EP2301762B1 - Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Struktur auf eine Holzwerkstoffplatte - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method and a device for applying a structure to a wood-based panel.
- the surface coating ensures that the wood-based panel receives a wear-resistant, light and moisture-resistant surface.
- the surface coating also includes a decor that meets aesthetic requirements.
- the decor wants to achieve the reproduction of a natural substance such as wood or stone, a structure is introduced into the surface coating in addition to the decor. In the production of printing decors today is required that the structure that is applied in subsequent process steps, as closely as possible to match the decor. The structure should therefore be decorsynchronous for optimal aesthetic effect.
- the paint or resin is usually applied.
- the structure is usually produced after the application of the paint or synthetic resin. This can be done by embossing the paint or synthetic resin with press plates in short-cycle presses or in continuous processes with rollers. Alternatively, raised structures can also be produced by applying highly filled, highly viscous paints one after the other. Finally, agents can be applied that affect the flow of paint.
- the DE 10 2004 032 058 A1 describes the creation of a color decoration with different wettable inks.
- the EP 1 645 339 summarizes the known methods for producing decorsynchronous structures on wood-based panels. As a rule, however, pore structures, ie depressions, are to be simulated, but the application of raised structures is not regarded as optimal in the aesthetic effect.
- the DE 10 2004 056 584 A1 teaches the application of a pore ink to a gelled lacquer layer and the application of a further lacquer layer, the course of which is affected by the pore ink.
- This document discloses a method and an apparatus according to the preamble of claims 1 and 5, respectively.
- the invention relates to wood-based material surfaces which are sealed with at least one lacquer layer.
- several layers of paint are applied, including z. B.
- one or more paint layers contain the corundum or paint layers of different gloss levels.
- a lacquer layer often also contains other functional component, the z. B. affect the acoustic properties, the feel or the conductivity of the surface.
- the decor is first applied to the surface of the wood-based panel, then at least one coat of paint and finally the structure is created.
- means for generating a structure so z. B. applied means for influencing the course of paints before applying a paint layer.
- the application of the decor and the creation of a structure for. B. by applying a means that affects the course of the paint, but always takes place temporally and spatially separated.
- the structures to be produced are often very small dimensions and sometimes color-backed, z. B. as a reproduction of fine, black-ground pores in wood decors, so that in the vote small areas of color that are consistent with structures in accordance, particularly fast and often pass inaccuracies arise. Creating decorsynchronous structures with optimal aesthetic effect is therefore difficult.
- the decoration is first applied.
- This usually includes a primer that creates a uniform color surface.
- the primer is the decor.
- two or more layers of paint or pigments are applied, usually in sections, so punctiform, stripe or strip-shaped.
- the primer is already matched to the other layers of the decor.
- the primer is already matched to the other layers of the decor.
- the primer comes to the primer as a pattern elements more layers of color added, which are usually applied in sections and then a natural decor, z. B. form a wood or stone sur face or a fantasy decor.
- the decor is produced by one or more layers, spots, or dots, stripes or strokes of colors or pigments.
- Inks and pigments are usually applied as a UV-curable or aqueous ink.
- the layers do not always follow each other directly, the color layers of the decoration can be separated from each other, for example, by layers of paint.
- the application of a decor or the color layers of a decor is carried out according to the invention by a digital printer.
- Digital printers are e.g. Ink-jet printers that use nozzles that produce the finest droplets of paint and spray or spray onto the surface of the wood-based panel.
- the decor is followed by one or more layers of paint or varnish.
- the desired sealing can be achieved with a lacquer layer.
- a high degree of transparency of the seal or a uniform as possible curing usually several layers of paint are applied.
- Individual lacquer layers can have different compositions.
- at least one lacquer layer has corundum in order to achieve increased abrasion resistance. They can also contain conductive particles to achieve a given conductivity.
- the agents are applied, which influence the flow of paint, hereinafter also called disturbance-disturbing agent.
- these are agents whose surface tension differs from that of the paint, usually being lower.
- paint can not wet the surface provided with anti-wiping agents in the same way as the adjacent paint-coated surface.
- An agent that affects the flow of paint is usually worse or not wetted by paint.
- agents which have a surface tension of less than 33 mN / m, preferably in the range from 20 mN / M to 25 mN / m, are suitable for influencing the flow of paint.
- the course-disturbing means are liquid. Often liquids containing the silicone compounds are used to create flow defects of paints; the flow disturbing liquids may also contain dyes. Silicone compounds are suitable because they have a good adhesion despite a worse in comparison to paint or color surfaces usability. So they do not interfere with the structure of a multi-layer surface coating because of reduced adhesion behavior. These liquids, which cause a disturbance in the course of paints, cause the coating layer to form only partially and often in the environment of the flow-disturbing agent. In rare cases, it is also completely missing. So there is a depression in the surface coating or mirroring. This depression is called a structure. The structure is thus a depression in the sealing of the wood-based panel. The structure is detectable as a portion of the seal having a reduced strength to the environment. The Structure is perceived as a pore.
- the structure produced according to the invention corresponds to the imitation natural decors.
- Wood decors in particular come close to the natural example, if the pores of the wood can be reproduced as naturally as possible.
- the pores are usually elongated, a few tenths of a millimeter wide and up to several millimeters long.
- a depth of a few thousandths or hundredths of a millimeter is sufficient to produce an optimal aesthetic effect.
- the anti-flow agents are applied according to the prior art with rollers.
- the lateral surface of the roller is designed in relief, the depressions on the lateral surface take on a course disturbing means and transfer it to the surface of the wood-based panel.
- a structure can be produced in each case with a roller.
- a slightly larger variety of designed wood-based surfaces can be achieved if different decors are tuned to this pore structure.
- a truly individual, natural template reproducing structure can be produced only very complex for a decor with a structure-giving roller. If the structure is then not completely accurately applied over the decor, creates a blurred, aesthetically unsatisfactory decor.
- the decor is also applied with a digital printer in order to reproduce the decoration in a particularly precise manner and with a differentiated color spectrum.
- the application of the decoration and the lacquer layer and of the agent which influences the course of the lacquer is controlled by a control device.
- the control device coordinates, in particular, the sequence and the positioning of individual color layers, the application of individual lacquer layers and their curing or setting, as well as the application and positioning of the course-disturbing means.
- This control or coordination ensures a wood-based panel whose surface has a decor and a matching, decorsynchronous structure, which develop an optimal aesthetic effect.
- the control device converts presets of a data record containing the information for the design of the decoration and for applying the agent, which influences the running of paint.
- the desired decor is laid down for the industrial production of decors in digital data records.
- the information contains in particular information about the position of sections, e.g. point, strip or line applied color, hues, the position of structures or the areas or areas are applied to the flow disturbing means.
- the time and / or the path is detected, which takes to be provided with a structure wood material board, z. B. from equipment for applying paint to equipment or means for applying paint to facilities for applying anti-flow agents.
- the control device controls the systems for applying paint, lacquer and anti-clogging agent in the light of this information, thus ensuring that the decor and the structure correspond in an aesthetically optimal manner.
- the means for detecting time and / or path are preferably arranged before equipment or means for applying the decoration or for applying the course disturbing means, so as to ensure the best possible fit accuracy.
- Wood-based panels with a non-planar surface may be those in which z. B. the bottom is flat, but the top is shaped like a relief, for example by embossing or by milling. Typically, this is a surface that mimics a weathered wood surface, with less pronounced erosion in areas of higher density are considered areas of lower density.
- a non-planar surface may also be created by deforming the plate as a whole.
- the structure to be applied according to the invention is preferably adapted to the non-planar surface of a wood-based panel in order to produce an optimal aesthetic impression,
- Apply agent that affects the running of paint are stored, where in the control device, a data set for controlling the means for applying the decoration and for applying the means that influences the flow of paint is stored, and that the means for applying pattern elements of the decor and the means for applying the agent, the bleeding of paint, are digital printers, and that the control device is adapted to convert presets of a data set containing the information to the design of the decor and to apply the agent that affects the flow of paint.
- Means, installations or elements of such a device have already been mentioned in part already.
- Means for applying a single or multi-layered decoration are z.
- rollers sprayers or, preferably, digitally controllable blasting devices.
- Digital printers are according to the invention required for pattern elements of the decor, which are not applied over the entire surface. While a primer that serves as the background of the decor can easily be applied with rollers, it is necessary that pattern elements of the decor, such as strokes or smaller color areas, be applied with digital printers.
- Means for applying paint are preferably rollers, in addition, all known systems with which paint are applied to the surface of wood materials can, also suitable for the eröndungsgczeße device.
- the means or systems for applying paint also include the systems with which paint can be cured in whole or in part.
- the agent that influences the running of paint is applied according to the invention with a digital printer. It can be arranged between and / or after the paint shops.
- the control device is connected to the aforementioned means or equipment for applying decoration and paint and with the digital printer for applying the course disturbing means and controls at which points the surface of the wood material plate color, paint or anti-flow agent is applied.
- the control device accesses records in which predetermined and fixed, at which point of the wood-based panel which color, how much paint and whether the course disturbing agent is applied.
- the control device can flexibly and accurately control the components of the decoration which are not applied surface-wide and which guide the deflection-disturbing means to a decoration and a structure to produce, which are exactly matched. Since both digital printers are to be controlled in the same way, a record is sufficient to produce fully matched surface coatings on painted wood-based surfaces.
- the devices or means are provided for detecting time and / or path, which accurately detect the position of the wood-based panel and transmit this position of the control device.
- the control device can then control the systems or means for applying decor, paint and course-disturbing agent on the wood-based panel according to the specifications of the record.
- the devices for detecting time and / or path determine the position of the wood-based panel based on identifiers or markings on the wood-based panel, advantageously on the surface of the wood-based panel. They are preferably mounted in front of the means for applying the decoration and the devices for applying the flow disturbing means.
- means for guiding the wood-based panel are provided by the vibration of the wood-based panel is limited to a minimum. It has proven to be very helpful to guide the wood-based panel to be provided with a structure not only as usual in the conveying direction, but additionally to limit the extent of the oscillation into which a moving panel of wood material is displaced without this measure. Vibrations are movements in a direction that is not the direction of conveyance.
- the inventive guiding or fixing the wood-based panel contributes significantly to the fact that very detailed, small-scale decors or pattern elements and coordinated structures can be applied to the wood-based panel in an aesthetically pleasing manner.
- a vacuum table is used to guide the wood-based panel.
- Fig. 1 shows a high-density fiberboard 1 (HDF plate) with profiled, when laying panel to panel interlocking edges 2.
- the plate 1 may, for. B. be used as a floor panel or as a wall or ceiling panel.
- a decor 3 is applied, that is composed of the decorative area 3 a, here a continuous, full-surface primer, and the decorative area 3 b.
- the decor area 3b is a decor applied in sections, here from point, line-shaped and strip-shaped pattern elements composite decor, with a real wood surface is imitated.
- a decorsynchronous structure 4 is applied, which will be discussed in more detail below.
- Fig. 1b shows the fiberboard 1 in section.
- the profiled edges 2 and provided with a decor 3 and a structure 4 surface 5 of the fiberboard 1 are visible.
- the in Fig. 1b Circular marked section is in Fig. 1c shown enlarged.
- a decor 3 is applied on the flat surface 5 of the fiberboard 1 .
- the decor 3 consists of a primer, which is applied continuously as a decorative area 3 a.
- the decor 3 consists of a decorative area 3 b, which consists of darker dots, lines and stripes, so from partially applied colors.
- the lines of the decorative area 3 b highlight among other pores which the viewer perceives as dark lines.
- Over the decor 3 two layers of paint 6 are arranged, which ensure a seal of the surface of the wood material.
- the two layers of varnish 6 flow into each other and are no longer separated from each other after curing.
- structures 4 are arranged over at least some of the lines of the decoration area 3 b.
- the structures 4 are points at which the layers of lacquer 6 are thinner than over the decoration area 3 a.
- the structures 4 are perceived by the viewer of the surface as a pore, and that because the pore is felt as a depression.
- the viewer becomes a "real" wooden pore perceive pore.
- the decor and the structure are aesthetically optimal because they are designed to fit perfectly or decorsynchronously.
- Fig. 2 a also shows a high density fiberboard 1 '(HDF board) with an embossed non-planar surface 5' provided with a decor 3a 'and 3b' (primer and pattern elements).
- the Fig. 2 b shows a partial enlargement of the Fig. 2 a.
- the surface 5 'of the fiberboard 1' is embossed so as to reflect the surface of a weathered board in which wood of lower density is more eroded than wood of higher density.
- On the surface 5 'of this fiberboard 1' are a decor 3 'and lacquer layers 6' and structures 4'aufmony.
- the decor 3 'kit the decorative areas 3a' and 3b 'and the structure 4' on the embossed, non-planar surface 5 'of the fiberboard i tuned so that an optimal aesthetic impression of the decorated and textured surface 5' of the fiberboard 1 'results.
- the Fig. 1 and 2 are schematic, non-scale representations.
- the decorative area 3b, 3b ' is embedded in the layers of lacquer 6, 6'.
- the layers of lacquer 6, 6 ' are shown as a uniform layer.
- the fiberboard is fixed on a conveyor belt 8 on a support 9, here a vacuum table, which minimizes the swinging of the fiberboard 1 during conveyance from one surface-coating plant to the next.
- the control device accelerates the conveyor belt 8 by means of conventional drives to a predetermined speed.
- a first, not according to the invention concerned with the so accelerated, but fixed guided fiber board 1, 1 'now successively passes a roller 10, the entire surface of a primer on the surface of the fiber board 1, 1' applies.
- the primer is identical to the decoration area 3a.
- the spring 2a (see Fig. 2a ), which engages when laying in a groove 2b, is provided with an identifier 7, which is detected by a first measuring optics 13.
- the first measuring optics 13 transmit the position of the identifier 7 to a control device (not shown).
- the fiberboard is further promoted and passes a first digital printer 11, an inkjet printer.
- the control device actuates two consecutively arranged, digitally controllable inkjet printers 11, 11 '. , which now apply a colored pattern of lines and stripes, the decoration area 3b, to the primer in differently toned, UV-curable ink.
- the pattern reflects a flader of an oak veneer surface.
- the fiberboard 1 now passes through a dryer 12 equipped with UV light, which hardens the primer 3a and the pattern 3b by the action of UV light.
- water based ink is used, which is then dried with a temperature controlled dryer. The temperature of the dryer 12 and the conveying speed of the fiberboard 1 when passing through the dryer 12 are predetermined by the control device.
- the fiberboard 1 is now passed under a second digital printer 14 which transfers strokes, narrow stripes and small dots of low viscosity silicone dispersion (surface tension: 25 mN / m) to the surface of the fiberboard.
- the digital printer is an inkjet printer whose nozzles are adapted for spraying silicone dispersions.
- a second measuring optics 13 'detects the position of the fiber board 1, reports these to the control device and the control device from this information and the conveying speed when the second digital printer 14 transfers silicon dispersion to the surface of the fiber board 1.
- the control device accesses a single data record which contains all the information relating both to the decor with decoration area 3 a and 3 b and to the structure 4.
- the dataset was created from a photo of an original veneer.
- the record may contain edits, e.g. B. in terms of a unified color.
- edits e.g. B. in terms of a unified color.
- information on the sequence, composition and order quantity of the paint are included in the record.
- the fiberboard 1, 1 ' is brought to paint applicator rolls 15, 15', which apply the electron beam-curing lacquer to the surface 5 of the fiberboard 1.
- a first paint application roller 15 applies corundum paint.
- the corundum-containing paint flows on the surface of the fiberboard to a uniform position. However, he can not evenly wet or completely wet the surfaces provided with the silicone dispersion.
- the corundum-containing paint is not fully cured by brief action of an electron beam source 16, but gelled.
- a second latatentragswalze 15' may further radiation-curing paint. This varnish can not cover these silicone-containing surfaces so well that a seal with varnish of low thickness is produced here.
- Above the primer (decor area 3a) the two layers of paint flow to full strength. After passing through the second paint application roller 15 ', the two layers of paint are completely cured by the action of an electron beam line 16'.
- the first, corundum lacquer layer is applied over the entire surface and annealed, so partially hardened.
- a highly viscous silicone dispersion is applied, which does not flow on the non-planar surface of the fiber board 1'.
- the second layer of UV varnish which is applied by the second varnish application roller 15 'to the surface 5' of the fibreboard can not wet the highly viscous silicone dispersion, so that after the entire varnish has cured, the surface 5 "of the fiberboard 1 'is penetrated by a continuous, corundum lacquer layer and of a nearly continuous, but line, strip and dot-shaped recesses forming second lacquer layer 6 is coated.
- Primer applied as a decorative area 3a On the primer 3a, a layer of corundum-containing paint is applied with a roller 15, which is then cured with UV light 16. On the cured lacquer by means of the digital printer 11 ', a pattern of stripes, dots and lines, the decorative area 3b, applied to the paint. Here, colors are used that create pearlescent or afterglow effects. Subsequently, a further layer of varnish is applied by means of roller 15 'without corundum. On the non-cured lacquer, a pattern of a means interfering with the course of the lacquer is applied by means of the second digital printer 14, synchronous with the decor area 3b. The not yet cured paint gives way to the course disturbing agent. Thereafter, the paint is cured by means of a UV light source 16 '. All the information used to control the first digital printer 11, 11 'and the second digital printer 14, 14' is taken from a single data set.
- the fourth embodiment of the invention describes another typical embodiment of the method according to the invention in relation to an HDF board whose edges are provided with connecting profiles.
- a colored decoration of lines and stripes is applied by means of an inkjet printer to small, irregularly shaped surface sections.
- the colored ink is cured by means of UV light.
- a layer of corundum varnish is applied to this colored décor.
- the rolled paint is cured by means of UV light.
- a silicone dispersion having a surface tension of 30 mN / m is applied by a second ink jet printer digitally controlled by the controller and dried or cured.
- the second digital printer is controlled by the control device, which resorts to the same data set which it used to apply the decoration. Furthermore, the control device takes into account the path and the time that have passed from the application of the structure to the application of the decoration. In this way, structure and decor are exactly associated with each other.
- the structure is applied in the surface coating.
- the following lacquer layers can not wet the areas of the surface of the panel to which the silicone dispersion is applied in the same way as the primer.
- On the course disturbing means a sanding ground is born, which forms the substrate for a scratch-resistant topcoat applied in several layers (here: three layers).
- the four exemplary embodiments show that the device with which the agent which disturbs the course of the varnish is applied can be attached to different points of the production device. It is also possible to arrange a plurality of devices for the application of disturbance-preventing means, which are individually controlled by the control device.
- the information required to generate both the decoration 3, 3 'and the structure 4, 4' is summarized in a single dataset.
- the information for applying the lacquer layer may optionally also be contained in this data record; However, this is not absolutely necessary to produce a surface with aesthetically optimally appealing structure.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Struktur auf eine Holzwerkstoffplatte.
- Holzwerkstoffplatten, z. B. Span- oder Faserplatten, weisen unbehandelt eine Oberfläche auf, die nicht für alle Anwendungen gebrauchstüchtig ist. Sie erhalten deshalb meist eine Versiegelung oder Oberflächenbeschichtung aus Lack oder Kunstharz. Die Oberflächenbeschichtung bewirkt, dass die Holzwerkstoffplatte eine verschleißfeste, licht- und feuchtigkeitsbeständige Oberfläche erhält. Daneben umfasst die Oberflächenbeschichtung auch ein Dekor, das ästhetischen Ansprüchen genügt. Insbesondere dann, wenn das Dekor die Nachbildung eines Naturstoffes wie Holz oder Stein erreichen will, wird neben dem Dekor auch eine Struktur in die Oberflächenbeschichtung eingebracht. Bei der Herstellung von Druckdekoren wird heute gefordert, dass die Struktur, die in nachgeschalteten Verfahrensschritten aufgebracht wird, möglichst genau zu dem Dekor passt. Die Struktur soll also für eine optimale ästhetische Wirkung dekorsynchron sein.
- Nach dem Aufbringen des Dekors, das meist eine Grundierung und eine oder mehrere Farbschichten erfordert, wird in der Regel der lack oder das Kunstharz aufgetragen. Die Struktur wird meist nach dem Aufbringen des Lacks oder Kunstharzes erzeugt. Das kann durch Prägen des Lacks oder Kunstharzes mit Pressblechen in Kurztaktpressen oder bei kontinuierlichen Verfahren mit Walzen geschehen. Alternativ können erhabene Strukturren auch durch punktuelles Aufbringen von hochgefüllten, hochviskosen Lacken erzeugt werden. Schließlich können Mittel aufgetragen werden, die das Verfließen von Lack beeinflussen.
- Die
DE 10 2004 032 058 A1 beschreibt hierzu das Erstellen eines Farbdekors mit unterschiedlich benetzbaren Druckfarben. DieEP 1 645 339 stellt die bekannten Verfahren zum Erzeugen von dekorsynchronen Strukturen auf Holzwerkstoffplatten zusammenfassend. dar. Da in der Regel jedoch Porenstrukturen, also Vertiefungen, nachgebildet werden sollen, wird das Aufbringen erhabener Strukturen jedoch nicht als optimal in der ästhetischen Wirkung angesehen. - Die
DE 10 2004 056 584 A1 lehrt das Aufbringen einer Porendruckfarbe auf eine angelierte Lackschicht und das Auftragen einer weiteren Lackschicht, deren Verlaufen durch die Porendruckfarbe beeintlusst wird. Dieses Dokument offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw 5. - Die Erfindung bezieht sich auf Holzwerkstoffoberflächen, die mit mindestens einer Lackschicht versiegelt werden. In der Regel werden jedoch mehrere Lackschichten aufgebracht, darunter z. B. eine oder mehr Lackschichten die Korund enthalten oder Lackschichten unterschiedlicher Glanzgrade. Eine Lackschicht enthält oft auch andere funktionale Bestandteil, die z. B. die akustischen Eigenschaften, die Haptik oder die Leitfähigkeit der Oberfläche beeinflussen.
- Meist wird das Dekor zuerst auf die Oberfläche der Holzwerkstoffplatte aufgebracht, anschließend mindestens eine Lackschicht und schließlich wird die Struktur erzeugt. Alternativ werden Mittel zum Erzeugen einer Struktur, also z. B. Mittel zum Beeinflussen des Verlaufs von Lacken vor dem Aufbringen einer Lackschicht aufgetragen. Das Aufbringen des Dekors und das Erzeugen einer Struktur, z. B. durch Auftragen eines Mittels, das den Verlauf des Lacks beeinflusst, erfolgt jedoch immer zeitlich und räumlich getrennt. Zudem sind die zu erzeugenden Strukturen oft sehr klein dimensioniert und manchmal auch farblich hinterlegt, z. B. als Wiedergabe feiner, schwarzgrundiger Poren in Holzdekoren, so dass sich bei der Abstimmung kleiner Farbflächen, die mit Strukturen in Übereinstimmung zu bringen sind, besonders schnell und oft Paßungenauigkeiten ergeben. Das Erzeugen dekorsynchroner Strukturen mit optimaler ästhetischer Wirkung ist deshalb schwierig.
- Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zum Erzeugen von dekorsynchronen Strukturen vorzuschlagen.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird das Verfahren nach Anspruch 1 und die Vorrichtung nach Anspruch 5 vorgeschlagen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufbringen einer Struktur auf eine Holzwerkstoffplatte hat die Schritte:
- Aufbringen eines ein- oder mehrlagigen Dekors,
- Aufbringen mindestens einer korundhaltigen Lackschicht,
- Auftragen eines Mittels, das das Verlaufen von Lack beeinflusst sowie
- Auftragen eines Decklacks
- Erfindungsgemäß wird zunächst das Dekor aufgebracht. Dazu gehört meist eine Grundierung, die eine einheitliche Farbfläche schafft. Im einfachsten Fall stellt die Grundierung das Dekor dar. Üblicherweise werden jedoch zwei oder mehr Lagen von Farbe oder Pigmenten aufgebracht werden, in der Regel abschnittsweise, also punkt-, strich- oder streifenförmig. In diesem Fall ist die Grundierung bereits auf die weitere Lagen des Dekors abgestimmt. Dann treten zur Grundierung als Musterelemente weitere Lagen Farbe hinzu, die meist abschnittsweise aufgebracht werden und die dann ein Naturdekor, z. B. eine Holz- oder Steinobertläche oder ein Phantasiedekor bilden.
- Es können aber auch nach dem Aufbringen von Lack oder zwischen einzelnen Lagen von Lack noch Farbe oder Pigmente aufgebracht werden, z. B. dann, wenn eine dreidimensionale Wirkung erzeugt werden soll. Oft ist dieses Aufbringen von farbigen Musterelementen an den Stellen erforderlich, wo auch Strukturen zu erzeugen sind. Im Zusammenhang mit dieser Erfindung wird also das Dekor durch eine oder mehrere Lagen, Flecken, bzw. Punkte, Streifen oder Striche von Farben oder Pigmentcn erzeugt. Farben und Pigmente werden in der Regel als UV-härtende oder wässrige Tinte aufgebracht. Die Lagen folgen nicht immer unmittelbar aufeinander, die Farbschichten des Dekors können beispielsweise auch durch Lagen von Lack voneinander getrennt sein. Das Aufbringen eines Dekors bzw. der Farblagen eines Dekors erfolgt erfindungsgemäß durch einen Digitaldrucker.
- Digitaldrucker sind z.B. Tintenstrahl-Drucker, die aus Düsen, die feinste Farbtröpfchen erzeugen und auf die Oberfläche der Holzwerkstoffplatte sprühen oder spritzen.
- Auf das Dekor folgt eine oder mehrere Lagen von Lack bzw. Lackschichten. Grundsätzlich kann mit einer Lackschicht die gewünschte Versiegelung erreicht werden. Um jedoch eine hohe Transparenz der Versiegelung oder eine möglichst gleichmäßige Aushärtung des Lacks zu erreichen, werden meist mehrere Lackschichten aufgetragen. Einzelne Lackschichten können dabei unterschiedliche Zusammensetzungen aufweisen. Erfindungsgemäß weist mindestens eine Lackschicht Korund auf, um eine erhöhte Abriebfestigkeit zu erreichen. Sie können auch leitfähige Partikel enthalten, um eine vorgegebene Leitfähigkeit zu erreichen.
- Unterschiedlichste Lacke werden zum Versiegeln der Oberflächen von Holzwerkstoffplatten verwendet. Besonders bevorzugt werden in der industriellen Herstellung von Oberflächenbeschichtungen jedoch UV- und strahlungshärtende Lacke, die mit geringem Energieaufwand schnell angeliert oder ausgehärtet werden können.
- Auf die angelierte bzw. ausgehärtete Lackschicht werden die Mittel aufgetragen, die das Verlaufen von Lack beeinflussen, im Folgenden auch verlaufsstörende Mittel genannt. Es handelt sich in der Regel um Mittel, dessen Oberflächenspannung von der des Lacks verschieden ist, meist geringer ist. Lack kann -mit anderen Worten- die Oberfläche, die mit verlaufsstörenden Mitteln versehen ist, nicht in gleicher Weise benetzen wie die angrenzende mit Lack beschichtete Oberfläche. Ein Mittel, das das Verlaufen von Lack beeinflusst, wird meist schlechter oder gar nicht von Lack benetzt. Insbesondere Mittel, die eine Oberflächenspannung von unter 33 mN/m, bevorzugt im Bereich von 20 mN/M bis 25 mN/m auf weisen, sind geeignet, das Verlaufen von Lack zu beeinflussen.
- Die verlaufsstörenden Mittel sind flüssig. Oft werden Flüssigkeiten die Silikonverbindungen enthalten, eingesetzt, um Verlaufsstörungen von Lacken zu erzeugen; die verlaufsstörenden Flüssigkeiten können auch Farbstoffe enthalten. Silikonverbindungen sind deshalb geeignet, weil sie trotz einer im Vergleich zu Lack- oder Farboberflächen schlechteren Benutzbarkeit über ein gutes Haftvermögen verfügen. Sie greifen also nicht wegen verminderten Haftungsverhaltens störend in den Aufbau einer mehrschichtigen Oberflächenbeschichtung ein. Diese Flüssigkeiten, mit denen eine Störung im Verlauf von Lacken erzeugt wird, bewirken, dass die Lackschicht an und oft auch im Umfeld des verlaufsstörenden Mittels sich nur teilweise ausbildet. In seltenen Fällen fehlt sie auch vollständig. Es entsteht also eine Vertiefung in der Oberflächenbeschichtung oder Verspiegelung. Diese Vertiefung wird als Struktur bezeichnet. Die Struktur ist also eine Vertiefung in der Versiegelung der Holzwerkstoffplatte. Die Struktur ist erfassbar als ein Abschnitt der Versiegelung mit einer gegenüber der Umgebung verringerten Stärke. Die Struktur wird als Pore wahrgenommen.
- Damit entspricht die erfindungsgemäß erzeugte Struktur den nachzuahmenden Naturdekoren. Vor allem Holzdekore kommen dem natürlichen Vorbild besonders nahe, wenn die Poren des Holzes möglichst natürlich nachgebildet werden können. Die Poren sind in der Regel länglich geformt, wenige Zehntel von Millimetern breit und bis zu mehreren Millimetern lang. In der Nachbildung, als Struktur auf der Oberfläche einer Holzwerkstoffplatte, genügt eine Tiefe von einigen tausendstel oder hundertstel Millimetern, um eine optimale ästhetische Wirkung zu erzeugen.
- Die verlaufsstörenden Mittel werden nach dem Stand der Technik mit Walzen aufgetragen. Die Mantelfläche der Walze ist reliefartig gestaltet, die Vertiefungen auf der Mantelfläche nehmen ein verlaufsstörendes Mittel auf und übertragen es auf die Oberfläche der Holzwerkstoffplatte. Mit diesem recht aufwändigen Verfahren kann jeweils mit einer Walze eine Struktur erzeugt werden. Eine etwas größere Vielfalt an gestalteten Holzwerkstoffoberflächen kann erreicht werden, wenn verschiedene Dekore auf diese Porenstruktur abgestimmt werden. Eine wirklich individuelle, die natürliche Vorlage wiedergebende Struktur kann jedoch für ein Dekor nur sehr aufwändig mit einer strukturgebenden Walze erzeugt werden. Wird die Struktur dann nicht vollständig passgenau über dem Dekor aufgetragen, entsteht ein verschwommenes, ästhetisch unbefriedigendes Dekor.
- Es ist das Verdienst des Erfinders, hier ein neues Verfahren vorzuschlagen, bei dem das Mittel, das das Verlaufen des Lackes beeinflusst, mit einem Digitaldrucker aufgetragen wird. Die verlaufsstörenden Mittel lassen sich überraschend gut mit Digitaldruckern verarbeiten. Digital steuerbare Drucker lassen sich sehr gut und schnell durch eine Steuerung von einer auf eine andere Struktur, also auf eine andere Anordnung umstellen, in der das verlaufsstörende Mittel auf die Oberfläche aufzutragen ist. Dadurch erhöht sich die Flexibilität der Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit beschichteter oder versiegelter Oberfläche.
- Digitaldrucker ermöglichen aber auch das Erzeugen besonders feiner und differenzierter Strukturen, da die Düsen eines Digitaldruckers eine feinere und differenziertere Verarbeitung beitung der verlaufsstörenden Mittel erlauben.
- Erfindungsgemäß wird auch das Dekor mit einem Digitaldrucker aufgetragen, um das Dekor besonders präzise und mit einem differenzierten Farbspektrum wiederzugeben.
- Erfindungsgemäß wird das Aufbringen des Dekors und der Lackschicht sowie des Mittels, das den Verlauf des Lacks beeinflusst, durch eine Steuervorrichtung gesteuert. Die Steuervorrichtung koordiniert dabei insbesondere die Abfolge und das Positionieren einzelner Farbschichten, das Aufbringen einzelner Lackschichten und deren Aushärten oder Angelieren sowie das Auftragen und Positionieren der verlaufsstörenden Mittel. Diese Steuerung oder Koordination gewährleistet eine Holzwerkstoffplatte, deren Oberfläche ein Dekor und eine dazu passgenaue, dekorsynchrone Struktur aufweist, die eine optimale ästhetische Wirkung entfalten.
- Erfindungsgemäß setzt die Steuervorrichtung Vorgaben eines Datensatzes um, der die Information enthält zur Gestaltung des Dekors und zum Aufbringen des Mittels, das das Verlaufen von Lack beeinflusst. Das gewünschte Dekor wird für das industrielle Erzeugen von Dekoren in digitalen Datensätzen niedergelegt. Die Information enthält insbesondere Angaben über die Position von abschnittsweise, z.B. punkt-, streifen- oder strichförmig aufgebrachter Farbe, Farbtönen, der Position von Strukturen bzw. der Stellen oder Bereiche, auf die verlaufsstörende Mittel aufgetragen sind.
- Auf diese digitalen Datensätze greifen Steuerungsvorrichtungen zurück, die das Auf bringen von Dekoren oder Strukturen erzeugen. Bisher ist es nicht möglich, beim Erzeugen von Dekoren und von auf diese Dekore abgestimmten Strukturen, während der Produktion auf nur einen Datensatz, einen Gesamt-Datensatz zurückzugreifen, der sowohl die erforderliche Information zum Dekor als auch die Information zu der auf dieses Dekor abgestimmten Struktur enthält. Das Aufbringen von verlaufsstörenden Mitteln, die die gewünschte, vorgegebene Struktur erzeugen, erfolgt nach dem Stand der Technik mit Walzen. Hier kann zwar beim Gestalten der Mantelfläche auf einen Datensatz zurückgegriffen werden, der auf das Dekor abgestimmt ist. Während der Produktion ist dies jedoch nicht mehr möglich. Zum Umstellen auf eine andere Struktur muss die Walze gewechselt werden, mit der das verlaufsstörende Mittel aufgetragen wird.
- Erfindungsgemäß ist es jetzt möglich, zum Umstellen von einem Dekor mit spezifischer Struktur auf ein anderes Dekor mit anderer Struktur der Steuervorrichtung einfach einen anderen Datensatz vorzugeben. Ohne weiteren Wechsel von Werkzeugen kann dann ein geändertes Dekor mit einer an das geänderte Dekor angepassten Struktur erzeugt werden. Diese erfindungsgemäße Maßnahme ermöglicht die Herstellung einer Holzwerkstoffplatte mit einer Struktur, die in ästhetisch optimaler Weise an ein Dekor auf der Oberfläche der Holzwerkstoffplatte angepasst ist. Gleichzeitig ermöglicht diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens eine besonders wirtschaftliche Produktion, da weitaus schneller als bisher von einem Dekor mit spezifischer Struktur auf ein zweites Dekor mit einer anderen, ebenfalls spezifischen Struktur umgestellt werden kann. Zudem entfällt das aufwändige Herstellen von Walzen mit reliefartig gestalteten Mantelflächen.
- Vorteilhaft wird die Zeit und/ oder der Weg erfasst, den die mit einer Struktur zu versehende Holzwerkstoffplatte nimmt, z. B. von Anlagen zum Aufbringen von Farbe zu Anlagen oder Mitteln zum Aufbringen von Lack bis zu Anlagen zum Auftragen von verlaufsstörenden Mitteln. Die Steuervorrichtung, der die zeit- und wegbezogenen Daten übermittelt werden, steuert die Anlagen zum Aufbringen von Farbe, Lack und verlaufsstörendem Mittel unter Berücksichtigung dieser Angaben und gewährleistet so, dass Dekor und Struktur in ästhetisch optimaler Weise übereinstimmen. Die Mittel zum Erfassen von Zeit und / oder Weg sind vorzugsweise vor Anlagen oder Mitteln zum Aufbringen des Dekors oder zum Auftragen des verlaufsstörenden Mittels angeordnet, so das bestmögliche Passgenauigkeit gewährleistet ist.
- Sowohl ebene Holzwerkstoffplatten als auch Holzwerkstoffplatten mit einer nicht-ebenen Oberfläche können mit einer erfindungsgemäßen Struktur versehen werden. Holzwerkstoffplatten mit einer nicht-ebenen Oberfläche können solche sein, bei denen z. B. die Unterseite plan ist, doch deren Oberseite reliefartig geformt ist, beispielsweise durch Prägen oder durch Fräsen. Typisch ist hier eine Oberfläche, die eine verwitterte Holzoberfläche nachahmt, bei der Bereiche höherer Dichte weniger stark abgetragen sind als Bereiche geringerer Dichte. Eine nicht-ebene Oberfläche kann aber auch erzeugt werden, in dem die Platte insgesamt verformt wird. Die erfindungsgemäß aufzubringende Struktur ist vorzugsweise an die nicht-ebene Oberfläche einer Holzwerkstoffplatte angepasst, um einen optimalen ästhetischen Eindruck zu erzeugen,
- Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Struktur auf die Oberfläche einer Holzwerkstoffplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 5. Diese Vorrichtung weist auf,
- zunächst Mittel zum Aufbringen eines ein- oder mehrlagigen Dekors,
- folgend Mittel zum Autbringen von korundhaltigem Lack,
- Mittel zum Angelieren oder Aushärten der mindestens einen korundhaltigen Lackschicht,
- Mittel zum Auftragen eines Mittels, das das Verlaufen von Lack beeinflusst,
- Mittel zum Auftragen eines Decklacks, dessen Verlaufen durch das Mittel zum Beeinflussen des Verlaufens von Lack beeinflusst wird sowie
- eine Steuervorrichtung, die mit den Mitteln zum Aufbringen des Dekors, zum Aufbringen der Lackschicht und zum Auftragen des Mittels, das das Verlaufen von Lack beeinflusst, in Verbindung steht, wobei in der Steuervorrichtung Datensätze zum Aufbringen des Dekors, zum Aufbringen der Lackschicht und zum
- Auftragen Mittels, das das Verlaufen von Lack beeinflusst, gespeichert sind, wobei
in der Steuervorrichtung ein Datensatz zum Steuern der Mittel zum Aufbringen des Dekors und zum Auftragen der Mittel, das das Verlaufen von Lack beeinflusst, gespeichert ist, und dass die Mittel zum Aufbringen von Musterelementen des Dekors und die Mittel zum Auftragen des Mittels, das das Verlaufen von Lack beeinflusst, Digitaldrucker sind, und dass die Steuervorrichtung dazu ausgelegt ist, Vorgaben eines Datensatzes umzusetzten, der die Information enthält zur Gestaltung des Dekors und zum Aufbringen des Mittels, das das Verlaufen von Lack beeinflusst. - Mittel, Anlagen oder Elemente einer solchen Vorrichtung sind vorstehend bereits zum Teil angesprochen worden. Mittel zum Aufbringen eines ein- oder mehrlagigen Dekors sind z. B. Walzen, Sprühvorrichtungen oder, bevorzugt, digital steuerbare Strahlvorrichtungen. Digitaldrucker sind erfingdungsgemäß für Musterelemente des Dekors erforderlich, die nicht vollflächig aufgetragen werden. Während eine Grundierung, die als Hintergrund des Dekors dient, ohne weiteres mit Walzen aufgetragen werden kann, ist es erforderlich, dass Musterelemente des Dekors, beispielsweise Striche oder kleinere Farbflächen, mit Digitaldruckern aufgebracht werden.
- Mittel zum Aufbringen von Lack sind bevorzugt Walzen, daneben sind alle bekannten Anlagen, mit denen Lack auf die Oberfläche von Holzwerkstoffen aufgebracht werden kann, auch für die eröndungsgcmäße Vorrichtung geeignet. Zu den Mitteln oder Anlagen zum Aufbringen von Lack zählen auch die Anlagen, mit denen Lack ganz oder teilweise ausgehärtet werden kann. Das Mittel, das das Verlaufen von Lack beeinflusst, wird erfindungsgemäß mit einem Digitaldrucker aufgetragen. Es kann zwischen und/oder nach den Lackieranlagen angeordnet sein.
- Es kann sich dabei jeweils um eine einzelne Anlage handeln, die nur in einer einzigen Lage punktuell bzw. abschnittsweise z. B. das verlaufsstörende Mittel aufbringt. Es kann sich jedoch auch um mehrere aufeinander folgende Anlagen handeln, die entweder mehrere Lagen von Farbe oder Lack aufbringen, oder die Farbe oder Lack trocknen oder aushärten.
- Die Steuervorrichtung ist mit den vorgenannten Mitteln oder Anlagen zum Aufbringen von Dekor und Lack sowie mit dem Digitaldrucker zum Auftragen des verlaufsstörenden Mittels verbunden und steuert, an welchen Stellen der Oberfläche der Holzwerkstoff platte Farbe, Lack oder verlaufsstörendes Mittel aufgetragen wird. Dabei greift die Steuervorrichtung auf Datensätze zurück, in denen vorgegeben und festgelegt ist, an welcher Stelle der Holzwerkstoffplatte welche Farbe, wie viel Lack und ob das verlaufsstörende Mittel aufzutragen ist. Mindestens für das Aufbringen des Dekors in einer oder mehreren Lagen und für das Auftragen des Mittels, das das Verlaufen des Lacks beeinflusst ist erfindungsgemäß nur ein Datensatz vorhanden.
- Dadurch dass sowohl für das Aufbringen von Musterelementen des Dekors als auch für das Auftragen des verlaufsstörenden Mittels Digitaldrucker eingesetzt werden, kann die Steuervorrichtung die Bestandteile des Dekors, die nicht flächendeckend aufgebracht werden und das verlaufsstörende Mittel flexibel und passgenau ansteuern, um ein Dekor und eine Struktur zu erzeugen, die exakt aufeinander abgestimmt sind. Da beide Digitaldrucker in gleicher Weise anzusteuern sind, genügt ein Datensatz, um vollständig aufeinander abgestimmte Oberflächenbeschichtungen auf lackierten Holzwerkstoff oberflächen zu erzeugen.
- Da im Betriebszustand, also während des Aufbringens von Dekor, Lack und verlaufsstörendem Mittel auf die Holzwerkstoffplatte Dekor und Struktur zwar zeitnah, aber nicht gleichzeitig erzeugt werden, ist es vorteilhaft, wenn Vorrichtungen oder Mittel zum Erfassen von Zeit und / oder Weg vorgesehen sind, die die Position der Holzwerkstoffplatte exakt erfassen und diese Position der Steuervorrichtung übermitteln. Die Steuervorrichtung kann dann die Anlagen bzw. Mittel zum Aufbringen von Dekor, Lack und verlaufsstörendem Mittel auf die Holzwerkstoffplatte nach den Vorgaben des Datensatzes steuern. Bevorzugt bestimmen die Vorrichtungen zum Erfassen von Zeit und / oder Weg die Position der Holzwerkstoffplatte anhand von Kennungen oder Markierungen auf der Holzwerkstoffplatte, vorteilhaft auf der Oberfläche der Holzwerkstoffplatte. Sie sind bevorzugt vor den Mitteln zum Aufbringen des Dekors und den Vorrichtungen zum Aufbringen des verlaufsstörenden Mittels angebracht.
- Nach einer weiteren bevorzugten Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Mittel zum Führen der Holzwerkstoffplatte vorgesehen, durch die die Schwingung der Holzwerkstoffplatte auf ein Minimum begrenzt ist. Es hat sich als sehr hilfreich erwiesen, die mit einer Struktur zu versehende Holzwerkstoffplatte nicht nur wie üblich in Förderrichtung zu führen sondern zusätzlich das Ausmaß der Schwingung zu begrenzen, in das eine bewegte Holzwerkstoffplatte ohne diese Maßnahme versetzt wird. Schwingungen sind Bewegungen in eine Richtung, die nicht die Förderrichtung ist. Das erfindungsgemäße Führen oder Fixieren der Holzwerkstoffplatte trägt wesentlich dazu bei, dass sehr detaillierte, kleinteilige Dekore bzw. Musterelemente und darauf abgestimmte Strukturen in ästhetisch ansprechender Weise auf die Holzwerkstoffplatte aufgebracht werden können. Bevorzugt wird ein Vakuumtisch zum Führen der Holzwerkstoffplatte eingesetzt.
- Details der Erfindung werden im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 a:
- eine ebene Holzwerkstoffplatte mit schematisch dargestelltem Dekor und Struktur,
- Fig. 1 b:
- einen Schnitt entlang der Linie A - A durch
Fig. 1a , - Fig. 1 c:
- eine ausschnittsweise Vergrößerung aus
Fig. 1b , - Fig. 2 a:
- eine Holzwerkstoffplatte mit nicht-ebener Oberfläche und mit schematisch dargestelltem Dekor und Struktur,
- Fig. 2 b:
- eine ausschnittsweise Vergrößerung eines Schnitts entlang der Linie A-A durch
Fig. 2 a, - Fig. 3:
- schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
-
Fig. 1 zeigt eine hochdichte Faserplatte 1 (HDF-Platte) mit profilierten, beim Verlegen von Paneel zu Paneel ineinandergreifenden Kanten 2. Die Platte 1 kann z. B. als Fußbodenpaneel oder als Wand- oder Deckenpaneel eingesetzt werden. Auf die Oberfläche der Faserplatte 1 ist ein Dekor 3 aufgebracht, dass sich aus dem Dekorbereich 3a, hier eine durchgehende, vollflächige Grundierung, und dem Dekorbereich 3b zusammensetzt. Der Dekorbereich 3b ist ein abschnittsweise aufgebrachtes, hier aus punkt-, linienförmigen und streifenförmigen Musterelementen zusammengesetztes Dekor, mit dem eine Echtholzoberfläche nachgeahmt wird. In Abstimmung auf das Dekor ist eine dekorsynchrone Struktur 4 aufgebracht, auf die im Folgenden näher eingegangen wird. -
Fig. 1b zeigt die Faserplatte 1 im Schnitt. Die profilierten Kanten 2 und die mit einem Dekor 3 und einer Struktur 4 versehene Oberfläche 5 der Faserplatte 1 sind erkennbar. Der inFig. 1b kreisrund markierte Ausschnitt ist inFig. 1c vergrößert dargestellt. Dort zeigt sich, dass auf der ebenen Oberfläche 5 der Faserplatte 1 ein Dekor 3 aufgebracht ist. Das Dekor 3 besteht aus einer Grundierung, die als Dekorbereich 3 a durchgehend aufgebracht ist. Weiter besteht das Dekor 3 aus einem Dekorbereich 3 b, der aus dunkleren Punkten, Strichen und Streifen besteht, also aus abschnittsweise aufgebrachten Farben. Die Striche des Dekorbereichs 3b heben unter anderem Poren hervor, die der Betrachter als dunkle Striche wahrnimmt. Über dem Dekor 3 sind zwei Lagen Lack 6 angeordnet, die eine Versiegelung der Oberfläche des Holzwerkstoffs gewährleisten. Die zwei Lagen Lack 6 fließen ineinander und sind hier nach dem Aushärten nicht mehr getrennt voneinander wahrzunehmen. - Um das Dekor 3 besonders naturgetreu erscheinen zu lassen, sind über mindestens einigen der Striche des Dekorbereichs 3b Strukturen 4 angeordnet. Die Strukturen 4 sind Stellen, an denen die Lagen aus Lack 6 dünner sind als über dem Dekorbereich 3a. Die Strukturen 4 werden vom Betrachter der Oberfläche als Pore wahrgenommen, und zwar weil die Pore als Vertiefung fühlbar ist. Insbesondere dort, wo die Struktur 4 exakt von einem Strich des Dekorbereichs 3 b unterlegt ist, wird der Betrachter eine "echte" Holzpore pore wahrnehmen. In diesem Fall sind das Dekor und die Struktur ästhetisch optimal, weil passgenau bzw. dekorsynchron gestaltet.
-
Fig. 2 a zeigt ebenfalls eine hochdichte Faserplatte 1' (HDF-Platte) mit einer geprägten, nicht-ebenen Oberfläche 5', die mit einem Dekor 3a' und 3b' (Grundierung und Musterelemente) versehen ist. DieFig. 2 b zeigt eine ausschnittsweise Vergrößerung derFig. 2 a. Die Oberfläche 5' der Faserplatte 1' ist so geprägt, dass sie die Oberfläche einer verwitterten Diele wiedergibt, bei der Holz geringerer Dichte stärker abgetragen ist als Holz höherer Dichte. Auf die Oberfläche 5' dieser Faserplatte 1' sind ein Dekor 3' und Lackschichten 6' sowie Strukturen 4'aufgebracht. Dabei sind das Dekor 3' kit den Dekorbereichen 3a' und 3b' und die Struktur 4' auf die geprägte, nicht-ebene Oberfläche 5' der Faserplatte i abgestimmt, so dass sich ein optimaler ästhetischer Eindruck der dekorierten und strukturierten Oberfläche 5' der Faserplatte 1' ergibt. - Die
Fig. 1 und2 sind schematisierte, nicht-maßstäbliche Darstellungen. Der Dekorbereich 3b, 3b' ist in die Lagen von Lack 6, 6' eingebettet. Die Lagen von Lack 6, 6'sind als einheitliche Schicht dargestellt. - Im Folgenden wird unter Bezug auf
Fig. 3 und die dazu erforderlichen Vorrichtungen bzw. Anlagen erläutert, wie das Dekor 3, 3' und die Struktur 4, 4'hergestellt werden. - Die Faserplatte wird auf einem Förderband 8 auf einem Träger 9, hier einem Vakuumtisch, fixiert, der das Schwingen der Faserplatte 1 während des Förderns von einer Anlage zur Oberflächenbeschichtung zur nächsten minimiert. Die Steuervorrichtung beschleunigt das Förderband 8 mittels üblichen Antrieben auf eine vorgegebene Geschwindigkeit.
- In einem ersten, nicht erfindungsgemäßen, Ausführungsbeispel passiert die so beschleunigte, jedoch fixiert geführte Faserplatte 1, 1' nun nacheinander eine Walze 10, die vollflächig eine Grundierung auf die Oberfläche der Faserplatte 1, 1' aufbringt. Die Grundierung ist identisch mit dem Dekorbereich 3a. Die Feder 2a (siehe
Fig. 2a ), die beim Verlegen in eine Nut 2b eingreift, ist mit einer Kennung 7 versehen, die von einer ersten Messoptik 13 erfasst wird. Die erste Messoptik 13 übermittelt die Position der Kennung 7 an eine Steuervorrichtung (nicht dargestellt). Die Faserplatte wird weiter gefördert und passiert einen ersten Digitaldrucker 11, einen Inkjet-Drucker. Nachdem die Kennung 7 der Faserplatte 1 von der ersten Messoptik erfasst ist und bestätigt ist, dass die Faserplatte 1 eine vorgegebene Position erreicht hat bzw. in vorgegebener Zeit erreichen wird, betätigt die Steuervorrichtung zwei nacheinander angeordnete, digital steuerbare Inkjet-Drucker 11, 11', die auf der Grundierung nun in unterschiedlich getönter, mit UV-Licht härtbarer Tinte ein farbiges Muster aus Strichen und Streifen, den Dekorbereich 3b, auftragen. Das Muster gibt eine Flader einer Furnieroberflächc aus Eiche wieder. Die Faserplatte 1 passiert nun einen mit UV-Licht ausgestatteten Trockner 12, der die Grundierung 3a und das Muster 3b durch einwirken von UV-Licht härtet. Alternativ wird Tinte auf Wasserbasis eingesetzt, die dann mit einem temperaturgesteuerten Trockner getrocknet wird. Die Temperatur des Trockners 12 und die Fördergeschwindigkcit der Faserplatte 1 beim Passieren des Trockners 12 werden von der Steuervorrichtung vorgegeben. - Nicht erfindungsgemäß wird die Faserplatte 1 nun unter einem zweiten Digitaldrucker 14 vorbeigeführt, der Striche, schmale Streifen und kleine Punkte aus einer niedrigviskosen Silikondispersion (Oberflächenspannung: 25 mN/m) auf die Oberfläche der Faserplatte überträgt. Der Digitaldrucker ist ein Inkjet-Drucker, dessen Düsen zum Sprühen von Silikondispersionen angepasst sind. Auch hier erfasst eine zweite Messoptik 13' die Position der Faserplatte 1, meldet diese an die Steuervorrichtung und die Steuervorrichtung berechnct aus dieser Information und der Fördergeschwindigkeit, wann der zweite Digitaldrucker 14 Silikondispersion auf die Oberfläche der Faserplatte 1 überträgt.
- Die Steuervorrichtung greift zum Steuern des Inkjet-Druckers 11, 11' und des zweiten Digitaldruckers 14,14' auf- einen einzigen Datensatz zurück, der sämtliche Information sowohl zum Dekor mit Dekorbereich 3a und 3b sowie zur Struktur 4 enthält. Der Datensatz ist entstanden aus einer Aufnahme eines Original-Furniers. Der Datensatz kann Bearbeitungen enthalten, z. B. hinsichtlich einer vereinheitlichten Farbgebung. Bei der hier dargestellten Ausführung sind auch Informationen zur Abfolge, Zusammensctzung und Auftragsmenge des Lacks im Datensatz enthalten.
- Bei einem Wechsel des Dekors 3 und der Struktur 4 genügt es, den Datensatz zu tauschen und ggf. die Farben der Grundierung und des ersten Digitaldruckers 11,11' zu wechseln. Da die Digitaldrucker jeweils eine Gruppe von Düsen aufweisen, die einzeln von der Steuervorrichtung angesteuert werden, ist kein Wechsel an den Digitaldruckern selbst oder an anderen Teilen der Anlage erforderlich, die das Dekor 3 oder die Struktur 4 erzeugen.
- Nach dem Aufbringen der Silikondispersion wird die Faserplatte 1, 1' an Lackauftragswalzen 15, 15' herangefuhrt, die Elektronenstrahl-härtenden Lack auf die Oberfläche 5 der Faserplatte 1 auftragen. Eine erste Lackauftragswalze 15 trägt korundhaltigen Lack auf. Der korundhaltige Lack verfließt auf der Oberfläche der Faserplatte zu einer gleichmäßigen Lage. Er kann die mit der Silikondispersion versehenen Flächen jedoch nicht gleichmüßig bzw. vollständig benetzen. Der korundhaltige Lack wird mittels kurzer Einwirkung einer Elektronenstrahl-Quelle 16 nicht vollständig ausgehärtet, aber angeliert. Eine zweite Latkauftragswalze 15'trägt weiteren strahlungshärtenden Lack auf. Dieser Lack kann diese silikonhaltigen Flächen nicht so gut abdecken, so dass hier eine Versiegelung mit Lack geringer Stärke entsteht. Über der Grundierung (Dekorbereich 3a) verfließen die beiden Lagen aus Lack zu voller Stärke. Nach dem Passieren der zweiten Lackauftragswalze 15'werden die beiden Lagen Lack vollständig durch Einwirken von einer Elektronenstrahl-Queile 16'ausgehärtet.
- Während der Auftrag des Dekors auf die Faserplatte 1' mit nicht-ebener Oberfläche 5'in gleicher Weise erfolgt wie vorstehend beschrieben, ist in einem zweiten Ausführungsbeispiel erfindungsgemäß der zweite Digitaldrucker 14,14'zum Aufbringen des verlaufsstörenden Mittels unmittelbar vor der zweiten Lackauftragswalze 15' angeordnet. Die erste, korundhaltige Lackschicht wird vollflächig aufgetragen und angeliert, also teilweise gehärtet. Dann wird mittels des zweiten Digitaldruckers 14, 4' eine hochviskoses Silikondispersion aufgetragen, die auf der nicht-ebenen Oberfläche der Faserplatte 1' nicht verfließt. Die zweite Lage UV-Lack die von der zweiten Lackauftragswalze 15' auf die Oberfläche 5' der Faserplatte aufgetragen wird, kann die hochviskose Silikondispersion nicht benetzen, so dass nach dem Aushärten des gesamten Lacks die Oberfläche 5" der Faserplatte 1' von einer durchgehenden, korundhaltigen Lackschicht und von einer nahezu durchgehenden, jedoch strich-, streifen- und punktförmige Aussparungen bildenden zweiten Lackschicht 6 überzogen ist.
- Nach einem dritten, nicht erfindungsgemäßen, Ausführungsbeispiel wird auf die Oberfläche 5 der Faserplatte 1 eine
- Grundierung als Dekorbereich 3a aufgetragen. Auf die Grundierung 3a wird mit einer Walze 15 eine Lage korundhaltigen Lacks aufgetragen, der dann mit UV-Licht 16 ausgehärtet wird. Auf den ausgehärteten Lack wird mittels des Digitaldruckers 11' ein Muster aus Streifen, Punkten und Linien, der Dekorbereich 3b, auf den Lack aufgebracht. Hier werden Farben eingesetzt, die Perlmutt- oder Nachleuchteffekte erzeugen. Anschließend wird mittels Walze 15' eine weitere Lage Lack ohne Korund aufgetragen. Auf den nicht ausgehärteten Lack wird mittels des zweiten Digitaldruckers 14 ein mit dem Dekorbereich 3b synchrones Muster eines den Verlauf des Lackes störenden Mittels aufgetragen. Der noch nicht ausgehärtete Lack weicht dem verlaufsstörenden Mittel. Danach wird der Lack mittels einer UV-Licht-Quelle 16' ausgehärtet. Sämtliche Information, die zum Steuern des ersten Digitaldruckers 11, 11' und des zweiten Digitaldruckers 14, 14' eingesetzt wird, entstammt einem einzigen Datcnsatz.
- Das vierte erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel beschreibt eine weitere typische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bezogen auf eine HDF-Platte, deren Kanten mit Verbindungsprofilen versehen sind. Auf die Grundierung wird mittels eines Tintenstrahldruckers ein farbiges Dekor aus Strichen und Streifen, allgemein aus - bezogen auf die gesamte Oberfläche des Paneels- kleinen, unregelmäßig geformten Flächenabschnitten aufgetragen. Die farbige Tinte wird mittels UV-Licht gehärtet. Auf dieses farbige Dekor wird eine Schicht korundhaltigen Lacks aufgetragen. Der aufgewalzte Lack wird mittels UV-Licht gehärtet. Nach dem Aufbringen des korundhaltigen Lacks, wird eine Silikondispersion mit einer Oberflächenspannung von 30 mN/m durch einen zweiten, digital von der Steuereinrichtung gesteuerten Tintenstrahldrucker aufgetragen und getrocknet bzw. gehärtet. Zu diesem Zweck wird der zweite digitale Drucker von der Steuervorrichtung gesteuert, die auf den gleichen Datensatz zurückgreift, auf den sie zum Aufbringen des Dekors zurückgegriffen hat. Weiter berücksichtigt die Steuervorrichtung den Weg und die Zeit, die vergangen sind vom Aufbringen der Struktur bis zum Aufbringen des Dekors. Auf diese Weise sind Struktur und Dekor einander exakt zugeordnet.
- Durch die strukturgcbende Silikondispersion ist die Struktur in der Obertlächenbeschichtung angelegt. Die folgenden Lackschichten können die Bereiche der Oberfläche des Paneels, an denen die Silikondispersion aufgetragen ist, nicht in gleicher Weise benetzen wie die Grundierung. Auf das verlaufsstörende Mittel wird ein Schleifgrund auf-getragen, der die Unterlage für einen in mehreren Schichten (hier: drei Schichten) aufgetragenen kratzfesten Decklack bildet.
- Die vier Ausführungsbeispiele zeigen, dass die Vorrichtung, mit denen das den Verlauf des Lacks störende Mittel aufgebracht wird, an verschiedenen Stellen der Produktionsvorrichtung angebracht sein kann. Es können auch mehrere Vorrichtungen zum Auftragen verlaufsstörender Mittel angeordnet sein, die einzeln von der Steuervorrichtung angesteuert werden. Erfindungsgemäß ist die Information, die zum Erzeugen sowohl des Dekors 3, 3ʹ als auch der Struktur 4, 4ʹerforderlich ist, in einem einzigen Datensatz zusammengefasst. Die Information zum Aufbringen der Lackschicht kann optional ebenfalls in diesem Datensatz enthalten sein; dies ist jedoch zum Erzeugen einer Oberfläche mit ästhetisch optimal ansprechender Struktur nicht zwingend erforderlich.
Claims (8)
- Verfahren zum Aufbringen einer Struktur (4) auf eine Holzwerkstoffplatte (1) mit den Schritten:- zunächst Aufbringen eines ein- oder mehrtägigen Dekors (3),- folgend Aufbringen mindestens einer korundhaltigen Lackschicht (6),- Angelieren oder Aushärten der mindestens einen korundhaltigen Lackschicht,- Auftragen eines Mittels, das das Verlaufen von Lack beeinflusst, auf die mindestens eine korundhaltige Lackschicht, sowie- Auftragen eines Decklacks,wobei das Verlaufen des Decklacks durch das Mittel beeinflusst wird, das das Verlaufen von Lack beeinflusst, so dass eine strukturierte Oberfläche entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen des Dekors und das Auftragen des mittels, das das Verlaufen von Lack beeinflusst durch digitale Drucker (11, 14) erfolgt, dass die Mittel zum Aufbringen des Dekors (11), der Lackschicht (15) und das Auftragen des Mittels, das das Verlaufen von Lack beeinflusst (14), durch eine Steuervorrichtung gesteuert werden, und dass die Steuervorrichtung Vorgaben eines Datensatzes umsetzt, der die Information enthält zur Gestaltung des Dekors (3) und zum Aufbringen des Mittels, das das Verlaufen von Lack beeinflusst.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung zum Erzeugen einer auf das Dekor (3) abgestimmten Struktur (4) auf der Holzwerkstoffplatte (1) die Zeit und den Weg erfasst und berücksichtigt, die erforderlich ist, um die Holzwerkstoffplatte von den Mitteln zum Aufbringen von Dekor (11) zu den Mitteln (14) zum Auftragen des Mittels, das das Verlaufen von Lack beeinflusst, in eine vorgegebene Stellung zu transportieren.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Holzwerkstoffplatte (1) mit einer ebenen oder mit einer nicht-ebenen Oberfläche (15) mit einer Struktur (4) versehen wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor (3) und / oder die Struktur (4) an die nicht-ebene Oberfläche (5) der Holzwerkstoffplatte (1) angepasst ist.
- Vorrichtung zum Aufbringen einer Struktur auf die Oberfläche einer Holzwerkstoffplatte, aufweisend:- zunächst Mittel (11) zum Aufbringen eines ein- oder mehrlagigen Dekors,- folgend Mittel (15) zum Aufbringen von korundhaltigen Lack,- Mittel zum Angelieren oder Aushärten der mindestens einen korundhaltigcn Lackschicht,- Mittel (14) zum Auftragen eines Mittels, das das Verlaufen von Lack beeinflusst, auf die mindestens eine Lackschicht,- Mittel zum Auftragen eines Decklacks, dessen Verlaufen durch das Mittel zum Beeinflussen des Verlaufens von Lack beeinflusst wird gekennzeichnet durch- eine Steuervorrichtung, die mit den Mitteln zum Aufbringen des Dekors, zum Aufbringen von korundhaltigen Lack und zum Auftragen des Mittels, das das Verlaufen von Lack beeinflusst, in Verbindung steht, wobei in der Steuervorrichtung Datensätze zum Aufbringen des Dekors, zum Aufbringen von korundhaltigem Lack und zum Auftragen des Mittels, das das Verlaufen von Lack beeinflusst, gespeichert sind,wobei in der Steuervorrichtung zum Steuern der Mittel zum Aufbringen des Dekors und zum Auftragen des Mittels, das das Verlaufen von Lack beeinflusst, ein Datensatz gespeichert ist, und wobei die Mittel zum Aufbringen von Musterclementen des Dekors und die Mittel zum Auftragen des Mittels, das das Verlaufen von Lack beeinflusst, digitale Drucker (11, 14) sind, und wobei die Steuervorrichtung dazu ausgelegt ist, Vorgaben eines Datensatzes umzusetzen, der die Information enthält zur Gestaltung des Dekors (3) und zum Aufbringen des Mittels, das das Verlaufen von Lack beeinflusst.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Mittel (10, 13) zum Erfassen des Weges und /oder der Zeit aufweist, die die Holzwerkstoffplatte (1) im Betriebszustand zurücklegt zwischen den Mitteln (11) zum Aufbringen des Dekors (14) und den Mitteln zum Auftragen des Mittels, das das Verlaufen von Lack beeinflusst.
- Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (13) zum Erfassen des Weges und / oder der Zeit auf das Erkennen von Kennungen (7) ausgelegt sind, mit denen die Oberfläche (5) der Holzwerkstorfplatte (1) versehen ist.
- Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mit Mitteln (8, 9) zum Führen der Holzwerkstoffplatte versehen ist, die als Vakuumtisch (9) ausgebildet sind.
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