EP2386103A1 - Dispositif de conservation, de cuisson et de distribution automatique de produits a base de pate, notamment de pains - Google Patents

Dispositif de conservation, de cuisson et de distribution automatique de produits a base de pate, notamment de pains

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Publication number
EP2386103A1
EP2386103A1 EP09760233A EP09760233A EP2386103A1 EP 2386103 A1 EP2386103 A1 EP 2386103A1 EP 09760233 A EP09760233 A EP 09760233A EP 09760233 A EP09760233 A EP 09760233A EP 2386103 A1 EP2386103 A1 EP 2386103A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
storage
cooking
belts
dispensing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09760233A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Erick Canicas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pac Vending
Original Assignee
Pac Vending
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pac Vending filed Critical Pac Vending
Publication of EP2386103A1 publication Critical patent/EP2386103A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F9/00—Details other than those peculiar to special kinds or types of apparatus
    • G07F9/10—Casings or parts thereof, e.g. with means for heating or cooling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B1/00—Bakers' ovens
    • A21B1/42—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F11/00—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
    • G07F11/46—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from movable storage containers or supports
    • G07F11/58—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from movable storage containers or supports the articles being supported on or by endless belts or like conveyors
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F17/00—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services
    • G07F17/0064—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services for processing of food articles
    • G07F17/0078—Food articles which need to be processed for dispensing in a hot or cooked condition, e.g. popcorn, nuts

Definitions

  • the present invention relates to a distributor for the preservation, cooking and automatic dispensing of dough-based products, in particular breads.
  • a distributor for the preservation, cooking and automatic dispensing of dough-based products, in particular breads.
  • Such a device is described in particular in the patent application WO-2006/087478. It comprises a frozen dough storage area and a cooking and dispensing zone.
  • the storage zone comprises a conveyor in the form of a noria with two parallel chains between which are arranged supports in the form of a half-cylinder each. During filling, the dough pieces are placed on the supports via a reduced opening in order to limit thermal losses. For this purpose, it is necessary to scroll the conveyor to place each support to the right of the opening to deposit a dough. Therefore, this operation is relatively long.
  • storage in the form of a noria does not optimize storage.
  • the chains being relatively long given the number of supports, the voltage of said cnes can be problematic and unreliable.
  • the cooking and dispensing zone comprises a second conveyor with at least one support which is translated from a first point at which it receives a dough from a support of the first conveyor and a second distribution point at the from which the user can recover his bread. Between these two points, the support with its dough stops in an oven.
  • means for cooling the baked bread can be provided between the oven and the distribution point.
  • the baked bread is poured on an inclined plane accessible to the user.
  • This method of distribution is not satisfactory because the crumbs and various debris tend to accumulate there which is not very hygienic. Therefore, it is necessary to provide a mechanism for regularly cleaning this part of the machine which tends to complicate and increase its manufacturing and maintenance costs.
  • the present invention aims to overcome the disadvantages of the prior art by providing a storage device, cooking and distribution of loaves of simple design for hygienically distributing bread.
  • the subject of the invention is a device for storing, cooking and automatic dispensing of dough products that can be baked, in particular breads, comprising a storage area for uncooked products and a cooking zone.
  • the device of the invention must ensure an optimized transfer of the bread from a storage area to a distribution area for orienting the bread always in the same way at least at the oven so that the top of the bread is crisp.
  • FIG. 1 is a front view of a device according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a storage cabinet according to a first variant of the invention without the front face
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the method of retrieving the dough pieces according to the first variant illustrated in FIG. 2,
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating in detail means for discharging dough pieces according to the first variant illustrated in FIG. 2;
  • FIG. 5 is a perspective view of a portion of a conveyor for discharging a dough from the storage area according to the first variant illustrated in FIG. 2,
  • FIG. 6 is a perspective view illustrating an outlet opening of the storage cabinet
  • FIG. 7 is a view of the cooking and dispensing cabinet without its front and the control means
  • FIG. 8 is a diagram illustrating the different positions of a carriage provided for conveying a dough in the cooking cabinet and distribution
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating a carriage for conveying a dough
  • FIGS. 10A to 10C are diagrams illustrating the tilting of a basket associated with the conveying carriage
  • FIG. 11 is a diagram illustrating the different positions of a tray for dispensing a bread
  • FIG. 12 is a perspective view of a storage cabinet according to another variant of the invention without its cowling
  • FIG. 13 is a view from above of the cabinet illustrated in FIG. 12,
  • FIG. 14 is a perspective view of a portion of the storage cabinet of FIG. 12 illustrating the vertical movement of an elevator
  • FIG. 15 is a perspective view illustrating in detail the elevator
  • FIG. 16A is a diagram showing part of the device illustrating the conveying means according to a variant of the invention in a first state
  • FIG. 16B is a diagram showing a part of the device illustrating the conveying means according to a variant of FIG. the invention in a first state
  • FIG. 17 is a diagram showing a part of the device illustrating another variant of the conveying means
  • FIG. 18 is a perspective view of a variant of a door.
  • the device has a substantially parallelepiped shape and comprises at the front face of the control means and a coin mechanism of known type. These elements are common to other vending machines, they are not more detailed.
  • the device according to the invention consists of two separate cabinets placed next to one another.
  • the device comprises a dough storage cabinet 12, illustrated in FIG. 2, and a cooking and dispensing cabinet 14, illustrated in FIG. 7, the two cabinets 12 and 14 being placed one against the other and each having an opening (illustrated in detail later) to allow the transfer of dough from one cabinet to another.
  • the storage cabinet 12 comprises in the lower part means 16 for generating cold (not shown) surmounted by an insulated casing 18 in which are placed dough pieces.
  • the storage cabinet 12 also includes a door 20 (not shown in FIG. 2) to enable the dough to be introduced into the insulated box 18.
  • the dough pieces are stored horizontally, on top of each other so as to form at least one column 22.
  • the box 18 comprises several dough columns.
  • the housing 18 comprises in the upper part a metal frame having a plurality of uprights 24, a first series of vertical uprights at the front and a second series of vertical uprights at the rear, the spacing between two successive uprights the same series being adapted to accommodate the dough stacked on top of each other.
  • This configuration makes it possible to simplify the loading of the storage cabinet and possibly makes it possible to store and manage dough pieces of different types, dough pieces of the same type being stored on at least one column.
  • the columns 22 may be separated by solid walls to provide a smooth surface and promote sliding of the dough.
  • each partition is made of a light material, for example a food plastic material.
  • each column 22 comprises at the loading face a door which is dedicated to it to individualize the opening of each column during filling and limit heat losses.
  • the insulated casing 18 comprises under the columns a conveyor 26 for conveying a dough from a column towards the cabinet 14 for cooking and dispensing.
  • the conveyor 26 makes it possible to translate at least one dough in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of a dough (greater dimension of the dough) when it is stored.
  • This conveyor 26 comprises slides substantially horizontal and parallel to each other, extending in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction, and on which the dough can slide.
  • At least one cleat 30 integral with a chain 32 makes it possible to push the dough pieces from one end of the slides 28 towards the cabinet 14 for cooking and dispensing.
  • the cleat 30 has a length slightly less than the distance between two slides and has a T-section whose head is connected to the chain 32 stretched between two pinions 34 placed at the ends of the slides 28, the pinions being arranged so that the upper strand of the chain is parallel to the slide and disposed substantially at their level or slightly lower.
  • two sets of cleats and chains can be provided.
  • An engine is provided to rotate one of the pinions 34 and thus cause the translation of the dough.
  • cna vises 32 may be replaced by belts.
  • Means for discharging the dough pieces on the conveyor 26 are placed under each of the columns. They are illustrated schematically in FIG. 3. In FIGS. 2 and 4, only a part of the mechanism is shown.
  • the means for discharging the doughs comprise firstly in the lower part a hatch 36 capable of pivoting about an axis 38 extending longitudinally between a front upright and a rear upright, and secondly a tongue 40 pivotable about an axis 42, parallel to the axis 38, extending longitudinally between a front pillar and a rear pillar.
  • the tongue 40 is disposed above the hatch 36, at a distance adapted from said hatch so as to isolate a single dough between the tongue 40 and the hatch 36.
  • An actuator is provided for pivoting the hatch 36 between a position in which it projects into the column so as to support at least one dough and a retracted position in which it allows a dough to fall on the conveyor 26.
  • An actuator is provided for pivoting the tongue 40 between a position in which it protrudes into the column so as to support the dough pieces of a column with the exception of that placed on the hatch 36 and another retracted position in which she retains no dough.
  • the rotational movements of the hatch 36 and the tongue 40 are coordinated so that when the hatch 36 is in the retracted position and drops a dough, the tongue 40 is in a projecting position so as to support the other dough pieces. the column.
  • the tab 40 momentarily takes the retracted position so as to allow passage to the dough pieces of the column so as to place a dough between the hatch 36 and the tongue 40.
  • an actuator allows to order two tabs or two hatches.
  • the tongues 40 are secured to the front upright and the rear pillar common to the two columns and a single actuator 44 is provided to control the rotational movement of the two tabs via a link 46 and a cam 48.
  • the tongues 40 are held in a stable position projecting in the columns by return means, for example at least one leaf spring for each tongue, a stop limiting for each tongue pivoting upwards.
  • the cam 48 is in the form of a disk portion that can pivot in a vertical plane and perpendicular to the longitudinal direction, about an axis 50 placed near or coincident with the axes 42 of rotation of the tongues 40. also includes an oblong shaped light 52 of which the longitudinal axis is in an arc and in which can move a first pin secured to the right tab and a second pin secured to the left tongue.
  • the rod 46 connects the cam 48 to the actuator 44, and more particularly to an eccentric integral with the axis of rotation of a motor used as an actuator for example, so as to cause an oscillating rotation movement of said cam around its pivot axis 50.
  • the cam 48 pivots counterclockwise, it causes in its rotation the tab 40 on the left which takes a retracted position.
  • the pin of the right tab travels in the light 52 so that the left tab does not rotate and maintains its projecting position in the column.
  • the cam 48 pivots in the clockwise direction, it causes in its rotation the right tab 40 which takes a retracted position.
  • the pin of the left tab is flowing in the light 52 so that the left tab does not pivot and maintains its projecting position in the column.
  • a similar mechanism can be provided for the hatches 36.
  • the invention is not limited to this embodiment means for discharging the dough stored in the columns on the conveyor 26.
  • the at least one plate with teeth 54 projecting into the columns makes it possible to orient the dough pieces and to press the undersides of the dough pieces against the amount opposite the teeth 54.
  • This configuration allows the dough to be placed on the conveyor 26 its sole oriented down.
  • the conveyor can be driven rapidly forward when the dough falls, so that when the dough falls on the wafer the movement of the conveyor forces it to rest on his sole.
  • Another solution may be to tilt at least the end of the columns so that when opening the hatch, the dough falls always on the sole.
  • the slides 28 of the conveyor 26 are inclined downwardly at the opening 56 to promote the gravity displacement of the dough from the storage cabinet towards the cooking cabinet and distribution.
  • an inclined plate 60 can be added to the levels of the inclined ends of the slideways 28.
  • an insulating door 62 closes the opening 56 to reduce heat loss.
  • the door is articulated by means of at least one hinge provided at the upper edge of the opening 56, an actuator 64 controlling the pivoting of the door 62 and its opening at the time of passage of the dough.
  • the opening time of the door must be as small as possible in order to reduce heat loss.
  • the door 62 can translate vertically in the manner of a guillotine to reduce the bulk as illustrated in Figures 16A, 16B and 17.
  • the cabinet 14 for cooking and distribution comprises in the lower part a furnace 66 and a carriage 68 capable of ensuring the translation of the dough and bread from a drop of a dough from the storage cabinet 12 to a distribution zone disposed opposite to the oven 66.
  • the oven is not more described because it is known to those skilled in the art and described in particular in document WO-2006/087478.
  • the carriage 68 can move along two parallel rails 70 arranged horizontally, in a direction perpendicular to the longitudinal direction, one disposed at the front face and the other at the face. back.
  • the carriage 68 is made in two parts, a first part called support 72 in the shape of a U whose lateral branches 74 arranged parallel to the rails 70 comprise rollers 76 able to roll on and possibly under the rails 70, and a second part in the form a basket 78 in which the dough to cook and then the baked bread.
  • the basket 78 can pivot relative to the support 72 about an axis 80 connecting the lateral branches, arranged longitudinally so as to tilt the bread in a tray 82 of distribution arranged in the longitudinal direction and pivotable about an axis 84 horizontal, perpendicular to the longitudinal direction, placed at the front face of the cooking and dispensing cabinet so as to present the baked bread vertically at an opening 86 formed at the front face of the cabinet cooking and dispensing (visible in Figure 1).
  • the basket 78 may comprise a horizontal pivot axis, perpendicular to the longitudinal direction, placed close to the front face of the cooking and dispensing cabinet so as to present the baked bread vertically at the level of an opening 86 formed at the front face of the cooking and dispensing cabinet.
  • the basket 78 also plays the role of distribution bin.
  • the presentation of the bread in vertical position improves the hygiene of the device, no crumb or debris accumulating in the tray due to its pivoting upright.
  • the bread is in a horizontal position and arranged in such a way that the direction corresponding to its length is perpendicular to its direction of advance.
  • the kinematic distribution tray that can rotate along a horizontal axis and parallel to the direction of advance of the bread or perpendicular to the direction corresponding to the length of the bread, the latter is presented to the buyer in a substantially vertical position.
  • the basket 78 is perforated and obtained from a f ilaire structure, comprising for example longitudinal rods 88 and transverse rods 90, visible in FIG.
  • the transverse rods having the shape of a U, whose the end of a first branch can pivot about the axis 80, the other branch being slightly inclined so as to be flared with respect to the first branch and extended by a portion of rod substantially horizontal and parallel to the base of the U.
  • the perforated form of the basket makes it possible to obtain an optimized baking of the bread.
  • rods 88 and 90 a diameter of about 4 mm.
  • the dispensing tray 82 is not perforated so as not to allow access to the interior of the device during the presentation of the bread in vertical position via the opening 86.
  • the tray is made from at least one plate with longitudinal and transverse U-shaped sections with flared branches, the peripheral upper edge of the tray 82 having a flat rectangular shape substantially identical to that of the opening 86.
  • the opening 86 comprises at the bottom a stop 92 to limit the tilting of the bread forward towards a customer.
  • a door 94 may be provided at the front of the cabinet to close the opening 86 and limit access to the interior of the cabinet. device, said door can not open or being open only when the tray 82 is pressed against the front and has a bread in vertical position.
  • a basket 78 and a separate tray 82 means are provided for transferring the bread from the basket 78 to the tray 82.
  • the basket 78 can pivoting relative to the support 72 about an axis 80 connecting the lateral branches 74, arranged longitudinally. At least one stop is provided at at least one of the lateral branches 74, on which the basket 78 can rest to limit its pivoting and keep it in a horizontal position.
  • At least one cam 96 is provided near the rails 70, preferably two cams near each end of the rails 70 in order to cause the basket 78 to tilt about the axis 80.
  • the cam 96 comprises in part an inclined end 98 against which the basket can slide, the translation of said basket also causing the pivoting of said basket to the right of the cam (s) 96.
  • Guiding means are advantageously provided for guiding the dough at the opening 48 in the direction of the basket, for example an inclined plate 100 (visible in FIG. 7) and / or at the level of the tank 82.
  • the passage from the cold part to the hot part is operated so as to avoid a change of orientation of the dough which must rest on its sole during cooking.
  • the basket 78 is translated in a plane corresponding to that of the slides 28 and is placed in the extension of said slides during the transfer of a dough.
  • the cooking and distribution cabinet also comprises actuators for controlling the translation of the carriage 68, the rotation of the tray 82 and the opening of the possible door at the opening 86.
  • the different actuators of the cabinets 12 and 14 are advantageously controlled by control-command means for coordinating the different movements.
  • means for cooling the just-baked bread may be provided at the outlet of the oven, for example in the form of nozzles ejecting air.
  • FIGs 12 to 15 there is shown another variant of the storage cabinet 12 in which the dough pieces are arranged on a plurality of horizontal storage conveyors 102 arranged on each other.
  • this cabinet comprises in the lower part means for generating cold surmounted by an insulated box in which dough pieces are placed on the conveyors 102.
  • This box comprises a first door to reload the storage cabinet and in the lower part a rectangular opening similar to the opening 56 of the variant of Figure 2 to transfer a dough in the direction of the cabinet cooking and dispensing.
  • Each storage conveyor 102 comprises at least two belts 104, each stretched between two pulleys, spaced a distance to support the doughs near their ends.
  • the belts 104 comprise tabs 106 for driving the dough pieces in translation if the adhesion of dough pieces to said belts is not sufficient.
  • the term "belt" means a belt, a chain or any other similar element.
  • each conveyor there is at least one motor 108 which drives the pulleys of the two belts 104 arranged at a first end of the cabinet opposite the end having the opening to communicate with the cooking cabinet and distribution.
  • An evacuation conveyor 110 is provided in the lower part of the storage cabinet to the right of the opening provided to communicate with the cooking cabinet and distribution.
  • Each evacuation conveyor 110 comprises at least two belts 112, each stretched between two pulleys, spaced a certain distance to support the dough near their ends and at least one motor 114 which drives the pulleys of the two belts 112.
  • the distance between the belts 112 of the conveyor d 110 is substantially identical to that provided between the belts 104 of a storage conveyor 102.
  • the storage cabinet comprises an elevator 116 ensuring the transfer of a dough from one of the storage conveyors 102 to the evacuation conveyor 110.
  • This elevator 116 comprises at least one vertical upright 118 along which can slide a support 120 on which is attached a movable conveyor 122.
  • this mobile conveyor 122 comprises at least two belts 124, each stretched between two pulleys, offset on the one hand with respect to the belts 104 of the storage conveyors 102, and on the other hand, with respect to the belts 112 of the evacuation conveyor 110, each belt 124 having a length adapted to create upstream upstream transfer zones 126 at which a dough is supported both by the belts 104 and the belts 124 to ensure its transfer from a storage conveyor 102 to the movable conveyor 122 and downstream a downstream transfer zone 128 at which a dough is supported both pa the belts 112 and the belts 124 to ensure its transfer from the movable conveyor 122 to the evacuation conveyor 110, as illustrated in FIG. 2.
  • the belts 124 are spaced a distance less than that provided for. between the belts 112 of the evacuation conveyor 110 or the belts 104 of a storage conveyor 102.
  • an actuator 130 rotates a pulley of a belt 126 at a first end, a connecting shaft 132 the pulleys of the two belts 126 at the other end, as illustrated in FIG.
  • the pulleys are pivotally mounted on shafts whose ends are connected to two vertical walls 134 disposed on either side of the belt 126. These vertical walls 134 are fixed to the support 120 which slides along the upright 118.
  • the support 120 and the upright 118 have cooperating shapes to allow the support 120 to slide along the upright 118.
  • the support 120 is connected to a belt 136 stretched between two pulleys provided at the ends of the upright 118, a motor 138 ensuring the rotation of one of the pulleys (the upper one) in order to generate the translational movement towards the top or the bottom of the support according to the direction of rotation of the motorization 138.
  • this storage principle is simple.
  • the mobile conveyor is disposed to the right of this storage conveyor.
  • the motor 108 of the conveyor belts 104 is put into operation to ensure the translation of the dough to the mobile conveyor at the upstream transfer zone.
  • the motorization 130 of the mobile conveyor is put into operation so that the dough is placed approximately in the middle of the movable conveyor to allow the vertical translation of the moving conveyor without the dough interfering with one of the storage conveyors or the evacuation conveyor.
  • the motor 138 of the amount is put into operation to ensure the translation of the movable conveyor until the latter is disposed at the same level as the evacuation conveyor.
  • the motor 130 of the mobile conveyor is put into operation to ensure the translation of the dough to the evacuation conveyor at the downstream transfer zone.
  • the motor 114 of the evacuation conveyor is put into operation to ensure the translation of the dough in the direction of the opening which communicates with the cooking cabinet and distribution to transfer the dough to the oven.
  • the conveying system must ensure that the bread is properly oriented during its cooking and that it rests in the basket 78 its sole facing downwards.
  • the device does not comprise an inclined plane to ensure the transfer between the storage cabinet 12 and the cooking and dispensing cabinet 14.
  • the basket 78 is at the same level as the surface upper of the evacuation conveyor 110 or that of the movable conveyor 122 when it is in the lowest position.
  • the discharge conveyor 110 may have a length adapted to pass through the opening 56 to enter the cooking cabinet and distribution 14.
  • the door 62 comprises cutouts fitted to the belts 112 of the evacuation conveyor 110 to limit the losses.
  • the evacuation conveyor 110 can translate in a horizontal plane towards the opening 56.
  • it comprises two parts, a first fixed part connected to the frame of the storage cabinet 12 and a second movable part relative to the fixed part supporting the motorization, the belt supports and the belts provided for the evacuation conveyor.
  • the same principle can be used as for the carriage 68 which is translated along the rails 70.
  • the evacuation conveyor and provide a movable conveyor 122 in the vertical direction and in the horizontal direction.
  • the basket 78 being perforated, the ends of the belts 112 of the evacuation conveyor 110 can pass between the grids of the basket 78 so that when the belts 112 transfer the bread, the latter is placed on the basket 78 when it arrives at the ends of said belts 112.
  • the carriage 68 can be replaced by a conveyor belt or chain as storage conveyors or evacuation.
  • the basket 78 is articulated with respect to said conveyor so as to switch to transfer the baked bread into the distribution tray 82.
  • a mobile oven 66 could be envisaged which translates into a horizontal plane from opening 56 to distribution bin 82.
  • the cooking and dispensing cabinet 14 may comprise a carriage 140 supporting a more or less perforated enclosure 142 in which lamps 144 are disposed as described in document WO-2006/087478.
  • the carriage 140 can translate along at least one slide 146 to move away from the wall of the storage cabinet 12 to allow the opening and closing movement of the door 62.
  • the carriage 140 may comprise a conveyor 148 with two belts or two chains which are spaced apart by a distance adapted to cooperate with the belts of the evacuation conveyor 110 or the movable conveyor 122 so as to ensure the transfer of the bread without change. orientation of the same way as between the storage conveyors 102 and the mobile conveyor 122.
  • This conveyor 148 may have a length adapted to pass through the opening 56 when the door 62 is open so that the ends of said conveyor 148 cooperate with the ends of the evacuation conveyor 110 or the movable conveyor 122 to ensure the transfer of the bread.
  • the door 62 when it slides vertically to clear the opening, the door 62 comprises guides 150 disposed on each side of the door 62 whose lower ends are curved towards the wall of the storage cabinet 62 so that the door 62 is pressed at the end of sliding against said wall which preferably comprises a heating cord which allows the door 62 to peel off the wall when it opens.
  • the device may comprise a storage cabinet with two cooking and distribution cabinets arranged on each side.
  • the storage cabinet 12 comprises symmetrically two mobile conveyors 122, two open 56 and two doors 62

Landscapes

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Abstract

L'objet de l' invention est un dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique de produits à base de pâte susceptibles d'être cuits, notamment de pains, comprenant une zone de stockage de produits non cuits et une zone de cuisson et de distribution avec en partie Inférieure un four ainsi qu'un chariot susceptible d'assurer la translation d'un produit depuis ladite zone de stockage vers une zone de distribution, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (82) de distribution du produit cuit pivotant autour d'un axe sensiblement horizontal de manière à faire basculer lesdits moyens (82) de distribution d'une position sensiblement horizontale à une position sensiblement verticale.

Description

DISPOSITIF DE CONSERVATION, DE CUISSON ET DE DISTRIBUTION AUTOMATIQUE DE PRODUITS A BASE DE PATE, NOTAMMENT DE
PAINS
La présente invention se rapporte à un distributeur de conservation, de cuisson et de distribution automatique de produits à base de pâte, notamment de pains. Un tel dispositif est notamment décrit dans la demande de brevet WO- 2006/087478. II comprend une zone de stockage de pâtons surgelés et une zone de cuisson et de distribution. La zone de stockage comprend un convoyeur sous forme d'une noria avec deux chaînes parallèles entre lesquelles sont disposés des supports sous la forme chacun d'un demi-cylindre. Lors du remplissage, les pâtons sont disposés sur les supports via une ouverture réduite afin de limiter les déperditions thermiques. A cet effet, il est nécessaire de faire défiler le convoyeur pour placer chaque support au droit de l'ouverture pour y déposer un pâton. Par conséquent, cette opération est relativement longue. De plus, le stockage sous forme d'une noria ne permet pas d'optimiser le stockage. Enfin, les chaînes étant relativement longues compte tenu du nombre de supports, la tension desdites cnώnes peut s'avérer problématique et peu fiable.
Selon ce document, la zone de cuisson et de distribution comprend un second convoyeur avec au moins un support qui se translate depuis un premier point au niveau duquel il réceptionne un pâton provenant d'un support du premier convoyeur et un second point de distribution au niveau duquel l'utilisateur peut récupérer son pain. Entre ces deux points, le support avec son pâton s'immobilise dans un four. Avantageusement, des moyens pour refroidir le pain cuit peuvent être prévus entre le four et le point de distribution.
Au niveau du point de distribution, le pain cuit est versé sur un plan incliné accessible à l'utilisateur. Ce mode de distribution n'est pas satisfaisant car les miettes et débris divers ont tendance à s'y accumuler ce qui n'est pas très hygiénique. Par conséquent, il est nécessaire de prévoir un mécanisme pour nettoyer régulièrement cette partie de la machine ce qui tend à la complexifier et à augmenter ses coûts de fabrication et de maintenance. Aussi, la présente invention vise à pallier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif de stockage, de cuisson et de distribution de pains de conception simple permettant de distribuer de manière hygiénique du pain. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique de produits à base de pâte susceptibles d'être cuits, notamment de pains, comprenant une zone de stockage de produits non cuits et une zone de cuisson et de distribution asec en partie inférieure un four ainsi qu'un chariot susceptible d'assurer la translation d'un produit depuis ladite zone de stockage vers une zone de distribution, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de distribution du produit cuit pivotant autour d'un axe sensiblement horizontal de manière à faire basculer lesdits moyens de distribution d'une position sensiblement horizontale à une position sensiblement verticale. Selon une autre problématique, le dispositif de l'invention doit assurer un transfert optimisé du pain depuis une zone de stockage jusqu'à une zone de distribution permettant d'orienter le pain toujours de la même manière au moins au niveau du four afin que la partie supérieure du pain soit croustillante.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l' invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue face d'un dispositif selon l'invention,
- la figure 2 est une vue en perspective d'une armoire de stockage selon une première variante de l'invention sans la face avant,
- la figure 3 est un schéma illustrant le mode de déstockage des pâtons selon la première variante illustrée sur la figure 2,
- la figure 4 est une vue en perspective illustrant en détails des moyens pour décharger des pâtons selon la première variante illustrée sur la figure 2,
- la figure 5 est une vue en perspective d'une partie d'un convoyeur permettant d'évacuer un pâton de la zone de stockage selon la première variante illustrée sur la figure 2,
- la figure 6 est une vue en perspective illustrant une ouverture de sortie de l'armoire de stockage,
- la figure 7 est une vue de l'armoire de cuisson et de distribution sans sa façade et les moyens de commande,
- la figure 8 est un schéma illustrant les différentes positions d'un chariot prévu pour convoyer un pâton dans l'armoire de cuisson et de distribution,
- la figure 9 est une vue en perspective illustrant un chariot de convoyage d'un pâton, - les figures 1OA à 1OC sont des schémas illustrant le basculement d'un panier associé au chariot de convoyage,
- la figure 11 est un schéma illustrant les différentes positions d'un bac de distribution d'un pain,
- la figure 12 est une vue en perspective d'une armoire de stockage selon une autre variante de l'invention sans son capotage,
- la figure 13 est une vue de dessus de l'armoire illustrée sur la figure 12,
- la figure 14 est une vue en perspective d'une partie de l'armoire de stockage de la figure 12 illustrant le mouvement vertical d'un ascenseur, - la figure 15 est une vue en perspective illustrant en détails l'ascenseur,
- la figure 16A est un schéma représentant une partie du dispositif illustrant les moyens de convoyage selon une variante de l'invention dans un premier état, - la figure 16B est un schéma représentant une partie du dispositif illustrant les moyens de convoyage selon une variante de l'invention dans un premier état,
- la figure 17 est un schéma représentant une partie du dispositif illustrant une autre variante des moyens de convoyage, et - la figure 18 est une vue en perspective d'une variante d'une porte.
Sur la figure 1, on a représenté en 10 un dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique de pains. Même s'il est décrit pour distribuer du pain, le présent dispositif peut être utilisé pour des produits analogues, à savoir à base de pâte et susceptibles d'être cuits. Selon la variante illustrée, le dispositif a une forme sensiblement parallélépipédique et comprend au niveau de la face avant des moyens de commande et un monnayeur de type connu. Ces éléments étant communs aux autres distributeurs automatiques, ils ne sont pas plus détaillés. De préférence, le dispositif selon l'invention est constitué de deux armoires distinctes accolées l'une contre l'autre. Ainsi, le dispositif comprend une armoire 12 de stockage de pâtons, illustrée sur la figure 2, et une armoire 14 de cuisson et de distribution, illustrée sur la figure 7, les deux armoires 12 et 14 étant accolées l'une contre l'autre et comportant chacune une ouverture (illustrée en détails ultérieurement) pour autoriser le transfert des pâtons d'une armoire à l'autre. Cette configuration en deux parties permet de faciliter le transport et la mise en place des distributeurs selon l'invention, tout en conservant un grand volume de stockage. Comme illustré sur la figure 2, l'armoire 12 de stockage comprend en partie inférieure des moyens 16 pour générer du froid (non représentés) surmontés d'un caisson 18 isolé dans lequel sont placés des pâtons. L'armoire 12 de stockage comprend également une porte 20 (non représentée sur la figure 2) pour permettre d'introduire les pâtons dans le caisson isolé 18.
Selon une première variante illustrée sur les figures 2 à 5, les pâtons sont stockés horizontalement, les uns sur les autres de manière à former au moins une colonne 22. Avantageusement, le caisson 18 comprend plusieurs colonnes de pâtons. A cet effet, le caisson 18 comprend en partie supérieure une ossature métallique comportant une pluralité de montants 24, une première série de montants verticaux à l'avant et une seconde série de montants verticaux à l'arrière, l'écartement entre deux montants successifs d'une même série étant adapté de manière à loger les pâtons empilés les uns sur les autres. Cette configuration permet de simplifier le chargement de l'armoire de stockage et permet éventuellement de stocker et gérer des pâtons de différents types, les pâtons d'un même type étant stockés sur au moins une colonne. En variante, les colonnes 22 peuvent être séparées par des cloisons pleines pour offrir une surface lisse et favoriser le glissement des pâtons. De préférence, chaque cloison est en un matériau léger, par exemple en matière plastique alimentaire.
Selon un mode de réalisation, chaque colonne 22 comprend au niveau de la face de chargement une porte qui lui est dédiée afin d'individualiser l'ouverture de chaque colonne lors du remplissage et limiter les déperditions thermiques. Le caisson 18 isolé comprend sous les colonnes un convoyeur 26 permettant d'acheminer un pâton issu d'une colonne en direction de l'armoire 14 de cuisson et de distribution. De préférence, le convoyeur 26 permet de translater au moins un pâton selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale d'un pâton (plus grande dimension du pâton) lorsqu'il est stocké. Ce convoyeur 26 comprend des glissières 28 sensiblement horizontales et parallèles entre elles, s'étendant selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale, et sur lesquelles les pâtons peuvent glisser. En complément, au moins un taquet 30 solidaire d'une chaîne 32 permet de pousser les pâtons depuis une extrémité des glissières 28 en direction de l'armoire 14 de cuisson et de distribution. Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 5, le taquet 30 a une longueur légèrement Inférieure à l'écartement entre deux glissières et a une section en Té dont la tête est reliée à la chaîne 32 tendue entre deux pignons 34 placés aux extrémités des glissières 28, les pignons étant disposés de manière à ce que le brin supérieur de la chaîne soit parallèle au glissière et disposé sensiblement à leur niveau ou légèrement plus bas. Selon les cas, on peut prévoir deux ensembles de taquets et de chaînes. Une motorisation est prévue pour entraîner en rotation un des pignons 34 et provoquer ainsi la translation du pâton. En variante, les cnaînes 32 peuvent être remplacées par des courroies.
Des moyens pour décharger les pâtons sur le convoyeur 26 sont placés sous chacune des colonnes. Ils sont illustrés de manière schématique sur la figure 3. Sur les figures 2 et 4, seulement une partie du mécanisme est représentée. Pour chaque colonne, les moyens pour décharger les pâtons comprennent d'une part en partie inférieure une trappe 36 susceptible de pivoter autour d'un axe 38 s'étendant longitudinalement entre un montant avant et un montant arrière, et d'autre part une languette 40 susceptible de pivoter autour d'un axe 42, parallèle à l'axe 38, s'étendant longitudinalement entre un montant avant et un montant arrière. La languette 40 est disposée au dessus de la trappe 36, à une distante adaptée de ladite trappe de manière à isoler un unique pâton entre la languette 40 et la trappe 36.
Un actionneur est prévu pour faire pivoter la trappe 36 entre une position dans laquelle elle vient en saillie dans la colonne de manière à supporter au moins un pâton et une position escamotée dans laquelle elle permet à un pâton de tomber sur le convoyeur 26.
Un actionneur est prévu pour faire pivoter la languette 40 entre une position dans laquelle elle vient en saillie dans la colonne de manière à supporter les pâtons d'une colonne à l'exception de celui placé sur la trappe 36 et une autre position escamotée dans laquelle elle ne retient aucun pâton. Les mouvements de rotation de la trappe 36 et de la languette 40 sont coordonnés de manière à ce que lorsque la trappe 36 est en position escamotée et laisse tomber un pâton, la languette 40 est en position en saillie de manière à supporter les autres pâtons de la colonne. Lorsque la trappe 36 revient en position en saillie, la languette 40 prend momentanément la position rétractée de manière à laisser le passage aux pâtons de la colonne de manière à placer un pâton entre la trappe 36 et la languette 40. De préférence, un actionneur permet de commander deux languettes ou deux trappes.
Selon un mode de réalisation illustré en détails sur la figure 4, pour deux colonnes adjacentes, les languettes 40 sont solidarisées au montant avant et au montant arrière communs aux deux colonnes et un actionneur 44 unique est prévu pour commander le mouvement de rotation des deux languettes par l'intermédiaire d'une biellette 46 et d'une came 48.
Selon ce mode de réalisation, les languettes 40 sont maintenues en position stable en saillie dans les colonnes par des moyens de rappel, par exemple au moins une lame ressort pour chaque languette, une butée limitant pour chaque languette le pivotement vers le haut. La came 48 se présente sous la forme d'une portion de disque qui peut pivoter dans un plan vertical et perpendiculaire à la direction longitudinale, autour d'un axe 50 placé à proximité ou confondu avec les axes 42 de rotation des languettes 40. Elle comprend également une lumière 52 de forme oblongue dont l'axe longitudinal est en arc de cercle et dans laquelle peut se déplacer un premier pion solidaire de la languette de droite et un second pion solidaire de la languette de gauche.
La biellette 46 relie la came 48 à l'actionneur 44, et plus particulièrement à un excentrique solidaire de l'axe de rotation d'un moteur utilisé comme actionneur par exemple, de manière à provoquer un mouvement de rotation oscillant de ladite came autour de son axe de pivotement 50. Ainsi, lorsque la came 48 pivote selon le sens anti horaire, elle entraine dans sa rotation la languette 40 de gauche qui prend une position rétractée. Dans le même temps, le pion de la languette de droite circule dans la lumière 52 si bien que la languette de gauche ne pivote pas et conserve sa position en saillie dans la colonne. Lorsque la came 48 pivote selon le sens horaire, elle entraine dans sa rotation la languette 40 de droite qui prend une position rétractée. Dans le même temps, le pion de la languette de gauche circule dans la lumière 52 si bien que la languette de gauche ne pivote pas et conserve sa position en saillie dans la colonne. Un mécanisme analogue peut être prévu pour les trappes 36. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation des moyens pour décharger les pâtons stockés dans les colonnes sur le convoyeur 26. Pour une paire de colonnes adjacentes, au moins une plaque avec des dents 54 venant en saillie dans les colonnes permet d'orienter les pâtons et de plaquer les dessous des pâtons contre le montant opposé aux dents 54. Cette configuration permet au pâton d'être posé sur le convoyeur 26 sa sole orientée vers le bas. Pour favoriser la disposition des pâtons sur le convoyeur 26 la sole orientée vers le bas, le convoyeur peut être animé d'une avance rapide lors de la chute du pâton afin que lorsque le pâton tombe sur la tranche le mouvement du convoyeur l'oblige à reposer sur sa sole.
Pour obtenir ce résultat, une autre solution peut consister à incliner au moins l'extrémité des colonnes afin que lors de l'ouverture de la trappe, le pâton tombe toujours sur la sole. Pour éviter le blocage d'un pâton au niveau des languettes 40, il est possible de prévoir pour chaque colonne au lieu d'une seule languette deux demi-languettes en vis-à-vis qui fonctionnent de préférence avec un léger décalage pour éviter le coincement du pâton. Cette configuration peut s'adapter aux trappes 36.
Lorsque le pâton tombe sur le convoyeur 26, il est poussé en direction d'une ouverture 56, sensiblement rectangulaire, traversant la paroi de l'armoire de stockage accolée contre l'armoire de cuisson et de distribution et communiquant avec une ouverture 58 ménagée au niveau de la paroi correspondante de l'armoire de cuisson et de distribution visible sur la figure 7.
De préférence, les glissières 28 du convoyeur 26 sont inclinées vers le bas au niveau de l'ouverture 56 afin de favoriser le déplacement par gravité du pâton depuis l'armoire de stockage en direction de l'armoire de cuisson et de distribution. Selon une variante illustrée sur la figure 2, une plaque inclinée 60 peut être ajoutée aux niveaux des extrémités inclinées des glissières 28.
Comme illustré sur la figure 6, une porte isolante 62 permet d'obturer l'ouverture 56 afin de réduire les déperditions thermiques. Selon un mode de réalisation, la porte est articulée grâce à au moins une charnière prévue au niveau du bord supérieur de l'ouverture 56, un actionneur 64 commandant le pivotement de la porte 62 et son ouverture au moment du passage du pâton. La durée d'ouverture de la porte doit être la plus réduite possible afin de réduire les déperditions thermiques. En variante, la porte 62 peut se translater verticalement à la manière d'une guillotine pour réduire l'encombrement comme illustré sur les figures 16A, 16B et 17. L'armoire 14 de cuisson et de distribution comprend en partie inférieure un four 66 ainsi qu'un chariot 68 susceptible d'assurer la translation du pâton puis du pain depuis un point de chute d'un pâton provenant de l'armoire 12 de stockage vers une zone de distribution disposée à l'opposé par rapport au four 66. Le four n'est pas plus décrit car il est connu de l'homme du métier et décrit notamment dans le document WO- 2006/087478.
Selon un mode de réalisation, le chariot 68 peut se déplacer le long de deux rails 70 parallèles disposés horizontalement, selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale, l'un disposé au niveau de la face avant et l'autre au niveau de la face arrière.
Le chariot 68 est réalisé en deux parties, une première partie appelé support 72 en forme de U dont les branches latérales 74 disposées parallèles aux rails 70 comprennent des galets 76 susceptibles de rouler sur et éventuellement sous les rails 70, et une seconde partie sous forme d'un panier 78 dans lequel repose le pâton à cuire puis le pain cuit.
Le panier 78 peut pivoter par rapport au support 72 autour d'un axe 80 reliant les branches latérales, disposé longitudinalement de manière à basculer le pain dans un bac 82 de distribution disposé selon la direction longitudinale et apte à pivoter autour d'un axe 84 horizontal, perpendiculaire à la direction longitudinale, placé au niveau de la face avant de l'armoire de cuisson et de distribution de manière à présenter le pain cuit verticalement au niveau d'une ouverture 86 ménagée au niveau de la face avant de l'armoire de cuisson et de distribution (visible sur la figure 1). Selon une variante simplifiée, le panier 78 peut comprendre un axe de pivotement horizontal, perpendiculaire à la direction longitudinale, placé à proximité de la face avant de l'armoire de cuisson et de distribution de manière à présenter le pain cuit verticalement au niveau d'une ouverture 86 ménagée au niveau de la face avant de l'armoire de cuisson et de distribution. Dans ce cas, le panier 78 joue également le rôle de bac de distribution.
La présentation du pain en position verticale permet d'améliorer l'hygiène du dispositif, aucune miette ou débris ne s'accumulant dans le bac en raison de son pivotement en position verticale. Ainsi selon cet agencement, lors de la cuisson le pain est en position horizontale et disposé de telle manière que la direction correspondant à sa longueur soit perpendiculaire à sa direction d'avance. Grâce à la cinématique du bac de distribution qui peut pivoter selon un axe horizontal et parallèle à la direction d'avance du pain ou perpendiculaire à la direction correspondant à la longueur du pain, ce dernier est présenté à l'acheteur en position sensiblement verticale. De préférence, le panier 78 est ajouré et obtenu à partir d'une structure f ilaire, comportant par exemple des tiges longitudinales 88 et des tiges transversales 90, visibles sur la figure 9, les tiges transversales ayant la forme d'un U, dont l'extrémité d'une première branche peut pivoter autour de l'axe 80, l'autre branche étant légèrement inclinée de manière à être évasée par rapport à la première branche et prolongée par une portion de tige sensiblement horizontale et parallèle à la base du U. La forme ajourée du panier permet d'obtenir une cuisson optimisée du pain. Pour éviter lors de la cuisson des traces, on choisira pour les tiges 88 et 90 un diamètre de l'ordre de 4 mm.
De préférence, le bac 82 de distribution est non ajouré de manière à ne pas permettre l'accès à l'intérieur du dispositif lors de la présentation du pain en position verticale via l'ouverture 86. Selon un mode de réalisation, le bac est réalisé à partir d'au moins une plaque avec des sections longitudinales et transversales en U avec des branches évasées, le bord supérieur périphérique du bac 82 ayant une forme rectangulaire plane sensiblement identique à celle de l'ouverture 86. Avantageusement, l'ouverture 86 comprend en partie inférieure une butée 92 afin de limiter le basculement du pain vers l'avant en direction d'un client.
De préférence, une porte 94 peut être prévue au niveau de la face avant de l'armoire afin d'obturer l'ouverture 86 et limiter l'accès à l'intérieur du dispositif, ladite porte ne pouvant s'ouvrir ou étant ouverte seulement lorsque le bac 82 est plaqué contre la face avant et présente un pain en position verticale. Dans le cas d'un panier 78 et d'un bac 82 distincts, des moyens sont prévus pour transférer le pain depuis le panier 78 vers le bac 82. Selon un mode de réalisation illustré sur les figures 1OA à 1OC, le panier 78 peut pivoter par rapport au support 72 autour d'un axe 80 reliant les branches latérales 74, disposé longitudinalement. Au moins une butée est prévue au niveau d'au moins une des branches latérales 74, sur laquelle peut reposer le panier 78 afin de limiter son pivotement et le maintenir en position horizontale. Au moins une came 96 est prévue à proximité des rails 70, de préférence deux cames à proximité de chaque extrémité des rails 70 afin de provoquer le basculement du panier 78 autour de l'axe 80. A cet effet, la came 96 comprend en partie supérieure une extrémité inclinée 98 contre laquelle peut glisser le panier, la translation dudit panier provoquant également le pivotement dudit panier au droit de la ou des came(s) 96.
Des moyens de guidage sont avantageusement prévus pour guider le pâton au niveau de l'ouverture 48 en direction du panier, par exemple une plaque inclinée 100 (visible sur la figure 7) et/ou au niveau du bac 82. De préférence, le passage de la partie froide à la partie chaude est opéré de manière à éviter un changement d'orientation du pâton qui doit reposer sur sa sole lors de la cuisson. De préférence, le panier 78 se translate dans un plan correspondant à celui des glissières 28 et vient se placer dans le prolongement desdites glissières lors du transfert d'un pâton. L'armoire de cuisson et de distribution comprend également des actionneurs pour commander la translation du chariot 68, la rotation du bac 82 et l'ouverture de l'éventuelle porte au niveau de l'ouverture 86. Les différents αctionneurs des armoires 12 et 14 sont avantageusement pilotés par des moyens de contrôle-commande permettant de coordonner les différents mouvements.
Avantageusement, des moyens pour refroidir le pain juste cuit peuvent être prévus à la sortie du four, par exemple sous forme de buses éjectant de l'air. Sur les figures 12 à 15, on a représenté une autre variante de l'armoire 12 de stockage dans laquelle les pâtons sont disposés sur une pluralité de convoyeurs de stockage horizontaux 102 disposés les uns sur les autres. Comme précédemment, cette armoire comprend en partie inférieure des moyens pour générer du froid surmontés d'un caisson isolé dans lequel sont placés des pâtons sur les convoyeurs 102. Ce caisson comprend une première porte pour recharger l'armoire de stockage et en partie inférieure une ouverture rectangulaire analogue à l'ouverture 56 de la variante de la figure 2 pour transférer un pâton en direction de l'armoire de cuisson et de distribution. Chaque convoyeur de stockage 102 comprend au moins deux courroies 104, chacune tendue entre deux poulies, espacées d'une certaine distance pour supporter les pâtons à proximité de leurs extrémités. Les courroies 104 comprennent des taquets 106 pour entraîner en translation les pâtons si l'adhérence des pâtons sur lesdites courroies n'est pas suffisante. Pour la suite de la description, on entend par courroie, aussi bien une courroie qu'une chaîne ou tout autre élément analogue.
Pour chaque convoyeur, on prévoit au moins une motorisation 108 qui entraîne les poulies des deux courroies 104 disposées à une première extrémité de l'armoire opposée à l'extrémité comportant l'ouverture pour communiquer avec l'armoire de cuisson et de distribution.
Un convoyeur d'évacuation 110 est prévu en partie inférieure de l'armoire de stockage au droit de l'ouverture prévue pour communiquer avec l'armoire de cuisson et de distribution. Chaque convoyeur d'évacuation 110 comprend au moins deux courroies 112, chacune tendue entre deux poulies, espacées d'une certaine distance pour supporter les pâtons à proximité de leurs extrémités et au moins une motorisation 114 qui entraîne les poulies des deux courroies 112. L'écartement entre les courroies 112 du convoyeur d'évacuation 110 est sensiblement identique à celui prévu entre les courroies 104 d'un convoyeur de stockage 102.
En complément, l'armoire de stockage comprend un ascenseur 116 assurant le transfert d'un pâton depuis l'un des convoyeurs de stockage 102 jusqu'au convoyeur d'évacuation 110. Cet ascenseur 116 comprend au moins un montant vertical 118 le long duquel peut coulisser un support 120 sur lequel est rapporté un convoyeur mobile 122. Selon l'invention, ce convoyeur mobile 122 comprend au moins deux courroies 124, chacune tendue entre deux poulies, décalées d'une part par rapport aux courroies 104 des convoyeurs de stockage 102, et d'autre part, par rapport aux courroies 112 du convoyeur d'évacuation 110, chaque courroies 124 ayant une longueur adaptée pour créer en amont des zones de transfert amont 126 au niveau desquelles un pâton est supporté à la fois par les courroies 104 et les courroies 124 afin d'assurer son transfert d'un convoyeur de stockage 102 au convoyeur mobile 122 et en aval une zone de transfert aval 128 au niveau de laquelle un pâton est supporté à la fois par les courroies 112 et les courroies 124 afin d'assurer son transfert du convoyeur mobile 122 au convoyeur d'évacuation 110, comme illustré sur la figure 2. Selon un mode de réalisation les courroies 124 sont espacées d'une distance Inférieure à celle prévue entre les courroies 112 du convoyeur d'évacuation 110 ou les courroies 104 d'un convoyeur de stockage 102. De préférence, une motorisation 130 permet d'entraîner en rotation une poulie d'une courroie 126 à une première extrémité, un arbre 132 reliant les poulies des deux courroies 126 à l'autre extrémité, comme illustré sur la figure 15. Pour chaque courroie 126, les poulies sont montées pivotantes sur des axes dont les extrémités sont reliées à deux parois verticales 134 disposées de part et d'autre de la courroie 126. Ces parois verticales 134 sont fixées au support 120 qui coulisse le long du montant 118. A cet effet, le support 120 et le montant 118 ont des formes qui coopèrent afin de permettre au support 120 de coulisser le long du montant 118. Pour assurer la translation du support, le support 120 est relié à une courroie 136 tendue entre deux poulies prévues aux extrémités du montant 118, une motorisation 138 assurant la rotation d'une des poulies (celle du haut) afin d'engendrer le mouvement de translation vers le haut ou le bas du support en fonction du sens de rotation de la motorisation 138.
Le fonctionnement de ce principe de stockage est simple. Lorsqu'un pâton stocké dans un convoyeur de stockage doit être transféré vers l'armoire de cuisson, le convoyeur mobile est disposé au droit de ce convoyeur de stockage. En suivant, la motorisation 108 des courroies 104 du convoyeur de stockage est mise en fonctionnement afin d'assurer la translation du pâton vers le convoyeur mobile au niveau de la zone de transfert amont. La motorisation 130 du convoyeur mobile est mise en fonctionnement afin que le pâton soit disposé approximativement au milieu du convoyeur mobile pour permettre la translation verticale du convoyeur mobile sans que le pâton interfère avec l'un des convoyeurs de stockage ou le convoyeur d'évacuation.
La motorisation 138 du montant est mise en fonctionnement afin d'assurer la translation du convoyeur mobile jusqu'à ce que ce dernier soit disposé au même niveau que le convoyeur d'évacuation. La motorisation 130 du convoyeur mobile est mise en fonctionnement afin d'assurer la translation du pâton vers le convoyeur d'évacuation au niveau de la zone de transfert aval. Enfin, la motorisation 114 du convoyeur d'évacuation est mise en fonctionnement pour assurer la translation du pâton en direction de l'ouverture qui communique avec l'armoire de cuisson et de distribution afin de transférer le pâton vers le four. Selon d'autres variantes illustrées sur les figures 16A, 16B et 17, le système de convoyage doit garantir que le pain est correctement orienté lors de sa cuisson et qu'il repose dans le panier 78 sa sole orientée vers le bas. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif ne comprend pas de plan incliné pour assurer le transfert entre l'armoire de stockage 12 et l'armoire de cuisson et de distribution 14. Ainsi, le panier 78 se trouve au même niveau que la surface supérieure du convoyeur d'évacuation 110 ou celle du convoyeur mobile 122 lorsqu'il est dans la position la plus basse .
Selon une première variante non représentée, le convoyeur d'évacuation 110 peut avoir une longueur adaptée de manière à passer au travers de l'ouverture 56 pour pénétrer dans l'armoire de cuisson et de distribution 14. Pour permettre ce passage, la porte 62 comprend des découpes ajustées aux courroies 112 du convoyeur d'évacuation 110 pour limiter les déperditions.
Selon une autre variante illustrée sur les figures 16 A et 16 B, le convoyeur d'évacuation 110 peut se translater dans un plan horizontal en direction de l'ouverture 56. A cet effet, il comprend deux parties, une première partie fixe reliée au bâti de l'armoire de stockage 12 et une seconde partie mobile par rapport à la partie fixe supportant la motorisation, les supports des courroies et les courroies prévus pour le convoyeur d'évacuation. A titre d'exemple, pour assurer cette translation horizontale, on peut utiliser le même principe que pour le chariot 68 qui se translate le long des rails 70.
En variante, on pourrait envisager de supprimer le convoyeur d'évacuation et prévoir un convoyeur mobile 122 selon la direction verticale et selon la direction horizontale. Le panier 78 étant ajouré, les extrémités des courroies 112 du convoyeur d'évacuation 110 peuvent passer entre les grilles du panier 78 de manière à ce que lorsque les courroies 112 assurent le transfert du pain, ce dernier soit disposé sur le panier 78 lorsqu'il arrive aux extrémités desdites courroies 112. En variante, le chariot 68 peut être remplacé par un convoyeur à courroies ou à chaînes comme les convoyeurs de stockage ou d'évacuation. Dans ce cas, le panier 78 est articulé par rapport audit convoyeur de manière à basculer pour transférer le pain cuit dans le bac de distribution 82. Selon une autre variante illustrée sur la figure 17, on pourrait envisager un four 66 mobile se translatant dans un plan horizontal depuis l'ouverture 56 jusqu'au bac de distribution 82.
Ainsi, l'armoire de cuisson et de distribution 14 peut comprendre un chariot 140 supportant une enceinte 142 plus ou moins ajourée dans laquelle sont disposées des lampes 144 comme décrit dans le document WO- 2006/087478. Selon un exemple, le chariot 140 peut se translater le long d'au moins une glissière 146 pour s'écarter de la paroi de l'armoire de stockage 12 afin d'autoriser le mouvement d'ouverture et de fermeture de la porte 62. Le chariot 140 peut comprendre un convoyeur 148 avec deux courroies ou deux chaînes qui sont espacées entre elles d'une distance adaptée pour coopérer avec les courroies du convoyeur d'évacuation 110 ou le convoyeur mobile 122 de manière à assurer le transfert du pain sans changement d'orientation de la même façon qu'entre les convoyeurs de stockage 102 et le convoyeur mobile 122. Ce convoyeur 148 peut avoir une longueur adaptée pour traverser l'ouverture 56 lorsque la porte 62 est ouverte afin que les extrémités dudit convoyeur 148 coopèrent avec les extrémités du convoyeur d'évacuation 110 ou le convoyeur mobile 122 pour assurer le transfert du pain.
Avantageusement, comme illustré sur la figure 18, lorsqu'elle coulisse verticalement pour dégager l'ouverture la porte 62 comprend des guides 150 disposés de chaque côté de la porte 62 dont les extrémités inférieures sont recourbées en direction de la paroi de l'armoire de stockage 62 de manière à ce que la porte 62 soit plaquée en fin de coulissement contre ladite paroi qui comprend de préférence un cordon chauffant qui permet à la porte 62 de pouvoir se décoller de la paroi lors de son ouverture.
Enfin, le dispositif peut comprendre une armoire de stockage asec deux armoires de cuisson et distribution disposées de chaque côté.
Dans ce cas, l'armoire de stockage 12 comprend de manière symétrique deux convoyeurs mobiles 122, deux ouvertes 56 et deux portes 62

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique de produits à base de pâte susceptibles d'être cuits, notamment de pains, comprenant une zone (12) de stockage de produits non cuits et une zone (14) de cuisson et de distribution avec en partie Inférieure un four (66) ainsi qu'un chariot (68) susceptible d'assurer la translation selon une direction d'un produit disposé horizontalement depuis ladite zone (12) de stockage vers une zone de distribution, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (78, 82) de distribution du produit cuit pivotant autour d'un axe sensiblement horizontal et parallèle à la direction de translation dudit produit de manière à faire basculer lesdits moyens (78, 82) de distribution d'une position sensiblement horizontale à une position sensiblement verticale.
2. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ce que lesdits moyens (78, 82) comprennent un bac (82) de distribution avec un bord périphérique ayant une forme sensiblement identique à une ouverture (86) ménagée au niveau de la face avant du dispositif.
3. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le chariot (68) comprend deux parties, une première partie appelé support (72) susceptibles de se translater et une seconde partie sous forme d'un panier (78) dans lequel repose le produit.
4. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique selon la revendication 3, caractérisé en ce que le panier (78) est ajouré.
5. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le panier (78) peut pivoter par rapport au support (72) de manière à basculer le produit cuit dans un bac (82) de distribution.
6. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend une came (96) pour provoquer un basculement du panier (78) combiné à l'avance du support (72) en direction du bac (82) de distribution.
7. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bac (82) de distribution n'est pas ajouré.
8. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour refroidir le produit cuit en sortie du four (66).
9. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des convoyeurs de stockage (102) disposés les uns sur les autres chacun avec au moins deux courroies (104), chacune tendue entre deux poulies, un ascenseur (116) pour assurer le transfert d'un produit stocké sur l'un des convoyeurs de stockage (102) en direction du four, comportant un convoyeur mobile (122) avec au moins deux courroies (124), chacune tendue entre deux poulies, décalées par rapport aux courroies (104) des convoyeurs de stockage (102), chaque courroies (124) du convoyeur mobile ayant une longueur adaptée pour créer en amont des zones de transfert amont (126) au niveau desquelles un produit est supporté à la fois par les courroies (104) d'un convoyeur de stockage et les courroies (124) du convoyeur mobile (122) afin d'assurer le transfert d'un convoyeur de stockage (102) au convoyeur mobile (122).
10. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique selon la revendication 9, caractérisé en ce que ce qu'il comprend un convoyeur d'évacuation (110) pour acheminer le pâton en direction du four avec au moins deux courroies (112), les courroies (124) du convoyeur mobile (122) étant décalées par rapport aux courroies (112) du convoyeur d'évacuation (110), chaque courroies (124) ayant une longueur adaptée pour créer en aval une zone de transfert aval (128) au niveau de laquelle un produit est supporté à la fois par les courroies (112) du convoyeur d'évacuation (110) et les courroies (124) du convoyeur mobile (122) afin d'assurer le transfert du convoyeur mobile (122) au convoyeur d'évacuation (110).
11. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'ascenseur (116) comprend un montant vertical (118) le long duquel peut coulisser un support (120) supportant le convoyeur mobile (122), le support (120) étant relié à une courroie (136) tendue entre deux poulies prévues aux extrémités du montant (118), une motorisation (138) assurant la rotation d'une des poulies afin d'engendrer le mouvement de translation vers le haut ou le bas du support en fonction du sens de rotation de la motorisation (138).
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