EP2351913A1 - Steam power station - Google Patents

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Publication number
EP2351913A1
EP2351913A1 EP10164096A EP10164096A EP2351913A1 EP 2351913 A1 EP2351913 A1 EP 2351913A1 EP 10164096 A EP10164096 A EP 10164096A EP 10164096 A EP10164096 A EP 10164096A EP 2351913 A1 EP2351913 A1 EP 2351913A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
reheater
pressure
condenser
power plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10164096A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Martin Bennauer
Edwin Gobrecht
Jürgen HAVEMANN
Matthias Heue
Karsten Peters
Oliver Stawarski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP2351913A1 publication Critical patent/EP2351913A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
    • F01K7/22—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type the turbines having inter-stage steam heating
    • F01K7/24—Control or safety means specially adapted therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
    • F01K13/02—Controlling, e.g. stopping or starting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K9/00—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines

Definitions

  • the invention relates to a power plant with a reheat and a steam power plant with a double reheat.
  • a cascading transfer system ie the steam is first passed from the live steam line via a high-pressure bypass station (HDU) to cold reheat (kZÜ), then through the steam generator for hot reheat (hZÜ) and from there to the condenser. Through this steam guide and the reheater is sufficiently flowed and thus cooled. If the system has a second reheat stage, the steam will flow from the h2Ü1 to the kZÜ2 and only from the hZÜ2 to the condenser.
  • these bypass stations are designed in such a way that the nominal mass flow can be diverted at nominal pressure. In order to derive the pressure below the nominal pressure, a larger bypass station is required, which leads to corresponding additional costs. With this system is it is therefore not possible in bypass mode to lower the pressure of the reheater units below the sliding pressure line.
  • the object of the invention is to provide an economically improved steam power plant.
  • the invention is characterized by two basic ideas, which are described below.
  • the distribution of the control tasks (mass flow and pressure control) to two parallel bypass stations allows a more flexible operation and a smaller version of the other bypass valves.
  • By opening the additional bypass station outgoing before the turbine stage to the condenser it is possible to lower the pressure behind the turbine stage.
  • By opening the MDU1a the pressure behind the first medium-pressure turbine section (during the second reheat) can be lowered.
  • the MDU1b and MDU2 can be made significantly smaller, which is particularly interesting because the valves of the MDU2 become very large due to the low pressure in the second reheat.
  • FIG. 1 schematically shows a steam power plant 1 with a simple reheat 2.
  • the steam power plant 1 comprises a high-pressure turbine part HP, a medium-pressure turbine section IP1 and a low-pressure turbine section LP1,2,3 and one to the low-pressure turbine section LP1,2,3 torque transmitting coupled generator G1.
  • a steam generator 3 (also designated MS) passes under high pressure standing live steam via a main steam line 4 in the high-pressure turbine section HP. About two live steam valves 5, the live steam enters the high-pressure turbine section HP.
  • the steam flowing out of the high-pressure turbine section HP flows via a cold reheater line kZÜ to the reheater 2, where it is reheated and passes over a hot reheater line hZÜ into the medium-pressure turbine section IP1.
  • the steam flowing out of the medium-pressure turbine section IP1 passes via an MD line 6 to the low-pressure turbine section (s) LP1, 2, 3.
  • the steam flowing out of the low-pressure turbine part LP1, 2, 3 finally reaches the condenser 7, where the steam condenses again to water.
  • a bypass station 8 which may also be referred to as HDU1b, in which a diverter valve 9 is arranged, connects the main steam line 4 to the cold reheater line kZÜ. Furthermore, a second diversion station 12 (which can also be referred to as HDU1a) is arranged at a branch 10, which establishes a fluidic connection between the main steam line 4 and the condenser 7.
  • the steam power plant 1 is operated such that a portion of the live steam via the bypass station 8 (which can also be designated HPB-1b), in the reheater 2 (which can also be referred to as reheater RH) and a portion of the steam in the condenser 7 flows.
  • the bypass station 8 which can also be designated HPB-1b
  • the reheater 2 which can also be referred to as reheater RH
  • reheater RH a portion of the steam in the condenser 7 flows.
  • HDU1a which can also be referred to as HPB-1a
  • HDU1b which may also be referred to as a cascading transfer system
  • MDU also referred to as medium-pressure bypass, not shown
  • the mass flow in the reheater 2 is regulated, while the bypass station 8 (HDU1b or HPBP-1b) controls the pressure in the main steam line 4 and the medium-pressure bypass (MDU) regulates the pressure in the reheater 2.
  • bypass station 8 HDU1b or HPBP-1b
  • MDU medium pressure bypass
  • FIGS. 2 and 3 1 schematically shows a steam power plant 1 with a double reheat (RH1 and RH2). Live steam is generated in the steam generator MS and passes through the valves 5 in the high-pressure turbine section HP.
  • the steam flowing out of the high-pressure turbine HP flows via the cold reheater line kZÜ to the first reheater unit RH1, where the steam is reheated.
  • the steam flowing out of the reheater unit RH1 passes via the hot reheater line hZÜ to the condenser 7.
  • a portion of the reheated steam passes through a medium-pressure diverter station IPB1b (namely 50% of the steam, the remaining 50% flow to the condenser 7) to the output 13 of the first medium-pressure turbine section IP1 and from there to the second reheater RH2.
  • the steam heated in the second reheater RH2 flows via a line IP2 to two second medium-pressure turbine sub-sections IP2a and IP2b.
  • the steam flowing out of the second medium-pressure turbine sections IP2a and IP2b then flows to the low-pressure turbine section LP1,2,3 and then to the condenser 7.
  • the two FIGS. 2 and 3 must be considered as a figure in itself.
  • the connection lines like the IPPB1a and the IP2 are in both FIGS. 2 and 3 shown.
  • the IP2 line has another bypass station IPB 2, which leads a portion of the vapor, which is at 20%, directly to the capacitor 7.
  • the procedure is particularly interesting for systems with a double intermediate superheat RH1 and RH2, in which case the MDU1a (also referred to as IPB1a) (mass flow regulated) directly to the condenser 7 and the diverter station MDU1b (also referred to as IPB1b) (pressure regulated) directed to the second reheater RH2.
  • MDU1a also referred to as IPB1a
  • IPB1b diverter station MDU1b
  • IPB1b pressure regulated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)

Abstract

The steam power plant (1) has a high pressure partial turbine (HP), a medium pressure partial turbine and a low pressure partial turbine, a rerouting station (8), an intermediate superheater (RH) and a condenser (7). A main steam channel (4) is connected over rerouting station with intermediate superheater. The main steam channel is connected over another rerouting station (12) connected with the condenser. An independent claim is also included for a method for operating a steam power plant.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kraftwerk mit einer Zwischenüberhitzung sowie ein Dampfkraftwerk mit einer doppelten Zwischenüberhitzung.The invention relates to a power plant with a reheat and a steam power plant with a double reheat.

Bei Dampfkraftwerksprozessen in GUD oder DKW Kraftwerken ist es vorteilhaft den Betrieb des Dampferzeugers vom Betrieb der Dampfturbine zu trennen. Dazu sind Umleitstationen vorgesehen, die es erlauben, den vom Dampferzeuger erzeugten Dampf um die Dampfturbine herum direkt auf den Kondensator zu leiten. Dadurch ist es möglich, den Dampferzeuger unabhängig von der Dampfturbine zu betreiben. Natürlich sind auch entsprechende Zwischenstufen möglich, wie z. B. 50% des erzeugten Dampfes über die Umleitstation und 50% des erzeugten Dampfes über die Dampfturbine strömen zu lassen. Das Problem bei der Fahrweise mit geöffneter Umleitstation ist, den Druck in der Leitung vor der Umleitstation zu kontrollieren. Zudem müssen die Zwischenüberhitzerstufen im Dampferzeuger mit Dampf versorgt und so gekühlt werden.In steam power plant processes in GUD or DKW power plants, it is advantageous to separate the operation of the steam generator from the operation of the steam turbine. For this purpose diverter stations are provided, which allow directing the steam generated by the steam generator around the steam turbine directly to the condenser. This makes it possible to operate the steam generator independently of the steam turbine. Of course, corresponding intermediates are possible, such. B. 50% of the steam generated via the Umleitstation and 50% of the steam generated to flow through the steam turbine. The problem with driving with the diverter station open is to control the pressure in the line before the diverter station. In addition, the reheater stages in the steam generator must be supplied with steam and thus cooled.

Üblicherweise kommt dabei ein kaskadierendes Umleitsystem zum Einsatz, d.h. der Dampf wird von der Frischdampfleitung zunächst über eine Hochdruck-Umleitstation (HDU) zur kalten Zwischenüberhitzung (kZÜ) geleitet, dann durch den Dampferzeuger zur heißen Zwischenüberhitzung (hZÜ) und von dort auf den Kondensator. Durch diese Dampfführung wird auch der Zwischenüberhitzer ausreichend beströmt und damit gekühlt. Sollte die Anlage über eine zweite Zwischenüberhitzungsstufe verfügen, gelangt der Dampf von der h2Ü1 zur kZÜ2 und erst von der hZÜ2 auf den Kondensator. In der Regel werden diese Umleitstationen so ausgelegt, dass bei Nenndruck der Nennmassenstrom abgeleitet werden kann. Um den Druck unter den Nenndruck abzuleiten ist eine größere Umleitstation erforderlich, was zu entsprechenden Mehrkosten führt. Mit diesem System ist es daher im Bypassbetrieb nicht möglich, den Druck der Zwischenüberhitzereinheiten unter die Gleitdrucklinie abzusenken.Usually, a cascading transfer system is used, ie the steam is first passed from the live steam line via a high-pressure bypass station (HDU) to cold reheat (kZÜ), then through the steam generator for hot reheat (hZÜ) and from there to the condenser. Through this steam guide and the reheater is sufficiently flowed and thus cooled. If the system has a second reheat stage, the steam will flow from the h2Ü1 to the kZÜ2 and only from the hZÜ2 to the condenser. As a rule, these bypass stations are designed in such a way that the nominal mass flow can be diverted at nominal pressure. In order to derive the pressure below the nominal pressure, a larger bypass station is required, which leads to corresponding additional costs. With this system is it is therefore not possible in bypass mode to lower the pressure of the reheater units below the sliding pressure line.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein wirtschaftlich verbessertes Dampfkraftwerk anzugeben.The object of the invention is to provide an economically improved steam power plant.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Dampfkraftwerke gemäß den Ansprüchen.This problem is solved by the steam power plants according to the claims.

Die Erfindung zeichnet sich durch zwei Grundideen aus, die im Folgenden beschrieben werden.The invention is characterized by two basic ideas, which are described below.

Erste Grundidee: Einfache Zwischenüberhitzung (nimmt Bezug auf Figur 1):

  • Die Grundidee der Erfindung ist, einen Teil des Dampfes aus der Frischdampfleitung über die Umleitstation HDU1a direkt auf den Kondensator abzuleiten und nur soviel, wie zur Kühlung der Zwischenüberhitzung benötigt wird, gelangt über das kaskadierende Umleitsystem zum Zwischenüberhitzer und von dort zum Kondensator. Dabei wird über die Umleitstation HDU1a der Massenstrom in der Zwischenüberhitzung geregelt, während die Leitung HDU1b den Druck in der Frischdampfleitung und die Leitung MDU den Druck im Zwischenüberhitzer regelt. Der Vorteil liegt darin, dass die HDU1b und MDU deutlich kleiner ausgeführt werden können, da nur ein Teilmassenstrom durch den Zwischenüberhitzer geleitet wird. Der Rest des Dampfes wird über die HDU1a direkt auf den Kondensator geleitet. Da dabei der Druck deutlich höher ist, kann das Ventil deutlich kleiner ausgeführt werden und damit auch kostengünstiger. Es kann also vorteilhaft sein, ein zusätzliches Ventil HDU1a vorzusehen als die MDU und die HDU1b größer auszuführen.
First basic idea: Simple reheat (refers to FIG. 1 ):
  • The basic idea of the invention is to divert a portion of the steam from the live steam line directly to the condenser via the diverter station HDU1a and only as much as is needed to cool the reheat over the cascading diverter system to the reheater and from there to the condenser. The HDU1a diverting station controls the mass flow in the reheat heating, while the HDU1b line regulates the pressure in the main steam line and the MDU line regulates the pressure in the reheater. The advantage is that the HDU1b and MDU can be made significantly smaller, since only a partial mass flow is passed through the reheater. The rest of the steam is sent directly to the condenser via the HDU1a. Since the pressure is significantly higher, the valve can be made significantly smaller and thus more cost-effective. It may thus be advantageous to provide an additional valve HDU1a than to make the MDU larger and the HDU1b larger.

Zweite Grundidee: Doppelte Zwischenüberhitzung (nimmt Bezug auf Figur 2 und 3) :

  • Das Vorgehen wird insbesondere bei Anlagen mit einer doppelten Zwischenüberhitzung interessant, in dem Fall wird die MDU1a (Massenstrom geregelt) direkt auf den Kondensator und die Umleitstation MDU1b (Druck geregelt) auf die zweite Zwischenüberhitzung geleitet. Dadurch kann die MDU2 nach der zweiten Zwischenüberhitzung deutlich kleiner ausgeführt werden.
Second basic idea: double reheating (refers to FIGS. 2 and 3 ):
  • The procedure is particularly interesting in systems with a double reheat, in which case the MDU1a (mass flow controlled) directly to the condenser and the bypass station MDU1b (pressure regulated) is directed to the second reheat. This allows the MDU2 to be made significantly smaller after the second reheat.

Die Aufteilung der Regelaufgaben (Massenstrom und Druckregelung) auf zwei parallele Umleitstationen erlaubt eine flexiblere Betriebsweise und eine kleinere Ausführung der anderen Umleitventile. Durch Öffnen der zusätzlichen Umleitstation abgehend vor der Turbinenstufe zum Kondensator ist es möglich, den Druck hinter der Turbinenstufe abzusenken. Insbesondere bei Anlagen mit zweifacher Zwischenüberhitzung und zwei Turbinensträngen ist es so möglich, die beiden Turbinenstränge und den Dampferzeuger unanhängig zu betreiben. So ist es möglich, durch Schließen der Umleitstation MDU1b den Massenstrom in der Zwischenüberhitzung 2 und dem zweiten Turbinenstrang konstant zu halten. Durch Öffnen der MDU1a kann der Druck hinter der ersten Mitteldruck-Teilturbine (in der zweiten Zwischenüberhitzung) abgesenkt werden. Die MDU1b und MDU2 können deutlich kleiner ausgeführt werden, das ist besonders interessant, da aufgrund des niedrigen Drucks in der zweiten Zwischenüberhitzung die Ventile der MDU2 sehr groß werden.The distribution of the control tasks (mass flow and pressure control) to two parallel bypass stations allows a more flexible operation and a smaller version of the other bypass valves. By opening the additional bypass station outgoing before the turbine stage to the condenser, it is possible to lower the pressure behind the turbine stage. In particular, in systems with dual reheat and two turbine trains, it is possible to operate the two turbine trains and the steam generator independent. Thus, it is possible to keep the mass flow in the reheat 2 and the second turbine train constant by closing the bypass station MDU1b. By opening the MDU1a, the pressure behind the first medium-pressure turbine section (during the second reheat) can be lowered. The MDU1b and MDU2 can be made significantly smaller, which is particularly interesting because the valves of the MDU2 become very large due to the low pressure in the second reheat.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

FIG 1
eine schematische Übersicht eines Dampfkraftwerks mit einer einfachen Zwischenüberhitzung,
FIG 2
ein erster Teil einer schematischen Übersicht eines Dampfkraftwerks mit einer doppelten Zwischenüberhitzung,
FIG 3
ein zweiter Teil einer schematischen Übersicht des Dampfkraftwerks mit doppelter Zwischenüberhitzung.
An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Show:
FIG. 1
a schematic overview of a steam power plant with a simple reheat,
FIG. 2
a first part of a schematic overview of a steam power plant with a double intermediate superheating,
FIG. 3
a second part of a schematic overview of the steam power plant with double reheating.

Gleiche Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.Identical parts are provided with the same reference numerals in all figures.

FIG 1 zeigt in schematischer Weise ein Dampfkraftwerk 1 mit einer einfachen Zwischenüberhitzung 2. Das Dampfkraftwerk 1 umfasst eine Hochdruck-Teilturbine HP, eine Mitteldruck-Teilturbine IP1 sowie eine Niederdruck-Teilturbine LP1,2,3 und einen an die Niederdruck-Teilturbine LP1,2,3 drehmomentübertragend gekoppelten Generator G1. FIG. 1 schematically shows a steam power plant 1 with a simple reheat 2. The steam power plant 1 comprises a high-pressure turbine part HP, a medium-pressure turbine section IP1 and a low-pressure turbine section LP1,2,3 and one to the low-pressure turbine section LP1,2,3 torque transmitting coupled generator G1.

Von einem Dampferzeuger 3 (auch mit MS bezeichnet) gelangt unter hohem Druck stehender Frischdampf über eine Frischdampfleitung 4 in die Hochdruck-Teilturbine HP. Über zwei Frischdampfventile 5 gelangt der Frischdampf in die Hochdruck-Teilturbine HP. Der aus der Hochdruck-Teilturbine HP ausströmende Dampf strömt über eine kalte Zwischenüberhitzerleitung kZÜ zu dem Zwischenüberhitzer 2, wo er zwischenüberhitzt und über eine heiße Zwischenüberhitzerleitung hZÜ in die Mitteldruck-Teilturbine IP1 gelangt. Der aus der Mitteldruck-Teilturbine IP1 ausströmende Dampf gelangt über eine MD-Leitung 6 zu der oder den Niederdruck-Teilturbine(n) LP1,2,3. Der aus der Niederdruck-Teilturbine LP1,2,3 ausströmende Dampf gelangt schließlich in den Kondenser 7, wo der Dampf wieder zu Wasser kondensiert.From a steam generator 3 (also designated MS) passes under high pressure standing live steam via a main steam line 4 in the high-pressure turbine section HP. About two live steam valves 5, the live steam enters the high-pressure turbine section HP. The steam flowing out of the high-pressure turbine section HP flows via a cold reheater line kZÜ to the reheater 2, where it is reheated and passes over a hot reheater line hZÜ into the medium-pressure turbine section IP1. The steam flowing out of the medium-pressure turbine section IP1 passes via an MD line 6 to the low-pressure turbine section (s) LP1, 2, 3. The steam flowing out of the low-pressure turbine part LP1, 2, 3 finally reaches the condenser 7, where the steam condenses again to water.

Eine Umleitstation 8, die auch als HDU1b bezeichnet werden kann, in der ein Umleitventil 9 angeordnet ist, verbindet die Frischdampf-Leitung 4 mit der kalten Zwischenüberhitzerleitung kZÜ. Des Weiteren ist an einer Abzweigung 10 eine zweite Umleitstation 12 (die auch als HDU1a bezeichnet werden kann) angeordnet, die eine strömungstechnische Verbindung zwischen der Frischdampfleitung 4 und dem Kondensator 7 herstellt.A bypass station 8, which may also be referred to as HDU1b, in which a diverter valve 9 is arranged, connects the main steam line 4 to the cold reheater line kZÜ. Furthermore, a second diversion station 12 (which can also be referred to as HDU1a) is arranged at a branch 10, which establishes a fluidic connection between the main steam line 4 and the condenser 7.

Das Dampfkraftwerk 1 wird derart betrieben, dass ein Teil des Frischdampfes über die Umleitstation 8 (die auch mit HPB-1b bezeichnet werden kann), in den Zwischenüberhitzer 2 (der auch als Reheater RH bezeichnet werden kann) und ein Teil des Dampfes in den Kondensator 7 strömt.The steam power plant 1 is operated such that a portion of the live steam via the bypass station 8 (which can also be designated HPB-1b), in the reheater 2 (which can also be referred to as reheater RH) and a portion of the steam in the condenser 7 flows.

D.h. nur ein Teil des Dampfes aus der Frischdampfleitung 4 gelangt über die zweite Umleitstation 12 (HDU1a), die auch als HPB-1a bezeichnet werden kann, direkt auf den Kondensator 7 und nur soviel wie zur Kühlung des Zwischenüberhitzers 2 benötigt wird, gelangt über die Umleitstation 8 (HDU1b), das auch als kaskadierendes Umleitsystem bezeichnet werden kann, zum Zwischenüberhitzer 2 und von dort über die MDU (auch als Mitteldruck-Umleitung bezeichnet; nicht näher dargestellt) zum Kondensator 7. Dabei wird über die zweite Umleitstation 12 (HDU1a oder HPPB-1a) der Massenstrom in dem Zwischenüberhitzer 2 geregelt, während die Umleitstation 8 (HDU1b oder HPBP-1b) den Druck in der Frischdampfleitung 4 und die Mitteldruck-Umleitung (MDU) den Druck in dem Zwischenüberhitzer 2 regelt.That only a portion of the steam from the main steam line 4 passes via the second Umleitstation 12 (HDU1a), which can also be referred to as HPB-1a, directly to the capacitor 7 and only as much as is needed to cool the reheater 2, passes through the Umleitstation 8 (HDU1b), which may also be referred to as a cascading transfer system, to the reheater 2 and from there via the MDU (also referred to as medium-pressure bypass, not shown) to the condenser 7. In this case, via the second bypass station 12 (HDU1a or HPPB -1a), the mass flow in the reheater 2 is regulated, while the bypass station 8 (HDU1b or HPBP-1b) controls the pressure in the main steam line 4 and the medium-pressure bypass (MDU) regulates the pressure in the reheater 2.

Der Vorteil liegt darin, dass die Umleitstation 8 (HDU1b oder HPBP-1b) und Mitteldruck-Umleitung (MDU) deutlich kleiner ausgeführt werden können, da nur ein Teilmassenstrom durch den Zwischenüberhitzer 2 geleitet wird. Der Rest des Dampfes wird über die HDU1a (HPPB-1a) direkt auf den Kondensator 7 geleitet. Da dabei der Druck deutlich höher ist, kann das Umleitventil 9 deutlich kleiner ausgeführt werden und damit auch kostengünstiger. Es kann also vorteilhaft sein, ein zusätzliches Ventil HDU1a (HPBP-1a) vorzusehen, als die MDU und die HDU1b (HPPB-1b) größer auszuführen.The advantage is that the bypass station 8 (HDU1b or HPBP-1b) and medium pressure bypass (MDU) can be made significantly smaller, since only a partial mass flow is passed through the reheater 2. The remainder of the vapor is passed directly to the condenser 7 via the HDU1a (HPPB-1a). Since the pressure is significantly higher, the diverter valve 9 can be made significantly smaller and thus more cost-effective. It may thus be advantageous to provide an additional valve HDU1a (HPBP-1a) than to make the MDU and the HDU1b (HPPB-1b) larger.

In der Figur 2 und 3 ist in schematischer Weise eine Dampfkraftanlage 1 mit einer doppelten Zwischenüberhitzung (RH1 und RH2) zu sehen. Frischdampf wird im Dampferzeuger MS erzeugt und gelangt über die Ventile 5 in die Hochdruck-Teilturbine HP. Der aus der Hochdruck-Teilturbine HP ausströmende Dampf strömt über die kalte Zwischenüberhitzerleitung kZÜ zu der ersten Zwischenüberhitzereinheit RH1, wo der Dampf wieder erhitzt wird. Der aus der Zwischenüberhitzereinheit RH1 ausströmende Dampf gelangt über die heiße Zwischenüberhitzerleitung hZÜ zum Kondensator 7. Ein Teil des zwischenüberhitzten Dampfes gelangt über eine Mitteldruck-Umleitstation IPB1b (und zwar 50% des Dampfes, die übrigen 50% strömen zum Kondensator 7) zum Ausgang 13 der ersten Mitteldruck-Teilturbine IP1 und von dort zum zweiten Zwischenüberhitzer RH2. Der im zweiten Zwischenüberhitzer RH2 erhitzte Dampf strömt über eine Leitung IP2 zu zwei zweiten Mitteldruck-Teilturbinen IP2a und IP2b. Der aus den zweiten Mitteldruck-Teilturbinen IP2a und IP2b ausströmende Dampf strömt anschließend zu der Niederdruck-Teilturbine LP1,2,3 und anschließend zum Kondensator 7. Die beiden Figuren 2 und 3 müssen an sich als eine Figur betrachtet werden. Die Anschlussleitungen wie die IPPB1a und die IP2 sind in beiden Figuren 2 und 3 dargestellt.In the FIGS. 2 and 3 1 schematically shows a steam power plant 1 with a double reheat (RH1 and RH2). Live steam is generated in the steam generator MS and passes through the valves 5 in the high-pressure turbine section HP. The steam flowing out of the high-pressure turbine HP flows via the cold reheater line kZÜ to the first reheater unit RH1, where the steam is reheated. The steam flowing out of the reheater unit RH1 passes via the hot reheater line hZÜ to the condenser 7. A portion of the reheated steam passes through a medium-pressure diverter station IPB1b (namely 50% of the steam, the remaining 50% flow to the condenser 7) to the output 13 of the first medium-pressure turbine section IP1 and from there to the second reheater RH2. The steam heated in the second reheater RH2 flows via a line IP2 to two second medium-pressure turbine sub-sections IP2a and IP2b. The steam flowing out of the second medium-pressure turbine sections IP2a and IP2b then flows to the low-pressure turbine section LP1,2,3 and then to the condenser 7. The two FIGS. 2 and 3 must be considered as a figure in itself. The connection lines like the IPPB1a and the IP2 are in both FIGS. 2 and 3 shown.

Die IP2-Leitung weist eine weitere Umleitstation IPB 2 auf, die einen Teil des Dampfes, der bei 20% liegt, direkt zum Kondensator 7 führt.The IP2 line has another bypass station IPB 2, which leads a portion of the vapor, which is at 20%, directly to the capacitor 7.

Das Vorgehen wird insbesondere bei Anlagen mit einer doppelten Zwischenüberhitzung RH1 und RH2 interessant, in dem Fall wird die MDU1a (auch als IPB1a bezeichnet) (Massenstrom geregelt) direkt auf den Kondensator 7 und die Umleitstation MDU1b (auch als IPB1b bezeichnet) (Druck geregelt) auf die zweite Zwischenüberhitzung RH2 geleitet. Dadurch kann die MDU2 (auch als IP2 bezeichnet) nach der zweiten Zwischenüberhitzung RH2 deutlich kleiner ausgeführt werden.The procedure is particularly interesting for systems with a double intermediate superheat RH1 and RH2, in which case the MDU1a (also referred to as IPB1a) (mass flow regulated) directly to the condenser 7 and the diverter station MDU1b (also referred to as IPB1b) (pressure regulated) directed to the second reheater RH2. This allows the MDU2 (also referred to as IP2) to be made significantly smaller after the second reheat RH2.

Claims (10)

Dampfkraftwerk (1) umfassend eine Hochdruck-Teilturbine (HP), eine Mitteldruck-Teilturbine (IP) und eine Niederdruck-Teilturbine (LP1,2,3), sowie eine Umleitstation (8), einen Zwischenüberhitzer (RH) sowie einen Kondensator (7), wobei eine Frischdampfleitung (4) über die Umleitstation (8) mit dem Zwischenüberhitzer (RH) verbunden ist,
und die Frischdampfleitung (4) über eine zweite Umleitstation (12) mit dem Kondensator (7) verbunden ist.Steam power plant (1) comprising a high-pressure turbine section (HP), a medium-pressure turbine section (IP) and a low-pressure section turbine (LP1, 2, 3), as well as a bypass station (8), a reheater (RH) and a condenser (7 ), wherein a main steam line (4) via the bypass station (8) with the reheater (RH) is connected,
and the main steam line (4) is connected to the condenser (7) via a second diverter station (12). Dampfkraftwerk (1) nach Anspruch 1,
wobei in der zweiten Umleitstation (12) ein erstes Kondensatorleitungsventil (14) angeordnet ist.Steam power plant (1) according to claim 1,
wherein in the second bypass station (12) a first capacitor line valve (14) is arranged. Dampfkraftwerk (1) nach Anspruch 1 oder 2,
wobei der Zwischenüberhitzer (RH) über eine Mitteldruck-Umleitung mit dem Kondensator (7) verbunden ist.Steam power plant (1) according to claim 1 or 2,
wherein the reheater (RH) is connected via a medium-pressure bypass to the condenser (7). Dampfkraftwerk (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
mit einer Regelungseinheit, die derart ausgebildet ist, dass die zweite Umleitstation (12) einen Massenstrom in den Zwischenüberhitzer (RH) regelt und über die Umleitstation (12) einen Druck in der Frischdampfleitung (4) regelt und über die zweite Umleitstation (12) einen Druck im Zwischenüberhitzer (RH) regelt.Steam power plant (1) according to one of the preceding claims,
with a control unit which is designed in such a way that the second bypass station (12) regulates a mass flow into the reheater (RH) and regulates a pressure in the main steam line (4) via the bypass station (12) and via the second bypass station (12) Pressure in the reheater (RH) controls. Dampfkraftwerk (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
mit einem zweiten Zwischenüberhitzer (RH1, RH2) und einer zweiten Mitteldruck-Teilturbine (IP) sowie eine zweite Umleitstation (IPB1b), die eine Mitteldruck-Dampfleitung (15) mit dem zweiten Zwischenüberhitzer (RH2) verbindet und die Mitteldruck-Dampfleitung (15) über eine dritte Kondensatorleitung (IPB1a) mit dem Kondensator (7) verbindet.Steam power plant (1) according to one of the preceding claims,
with a second reheater (RH1, RH2) and a second medium pressure turbine section (IP) and a second bypass station (IPB1b) connecting a medium pressure steam line (15) to the second reheater (RH2) and the medium pressure steam line (15) connects to the capacitor (7) via a third capacitor line (IPB1a). Dampfkraftwerk (1) nach Anspruch 5,
mit einer zweiten Mitteldruck-Dampfleitung (IP2),
wobei der zweite Zwischenüberhitzer (RH2) über die zweite Mitteldruck-Dampfleitung (IP2) mit der zweiten Mitteldruck-Teilturbine (IP2a, IP2b) verbunden ist.Steam power plant (1) according to claim 5,
with a second medium pressure steam line (IP2),
wherein the second reheater (RH2) is connected to the second medium pressure turbine section (IP2a, IP2b) via the second medium pressure steam line (IP2). Verfahren zum Betrieb einer Dampfkraft-Anlage (1), wobei in einem Dampferzeuger (MS) Frischdampf erzeugt wird und in eine Frischdampfleitung (4) geführt wird,
wobei der Frischdampf zum Teil direkt in einen Kondensator (7) und zum Teil über eine Umleitstation (8) an einer Hochdruck-Teilturbine (HP) vorbei in einen Zwischenüberhitzer (RH) strömt.Method for operating a steam power plant (1), wherein live steam is generated in a steam generator (MS) and fed into a main steam line (4),
wherein the live steam flows partly directly into a condenser (7) and partly via a bypass station (8) past a high-pressure turbine part (HP) into a reheater (RH). Verfahren nach Anspruch 7,
wobei über einen Massenstrom, der direkt zum Kondensator (7) führt, der Massenstrom in der Umleitstation (8) zum Zwischenüberhitzer (RH) geregelt wird.Method according to claim 7,
wherein via a mass flow, which leads directly to the condenser (7), the mass flow in the bypass station (8) to the reheater (RH) is regulated. Verfahren nach Anspruch 8,
wobei über den Druck in der Umleitstation (8) der Druck in der Frischdampfleitung geregelt wird.Method according to claim 8,
wherein the pressure in the main steam line is regulated by way of the pressure in the bypass station (8). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine zweite Zwischenüberhitzereinheit (RH2) eingesetzt wird und ein Dampf an einer ersten Mitteldruckturbine (IP1) zum Teil über eine zweite Umleitstation (IPB1b) zu der zweiten Zwischenüberhitzereinheit (RH2) geleitet wird und der Dampf zum Teil direkt in den Kondensator (7) strömt.Method according to one of the preceding claims, wherein a second reheater unit (RH2) is used and a steam at a first medium-pressure turbine (IP1) is partly passed via a second bypass station (IPB1b) to the second reheater unit (RH2) and the steam partly directly flows into the condenser (7).
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