EP2392761B1

EP2392761B1 - Frame system for an insect and/or pollen protection screen

Info

Publication number: EP2392761B1
Application number: EP10010005A
Authority: EP
Inventors: Benjamin Kaspar
Original assignee: Mac's Holding GmbH; Macs Holding GmbH
Current assignee: Macs Holding GmbH
Priority date: 2010-06-01
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2030-09-21
Also published as: PL2392761T3; EP2392761A1; DE202011102244U1; ES2398166T3; EP2392762A1; EP2392762B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Rahmensystem für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter, insbesondere Türschutzgitter, mit einer Anzahl von Längsprofilen und Querprofilen, die in einem Rahmeneckbereichen senkrecht zueinander montiert sind.The invention relates to a frame system for an insect and / or pollen guards, in particular door guards, with a number of longitudinal profiles and transverse profiles, which are mounted perpendicular to each other in a Rahmeneckbereichen.

Zum Schutz von Gehäuseöffnungen, wie beispielsweise Fenster- oder Türöffnungen (Balkon- oder Terassentüren), dienen als Rahmensysteme montierbare Insekten-, Partikel- oder Pollenschutzgitter, die in einen Profilrahmen eingesetzt sind, der wiederum die Gebäudeöffnung möglichst vollflächig abdecken soll. Hierbei ist eine möglichst flexible Anpassung an unterschiedliche Öffnungsgrößen wünschenswert.To protect housing openings, such as window or door openings (balcony or patio doors), serve as a frame mountable insect, particle or pollen guards, which are inserted into a profile frame, which in turn should cover the building opening as fully as possible. Here, the most flexible adaptation to different opening sizes is desirable.

Wünschenswert ist des Weiteren sowohl eine möglichst unproblematische Rahmenmontage als auch ein einfaches Einsetzen des Schutzgitternetzes oder -gewebes in den Profilrahmen. Zudem sollte auch eine Demontage möglich sein, insbesondere um einzelne Teile auszutauschen. Ferner sollte eine sichere Halterung des mit dem Schutzgittergewebe (Gitternetz oder Tuch) bespannten Profilrahmens am Bestimmungsort, insbesondere an einer Tür oder einem Fenster, gewährleistet sein. Darüber hinaus sollte das Gesamtsystem möglichst flexibel sein, um eine Anpassung an unterschiedliche, vor Ort vorgefundene Randbedingungen für die Montage zu ermöglichen.Furthermore, it is desirable both a possible unproblematic frame assembly and a simple insertion of the protective grid or fabric in the profile frame. In addition, a disassembly should be possible, in particular to replace individual parts. Furthermore, a secure mounting of the covered with the protective mesh fabric (grid or cloth) profile frame should be guaranteed at the destination, in particular on a door or a window. In addition, the overall system should be as flexible as possible in order to adapt to different on-site found boundary conditions for assembly.

Ein Schutzgitter zur Anbringung an einem Fensterrahmen ist beispielsweise aus der DE 20 2007 009 166 U1 bekannt. Das bekannte Schutzgitter umfasst einen aus Profilschienen zusammengesetzten, vor den Fensterrahmen setzbaren Gitterrahmen mit Vertikal- und Horizontalholmen, die über Eckverbinder miteinander verbunden sind. Die Profilschienen sind als Hohlkammerprofile ausgebildet. Ein zum Fensterrahmen hin offener Aufnahmekanal dient zur Aufnahme eines Keders, an dem das Gitternetz (Netzeinsatz) angebracht ist. Das Gitternetz deckt die Rahmenöffnung des Gitterrahmens und damit die Fensteröffnung gegen eindringende Fremdkörper luftdurchlässig ab.A protective grid for attachment to a window frame, for example, from DE 20 2007 009 166 U1 known. The known protective grid comprises a composite of profile rails, can be placed in front of the window frame grid frame with vertical and horizontal bars, which are connected to each other via corner joints. The rails are designed as hollow chamber profiles. An open towards the window frame receiving channel serves to receive a welt on which the grid (net insert) is attached. The grid covers the Frame opening of the lattice frame and thus the window opening against ingress of foreign particles permeable to air.

Bei einem Rahmensystem zur Abdeckung einer Fenster- oder Türöffnung werden häufig einteilige und rechtwinklig gestaltete Eckverbinder zum Verbinden von Längs- und Querprofilen eingesetzt. Diese können jedoch eine ausreichende Stabilität häufig nicht gewährleisten, da solche Eckverbinder insbesondere für Rahmensysteme zur Anbringung an Türöffnungen nicht ausreichend stabil erscheinen. Werden die Längs- und Querprofile von Rahmensystemen, beispielsweise von Tür- oder Fensteröffnungen miteinander verschraubt, so sind derartige Verschraubungen in der Eckverbindung eines Quer- und Längsprofils problematisch, da die eingesetzten Hohlprofile bei für eine zuverlässige Fixierung erforderlicher Schraubkraft (Einschraubdrehmoment) zur Verformung und Bauchung des von den Schrauben durchsetzten Hohlprofils im Verschraubungsbereich führen können. Relevante Beispiele sind aus US 3 009 516 A , US 2 894 579 A , NL 1 001 615 C , US 3 477 492 A und DE 4 131 558 A1 bekannt.In a frame system for covering a window or door opening often one-piece and rectangular corner connectors are used for connecting longitudinal and transverse profiles. However, these can often not ensure sufficient stability, since such corner connectors, especially for frame systems for attachment to door openings do not seem sufficiently stable. If the longitudinal and transverse profiles of frame systems, such as door or window openings bolted together, such screwing in the corner joint of a transverse and longitudinal profile are problematic, since the hollow profiles used in required for a reliable fixation screwing (screwing) for deformation and gutting of the enforced by the screws hollow profile in the screwing can lead. Relevant examples are out US 3 009 516 A . US 2,894,579 A . NL 1 001 615 C . US 3 477 492 A and DE 4 131 558 A1 known.

Zudem führen infolge einer erforderlichen Ablängung eines Profils von der idealen, rechtwinkligen Schnittkante auch nur geringfügig abweichende Schrägschnitte zu einer nicht vollflächigen Anlage der stirnseitigen Schnittkante am anderen Profil, was zu einer Instabilität der Eckverbindung führen kann. Da die üblicherweise von Hand vorgenommenen Ablängschnittkanten im Vergleich zu maschinellen Ablängschnitten regelmäßig nicht ideal sind, kann manuell praktisch nur ein ästhetisch nicht perfekt anmutender Gesamtrahmen montiert werden.In addition, due to a required cut to length of a profile of the ideal, rectangular cutting edge even slightly different bevel cuts lead to a non-entire area conditioning the frontal cutting edge on the other profile, which can lead to instability of the corner joint. Since the commonly made by hand Ablängschnittkanten compared to machine cut-offs are not always ideal, manually practically only an aesthetically not perfect seeming overall frame can be mounted.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Rahmensystem anzugeben, das unter Vermeidung der genannten Nachteile besonders einfach, stabil und optisch möglichst ansehnlich zusammenbaubar ist.The invention is therefore based on the object to provide a frame system which is particularly simple, stable and optically as far as possible assemble while avoiding the disadvantages mentioned.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Varianten sind Gegenstand der hierauf rückbezogenen Unteransprüche.This object is achieved by the features of claim 1. Advantageous embodiments, developments and variants are the subject of the dependent thereupon dependent claims.

Hierzu ist ein Rahmensystem für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter mit einer Anzahl von als Hohlprofile ausgeführten Längsprofilen und Querprofilen vorgesehen, die in einem Rahmeneckbereich senkrecht zueinander montiert sind. Die Längsprofile und die Querprofile weisen eine vorzugsweise T-förmig abgewinkelte Profilinnenkontur auf und sind mit mindestens einer in Profillängsrichtung verlaufenden und über einen Profillängsschlitz zugänglichen Aufnahmekammer zur Aufnahme eines kederartigen Halteelementes für eine rahmenseitige Befestigung eines Gittergewebes ausgebildet.For this purpose, a frame system for an insect and / or pollen guards with a number of running as a hollow profiles longitudinal profiles and transverse profiles is provided, which are mounted perpendicular to each other in a Rahmeneckbereich. The longitudinal profiles and the transverse profiles have a preferably T-shaped angled profile inner contour and are formed with at least one extending in the profile longitudinal direction and accessible via a profile longitudinal slot receiving chamber for receiving a kederartigen retaining element for a frame-side attachment of a mesh fabric.

Das Querprofil nimmt stirnseitig ein Verbindungelement vorzugsweise formschlüssig und geeigneterweise kraftschlüssig auf, das einen Fixierschaft, zweckmäßigerweise mit an die Profilinnenkontur angepasster Außenkontur, und mindestens eine in Längsrichtung des Querprofils verlaufende Einschrauböffnung aufweist. In einer Eckverbindung des Längsprofils mit dem Querprofil ist mindestens ein Schraubelement über eine mit der Einschrauböffnung des vom Querprofil aufgenommenen Verbindungelementes fluchtende Seitenöffnung im Längsprofil in die Einschrauböffnung dieses Verbindungelementes eingeschraubt.The cross-section takes on the front side a connecting element preferably positively and suitably non-positively, which has a fixing, expediently adapted to the profile inner contour outer contour, and at least one extending in the longitudinal direction of the transverse screw-in. In a corner joint of the longitudinal profile with the transverse profile, at least one screw element is screwed into the screw-in opening of this connection element via a side opening aligned in the longitudinal profile with the screw-in opening of the connecting element received by the transverse profile.

In besonders vorteilhafter Weiterbildung weist das Längsprofil - bezogen auf den Rahmen - auf der Profilinnenseite und dabei auf der dem Profillängsschlitz abgewandten Profilseite einen als Überlappungskante wirksamen Abdeckkragen auf. Dieser, das Längsprofil in Profilquerrichtung überragende Abdeckkragen deckt in der Eckverbindung mit dem Querprofil den Verbindungsschlitz ausreichend großflächig ab. Dadurch ist insbesondere auch ein gegebenenfalls im Zuge des Ablängens des Querprofils entstandener Schrägschnitt abgedeckt und somit unsichtbar.In a particularly advantageous development, the longitudinal profile - with respect to the frame - on the profile inside and thereby on the profile longitudinal slot facing away from the profile side acting as an overlapping edge covering collar. This cover collar, which projects beyond the longitudinal profile in the transverse direction of the profile, covers the connecting slot in the corner connection with the transverse profile over a sufficiently large area. As a result, in particular also an optionally resulting in the course of cutting the cross-section oblique section is covered and thus invisible.

In zweckmäßiger Ausgestaltung nimmt auch das Längsprofil ein Verbindungselement vorzugsweise formschlüssig und geeigneterweise kraftschlüssig auf, das einen an einen Fixierschaft, zweckmäßigerweise mit an die Profilinnenkontur angepasster Außenkontur, und mindestens eine quer zur Längsrichtung des Längsprofils verlaufende Durchgangsöffnung aufweist. In der Eckverbindung des Längsprofils mit dem Querprofil ist dann das oder jedes Schraubelement über die sowohl mit der Durchgangsöffnung des vom Längsprofil aufgenommenen Verbindungselementes als auch mit der Einschrauböffnung des vom Querprofil aufgenommenen Verbindungelementes fluchtende Seitenöffnung im Längsprofil in die Einschrauböffnung dieses Verbindungelementes eingeschraubt.In an expedient embodiment, the longitudinal profile also preferably receives a connection element positively and suitably frictionally, which has a to a fixing shank, expediently adapted to the profile inner contour outer contour, and at least one transverse to the longitudinal direction of the longitudinal profile passage opening. In the corner joint of the longitudinal profile with the transverse profile is then the or each screw on the both screwed with the passage opening of the received from the longitudinal profile connecting element as well as with the screw-in opening of the received from the cross profile connecting element side opening in the longitudinal profile in the screw-in opening of this connection element.

Durch das Einsetzen eines Verbindungselementes sowohl in das Längsprofil als auch in das Querprofil ist im Bereich der Eckverbindung eine erhöhte Stabilität für eine zuverlässige Schraubverbindung auch bei größerem Drehmoment der eingedrehten Schraubenelemente sichergestellt. Die Verbindungselemente sind dabei in die Hohlprofile, also in das Längsprofil und in das Querprofil, von der offenen Schmalseite her eingesetzt. Durch das Einschrauben der Schraubenelemente über das mittels des Verbindungselementes formstabilisierten Längsprofils in das im Querprofil eingesetzte Verbindungselement ist eine verformungsfreie Verschraubung des Längs- und Querprofils gewährleistet. Das vom Längsprofil aufgenommene Verbindungselement verhindert zuverlässig eine Bauchung oder Verformung des Längsprofils im Zug der Verschraubung mit dem Querprofil.By inserting a connecting element in both the longitudinal profile and in the transverse profile increased stability for a reliable screw connection is ensured in the region of the corner joint, even with larger torque of the screwed-screw elements. The fasteners are inserted into the hollow sections, ie in the longitudinal profile and in the transverse profile, from the open narrow side. By screwing the screw elements over the form-stabilized by means of the connecting element longitudinal profile in the connecting element used in the transverse profile a deformation-free screwing of the longitudinal and transverse profile is ensured. The connection element received by the longitudinal profile reliably prevents a bulging or deformation of the longitudinal profile in the course of the screw connection with the transverse profile.

Geeigneterweise ist zumindest das vom Querprofil aufgenommene Verbindungselement bereits unter Ausbildung eines Presssitzes eingesetzt, indem das Verbindungselement entsprechend passgenau gegenüber der Innenkontur des Querprofils gefertigt ist. Die Verbindungselemente bestehen zweckmäßigerweise aus Kunststoff, während die als Hohlprofile ausgeführten Längs- und Querprofile geeigneterweise aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium z. B. im Strangpressverfahren gefertigt sind.Suitably, at least the connecting element received by the transverse profile is already used to form a press fit, in that the connecting element is manufactured correspondingly accurately with respect to the inner contour of the transverse profile. The connecting elements are expediently made of plastic, while the running as a hollow profiles longitudinal and transverse profiles suitably made of metal, preferably of aluminum z. B. are manufactured in the extrusion process.

Vorzugsweise ist zur Herstellung der zuverlässigen Fixierung des jeweiligen Verbindungselementes innerhalb des Hohlraumes des Längs- und/oder Querprofils an das entsprechende Verbindungselement bzw. an dessen Fixierschaft mindestens eine keilförmige Einpresskontur oder -rippe angeformt. Mittels dieser, in Profillängsrichtung rampenartig erhabenen Einpresskontur wird das Verbindungselement beim Fügen mit dem Profil, d. h. beim Einführen in das jeweilige Längs- oder Querprofil mit zunehmender Eindringtiefe zunehmend gegen die Hohlprofilinnenwand des Längs- bzw. Querprofil verpresst, d. h. mechanisch mit dem Profil verspannt oder verklemmt.Preferably, at least one wedge-shaped press-in contour or rib is formed to produce the reliable fixing of the respective connecting element within the cavity of the longitudinal and / or transverse profile to the corresponding connecting element or to its fixing shank. By means of this, in the profile longitudinal raised ramp press contour, the connecting element during joining with the profile, ie during insertion into the respective longitudinal or transverse profile with increasing penetration depth increasingly against the hollow profile inner wall pressed the longitudinal or transverse profile, ie mechanically clamped or jammed with the profile.

Der Fixierschaft des Verbindungselementes kann auch kamm- oder zinkenartig ausgeführt sein. Diese Ausführungsform ist vorgesehen, wenn das Längsprofil und/oder das Querprofil profilinnenseitig mindestens einen in Profillängsrichtung verlaufenden Trennsteg aufweisen. Der Trennsteg unterteilt die Profilinnenkontur des jeweiligen Profils in zwei Kammern. Die in die beiden Profilkammern hineinragenden, zueinander beabstandeten Schaftteile des kamm- oder zinkenartigen Fixierschaftes des Verbindungselementes nehmen innerhalb des Längs- bzw. Querprofil den Trennsteg zwischen sich auf. Auch können in einer bevorzugten Ausführung dieser Variante das Längsprofil und/oder das Querprofil zwei Trennstege aufweisen, so dass profilinnenseitig drei Kammern gebildet sind. Der Fixierschaft weist dann entsprechend drei Schaftteile auf, die in jeweils eine der Profilkammern hineinragen und die beiden Trennstege zwischen sich aufnehmen. Die Trennstege stabilisieren die mittlere Profilkammer, so dass in diese ein Längsschlitz einmünden kann, um eine Anzahl von Halte- oder Federklammern zur Klemmfixierung des Rahmensystems an einer Gebäudeöffnung, insbesondere an einem Fensterrahmen, aufzunehmen, die dann in Längsrichtung des jeweiligen Profils verschiebbar und an geeignete Stelle positionierbar sind.The fixation of the connecting element can also be executed comb or tine-like. This embodiment is provided when the longitudinal profile and / or the cross profile profile inside have at least one extending in the profile longitudinal direction separating web. The divider divides the profile inner contour of the respective profile into two chambers. The projecting into the two profile chambers, spaced shaft parts of the comb or prong-like fixing shank of the connecting element take within the longitudinal or transverse profile of the divider between them. Also, in a preferred embodiment of this variant, the longitudinal profile and / or the transverse profile may have two separating webs, so that three chambers are formed on the inside of the profile. The fixing shaft then has correspondingly three shaft parts, which protrude into each one of the profile chambers and receive the two separating webs between them. The dividers stabilize the middle profile chamber so that a longitudinal slot can open into it to receive a number of retaining or spring clips for clamping fixation of the frame system to a building opening, in particular to a window frame, which then displaceable in the longitudinal direction of the respective profile and suitable Position are positionable.

Um auch einen eventuellen, vom Idealschnitt abweichenden Schrägschnitt im Zuge eines Ablängens des Längsprofils optisch unsichtbar abzudecken, weist das in das Längsprofil stirnseitig eingesetzte und im Montagezustand des Rahmensystems mit dessen Stirnseite sichtbare Verbindungselement eine Kragenkontur mit angeformter Schulterkontur auf, die das Längsprofil stirnseitig entlang mindestens einer, vorzugsweise zwei zueinander rechtwinkliger, an der Eckverbindung nicht beteiligter Profilaußenseiten im Bereich der dortigen Profilkanten übergreift. Eine entsprechende Kragenkontur ist sowohl am Verbindungselement für das Längsprofil als auch zweckmäßigerweise am Verbindungselement für das Querprofil vorgesehen. Diese Kragenkontur dient somit als Anschlagfläche für das jeweilige Verbindungselement, um ein zu tiefes Einstecken in das entsprechende Profil zu verhindern.In order to visually invisible cover a possible, deviating from the ideal section oblique section in the course of a cutting of the longitudinal profile, the front end in the longitudinal profile used and visible in the assembled state of the frame system with the end face connecting element has a collar contour with molded shoulder contour, the longitudinal profile along at least one front , Preferably two mutually perpendicular, not involved in the corner connection profile outer sides in the region of the local profile edges overlaps. A corresponding collar contour is provided both on the connecting element for the longitudinal profile and expediently on the connecting element for the transverse profile. This collar contour thus serves as a stop surface for the respective connecting element in order to prevent too deep insertion into the corresponding profile.

Ist die Außenkontur des jeweiligen Fixierschaftes, insbesondere des in das Querprofil einzusetzenden Verbindungselementes, an die Innenkontur des entsprechenden Profils angepasst, so ist sichergestellt, dass das Verbindungselement im Profil nicht verkippen kann. Dadurch ist gewährleistet, dass die die Kragenkontur aufweisende Stirnseite des Verbindungselements stets rechtwinklig zu den Profillängsflächen verläuft. Dadurch ist eine rechtwinklige Anbindung des Querprofils an das Längsprofil in der Eckverbindung sichergestellt. Ein eventueller, beispielsweise keilförmiger Schlitz, der infolge einer ungewollt schrägen Abläng- oder Schnittkante zwischen der Kragenkontur bzw. der Anschlagfläche des Verbindungselements und der Schnittkante des Querprofils häufig unvermeidbar entsteht, ist bei der hergestellten Eckverbindung vom Abdeckkragen des Längsprofils unsichtbar abgedeckt.If the outer contour of the respective fixing shank, in particular of the connecting element to be inserted into the transverse profile, is adapted to the inner contour of the corresponding profile, then it is ensured that the connecting element can not tilt in the profile. This ensures that the collar contour having end face of the connecting element is always perpendicular to the profile longitudinal surfaces. This ensures a rectangular connection of the transverse profile to the longitudinal profile in the corner joint. A possible, for example, wedge-shaped slot, which often inevitably arises as a result of an unintentionally oblique cutting or cutting edge between the collar contour and the abutment surface of the connecting element and the cutting edge of the transverse profile is invisible covered in the prepared corner joint from the cover collar of the longitudinal profile.

In vorteilhafter Ausgestaltung weisen das Längsprofil und/oder das Querprofil eine T-förmige Profilinnenkontur auf. Dementsprechend ist auch die Außenkontur der Verbindungselemente bzw. deren Fixierschäfte geeigneterweise (im Querschnitt) T-förmig. Diese T-förmige Konturengestaltung ermöglicht eine insgesamt rechteckförmige Profilkontur, d.h. einen rechteckförmigen Querschnitt der Profile unter Einbringung von zwei zueinander beabstandeten und in Profillängsrichtung parallel verlaufenden Aufnahmekammern mit in Profillängsrichtung verlaufenden und zur Profilaußenseite hin offenen Längsschlitzen. Über diesen können in die jeweiligen Aufnahmekammern beispielsweise kederartige Halteelemente zur Klemmverbindung des Gitternetzes (-gewebes) an den Profilen und damit am Rahmensystem eingebracht werden. Die weitere, nach außen über den Längsschlitz offene Aufnahmekammer dient dann beispielsweise zur Aufnahme eines Dichtungselementes, insbesondere einer Dichtlippe oder einer Dichtungsbürste.In an advantageous embodiment, the longitudinal profile and / or the transverse profile on a T-shaped profile inner contour. Accordingly, the outer contour of the connecting elements or their Fixierschäfte is suitably (in cross section) T-shaped. This T-shaped contour design allows an overall rectangular profile contour, i. a rectangular cross-section of the profiles with the introduction of two spaced and parallel in the profile longitudinal direction receiving chambers with running in the profile longitudinal direction and the profile outside open towards longitudinal slots. About this can be introduced into the respective receiving chambers, for example, kederartige holding elements for clamping connection of the mesh (fabric) to the profiles and thus the frame system. The further, open to the outside via the longitudinal slot receiving chamber then serves, for example, for receiving a sealing element, in particular a sealing lip or a sealing brush.

Das Rahmensystem ist sowohl als Fensterschutzgitter als auch als Türschutzgitter montierbar. Für die Montage eines Türrahmens ist es zur Herstellung einer ausreichenden Verformungs- bzw. Verwindungssteifheit des Rahmensystems zweckdienlich, beispielsweise im Bereich der Rahmenmitte ein weiteres Querprofil einzusetzen. Zur Verbindung dieses Querprofils mit den Rahmenlängsseiten sind geeigneterweise T-förmige Eckverbinder vorgesehen, die das Querprofil mit jeweils zwei Längsprofilen rechtwinklig zueinander verbinden.The frame system can be mounted both as a window protection grille and as a door protection grille. For the assembly of a door frame, it is expedient for producing a sufficient deformation or torsional rigidity of the frame system, for example, to use a further transverse profile in the region of the center of the frame. To connect this cross section with the frame sides are suitably provided T-shaped corner connectors, which connect the transverse profile with two longitudinal profiles at right angles to each other.

Der T-förmige Eckverbinder weist einen mit den Profilaußenflächen fluchtenden Verbindungsschenkel auf, an dem die auf die jeweiligen T-Schenkel des Eckverbinders aufgeschobenen Profile stirnseitig anstoßen bzw. anliegen. Der Verbindungsschenkel weist auf dessen der oder jeder Aufnahmekammer der Profile abgewandten Schenkelaußenseite eine vorzugsweise schwalbenschwanzartige Klemmnut auf. Diese Klemmnut dient zur Aufnahme einer korrespondierenden Klemmfeder zur Herstellung einer Nut-Feder-Verbindung mit einer L-förmigen Zierkappe auf der einen Rahmenseite und mit einem geeigneterweise ebenfalls L-förmigen, plattenartigen Türgriff auf der anderen Rahmenseite. Die Türgrifffläche ragt dabei in den montierten Türrahmen hinein und überragt im Überlappungsbereich das entsprechende Querprofil geeigneterweise beidseitig. Hierdurch ist in einfacher Art und Weise ein Handhabungseingriff zur Betätigung des Türrahmens mit eingespanntem Gittergewebe oder Netzgitter ausgebildet.The T-shaped corner connector has a connecting leg aligned with the profile outer surfaces, against which the profiles pushed onto the respective T-legs of the corner connector abut or lie against the front side. The connecting leg has a preferably dovetail-like clamping groove on the side of the leg facing away from the or each receiving chamber of the profiles. This clamping groove serves to receive a corresponding clamping spring for producing a tongue and groove connection with an L-shaped decorative cap on one side of the frame and with a suitably also L-shaped, plate-like door handle on the other frame side. The door handle surface protrudes into the assembled door frame and projects in the overlap area, the appropriate cross section suitably on both sides. As a result, a handling engagement for actuating the door frame with clamped mesh fabric or net grid is formed in a simple manner.

Das als Insekten- oder Pollenschutztür montierte Rahmensystem kann mittels zwei oder drei Scharnieren an einem Türrahmen - oder auch an einem Fensterrahmen - montiert werden, ohne diesen durch Bohrungen oder Schraubenlöcher zu beschädigen. Hierzu ist jedes Scharnier zur Herstellung einer Klemmbefestigung mit dem Türrahmen ausgebildet. Dazu weist das Scharnier einen Klemmschenkel auf, der an einen Scharnierarm angelenkt ist, der seinerseits mit dem Längsprofil verschraubbar ist. An dem Klemmschenkel ist auf der dem Scharniergelenk abgewandten Schenkelseite eine Klemmplatte mit verstellbarem Klemmabstand gehalten. Dazu ist die Klemmplatte mit dem Klemmschenkel geeigneterweise verschraubt, so dass der Klemmabstand durch eine entsprechende Anzahl von Schraubenumdrehungen einstellbar ist. Die Klemmplatte ist dabei geeigneterweise geführt, wozu an den Klemmschenkel zweckmäßigerweise aus der Schenkelebene emporragende Führungslaschen mit Gleitnuten angeformt sind. In diesen Gleitnuten ist eine von der Klemmplatte rechtwinklig abgekröpfte Führungslippe verschiebbar geführt.The insect or pollen door mounted frame system can be mounted to a door frame - or even to a window frame - by means of two or three hinges without damaging it through holes or screw holes. For this purpose, each hinge is designed to produce a clamp with the door frame. For this purpose, the hinge on a clamping leg, which is hinged to a hinge arm, which in turn is screwed to the longitudinal profile. On the clamping leg a clamping plate is held with adjustable clamping distance on the side facing away from the hinge joint leg side. For this purpose, the clamping plate with the clamping legs is suitably screwed, so that the clamping distance is adjustable by a corresponding number of screw revolutions. The clamping plate is suitably guided, for which purpose on the clamping legs expediently from the thigh plane upstanding guide plates are formed with sliding grooves. In this Gleitnuten one of the clamping plate bent at right angles guide lip is guided displaceably.

In vorteilhafter Weiterbildung sind für eine Montage des Scharniers in einer durch die Eckverbindung des Längsprofils mit dem Querprofil gebildeten Rahmenecke die Führungslasche des Klemmschenkels und die Führungslippe der Klemmplatte zur Anpassung an die Rahmenecke rechtwinklig abgekröpft bzw. abgebogen. Eine entsprechende Aussparung im Klemmschenkel setzt sich somit über die abgewinkelte Führungslasche des Klemmschenkels und die abgewinkelte Führungslippe der Klemmplatte fort, so dass der durch die Eckverbindung des Längsprofils und des Querprofils gebildete Zwickel vom Scharnier nicht abgedeckt ist und das Scharnier bzw. dessen Klemmplatte im Eckbereich nicht in das Rahmeninnere, d.h. in die von den Hohlprofilen (Längs- und Querprofile) aufgespannte Rahmenebene hineinragt.In an advantageous development, the guide lug of the clamping leg and the guide lip of the clamping plate are bent or bent at right angles to adapt to the frame corner for assembly of the hinge in a frame corner formed by the corner joint of the longitudinal profile with the transverse profile. A corresponding recess in the clamping leg thus continues on the angled guide tab of the clamping leg and the angled guide lip of the clamping plate, so that the gusset formed by the corner joint of the longitudinal profile and the transverse profile is not covered by the hinge and the hinge or its clamping plate in the corner into the frame interior, ie protrudes into the frame plane spanned by the hollow profiles (longitudinal and transverse profiles).

Der Scharnierarm des Scharniers ist mit dem Längsprofil geeigneterweise über einen Nutenstein verschraubt, der in die Aufnahmekammer zur Aufnahme des Dichtungselementes einschiebbar und an die entsprechende Stelle, an der das Scharnier montiert werden soll, positionierbar ist. In den Nutenstein eingebrachte Innengewindebohrungen sind über den Längsschlitz dieser Aufnahmekammer zugänglich und werden bei der Montage des Scharniers mit in dessen Scharnierarm vorgesehenen korrespondierenden Öffnungen in Überdeckung gebracht. Eine Verschraubung des Scharniers mit dem Längsprofil ist somit in einfacher Weise ermöglicht.The hinge arm of the hinge is suitably bolted to the longitudinal profile via a sliding block, which can be inserted into the receiving chamber for receiving the sealing element and positioned at the corresponding point at which the hinge is to be mounted. Inserted into the sliding block internally threaded holes are accessible via the longitudinal slot of this receiving chamber and are brought in the assembly of the hinge with provided in the hinge arm corresponding openings in coverage. A screwing of the hinge with the longitudinal profile is thus possible in a simple manner.

Um den von den Scharnieren verursachten Abstand zwischen dem Türrahmen und dem Rahmensystem möglichst gering zu halten, ist das Scharnier topfbandartig ausgestaltet. Hierzu ist in den Klemmschenkel eine Aussparung eingebracht, in der bei geschlossener Insektenschutztür (Insektenschutzfenster) der Scharnierarm einliegt. Der Montageabstand zwischen dem Rahmensystem und dem Tür- oder Fensterrahmen ist damit letztendlich durch die geringe Dicke des Klemmschenkels des Scharniers bestimmt.To keep the distance between the door frame and the frame system caused by the hinges as low as possible, the hinge is pot-shaped. For this purpose, a recess is made in the clamping leg, in which rests with closed insect screen door (insect screen) of the hinge arm. The mounting distance between the frame system and the door or window frame is thus ultimately determined by the small thickness of the clamping leg of the hinge.

Für ein geeigneterweise selbstständiges Schließen des montierten Insektenschutzrahmens, d.h. des montierten Rahmensystems am Tür- oder Fensterrahmen trägt eine Gelenkstange des Scharniergelenkes ein Federelement, insbesondere eine Spiralfeder, zur Erzeugung einer auf den Klemmschenkel und über diesen auf das Rahmensystem wirkenden Rückstellkraft. Ein Federende des Federelementes ist hierbei geeigneterweise in eine Aufnahmeöffnung im Verbindungsschenkel des T-förmigen Eckverbinders eingebracht. Mit dieser Öffnung im Eckverbinder fluchtet eine entsprechende Öffnung in der Zierkappe, so dass das Federende über die Zierkappe in den Verbindungssteg des Eckverbinders einführbar ist.For a suitable self-closing of the mounted insect protection frame, ie the mounted frame system on the door or window frame carries a hinge rod of the hinge joint a spring element, in particular a spiral spring, for generating a force acting on the clamping legs and on this on the frame system restoring force. A spring end of the spring element is suitably introduced into a receiving opening in the connecting leg of the T-shaped corner connector. With this opening in the corner connector is aligned with a corresponding opening in the decorative cap, so that the spring end can be inserted via the decorative cap in the connecting web of the corner connector.

Um bei der Montage des Rahmensystems die Einbringung der erforderlichen Bohrungen für die Verschraubung zur Herstellung der Eckverbindungen zu vereinfachen, weist das Längsprofil rahmenaußenseitig eine in Profillängsrichtung verlaufende Längskerbe als Bohrungshilfe zur Einbringung der Seitenöffnungen in das Längsprofil auf. Als weitere Bohrungshilfe ist geeigneterweise eine Bohrschablone bereitgestellt, die vorzugsweise als abgewinkeltes U-Profil mit an die Abmessungen der Längs- und Querprofile angepasster Nutöffnung ausgebildet ist. In die Bohrschablone sind die zur passgenauen Bohrung erforderlichen Durchgangsöffnungen eingebracht.In order to simplify the installation of the necessary holes for the screw connection for the preparation of the corner joints during assembly of the frame system, the longitudinal profile frame outside a running in the profile longitudinal longitudinal notch as a hole aid for introducing the side openings in the longitudinal profile. As a further hole aid a drilling template is suitably provided, which is preferably formed as an angled U-profile with adapted to the dimensions of the longitudinal and transverse profiles groove opening. In the drilling template required for accurately fitting hole through holes are introduced.

Für die Herstellung einer Insektenschutztür ist es häufig wünschenswert, das unterste Querprofil als Trittbrett auszuführen, das ein Öffnen des Insektenschutzgitters mit dem Fuß erleichtert. Das Trittbrettquerprofil ist im Vergleich zu den übrigen Querprofilen entsprechend großflächig. Zur Montage des Trittbrettquerprofils mit den Längsprofilen ist ein weiteres Verbindungselement bereitgestellt, dessen Fixierschaft bzw. Außenkontur wiederum an die Profilinnenkontur des Trittbrettquerprofils angepasst ist. Hier ist eine L-förmige Kontur geeignet, da eine Aufnahmekammer für ein Dichtungselement an der die Rahmenunterseite bildenden Profilschmalseite des Trittbrettquerprofils wünschenswert ist. Im Trittbrettquerprofil ist ebenfalls eine in Profillängsrichtung verlaufende und über einen Profillängsschlitz zugängliche Aufnahmekammer für die Befestigung des Gittergewebes (Netzgitter) vorgesehen.For the production of an insect screen door, it is often desirable to make the lowest transverse profile as a footboard, which facilitates opening the insect screen with the foot. The footboard cross profile is correspondingly large compared to the other cross sections. For mounting the running board transverse profile with the longitudinal profiles, a further connecting element is provided whose fixing shank or outer contour is in turn adapted to the profile inner contour of the footboard transverse profile. Here, an L-shaped contour is suitable because a receiving chamber for a sealing element on the frame underside forming narrow side profile of the treadboard cross profile is desirable. In the footboard cross profile is also a running in the profile longitudinal direction and accessible via a profile longitudinal slot receiving chamber for the attachment of the mesh fabric (mesh grid) is provided.

Das Rahmensystem ist vorzugsweise als Baukasten mit einer Anzahl von Längs-und Querprofilen sowie mit einer Anzahl von ersten und zweiten Verbindungselementen für die Längs- bzw. Querprofile bereitgestellt. Für die Montage einer Insektenschutztür sind geeigneterweise zusätzlich zwei T-förmige Eckverbinder sowie ein Türgriff und gegebenenfalls eine Zierkappe bereitgestellt. Zudem sind mindestens zwei, zweckmäßigerweise drei Scharniere (inklusive Nutensteinen und Schrauben) zur zuverlässigen Halterung und Schwenkbeweglichkeit des Rahmensystems, insbesondere der Insektenschutztür an einem Türrahmen, bereitgestellt. Vorzugsweise sind zudem ein Trittbrettquerprofil mit entsprechenden Verbindungselementen sowie eine Bohrschablone für die Eckverbindung von Längs- und Querprofilen als Baukastenteile vorgesehen.The frame system is preferably a modular system with a number of longitudinal and transverse profiles and with a number of first and second connecting elements provided for the longitudinal or transverse profiles. For the installation of an insect screen door suitably two T-shaped corner connectors and a door handle and optionally a decorative cap are provided. In addition, at least two, suitably three hinges (including sliding blocks and screws) for reliable support and pivoting mobility of the frame system, in particular the insect screen on a door frame, provided. Preferably, a footboard transverse profile with corresponding connecting elements as well as a drilling template for the corner joint of longitudinal and transverse profiles are provided as structural parts.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1: in einer Vorderansicht ein als Insektenschutztür montiertes Rahmensystem aus Längs- und Querprofilen sowie eingespanntem Gittergewebe als Insekten- bzw. Pollenschutz,
Fig. 2: ein Längsprofil in perspektivischer Stirnansicht,
Fig. 3: ein Querprofil in perspektivischer Stirnansicht,
Fig. 4: ein Trittbrettquerprofil in perspektivischer Stirnansicht,
Fig. 5: das Längsprofil im Querschnitt bzw. in Stirnansicht mit eingesetztem Halteelement zur Fixierung des Gittergewebes,
Fig. 6: im Querschnitt bzw. in Stirnansicht das Querprofil mit eingesetzter Dichtbürste,
Fig. 7 und 8: einen vergrößerten Ausschnitt VII aus Fig. 1 mit einer Eckverbindung zwischen einem Längsprofil und einem Querprofil in montiertem Zustand bzw. in Explosionsdarstellung,
Fig. 9 und 10: in perspektivischer Stirnansicht ein erstes bzw. zweites Verbindungselement zur Herstellung der Eckverbindung des Längs- und Querprofils,
Fig. 11 und 12: einen vergrößerten Ausschnitt XI aus Fig. 1 mit im Bereich einer Eckverbindung montiertem Eckscharnier in perspektivischer Darstellung bzw. in Explosionsdarstellung,
Fig. 13 und 14: einen vergrößerten Ausschnitt XIII aus Fig. 1 einer T-förmigen Eckverbindung zwischen einem Querprofil und zwei Längsprofilen mit einem federbelasteten Seitenscharnier in perspektivischer Montagedarstellung bzw. in Explosionsdarstellung,
Fig. 15: eine perspektivische Unteransicht des T-förmigen Eckverbinders gemäß den Fig. 13 und 14,
Fig. 16 und 17: einen vergrößerten Ausschnitt XVI aus Fig. 1 mit T-förmiger Eckverbindung zwischen einem Querprofil und zwei Längsprofilen mit Türgriff in perspektivischer Montagedarstellung bzw. Explosionsdarstellung,
Fig. 18: den montierten Türgriff in perspektivischer Vorderansicht,
Fig. 19 und 20: einen vergrößerten Ausschnitt XVII aus Fig. 1 einer Eckverbindung zwischen dem Trittbrettquerprofil und einem Längsprofil mit montiertem Eckscharnier in perspektivischer Montagedarstellung bzw. in Explosionsdarstellung,
Fig. 21: in Vorderansicht ein als Insektenschutzfenster montiertes Rahmensystem aus Längs- und Querprofilen sowie eingespanntem Gittergewebe als Insekten- bzw. Pollenschutz,
Fig. 22: einen vergrößerten Ausschnitt XXII aus Fig. 21 mit einer Eckverbindung zwischen einem Längsprofil und einem Querprofil in Explosionsdarstellung,
Fig. 23 und 24: das Längs- bzw. Querprofil gemäß Fig. 22 im Querschnitt bzw. in Stirnansicht,
Fig. 25 und 26: in perspektivischer Stirnansicht mehrschenkelige Verbindungselemente zur Herstellung der Eckverbindung des Längs-und Querprofils gemäß Fig. 22, und
Fig. 27: in perspektivischer Darstellung eine Eckverbindung zwischen Längs- und Querprofil mit Überlappungskante am Längsprofil als Abdeckung der Querprofilstoßkante im Eckbereich.

Hereinafter, an embodiment of the invention will be explained in more detail. Show:

Fig. 1: in a front view mounted as insect screen door frame system of longitudinal and transverse profiles and clamped mesh fabric as insect or pollen protection,
Fig. 2: a longitudinal profile in perspective front view,
Fig. 3: a transverse profile in perspective front view,
Fig. 4: a footboard transverse profile in perspective front view,
Fig. 5: the longitudinal profile in cross-section or in front view with inserted holding element for fixing the mesh fabric,
Fig. 6: in cross-section or in front view, the transverse profile with inserted sealing brush,
FIGS. 7 and 8: an enlarged section VII Fig. 1 with a corner joint between a longitudinal profile and a transverse profile in the assembled state or in exploded view,
FIGS. 9 and 10: in perspective end view, a first and second connecting element for producing the corner joint of the longitudinal and transverse profile,
FIGS. 11 and 12: an enlarged section of XI Fig. 1 with corner hinge mounted in the region of a corner joint in perspective or in exploded view,
FIGS. 13 and 14: an enlarged section XIII Fig. 1 a T-shaped corner joint between a transverse profile and two longitudinal profiles with a spring-loaded side hinge in a perspective assembly view or in exploded view,
Fig. 15: a perspective bottom view of the T-shaped corner connector according to the Fig. 13 and 14 .
FIGS. 16 and 17: an enlarged section XVI Fig. 1 with T-shaped corner connection between a transverse profile and two longitudinal profiles with door handle in a perspective assembly view or exploded view,
Fig. 18: the assembled door handle in a perspective front view,
FIGS. 19 and 20: an enlarged section XVII Fig. 1 a corner joint between the footboard transverse profile and a longitudinal profile with mounted corner hinge in a perspective assembly view or in exploded view,
Fig. 21: Front view of a frame system consisting of longitudinal and transverse profiles mounted as an insect screen and a gripped mesh as insect or pollen protection.
Fig. 22: an enlarged section XXII Fig. 21 with a corner joint between a longitudinal profile and a transverse profile in exploded view,
FIGS. 23 and 24: the longitudinal or transverse profile according to Fig. 22 in cross-section or in front view,
FIGS. 25 and 26: in perspective front view multi-legged connecting elements for producing the corner joint of the longitudinal and transverse profile according to Fig. 22 , and
Fig. 27: in perspective view a corner joint between the longitudinal and transverse profile with overlapping edge on the longitudinal profile as a cover of the cross profile joint edge in the corner.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

Fig. 1 zeigt ein als Insekten- oder Pollenschutzgittertür montiertes Rahmensystem 1 aus Längsprofilen 2 und Querprofilen 3, die in Rahmeneckbereichen senkrecht zueinander montiert sind. Hierzu ist ein an das gewünschte Türmaß einer Balkon-, Terrassen- oder Haustür angepasstes (horizontal in x- oder Querrichtung angeordnetes) Querprofil 3 in der in Fig. 1 linken und rechten oberen Rahmenecke mit jeweils einem (vertikal in y- oder Längsrichtung angeordneten) Längsprofil 2 gemäß den nachfolgend näher erläuterten Details stabil verbunden. Etwa in der Mitte des Rahmensystems 1 ist ein weiteres Querprofil 3 über T-förmige Eckverbindungen mit den beiden oberen Längsprofilen 2 sowie mit jeweils einem weiteren unteren Längsprofil 2 verbunden. Diese sind ihrerseits an der Rahmenunterseite des Rahmensystems 1 über ein spezielles, als Trittbrettquerprofil 3' ausgeführtes Querprofil in stabilen Eckverbindungen miteinander verbunden. Fig. 1 shows a mounted as an insect or Pollenschutzgittertür frame system 1 of longitudinal profiles 2 and cross sections 3, which are mounted in Rahmeneckbereichen perpendicular to each other. For this purpose, adapted to the desired door size of a balcony, terrace or front door (arranged horizontally in the x or transverse direction) transverse profile 3 in the in Fig. 1 left and right upper frame corner, each having a (vertically arranged in y or longitudinal direction) longitudinal profile 2 in accordance with the details explained in more detail stably connected. Approximately in the middle of the frame system 1, a further transverse profile 3 is connected via T-shaped corner joints with the two upper longitudinal profiles 2 and each with a further lower longitudinal profile 2. These are in turn connected to each other on the frame underside of the frame system 1 via a special, designed as a footboard cross section 3 'transverse profile in stable corner joints.

An der in Fig. 1 rechten Rahmenseite sind im Bereich der Eckverbindungen jeweils ein Scharnier 4,5 vorgesehen, wobei die Scharniere 4 als Eckscharniere ausgebildet sind. Die Scharniere 4,5 sind jeweils an einem Längsprofil 2 befestigt. Das Rahmensystem 1 ist mit einem sich in der xy-Rahmenebene erstreckenden Gittergewebe 6 bespannt. Die - bezogen auf die Profillängsrichtung y des Längsprofils 2 - nachfolgend auch als Querrichtung bezeichnete x-Richtung entspricht der Profillängsrichtung des Querprofils 3.At the in Fig. 1 right frame side are each provided in the region of the corner joints a hinge 4.5, wherein the hinges 4 are formed as corner hinges. The hinges 4, 5 are each attached to a longitudinal profile 2. The frame system 1 is covered with a mesh fabric 6 extending in the xy frame plane. The - referred to the profile longitudinal direction y of the longitudinal profile 2 - hereinafter also referred to as transverse direction x-direction corresponds to the profile longitudinal direction of the transverse profile. 3

Die Fig. 2 und 5 zeigen das Längsprofil 2 in einer perspektivischen Darstellung bzw. in einer Stirnansicht. Das im Querschnitt im Wesentlichen rechteckige Längsprofil 2 ist als Hohlprofil mit einer abgewinkelten, insbesondere T-förmigen Profilinnenkontur 7 ausgeführt, die einen entsprechend T-förmigen Innenhohlraum bildet. Die T-förmige Innenkontur 7 wird im Wesentlichen gebildet durch eine erste, in Profillängsrichtung y verlaufende und über einen Profillängsschlitz 8 von außen zugängliche Aufnahmekammer 9 sowie eine hierzu beabstandete und parallel verlaufende Aufnahmekammer 10, die über einen Profillängsschlitz 11 von außen zugänglich ist. Die nachfolgend als innenseitige Aufnahmekammer 9 bezeichnete erste Aufnahmekammer 9 dient zur Aufnahme eines kederartigen Halteelementes 12 (Fig. 5) als Befestigungsmittel für das Gittergewebe 6 und ist im Montagezustand des Rahmensystems 1 der Rahmeninnenseite zugewandt. Die im Montagezustand des Rahmensystems 1 der Rahmenaußenseite zugewandte, außenseitige Aufnahmekammer 10 dient zur Aufnahme eines Dichtelementes 13 (Fig. 6) in Form einer Dichtungsbürste. Anstelle der Dichtungsbürste kann auch ein mit einer Dichtlippe versehenes Dichtungselement in die äußere Aufnahmekammer 10 eingesetzt sein.The Fig. 2 and 5 show the longitudinal profile 2 in a perspective view and in an end view. The cross-sectionally substantially rectangular longitudinal profile 2 is designed as a hollow profile with an angled, in particular T-shaped profile inner contour 7, which forms a corresponding T-shaped inner cavity. The T-shaped inner contour 7 is essentially formed by a first, extending in the profile longitudinal direction y and a profile longitudinal slot 8 from the outside accessible receiving chamber 9 and a spaced therefrom and parallel receiving chamber 10, which is accessible via a profile longitudinal slot 11 from the outside. The hereinafter referred to as inside receiving chamber 9 first receiving chamber 9 serves to receive a kederartigen holding element 12 (FIG. Fig. 5 ) as a fastening means for the mesh fabric 6 and is facing in the assembled state of the frame system 1 of the frame inside. The in the assembled state the frame system 1 of the frame outside facing, outside receiving chamber 10 serves to receive a sealing element 13 (FIG. Fig. 6 ) in the form of a sealing brush. Instead of the sealing brush, a sealing element provided with a sealing lip can also be inserted into the outer receiving chamber 10.

An das Längsprofil 2 ist auf der dem Profillängsschlitz 8 der inneren Aufnahmekammer 9 abgewandten Außenlängsseite 14 ein nachfolgend auch als Überlappungskante bezeichneter Abdeckkragen 15 angeformt, der das Längsprofil 2 auf dessen inneren Profilschmalseite 16 in x-Richtung überragt. Im Bereich des zur Eckverbindung dienenden Profilendes des Längsprofils 2 sind in dessen innere Schmalseite 16 und in dessen äußere Schmalseite 17 jeweils zwei in Profillängsrichtung y zueinander beabstandete Seitenöffnungen (Öffnungspaare) 18 eingebracht, wobei die beiden Öffnungspaare 18 der gegenüberliegenden Profilseiten 16,17 miteinander fluchten. Als Bohrungshilfe zur Einbringung der Seitenöffnungen 18 ist in das Längsprofil 2 auf dessen äußeren Schmalseite 17 eine Längskerbe 19 eingebracht.On the longitudinal profile 2 is on the profile longitudinal slot 8 of the inner receiving chamber 9 remote from the outer longitudinal side 14 a subsequently also referred to as overlapping edge Abdeckkragen 15 formed, which projects beyond the longitudinal profile 2 on the inner narrow side profile 16 in the x direction. In the region of the profiled end of the longitudinal profile 2 serving for the corner connection, two side openings (pairs of openings) 18 spaced apart from one another in the profile longitudinal direction 16 are inserted into the inner narrow side 16 and the outer narrow side 17, the two pairs of openings 18 of the opposite profile sides 16, 17 being aligned with one another. As a bore aid for introducing the side openings 18, a longitudinal notch 19 is introduced into the longitudinal profile 2 on its outer narrow side 17.

Die Fig. 3 und 6 zeigen das Querprofil 3 mit ebenfalls etwa rechteckförmigem Querschnitt und T-förmiger Profilinnenkontur 20, die wiederum einen entsprechend T-förmigen Innenhohlraum bildet. Das Querprofil 3 weist ebenfalls zueinander parallel verlaufende und über Profillängsschlitze 8,11 zugängliche Aufnahmekammern 9 bzw. 10 auf. Die Aufnahmekammer 9 befindet sich wiederum auf derjenigen Schmalseite 16 des Querprofils 3, die im Montagezustand des Rahmensystems 1 die Rahmeninnenseite bildet. Die Aufnahmekammer 10 befindet sich auf der gegenüberliegenden Schmalseite 17 des Querprofils 3, die sich im Montagezustand des Rahmensystems 1 - im Falle der Verwendung als oberes Querprofil 3 des Rahmensystems 1 - an der Rahmenaußenseite befindet. Analog zum Längsprofils 2 dient die Aufnahmekammer 10 zur Aufnahme des Dichtelementes 13 und die Aufnahmekammer 9 zur Aufnahme des kederartigen Halteelementes 12.The Fig. 3 and 6 show the transverse profile 3 with also approximately rectangular cross-section and T-shaped profile inner contour 20, which in turn forms a corresponding T-shaped inner cavity. The transverse profile 3 also has mutually parallel and accessible via profile longitudinal slots 8,11 receiving chambers 9 and 10, respectively. The receiving chamber 9 is in turn on that narrow side 16 of the transverse profile 3, which forms the frame inside in the assembled state of the frame system 1. The receiving chamber 10 is located on the opposite narrow side 17 of the transverse profile 3, which is in the assembled state of the frame system 1 - in the case of use as the upper cross-section 3 of the frame system 1 - on the frame outside. Analogously to the longitudinal profile 2, the receiving chamber 10 serves for receiving the sealing element 13 and the receiving chamber 9 for receiving the kederartigen holding element 12th

Im Falle der Montage des Querprofils 3 in etwa der Rahmenmitte des Rahmensystems 1 ist diese Schmalseite 17 ebenfalls dem Rahmeninneren zugewandt. Daher ist das Querprofil 3 auch bezüglich der Aufnahmekammer 9 und 10 symmetrisch ausgebildet, indem beide Aufnahmekammern 9,10 jeweils zur Aufnahme eines entsprechenden kederartigen Halteelementes 12 zur Befestigung des Gittergewebes 6 dienen können.In the case of mounting the transverse profile 3 in about the frame center of the frame system 1, this narrow side 17 also faces the frame interior. Therefore, the transverse profile 3 is formed symmetrically with respect to the receiving chamber 9 and 10 by both receiving chambers 9,10 can each serve to receive a corresponding kederartigen retaining element 12 for attachment of the mesh fabric 6.

Fig. 4 zeigt das Trittbrettquerprofil 3' in perspektivischer Darstellung. Das Trittbrettquerprofil 3' weist eine etwa L-förmige Profilinnenkontur 21 auf. Diese ist wiederum durch die zur Aufnahme des kederartigen Halteelementes 12 dienende Aufnahmekammer 9 gebildet, die ebenfalls über den Profillängsschlitz 11 von außen zugänglich ist. Die dieser Aufnahmekammer 19 zugewandte Schmalseite 16 des Trittbrettquerprofils 3' bildet im Montagezustand des Rahmensystems 1 wiederum die Rahmeninnenseite. Auf der gegenüberliegenden Schmalseite 17, die im Montagezustand des Rahmensystems 1 dessen Rahmenunterseite bildet, ist eine wiederum über einen Profillängsschlitz 11' zugängliche Aufnahmekammer 10' zur Aufnahme eines Dichtelementes, beispielsweise in der Form des Dichtelementes 13 gemäß Fig. 6, vorgesehen. Fig. 4 shows the footboard cross section 3 'in a perspective view. The footboard transverse profile 3 'has an approximately L-shaped profile inner contour 21. This is in turn formed by the serving for receiving the kederartigen holding element 12 receiving chamber 9, which is also accessible via the profile longitudinal slot 11 from the outside. The receiving chamber 19 facing narrow side 16 of the footboard cross section 3 'forms in the assembled state of the frame system 1, in turn, the frame inside. On the opposite narrow side 17, which forms the underside of the frame in the assembled state of the frame system 1, a receiving chamber 10 ', accessible in turn via a profile longitudinal slot 11', is provided for receiving a sealing element, for example in the form of the sealing element 13 Fig. 6 , intended.

Die Fig. 7 und 8 zeigen im Montagezustand bzw. in einer Explosionsdarstellung die Eckverbindung zwischen Längsprofil 2 und Querprofil 3, wobei in Fig. 7 gegenüber Fig. 1 eine Bohrschablone 22 von der linken oberen Rahmenecke des Rahmensystems 1 abgenommen und separat dargestellt ist. Für eine stabile und verformungsfreie Eckverbindung des Längsprofils 2 und des Querprofils 3 sind in diese von deren Stirnseiten her Verbindungselemente 23 bzw. 24 form- und kraft- bzw. reibschlüssig eingesetzt. An ein in das Längsprofil 2 eingesetztes (erstes) Verbindungselement 23 ist eine nachfolgend auch als Anschlagkragen bezeichnete Kagenkontur 25 angeformt. Diese deckt die offene Stirnseite oder -fläche des Längsprofils 2 vollständig ab und dient zudem als Anschlagfläche für das (erste) Verbindungselement 23 an der stirnseitigen Profilkante 26 (Fig. 5) des Längsprofils 2.The Fig. 7 and 8th show in the assembled state or in an exploded view, the corner joint between the longitudinal profile 2 and cross profile 3, wherein in Fig. 7 across from Fig. 1 a drilling template 22 is removed from the left upper frame corner of the frame system 1 and shown separately. For a stable and deformation-free corner joint of the longitudinal profile 2 and the transverse profile 3, connecting elements 23 and 24, respectively, are inserted in a positive or frictionally engaged manner from the end faces thereof. At a (first) connecting element 23 inserted into the longitudinal profile 2, a bearing contour 25, also referred to below as a stop collar, is integrally formed. This covers the open end face or surface of the longitudinal profile 2 completely and also serves as a stop surface for the (first) connecting element 23 at the end profile edge 26 (FIG. Fig. 5 ) of the longitudinal profile 2.

Das in das Querprofil 3 stirnseitig eingesetzte (zweite) Verbindungselement 24 weist ebenfalls eine nachfolgend auch als Anschlagkragen bezeichnete Kragenkontur 27 auf, die als Anschlagfläche an der stirnseitigen, umlaufenden Profilkante 28 (Fig. 6) des Querprofils 3 dient. Im Gegensatz zum ersten Verbindungselement 23 ist dieser Abdeckkragen 27 des zweiten Verbindungselements 24 jedoch an die T-förmige Kontur insoweit angepasst, dass die Aufnahmekammern 9,10 des Querprofils 3 stirnseitig nicht vollständig verschlossen bzw. abgedeckt sind.The (second) connecting element 24 inserted into the transverse profile 3 on the front side likewise has a collar contour 27, which is also referred to below as a stop collar, and which acts as a stop surface on the frontal circumferential profile edge 28 (FIG. Fig. 6 ) of the transverse profile 3 is used. In contrast to the first connecting element 23, however, this covering collar 27 of the second connecting element 24 is adapted to the T-shaped contour insofar that the receiving chambers 9, 10 of the transverse profile 3 are not completely closed or covered on the front side.

Die Fig. 8 bis 10 zeigen die Verbindungselemente 23, 24 vergleichsweise deutlich. So weist das erste Verbindungselement 23 einen im Querschnitt T-förmigen Fixierschaft 29 mit an die Profilinnenkontur 7 des Längsprofils 2 angepasster, also ebenfalls etwa T-förmiger Außenkontur auf. An diesen T-förmigen Fixierschaft 29 ist stirnseitig der Abdeckkragen 25 angeformt. An diesen wiederum ist an einer Längsseite und einer angrenzenden Schmalseite eine Schulterkontur 30 angeformt. Diese übergreift bei in das Längsprofil 2 eingesetztem Verbindungselement 23 die Außenlängsseite 14 und die äußere Schmalseite 17 des Längsprofils 2. In das Verbindungselement 23 bzw. in dessen Fixierschacht 29 sind quer zur Längsrichtung y - und somit in x-Richtung - verlaufende Durchgangsöffnungen 31 eingebracht. Bei in das Längsprofil 2 eingesetztem Verbindungselement 23 fluchten diese Durchgangsöffnungen 31 mit den Seitenöffnungen 18 des Längsprofils 2.The Fig. 8 to 10 show the connecting elements 23, 24 comparatively clearly. Thus, the first connection element 23 has a T-shaped fixing cross section 29 with an adapted to the profile inner contour 7 of the longitudinal profile 2, so also about T-shaped outer contour. At this T-shaped fixing shank 29, the cover collar 25 is integrally formed on the front side. At this turn, a shoulder contour 30 is formed on a longitudinal side and an adjacent narrow side. When the connecting element 23 is inserted into the longitudinal profile 2, it engages over the outer longitudinal side 14 and the outer narrow side 17 of the longitudinal profile 2. Transversal openings 31 extending transversely to the longitudinal direction y and thus in the x-direction are introduced into the connecting element 23 or into its fixing shaft 29. When inserted into the longitudinal profile 2 connecting element 23, these through holes 31 are aligned with the side openings 18 of the longitudinal profile of the second

An das erste Verbindungselement 23 sind an dem vergleichsweise langen Querschenkel 32 des Fixierschaftes 29 keilförmige Einpresskonturen 33 angeformt, die in Profillängsrichtung y zum Anschlagkragen 25 hin rampenartig ansteigend aus dem Fixierschaft 29 herausragen. Mittels dieser keilförmigen bzw. rampenartigen Einpresskonturen 33 wird das Verbindungselement 23 beim Einführen in das Längsprofil 2 mit diesem unter Bildung eines zuverlässigen Presssitzes verklemmt.At the first connecting element 23 29 wedge-shaped Einpresskonturen 33 are integrally formed on the comparatively long transverse leg 32 of the fixing shank 33 which protrude in the profile longitudinal direction y to the stop collar 25 ramping out of the fixing shank 29. By means of these wedge-shaped or ramp-like press-in contours 33, the connecting element 23 is clamped during insertion into the longitudinal profile 2 with this to form a reliable interference fit.

Analog weist das in den Fig. 8 und 10 gezeigte zweite Verbindungselement 24 einen wiederum T-förmigen und somit an die Profilinnenkontur 20 des Querprofils 3 angepassten Fixierschaft 34 auf, an den stirnseitig der Anschlagkragen 27 angeformt ist.Analog has that in the Fig. 8 and 10 shown second connecting element 24 in turn T-shaped and thus to the profile inner contour 20 of the transverse profile 3 adapted fixing shank 34, on the front side of the stop collar 27 is formed.

An den Fixierschaft 34 und somit an das zweite Verbindungselement 24 sind wiederum keilförmige Einpresskonturen 35 angeformt. Diese befinden sich sowohl an dem vergleichsweise langen Querschenkel 36 (Fig. 10) als auch auf der gegenüberliegenden Seite am Mittelschenkel 37 des Fixierschaftes 34 und ragen wiederum rampenartig zum Anschlagkragen 27 hin ansteigend aus dem Fixierschenkel 34 empor.In turn, wedge-shaped press-in contours 35 are formed on the fixing shank 34 and thus on the second connecting element 24. These are located both at the comparatively long transverse leg 36 (FIG. Fig. 10 ) as well as on the opposite side of the center leg 37 of the fixing shank 34 and in turn rise like a ramp to the stop collar 27 rising from the Fixierschenkel 34 upwards.

In den Fixierschaft 34 des zweiten Verbindungselementes 24 sind in Profillängsrichtung des Querprofils 3, d.h. in Rahmenquerrichtung x verlaufende Einschrauböffnungen 38 eingebracht, die über den Abdeckrahmen 27 zugänglich sind. In diese Einschrauböffnungen 38 werden über die miteinander fluchtenden Seiten- und Durchgangsöffnungen 18,31 des Längsprofils 2 und des in dieses eingesetzten ersten Verbindungselementes 23 hindurchgeführte Schrauben 29 eingeschraubt. Diese Schraubverbindung ermöglicht eine zuverlässige, stabile und verformungsfreie Verbindung des Längsprofils 2 und des Querprofils 3 miteinander zur Bildung der entsprechenden Rahmenecke des Rahmensystems 1.In the fixing shank 34 of the second connecting element 24 are in the profile longitudinal direction of the transverse profile 3, i. introduced in the transverse direction x extending screw-in openings 38 which are accessible via the cover frame 27. In these screw-in openings 38 are screwed through the mutually aligned side and through holes 18,31 of the longitudinal profile 2 and the first connecting element 23 inserted in this screw 29. This screw connection allows a reliable, stable and deformation-free connection of the longitudinal profile 2 and the transverse profile 3 with each other to form the corresponding frame corner of the frame system. 1

Wie aus Fig. 7 vergleichsweise deutlich ersichtlich ist, überragt der an das Längsprofil 2 angeformte Abdeckkragen 15 das Querprofil 3 im Bereich der Eckverbindung mit dem Längsprofil 2. Rahmenaußenseitig sind daher der Anschlagkragen 27 des in das Querprofil 3 eingesetzten Verbindungselementes 24 sowie die Ablängkante des Querprofils 3 abgedeckt. Somit ist eine ungleichmäßige oder keilförmige Ablängkante (Schnittkante) des Querprofils 3 optisch unsichtbar.How out Fig. 7 Comparatively clearly visible, the integrally formed on the longitudinal profile 2 Abdeckkragen 15 projects beyond the transverse profile 3 in the region of the corner joint with the longitudinal profile 2. The frame outer side therefore the stop collar 27 of the cross member 3 used in the connecting element 24 and the longitudinal edge of the cross section 3 are covered. Thus, an uneven or wedge-shaped cutting edge (cut edge) of the transverse profile 3 is optically invisible.

Aufgrund der ausreichenden Länge des Fixierschaftes 34 des zweiten Verbindungselementes 24 ist dessen Verkantung innerhalb des Querprofils 3 zuverlässig verhindert. Eine schräge oder ungleichmäßige Ablängkante führt daher lediglich zu einer gegebenenfalls nur punktuellen Anlage der Kragenkontur 27 des zweiten Verbindungselementes 24 an der Profilkante 28 des Querprofils 3.Due to the sufficient length of the fixing shank 34 of the second connecting element 24 whose tilting within the transverse profile 3 is reliably prevented. An oblique or non-uniform cutting edge therefore only leads to an optionally punctiform contact of the collar contour 27 of the second connecting element 24 on the profile edge 28 of the transverse profile 3.

Analog ist auch eine gegebenenfalls ungleichmäßige oder schräge Ablängkante am Längsprofil 2 mittels der an den Anschlagkragen 25 des ersten Verbindungselementes 23 angeformten Schulterkontur 30 optisch unsichtbar abgedeckt. Da der Anschlagkragen 25 des ersten Verbindungselementes 23 zudem den äußeren, schmalseitigen Verbindungsschlitz zwischen dem Längsprofil 2 und dem Querprofil 3 überdeckt (Fig. 7), ist auch dort ein ungleichmäßiger Verbindungsschlitz im Montagezustand des Rahmensystems 1 nicht sichtbar.Similarly, an optionally uneven or oblique cutting edge on the longitudinal profile 2 by means of the integrally formed on the stop collar 25 of the first connecting element 23 shoulder contour 30 is optically invisible covered. Since the stop collar 25 of the first connecting element 23 also covers the outer, narrow-side connecting slot between the longitudinal profile 2 and the transverse profile 3 ( Fig. 7 ), there is also a non-uniform connection slot in the assembled state of the frame system 1 is not visible.

Die Fig. 11 und 12 zeigen wiederum eine Eckverbindung zwischen dem Längsprofil 2 und dem Querprofil 3, allerdings in der oberen rechten Ecke des Rahmensystems 1 gemäß Fig. 1 mit am Längsprofil 2 befestigten Eckscharnier 4. Das Scharnier 4 weist einen Klemmschenkel 40 auf, der in einem Scharniergelenk 41 mit einem Scharnierarm 42 schwenkbeweglich verbunden ist. Der Scharnierarm 42 ist mittels Schrauben (hier in Form von metrischen Innensechskantschrauben) 43 verschraubt. Hierzu ist in die äußere Aufnahmekammer 10 des Längsprofils 2 ein Nutenstein 44 in Profillängsrichtung y längsverschiebbar eingesetzt, der mit zwei Innengewindebohrungen 45 versehen ist.The Fig. 11 and 12 again show a corner joint between the longitudinal profile 2 and the cross profile 3, but in the upper right corner of the frame system 1 according to Fig. 1 with attached to the longitudinal profile 2 corner hinge 4. The hinge 4 has a clamping leg 40 which is pivotally connected in a hinge joint 41 with a hinge arm 42. The hinge arm 42 is screwed by means of screws (here in the form of metric hexagon socket screws) 43. For this purpose, in the outer receiving chamber 10 of the longitudinal profile 2, a sliding block 44 in the longitudinal direction y longitudinally used y, which is provided with two internally threaded holes 45.

An dem Klemmschenkel 40 ist auf der dem Scharniergelenk 41 abgewandten Schenkelseite 46 eine Klemmplatte 47 in einem verstellbaren Klemmabstand a zur der Klemmplatte 47 zugewandten Schenkeloberseite des Klemmschenkels 40 gehalten. Hierzu ist in eine Schraubenöffnung 48 eine (nicht sichtbare) Stellschraube eingesetzt, mit der die Klemmplatte 47 gegen den Klemmschenkel 40 geschraubt werden kann. Zur Führung der Klemmplatte 47 am Klemmschenkel 40 sind an diesen aus der Schenkelebene bzw. aus der Rahmenebene (xy-Ebene) emporragende Führungslaschen 49 mit Gleitnuten 50 angeformt, in denen von der Klemmplatte 47 rechtwinklig abgekröpfte Führungslippen 51 verschiebbar geführt sind. Die beiden Führungslaschen 49 des Klemmschenkels 40 einerseits und die Führungslippen 51 der Klemmplatte 47 andererseits sind einander rechtwinklig zugestellt, so dass in einer entsprechenden Frei- oder Auslassung des Klemmschenkels 40 ein an die Rahmenecke des Rahmensystems 1 angepasster rechtwinkliger Zwickel 52 gebildet ist. Im Bereich dieses Zwickels 52 überdeckt der Klemmschenkel 40 des Eckscharniers 4 somit die innere Rahmenecke des Profilrahmens 1 nicht.On the clamping leg 40, a clamping plate 47 is held in an adjustable clamping distance a to the clamping plate 47 facing leg upper side of the clamping leg 40 on the hinge joint 41 facing away from the leg side 46. For this purpose, a (not visible) adjusting screw is inserted into a screw opening 48, with which the clamping plate 47 can be screwed against the clamping leg 40. To guide the clamping plate 47 on the clamping leg 40 are formed on this from the thigh plane or from the frame plane (xy plane) upstanding guide plates 49 with slide grooves 50 in which 47 of the clamping plate at right angles bent guide lips 51 are slidably guided. The two guide plates 49 of the clamping leg 40 on the one hand and the guide lips 51 of the clamping plate 47 on the other hand are perpendicular to each other, so that in a corresponding free or omission of the clamping leg 40 adapted to the frame corner of the frame system 1 rectangular gusset 52 is formed. In the area of this gusset 52 covers the Clamping leg 40 of the corner hinge 4 thus the inner frame corner of the profile frame 1 is not.

Im Bereich des Scharniergelenkes 41 des Eckscharniers 4 ist in den Klemmschenkel 40 eine Aussparung 53 eingebracht, in der der Scharnierarm 42 in der dargestellten Scharnierstellung einliegt. Die gezeigte Scharnierstellung des Scharniers 4 entspricht der Schließstellung des Rahmensystems 1, d.h. wenn die Insekten- bzw. Pollenschutztür geschlossen ist. Bei an einem (nicht dargestellten) Türrahmen befestigtem Rahmensystem 1 liegt der Klemmschenkel 40 am Türrahmen an, während die Klemmplatte 47 den Türrahmen hintergreift. Durch entsprechende Verschraubung der Klemmplatte 47 gegen den Klemmschenkel 40 wird eine bohrungsfreie Klemmverbindung oder -befestigung des Rahmensystems1 am Türrahmen hergestellt.In the region of the hinge joint 41 of the corner hinge 4, a recess 53 is made in the clamping leg 40, in which the hinge arm 42 rests in the illustrated hinge position. The hinge position of the hinge 4 shown corresponds to the closed position of the frame system 1, i. when the insect or pollen protection door is closed. When attached to a (not shown) door frame frame system 1 of the clamping leg 40 abuts the door frame, while the clamping plate 47 engages behind the door frame. By appropriate screwing of the clamping plate 47 against the clamping leg 40 a bore-free clamping connection or -befestigung the Rahmensystems1 is made on the door frame.

Die Fig. 13 und 14 zeigen die T-förmige Eckverbindung zwischen zwei Längsprofilen 2 und dem mittleren Querprofil 3 im Bereich des Seitenscharniers 5 des Rahmensystems 1 gemäß Fig. 1. Hierzu ist ein nachfolgend als Eckverbinder bezeichnetes T-förmiges Verbindungselement 54 vorgesehen, das einen zentralen Verbindungssteg 55 aufweist. An diesen sind zwei sich in Profil- oder Rahmenlängsrichtung y erstreckende Fixierschäfte 29' angeformt, die analog zu dem ersten Verbindungselement 23 im Querschnitt T-förmig und somit wiederum an die Profilinnenkontur 7 des Längsprofils 2 hinsichtlich deren Außenkontur angepasst sind. Ein in Querrichtung x hierzu rechtwinklig an den Verbindungssteg 55 angeformter Fixierschaft 34' ist wiederum bezüglich dessen T-förmiger Querschnittsform und Außenkontur an die Profilinnenkontur 20 des Querprofils 3 angepasst.The Fig. 13 and 14 show the T-shaped corner joint between two longitudinal profiles 2 and the middle transverse profile 3 in the region of the side hinge 5 of the frame system 1 according to Fig. 1 , For this purpose, a T-shaped connecting element 54, which is referred to below as a corner connector, is provided, which has a central connecting web 55. At this two extending in the profile or frame longitudinal direction y Fixierschäfte 29 'are formed, which are analogous to the first connecting element 23 in cross-section T-shaped and thus in turn adapted to the profile inner contour 7 of the longitudinal profile 2 in terms of its outer contour. A in the transverse direction x thereto at right angles to the connecting web 55 integrally formed fixing shank 34 'is in turn adjusted with respect to the T-shaped cross-sectional shape and outer contour of the profile inner contour 20 of the transverse profile 3.

Das Scharnier 5 ist mit dessen Scharnierarm 42 wiederum mittels Schrauben 43 und einem in die Aufnahmekammer 10 des im Ausführungsbeispiel unteren Längsprofils 2 eingesetzten Nutenstein 44 am Längsprofil 2 befestigt. An den Scharnieram 42 ist wiederum ein Klemmschenkel 40' über das Scharniergelenk 41 angelenkt. Ebenso ist eine Klemmplatte 47' auf der dem Scharniergelenk 41 abgewandten Schenkelseite 46 des Klemmschenkels 40' im verstellbaren Klemmabstand a zum Klemmschenkel 40' gehalten. Entsprechend rechtwinklig abgewinkelte Führungslaschen 49' mit (nicht sichtbaren) Gleitnuten führen entsprechend von der Klemmplatte 47' rechtwinklig abgekröpfte (nicht sichtbare) Führungslippen. Die Einstellung des Klemmabstandes a erfolgt wiederum mittels einer (nicht sichtbaren) Stellschraube, die wiederum in der Schraubenöffnung 48 der Klemmplatte 47' geführt ist.The hinge 5 is fastened with its hinge arm 42, in turn, by means of screws 43 and a slot nut 44 inserted into the receiving chamber 10 of the lower longitudinal profile 2 used in the exemplary embodiment on the longitudinal profile 2. On the hinge 42, in turn, a clamping leg 40 'is articulated via the hinge 41. Similarly, a clamping plate 47 'on the hinge joint 41 facing away from the leg side 46 of the clamping leg 40' in the adjustable clamping distance a to the clamping leg 40 'is held. Correctly angled at right angles Guide plates 49 'with (not visible) Gleitnuten lead accordingly from the clamping plate 47' bent at right angles (not visible) guide lips. The adjustment of the clamping distance a in turn by means of a (not visible) screw, which in turn is guided in the screw hole 48 of the clamping plate 47 '.

Eine aus dem Seitenscharnier 5 herausragende Gelenkstange 56 des Scharniergelenks 5 trägt ein Federelement 57 in Form einer Spiralfeder zur Erzeugung einer auf den Klemmschenkel 40' wirkenden Federrückstellkraft. Zur Aufnahme eines der beiden in Fig. 14 sichtbaren Federendes 58a ist in den Verbindungsschenkel 55 des Eckverbinders 54 eine Aufnahmeöffnung 59 eingebracht. Mit dieser fluchtet eine in eine Zierkappe 60 eingebrachte Aufnahmeöffnung 61. Parallel zur Aufnahmeöffnung 59 verlaufend ist in den Verbindungsschenkel 55 des Eckverbinders 54 eine schwalbenschwanzförmige Klemmnut 62 eingebracht. Diese Klemmnut 62 nimmt eine an den vergleichsweise langen L-Schenkel 63 der Zierkappe 60 angeformte schwalbenschwanzförmige Klemmfeder 64 auf, über die die Zierkappe 60 am Eckverbinder 54 gehalten wird. Der Eckverbinder 54 besteht ebenso wie die Verbindungselemente 23 und 24 geeigneterweise aus Kunststoff.A protruding from the side hinge 5 hinge rod 56 of the hinge joint 5 carries a spring element 57 in the form of a coil spring for generating a force acting on the clamping leg 40 'spring restoring force. To take one of the two in Fig. 14 visible spring end 58a is a receiving opening 59 is inserted into the connecting leg 55 of the corner connector 54. With this a aligned in a decorative cap 60 receiving opening 61. Parallel to the receiving opening 59 extending into the connecting leg 55 of the corner connector 54, a dovetail-shaped clamping groove 62 is introduced. This clamping groove 62 receives a dovetail-shaped clamping spring 64 formed on the comparatively long L-leg 63 of the ornamental cap 60, via which the decorative cap 60 is held on the corner connector 54. The corner connector 54 is as well as the connecting elements 23 and 24 suitably made of plastic.

Zur Erzeugung der Federrückstellkraft liegt das Federelement 57 mit dessen abgewinkelten Federenden 58b am Türrahmen, an dem das Rahmensystem 1 durch Klemmfixierung mittels der Scharniere 4,5 befestigt ist, an. An den Eckverbinder 54 sind quer zur xy-Ebene emporragende Stege 65 als Anschlagstifte oder -flächen für das Querprofil 3 und die Längsprofile 2 angeformt. In den Verbindungssteg 55 des Eckverbinders 54 ist eine mit den Aufnahmekammern 9 der Längsprofile 2 fluchtende Nut 66 zur Aufnahme des Dichtungselementes 13 eingebracht.To generate the spring restoring force, the spring element 57 lies with its angled spring ends 58b on the door frame, to which the frame system 1 is fastened by clamping fixation by means of the hinges 4, 5. At the corner connector 54 transversely to the xy plane upstanding webs 65 are formed as stop pins or surfaces for the transverse profile 3 and the longitudinal profiles 2. In the connecting web 55 of the corner connector 54 is aligned with the receiving chambers 9 of the longitudinal profiles 2 groove 66 for receiving the sealing element 13 is introduced.

Fig. 15 zeigt den T-förmigen Eckverbinder 54 in perspektivischer Ansicht mit Blick auf die konische Aufnahmeöffnung 59 für den Federschenkel 58a des Federelementes 57 und die hierzu parallele schwalbenschwanzförmige Klemmnut 62. Analog zu den Verbindungselementen 23 und 24 nach den Fig. 9 bzw. 10 sind an die Fixierschenkel 29' keilförmige Einpresskonturen 33 und an die Fixierschäfte 34' entsprechend keilförmige Einpresskonturen 35 angeformt. Fig. 15 shows the T-shaped corner connector 54 in a perspective view overlooking the conical receiving opening 59 for the spring leg 58a of the spring element 57 and the dovetail-shaped clamping groove parallel thereto 62. Analogous to the connecting elements 23 and 24 after the Fig. 9 or 10 are to the Fixing leg 29 'wedge-shaped Einpresskonturen 33 and to the fixing shafts 34' corresponding wedge-shaped Einpresskonturen 35 formed.

Die Fig. 16 bis 18 zeigen die Eckverbindung zwischen dem Querprofil 3 und wiederum zwei Längsprofilen 2 mit einem am T-förmigen Eckverbinder 54 befestigten Türgriff 67. Die Eckverbindung zwischen den beiden Längsprofilen 2 und dem Querprofil 3 ist analog zu den Fig. 13 und 14 mittels des T-förmigen Eckverbinders 54 hergestellt. Der Türgriff 67 ist analog zur Zierkappe 60 L-förmig, jedoch wesentlich großflächiger ausgeführt. Der Türgriff 67 besteht ebenso wie die Zierkappe 60 geeigneterweise aus Kunststoff. An den vergleichsweise langen L-Schenkel 67a des Türgriffs 67 ist innenseitig wiederum eine schwalbenschwanzförmige Klemmfeder 64 angeformt, die mit der ebenfalls schwalbenschwanzförmigen Klemmnut 62 im Verbindungssteg 55 des Eckverbinders 54 zur Ausbildung der Nut-Feder-Verbindung bzw. -Befestigung des Türgriffs 67 am Eckverbinder 54 dient. Der vergleichsweise kleine L-Schenkel 67b des Türgriffs 67 überdeckt im Montagezustand sowohl die Freifläche des Eckverbinders 54 als auch darüber hinaus teilweise die angrenzenden Längsprofile 2. Ebenso überragt der vergleichsweise lange L-Schenkel 67a das mittels des Eckverbinders 54 verbundene Querprofil 3 beidseitig und dient somit als manueller Hintergriff zum Verschwenken des Rahmensystems 1.The Fig. 16 to 18 show the corner joint between the cross profile 3 and turn two longitudinal profiles 2 with a door handle 67 attached to the T-shaped corner connector 54. The corner joint between the two longitudinal profiles 2 and the cross section 3 is analogous to the Fig. 13 and 14 made by means of the T-shaped corner connector 54. The door handle 67 is analogous to the ornamental cap 60 L-shaped, but executed much larger area. The door handle 67 as well as the decorative cap 60 suitably made of plastic. On the comparatively long L-leg 67a of the door handle 67, a dovetail-shaped clamping spring 64 is in turn formed on the inside, with the likewise dovetailed clamping groove 62 in the connecting web 55 of the corner connector 54 for forming the tongue and groove connection or attachment of the door handle 67 at the corner connector 54 serves. The comparatively small L-leg 67b of the door handle 67 covers in the assembled state both the free surface of the corner connector 54 and beyond partially the adjacent longitudinal profiles 2. Likewise, the comparatively long L-leg 67a projects beyond the connected by means of the corner connector 54 cross profile 3 on both sides and thus serves as a manual rear handle for pivoting the frame system 1.

Die Fig. 19 und 20 zeigen die Eckverbindung in der rechten unteren Rahmenecke des Rahmensystems 1 im Montagezustand bzw. in Explosionsdarstellung. Zur Eckverbindung des Längsprofils 2 und des Trittbrettquerprofils 3' sind wiederum zweite Verbindungselemente 23' bzw. 24' vorgesehen. Dabei kann das an die Innenkontur 7 des Längsprofils 2 angepasste Verbindungselement 23' mit einem vergleichsweise langen Fixierschaft 29" ausgebildet sein. In diesen sind wiederum in Querrichtung x verlaufende Durchgangsöffnungen 31, die mit korrespondierenden Seitenöffnungen 18 des Längsprofils 2 fluchten, zur Durchführung der Schrauben 39 eingebracht.The Fig. 19 and 20 show the corner joint in the lower right frame corner of the frame system 1 in the assembled state or in exploded view. For corner connection of the longitudinal profile 2 and the footboard transverse profile 3 'in turn second connecting elements 23' and 24 'are provided. In this case, the connecting element 23 'adapted to the inner contour 7 of the longitudinal profile 2 can be formed with a comparatively long fixing shank 29 "in which transverse passage openings 31, which are aligned with corresponding side openings 18 of the longitudinal profile 2, are provided for passing the screws 39 brought in.

Das in das Trittbrettquerprofil 3' form- und kraftschlüssig einsetzbare Verbindungselement 24' ist hinsichtlich dessen Außenkontur bzw. Schaftquerschnitt an die L-förmige Profilinnenkontur 21 des Trittbrettquerprofils 3' angepasst. Dieses Verbindungselement 24' weist wiederum keil- oder rampenförmige, erhabene Einpresskonturen 35 auf. Stirnseitig über die Kragenkontur 27 in das Verbindungselement 24' eingebrachte Einschrauböffnungen 38 dienen wiederum zur Schraubbefestigung mittels der Schrauben 39. Das Eckscharnier 4 ist analog zu den Fig. 11 und 12 mittels des Nutensteins 44 am Längsprofil 2 befestigt.The form-fitting and non-positively insertable connecting element 24 'in the footboard transverse profile 3' is in terms of its outer contour or shank cross-section adapted the L-shaped profile inner contour 21 of the footboard cross section 3 '. This connecting element 24 'in turn has wedge-shaped or ramp-shaped, raised Einpresskonturen 35. On the end side over the collar contour 27 in the connecting element 24 'introduced screw-in openings 38 are in turn used for screw fastening by means of screws 39. The corner hinge 4 is analogous to the Fig. 11 and 12 fastened by means of the sliding block 44 on the longitudinal profile 2.

Die in den Fig. 1 und 7 gezeigte Bohrschablone 22 dient zur positionsgenauen Bohrung der Seitenöffnungen 18 in das jeweilige Längsprofil 2. Hierzu ist die Bohrschablone 22 als rechtwinkliges U-Profil ausgeführt und mit entsprechenden Bohrungsöffnungen 68 im Verbindungsschenkel 69 versehen. An diesen sind die beiden U-Schenkel 70 angeformt, deren Abstand zueinander die an die Außenabmessungen der Längs- und Querprofile 2,3 angepasste lichte Weite der Klemmöffnung 71 der Bohrschablone 22 bestimmen. In die Bohrschablone 22 sind beidseitig Griffmulden 72 zur Handhabung der Bohrschablone 22 eingebracht.The in the Fig. 1 and 7 shown drilling template 22 serves for positionally accurate drilling of the side openings 18 in the respective longitudinal profile 2. For this purpose, the drilling template 22 is designed as a rectangular U-profile and provided with corresponding bore openings 68 in the connecting leg 69. At this, the two U-legs 70 are formed, the distance to each other determine the matched to the outer dimensions of the longitudinal and transverse profiles 2.3 clear width of the clamping opening 71 of the drilling template 22. In the drilling template 22 on both sides recessed grips 72 for handling the drilling template 22 are introduced.

Fig. 21 zeigt ein vorzugsweise als Insekten- oder Pollenschutzgitterfenster montiertes Rahmensystem 1 aus Längsprofilen 2 und Querprofilen 3. Diese sind wiederum in Rahmeneckbereichen senkrecht zueinander montiert. Hierzu ist in allen vier Rahmenecken ein an das gewünschte Fenstermaß eines Gebäudefensters angepasstes (horizontal in x-Richtung verlaufendes) Querprofile 3 mit jeweils einem (vertikal in y-Richtung angeordneten) Längsprofil 2 verbunden. Das Rahmensystem 1 ist wiederum mit einem sich in der xy-Ebene erstreckenden Gittergewebe 6 bespannt. Eine Bohrschablone 22' ist von der rechten oberen Rahmenecke des Rahmensystems abgenommen und separat dargestellt. Für eine stabile und verformungssteif Eckverbindung des Längsprofils 2 und des Querprofils 3 sind in diese wiederum von der Stirnseite her Verbindungselemente 23 bzw. 24 form- und kraftschlüssig eingesetzt. Fig. 21 shows a preferably mounted as insect or Pollenschutzgitterfenster frame system 1 of longitudinal profiles 2 and cross sections 3. These are in turn mounted in Rahmeneckbereichen perpendicular to each other. For this purpose, in all four frame corners adapted to the desired window dimension of a building window (horizontally extending in the x direction) cross sections 3 each having a (vertically arranged in the y direction) longitudinal profile 2 is connected. The frame system 1 is in turn covered with a grid fabric 6 extending in the xy plane. A drilling template 22 'is removed from the upper right frame corner of the frame system and shown separately. For a stable and deformation-resistant corner joint of the longitudinal profile 2 and the transverse profile 3 in this turn from the front side connecting elements 23 and 24 are inserted positively and non-positively.

Die Fig. 22 und 23 zeigen das im Wesentlichen wiederum rechteckige Längsprofil 2 mit den Aufnahmekammern 9 und 10, die über die Profillängsschlitte 8 bzw. 11 von außen zugänglich sind. Die innenseitige Aufnahmekammer 9 dient wiederum zur Aufnahme eines kederartigen Halteelementes 12 (Fig. 5) als Befestigungsmittel für das Gittergewebe 6, während die im Montagezustand des Rahmensystems der Rahmenaußenseite zugewandte, außenseitige Aufnahmekammer 10 zur Aufnahme eines Dichtelementes (Fig. 6) in Form beispielsweise einer Dichtungsbürste dient. An das Längsprofil 2 ist auf der dem Profillängsschlitz 8 der inneren Aufnahmekammer abgewandten Außenlängsseite 14 wiederum ein Abdeckkragen (Überlappungskante) 15 angeformt. Dieser überragt das Längsprofil 2 auf dessen innerer Profilschmalseite in x-Richtung. Auch sind im Bereich des zur Eckverbindung dienenden Profilendes des Längsprofils 2 in dessen innere Schmalseite 16 und in dessen äußere Schmalseite 17 jeweils zwei in Profillängsrichtung y zueinander beabstandete Seitenöffnungen (Öffnungspaare) 18 eingebracht. Als Bohrungshilfe ist in das Längsprofil auf dessen äußeren Schmalseite 17 ebenfalls eine Längskerbe 19 eingebracht.The Fig. 22 and 23 show the substantially turn rectangular longitudinal profile 2 with the receiving chambers 9 and 10, which are accessible from the outside via the profile longitudinal sleds 8 and 11 respectively. The inside receiving chamber 9 again serves to receive a kederartigen holding element 12 (FIG. Fig. 5 ) as a fastener for the mesh fabric 6, while in the assembled state of the frame system of the frame outside facing, outside receiving chamber 10 for receiving a sealing element ( Fig. 6 ) in the form of, for example, a sealing brush. On the longitudinal profile 2 is on the profile longitudinal slot 8 of the inner receiving chamber remote from the outer longitudinal side 14 again a Abdeckkragen (overlap edge) 15 is formed. This projects beyond the longitudinal profile 2 on the inner profile narrow side in the x direction. Also, in the region of the profiled end of the longitudinal profile 2 serving for the corner connection, two side openings (pairs of openings) 18 spaced apart from one another in the profile longitudinal direction y are inserted in the inner narrow side 16 and in the outer narrow side 17 thereof. As a hole help a longitudinal notch 19 is also introduced into the longitudinal profile on the outer narrow side 17.

Die Fig. 22 und 24 zeigen analog das Querprofil 3 mit ebenfalls etwa rechteckförmigem Querschnitt. Das Querprofil 3 weist zueinander parallel verlaufende und über Profillängsschlitze 8,11 zugängliche Aufnahmekammern 9 bzw. 10 auf. Die Aufnahmekammer 9 befindet sich wiederum auf derjenigen Schmalseite 16 des Querprofils 3, die im Montagezustand des Rahmensystems 1 die Rahmeninnenseite bildet. Die Aufnahmekammer befindet sich analog auf der gegenüberliegenden Querprofil-Schmalseite 17, die sich im Montagezustand des Rahmensystems an der Rahmenaußenseite befindet.The Fig. 22 and 24 show analogously, the transverse profile 3 with also approximately rectangular cross-section. The transverse profile 3 has mutually parallel and accessible via profile longitudinal slots 8,11 receiving chambers 9 and 10 respectively. The receiving chamber 9 is in turn on that narrow side 16 of the transverse profile 3, which forms the frame inside in the assembled state of the frame system 1. The receiving chamber is located analogously on the opposite transverse profile narrow side 17, which is located in the assembled state of the frame system on the frame outside.

Bei dieser Ausführungsform des Längsprofils 2 und des Querprofils 3 weisen diese - jeweils in Profillängsrichtung x bzw. y verlaufend - zwei Trenn- oder Stützstege 2a,2b bzw. 3a,3b auf. Die Trennstege 2a,2b des Längsprofils 2 bilden drei Profilkammern 7a,7b und 7c. Die Profilkammer 7a befindet sich oberhalb der Aufnahmekammer 10, während sich die Profilkammer 7c oberhalb der Aufnahmekammer 9 befindet. In die mittlere Profilkammer 7b mündet ein im Vergleich zu den benachbarten Profillängsschlitzen 8 und 11 schmaler Profillängsschlitz 73 ein. Über diesen Profillängsschlitz 73 können Halte- oder Federklammern 74 (Fig. 22) in das Längsprofil 2 und dort in die mittlere Profilkammer 7b eingesetzt sowie in Profillängsrichtung y innerhalb der Profilkammer 7b verschoben und an der gewünschten Stelle positioniert werden. Hierbei ragt einer der Federschenkel 74a aus dem Längsprofil an der Rahmeninnenseite heraus. Mittels dieser Federklammern 74 kann das montierte Rahmensystem 1 an einem Gebäudeöffnungsrahmen, insbesondere an einem Fensterrahmen, zerstörungsfrei und insbesondere bohrungsfrei klemmfixiert werden. Die Trennstege 2a und 2b dienen im Wesentlichen als Stützstruktur (Stützstege) innerhalb der ansonsten wiederum T-förmigen Innenkontur 7 des Längsprofils 2.In this embodiment of the longitudinal profile 2 and of the transverse profile 3, these have two separating or supporting webs 2a, 2b and 3a, 3b, respectively, running in the longitudinal direction of the profile x and y, respectively. The dividers 2 a, 2 b of the longitudinal profile 2 form three profile chambers 7 a, 7 b and 7 c. The profile chamber 7a is located above the receiving chamber 10, while the profile chamber 7c is located above the receiving chamber 9. In the middle profile chamber 7b opens in comparison to the adjacent profile longitudinal slots 8 and 11 narrow profile longitudinal slot 73 a. About this profile longitudinal slot 73 holding or spring clips 74 ( Fig. 22 ) are inserted into the longitudinal profile 2 and there in the middle profile chamber 7b and displaced in the profile longitudinal direction y within the profile chamber 7b and positioned at the desired location. In this case, one of the spring legs 74a protrudes from the longitudinal profile on the frame inside out. By means of these spring clips 74, the mounted frame system 1 can be fixed to a building opening frame, in particular to a window frame, nondestructive and, in particular, free of pin holes. The separating webs 2 a and 2 b serve essentially as a supporting structure (supporting webs) within the otherwise T-shaped inner contour 7 of the longitudinal profile 2.

Die Fig. 25 und 26 zeigen die für diese Ausführungsform ausgebildeten Verbindungselemente 23 bzw. 24. Das Verbindungselement 23 weist wiederum einen im Querschnitt T-förmigen Fixierschaft 29 auf, dessen Außenkontur grundsätzlich an die Profilinnenkontur 7 des Längsprofils 2 angepasst ist. Der Fixierschaft 29 ist entsprechend des mittels der Trennstege 2a,2b unterteilten Profilinnenraums unter Bildung von zueinander beabstandeten Schaftteilen 29a,29b und 29c ausgebildet.The FIGS. 25 and 26 show the trained for this embodiment, connecting elements 23 and 24. The connecting element 23 in turn has a cross-sectionally T-shaped fixing shank 29 whose outer contour is basically adapted to the profile inner contour 7 of the longitudinal profile 2. The fixing shank 29 is designed in accordance with the profiled interior divided by the separating webs 2a, 2b to form mutually spaced shank parts 29a, 29b and 29c.

Bei in das Längsprofil 2 stirnseitig eingesetztem Verbindungselement 23 greifen diese Schaftteile 29a,29b und 29c in die korrespondierenden Profilkammern 7a,7b bzw. 7c ein und nehmen hierbei die Trennstege 2a und 2b zwischen sich auf. Die Schaftteile 29a bis 29c sind an den Abdeckkragen 25 angeformt. An die Schaftteile 29a bis 29c sind wiederum keilförmige Einpresskonturen 33 angeformt, die in Profillängsrichtung y zum Anschlagkragen 25 hin rampenartig ansteigend aus den Schaftteilen 29a bis 29c des Fixierschaftes 29 zur Herstellung eines zuverlässigen Presssitzes innerhalb des Längsprofils 2 herausragen. An den Abdeckkragen 25 ist an einer Längsseite und an einer angrenzenden Schmalseite die Schulterkontur 30 angeformt. Durchgangsöffnungen 31 durchsetzen die drei Schaftteile 29a bis 29c und fluchten bei vom Längsprofil 2 aufgenommenem Verbindungselement 23 mit den Seitenöffnungen 18.When in the longitudinal profile 2 at the end inserted connecting element 23 engage these shank parts 29a, 29b and 29c in the corresponding profile chambers 7a, 7b and 7c and take in this case the separating webs 2a and 2b between them. The shaft parts 29a to 29c are integrally formed on the cover collar 25. In turn, wedge-shaped press-in contours 33 are formed on the shaft parts 29a to 29c and protrude in the profile longitudinal direction y towards the stop collar 25 in a ramping manner from the shaft parts 29a to 29c of the fixing shaft 29 for producing a reliable interference fit within the longitudinal profile 2. At the cover collar 25, the shoulder contour 30 is integrally formed on a longitudinal side and on an adjacent narrow side. Through openings 31 pass through the three shaft parts 29 a to 29 c and are aligned with the side openings 18 when the connection element 23 is received by the longitudinal profile 2.

Analog weist das in Fig. 26 gezeigte Verbindungselement 24 einen dreigeteilten Fixierschaft 34 mit Schaftteilen 34a bis 34c auf. Bei in das Querprofil 3 stirnseitige eingesetztem Verbindungselement 34 greifen die Schaftteile 34a,34b und 34c in die korrespondierenden Profilkammern 20a,20b bzw. 20c formschlüssig ein und sind dort infolge der wiederum angeformten keilförmigen Einpresskonturen 35 nach Art eines Presssitzes kraftschlüssig gehalten. Die Schaftteile 34a bis 34c sind an den Anschlagkragen 27 des Verbindungselementes 24 angeformt und nehmen bei vom Querprofil 3 aufgenommenen Verbindungselement 24 die Trennstege 3a und 3b des Querprofils 3 zwischen sich auf. Die Einschrauböffnungen 38 münden vom Anschlagkragen 27 her in die beiden äußeren Schaftteile 34a und 34c ein und durchsetzen diese zweckmäßigerweise, jedoch nicht zwingend vollständig.Analogously, the in Fig. 26 shown connecting element 24 has a three-part fixing shaft 34 with shaft parts 34a to 34c. When in the transverse profile 3 end-side inserted connecting element 34, the shaft parts 34a, 34b and 34c engage positively in the corresponding profile chambers 20a, 20b and 20c, respectively, and are non-positively held there in the manner of a press fit as a result of the wedge-shaped press-in contours formed again. The shaft parts 34a to 34c are integrally formed on the stop collar 27 of the connecting element 24 and take in the received from the cross-section 3 connecting element 24, the dividers 3a and 3b of the cross-section 3 between them. The screw-in openings 38 open from the stop collar 27 ago in the two outer shaft portions 34a and 34c and enforce this expediently, but not necessarily completely.

Fig. 27 zeigt die Eckverbindung zwischen dem Längsprofil 2 und dem Querprofil 3 in der rechten oberen Ecke des Rahmensystems 1. Erkennbar überragt der Abdeckkragen 15 des Längsprofils 2 die Stirnseite bzw. Schnittkante 75 des Querprofils 3 und deckt somit einen eventuellen Spalt zwischen der Profilober- oder -außenseite des Querprofils 3 und der Profilober- oder außenseite des Längsprofils 2 zuverlässig ab. Dadurch ist im Montagezustand des Rahmensystems 1 eine Ablängkante abgedeckt, was insbesondere bei einem (ungewollten) praktisch unvermeidbaren Schrägschnitt ein ästhetisch anmutendes Erscheinungsbild des Rahmensystems 1 im Montagezustand sicherstellt. Zudem ist erkennbar, dass die Schulterkontur 30 des vom Längsprofil 2 aufgenommenen Verbindungselementes 23 auch dort die stirnseitige Ablängkante des Längsprofils 2 übergreift und somit unsichtbar abgedeckt. Der Anschlagkragen (Kragenkontur) 27 des von dem Querprofil 3 aufgenommenen Verbindungselementes 24 deckt darüber hinaus rahmeninnen- oder rahmenunterseitig die stirnseitige Schnittkante des Querprofils 3 ab. Fig. 27 shows the corner joint between the longitudinal profile 2 and the cross-section 3 in the upper right corner of the frame system 1. Visible protrudes beyond the Abdeckkragen 15 of the longitudinal profile 2, the front side or cutting edge 75 of the cross section 3 and thus covers any gap between the profile top or outside of the transverse profile 3 and the profile top or outside of the longitudinal profile 2 reliably. As a result, a cutting edge is covered in the assembled state of the frame system 1, which ensures an aesthetically pleasing appearance of the frame system 1 in the assembled state, especially in an (unwanted) practically unavoidable bevel cut. In addition, it can be seen that the shoulder contour 30 of the connecting element 23 received by the longitudinal profile 2 also engages there over the end-side cutting edge of the longitudinal profile 2 and thus covers it invisibly. The stop collar (collar contour) 27 of the received from the cross profile 3 connecting element 24 also covers frame inside or frame underside the frontal cutting edge of the cross section 3 from.

Die als Hohlprofile ausgeführten Längs- und Querprofile 2 bzw. 3 und 3' bestehen vorzugsweise aus Aluminium und sind im Strangpressverfahren hergestellt. Die Verbindungselemente 23 und 24 bestehen ebenso wie die Eckverbinder 54 geeigneterweise aus Kunststoff.The running as a hollow profile longitudinal and transverse profiles 2 and 3 and 3 'are preferably made of aluminum and are produced by the extrusion process. The connecting elements 23 and 24 as well as the corner connectors 54 suitably made of plastic.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Rahmensystemframe system
22: Längsprofillongitudinal profile
2a,b2a, b: Trennstegdivider
33: Querprofilcross Section
3a,b3a, b: Trennstegdivider
3'3 ': TrittbrettquerprofilFootboard transverse profile
44: EckscharnierCorner hinge
55: Scharnierhinge
66: Gittergewebemesh
77: ProfilinnenkonturProfile inner contour
7a-c7a-c: Profilkammerprofile chamber
88th: ProfillängsschlitzProfile longitudinal slot
99: Aufnahmekammerreceiving chamber
1010: Aufnahmekammerreceiving chamber
1111: ProfillängsschlitzProfile longitudinal slot
1212: Halteelementretaining element
1313: Dichtelementsealing element
1414: AußenlängsseiteOuter longitudinal side
1515: Abdeckkragencovering collar
1616: innere Profilschmalseiteinner profile narrow side
1717: äußere Profilschmalseiteouter profile narrow side
1818: Seitenöffnung/ÖffnungspaarSide opening / hole pair
1919: Längskerbelongitudinal notch
2020: ProfilinnenkonturProfile inner contour
20a-c20a-c: Profilkammerprofile chamber
2121: Verbindungselementconnecting element
2222: Bohrschablonedrilling template
2323: Verbindungselementconnecting element
2424: Verbindungselementconnecting element
2525: Anschlagkragen/KragenkonturStop collar / collar contour
2626: Profilkanteprofile edge
2727: Anschlagkragen/KragenkonturStop collar / collar contour
2828: Profilkanteprofile edge
2929: Fixierschaftfixing shaft
29a-c29a-c: SchftteilSchftteil
3030: Schulterkonturshoulder contour
3131: DurchgangsöffnungThrough opening
3232: Querschenkeltransverse leg
3333: ExpresskonturExpress contour
3434: Fixierschaftfixing shaft
34a-c34a-c: Schaftteilshank part
3535: EinpresskonturEinpresskontur
3636: Querschenkeltransverse leg
3737: Mittelschenkelmiddle leg
3838: Einschrauböffnungscrew-in
3939: Schraubescrew
4040: Klemmschenkelclamping leg
4141: Scharniergelenkhinge
4242: Scharnierarmhinge
4343: Schraubescrew
4444: Nutensteinsliding block
4545: InnengewindebohrungInternally threaded bore
4646: Schenkelseiteleg side
4747: Klemmplatteclamp
4848: Schraubenöffnungscrew opening
4949: Führungslascheguide tab
5050: Gleitnutslide groove
5151: Führungslippeguide lip
5252: Zwickelgore
5353: Aussparungrecess
5454: EckverbinderCorner connector
5555: Verbindungssteg/-schenkelConnecting web / crura
5656: Gelenkstangejoint rod
5757: Federelementspring element
58a58a: Federendespring end
58b58b: Federendespring end
5959: Aufnahmeöffnungreceiving opening
6060: Zierkappeembellisher
6161: Aufnahmeöffnungreceiving opening
6262: Klemmnutclamping groove
6363: L-SchenkelL-leg
6464: Klemmfederclamping spring
6565: Stegweb
6666: Nutgroove
6767: Türgriffdoor handle
67a67a: L-SchenkelL-leg
67b67b: L-SchenkelL-leg
6868: Bohrungsöffnungbore opening
6969: Verbindungsschenkelconnecting leg
7070: U-SchenkelU-leg
7171: Klemmöffnungterminal opening
7272: Griffmuldegrip
7373: ProfillängsschlitzProfile longitudinal slot
7474: Halte-/FederklammerHolding / spring clip
74a74a: Feder-/KlemmschenkelSpring / clamping leg
7575: Schnittkantecutting edge

AA: Klemmabstandterminal Pitch
xx: Quer-/ProfillängsrichtungLateral / longitudinal profile
yy: ProfillängsrichtungProfile longitudinal direction

Claims

Frame system (1) for an insect and/or pollen protection screen, having multiple longitudinal profiles (2) and transverse profiles (3) which are mounted perpendicularly to one another in the corner areas of the frame,
- wherein the longitudinal profiles (2) and the transverse profiles (3) are formed as hollow profiles having an angular profile inner contour (7) and having at least one receiving chamber (9) that extends in the longitudinal direction (x, y) of the profile, is accessible via a longitudinal recess in the profile (8) and serves to receive a pipe-like holding element (12) for attaching a screen web (6) to the frame,

- wherein the transverse profile (3) receives, in a form-fitted and/or force-fitted manner, a connecting element (24) that has a fixing shaft (34) adapted to the profile inner contour (20) and at least one screw-in opening (38) extending in the longitudinal direction (x) of the transverse profile (3), and

- wherein the longitudinal profile (2) receives, in a form-fitted and/or force-fitted manner, a connecting element (23) that has a fixing shaft (29) adapted to the profile inner contour (7) and at least one through-opening (31) extending transversely to the longitudinal direction (y) of the longitudinal profile (2), and

- wherein, in a corner connection of the longitudinal profile (2) with the transverse profile (3), at least one screw element (39) is screwed into the screw-in opening (38) of the second connecting element (24) via a side opening (18) in the longitudinal profile (2) which is aligned with the through-opening (31) of the connecting element (23) received by the longitudinal profile (2).
Frame system (1) according to claim 1, characterised in that a covering collar (15) is moulded onto the longitudinal profile (2) on the outer side of the profile (14) facing away from the longitudinal recess in the profile (8), which covering collar (15) projects beyond the longitudinal profile (2) transversely to the longitudinal direction (y) of the profile and overlaps the front end of the transverse profile (3) in the corner connection.
Frame system (1) according to claim 1 or 2, characterised in that at least one wedge-shaped press-fit contour (33, 35) is moulded onto the connecting element (23, 24), which press-fit contour (33, 35) increasingly presses the connecting element (23, 24) with increasing penetration depth into the longitudinal or transverse profile (2, 3) with the latter.
Frame system (1) according to one of claims 1 to 3, characterised in that the connecting element (23, 24) has a collar contour (25, 27) as a front-end abutment surface on the longitudinal or transverse profile (2, 3).
Frame system (1) according to claim 4, characterised in that a shoulder contour (30) is moulded onto the collar contour (25) of the connecting element (23) received by the longitudinal profile (2), which shoulder contour (30) overlaps the longitudinal profile (2) at the front end along at least one outer side of the profile (14, 16).
Frame system (1) according to one of claims 1 to 5, characterised by a T-shaped profile inner contour (7) of the longitudinal profile (2) and/or of the transverse profile (3) and a correspondingly T-shaped outer contour of the fixing shaft (29, 34) of the connecting element (23, 24).
Frame system (1) according to one of claims 1 to 6, characterised in that,
- the longitudinal profile (2) and/or the transverse profile (3) has, on its inner profile side, at least one separating strip (2a, 2b; 3a, 3b) extending in the longitudinal direction (x, y) of the profile, and

- the fixing shaft (29, 34) of the connecting element (23, 24) is divided into at least two shaft parts (29a, 29b, 29c; 34a, 34b, 34c) that are spaced apart from one another and receive the separating strip (2a, 2b; 3a, 3b) between them when the connecting element (23, 24) is received by the longitudinal or transverse profile (2, 3).
Frame system (1) according to one of claims 1 to 6, characterised by a second receiving chamber (10) that extends parallel and spaced apart from the receiving chamber (9) for the screen web (6) and has a longitudinal recess (11) extending in the longitudinal direction of the profile for receiving a sealing element (13), in particular a sealing brush.
Frame system (1), in particular a protection screen for a door, according to one of claims 1 to 8, characterised by a hinge (4, 5) that is formed as a clamping assembly, has a hinge arm (42) that can be screwed in to the longitudinal profile (2) and has a clamping foot (40) articulated to the latter on which, on the side of the foot (46) facing away from the hinge joint (41), a clamping plate (47) is held at an adjustable clamping distance (a) from the clamping foot (40).
Frame system (1) according to claim 9, characterised in that the hinge arm (42) is screwed in by means of a slot nut (44) inserted into the receiving chamber (10), in particular for the sealing element (13), of the longitudinal profile (2).
Frame system (1) according to claim 9 or 10, characterised in that, in order to connect two longitudinal profiles (2) and a single transverse profile (3), a T-shaped corner connecter (54) is provided with a connecting strip (55) between the three fixing shafts (29, 34) pointing away from one another.
Frame system (1) according to claim 11, characterised in that the connecting foot (55) has, on its outer foot side facing away from the or from each receiving chamber (10), a dovetail-shaped clamping groove (62) into which, in order to form a tongue and groove connection, there engages a corresponding friction spring (64) which is moulded onto a function element that overlaps the connecting strip (55) and serves as a decorative cap (60) or as a door handle (67).
Frame system (1) that can be assembled according to the modular design principle according to one of claims 1 to 12, in particular for attachment to a door frame or window frame, having multiple longitudinal and transverse profiles (2, 3) and multiple first and/or second connecting elements (23, 24).
Frame system (1) that can be assembled according to the modular design principle according to one of claims 1 to 13, in particular for attachment to a door frame, having multiple longitudinal and transverse profiles (2, 3), multiple first and/or second connecting elements (23, 24) and at least two hinges (4, 5).
Frame system (1) that can be assembled according to the modular design principle according to claim 14, having two T-shaped corner connecters (54) and a function element serving as a door handle (67).