungsbild des Dichtbandes 33 verbessern können.The sealing device 22 according to the embodiment of Figure 47 contains a supporting body 29 which is formed from two spaced edge sections of a foam strip which are placed against one another when the foam strip is folded and which are connected to one another by means of a central connecting device 44, for example an adhesive device. The central middle portion 34 of the sealing tape 33 is z. B. is compressed mechanically or by the action of heat and has a higher strength than the uncompacted foam material, whereas the comparatively thick edge sections are very compressible when the joint narrows during operation. The foam material is z. B. a PU foam, a polyolefin foam or a silicone foam. The thickening transition area from the middle section 34 of the sealing strip 33 to the supporting body 29 is not glued to a component, so that the easy mobility of the middle section 34 is retained. The sealing strip 33 or its middle section 34 can have a coating which can improve the sealing properties or the appearance of the sealing strip 33 .

Die Dichtvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 48 unterscheidet sich von der Dichtvorrichtung der Fig. 47 bei vergleichbarer Herstellungsweise im Wesentlichen durch die veränderte Gestaltung und die veränderten Abmessungen. Das sich an Bewegungen anpassende Dichtband 33 ist vergleichsweise dünn und weniger verformungsstabil gebildet. Daher erstrecken sich die beiden äußeren Klebeeinrichtungen 37 sehr weit nach vorne zum Dichtband 33, um dieses an den Bauteilen zu stabilisieren. Die beiden Schichten des Tragkörpers 29 können beispielsweise durch Wärme verschweißt werden oder sie sind durch eine Klebeeinrichtung 44 miteinander verbunden und können an dieser Verbindung wieder aufreißen. Die beiden äußeren Klebeeinrichtungen 37 können zum Verkleben an unterschiedlichen Bauteiloberflächen mit unterschiedlicher Klebefähigkeit gebildet sein.The sealing device according to the embodiment of Figure 48 differs from the sealing device of Figure 47 with a comparable manufacturing method essentially due to the changed design and the changed dimensions. The sealing strip 33, which adapts to movements, is comparatively thin and less resistant to deformation. The two outer adhesive devices 37 therefore extend very far forward to the sealing tape 33 in order to stabilize it on the components. The two layers of the supporting body 29 can, for example, be welded by heat or they are connected to one another by an adhesive device 44 and can be attached to this connection tear open again. The two outer adhesive devices 37 can be formed for adhesive bonding to different component surfaces with different adhesiveness.

Die Dichtvorrichtung 22 gemäß Fig. 49 ist bevorzugt aus Kunststoffweichmaterial extrudiert. Die beiden Schichten des Tragkörpers 29 sind z. B. durch eine Schweißverbindung bzw. Erhitzen und Verschmelzen des Materials miteinander verbunden. Das integral gebildete anpassbare Dichtband 33 ist von der Stirnseite 35 des Tragkörpers 29 sehr weit auskragend gebildet und besitzt damit eine hohe Bewegungsreserve. Zum Verbessern der Stabilität des Dichtbandes 33 reichen die Klebeeinrichtungen 37 an den Außenflächen 30 des Tragkörpers 29 sehr weit nach vorne zum Mittelabschnitt 34, wobei im vorderen Klebebereich die Klebekraft geringer ist (durch dünnere Striche dargestellt).The sealing device 22 according to Figure 49 is preferably extruded from plastic soft material. The two layers of the support body 29 are z. B. connected to each other by a weld or heating and fusing the material. The integrally formed adaptable sealing band 33 is formed so that it projects very far from the end face 35 of the support body 29 and thus has a large reserve of movement. To improve the stability of the sealing tape 33, the adhesive devices 37 on the outer surfaces 30 of the support body 29 extend very far forward to the middle section 34, the adhesive force being lower in the front adhesive area (represented by thinner lines).

Bei der gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Fig. 49 in Gestaltung und Abmessungen abgeänderten Ausführungsform der Fig. 50 nimmt das Dichtband 33 an seinem Übergang zum Tragkörper 29 in seiner Dicke kontinuierlich zu und besitzt damit eine höhere Stabilität. Die beiden Klebeeinrichtungen 37 müssen damit nicht bis zum Verformungsbereich des Dichtbandes 33 reichen. Die beiden Schichten des Tragkörpers 29 sind mittels einer nicht vollflächigen Verbindungseinrichtung 44 z. B. durch eine Verklebung miteinander verbunden.In the compared to the embodiment of Figure 49 modified in design and dimensions of the embodiment figure 50 the thickness of the sealing strip 33 increases continuously at its transition to the supporting body 29 and thus has greater stability. The two adhesive devices 37 therefore do not have to reach as far as the deformation area of the sealing strip 33 . The two layers of the support body 29 are connected by means of a non-full-surface connecting device 44 z. B. connected to each other by gluing.

Fig. 51 zeigt eine Dichtvorrichtung 22 in einer Einbaustellung in einer im Querschnitt keilförmigen bzw. dreieckigen Fuge 23 zwischen zwei Bauteilen 10. Die Dichtvorrichtung 22 ist z. B. entsprechend Fig. 11 aufgebaut und kann sich aufgrund des flexiblen Materials des Tragkörpers 29 bzw. der inneren Tragschicht an die gewünschte keilförmige Form der Fuge 23 zwischen den beiden Bauteilen 10 anpassen. Der linksseitig sichtbare Anteil des Dichtbandes 33 der Dichtvorrichtung 22 ist im Einbauzustand sehr gering, wodurch das Erscheinungsbild einwandfrei ist. Figure 51 shows a sealing device 22 in an installed position in a wedge-shaped or triangular in cross-section joint 23 between two components 10. The sealing device 22 is z. B. accordingly 11 constructed and can adapt to the desired wedge-shaped shape of the joint 23 between the two components 10 due to the flexible material of the support body 29 and the inner support layer. The portion of the sealing strip 33 of the sealing device 22 that is visible on the left side is very small when installed, which means that the appearance is impeccable.

Fig. 52 zeigt eine weitere Dichtvorrichtung 22 ebenfalls in einer Einbaustellung in einer im Querschnitt keilförmigen bzw. trapezförmigen Fuge 23. Die Dichtvorrichtung 22 ist grundsätzlich vergleichbar derjenigen der Fig. 43 aufgebaut, ist jedoch in der dargestellten keilförmigen Gestaltung mit nicht parallelen Außenflächen 30 extrudiert. Die äußeren Klebeeinrichtungen 37 verbinden den Tragkörper 29 mit den beiden Bauteilen 10. Zusätzlich ist das Dichtband 33 an seinem an das untere Bauteil angrenzenden Abschnitt verklebt, so dass bei einer Erweiterung der Fuge 23 zunächst der an das obere Bauteil 10 angrenzende Abschnitt der Relativbewegung nachfolgt. Die Dichtvorrichtung 22 weist eine Trennhilfe 49 auf. Figure 52 shows a further sealing device 22 also in an installed position in a joint 23 which is wedge-shaped or trapezoidal in cross-section. The sealing device 22 is basically comparable to that of Figure 43 constructed, but is extruded in the illustrated wedge-shaped configuration with non-parallel outer surfaces 30. The outer adhesive devices 37 connect the supporting body 29 to the two components 10. In addition, the sealing strip 33 is adhesively bonded to its section adjoining the lower component, so that when the joint 23 widens, the section adjoining the upper component 10 follows the relative movement first. The sealing device 22 has a separating aid 49 .

Fig. 53 zeigt eine Dichtvorrichtung 22 ähnlich dem Ausführungsbeispiel der Fig. 45, jedoch ist das U-förmige Dichtband 33 mit seinen beiden Dichtbandstreifen 31, die als Teil des Tragkörpers 29 an den Außenflächen der inneren Tragschicht befestigt oder verklebt sind, einstückig aus Hartkunststoff extrudiert. Der über die Stirnseite 35 des Tragkörpers 29 hinausragende Abschnitt des Dichtbandes 33 enthält zwei Gelenke 91 oder Filmscharniere an den Übergängen zu den verklebten Dichtbandstreifen 31 sowie zwei Gelenke 92 oder Filmscharniere an den Übergängen zwischen dem Mittelabschnitt 34 zu den seitlichen Abschnitten. Diese Gelenke 91 und 92 ermöglichen dem relativ steifen Dichtband 33 eine Bewegungsanpassung insbesondere in den Gelenken 91 und 92. Bezugszeichenliste 10 Bauteil 40 innere Stirnseite 11 Wand 41 Abdeckung 12 Fuge 42 Verstärkungslage 13 Umfangsseite 43 Randabschnitt 14 Fugenfüllmaterial 44 Zwischenlage 15 Außenraum 45 Beschichtung 16 Außenseite 46 pastöse Masse 17 Profilleiste 47 Oberflächenstruktur 18 Putzschicht 48 Schlitz 19 Befestigungsbasis 49 Trennhilfe 20 vorderer Einputzschenkel 50 Trennbereich 21 hinterer Einputzschenkel 51 Trennbereich 22 Dichtvorrichtung 52 Spule 23 Fuge 53 Schaumklebeband 24 Lasche 54 Abdeckfolie 25 Materialschwächung 55 Lippe 26 Schutzfolie 56 Dämmschicht 27 Klebeschicht 57 Bauteilbefestigungsschenkel 28 Putzwerkzeug 58 Einputzschenkel 29 Tragkörper 59 Armierungsgewebestreifen 30 Oberfläche 60 Abdeckschenkel 31 Dichtbandabschnitt 61 Putz- oder Spachtelschicht 32 Klebeeinrichtung 62 Putzschicht 33 Dichtband 63 Fixierschenkel 34 Mittelabschnitt 64 Fuge 35 Stirnseite 65 Klebedichtmaterial 36 Außenfläche 66 Ausnehmung 37 Klebeeinrichtung 67 Stirnseite 38 Randabschnitt 68 Oberfläche 39 Verklebung 69 Schutzfolie 70 Putzabzugsleiste 82 Schaumklebeband 71 Rolloschiene 83 Klebeeinrichtung 72 Basisteil 84 Hohlraum 73 äußerer Schenkel 85 Materialsteg 74 Stützrippe 86 Übergang 75 Oberfläche 87 innere Tragschicht 76 Oberseite 88 Übergangsabschnitt 77 Trockenbauplatte 89 Endabschnitt 78 Kleber- oder Spachtelschicht 90 Klebebereich 79 klebefreier Bereich 91 Gelenk 80 Klebeeinrichtung 92 Gelenk 81 Dicht- oder Klebemasse Figure 53 shows a sealing device 22 similar to the embodiment of FIG Figure 45 , However, the U-shaped sealing tape 33 with its two sealing tape strips 31, which are attached or glued as part of the support body 29 on the outer surfaces of the inner support layer, extruded in one piece from hard plastic. The section of the sealing strip 33 protruding beyond the end face 35 of the supporting body 29 contains two joints 91 or film hinges at the transitions to the bonded sealing strip strips 31 and two joints 92 or film hinges at the transitions between the central section 34 and the lateral sections. These joints 91 and 92 enable the relatively stiff sealing strip 33 to adapt its movement, in particular in the joints 91 and 92. <b>Reference List</b> 10 component 40 inner face 11 Wall 41 cover 12 Gap 42 reinforcement layer 13 perimeter side 43 edge section 14 joint filler 44 liner 15 outdoor space 45 coating 16 outside 46 pasty mass 17 profile bar 47 surface texture 18 plaster layer 48 slot 19 mounting base 49 separation aid 20 front plaster leg 50 separation area 21 rear plaster leg 51 separation area 22 sealing device 52 Kitchen sink 23 Gap 53 foam tape 24 tab 54 cover film 25 material weakening 55 lip 26 protective film 56 insulation layer 27 adhesive layer 57 component mounting leg 28 cleaning tool 58 plaster leg 29 body 59 reinforcement fabric strips 30 surface 60 cover leg 31 sealing tape section 61 layer of plaster or spatula 32 gluing device 62 plaster layer 33 sealing tape 63 fixing leg 34 middle section 64 Gap 35 face 65 adhesive sealing material 36 outer surface 66 recess 37 gluing device 67 face 38 edge section 68 surface 39 bonding 69 protective film 70 plaster fascia 82 foam tape 71 roller blind rail 83 gluing device 72 base part 84 cavity 73 outer thigh 85 material web 74 support rib 86 crossing 75 surface 87 inner base layer 76 top 88 transition section 77 drywall 89 end section 78 Adhesive or putty layer 90 adhesive area 79 tack-free area 91 joint 80 gluing device 92 joint 81 sealant or adhesive

Claims

Profile connector strip (17) having a sealing device (22) for joint sealing a joint (23) between a construction component (10) attached to a wall (11) and the profile connector strip (17) provided for connecting a finish layer of the wall (11), wherein an elongate support body (29) of the sealing device (22)
- contains two opposing outer surfaces, wherein the one outer surface is connected to the profile connector strip (17) by means of an external connecting device and the other outer surface can be connected to the construction component (10) by means of an outer connecting device, and

- has a load-bearing stability for positioning the profile connector strip (17) with respect to the construction component (10) during assembly,

wherein a sealing tape (33) is provided which covers a front face (35) of the support body (29) between its outer surfaces (36) and maintains a leak-tight covering of the joint (23) even during a relative movement of the two outer surfaces (36) in the mounting position and a change to the support body (29) caused thereby, and

wherein the sealing tape (33) and/or the support body (29) is or are connected by means of a respective external connecting device (37) to the profile connector strip (17) or can be connected to the construction component (10) and the external connecting device (37) is substantially planar, characterised in that the sealing device (22) or the sealing tape (33) and the support body (29) are formed free of portions of the profile connector strip (17) and the component (10).
Profile connector strip (17) according to claim 1, characterised in that the sealing device (22) or the sealing tape (33) forms a joint cover in the mounting position.
Profile connector strip (17) according to claim 1 or 2, characterised in that the support body (29) is constructed from a base layer or from at least two base layers which are connected to each other in particular by means of a central connecting device (44).
Profile connector strip (17) according to one of claims 1 to 3, characterised in that in the event of excessive relative movement or relative parting of its outer surfaces (36), the support body (29) separates between the edges of the sealing tape (33), between the strips of sealing tape (31) or the outer surfaces (36) thereof, or two base layers of the support body (29) detach from each other.
Profile connector strip (17) according to one of claims 1 to 4, characterised in that an external connecting device (37) is provided in each case on the sealing device (22) for fixing the support body (29) and/or the sealing tape (33) or strip of sealing tape (31) to the construction component (10) or to the profile connector strip (17) and in that, in the mounting position, an external connecting force of the external connecting device (37) is greater than an internal connecting force of a central connecting device (44) or an inner material force counteracting separation of the support body (29).
Profile connector strip (17) according to one of claims 1 to 5, characterised in that the force which can be absorbed by the sealing tape (33) or the strips of sealing tape (31), in particular the elongation force or tensile force, is set to be greater than the external connecting force of the two external connecting devices (37).
Profile connector strip (17) according to one of claims 1 to 6, characterised in that a central connecting device (44) produces a connection of a plurality of base layers of the support body (29) to each other and/or a connection of one or a plurality of base layers of the support body (29) to the sealing tape (33) and/or to the strips of sealing tape (31).
Profile connector strip (17) according to one of claims 1 to 7, characterised in that the external connecting device (37) and/or a or the central connecting device (44) is an adhesive device and in particular an adhesive coating or an adhesive tape or a sealing or adhesive compound.
Profile connector strip (17) according to one of claims 1 to 8, characterised in that the strip of sealing tape (31) and/or the sealing tape (33) has a surface structure (47) and/or a coating (45) for influencing the transmissible force, in particular the adhesive force.
Profile connector strip (17) according to claim 9, characterised in that the surface structure (47) has elevations and depressions and the transmission of force, in particular the bonding, takes place substantially at the elevations.
Profile connector strip (17) according to one of claims 1 to 10, characterised in that a separating aid (49) is provided for separating the support body (29) and/or the central connecting device (32).
Sealing arrangement having a profile connector strip (17) with a sealing device (22) which is arranged in a joint (23) between a construction component (10) attached to a wall (11) and the profile connector strip (17) provided for connecting a finish layer of the wall (11), wherein the profile connector strip (17) is configured according to one of claims 1 to 11.
Sealing arrangement according to claim 12, characterised in that a leak-tight central section (34) of the sealing tape (33) of the sealing device (22) is arranged in the joint (23) on the visible side in the installed condition.