EP2298515A1 - Method and device for cutting a length of food into slices - Google Patents

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EP2298515A1
EP2298515A1 EP10177283A EP10177283A EP2298515A1 EP 2298515 A1 EP2298515 A1 EP 2298515A1 EP 10177283 A EP10177283 A EP 10177283A EP 10177283 A EP10177283 A EP 10177283A EP 2298515 A1 EP2298515 A1 EP 2298515A1
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EP
European Patent Office
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clipboard
conveyor
food strand
slices
feed direction
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EP10177283A
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EP2298515B1 (en
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Uwe Reifenhäuser
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/28—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting
    • B26D3/283—Household devices therefor
    • B26D2003/285—Household devices therefor cutting one single slice at each stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • a method and a device of the aforementioned type are eg in the DE 197 13 813 C1 disclosed.
  • the known device allows a continuous single stack formation from a disk flow generated by means of the cutting device.
  • a partial stack is formed by means of a single designated as Stapelauf disruptive clipboard, which is passed to a further stacking, ie the completion of the respective stack, to a designated as Portionierband conveyor.
  • a further stacking ie the completion of the respective stack
  • Portionierband conveyor a designated as Portionierband conveyor.
  • a method and a device of the similar kind are known for example from US-A-3842698 known.
  • the device as used in the FIGS. 10 to 14 the above-mentioned document is disclosed, however, has two clipboards, which can be transferred from opposite directions of a respective waiting position next to the food strand cross-section in their receiving position below the food strand.
  • the clipboards which are displaceably mounted in the feed direction in addition to a direction perpendicular to the feed direction, are used in the known method to take a complete portion of the cut slices in a vertically stacked form, in order to then transfer them to a conveyor device comprising a plurality of intermediate elements encircling straps to hand over.
  • the transfer element enters the intermediate space between adjacent straps from the underside of the conveyor facing away from the food strand and likewise penetrates spaces in the fork-shaped intermediate shelves, in order to get in this way to the underside of the formed portion approach and take over this supporting.
  • the two clipboards are used to carry out the feeding of the food strand continuously, that is without interruptions, in the removal of finished portions. While a portion is still on the one clipboard or is just taken over by the transfer element, the other clipboard is already in a waiting position or a shifted below the cross section of the food strand receiving position, so that the cutting process can be continued without interruption.
  • the invention has for its object to provide a method and apparatus for cutting a food in slices, in which realize with the least possible design effort, a high cutting performance and high geometrical accuracy of the cut slices and the portions formed therefrom (stack, shingles) to let.
  • the above object starting from a method of the type described above, achieved in that the knife on the one hand and each clipboard on the other hand on opposite sides of the food strand in its cross-section occur.
  • the cutting performance can be increased by the directions of movement according to the invention of said components, because in the device according to the DE 197 13 813 C1 the clipboard fork must have already reached its picking position completely before the knife begins to cut a new disc in a next step.
  • the method according to the invention preferably dispenses with the prior art in the form of US-A-3846698 known transfer element and therefore reduces the effort in the production not insignificant. But not only the design effort is minimized, but the invention also simplifies the control in the device implementation of the new method, since the complicated coordination between the clipboard and transfer element on the one hand and transfer element and conveyor on the other hand is reduced to a vote between clipboard and conveyor element.
  • the clipboard enters the cross-section of the foodstuff parallel to a cutting plane defined by the knife movement.
  • the clipboard can enter on one side in the food strand and a portion of slices are discharged by means of the conveyor on the opposite side of the food strand.
  • the removal of portions in the form of high disc stack is not hindered by the clipboard or its drive, so that in terms of timing in the flow control more freedom exist, which in turn allows an increase in cutting performance.
  • a development of the inventive solution consists in procedural terms in that a portion is transferred in an unfinished state of the clipboard to the conveyor and that the transferred portion while it rests on the conveyor, completed by cutting and adding at least one other disc and finally is discharged from the device.
  • the production of a finished portion thus takes place in two phases, namely a phase in which (initially) the clipboard serves as a support member for the portion which is being formed.
  • a phase in which (initially) the clipboard serves as a support member for the portion which is being formed After a certain time, that is to say the generation of a certain number of slices of the portion which is currently being formed, it is transferred to the conveyor during the cutting process, that is to say, in particular also with the feed continued and the rotation of the knife unchanged, which is therefore uncritical because the deposit, that is to say the addition of further slices, takes place on the upper side of the portion, whereas the change in support from the clipboard to the conveyor takes place on the underside and can therefore be designed so that it does not interfere with the top Portion causes.
  • the equipment cost is reduced as well as the requirements of the controller, since compared with the US-A-3842698 in turn can be dispensed there existing component, namely the second clipboard.
  • the clipboard becomes free during the production of a portion, ie before its completion, ie is no longer needed for the current portion, it is possible to store the only clipboard already during the completion of the current portion in the To bring the waiting position in order to bring them quickly after the completion of the current portion in the collection position for the first slice of the next serving.
  • a particularly simple transfer of cut slices from the clipboard to the conveyor is then enabled when support elements of the clipboard enter into spaces between adjacent straps of the conveyor during transfer, with a disc supporting surface of the support elements after transfer below a disc carrying surface of the Riemchen the conveyor is arranged.
  • the conveyor is arranged.
  • the transfer of cut slices from the clipboard onto the conveyor belt can advantageously be achieved by means of a relative movement between the clipboard and the conveyor running in the feed direction.
  • the clipboard can be lowered accordingly far when stationary conveyor or with a stationary clipboard conveyor in the feed direction upwards to be moved to the food strand.
  • a combination of the two aforementioned types of movement is possible, in which case - with respect to a stationary machine frame - to move the clipboard and the conveyor in the vertical direction to each other.
  • the conveyor (or previously also the clipboard) with each newly added disc successively lowered by the thickness of the disc in order to maintain a constant distance between the cutting plane of the knife and throughout the cutting process the shelf for the newly created pane (in the form of the surface of the clipboard or the surface of the last slice already cut).
  • the clipboard can not leave the wait position until the knife has already begun to cut a next slice and is already within the cross-section of the food strand.
  • the clipboard can move as it moves into a projection of the cross section of the food strand in a direction perpendicular to the feed direction even one already due to gravity drooping or even on the previously cut Raise the disc resting part of the currently emerging disc with the surface of its supporting elements again. In this way, an already impending deposit of the new disc on the discs of the previous portion by the transfer of the clipboard in the receiving position is reversed made to assign the currently emerging slice of the new portion, ie the clipboard.
  • the underlying object is achieved in that the knife on the one hand and each clipboard on the other hand can be inserted on opposite sides of the food strand in its cross section.
  • An advantageous embodiment of the device according to the invention consists in that a plurality of cut-off discs can be transferred together directly from the at least one clipboard onto the conveyor device.
  • the advantage lies again in the possibility of dispensing with a separate transfer element, as shown in the US 3842698 is described.
  • the at least one clipboard has support elements which are arranged so that they can be positioned in spaces between adjacent straps of the conveyor, wherein a defined by the surface of the support elements level parallel to a through the surface of the straps the conveyor defined plane extends. Due to the parallelism of the aforementioned levels, the transfer of the slices from the at least one clipboard to the aprons is made particularly gentle, whereby a very high quality of the filing geometry is achieved.
  • each clipboard is bifurcated and the support members are tine-shaped and arranged on a support beam, preferably welded thereto.
  • the mass of the strong clipboard to be accelerated should be kept as low as possible.
  • the measured in the feed direction height of the support elements should be less than twice, preferably less than 1.5 times, the thickness of the slices to be cut, in particular less than 10 mm, preferably as 8th mm, more preferably between 4 mm and 6 mm.
  • the mass of each clipboard should be less than 0.5 kg, preferably less than 0.3 kg.
  • the support elements comes next to stainless steel or light metal alloys and fiber-reinforced plastic, in particular using carbon fibers, in question.
  • each clipboard is mounted displaceably in a catch frame perpendicular to the feed direction and the catch frame is slidably mounted on a machine frame in the feed direction, wherein the catch frame has two laterally arranged next to the conveyor linear guides for the respective clipboard.
  • catch frame in the sense of the present application is not necessarily a self-contained execution of struts to understand. Rather, in particular, a three-sided, d. H. U-shaped arrangement of struts meant, which makes sense to realize storage facilities for the clipboard on both sides of the conveyor can.
  • a drive with the help of a timing belt in question which is characterized by a slip-free running even at maximum dynamics of movement.
  • the conveyor is followed by a likewise formed in the form of a belt having a plurality of mutually parallel straps discharge device.
  • the conveyor may be stored together with the discharge on a discharge frame, which in turn adjustable on a machine frame, in particular slidably and / or is pivotally mounted.
  • the support elements of the at least one clipboard should have a measured perpendicular to the feed direction length, at least twice, preferably at least three times, perpendicular to the feed direction measured width of the cut slices corresponds.
  • each clipboard should - starting from its waiting position - move in the same direction into a projection of the cross-section of the food strand into a plane corresponding to the support elements of the respective clipboard is formed, be introduced, as the cut slices are discharged from the conveyor.
  • the same purpose of a temporal relaxation of the cutting process is the measure, according to which the at least one clipboard from one side into a projection of the cross section of the food strand in a plane formed by the surface of the support members of the respective clipboard, which is opposite to a side at which an emerging disc detaches by gravity from the food strand.
  • FIGS. 1 to 5 partially in a perspective view and in the FIGS. 6 to 10 in a side view shown device 1 for cutting a food strand 2 (for example, sausage, cheese, etc.) has one only in the FIGS. 6 to 11 illustrated cutting device 3, which has a rotating about a rotation axis 4 blade 5, for example in the form of a sickle blade, but alternatively also in the form of a planetary-like rotating on a swing arm circular blade.
  • a cutting edge 6 defines by the rotation of a cutting plane 7, which is aligned perpendicular to a longitudinal axis 8 of the food strand 2.
  • the longitudinal axis 8 runs parallel to the feed direction illustrated by an arrow 9, into which the food strand 2 is advanced onto the knife 5 of the cutting device 3 with the aid of a feed device 10 shown only schematically.
  • the feed device 10 has at its upper end in the feed direction (arrow 9) vorschiebbare gripper device 11 whose Gripper hook 12 are buried in the knife 5 remote from the rear end of the food strand 2 and thus form a positive connection.
  • Both the gripper device 11 and two feed belts, not shown, which support the food strand 2 laterally and are equipped with interlocking means (spikes) to prevent slippage, have a configuration according to the prior art and require no further explanation at this point.
  • the food strand 2 with the aid of the feed device 10 with great precision in the feed direction (arrow 9) are advanced, which is important for achieving a high accuracy in the geometry of the slices to be cut.
  • the clipboard 15 has the shape of a fork and has a plurality of parallel and equidistant from each other tine-shaped support members 16 and a perpendicular to the support members 16 extending and connected to the latter support beam 17.
  • the clipboard 15 is mounted in a collecting frame 18 in such a way that it is perpendicular to the feed direction, that is parallel to the cutting plane 7 slidably.
  • the support beam 17 is mounted at both longitudinal ends in each case a linear guide 19, which is located in each case in the interior of a longitudinal strut 20 of the collecting frame 18.
  • the drive of the clipboard 15 in the direction of the linear guides 19 is effected by means of a respective timing belt 21, which is connected on both sides of the clipboard 15 by means of a coupling element with the support beam 17.
  • the collecting frame 18 is as such in a direction (double arrow 22) parallel to the feed direction (arrow 9) displaceable within a in FIG. 1 schematically, in FIG. 6 but not shown machine frame 23 slidably.
  • the adjustability is carried out, for example, with the aid of two hydraulically or pneumatically actuated cylinder 24 to the respective piston rod 25, a lower part 26 of the collecting frame 18 is connected.
  • FIG. 1 in which only the actually cranked piston rods 25 (which in the FIGS. 6 to 11 For the sake of simplicity, are shown only in a straight line) are visible, the storage and adjustment of the collecting frame 18 by means of two cylinders 24 (in the FIGS.
  • the conveyor 14 includes a plurality of equidistant from each other and arranged on its upper side a common conveying plane 28 forming apron 29, which are guided around two annular grooves for the straps 29 deflecting rollers 30, 31, one of which is driven by means of a servo drive.
  • the clear distance between adjacent straps 29 is slightly larger than the measured perpendicular to the longitudinal extent of the fork-shaped support members 16 width of the support members 16. Since the pitch of the straps 29 of the conveyor 14 corresponds to the pitch of the support members 16 of the clipboard 15, the latter can therefore in the interstices dipping between adjacent straps, which is crucial for the transfer of cut slices described below from the clipboard 15 to the conveyor 14.
  • the discharge device 13 as well as the conveyor 14 comprises a plurality of straps 32, whose width, however, is considerably greater than that of the straps 29 of the conveyor 14.
  • a guide roller 33 of the discharge device 13 is arranged so close to the guide roller 30 of the conveyor 14 that the Riemchen 29, 32 do not collide with each other, with a trouble-free and the disc assembly does not interfere transfer from the conveyor 14 is secured to the discharge device 13.
  • the discharge device 13 is mounted in a discharge frame 34 which is mounted pivotably about the axis of rotation of a guide roller 35 in the machine frame 23.
  • the deflection roller 33 of the discharge device 13 associated with the end of the discharge device 13 is provided with a in FIG. 1 covered by a machine housing, in FIG. 6 However, visible further cylinder 36 (hydraulically or pneumatically operated) or its piston rod 37 is connected. An extension of the piston rod 37 from the cylinder 36 causes both an upward pivoting of the discharge frame 34 and a parallel displacement of the conveyor 14, which is also coupled to the piston rod 37.
  • a receiving plane 39 formed by the surface of the aprons 29 of the conveyor 14 always remains in its parallel orientation to the Cutting plane 7, that is perpendicular to the feed direction (arrow 9). Due to the articulated connection between conveyor 14 and discharge device 13, the angle enclosed between the receiving plane 39 and a discharge plane 40 formed by the surface of the straps 32 changes depending on the position of the conveyor 14, that is the position of the piston rod 37 of the cylinder 36.
  • Another synchronizing belt 40 represents a coupling between the deflecting roller 30 of the conveying device 14 and the deflecting roller 35 of the discharging device 13.
  • portions consist of five shingled successive individual slices. Due to the omission of the cutting device 3 and the feed device 10 including the food strand 2, the interaction between the conveyor 14, the clipboard 15 and the discharge device 13 is particularly clearly visible.
  • FIG. 1 shows a situation in which a portion just completed and formed from five slices rests on the conveyor 14. For each blade revolution, a slice is separated from the food strand 2, wherein between two consecutive cuts the aprons 29 of the conveyor 14 are advanced by the "shingling dimension" in the direction of the discharge device 13 in order to produce only a partially overlapping so-called shingled or shingled tray ,
  • FIG. 1 shows a situation in which the knife 5 has just completed the section of the last, uppermost disc and the clipboard 15 is still in its waiting position in which it - by appropriate control of the timing belt 21 - has a maximum distance from the discharge device 13.
  • the on the control of the non-visible cylinder 24 and consequently the movement of the associated piston rods 25 to be adjusted height of the collecting frame 18 and thus the top of the support members 16 of the clipboard 15 is set at this moment that the clipboard 15 by activating the drive of Synchronous belt 21 can be moved in the direction of the discharge device 13, without touching the uppermost slice of lying on the conveyor 14 completed portion.
  • the clipboard 15 is shown in its catchment position in which it is located vertically below the face of the food strand and therefore can receive a straight cut slice on the surface of its carrying elements 16. Since the rotation of the knife 5 as well as the advancing movement of the food strand 2 during the entire cutting process (ie until the food strand 2, except for a remnant in which the gripper hooks are 12, is completely cut), with constant speed, ie without change in the angular velocity, the clipboard must be brought from its waiting to the Auffang ein within a very short time, ie between the generation of two discs. This requires a very large dynamic in the movement of the clipboard, which is made possible by a high-performance servo drive for the timing belt 21.
  • FIG. 3 It can be seen that a second slice of the portion currently being formed has already been cut off and placed on the clipboard 15.
  • the clipboard has moved perpendicular to the feed direction by the Schindel researcher so that the second disc overlaps the first slice of the new portion only partially. Due to the further continued movement of the conveyor 14 and the discharge device 13, the preceding finished portion is now substantially completely on the discharge device 13th
  • the clipboard 15 is now transferred to a discharge position in which the support elements 16 - by upward movement of the conveyor - in the interstices are dipped between adjacent straps 29, so that the previously with the support members 16 of the clipboard 15 in contact discs were transferred to the surface of the straps 29. Simultaneously with the transfer of the discs on the conveyor 14 or shortly before or after the third slice of the newly formed portion was cut off, which was moved by appropriate movement of the clipboard 15 perpendicular to the feed direction or movement of the conveyor 14 to a To allow continuation of the shingled storage. The preceding completed portion has meanwhile moved further on the discharge belt 13 in the direction of the deflection roller 35, in order subsequently to be passed on to a packaging device in which the disks are welded into a self-adhesive film package.
  • FIG. 5 shows how a fourth slice has been added to the currently formed portion.
  • the still unfinished portion rests solely on the conveyor 14 and, in order to retain the shingling, has been advanced a bit onto the discharge device 13 in comparison with the preceding slice section.
  • the clipboard 15 has been retracted from the emptying position to an intermediate position while keeping its distance from the cutting plane, avoiding any contact with the cut-off wheels. Starting from the intermediate position of the clipboard 15 shown, it can be raised again into its waiting position in a next step, which is done by raising the entire catch frame 18. After cutting off another, fifth slice completing the current portion is again the starting situation according to FIG. 1 reached.
  • portions consisting of exactly vertically stacked discs. Also, such portions are welded after the device according to the invention in a packaging device in plastic film packaging and offered as self-service packaging units in supermarkets.
  • FIG. 6 Comparable with the situation according to FIG. 1 also shows FIG. 6 a completed portion located on the conveyor 14.
  • the knife 5 is still within the cross section of the food strand 2, but will leave this at the next moment, then again in the meantime a piece of advanced food strand 2 penetrate and begin with the separation of the next disc.
  • the clipboard 15 from the in FIG. 6 shown in the waiting position FIG. 7 transferred shown Auffang ein, ie in particular with great momentum "shot".
  • the "shooting in” of the clipboard 15 takes place from one side S2 of the food strand 2, whereas the blade 5 of the cutting device 3 penetrates from the opposite side S 1 into the cross section Q of the food strand 2, in order to produce the next slice begin (see also FIG. 7 ).
  • FIG. 8 shows a situation how the second slice of the newly formed portion is about to completely separate from the food strand 2.
  • the vertically stacked tray according to the FIGS. 6 to 11 merely that the clipboard 15 has to be moved during its use for storage purposes only in the feed direction to keep the distance between the cutting plane and the storage plane for the next resulting disc constant and thus not to change the storage conditions.
  • FIG. 9 It is shown how the third slice of the newly formed portion is being separated. The preceding completed portion is transferred to the discharge device 13 and is further moved there.
  • the conveyor 14 can be moved with the coupled thereon deflection roller 33 of the discharge 13 back in the feed direction upwards.
  • the clipboard 15 can be disabled by the surface of the straps 29 is at least as high as the surface of the support members 16 of the clipboard 15.
  • Such a transfer torque is in FIG. 10 shown.
  • the clipboard 15 can be further lowered (or the conveyor 14 are raised) to then be pulled out perpendicular to the feed direction from the projection of the cross section of the food strand 2 (intermediate position, see. FIG. 5 ) to return to the in FIG. 11 shown waiting position to be transferred.
  • the clipboard 15 can remain until the last slice of the emerging portion is cut off and deposited on the stack. Thereafter, after slight lowering of the conveyor 14 with the completed portion of the necessary space for the subsequent shooting of the clipboard 15 are created, which can then record the next cut disc in their Auffang too.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

The method involves inserting the length of food (2) in a cutting device (3) having a rotating knife (5). The cut slices are deposited for forming a portion on the intermediate storage area (15). Multiple slices are delivered to a conveying unit (14), with which the slices are discharged. An independent claim is also included for a device for cutting a length of food into slices.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden eines Lebensmittelstrangs in Scheiben mit den folgenden Verfahrensschritten:

  1. a) Der Lebensmittelstrang wird auf eine ein rotierendes Messer aufweisende Schneideinrichtung zu vorgeschoben.
  2. b) Während des Vorschubs werden mittels der Schneideinrichtung von dem Lebensmittelstrang an einem in Vorschubrichtung vorderen Ende sukzessive Scheiben abgeschnitten.
  3. c) Abgeschnittene Scheiben werden zur Bildung einer Portion nach dem Abtrennen von dem Lebensmittelstrang auf mindestens eine quer zu der Vorschubrichtung sowie in Vorschubrichtung beweglichen Zwischenablage abgelegt, wobei eine gestapelte oder geschindelte Scheibenanordnung erzeugt wird.
  4. d) Eine Mehrzahl von Scheiben wird gemeinsam von der mindestens einen Zwischenablage auf eine Fördereinrichtung übergeben.
The invention relates to a method for cutting a food strand into slices with the following method steps:
  1. a) The food strand is advanced to a cutter having a rotating cutter.
  2. b) During the feed, successive slices are cut off from the food strand at a front end in the feed direction by means of the cutting device.
  3. c) Cut slices are deposited to form a portion after separation from the food strand in at least one transversely movable to the feed direction and in the feed direction clipboard, wherein a stacked or shingled disc assembly is generated.
  4. d) A plurality of slices are transferred together from the at least one clipboard to a conveyor.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Schneiden eines Lebensmittelstrangs in Scheiben mit

  1. a) einer Schneideinrichtung, die ein rotierendes Messer aufweist,
  2. b) einer Vorschubeinrichtung, mit der der Lebensmittelstrang auf die Schneideinrichtung zu vorschiebbar ist,
  3. c) mindestens einer Zwischenablage, auf der während des Vorschubs des Lebensmittelstrangs von diesem sukzessive abgeschnittenen Scheiben ablegbar sind und die sowohl quer zu der als auch in Vorschubrichtung bewegbar ist, wobei eine gestapelte oder geschindelte Scheibenablage erzeugbar ist und
  4. d) einer Fördereinrichtung, auf die eine Mehrzahl abgeschnittener Scheiben gleichzeitig von der mindestens einen Zwischenablage übergebbar ist,
Moreover, the invention relates to a device for cutting a food strand into slices with
  1. a) a cutting device having a rotating blade,
  2. b) a feed device with which the food strand can be advanced to the cutting device,
  3. c) at least one clipboard on which can be deposited during the advancement of the food strand from this successively cut slices and which is movable both transversely to and in the feed direction, wherein a stacked or shingled disc tray can be generated and
  4. d) a conveying device to which a plurality of cut-off slices can simultaneously be transferred from the at least one clipboard,

Stand der TechnikState of the art

Ein Verfahren und eine Vorrichtung der vorgenannten Art sind z.B. in der DE 197 13 813 C1 offenbart. Die bekannte Vorrichtung erlaubt eine kontinuierliche Einzelstapelbildung aus einem mittels der Schneideinrichtung erzeugten Scheibenstrom. Dabei wird mittels einer einzigen als Stapelaufnehmer bezeichneten Zwischenablage ein Teilstapel gebildet, der zur weiteren Stapelbildung, d.h. zur Vollendung des jeweiligen Stapels, an eine als Portionierband bezeichnete Fördereinrichtung übergeben wird. Während der Fortführung und Vollendung der Stapelbildung auf dem Portionierband kann bei der bekannten Vorrichtung bereits eine Rückführung des Stapelaufnehmers in eine Position erfolgen, aus der er erneut zur Bildung eines nächsten Teilstapels in den Scheibenstrom eingeschossen werden kann.A method and a device of the aforementioned type are eg in the DE 197 13 813 C1 disclosed. The known device allows a continuous single stack formation from a disk flow generated by means of the cutting device. In this case, a partial stack is formed by means of a single designated as Stapelaufnehmer clipboard, which is passed to a further stacking, ie the completion of the respective stack, to a designated as Portionierband conveyor. During the continuation and completion of the stacking on the Portionierband can be done in the known device already a return of the Stapelaufnehmers in a position from which it can be injected again to form a next sub-stack in the disk flow.

Die mit der bekannten Vorrichtung erzielbare Schneidleistung, d.h. die pro Zeiteinheit abschneidbaren und auch abtransportierbaren Scheiben bzw. Portionen, ist nicht zufrieden stellend, da zur Vermeidung von Kollisionen zwischen einem fertigen Scheibenstapel, dem Stapelaufnehmer und dem Messer Wartezeiten eingehalten werden müssen.The achievable with the known device cutting performance, i. the slices or portions which can be cut off per unit time and can also be removed is not satisfactory, since waiting times have to be kept to avoid collisions between a finished stack of disks, the stack receiver and the knife.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung der ähnlichen Art sind beispielsweise aus der US-A-3842698 bekannt. Die Vorrichtung, wie sie in den Figuren 10 bis 14 der vorgenannten Druckschrift offenbart ist, verfügt jedoch über zwei Zwischenablagen, die aus entgegengesetzten Richtungen von jeweils einer Wartestellung neben dem Lebensmittelstrang-Querschnitt in ihre Aufnahmestellung unterhalb des Lebensmittelstrangs überführbar sind. Die zusätzlich zu einer Richtung senkrecht zur Vorschubrichtung auch in Vorschubrichtung verschiebbar gelagerten Zwischenablagen werden bei dem bekannten Verfahren dazu genutzt, jeweils eine vollständige Portion der abgeschnittenen Scheiben in vertikal übereinander gestapelter Form aufzunehmen, um diese sodann unter Zwischenschaltung eines Übergabeelements auf eine Fördereinrichtung, umfassend eine Mehrzahl umlaufender Riemchen, zu übergeben. Das Übergabeelement tritt von der dem Lebensmittelstrang abgewandten Unterseite der Fördereinrichtung in Zwischenräume zwischen benachbarten Riemchen ein und durchdringt gleichfalls Zwischenräume in den gabelförmigen Zwischenablagen, um auf diese Weise an die Unterseite der gebildeten Portion heran gelangen und diese abstützend übernehmen zu können.A method and a device of the similar kind are known for example from US-A-3842698 known. The device as used in the FIGS. 10 to 14 the above-mentioned document is disclosed, however, has two clipboards, which can be transferred from opposite directions of a respective waiting position next to the food strand cross-section in their receiving position below the food strand. The clipboards, which are displaceably mounted in the feed direction in addition to a direction perpendicular to the feed direction, are used in the known method to take a complete portion of the cut slices in a vertically stacked form, in order to then transfer them to a conveyor device comprising a plurality of intermediate elements encircling straps to hand over. The transfer element enters the intermediate space between adjacent straps from the underside of the conveyor facing away from the food strand and likewise penetrates spaces in the fork-shaped intermediate shelves, in order to get in this way to the underside of the formed portion approach and take over this supporting.

Die zwei Zwischenablagen werden eingesetzt, um den Vorschub des Lebensmittelstrangs kontinuierlich, das heißt ohne Unterbrechungen, bei der Abfuhr fertiger Portionen durchführen zu können. Während eine Portion sich noch auf der einen Zwischenablage befindet bzw. gerade von dem Übergabeelement übernommen wird, befindet sich die andere Zwischenablage bereits in einer Wartestellung bzw. einer unter den Querschnitt des Lebensmittelstrangs verschobenen Aufnahmestellung, so dass der Schneidvorgang ohne Unterbrechung fortgeführt werden kann.The two clipboards are used to carry out the feeding of the food strand continuously, that is without interruptions, in the removal of finished portions. While a portion is still on the one clipboard or is just taken over by the transfer element, the other clipboard is already in a waiting position or a shifted below the cross section of the food strand receiving position, so that the cutting process can be continued without interruption.

Dies bringt nicht nur Vorteile in Bezug auf die Schneidleistung, die aufgrund der Kontinuität des Schneidvorgangs entsprechend hoch ist, sondern vermeidet auch eine grundsätzlich kritische Unterbrechung des Vorschubs. Schwankungen in der Vorschubgeschwindigkeit, insbesondere ein kurzzeitiges Abstoppen des Lebensmittelstrangs führen nämlich insbesondere bei weicheren und verformbaren Lebensmitteln (z. B. Fleischwurst, Leberkäse, Bierschinken, Käse, o. ä.) aufgrund des Schwingungsverhaltens im Bereich des Vorschubs zu Problemen. Aufgrund von Kaliberdüsen kurz oberhalb des Messers ist der Vorschub des Lebensmittelstrags stark reibungsbehaftet. Hinzu kommt der sogenannte "Slip-Stick-Effekt", d. h. bei Überschreitung einer bestimmten Vorschubkraft kommt es zu einem plötzlichen "Losbrechen", d. h. ruckartigem Vorschieben, des Lebensmittelstrangs. Aufgrund der hohen Dynamik sämtlicher Bewegungen, führen somit LongitudinalSchwingungen am messerseitigen Ende des Gutsstrangs dazu, dass trotz eines gewollten Stopps der Lebensmittelstrang ein geringes Maß unterhalb der Messerebene vorsteht, was zum Abschneiden kleiner Lebensmittelstückchen ("Schnippeleffekt") führt. Insbesondere bei Selbstbedienungsverpackungen in Verpackungsmaterial aus Klarsichtfolie werden derartige Scheibenbruchstücke als erheblicher optischer Mangel nicht akzeptiert. Die Gewährleistung eines kontinuierlichen unterbrechungsfreien Vorschubs ist daher eine wesentliche Voraussetzung für die Erzielung hoher Schneidleistungen sowie vor allem auch einer erstklassigen Schnittqualität in Bezug auf die stets gleiche Geometrie der abgeschnittenen Scheiben.This not only brings advantages in terms of cutting performance, which is due to the continuity of the cutting process is correspondingly high, but also avoids a fundamentally critical interruption of the feed. Fluctuations in the feed rate, in particular a short-term stopping of the food strand lead namely in softer and deformable food (eg meat sausage, meatloaf, beer ham, cheese, or the like) due to the vibration behavior in the feed to problems. Due to caliber nozzles just above the knife, the feed of the food carrier is very frictional. In addition, the so-called "slip-stick effect", d. H. when a certain feed force is exceeded, a sudden "breakaway" occurs; H. jerky advancing, the food strand. Due to the high dynamics of all movements, longitudinal oscillations at the knife-side end of the Gutsstrangs lead to that despite a deliberate stop the food strand projecting a small amount below the knife level, resulting in the cutting of small food pieces ("Schnippeleffekt"). In particular, in self-service packaging in packaging material from plastic wrap such disc fragments are not accepted as a significant optical defect. Ensuring a continuous, uninterrupted feed is therefore an essential prerequisite for achieving high cutting performance and, above all, a first-class cutting quality with respect to the always identical geometry of the cut-off wheels.

Während letztgenanntes Problem somit bei dem Verfahren gemäß der US-A-842698 gelöst ist, ist der konstruktive Aufwand bei genanntem Stand der Technik hoch und die Steuerungsalgorithmen zur Steuerung der Bewegungsabläufe der vielen Vorrichtungskomponenten kompliziert.Thus, while the latter problem in the method according to the US-A-842698 is solved, the design effort in the cited prior art is high and the control algorithms complicated to control the motion sequences of the many device components.

Aufgabetask

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden eines Lebensmittels in Scheiben vorzuschlagen, bei dem der sich mit möglichst geringem konstruktivem Aufwand eine hohe Schneidleistung und eine hohe Geometriegenauigkeit der abgeschnittenen Scheiben sowie der daraus gebildeten Portionen (Stapel, Schindel) realisieren lassen.The invention has for its object to provide a method and apparatus for cutting a food in slices, in which realize with the least possible design effort, a high cutting performance and high geometrical accuracy of the cut slices and the portions formed therefrom (stack, shingles) to let.

Lösungsolution

In verfahrenstechnischer Hinsicht wird die vorgenannte Aufgabe, ausgehend von einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art, dadurch gelöst, dass das Messer einerseits und jede Zwischenablage andererseits auf entgegen gesetzten Seiten des Lebensmittelstrangs in dessen Querschnitt eintreten.In procedural terms, the above object, starting from a method of the type described above, achieved in that the knife on the one hand and each clipboard on the other hand on opposite sides of the food strand in its cross-section occur.

In Unterscheidung zu der Vorrichtung gemäß der DE 197 13 813 C1 wird somit die Richtung des Einschießens der Zwischenablage um 180° gedreht, d.h. von ihrer Richtung her genau umgekehrt. Dies hat den großen Vorteil, dass der Messerantrieb einerseits und der Antrieb der Zwischenablage andererseits auf gegenüber liegenden Seiten des Lebensmittelstrangs angeordnet werden können. Die Raumsituation wird hierdurch entzerrt.In distinction to the device according to the DE 197 13 813 C1 Thus, the direction of the shooting of the clipboard is rotated by 180 °, ie exactly reversed from their direction. This has the great advantage that the blade drive on the one hand and the drive of the clipboard on the other hand can be arranged on opposite sides of the food strand. The room situation is thereby equalized.

Darüber hinaus lässt sich die Schneidleistung durch die erfindungsgemäßen Bewegungsrichtungen der genannten Komponenten deshalb steigern, weil bei der Vorrichtung gemäß der DE 197 13 813 C1 die Zwischenablagegabel bereits vollständig ihre Aufnahmeposition erreicht haben muss, bevor das Messer in einem nächsten Schritt mit dem Abtrennen einer neuen Scheibe beginnt. Insbesondere besteht bei der DE 197 13 813 C1 im anderen Fall die Gefahr, dass ein bereits abgeschnittener Teil einer im Entstehen begriffenen Scheibe schwerkraftbedingt nach unten herabhängt und somit in den Bewegungsquerschnitt der Zwischenablage geraten würde, was zu einem Umklappen des herabhängenden Teils der ansonsten noch mit dem Lebensmittelstrang verbundenen Scheibe führen würde. Dies würde zu einer äußerst unregelmäßigen Stapelbildung und einem zwingenden Verwerfen einer solchermaßen missgebildeten Portion führen. Es ist also nach dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, die Zwischenablage erst zu einem späteren Zeitpunkt in den Querschnitt des Lebensmittelstrangs einzuschießen, wodurch Zeit gewonnen wird und die Schneidfrequenz der Schneideinrichtung gesteigert werden kann.In addition, the cutting performance can be increased by the directions of movement according to the invention of said components, because in the device according to the DE 197 13 813 C1 the clipboard fork must have already reached its picking position completely before the knife begins to cut a new disc in a next step. In particular, exists in the DE 197 13 813 C1 in the other case, the risk that an already cut off part of an emerging disc gravitationally depends down and thus would get into the movement cross section of the clipboard, which would lead to a folding of the drooping part of the otherwise still connected to the food strand disc. This would lead to extremely irregular stacking and compulsory discarding of such a malformed portion. It is therefore possible by the method according to the invention, the clipboard until a later date in the Shoot cross-section of the food strand, whereby time is gained and the cutting frequency of the cutting device can be increased.

Gegenüber der UA-A-3846698 erlaubt der Verzicht auf die von der "falschen" bzw. "ungünstigen" Seite her in den Querschnitt des Lebensmittelstrangs eingeschossene Zwischenablage eine Beschleunigung des Ablaufs und eine Erhöhung der Schneidleistung.Opposite the UA-A-3846698 The waiver of the inserted from the "wrong" or "unfavorable" side in the cross section of the food strand clipboard allows acceleration of the process and an increase in cutting performance.

Das erfindungsgemäße Verfahren verzichtet darüber hinaus vorzugsweise auf das aus dem Stand der Technik in Form der US-A-3846698 bekannte Übergabeelement und reduziert daher den Aufwand bei der Herstellung nicht unerheblich. Es wird aber nicht nur der konstruktive Aufwand minimiert, sondern die Erfindung vereinfacht auch die Steuerung bei der vorrichtungstechnischen Umsetzung des neuen Verfahrens, da die komplizierte Abstimmung zwischen Zwischenablage und Übergabeelement einerseits und Übergabeelement und Fördereinrichtung andererseits reduziert wird auf eine Abstimmung zwischen Zwischenablage und Förderelement.Moreover, the method according to the invention preferably dispenses with the prior art in the form of US-A-3846698 known transfer element and therefore reduces the effort in the production not insignificant. But not only the design effort is minimized, but the invention also simplifies the control in the device implementation of the new method, since the complicated coordination between the clipboard and transfer element on the one hand and transfer element and conveyor on the other hand is reduced to a vote between clipboard and conveyor element.

Gemäß einer besonders bevorzugten Verfahrensweise tritt die Zwischenablage parallel zu einer durch die Messerbewegung definierten Schneidebene in den Querschnitt des Lebensmittelstrangs ein. Die Ablagebedingungen für die auf der Zwischenablage nachfolgend abzulegende erste Scheibe einer neuen Portion bzw. auch die folgenden Scheiben, lassen sich hierdurch im Vergleich mit der Vorrichtung gemäß der DE 197 13 813 C1 verbessern, da bei letztgenannter bekannter Vorrichtung der sich zur Warteposition der Zwischenablage hin öffnende Spalt zwischen der Messerebene und der durch die Zwischenablage definierten Ebene eine stabilisierende Teilablage einer im Entstehen begriffenen Scheibe noch vor deren vollständiger Abtrennung von dem Lebensmittelstrang erschwert bzw. angesichts des großen Keilwinkels von ungefähr 45° sogar gänzlich unmöglich macht.According to a particularly preferred procedure, the clipboard enters the cross-section of the foodstuff parallel to a cutting plane defined by the knife movement. The storage conditions for the next disc to be deposited on the clipboard first slice of a new portion or the following discs, this can be compared with the device according to the DE 197 13 813 C1 Improve, since in the latter known device the opening to the waiting position of the clipboard gap between the knife plane and the plane defined by the clipboard stabilizing Teilablage a nascent disk even before their complete separation of the food strand difficult or given the large wedge angle of about 45 ° even completely impossible.

Zur Beschleunigung des Verfahrensablaufs und zur weitestgehenden Entzerrung der Anordnung der einzelnen Komponenten kann die Zwischenablage auf der einen Seite in den Lebensmittelstrang eintreten und eine Portion von Scheiben mittels der Fördereinrichtung auf der gegenüber liegenden Seite des Lebensmittelstrangs ausgetragen werden. Auf diese Weise wird insbesondere der Abtransport von Portionen in Form hoher Scheibenstapel nicht durch die Zwischenablage oder deren Antrieb behindert, so dass in zeitlicher Hinsicht bei der Ablaufsteuerung mehr Freiheiten bestehen, was wiederum eine Erhöhung der Schneidleistung ermöglicht.To speed up the process and to the greatest extent possible equalization of the arrangement of the individual components, the clipboard can enter on one side in the food strand and a portion of slices are discharged by means of the conveyor on the opposite side of the food strand. In this way, in particular the removal of portions in the form of high disc stack is not hindered by the clipboard or its drive, so that in terms of timing in the flow control more freedom exist, which in turn allows an increase in cutting performance.

Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung besteht in verfahrenstechnischer Hinsicht darin, dass eine Portion in einem unvollendeten Zustand von der Zwischenablage an die Fördereinrichtung übergeben wird und dass die übergebene Portion, während sie auf der Fördereinrichtung aufliegt, durch Abschneiden und Hinzufügen mindestens einer weiteren Scheibe vollendet und schließlich aus der Vorrichtung ausgetragen wird.A development of the inventive solution consists in procedural terms in that a portion is transferred in an unfinished state of the clipboard to the conveyor and that the transferred portion while it rests on the conveyor, completed by cutting and adding at least one other disc and finally is discharged from the device.

Die Erzeugung einer fertigen Portion erfolgt somit in zwei Phasen, nämlich einer Phase, in der (zunächst) die Zwischenablage als Stützorgan für die im Entstehen begriffene Portion dient. Nach einer gewissen Zeit, das heißt der Erzeugung einer gewissen Anzahl von Scheiben der aktuell im Entstehen begriffenen Portion, wird diese bei laufendem Schneidvorgang, das heißt, insbesondere auch bei unverändert fortgesetztem Vorschub und unveränderter Rotation des Messers auf die Fördereinrichtung übergeben, was deshalb unkritisch ist, weil die Ablage, das heißt Hinzufügung, weiterer Scheiben auf der Oberseite der Portion erfolgt, wohingegen der Wechsel in der Abstützung von der Zwischenablage zu der Fördereinrichtung auf der Unterseite stattfindet und daher so gestaltet werden kann, dass er keinerlei Störungen auf der Oberseite der entstehenden Portion bewirkt.The production of a finished portion thus takes place in two phases, namely a phase in which (initially) the clipboard serves as a support member for the portion which is being formed. After a certain time, that is to say the generation of a certain number of slices of the portion which is currently being formed, it is transferred to the conveyor during the cutting process, that is to say, in particular also with the feed continued and the rotation of the knife unchanged, which is therefore uncritical because the deposit, that is to say the addition of further slices, takes place on the upper side of the portion, whereas the change in support from the clipboard to the conveyor takes place on the underside and can therefore be designed so that it does not interfere with the top Portion causes.

Auch durch die vorgenannte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der apparative Aufwand ebenso reduziert wie die Anforderungen an die Steuerung, da im Vergleich mit der US-A-3842698 wiederum auf ein dort vorhandenes Bauteil verzichtet werden kann, nämlich die zweite Zwischenablage. Dadurch dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Zwischenablage während des Erzeugens einer Portion, das heißt vor deren Vollendung, frei wird, das heißt für die aktuelle Portion nicht mehr benötigt wird, ist es möglich, die einzige Zwischenablage bereits während der Vollendung der aktuellen Portion in die Wartestellung zu bringen, um sie nach Vollendung der aktuellen Portion rasch in die Auffangposition für die erste Scheibe der nächsten Portion bringen zu können.Also by the aforementioned development of the method according to the invention, the equipment cost is reduced as well as the requirements of the controller, since compared with the US-A-3842698 in turn can be dispensed there existing component, namely the second clipboard. By virtue of the fact that, in the method according to the invention, the clipboard becomes free during the production of a portion, ie before its completion, ie is no longer needed for the current portion, it is possible to store the only clipboard already during the completion of the current portion in the To bring the waiting position in order to bring them quickly after the completion of the current portion in the collection position for the first slice of the next serving.

Eine besonders einfache Übergabe abgeschnittener Scheiben von der Zwischenablage auf die Fördereinrichtung wird dann ermöglicht, wenn Tragelemente der Zwischenablage bei der Übergabe in Zwischenräume zwischen benachbarten Riemchen der Fördereinrichtung eintreten, wobei eine die Scheiben abstützende Oberfläche der Tragelemente nach der Übergabe unterhalb einer die Scheiben tragenden Oberfläche der Riemchen der Fördereinrichtung angeordnet ist. Durch das vorgenannte Eintauchen findet ein Wechsel der Abstützung der Scheiben von der Zwischenablage auf die Fördereinrichtung statt.A particularly simple transfer of cut slices from the clipboard to the conveyor is then enabled when support elements of the clipboard enter into spaces between adjacent straps of the conveyor during transfer, with a disc supporting surface of the support elements after transfer below a disc carrying surface of the Riemchen the conveyor is arranged. By the aforementioned immersion takes place a change of the support of the discs from the clipboard to the conveyor.

Die Erfindung weiter ausgestaltend wird vorgeschlagen, dass die Zwischenablage eine aus translatorischen Bewegungsabschnitten zusammengesetzte Bewegung entlang einer in sich geschlossenen Bahnkurve ausführt, wobei sie

  • ausgehend von einer Wartestellung, in der sie sich außerhalb einer Projektion des Querschnitts des Lebensmittelstrangs in eine zu einer Längsachse des Lebensmittelstrangs senkrechten und die Oberfläche der Tragelemente enthaltenen Ebene befindet,
  • im Wesentlichen parallel zu der vorgenannten Ebene in eine erste Aufnahmestellung bewegt wird, in der eine erste Scheibe einer neuen Portion aufgenommen wird,
  • anschließend sukzessiv in nachfolgende Aufnahmestellungen bewegt wird, in denen sie zu Erzeugung des jeweils gewünschten Ablagebildes der Scheiben und zur Aufnahme der jeweils folgenden Scheibe gegenüber der vorangegangenen Aufnahmestellung in Vorschubrichtung des Lebensmittelstrangs und/oder senkrecht zu der Vorschubrichtung des Lebensmittelstrangs verschoben ist,
  • nach Aufnahme einer vorbestimmten Zahl von Scheiben eine Entleerungsstellung einnimmt, in der die Zwischenablage und die Fördereinrichtung sich, in Vorschubrichtung betrachtet, relativ zueinander soweit bewegt haben, dass die Scheiben den Kontakt zu der Oberfläche der Tragelemente verloren haben und stattdessen in Kontakt mit der Oberfläche der Riemchen der Fördereinrichtung getreten sind,
  • und schließlich wieder in die Wartestellung überführt wird, ohne dabei mit den Tragelementen die Ebene der Oberfläche der Riemchen der Fördereinrichtung im Bereich der Riemchen zu berühren.
The invention further ausgestaltend it is proposed that the clipboard executes a composed of translational motion portions movement along a self-contained trajectory, wherein they
  • starting from a waiting position in which it is located outside a projection of the cross section of the food strand into a plane perpendicular to a longitudinal axis of the food strand and containing the surface of the supporting elements,
  • is moved substantially parallel to the aforementioned level in a first receiving position in which a first slice of a new portion is taken,
  • Subsequently, it is successively moved into subsequent receiving positions, in which it is displaced to produce the respectively desired deposit image of the panes and to receive the respective following pane opposite the preceding picking position in the feed direction of the food strand and / or perpendicular to the feed direction of the food strand.
  • after receiving a predetermined number of slices occupies a discharge position in which the clipboard and the conveyor, viewed in the feed direction, relative to each other have moved so far that the discs have lost contact with the surface of the support elements and instead in contact with the surface of the Straps of the conveyor are stepped,
  • and finally transferred back to the waiting position, without touching with the support elements, the level of the surface of the belt of the conveyor in the region of the straps.

Die Übergabe abgeschnittener Scheiben von der Zwischenablage auf das Förderband lässt sich vorteilhafterweise im Wege einer in Vorschubrichtung verlaufenden Relativbewegung zwischen der Zwischenablage und der Fördereinrichtung erzielen. Dabei kann bei stillstehender Fördereinrichtung die Zwischenablage entsprechend weit abgesenkt werden oder aber bei stillstehender Zwischenablage die Fördereinrichtung in Vorschubrichtung aufwärts auf den Lebensmittelstrang zu bewegt werden. Auch eine Kombination der beiden vorgenannten Bewegungsarten ist möglich, wobei sich dann - mit Bezug auf ein stillstehendes Maschinengestell - die Zwischenablage und die Fördereinrichtung in vertikale Richtung aufeinander zu bewegen.The transfer of cut slices from the clipboard onto the conveyor belt can advantageously be achieved by means of a relative movement between the clipboard and the conveyor running in the feed direction. In this case, the clipboard can be lowered accordingly far when stationary conveyor or with a stationary clipboard conveyor in the feed direction upwards to be moved to the food strand. A combination of the two aforementioned types of movement is possible, in which case - with respect to a stationary machine frame - to move the clipboard and the conveyor in the vertical direction to each other.

Während des Schneidbetriebs wird bei der Erzeugung einfacher vertikaler (ungeschindelter) Scheibenstapel die Fördereinrichtung (bzw. zuvor auch die Zwischenablage) mit jeder neu hinzukommenden Scheibe sukzessiv um das Dickenmaß der Scheibe abgesenkt, um während des gesamten Schneidvorgangs einen konstanten Abstand zwischen der Schnittebene des Messers und der Ablagefläche für die neu entstehende Scheibe (in Form der Oberfläche der Zwischenablage oder der Oberfläche der letzten bereits abgeschnittenen Scheibe.).During the cutting operation, in the production of simple vertical (ungeschindelter) stack of discs, the conveyor (or previously also the clipboard) with each newly added disc successively lowered by the thickness of the disc in order to maintain a constant distance between the cutting plane of the knife and throughout the cutting process the shelf for the newly created pane (in the form of the surface of the clipboard or the surface of the last slice already cut).

Um im Moment der Aktivierung der Zwischenablage zur Aufnahme der ersten Scheibe einer neuen Portion ein rasches "Einschießen" der Zwischenablage zu ermöglichen, ist es sinnvoll, dass sich diese in ihrer Wartestellung mit der Oberfläche ihrer Tragelemente in der selben Ebene befindet, wie die dem Lebensmittelstrang zugewandte Oberfläche der letzten vollständig abgeschnittenen Scheibe auf der Fördereinrichtung. Bei fortgesetztem Absinken der Fördereinrichtung (kontinuierlich oder schrittweise) wird sodann im nächsten Moment gerade soviel vertikaler Raum oberhalb der bereits abgeschnittenen und etwas weiter abgesenkten Scheiben erzeugt, dass die Zwischenablage quer zur Vorschubeinrichtung in den Strangquerschnitt eingeführt werden kann.In order to enable a rapid "shooting in" of the clipboard at the moment of activating the clipboard for receiving the first slice of a new portion, it makes sense that it is in its waiting position with the surface of its support elements in the same plane as that of the food strand facing surface of the last completely cut disc on the conveyor. With continued lowering of the conveyor (continuously or stepwise) is then generated in the next moment just as much vertical space above the already cut and slightly further lowered discs that the clipboard can be inserted transversely to the feed device in the strand cross-section.

Um hinreichend Zeit zum "Einschießen" der Zwischenablage in den Strangquerschnitt zu besitzen, kann die Zwischenablage die Wartestellung erst dann verlassen, wenn das Messer bereits mit dem Abschneiden einer nächsten Scheibe begonnen hat und sich bereits innerhalb des Querschnitts des Lebensmittelstrangs befindet. Bei besonders kritischen zeitlichen Verhältnissen, d. h. bei einer hohen Schneidfrequenz und entsprechend hohen Schneidleistung, kann die Zwischenablage bei ihrer Bewegung in eine Projektion des Querschnitts des Lebensmittelstrangs in eine zu der Vorschubrichtung senkrechte Ebene sogar einen bereits durch die Schwerkraft bedingt herabhängenden oder gar auf der zuvor abgeschnittenen Scheibe aufliegenden Teil der aktuell im Entstehen begriffenen Scheibe mit der Oberfläche ihrer Tragelemente wieder anheben. Auf diese Weise wird eine sich bereits anbahnende Ablage der neuentstehenden Scheibe auf den Scheiben der vorangegangenen Portion durch das Überführen der Zwischenablage in die Aufnahmestellung wieder rückgängig gemacht, um die aktuell entstehende Scheibe der neuen Portion, das heißt der Zwischenablage, zuzuordnen.In order to have sufficient time to "shoot in" the clipboard into the strand cross-section, the clipboard can not leave the wait position until the knife has already begun to cut a next slice and is already within the cross-section of the food strand. At particularly critical time conditions, ie at a high cutting frequency and correspondingly high cutting performance, the clipboard can move as it moves into a projection of the cross section of the food strand in a direction perpendicular to the feed direction even one already due to gravity drooping or even on the previously cut Raise the disc resting part of the currently emerging disc with the surface of its supporting elements again. In this way, an already impending deposit of the new disc on the discs of the previous portion by the transfer of the clipboard in the receiving position is reversed made to assign the currently emerging slice of the new portion, ie the clipboard.

In vorrichtungstechnischer Hinsicht wird die zugrunde liegende Aufgabe dadurch gelöst, dass das Messer einerseits und jede Zwischenablage andererseits auf entgegen gesetzten Seiten des Lebensmittelstrangs in dessen Querschnitt einführbar sind.In device-technical terms, the underlying object is achieved in that the knife on the one hand and each clipboard on the other hand can be inserted on opposite sides of the food strand in its cross section.

Mit einer derartigen Vorrichtung lassen sich die weiter oben beschriebenen Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens erzielen, wobei die Schneidleistung erhöht werden kann, da herabhängende Abschnitte einer im Entstehen begriffenen Scheibe nicht die Gefahr eines Umklappens, d.h. Faltens, der Scheibe provozieren, sondern durch die anhebende Wirkung jeder Zwischenablage in Folge deren Eintretens in den Querschnitt des Lebensmittelstrangs wieder in eine zur Schneidebene parallele Form zurückgeführt werden.With such a device, the above-described advantages of the method according to the invention can be achieved, whereby the cutting performance can be increased since depending portions of a nascent disk do not present the risk of overturning, i. Folding, provoke the disc, but by the lifting effect of each clipboard as a result of their entry into the cross section of the food strand are returned to a parallel to the cutting plane form.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht darin, dass eine Mehrzahl abgeschnittener Scheiben gemeinsam von der mindestens einen Zwischenablage unmittelbar auf die Fördereinrichtung übergebbar sind. Der Vorteil liegt wiederum in der Möglichkeit des Verzichts auf ein separates Übergabeelement, wie dies in der US 3842698 beschrieben ist.An advantageous embodiment of the device according to the invention consists in that a plurality of cut-off discs can be transferred together directly from the at least one clipboard onto the conveyor device. The advantage lies again in the possibility of dispensing with a separate transfer element, as shown in the US 3842698 is described.

Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass die mindestens eine Zwischenablage Tragelemente besitzt, die so angeordnet sind, dass sie in Zwischenräumen zwischen benachbarten Riemchen der Fördereinrichtung positionierbar sind, wobei eine durch die Oberfläche der Tragelemente definierte Ebene parallel zu einer durch die Oberfläche der Riemchen der Fördereinrichtung definierte Ebene verläuft. Durch die Parallelität der vorgenannten Ebenen wird die Übergabe der Scheiben von der mindestens einen Zwischenablage auf die Riemchen besonders schonend gestaltet, wodurch eine sehr hohe Qualität der Ablagegeometrie erzielt wird. Vorzugsweise ist jede Zwischenablage gabelförmig gestaltet und die Tragelemente sind zinkenförmig ausgebildet und an einem Tragbalken angeordnet, vorzugsweise damit verschweißt.A development of the device according to the invention is that the at least one clipboard has support elements which are arranged so that they can be positioned in spaces between adjacent straps of the conveyor, wherein a defined by the surface of the support elements level parallel to a through the surface of the straps the conveyor defined plane extends. Due to the parallelism of the aforementioned levels, the transfer of the slices from the at least one clipboard to the aprons is made particularly gentle, whereby a very high quality of the filing geometry is achieved. Preferably, each clipboard is bifurcated and the support members are tine-shaped and arranged on a support beam, preferably welded thereto.

Um eine hohe Dynamik bei der Bewegung der mindestens einen Zwischenablage zu ermöglichen, sollte die Masse der stark zu beschleunigenden Zwischenablage möglichst gering gehalten werden. Aus diesem Grunde sollte die in Vorschubrichtung gemessene Höhe der Tragelemente kleiner als die doppelte, vorzugsweise kleiner als die 1,5-fache, Dicke der abzuschneidenden Scheiben sein, insbesondere kleiner als 10 mm, vorzugsweise als 8 mm, weiter vorzugsweise zwischen 4 mm und 6 mm liegen. Die Masse jeder Zwischenablage sollte weiniger als 0,5 kg, vorzugsweise kleiner als 0,3 kg betragen. Als Werkstoff für die Zwischenablage, insbesondere der Tragelemente kommt neben Edelstahl oder Leichtmetall-Legierungen auch faserverstärkter Kunststoff, insbesondere unter Verwendung von Karbonfasern, in Frage.In order to allow a high dynamic in the movement of at least one clipboard, the mass of the strong clipboard to be accelerated should be kept as low as possible. For this reason, the measured in the feed direction height of the support elements should be less than twice, preferably less than 1.5 times, the thickness of the slices to be cut, in particular less than 10 mm, preferably as 8th mm, more preferably between 4 mm and 6 mm. The mass of each clipboard should be less than 0.5 kg, preferably less than 0.3 kg. As a material for the clipboard, in particular the support elements comes next to stainless steel or light metal alloys and fiber-reinforced plastic, in particular using carbon fibers, in question.

In konstruktiver Hinsicht ist es von Vorteil, wenn jede Zwischenablage in einem Auffangrahmen senkrecht zu der Vorschubrichtung verschiebbar gelagert ist und der Auffangrahmen an ein Maschinengestell in Vorschubrichtung verschiebbar gelagert ist, wobei der Auffangrahmen zwei seitlich neben der Fördereinrichtung angeordnete Linearführungen für die jeweilige Zwischenablage aufweist. Unter Auffangrahmen im Sinne der vorliegenden Anmeldung ist dabei nicht zwingend eine in sich geschlossene Ausführung von Streben zu verstehen. Vielmehr ist insbesondere auch eine dreiseitig, d. h. U-förmige Anordnung von Streben damit gemeint, was sinnvoll ist, um Lagereinrichtungen für die Zwischenablage zu beiden Seiten neben der Fördereinrichtung realisieren zu können. Bei den Linearführungen kommt insbesondere auch ein Antrieb mit Hilfe eines Synchronriemens in Frage, der sich durch einen schlupffreien Lauf auch bei größter Dynamik der Bewegung auszeichnet.In constructive terms, it is advantageous if each clipboard is mounted displaceably in a catch frame perpendicular to the feed direction and the catch frame is slidably mounted on a machine frame in the feed direction, wherein the catch frame has two laterally arranged next to the conveyor linear guides for the respective clipboard. Under catch frame in the sense of the present application is not necessarily a self-contained execution of struts to understand. Rather, in particular, a three-sided, d. H. U-shaped arrangement of struts meant, which makes sense to realize storage facilities for the clipboard on both sides of the conveyor can. In the linear guides in particular, a drive with the help of a timing belt in question, which is characterized by a slip-free running even at maximum dynamics of movement.

Typischerweise wird die Fördereinrichtung von einer gleichfalls in Form eines Bandes mit einer Mehrzahl parallel zueinander verlaufender Riemchen gebildeten Austrageeinrichtung gefolgt. Um bei einer Verschiebung der Fördereinrichtung, insbesondere auch deren der Austrageeinrichtung zugewandten Seite, einen stetigen Übergang zwischen Fördereinrichtung und Austrageeinrichtung gewährleisten zu können, kann die Fördereinrichtung gemeinsam mit der Austrageeinrichtung an einem Austragerahmen gelagert sein, welcher wiederum an einem Maschinengestell verstellbar, insbesondere verschiebbar und/oder schwenkbar gelagert ist.Typically, the conveyor is followed by a likewise formed in the form of a belt having a plurality of mutually parallel straps discharge device. In order to ensure a steady transition between conveyor and discharge device during a displacement of the conveyor, in particular also the Austrageeinrichtung side, the conveyor may be stored together with the discharge on a discharge frame, which in turn adjustable on a machine frame, in particular slidably and / or is pivotally mounted.

Um auf der mindestens einen Zwischenablage auch einen geschindelte Ablage der Scheiben vor ihrer Übergabe auf die Fördereinrichtung realisieren zu können, sollten die Tragelemente der mindestens einen Zwischenablage eine senkrecht zur Vorschubrichtung gemessene Länge besitzen, die mindestens der doppelten, vorzugsweise mindestens der dreifachen, senkrecht zur Vorschubrichtung gemessenen Breite der abgeschnittenen Scheiben entspricht.In order to realize on the at least one clipboard also a shingled storage of the discs before their transfer to the conveyor, the support elements of the at least one clipboard should have a measured perpendicular to the feed direction length, at least twice, preferably at least three times, perpendicular to the feed direction measured width of the cut slices corresponds.

Um in der häufig zeitkritischen Phase des "Einschießens" der mindestens einen Zwischenablage zeitliche Probleme zu vermeiden, sollte jede Zwischenablage - ausgehend von ihrer Wartestellung - in die selbe Richtung in eine Projektion des Querschnitts des Lebensmittelstrangs in eine Ebene, die von den Tragelementen der jeweiligen Zwischenablage gebildet ist, einführbar sein, wie die abgeschnittenen Scheiben von der Fördereinrichtung abführbar sind.In order to avoid temporal problems in the often time-critical phase of "shooting in" of the at least one clipboard, each clipboard should - starting from its waiting position - move in the same direction into a projection of the cross-section of the food strand into a plane corresponding to the support elements of the respective clipboard is formed, be introduced, as the cut slices are discharged from the conveyor.

Dem gleichen Zweck einer zeitlichen Entspannung des Schneidvorgangs dient die Maßnahme, wonach die mindestens eine Zwischenablage von einer Seite her in eine Projektion des Querschnitts des Lebensmittelstrangs in eine Ebene, die durch die Oberfläche der Tragelemente der jeweiligen Zwischenablage gebildet ist, eintritt, die einer Seite gegenüberliegt, an der sich eine im Entstehen befindliche Scheibe durch die Schwerkraft bedingt von dem Lebensmittelstrang ablöst.The same purpose of a temporal relaxation of the cutting process is the measure, according to which the at least one clipboard from one side into a projection of the cross section of the food strand in a plane formed by the surface of the support members of the respective clipboard, which is opposite to a side at which an emerging disc detaches by gravity from the food strand.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment of an apparatus which is illustrated in the drawing.

Es zeigt:

Figur 1
eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Vorrichtung zum Schneiden eines strangförmigen Lebensmittels mit einer vollendeten Portion aus ge- schindelten Scheiben auf einer Fördereinrichtung und mit einer einzigen Zwischenablage in einer Wartestellung,
Figur 2
wie Figur 1 mit der vollendeten Portion bei der Übergabe von der Förderein- richtung auf eine Austrageeinrichtung und mit der Zwischenablage, mit einer abgeschnittenen Scheibe in einer Auffangstellung,
Figur 3
wie Figur 2, jedoch mit der vollendeten Portion auf der Austrageeinrichtung und mit zwei Scheiben auf der Zwischenablage,
Figur 4
wie Figur 3, jedoch mit drei Scheiben auf der Zwischenablage,
Figur 5
wie Figur 4, jedoch nach Übergabe einer neuen vollendeten Portion auf die Fördereinrichtung und mit der Zwischenablage in einer Zwischenstellung zwischen der Entleerungsstellung und der Wartestellung,
Figur 6
eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß den Figuren 1 bis 5, einschließ- lich der oberhalb der Fördereinrichtung befindlichen Vorschubeinrichtung nebst eines darin angeordneten Lebensmittelstrangs, sowie der Schneidein- richtung, wobei sich eine vollendete Portion aus gestapelten Scheiben auf der Fördereinrichtung befindet und die Zwischenablage in der Wartestel- lung,
Figur 7
wie Figur 6, jedoch mit der vollendeten Portion in einer auf der Förderein- richtung seitlich verschobenen Position und der Zwischenablage in einer ersten Auffangstellung,
Figur 8
wie Figur 7, jedoch mit der vollendeten Position bei der Übergabe von der Fördereinrichtung auf die Austrageeinrichtung und der Zwischenablage in einer zweiten Auffangstellung.
Figur 9
wie Figur 8, jedoch mit der vollendeten Portion auf der Austrageeinrichtung und der Zwischenablage in einer dritten Auffangstellung,
Figur 10
wie Figur 9, jedoch mit der vollendeten Portion in einer verschobenen Posi- tion auf der Austrageeinrichtung und der Zwischenablage in einer vierten Auffangstellung und
Figur 11
wie Figur 10, jedoch mit der nächsten vollendeten Portion auf der För- dereinrichtung und der Zwischenablage wieder in der Wartestellung.
It shows:
FIG. 1
3 is a perspective view of a part of a device for cutting a strand-shaped food with a completed portion of shingled slices on a conveyor and with a single clipboard in a waiting position;
FIG. 2
as FIG. 1 with the completed portion at the transfer from the conveyor to a discharge device and with the clipboard, with a cut-off disc in a collecting position,
FIG. 3
as FIG. 2 but with the finished portion on the discharger and with two slices on the clipboard,
FIG. 4
as FIG. 3 but with three discs on the clipboard,
FIG. 5
as FIG. 4 but after transfer of a new completed portion to the conveyor and with the clipboard in an intermediate position between the emptying position and the waiting position,
FIG. 6
a side view of the device according to the FIGS. 1 to 5 , including the feed device located above the conveyor and a food strand arranged therein, as well as the cutting device, wherein a complete portion of stacked slices is located on the conveyor and the clipboard is in the waiting position,
FIG. 7
as FIG. 6 but with the completed portion in a laterally displaced position on the conveyor and the clipboard in a first catching position,
FIG. 8
as FIG. 7 , but with the completed position in the transfer of the conveyor to the discharge device and the clipboard in a second Auffangstellung.
FIG. 9
as FIG. 8 but with the completed portion on the discharge device and the clipboard in a third collecting position,
FIG. 10
as FIG. 9 but with the completed portion in a displaced position on the discharger and the clipboard in a fourth picking position and
FIG. 11
as FIG. 10 , but with the next completed portion on the conveyor and the clipboard again in the waiting position.

Eine in den Figuren 1 bis 5 ausschnittsweise in einer perspektivischen Ansicht und in den Figuren 6 bis 10 in einer Seitenansicht gezeigte Vorrichtung 1 zum Schneiden eines Lebensmittelstrangs 2 (zum Beispiel Wurst, Käse o.ä.) besitzt eine nur in den Figuren 6 bis 11 dargestellte Schneideinrichtung 3, die ein um eine Drehachse 4 rotierendes Messer 5, beispielsweise in Form eines Sichelmessers, alternativ aber auch in Form eines planetenartig an einem Schwingarm rotierenden Kreismessers, aufweist. Eine Schneidkante 6 definiert durch die Rotation eine Schneidebene 7, die senkrecht zu einer Längsachse 8 des Lebensmittelstrangs 2 ausgerichtet ist. Die Längsachse 8 verläuft parallel zu der durch einen Pfeil 9 veranschaulichten Vorschubrichtung, in die der Lebensmittelstrang 2 mit Hilfe einer nur schematisch dargestellten Vorschubeinrichtung 10 auf das Messer 5 der Schneideinrichtung 3 vorgeschoben wird. Die Vorschubeinrichtung 10 besitzt an ihrem oberen Ende eine in Vorschubrichtung (Pfeil 9) vorschiebbare Greifereinrichtung 11, deren Greiferhaken 12 in das dem Messer 5 abgewandte hintere Ende des Lebensmittelstrangs 2 eingegraben sind und somit eine Formschluss-Verbindung bilden. Sowohl die Greifereinrichtung 11 als auch zwei nicht näher dargestellte Vorschubbänder, die den Lebensmittelstrang 2 seitlich unterstützen und bedarfsweise mit Formschlussmitteln (Spikes) zur Verhinderung eines Schlupfes ausgerüstet sind, besitzen eine Ausgestaltung nach dem Stand der Technik und bedürfen an dieser Stelle keiner näheren Erläuterung. Im Ergebnis kann jedenfalls der Lebensmittelstrang 2 mit Hilfe der Vorschubeinrichtung 10 mit großer Präzision in Vorschubrichtung (Pfeil 9) vorgeschoben werden, was zur Erzielung einer hohen Genauigkeit bei der Geometrie der abzuschneidenden Scheiben bedeutsam ist.One in the FIGS. 1 to 5 partially in a perspective view and in the FIGS. 6 to 10 in a side view shown device 1 for cutting a food strand 2 (for example, sausage, cheese, etc.) has one only in the FIGS. 6 to 11 illustrated cutting device 3, which has a rotating about a rotation axis 4 blade 5, for example in the form of a sickle blade, but alternatively also in the form of a planetary-like rotating on a swing arm circular blade. A cutting edge 6 defines by the rotation of a cutting plane 7, which is aligned perpendicular to a longitudinal axis 8 of the food strand 2. The longitudinal axis 8 runs parallel to the feed direction illustrated by an arrow 9, into which the food strand 2 is advanced onto the knife 5 of the cutting device 3 with the aid of a feed device 10 shown only schematically. The feed device 10 has at its upper end in the feed direction (arrow 9) vorschiebbare gripper device 11 whose Gripper hook 12 are buried in the knife 5 remote from the rear end of the food strand 2 and thus form a positive connection. Both the gripper device 11 and two feed belts, not shown, which support the food strand 2 laterally and are equipped with interlocking means (spikes) to prevent slippage, have a configuration according to the prior art and require no further explanation at this point. As a result, in any case, the food strand 2 with the aid of the feed device 10 with great precision in the feed direction (arrow 9) are advanced, which is important for achieving a high accuracy in the geometry of the slices to be cut.

Auf einer dem Lebensmittelstrang 2 und der Vorschubeinrichtung 10 abgewandten Seite der Schneidebene 7 befinden sich nebeneinander und einander teilweise überlappend eine Austrageeinrichtung 13, eine Fördereinrichtung 14 und eine Zwischenablage 15. Die Zwischenablage 15 besitzt die Form einer Gabel und weist eine Vielzahl parallel und äquidistant zueinander angeordneter zinkenförmiger Tragelemente 16 und einen senkrecht zu den Tragelementen 16 verlaufenden und mit letzteren verbundenen Tragbalken 17 auf. Die Zwischenablage 15 ist in einem Auffangrahmen 18 gelagert und zwar so, dass sie senkrecht zu der Vorschubrichtung, das heißt parallel zu der Schneidebene 7 verschiebbar ist. Hierzu ist der Tragbalken 17 an beiden Längsenden in jeweils einer Linearführung 19 gelagert, die sich jeweils im Inneren einer Längsstrebe 20 des Auffangrahmens 18 befindet. Der Antrieb der Zwischenablage 15 in Richtung der Linearführungen 19 erfolgt mit Hilfe jeweils eines Synchronriemens 21, der beidseitig der Zwischenablage 15 mittels eines Kopplungselements mit dem Tragbalken 17 verbunden ist.On a side facing away from the food strand 2 and the feed device 10 side of the cutting plane 7 are next to each other and partially overlapping a discharge 13, a conveyor 14 and a clipboard 15. The clipboard 15 has the shape of a fork and has a plurality of parallel and equidistant from each other tine-shaped support members 16 and a perpendicular to the support members 16 extending and connected to the latter support beam 17. The clipboard 15 is mounted in a collecting frame 18 in such a way that it is perpendicular to the feed direction, that is parallel to the cutting plane 7 slidably. For this purpose, the support beam 17 is mounted at both longitudinal ends in each case a linear guide 19, which is located in each case in the interior of a longitudinal strut 20 of the collecting frame 18. The drive of the clipboard 15 in the direction of the linear guides 19 is effected by means of a respective timing belt 21, which is connected on both sides of the clipboard 15 by means of a coupling element with the support beam 17.

Der Auffangrahmen 18 ist als solcher in eine Richtung (Doppelpfeil 22) parallel zu der Vorschubrichtung (Pfeil 9) verschiebbar innerhalb eines in Figur 1 schematisch, in Figur 6 jedoch nicht näher dargestellten Maschinengestells 23 verschiebbar. Die Verstellbarkeit erfolgt beispielsweise mit Hilfe zweier hydraulisch oder pneumatisch betätigter Zylinder 24 an deren jeweiliger Kolbenstange 25 ein Unterteil 26 des Auffangrahmens 18 angeschlossen ist. Wie sich aus Figur 1, in der nur die in Wirklichkeit gekröpft ausgebildeten Kolbenstangen 25 (die in den Figuren 6 bis 11 der Einfachheit halber lediglich gradlinig dargestellt sind) sichtbar sind, ergibt, erfolgt die Lagerung und Verstellung des Auffangrahmens 18 mit Hilfe von zwei Zylindern 24 (in den Figuren 6 bis 11 nicht sichtbar) und zwei zugehörigen Kolbenstangen 25, die an gegenüberliegenden Seiten des Auffangrahmens 18 angreifen. In den Figuren nicht näher dargestellt, ist ein hinter einer Abdeckung 27 des Auffangrahmens 18 angeordneter Servoantrieb zur Verschiebung der Zwischenablage 15 mittels der Synchronriemen 21.The collecting frame 18 is as such in a direction (double arrow 22) parallel to the feed direction (arrow 9) displaceable within a in FIG. 1 schematically, in FIG. 6 but not shown machine frame 23 slidably. The adjustability is carried out, for example, with the aid of two hydraulically or pneumatically actuated cylinder 24 to the respective piston rod 25, a lower part 26 of the collecting frame 18 is connected. As it turned out FIG. 1 , in which only the actually cranked piston rods 25 (which in the FIGS. 6 to 11 For the sake of simplicity, are shown only in a straight line) are visible, the storage and adjustment of the collecting frame 18 by means of two cylinders 24 (in the FIGS. 6 to 11 not visible) and two associated piston rods 25 which engage on opposite sides of the collection frame 18. In the figures, not shown in detail, is arranged behind a cover 27 of the collecting frame 18 servo drive for moving the clipboard 15 by means of the timing belt 21st

Die Fördereinrichtung 14 enthält eine Vielzahl von äquidistant zueinander angeordnete und auf ihrer Oberseite eine gemeinsame Förderebene 28 bildenden Riemchen 29, die um zwei Ringnuten für die Riemchen 29 aufweisende Umlenkwalzen 30, 31, von denen eine mittels eines Servoantriebs antreibbar ist, geführt sind. Der lichte Abstand zwischen benachbarten Riemchen 29 ist geringfügig größer als die senkrecht zur Längserstreckung der gabelförmigen Tragelemente 16 gemessenen Breite der Tragelemente 16. Da das Teilungsmaß der Riemchen 29 der Fördereinrichtung 14 dem Teilungsmaß der Tragelemente 16 der Zwischenablage 15 entspricht, kann letztere daher in die Zwischenräume zwischen benachbarten Riemchen eintauchen, was für die weiter unten beschriebene Übergabe abgeschnittener Scheiben von der Zwischenablage 15 auf die Fördereinrichtung 14 entscheidend ist.The conveyor 14 includes a plurality of equidistant from each other and arranged on its upper side a common conveying plane 28 forming apron 29, which are guided around two annular grooves for the straps 29 deflecting rollers 30, 31, one of which is driven by means of a servo drive. The clear distance between adjacent straps 29 is slightly larger than the measured perpendicular to the longitudinal extent of the fork-shaped support members 16 width of the support members 16. Since the pitch of the straps 29 of the conveyor 14 corresponds to the pitch of the support members 16 of the clipboard 15, the latter can therefore in the interstices dipping between adjacent straps, which is crucial for the transfer of cut slices described below from the clipboard 15 to the conveyor 14.

Die Austrageeinrichtung 13 umfasst ebenso wie die Fördereinrichtung 14 eine Mehrzahl von Riemchen 32, deren Breite jedoch erheblich größer ist als die der Riemchen 29 der Fördereinrichtung 14. Eine Umlenkwalze 33 der Austrageeinrichtung 13 ist so nah an der Umlenkwalze 30 der Fördereinrichtung 14 angeordnet, dass die Riemchen 29, 32 nicht miteinander kollidieren, wobei eine störungsfreie und die Scheibenanordnung nicht beeinträchtigende Übergabe von der Fördereinrichtung 14 auf die Austrageeinrichtung 13 sichergestellt ist.The discharge device 13 as well as the conveyor 14 comprises a plurality of straps 32, whose width, however, is considerably greater than that of the straps 29 of the conveyor 14. A guide roller 33 of the discharge device 13 is arranged so close to the guide roller 30 of the conveyor 14 that the Riemchen 29, 32 do not collide with each other, with a trouble-free and the disc assembly does not interfere transfer from the conveyor 14 is secured to the discharge device 13.

Die Austrageeinrichtung 13 ist in einem Austragerahmen 34 gelagert, welcher um die Drehachse einer Umlenkwalze 35 schwenkbar in dem Maschinengestell 23 gelagert ist. Das der Umlenkwalze 33 der Austrageeinrichtung 13 zugeordnete Ende der Austrageeinrichtung 13, ist mit einem in Figur 1 von einem Maschinengehäuse verdeckten, in Figur 6 jedoch sichtbaren weiteren Zylinder 36 (hydraulisch oder pneumatisch betätigt) bzw. dessen Kolbenstange 37 verbunden. Ein Ausfahren der Kolbenstange 37 aus dem Zylinder 36 bewirkt dabei sowohl ein Nach-Oben-Schwenken des Austragerahmens 34 als auch eine Parallelverschiebung der Fördereinrichtung 14, die gleichfalls mit der Kolbenstange 37 gekoppelt ist. Aufgrund der Parallelität einer Längsachse 38 des Zylinders 36 mit der Vorschubrichtung (Pfeil 9) und einer entsprechenden Anbindung der Fördereinrichtung 14 an die Kolbenstange 37 verbleibt eine von der Oberfläche der Riemchen 29 gebildete Aufnahmeebene 39 der Fördereinrichtung 14 stets in ihrer parallelen Ausrichtung zu der Schneidebene 7, das heißt senkrecht zu der Vorschubrichtung (Pfeil 9). Aufgrund der gelenkigen Verbindung zwischen Fördereinrichtung 14 und Austrageeinrichtung 13, verändert sich der zwischen der Aufnahmeebene 39 und einer von der Oberfläche der Riemchen 32 gebildeten Austrageebene 40 eingeschlossene Winkel in Abhängigkeit von der Position der Fördereinrichtung 14, das heißt der Stellung der Kolbenstange 37 des Zylinders 36. Ein weiterer Synchronriemen 40 stellt eine Kopplung zwischen der Umlenkwalze 30 der Fördereinrichtung 14 und der Umlenkwalze 35 der Austrageeinrichtung 13 dar.The discharge device 13 is mounted in a discharge frame 34 which is mounted pivotably about the axis of rotation of a guide roller 35 in the machine frame 23. The deflection roller 33 of the discharge device 13 associated with the end of the discharge device 13 is provided with a in FIG. 1 covered by a machine housing, in FIG. 6 However, visible further cylinder 36 (hydraulically or pneumatically operated) or its piston rod 37 is connected. An extension of the piston rod 37 from the cylinder 36 causes both an upward pivoting of the discharge frame 34 and a parallel displacement of the conveyor 14, which is also coupled to the piston rod 37. Due to the parallelism of a longitudinal axis 38 of the cylinder 36 with the feed direction (arrow 9) and a corresponding connection of the conveyor 14 to the piston rod 37, a receiving plane 39 formed by the surface of the aprons 29 of the conveyor 14 always remains in its parallel orientation to the Cutting plane 7, that is perpendicular to the feed direction (arrow 9). Due to the articulated connection between conveyor 14 and discharge device 13, the angle enclosed between the receiving plane 39 and a discharge plane 40 formed by the surface of the straps 32 changes depending on the position of the conveyor 14, that is the position of the piston rod 37 of the cylinder 36 Another synchronizing belt 40 represents a coupling between the deflecting roller 30 of the conveying device 14 and the deflecting roller 35 of the discharging device 13.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend unter Darstellung der einzelnen Verfahrensschritte mit Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert:The method according to the invention will be explained in more detail below by illustrating the individual method steps with reference to the drawings:

In den Figuren 1 bis 5 wird zunächst die Bildung von Portionen erläutert, die aus fünf geschindelt aufeinander abgelegten einzelnen Scheiben bestehen. Aufgrund der Weglassung der Schneideinrichtung 3 und der Vorschubeinrichtung 10 einschließlich des Lebensmittelstrangs 2 ist die Interaktion zwischen der Fördereinrichtung 14, der Zwischenablage 15 und der Austrageeinrichtung 13 besonders gut erkennbar.In the FIGS. 1 to 5 First, the formation of portions is explained, which consist of five shingled successive individual slices. Due to the omission of the cutting device 3 and the feed device 10 including the food strand 2, the interaction between the conveyor 14, the clipboard 15 and the discharge device 13 is particularly clearly visible.

Figur 1 zeigt eine Situation, in der eine gerade vollendete und aus fünf Scheiben gebildete Portion auf der Fördereinrichtung 14 aufliegt. Pro Messerumdrehung wird eine Scheibe von dem Lebensmittelstrang 2 abgetrennt, wobei zwischen zwei aufeinander folgenden Schnitten die Riemchen 29 der Fördereinrichtung 14 um das "Schindelmaß" in Richtung auf die Austrageeinrichtung 13 weiterbewegt werden, um nur eine teilweise überlappende so genannte geschuppte bzw geschindelte Ablage zu erzeugen. FIG. 1 shows a situation in which a portion just completed and formed from five slices rests on the conveyor 14. For each blade revolution, a slice is separated from the food strand 2, wherein between two consecutive cuts the aprons 29 of the conveyor 14 are advanced by the "shingling dimension" in the direction of the discharge device 13 in order to produce only a partially overlapping so-called shingled or shingled tray ,

Figur 1 zeigt eine Situation, in der das Messer 5 den Abschnitt der letzten, obersten Scheibe gerade vollendet hat und die Zwischenablage 15 sich noch in ihrer Wartestellung befindet, in der sie - durch entsprechende Ansteuerung der Synchronriemen 21 - einen maximalen Abstand von der Austrageeinrichtung 13 aufweist. Die über die Ansteuerung der nicht sichtbaren Zylinder 24 und demzufolge die Bewegung der zugehörigen Kolbenstangen 25 zu verstellende Höhe des Auffangrahmens 18 und damit auch der Oberseite der Tragelemente 16 der Zwischenablage 15 ist in diesem Moment so eingestellt, dass die Zwischenablage 15 durch Aktivierung des Antriebs der Synchronriemen 21 in Richtung auf die Austrageeinrichtung 13 zu bewegt werden kann, ohne die oberste Scheibe der auf der Fördereinrichtung 14 liegenden vollendeten Portion zu berühren. FIG. 1 shows a situation in which the knife 5 has just completed the section of the last, uppermost disc and the clipboard 15 is still in its waiting position in which it - by appropriate control of the timing belt 21 - has a maximum distance from the discharge device 13. The on the control of the non-visible cylinder 24 and consequently the movement of the associated piston rods 25 to be adjusted height of the collecting frame 18 and thus the top of the support members 16 of the clipboard 15 is set at this moment that the clipboard 15 by activating the drive of Synchronous belt 21 can be moved in the direction of the discharge device 13, without touching the uppermost slice of lying on the conveyor 14 completed portion.

In Figur 2 ist die Zwischenablage 15 in ihrer Auffangstellung gezeigt, in der sie sich lotrecht unterhalb der Stirnseite des Lebensmittelstrangs befindet und daher eine gerade abgeschnittene Scheibe auf der Oberfläche ihrer Tragelemente 16 aufnehmen kann. Da die Rotation des Messers 5 ebenso wie die Vorschubbewegung des Lebensmittelstrangs 2 während des gesamten Schneidvorgangs (d.h. bis der Lebensmittelstrang 2, abgesehen von einem Reststück, in dem sich die Greiferhaken 12 befinden, vollständig aufgeschnitten ist), mit konstanter Drehzahl, d.h. ohne Änderung in der Winkelgeschwindigkeit, erfolgt, muss die Zwischenablage innerhalb kürzester Zeit, d.h. zwischen der Erzeugung zweier Scheiben, von ihrer Warte- in die Auffangstellung gebracht werden. Dies erfordert eine sehr große Dynamik in der Bewegung der Zwischenablage, die durch einen hochleistungsfähigen Servoantrieb für die Synchronriemen 21 ermöglicht wird. Grundsätzlich ist es möglich, dass die gerade im Entstehen begriffene Scheibe einer neuen Portion bereits mit ihrem abgetrennten Teil schwerkraftbedingt nach unten hängt, gegebenenfalls sogar bereits die letzte Scheibe der vorangegangen vollendeten Portion berührt, weil die in den Zwischenraum zwischen Messer und vorangegangener vollendeter Portion eintretende Zwischenablage den herabhängenden bzw. bereits abgelegten Teil einer neu entstehenden Scheibe vor deren vollständiger Abtrennung von dem Lebensmittelstrang 2 aufnehmen bzw. anheben kann, so dass die neue Scheibe vollständig und ordnungsgemäß auf der Zwischenablage 15 zu liegen kommt. In Figur 2 ist darüber hinaus noch zu sehen, dass die vollendete Portion aufgrund fortgesetzter Bewegung der Fördereinrichtung 14 mit ihren vorderen beiden Scheiben bereits die Austrageeinrichtung 13 erreicht hat und sich in einer Phase der Übergabe befindet.In FIG. 2 the clipboard 15 is shown in its catchment position in which it is located vertically below the face of the food strand and therefore can receive a straight cut slice on the surface of its carrying elements 16. Since the rotation of the knife 5 as well as the advancing movement of the food strand 2 during the entire cutting process (ie until the food strand 2, except for a remnant in which the gripper hooks are 12, is completely cut), with constant speed, ie without change in the angular velocity, the clipboard must be brought from its waiting to the Auffangstellung within a very short time, ie between the generation of two discs. This requires a very large dynamic in the movement of the clipboard, which is made possible by a high-performance servo drive for the timing belt 21. In principle, it is possible that the newly formed disc of a new portion already with its severed part by gravity depends down, possibly even touched the last slice of the previous consummate portion, because the entering into the gap between the knife and the previous consummate portion clipboard can pick up or raise the drooping or already deposited part of a newly emerging disc before its complete separation from the food strand 2, so that the new disc comes to rest completely and properly on the clipboard 15. In FIG. 2 In addition, it can still be seen that the finished portion has already reached the discharge device 13 due to continued movement of the conveyor 14 with its front two discs and is in a transfer phase.

In Figur 3 ist zu erkennen, dass bereits eine zweite Scheibe der aktuell zu bildenden Portion abgeschnitten ist und auf der Zwischenablage 15 abgelegt wurde. Um auch auf der Zwischenablage eine geschindelte Ablage zu erzeugen, hat sich die Zwischenablage senkrecht zur Vorschubrichtung um das Schindelmaß weiterbewegt, so dass die zweite Scheibe die erste Scheibe der neuen Portion nur teilweise überlappt. Aufgrund der des Weiteren fortgesetzten Bewegung der Fördereinrichtung 14 und der Austrageeinrichtung 13 befindet sich die vorangegangene vollendete Portion nunmehr im Wesentlichen vollständig auf der Austrageeinrichtung 13.In FIG. 3 It can be seen that a second slice of the portion currently being formed has already been cut off and placed on the clipboard 15. In order to produce a shingled storage also on the clipboard, the clipboard has moved perpendicular to the feed direction by the Schindelmaß so that the second disc overlaps the first slice of the new portion only partially. Due to the further continued movement of the conveyor 14 and the discharge device 13, the preceding finished portion is now substantially completely on the discharge device 13th

Gemäß Figur 4 ist die Zwischenablage 15 nunmehr in eine Entleerungsstellung überführt, in der die Tragelemente 16 - durch Aufwärtsbewegung der Fördereinrichtung - in die Zwischenräume zwischen benachbarten Riemchen 29 eingetaucht sind, so dass die zuvor mit den Tragelementen 16 der Zwischenablage 15 in Kontakt befindlichen Scheiben auf die Oberfläche der Riemchen 29 übergeben wurden. Gleichzeitig mit der Übergabe der Scheiben auf die Fördereinrichtung 14 oder zeitlich kurz davor bzw. danach wurde die dritte Scheibe der neu zu bildenden Portion abgeschnitten, die durch entsprechende Bewegung der Zwischenablage 15 senkrecht zur Vorschubrichtung bzw. Bewegung der Fördereinrichtung 14 weiter bewegt wurde, um eine Fortsetzung der geschindelten Ablage zu ermöglichen. Die vorangegange vollendete Portion hat sich inzwischen auf dem Austrageband 13 weiter in Richtung auf die Umlenkwalze 35 zu bewegt, um danach in eine Verpackungsvorrichtung weitergeleitet zu werden, in der die Scheiben in eine SB-Folienverpackung eingeschweißt werden.According to FIG. 4 the clipboard 15 is now transferred to a discharge position in which the support elements 16 - by upward movement of the conveyor - in the interstices are dipped between adjacent straps 29, so that the previously with the support members 16 of the clipboard 15 in contact discs were transferred to the surface of the straps 29. Simultaneously with the transfer of the discs on the conveyor 14 or shortly before or after the third slice of the newly formed portion was cut off, which was moved by appropriate movement of the clipboard 15 perpendicular to the feed direction or movement of the conveyor 14 to a To allow continuation of the shingled storage. The preceding completed portion has meanwhile moved further on the discharge belt 13 in the direction of the deflection roller 35, in order subsequently to be passed on to a packaging device in which the disks are welded into a self-adhesive film package.

Figur 5 zeigt schließlich noch, wie zu der aktuell gebildeten Portion eine vierte Scheibe hinzugefügt wurde. Die noch unvollendete Portion liegt dabei allein auf der Fördereinrichtung 14 auf und wurde zur Beibehaltung der Schindelung im Vergleich mit dem vorangegangen Scheibenabschnitt ein Stück auf die Austrageeinrichtung 13 vorbewegt. Die Zwischenablage 15 wurde zwischenzeitlich unter Beibehaltung ihres Abstandes zu der Schneidebene von der Entleerungsstellung in eine Zwischenstellung zurückgezogen, wobei jeglicher Kontakt mit den abgeschnittenen Scheiben vermieden wird. Ausgehend von der gezeigten Zwischenstellung der Zwischenablage 15 kann diese in einem nächsten Schritt wieder in ihre Wartestellung angehoben werden, was durch Anhebung des gesamten Auffangrahmens 18 geschieht. Nach Abschneiden einer weiteren, die aktuelle Portion vollendenden fünften Scheibe wird wieder die Ausgangssituation gemäß Figur 1 erreicht. FIG. 5 Finally, it shows how a fourth slice has been added to the currently formed portion. The still unfinished portion rests solely on the conveyor 14 and, in order to retain the shingling, has been advanced a bit onto the discharge device 13 in comparison with the preceding slice section. Meanwhile, the clipboard 15 has been retracted from the emptying position to an intermediate position while keeping its distance from the cutting plane, avoiding any contact with the cut-off wheels. Starting from the intermediate position of the clipboard 15 shown, it can be raised again into its waiting position in a next step, which is done by raising the entire catch frame 18. After cutting off another, fifth slice completing the current portion is again the starting situation according to FIG. 1 reached.

Im Gegensatz zur Erzeugung geschindelter Portionen gemäß den Figuren 1 bis 5 wird in den Figuren 6 bis 11 nunmehr die Erzeugung von Portionen erläutert, die aus exakt vertikal übereinander gestapelten Scheiben bestehen. Auch solche Portionen werden im Anschluss an die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Verpackungsvorrichtung in Kunststoff-Folienverpackungen verschweißt und als SB-Verpackungseinheiten in Supermärkten angeboten.In contrast to the production of shingled portions according to the FIGS. 1 to 5 will be in the FIGS. 6 to 11 now explains the generation of portions consisting of exactly vertically stacked discs. Also, such portions are welded after the device according to the invention in a packaging device in plastic film packaging and offered as self-service packaging units in supermarkets.

Vergleichbar mit der Situation gemäß Figur 1 zeigt auch Figur 6 eine auf der Fördereinrichtung 14 befindliche vollendete Portion. Das Messer 5 befindet sich noch innerhalb des Querschnitts des Lebensmittelstrangs 2, wird diesen jedoch im nächsten Augenblick verlassen, um anschließend erneut in den zwischenzeitlich ein Stück vorgeschobenen Lebensmittelstrang 2 einzudringen und mit dem Abtrennen der nächsten Scheibe zu beginnen. Gerade in der vorbeschriebenen Zeit wird die Zwischenablage 15 aus der in Figur 6 gezeigten Wartestellung in die in Figur 7 gezeigte Auffangstellung überführt, d.h. insbesondere mit großer Dynamik "eingeschossen". Das "Einschießen" der Zwischenablage 15 erfolgt dabei von einer Seite S2 des Lebensmittelstrangs 2 her, wohingegen das Messer 5 der Schneideinrichtung 3 von der entgegen gesetzten Seite S 1 her in den Querschnitt Q des Lebensmittelstrangs 2 eindringt, um mit der Erzeugung der nächsten Scheibe zu beginnen (siehe auch Figur 7).Comparable with the situation according to FIG. 1 also shows FIG. 6 a completed portion located on the conveyor 14. The knife 5 is still within the cross section of the food strand 2, but will leave this at the next moment, then again in the meantime a piece of advanced food strand 2 penetrate and begin with the separation of the next disc. Just in the prescribed time, the clipboard 15 from the in FIG. 6 shown in the waiting position FIG. 7 transferred shown Auffangstellung, ie in particular with great momentum "shot". The "shooting in" of the clipboard 15 takes place from one side S2 of the food strand 2, whereas the blade 5 of the cutting device 3 penetrates from the opposite side S 1 into the cross section Q of the food strand 2, in order to produce the next slice begin (see also FIG. 7 ).

Daher kommt es nach Beginn der Erzeugung der nächsten Scheibe zu einer Ablage derselben auf der Zwischenablage 15, die sich in ihrer eingeschossenen Position (Auffangstellung) nur ganz knapp oberhalb der Oberfläche 41 der vollendeten Portion befindet. Auch beim Abschneiden von Scheiben, die - wie in Figur 7 gezeigt - zunächst auf der Zwischenablage 15 abgelegt werden, kommt es zur Anwendung des Prinzips, dass das freie, schwerkraftbedingt herabhängende Ende einer im Entstehen begriffenen Scheibe bereits auf der Oberfläche der Zwischenablage 15 bzw. der Oberfläche bereits zuvor dort abgelegter Scheiben zu liegen kommt, ehe die Scheibe vollständig vom Lebensmittelstrang abgetrennt wird. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass die Ablagequalität sehr gut ist, da sich die Scheibe niemals im freien Fall, d.h. ohne Kontakt entweder zum Lebensmittelstrang 2 oder zur Ablage befindet. Ein unkontrolliertes Umherschleudern abgeschnittener Scheiben, wie dies bei einer größeren Fallstrecke derselben unvermeidlich wäre, wird durch eine solche Vorgehensweise sicher verhindert. Aus Figur 7 ist des Weiteren zu erkennen, dass die vollendete Portion durch die Bewegung der Fördereinrichtung 14 bereits ein Stück auf die Austrageeinrichtung 13 zu bewegt wurde.Therefore, after the beginning of the generation of the next slice, it is deposited on the clipboard 15, which in its inserted position (catching position) is only slightly above the surface 41 of the completed portion. Also when cutting slices, which - as in FIG. 7 shown - are first stored on the clipboard 15, it comes to the application of the principle that the free, gravity-descending end of an emerging disc already on the surface of the clipboard 15 and the surface of previously deposited there discs comes to rest before the slice is completely separated from the food strand. This method has the advantage that the storage quality is very good, since the disc is never in free fall, ie without contact either to the food strand 2 or to the tray. An uncontrolled spin around cut-off wheels, as would be inevitable in a larger fall distance of the same, is safely prevented by such a procedure. Out FIG. 7 Furthermore, it can be seen that the completed portion has already been moved towards the discharge device 13 by the movement of the conveyor 14.

Figur 8 zeigt eine Situation, wie die zweite Scheibe der neu zu bildenden Portion kurz vor ihrer vollständigen Abtrennung vom Lebensmittelstrang 2 ist. Im Unterschied zur geschindelten Ablage gemäß den Figuren 1 bis 5 erfordert die senkrecht gestapelte Ablage gemäß den Figuren 6 bis 11 lediglich, dass die Zwischenablage 15 während ihrer Nutzung zu Ablagezwecken lediglich in Vorschubrichtung bewegt werden muss, um den Abstand zwischen der Schneidebene und der Ablageebene für die nächste entstehende Scheibe konstant zu halten und damit auch die Ablagebedingungen nicht zu verändern. Die zuvor vollendete Portion, befindet sich in der in Figur 8 dargestellten Situation in einem Übergabebereich zwischen der Fördereinrichtung 14 und der Austrageeinrichtung 13. FIG. 8 shows a situation how the second slice of the newly formed portion is about to completely separate from the food strand 2. In contrast to the shingled filing according to the FIGS. 1 to 5 requires the vertically stacked tray according to the FIGS. 6 to 11 merely that the clipboard 15 has to be moved during its use for storage purposes only in the feed direction to keep the distance between the cutting plane and the storage plane for the next resulting disc constant and thus not to change the storage conditions. The previously completed portion, located in the FIG. 8 shown situation in a transfer area between the conveyor 14 and the discharge device 13th

In Figur 9 ist dargestellt, wie die dritte Scheibe der neu zu bildenden Portion gerade abgetrennt wird. Die vorangegangene vollendete Portion ist auf die Austrageeinrichtung 13 übergeben und wird dort weiter fortbewegt.In FIG. 9 It is shown how the third slice of the newly formed portion is being separated. The preceding completed portion is transferred to the discharge device 13 and is further moved there.

Sobald die letzte vollendete Portion hinreichend weit aus dem sich keilförmig verjüngenden Spaltbereich zwischen dem Messer 5 und der Oberfläche der Austrageeinrichtung 13 entfernt hat, kann die Fördereinrichtung 14 mit der daran gekoppelten Umlenkwalze 33 der Austrageeinrichtung 13 wieder in Vorschubrichtung nach oben bewegt werden. Auf diese Weise, d.h. aufgrund der Relativbewegung zwischen Fördereinrichtung 14 und Zwischenablage 15, kann die Zwischenablage 15 außer Funktion gesetzt werden, indem die Oberfläche der Riemchen 29 mindestens so hoch angeordnet ist wie die Oberfläche der Tragelemente 16 der Zwischenablage 15. Ein solcher Übergabemoment ist in Figur 10 dargestellt.Once the last completed portion has sufficiently far away from the wedge-shaped tapered gap area between the knife 5 and the surface of the discharge device 13, the conveyor 14 can be moved with the coupled thereon deflection roller 33 of the discharge 13 back in the feed direction upwards. In this way, ie due to the relative movement between the conveyor 14 and clipboard 15, the clipboard 15 can be disabled by the surface of the straps 29 is at least as high as the surface of the support members 16 of the clipboard 15. Such a transfer torque is in FIG. 10 shown.

Nunmehr kann in einem nächsten Schritt die Zwischenablage 15 noch ein Stück weiter abgesenkt werden (bzw. die Fördereinrichtung 14 angehoben werden), um sodann senkrecht zur Vorschubrichtung aus der Projektion des Querschnitts des Lebensmittelstrangs 2 herausgezogen zu werden (Zwischenstellung, vgl. Figur 5), um in einem nächsten Schritt wieder in die in Figur 11 gezeigte Warteposition überführt zu werden. Dort kann die Zwischenablage 15 so lange verharren, bis die letzte Scheibe der im Entstehen begriffenen Portion abgeschnitten und auf dem Stapel abgelegt ist. Danach kann nach geringfügigem Absenken der Fördereinrichtung 14 mit der vollendeten Portion der erforderliche Freiraum für das anschließende Einschießen der Zwischenablage 15 geschaffen werden, die in ihrer Auffangstellung sodann die nächste abgeschnittene Scheibe aufnehmen kann.Now, in a next step, the clipboard 15 can be further lowered (or the conveyor 14 are raised) to then be pulled out perpendicular to the feed direction from the projection of the cross section of the food strand 2 (intermediate position, see. FIG. 5 ) to return to the in FIG. 11 shown waiting position to be transferred. There, the clipboard 15 can remain until the last slice of the emerging portion is cut off and deposited on the stack. Thereafter, after slight lowering of the conveyor 14 with the completed portion of the necessary space for the subsequent shooting of the clipboard 15 are created, which can then record the next cut disc in their Auffangstellung.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Vorrichtungcontraption
22
LebensmittelstrangFood strand
33
Schneideinrichtungcutter
44
Drehachseaxis of rotation
55
Messerknife
66
Schneidkantecutting edge
77
Schneidebenecutting plane
88th
Längsachselongitudinal axis
99
Pfeilarrow
1010
Vorschubeinrichtungfeeder
1111
GreifereinrichtungGripper device
1212
Greiferhakenlooper
1313
Austrageeinrichtungdischarging device
1414
FördereinrichtungConveyor
1515
Zwischenablageclipboard
1616
Tragelementsupporting member
1717
Tragbalkenstringers
1818
Auffangrahmencollecting frame
1919
Linearführunglinear guide
2020
Längsstrebelongitudinal strut
2121
Synchronriementiming belts
2222
Doppelpfeildouble arrow
2323
Maschinengestellmachine frame
2424
Zylindercylinder
2525
Kolbenstangepiston rod
2626
Unterteillower part
2727
Abdeckungcover
2828
Förderebeneconveying plane
2929
RiemchenStrappy
3030
Umlenkwalzedeflecting
3131
Umlenkwalzedeflecting
3232
RiemchenStrappy
3333
Umlenkwalzedeflecting
3434
AustragerahmenAustragerahmen
3535
Umlenkwalzedeflecting
3636
Zylindercylinder
3737
Kolbenstrangram extruder
3838
Längsachselongitudinal axis
3939
Aufnahmeelementreceiving element
4040
Synchronriementiming belts
4141
Oberflächesurface
QQ
Querschnittcross-section
S1S1
Seitepage
S2S2
Seitepage

Claims (18)

Verfahren zum Schneiden eines Lebensmittelstrangs (2) in Scheiben mit den folgenden Verfahrensschritten: a) Der Lebensmittelstrang (2) wird auf eine ein rotierendes Messer (5) aufweisende Schneideinrichtung (3) zu vorgeschoben. b) Während des Vorschubs werden mittels der Schneideinrichtung (3) von dem Lebensmittelstrang (2) an einem in Vorschubrichtung vorderen Ende sukzessive Scheiben abgeschnitten. c) Abgeschnittene Scheiben werden zur Bildung einer Portion nach dem Abtrennen von dem Lebensmittelstrang (2) auf mindestens eine quer zu der Vorschubrichtung sowie in Vorschubrichtung bewegliche Zwischenablage (15) abgelegt, wobei eine gestapelte oder geschindelte Scheibenanordnung erzeugt wird. d) Eine Mehrzahl von Scheiben wird gemeinsam von der mindestens einen Zwischenablage (15) auf eine Fördereinrichtung (14) übergeben, mit der die Scheiben ausgetragen werden,
gekennzeichnet durch das folgende Merkmal: e) Das Messer (5) einerseits und jede Zwischenablage (15) andererseits treten auf entgegen gesetzten Seiten (S1, S2) des Lebensmittelstrangs (2) in dessen Querschnitt (Q) ein. Process for slicing a food strand (2) into slices with the following process steps: a) The food strand (2) is advanced to a rotating blade (5) having cutting device (3). b) During the feed, successive slices are cut off from the food strand (2) at a front end in the feed direction by means of the cutting device (3). c) Cut slices are deposited to form a portion after separation from the food strand (2) in at least one transversely to the feed direction and in the feed direction movable clipboard (15), wherein a stacked or shingled disc assembly is generated. d) a plurality of discs is transferred together from the at least one clipboard (15) to a conveyor (14), with which the discs are discharged,
characterized by the following feature: e) The knife (5) on the one hand and each clipboard (15) on the other hand enter on opposite sides (S1, S2) of the food strand (2) in its cross-section (Q). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Zwischenablage (15) parallel zu einer durch die Messerbewegung definierten Schneidebene in den Querschnitt des Lebensmittelstrangs (2) eintritt.A method according to claim 1, characterized in that the at least one clipboard (15) enters the cross section of the food strand (2) parallel to a cutting plane defined by the knife movement. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Zwischenablage (15) auf der einen Seite (S2) in den Lebensmittelstrang (2) eintritt und eine Portion von Scheiben mittels der Fördereinrichtung (14) auf der gegenüber liegenden Seite (S1) des Lebensmittelstrangs (2) ausgetragen wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one clipboard (15) on the one side (S2) enters the food strand (2) and a portion of slices by means of the conveyor (14) on the opposite side (S1 ) of the food strand (2) is discharged. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Scheiben gemeinsam von der mindestens einen Zwischenablage (15) unmittelbar auf die Fördereinrichtung (14) übergeben wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of discs is transferred together from the at least one clipboard (15) directly on the conveyor (14). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Portion in einem unvollendeten Zustand von der mindestens einen Zwischenablage (15) an die Fördereinrichtung (14) übergeben wird, wobei die übergebene Portion, nachdem sie von der Fördereinrichtung (14) übernommen wurde, durch Abschneiden und Hinzufügen mindestens einer weiteren Scheibe vollendet und anschließend ausgetragen wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that a portion in an unfinished state of the at least one clipboard (15) to the conveyor (14) is transferred, wherein the transferred portion, after being taken over by the conveyor (14) was completed by cutting and adding at least one other disc and then discharged. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Tragelemente (16) der mindestens einen Zwischenablage (15) bei der Übergabe der abgeschnittenen Scheiben von der mindestens einen Zwischenablage (15) an die Fördereinrichtung (14) in Zwischenräume zwischen benachbarten Riemchen (29) der Fördereinrichtung (14) eintreten, wobei eine die Scheiben abstützende Oberfläche der Tragelemente (16) nach der Übergabe unterhalb einer die Scheiben tragenden Oberfläche der Riemchen (29) der Fördereinrichtung (14) angeordnet ist.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that support elements (16) of the at least one clipboard (15) in the transfer of the cut slices from the at least one clipboard (15) to the conveyor (14) in spaces between adjacent straps (15). 29) of the conveyor (14), wherein a disc supporting surface of the support elements (16) after transfer below a disc carrying surface of the straps (29) of the conveyor (14) is arranged. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Zwischenablage (15) eine aus translatorischen Bewegungsabschnitten zusammengesetzte Bewegung entlang einer in sich geschlossenen Bahnkurve ausführt, wobei sie - ausgehend von einer Wartestellung, in der sie sich außerhalb einer Projektion des Querschnitts des Lebensmittelstrangs (2) in eine zu einer Längsachse (8) des Lebensmittelstrangs (2) senkrechten und die Oberfläche der Tragelemente (16) enthaltenen Ebene befindet, - im Wesentlichen parallel zu der vorgenannten Ebene in eine erste Aufnahmestellung bewegt wird, in der eine erste Scheibe einer neuen Portion aufgenommen wird, - anschließend sukzessiv in nachfolgende Aufnahmestellungen bewegt wird, in denen sie zu Erzeugung des jeweils gewünschten Ablagebildes der Scheiben und zur Aufnahme der jeweils folgenden Scheibe gegenüber der vorangegangenen Aufnahmestellung in Vorschubrichtung des Lebensmittelstrangs (2) und/oder senkrecht zu der Vorschubrichtung des Lebensmittelstrangs (2) verschoben ist, - nach Aufnahme einer vorbestimmten Zahl von Scheiben eine Entleerungsstellung einnimmt, in der die Zwischenablage (15) und die Fördereinrichtung (14) sich, in Vorschubrichtung betrachtet, relativ zueinander soweit bewegt haben, dass die Scheiben den Kontakt zu der Oberfläche der Tragelemente (16) verloren haben und stattdessen in Kontakt mit der Oberfläche der Riemchen (29) der Fördereinrichtung (14) getreten sind - und schließlich wieder in die Wartestellung überführt wird, ohne dabei mit den Tragelementen (16) die Ebene der Oberfläche der Riemchen (29) der Fördereinrichtung (14) im Bereich der Riemchen (29) zu berühren. Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the at least one clipboard (15) carries out a movement composed of translational movement sections along a closed path curve, wherein - starting from a waiting position in which it is located outside a projection of the cross section of the food strand (2) into a plane perpendicular to a longitudinal axis (8) of the food strand (2) and containing the surface of the support elements (16), is moved substantially parallel to the aforementioned plane in a first receiving position in which a first slice of a new portion is received, - Is then successively moved to subsequent recording positions, in which they to produce the respective desired storage image of the slices and is displaced in the feed direction of the food strand (2) and / or perpendicular to the feed direction of the food strand (2) for receiving the respective following slice relative to the preceding picking position, - After receiving a predetermined number of discs occupies a discharge position in which the clipboard (15) and the conveyor (14), as viewed in the feed direction, relative to each other have moved so far that the discs contact with the surface of the support elements (16) have lost and instead have come into contact with the surface of the straps (29) of the conveyor (14) - And finally transferred back to the waiting position, without touching with the support elements (16) the plane of the surface of the straps (29) of the conveyor (14) in the region of the straps (29). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (14) in Vorschubrichtung auf den Lebensmittelstrang (2) zu bewegt wird, wobei die auf der mindestens einen Zwischenablage (15) befindlichen Scheiben von der in diesem Moment stillstehenden Zwischenablage (15) übernommen werden.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the conveyor (14) in the feed direction to the food strand (2) is moved, wherein the on the at least one clipboard (15) located discs from the resting at this moment clipboard ( 15). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Wartestellung der mindestens einen Zwischenablage (15) die Oberflächen von deren Tragelementen (16) in der selben Ebene liegen, wie die dem Lebensmittelstrang (2) zugewandte Oberfläche der letzten vollständig abgeschnittenen Scheibe auf der Fördereinrichtung (14).Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that in a waiting position of the at least one clipboard (15) the surfaces of the support elements (16) lie in the same plane as the food strand (2) facing surface of the last completely cut off Washer on the conveyor (14). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Zwischenablage (15) die Wartestellung erst dann verlässt, wenn das Messer (5) bereits mit dem Abschneiden einer nächsten Scheibe begonnen hat und sich bereits innerhalb des Querschnitts des Lebensmittelstrangs (2) befindet, vorzugsweise die mindestens eine Zwischenablage (15) bei ihrer Bewegung in eine Projektion des Querschnitts des Lebensmittelstrangs (2) in eine zu der Vorschubrichtung senkrechte Ebene einen bereits schwerkraftbedingt herabhängenden oder auf der zuvor geschnittenen Scheibe aufliegenden Teil der aktuell im Entstehen begriffenen Scheibe mit der Oberfläche ihrer Tragelemente (16) anhebt.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the at least one clipboard (15) leaves the waiting position only when the knife (5) has already begun to cut a next slice and already within the cross section of the food strand ( 2), preferably the at least one clipboard (15) in its movement in a projection of the cross section of the food strand (2) in one to the feed direction vertical plane raises an already hanging by gravity or resting on the previously cut disc part of the currently emerging disc with the surface of its supporting elements (16). Vorrichtung (1) zum Schneiden eines Lebensmittelstrangs (2) in Scheiben mit a) einer Schneideinrichtung (3), die ein rotierendes Messer (5) aufweist, b) einer Vorschubeinrichtung (10), mit der der Lebensmittelstrang (2) auf die Schneideinrichtung (3) zu vorschiebbar ist, c) mindestens einer Zwischenablage (15), auf der die während des Vorschubs des Lebensmittelstrangs (2) von diesem sukzessive abgeschnittenen Scheiben ablegbar sind und die sowohl quer zu der als auch in Vorschubrichtung bewegbar ist, wobei eine gestapelte oder geschindelte Scheibenablage erzeugbar ist, d) einer Fördereinrichtung (14), auf die eine Mehrzahl abgeschnittener Scheiben gemeinsam von der mindestens eine Zwischenablage (15) übergebbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass e) das Messer (5) einerseits und jede Zwischenablage (15) andererseits auf entgegen gesetzten Seiten (S1, S2) des Lebensmittelstrangs (2) in dessen Querschnitt (Q) einführbar sind. Device (1) for cutting a food strand (2) into slices with a) a cutting device (3) having a rotating blade (5), b) a feed device (10) with which the food strand (2) can be advanced towards the cutting device (3), c) at least one clipboard (15) on which the slices which are successively cut off during the feeding of the food strand (2) and which can be moved both transversely to and in the feed direction, wherein a stacked or shingled disc tray can be produced, d) a conveying device (14), on which a plurality of cut-off slices can be transferred jointly from the at least one clipboard (15),
characterized in that e) the knife (5) on the one hand and each clipboard (15) on the other hand on opposite sides (S1, S2) of the food strand (2) in the cross section (Q) are insertable. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl abgeschnittener Scheiben gemeinsam von der mindestens einen Zwischenablage (15) unmittelbar auf die Fördereinrichtung (14) übergebbar istApparatus according to claim 11, characterized in that a plurality of cut-off discs together from the at least one clipboard (15) directly on the conveyor (14) can be transferred Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Zwischenablage (15) Tragelemente (16) besitzt, die so angeordnet sind, dass sie in Zwischenräumen zwischen benachbarten Riemchen (29) der Fördereinrichtung (14) positionierbar sind, wobei eine durch die Oberfläche der Tragelemente (16) definierte Ebene parallel zu einer durch die Oberfläche der Riemchen (29) der Fördereinrichtung (14) definierte Ebene verläuft.Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the at least one clipboard (15) has support elements (16) which are arranged so that they can be positioned in the spaces between adjacent straps (29) of the conveyor (14), one through the surface of the supporting elements (16) defines a plane parallel to a plane defined by the surface of the straps (29) of the conveyor (14). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Zwischenablage (15) gabelförmig ist und die Tragelemente (16) zinkenförmig ausgebildet und an einem Tragbalken (17) angeordnet sind.Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the at least one clipboard (15) is fork-shaped and the support elements (16) formed pronged and arranged on a support beam (17). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Zwischenablage (15) in einem Auffangrahmen (18) senkrecht zu der Vorschubrichtung verschiebbar gelagert ist und der Auffangrahmen (18) an einem Maschinengestell (23) in Vorschubrichtung verschiebbar gelagert ist, wobei der Auffangrahmen (18) vorzugsweise zwei beidseitig neben der Fördereinrichtung (14) angeordnete Linearführungen (19) für die Zwischenablage (15) aufweist.Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the at least one clipboard (15) is mounted displaceably in a collecting frame (18) perpendicular to the feed direction and the collecting frame (18) is slidably mounted on a machine frame (23) in the feed direction , wherein the collecting frame (18) preferably has two on both sides next to the conveyor (14) arranged linear guides (19) for the clipboard (15). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragelemente (16) der mindestens einen Zwischenablage (15) eine senkrecht zur Vorschubrichtung gemessene Länge besitzen, die mindestens der doppelten, vorzugsweise mindestens der dreifachen, senkrecht zur Vorschubrichtung gemessenen Breite der abgeschnittenen Scheiben entspricht.Device according to one of claims 11 to 15, characterized in that the support elements (16) of the at least one clipboard (15) have a measured perpendicular to the feed length, the at least twice, preferably at least three times, measured perpendicular to the feed direction width of the cut Slices corresponds. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Zwischenablage (15) - ausgehend von ihrer Wartestellung - in dieselbe Richtung in eine Projektion des Querschnitts des Lebensmittelstrangs (2) in eine Ebene, die von den Tragelementen (16) der mindestens einen Zwischenablage (15) gebildet ist, einführbar ist, wie die abgeschnittenen Scheiben von der Fördereinrichtung (14) abführbar sind.Device according to one of claims 11 to 16, characterized in that the at least one clipboard (15) - starting from their waiting position - in the same direction in a projection of the cross section of the food strand (2) in a plane of the support elements (16). the at least one clipboard (15) is formed, can be introduced, as the cut slices of the conveyor (14) can be discharged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Zwischenablage (15) von einer Seite (S1) her in eine Projektion des Querschnitts des Lebensmittelstrangs (2) in eine Ebene, die durch die Oberfläche der Tragelemente (16) der Zwischenablage (15) gebildet ist, eintritt, welche Seite (S2) einer Seite (S1) gegenüberliegt, an der sich eine im Entstehen befindliche Scheibe schwerkraftbedingt von dem Lebensmittelstrang (2) ablöst.Device according to one of claims 11 to 17, characterized in that the at least one clipboard (15) from a side (S1) forth in a projection of the cross section of the food strand (2) in a plane passing through the surface of the support elements (16). the clipboard (15) is formed enters, which side (S2) is opposite to a side (S1) at which an emerging disc detaches from the food strand (2) due to gravity.
EP10177283A 2009-09-18 2010-09-17 Method and device for cutting a length of food into slices Not-in-force EP2298515B1 (en)

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