EP2295719A2 - Befestigungselement und Verfahren zum Herstellen eines Befestigungselementes - Google Patents

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EP2295719A2
EP2295719A2 EP20100173070 EP10173070A EP2295719A2 EP 2295719 A2 EP2295719 A2 EP 2295719A2 EP 20100173070 EP20100173070 EP 20100173070 EP 10173070 A EP10173070 A EP 10173070A EP 2295719 A2 EP2295719 A2 EP 2295719A2
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sleeve
base body
connection
fastening element
rolling
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Frank Schmidt
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Hilti AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/008—Anchoring or tensioning means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to a fastener, in particular for use in mining and tunneling or for the stabilization of slopes and slopes, referred to in the preamble of claim 1. Art.
  • the invention further relates to a method for producing a fastener, referred to in claim 7 Art.
  • fasteners In mining and tunneling, ceilings and side walls are secured by means of chemically or mechanically anchored fastening elements. Such fasteners are also referred to as rock anchors or rock anchors. These fasteners are also suitable for stabilizing slopes and embankments to z. B. to prevent slippage of material. Such fasteners are referred to, for example, as soil nails.
  • a disadvantage of the known solution is that depending on the type, shape or material of the body, a formation of the connecting portion for a biasing element directly on the body or only with great effort is possible.
  • connection sleeve is glued to a connection portion for the biasing member on the free end of the elongate body.
  • a disadvantage of the known solution is that via an adhesive connection only partially z. B. in underground mining required for securing loads are transferable.
  • the quality of the adhesive bond depends on a large number of conditions which are not always controllable to the desired degree, so that a large safety factor must be taken into account when using the fastening element.
  • these fasteners are usually oversized.
  • Next are to achieve a sufficient assurance compared to conventional fasteners, such as those from the US 2,725,843 are known, a larger number of fasteners required, which significantly increases the cost of the fuse.
  • the object of the invention is to provide a fastener especially for use in mining and tunneling or for the stabilization of slopes and slopes, which does not have the aforementioned disadvantages and in particular is easy to manufacture and high security of the connection between the ferrule and the elongated Basic body has. It is another object of the invention to provide a method for producing such a fastening element.
  • connection sleeve is determined by rolling technology on the base body.
  • connection sleeve When rolling the connection sleeve is fixed in a simple manner at least non-positively on the body.
  • the connecting sleeve is thus securely fixed to the body regardless of the configuration of the outer wall of the body.
  • the length of the deformed ferrule defines the transmittable load.
  • connection sleeve may already have the connection section for the pretensioning element before the rolling process for fixing the connection sleeve on the main body.
  • connection means and / or the connection section for the biasing element during the rolling process for fixing the connection sleeve are formed on the base body.
  • the elongated body forms the support member of the fastener and can be made of a, z. B. rod-shaped element or several, advantageously interconnected elements such. B. be formed of individual bars or strands.
  • the main body can in addition to a circular cross-section also have a different cross-section.
  • the fastening element is anchored, for example, chemically by means of a curable material in the ground and may have at the end opposite the end of the connection sleeve an advantageous embodiment of the outer wall.
  • a chemical anchoring for example, at the end opposite the end of the connecting sleeve, a mechanical anchoring mechanism, for.
  • a spreading or clamping mechanism provided for the mechanical anchoring of the fastener in the ground.
  • connection sleeve is only partially fixed to the base body, which also includes a connection sleeve with a special configuration, for. B. with differently designed and / or prefabricated sections, is easily fixed to the body.
  • the connecting sleeve has, for example, at least one deformable by rolling or rolling section and then at least one further section, for example, with a particular embodiment, for. B. in relation to its outer contour or its material thickness is provided.
  • the length of the one or more deformed portions is selected according to the loads to be transmitted through the rolled joint. The greater the total length of the deformed sections of the connecting sleeve fixed to the main body, the more contact surface is present between the connecting sleeve and the main body, via which forces can be transmitted.
  • the deformed overall length thus defines the maximum allowable load capacity of the fastener and is chosen accordingly.
  • the connecting portion of the connecting sleeve has an external thread, particularly advantageously a metric or a male external thread, for the connection of a threaded nut as a preloading element with an internal thread designed in accordance with the configuration of the external thread.
  • the connection means is designed as a bayonet connection or a snap connection, to which a suitably designed biasing element can be arranged.
  • the base body has an outer profiling, which in addition to a frictional connection and a positive connection between the base body and the outer sleeve during rolling technical setting of the connection sleeve is created on the body.
  • the positive connection allows higher forces to be transmitted than via a force-locking connection.
  • the base body is tubular, through the interior z.
  • a hardenable mass can be injected into the wellbore.
  • a prefabricated mass can be provided, which can be applied by means of a suitable squeezing out of the body.
  • rinse water can be fed to the drill head during the drilling process through the tubular base body or drill cuttings and drilling dust are removed through the tubular base body during drilling.
  • the base body is made of a glass fiber reinforced plastic (GRP), whereby the fastener has a low weight compared to a base made of steel and is versatile. Due to the rolled-on connecting sleeve, no special requirements are made with regard to the connectability of the base body to the connecting sleeve to the design of the outer wall of the base body made of a glass-fiber-reinforced plastic.
  • GRP glass fiber reinforced plastic
  • the sleeve body is deformed over at least a portion of its length.
  • the sleeve body is deformed over its entire length, so that the largest possible contact surface between the sleeve body or the connecting sleeve and the base body for the transmission of loads is available.
  • This method is simple and independent z. B. by the configuration of the outer wall and / or the material of the body feasible. A consideration of certain materials or combinations of materials, as they are taken into account, for example, in a sleeve body specified by welding on the body, is unnecessary. Depending on the deformability of the material of the sleeve body, the suitable rolling process is selected and the corresponding rollers or rollers used.
  • connection section of the connection sleeve is preferably applied to the outside of the sleeve body at the same time, whereby the fixing of the sleeve body and the shaping of the connection section can take place in one rolling stage.
  • the sleeve body is fixed to the base body and then formed in a further rolling stage, the connection portion of the connection sleeve on the outside of the sleeve body.
  • an external thread is applied to the outside of the sleeve body, which forms the connection portion of the connection sleeve. The coming into contact with the sleeve body surface or the forming area of the rollers or the rollers is in accordance with the connection means to be created, for. As a metric or imperial external thread formed.
  • a sleeve body is used, the inner diameter of which corresponds at least to the maximum outer diameter of the base body, whereby it is simply pushed onto the base body.
  • a sleeve body is used whose inner diameter is slightly larger than the maximum outer diameter of the main body.
  • the inner diameter of the sleeve body corresponds advantageously to 1.05 times to 1.2 times the maximum outer diameter of the main body.
  • fastening element 11 has an elongated base body 12 and a connecting sleeve 22 at one end 13 of the base body 12, which has a connection portion 23 for a biasing member.
  • the connection section 23 of the connection sleeve 22 has an external thread.
  • the connecting sleeve 22 is fixed by rolling to the base body 12, which has an outer profiling 14.
  • the main body 12 is made in this example of a glass fiber reinforced plastic.
  • FIGS. 4A and 4B the inventive method for producing the fastening element 11 is set forth.
  • a sleeve body 24 forming the connection sleeve 22 of a deformable material is pushed over the end 13 of the base body 12.
  • the sleeve body 24 is made of steel, for example, and has a wall thickness W of 1 mm to 4 mm, advantageously of 1.5 mm to 2.5 mm.
  • the sleeve body 24 has an inner diameter D which is at least equal to the maximum outer diameter A of the base body 12.
  • the inner diameter D of the sleeve body 24 in this embodiment corresponds to 1.1 times the maximum outside diameter A of the base body 12, whereby this inner diameter D of the sleeve body 24 is slightly larger than the maximum outer diameter A of the main body 12th is.
  • a fastening element 11 is obtained with a connection sleeve 22 fixed in terms of rolling technology to the base body 12, as shown in FIGS Figures 1 and 2 is shown.
  • the main body 32 is tubular and has a different type of outer profiling 34 than the main body 12 of the fastening element 11.
  • this base body 12 is made of steel in this embodiment.
  • the connecting sleeve 42 is here only partially fixed to two spaced fixing portions 44 by means of rolling to the base body 32. Between the two fixing portions 44 of the male thread having a connecting portion 43 of the connecting sleeve 42 is provided.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement (11) mit einem länglichen Grundkörper (12) und einer Anschlusshülse (22) an einem Ende (13) des Grundkörpers (12), die einen Anschlussabschnitt (23) für ein Vorspannelement aufweist und walztechnisch an dem Grundkörper (12) festgelegt ist. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Befestigungselementes (11).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement, insbesondere für den Einsatz im Berg- und Tunnelbau oder zur Stabilisierung von Hängen und Böschungen, der im Oberbegriff von Patentanspruch 1 genannten Art. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Befestigungselementes, der im Patentanspruch 7 genannten Art.
  • Im Berg- und im Tunnelbau werden Decken und Seitenwände mittels chemisch oder mechanisch verankerten Befestigungselementen gesichert. Derartige Befestigungselemente werden auch als Gebirgsanker oder Felsanker bezeichnet. Diese Befestigungselemente sind auch zur Stabilisierung von Hängen und Böschungen geeignet, um z. B. ein Abrutschen von Material zu verhindern. Derartige Befestigungselemente werden beispielsweise als Bodennägel bezeichnet.
  • Aus der US 2,725,843 ist ein gattungsgemässes Befestigungselement bekannt, das an einem, im gesetzten Zustand des Befestigungselementes freien Ende des länglichen Grundkörpers ein direkt an dem Grundkörper ausgebildetes Aussengewinde als Anschlussabschnitt für ein Vorspannelement, wie eine Gewindemutter, aufweist. Mittels des Vorspannelementes wird das im Untergrund verankerte Befestigungselement vorgespannt. Das Vorspannelement kann auch nur zum Halten eines zusätzlichen Sicherungsmittels, wie z. B. einem Sicherungsnetz zur Sicherung vor herabfallenden Materialstücken oder zur Bewehrung z. B. von nachträglich aufgebrachtem Spritzbeton, dienen. In dieser Anwendung des Befestigungselementes wird auf das Befestigungselement keine Vorspannung aufgebracht.
  • Nachteilig an der bekannten Lösung ist, dass je nach Art, Form oder Material des Grundkörpers eine Ausbildung des Anschlussabschnitts für ein Vorspannelement direkt am Grundkörper nicht oder nur mit einem grossen Aufwand möglich ist.
  • Aus der EP 0 188 174 A1 ist ein gattungsgemässes Befestigungselement bekannt, bei dem eine Anschlusshülse mit einem Anschlussabschnitt für das Vorspannelement auf das freie Ende des länglichen Grundkörpers aufgeklebt ist.
  • Nachteilig an der bekannten Lösung ist, dass über eine Klebeverbindung nur bedingt die z. B. im Untertagebau zur Sicherung erforderlichen Lasten übertragbar sind. Zudem ist die Qualität der Klebeverbindung von einer Vielzahl von Bedingungen abhängig, welche nicht immer im gewünschten Mass steuerbar sind, so dass bei der Verwendung des Befestigungselementes ein grosser Sicherheitsfaktor zu berücksichtigen ist. Als Folge davon sind diese Befestigungselemente zumeist überdimensioniert. Weiter sind zum Erreichen einer ausreichenden Sicherung im Vergleich zu herkömmlichen Befestigungselementen, wie sie beispielsweise aus der US 2,725,843 bekannt sind, eine grössere Anzahl von Befestigungselementen erforderlich, was die Kosten für die Sicherung wesentlich erhöht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Befestigungselement insbesondere für den Einsatz im Berg- und Tunnelbau oder zur Stabilisierung von Hängen und Böschungen zu schaffen, welches die vorgenannten Nachteile nicht aufweist und insbesondere einfach herstellbar ist sowie eine hohe Sicherheit der Verbindung zwischen der Anschlusshülse und dem länglichen Grundkörper aufweist. Weiter ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Befestigungselementes zu schaffen.
  • Die Aufgaben sind durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen dargelegt.
  • Gemäss der Erfindung ist die Anschlusshülse walztechnisch an dem Grundkörper festgelegt.
  • Beim Walzen wird die Anschlusshülse in einfacher Art und Weise zumindest kraftschlüssig an dem Grundkörper festgelegt. Die Anschlusshülse ist somit unabhängig von der Ausgestaltung der Aussenwandung des Grundkörpers sicher an dem Grundkörper festlegbar. Die Länge der verformten Anschlusshülse definiert die übertragbare Last.
  • Die Anschlusshülse kann den Anschlussabschnitt für das Vorspannelement bereits vor dem Walzvorgang zur Festlegung der Anschlusshülse am Grundkörper aufweisen. Alternativ werden das Anschlussmittel und/oder der Anschlussabschnitt für das Vorspannelement beim Walzvorgang zur Festlegung der Anschlusshülse am Grundkörper ausgebildet.
  • Der längliche Grundkörper bildet das Tragglied des Befestigungselementes und kann aus einem, z. B. stabförmigen Element oder aus mehreren, vorteilhaft miteinander verbundenen Elementen, wie z. B. aus einzelnen Stäben oder Litzen gebildet sein. Der Grundkörper kann neben einem kreisrunden Querschnitt auch einen davon abweichenden Querschnitt aufweisen.
  • Das Befestigungselement wird beispielsweise chemisch mittels einer aushärtbaren Masse im Untergrund verankert und kann an dem, dem Ende mit der Anschlusshülse gegenüberliegenden Ende eine dafür vorteilhafte Ausgestaltung der Aussenwandung aufweisen. Alternativ dazu oder in Kombination mit einer chemischen Verankerung ist beispielsweise an dem, dem Ende mit der Anschlusshülse gegenüberliegenden Ende ein mechanischer Verankerungsmechanismus, z. B. ein Spreiz- oder Klemmmechanismus, zur mechanischen Verankerung des Befestigungselementes im Untergrund vorgesehen.
  • Vorzugsweise ist die Anschlusshülse nur partiell an dem Grundkörper festgelegt, womit auch eine Anschlusshülse mit einer speziellen Ausgestaltung, z. B. mit unterschiedlich ausgestalteten und/oder vorgefertigten Abschnitten, einfach an dem Grundkörper festlegbar ist. Die Anschlusshülse weist beispielsweise zumindest einen durch Walzen oder Rollen verformbaren Abschnitt und daran anschliessend zumindest einen weiteren Abschnitt auf, der beispielsweise mit einer besonderen Ausgestaltung, z. B. in Bezug auf seine Aussenkontur oder seiner Materialdicke, versehen ist. Die Länge des einen oder der mehreren verformten Abschnitte wird entsprechend der über die gewalzte Verbindung zu übertragenden Lasten gewählt. Je grösser die Gesamtlänge der verformten Abschnitte der am Grundkörper festgelegten Anschlusshülse ist, desto mehr Kontaktfläche ist zwischen der Anschlusshülse und dem Grundkörper vorhanden, über welche Kräfte übertragbar sind. Die verformte Gesamtlänge definiert somit die maximal zulässige Belastbarkeit des Befestigungselementes und wird dementsprechend gewählt.
  • Bevorzugt weist der Anschlussabschnitt der Anschlusshülse ein Aussengewinde, besonders vorteilhaft ein metrisches beziehungsweise ein zölliges Aussengewinde, für den Anschluss einer Gewindemutter als Vorspannelement mit einem entsprechend der Ausgestaltung des Aussengewindes ausgestalteten Innengewindes auf. Alternativ ist das Anschlussmittel als ein Bajonettanschluss oder ein Schnappanschluss ausgebildet, an welchem ein entsprechend ausgebildetes Vorspannelement anordnenbar ist.
  • Vorzugsweise weist der Grundkörper eine Aussenprofilierung auf, womit neben einem Kraftschluss auch ein Formschluss zwischen dem Grundkörper und der Aussenhülse beim walztechnischen Festlegen der Anschlusshülse am Grundkörper geschaffen wird. Über die formschlüssige Verbindung lassen sich höhere Kräfte als über eine nur kraftschlüssige Verbindung übertragen.
  • Bevorzugt ist der Grundkörper rohrförmig ausgebildet, durch dessen Innenraum z. B. eine aushärtbare Masse in das Bohrloch injiziert werden kann. In diesem Hohlraum kann auch eine vorkonfektionierte Masse vorgesehen werden, welche mittels einer geeigneten Auspresseinrichtung aus dem Grundkörper ausgebracht werden kann. Bei einem selbstbohrenden Befestigungselement, das beispielsweise einen Bohrkopf an dem, dem Ende mit der Anschlusshülse gegenüberliegenden Ende aufweist, kann während dem Bohrvorgang durch den rohrförmigen Grundkörper Spülwasser dem Bohrkopf zugeführt oder beim Bohren anfallendes Bohrklein und Bohrmehl durch den rohrförmigen Grundkörper abgeführt werden.
  • Vorzugsweise ist der Grundkörper aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff (GFK) gefertigt, womit das Befestigungselement im Vergleich zu einem Grundkörper aus Stahl ein geringes Gewicht aufweist und vielseitig anwendbar ist. Durch die aufgewalzte Anschlusshülse werden an die Ausgestaltung der Aussenwandung des Grundkörpers aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff keine besonderen Anforderungen hinsichtlich der Verbindbarkeit des Grundkörpers mit der Anschlusshülse gestellt.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung eines Befestigungselementes mit einem länglichen Grundkörper und einer Anschlusshülse umfasst die folgenden Schritte:
    • Aufschieben eines Hülsenkörpers über ein Ende des Grundkörpers des Befestigungselementes und Verformen des Hülsenkörpers mittels Rollen einer Rollmaschine zum reibschlüssigen und/oder formschlüssigen Festlegen des Hülsenkörpers und zum Ausbilden der Anschlusshülse am Grundkörper.
  • Der Hülsenkörper wird zumindest über einen Bereich seiner Länge verformt. Vorteilhaft wird der Hülsenkörper über seine gesamte Länge verformt, so dass die grösstmögliche Kontaktfläche zwischen dem Hülsenkörper bzw. der Anschlusshülse und dem Grundkörper zur Übertragung von Lasten zur Verfügung steht.
  • Dieses Verfahren ist einfach und unabhängig z. B. von der Ausgestaltung der Aussenwandung und/oder des Materials des Grundkörpers durchführbar. Eine Berücksichtigung bestimmter Materialien oder Materialkombinationen, wie sie beispielsweise bei einem schweisstechnisch an dem Grundkörper festgelegten Hülsenkörper zu berücksichtigen sind, erübrigt sich. In Abhängigkeit der Verformbarkeit des Materials des Hülsenkörpers wird das geeignete Walzverfahren ausgewählt und die entsprechenden Rollen beziehungsweise Walzen verwendet.
  • Vorzugsweise wird beim Verformen des Hülsenkörpers gleichzeitig der Anschlussabschnitt der Anschlusshülse an der Aussenseite des Hülsenkörpers aufgebracht, womit das Festlegen des Hülsenkörpers und das Ausformen des Anschlussabschnitts in einer Walzstufe erfolgen können. Alternativ wird zuerst der Hülsenkörper am Grundkörper festgelegt und anschliessend in einer weiteren Walzstufe der Anschlussabschnitt der Anschlusshülse an der Aussenseite des Hülsenkörpers ausgebildet. Vorteilhaft wird ein Aussengewinde an der Aussenseite des Hülsenkörpers aufgebracht, welches den Anschlussabschnitt der Anschlusshülse ausbildet. Die mit dem Hülsenkörper in Kontakt kommende Oberfläche beziehungsweise der Umformbereich der Rollen beziehungsweise der Walzen wird entsprechend dem zu erstellenden Anschlussmittel, z. B. einem metrischen oder zölligen Aussengewinde, ausgebildet.
  • Bevorzugt wird ein Hülsenkörper verwendet, dessen Innendurchmesser zumindest dem maximalen Aussendurchmesser des Grundkörpers entspricht, womit dieser einfach auf den Grundkörper aufschiebbar ist. Vorteilhaft wird ein Hülsenkörper verwendet, dessen Innendurchmesser geringfügig grösser als der maximale Aussendurchmesser des Grundkörpers ist. Der Innendurchmesser des Hülsenkörpers entspricht hierbei vorteilhaft dem 1.05-fachen bis 1.2-fachen des maximalen Aussendurchmessers des Grundkörpers.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Ein Befestigungselement in Seitenansicht;
    Fig. 2
    einen Schnitt durch das Befestigungselement entlang Linie II-II in Fig. 1; und
    Fig. 3
    ein zweites Ausführungsbeispiel eines Befestigungselement in Seitenansicht; und
    Fig. 4 A/B
    ein Verfahren zum Herstellen eines Befestigungselementes in zwei Teilschritten jeweils in einer Seitenansicht.
    Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Befestigungselement 11 weist einen länglichen Grundkörper 12 und eine Anschlusshülse 22 an einem Ende 13 des Grundkörpers 12 auf, die einen Anschlussabschnitt 23 für ein Vorspannelement aufweist. Der Anschlussabschnitt 23 der Anschlusshülse 22 weist ein Aussengewinde auf.
  • Die Anschlusshülse 22 ist walztechnisch an dem Grundkörper 12 festgelegt, der eine Aussenprofilierung 14 aufweist. Der Grundkörper 12 ist in diesem Beispiel aus einem glasfaserverstärktem Kunststoff gefertigt.
  • Nachfolgend wird das erfindungsgemässe Verfahren zum Herstellen des Befestigungselementes 11 dargelegt (Fig. 4A und 4B).
  • Zuerst wird ein die Anschlusshülse 22 ausbildender Hülsenkörper 24 aus einem verformbaren Material über das Ende 13 des Grundkörpers 12 aufgeschoben. Der Hülsenkörper 24 ist beispielsweise aus Stahl gefertigt und weist eine Wandstärke W von 1 mm bis 4 mm, vorteilhaft von 1.5 mm bis 2.5 mm auf. Weiter weist der Hülsenkörper 24 einen Innendurchmesser D auf, der zumindest gleich gross wie der maximale Aussendurchmesser A des Grundkörpers 12 ist. Für ein einfaches Aufschieben des Hülsenkörpers 24 auf den Grundkörper 12 entspricht der Innendurchmesser D des Hülsenkörpers 24 in diesem Ausführungsbeispiel dem 1.1-fachen des maximalen Aussendurchmessers A des Grundkörpers 12, womit dieser Innendurchmesser D des Hülsenkörpers 24 geringfügig grösser als der maximale Aussendurchmesser A des Grundkörpers 12 ist.
  • Anschliessend wird mittels z. B. einander gegenüberliegenden Rollen 6 einer hier nicht näher dargestellten Rollmaschine der Hülsenkörper 24 zum reibschlüssigem und/oder formschlüssigen Festlegen des Hülsenkörpers 24 am Grundkörper 12 verformt. Beim Verformen des Hülsenkörpers 24 wird gleichzeitig ein Aussengewinde an der Aussenseite des Hülsenkörpers 24 aufgebracht, das den Anschlussabschnitt 23 der Anschlusshülse 22 bildet.
  • Als Ergebnis des Verfahrens erhält man ein Befestigungselement 11 mit einer walztechnisch am Grundkörper 12 festgelegten Anschlusshülse 22, wie es in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist.
  • Das in der Figur 3 dargestellte Befestigungselement 31 unterscheidet sich von dem zuvor dargelegten Befestigungselement 11 durch die Ausgestaltung des Grundkörpers 32 und der Anschlusshülse 42.
  • Der Grundkörper 32 ist rohrförmig und weist gegenüber dem Grundkörper 12 des Befestigungselementes 11 eine andere Art von Aussenprofilierung 34 auf. Weiter ist dieser Grundkörper 12 in diesem Ausführungsbeispiel aus Stahl gefertigt.
  • Die Anschlusshülse 42 ist hier nur partiell, an zwei zueinander beabstandeten Festlegeabschnitten 44 walztechnisch an dem Grundkörper 32 festgelegt. Zwischen den beiden Festlegeabschnitten 44 ist der ein Aussengewinde aufweisende Anschlussabschnitt 43 der Anschlusshülse 42 vorgesehen.

Claims (9)

  1. Befestigungselement mit einem länglichen Grundkörper (12; 32) und einer Anschlusshülse (22; 42) an einem Ende (13) des Grundkörpers (12; 32), die einen Anschlussabschnitt (23; 43) für ein Vorspannelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Anschlusshülse (22; 42) walztechnisch an dem Grundkörper (12; 32) festgelegt ist.
  2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusshülse (42) nur partiell an dem Grundkörper (32) festgelegt ist.
  3. Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussabschnitt (23; 43) der Anschlusshülse (22; 42) ein Aussengewinde aufweist.
  4. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12; 32) eine Aussenprofilierung (14; 34) aufweist.
  5. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen rohrförmigen Grundkörper (32).
  6. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12) aus einem glasfaserverstärktem Kunststoff gefertigt ist.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Befestigungselementes (11; 31), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einem länglichen Grundkörper (12; 32) und einer Anschlusshülse (22; 42), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    - Aufschieben eines Hülsenkörpers (24) über ein Ende (13) des Grundkörpers (12) des Befestigungselementes; und
    - Verformen des Hülsenkörpers (24) mittels Rollen (6) einer Rollmaschine zum reibschlüssigen und/oder formschlüssigen Festlegen des Hülsenkörpers (24) und zum Ausbilden der Anschlusshülse (22; 42) am Grundkörper (12; 32).
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verformen des Hülsenkörpers (24) gleichzeitig der Anschlussabschnitt (23; 43) der Anschlusshülse (22; 42) an der Aussenseite des Hülsenkörpers (24) aufgebracht wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hülsenkörper (24) verwendet wird, dessen Innendurchmesser (D) zumindest dem maximalen Aussendurchmesser (A) des Grundkörpers (12) entspricht.
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