EP2341178B1 - Machine à sécher le linge comprenant une réserve d'eau de condensation alimentant un dispositif de nettoyage d'un échangeur de chaleur et un générateur de vapeur - Google Patents

Machine à sécher le linge comprenant une réserve d'eau de condensation alimentant un dispositif de nettoyage d'un échangeur de chaleur et un générateur de vapeur Download PDF

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EP2341178B1
EP2341178B1 EP10196489A EP10196489A EP2341178B1 EP 2341178 B1 EP2341178 B1 EP 2341178B1 EP 10196489 A EP10196489 A EP 10196489A EP 10196489 A EP10196489 A EP 10196489A EP 2341178 B1 EP2341178 B1 EP 2341178B1
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EP
European Patent Office
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condensation water
heat exchanger
steam generator
air circuit
laundry
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Active
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EP10196489A
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German (de)
English (en)
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EP2341178A1 (fr
Inventor
Essaïd RAOUI
Jean-Claude Arnaud
Jean-François Bouron
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FagorBrandt SAS
Original Assignee
FagorBrandt SAS
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/40—Steam generating arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a dryer machine, of the dryer or washer-dryer type for domestic use, equipped with an internal condensation water reserve for cleaning with the condensation water of at least one exchanger heat of a drying air circuit and the supply of condensation water of a steam generator introducing steam into a drying air circuit.
  • the present invention relates to the field of cleaning heat exchangers related to the fouling of these heat exchangers by laundry fibers transported in the drying air circuit during the implementation of a cycle. ventilation drying and steam generation for smoothing laundry items contained in a drum.
  • the condensing dryer has a tray that supplies the steam generator with water by means of a pump.
  • the tank is filled with condensation water or demineralized by the user.
  • the steam produced by the steam generator is introduced into a drum to moisten the laundry.
  • FR-A-2914326 shows a similar state of the art.
  • tumble dryers have the disadvantage of manually filling the water supply tray of the steam generator to smooth the pieces of laundry contained in the drum by the introduction of steam.
  • these clothes-drying machines have the disadvantage of manually cleaning the condenser of the drying air circuit which is clogged with linen fibers during the drying cycles using air circulation through the drying circuit. drying air.
  • the present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to provide a machine for drying the laundry to limit the cleaning stress of at least one heat exchanger by the user, to avoid the water filling stress by the user of a tray supplying water to a steam generator and reduce the cost of obtaining the dryer.
  • the present invention is directed to a laundry drying machine comprising a body enclosing a drum, said drum being rotated by a motor and traversed by drying air from a drying air circuit, said drying air circuit comprising at least one fan, and said drum being an integral part of said drying air circuit; said laundry machine comprising at least one heat exchanger positioned in said drying air circuit, said at least one minus one heat exchanger being provided with a condensation water tank; said laundry machine comprising a steam generator introducing steam into said drying air circuit; said dryer machine comprising an internal condensation water supply supplied with condensation water by said condensation water tank of said at least one heat exchanger.
  • said internal condensation water supply feeds in condensation water on the one hand a cleaning device of said at least one heat exchanger and on the other hand said steam generator introducing steam inside of said drying air circuit, and said cleaning device of said at least one heat exchanger is supplied with condensation water from said internal condensation water supply by means of a weir, and said steam generator is supplied with condensation water from a low point of said internal condensation water supply.
  • the machine dryer according to the invention can limit the cleaning stress of said at least one heat exchanger by the user, to avoid the water filling constraint by the user of the reserve of internal condensation water supplying water to the steam generator and the cleaning device of said at least one heat exchanger, and to reduce the cost of obtaining said machine.
  • the cleaning of said at least one heat exchanger is thus implemented by means of the flow of condensation water between the condensation water tank and the at least one heat exchanger through the reserve. internal condensation water and cleaning device.
  • the steam generation is thus implemented by means of the flow of condensation water between the condensation water tank and the steam generator through the internal condensation water supply.
  • the generation of steam necessary for the steaming of the laundry items contained in the drum can be implemented automatically by means of control of the dryer machine and without user intervention to fill the reserve internal condensation water supplying the steam generator with condensation water.
  • the supply of condensation water from the steam generator from the internal condensation water supply makes it possible to avoid scaling of the steam generator during the generation of steam to be introduced into the drying air circuit. .
  • Said at least one heat exchanger is automatically cleaned by the discharge of the condensation water from the internal condensation water supply to the cleaning device by means of the weir as soon as the level of condensation water inside the internal condensation water reserve exceeds a predetermined level.
  • the steam generator is supplied with condensation water automatically and by gravity from a low point of the internal condensation water reserve as soon as the internal condensation water supply is filled with condensation water from the water tank condensing said at least one heat exchanger.
  • said internal condensation water supply is supplied with condensation water from said condensation water tank of said at least one heat exchanger by means of a condensation water drain pump.
  • said condensation water drain pump circulates the condensation water from said condensation water tank of said at least one heat exchanger to said condensation water supply. internally to a removable condensate collection tank outside said body of said machine by means of a water distribution member.
  • the condensation water can be circulated from the condensation water tank of the at least one heat exchanger to the internal condensation water supply supplying the cleaning device of the at least one heat exchanger and the steam generator is to a detachable condensate collection tank according to the phases of a drying cycle of the laundry employed by the dryer, and / or the filling level of said laundry reservoir; internal condensation water and / or said removable condensate collection tank.
  • the condensation collection tank is removable outside the body of the dryer to drain at least a portion of the condensed water collected during one or more drying cycles of the dryer. laundry outside said machine.
  • the dryer may be a domestic clothes dryer or a domestic-type condensate or heat pump washer-dryer.
  • the present invention applies to all types of machine for drying clothes, including front loading and loading from above the laundry.
  • This dryer 1 comprises a body 2 comprising an access opening (not shown) inside the bodywork.
  • An access door (not shown) is adapted to close this opening of the body 2 of the machine 1, especially during operation thereof.
  • the access door is pivotally mounted about an axis of rotation integral with the body 2 of the machine 1.
  • the body 2 of the machine 1 is adapted to accommodate a drum 3 which is particularly suitable for drying laundry by a hot air circulation.
  • the drum is rotatable about an axis during the different phases of the drying cycles of the machine.
  • Figures 1 to 5 are schematic and that many organs necessary for the operation of the machine have been omitted and do not need to be described in detail here.
  • a control panel is also provided in the upper part of the machine 1.
  • the machine dryer according to the invention comprises all the equipment and means necessary for the implementation of a process conventional drying in such a rotary drum machine.
  • the dryer 1 comprises a drying air circuit 4.
  • the drying air circuit 4 comprises at least one drying air inlet pipe 5 and a drying air outlet pipe 6
  • the air inlet duct 5 is connected to an air inlet of the drum 3 and the air outlet duct 6 to an air outlet of the drum 3.
  • the drum 3 of the drying machine 1 is an integral part of the drying air circuit 4.
  • the drying machine 1 also comprises at least one fan 7 for driving a drying air flow F entering through the air inlet of the drum 3, then through said drum 3 containing the pieces of laundry and exiting through the air outlet of said drum 3.
  • the drying of the laundry contained in the drum 3 is effected by the flow of air F passing through said drum 3 while said drum 3 can be rotated to stir and lift the laundry.
  • the rotation drive of the drum 3 is performed by a motor 8.
  • This rotation drive drum 3 can be achieved by an electric motor and by means of a transmission belt.
  • the fan 7 is mounted in the drying air circuit 4 to suck air and force it to flow through the air inlet duct 5 and the air outlet duct 6 of said air duct. drying air 4.
  • a heating element 9 is mounted in the air inlet duct 5 to heat the drying air to a predetermined temperature controllable by control means (not shown) of the machine. to dry the laundry 1.
  • the drying air is introduced into the drum 3 through at least one air inlet opening formed in the drum 3.
  • the drum 3 contains the items of laundry to be dried and causes them to rotate during a drying cycle.
  • the drying cycle removes moisture from the laundry items with moisture-laden drying air.
  • the moisture-laden drying air is discharged through at least one air outlet opening of the drum 3 and then through the air outlet duct 6.
  • the laundry dryer 1 comprises at least one fluff filter 10 located downstream of the at least one drying air outlet opening of the drum 3.
  • the drying air circuit 4 is in a closed loop and the air can be heated by at least one heating element 9.
  • the heated air passes through the laundry contained in the drum 3 and the heated air is charged with moisture contained by the linen and stuffed linen. During this phase, the air can be cooled from a temperature of the order of 110 ° C. to temperature of the order of 70 ° C.
  • the dryer 1 comprises at least one heat exchanger 11 positioned in the drying air circuit 4.
  • heat exchangers are not limiting and can be one or more.
  • a first air circuit is commonly called hot air circuit 4 and a second air circuit called cold air circuit 20, as illustrated in FIG. figure 3 .
  • the hot air circuit 4 is in closed loop and the air heated by at least one heating element 9. The heated air passes through the laundry contained in the drum 3 and the heated air is charged with the moisture contained by the laundry.
  • the heated moist air can pass through a filter 10 placed at a discharge outlet of the drum 3 to recover lint contained in said heated and moist air.
  • a fan 7 circulates the warm moist air inside a condenser 11.
  • the hot and humid air is cooled in condenser tubes 11 and the air humidity is condensed.
  • the condenser 11 is cooled by heat exchange with ambient air. Then, the air is again heated by the at least one heating element 9.
  • the dryer 1 can also be provided with a plate condenser instead of a tube condenser.
  • the cold air circuit 20 is in an open circuit where ambient air is sucked by a fan 32 at the back of the dryer 1.
  • the fan 32 propels the ambient air into the condenser 11 on the dryer. outside the tubes of said condenser 11 to cool it.
  • the ambient air heated in the condenser 11 is discharged into a room where the dryer 1 is located by one side of the body 2 of the dryer 1.
  • the refrigeration circuit 33 comprises at least: a compressor 34, a condenser 35, an expansion element 36 and an evaporator 37.
  • the expansion element 36 of the refrigeration circuit 33 may be an expansion valve or an expansion capillary.
  • the drying air circuit 4 is in a closed loop and the air is heated by at least the condenser 35 of the refrigeration circuit 33 and optionally by a heating element 9.
  • the heated air passes through the laundry contained in the drum 3 and the heated air takes care of the moisture contained in the laundry.
  • the heated moist air can pass through a filter 10 placed at a discharge outlet of the drum 3 to recover lint contained in said heated and moist air.
  • a fan 7 circulates the hot and humid air first inside an evaporator 37 and then in a second time inside a condenser 35.
  • the hot moist air is cooled in evaporator tubes 37 so as to condense the moisture of the drying air and then reheated in condenser tubes 35. Then, the drying air can also be heated by said at least one heating element 9 located upstream of the drum 3 before crossing again the drum 3 containing the pieces of laundry.
  • the laundry dryer 1 may also be provided with a condenser 35 and / or a plate evaporator 37 in place of a condenser 35 and / or a tube evaporator 37.
  • Such circulation of a drying air flow F is established in the drying air circuit 4 by means of at least one fan 7.
  • the number of fans of the drying air circuit is not limiting and can be one or more.
  • the fan 7 is preferably located upstream of the condenser 35 of the refrigeration circuit 33 and downstream of the drum 3 of the dryer 1 in the direction of flow of the drying airflow F.
  • the refrigeration circuit 33 is also in a closed loop.
  • the refrigerant of the refrigeration circuit 33 passes from the refrigerant outlet of the pressurized compressor 34 to the refrigerant inlet of the condenser 35.
  • the refrigerant outlet of the condenser 35 is connected to the refrigerant inlet of the evaporator 37 through of the detent element 36.
  • the expansion element 36 acts as a separating element between the refrigerant pressure levels in the part of the refrigeration circuit 33 situated upstream of said expansion element 36 and in the part of the refrigeration circuit 33 situated downstream of said refrigeration element. relaxation 36.
  • the refrigerant outlet of the evaporator 37 is connected to the refrigerant inlet of the compressor 34.
  • Said at least one heat exchanger 11 of the dryer 1, condensing or heat pump, is provided with a condensation water tank 12 and a cleaning device using water 13 .
  • the dryer 1 comprises a steam generator 15 introducing steam into the drying air circuit 4.
  • the dryer 1 comprises an internal condensation water reservoir 14 supplied with condensation water by the condensation water tank 12 of said at least one heat exchanger 11, and said reserve of internal condensation water 14 supplies condensation water on the one hand with the cleaning device 13 of said at least one heat exchanger 11 and on the other hand with the steam generator Introducing steam into the drying air circuit 4.
  • the dryer 1 can limit the cleaning stress of said at least one heat exchanger 11 by the user, to avoid the water filling constraint by the user of the condensation water supply internal 14 supplying water to the steam generator 15 and the cleaning device 13 of said at least one heat exchanger 11, and to reduce the cost of obtaining said machine 1.
  • the cleaning of said at least one heat exchanger 11 is thus implemented by means of the circulation of condensation water between the condensation water tank 12 and the said at least one heat exchanger 11 through of the internal condensation water reserve 14 and the cleaning device 13.
  • the cleaning steps of said at least one heat exchanger 11 by means of the condensation water and the condensation water discharge from the condensation water tank 12 are implemented according to the water level of the water. condensation in said condensation water tank 12.
  • a condensate drain pump 19 is stopped so that the level of condensation water in the condensation water tank 12 increases to at least one level. water threshold for the operation thereof to clean said at least one heat exchanger 11.
  • the condensation water drain pump 19 When the level of condensation water in the condensation water tank 12 reaches at least the minimum threshold water level, the condensation water drain pump 19 is put into operation and a water distribution element 21 is placed in a cleaning position of said at least one heat exchanger 11 during a cleaning step of said at least one heat exchanger 11 by means of the condensation water.
  • the condensation water discharge pump 19 is put into operation during the cleaning step of said at least one heat exchanger 11 by means of the condensation water for a predetermined period of time and then the condensation water is discharged to a removable condensate collection tank 20 by means of said condensation water drain pump 19 and the water distribution element 21 placed in a draining position of the condensation reservoir. 'water condensation 12.
  • an overflow device 22 is provided between the removable condensate collection tank 20 and the condensation water tank 20. 12 so as to avoid an overflow of said removable condensate collection tank 20, as illustrated in FIG. figure 2 .
  • the overflow device 22 may comprise at least one condensation water return pipe 26 extending between the removable condensation water collection tank 20 and the condensation water tank 12.
  • control means of said machine 1 such as for example a control unit and a display unit, indicate that said collection tank removable condensate water is full.
  • the cleaning of the at least one heat exchanger 11 by the circulation of the condensation water is carried out by stopping the fan 7 of the air circuit drying 4 so as to avoid sending drops of water on the condenser 35 of the refrigeration circuit 33 causing a decrease in the energy performance of said machine 1.
  • the cleaning of said at least one heat exchanger 11 by the circulation of the condensation water is carried out either by reducing the air flow of the fan 7 of the drying air circuit 4 or by stopping said fan 7 so as to limit or prevent the sending of drops of water on the condenser 11 of the drying air circuit 4 causing a decrease in the energy performance of said machine 1.
  • the reduction of the air flow in the drying air circuit 4 can be obtained by reversing the direction of rotation of the fan 7 of said drying air circuit 4.
  • the fan 7 of the drying air circuit 4 is a centrifugal fan comprising blades bent forwardly.
  • This fan configuration provides a variable air flow depending on the direction of rotation of the drive motor of this fan. A normal air flow is produced in a direction of rotation, said positive direction of rotation, adapted to the fan and a reduced air flow is produced in an inverted direction of rotation, said negative direction of rotation.
  • the ratio of reduction of the air flow rate of the fan 7 of the drying air circuit 4 may be of the order of three between the positive direction of rotation and the negative direction of rotation of the drive motor of said fan 7.
  • the value of reducing the air flow of the fan of the drying air circuit between the positive direction of rotation and the negative direction of rotation of the drive motor of said fan is in no way limiting and may be different.
  • the fan 32 of the cold air circuit 20 may be a fan of the same type as the fan 7 of the drying air circuit 4 having a normal air flow rate. and a reduced air flow depending on the direction of rotation of the drive motor.
  • the fan 7 of the drying air circuit 4 and the fan 32 of the air circuit cold 20 can operate with a reduced air flow so as to limit or prevent the sending of drops of water on the condenser 11 of the drying air circuit 4 causing a decrease in the energy performance of the machine to dry the linen 1.
  • the fan 7 of the drying air circuit 4 and the fan 32 of the cold air circuit 20 are driven by the same motor 8.
  • the cleaning of the at least one heat exchanger 11 by the circulation of the condensation water can be carried out by stopping an electric heating element 9 of the drying air circuit 4 so as to avoid throwing water on the latter and cause an electrical malfunction of said machine 1.
  • the steam generation is thus implemented by means of the flow of condensation water between the condensation water tank 12 and the steam generator 15 through the internal condensation water reserve. 14.
  • the generation of steam required for the steaming of the laundry items contained in the drum 3 can be implemented automatically by means of control (not shown) of the dryer 1 and without the intervention of the machine. user to fill the internal condensation water supply 14 supplying the steam generator 15 with condensation water.
  • condensation water from the steam generator 15 from the internal condensation water supply 14 makes it possible to avoid scaling of said steam generator 15 during the generation of steam to be introduced into the heating circuit. drying air 4.
  • control means of the dryer machine 1 for supplying the condenser water 13 of the said at least one heat exchanger 11 and to produce steam by the generator of Steam 15 may be in particular at least one microcontroller.
  • the cleaning device 13 of said at least one heat exchanger 11 may comprise at least one nozzle (not shown) directing a flow of condensation water A to said at least one heat exchanger 11. Said less a nozzle of the cleaning device 13 is supplied with water by the internal condensation water reserve 14 located upstream of said at least one nozzle.
  • the cleaning device 13 of said at least one heat exchanger 11 may comprise one or more nozzles for increasing the pressure of the condensation water flow A so as to more easily disconnect the laundry fibers from said at least one heat exchanger 11.
  • said at least one nozzle of the cleaning device 13 may be replaced by at least one slot in the cleaning device 13 directing a flow of condensation water A to said at least one heat exchanger 11 Said at least one slot of the cleaning device 13 is supplied with water by the internal condensation water reserve 14 located upstream of said at least one slot.
  • the cleaning device 13 of said at least one heat exchanger 11 may comprise one or more nozzles or one or more slots so as to diffuse a flow of condensed water A on an inlet section of said at least one heat exchanger 11 in contact with the drying air flow F loaded with linen fibers.
  • condensation water flow A entrains the laundry fibers deposited on the inlet section of said at least one heat exchanger 11 in the condensation water tank 12 so as to eliminate them from the heating circuit. drying air 4 and said at least one heat exchanger 11.
  • the condensation water used by the cleaning device 13 of the at least one heat exchanger 11 is returned to the condensation water tank 12 so as to create a circulation of condensation water in a loop.
  • the steam generated by the steam generator 15 is introduced into the drying air circuit 4, and in particular the steam can be introduced into the drum 3 or into the air inlet duct 5 of the drying air circuit. 4.
  • the dryer 1 is of the condensation type where the at least one heat exchanger 11 is a condenser or heat pump where the at least one heat exchanger 11 is an evaporator 37 and / or a condenser 35.
  • the dryer machine 1 being of the condensing or heat pump type comprises at least one heat exchanger 11 for condensing the moisture of the laundry, and wherein laundry fibers are retained at the inlet of said at least one heat exchanger 11 during the implementation of the step of drying the laundry by circulating air in the drying air circuit 4.
  • Said at least one heat exchanger 11 of a heat pump type dryer machine 1 may comprise sharp-edged fins where the laundry fibers are retained at the input thereof during the implementation of the drying step of the laundry by circulation of air in the drying air circuit 4.
  • Said at least one heat exchanger 11 of a condensation type dryer 1 may comprise a smooth surface where the laundry fibers are retained at the inlet thereof during the implementation of the step of laundry drying by circulating air in the drying air circuit 4.
  • the collection of the linen fibers at the inlet of the at least one heat exchanger 11 of a condensation type dryer 1 can be improved by arranging a gate at the input of the at least one heat exchanger 11.
  • the cleaning device 13 of said at least one heat exchanger 11 is fed with condensation water from the internal condensation water reservoir 14 by means of a weir 16, and the steam generator 15 is supplied with water of condensation by gravity from a low point 17 of the internal condensation water supply 14.
  • said at least one heat exchanger 11 is cleaned automatically by the discharge of the condensation water from the internal condensation water supply 14 to the cleaning device 13 by means of the weir 16 as soon as the water level condensation within the internal condensation water reservoir 14 exceeds a predetermined level H.
  • the steam generator 15 is supplied with condensation water automatically and by gravity from a low point 17 of the internal condensation water reserve 14 as soon as the internal condensation water reserve 14 is filled with condensation water from the condensation water tank 12 of said at least one heat exchanger 11.
  • the spillway 16 of the internal condensed water reserve 14 may be, for example, an opening through which the overflow of condensation water flows from the internal condensation water supply 14.
  • the weir 16 supplying condensation water to the cleaning device 13 of said at least one heat exchanger 11 is positioned at a maximum threshold level H of the internal condensation water reserve 14.
  • the positioning of the weir 16 at a maximum threshold level H of the internal condensation water reserve 14 makes it possible to use the maximum condensing water capacity of said internal condensation water reserve 14 so as to to implement steam generation phases by the steam generator 15 may be in maximum number and / or in maximum duration between two cycles of operation implemented by the dryer 1.
  • the low point 17 of the internal condensation water reservoir 14 is connected to a water inlet 15a of the steam generator 15 by means of a condensed water supply line 18.
  • the low point 17 of the internal condensation water reservoir 14 comprises a condensation water outlet opening and the water inlet 15a of the steam generator 15 comprises a condensation water inlet opening, where said two openings are connected by the water supply line 18.
  • the flow of condensation water B is effected from the low point 17 of the internal condensation water supply 14 to the water inlet 15a of the steam generator 15 by means of the water supply line condensation 18.
  • This flow of condensation water B for supplying the condensation water of the steam generator 15 is thus carried out by gravity and without having to use a pump.
  • the condensed water supply line 18 connected on the one hand to the low point 17 of the internal condensed water reserve 14 and on the other hand to the water inlet 15a of the steam generator 15 has a U shape.
  • the water inlet 15a of the steam generator 15 connected to the low point 17 of the internal condensation water reserve 14 is situated below said low point 17 of said internal condensation water reserve 14, such that illustrated at figures 1 , 4 and 5 .
  • the positioning of the water inlet 15a of the steam generator 15 below the low point 17 of the internal condensation water reserve 14 makes it possible to guarantee the generation of steam in the said steam generator 15, although the level of condensation water in said internal condensation water supply 14 is low.
  • a minimum threshold level of condensation water in the internal condensation water reserve 14 is detected by a regulation thermostat 29 of the steam generator 15. This regulation thermostat 29 is positioned in the upper part of the heating tube 15b and above a safety thermostat 30.
  • the regulation thermostat 29 makes it possible to detect a height of the water column situated below the water inlet 15a of the steam generator 15.
  • the internal condensation water supply 14 is supplied with condensation water from the condensation water tank 12 of the at least one heat exchanger 11 by means of a condensation water discharge pump 19.
  • the The condensate drain pump 19 is located in the lower part of the dryer 1 and inside the condensation water tank 12 of the at least one heat exchanger 11.
  • condensation water drain pump 19 is located close to the at least one heat exchanger 11 generally located in the lower part of a dryer 1.
  • the condensation water discharge pump 19 circulates the condensed water from the condensation water tank 12 of the at least one heat exchanger 11 either to the internal condensation water reservoir 14 or to a reservoir detachable condensation water collection system 20 outside the body 2 of the machine 1 by means of a water distribution element 21, as illustrated in FIG. figure 2 .
  • the condensation water can be circulated from the condensation water tank 12 of the at least one heat exchanger 11 to the internal condensation water supply 14 supplying the cleaning device 13 of the at least one heat exchanger 11 and the steam generator 15 to a removable condensation collection tank 20 according to the phases of a drying cycle of the laundry implemented by the dryer 1, and / or the filling level of said internal condensation water reservoir 14 and / or of said removable condensate collection tank 20.
  • the removable condensate collection tank 20 is not shown in FIGS. figures 1 , 3 , 4 and 5 to make it easier to read these figures.
  • the condensation water discharge pump 19 is located inside the condensation water tank 12 of the at least one heat exchanger 11 so as to circulate the condensation water either for the draining of the condensate.
  • the condensation water contained in said condensation water tank 12 either for filling the internal condensation water reserve 14 for supplying condensation water or the cleaning device 13 for said at least one exchanger heat 11 is the steam generator 15.
  • the condensation water drain pump 19 can be positioned in a first zone of the condensation water tank 12 of the at least one heat exchanger 11 which is separated from a second zone of the condensation water tank 12 by via a siphon device 38.
  • the condensation water drain pump 19 can thus evacuate the condensation water from the first zone of the condensation water tank 12 either towards the internal condensation water reservoir 14 or towards the collection reservoir. removable condensate 20.
  • the second zone of the condensation water tank 12 may comprise the filtering device 27 and thus filter the condensation water coming from the at least one heat exchanger 11 during the suction of condensation water by the drain pump condensation water 19 from the second zone to the first zone of the condensation water tank 12 of the at least one heat exchanger 11.
  • the siphon device 38 is provided between a first zone of the condensation water reservoir 12 and a second zone of the condensation water reservoir 12 so as to create a seal with a water stopper to prevent evacuation. moist air outside said condensation water tank 12.
  • the internal condensation water supply 14 comprises a sensing element 39 of laundry fibers that can be discharged by the condensation water discharge pump 19 so as to prevent these laundry fibers from entering the steam generator 15 .
  • the sensing element 39 of linen fibers can be for example a filter located at the water inlet of the internal condensation water supply 14 or at the low point of said reserve 14, or a wall internal of the internal condensation water reserve 14 formed downstream of the low point 17 of said reserve 14 in the direction of water flow of said reserve 14 to the steam generator 15.
  • the condensation collection tank 20 is removable outside the body 2 of the dryer 1 so as to drain at least a portion of the condensed water collected during one or more cycles. drying the laundry outside said machine 1.
  • the water distribution element 21 may be a multi-way valve, for example three in number.
  • water distribution element is not limiting and may be different.
  • the condensation water discharge pump 19 makes it possible to circulate the condensation water from the condensation water tank 12 of the at least one heat exchanger 11 to the water distribution element 21, such as 'illustrated by the arrows C.
  • the condensate drain pump 19 is connected to the water distribution element 21 by a water circulation pipe 23.
  • the water distribution element 21 is connected on the one hand to the internal condensation water reserve 14 by a water circulation pipe 24 and on the other hand to the removable condensate collection tank. 20 by a water circulation pipe 25.
  • the removable condensate collection tank 20 comprises an overflow device 22 opening into the condensation water tank 12 of the at least one heat exchanger 11, such as illustrated at figure 2 .
  • the overflow device 22 of the removable condensation water tank 20 comprises a condensation water return line 26 to the condensation water tank 12 of the at least one heat exchanger 11.
  • the overflow device 22 formed between the removable condensation collection tank 20 and the condensation water tank 12 allows the return of condensation water raised by the condensation water discharge pump 19 towards the condensation water tank 12 when the removable condensation collection tank 20 is not present, poorly positioned or full.
  • control means of said machine 1 such as for example a control unit and a display unit, indicate that said collection tank removable condensate water is full.
  • a filtering device 27 is located upstream of the condensation water drain pump 19 and downstream of the at least one heat exchanger 11.
  • the condensate drain pump 19 draws the condensation water from the condensation water tank 12 of the at least one heat exchanger 11, the condensation water passes through the filter device 27 so as to recover the linen fibers removed by the cleaning device 13 of said at least one heat exchanger 11.
  • the filtering device 27 is for example a filter that can be removed from the drying machine 1 to be cleaned by the user.
  • the steam generator 15 comprises a vertical heating tube 15b having a steam outlet 15c located above a maximum threshold level H of condensation water in the internal condensation water reserve 14.
  • the position of the steam outlet 15c of the steam generator 15 above the maximum threshold level H of condensation water in the internal condensation water reserve 14 makes it possible to guarantee a level of condensation water in the tube vertical heater 15b of the steam generator sufficient for the production of steam.
  • the steam outlet 15c of the heating tube 15b of the steam generator 15 is connected to the drying air circuit 4 through a high point 28 formed between the said steam generator 15 and the said drying air circuit 4 .
  • the high point 28 formed between the steam generator 15 and the drying air circuit 4 makes it possible to prevent the passage of condensation water from the internal condensation water supply 14 to the air circuit of the drying 4 through the steam generator 15 and / or splashing of non-vaporized water from the steam generator 15 into the drying air circuit 4.
  • the high point 28 formed between said steam generator 15 and the drying air circuit can be realized by means of a steam supply pipe 31.
  • the steam generator 15 comprises a control thermostat 29 placed in the upper part of the heating tube 15b and below a safety thermostat 30 so as to allow the detection of the internal water reserve of condensation 14 empty.
  • the control means of the clothes drying machine such as for example a microcontroller, are adapted to detect the internal condensation water reserve 14 empty by means of the safety thermostat 30 placed on the vertical heating tube 15b of the generator Steam 15.
  • the detection of the internal condensation water reserve 14 empty can be obtained if the opening time of the safety thermostat 30 is greater than a predetermined duration L.
  • This predetermined duration L of detection of the internal condensation water reserve 14 empty can be for example of the order of one minute.
  • the predetermined duration of detection of the empty internal condensation water reserve is in no way limiting and may be different.
  • the operating control method of the laundry dryer 1 comprises, during a laundry drying cycle, a step of detecting a level maximum threshold N of condensation water reached in the condensation water tank 12 of the at least one heat exchanger 11.
  • the detection of the maximum threshold level N of condensation water reached in the condensation water tank 12 of the at least one heat exchanger 11 can be achieved for example by means of a float sensor device.
  • This float sensor device is adapted to communicate with the control means of the dryer 1, and for example a microcontroller.
  • the means for detecting the maximum threshold level of condensation water reached in the condensation water tank of the at least one heat exchanger is in no way limiting and may be different.
  • This detection of the maximum threshold level N of condensation water in the condensed water tank 12 of the at least one heat exchanger 11 may make it possible to start the operation of the condensation water discharge pump 19.
  • the condensation water drain pump 19 can be put into operation before detecting the maximum threshold level N of condensation water in the condensation water tank 12 if a water level of condensation in said tank 12 is sufficient for the operation of the pump of drainage of condensation water 19 and detected by means of detecting a water level.
  • the detection of a water level level sufficient to operate the condensation water discharge pump 19 can be implemented by the same means of detecting a water level as for the level detection. maximum threshold N of condensation water.
  • the condensation water filling of the removable condensate collection tank 20 by the condensate drain pump 19 can be carried out for a predetermined duration T.
  • This predetermined condensation water filling time T of the removable condensation water tank 20 can be controlled by control means of the dryer 1, such as for example a microcontroller.
  • the predetermined condensation water filling time T of the removable condensation water tank 20 may be of the order of one minute.
  • the predetermined duration of condensation water filling of the removable condensate water tank is in no way limiting and may be different.
  • the dryer 1 is stopped if the maximum threshold level N of condensation water in the condensation water tank 12 of said at least one heat exchanger 11 is detected again following a condensation water filling step of the reservoir detachable condensation water 20 by the condensation water discharge pump 19 whose duration S between said condensation water filling stage of the removable condensate collection tank 20 and said new stage of level detection maximum threshold N of condensation water reached in the condensation water tank 12 of said at least one heat exchanger 11 is less than a predetermined value, then the dryer 1 is stopped.
  • control means of the dryer 1 detect that the removable condensation collection tank 20 is full and can indicate this state to the user to empty the removable condensate water tank 20.
  • the operating control method of the laundry drying machine 1 comprises, during a steam stripping cycle with the use of steam, a step of circulating drying air in the drying air circuit. 4, which can be at reduced airflow, simultaneously with a step of supplying electrical energy to the steam generator 15.
  • the air flow rate in the drying air circuit 4 is reduced relative to the air flow rate in the air circuit of the dryer. drying 4 of a conventional laundry drying cycle.
  • the reduction of the air flow in the drying air circuit 4 can be obtained by reversing the direction of rotation of the fan 7 of said drying air circuit 4, as previously described.
  • the fan 32 of the cold air circuit 20 may be a fan of the same type as the fan 7 of the drying air circuit 4 having a flow rate of normal air and a reduced air flow depending on the direction of rotation of the drive motor.
  • the fan 7 of the drying air circuit 4 and the fan 32 of the cold air circuit 20 can operate with a flow rate of reduced air so as to avoid condensing the steam introduced into the drying air circuit 4 at the condenser 11.
  • the fan 7 of the drying air circuit 4 and the fan 32 of the cold air circuit 20 are driven by the same motor 8.
  • the reduction of the air flow rate in the drying air circuit 4 by reversing the direction of rotation of the fan 7 of said drying air circuit 4 may be implemented in a dryer 1 of the dryer. condensing type or heat pump type.
  • the reduction of the air flow rate in the drying air circuit 4 may be implemented by reversing the direction of rotation of the fan 7 of said drying air circuit 4 during a majority period of time. a laundry cycle with the use of steam.
  • the production of steam generated by the steam generator 15 is introduced into the drying air circuit 4 so that moisten the pieces of laundry contained in the drum 3 and remove the folds of these items of laundry.
  • the steam generator 15 is supplied with condensation water coming from the internal condensation water reservoir 14 filled with condensation water during at least one drying cycle of the preceding laundry.
  • a laundry cycle using the steam used by the dryer 1 is carried out by a succession of one or more stages of drying the laundry by circulating air in the air circuit. drying 4 and one or more steam introduction phases in the drying air circuit 4.
  • the dryer 1 comprises control means consisting of at least one electronic card (not shown).
  • This electronic card comprises a control unit able to put into operation the dryer machine according to the invention.
  • the control unit controls in particular the motor 8 for rotating the drum 3, the fan 7 of the drying air circuit 4, the steam generator 15, the condensation water discharge pump 19 of the so as to clean at least one heat exchanger 11 and to supply condensation water to said steam generator 15, as previously described.
  • the stress of regular cleaning of the at least one heat exchanger by the user is avoided.
  • the water filling constraint by the user of the internal condensation water supply supplying water to the steam generator and the cleaning device of said at least one heat exchanger is avoided.
  • the cost of obtaining the dryer is reduced by using a single supply of internal condensation water supply on the one hand the cleaning device of the at least one heat exchanger removing the accumulated linen fibers during the drying cycles of the laundry and secondly the steam generator de-waxing the clothes during steaming cycles using steam.
  • the present invention also makes it possible to maintain the performance of the machine to dry the laundry during its operation by preventing the fouling of said at least one heat exchanger
  • the dryer may be a dryer or a washer-dryer of the condensing type or heat pump.

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Description

  • La présente invention concerne une machine à sécher le linge, du type sèche-linge ou lavante-séchante à usage domestique, équipée d'une réserve d'eau de condensation interne permettant le nettoyage par l'eau de condensation d'au moins un échangeur de chaleur d'un circuit d'air de séchage et l'alimentation en eau de condensation d'un générateur de vapeur introduisant de la vapeur à l'intérieur d'un circuit d'air de séchage.
  • De manière générale, la présente invention concerne le domaine du nettoyage des échangeurs de chaleur lié à l'encrassement de ces échangeurs de chaleur par des fibres de linge transportées dans le circuit d'air de séchage lors de la mise en oeuvre d'un cycle de séchage par ventilation et de la génération de vapeur pour défroisser les pièces de linge contenues dans un tambour.
  • On connaît des machines à sécher le linge à condensation équipées d'un générateur de vapeur. La machine à sécher le linge à condensation comprend un bac alimentant en eau le générateur de vapeur au moyen d'une pompe. Le bac est rempli en eau de condensation ou déminéralisée par l'utilisateur. Au cours d'un programme de défroissage du linge, la vapeur produite par le générateur de vapeur est introduite dans un tambour pour humidifier le linge.
  • FR-A-2,914,326 montre un état de l'art semblable.
  • Cependant, ces machines à sécher le linge présentent l'inconvénient de remplir manuellement le bac d'alimentation en eau du générateur de vapeur pour défroisser les pièces de linge contenues dans le tambour par l'introduction de vapeur.
  • En outre, ces machines à sécher le linge sont onéreuses puisque l'alimentation en eau du générateur de vapeur est réalisée au moyen d'une pompe.
  • Par ailleurs, ces machines à sécher le linge présentent l'inconvénient de nettoyer manuellement le condenseur du circuit d'air de séchage s'encrassant de fibres de linge au cours des cycles de séchage utilisant une circulation d'air au travers du circuit d'air de séchage.
  • La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer une machine à sécher le linge permettant de limiter la contrainte de nettoyage d'au moins un échangeur de chaleur par l'utilisateur, d'éviter la contrainte de remplissage en eau par l'utilisateur d'un bac alimentant en eau un générateur de vapeur et de réduire le coût d'obtention de la machine à sécher le linge.
  • A cet égard, la présente invention vise une machine à sécher le linge comprenant une carrosserie enfermant un tambour, ledit tambour étant entraîné en rotation par un moteur et traversé par de l'air de séchage provenant d'un circuit d'air de séchage, ledit circuit d'air de séchage comprenant au moins un ventilateur, et ledit tambour faisant partie intégrante dudit circuit d'air de séchage ; ladite machine à sécher le linge comprenant au moins un échangeur de chaleur positionné dans ledit circuit d'air de séchage, ledit au moins un échangeur de chaleur étant pourvu d'un réservoir d'eau de condensation ; ladite machine à sécher le linge comprenant un générateur de vapeur introduisant de la vapeur à l'intérieur dudit circuit d'air de séchage ; ladite machine à sécher le linge comprenant une réserve d'eau de condensation interne alimentée en eau de condensation par ledit réservoir d'eau de condensation dudit au moins un échangeur de chaleur.
  • Selon l'invention, ladite réserve d'eau de condensation interne alimente en eau de condensation d'une part un dispositif de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur et d'autre part ledit générateur de vapeur introduisant de la vapeur à l'intérieur dudit circuit d'air de séchage, et ledit dispositif de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur est alimenté en eau de condensation depuis ladite réserve d'eau de condensation interne au moyen d'un déversoir, et ledit générateur de vapeur est alimenté en eau de condensation par gravité depuis un point bas de ladite réserve d'eau de condensation interne.
  • Ainsi, la machine à sécher le linge conforme à l'invention permet de limiter la contrainte de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur par l'utilisateur, d'éviter la contrainte de remplissage en eau par l'utilisateur de la réserve d'eau de condensation interne alimentant en eau le générateur de vapeur et le dispositif de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur, et de réduire le coût d'obtention de ladite machine.
  • D'une part, le nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur est ainsi mis en oeuvre au moyen de la circulation d'eau de condensation entre le réservoir d'eau de condensation et ledit au moins un échangeur de chaleur au travers de la réserve d'eau de condensation interne et du dispositif de nettoyage.
  • De cette manière, le nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur peut être mis en oeuvre de manière automatisée par des moyens de commande de la machine à sécher le linge et sans intervention de l'utilisateur.
  • D'autre part, la génération de vapeur est ainsi mise en oeuvre au moyen de la circulation d'eau de condensation entre le réservoir d'eau de condensation et le générateur de vapeur au travers de la réserve d'eau de condensation interne.
  • De cette manière, la génération de vapeur nécessaire au défroissage des pièces de linge contenues dans le tambour peut être mise en oeuvre de manière automatisée par des moyens de commande de la machine à sécher le linge et sans intervention de l'utilisateur pour remplir la réserve d'eau de condensation interne alimentant en eau de condensation le générateur de vapeur.
  • Par ailleurs, l'alimentation en eau de condensation du générateur de vapeur depuis la réserve d'eau de condensation interne permet d'éviter l'entartrage dudit générateur de vapeur lors de la génération de vapeur à introduire dans le circuit d'air de séchage.
  • Ledit au moins un échangeur de chaleur est nettoyé automatiquement par le déversement de l'eau de condensation de la réserve d'eau de condensation interne vers le dispositif de nettoyage au moyen du déversoir dès que le niveau d'eau de condensation à l'intérieur de la réserve d'eau de condensation interne dépasse un niveau prédéterminé.
  • Et le générateur de vapeur est alimenté en eau de condensation automatiquement et par gravité depuis un point bas de la réserve d'eau de condensation interne dès que la réserve d'eau de condensation interne est remplie en eau de condensation depuis le réservoir d'eau de condensation dudit au moins un échangeur de chaleur.
  • Pratiquement, ladite réserve d'eau de condensation interne est alimentée en eau de condensation depuis ledit réservoir d'eau de condensation dudit au moins un échangeur de chaleur au moyen d'une pompe de vidange d'eau de condensation.
  • Selon une caractéristique préférée de l'invention, ladite pompe de vidange d'eau de condensation met en circulation l'eau de condensation depuis ledit réservoir d'eau de condensation dudit au moins un échangeur de chaleur soit vers ladite réserve d'eau de condensation interne soit vers un réservoir de collecte d'eau de condensation amovible à l'extérieur de ladite carrosserie de ladite machine au moyen d'un élément de distribution d'eau.
  • Ainsi, l'eau de condensation peut être mise en circulation depuis le réservoir d'eau de condensation dudit au moins un échangeur de chaleur soit vers la réserve d'eau de condensation interne alimentant le dispositif de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur et le générateur de vapeur soit vers un réservoir de collecte d'eau de condensation amovible en fonction des phases d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre par la machine à sécher le linge, et/ou du niveau de remplissage de ladite réserve d'eau de condensation interne et/ou dudit réservoir de collecte d'eau de condensation amovible.
  • Le réservoir de collecte d'eau de condensation est amovible à l'extérieur de la carrosserie de la machine à sécher le linge de sorte à vidanger au moins une partie de l'eau de condensation recueillie lors d'un ou plusieurs cycles de séchage du linge à l'extérieur de ladite machine.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une première vue schématique en coupe d'une machine à sécher le linge à condensation conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une deuxième vue schématique en coupe d'une machine à sécher le linge à condensation conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 3 est une vue schématique partielle de dessus d'une machine à sécher le linge à condensation conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, où un tambour ayant été ôté ;
    • la figure 4 est une vue schématique en coupe d'une machine à sécher le linge à condensation conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; et
    • la figure 5 est une vue schématique en coupe d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention.
  • On va décrire tout d'abord en référence aux figures 1 à 5 une machine à sécher le linge 1.
  • Cette machine à sécher le linge peut être une machine à sécher le linge à usage domestique ou une lavante-séchante à usage domestique du type à condensation ou à pompe à chaleur.
  • Bien entendu, la présente invention s'applique à tous les types de machine à sécher le linge, et notamment à chargement frontal et à chargement par le dessus du linge.
  • Cette machine à sécher le linge 1 comporte une carrosserie 2 comprenant une ouverture d'accès (non représentée) à l'intérieur de la carrosserie.
  • Une porte d'accès (non représentée) est adaptée à obturer cette ouverture de la carrosserie 2 de la machine 1, notamment lors du fonctionnement de celle-ci.
  • Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, la porte d'accès est montée pivotante autour d'un axe de rotation solidaire de la carrosserie 2 de la machine 1.
  • La carrosserie 2 de la machine 1 est adaptée à loger un tambour 3 qui est adapté notamment à sécher le linge par une circulation d'air chaud. Le tambour est mobile en rotation autour d'un axe lors des différentes phases des cycles de séchage de la machine.
  • On notera que les figures 1 à 5 sont schématiques et que de nombreux organes nécessaires au fonctionnement de la machine ont été omis et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici.
  • Afin de permettre l'introduction et le retrait du linge à l'intérieur du tambour 3 rotatif, celui-ci comporte de manière connue une porte.
  • Un tableau de commande est également prévu en partie supérieure de la machine 1.
  • Bien entendu, la machine à sécher le linge conforme à l'invention comporte l'ensemble des équipements et moyens nécessaires à la mise en oeuvre d'un processus de séchage classique dans une telle machine à tambour rotatif.
  • La machine à sécher le linge 1 comprend un circuit d'air de séchage 4. Le circuit d'air de séchage 4 comprend au moins une conduite d'entrée d'air de séchage 5 et une conduite de sortie d'air de séchage 6. La conduite d'entrée d'air 5 est reliée à une entrée d'air du tambour 3 et la conduite de sortie d'air 6 à une sortie d'air du tambour 3. Le tambour 3 de la machine à sécher le linge 1 fait partie intégrante du circuit d'air de séchage 4.
  • La machine à sécher le linge 1 comprend également au moins un ventilateur 7 pour entraîner un flux d'air de séchage F entrant par l'entrée d'air du tambour 3, puis au travers dudit tambour 3 contenant les pièces de linge et sortant par la sortie d'air dudit tambour 3.
  • Le séchage du linge contenu dans le tambour 3 est réalisé par le flux d'air F traversant ledit tambour 3 pendant que ledit tambour 3 peut être mis en rotation pour brasser et soulever le linge.
  • L'entraînement en rotation du tambour 3 est réalisé par un moteur 8.
  • Cet entraînement en rotation du tambour 3 peut être réalisé par un moteur électrique et au moyen d'une courroie de transmission.
  • Le ventilateur 7 est monté dans le circuit d'air de séchage 4 pour aspirer de l'air et le forcer à circuler au travers de la conduite d'entrée d'air 5 et de la conduite de sortie d'air 6 dudit circuit d'air de séchage 4.
  • Dans un mode de réalisation, un élément chauffant 9 est monté dans la conduite d'entrée d'air 5 afin de chauffer l'air de séchage à une température prédéterminée pouvant être réglée par des moyens de commande (non représentés) de la machine à sécher le linge 1.
  • L'air de séchage est introduit dans le tambour 3 au travers d'au moins une ouverture d'entrée d'air ménagée dans le tambour 3. Le tambour 3 contient les pièces de linge à sécher et les entraînent en rotation au cours d'un cycle de séchage. Le cycle de séchage permet de retirer l'humidité des pièces de linge par de l'air de séchage se chargeant en humidité. L'air de séchage chargé en humidité est évacué par au moins une ouverture de sortie d'air du tambour 3 puis par la conduite de sortie d'air 6.
  • Dans un mode de réalisation, la machine à sécher le linge 1 comprend au moins un filtre à peluches 10 situé en aval de ladite au moins une ouverture de sortie d'air de séchage du tambour 3.
  • Le circuit d'air de séchage 4 est en boucle fermée et l'air peut être chauffé par au moins un élément chauffant 9. L'air chauffé traverse le linge contenu dans le tambour 3 et l'air chauffé se charge de l'humidité contenue par le linge et de peluches de linge. Lors de cette phase, l'air peut être refroidi d'une température de l'ordre de 110°C à une température de l'ordre de 70°C.
  • La machine à sécher le linge 1 comprend au moins un échangeur de chaleur 11 positionné dans le circuit d'air de séchage 4.
  • Bien entendu, le nombre d'échangeurs de chaleur n'est nullement limitatif et peut être de un ou plusieurs.
  • Dans le cas des machines à sécher le linge 1 à condensation telles qu'illustrées aux figures 1 à 4, celles-ci comprennent deux circuits d'air. Un premier circuit d'air est communément appelé circuit d'air chaud 4 et un second circuit d'air appelé circuit d'air froid 20, tel qu'illustré à la figure 3.
  • Le circuit d'air chaud 4 est en boucle fermée et l'air chauffé par au moins un élément chauffant 9. L'air chauffé traverse le linge contenu dans le tambour 3 et l'air chauffé se charge de l'humidité contenue par le linge.
  • L'air chauffé et humide peut traverser un filtre 10 placé à une sortie d'évacuation du tambour 3 pour récupérer les peluches contenues dans ledit air chauffé et humide. Un ventilateur 7 fait circuler l'air chaud et humide à l'intérieur d'un condenseur 11. L'air chaud et humide est refroidi dans des tubes du condenseur 11 et l'humidité de l'air est condensée. Le condenseur 11 est refroidi par échange de chaleur avec de l'air ambiant. Puis, l'air est de nouveau chauffé par ledit au moins un élément chauffant 9.
  • La machine à sécher le linge 1 peut également être pourvue d'un condenseur à plaques à la place d'un condenseur à tubes.
  • Le circuit d'air froid 20 est en circuit ouvert où de l'air ambiant est aspiré par un ventilateur 32 à l'arrière de la machine à sécher le linge 1. Le ventilateur 32 propulse l'air ambiant dans le condenseur 11 sur l'extérieur des tubes dudit condenseur 11 afin de le refroidir. L'air ambiant réchauffé dans le condenseur 11 est évacué dans une pièce où se situe la machine à sécher le linge 1 par une face de la carrosserie 2 de la machine à sécher le linge 1.
  • Dans le cas des machines à sécher le linge 1 à pompe à chaleur telles qu'illustrées à la figure 5, celles-ci comprennent un circuit d'air de séchage 4 et un circuit de réfrigération 33.
  • Le circuit de réfrigération 33 comprend au moins : un compresseur 34, un condenseur 35, un élément de détente 36 et un évaporateur 37.
  • L'élément de détente 36 du circuit de réfrigération 33 peut être une vanne de détente ou encore un capillaire d'expansion.
  • Le circuit d'air de séchage 4 est en boucle fermée et l'air est chauffé par au moins le condenseur 35 du circuit de réfrigération 33 et éventuellement par un élément chauffant 9. L'air chauffé traverse le linge contenu dans le tambour 3 et l'air chauffé se charge de l'humidité contenue par le linge.
  • L'air chauffé et humide peut traverser un filtre 10 placé à une sortie d'évacuation du tambour 3 pour récupérer les peluches contenues dans ledit air chauffé et humide. Un ventilateur 7 fait circuler l'air chaud et humide dans un premier temps à l'intérieur d'un évaporateur 37 puis dans un deuxième temps à l'intérieur d'un condenseur 35.
  • L'air chaud et humide est refroidi dans des tubes de l'évaporateur 37 de sorte à condenser l'humidité de l'air de séchage puis réchauffé dans des tubes du condenseur 35. Puis, l'air de séchage peut également être chauffé par ledit au moins un élément chauffant 9 situé en amont du tambour 3 avant de traverser à nouveau le tambour 3 contenant les pièces de linge.
  • La machine à sécher le linge 1 peut également être pourvue d'un condenseur 35 et/ou d'un évaporateur 37 à plaques à la place d'un condenseur 35 et/ou d'un évaporateur 37 à tubes.
  • Une telle circulation d'un flux d'air de séchage F est établie dans le circuit d'air de séchage 4 au moyen d'au moins un ventilateur 7.
  • Bien entendu, le nombre de ventilateur du circuit d'air de séchage n'est nullement limitatif et peut être d'un ou de plusieurs.
  • Le ventilateur 7 est préférentiellement situé en amont du condenseur 35 du circuit de réfrigération 33 et en aval du tambour 3 de la machine à sécher le linge 1 dans le sens de circulation du flux d'air de séchage F.
  • Le circuit de réfrigération 33 est également en boucle fermée.
  • Le réfrigérant du circuit de réfrigération 33 passe de la sortie de réfrigérant du compresseur 34 sous pression à l'entrée de réfrigérant du condenseur 35. La sortie de réfrigérant du condenseur 35 est connectée à l'entrée de réfrigérant de l'évaporateur 37 au travers de l'élément de détente 36.
  • L'élément de détente 36 agit comme un élément de séparation entre les niveaux de pression du réfrigérant dans la partie du circuit de réfrigération 33 située en amont dudit élément de détente 36 et dans la partie du circuit de réfrigération 33 située en aval dudit élément de détente 36.
  • La sortie de réfrigérant de l'évaporateur 37 est connectée à l'entrée de réfrigérant du compresseur 34.
  • Ledit au moins un échangeur de chaleur 11 de la machine à sécher le linge 1, à condensation ou à pompe à chaleur, est pourvu d'un réservoir d'eau de condensation 12 et d'un dispositif de nettoyage utilisant de l'eau 13.
  • La machine à sécher le linge 1 comprend un générateur de vapeur 15 introduisant de la vapeur à l'intérieur du circuit d'air de séchage 4.
  • La machine à sécher le linge 1 comprend une réserve d'eau de condensation interne 14 alimentée en eau de condensation par le réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11, et ladite réserve d'eau de condensation interne 14 alimente en eau de condensation d'une part le dispositif de nettoyage 13 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 et d'autre part le générateur de vapeur 15 introduisant de la vapeur à l'intérieur du circuit d'air de séchage 4.
  • Ainsi, la machine à sécher le linge 1 permet de limiter la contrainte de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 par l'utilisateur, d'éviter la contrainte de remplissage en eau par l'utilisateur de la réserve d'eau de condensation interne 14 alimentant en eau le générateur de vapeur 15 et le dispositif de nettoyage 13 dudit au moins un échangeur de chaleur 11, et de réduire le coût d'obtention de ladite machine 1.
  • D'une part, le nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 est ainsi mis en oeuvre au moyen de la circulation d'eau de condensation entre le réservoir d'eau de condensation 12 et ledit au moins un échangeur de chaleur 11 au travers de la réserve d'eau de condensation interne 14 et du dispositif de nettoyage 13.
  • De cette manière, le nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 peut être mis en oeuvre de manière automatisée par des moyens de commande (non représentés) de la machine à sécher le linge 1 et sans intervention de l'utilisateur.
  • Les étapes de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation et d'évacuation d'eau de condensation depuis le réservoir d'eau de condensation 12 sont mises en oeuvre en fonction du niveau d'eau de condensation dans ledit réservoir d'eau de condensation 12.
  • Au cours d'une étape de séchage du linge, une pompe de vidange d'eau de condensation 19 est arrêtée de sorte que le niveau d'eau de condensation dans le réservoir d'eau de condensation 12 augmente jusqu'à au moins un niveau d'eau seuil minimum pour le fonctionnement de celle-ci afin de nettoyer ledit au moins un échangeur de chaleur 11.
  • Lorsque le niveau d'eau de condensation dans le réservoir d'eau de condensation 12 atteint au moins le niveau d'eau seuil minimum, la pompe de vidange d'eau de condensation 19 est mise en fonctionnement et un élément de distribution d'eau 21 est placé dans une position de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 lors d'une étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation.
  • Dans un mode de réalisation, la pompe de vidange d'eau de condensation 19 est mise en fonctionnement lors de l'étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation pendant une durée prédéterminée puis l'eau de condensation est évacuée vers un réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20 au moyen de ladite pompe de vidange d'eau de condensation 19 et de l'élément de distribution d'eau 21 placé dans une position de vidange du réservoir d'eau de condensation 12.
  • Dans le cas où le réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20 est rempli en eau de condensation, un dispositif de trop plein 22 est ménagé entre le réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20 et le réservoir d'eau de condensation 12 de sorte à éviter un débordement dudit réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20, tel qu'illustré à la figure 2.
  • Le dispositif de trop plein 22 peut comprendre au moins une conduite de retour d'eau de condensation 26 s'étendant entre le réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20 et le réservoir d'eau de condensation 12.
  • Dans un mode de réalisation, si un niveau seuil maximum N d'eau de condensation est atteint dans le réservoir d'eau de condensation 12 suite à l'évacuation d'eau de condensation depuis ledit réservoir d'eau de condensation 12 vers le réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20, la machine à sécher le linge 1 est arrêtée et des moyens de commande de ladite machine 1, tel que par exemple une unité de commande et une unité d'affichage, indiquent que ledit réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20 est plein.
  • Dans le cas d'une machine à sécher le linge 1 à pompe à chaleur, le nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 par la mise en circulation de l'eau de condensation est effectué en arrêtant le ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4 de sorte à éviter d'envoyer des gouttes d'eau sur le condenseur 35 du circuit de réfrigération 33 provoquant une diminution de la performance énergétique de ladite machine 1.
  • Dans le cas d'une machine à sécher le linge 1 à condensation, le nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 par la mise en circulation de l'eau de condensation est effectué soit en réduisant le débit d'air du ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4 ou en arrêtant ledit ventilateur 7 de sorte à limiter ou à éviter l'envoi de gouttes d'eau sur le condenseur 11 du circuit d'air de séchage 4 provoquant une diminution de la performance énergétique de ladite machine 1.
  • La réduction du débit d'air dans le circuit d'air de séchage 4 peut être obtenue en inversant le sens de rotation du ventilateur 7 dudit circuit d'air de séchage 4.
  • Dans un mode de réalisation, le ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4 est un ventilateur centrifuge comprenant des pales courbées vers l'avant. Cette configuration de ventilateur permet d'obtenir un débit d'air variable en fonction du sens de rotation du moteur d'entraînement de ce ventilateur. Un débit d'air normal est produit dans un sens de rotation, dit sens de rotation positif, adapté au ventilateur et un débit d'air réduit est produit dans un sens de rotation inversé, dit sens de rotation négatif.
  • Le rapport de réduction du débit d'air du ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4 peut être de l'ordre de trois entre le sens de rotation positif et le sens de rotation négatif du moteur d'entraînement dudit ventilateur 7.
  • Bien entendu, la valeur de réduction du débit d'air du ventilateur du circuit d'air de séchage entre le sens de rotation positif et le sens de rotation négatif du moteur d'entraînement dudit ventilateur n'est nullement limitative et peut être différente.
  • Dans le cas de la machine à sécher le linge 1 à condensation, le ventilateur 32 du circuit d'air froid 20 peut être un ventilateur du même type que le ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4 ayant un débit d'air normal et un débit d'air réduit en fonction du sens de rotation du moteur d'entraînement.
  • Ainsi, au cours d'une étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 par la mise en circulation de l'eau de condensation, le ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4 et le ventilateur 32 du circuit d'air froid 20 peuvent fonctionner avec un débit d'air réduit de sorte à limiter ou à éviter l'envoi de gouttes d'eau sur le condenseur 11 du circuit d'air de séchage 4 provoquant une diminution de la performance énergétique de la machine à sécher le linge 1.
  • Dans un mode de réalisation, le ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4 et le ventilateur 32 du circuit d'air froid 20 sont entraînés par un même moteur 8.
  • En outre, dans le cas d'une machine à sécher le linge 1 à condensation, le nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 par la mise en circulation de l'eau de condensation peut être effectué en arrêtant un élément chauffant électrique 9 du circuit d'air de séchage 4 de sorte à éviter de projeter de l'eau sur ce dernier et provoquer un dysfonctionnement électrique de ladite machine 1.
  • D'autre part, la génération de vapeur est ainsi mise en oeuvre au moyen de la circulation d'eau de condensation entre le réservoir d'eau de condensation 12 et le générateur de vapeur 15 au travers de la réserve d'eau de condensation interne 14.
  • De cette manière, la génération de vapeur nécessaire au défroissage des pièces de linge contenues dans le tambour 3 peut être mise en oeuvre de manière automatisée par des moyens de commande (non représentés) de la machine à sécher le linge 1 et sans intervention de l'utilisateur pour remplir la réserve d'eau de condensation interne 14 alimentant en eau de condensation le générateur de vapeur 15.
  • Par ailleurs, l'alimentation en eau de condensation du générateur de vapeur 15 depuis la réserve d'eau de condensation interne 14 permet d'éviter l'entartrage dudit générateur de vapeur 15 lors de la génération de vapeur à introduire dans le circuit d'air de séchage 4.
  • Ici et de manière nullement limitative, les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 permettant d'alimenter en eau de condensation le dispositif de nettoyage 13 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 et de produire de la vapeur par le générateur de vapeur 15 peuvent être notamment au moins un microcontrôleur.
  • Dans un mode de réalisation, le dispositif de nettoyage 13 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 peut comprendre au moins une buse (non représentée) dirigeant un flux d'eau de condensation A vers ledit au moins un échangeur de chaleur 11. Ladite au moins une buse du dispositif de nettoyage 13 est alimentée en eau par la réserve d'eau de condensation interne 14 située en amont de ladite au moins une buse.
  • Le dispositif de nettoyage 13 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 peut comprendre une ou plusieurs buses pour augmenter la pression du flux d'eau de condensation A de sorte à décrocher plus aisément les fibres de linge dudit au moins un échangeur de chaleur 11.
  • Dans un autre mode de réalisation, ladite au moins un buse du dispositif de nettoyage 13 peut être remplacée par au moins une fente ménagée dans le dispositif de nettoyage 13 dirigeant un flux d'eau de condensation A vers ledit au moins un échangeur de chaleur 11. Ladite au moins une fente du dispositif de nettoyage 13 est alimentée en eau par la réserve d'eau de condensation interne 14 située en amont de ladite au moins une fente.
  • Le dispositif de nettoyage 13 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 peut comprendre une ou plusieurs buses ou une ou plusieurs fentes de sorte à diffuser un flux d'eau de condensation A sur une section d'entrée dudit au moins un échangeur de chaleur 11 en contact avec le flux d'air de séchage F chargé de fibres de linge.
  • De cette manière, le flux d'eau de condensation A entraîne les fibres de linge déposées sur la section d'entrée dudit au moins un échangeur de chaleur 11 dans le réservoir d'eau de condensation 12 de sorte à les éliminer du circuit d'air de séchage 4 et dudit au moins un échangeur de chaleur 11.
  • L'eau de condensation utilisée par le dispositif de nettoyage 13 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 est retournée dans le réservoir d'eau de condensation 12 de sorte à créer une circulation d'eau de condensation en boucle.
  • La vapeur générée par le générateur de vapeur 15 est introduite dans le circuit d'air de séchage 4, et notamment la vapeur peut être introduite dans le tambour 3 ou dans la conduite d'entrée d'air 5 du circuit d'air de séchage 4.
  • Avantageusement, la machine à sécher le linge 1 est du type à condensation où ledit au moins un échangeur de chaleur 11 est un condenseur, ou à pompe à chaleur où ledit au moins un échangeur de chaleur 11 est un évaporateur 37 et/ou un condenseur 35.
  • La machine à sécher le linge 1 étant du type à condensation ou à pompe à chaleur comprend au moins un échangeur de chaleur 11 permettant de condenser l'humidité du linge, et où des fibres de linge sont retenues à l'entrée dudit au moins un échangeur de chaleur 11 lors de la mise en oeuvre de l'étape de séchage du linge par circulation d'air dans le circuit d'air de séchage 4.
  • Ledit au moins un échangeur de chaleur 11 d'une machine à sécher le linge 1 du type à pompe à chaleur peut comprendre des ailettes formant des arêtes vives où les fibres de linge sont retenues en entrée de celui-ci lors de la mise en oeuvre de l'étape de séchage du linge par circulation d'air dans le circuit d'air de séchage 4.
  • Ledit au moins un échangeur de chaleur 11 d'une machine à sécher le linge 1 du type à condensation peut comprendre une surface lisse où les fibres de linge sont retenues en entrée de celui-ci lors de la mise en oeuvre de l'étape de séchage du linge par circulation d'air dans le circuit d'air de séchage 4.
  • Le captage des fibres de linge en entrée dudit au moins un échangeur de chaleur 11 d'une machine à sécher le linge 1 du type à condensation peut être amélioré en disposant une grille en entrée dudit au moins un échangeur de chaleur 11.
  • Le dispositif de nettoyage 13 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 est alimenté en eau de condensation depuis la réserve d'eau de condensation interne 14 au moyen d'un déversoir 16, et le générateur de vapeur 15 est alimenté en eau de condensation par gravité depuis un point bas 17 de la réserve d'eau de condensation interne 14.
  • Ainsi, ledit au moins un échangeur de chaleur 11 est nettoyé automatiquement par le déversement de l'eau de condensation de la réserve d'eau de condensation interne 14 vers le dispositif de nettoyage 13 au moyen du déversoir 16 dès que le niveau d'eau de condensation à l'intérieur de la réserve d'eau de condensation interne 14 dépasse un niveau prédéterminé H.
  • Et le générateur de vapeur 15 est alimenté en eau de condensation automatiquement et par gravité depuis un point bas 17 de la réserve d'eau de condensation interne 14 dès que la réserve d'eau de condensation interne 14 est remplie en eau de condensation depuis le réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11.
  • Le déversoir 16 de la réserve d'eau de condensation interne 14 peut être par exemple une ouverture par laquelle s'écoule le trop plein d'eau de condensation de la réserve d'eau de condensation interne 14.
  • Préférentiellement, le déversoir 16 alimentant en eau de condensation le dispositif de nettoyage 13 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 est positionné à un niveau seuil maximum H de la réserve d'eau de condensation interne 14.
  • De cette manière, le positionnement du déversoir 16 à un niveau seuil maximum H de la réserve d'eau de condensation interne 14 permet d'utiliser la capacité d'eau de condensation maximale de ladite réserve d'eau de condensation interne 14 de sorte à mettre en oeuvre des phases de génération de vapeur par le générateur de vapeur 15 pouvant être en nombre maximal et/ou en durée maximale entre deux cycles de fonctionnement mis en oeuvre par la machine à sécher le linge 1.
  • Le point bas 17 de la réserve d'eau de condensation interne 14 est relié à une entrée d'eau 15a du générateur de vapeur 15 au moyen d'une conduite d'alimentation en eau de condensation 18.
  • Le point bas 17 de la réserve d'eau de condensation interne 14 comprend une ouverture de sortie d'eau de condensation et l'entrée d'eau 15a du générateur de vapeur 15 comprend une ouverture d'entrée d'eau de condensation, où lesdites deux ouvertures sont reliées par la conduite d'alimentation en eau 18.
  • L'écoulement d'eau de condensation B s'effectue depuis le point bas 17 de la réserve d'eau de condensation interne 14 vers l'entrée d'eau 15a du générateur de vapeur 15 au moyen de la conduite d'alimentation en eau de condensation 18.
  • Cet écoulement d'eau de condensation B permettant l'alimentation en eau de condensation du générateur de vapeur 15 s'effectue ainsi par gravité et sans avoir à utiliser une pompe.
  • De préférence, la conduite d'alimentation en eau de condensation 18 raccordée d'une part au point bas 17 de la réserve d'eau de condensation interne 14 et d'autre part à l'entrée d'eau 15a du générateur de vapeur 15 a une forme en U.
  • Avantageusement, l'entrée d'eau 15a du générateur de vapeur 15 reliée au point bas 17 de la réserve d'eau de condensation interne 14 est située en dessous dudit point bas 17 de ladite réserve d'eau de condensation interne 14, tel qu'illustré aux figures 1, 4 et 5.
  • De cette manière, le positionnement de l'entrée d'eau 15a du générateur de vapeur 15 en dessous du point bas 17 de la réserve d'eau de condensation interne 14 permet de garantir la génération de vapeur dans ledit générateur de vapeur 15 bien que le niveau d'eau de condensation dans ladite réserve d'eau de condensation interne 14 soit faible.
  • Dans un mode de réalisation, un niveau seuil minimum d'eau de condensation dans la réserve d'eau de condensation interne 14 est détecté par un thermostat de régulation 29 du générateur de vapeur 15. Ce thermostat de régulation 29 est positionné en partie supérieure du tube chauffant 15b et au-dessus d'un thermostat de sécurité 30.
  • De cette manière, le thermostat de régulation 29 permet de détecter une hauteur de colonne d'eau située en dessous de l'entrée d'eau 15a du générateur de vapeur 15.
  • Pratiquement, la réserve d'eau de condensation interne 14 est alimentée en eau de condensation depuis le réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen d'une pompe de vidange d'eau de condensation 19.
  • Dans les modes de réalisation de l'invention illustrés aux figures 1, 2, 4 et 5, la pompe de vidange d'eau de condensation 19 est située en partie inférieure de la machine à sécher le linge 1 et à l'intérieur du réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11.
  • Ainsi, la pompe de vidange d'eau de condensation 19 est située à proximité dudit au moins un échangeur de chaleur 11 généralement situé en partie inférieure d'une machine à sécher le linge 1.
  • La pompe de vidange d'eau de condensation 19 met en circulation l'eau de condensation depuis le réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 soit vers la réserve d'eau de condensation interne 14 soit vers un réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20 à l'extérieur de la carrosserie 2 de la machine 1 au moyen d'un élément de distribution d'eau 21, tel qu'illustré à la figure 2.
  • Ainsi, l'eau de condensation peut être mise en circulation depuis le réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 soit vers la réserve d'eau de condensation interne 14 alimentant le dispositif de nettoyage 13 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 et le générateur de vapeur 15 soit vers un réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20 en fonction des phases d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre par la machine à sécher le linge 1, et/ou du niveau de remplissage de ladite réserve d'eau de condensation interne 14 et/ou dudit réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20.
  • Le réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20 n'est pas représenté aux figures 1, 3, 4 et 5 pour rendre plus aisée la lecture de ces figures.
  • Dans les modes de réalisation de l'invention illustrés aux figures 1, 2, 4 et 5, la pompe de vidange d'eau de condensation 19 est située à l'intérieur du réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 de sorte à mettre en circulation l'eau de condensation soit pour la vidange à l'extérieur de l'eau de condensation contenue dans ledit réservoir d'eau de condensation 12 soit pour le remplissage de la réserve d'eau de condensation interne 14 servant à alimenter en eau de condensation soit le dispositif de nettoyage 13 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 soit le générateur de vapeur 15.
  • La pompe de vidange d'eau de condensation 19 peut être positionnée dans une première zone du réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 qui est séparée d'une deuxième zone du réservoir d'eau de condensation 12 par l'intermédiaire d'un dispositif de siphon 38.
  • Ainsi, la pompe de vidange d'eau de condensation 19 peut ainsi évacuer l'eau de condensation de la première zone du réservoir d'eau de condensation 12 soit vers la réserve d'eau de condensation interne 14 soit vers le réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20.
  • La deuxième zone du réservoir d'eau de condensation 12 peut comporter le dispositif de filtrage 27 et ainsi filtrer l'eau de condensation provenant dudit au moins un échangeur de chaleur 11 lors de l'aspiration d'eau de condensation par la pompe de vidange d'eau de condensation 19 depuis la deuxième zone vers la première zone du réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11.
  • Le dispositif de siphon 38 est ménagé entre une première zone du réservoir d'eau de condensation 12 et une deuxième zone du réservoir d'eau de condensation 12 de sorte à créer une étanchéité avec un bouchon d'eau permettant d'éviter l'évacuation d'air humide à l'extérieur dudit réservoir d'eau de condensation 12.
  • Dans un mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 4 et 5, la réserve d'eau de condensation interne 14 comprend un élément de captage 39 de fibres de linge pouvant être évacuées par la pompe de vidange d'eau de condensation 19 de sorte à empêcher ces fibres de linge de rentrer dans le générateur de vapeur 15.
  • L'élément de captage 39 de fibres de linge peut être par exemple un filtre situé au niveau de l'entrée d'eau de la réserve d'eau de condensation interne 14 ou au niveau du point bas de ladite réserve 14, ou une paroi interne de la réserve d'eau de condensation interne 14 ménagée en aval du point bas 17 de ladite réserve 14 selon le sens de circulation d'eau de ladite réserve 14 vers le générateur de vapeur 15.
  • Le réservoir de collecte d'eau de condensation 20 est amovible à l'extérieur de la carrosserie 2 de la machine à sécher le linge 1 de sorte à vidanger au moins une partie de l'eau de condensation recueillie lors d'un ou plusieurs cycles de séchage du linge à l'extérieur de ladite machine 1.
  • L'élément de distribution d'eau 21 peut être un clapet à plusieurs voies, et par exemple au nombre de trois.
  • Bien entendu, le type d'élément de distribution d'eau n'est nullement limitatif et peut être différent.
  • La pompe de vidange d'eau de condensation 19 permet de mettre en circulation l'eau de condensation depuis le réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 vers l'élément de distribution d'eau 21, tel qu'illustré par les flèches C.
  • Puis, l'eau de condensation peut être dirigée :
    • soit vers la réserve d'eau de condensation interne 14, tel qu'illustré par les flèches D, pour alimenter en eau de condensation :
      • o soit le dispositif de nettoyage 13 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 dès que le niveau d'eau atteint le déversoir 16,
      • o soit le générateur de vapeur 15 en vue d'une phase de défroissage du linge par l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 4;
    • soit vers le réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20, tel qu'illustré par les flèches E, pour permettre de vidanger l'eau de condensation à l'extérieur de la machine à sécher le linge 1.
  • La pompe de vidange d'eau de condensation 19 est reliée à l'élément de distribution d'eau 21 par une conduite de circulation d'eau 23.
  • Et l'élément de distribution d'eau 21 est relié d'une part à la réserve d'eau de condensation interne 14 par une conduite de circulation d'eau 24 et d'autre part au réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20 par une conduite de circulation d'eau 25.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, le réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20 comprend un dispositif de trop plein 22 débouchant dans le réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11, tel qu'illustré à la figure 2.
  • Le dispositif de trop plein 22 du réservoir d'eau de condensation amovible 20 comprend une conduite de retour d'eau de condensation 26 vers le réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11.
  • Le dispositif de trop plein 22 ménagé entre le réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20 et le réservoir d'eau de condensation 12 permet le retour d'eau de condensation relevée par la pompe de vidange d'eau de condensation 19 vers le réservoir d'eau de condensation 12 lorsque le réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20 est non présent, mal positionné ou encore plein.
  • Dans un mode de réalisation, si un niveau seuil maximum N d'eau de condensation est atteint dans le réservoir d'eau de condensation 12 suite à l'évacuation d'eau de condensation depuis ledit réservoir d'eau de condensation 12 vers le réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20, la machine à sécher le linge 1 est arrêtée et des moyens de commande de ladite machine 1, tel que par exemple une unité de commande et une unité d'affichage, indiquent que ledit réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20 est plein.
  • Préférentiellement, un dispositif de filtrage 27 est situé en amont de la pompe de vidange d'eau de condensation 19 et en aval dudit au moins un échangeur de chaleur 11.
  • Lorsque la pompe de vidange d'eau de condensation 19 aspire l'eau de condensation du réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11, l'eau de condensation traverse le dispositif de filtrage 27 de sorte à récupérer les fibres de linge retirées par le dispositif de nettoyage 13 dudit au moins un échangeur de chaleur 11.
  • Le dispositif de filtrage 27 est par exemple un filtre pouvant être retiré de la machine à sécher le linge 1 pour être nettoyé par l'utilisateur.
  • Préférentiellement, le générateur de vapeur 15 comprend un tube chauffant vertical 15b ayant une sortie de vapeur 15c située au dessus d'un niveau seuil maximum H d'eau de condensation dans la réserve d'eau de condensation interne 14.
  • Ainsi, la position de la sortie de vapeur 15c du générateur de vapeur 15 au dessus du niveau seuil maximum H d'eau de condensation dans la réserve d'eau de condensation interne 14 permet de garantir un niveau d'eau de condensation dans le tube chauffant vertical 15b du générateur de vapeur suffisant pour la production de vapeur.
  • Avantageusement, la sortie de vapeur 15c du tube chauffant 15b du générateur de vapeur 15 est reliée au circuit d'air de séchage 4 au travers d'un point haut 28 formé entre ledit générateur de vapeur 15 et ledit circuit d'air de séchage 4.
  • Ainsi, le point haut 28 formé entre le générateur de vapeur 15 et le circuit d'air de séchage 4 permet d'éviter le passage d'eau de condensation depuis la réserve d'eau de condensation interne 14 vers le circuit d'air de séchage 4 au travers du générateur de vapeur 15 et/ou les projections d'eau non vaporisée du générateur de vapeur 15 dans le circuit d'air de séchage 4.
  • Le point haut 28 formé entre ledit générateur de vapeur 15 et le circuit d'air de séchage peut être est réalisé au moyen d'une conduite d'alimentation en vapeur 31.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention illustré aux figures 1, 4 et 5, le générateur de vapeur 15 comprend un thermostat de régulation 29 placé en partie supérieure du tube chauffant 15b et en dessous un thermostat de sécurité 30 de sorte à permettre la détection de la réserve d'eau de condensation interne 14 vide.
  • Les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1, tel que par exemple un microcontrôleur, sont adaptés à détecter la réserve d'eau de condensation interne 14 vide au moyen du thermostat de sécurité 30 placé sur le tube chauffant vertical 15b du générateur de vapeur 15.
  • La détection de la réserve d'eau de condensation interne 14 vide peut être obtenue si la durée d'ouverture du thermostat de sécurité 30 est supérieure à une durée prédéterminée L.
  • Cette durée prédéterminée L de détection de la réserve d'eau de condensation interne 14 vide peut être par exemple de l'ordre d'une minute.
  • Bien entendu, la durée prédéterminée de détection de la réserve d'eau de condensation interne vide n'est nullement limitative et peut être différente.
  • On va décrire un procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge conforme à l'invention.
  • Le procédé de commande en fonctionnement de la machine à sécher le linge 1 comprend, au cours d'un cycle de séchage du linge, une étape de détection d'un niveau seuil maximum N d'eau de condensation atteint dans le réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11.
  • La détection du niveau seuil maximum N d'eau de condensation atteint dans le réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 peut être réalisée par exemple au moyen d'un dispositif de capteur à flotteur. Ce dispositif de capteur à flotteur est adapté à communiquer avec les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1, et par exemple un microcontrôleur.
  • Bien entendu, le moyen de détection du niveau seuil maximum d'eau de condensation atteint dans le réservoir d'eau de condensation dudit au moins un échangeur de chaleur n'est nullement limitatif et peut être différent.
  • Cette détection du niveau seuil maximum N d'eau de condensation dans le réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 peut permettre de déclencher la mise en fonctionnement de la pompe de vidange d'eau de condensation 19.
  • Ainsi, la pompe de vidange d'eau de condensation 19 peut :
    • soit remplir en eau de condensation la réserve d'eau de condensation interne 14 en dirigeant un flux d'eau de condensation C, D vers ladite réserve d'eau de condensation interne 14 au moyen de l'élément de distribution d'eau 21 ;
    • soit remplir en eau de condensation le réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20 en dirigeant un flux d'eau de condensation C, E vers ledit réservoir d'eau de condensation amovible 20 au moyen de l'élément de distribution d'eau 21.
  • Le remplissage en eau de condensation de la réserve d'eau de condensation 14 par la pompe de vidange d'eau de condensation 19 peut :
    • soit permettre de remplir uniquement cette dernière si le niveau d'eau de condensation à l'intérieur de ladite réserve 14 est inférieure au niveau prédéterminé de positionnement du déversoir 16 ;
    • soit permettre de nettoyer ledit au moins un échangeur de chaleur 11 par le déversement d'eau de condensation sur ledit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen du déversoir 16 et du dispositif de nettoyage 13 si le niveau d'eau de condensation à l'intérieur de la réserve d'eau de condensation interne 14 est supérieur ou égal au niveau prédéterminé de positionnement du déversoir 16.
  • Dans un autre mode de réalisation, la pompe de vidange d'eau de condensation 19 peut être mise en fonctionnement avant la détection du niveau seuil maximum N d'eau de condensation dans le réservoir d'eau de condensation 12 si un niveau d'eau de condensation dans ledit réservoir 12 est suffisant pour le fonctionnement de la pompe de vidange d'eau de condensation 19 et détecté par un moyen de détection d'un niveau d'eau.
  • La détection d'un niveau de niveau d'eau suffisant pour mettre en fonctionnement la pompe de vidange d'eau de condensation 19 peut être mise en oeuvre par le même moyen de détection d'un niveau d'eau que pour la détection du niveau seuil maximum N d'eau de condensation.
  • Dans un mode de réalisation, le remplissage en eau de condensation du réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20 par la pompe de vidange d'eau de condensation 19 peut être mis en oeuvre pendant une durée prédéterminée T.
  • Cette durée prédéterminée T de remplissage en eau de condensation du réservoir d'eau de condensation amovible 20 peut être contrôlée par des moyens de commande de la machine à sécher le linge 1, tel que par exemple un microcontrôleur.
  • La durée prédéterminée T de remplissage en eau de condensation du réservoir d'eau de condensation amovible 20 peut être de l'ordre de une minute.
  • Bien entendu, la durée prédéterminée de remplissage en eau de condensation du réservoir d'eau de condensation amovible n'est nullement limitative et peut être différente.
  • Dans un mode de réalisation, si le niveau seuil maximum N d'eau de condensation dans le réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 est détecté de nouveau suite à une étape de remplissage en eau de condensation du réservoir d'eau de condensation amovible 20 par la pompe de vidange d'eau de condensation 19 dont la durée S entre ladite étape de remplissage en eau de condensation du réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20 et ladite nouvelle étape de détection du niveau seuil maximum N d'eau de condensation atteint dans le réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 est inférieure à une valeur prédéterminée, alors la machine à sécher le linge 1 est arrêtée.
  • Ainsi, les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 détectent que le réservoir de collecte d'eau de condensation amovible 20 est plein et peuvent indiquer cet état à l'utilisateur pour vider ledit réservoir d'eau de condensation amovible 20.
  • Le procédé de commande en fonctionnement de la machine à sécher le linge 1 comprend, au cours d'un cycle de défroissage du linge avec utilisation de vapeur, une étape de mise en circulation d'air de séchage dans le circuit d'air de séchage 4, pouvant être à débit d'air réduit, simultanément à une étape d'alimentation en énergie électrique du générateur de vapeur 15.
  • Dans un mode de réalisation, lors d'un cycle de défroissage du linge avec utilisation de vapeur, le débit d'air dans le circuit d'air de séchage 4 est réduit par rapport au débit d'air dans le circuit d'air de séchage 4 d'un cycle de séchage du linge classique.
  • La réduction du débit d'air dans le circuit d'air de séchage 4 peut être obtenue en inversant le sens de rotation du ventilateur 7 dudit circuit d'air de séchage 4, tel que décrit précédemment.
  • Dans le cas où la machine à sécher le linge 1 est du type à condensation, le ventilateur 32 du circuit d'air froid 20 peut être un ventilateur du même type que le ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4 ayant un débit d'air normal et un débit d'air réduit en fonction du sens de rotation du moteur d'entraînement.
  • Ainsi, au cours d'une phase d'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 4, le ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4 et le ventilateur 32 du circuit d'air froid 20 peuvent fonctionner avec un débit d'air réduit de sorte à éviter de condenser de la vapeur introduite dans le circuit d'air de séchage 4 au niveau du condenseur 11.
  • Dans un mode de réalisation, le ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4 et le ventilateur 32 du circuit d'air froid 20 sont entraînés par un même moteur 8.
  • Bien entendu, la réduction du débit d'air dans le circuit d'air de séchage 4 en inversant le sens de rotation du ventilateur 7 dudit circuit d'air de séchage 4 peut être mise en oeuvre dans une machine à sécher le linge 1 du type à condensation ou du type à pompe à chaleur.
  • Dans un mode de réalisation, la réduction du débit d'air dans le circuit d'air de séchage 4 peut être mise en oeuvre en inversant le sens de rotation du ventilateur 7 dudit circuit d'air de séchage 4 pendant une période majoritaire d'un cycle de défroissage du linge avec utilisation de vapeur.
  • De cette manière, la réduction du débit d'air dans le circuit d'air de séchage 4 pendant un cycle de défroissage du linge avec utilisation de vapeur permet également de limiter le niveau de bruit de la machine à sécher le linge 1.
  • Au cours de l'étape de mise en circulation d'air de séchage dans le circuit d'air de séchage 4, la production de vapeur générée par le générateur de vapeur 15 est introduite dans le circuit d'air de séchage 4 de sorte à humidifier les pièces de linge contenue dans le tambour 3 et à retirer les plis de ces pièces de linge.
  • Lors de la mise en oeuvre d'un cycle de défroissage du linge avec utilisation de la vapeur, le générateur de vapeur 15 est alimenté en eau de condensation provenant de la réserve d'eau de condensation interne 14 remplie en eau de condensation au cours d'au moins un cycle de séchage du linge précédent.
  • Préférentiellement, un cycle de défroissage du linge avec utilisation de la vapeur mis en oeuvre par la machine à sécher le linge 1 se déroule par une succession d'une ou plusieurs phases de séchage du linge par circulation d'air dans le circuit d'air de séchage 4 et d'une ou plusieurs phases d'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 4.
  • La ou les phases de séchage du linge par circulation d'air dans le circuit d'air de séchage 4 peuvent être mises en oeuvre suivant un programme de fonctionnement par les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 :
    • où le tambour 3 contenant des pièces de linge est entraîné en rotation ;
    • où le ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4 est mis en fonctionnement soit avec un débit d'air normal soit avec un débit d'air réduit en fonction du sens de rotation de son moteur d'entraînement ;
    • où l'air de séchage est chauffé par l'élément chauffant 9 et/ou par le condenseur 35 du circuit de réfrigération 33.
  • La ou les phases d'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 4 peuvent être mises en oeuvre suivant un programme de fonctionnement par les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 :
    • où le tambour 3 contenant des pièces de linge est entraîné en rotation ;
    • où le ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4 est mis en fonctionnement avec un débit d'air réduit ;
    • où le générateur de vapeur 15 produit de la vapeur, la vapeur étant introduite dans le circuit d'air de séchage 4.
  • La machine à sécher le linge 1 comporte des moyens de commande constitués par au moins une carte électronique (non représentée). Cette carte électronique comprend une unité de contrôle apte à mettre en fonctionnement la machine à sécher le linge conforme à l'invention. Ainsi, l'unité de contrôle commande notamment le moteur 8 d'entraînement en rotation du tambour 3, le ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4, le générateur de vapeur 15, la pompe de vidange d'eau de condensation 19 de sorte à nettoyer au moins un échangeur de chaleur 11 et à alimenter en eau de condensation ledit générateur de vapeur 15, comme décrit précédemment.
  • Grâce à la présente invention, la contrainte de nettoyage régulier dudit au moins un échangeur de chaleur par l'utilisateur est évitée. La contrainte de remplissage en eau par l'utilisateur de la réserve d'eau de condensation interne alimentant en eau le générateur de vapeur et le dispositif de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur est évitée. Et le coût d'obtention de la machine à sécher le linge est réduit en utilisant une seule réserve d'eau de condensation interne alimentant d'une part le dispositif de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur retirant les fibres de linge accumulées lors des cycles de séchage du linge et d'autre part le générateur de vapeur défroissant les pièces de linge lors des cycles de défroissage utilisant la vapeur.
  • La présente invention permet également de maintenir les performances de la machine à sécher le linge lors de son fonctionnement en empêchant l'encrassement dudit au moins un échangeur de chaleur
  • Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention.
  • Ainsi, la machine à sécher le linge peut être un sèche-linge ou une lavante-séchante du type à condensation ou à pompe à chaleur.

Claims (11)

  1. Machine à sécher le linge (1) comprenant une carrosserie (2) enfermant un tambour (3), ledit tambour (3) étant entraîné en rotation par un moteur (8) et traversé par de l'air de séchage provenant d'un circuit d'air de séchage (4), ledit circuit d'air de séchage (4) comprenant au moins un ventilateur (7), et ledit tambour (3) faisant partie intégrante dudit circuit d'air de séchage (4) ;
    ladite machine à sécher le linge (1) comprenant au moins un échangeur de chaleur (11) positionné dans ledit circuit d'air de séchage (4), ledit au moins un échangeur de chaleur (11) étant pourvu d'un réservoir d'eau de condensation (12) ;
    ladite machine à sécher le linge (1) comprenant un générateur de vapeur (15) introduisant de la vapeur à l'intérieur dudit circuit d'air de séchage (4) ;
    ladite machine à sécher le linge (1) comprenant une réserve d'eau de condensation interne (14) alimentée en eau de condensation par ledit réservoir d'eau de condensation (12) dudit au moins un échangeur de chaleur (11),
    caractérisée en ce que ladite réserve d'eau de condensation interne (14) alimente en eau de condensation d'une part un dispositif de nettoyage (13) dudit au moins un échangeur de chaleur (11) et d'autre part ledit générateur de vapeur (15) introduisant de la vapeur à l'intérieur dudit circuit d'air de séchage (4), et en ce que ledit dispositif de nettoyage (13) dudit au moins un échangeur de chaleur (11) est alimenté en eau de condensation depuis ladite réserve d'eau de condensation interne (14) au moyen d'un déversoir (16), et en ce que ledit générateur de vapeur (15) est alimenté en eau de condensation par gravité depuis un point bas (17) de ladite réserve d'eau de condensation interne (14).
  2. Machine à sécher le linge selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit déversoir (16) alimentant en eau de condensation ledit dispositif de nettoyage (13) dudit au moins un échangeur de chaleur (11) est positionné à un niveau seuil maximum (H) de ladite réserve d'eau de condensation interne (14).
  3. Machine à sécher le linge selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit point bas (17) de ladite réserve d'eau de condensation interne (14) est relié à une entrée d'eau (15a) dudit générateur de vapeur (15) au moyen d'une conduite d'alimentation en eau de condensation (18).
  4. Machine à sécher le linge selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite entrée d'eau (15a) dudit générateur de vapeur (15) reliée audit point bas (17) de ladite réserve d'eau de condensation interne (14) est située en dessous dudit point bas (17) de ladite réserve d'eau de condensation interne (14).
  5. Machine à sécher le linge selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite réserve d'eau de condensation interne (14) est alimentée en eau de condensation depuis ledit réservoir d'eau de condensation (12) dudit au moins un échangeur de chaleur (11) au moyen d'une pompe de vidange d'eau de condensation (19).
  6. Machine à sécher le linge selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite pompe de vidange d'eau de condensation (19) met en circulation l'eau de condensation depuis ledit réservoir d'eau de condensation (12) dudit au moins un échangeur de chaleur (11) soit vers ladite réserve d'eau de condensation interne (14) soit vers un réservoir de collecte d'eau de condensation amovible (20) à l'extérieur de ladite carrosserie (2) de ladite machine (1) au moyen d'un élément de distribution d'eau (21).
  7. Machine à sécher le linge selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit réservoir de collecte d'eau de condensation amovible (20) comprend un dispositif de trop plein (22) débouchant dans ledit réservoir d'eau de condensation (12) dudit au moins un échangeur de chaleur (11).
  8. Machine à sécher le linge selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce qu'un dispositif de filtrage (27) est situé en amont de ladite pompe de vidange d'eau de condensation (19) et en aval dudit au moins un échangeur de chaleur (11).
  9. Machine à sécher le linge selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ledit générateur de vapeur (15) comprend un tube chauffant vertical (15b) ayant une sortie de vapeur (15c) située au dessus d'un niveau seuil maximum (H) d'eau de condensation dans ladite réserve d'eau de condensation interne (14).
  10. Machine à sécher le linge selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite sortie de vapeur (15c) dudit tube chauffant (15b) dudit générateur de vapeur (15) est reliée audit circuit d'air de séchage (4) au travers d'un point haut (28) formé entre ledit générateur de vapeur (15) et ledit circuit d'air de séchage (4).
  11. Machine à sécher le linge selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit point haut (28) formé entre ledit générateur de vapeur (15) et ledit circuit d'air de séchage (4) est réalisé au moyen d'une conduite d'alimentation en vapeur (31).
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