EP2301390A1 - Chair, in particular an office chair - Google Patents

Chair, in particular an office chair Download PDF

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EP2301390A1
EP2301390A1 EP10014355A EP10014355A EP2301390A1 EP 2301390 A1 EP2301390 A1 EP 2301390A1 EP 10014355 A EP10014355 A EP 10014355A EP 10014355 A EP10014355 A EP 10014355A EP 2301390 A1 EP2301390 A1 EP 2301390A1
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EP
European Patent Office
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backrest
support
chair according
backrest support
seat
Prior art date
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Granted
Application number
EP10014355A
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German (de)
French (fr)
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EP2301390B1 (en
Inventor
Armin Sander
Christopher Schmidt
Martin Potrykus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Neurath AG
Original Assignee
Koenig and Neurath AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Neurath AG filed Critical Koenig and Neurath AG
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Application granted granted Critical
Publication of EP2301390B1 publication Critical patent/EP2301390B1/en
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    • A47C1/02—Reclining or easy chairs
    • A47C1/031—Reclining or easy chairs having coupled concurrently adjustable supporting parts
    • A47C1/032—Reclining or easy chairs having coupled concurrently adjustable supporting parts the parts being movably-coupled seat and back-rest
    • A47C1/03255—Reclining or easy chairs having coupled concurrently adjustable supporting parts the parts being movably-coupled seat and back-rest with a central column, e.g. rocking office chairs
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    • A47C1/03261—Reclining or easy chairs having coupled concurrently adjustable supporting parts the parts being movably-coupled seat and back-rest characterised by elastic means
    • A47C1/03266—Reclining or easy chairs having coupled concurrently adjustable supporting parts the parts being movably-coupled seat and back-rest characterised by elastic means with adjustable elasticity
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    • A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/12—Means, e.g. measuring means for adapting chairs, beds or mattresses to the shape or weight of persons
    • A47C31/126—Means, e.g. measuring means for adapting chairs, beds or mattresses to the shape or weight of persons for chairs

Definitions

  • the invention relates to a chair, in particular an office chair with a synchronous mechanism having the features of the preamble of claim 1.
  • Such a chair is from the WO 2006/193000 A1 known.
  • Modern office chairs are usually provided with a synchronous mechanism, which ensures that the seat moves synchronously with the backrest.
  • the synchronizing mechanism is usually formed by a seat support and a backrest support as well as sliding guide devices and / or pivot arrangements, with which these two parts are connected to one another and to the seat and / or the backrest.
  • the synchronous mechanism is designed such that a movement of the backrest also leads to a change in the position of the seat. And indeed, the seat is tilted backwards down at a tilt of the backrest.
  • Office chairs with synchronous mechanism are for example from the DE 101 22 946 C1 or the DE 101 22 948 C1 refer to.
  • an automatic adjustment of the force exerted on the backrest support restoring force by a lever arm length is varied depending on the current weight load.
  • a hinge element designed as a roller is provided on the backrest support, which is supported on a counteracting surface of a lever. The role is in vertical direction guided under a load of the seat support in the manner of a sliding guide along the reaction surface. The force exerted by a return spring restoring force is transmitted via the lever on the roller and thus the backrest support.
  • the restoring force automatically adjusts depending on the currently exerted weight load, there is the problem that with a short-term variation of the weight load - for example, by a movement of the person sitting on the chair - the restoring force sets to a new value.
  • the WO 2006/103000 A1 provided a mechanically complex locking the once set restoring force.
  • two mutually rotatably arranged locking elements are arranged, which can engage with each other.
  • the invention is therefore based on the object to enable an improved locking of the once set restoring force.
  • the weight mechanism comprises as Einwiegefederelement a particular against relaxing lockable gas spring.
  • the locking or blocking function is therefore integrated directly in the Einwiegefederelement.
  • Weighing in here means the preferably vertical adjustment of the seat carrier and the backrest support comprehensive weighing unit relative to a support unit which receives the Einwiegefederelement.
  • When weighing the Einwiegefederelement is compressed due to the weight load.
  • the automatic weight-dependent adjustment of the restoring force acting on the backrest support which is dependent on the relative position of the weighing unit to the carrier unit. Namely, by this relative position, an effective lever length between a hinge element, on which the restoring force engages, and the lean axis of rotation set.
  • the restoring force is exerted by an additional, indirectly or directly acting on the articulation return spring.
  • the gas spring is therefore clamped between the seat support and the carrier unit and is compressed at a weight load in the vertical direction and blocked in this compressed position.
  • the effective lever length ie the distance between the hinge element and the fulcrum axis, fixed unchangeable.
  • the gas pressure spring preferably comprises a control element designed in particular as a control pin, which automatically transitions from a release position into a blocking position for a given load of the backrest or seat support, and vice versa.
  • the release position in this case the blocking of the gas spring is canceled, whereas it is active in the locked position. It is therefore no manual actuation required, but there is an automatic transfer between the release and the locked position.
  • This automatic actuation takes place here optionally as a function of a weight load of the seat or backrest support or a tilt adjustment of the backrest support.
  • the control acts in this case generally on a valve which prevents the overflow of a fluid between two pressure chambers of the gas spring in the locked position or releases.
  • the control is arranged according to an expedient development and cooperates with the seat support such that it is already in the locked position before the compression of the gas spring takes place. This means that even before the actual weighing process, the gas spring is blocked, but only against a relaxation to allow further compression of the gas spring when weighing. Even a small load of the seat support therefore leads to a blockage of the gas spring, so that they only still in one direction, namely in the clamping direction, is functional until the blocking is released again.
  • a gas spring is used, which is blocked in a block both in the relaxation direction and in the clamping direction, in this an adjustment after blocking is no longer possible.
  • gas spring is preferably provided that the blocking takes place automatically in response to a defined inclination position of the backrest support. Since a tilt adjustment of the backrest support already presupposes a load on the seat support and thus a completed weighing-in process, the gas spring is blocked in this way only after the Weighing process.
  • the blocking takes place here, for example, when the backrest support reaches a tilt adjustment of a few degrees, for example 10 °, starting from an upright starting position of the backrest. Conversely, the blocking is exactly solved again at this defined tilt position of the backrest carrier.
  • the blocking element is in a depressed, so acted upon with force, in its release position.
  • the blocking element is thus actively held in the release position.
  • the gas spring automatically switches to the blocked state.
  • the weighing unit comprising the backrest carrier and the seat carrier has an actuating lever acting on the control element.
  • This is formed according to a preferred embodiment as a first lever arm of a rocker element, wherein a second lever arm of the rocker element cooperates with the weighing unit.
  • the two arms in this case run approximately parallel to the plane of the seat, that is approximately horizontally.
  • a tilting movement At a defined load of the seat mechanism is a tilting movement, so that the operating lever releases the control and this passes from its depressed release position in its upwardly extended locking position and the gas spring is blocked.
  • the driver element is preferably arranged relative to this in a particular designed as a slot-like recess guide element of the rocker element for transmitting the exerted weight force on the gas spring.
  • the driver element is mounted displaceably in the vertical direction within the guide element. This makes it possible that already a displacement of the seat support in the vertical direction can be done without the gas spring is compressed. Rather, this creates a certain freedom and latitude, so that it is certainly ensured that initially the tilting movement to block the gas spring takes place before the gas spring is compressed.
  • the office chair designed in particular with a synchronous mechanism generally comprises a seat support and a backrest support that can be tilted about a backrest axis, and a weight mechanism for the automatic weight-dependent adjustment of a restoring force acting on the backrest support.
  • the seat support and the backrest support are in this case connected to each other in a suitable manner via a synchronous mechanism in order to ensure the desired coupled movement between the backrest support and the seat support.
  • the weight mechanism includes the Einwiegefederelement.
  • the restoring force is preferably provided an additional, independent of the Einwiegefederelement return spring.
  • the restoring force is transmitted via a coupling element on the backrest carrier.
  • An effective lever length is defined between the articulation element and the backrest pivot axis.
  • the weight mechanism here is preferably designed such that with increasing weight load automatically sets a longer lever length.
  • the effective lever length is greater, the greater the current weight load, so the heavier the person who uses the chair. Since the restoring force is exerted via the return spring, the return spring engages in heavy people with a very large lever length with a torque. Due to the large lever length occurring in heavy people total burden of the individual mechanical parts is kept relatively low. Unlike the one from the WO 2006/103000 A1 To be taken solution, the mechanism can therefore be made easier and thus more cost-effective.
  • the hinge element is guided relatively displaceable on the backrest support.
  • the backrest support itself moves with a weight load of the seat support together with this substantially in the vertical direction downwards and is thereby guided along the substantially vertically positioned in the vertical direction of the pivoting element. This increases the distance between the backrest pivot axis and the articulation element.
  • the backrest support is therefore part of the weighing unit, which is preferably moved linearly in a weight load down.
  • the back support comprises a leg, or generally an attack or counteracting surface on which the hinge element engages.
  • the entire weighing unit is preferably guided linearly parallel to this leg. A weighing process, ie a weight load, therefore has no effect on angular orientation between the coupling element and the counteracting surface on the backrest carrier.
  • the orientation of the power transmission that is, the direction of the force application between the articulation element and the counteracting surface is therefore preferably independent of the current weight load.
  • the restoring force transmitted by the coupling element to the counteracting surface therefore acts on it - regardless of the weighing state - at the same angle.
  • the angular orientation between the articulation element or between the direction of the restoring force transmitted by the articulation element and the counteracting surface does not change during the weighing process.
  • the orientation of the force on the counteracting surface therefore remains the same, so that the amount of force in a predetermined Direction remains the same.
  • neither the counteracting surface nor the direction of the restoring force transmitted by the articulation element change their orientation.
  • the position and orientation of the restoring force performing restoring element is not affected by Einwiegevorgang.
  • only a linear adjustment of the counteracting surface takes place, especially in the vertical direction, when weighing.
  • this is the introduction of force regardless of the weight load in terms of design optimized adjustable.
  • only the backrest support and thus the counteracting surface is preferably rotated about the backrest axis of rotation.
  • the restoring force exerted by the articulation element remains unchanged with respect to the direction. This is achieved in that the restoring element and the articulation element do not change their angular position, ie the articulation points of the restoring element only move linearly relative to one another.
  • the articulation element is arranged in the non-inclined initial state of the backrest support and, in particular in the direction of a rear end of the backrest support, slightly behind a vertical plane passing through the backrest pivot axis.
  • the attack surface for the transmission of force from the coupling element to the backrest support is arranged to be offset approximately in the vertical direction in alignment with the axis of rotation or somewhat backwards in the direction of the backrest.
  • the restoring force transmitted by the articulation element engages in the non-inclined initial state essentially at right angles to the backrest carrier.
  • the fulcrum axis of rotation is at the level and, in particular, below the lower end of the region of the backrest carrier against which the articulation element rests.
  • the coupling element is guided in a sliding guide designed in particular as a slot. This ensures safe guidance in a defined trajectory. At the same time the mobility within the slot allows a necessary freedom of movement in the operation of the synchronous mechanism, such as the backrest tilt adjustment.
  • the sliding guide is formed in a carrier unit which receives the seat support and the backrest support.
  • the carrier unit is therefore essentially the connection to a pedestal of the office chair.
  • the carrier unit is usually connected to the pedestal via a telescopic rod which can be extended to adjust the seat height.
  • the hinge element is therefore mounted in the carrier unit, in such a way that it is held substantially stationary in the axial direction.
  • the sliding guide is in this case preferably oriented approximately in a horizontal or slightly inclined direction, so that when the inclination of the backrest support the articulation element can escape against the spring force of the return element guided within the slot.
  • the sliding guide is formed on the backrest carrier and oriented substantially in the vertical direction.
  • the coupling element is guided in the backrest support itself and the slot allows the relative displacement between the hinge element and backrest support.
  • the coupling element preferably engages with guide pins in the respective slot.
  • the backrest support is formed in a side view in an approximately L-shaped, wherein abuts the one L-leg, the hinge element. This is in particular the shorter leg, whereas the seat back is attached to the longer L-leg.
  • the L-leg on which the coupling element engages in this case extends essentially approximately in the vertical direction.
  • the backrest support seen in cross-section, is preferably designed in the manner of a U-profile.
  • elongated holes are provided for the hinge element in the side cheeks.
  • the hinge element is rotatable about a bearing axis, so that it rolls on a relative movement to the backrest carrier on this.
  • a comfortable and low-friction as possible relative movement between the hinge element and backrest support is possible even under load.
  • the articulation element is designed in particular in the manner of a roller or roller rotatable about a bearing axis. It is arranged between the two side cheeks of the U-profile. The bearing axis is guided at both ends each in the respective slot.
  • the power transmission takes place exclusively or at least for the most part via the roller in interaction with a counteracting surface on the backrest carrier.
  • the slot itself is therefore unencumbered by force.
  • the return spring engages in the region of the articulation element. Conveniently, it engages directly on the articulation element itself, for example on the laterally projecting end pieces of the bearing axis.
  • the return spring is stationary with respect to the Weighing process, ie their two ends take part in Einwiegevorgang at any movement. Rather, the return spring is arranged with its two ends on the carrier unit, which in turn is fixedly connected to the chair tube.
  • the weighing process ie the vertical adjustment
  • the weighing unit comprising the seat support and the backrest support, therefore, have no influence on neither the vertical position nor the tilting position of the return spring. Due to the fixed return spring, the direction of the introduction of force on the backrest carrier is decoupled from the respective current weight load in an advantageous manner.
  • the return spring can and is therefore oriented as low as possible with regard to the introduction of force into the backrest support with regard to a desired right-angled force application.
  • Such a rectangular force application generally has the advantage that no or only small forces occur in the vertical direction in the region of the coupling element, which want to displace the backrest carrier from its vertical position upwards or downwards.
  • FIG. 1A, 1B illustrated office swivel chair with synchronous mechanism comprises a backrest 2, a seat 4, a arranged below the seat 4 seat mechanism 6, in which the individual mechanical components for forming a synchronous mechanism and a weight mechanism are at least partially integrated, and a standpipe 8, which is not one here represented foot part is connected.
  • the standpipe 8 is usually formed as a telescopic tube over which a height adjustment can be made.
  • the office swivel chair is equipped with a synchronous mechanism, so that the movement of the seat 4 and the back 2 are coupled together. And that is in an adjustment of the back 2 of the in Fig. 1A shown position in the Fig. 1B shown position of the seat 4 of the substantially horizontal orientation according to Fig. 1A transferred to the obliquely backward inclined position.
  • the synchronous mechanism in particular comprises a backrest support 12, via which the backrest 2 is fastened. Furthermore, the synchronizing mechanism comprises a seat support 14 which carries the seat 4.
  • the seat support 14 and the backrest support 12 are hinged or mutually displaceable with each other.
  • the connection of the individual elements takes place at so-called articulation points.
  • the basic structure of the in the Fig. 2A to 5 shown seat mechanism 6 results in particular from the illustration according to the Fig. 2A . 2 B , Thereafter, the seat mechanism 6 comprises a cup-like design in the embodiment carrier unit 16, with the from the Fig. 1A, 1B is connected to entmanneddem standpipe 8.
  • the seat mechanism 6 further comprises the backrest support 12 and the seat support 14, which are rotatably connected to each other via a rear pivot axis 18 to form the coupled synchronous movement, inter alia.
  • the backrest support 12 is viewed from the side approximately L-shaped, wherein the shorter L-leg 12A in the upright position of the backrest in the embodiment extends in the vertical direction, whereas the longer L-leg 12B is approximately horizontal.
  • the longer L-leg 12 B is formed bent downwards in its rear, oriented towards the back 2 area.
  • the backrest support 12 in each case has side cheeks, that is, when viewed in cross-section, it is approximately U-shaped.
  • the shorter L-leg 12A is rotatably mounted via a arranged at its lower end armature pivot axis 20, so that in a tilt adjustment of the backrest support 12, a rotation about the arm pivot axis 20 takes place.
  • the roller 22 is rotatable about a bearing axis 24.
  • the bearing axis 24 protrudes on both sides of the roller 22 and extends substantially horizontally, only slightly obliquely inclined backward slots 26 which are formed in side cheeks of the support unit 16.
  • At the outer ends of the bearing shaft 24 engages in each case one in the embodiment designed as a tension coil spring return spring 28, which is coupled with its front end to an abutment of the support unit 16.
  • a restoring force is generated, which counteracts a tilt adjustment of the backrest support 12, so this pulls in its upright position.
  • the return spring 28 is inclined relative to the horizontal slightly to the rear on the backrest support 12, and at an angle of about 5 ° to 15 °. Since the roller 22 is also fixedly mounted within the carrier unit 16 as defined by its bearing in the elongated holes 26, a vertical movement of the seat carrier 14 has no effect on the position of the return spring 28 in a so-called weighing-in process.
  • the elongated holes 26 are in this case Oriented substantially in the longitudinal direction of the return spring 28, thus have approximately the same inclination with respect to the horizontal as the return spring 28th
  • This restoring force is automatically adjusted depending on the current weight load of the seat support 14 such that at a high weight load, a high restoring force and at a low weight load, a lower restoring force is exerted.
  • a so-called weighing-in operation is provided, in which a weighing unit which comprises the seat support 14 and the backrest support 12 is moved differently in the axial direction as a function of the current weight load relative to the support unit 16.
  • This weighing process takes place here against the spring force of a spring element, which is formed in the embodiment as a lockable gas spring 30.
  • the gas spring is further attached to the support unit 16.
  • an elastic restoring force exerting element can be provided.
  • the lean axis 20 is for this purpose mounted in a central support member 31 (see, eg Fig. 2B . Fig. 3A ).
  • the central support part 31 is part of the weighing unit 14 forming the seat support 14 and the backrest support 12 and is displaceably guided with the latter in the vertical direction relative to the support unit 16.
  • the entire weighing unit is in this case guided in a linear guide on the carrier unit 16.
  • the linear guide is formed by a gas spring 30 receiving tube, which is encompassed by a arranged in the embodiment of the support member 31 sleeve of the weighing unit (see. Fig. 2B ).
  • the roller 22 and the return spring 28 are held stationary with respect to the Weighing process.
  • the weighing process Vertical adjustment of the weighing unit therefore has no effect on the position of the roller 22 and the return spring 28.
  • the acting on the roller 22 end of the return spring 28 is performed only at a tilt adjustment obliquely backwards, so that the return spring is tensioned.
  • the support member 31 is connected at its upper end to the seat support 14 via a pin 32 which is slidably guided in a slot-like recess 33 in a cheek of the seat support 14. At its lower portion, the support member 31 is connected to the backrest support 12, via the backrest pivot 20th
  • This mechanism of weight-based weighing-in process is best based on a comparison of the Fig. 3A and 3B or a comparison of Fig. 4A . 4B remove.
  • the entire weighing unit, comprising in particular the seat support 14, the backrest support 12 and the central support member 31 is of the in the Fig. 3A shown unloaded or slightly loaded starting position in the vertical direction down to the carrier unit 16 moves. This is done against the spring force of the gas spring 30.
  • the central support member 31 is connected via a driver element with the extendable piston 34.
  • the driver element is arranged at the upper end of the piston 34 and surrounds this in the manner of a perforated disc.
  • the weight mechanism is designed so that the lever length is set as long as possible for heavy persons, so that the force exerted on the return spring 28 Force is transmitted to the backrest support 12 over as long a lever arm as possible.
  • the load on the mechanical components of the weight mechanism is kept comparatively low.
  • the components can be made relatively easy or the risk of mechanical failure of the components is low.
  • the vertical L-leg 12A rotates about the backrest pivot 20 to the right, as can be seen from the comparison of Fig. 3A . 3B with the Fig. 4A . 4B results. Due to this movement takes place at the same time a compensating movement of the roller 22 in approximately horizontal direction, which is made possible by the storage of the bearing axis 24 in the slots 26 of the support unit 16. At the same time, the roller 22 rolls slightly off the vertical L-leg 12A when tilted. For a possible noise and low friction rolling the roller 22 is provided for example with a rubber coating or other suitable surface, which is mounted on a metallic base body.
  • the vertical L-leg 12B is substantially aligned with the backrest pivot axis 20, i. the fulcrum axis 20 and the short L-leg 12B are at least approximately in a vertical plane.
  • the articulation element 22 is likewise arranged approximately offset in this vertical plane or slightly to the rear. Only with a tilt adjustment, the roller 22 moves out of the region of this vertical plane to the rear. Of particular importance here is that the bearing axis 24 of the roller 22 is at least not arranged in front of the vertical plane in the initial state. In this way, in fact, it is achieved that during the tilting process, the roller 22 as a compensating movement quasi rolls on the vertical L-leg 12B upwards and not downwards, which has a favorable effect on the introduction of force.
  • a blocking of this effective lever length is additionally provided in the exemplary embodiment, so that the restoring force exerted on the backrest support 12 does not adjust, for example, during movement of the person on the seat.
  • the gas pressure spring 30 has an extendable piston 34, at the upper end of which in turn is designed as a control pin 35 control is provided.
  • the control pin 35 is biased toward its extended position, which occupies the control pin 35 in the embodiment from a defined inclination of the backrest support 12.
  • control pin 35 In a blocking of the gas spring 30, the position of the piston 34 is fixed, ie it is in the embodiment, neither compressing nor relaxing the gas spring 30 possible.
  • an actuating lever 36 is provided which presses the control pin 35 in a starting position in a force-actuated manner downwards.
  • the actuating lever 36 is in the exemplary embodiment, a lever arm of a two-armed rocker element 38.
  • the rocker element 38 therefore has a second lever arm 40 which is connected in the illustrated embodiment with the backrest support 12. It is supported in particular on the upper side of the horizontally extending L-shaped ice 12B.
  • a tilting axis 42 about which the rocking element 38 can tilt is mounted on the central support part 31 of the seat mechanism 6.
  • the tilting axis 42 is now substantially in alignment with the Lehnenfitachse 20, at best slightly offset to this aligned. It is essential that the second lever arm 40 can perform a tilting movement at an inclination of the backrest support 12.
  • the movement and the blocking of the gas spring 30 is best from a comparison of Fig. 3A . 4A and 5 refer to.
  • the Fig. 5 shows here an intermediate position in which the backrest support 12 assumes an inclination, from which the gas spring 30 is blocked.
  • the horizontally extending L-leg 12 B With an inclination of the backrest support 12, the horizontally extending L-leg 12 B lowers slightly downwards. Due to the bias of the control pin 35, therefore, the left lever arm (operating lever 36) can be pushed upwards. As an alternative to the loose support of the second right lever arm 40, it can also be coupled via a positive guide to the backrest support 12, so that it is actively pulled downwards.
  • the rocker element 38 is now designed and positioned such that from a certain angle of inclination in an intermediate position, as in Fig. 5 is shown, the control pin 35 extended and the gas spring 30 is blocked is. In the embodiment, this is approximately in the range of an inclination angle between 5 ° and 10 ° of the backrest support 12, based on an originally particular vertical orientation in the upright backrest position. Conversely, when the backrest support 12 is returned to the upright position, the control pin 35 is forcibly pressed again and the blocking of the gas pressure spring 30 is canceled.
  • a large lever length is automatically set at a high weight load.
  • the bearing axis 24 of the roller 22 is guided in slots 26 of the backrest support 12.
  • the bearing axle 24 is connected to the carrier unit 16 via a connecting lever 50.
  • the connecting lever 50 has a bolt receptacle 51.
  • the return springs 28 engage a bolt 52, which is guided by the connecting lever 50 and the slots 26.
  • the bolt 52 is hereby positioned slightly below the bearing axis 24.
  • the backrest support 12 is pushed down in the vertical direction, so that the roller 22 rolls on the vertical L-leg 12A.
  • the effective lever length is in turn defined by the bearing axis 24 and the arm pivot axis 20, which in turn is formed in the lower region of the backrest support 12.
  • the force exerted on the return spring 28 force is transmitted via the coupling element 22 formed as a roller on the inside of the vertical L-leg 12 A, which forms a counteracting surface.
  • the slots 26 are only used to guide the bearing axis 24, but otherwise are unloaded.
  • the Fig. 7 shows an alternative embodiment for the actuation of the lockable gas spring 30.
  • a special form of a lockable gas spring 30 is provided, namely one which is only blockable against relaxation.
  • Another difference to the one to the Fig. 2 to 5 described embodiment is the fact that the rocking element 38 on the seat support 14 is arranged instead of the backrest support 12.
  • the second lever arm 40 is mounted on the seat support 14.
  • the rocker element 38 has an approximately triangular recess 54 in the exemplary embodiment, in which an actuating pin 56 of the central support part 31 engages.
  • an actuating pin 56 of the central support part 31 engages.
  • Fig. 7 is in addition to the gas spring 30 in addition to a gas spring 30 supporting coil spring 58 is provided.
  • the weight mechanism for varying the effective lever length is similar to the embodiment of the Fig. 2 to 5 educated.

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Abstract

The chair, particularly an office chair, has a seat support (14) and a rest support (12) that is tilted around a rest rotating axis (20). A weight mechanics is provided for the automatic weight-dependent adjustment of a restoring force operating on the rest support. The restoring force is transmitted to the rest support by an articulation element. A greater lever length is set as the weight burden increases.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stuhl, insbesondere einen Bürostuhl mit einer Synchronmechanik mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a chair, in particular an office chair with a synchronous mechanism having the features of the preamble of claim 1.

Ein derartiger Stuhl ist aus der WO 2006/193000 A1 bekannt.Such a chair is from the WO 2006/193000 A1 known.

Moderne Bürostühle sind üblicherweise mit einer Synchronmechanik versehen, die dafür sorgt, dass sich der Sitz synchron mit der Rückenlehne bewegt. Die Synchronmechanik wird üblicherweise gebildet von einem Sitzträger und einem Lehnenträger sowie von Gleitführungseinrichtungen und/oder Drehgelenkanordnungen, mit dem diese beiden Teile untereinander sowie mit dem Sitz und/oder der Rückenlehne verbunden sind. Die Synchronmechanik ist derart ausgebildet, dass eine Bewegung der Rückenlehne auch zu einer Veränderung der Position des Sitzes führt. Und zwar wird bei einer Neigung der Rückenlehne auch die Sitzfläche nach hinten unten geneigt. Für die Synchronmechanik bieten sich unterschiedliche Ausführungsmöglichkeiten an. Bürostühle mit Synchronmechanik sind beispielsweise aus der DE 101 22 946 C1 oder der DE 101 22 948 C1 zu entnehmen.Modern office chairs are usually provided with a synchronous mechanism, which ensures that the seat moves synchronously with the backrest. The synchronizing mechanism is usually formed by a seat support and a backrest support as well as sliding guide devices and / or pivot arrangements, with which these two parts are connected to one another and to the seat and / or the backrest. The synchronous mechanism is designed such that a movement of the backrest also leads to a change in the position of the seat. And indeed, the seat is tilted backwards down at a tilt of the backrest. For the synchronous mechanism offer different execution options. Office chairs with synchronous mechanism are for example from the DE 101 22 946 C1 or the DE 101 22 948 C1 refer to.

Um für den Benutzer eines Stuhles einen hohen Komfort zu gewährleisten, werden mechanische Eigenschaften, insbesondere die auf die Rückenlehne wirkende Rückstellkraft, in Abhängigkeit des Gewichts des jeweiligen Benutzers eingestellt. Wird der gleiche Stuhl von unterschiedlichen Nutzern mit unterschiedlichen Gewichten benutzt, so ist eine einfache Anpassung an das jeweils aktuelle Gewicht gewünscht. Hierzu besteht beispielsweise die Möglichkeit, über einen manuellen Einstellmechanismus die Federvorspannung eines Rückstellelementes einzustellen.In order to ensure a high level of comfort for the user of a chair, mechanical properties, in particular the restoring force acting on the backrest, are set as a function of the weight of the respective user. If the same chair is used by different users with different weights, then a simple adaptation to the current weight is desired. For this purpose, for example, it is possible to adjust the spring preload of a return element via a manual adjustment mechanism.

Bei der aus der WO 2006/103000 A1 bekannten Synchronmechanik ist eine automatische Einstellung der auf den Lehnenträger ausgeübten Rückstellkraft vorgesehen, indem eine Hebelarmlänge in Abhängigkeit der aktuellen Gewichtsbelastung variiert wird. Hierzu ist am Lehnenträger ein als Walze ausgebildetes Anlenkelement vorgesehen, welches sich an einer Gegenwirkungsfläche eines Hebels abstützt. Die Rolle wird in vertikaler Richtung bei einer Belastung des Sitzträgers nach Art einer Gleitführung an der Gegenwirkungsfläche entlang geführt. Die von einer Rückstellfeder ausgeübte Rückstellkraft wird über den Hebel auf die Rolle und damit den Lehnenträger übertragen.At the time of the WO 2006/103000 A1 known synchronizing mechanism is provided an automatic adjustment of the force exerted on the backrest support restoring force by a lever arm length is varied depending on the current weight load. For this purpose, a hinge element designed as a roller is provided on the backrest support, which is supported on a counteracting surface of a lever. The role is in vertical direction guided under a load of the seat support in the manner of a sliding guide along the reaction surface. The force exerted by a return spring restoring force is transmitted via the lever on the roller and thus the backrest support.

Da sich die Rückstellkraft in Abhängigkeit der aktuell ausgeübten Gewichtsbelastung automatisch einstellt, besteht das Problem, dass sich bei einer kurzfristigen Variation der Gewichtsbelastung - beispielsweise durch eine Bewegung der auf dem Stuhl sitzenden Person - die Rückstellkraft auf einen neuen Wert einstellt. Zur Vermeidung dieser unerwünschten Variation der Rückstellkraft ist gemäß der WO 2006/103000 A1 eine mechanisch aufwändige Arretierung der einmal eingestellten Rückstellkraft vorgesehen. Hierzu sind zwei zueinander drehbeweglich angeordnete Arretierelemente angeordnet, die ineinander greifen können.Since the restoring force automatically adjusts depending on the currently exerted weight load, there is the problem that with a short-term variation of the weight load - for example, by a movement of the person sitting on the chair - the restoring force sets to a new value. To avoid this undesirable variation of the restoring force is according to the WO 2006/103000 A1 provided a mechanically complex locking the once set restoring force. For this purpose, two mutually rotatably arranged locking elements are arranged, which can engage with each other.

Es hat sich jedoch gezeigt, dass eine derartige Arretierung zwar technisch voll funktionsfähig ist, jedoch für höchstwertige Bürostühle keinen ausreichenden Komfort gewährleistet, da die Arretierung mit mechanischen Einrastgeräuschen verbunden ist.However, it has been shown that such a lock is technically fully functional, but does not ensure sufficient comfort for high-end office chairs, since the lock is associated with mechanical Einrastgeräuschen.

Der Erfindung liegt daher weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Arretierung der einmal eingestellten Rückstellkraft zu ermöglichen.The invention is therefore based on the object to enable an improved locking of the once set restoring force.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß die Merkmalskombination des Anspruchs 1 vorgesehen. Danach umfasst die Gewichtsmechanik als Einwiegefederelement eine insbesondere gegen Entspannen blockierbare Gasdruckfeder. Die Arretier- oder Blockierfunktion ist daher unmittelbar in dem Einwiegefederelement integriert. Es ist keine mechanische Arretierung notwendig und auch nicht vorgesehen. Unerwünschte mechanische Geräuschentwicklungen bei der Arretierung können daher nicht auftreten. Insgesamt ist dadurch ein deutlich verbesserter Komfort erzielt. Unter Einwiegen wird hier die vorzugsweise vertikale Verstellung der den Sitzträgers und den Lehnenträger umfassenden Wiegeeinheit relativ zu einer Trägereinheit verstanden, die das Einwiegefederelement aufnimmt. Beim Einwiegen wird das Einwiegefederelement aufgrund der Gewichtsbelastung komprimiert. Bei diesem Einwiegen erfolgt die automatische gewichtsabhängige Einstellung der auf den Lehnenträger wirkenden Rückstellkraft, die abhängig ist von der Relativ-Position der Wiegeeinheit zur Trägereinheit. Und zwar wird durch diese Relativ-Position eine wirksame Hebellänge zwischen einem Anlenkelement, an dem die Rückstellkraft angreift, und der Lehnendrehachse eingestellt. Die Rückstellkraft wird hierbei von einer zusätzlichen, mittelbar oder unmittelbar am Anlenkelement angreifenden Rückstellfeder ausgeübt.To solve this problem, the feature combination of claim 1 is provided according to the invention. Thereafter, the weight mechanism comprises as Einwiegefederelement a particular against relaxing lockable gas spring. The locking or blocking function is therefore integrated directly in the Einwiegefederelement. There is no mechanical locking necessary and not provided. Unwanted mechanical noise during locking can therefore not occur. Overall, this significantly improved comfort is achieved. Weighing in here means the preferably vertical adjustment of the seat carrier and the backrest support comprehensive weighing unit relative to a support unit which receives the Einwiegefederelement. When weighing the Einwiegefederelement is compressed due to the weight load. In this weighing the automatic weight-dependent adjustment of the restoring force acting on the backrest support, which is dependent on the relative position of the weighing unit to the carrier unit. Namely, by this relative position, an effective lever length between a hinge element, on which the restoring force engages, and the lean axis of rotation set. The restoring force is exerted by an additional, indirectly or directly acting on the articulation return spring.

Die Gasdruckfeder ist daher zwischen dem Sitzträger und der Trägereinheit eingespannt und wird bei einer Gewichtsbelastung in vertikaler Richtung komprimiert und in dieser komprimierten Stellung blockiert. Durch diese Blockierung ist die wirksame Hebellänge, also der Abstand zwischen dem Anlenkelement und der Lehnendrehachse, unveränderbar festgelegt.The gas spring is therefore clamped between the seat support and the carrier unit and is compressed at a weight load in the vertical direction and blocked in this compressed position. By this blocking the effective lever length, ie the distance between the hinge element and the fulcrum axis, fixed unchangeable.

Um die Blockierung zu lösen bzw. zu aktivieren umfasst die Gasdruckfeder vorzugsweise ein insbesondere als Steuerstift ausgebildetes Steuerelement, welches bei einer vorgegebenen Belastung des Lehnen- oder Sitzträgers automatisch von einer Freigabeposition in eine Sperrposition übergeht und umgekehrt. In der Freigabeposition ist hierbei die Blockierung der Gasdruckfeder aufgehoben, wohingegen sie in der Sperrposition aktiv ist. Es ist also keinerlei manuelles Betätigen erforderlich, vielmehr erfolgt ein automatisches Überführen zwischen der Freigabe- und der Sperrposition. Dieses automatische Betätigen erfolgt hierbei wahlweise in Abhängigkeit einer Gewichtsbelastung des Sitz- oder des Lehnenträgers bzw. einer Neigungseinstellung des Lehnenträgers. Das Steuerelement wirkt hierbei allgemein auf ein Ventil ein, welches in der Sperrposition das Überströmen eines Fluids zwischen zwei Druckräumen der Gasdruckfeder verhindert bzw. frei gibt.In order to release or activate the blocking, the gas pressure spring preferably comprises a control element designed in particular as a control pin, which automatically transitions from a release position into a blocking position for a given load of the backrest or seat support, and vice versa. In the release position in this case the blocking of the gas spring is canceled, whereas it is active in the locked position. It is therefore no manual actuation required, but there is an automatic transfer between the release and the locked position. This automatic actuation takes place here optionally as a function of a weight load of the seat or backrest support or a tilt adjustment of the backrest support. The control acts in this case generally on a valve which prevents the overflow of a fluid between two pressure chambers of the gas spring in the locked position or releases.

Um eine Verstellung der eingestellten Rückstellkraft in jedem Falle unabhängig von der aktuellen Gewichtsbelastung zu vermeiden, ist das Steuerelement gemäß einer zweckdienlichen Weiterbildung derart angeordnet und wirkt mit dem Sitzträger derart zusammen, dass es bereits in der Sperrposition ist, bevor die Komprimierung der Gasdruckfeder erfolgt. D.h. dass bereits vor dem eigentlichen Einwiegevorgang die Gasdruckfeder blockiert ist, allerdings lediglich gegen ein Entspannen, um ein weiteres Komprimieren der Gasdruckfeder beim Einwiegen zu ermöglichen. Schon eine geringe Belastung des Sitzträgers führt daher zu einer Blockierung der Gasdruckfeder, so dass diese nur noch in einer Richtung, nämlich in Spannrichtung, funktionsfähig ist, bis die Blockierung wieder gelöst wird.In order to avoid an adjustment of the set restoring force in each case, regardless of the current weight load, the control is arranged according to an expedient development and cooperates with the seat support such that it is already in the locked position before the compression of the gas spring takes place. This means that even before the actual weighing process, the gas spring is blocked, but only against a relaxation to allow further compression of the gas spring when weighing. Even a small load of the seat support therefore leads to a blockage of the gas spring, so that they only still in one direction, namely in the clamping direction, is functional until the blocking is released again.

In einer zweiten alternativen Ausgestaltung wird eine Gasdruckfeder herangezogen, die bei einer Blockierung sowohl in Entspannungsrichtung als auch in Spannrichtung blockiert ist, bei dieser ist daher eine Verstellung nach einem Blockieren nicht mehr möglich. Insbesondere bei Verwendung einer solchen in beiden Richtungen blockierbaren Gasdruckfeder ist bevorzugt vorgesehen, dass die Blockierung automatisch in Abhängigkeit einer definierten Neigungsposition des Lehnenträgers erfolgt. Da eine Neigungsverstellung des Lehnenträgers bereits eine Belastung des Sitzträgers voraussetzt und damit einen abgeschlossenen Einwiegevorgang, wird auf diese Weise die Gasdruckfeder erst nach dem Einwiegevorgang blockiert. Die Blockierung erfolgt hierbei beispielsweise, wenn der Lehnenträger eine Neigungsverstellung von einigen Grad, beispielsweise 10°, ausgehend von einer aufrechten Ausgangsposition der Lehne erreicht. Umgekehrt wird die Blockierung exakt wieder an dieser definierten Neigungsstellung des Lehnenträgers gelöst.In a second alternative embodiment, a gas spring is used, which is blocked in a block both in the relaxation direction and in the clamping direction, in this an adjustment after blocking is no longer possible. In particular, when using such a blockable in both directions gas spring is preferably provided that the blocking takes place automatically in response to a defined inclination position of the backrest support. Since a tilt adjustment of the backrest support already presupposes a load on the seat support and thus a completed weighing-in process, the gas spring is blocked in this way only after the Weighing process. The blocking takes place here, for example, when the backrest support reaches a tilt adjustment of a few degrees, for example 10 °, starting from an upright starting position of the backrest. Conversely, the blocking is exactly solved again at this defined tilt position of the backrest carrier.

Weiterhin ist zweckdienlicherweise vorgesehen, dass das Sperrelement in einer gedrückten, also mit Kraft beaufschlagten Position, in seiner Freigabeposition ist. Das Sperrelement wird also aktiv in der Freigabeposition gehalten. Sobald diese aktive Belastung des Sperrelements aufgehoben wird, geht die Gasfeder automatisch in den blockierten Zustand über.Furthermore, it is expediently provided that the blocking element is in a depressed, so acted upon with force, in its release position. The blocking element is thus actively held in the release position. As soon as this active load on the blocking element is released, the gas spring automatically switches to the blocked state.

Im Hinblick auf die angestrebte automatische Betätigung des Steuerelements weist die den Lehnenträger und den Sitzträger umfassende Wiegeeinheit einen auf das Steuerelement einwirkenden Betätigungshebel auf. Dieser ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung als ein erster Hebelarm eines Wippelements ausgebildet, wobei ein zweiter Hebelarm des Wippelements mit der Wiegeeinheit zusammenwirkt. Die beiden Arme verlaufen hierbei in etwa parallel zur Sitzebene, also etwa horizontal. Bei einer definierten Belastung der Sitzmechanik erfolgt eine Kippbewegung, so dass der Betätigungshebel das Steuerelement frei gibt und dieses von seiner gedrückten Freigabeposition in seine nach oben ausgefahrene Sperrposition übergeht und die Gasdruckfeder blockiert ist.With regard to the desired automatic actuation of the control element, the weighing unit comprising the backrest carrier and the seat carrier has an actuating lever acting on the control element. This is formed according to a preferred embodiment as a first lever arm of a rocker element, wherein a second lever arm of the rocker element cooperates with the weighing unit. The two arms in this case run approximately parallel to the plane of the seat, that is approximately horizontally. At a defined load of the seat mechanism is a tilting movement, so that the operating lever releases the control and this passes from its depressed release position in its upwardly extended locking position and the gas spring is blocked.

Für die Übertragung der ausgeübten Gewichtskraft beim Einwiegen ist ein mit dem Sitzträger verbundenes Mitnehmerelement vorgesehen, das mit einem ausfahrbaren Teil der Gasdruckfeder mechanisch verbunden ist. Der Einwiegevorgang, also die Belastung des Sitzträgers, führt daher noch nicht zu einer Kippbewegung. Diese wird erst bei einer Neigungsverstellung des Lehnenträgers ausgelöst.For the transmission of the exerted weight force when weighing a connected to the seat support driver element is provided, which is mechanically connected to an extendable part of the gas spring. The Einwiegevorgang, so the burden of the seat support, therefore, does not lead to a tilting movement. This is triggered only when a tilt adjustment of the backrest carrier.

Gemäß der vorteilhaften zweiten Alternative ist zur Übertragung der ausgeübten Gewichtskraft auf die Gasdruckfeder das Mitnehmerelement bevorzugt in einem insbesondere als langlochartige Ausnehmung ausgebildeten Führungselement des Wippelements relatiwerschieblich zu diesem angeordnet. Insbesondere ist hierbei das Mitnehmerelement in vertikaler Richtung verschieblich innerhalb des Führungselements gelagert. Hierdurch wird ermöglicht, dass bereits eine Verschiebung des Sitzträgers in vertikaler Richtung erfolgen kann, ohne dass die Gasdruckfeder komprimiert wird. Vielmehr wird hierdurch ein gewisser Frei- und Spielraum geschaffen, so dass sicher gewährleistet ist, dass zunächst die Kippbewegung zum Blockieren der Gasdruckfeder erfolgt, bevor die Gasdruckfeder komprimiert wird.According to the advantageous second alternative, the driver element is preferably arranged relative to this in a particular designed as a slot-like recess guide element of the rocker element for transmitting the exerted weight force on the gas spring. In particular, in this case the driver element is mounted displaceably in the vertical direction within the guide element. This makes it possible that already a displacement of the seat support in the vertical direction can be done without the gas spring is compressed. Rather, this creates a certain freedom and latitude, so that it is certainly ensured that initially the tilting movement to block the gas spring takes place before the gas spring is compressed.

Der insbesondere mit einer Synchronmechanik ausgebildete Bürostuhl umfasst allgemein einen Sitzträger und einen um eine Lehnendrehachse neigbaren Lehnenträger sowie eine Gewichtsmechanik zur automatischen gewichtsabhängigen Einstellung einer auf den Lehnenträger wirkenden Rückstellkraft. Der Sitzträger und der Lehnenträger sind hierbei in geeigneter Weise über eine Synchronmechanik miteinander verbunden, um die gewünschte gekoppelte Bewegung zwischen dem Lehnenträger und dem Sitzträger zu gewährleisten. Zur gewichtsabhängigen Einstellung umfasst die Gewichtsmechanik das Einwiegefederelement. Für die Ausübung der Rückstellkraft ist vorzugsweise eine zusätzliche, von dem Einwiegefederelement unabhängige Rückstellfeder vorgesehen. Die Rückstellkraft wird über ein Anlenkelement auf den Lehnenträger übertragen. Zwischen dem Anlenkelement und der Lehnendrehachse ist eine wirksame Hebellänge definiert. Die Gewichtsmechanik ist hierbei vorzugsweise derart ausgebildet, dass mit zunehmender Gewichtsbelastung sich automatisch eine größere Hebellänge einstellt.The office chair designed in particular with a synchronous mechanism generally comprises a seat support and a backrest support that can be tilted about a backrest axis, and a weight mechanism for the automatic weight-dependent adjustment of a restoring force acting on the backrest support. The seat support and the backrest support are in this case connected to each other in a suitable manner via a synchronous mechanism in order to ensure the desired coupled movement between the backrest support and the seat support. For weight-dependent adjustment, the weight mechanism includes the Einwiegefederelement. For the exercise of the restoring force is preferably provided an additional, independent of the Einwiegefederelement return spring. The restoring force is transmitted via a coupling element on the backrest carrier. An effective lever length is defined between the articulation element and the backrest pivot axis. The weight mechanism here is preferably designed such that with increasing weight load automatically sets a longer lever length.

Durch diese Ausgestaltung wird daher die wirksame Hebellänge umso größer, je größer die aktuelle Gewichtsbelastung, also je schwerer die Person ist, die den Stuhl benutzt. Da über die Rückstellfeder die Rückstellkraft ausgeübt wird, greift die Rückstellfeder bei schweren Personen mit einer sehr großen Hebellänge mit einem Drehmoment an. Aufgrund der großen Hebellänge ist die bei schweren Personen auftretende Gesamtbelastung der einzelnen mechanischen Teile vergleichsweise gering gehalten. Im Unterschied zu der aus der WO 2006/103000 A1 zu entnehmenden Lösung kann die Mechanik daher leichter und damit insgesamt auch kostengünstiger ausgebildet werden.By this configuration, therefore, the effective lever length is greater, the greater the current weight load, so the heavier the person who uses the chair. Since the restoring force is exerted via the return spring, the return spring engages in heavy people with a very large lever length with a torque. Due to the large lever length occurring in heavy people total burden of the individual mechanical parts is kept relatively low. Unlike the one from the WO 2006/103000 A1 To be taken solution, the mechanism can therefore be made easier and thus more cost-effective.

Gemäß einer zweckdienlichen Weiterbildung ist hierbei das Anlenkelement relativ verschieblich am Lehnenträger geführt. Der Lehnenträger selbst bewegt sich bei einer Gewichtsbelastung des Sitzträgers gemeinsam mit diesem im Wesentlichen in Vertikalrichtung nach unten und wird hierbei an dem in Vertikalrichtung im Wesentlichen ortsfest positionierten Anlenkelement entlanggeführt. Hierdurch vergrößert sich der Abstand zwischen der Lehnendrehachse und dem Anlenkelement.According to an expedient development in this case the hinge element is guided relatively displaceable on the backrest support. The backrest support itself moves with a weight load of the seat support together with this substantially in the vertical direction downwards and is thereby guided along the substantially vertically positioned in the vertical direction of the pivoting element. This increases the distance between the backrest pivot axis and the articulation element.

Der Lehnenträger ist daher Teil der Wiegeeinheit, die bei einer Gewichtsbelastung nach unten vorzugsweise linear verschoben wird. Zweckdienlicherweise umfasst der Lehenträger einen Schenkel, oder allgemein eine Angriffs- oder Gegenwirkungsfläche, an dem das Anlenkelement angreift. Die gesamte Wiegeeinheit ist bevorzugt parallel zu diesem Schenkel linear geführt. Ein Einwiegevorgang, also eine Gewichtsbelastung, hat daher keine Auswirkung auf Winkelorientierung zwischen dem Anlenkelement und der Gegenwirkungsfläche am Lehnenträger.The backrest support is therefore part of the weighing unit, which is preferably moved linearly in a weight load down. Conveniently, the back support comprises a leg, or generally an attack or counteracting surface on which the hinge element engages. The entire weighing unit is preferably guided linearly parallel to this leg. A weighing process, ie a weight load, therefore has no effect on angular orientation between the coupling element and the counteracting surface on the backrest carrier.

Die Orientierung der Kraftübertragung, also die Richtung des Kraftangriffs zwischen dem Anlenkelement und der Gegenwirkungsfläche ist daher vorzugsweise unabhängig von der aktuellen Gewichtsbelastung. Die vom Anlenkelement auf die Gegenwirkungsfläche übertragene Rückstellkraft wirkt auf diese daher - unabhängig vom Einwiegezustand - unter dem gleichen Winkel ein. Hierzu ist vorgesehen, dass sich die Winkelorientierung zwischen dem Anlenkelement bzw. zwischen der Richtung der vom Anlenkelement übertragenen Rückstellkraft und der Gegenwirkungsfläche beim Einwiegevorgang nicht verändert. Die Orientierung der Krafteinwirkung auf die Gegenwirkungsfläche bleibt daher gleich, so dass auch der Betrag der Kraft in einer vorbestimmten Richtung gleich bleibt. Vorzugsweise ändern weder die Gegenwirkungsfläche noch die Richtung der vom Anlenkelement übertragenen Rückstellkraft ihre Orientierung. Zweckdienlicherweise ist daher auch die Position und die Orientierung eines die Rückstellkraft ausübenden Rückstellelements vom Einwiegevorgang nicht beeinflusst. Gleichzeitig erfolgt beim Einwiegen nur eine lineare Verstellung der Gegenwirkungsfläche insbesondere in Vertikalrichtung. Insgesamt ist hierdurch ist die Krafteinleitung unabhängig von der Gewichtsbelastung in konstruktiver Hinsicht optimiert einstellbar. Bei einer Neigungsverstellung der Rückenlehne wird bevorzugt lediglich der Lehnenträger und damit die Gegenwirkungsfläche um die Lehnendrehachse verdreht. Gleichzeitig bleibt die vom Anlenkelement ausgeübte Rückstellkraft hinsichtlich der Richtung unverändert. Dies wird dadurch erreicht, dass das Rückstellelement und das Anlenkelement ihre Winkellage nicht verändern, d.h. die Anlenkpunkte des Rückstellelements verschieben sich nur linear zueinander.The orientation of the power transmission, that is, the direction of the force application between the articulation element and the counteracting surface is therefore preferably independent of the current weight load. The restoring force transmitted by the coupling element to the counteracting surface therefore acts on it - regardless of the weighing state - at the same angle. For this purpose, it is provided that the angular orientation between the articulation element or between the direction of the restoring force transmitted by the articulation element and the counteracting surface does not change during the weighing process. The orientation of the force on the counteracting surface therefore remains the same, so that the amount of force in a predetermined Direction remains the same. Preferably, neither the counteracting surface nor the direction of the restoring force transmitted by the articulation element change their orientation. Conveniently, therefore, the position and orientation of the restoring force performing restoring element is not affected by Einwiegevorgang. At the same time, only a linear adjustment of the counteracting surface takes place, especially in the vertical direction, when weighing. Overall, this is the introduction of force regardless of the weight load in terms of design optimized adjustable. In a tilt adjustment of the backrest, only the backrest support and thus the counteracting surface is preferably rotated about the backrest axis of rotation. At the same time, the restoring force exerted by the articulation element remains unchanged with respect to the direction. This is achieved in that the restoring element and the articulation element do not change their angular position, ie the articulation points of the restoring element only move linearly relative to one another.

Vorzugsweise ist das Anlenkelement im nicht geneigten Ausgangszustand des Lehnenträgers auf und insbesondere in Richtung zu einem hinteren Ende des Lehnenträgers etwas hinter einer durch die Lehnendrehachse laufenden Vertikalebene angeordnet. Dies bedeutet, dass die Angriffsfläche für die Kraftübertragung von dem Anlenkelement auf den Lehnenträger etwa in vertikaler Richtung fluchtend zu der Drehachse bzw. etwas nach hinten in Richtung auf die Lehne zu versetzt angeordnet ist. Durch diese Anordnung des Angriffselements "hinter" der Lehnendrehachse wird der Bewegungsvorgang bei einer Neigungsverstellung im Hinblick auf die Kraftübertragung positiv beeinflusst. Insbesondere wird hierdurch ein möglichst rechtwinkliger Kraftangriff zwischen der von einer Rückstellfeder ausgeübten Rückstellkraft und dem Lehnenträger begünstigt. Insbesondere führt diese Anordnung auch dazu, dass im Falle einer Neigung des Lehnenträgers das Anlenkelement an seiner Angriffsfläche am Lehnenträger quasi etwas nach oben "wandert". Dies ist für den gewünschten möglichst rechtwinkligen Kraftangriff von Vorteil.Preferably, the articulation element is arranged in the non-inclined initial state of the backrest support and, in particular in the direction of a rear end of the backrest support, slightly behind a vertical plane passing through the backrest pivot axis. This means that the attack surface for the transmission of force from the coupling element to the backrest support is arranged to be offset approximately in the vertical direction in alignment with the axis of rotation or somewhat backwards in the direction of the backrest. As a result of this arrangement of the engagement element "behind" the backrest axis of rotation, the movement process is positively influenced in the case of a tilt adjustment with regard to the power transmission. In particular, a possible right-angled force application between the restoring force exerted by a return spring and the backrest support is thereby promoted. In particular, this arrangement also means that, in the case of an inclination of the backrest support, the articulation element virtually "wanders" upwards on its contact surface on the backrest support. This is for the desired right-angled force application advantage.

Zweckdienlicherweise ist daher auch vorgesehen, dass die von dem Anlenkelement übertragene Rückstellkraft im nicht geneigten Ausgangszustand im Wesentlichen rechtwinklig am Lehnenträger angreift. Unter im Wesentlichen rechtwinklig wird hierbei maximal eine Abweichung von bis zu 15°, insbesondere von bis zu 10°, in der nicht geneigten Ausgangsposition verstanden. Selbst in der geneigten Stellung liegt die Abweichung lediglich im Bereich von maximal 15° bis 20° bezogen auf einen rechtwinkligen Kraftangriff.Conveniently, it is therefore also provided that the restoring force transmitted by the articulation element engages in the non-inclined initial state essentially at right angles to the backrest carrier. Below substantially perpendicular, a maximum of a deviation of up to 15 °, in particular of up to 10 °, in the non-inclined Understood starting position. Even in the inclined position, the deviation is only in the range of a maximum of 15 ° to 20 ° relative to a right-angled force application.

Um eine möglichst große maximale Hebellänge zu ermöglichen, befindet sich die Lehnendrehachse auf dem Niveau und insbesondere unterhalb des unteren Endes des Bereichs des Lehnenträgers, an dem das Anlenkelement anliegt.In order to allow the largest possible lever length, the fulcrum axis of rotation is at the level and, in particular, below the lower end of the region of the backrest carrier against which the articulation element rests.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Anlenkelement in einer insbesondere als Langloch ausgebildeten Gleitführung geführt. Dadurch ist eine sichere Führung in einer definierten Bewegungsbahn gewährleistet. Gleichzeitig erlaubt die Verschieblichkeit innerhalb des Langlochs eine notwendige Bewegungsfreiheit bei der Betätigung der Synchronmechanik, beispielsweise der Lehnenneigungsverstellung.In a preferred embodiment, the coupling element is guided in a sliding guide designed in particular as a slot. This ensures safe guidance in a defined trajectory. At the same time the mobility within the slot allows a necessary freedom of movement in the operation of the synchronous mechanism, such as the backrest tilt adjustment.

Vorzugsweise ist die Gleitführung in einer Trägereinheit ausgebildet, die den Sitzträger sowie den Lehnenträger aufnimmt. Die Trägereinheit stellt daher im Wesentlichen die Verbindung zu einem Fußgestell des Bürostuhls dar. Die Trägereinheit ist in der Regel über eine zur Sitzhöheneinstellung ausfahrbare Teleskopstange mit dem Fußgestell verbunden. Zur Ermöglichung des Einwiegevorgangs bei der Gewichtsautomatik sind der Lehnenträger sowie auch der Sitzträger relativ zu der Trägereinheit in Axialrichtung verschieblich. Das Anlenkelement ist daher in der Trägereinheit gelagert, und zwar derart, dass es in Axialrichtung im Wesentlichen ortsfest gehalten ist. Die Gleitführung ist hierbei vorzugsweise in etwa in waagrechter oder leicht geneigter Richtung orientiert, so dass bei einer Neigung des Lehnenträgers das Anlenkelement gegen die Federkraft des Rückstellelements innerhalb des Langlochs geführt ausweichen kann.Preferably, the sliding guide is formed in a carrier unit which receives the seat support and the backrest support. The carrier unit is therefore essentially the connection to a pedestal of the office chair. The carrier unit is usually connected to the pedestal via a telescopic rod which can be extended to adjust the seat height. To enable the Weighing process in the automatic weight of the backrest support and the seat support relative to the carrier unit in the axial direction are displaced. The hinge element is therefore mounted in the carrier unit, in such a way that it is held substantially stationary in the axial direction. The sliding guide is in this case preferably oriented approximately in a horizontal or slightly inclined direction, so that when the inclination of the backrest support the articulation element can escape against the spring force of the return element guided within the slot.

In einer alternativen Ausgestaltung ist die Gleitführung am Lehnenträger ausgebildet und im Wesentlichen in vertikaler Richtung orientiert. Bei dieser Ausgestaltung ist daher das Anlenkelement im Lehnenträger selbst geführt und das Langloch ermöglicht die Relativverschiebung zwischen Anlenkelement und Lehnenträger. In beiden Alternativen greift das Anlenkelement vorzugsweise mit Führungszapfen in das jeweilige Langloch ein.In an alternative embodiment, the sliding guide is formed on the backrest carrier and oriented substantially in the vertical direction. In this embodiment, therefore, the coupling element is guided in the backrest support itself and the slot allows the relative displacement between the hinge element and backrest support. In both alternatives, the coupling element preferably engages with guide pins in the respective slot.

Gemäß einer zweckdienlichen Ausgestaltung ist der Lehnenträger in einer Seitenansicht in etwa L-förmig ausgebildet, wobei an dem einen L-Schenkel das Anlenkelement anliegt. Dies ist insbesondere der kürzere Schenkel, wohingegen an dem längeren L-Schenkel die Sitzlehne befestigt ist. Der L-Schenkel an dem des Anlenkelement angreift, verläuft hierbei im Wesentlichen in etwa in vertikaler Richtung.According to an expedient embodiment of the backrest support is formed in a side view in an approximately L-shaped, wherein abuts the one L-leg, the hinge element. This is in particular the shorter leg, whereas the seat back is attached to the longer L-leg. The L-leg on which the coupling element engages, in this case extends essentially approximately in the vertical direction.

Im Hinblick auf eine möglichst hohe Stabilität ist der Lehnenträger im Querschnitt gesehen vorzugsweise nach Art eines U-Profils ausgebildet. Im Falle der Ausbildung der Gleitführung am Lehnenträger sind in den Seitenwangen Langlöcher für das Anlenkelement vorgesehen.With regard to the greatest possible stability, the backrest support, seen in cross-section, is preferably designed in the manner of a U-profile. In the case of the formation of the sliding guide on the backrest elongated holes are provided for the hinge element in the side cheeks.

Zweckdienlicherweise ist das Anlenkelement um eine Lagerachse drehbar, so dass es bei einer Relativbewegung zum Lehnenträger an diesem abrollt. Hierdurch ist eine komfortable und möglichst reibungsarme Relativbewegung zwischen Anlenkelement und Lehnenträger auch unter Belastung möglich.Conveniently, the hinge element is rotatable about a bearing axis, so that it rolls on a relative movement to the backrest carrier on this. As a result, a comfortable and low-friction as possible relative movement between the hinge element and backrest support is possible even under load.

Das Anlenkelement ist insbesondere nach Art einer um eine Lagerachse drehbare Rolle oder Walze ausgebildet. Sie ist zwischen den beiden Seitenwangen des U-Profils angeordnet. Die Lagerachse ist beidendseitig jeweils in dem jeweiligen Langloch geführt.The articulation element is designed in particular in the manner of a roller or roller rotatable about a bearing axis. It is arranged between the two side cheeks of the U-profile. The bearing axis is guided at both ends each in the respective slot.

Die Kraftübertragung erfolgt ausschließlich oder zumindest zum größten Teil über die Walze im Zusammenspiel mit einer Gegenwirkungsfläche am Lehnenträger. Das Langloch selbst ist daher kraftmäßig unbelastet.The power transmission takes place exclusively or at least for the most part via the roller in interaction with a counteracting surface on the backrest carrier. The slot itself is therefore unencumbered by force.

Zur Ausübung der Rückstellkraft greift die Rückstellfeder im Bereich des Anlenkelements an. Zweckdienlicherweise greift sie hierbei unmittelbar am Anlenkelement selbst, beispielsweise an den seitlich hervortretenden Endstücken der Lagerachse an.To exercise the restoring force, the return spring engages in the region of the articulation element. Conveniently, it engages directly on the articulation element itself, for example on the laterally projecting end pieces of the bearing axis.

Die Rückstellfeder ist hierbei bezüglich des Einwiegevorgangs ortsfest, d.h. ihre beiden Enden nehmen beim Einwiegevorgang an keiner Bewegung teil. Vielmehr ist die Rückstellfeder mit ihren beiden Enden an der Trägereinheit angeordnet, welche wiederum mit dem Stuhlrohr fest verbunden ist. Der Einwiegevorgang, also die Vertikalverstellung der Wiegeeinheit, die den Sitzträgers sowie den Lehnenträger umfasst, haben daher keinen Einfluss weder auf die Vertikalposition noch auf die Neigungsposition der Rückstellfeder. Aufgrund der ortsfesten Rückstellfeder ist die Richtung der Krafteinleitung auf den Lehnenträger von der jeweils aktuellen Gewichtsbelastung in vorteilhafter Weise entkoppelt. Die Rückstellfeder kann und ist daher im Hinblick auf die Krafteinleitung in den Lehnenträger möglichst günstig im Hinblick auf einen angestrebten rechtwinkligen Kraftangriff orientiert. Ein derartiger rechtwinkliger Kraftangriff hat allgemein den Vorteil, dass im Bereich des Anlenkelements keine oder nur geringe Kräfte in vertikale Richtung auftreten, die den Lehnenträger aus seiner Vertikalposition nach oben bzw. unten verdrängen wollen.The return spring is stationary with respect to the Weighing process, ie their two ends take part in Einwiegevorgang at any movement. Rather, the return spring is arranged with its two ends on the carrier unit, which in turn is fixedly connected to the chair tube. The weighing process, ie the vertical adjustment The weighing unit comprising the seat support and the backrest support, therefore, have no influence on neither the vertical position nor the tilting position of the return spring. Due to the fixed return spring, the direction of the introduction of force on the backrest carrier is decoupled from the respective current weight load in an advantageous manner. The return spring can and is therefore oriented as low as possible with regard to the introduction of force into the backrest support with regard to a desired right-angled force application. Such a rectangular force application generally has the advantage that no or only small forces occur in the vertical direction in the region of the coupling element, which want to displace the backrest carrier from its vertical position upwards or downwards.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Figuren näher erörtert. Es zeigen jeweils in schematischen, teilweise vereinfachten Darstellungen:

Fig. 1 A
eine Seitenansicht eines Bürostuhls mit Synchronmechanik,
Fig. 1B
den Bürostuhl gemäß Fig. 1A im belasteten Zustand bei betätigter Synchronmechanik mit geneigter Rückenlehne,
Fig. 2A
eine perspektivische Ansicht einer Sitzmechanik,
Fig. 2B
die Darstellung gemäß Fig. 2A im Schnitt,
Fig. 3A
eine Seitenansicht im Schnitt der Sitzmechanik gemäß Fig. 2A im unbelasteten, nicht eingewogenen Zustand bei aufrechter Position der Rückenlehne
Fig. 3B
eine Darstellung gemäß Fig. 3A im maximal belasteten, eingewogenen Zustand
Fig. 4A
eine Seitenansicht im Schnitt der Sitzmechanik gemäß Fig. 2A im unbelasteten, nicht eingewogenen Zustand bei geneigter Position der Rückenlehne
Fig. 4B
eine Darstellung gemäß Fig. 4A im maximal belasteten, eingewogenen Zustand
Fig. 5
eine Seitenansicht im Schnitt der Sitzmechanik gemäß Fig. 2A im unbelasteten, nicht eingewogenen Zustand bei einer geneigten Zwischenposition der Rückenlehne zwischen den Positionen gemäß den Fig. 3A und 4A
Fig. 6
eine ausschnittsweise perspektivische Darstellungen der Sitzmechanik einer ersten alternativen Ausführungsvariante und
Fig. 7
eine Seitenansicht der Sitzmechanik einer zweiten alternativen Ausführungsvariante
Embodiments of the invention will be discussed in more detail below with reference to FIGS. Each shows in schematic, partially simplified representations:
Fig. 1 A
a side view of an office chair with synchronous mechanism,
Fig. 1B
according to the office chair Fig. 1A in the loaded state with activated synchronous mechanism with inclined backrest,
Fig. 2A
a perspective view of a seat mechanism,
Fig. 2B
the representation according to Fig. 2A on average,
Fig. 3A
a side view in section of the seat mechanism according to Fig. 2A in the unloaded, non-weighed state with the backrest upright
Fig. 3B
a representation according to Fig. 3A in the maximum loaded, weighed state
Fig. 4A
a side view in section of the seat mechanism according to Fig. 2A in the unloaded, non-weighed state with the backrest tilted
Fig. 4B
a representation according to Fig. 4A in the maximum loaded, weighed state
Fig. 5
a side view in section of the seat mechanism according to Fig. 2A in the unloaded, non-weighed state at an inclined intermediate position of the backrest between the positions according to Fig. 3A and 4A
Fig. 6
a detail perspective views of the seat mechanism of a first alternative embodiment and
Fig. 7
a side view of the seat mechanism of a second alternative embodiment

In den Figuren sind gleichwirkende Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, like-acting parts are provided with the same reference numerals.

Ein in den Fig. 1A,1B dargestellter Bürodrehstuhl mit Synchronmechanik umfasst eine Lehne 2, einen Sitz 4, ein unterhalb des Sitzes 4 angeordnete Sitzmechanik 6, in der die einzelnen mechanischen Bauteile zur Ausbildung einer Synchronmechanik sowie einer Gewichtsmechanik zumindest teilweise integriert sind, sowie ein Standrohr 8, welches mit einem hier nicht dargestellten Fußteil verbunden ist. Das Standrohr 8 ist üblicherweise als Teleskoprohr ausgebildet, über das eine Höheneinstellung vorgenommen werden kann. Der Bürodrehstuhl ist mit einer Synchronmechanik ausgestattet, so dass die Bewegung des Sitzes 4 und der Lehne 2 miteinander gekoppelt sind. Und zwar wird bei einer Verstellung der Lehne 2 von der in Fig. 1A gezeigten Position in die in Fig. 1B gezeigte Position der Sitz 4 von der im Wesentlichen horizontalen Ausrichtung gemäß Fig. 1A in die nach schräg hinten geneigte Position überführt.One in the Fig. 1A, 1B illustrated office swivel chair with synchronous mechanism comprises a backrest 2, a seat 4, a arranged below the seat 4 seat mechanism 6, in which the individual mechanical components for forming a synchronous mechanism and a weight mechanism are at least partially integrated, and a standpipe 8, which is not one here represented foot part is connected. The standpipe 8 is usually formed as a telescopic tube over which a height adjustment can be made. The office swivel chair is equipped with a synchronous mechanism, so that the movement of the seat 4 and the back 2 are coupled together. And that is in an adjustment of the back 2 of the in Fig. 1A shown position in the Fig. 1B shown position of the seat 4 of the substantially horizontal orientation according to Fig. 1A transferred to the obliquely backward inclined position.

Die Synchronmechanik umfasst insbesondere einen Lehnenträger 12, über den die Lehne 2 befestigt ist. Weiterhin umfasst die Synchronmechanik einen Sitzträger 14, der den Sitz 4 trägt.The synchronous mechanism in particular comprises a backrest support 12, via which the backrest 2 is fastened. Furthermore, the synchronizing mechanism comprises a seat support 14 which carries the seat 4.

Für die Ausgestaltung der Synchronmechanik gibt es prinzipiell unterschiedliche Lösungsmöglichkeiten. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine bevorzugte Ausgestaltung angegeben. Allgemein sind bei einer Synchronmechanik der Sitzträger 14 und der Lehnenträger 12 gelenkig oder gegeneinander verschieblich miteinander verbunden. Die Verbindung der einzelnen Elemente erfolgt an so genannten Anlenkpunkten.For the design of the synchronous mechanism, there are in principle different solutions. In the illustrated embodiment, a preferred embodiment is given. Generally, in a synchronous mechanism, the seat support 14 and the backrest support 12 are hinged or mutually displaceable with each other. The connection of the individual elements takes place at so-called articulation points.

Der prinzipielle Aufbau der in den Fig. 2A bis 5 dargestellten Sitzmechanik 6 ergibt sich insbesondere aus der Darstellung gemäß den Fig. 2A, 2B. Danach umfasst die Sitzmechanik 6 eine im Ausführungsbeispiel schalenartig ausgebildete Trägereinheit 16, die mit dem aus den Fig. 1A,1B zu entnehmendem Standrohr 8 verbunden ist. Die Sitzmechanik 6 umfasst weiterhin den Lehnenträger 12 und den Sitzträger 14, die zur Ausbildung der gekoppelten Synchron-Bewegung unter anderem über eine hintere Anlenkachse 18 drehbeweglich zueinander verbunden sind. Der Lehnenträger 12 ist von der Seite betrachtet in etwa L-förmig ausgebildet, wobei der kürzere L-Schenkel 12A bei aufrechter Position der Lehne im Ausführungsbeispiel in vertikaler Richtung verläuft, wohingegen der längere L-Schenkel 12B etwa horizontal verläuft. Der längere L-Schenkel 12B ist in seinem rückwärtigen, zur Lehne 2 hin orientierten Bereich nach unten gebogen ausgebildet. Der Lehnenträger 12 weist jeweils Seitenwangen auf, ist also im Querschnitt betrachtet in etwa U-förmig ausgebildet. Wie insbesondere aus den Schnittdarstellungen, beispielsweise aus der Fig. 2B hervorgeht, zeigt das die beiden Seitenwangen verbindende Mittelteil insbesondere aus Stabilitätsgründen in seinem hinteren Teil einen anderen gebogenen Verlauf als die Seitenwangen. Der kürzere L-Schenkel 12A ist über eine an seinem unteren Ende angeordnete Lehnendrehachse 20 drehbar gelagert, so dass bei einer Neigungsverstellung des Lehnenträgers 12 eine Drehung um die Lehnendrehachse 20 erfolgt.The basic structure of the in the Fig. 2A to 5 shown seat mechanism 6 results in particular from the illustration according to the Fig. 2A . 2 B , Thereafter, the seat mechanism 6 comprises a cup-like design in the embodiment carrier unit 16, with the from the Fig. 1A, 1B is connected to entnehmendem standpipe 8. The seat mechanism 6 further comprises the backrest support 12 and the seat support 14, which are rotatably connected to each other via a rear pivot axis 18 to form the coupled synchronous movement, inter alia. The backrest support 12 is viewed from the side approximately L-shaped, wherein the shorter L-leg 12A in the upright position of the backrest in the embodiment extends in the vertical direction, whereas the longer L-leg 12B is approximately horizontal. The longer L-leg 12 B is formed bent downwards in its rear, oriented towards the back 2 area. The backrest support 12 in each case has side cheeks, that is, when viewed in cross-section, it is approximately U-shaped. As in particular from the sectional views, for example from the Fig. 2B shows that connecting the two side cheeks middle part, in particular for reasons of stability in its rear part a different curved course than the side cheeks. The shorter L-leg 12A is rotatably mounted via a arranged at its lower end armature pivot axis 20, so that in a tilt adjustment of the backrest support 12, a rotation about the arm pivot axis 20 takes place.

An dem vertikalen Schenkel 12A liegt ein als Walze 22 ausgebildetes Anlenkelement an. Die Walze 22 ist um eine Lagerachse 24 drehbar. Die Lagerachse 24 steht beidseitig der Walze 22 über und durchgreift im Wesentlichen horizontal, lediglich leicht schräg nach hinten geneigte Langlöcher 26, die in Seitenwangen der Trägereinheit 16 ausgebildet sind. An den äußeren Enden der Lagerachse 24 greift jeweils ein im Ausführungsbeispiel als Zug-Schraubenfeder ausgebildete Rückstellfeder 28 an, die mit ihrem vorderen Ende an einem Gegenlager der Trägereinheit 16 angekoppelt ist. Über diese Rückstellfeder 28 wird eine Rückstellkraft erzeugt, die einer Neigungsverstellung des Lehnenträgers 12 entgegenwirkt, diesen also in seine aufrechte Position zieht. Die Rückstellfeder 28 ist gegenüber der Horizontalen leicht nach hinten auf den Lehnenträger 12 zu geneigt, und zwar unter einem Winkel von etwa 5° bis 15°. Da auch die Walze 22 bis auf durch ihre Lagerung in den Langlöchern 26 definierte Beweglichkeit innerhalb der Trägereinheit 16 ortsfest gelagert ist, hat eine Vertikalbewegung des Sitzträgers 14 bei einem so genannten Einwiegevorgang keine Auswirkung auf die Position der Rückstellfeder 28. Die Langlöcher 26 sind hierbei im Wesentlichen in Längsrichtung der Rückstellfeder 28 orientiert, weisen also bezüglich der Horizontalen etwa die gleiche Neigung auf wie die Rückstellfeder 28.On the vertical leg 12A is formed as a roller 22 formed on the connecting element. The roller 22 is rotatable about a bearing axis 24. The bearing axis 24 protrudes on both sides of the roller 22 and extends substantially horizontally, only slightly obliquely inclined backward slots 26 which are formed in side cheeks of the support unit 16. At the outer ends of the bearing shaft 24 engages in each case one in the embodiment designed as a tension coil spring return spring 28, which is coupled with its front end to an abutment of the support unit 16. About this return spring 28, a restoring force is generated, which counteracts a tilt adjustment of the backrest support 12, so this pulls in its upright position. The return spring 28 is inclined relative to the horizontal slightly to the rear on the backrest support 12, and at an angle of about 5 ° to 15 °. Since the roller 22 is also fixedly mounted within the carrier unit 16 as defined by its bearing in the elongated holes 26, a vertical movement of the seat carrier 14 has no effect on the position of the return spring 28 in a so-called weighing-in process. The elongated holes 26 are in this case Oriented substantially in the longitudinal direction of the return spring 28, thus have approximately the same inclination with respect to the horizontal as the return spring 28th

Diese Rückstellkraft wird automatisch in Abhängigkeit der aktuellen Gewichtsbelastung des Sitzträgers 14 eingestellt derart, dass bei einer hohen Gewichtsbelastung eine hohe Rückstellkraft und bei einer geringen Gewichtsbelastung eine geringere Rückstellkraft ausgeübt wird. Hierzu ist ein so genannter Einwiegevorgang vorgesehen, bei dem eine den Sitzträger 14 und den Lehnenträger 12 umfassende Wiegeeinheit relativ zur Trägereinheit 16 in Axialrichtung in Abhängigkeit der aktuellen Gewichtsbelastung unterschiedlich weit verfahren wird. Dieser Einwiegevorgang erfolgt hierbei gegen die Federkraft eines Federelements, welches im Ausführungsbeispiel als eine blockierbare Gasdruckfeder 30 ausgebildet ist. Die Gasdruckfeder ist weiter an der Trägereinheit 16 befestigt. Für die automatische Einstellung der Rückstellkraft in Abhängigkeit der aktuellen Gewichtsbelastung kann prinzipiell ein beliebiges, eine elastische Rückstellkraft ausübendes Element vorgesehen sein.This restoring force is automatically adjusted depending on the current weight load of the seat support 14 such that at a high weight load, a high restoring force and at a low weight load, a lower restoring force is exerted. For this purpose, a so-called weighing-in operation is provided, in which a weighing unit which comprises the seat support 14 and the backrest support 12 is moved differently in the axial direction as a function of the current weight load relative to the support unit 16. This weighing process takes place here against the spring force of a spring element, which is formed in the embodiment as a lockable gas spring 30. The gas spring is further attached to the support unit 16. For the automatic adjustment of the restoring force as a function of the current weight load, in principle any, an elastic restoring force exerting element can be provided.

Von besonderer Bedeutung bei der Gewichtsmechanik und dem Einwiegevorgang ist nunmehr, dass die Walze 22 beim Einwiegen ortsfest ist und dass der vertikale L-Schenkel 12A und mit ihm die Lehnendrehachse 20 in vertikaler Richtung nach unten verschoben werden. Bei dieser Relativverschiebung zwischen der Walze 22 und der Lehnendrehachse 20 wird der Abstand zwischen diesen beiden Bauteilen verändert, und zwar wird bei einer hohen Gewichtsbelastung ein großer Abstand und bei einer geringen Gewichtsbelastung nur ein geringer Abstand eingestellt. Der Abstand zwischen der Lehnendrehachse 20 und der Walze 22, insbesondere der Lagerachse 24, definiert eine wirksame Hebellänge.Of particular importance in the weighting and weighing-in process is now that the roller 22 is stationary when weighing and that the vertical L-leg 12 A and with it the backrest pivot axis 20 are moved vertically downwards. In this relative displacement between the roller 22 and the pivot axis of rotation 20, the distance between these two components is changed, and that is set at a high weight load, a large distance and at a low weight load only a small distance. The distance between the backrest pivot axis 20 and the roller 22, in particular the bearing axis 24, defines an effective lever length.

Die Lehnendrehachse 20 ist hierzu in einem zentralen Trägerteil 31 gelagert (vgl. z.B. Fig. 2B, Fig. 3A). Das zentrale Trägerteil 31 ist Teil der den Sitzträger 14 und den Lehnenträger 12 bildenden Wiegeeinheit und ist mit diesen in vertikaler Richtung relativ zu der Trägereinheit 16 verschiebbar geführt. Die gesamte Wiegeeinheit ist hierbei in einer Linearführung an der Trägereinheit 16 geführt. Im Ausführungsbeispiel ist die Linearführung durch eine die Gasdruckfeder 30 aufnehmendes Rohr gebildet, das von einer im Ausführungsbeispiel am Trägerteil 31 angeordneten Hülse der Wiegeeinheit umgriffen wird (vgl. Fig. 2B). Gleichzeitig sind die Walze 22 sowie die Rückstellfeder 28 bezüglich des Einwiegevorgangs ortsfest gehalten. Die beim Einwiegevorgang erfolgende Vertikalverstellung der Wiegeeinheit hat daher keine Auswirkung auf die Position der Walze 22 und der Rückstellfeder 28. Das an der Walze 22 angreifende Ende der Rückstellfeder 28 wird erst bei einer Neigungsverstellung schräg nach hinten geführt, so dass die Rückstellfeder gespannt wird. Das Trägerteil 31 ist an seinem oberen Ende mit dem Sitzträger 14 über einen Zapfen 32 verbunden, welcher in einer langlochartigen Ausnehmung 33 in einer Wange des Sitzträgers 14 gleitend geführt ist. An seinem unteren Bereich ist das Trägerteil 31 mit dem Lehnenträger 12 verbunden, und zwar über die Lehnendrehachse 20.The lean axis 20 is for this purpose mounted in a central support member 31 (see, eg Fig. 2B . Fig. 3A ). The central support part 31 is part of the weighing unit 14 forming the seat support 14 and the backrest support 12 and is displaceably guided with the latter in the vertical direction relative to the support unit 16. The entire weighing unit is in this case guided in a linear guide on the carrier unit 16. In the exemplary embodiment, the linear guide is formed by a gas spring 30 receiving tube, which is encompassed by a arranged in the embodiment of the support member 31 sleeve of the weighing unit (see. Fig. 2B ). At the same time, the roller 22 and the return spring 28 are held stationary with respect to the Weighing process. The weighing process Vertical adjustment of the weighing unit therefore has no effect on the position of the roller 22 and the return spring 28. The acting on the roller 22 end of the return spring 28 is performed only at a tilt adjustment obliquely backwards, so that the return spring is tensioned. The support member 31 is connected at its upper end to the seat support 14 via a pin 32 which is slidably guided in a slot-like recess 33 in a cheek of the seat support 14. At its lower portion, the support member 31 is connected to the backrest support 12, via the backrest pivot 20th

Dieser Mechanismus des gewichtsabhängigen Einwiegevorgangs lässt sich am besten anhand eines Vergleichs der Fig. 3A und 3B bzw. eines Vergleichs der Fig. 4A,4B entnehmen. Die gesamte Wiegeeinheit, umfassend insbesondere den Sitzträger 14, den Lehnenträger 12 sowie das zentrale Trägerteil 31 wird von der in der Fig. 3A dargestellten unbelasteten oder gering belasteten Ausgangsstellung in vertikaler Richtung nach unten auf die Trägereinheit 16 zu bewegt. Dies erfolgt gegen die Federkraft der Gasdruckfeder 30. Hierzu ist das zentrale Trägerteil 31 über ein Mitnehmerelement mit dem ausfahrbaren Kolben 34 verbunden. Im Ausführungsbeispiel ist das Mitnehmerelement am oberen Ende des Kolbens 34 angeordnet und umgreift diesen nach Art einer Lochscheibe. Die ursprünglich im unteren Bereich knapp oberhalb der Lehnendrehachse 20 ortsfest positionierte Walze 22 rollt bei diesem Einwiegevorgang am L-Schenkel 12A ab und wandert quasi nach oben. Im Ergebnis ist hervorzuheben, dass bei einer großen Gewichtsbelastung, also bei einer schweren Person, eine große Hebellänge (großer Abstand zwischen Lehnendrehachse 20 und Lagerachse 24) und bei einer nur leichten Person eine geringe Hebellänge (geringer Abstand) eingestellt ist. Hierdurch wirkt bei einer schweren Person die von der Rückstellfeder 28 ausgeübte Rückstellkraft über eine lange Hebellänge auf den Lehnenträger 12. Dies bedeutet, die Gewichtsmechanik ist derart konzipiert, dass bei schweren Personen eine möglichst lange Hebellänge eingestellt ist, so dass die über die Rückstellfeder 28 ausgeübte Kraft über einen möglichst langen Hebelarm auf den Lehnenträger 12 übertragen wird. Dadurch ist die Belastung der mechanischen Bauteile der Gewichtsmechanik vergleichsweise gering gehalten. Dadurch können die Bauteile vergleichsweise leicht ausgebildet werden bzw. die Gefahr eines mechanischen Versagens der Bauteile ist gering.This mechanism of weight-based weighing-in process is best based on a comparison of the Fig. 3A and 3B or a comparison of Fig. 4A . 4B remove. The entire weighing unit, comprising in particular the seat support 14, the backrest support 12 and the central support member 31 is of the in the Fig. 3A shown unloaded or slightly loaded starting position in the vertical direction down to the carrier unit 16 moves. This is done against the spring force of the gas spring 30. For this purpose, the central support member 31 is connected via a driver element with the extendable piston 34. In the exemplary embodiment, the driver element is arranged at the upper end of the piston 34 and surrounds this in the manner of a perforated disc. The originally positioned in the lower region just above the backrest axis 20 fixed roller 22 rolls in this Einwiegevorgang on L-leg 12A and moves virtually to the top. As a result, it should be emphasized that with a large weight load, ie with a heavy person, a large lever length (large distance between backrest axis 20 and bearing axis 24) and with only a light person a small lever length (small distance) is set. As a result, in a heavy person, the restoring force exerted by the return spring 28 acts on the backrest support 12 over a long lever length. This means that the weight mechanism is designed so that the lever length is set as long as possible for heavy persons, so that the force exerted on the return spring 28 Force is transmitted to the backrest support 12 over as long a lever arm as possible. As a result, the load on the mechanical components of the weight mechanism is kept comparatively low. As a result, the components can be made relatively easy or the risk of mechanical failure of the components is low.

Bei einer Verstellung der Neigung des Lehnenträgers 12 dreht der vertikale L-Schenkel 12A um die Lehnendrehachse 20 nach rechts, wie sich aus dem Vergleich der Fig. 3A, 3B mit den Fig. 4A,4B ergibt. Aufgrund dieser Bewegung erfolgt zugleich eine Ausgleichsbewegung der Walze 22 in etwa horizontaler Richtung, die durch die Lagerung der Lagerachse 24 in den Langlöchern 26 der Trägereinheit 16 ermöglicht ist. Gleichzeitig rollt die Walze 22 bei der Neigung etwas am vertikalen L-Schenkel 12A ab. Für ein möglichst geräusch- und reibungsarmes Abrollen ist die Walze 22 beispielsweise mit einer Gummierung oder einer sonstigen geeigneten Oberfläche versehen, die auf einem metallischen Grundkörper angebracht ist.In an adjustment of the inclination of the backrest support 12, the vertical L-leg 12A rotates about the backrest pivot 20 to the right, as can be seen from the comparison of Fig. 3A . 3B with the Fig. 4A . 4B results. Due to this movement takes place at the same time a compensating movement of the roller 22 in approximately horizontal direction, which is made possible by the storage of the bearing axis 24 in the slots 26 of the support unit 16. At the same time, the roller 22 rolls slightly off the vertical L-leg 12A when tilted. For a possible noise and low friction rolling the roller 22 is provided for example with a rubber coating or other suitable surface, which is mounted on a metallic base body.

Wie sich aus den Figuren entnehmen lässt, fluchtet der vertikale L-Schenkel 12B im Wesentlichen mit der Lehnendrehachse 20, d.h. die Lehnendrehachse 20 und der kurze L-Schenkel 12B liegen zumindest annähernd in einer Vertikalebene.As can be seen from the figures, the vertical L-leg 12B is substantially aligned with the backrest pivot axis 20, i. the fulcrum axis 20 and the short L-leg 12B are at least approximately in a vertical plane.

Dies führt dazu, dass das Anlenkelement 22 ebenfalls annähernd in dieser Vertikalebene bzw. etwas nach hinten versetzt angeordnet ist. Lediglich bei einer Neigungsverstellung wandert die Walze 22 aus dem Bereich dieser Vertikalebene nach hinten heraus. Von besonderer Bedeutung hierbei ist, dass die Lagerachse 24 der Walze 22 zumindest nicht vor der Vertikalebene im Ausgangszustand angeordnet ist. Hierdurch wird nämlich erreicht, dass beim Neigungsvorgang die Walze 22 als Ausgleichsbewegung quasi etwas am vertikalen L-Schenkel 12B nach oben abrollt und nicht etwa nach unten, was sich günstig auf die Krafteinleitung auswirkt.As a result, the articulation element 22 is likewise arranged approximately offset in this vertical plane or slightly to the rear. Only with a tilt adjustment, the roller 22 moves out of the region of this vertical plane to the rear. Of particular importance here is that the bearing axis 24 of the roller 22 is at least not arranged in front of the vertical plane in the initial state. In this way, in fact, it is achieved that during the tilting process, the roller 22 as a compensating movement quasi rolls on the vertical L-leg 12B upwards and not downwards, which has a favorable effect on the introduction of force.

Zusätzlich zu der automatischen Einstellung der wirksamen Hebellänge ist bei dem Ausführungsbeispiel ergänzend noch eine Blockierung dieser wirksamen Hebellänge vorgesehen, so dass die auf den Lehnenträger 12 ausgeübte Rückstellkraft sich nicht beispielsweise während einer Bewegung der Person auf dem Sitz verstellt. Für diese Arretierung oder Blockierung ist die bereits erwähnte blockierbare Gasdruckfeder 30 mit zugehöriger Betätigungsmechanik von besonderer Bedeutung. Die Gasdruckfeder 30 weist einen ausfahrbaren Kolben 34 auf, an dessen oberem Ende wiederum ein als Steuerstift 35 ausgebildetes Steuerelement vorgesehen ist. Der Steuerstift 35 ist in Richtung zu seiner ausgefahrenen Position vorgespannt, die der Steuerstift 35 im Ausführungsbeispiel ab einer definierten Neigung des Lehnenträgers 12 einnimmt. Diese ausgefahrene Position des Steuerstifts 35, in die dieser automatisch aufgrund der Vorspannung übergeht, sofern er nicht kraftbetätigt nach unten gedrückt wird, entspricht einer Sperrposition, in der die Blockierung der Gasfeder 30 aktiv ist. Umgekehrt entspricht die eingedrückte Position des Steuerstifts 35 einer Freigabeposition, in der die Blockierung aufgehoben ist. Bei einer Blockierung der Gasfeder 30 ist die Position des Kolbens 34 festgelegt, d.h. es ist im Ausführungsbeispiel weder ein Komprimieren noch ein Entspannen der Gasdruckfeder 30 möglich.In addition to the automatic adjustment of the effective lever length, a blocking of this effective lever length is additionally provided in the exemplary embodiment, so that the restoring force exerted on the backrest support 12 does not adjust, for example, during movement of the person on the seat. For this locking or blocking the already mentioned blockable gas spring 30 with associated actuating mechanism is of particular importance. The gas pressure spring 30 has an extendable piston 34, at the upper end of which in turn is designed as a control pin 35 control is provided. The control pin 35 is biased toward its extended position, which occupies the control pin 35 in the embodiment from a defined inclination of the backrest support 12. These extended position of the control pin 35, in which it passes automatically due to the bias voltage, unless it is pressed down by force actuation, corresponds to a blocking position in which the blocking of the gas spring 30 is active. Conversely, the depressed position of the control pin 35 corresponds to a release position in which the blockage is canceled. In a blocking of the gas spring 30, the position of the piston 34 is fixed, ie it is in the embodiment, neither compressing nor relaxing the gas spring 30 possible.

Zur Betätigung des Steuerstifts 35 ist ein Betätigungshebel 36 vorgesehen, der den Steuerstift 35 in einer Ausgangsposition kraftbetätigt nach unten drückt. Der Betätigungshebel 36 ist im Ausführungsbeispiel ein Hebelarm eines zweiarmigen Wippelements 38. Das Wippelement 38 weist daher einen zweiten Hebelarm 40 auf, welcher im gezeigten Ausführungsbeispiel mit dem Lehnenträger 12 verbunden ist. Er stützt sich insbesondere an der Oberseite des horizontal verlaufenden L-Schenkeis 12B ab. Eine Kippachse 42, um die das Wippelement 38 kippen kann, ist an dem zentralen Trägerteil 31 der Sitzmechanik 6 gelagert.For actuating the control pin 35, an actuating lever 36 is provided which presses the control pin 35 in a starting position in a force-actuated manner downwards. The actuating lever 36 is in the exemplary embodiment, a lever arm of a two-armed rocker element 38. The rocker element 38 therefore has a second lever arm 40 which is connected in the illustrated embodiment with the backrest support 12. It is supported in particular on the upper side of the horizontally extending L-shaped ice 12B. A tilting axis 42 about which the rocking element 38 can tilt is mounted on the central support part 31 of the seat mechanism 6.

Die Kippachse 42 ist nunmehr im Wesentlichen in fluchtender Ausrichtung mit der Lehnendrehachse 20, allenfalls leicht versetzt hierzu ausgerichtet. Wesentlich ist, dass der zweite Hebelarm 40 bei einer Neigung des Lehnenträgers 12 eine Kippbewegung ausführen kann. Der Bewegungsablauf und die Blockierung der Gasdruckfeder 30 ist am Besten aus einem Vergleich der Fig. 3A,4A und 5 zu entnehmen. Die Fig. 5 zeigt hierbei eine Zwischenstellung, bei der der Lehnenträger 12 eine Neigung einnimmt, ab der die Gasdruckfeder 30 blockiert ist.The tilting axis 42 is now substantially in alignment with the Lehnendrehachse 20, at best slightly offset to this aligned. It is essential that the second lever arm 40 can perform a tilting movement at an inclination of the backrest support 12. The movement and the blocking of the gas spring 30 is best from a comparison of Fig. 3A . 4A and 5 refer to. The Fig. 5 shows here an intermediate position in which the backrest support 12 assumes an inclination, from which the gas spring 30 is blocked.

Bei einer Neigung des Lehnenträgers 12 senkt sich der horizontal verlaufende L-Schenkel 12B etwas nach unten ab. Aufgrund der Vorspannung des Steuerstifts 35 kann daher der linke Hebelarm (Betätigungshebel 36) nach oben gedrückt werden. Alternativ zu der losen Auflage des zweiten rechten Hebelarms 40 kann dieser auch über eine Zwangsführung mit dem Lehnenträger 12 gekoppelt sein, so dass er aktiv nach unten gezogen wird. Das Wippelement 38 ist nunmehr derart ausgebildet und positioniert, dass ab einem bestimmten Neigungswinkel in einer Zwischenposition, wie sie in Fig. 5 dargestellt ist, der Steuerstift 35 ausgefahren und die Gasdruckfeder 30 blockiert ist. Im Ausführungsbeispiel ist dies etwa im Bereich eines Neigungswinkels zwischen 5° und 10° des Lehnenträgers 12, bezogen auf eine ursprünglich insbesondere vertikale Ausrichtung in der aufrechten Lehnenposition. Umgekehrt wird bei einer Rückführung des Lehnenträgers 12 in die aufrechte Position der Steuerstift 35 wieder zwangsweise eingedrückt und die Blockierung der Gasdruckfeder 30 wird aufgehoben.With an inclination of the backrest support 12, the horizontally extending L-leg 12 B lowers slightly downwards. Due to the bias of the control pin 35, therefore, the left lever arm (operating lever 36) can be pushed upwards. As an alternative to the loose support of the second right lever arm 40, it can also be coupled via a positive guide to the backrest support 12, so that it is actively pulled downwards. The rocker element 38 is now designed and positioned such that from a certain angle of inclination in an intermediate position, as in Fig. 5 is shown, the control pin 35 extended and the gas spring 30 is blocked is. In the embodiment, this is approximately in the range of an inclination angle between 5 ° and 10 ° of the backrest support 12, based on an originally particular vertical orientation in the upright backrest position. Conversely, when the backrest support 12 is returned to the upright position, the control pin 35 is forcibly pressed again and the blocking of the gas pressure spring 30 is canceled.

Im Zusammenhang mit der Fig. 6 wird nunmehr noch eine andere Ausführungsvariante für die Ausgestaltung der automatischen Gewichtseinstellung beschrieben. Auch bei dieser Ausführungsvariante wird automatisch bei einer hohen Gewichtsbelastung eine große Hebellänge eingestellt. Im Unterschied zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Lagerachse 24 der Walze 22 in Langlöchern 26 des Lehnenträgers 12 geführt. Die Lagerachse 24 ist jeweils über einen Verbindungshebel 50 mit der Trägereinheit 16 verbunden. Hierzu weist der Verbindungshebel 50 eine Bolzenaufnahme 51 auf. Die Rückstellfedern 28 greifen an einem Bolzen 52 an, welcher durch die Verbindungshebel 50 und die Langlöcher 26 geführt ist. Der Bolzen 52 ist hierbei etwas unterhalb der Lagerachse 24 positioniert.In connection with the Fig. 6 Now another alternative embodiment for the embodiment of the automatic weight adjustment will be described. Also in this embodiment, a large lever length is automatically set at a high weight load. In contrast to the embodiment described above, the bearing axis 24 of the roller 22 is guided in slots 26 of the backrest support 12. The bearing axle 24 is connected to the carrier unit 16 via a connecting lever 50. For this purpose, the connecting lever 50 has a bolt receptacle 51. The return springs 28 engage a bolt 52, which is guided by the connecting lever 50 and the slots 26. The bolt 52 is hereby positioned slightly below the bearing axis 24.

Bei einer Gewichtsbelastung wird der Lehnenträger 12 in vertikaler Richtung nach unten geschoben, so dass die Walze 22 an dem vertikalen L-Schenkel 12A abrollt. Die wirksame Hebellänge ist hierbei wiederum definiert durch die Lagerachse 24 und der Lehnendrehachse 20, die wiederum im unteren Bereich des Lehnenträgers 12 ausgebildet ist.During a weight load, the backrest support 12 is pushed down in the vertical direction, so that the roller 22 rolls on the vertical L-leg 12A. The effective lever length is in turn defined by the bearing axis 24 and the arm pivot axis 20, which in turn is formed in the lower region of the backrest support 12.

In beiden Ausführungsvarianten wird die über die Rückstellfeder 28 ausgeübte Kraft über das als Walze 22 ausgebildete Anlenkelement auf die Innenseite des vertikalen L-Schenkels 12A übertragen, die eine Gegenwirkungsfläche bildet. Die Langlöcher 26 dienen lediglich zur Führung der Lagerachse 24, sind ansonsten jedoch unbelastet.In both embodiments, the force exerted on the return spring 28 force is transmitted via the coupling element 22 formed as a roller on the inside of the vertical L-leg 12 A, which forms a counteracting surface. The slots 26 are only used to guide the bearing axis 24, but otherwise are unloaded.

Die Fig. 7 zeigt eine alternative Ausgestaltung für die Betätigung der blockierbaren Gasdruckfeder 30. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 ist eine spezielle Form einer blockierbaren Gasdruckfeder 30 vorgesehen, nämlich eine, welche lediglich gegen Entspannen blockierbar ist. Ein weiterer Unterschied zu der zu den Fig. 2 bis 5 beschriebenen Ausführungsvariante ist darin zu sehen, dass das Wippelement 38 am Sitzträger 14 anstelle am Lehnenträger 12 angeordnet ist. Der zweite Hebelarm 40 ist hierbei am Sitzträger 14 gelagert. Das Wippelement 38 weist eine im Ausführungsbeispiel etwa dreieckförmige Aussparung 54 auf, in die ein Betätigungszapfen 56 des zentralen Trägerteils 31 eingreift. In der in der Fig. 7 dargestellten Ausgangsposition hat der Betätigungszapfen 56 aufgrund der Aussparung 54 eine Ausweichmöglichkeit in vertikaler Richtung, kann sich also innerhalb der Aussparung 54 nach oben bewegen. Aufgrund dieser Bewegungsfreiheit führt eine Belastung des Sitzträgers 14 zunächst lediglich dazu, dass der Sitzträger 14 etwas nach unten gedrückt wird, ohne dass hierbei bereits das zentrale Trägerteil 31 nach unten verschoben wird und die Gasdruckfeder 30 komprimiert wird. Gleichzeitig wird der zweite Hebelarm 40 nach unten gedrückt, so dass der linke als Betätigungshebel 36 ausgebildete Hebelarm von dem Steuerstift 34 nach oben gedrückt werden kann. Das bedeutet, dass die Gasdruckfeder 30 bereits blockiert ist, bevor das eigentliche Einwiegen, also Komprimieren der Gasdruckfeder 30 beginnt.The Fig. 7 shows an alternative embodiment for the actuation of the lockable gas spring 30. In the embodiment of the Fig. 7 is a special form of a lockable gas spring 30 is provided, namely one which is only blockable against relaxation. Another difference to the one to the Fig. 2 to 5 described embodiment is the fact that the rocking element 38 on the seat support 14 is arranged instead of the backrest support 12. The second lever arm 40 is mounted on the seat support 14. The rocker element 38 has an approximately triangular recess 54 in the exemplary embodiment, in which an actuating pin 56 of the central support part 31 engages. In the in the Fig. 7 illustrated starting position of the actuating pin 56 due to the recess 54 an alternative possibility in the vertical direction, so it can move upwardly within the recess 54. Due to this freedom of movement, loading of the seat support 14 only initially causes the seat support 14 to be pressed down slightly, without the central support part 31 already being displaced downwards and the gas pressure spring 30 being compressed. At the same time, the second lever arm 40 is pushed down so that the left lever arm formed as the operating lever 36 can be pushed up by the control pin 34. This means that the gas spring 30 is already blocked before the actual weighing, so compressing the gas spring 30 begins.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 ist ergänzend zu der Gasdruckfeder 30 noch zusätzlich eine die Gasdruckfeder 30 unterstützende Schraubenfeder 58 vorgesehen. Die Gewichtsmechanik zur Variation der wirksamen Hebellänge ist ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel zu den Fig. 2 bis 5 ausgebildet.In the embodiment of the Fig. 7 is in addition to the gas spring 30 in addition to a gas spring 30 supporting coil spring 58 is provided. The weight mechanism for varying the effective lever length is similar to the embodiment of the Fig. 2 to 5 educated.

Die hier zu den einzelnen Figuren beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsvarianten bezüglich der automatischen gewichtsabhängigen Einstellung der wirksamen Hebellänge sowie der Ausgestaltung und Betätigung der blockierbaren Gasdruckfeder können untereinander in beliebiger Weise kombiniert werden.The different embodiments described here with respect to the individual figures with regard to the automatic weight-dependent adjustment of the effective lever length and the design and operation of the blockable gas spring can be combined with one another in any desired manner.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22
Lehnerest
44
SitzSeat
66
Sitzmechanikseat mechanism
88th
Standrohrstandpipe
1212
Lehnenträgerbackrest support
12A12A
vertikaler L-Schenkelvertical L-leg
12B12B
horizontaler L-Schenkelhorizontal L-leg
1414
Sitzträgerseat support
1616
Trägereinheitsupport unit
1818
hintere Anlenkachserear pivot axle
2020
LehnendrehachseSit axis of rotation
2222
Walzeroller
2424
Lagerachsebearing axle
2626
LanglochLong hole
2828
RückstellfederReturn spring
3030
GasdruckfederGas spring
3131
Trägerteilsupport part
3232
Zapfenspigot
3333
Ausnehmungrecess
3434
Kolbenpiston
3535
Steuerstiftcontrol pin
3636
Betätigungshebelactuating lever
3838
Wippelementrocker
4040
zweiter Hebelarmsecond lever arm
4242
Wippachserocking axis
5050
Verbindungshebelconnecting lever
5151
Bolzenaufnahmebolt Hole
5252
Bolzenbolt
5454
Aussparungrecess
5656
Betätigungszapfenactuating pin
5858
Schraubenfedercoil spring

Claims (15)

Stuhl mit einem Sitzträger (14) und einem um eine Lehnendrehachse (20) neigbaren Lehnenträger (12) sowie mit einer Gewichtsmechanik zur automatischen gewichtsabhängigen Einstellung einer auf den Lehnenträger (12) wirkenden Rückstellkraft, wobei die Gewichtsmechanik ein Einwiegefederelement umfasst, das bei einer Gewichtsbelastung des Sitzträgers (14) gespannt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Einwiegefederelement eine blockierbare Gasdruckfeder (30) umfasst.Chair with a seat support (14) and a backrest support (12) tiltable about a backrest pivoting axis (20) and with a weight mechanism for automatic weight - dependent adjustment of a restoring force acting on the backrest support (12), the weighting mechanism comprising a suspension spring element which, in the event of a weight load on the backrest support Seat support (14) is tensioned,
characterized,
in that the weighing spring element comprises a blockable gas pressure spring (30). Stuhl nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gasdruckfeder (30) gegen ein Entspannen blockierbar ist.Chair according to claim 1,
characterized,
that the gas pressure spring (30) can be blocked against a relax. Stuhl nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine den Sitzträger (14) und den Lehnenträger (12) umfassende Wiegeeinheit sowie eine das Einwiegefederelement aufweisende Trägereinheit (16) vorgesehen ist, die bei einer Gewichtsbelastung relativ zur Wiegeeinheit insbesondere in vertikaler Richtung verstellbar ist.Chair according to claim 1 or 2,
characterized,
in that a weighing unit comprising the seat support (14) and the backrest support (12) as well as a carrier unit (16) having the weighing spring element are provided, which is adjustable in particular in the vertical direction during a weight load relative to the weighing unit. Stuhl nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei einer Gewichtsbelastung eine automatische gewichtsabhängige Einstellung der auf den Lehnenträger (12) wirkenden Rückstellkraft erfolgt, die von der Relativ-Position der Wiegeeinheit zur Trägereinheit (16) abhängig ist.Chair according to claim 3,
characterized,
that during a weight load, an automatic weight-dependent adjustment of the restoring force acting on the backrest support (12) takes place, which depends on the relative position of the weighing unit to the support unit (16). Stuhl nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rückstellkraft über ein Anlenkelement (22) auf den Lehnenträger (12) übertragen ist, wobei zwischen dem Anlenkelement (22) und der Lehnendrehachse (20) eine wirksame Hebellänge definiert ist, die bei blockierter Gasdruckfeder (30) unveränderbar festgelegt ist.Chair according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the restoring force is transmitted to the backrest support (12) via an articulation element (22), an effective lever length being defined between the articulation element (22) and the backrest pivot axis (20) which is fixed unchangeably when the gas spring (30) is blocked. Stuhl nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gasdruckfeder (30) ein Steuerelement (35) aufweist, welches bei einer vorgegebenen Belastung automatisch von einer Freigabeposition, in der die Blockierung aufgehoben ist, in eine Sperrposition übergeht, in der die Blockierung aktiv ist und umgekehrt.Chair according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the gas pressure spring (30) has a control element (35) which, for a given load, automatically transitions from a release position in which the blocking is canceled to a blocking position in which the blocking is active and vice versa. Stuhl nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Steuerelement (35) auf ein Ventil einwirkt, welches das Überströmen eines Fluid zwischen zwei Druckräumen der Gasdruckfeder verhindert bzw. frei gibt.Chair according to claim 6,
characterized,
in that the control element (35) acts on a valve which prevents or releases the overflow of a fluid between two pressure chambers of the gas pressure spring. Stuhl nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Steuerelement (35) derart angeordnet ist und mit dem Sitzträger (14) zusammenwirkt, dass es bereits in der Sperrposition ist, bevor die Komprimierung der Gasdruckfeder (30) erfolgt.Chair according to claim 6 or 7,
characterized,
that the control element (35) is arranged and cooperating with the seat support (14) that it is already in the locking position before the compression of the gas pressure spring (30). Stuhl nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Steuerelement (35) derart angeordnet ist und mit dem Lehnenträger (12) zusammenwirkt, dass es bei einer definierten Neigungsstellung des Lehnenträgers (12) in die Sperrposition übergeht.Chair according to claim 6 or 7,
characterized,
that the control element (35) is arranged and cooperating with the backrest support (12) that it passes at a defined inclined position of the backrest support (12) in the locking position. Stuhl nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gasdruckfeder (30) sowohl in Entspannungsrichtung als auch in Spannrichtung blockierbar ist.Chair according to one of the preceding claims,
characterized,
that the gas pressure spring (30) can be blocked both in the relaxation direction and in the clamping direction. Stuhl nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Steuerelement (35) in einer gedrückten Position in der Freigabeposition ist.Chair according to one of claims 6 to 10,
characterized,
that the control element (35) is in a depressed position in the release position. Stuhl nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf das Steuerelement (35) ein Betätigungshebel (36) einwirkt.Chair according to one of claims 6 to 11,
characterized,
in that an actuating lever (36) acts on the control element (35). Stuhl nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Betätigungshebel (36) ein erster Hebelarm eines Wippelements (38) ist und ein zweiter Hebelarm (40) des Wippelements (38) wahlweise mit dem Sitzträger (14) oder dem Lehenträger (12) zusammenwirkt.Chair according to claim 12,
characterized,
in that the actuating lever (36) is a first lever arm of a rocker element (38) and a second lever arm (40) of the rocker element (38) interacts optionally with the seat support (14) or the back support (12). Stuhl nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein mit dem Sitzträger (14) verbundenes Mitnehmerelement vorgesehen ist, das welches in einem Führungselement des Wippelements relatiwerschieblich zu diesem angeordnet ist.Chair according to claim 13,
characterized,
in that a driver element connected to the seat support (14) is provided, which is arranged in a guide element of the rocker element relative to this. Stuhl nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rückstellkraft über ein Anlenkelement (22) auf den Lehnenträger (12) übertragen ist, wobei zwischen dem Anlenkelement (22) und der Lehendrehachse (20) eine wirksame Hebellänge definiert ist, wobei mit zunehmender Gewichtsbelastung sich automatisch eine größere Hebellänge einstellt.Chair according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the restoring force is transmitted to the backrest support (12) via a linkage element (22), wherein an effective lever length is defined between the linkage element (22) and the backrest pivot axis (20), whereby a larger lever length automatically sets with increasing weight load.
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