EP2349846A1 - Device and method for forming a tube from a material web - Google Patents

Abstract

The invention relates to a device (1) for forming a tube (3) from a material web (2), in particular a film, which can be used for example for wrapping articles (4) conveyed in a series one behind the other, and relates to a corresponding operating method.  The device comprises a bearing device (10) for a roll of material web (5), a deflecting device (100) for the material web (2) and a drawing device (20), which is capable of moving the material web (2) through the deflecting device (100).  In the deflecting device (100), at least one first deflecting edge (A) and one second deflecting edge (B) are formed, wherein the first deflecting edge (A) is shaped for deflecting the material web (2) substantially transversely in relation to the longitudinal direction (L) of the material web (2) and wherein the at least one second deflecting edge (B) is formed for folding the material web (2) along at least one line (2e) running in the longitudinal direction, in that it is oriented at a first angle (a) in relation to the longitudinal direction (L) and is arranged downstream of the first deflecting edge (A).  According to the invention, the first deflecting edge (A) comprises straight portions and has in particular a first straight portion (A.1) and at least one second straight portion (A.2), which together form a second angle (ß).  The straight portions achieve the build-up of a homogeneous tensile stress, and so creasing in the material web (2) is avoided and the quality of the tube is improved.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR BILDUNG EINES SCHLAUCHS AUS EINER MATERIALBAHN DEVICE AND METHOD FOR FORMING A HOSE FROM A MATERIAL TRACK

Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Verpackungstechnik und betrifft eine Vorrichtung zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn, insbesondere einer Folie, und ein entsprechendes Betriebsverfahren. Verfahren und Vorrichtung dienen beispielsweise zum Verpacken von flachen Gegenstände, beispielsweise von einzelnen Druckereiprodukten und/oder anderen Erzeugnissen, z.B. CDs, flachen Mustergegenständen oder flachen Musterbeuteln, oder zum Verpacken von stapelformigen Gruppen solcher Gegenstände.The invention is in the field of packaging technology and relates to a device for forming a tube from a material web, in particular a film, and a corresponding operating method. Methods and apparatus are used, for example, for packaging flat objects, for example individual printed products and / or other products, e.g. CDs, flat sample items or flat sample bags, or for packaging stacked groups of such items.

Es ist bekannt, flache Gegenstände der oben genannten Art mit Hilfe einer quasi endlosen Veφackungsrnaterialbahn, z.B. ab Rolle zugeführte Kunststofffolie oder Papierbahn, zu verpacken. Dabei wird eine solche Verpackungsmaterialbahn um die in einer Reihe hintereinander und voneinander beabstandet geförderten Gegenstände gelegt. Dann wird die Verpackungsmaterialbahn in Längsrichtung auf der Oberseite der Reihe in Längsnähten und zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Gegenständen quer zur Längsrichtung in Quemähten verschlossen. Gegebenenfalls werden die derart allseitig vom Verpackungsmaterial umschlossenen Gegenstände nach oder während der Erstellung der Quernähte auch voneinander getrennt.It is known to produce flat articles of the above type by means of a quasi-endless packaging material web, e.g. from roll supplied plastic film or paper web, to be packaged. In this case, such a packaging material web is placed around the objects conveyed in a row behind one another and at a distance from one another. The packaging material web is then closed longitudinally on the upper side of the row in longitudinal seams and between every two successive objects transversely to the longitudinal direction in quilting seams. Optionally, the objects enclosed on all sides by the packaging material are also separated from each other after or during the preparation of the transverse seams.

Vorrichtungen zur Schlauchbildung sind beispielsweise aus der WO 2005/118400 oder der EP-B 1 319 595 bekannt. Sie umfassen jeweils eine Lagervorrichtung für eine Materialbahnrolle, eine Umlenkvorrichtung sowie eine Zugvorrichtung, mit der die Materialbahn in ihrer Längsrichtung von der Materialbahnrolle abgewickelt und durch die Umlenkvorrichtung gezogen und dabei zwecks Schlauchbildung umgelenkt wird. Die Umlenkvorrichtung umfasst eine erste Umlenkkante, mit der die Materialbahn aus einer in der Regel vertikalen oder schräg verlaufenden Orientierung ihrer Bahnebene in eine in der Regel horizontale Lage gebracht wird. Auf die horizontal orientierte Materialbahn können die Gegenstände aufgelegt werden; hierzu wird ein nicht umzulenkender Bereich der Materialbahn, der als Auflage für die Gegenstände dient, üblicherweise von unten abgestützt. Zum Umhüllen der Gegenstände wird die Materialbahn in einem Seitenbereich oder an beiden Seitenbereichen zur Bahnmitte hin umgelegt, d.h. die Bahn wird in Längsrichtung gefaltet. Hierzu dient eine zweite Umlenkkante, die gerade ist und schräg zur Längsrichtung verläuft. Wenn beide Seitenbereiche umgelegt werden sollen, sind zwei aufeinander zu laufende zweite Umlenkkanten vorhanden.Devices for hose formation are known, for example, from WO 2005/118400 or EP-B 1 319 595. They each include a storage device for a material web roll, a deflection device and a pulling device with which the material web is unwound in its longitudinal direction from the material web roll and pulled by the deflection device and thereby deflected for the purpose of hose formation. The deflection device comprises a first deflection edge, with which the material web is brought from a generally vertical or oblique orientation of their web plane in a generally horizontal position. On the horizontally oriented material web, the objects can be placed; For this purpose, a non-deflecting region of the material web, which serves as a support for the objects, usually supported from below. For wrapping the objects, the material web is folded in a side region or on both side regions towards the middle of the web, ie the web is folded in the longitudinal direction. For this purpose, a second deflection edge, which is straight and oblique to the longitudinal direction is used. If both side areas are to be folded over, two mutually running second deflection edges are present.

Bei den Vorrichtungen gemäss WO 2005/118400 oder EP-B 1 319 595 ist die erste Umlenkkante jeweils durch ein stabförmiges Element (Umlenkstange) gebildet, das im wesentlichen in Querrichtung der Bahn orientiert ist. Das stabförmige Element hat in einer Aufsicht von oben einen geraden mittleren Teil mit in Bewegungsrichtung der Bahn gebogenen bzw. gekrümmten äusseren Enden. Diese Form bewirkt, dass die Bahn, die von unten herangeführt und am ersten Umlenkelement umgelenkt wird, die Krümmung des ersten Umlenkelements übernimmt. Hierdurch wird das eigentliche Umlegen der Seitenbereiche an der zweiten Umlenkkante erleichtert und ein Überdehnen der Materialbahn beim Umlegen vermieden.In the devices according to WO 2005/118400 or EP-B 1 319 595, the first deflecting edge is formed in each case by a rod-shaped element (deflecting rod), which is oriented substantially in the transverse direction of the web. The rod-shaped element has in a plan view from above a straight central part with curved in the direction of movement of the web or curved outer ends. This shape causes the web, which is brought from below and deflected at the first deflecting element, takes over the curvature of the first deflecting element. As a result, the actual folding of the side regions is facilitated at the second deflection and overstretching of the web avoided during folding.

Die zweite Umlenkkante ist bei den bekannten Vorrichtungen ebenfalls durch ein stabförmiges Element (Umlenkstange) realisiert. Damit die Folie zuverlässig über diese Umlenkstange läuft und die Bahnspannung konstant gehalten wird, sind oberhalb davon eine Reihe von Anpressrollen angeordnet, die die Materialbahn gegen die Umlenkstange pressen.The second deflecting edge is also realized in the known devices by a rod-shaped element (deflecting rod). So that the film runs reliably over this deflection bar and the web tension is kept constant, are above it a series of pressure rollers arranged, which press the material web against the deflection bar.

Bei den bekannten Vorrichtungen können folgende Probleme auftreten: Die Materialbahn wird an den gebogenen Abschnitten der ersten Umlenkkante gestaucht bzw. ungleichmässig gedehnt. Es kann keine gleichmässige Zugspannung über die gesamte Folienbreite aufgebaut werden. Daher kann es zu Faltenbildung oder zu inhomogenen Spannungen in der Materialbahn kommen, was beim späteren Schweissen zu einer unsauberen Naht oder Lochbildung fuhren kann. Ausserdem ist der umzulegenden Materialbahnteil im Bereich zwischen der ersten Umlenkstange und der zweiten Umlenkstange nicht gestützt. Die Materialbahn kann sich hier so aufwölben, dass dies durch die nachfolgenden Anpressrollen eventuell nicht kompensiert werden kann, was ebenfalls den späteren Schweissvorgang beeinträchtigen kann. Schliesslich bedingt die Verwendung einer Umlenkstange mit kreisförmigem Querschnitt als zweite Umlenkkante, dass die Anpressrollen nur eine Punktberührung mit der Umlenkstange haben; es müssen somit mehrere Anpressrollen vorhanden sein, um die Materialbahn in definierter Weise zu beeinflussen.The following problems may occur in the known devices: The material web is compressed or unevenly stretched at the bent sections of the first deflection edge. It can not build a uniform tension over the entire width of the film. Therefore, wrinkling or inhomogeneous stresses in the material web can occur, which can lead to an unclean seam or hole formation during later welding. In addition, the material web part to be transferred is not supported in the area between the first deflecting bar and the second deflecting bar. The material web can bulge here so that this may not be compensated by the subsequent pressure rollers, which may also affect the subsequent welding process. Finally, the use of a deflection bar with a circular cross-section as the second deflecting edge causes the pressure rollers to have only one point contact with the deflecting bar; There must therefore be several pressure rollers to influence the web in a defined manner.

Aus den Schriften EP-A 0 018 041, EP-A 1 652 771 und EP-A 1 500 591 sind weitere Vorrichtungen zur Bildung eines Schlauchs aus einem Bahnmaterial bekannt. Bei der EP-A 0 018 041 ist die Form der Umlenkelemente nicht näher erläutert. Bei der EP-A 1 652 771 und EP-A 1 500 591 wird die Folie über manschettenartig gebogene flächige Elemente zu einem Schlauch geformt. An den gekrümmten Umlenkkanten kann es ebenfalls zu ungleichmässigem Aufbau der Zugspannung und damit zur Bildung von Falten kommen. Ein weiteres nicht befriedigend gelöstes Erfordernis ist die Anpassbarkeit an verschiedene Dicken und Formate der zu umhüllenden Gegenstände.The documents EP-A 0 018 041, EP-A 1 652 771 and EP-A 1 500 591 disclose further devices for forming a tube from a sheet material. In EP-A 0 018 041 the shape of the deflecting elements is not explained in detail. In EP-A 1 652 771 and EP-A 1 500 591, the film is formed into a tube via cuff-like curved flat elements. At the curved deflection edges can also lead to uneven construction of the tensile stress and thus to the formation of wrinkles. Another unsatisfactorily solved requirement is the adaptability to different thicknesses and formats of the objects to be wrapped.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Probleme des Standes der Technik zu vermindern und insbesondere eine Vorrichtung zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn, insbesondere einer Folie, und ein entsprechendes Betriebsverfahren zur Verfügung zu stellen, welche bzw. welches eine gut definierte Führung der Materialbahn beim Umlegen ermöglicht, so dass die Zugspannung, die auf die Materialbahn wirkt, über die gesamte Bahnbreite im wesentlichen konstant ist.The invention is therefore based on the object to reduce the problems of the prior art and in particular to provide a device for forming a tube of a material web, in particular a film, and a corresponding operating method available which or which a well-defined leadership of Material web when folding allows, so that the tensile stress acting on the web, over the entire web width is substantially constant.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn mit den Merkmalen von Anspruch 1, ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 13 sowie eine Umlenkvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 20.The object is achieved by a device for forming a tube from a material web having the features of claim 1, a method having the features of claim 13 and a deflection device having the features of claim 20.

Die Vorrichtung zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn umfasst eine Lagervorrichtung für eine Materialbahnrolle, eine Umlenkvorrichtung für dieThe device for forming a tube from a material web comprises a storage device for a material web roll, a deflection device for the

Materialbahn und eine Zugvorrichtung, mit der die Materialbahn in ihrerMaterial web and a pulling device with which the material web in their

Längsrichtung durch die Umlenkvorrichtung bewegt und dabei umgelenkt wird. DieMoved longitudinally through the deflection and thereby deflected. The

Umlenkvorrichtung umfasst eine erste Umlenkkante und wenigstens eine zweiteDeflection device comprises a first deflection edge and at least one second

Umlenkkante. Die erste Umlenkkante verläuft im wesentlichen quer zur Längsrichtung der Materialbahn und dient beispielsweise dazu, die Materialbahn aus einer anfanglich vertikalen Lage in eine im wesentlichen horizontale Lage zu bringen. Die wenigstens eine zweite Umlenkkante dient dazu, die Materialbahn entlang wenigstens einer in Längsrichtung verlaufenden Linie umzulegen, also einen oder beide Seitenbereiche zur Mitte hin umzuklappen. Sie ist dazu unter einem ersten Winkel relativ zur Längsrichtung orientiert und stromabwärts von der ersten Umlenkkante angeordnet. Erfindungsgemäss weist die erste Umlenkkante einen ersten geraden Abschnitt sowie wenigstens einen zweiten geraden Abschnitt auf, die miteinander einen zweiten Winkel (ß) einschliessen. Im Anwendungsfall läuft der nicht umzulegende Materialbahnteil über den ersten geraden Abschnitt und der bzw. die umzulegende Materialbahnteil(e) über den bzw. die zweiten geraden Abschnitt(e). Wenn der Schlauch dadurch gebildet wird, dass die Materialbahn einmal gefaltet wird, so ist die erste Umlenkkante in der Aufsicht daher V-förmig; wenn die Materialbahn an beiden Seiten umgelegt wird, hat sie drei gerade Abschnitte, wobei benachbarte Abschnitte jeweils den Winkel ß einschliessen. Der Winkel ß ist so gewählt, dass jeder Punkt entlang einer beliebigen in Querrichtung verlaufenden Linie beim Durchlaufen der Umlenkvorrichtung im wesentlichen dieselbe Strecke zurücklegt. Dieses Kriterium der Streckengleichheit ermöglicht, eine konstante Bahnspannung über die gesamte Bahnbreite aufzubauen. Es ist nur durch eine erste Umlenkkante erreichbar, die aus geraden Abschnitten zusammengesetzt ist. Durch diese sehr einfache Massnahme ermöglicht die Erfindung eine überraschend gute Kontrolle der Bahnspannung. Eine Biegung wie beim Stand der Technik führt dagegen zu unterschiedlichen Weglängen und daher zu unterschiedlichem Zug bzw. inhomogenen Spannungen.Deflecting edge. The first deflection edge extends substantially transversely to the longitudinal direction of the material web and serves, for example, to bring the material web from an initially vertical position into a substantially horizontal position. The at least one second deflection edge serves to shift the material web along at least one line extending in the longitudinal direction, ie to fold over one or both side regions towards the middle. It is oriented at a first angle relative to the longitudinal direction and downstream of the first Deflecting edge arranged. According to the invention, the first deflecting edge has a first straight section and at least one second straight section which enclose a second angle (β) with each other. In the application, the material web part that is not to be folded over the first straight section and the material web part (s) to be converted run over the second straight section (s). If the tube is formed by folding the material web once, the first deflecting edge in the plan view is therefore V-shaped; when the web is folded on both sides, it has three straight sections, with adjacent sections each enclosing the angle ß. The angle β is chosen so that each point traverses substantially the same distance along any transverse line as it passes through the diverter. This criterion of track uniformity allows to build a constant web tension over the entire web width. It can only be reached by a first deflection edge, which is composed of straight sections. By this very simple measure, the invention allows a surprisingly good control of the web tension. By contrast, bending as in the prior art leads to different path lengths and therefore to different tension or inhomogeneous stresses.

Falls weitere Umlenkkanten vorhanden sind, sind diese ebenfalls vorzugsweise gerade. Es befinden sich vorzugsweise keine gekrümmten oder gebogenen Materialbrücken zwischen den Umlenkkanten, sondern die Materialbahn überwindet etwaige Abstände ohne Führung. Hierdurch wird erreicht, dass jeder Punkt auf der Materialbahn entlang einer Bahn bewegt wird, die gerade ist oder sich aus geraden Abschnitten mit gleicher Gesamtlänge zusammensetzt.If further deflection edges are present, these are also preferably straight. There are preferably no curved or curved material bridges between the deflection edges, but the material web overcomes any distances without guidance. This ensures that each point on the web is moved along a path that is straight or composed of straight sections of equal overall length.

Die Erfindung ist besonders geeignet für eine Zuführung der Materialbahn von unten, d.h. so, dass sie an der ersten Umlenkkante um ca. 90° umgelenkt wird. Der Winkel ß ist im Normalfall ein stumpfer Winkel, der nahe bei 180° liegt. Sein Betrag bestimmt sich vorzugsweise in Abhängigkeit vom ersten Winkel α: Je kleiner α, desto grösser ß. Vorzugsweise ist folgende Beziehung im wesentlichen erfüllt: ß=2(90°-α).The invention is particularly suitable for feeding the material web from below, ie in such a way that it is deflected by approximately 90 ° at the first deflecting edge. The angle β is normally an obtuse angle which is close to 180 °. Its amount is preferably determined as a function of the first angle α: the smaller α, the larger β. Preferably, the following relationship is substantially satisfied: β = 2 (90 ° -α).

Die Länge des ersten Abschnitts der ersten Umlenkkante entspricht der Breite des nicht umzulegenden Materialbahnteils. Die Länge der zweiten Abschnitte entspricht wenigstens der Länge der umzulegenden Materialbahnteile, sie können jedoch auch länger sein.The length of the first section of the first deflection edge corresponds to the width of the material web part that is not to be folded over. The length of the second sections corresponds at least to the length of the material web parts to be converted, but they can also be longer.

Vorzugsweise treffen die zweite Umlenkkante sowie die beiden Abschnitte der ersten Umlenkkante oder ihre gedachte(n) Verlängerungen) in der Aufsicht auf die durch die erste Umlenkkante definierte Ebene in einem Punkt aufeinander.Preferably, the second deflecting edge and the two sections of the first deflecting edge or their imaginary (s) extensions meet one another in the plan view on the plane defined by the first deflecting edge.

Die erste Umlenkkante ist vorzugsweise durch den Rand einer ebenen Auflage für die Materialbahn bzw. ihren nicht umzulegenden Teil gebildet, die im Eintrittsbereich der Umlenkvorrichtung eine Kante mit der beschriebenen geknickten Form ausbildet. Alternativ kann sie auch durch ein separates Bauteil gebildet sein, dessen Oberseite in der Ebene der Auflagefläche liegt. Die erste Umlenkkante kann jedoch auch durch mehrere separate Elemente definiert sein. Zur Variation der Länge des ersten Abschnitts kann die Auflage auch mehrteilig ausgebildet sein, z.B. aus kammartig ineinander greifenden oder versetzt übereinander liegenden Elementen bestehen, deren Abstand in Querrichtung variabel ist. Dies dient zur Anpassung der Schlauchbreite an unterschiedliche Breiten der zu umhüllenden Gegenstände.The first deflection edge is preferably formed by the edge of a flat support for the material web or its part that is not to be folded, which forms an edge with the described bent shape in the entry region of the deflection device. Alternatively, it may also be formed by a separate component whose upper side lies in the plane of the support surface. However, the first deflection edge can also be defined by a plurality of separate elements. In order to vary the length of the first section, the support may also be designed in several parts, e.g. consist of comb-like interlocking or offset elements lying one above the other, whose distance is variable in the transverse direction. This serves to adapt the hose width to different widths of the objects to be wrapped.

Die zweite Umlenkkante wird vorzugsweise durch ein plattenförmiges Umlenkmittel ausgebildet. Dessen Oberseite bildet eine ebene Auflagefläche für den umzulegenden Teil der Materialbahn, die parallel zur Auflagefläche für den nicht umzulegenden Materialbahnteil verläuft. Der bereits umgelegte Teil verläuft parallel zur Oberseite an der Unterseite des Umlenkmittels. Hierdurch wird eine flächige Abstützung und Führung der Materialbahn gewährleistet und ein Aufwölben beispielsweise aufgrund eines Luftstroms verhinert.The second deflection edge is preferably formed by a plate-shaped deflection means. Its upper side forms a flat bearing surface for the umzulegenden Part of the material web, which runs parallel to the support surface for the non-foldable material web part. The already folded part runs parallel to the upper side on the underside of the deflecting means. As a result, a flat support and guidance of the material web is ensured and prevents bulging, for example due to an air flow.

Das plattenfδrrnige Umlenkmittel kann auch den zweiten Abschnitt der ersten Umlenkkante ausbilden. Besonders bevorzugt ist jedoch, wenn seine dem Eingang der Umlenkvorrichtung zugewandte, an die zweite Umlenkkante angrenzende Kante parallel oder unter einem kleinen Winkel von 5-20°, insbesondere 8°, zum zweiten Abschnitt der ersten Umlenkkante angeordnet ist, jedoch senkrecht zur Ebene der Auflage einen Abstand davon aufweist. Durch Variation dieses Abstands kann der Schlauch an unterschiedliche Höhen der zu umhüllenden Gegenstände angepasst werden. Der kleine Winkelunterschied hat sich in der Praxis als besonders vorteilhaft erwiesen. Ausserdem ist es vorteilhaft, wenn das plattenförmige Umlenkmittel vorzugsweise nach Aussen hin leicht abfallend angeordnet ist, so dass die lichte Höhe des Eintrittsschlitzes für die zu umhüllenden Gegenstände von Innen nach Aussen geringfügig abnimmt.The plate-shaped deflection means can also form the second section of the first deflection edge. However, it is particularly preferred if its the edge facing the input of the deflection, adjacent to the second deflection edge is arranged parallel or at a small angle of 5-20 °, in particular 8 ° to the second portion of the first deflection, but perpendicular to the support surface has a distance therefrom. By varying this distance, the tube can be adapted to different heights of the objects to be wrapped. The small angle difference has proven to be particularly advantageous in practice. Moreover, it is advantageous if the plate-shaped deflecting means is preferably disposed slightly sloping towards the outside, so that the clear height of the entry slot for the objects to be wrapped decreases slightly from inside to outside.

Vorzugsweise sind zur Bildung einer zweiseitig umgelegten Materialbahn zwei derartige plattenförmige Umlenkmittel vorhanden. Zur Anpassung an unterschiedliche Breiten der zu umhüllenden Gegenstände ist der Abstand der Umlenkmittel in Querrichtung vorzugsweise variabel.Preferably, two such plate-shaped deflection means are present for forming a two-sided folded material web. To adapt to different widths of the objects to be wrapped, the distance of the deflection means in the transverse direction is preferably variable.

Vorzugsweise wird die Materialbahn innerhalb der Umlenkvorrichtung somit nicht nur an definierten Umlenkkanten mit geraden Abschnitten umgelenkt, sondern durch entsprechende flächige Gestaltung der Umlenkmittel und Auflagen im wesentlichen zu jedem Zeitpunkt auch flächig gestützt bzw. geführt. Die Lage der Umlenkkanten wird so gewählt, dass eine Zugspannung erzeugt wird, die über die gesamte Breite der Materialbahn im wesentlichen konstant ist.Preferably, the material web is thus deflected within the deflecting device not only at defined deflection edges with straight sections, but also supported and guided by appropriate areal design of the deflection means and supports substantially at any time. The position of the deflection edges is chosen so that a tensile stress is generated which is substantially constant over the entire width of the material web.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn zur Anpassung der Zugkraft und/oder Zugrichtung Rollen vorhanden sind, welche die Materialbahn gegen die flächigen Umlenkmittel/Auflagen drücken. Eine oder mehrere solcher Rollen können insbesondere oberhalb der plattenfδrmigen Umlenkmittel in unmittelbarer Nähe der zweiten Umlenkkanten vorhanden sein. Die Achse der Rollen ist vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung der Materialbahn. Hierdurch gelingt es, die Zugspannung so anzugleichen, dass der Materialbahnschlauch in Querrichtung zusammengezogen wird und sich somit eng um die zu umhüllenden Gegenstände legt. Die Achse der Rollen ist vorzugsweise einstellbar, um eine Feinjustierung der Zugspannung durchführen zu können. Die Rollen können angetrieben sein oder nur durch die Materialbahn mitbewegt werden.It is particularly advantageous if rollers are provided for adjusting the tensile force and / or pulling direction, which press the material web against the flat deflecting means / supports. One or more such rollers may in particular be present above the plate-shaped deflecting means in the immediate vicinity of the second deflecting edges. The axis of the rollers is preferably substantially perpendicular to the conveying direction of the material web. This makes it possible to equalize the tension so that the web tube is contracted in the transverse direction and thus lays tightly around the objects to be wrapped. The axis of the rollers is preferably adjustable in order to perform a fine adjustment of the tension can. The rollers can be driven or moved only by the material web.

Das erfindungsgemässe Verfahren unter Verwendung der beschriebenen Schlauchbildungsvorrichtung sieht vor, die Materialbahn an der ersten Umlenkkante umzulenken, wobei der nicht umzulegende Teil der Materialbahn über den erstenThe method according to the invention using the hose-forming device described provides for deflecting the material web at the first deflecting edge, the part of the material web not to be folded over the first deflecting edge

Abschnitt der ersten Umlenkkante und der umzulegende Teil der Materialbahn über den zweiten Abschnitt der ersten Umlenkkante geführt ist, und weiterhin den umzulegenden Teil der Materialbahn an der zweiten Umlenkkante derart umzulegen, dass ein Schlauch aus einander wenigstens teilweise überlappendenSection of the first deflecting edge and the Umzulegende part of the material web is guided over the second portion of the first deflecting edge, and further to convert the umzulegenden part of the material web at the second deflecting edge such that a tube of at least partially overlapping

Materialbahnteilen gebildet wird. Durch entsprechende Wahl der Lage derMaterial web parts is formed. By appropriate choice of the situation

Umlenkkanten gelingt es, eine konstante Zugspannung über die gesamte Bahnbreite aufzubauen und somit ungewünschte Faltenbildung zu vermeiden.Deflection edges succeed in building a constant tension over the entire web width and thus avoid undesirable wrinkling.

Unregelmässigkeiten im hergestellten Schlauch werden zusätzlich vermieden, wenn die Materialbahn insbesondere in der Umlenkvorrichtung flächig abgestützt bzw. gefuhrt ist, insbesondere durch entsprechende gerade bzw. ebene Auflageflächen.Irregularities in the tube produced are additionally avoided when the material web is supported or guided in particular in the deflection device, in particular by means of corresponding straight or even bearing surfaces.

Vorzugsweise wird die Materialbahn und der hergestellte Schlauch selbst durch die Zugvorrichtung unter Spannung gehalten, beispielsweise durch eine Kombination von Rollen und/oder Förderbändern als spannungsaufbauende und die Bahn antreibende Mittel.Preferably, the material web and the tube produced itself by the Traction device held under tension, for example by a combination of rollers and / or conveyor belts as a voltage-building and the web driving means.

Die Umlenkvorrichtung ist auch unabhängig von der eigentlichen Schlauchbildungsvorrichtung einsetzbar, d.h. ohne Lagervorrichtung und Zugvorrichtung, beispielsweise zum nachträglichen Aufrüsten einer bestehenden Schlauchbildungsvorrichtung.The deflection device can also be used independently of the actual hose-forming device, i. without storage device and pulling device, for example, for retrofitting an existing hose forming device.

Beispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen rein schematisch:Examples of the invention are illustrated in the drawings and described below. It shows purely schematically:

Fig. 1 eine Ansicht einer Schlauchbildungsvorrichtung zum Umlegen einer Materialbahn in beiden Seitenbereichen;1 shows a view of a hose forming device for transferring a material web in both side regions;

Fig. 2 eine Ansicht der Schlauchbildungsvorrichtung aus Fig. 1 in Förderrichtung der Materialbahn auf der Auflagefläche der Schlauchbildungsvorrichtung;FIG. 2 shows a view of the hose-forming device from FIG. 1 in the conveying direction of the material web on the support surface of the hose-forming device; FIG.

Fig. 3 eine Ansicht der Schlauchbildungsvorrichtung aus Fig. 1 quer zur Förderrichtung;FIG. 3 shows a view of the hose forming device from FIG. 1 transverse to the conveying direction; FIG.

Fig. 4 einen Schnitt durch die flächigen Umlenkmittel, die eine erste und weitere Umlenkkante definieren; Fig. 5 eine Aufsicht auf die Förderebene zur Illustration der Winkel zwischen den Umlenkkanten.4 shows a section through the planar deflection means which define a first and further deflection edge; Fig. 5 is a plan view of the conveying plane for illustrating the angle between the deflection edges.

Fig. 6 eine Variante der Vorrichtung aus Fig. 16 shows a variant of the device from FIG. 1

Fig. 1-4 zeigen eine Schlauchbildungsvorrichtung 1, welche zur Bildung eines Schlauchs 3 aus einer kontinuierlichen Materialbahn 2 ausgebildet ist. Der SchlauchFIGS. 1-4 show a hose forming device 1, which is designed to form a hose 3 from a continuous material web 2. The hose

3 wird durch Umlegen zweier Seitenbereiche 2a, 2b zum mittleren Bereich 2c hin erzeugt, wobei sich die Seitenbereiche 2a, 2b in einem Überlappbereich 2d überlappen und hier miteinander verbunden werden können. Schematisch ist gezeigt, dass der Schlauch 3 zum Umhüllen von Gegenständen 4, die einzelne Objekte oder Stapeln davon sein können, verwendet werden kann, die in eine Reihe hintereinander auf den mittleren Bereich 2c abgelegt werden.3 is generated by flipping two side regions 2a, 2b towards the middle region 2c, wherein the side regions 2a, 2b overlap in an overlap region 2d and can be joined together here. Schematically, it is shown that the tube 3 can be used for wrapping objects 4, which may be individual objects or stacks thereof, which are placed in a row one behind the other on the central region 2c.

Die Schlauchbildungsvorrichtung 1 umfasst eine Lagervorrichtung 10 für eine Materialbahnrolle 5, eine Zugvorrichtung 20 und eine Umlenkvorrichtung 100, mit welcher die zuerst gerade Materialbahn 2 zum Schlauch umgelegt wird, indem sie durch die Zugvorrichtung 20 durch die Umlenkvorrichtung 100 durchgezogen wird. Sie umfasst ausserdem eine Tragkonstruktion 30 mit einer ebenen Auflagefläche 32, auf der die Materialbahn 2 bzw. der Schlauch 3 gegebenenfalls mit den zu umhüllenden Gegenständen 4 aufliegt. Die Auflagefläche 32 definiert eine Förderebene E. Unter Längsrichtung L wird die Richtung der Materialbahn 2 bzw. des Schlauchs 3 beim Aufliegen auf der Auflagefläche 32 verstanden. Die Materialbahn 2 bzw. der Schlauch 3 wird in diese Richtung bewegt (Förderrichtung F). Vor Eintritt in die Umlenkvorrrichtung 100 kann die Materialbahn 2 andere Orientierungen haben und durch eine oder mehrere Umlenkrollen 33 oder andere Umlenkmittel zusätzlich umgelenkt sein; vorliegend wird sie in vertikaler Richtung von unten an die Umlenkvorrichtung 100 herangeführt. Die Zugvorrichtung 20 ist hier durch einen Bandförderer mit einem um Rollen 24 umgelenkten Förderband 22 gebildet, dessen oberes Trum in der Förderebene E liegt. Das Förderband 22 verläuft über im wesentlichen die gesamte Länge der Tragkonstruktion 30. Der Antrieb kann jedoch auch auf andere Weise realisiert sein, z.B. durch stromabwärts von der Umlenkvorrichtung 100 angeordnete Antriebsrollen. Gegebenenfalls können zusätzlich auch weitere Teile der Materialbahn 2 und/oder die Lagervorrichtung 10 angetrieben sein. Es können ausserdem Mittel zum Aufbau einer konstanten Bahnspannung vorhanden sein, z.B. gegeneinander gepresste Walzen oder Rollen.The hose forming device 1 comprises a storage device 10 for a material web roll 5, a pulling device 20 and a deflection device 100, with which the first straight material web 2 is transferred to the tube by being pulled through the pulling device 20 by the deflection device 100. It also includes a support structure 30 with a flat support surface 32, on which the material web 2 or the tube 3 optionally rests with the objects 4 to be wrapped. The support surface 32 defines a conveying plane E. The longitudinal direction L is understood to be the direction of the material web 2 or the tube 3 when resting on the support surface 32. The material web 2 or the tube 3 is moved in this direction (conveying direction F). Before entering the Umlenkvorrrichtung 100, the web 2 may have other orientations and be additionally deflected by one or more deflection rollers 33 or other deflection; In the present case, it is guided in a vertical direction from below to the deflection device 100. The pulling device 20 is here formed by a belt conveyor with a belt 24 deflected around conveyor belt 22 whose upper run is in the conveying plane E. The conveyor belt 22 extends over substantially the entire length of the support structure 30. However, the drive can also be realized in other ways, for example by downstream of the deflecting device 100 arranged drive rollers. Optionally, in addition, other parts of the web 2 and / or the bearing device 10 may be driven. There may also be means for building up a constant web tension, for example rollers or rollers pressed against each other.

Der Schlauchbildungsvorrichtung 1 ist ein ZufÖrderer 40 vorgeschaltet (Fig. 3), welcher die zu umhüllenden Gegenstände 4 in einer Reihe hintereinander in der Förderebene E liegend zuführt. Alternativ kann die Reihe der Gegenstände auch direkt auf der Materialbahn 2 erzeugt werden. Beispiele hierfür sind in der WO 2005/118400 beschrieben.The hose-forming device 1 is preceded by a feed conveyor 40 (FIG. 3), which feeds the objects 4 to be wrapped in a row one behind the other in the conveying plane E. Alternatively, the row of objects can also be generated directly on the material web 2. Examples of this are described in WO 2005/118400.

Die Schlauchbildungsvorrichtung 1 kann ausserdem hier nicht gezeigte Schweissvorrichtungen aufweisen, um den Schlauch mit einer Längsnaht zu schliessen und/oder Quernähte im Schlauch auszubilden.The hose forming device 1 may also have welding devices, not shown here, to close the hose with a longitudinal seam and / or form transverse seams in the hose.

Im Folgenden wird die Umlenkvorrichtung 100 näher beschrieben:The deflecting device 100 will be described in more detail below:

Die Umlenkvorrichtung 100 umfasst ein erstes plattenfδrmiges Umlenkmittel 110 (erste Umlenkeinheit) mit einer ebenen Oberseite 112, die im wesentlichen in der Förderebene E angeordnet ist und mit der Auflagefläche 32 bzw. dem Förderband 22 fluchtet (Fig. 3) oder alternativ ein integraler Bestandteil der Auflagefläche 32 sein kann. Die erste Umlenkeinheit 110, die ein- oder mehrstückig ausgebildet sein kann, umfasst ein in der Aufsicht rechteckiges Mittelteil 114 sowie zwei seitlich davon angeordnete Seitenteile 116, 117. Die stromaufwärts orientierten Kanten 114a, 116a, 117a dieser drei Elemente bilden zusammen die erste Umlenkkante A für die Materialbahn 2 sowie den Eingang der Umlenkvorrichtung 100. Wie Fig. 2 zeigt, liegt die Oberseite des Mittelteils 114 in der Förderebene E, während die Oberseiten der Seitenteile 116, 117 leicht nach aussen hin abfallen. Das Mittelteil 114 kann auch zweiteilig gestaltet sein, wobei die beiden Teile zum Anpassen der Länge der Kante 114a an die gewünschte Schlauchbreite quer zur Förderrichtung gegeneinander verschiebbar sein können.The deflection device 100 comprises a first plate-shaped deflecting means 110 (first deflecting unit) with a flat top 112, which is arranged substantially in the conveying plane E and aligned with the support surface 32 and the conveyor belt 22 (FIG. 3) or alternatively an integral part of Support surface 32 may be. The first deflection unit 110, which may be formed in one or more pieces, The upper edge 114a, 116a, 117a of these three elements together form the first deflection edge A for the material web 2 and the entrance of the deflection device 100. As shown in FIG. 2, the upper side of the middle part 114 lies in the conveying plane E, while the upper sides of the side parts 116, 117 drop slightly outwards. The middle part 114 can also be designed in two parts, wherein the two parts can be displaced relative to one another transversely to the conveying direction to adapt the length of the edge 114a to the desired hose width.

Die erste Umlenkkante A lässt sich somit in drei gerade Abschnitte unterteilen: Einen ersten Abschnitt A.1, der durch die Kante 114a gebildet ist und quer zur Längsrichtung L bzw. Förderrichtung F ausgerichtet ist, sowie zwei zweite Abschnitte A.2, die jeweils mit dem Abschnitt A.l einen stumpfen Winkel ß einschliessen (zur Winkeldefinition siehe Fig. 5). Falls nur ein Seitenbereich 2a, 2b umgelegt werden soll, kann entsprechend nur ein zweiter Abschnitt A.2 vorhanden sein.The first deflection edge A can thus be divided into three straight sections: a first section A.1, which is formed by the edge 114a and is oriented transversely to the longitudinal direction L or conveying direction F, and two second sections A.2, each with the section Al an obtuse angle ß include (for angle definition see Fig. 5). If only one side region 2 a, 2 b is to be transferred, only a second section A 2 can accordingly be present.

Die Umlenkvorrichtung 100 umfasst ausserdem zwei zweite plattenformige Umlenkmittel 120, 120' (zweite Umlenkeinheiten), die von der Förderebene E beabstandet sind. Der Abstand d zwischen den ebenen Oberseiten 122, 122' der Umlenkmittel 120, 120' und der Förderebene E kann, wie in Fig. 4 gezeigt, variiert werden. Die Umlenkmittel 120, 120' haben ausserdem eine ebene Unterseite 123, 123', die parallel zur Oberseite verläuft.The deflecting device 100 also comprises two second plate-shaped deflecting means 120, 120 '(second deflecting units), which are spaced from the conveying plane E. The distance d between the flat upper sides 122, 122 'of the deflection means 120, 120' and the conveying plane E can, as shown in Fig. 4, be varied. The deflection means 120, 120 'also have a flat bottom 123, 123', which runs parallel to the top.

Die zweiten Umlenkeinheiten 120, 120' haben in der Aufsicht von oben eine im wesentlichen trapezförmige Gestalt, die innerhalb gewisser Grenzen frei gewählt werden kann. Sie sind zueinander in Bezug auf die Mittelachse der Materialbahn 2 spiegelsymmetrisch gestaltet. Von Bedeutung sind folgende zwei Seitenkanten der Umlenkeinheiten 120, 120': Die zur Mitte der Materialbahn 2 weisenden, unter einem kleinen Winkel α schräg zur Längsrichtung orientierten Kanten 124, 124', und die parallel zu den zweiten Abschnitten A.2 verlaufenden, dem Eingang der Umlenkvorrichtung 100 zugewandten Kanten 125, 125'. Die Kanten 124, 124' wirken als zweite Umlenkkanten B, um die die umzulegenden Materialbahnteile 2a, 2b herumlaufen. Die Kanten 125, 125' wirken als weitere Umlenkkanten C, deren Funktion weiter unten beschrieben wird.The second deflection units 120, 120 'have in the plan view from above a substantially trapezoidal shape, which can be freely selected within certain limits. They are relative to each other with respect to the central axis of the material web. 2 designed mirror-symmetrically. The following two side edges of the deflecting units 120, 120 'are of importance: The edges 124, 124' pointing at the middle of the material web 2 and oriented at a small angle α at an angle to the longitudinal direction, and the entrance parallel to the second sections A.2 the deflection device 100 facing edges 125, 125 '. The edges 124, 124 'act as second deflection edges B, around which the material web parts 2a, 2b to be converted run around. The edges 125, 125 'act as further deflection edges C, whose function will be described below.

Die Oberseiten 122, 122' der zweiten plattenförmigen Umlenkmittel 120, 120' dienen als Auflageflächen für den noch umzulegenden Teil 2a, 2b der Materialbahn 2 und die Unterseiten 123, 123' als Führungsflächen für diese Materialbahnteile nach dem Umlegen.The upper sides 122, 122 'of the second plate-shaped deflecting means 120, 120' serve as bearing surfaces for the part 2a, 2b of the material web 2 which is still to be folded, and the lower sides 123, 123 'as guide surfaces for these material web parts after folding.

Die zweiten plattenförmigen Umlenkmittel 120, 120' sind so gelagert, dass ihr Abstand in Querrichtung der Materialbahn 2 verändert werden kann. Im vom Eingang der Umlenkvorrichtung 100 abgewandten Bereich überlappen die Umlenkmittel 120, 120' und befinden sich daher in geringfügig unterschiedlichen Höhen oberhalb der Förderebene E (siehe Fig. 2).The second plate-shaped deflecting means 120, 120 'are mounted so that their distance in the transverse direction of the material web 2 can be changed. In the area facing away from the input of the deflection device 100, the deflection means 120, 120 'overlap and are therefore located at slightly different heights above the conveying plane E (see FIG. 2).

Die plattenförmigen Umlenkmittel 110, 120, 120' können durch ein oder mehrere Blechteile gebildet sein. Vorzugsweise sind sie, wie in Fig. 4 für einige der Kanten gezeigt, zur Bildung abgerundeter Kanten 114a, 116a, 117a, 125, 125' nach unten umgebogen, damit eine Verletzung der Materialbahn 2 vermieden wird.The plate-shaped deflection means 110, 120, 120 'may be formed by one or more sheet metal parts. Preferably, as shown in FIG. 4 for some of the edges, they are bent downwardly to form rounded edges 114a, 116a, 117a, 125, 125 'to avoid damaging the web 2.

Die Umlenkvorrichtung 100 umfasst des weiteren zwei Vorrichtungen zum Variieren der Schlauchspannung 130, 130', die jeweils einem der zweiten Umlenkmittel 120, 120' zugeordnet sind. Sie umfassen jeweils eine Rolle 132, 132', die an einer Halterung 134, 134' (Säule mit daran schwenkbar und höhenverstellbar angeordnetem Hebel) derart ausladend gelagert ist, dass ihre Position sowie ihre Orientierung relativ zum Umlenkmittel 120, 120' und die Höhe oberhalb der Förderebene E einstellbar ist. Vorliegend haben die Drehachsen der Rollen 132, 132' eine im wesentlichen senkrecht zu den Kanten 124, 124' verlaufende Orientierung. Die Vorrichtung zum Variieren der Schlauchspannung 130, 130' dient dazu, ein Abheben der Materialbahn 2 von der Unterlage 122, 122' zu verhindern sowie eine Feinkorrektur in der Zugspannung bzw. Zugrichtung zu erreichen. Da die Rollen 132, 132' eine linienformige bzw. flächige Berührung mit der flächigen Oberseite 122, 122' der Umlenkmittel 120, 120' machen, kann die Richtungskorrektur im Gegensatz zum Stand der Technik durch jeweils nur ein einziges Element erreicht werden; die Verwendung mehrerer Rollen ist jedoch möglich.The deflection device 100 further comprises two devices for varying the tube tension 130, 130 ', each one of the second deflection means 120, 120 'are assigned. They each comprise a roller 132, 132 ', which is mounted on a bracket 134, 134' (column with pivotally mounted and height-adjustable lever arranged) such that its position and orientation relative to the deflection 120, 120 'and the height above the conveying plane E is adjustable. In the present case, the axes of rotation of the rollers 132, 132 'have a substantially perpendicular to the edges 124, 124' extending orientation. The device for varying the hose tension 130, 130 'serves to prevent lifting of the material web 2 from the base 122, 122' and to achieve a fine correction in the tensile or tensile direction. Since the rollers 132, 132 'make a line-shaped or planar contact with the flat top surface 122, 122' of the deflection means 120, 120 ', the direction correction can be achieved by only a single element in contrast to the prior art; however, it is possible to use multiple roles.

Wie Fig. 2 und 3 zeigen, befindet sich im Eingangsbereich der Schlauchbildungsvorrichtung 1 oberhalb des Förderbands 22 eineAs shown in FIGS. 2 and 3, located in the entrance area of the hose forming device 1 above the conveyor belt 22 a

Andrückvorrichtung 50 mit einem parallel orientierten, jedoch gegensinnig zumPressing device 50 with a parallel oriented, but in opposite directions

Förderband 22 umlaufenden weiteren Förderband 52. Die Andrückvorrichtung 50 dient dazu, die von der Zufördereinrichtung 40 kommenden Gegenstände 4 in einerConveyor belt 22 circulating further conveyor belt 52. The pressing device 50 serves the objects 4 coming from the feed device 40 in a

Richtung senkrecht zur Förderebene E zusammenzuhalten, so dass sich die einzelnen Bestandteile bei komplexeren Formation, insbesondere Stapeln aus einzelnenDirection perpendicular to the conveying plane E hold together so that the individual components in complex formation, in particular stacks of individual

Gegenständen, vor der Schlauchbildung nicht gegeneinander verschieben.Do not move objects against each other before forming the hose.

Fig. 5 illustriert die geometrischen Verhältnisse beim Umlenken eines Materialbahnabschriitts 2a der Breite b an der ersten und zweiten Umlenkkante A, B in der Aufsicht auf die Förderebene E. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist nur die Umlenkung in einem Seitenbereich 2a dargestellt. Die erste Umlenkkante A umfasst einen ersten Abschnitt A.l, dessen Breite dem nicht umzulenkenden mittleren Materialbahnteil 2c entspricht und der senkrecht zur Förder- bzw. Längsrichtung F, L angeordnet ist. Ein zweiter Abschnitt A.2 ist unter einem Winkel zur Förderrichtung F so angeordnet, dass er mit dem Abschnitt A.l einen Winkel ß einschliesst. Die zweite Umlenkkante B verläuft unter einem Winkel α schräg zur Förderrichtung F. In der Aufsicht treffen die Kanten A.l, A.2 und B in einem Punkt Pl aufeinander. An einem weiteren Punkt P2 ist der Materialbahnteil 2a vollständig umgelegt, d.h. sein Abstand von der Faltlinie 2e zwischen den Materialbahnteilen 2a und 2c entspricht der Breite b des Materialbahnteils 2a.FIG. 5 illustrates the geometric relationships when deflecting a material web portion 2a of the width b at the first and second deflection edge A, B in the plan view onto the conveying plane E. For reasons of clarity, only the deflection in a side region 2a is shown. The first deflecting edge A comprises a first section Al whose width corresponds to the middle material web part 2c which is not to be deflected and which is perpendicular to the conveying or longitudinal direction F, L is arranged. A second section A.2 is arranged at an angle to the conveying direction F so that it encloses an angle β with the section Al. The second deflection edge B extends at an angle α obliquely to the conveying direction F. In the plan view, the edges Al, A.2 and B meet at a point Pl on each other. At a further point P2, the material web part 2a is completely folded over, ie its distance from the fold line 2e between the material web parts 2a and 2c corresponds to the width b of the material web part 2a.

Die Materialbahn 2 wird aus einer Richtung senkrecht zur Zeichnungsebene (Förderebene E) zugeführt. Dies bedeutet, dass sämtliche Punkte entlang einer in Querrichtung verlaufenden gedachten Linie bis zum Auftreffen auf die erste Umlenkkante denselben Weg zurückgelegt haben. Damit innerhalb der Umlenkvorrichtung keine inhomogenen Spannungen aufgebaut werden, müssen die Weglängen innerhalb der Umlenkvorrichtung, d.h. wenigstens bis zum Überschreiten der durch P2 laufenden Querlinie für alle nebeneinander liegenden Punkte gleich sein. Dies ist nur erfüllbar, wenn die erste Umlenkkante A aus geraden Abschnitten A.1, A2 besteht. Für die Winkel α, ß gilt in diesem Beispiel ß=2(90°-α). Falls die Bahn aus einer anderen als senkrechten Richtung zugeführt wird, werden dadurch zusätzliche Wegdifferenzen bis zum Auftreffen auf die erste Umlenkkante A eingeführt, die durch Anpassung des Winkels ß kompensierbar sind.The material web 2 is fed from a direction perpendicular to the plane of the drawing (conveying plane E). This means that all points along a transverse imaginary line have traveled the same distance until they hit the first deflection edge. So that no inhomogeneous voltages are built up within the deflection device, the path lengths within the deflection device, i. at least until crossing the transverse line passing through P2 for all points adjacent to each other. This can only be fulfilled if the first deflecting edge A consists of straight sections A.1, A2. For the angles α, β β = 2 (90 ° -α) applies in this example. If the web is fed from a direction other than vertical, thereby additional path differences are introduced to the impact on the first deflection edge A, which can be compensated by adjusting the angle ß.

Falls die Breite b des umzulegenden Materialbahnteils 2a geändert werden soll, ist es vorteilhaft, auch die Winkel α, ß anzupassen. Dies wird vorzugsweise dadurch realisiert, dass die zweiten plattenförmigen Umlenkmittel 120, 120' und die seitlichen Flügel 116, 117 um eine senkrecht auf der Förderebene E stehende Achse schwenkbar sind. Im Prinzip können auch die zweiten plattenförmigen Umlenkmittel 120, 120' in oder geringfügig oberhalb der Förderebene E liegen, wobei die Umlenkmittel 120, 120' auch die zweiten Abschnitte A.2 der ersten Umlenkkante A ausbilden können. In diesem Fall könnte auf separate Seitenteile 116, 117 verzichtet werden. Zum Umhüllen von Gegenständen 4, die eine gewisse Höhe haben, ist es jedoch von Vorteil, wenn die Oberseiten 122, 122' der Umlenkmittel 120, 120' in einem Abstand d von der Förderebene E in einer weiteren Ebene E' liegen, der etwas grösser als die Gegenstandshöhe ist. Die seitlichen Materialbahnteile 2a, 2b können so zuverlässig um die Gegenstände herum gelegt werden. Wie Fig. 4 zeigt, wird die Materialbahn 2 im umzulegenden Bereich 2a, 2b daher zuerst über die erste Umlenkkante A (Abschnitt A.2) schräg (um ca. 45°) umgelenkt und läuft dann über die parallel zu A.2 orientierte Seitenkante 125, 125' des Umlenkmittels 120, 120', die damit als weitere Umlenkkante C wirkt und die Schlauchhöhe bestimmt. Hier werden die Materialbahnteile 2a, 2b in die Horizontale umgelenkt. Damit eine Änderung des Abstands d nicht zu inhomogenen Spannungen rührt, wird das Umlenkmittel 120, 120' dabei zusätzlich parallel in Förderrichtung verschoben, so dass der Ablenkungswinkel an der Kante A.2 im wesentlichen erhalten bleibt.If the width b of the material web part 2a to be converted is to be changed, it is advantageous to also adapt the angles α, β. This is preferably realized in that the second plate-shaped deflection means 120, 120 'and the side wings 116, 117 are pivotable about an axis perpendicular to the conveying plane E axis. In principle, the second plate-shaped deflecting means 120, 120 'may also lie in or slightly above the conveying plane E, wherein the deflecting means 120, 120' may also form the second sections A.2 of the first deflecting edge A. In this case, could be dispensed with separate side parts 116, 117. For wrapping objects 4 which have a certain height, however, it is advantageous if the tops 122, 122 'of the deflection means 120, 120' lie at a distance d from the conveying plane E in a further plane E ', which is slightly larger as the object height is. The lateral material web parts 2a, 2b can be placed so reliably around the objects. As FIG. 4 shows, the material web 2 in the area to be recirculated 2a, 2b is therefore first deflected obliquely (by about 45 °) over the first deflecting edge A (section A.2) and then runs over the side edge oriented parallel to A.2 125, 125 'of the deflection means 120, 120', which thus acts as a further deflection edge C and determines the hose height. Here, the material web parts 2a, 2b are deflected in the horizontal. In order that a change in the distance d does not result in inhomogeneous stresses, the deflecting means 120, 120 'are additionally displaced parallel in the conveying direction, so that the deflection angle at the edge A.2 is essentially maintained.

Die Umlenkmittel 110, 120, 120' mit einer durchgehenden Auflagefläche haben den Vorteil, dass die Materialbahn 2 nach Umlenkung an den Kanten flächig gerührt ist und Aufwölben und Faltenbildung vermindert wird. Im Prinzip ist es jedoch möglich, die Umlenkanten A, B und gegebenenfalls C durch einzelne oder zusammenhängende lineare Elemente, z.B. Stangen, zu realisieren und die Materialbahn im Raum dazwischen ungerührt zu lassen. Unter durchgehender Auflagefläche wird auch eine nicht kontinuierliche Fläche, z.B. ein Lochblech oder dergleichen, verstanden. Fig. 6 zeigt eine Variante der Vorrichtung aus Fig. 1. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen beschriftet. Im Folgenden wird nur auf die Unterschiede eingegangen:The deflection means 110, 120, 120 'with a continuous support surface have the advantage that the material web 2 is moved flat after deflection at the edges and bulging and wrinkling is reduced. In principle, however, it is possible to realize the deflecting elements A, B and optionally C by means of individual or connected linear elements, eg rods, and to leave the material web in the space therebetween untouched. By continuous support surface is also understood a non-continuous surface, such as a perforated plate or the like. Fig. 6 shows a variant of the device of Fig. 1. The same parts are labeled with the same reference numerals. In the following, only the differences are discussed:

Im Unterschied zu Fig. 1 verlaufen die zweiten Abschnitte A.2 der ersten Umlenkkante A nicht parallel zu den dritten Umlenkkanten C, die durch die plattenfδrmigen Umlenkmittel 120, 120' ausgebildet werden. Es wird ein kleiner Winkel γ von 5-12°, hier etwa 8°, eingeschlossen. Wie die vorliegende Aufsicht- Darstellung zeigt, sind die Kanten A.2 und C auch nicht in einer gemeinsamen Vertikalebene, d.h. in der Aufsicht miteinander fluchtend, angeordnet, sondern haben in horizontaler Richtung gesehen einen Abstand voneinander. Durch den Winkel γ werden Wegdifferenzen von (gedachten) Punkten, die entlang einer Querlinie der Materialbahn angeordnet sind, beim Durchgang durch die Schlauchbildungsvorrichtung ausgeglichen. Die Schlauchbildungsvorrichtung ist besonders angepasst, damit ihr die Materialbahn im Wesentlichen senkrecht von unten zugeführt werden kann und somit unter ca. 90° auf die erste Umlenkkante A trifft.In contrast to FIG. 1, the second sections A.2 of the first deflection edge A do not run parallel to the third deflection edges C, which are formed by the plate-shaped deflection means 120, 120 '. It is a small angle γ of 5-12 °, here about 8 ° included. As the present plan view shows, the edges A.2 and C are also not in a common vertical plane, i. in alignment with each other, arranged, but have seen in the horizontal direction at a distance from each other. By the angle γ path differences of (imaginary) points, which are arranged along a transverse line of the material web, compensated when passing through the hose forming device. The tube-forming device is particularly adapted so that it can be supplied to the material web substantially perpendicularly from below and thus meets at about 90 ° to the first deflection edge A.

Ein weiterer Unterschied liegt in der Konstruktion der Vorrichtung zum Variieren der Schlauchspannung 130, 130'. Diese umfasst hier jeweils zwei Rollen 132, 133 bzw. 132', 133'. Ihre Lage oberhalb der plattenfδrmigen Umlenkmittel 120, 120' und die Orientierung der Drehachsen kann individuell angepasst werden. Vorliegend sind die stromabwärts liegenden Rollen 133, 133' in eine inaktive Lage geschwenkt. Die Drehachsen der anderen Rollen 132, 132' verlaufen senkrecht zur Förderrichtung bzw. Längsrichtung F, L. Da die Rollen 132, 132' in dem Bereich, in dem die Materialbahn um die zweiten Kanten B umgelenkt wird, auf die Materialbahn wirken, wird die Materialbahn in Querrichtung leicht zusammengezogen und legt sich eng um die zu umhüllenden Gegenstände. Die Vorrichtungen dienen hier also primär zum Einstellen bzw. Variieren der Querspannung der Materialbahn. In der vorliegenden Darstellung nicht ersichtlich ist, dass die plattenförmigen Umlenkmittel 120, 120' vorzugsweise nicht exakt parallel zur unteren Auflagefläche 32 verlaufen, sondern nach Aussen hin leicht mit einer Neigung von wenigen Grad abfallen. Another difference lies in the construction of the tube tension varying device 130, 130 '. This here comprises two rollers 132, 133 and 132 ', 133'. Their position above the plate-shaped deflection means 120, 120 'and the orientation of the axes of rotation can be adjusted individually. In the present case, the downstream rollers 133, 133 'are pivoted into an inactive position. The axes of rotation of the other rollers 132, 132 'are perpendicular to the conveying direction or longitudinal direction F, L. Since the rollers 132, 132' act on the material web in the area in which the material web is deflected about the second edges B, the Material web slightly contracted in the transverse direction and lays tightly around the objects to be wrapped. The devices are thus used primarily for setting or varying the transverse stress of the material web. In the present representation, it is not apparent that the plate-shaped deflecting means 120, 120 'preferably do not run exactly parallel to the lower bearing surface 32, but drop slightly towards the outside with an inclination of a few degrees.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Vorrichtung (1) zur Bildung eines Schlauchs (3) aus einer Materialbahn (2), insbesondere einer Folie, mit folgenden Merkmalen:1. Device (1) for forming a hose (3) from a material web (2), in particular a film, having the following features:

einer Lagervorrichtung (10) JEtSr eine Materialbahnrolle (5);a storage device (10) JEtSr a web roll (5);

einer Umlenkvorrichtung (100) für die Materialbahn (2);a deflection device (100) for the material web (2);

einer Zugvorrichtung (20), die imstande ist, die Materialbahn (2) durch die Umlenkvorrichtung (100) zu bewegen;a pulling device (20) capable of moving the material web (2) through the deflecting device (100);

- die Umlenkvorrichtung (100) weist eine erste Umlenkkante (A) und wenigstens eine zweite Umlenkkante (B) auf, wobei die erste Umlenkkante (A) zum Umlenken der Materialbahn (2) im wesentlichen quer zur Längsrichtung (L) der Materialbahn (2) verläuft und wobei die wenigstens eine zweite Umlenkkante (B) zum Umlegen der Materialbahn (2) entlang wenigstens einer in Längsrichtung verlaufenden Linie (2e) ausgebildet ist, indem sie unter einem ersten Winkel (α) relativ zur Längsrichtung (L) orientiert und stromabwärts von der ersten- The deflection device (100) has a first deflection edge (A) and at least one second deflection edge (B), wherein the first deflection edge (A) for deflecting the material web (2) substantially transversely to the longitudinal direction (L) of the material web (2) and wherein the at least one second deflecting edge (B) for folding the material web (2) along at least one longitudinal line (2e) is formed by oriented at a first angle (α) relative to the longitudinal direction (L) and downstream of the first

Umlenkkante (A) angeordnet ist;Deflecting edge (A) is arranged;

dadurch gekennzeichnet, dass die erste Umlenkkante (A) einen ersten geraden Abschnitt (A.1) sowie wenigstens einen zweiten geraden Abschnitt (A.2) aufweist, die miteinander einen zweiten Winkel (ß) einschliessen.characterized in that the first deflecting edge (A) has a first straight section (A.1) and at least one second straight section (A.2) which enclose a second angle (β) with each other.

2. Vorrichtung nach Anspruch I₅ dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Winkel (ß) an den ersten Winkel (α) derart angepasst ist, dass die Materialbahn (2) im wesentlichen ohne Stauchung entlang der zweiten Umlenkkante (B) umlegbar ist, insbesondere indem folgende Beziehung im wesentlichen erfüllt ist: ß=2(90°-α).2. Apparatus according to claim I ₅ characterized in that the second angle (ß) to the first angle (α) is adapted such that the material web (2) substantially without compression along the second deflection edge (B) can be folded, in particular by the following relationship is essentially satisfied: β = 2 (90 ° -α).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtung (100) wenigstens eine weitere Umlenkkante (C) definiert, die in einem Abstand (d) parallel oder unter einem kleinen Winkel (γ) zum zweiten Abschnitt (A.2) der ersten Umlenkkante (A) angeordnet ist, wobei der Abstand (d) zwischen dem zweiten Abschnitt (A.1) der ersten Umlenkkante (A) und der weiteren Umlenkkante (B) variabel ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the deflection device (100) defines at least one further deflection edge (C) at a distance (d) parallel or at a small angle (γ) to the second section (A.2 ) of the first deflection edge (A) is arranged, wherein the distance (d) between the second portion (A.1) of the first deflection edge (A) and the further deflection edge (B) is variable.

4. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine ebene erste Auflagefläche (32) für den nicht umzulegenden Teil (2c) der Materialbahn (2) und durch wenigstens ein davon beabstandetes plattenförmiges Umlenkmittel (120, 120') mit einer ebenen zweiten Auflagefläche (122, 122') für den umzulegenden Teil (2a, 2b) der Materialbahn (2), die parallel zur ersten Auflagefläche (32) verläuft.4. Device according to one of the preceding claims, characterized by at least one flat first support surface (32) for the non-umzulegenden part (2c) of the material web (2) and at least one spaced-apart plate-shaped deflection means (120, 120 ') with a flat second Support surface (122, 122 ') for the part (2a, 2b) of the material web (2) which is to be turned over and extends parallel to the first support surface (32).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (A.1) der ersten Umlenkkante (A) durch die stromaufwärts orientierte Seitenkante (114a) der Auflagefläche (32) gebildet ist, dass eine der Seitenkanten (124, 124') der zweiten Auflagefläche (122, 122') die zweite Umlenkkante (B) bildet und eine daran angrenzende Seitenkante (125, 125') der zweiten Auflagefläche (122, 122') den zweiten Abschnitt (A.2) der ersten Umlenkkante (A) bildet oder parallel dazu verläuft.5. The device according to claim 4, characterized in that the first portion (A.1) of the first deflection edge (A) by the upstream side edge (114a) of the support surface (32) is formed that one of Side edges (124, 124 ') of the second bearing surface (122, 122') forms the second deflecting edge (B) and an adjacent side edge (125, 125 ') of the second bearing surface (122, 122') forms the second section (A.2 ) of the first deflection edge (A) forms or runs parallel thereto.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei plattenfδrmige Umlenkmittel (120, 120') vorhanden sind, die in Bezug auf die Längsrichtung (L) der Materialbahn derart spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind, dass die zweiten Umlenkkanten (B) in Förderrichtung (F) gesehen aufeinander zulaufen und einander schneiden, wobei der Abstand der Umlenkmittel (120, 120') in Querrichtung der Materialbahn (2) zur Einstellung der Breite des Schlauchs (3) vorzugsweise variabel ist.6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that two plate-shaped deflecting means (120, 120 ') are present, which are arranged with respect to the longitudinal direction (L) of the material web mirror-symmetrical to each other, that the second deflection edges (B) in Conveying direction (F) converge towards each other and intersect, wherein the distance of the deflection means (120, 120 ') in the transverse direction of the material web (2) for adjusting the width of the tube (3) is preferably variable.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (d) des wenigstens einen Umlenkmittels (120, 120') von der ersten Auflagefläche (32) variabel ist.7. Device according to one of claims 4-6, characterized in that the distance (d) of the at least one deflection means (120, 120 ') of the first bearing surface (32) is variable.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-7, gekennzeichnet durch wenigstens eine Vorrichtung zum Variieren der Schlauchspannung (130, 130'), die imstande ist, die Materialbahn (2) im umzulegenden Teil (2a, 2b) gegen die zweite Auflagefläche (122, 122') zu drücken.8. Device according to one of claims 4-7, characterized by at least one device for varying the hose tension (130, 130 '), which is capable of the material web (2) in Um umzegenden part (2a, 2b) against the second bearing surface (122 , 122 ').

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Variieren der Schlauchspannung (130, 130') wenigstens eine Rolle (132,9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the device for varying the hose tension (130, 130 ') at least one roller (132,

132', 133, 133') umfasst, die derart gelagert ist, dass die Orientierung ihrer Drehachse und vorzugsweise ihre Lage variabel ist. 132 ', 133, 133') which is mounted such that the orientation of its axis of rotation and preferably its position is variable.

10. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Umlenkkante (A) in einer im wesentlichen horizontalen ersten Ebene (E) angeordnet ist und dass die zweite Umlenkkante (B) bzw. die zweiten Umlenkkanten (B) in einer darüber liegenden im wesentlichen horizontalen zweiten Ebene (E') angeordnet ist bzw. sind, wobei der nicht umzulegende Teil (2c) der Materialbahn (2) durch den ersten Abschnitt (A.1) der ersten Umlenkkante (A) in die erste Ebene (E) umgelenkt wird und der umzulegende Teil (2a, 2b) der Materialbahn (2) durch die wenigstens eine zweite Umlenkkante (B) in die zweite Ebene (E') oder eine zwischen der zweiten und der ersten Ebene verlaufende weitere Ebene umgelenkt wird.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first deflecting edge (A) in a substantially horizontal first plane (E) is arranged and that the second deflecting edge (B) and the second deflecting edges (B) in an above lying substantially horizontal second plane (E ') is arranged or are, wherein the non-umzulegende part (2c) of the material web (2) through the first portion (A.1) of the first deflecting edge (A) in the first plane (E ) and the portion (2a, 2b) of the material web (2) to be redirected is deflected by the at least one second deflection edge (B) into the second plane (E ') or a further plane running between the second and the first plane.

11. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine Schweissvorrichtung zum Verschweissen der zu einem Schlauch (3) umgelegten Materialbahn (2) in Längs- und/oder Querrichtung.11. Device according to one of the preceding claims, characterized by at least one welding device for welding the to a hose (3) folded material web (2) in the longitudinal and / or transverse direction.

12. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Zufuhrvorrichtung (40) für Gegenstände (4), welche imstande ist, die Gegenstände (4) auf den nicht umzulegenden Teil (2c) der Materialbahn (2) abzulegen.12. Device according to one of the preceding claims, characterized by a supply device (40) for objects (4) which is capable of the objects (4) on the non-to-be-folded part (2c) of the material web (2) store.

13. Verfahren zur Bildung eines Schlauchs (3) aus einer Materialbahn (2), insbesondere einer Folie, mit einer Vorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit den folgenden Schritten13. A method for forming a tube (3) from a material web (2), in particular a film, with a device (1) according to one of the preceding claims, with the following steps

Umlenken der Materialbahn (2) an der ersten Umlenkkante (A), wobei der nicht umzulegende Teil (2c) der Materialbahn (2) über den ersten Abschnitt (A.1) der ersten Umlenkkante (A) und der umzulegende Teil (2a, 2b) der Materialbahn (2) über den zweiten Abschnitt (A.2) der ersten Umlenkkante (A) geführt ist;Deflecting the material web (2) at the first deflecting edge (A), wherein the part (2c) of the material web (2) which is not to be folded over the first deflecting edge Section (A.1) of the first deflecting edge (A) and the part (2a, 2b) of the material web (2) to be turned over the second section (A.2) of the first deflecting edge (A);

- weiteres Umlenken des umzulegenden Teils (2a, 2b) der Materialbahn (2) an der zweiten Umlenkkante (B) derart, dass ein Schlauch (3) aus einander wenigstens teilweise überlappenden Materialbahnteilen (2a, 2b, 2c) gebildet wird.- Further deflection of the Umzulegenden part (2a, 2b) of the material web (2) on the second deflection edge (B) such that a hose (3) of at least partially overlapping material web parts (2a, 2b, 2c) is formed.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (2) beim Durchlaufen der Umlenkvorrichtung (100) flächig abgestützt bzw. geführt wird.14. The method according to claim 13, characterized in that the material web (2) when passing through the deflection device (100) is supported or guided flat.

15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage der Umlenkkanten (A, B, C) so gewählt wird, dass eine Zugspannung erzeugt wird, die über die gesamte Breite der Materialbahn (2) im wesentlichen konstant ist.15. The method according to claim 13 or 14, characterized in that the position of the deflection edges (A, B, C) is selected so that a tensile stress is generated which is substantially constant over the entire width of the material web (2).

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung und/oder Zugrichtung durch wenigstens eine Vorrichtung zum Variieren der Schlauchspannung variiert wird, welche mit einem flächigen Gegenelement zusammenwirkt.16. The method according to any one of claims 13 to 15, characterized in that the tensile stress and / or tensile direction is varied by at least one device for varying the tube tension, which cooperates with a flat counter-element.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, gekennzeichnet durch Anpassen der Lage und/oder Abstände der zweiten Umlenkkanten (B) zum17. The method according to any one of claims 13 to 16, characterized by adjusting the position and / or distances of the second deflection edges (B) for

Einstellen der Schlauchbreite. Adjusting the hose width.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, gekennzeichnet durch18. The method according to any one of claims 13 to 17, characterized by

Anpassen der Abstände der Ebene (E, E') der ersten Umlenkkante (A) und der zweiten Umlenkkante (B) zum Einstellen der Schlauchhöhe, insbesondere zwecks Anpassung an unterschiedliche Höhen von mit dem Schlauch (3) zu umhüllender Gegenstände (4).Adjusting the distances of the plane (E, E ') of the first deflecting edge (A) and the second deflecting edge (B) for adjusting the hose height, in particular for adaptation to different heights of objects (4) to be wrapped with the hose (3).

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, gekennzeichnet durch Verschweissen der zu einem Schlauch (3) umgelegten Materialbahn (2) in Längs- und/oder Querrichtung.19. The method according to any one of claims 15 to 18, characterized by welding the to a hose (3) folded material web (2) in the longitudinal and / or transverse direction.

20. Umlenkvorrichtung (100) für eine Vorrichtung zur Bildung eines Schlauchs aus einer Materialbahn (2), insbesondere einer Folie, wobei die20 deflecting device (100) for a device for forming a tube of a material web (2), in particular a film, wherein the

Umlenkvorrichtung (100) eine erste Umlenkkante (A) und wenigstens eine zweite Umlenkkante (B) aufweist, wobei die erste Umlenkkante (A) zumDeflection device (100) has a first deflection edge (A) and at least one second deflection edge (B), wherein the first deflection edge (A) for

Umlenken der Materialbahn (2) im wesentlichen quer zur Längsrichtung (L) der Materialbahn (2) verläuft und wobei die wenigstens eine zweite Umlenkkante (B) zum Umlegen der Materialbahn (2) entlang wenigstens einer in Längsrichtung der Materialbahn (2) verlaufenden Linie (2e) ausgebildet ist, indem sie unter einem ersten Winkel (α) relativ zur Längsrichtung (L) orientiert und stromabwärts von der ersten Umlenkkante (A) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Umlenkkante (A) einen ersten geraden Abschnitt (A.1) sowie wenigstens einen zweiten geraden Abschnitt (A.2) aufweist, die miteinander einen zweiten Winkel (ß) einschliessen. Deflecting the material web (2) substantially transversely to the longitudinal direction (L) of the material web (2) and wherein the at least one second deflection edge (B) for folding the material web (2) along at least one longitudinal direction of the material web (2) extending line ( 2e) is formed by being oriented at a first angle (α) relative to the longitudinal direction (L) and located downstream of the first deflection edge (A), characterized in that the first deflection edge (A) has a first straight section (A. 1) and at least one second straight section (A.2), which enclose a second angle (β) with each other.