EP2332663B1 - Siebelement, Siebwelle und Stern- oder Scheibensieb - Google Patents

Siebelement, Siebwelle und Stern- oder Scheibensieb Download PDF

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EP2332663B1
EP2332663B1 EP10008653.7A EP10008653A EP2332663B1 EP 2332663 B1 EP2332663 B1 EP 2332663B1 EP 10008653 A EP10008653 A EP 10008653A EP 2332663 B1 EP2332663 B1 EP 2332663B1
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EP
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screen
shaft
spacers
elements
star
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Heinz Backers
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Backers Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Backers Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
    • B07B1/155—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers the rollers having a star shaped cross section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4618—Manufacturing of screening surfaces

Definitions

  • the invention relates to a screen shaft for star or disc sieves, according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a star or Scheibensieb.
  • Siege units in the manner of star screens are used, inter alia, for the screening of ballast and stones, possibly also in connection with cohesive soil.
  • Preferred applications are the screening of ballast, stones in the size range 5 to 80 mm and / or quarry material.
  • the present invention is primarily concerned with sieve elements and sieve shafts for star screens. However, the invention can also be used in connection with disc sieves.
  • Known star screens have a plurality of screen shafts arranged in a plane and parallel to one another, each with a plurality of sieve elements, namely screen stars.
  • the screen stars directly adjacent sieve shafts are arranged on offset and mesh with each other.
  • the distance of the screen shafts from each other, the distance between adjacent screen stars on the same screen shaft in each case and the dimensions of the individual screen stars influence the screening effect or the screening result.
  • the material of the screen stars and the speed of the same are important.
  • the goal is a very accurate screening process. That is, defined small sizes should fall through the sieve. In contrast, larger parts are to be carried away by rotating screen stars on the screen.
  • the sieve elements are pushed onto the screen shafts and held on the screen shafts by frictional engagement or in the direction of rotation, for example when using square screen shafts.
  • the torque of the driven screen shafts must be transferred to the sieve elements.
  • screen stars are made of resilient material, such as rubber or rubber-like materials (eg PU).
  • PU rubber or rubber-like materials
  • the screen discs can be formed without a hub and non-rigid. Spacers and screen discs have off-center holes for the guide rods. The guide rods are kept flying. At the end, the screen shafts have end caps attached to bolts. When storing the screen shafts, these end caps must be taken into account.
  • the DE 10 117 496 A1 relates to a star or disc screen with polygonal sieve elements, which have centrally a square or hexagonal opening for a corresponding shaft. Between the sieve elements biconical spacers are provided.
  • Object of the present invention is to provide a screen shaft, which is particularly inexpensive to produce. This should apply equally to the sieve. In addition, should be possible in training of the invention, despite the lack of hub high torque transmission.
  • the sieve shaft according to the invention has all the features of claim 1 and is characterized in that means for axially compressing the sieve elements and spacers along the driver profiles are provided, namely holding members at the ends of the driver profiles.
  • the sieve elements have a design with substantially the same thickness, that is to say without regions of differing thickness and without an axially projecting hub. This allows individual sieve elements from a large Plate are cut out, for example by water jet cutting. This applies in particular to the elements made of rubber or PU or other rubber-like material and preferably for screen stars. But also possible is the inventive design of sieve elements on the type of screen discs.
  • passages for driver profiles are arranged around the central passage in such a way that driver profiles extending approximately parallel to the screening shaft can be inserted through the passages.
  • the off-center passages for receiving round profiles are formed. These are inexpensive and can be easily provided with threads for fastening nuts.
  • the Mitauerprofile can also be solid.
  • the central passage for receiving a polygonal shaft (polygonal cross-section), in particular a square shaft is formed.
  • a screen shaft with a circular outer cross section.
  • a screening shaft according to the invention is filled with sieve elements of the aforementioned type.
  • spacers are provided between adjacent sieve elements.
  • the spacers are in particular disc-shaped, can replace the usual, axially projecting hub areas and are also inexpensive to produce in a simple manner.
  • the spacers are made of a harder material than the sieve elements.
  • the spacers have a central passage for the screen shaft and are designed in particular in the manner of sleeves.
  • the central passage in the spacers is preferably shaped as in the sieve elements.
  • the spacers have off-center passages for the driver profiles.
  • the spacers are then almost the same as the sieves themselves, only with a much smaller outer diameter or without Siebsternarme or -zacken and harder material.
  • the off-center passages of the spacers are aligned with the off-center passages in the sieve elements.
  • About the driver profiles is in the direction of rotation positive connection between the sieve elements and spacers.
  • means are provided for axially compressing the sieve elements on the sieve shaft, in particular with spacers between the sieve elements.
  • the mentioned means may be, for example, nuts or other adjustable holding members at the ends of the screen shaft.
  • means for axially compressing the sieve elements along the entrainment profiles, in particular with spacers between the sieve elements are provided.
  • the means mentioned are in particular holding members at the ends of the preferably rod-shaped driving profiles, such as clamping screws or the like.
  • the torque transmission from the screen shaft to the screen elements is aided and improved in several ways.
  • a clamping effect can be the result.
  • the compressed sieve elements and spacers exert more pressure on the screen shaft.
  • the sieve elements and spacers are connected to each other stronger, so that individual sieve elements can not slip. This effect is achieved in particular by the Mitauerprofile, but can also enhance the clamping action.
  • the invention also relates to a star or disk screen with sieve elements and / or screen shafts according to the preceding embodiments.
  • a screen star 15 has circumferentially successive arms or prongs 16, which can be aligned and / or curved differently from the radial direction and are each equal in length here.
  • the central region 17 has off-center passages 19, namely at equal distances from each other and approximately at the same distance from the central passage 18 on the one hand and to the adjacent serrations 16 on the other hand.
  • the off-center passages 19 preferably have a circular inner cross-section.
  • the Siebstern 15 is made of rubber or Polyuretten (PU) or other rubbery or similar elastic material.
  • a spacer 20 is according to Fig. 4 disc-shaped, in contrast to the Siebstern 15 but without spikes, and has a central passage 21 and off-center passages 22, whose arrangement and dimensions with the passages 18, 19 of the screen star 15 correspond.
  • the outer diameter of the spacer 20 corresponds approximately to the outer diameter of the central region 17 on the screen star 15th
  • Fig. 7 to 9 are on a square screen shaft 23 side by side a plurality of screen stars 15 provided with spacers 20 disposed therebetween. Strictly speaking, exactly one spacer 20 is arranged between each two screen stars 15. In addition, outer screen stars are covered by outer spacers 24, 25th Held are the screen stars 15 and spacers 20, 24, 25 on the screen shaft 23 through the central to the passages 18, 21 matching outer cross section of the screen shaft 23. Here, if possible, no play and no slip may be present. At least the screen stars 15 should be clamped on the screen shaft 23.
  • the screen stars 15 and spacers 20, 24, 25 are connected by rod-shaped Mitauerprofile 26, which are inserted through the off-center passages 19, 22. At free ends of the Mitauerprofile 26 threads are provided with clamping nuts 27. These are tightened so that the screen stars 15 and spacers 20, 24, 25 are pressed on the screen shaft 23 in the axial direction.
  • the construction described with the flat screen stars 15 and the also flat disc-shaped spacers 20 is inexpensive and can transmit a high torque, although the screen stars have no axially projecting hub.
  • the torque is transmitted on the one hand of the screen shaft 23 via the spacers 20 and the Mit Converseprofile 26 on the screen stars 15.
  • the clamping arrangement improves the direct transmission of torque from the screen shaft to the screen stars, from the screening shaft to the spacers and from the spacers to the screen stars.
  • the 10 to 12 show a modification to the Fig. 7 to 9 ,
  • the sieve shaft is not shown.
  • the spacers are only about half as thick (in the axial direction) formed as in Fig. 7 ,
  • two spacers 28 between two adjacent screen stars 15 are provided.
  • three spacers 29, 30 are provided in each case before the outer screen stars.
  • the spacers 28, 29, 30 have the same properties and passages as the spacers 20.
  • the spacers 28 to 30 have approximately the same axial thickness as the screen stars 15.
  • the spacers 20, 24, 25, 28, 29, 30 may be made of the same material as the screen stars 15.
  • the spacers are made of a harder material, such as metal or a high-strength plastic.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Siebwelle für Stern- oder Scheibensiebe, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Daneben betrifft die Erfindung ein Stern- oder Scheibensieb.
  • Siebaggregate nach Art von Sternsieben werden unter anderem für die Siebung von Schotter und Steinen, ggf. auch in Verbindung mit bindigem Boden, verwendet. Bevorzugte Anwendungen sind die Siebung von Bahnschotter, Steinen im Größenbereich 5 bis 80 mm und/oder Steinbruchmaterial. Die vorliegende Erfindung befasst sich in erster Linie mit Siebelementen und Siebwellen für Sternsiebe. Die Erfindung kann aber auch im Zusammenhang mit Scheibensieben verwendet werden.
  • Bekannte Sternsiebe weisen mehrere in einer Ebene angeordnete und zueinander parallele Siebwellen mit jeweils mehreren Siebelementen, nämlich Siebsternen auf. Die Siebsterne unmittelbar zueinander benachbarter Siebwellen sind auf Versatz angeordnet und kämmen miteinander. Der Abstand der Siebwellen voneinander, der Abstand benachbarter Siebsterne auf jeweils derselben Siebwelle und die Abmessungen der einzelnen Siebsterne beeinflussen den Siebeffekt bzw. das Siebergebnis. Daneben sind der Werkstoff der Siebsterne und die Drehzahl derselben von Bedeutung. Ziel ist ein möglichst genauer Siebvorgang. Das heißt, definierte kleine Größen sollen durch das Sieb hindurchfallen. Demgegenüber größere Teile sollen von drehenden Siebsternen über das Sieb hinweggefördert werden.
  • Die Siebelemente sind auf die Siebwellen aufgeschoben und durch Reibschluss oder in Drehrichtung wirksamen Formschluss auf den Siebwellen gehalten, beispielsweise bei Verwendung von Vierkant-Siebwellen. Das Drehmoment der angetriebenen Siebwellen muss dabei auf die Siebelemente übertragen werden. Insbesondere Siebsterne sind aus nachgiebigem Werkstoff, wie Gummi oder gummiähnlichen Werkstoffen (z. B. PU) hergestellt. Für die Übertragung hoher Drehmomente weisen deshalb die Siebelemente, insbesondere Siebsterne, eine über die im Übrigen scheibenförmige Umrissgestalt axial überstehende Nabe auf. Durch die Nabe ist die an der Siebwelle anliegende Fläche des Siebelements vergrößert.
  • Nachteil der Siebelemente mit Nabe ist die relativ aufwendige Herstellung. Die Siebelemente werden üblicherweise im Gussverfahren hergestellt.
  • Aus der US 2006/0226054A1 ist ein Scheibensieb mit Siebscheiben, Distanzscheiben und Führungsstangen bekannt. Die Siebscheiben können ohne Nabe und nicht-starr ausgebildet sein. Distanzscheiben und Siebscheiben weisen außermittige Bohrungen für die Führungsstangen auf. Die Führungsstangen sind fliegend gehalten. Endseitig weisen die Siebwellen an Bolzen befestigte Endkappen auf. Bei der Lagerung der Siebwellen müssen diese Endkappen berücksichtigt werden.
  • Aus der DE 10 2007 042 518 A1 ist ein Sternsieb mit Siebelementen bekannt, welche mit oder ohne Nabe ausgebildet sein können. Gezeigt ist auch ein Siebstern ohne Nabe mit beidseitig angeordneten scheibenförmigen Elementen und mittiger Öffnung zum Durchtritt einer Vierkantwelle.
  • Die DE 10 117 496 A1 betrifft ein Stern- oder Scheibensieb mit polygonartigen Siebelementen, welche mittig eine Vierkant- oder Sechskantöffnung für eine entsprechende Welle aufweisen. Zwischen den Siebelementen sind doppelkegelförmige Abstandhalter vorgesehen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Siebwelle, welches besonders kostengünstig herstellbar ist. Dies soll gleichermaßen für das Sieb gelten. Außerdem soll in Fortbildung der Erfindung trotz der fehlenden Nabe eine hohe Drehmomentübertragung möglich sein.
  • Die erfindungsgemäße Siebwelle weist alle Merkmale des Anspruchs 1 auf und ist dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum axialen Zusammenpressen der Siebelemente und Distanzstücke entlang der Mitnehmerprofile vorgesehen sind, nämlich Halteorgane an den Enden der Mitnehmerprofile. Die Siebelemente weisen eine Gestaltung mit im Wesentlichen gleicher Dicke auf, das heißt ohne Bereiche abweichender Dicke und ohne eine axial überstehende Nabe. Dadurch können einzelne Siebelemente aus einer großen Platte ausgeschnitten werden, etwa durch Wasserstrahlschneiden. Dies gilt insbesondere für die Elemente aus Gummi oder PU oder anderem gummiartigen Werkstoff und vorzugsweise für Siebsterne. Ebenfalls möglich ist aber die erfindungsgemäße Gestaltung von Siebelementen nach Art von Siebscheiben.
  • Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung sind um den mittigen Durchlass herum Durchlässe für Mitnehmerprofile angeordnet, derart, dass etwa parallel zur Siebwelle verlaufende Mitnehmerprofile durch die Durchlässe steckbar sind. Durch diese Gestaltung ist es möglich, die auf der Siebwelle angeordneten Siebelemente zusätzlich durch stangenartige Mitnehmerprofile zu verbinden und so die Drehmomentübertragung insgesamt zu verbessern. Vorzugsweise sind die außermittigen Durchlässe zur Aufnahme von Rundprofilen, insbesondere Rundstangen ausgebildet. Diese sind kostengünstig und können auf einfache Weise mit Gewinden für Befestigungsmuttern versehen werden. Die Mitnehmerprofile können auch massiv ausgebildet sein.
  • Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist der mittige Durchlass zur Aufnahme einer Vielkantwelle (Polygon-Querschnitt), insbesondere einer Vierkantwelle ausgebildet. Möglich ist aber auch die Verwendung einer Siebwelle mit kreisrundem Außenquerschnitt.
  • Eine erfindungsgemäße Siebwelle ist mit Siebelementen der zuvor genannten Art besetzt. Vorzugsweise sind zwischen benachbarten Siebelementen Distanzstücke vorgesehen. Die Distanzstücke sind insbesondere scheibenförmige ausgebildet, können die sonst üblichen, axial überstehenden Nabenbereiche ersetzen und sind ebenfalls auf einfache Weise kostengünstig herstellbar. Vorzugsweise bestehen die Distanzstücke aus härterem Werkstoff als die Siebelemente.
  • Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung weisen die Distanzstücke einen mittigen Durchlass für die Siebwelle auf und sind insbesondere nach Art von Hülsen ausgebildet. Der mittige Durchlass in den Distanzstücken ist vorzugsweise so geformt wie in den Siebelementen.
  • Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung weisen die Distanzstücke außermittige Durchlässe für die Mitnehmerprofile auf. Die Distanzstücke sind dann fast gleich wie die Siebelemente selbst ausgebildet, nur mit einem deutlich geringeren Außendurchmesser bzw. ohne Siebsternarme oder -zacken und aus härterem Werkstoff. Die außermittigen Durchlässe der Distanzstücke fluchten mit den außermittigen Durchlässen in den Siebelementen. Über die Mitnehmerprofile besteht in Drehrichtung Formschluss zwischen den Siebelementen und Distanzstücken.
  • Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung sind Mittel zum axialen Zusammenpressen der Siebelemente auf der Siebwelle, insbesondere mit Distanzstücken zwischen den Siebelementen, vorgesehen. Bei den genannten Mitteln kann es sich beispielsweise um Muttern oder andere verstellbare Halteorgane an den Enden der Siebwelle handeln.
  • Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung sind Mittel zum axialen Zusammenpressen der Siebelemente entlang der Mitnehmerprofile, insbesondere mit Distanzstücken zwischen den Siebelementen, vorgesehen. Bei den genannten Mitteln handelt es sich insbesondere um Halteorgane an den Enden der vorzugsweise stangenförmigen Mitnehmerprofile, etwa Klemmschrauben oder dergleichen.
  • Durch die Mittel zum axialen Zusammenpressen der Siebelemente auf der Siebwelle und/oder die Mittel zum axialen Zusammenpressen der Siebelemente entlang der Mitnehmerprofile wird die Drehmomentübertragung von der Siebwelle auf die Siebelemente auf mehrere Arten unterstützt und verbessert. Zum einen kann ein Klemmeffekt die Folge sein. Die zusammengepressten Siebelemente und Distanzstücke üben mehr Druck auf die Siebwelle aus. Zum anderen sind die Siebelemente und Distanzstücke miteinander stärker verbunden, sodass einzelne Siebelemente nicht durchrutschen können. Dieser Effekt wird insbesondere durch die Mitnehmerprofile erreicht, die aber auch die Klemmwirkung verstärken können.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Stern- oder Scheibensieb mit Siebelementen und/oder Siebwellen entsprechend den voranstehenden Ausführungen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung im Übrigen und aus den Ansprüchen. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Siebstern in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    den Siebstern gemäß Fig. 1 in axialer Draufsicht,
    Fig. 3
    den Siebstern gemäß Fig. 1 in queraxialer Ansicht,
    Fig. 4
    ein zum Siebstern gemäß Fig. 1 passendes Distanzstück in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 5
    das Distanzstück gemäß Fig. 4 in axialer Draufsicht,
    Fig. 6
    das Distanzstück gemäß Fig. 4 in queraxialer Ansicht,
    Fig.7
    eine Siebwelle mit Siebsternen, Distanzstücken und Mitnehmerprofilen in queraxialer Ansicht,
    Fig. 8
    die Siebwelle mit weiteren Bauteilen gemäß Fig. 7 in axialer Ansicht,
    Fig. 9
    die Siebwelle mit weiteren Bauteilen gemäß Fig. 7 in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 10
    eine Ansicht ähnlich Fig. 7, jedoch ohne Siebwelle und mit zwei statt nur einem Distanzstück zwischen benachbarten Siebelementen in queraxialer Ansicht,
    Fig. 11
    die in Fig. 10 gezeigte Zusammenstellung, jedoch in axialer Ansicht,
    Fig. 12
    die in Fig. 10 gezeigte Zusammenstellung in perspektivischer Ansicht.
  • Ein Siebstern 15 weist umlaufend aufeinanderfolgende Arme oder Zacken 16 auf, die abweichend von der radialen Richtung ausgerichtet und/oder gekrümmt sein können und hier jeweils gleich lang sind. Radial innerhalb der Zacken 16, in einem mittleren Bereich 17, ist der Siebstern 15 mit einem mittigen Durchlass 18 zur Aufnahme einer Vierkant-Siebwelle versehen. Entsprechend ist der mittige Durchlass 18 mit quadratischem Querschnitt ausgebildet. Lediglich Eckbereiche sind leicht gerundet.
  • Zusätzlich weist der mittlere Bereich 17 außermittige Durchlässe 19 auf, nämlich mit gleichen Abständen zueinander und etwa mit gleicher Distanz zum mittigen Durchlass 18 einerseits und zu den benachbarten Zacken 16 andererseits. Hier sind vier außermittige Durchlässe vorgesehen, jeweils nicht vor den Eckbereichen des mittigen Durchlasses 18, sondern vor dessen Seiten. Die außermittigen Durchlässe 19 weisen vorzugsweise einen kreisrunden Innenquerschnitt auf.
  • Der Siebstern 15 ist aus Gummi oder Polyuretten (PU) oder einem anderen gummiartigen oder ähnlich elastischen Material hergestellt.
  • Ein Distanzstück 20 ist gemäß Fig. 4 scheibenförmig ausgebildet, im Gegensatz zum Siebstern 15 aber ohne Zacken, und weist einen mittigen Durchlass 21 und außermittige Durchlässe 22 auf, deren Anordnung und Abmessungen mit den Durchlässen 18, 19 des Siebsterns 15 korrespondieren. Der Außendurchmesser des Distanzstücks 20 entspricht ungefähr dem Außendurchmesser des mittleren Bereichs 17 am Siebstern 15.
  • Gemäß den Fig. 7 bis 9 sind auf einer Vierkant-Siebwelle 23 nebeneinander mehrere Siebsterne 15 mit dazwischen angeordneten Distanzstücken 20 vorgesehen. Genau genommen ist zwischen je zwei Siebsternen 15 genau ein Distanzstück 20 angeordnet. Außerdem sind äußere Siebsterne abgedeckt durch äußere Distanzstücke 24, 25. Gehalten sind die Siebsterne 15 und Distanzstücke 20, 24, 25 auf der Siebwelle 23 durch den zu den mittigen Durchlässen 18, 21 passenden Außenquerschnitt der Siebwelle 23. Hier sollten möglichst kein Spiel und kein Schlupf vorhanden sein. Zumindest die Siebsterne 15 sollten klemmend auf der Siebwelle 23 sitzen.
  • Außerdem sind die Siebsterne 15 und Distanzhülsen 20, 24, 25 durch stangenförmige Mitnehmerprofile 26 verbunden, welche durch die außermittigen Durchlässe 19, 22 gesteckt sind. An freien Enden der Mitnehmerprofile 26 sind Gewinde vorgesehen mit Klemmmuttern 27. Diese werden angezogen, sodass die Siebsterne 15 und Distanzstücke 20, 24, 25 auf der Siebwelle 23 in axialer Richtung gepresst werden.
  • Die beschriebene Konstruktion mit den flachen Siebsternen 15 und den ebenfalls flachen, scheibenförmigen Distanzstücken 20 ist kostengünstig und kann ein hohes Drehmoment übertragen, obwohl die Siebsterne keine axial überstehende Nabe aufweisen. Das Drehmoment wird zum einen von der Siebwelle 23 über die Distanzstücke 20 und die Mitnehmerprofile 26 auf die Siebsterne 15 übertragen. Zum anderen verbessert die klemmende Anordnung die direkte Drehmomentübertragung von der Siebwelle auf die Siebsterne, von der Siebwelle auf die Distanzstücke und von den Distanzstücken auf die Siebsterne.
  • Die Fig. 10 bis 12 zeigen eine Abwandlung zu den Fig. 7 bis 9. Die Siebwelle ist nicht eingezeichnet. Die Distanzstücke sind nur etwa halb so dick (in axialer Richtung) ausgebildet wie in Fig. 7. Zum Ausgleich sind jeweils zwei Distanzstücke 28 zwischen zwei benachbarten Siebsternen 15 vorgesehen. Außerdem sind jeweils vor den äußeren Siebsternen drei Distanzstücke 29, 30 vorgesehen. Im Übrigen weisen die Distanzstücke 28, 29, 30 die gleichen Eigenschaften und Durchlässe wie die Distanzstücke 20 auf.
  • In der Ausführung der Fig. 10 bis 12 weisen die Distanzstücke 28 bis 30 ungefähr dieselbe axiale Dicke wie die Siebsterne 15 auf.
  • Die Distanzstücke 20, 24, 25, 28, 29, 30 können aus demselben Werkstoff hergestellt sein wie die Siebsterne 15. Vorzugsweise sind die Distanzhülsen aber aus einem härteren Werkstoff hergestellt, etwa aus Metall oder einem hochfesten Kunststoff.

Claims (9)

  1. Siebwelle (23) für Stern- oder Scheibensiebe, mit Siebelementen (15) aus nachgiebigem Werkstoff, wobei die Siebelemente (15) einen mittigen Durchlass (18) für die Siebwelle (23) und eine Gestaltung mit im Wesentlichen gleicher Dicke, das heißt ohne Bereiche abweichender Dicke und ohne eine axial überstehende Nabe aufweisen, und wobei Distanzstücke (20, 28) zwischen benachbarten Siebelementen (15) vorgesehen sind,
    wobei um den mittigen Durchlass (18) der Siebelemente (15) herum außermittige Durchlässe (19) für Mitnehmerprofile (26) angeordnet sind, derart, dass die etwa parallel zur Siebwelle (23) verlaufenden Mitnehmerprofile (26) durch die außermittigen Durchlässe (18) der Siebelemente (15) gesteckt sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum axialen Zusammenpressen der Siebelemente (15) und Distanzstücke (20, 28) entlang der Mitnehmerprofile (26) vorgesehen sind, nämlich Halteorgane an den Enden der Mitnehmerprofile.
  2. Siebwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerprofile (26) Rundprofile sind, insbesondere Rundstangen.
  3. Siebwelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebelemente (15) aus Gummi, PU oder einem anderen gummiartigen oder gummiähnlichen Werkstoff hergestellt sind.
  4. Siebwelle nach Anspruch 1 oder einen der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebwelle (23) als Vielkantwelle, insbesondere Vierkant-Siebwelle ausgebildet ist, und dass der mittige Durchlass (18) der Siebelemente (15) zur Aufnahme der Vielkantwelle, insbesondere Vierkant-Siebwelle ausgebildet ist.
  5. Siebwelle nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzstücke (20, 28) einen mittigen Durchlass (21) für die Siebwelle (23) aufweisen.
  6. Siebwelle nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzstücke (20, 28) außermittige Durchlässe (22) für Mitnehmerprofile (26) aufweisen.
  7. Siebwelle nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel zum axialen Zusammenpressen der Siebelemente (15) auf der Siebwelle (23), insbesondere mit den Distanzstücken (20, 28) zwischen den Siebelementen (15).
  8. Siebwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzstücke (20, 28) aus härterem Werkstoff bestehen als die Siebelemente (15).
  9. Stern- oder Scheibensieb mit Siebwellen (23) nach einem der voranstehenden Ansprüche.
EP10008653.7A 2009-10-12 2010-08-19 Siebelement, Siebwelle und Stern- oder Scheibensieb Active EP2332663B1 (de)

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