EP2295359A1 - Device and method for producing large posters, in particular 18/1 billboard posters - Google Patents

Device and method for producing large posters, in particular 18/1 billboard posters Download PDF

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EP2295359A1
EP2295359A1 EP09169795A EP09169795A EP2295359A1 EP 2295359 A1 EP2295359 A1 EP 2295359A1 EP 09169795 A EP09169795 A EP 09169795A EP 09169795 A EP09169795 A EP 09169795A EP 2295359 A1 EP2295359 A1 EP 2295359A1
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EP
European Patent Office
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printing
web
unit
web direction
printing material
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Frank Ellerhold
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Ellerhold AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/44—Typewriters or selective printing mechanisms having dual functions or combined with, or coupled to, apparatus performing other functions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/005—Forming loops or sags in webs, e.g. for slackening a web or for compensating variations of the amount of conveyed web material (by arranging a "dancing roller" in a sag of the web material)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/30—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing with large type, e.g. on bulletins, tickets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/60—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing on both faces of the printing material

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for the production of billboards.
  • large posters within the meaning of the invention posters are referred to dimensions according to DIN standard B0 or BÜ.
  • the apparatus and method of making 18/1 large posters having a length of 356 cm and a width of 252 cm is suitable.
  • Such large posters are preferably used in outdoor advertising, for example in backlit or illuminated showcases.
  • the large posters each have a motif and two or three large posters with different motifs are connected in a showcase to an endless roll, or a loop. This is done in such a way that at the upper and lower edges of each poster clip bands are attached, which are connected to each other in a simple manner by positive engagement.
  • the resulting loop is clocked in time over an upper and a lower roll in the showcase and remains in each case in a position for viewing, in which then one or possibly two motifs are visible from the outside.
  • This design of the presentation of billboards is also referred to as Mega-Light, which are mostly located in exclusive locations, such as busy streets and public spaces.
  • large posters of individual parts are first produced in offset printing in smaller formats and then the parts are assembled into billboards. Subsequently, the large posters can be assembled and provided with the clip band or possibly a Remalinerlochung.
  • a disadvantage of this production method is that the initially very efficient and cost-effective offset printing method is combined with the insufficient automatable manual assembly of the billboard parts to a billboard and the subsequent assembly of the billboards with clip bands or Remalinerlochung.
  • the invention is therefore based on the object to provide an efficient and flexible method and provided for implementing the method device for the production of billboards.
  • it is an object of the invention to bring together the packaging with the production process of the poster itself, so that the previously separate and complex steps can be combined in a plant.
  • the concept of the invention is that the flexibility of digital printing in relation to the number of copies and the ability to realize by digital printing large printable formats are combined in a plant with the packaging of the posters by applying the clip tape and a security bonding and edge reinforcement transverse to the web direction the roll pressure.
  • the arranged between the functional components material storage and the coordinated controls of the individual components allow the process engineering connection of the individual steps to an overall process.
  • the advantage of the invention is that the billboards are printable now in a process and on a piece of printing material and can be assembled with the clip band or the Remalinerlochung or both.
  • the combination and arrangement allows the use of the efficient web printing process with integrated final separation into the sheets of the billboards.
  • the combination according to the invention enables the cost-efficient production of large billboards for use in mega-lights.
  • the use of digital printing technology has enabled the variable design of motifs and the printing of large-format posters in smaller quantities, all the way to print on demand.
  • the object of the invention is achieved in particular by a device for the production of large posters in web-fed printing, which has in the web direction a printing material supply unit, a digital printing unit, a material storage unit and a packaging unit.
  • the digital printing unit has a first printhead for the front, a reversing dryer and a second printhead for the back of the printing substrate and associated blower for drying the digital ink.
  • the assembly unit has means for applying the clip band. These are designed according to a preferred embodiment as a Clipbandabrolle with associated vacuum wheel for the silicone tape and a Silikonbandabsaugung for applying clip tape on the substrate web in the web direction.
  • adhesive tape is provided for securing the clip tape to the printing material web, wherein means for adhesive tape application with Klebebandabrollung, tensioning wheel and Anpressrad for the adhesive tape are arranged in the web direction.
  • adhesive tape is introduced transversely to the web direction by means of an adhesive tape application over the printing substrate web width with counterpressure guide and / or a remaliner perforation along the edge region and transversely to the web direction in the converting unit into the printing substrate web.
  • a separation device which separates the printed and provided with clip tape substrate web into large format posters, wherein at the desired distances across the web direction after the separation of the edge region of the billboard performing edge region reinforcement consists with tape.
  • the printing material feed unit has a storage for a printing material roll, a splicing table and an unwinder in the web direction, the unwinder, in addition to the guidance of the printing material web, also having the function of a material storage at the end of the printing material supply unit.
  • the digital printheads for printing the front and back of the substrate web are arranged horizontally.
  • a further advantage is the use of a Schrumpfloomplatte and the provision of a correction roller in front of the first printhead.
  • a color mark reader is arranged to determine the exact position of the back print to the front print.
  • a vacuum roller for the discontinuous advantage of the printing material before the subsequent material storage is provided.
  • a vacuum roller for the continuous preference of the printing material is provided after the material storage.
  • a vacuum wheel for the silicone tape withdrawal and a Siliconbandabsaugung and after the application of the clip band is provided in the assembly unit.
  • means for adhesive tape application and for the introduction of the Remalinerlochung are positioned between the first continuous vacuum roller of the assembly unit and the subsequent second continuous Vakuumzugwalze.
  • a material reservoir is provided inside the packaging unit.
  • the device is dimensioned such that a printing material web width of 252 cm and a billboard length of the resulting sheets of 356 cm are realized.
  • a printing material web width of 252 cm and a billboard length of the resulting sheets of 356 cm are realized.
  • smaller dimensions such as For example, a format of 240 cm by 320 cm or the format 3 * 6 or even larger dimensions advantageously feasible.
  • the device is implemented by providing separate but coordinated controls with safety interlocks provided for both the digital printing unit and the assembly unit.
  • Multi-pass mode refers to the frequency of printing a dot on the substrate in digital printing.
  • a further advantageous embodiment of the method is that in the digital printing unit color marks are set for positioning the back page printing and the clip band.
  • the method realized with the illustrated device is to be classified as a web-fed printing process, since the printing material web 31 is obtained from the printing material roll 5.
  • the direction of the manufacturing relationship as processing of the billboards is referred to as web direction and indicates the direction of the path of the substrate from the bedroll to the final Present assembled large-format sheet after the printing and finishing process.
  • FIG. 1 is a schematic representation of an apparatus for the production of billboards in web-fed specified.
  • the device consists of four basic components. In the web direction starting with a printing material feed unit 1, a digital printing unit 2, a material storage unit 3 and a packaging unit 4. Of these four components, two components, the digital printing unit 2 and the assembly unit 4, have separate but interlinked controls. Between these two separately controlled components, the material storage unit 3 is arranged, which acts as a buffer memory in asynchronously operating digital printing unit 2 and assembly unit 4.
  • the printing material supply unit 1 consists essentially of the printing material roll 5 with associated holder and the splice table 6 and the downstream unwinder 7, which also acts as a material storage unit.
  • the printing material feed unit 1 is adjoined by the digital printing unit 2, which consists essentially of two digital print head units 10, 14 and a reversing dryer 11 arranged therebetween.
  • the digital printhead units 10, 14 are themselves constructed from a plurality of digital printheads and are shortened in terms of terminology only with printhead 10, 14.
  • the printing material web 31 reaches the first printing head 10 for the front side of the printing material web 31 via a shrinkage heating plate 8 and a correction roller 9.
  • the print head 10 for the front of the printing material web 31 itself consists of sixteen print heads, each of which has 256 nozzle openings. From The sixteen print heads for the front are each assigned four of a scale color.
  • the achievable print width is 64.8 mm and the linear speed of the digital print head unit is 700 mm / s.
  • the printing material web 31 runs over a reversing dryer 11.
  • the reversible dryer 11 is designed as inside of infrared radiation or the like heated cylinder larger circumference, so that the color applied in digital printing during transport over the Unfang the reversible dryer 11, supported by several fans 12, dries.
  • the running printing material 31 is guided away with the back to the top, again in the horizontal direction, and reaches the second print head 14 for the back of the printing material 31st
  • the print head 14 for the back of the substrate web consists of eight individual printheads, each color being associated with two printheads.
  • a color mark reader 13 Upstream of the printhead 14 is a color mark reader 13, which enables the fine positioning of the printed image for the back in accordance with the printed image of the front when entering the printhead 14.
  • a passport control 15 for the rear side is optionally arranged downstream of the print head 14.
  • the freshly printed rear side is now dried by means of an infrared heater and a plurality of blowers 12 until the printing material web 31 leaves the digital printing unit 2 via the vacuum roller 16 with discontinuous preference.
  • infrared heater and a plurality of blowers 12 are applicable for drying.
  • the digital printing unit 2 is arranged downstream of the material storage unit 3, which is able to accommodate as a buffer at least printing material of the length for two billboards.
  • the buffer length is about 8 m of printing material web 31.
  • the printing substrate 31 From the material storage unit 3, the printing substrate 31 enters the assembly unit 4.
  • the printing material web 31 is provided on both edges with a clip band.
  • a clip band Under a clip band is understood a profiled plastic tape, wherein the profiling is designed such that two clip bands are connected to each other via a reversible positive connection.
  • the clip band is processed as an endless belt by a clip band roller 18 and provided with double-sided adhesive tape before being applied to the printing material web 31.
  • a laterally automatically movable controlled clip band roller 18 with a vacuum wheel 19 for the silicone band withdrawal and an associated silicone band suction 20 is provided in the assembly unit 4.
  • the clip band is applied to the marginal areas of the printing material web 31 in the area of the vacuum roller 17 for the continuous advantage via a contact wheel 32 for the clip band on the substrate edge and then additionally fixed on the edge via a security bonding by means of adhesive tape.
  • the security bonding of the clip band is carried out as an additional fixation of the clip band on the printing substrate 31 in order to ensure a sufficient load capacity of the loop formed by the clip band in the presentation of the billboards in the showcase.
  • the adhesive tape for the security bonding of the clip tape is fed via the adhesive tape roll-off 21 and a tensioning wheel 23 and applied by means of a pressure wheel 22 at the outer edges on the underside of the printing material web 31.
  • an adhesive tape is applied as edge reinforcement at intervals of the large-format signatures respectively at the upper and at the lower edge of the large poster, which later forms as a result of separation from the roll, across the width of the printing material web 31.
  • the printing substrate 31 arrives in the horizontal position for adhesive tape application 24 across the web width of the printing material transversely to the web direction, wherein a counter-pressure guide for secure positioning and fixing of the adhesive tape for the edge reinforcement is provided.
  • the Remaliner perforation can be provided alternatively or in addition to the clip band on the billboards.
  • the ready-made printing material 31 finally reaches the separation device 29, which of the printing substrate 31 sheets in the format the desired large posters separated and passes to the control and Aufrolltisch 30.
  • a target print size of 356 cm x 252 cm or smaller printable, the roll width is 252 cm.
  • the prints themselves can be executed without free space to each other.
  • desired clearances of 3.4 cm and 6.8 cm are adjustable.
  • the material thickness of the printing substrate 31 is in the embodiment of the embodiment 170 g / m 2 at a thickness of 180 microns. When using paper as printing material this is painted on two sides. Alternatively, plastic films can be used as printing material.
  • printing capacities of 100 m 2 per hour can be achieved, which corresponds to an output of 10 to 12 mega lights per hour. It should be mentioned as a particular advantage that the printing takes place on both sides in one pass, the back preferably having 50% of the density of the front side.
  • the digital printing unit 2 can be operated in the one-pass mode as well as in the two-pass mode as well as in the four-pass mode, with the print performance then decreasing to 50% and 25%, respectively.
  • a rotatable crane for the placement of Betikstoffrolle 5 is shown on the Betikstoffzuzenech 1 to place the Betikstoffrolle 5 with a weight of about 2000 kg in the holder when changing the Betikstoffrolle 5.
  • the splicing table 6 is designed to pivot over the printing material roll 5 by means of a pneumatic cylinder.
  • a silver strip is applied, which is arranged centrally in the printing substrate 31.
  • All packaging operations such as the application of the silver strip, the application of the clip band, the security bonding of the clip band and the application of the adhesive tape for edge reinforcement, take place on the back or the underside of the printing substrate 31.
  • large posters in the roll printing process can be produced in an efficient manner, which up to now could only be made costly through the assembly of parts of a sheet into a large poster.
  • large posters can be produced very economically and it is economically feasible by the use of digital printing conceptually, the production of smaller runs of billboards economically.

Landscapes

  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

The device comprises a printing substrate supply unit (1), a digital printing unit (2), a material storage unit (3), and an assembling unit (4). The digital printing unit comprises a primary print head (10) for the front side, a turning dryer (11), a secondary print head (14) for the rear side of the printing material web (31), and a blower (12). An independent claim is also included for a method for production of large posters in web printing.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Großplakaten. Als Großplakate im Sinne der Erfindung werden Plakate mit Abmessungen gemäß DIN-Standard B0 beziehungsweise BÜ bezeichnet. Insbesondere eignet sich die Vorrichtung und das Verfahren zur Herstellung von 18/1 Großplakaten, welche eine Länge von 356 cm und eine Breite von 252 cm aufweisen.The invention relates to an apparatus and a method for the production of billboards. As large posters within the meaning of the invention posters are referred to dimensions according to DIN standard B0 or BÜ. In particular, the apparatus and method of making 18/1 large posters having a length of 356 cm and a width of 252 cm is suitable.

Derartige Großplakate werden bevorzugt in der Außenwerbung eingesetzt, beispielsweise in hinterleuchteten oder beleuchteten Vitrinen.Such large posters are preferably used in outdoor advertising, for example in backlit or illuminated showcases.

Die Großplakate weisen jeweils ein Motiv auf und zwei oder drei Großplakate mit verschiedenen Motiven werden in einer Vitrinen zu einer Endlosrolle, beziehungsweise einer Schleife, verbunden. Dies erfolgt in der Weise, dass an den oberen und unteren Rändern jedes Plakates Clipbänder angebracht sind, die miteinander auf einfache Weise durch Formschluss verbunden werden. Die entstehende Schleife wird zeitlich getaktet über eine obere und eine untere Rolle in der Vitrine geführt und verharrt jeweils in einer Position zum Betrachten, in welcher dann ein oder gegebenenfalls auch zwei Motive von außen sichtbar sind.The large posters each have a motif and two or three large posters with different motifs are connected in a showcase to an endless roll, or a loop. This is done in such a way that at the upper and lower edges of each poster clip bands are attached, which are connected to each other in a simple manner by positive engagement. The resulting loop is clocked in time over an upper and a lower roll in the showcase and remains in each case in a position for viewing, in which then one or possibly two motifs are visible from the outside.

Diese Ausgestaltung der Präsentation von Großplakaten wird auch als Mega-Light bezeichnet, die zumeist an exklusiven Standorten, wie stark frequentierten Straßen und Plätzen im öffentlichen Raum, aufgestellt sind.This design of the presentation of billboards is also referred to as Mega-Light, which are mostly located in exclusive locations, such as busy streets and public spaces.

Nach dem Stand der Technik werden Großplakate aus Einzelteilen zunächst im Offsetdruck in kleineren Formaten hergestellt und anschließend werden die Teile zu Großplakaten zusammengesetzt. Nachfolgend können die Großplakate konfektioniert und mit dem Clipband oder gegebenenfalls einer Remalinerlochung versehen werden.According to the state of the art, large posters of individual parts are first produced in offset printing in smaller formats and then the parts are assembled into billboards. Subsequently, the large posters can be assembled and provided with the clip band or possibly a Remalinerlochung.

Nachteilig an dieser Herstellungsweise ist, dass das zunächst sehr effiziente und kostengünstige Offsetdruckverfahren kombiniert wird mit dem nicht ausreichend automatisierbaren manuellen Zusammensetzen der Plakatteile zu einem Großplakat und dem anschließenden Konfektionieren der Großplakate mit Clipbändern oder Remalinerlochung.A disadvantage of this production method is that the initially very efficient and cost-effective offset printing method is combined with the insufficient automatable manual assembly of the billboard parts to a billboard and the subsequent assembly of the billboards with clip bands or Remalinerlochung.

Hinzu tritt der Nachteil, dass die Effizienz des Offsetdruckverfahrens auch nur bei großen Stückzahlen zur Wirkung kommt und das bei kleinen Stückzahlen für beispielsweise kleinere Werbekampagnen der Vorteil des Offsetdruckes, der kosteneffizienten Herstellung großer Stückzahlen, nicht genutzt werden kann.Added to this is the disadvantage that the efficiency of the offset printing process comes into effect only in large quantities and the small offset for example smaller advertising campaigns, the advantage of offset printing, the cost-effective production of large quantities, can not be used.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein effizientes und flexibles Verfahren und eine zur Umsetzung des Verfahrens vorgesehene Vorrichtung zur Herstellung von Großplakaten zur Verfügung zu stellen. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung die Konfektionierung mit dem Herstellungsprozess des Plakates selbst in Übereinstimmung zu bringen, sodass die bislang getrennten und aufwändigen Arbeitsschritte in einer Anlage kombiniert werden können.The invention is therefore based on the object to provide an efficient and flexible method and provided for implementing the method device for the production of billboards. In particular, it is an object of the invention to bring together the packaging with the production process of the poster itself, so that the previously separate and complex steps can be combined in a plant.

Die Aufgabe wir erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Großplakaten im Rollendruck gemäß Patentanspruch 1 gelöst, wobei Weiterbildungen der Vorrichtung in den abhängigen Ansprüchen angegeben sind.The object we according to the invention by a device for the production of billboards in web-fed printing according to claim 1, wherein developments of the device are specified in the dependent claims.

Weiterhin wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung von Großplakaten im Rollendruck gemäß Patentanspruch 14 gelöst, wobei wiederum Weiterbildungen der Erfindung in den abhängigen Ansprüchen angegeben sind.Furthermore, the object is achieved by a method for the production of large posters in web-fed printing according to claim 14, again developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die Konzeption der Erfindung besteht darin, dass die Flexibilität des Digitaldrucks in Bezug auf die Auflagenhöhe und die Möglichkeit mittels Digitaldruck große bedruckbare Formate zu realisieren in einer Anlage kombiniert werden mit dem Konfektionieren der Plakate durch Aufbringen des Clipbandes sowie einer Sicherheitsverklebung und einer Randverstärkung quer zur Bahnrichtung des Rollendrucks.The concept of the invention is that the flexibility of digital printing in relation to the number of copies and the ability to realize by digital printing large printable formats are combined in a plant with the packaging of the posters by applying the clip tape and a security bonding and edge reinforcement transverse to the web direction the roll pressure.

Die zwischen den Funktionskomponenten angeordneten Materialspeicher und die aufeinander abgestimmten Steuerungen der Einzelkomponenten ermöglichen die prozesstechnische Verbindung der Einzelschritte zu einem Gesamtprozess.The arranged between the functional components material storage and the coordinated controls of the individual components allow the process engineering connection of the individual steps to an overall process.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Großplakate nunmehr in einem Prozess und auf einem Bedruckstoffstück druckbar und mit dem Clipband oder der Remalinerlochung oder beidem konfektionierbar sind. Die Kombination und Anordnung ermöglicht die Nutzung des effizienten Rollendruckverfahrens mit integrierter abschließender Trennung in die Bögen der Großplakate.The advantage of the invention is that the billboards are printable now in a process and on a piece of printing material and can be assembled with the clip band or the Remalinerlochung or both. The combination and arrangement allows the use of the efficient web printing process with integrated final separation into the sheets of the billboards.

Die erfindungsgemäße Kombination ermöglicht die kosteneffiziente Herstellung von Großplakaten für den Einsatz in Mega-Lights. Darüber hinaus ist durch den Einsatz der Digitaldrucktechnik die variable Motivgestaltung und das Drucken von Großplakaten in kleineren Stückzahlen, bis hin zum print on demand, möglich geworden.The combination according to the invention enables the cost-efficient production of large billboards for use in mega-lights. In addition, the use of digital printing technology has enabled the variable design of motifs and the printing of large-format posters in smaller quantities, all the way to print on demand.

Die Aufgabe der Erfindung wird insbesondere durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Großplakaten im Rollendruck gelöst, welche in Bahnrichtung eine Bedruckstoffzufuhreinheit, eine Digitaldruckeinheit, eine Materialspeichereinheit und eine Konfektioniereinheit aufweist. Dabei weist die Digitaldruckeinheit einen ersten Druckkopf für die Vorderseite, einen Wendetrockner sowie einen zweiten Druckkopf für die Rückseite der Bedruckstoffbahn und zugehörige Gebläse zur Trocknung der Digitaldruckfarbe auf. Die Konfektioniereinheit weist Mittel zur Aufbringung von Clipband auf. Diese sind nach einer Vorzugsausgestaltung als eine Clipbandabrolle mit zugeordnetem Vakuumrad für den Silikonbandabzug und eine Silikonbandabsaugung zur Aufbringung von Clipband auf der Bedruckstoffbahn in Bahnrichtung ausgeführt. Weiterhin ist zur Sicherung des Clipbandes auf der Bedruckstoffbahn Klebeband vorgesehen, wobei Mittel zur Klebebandaufbringung mit Klebebandabrollung, Spannrad und Anpressrad für das Klebeband in Bahnrichtung angeordnet sind.The object of the invention is achieved in particular by a device for the production of large posters in web-fed printing, which has in the web direction a printing material supply unit, a digital printing unit, a material storage unit and a packaging unit. In this case, the digital printing unit has a first printhead for the front, a reversing dryer and a second printhead for the back of the printing substrate and associated blower for drying the digital ink. The assembly unit has means for applying the clip band. These are designed according to a preferred embodiment as a Clipbandabrolle with associated vacuum wheel for the silicone tape and a Silikonbandabsaugung for applying clip tape on the substrate web in the web direction. Furthermore, adhesive tape is provided for securing the clip tape to the printing material web, wherein means for adhesive tape application with Klebebandabrollung, tensioning wheel and Anpressrad for the adhesive tape are arranged in the web direction.

Zur Sicherung des Randbereiches der Großplakate wird Klebeband quer zur Bahnrichtung mittels einer Klebebandaufbringung über die Bedruckstoffbahnbreite mit Gegendruckführung und/oder eine Remalinerlochung längs des Randbereichs sowie quer zur Bahnrichtung in der Konfektioniereinheit in die Bedruckstoffbahn eingebracht.To secure the edge area of the billboards, adhesive tape is introduced transversely to the web direction by means of an adhesive tape application over the printing substrate web width with counterpressure guide and / or a remaliner perforation along the edge region and transversely to the web direction in the converting unit into the printing substrate web.

Abschließend ist eine Trennvorrichtung vorgesehen, welche die bedruckte und mit Clipband versehene Bedruckstoffbahn in Stücke mit Großplakatformat trennt, wobei in den gewünschten Abständen quer zur Bahnrichtung eine nach dem Trennen den Randbereich des Großplakates darstellende Randbereichverstärkung mit Klebeband besteht.Finally, a separation device is provided which separates the printed and provided with clip tape substrate web into large format posters, wherein at the desired distances across the web direction after the separation of the edge region of the billboard performing edge region reinforcement consists with tape.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Bedruckstoffzufuhreinheit eine Lagerung für eine Bedruckstoffrolle, einen Spleißtisch und einen Abwickler in Bahnrichtung auf, wobei der Abwickler neben der Führung der Bedruckstoffbahn auch die Funktion eines Materialspeichers am Ende der Bedruckstoffzufuhreinheit innehat.According to a preferred embodiment of the invention, the printing material feed unit has a storage for a printing material roll, a splicing table and an unwinder in the web direction, the unwinder, in addition to the guidance of the printing material web, also having the function of a material storage at the end of the printing material supply unit.

Die Digitaldruckköpfe für das Bedrucken der Vorder- und Rückseite der Bedruckstoffbahn sind jeweils horizontal angeordnet. Vorteilhaft ist weiterhin der Einsatz einer Schrumpfheizplatte sowie das Vorsehen einer Korrekturwalze vor dem ersten Druckkopf.The digital printheads for printing the front and back of the substrate web are arranged horizontally. A further advantage is the use of a Schrumpfheizplatte and the provision of a correction roller in front of the first printhead.

Vor dem zweiten Digitaldruckkopf für den Rückseitendruck ist ein Farbmarkenleser zur Bestimmung der exakten Position des Rückseitendruckes zum Vorderseitendruck angeordnet.In front of the second digital print head for back printing, a color mark reader is arranged to determine the exact position of the back print to the front print.

Am Ausgang der digitalen Druckeinheit ist eine Vakuumwalze für den diskontinuierlichen Vorzug der Bedruckstoffbahn vor dem nachfolgenden Materialspeicher vorgesehen.At the output of the digital printing unit, a vacuum roller for the discontinuous advantage of the printing material before the subsequent material storage is provided.

Weiterhin ist nach dem Materialspeicher eine Vakuumwalze für den kontinuierlichen Vorzug der Bedruckstoffbahn vorgesehen.Furthermore, a vacuum roller for the continuous preference of the printing material is provided after the material storage.

Für die Vorbereitung des Clipbandes vor der Aufbringung auf die Bedruckstoffbahn ist ein Vakuumrad für den Siliconbandabzug und eine Siliconbandabsaugung sowie nach der Aufbringung des Clipbandes ein Anpressrad für des Clipband in der Konfektioniereinheit vorgesehen.For the preparation of the clip tape prior to application to the printing substrate, a vacuum wheel for the silicone tape withdrawal and a Siliconbandabsaugung and after the application of the clip band a contact wheel for the clip band is provided in the assembly unit.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind zwischen der ersten kontinuierlichen Vakuumwalze der Konfektioniereinheit und der nachfolgenden zweiten kontinuierlichen Vakuumzugwalze Mittel zum Klebebandauftrag und für die Einbringung der Remalinerlochung positioniert.According to an advantageous embodiment of the invention, means for adhesive tape application and for the introduction of the Remalinerlochung are positioned between the first continuous vacuum roller of the assembly unit and the subsequent second continuous Vakuumzugwalze.

Wiederum vorteilhaft ist nach der zweiten kontinuierlichen Vakuumzugwalze und vor der Trennvorrichtung ein Materialspeicher innerhalb der Konfektioniereinheit vorgesehen.Again, advantageously, after the second continuous vacuum draw roll and before the separating device, a material reservoir is provided inside the packaging unit.

Nach der Trennvorrichtung ist zur Aufnahme der einzelnen Großplakate ein Kontroll- und Aufrolltisch angeordnet.After the separator, a control and Aufrolltisch is arranged to accommodate the individual billboards.

Die Vorrichtung ist derart dimensioniert, dass eine Bedruckstoffbahnbreite von 252 cm und eine Großplakatlänge der entstehenden Bögen von 356 cm realisiert sind. Selbstverständlich sind auch kleinere Abmessungen, wie beispielsweise ein Format von 240 cm mal 320 cm oder das Format 3*6 oder auch größere Abmessungen vorteilhaft realisierbar.The device is dimensioned such that a printing material web width of 252 cm and a billboard length of the resulting sheets of 356 cm are realized. Of course, smaller dimensions, such as For example, a format of 240 cm by 320 cm or the format 3 * 6 or even larger dimensions advantageously feasible.

Konzeptionsgemäß wird die Vorrichtung dadurch umgesetzt, dass sowohl für die Digitaldruckeinheit und die Konfektioniereinheit separate aber aufeinander abgestimmte Steuerungen mit jeweils vorgesehenen Sicherheitsverriegelungen vorgesehen sind.According to the concept, the device is implemented by providing separate but coordinated controls with safety interlocks provided for both the digital printing unit and the assembly unit.

Weiterhin wird die Aufgabe der Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung von Großplakaten im Rollendruck gelöst, bei dem die Bedruckstoffbahn von der Bedruckstoffzufuhreinheit über die Digitaldruckeinheit und die Materialspeichereinheit zur Konfektioniereinheit in Bahrrichtung geleitet wird, wobei die Bedruckstoffbahn

  • in der Digitaldruckeinheit erst auf der Vorderseite bedruckt wird,
  • anschließend mittels Wendetrockner und Gebläse getrocknet wird,
  • danach auf der Rückseite bedruckt und nachfolgend getrocknet wird,
  • in der Materialspeichereinheit zwischengespeichert wird,
  • in der Konfektioniereinheit in Bahnrichtung Clipband aufgeklebt wird,
  • Klebeband als Sicherheitsklebung für das Clipband in Bahnrichtung aufgeklebt wird,
  • Klebeband zur Randverstärkung quer zur Bahnrichtung über die Breite der Bedruckstoffbahn aufgeklebt wird,
  • und/oder eine Remalinerlochung über die Bedruckstoffbahnbreite und im Randbereich der Bedruckstoffbahn in diese eingebracht wird,
  • in dem Materialspeicher der Konfektioniereinheit zwischengespeichert wird und anschließend
  • mittels der Trennvorrichtung in Stücken vorgegebener Länge getrennt und auf dem Kontroll- und Aufrolltisch gelagert wird, wobei
die Bedruckstoffbahn in der Digitaldruckeinheit und in der Konfektioniereinheit derart gesteuert und mit unterschiedlicher Geschwindigkeit bewegt wird, sodass der Druck in Bahnrichtung und die Aufbringung der Randverstärkung der Großplakate quer zur Bahnrichtung sowie von Clipband und Sicherheitsklebeband und/oder Remalinerlochung quer zur Bahnrichtung gleichzeitig ablaufen.Furthermore, the object of the invention is achieved by a method for the production of billboards in web printing, in which the printing substrate is passed from the Bedruckstoffzufuhreinheit via the digital printing unit and the material storage unit to the assembly in Bahrrichtung, wherein the printing substrate
  • printed in the digital printing unit only on the front,
  • then dried by means of reversible dryer and blower,
  • then printed on the reverse side and subsequently dried,
  • is cached in the material storage unit,
  • is glued in the assembly unit in the web direction clip band,
  • Adhesive tape is glued in the web direction as a security bond for the clip band,
  • Adhesive tape is adhered across the width of the printing material web for edge reinforcement transversely to the web direction,
  • and / or a Remaliner punch over the printing material web width and in the edge region of the printing material is introduced into this
  • is cached in the material storage of the assembly unit and then
  • by means of the separator in pieces of predetermined length is separated and stored on the control and Aufrolltisch, wherein
the printing material web in the digital printing unit and in the assembly unit is controlled and moved at different speeds, so that the printing in the web direction and the application of the edge reinforcement of the billboards transversely to the web direction and of the clip band and security adhesive tape and / or Remaliner perforation transversely to the web direction occur simultaneously.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens erfolgt der Digitaldruck im Mehrpassmodus, wodurch brillantere Farbwirkungen erreichtbar sind. Unter Mehrpassmodus wird die Häufigkeit der Bedruckung eines Punktes auf dem Bedruckstoff im Digitaldruck verstanden.According to an advantageous embodiment of the method, digital printing takes place in the multi-pass mode, as a result of which more brilliant color effects can be achieved. Multi-pass mode refers to the frequency of printing a dot on the substrate in digital printing.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens besteht darin, dass in der Digitaldruckeinheit Farbmarken zur Positionierung des Rückseitendruckes und des Clipbandes gesetzt werden.A further advantageous embodiment of the method is that in the digital printing unit color marks are set for positioning the back page printing and the clip band.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezugnahme auf die zugehörige Zeichnung. Es zeigt:

  • Fig.1: schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Großplakaten im Rollendruck.
Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the following description of embodiments with reference to the accompanying drawings. It shows:
  • Fig.1 : Schematic representation of a device for the production of large posters in web-fed printing.

Das mit der dargestellten Vorrichtung realisierte Verfahren ist als Rollendruckverfahren zu klassifizieren, da die Bedruckstoffbahn 31 von der Bedruckstoffrolle 5 bezogen wird. Die Richtung des Herstellungsbeziehungsweise Verarbeitungsablaufes der Großplakate wird als Bahnrichtung bezeichnet und kennzeichnet die Richtung des Weges des Bedruckstoffes von der Bedruckstoffrolle bis hin zum abschließend vorliegenden konfektionierten Großplakatbogen nach dem Druck- und Konfektion ierprozess.The method realized with the illustrated device is to be classified as a web-fed printing process, since the printing material web 31 is obtained from the printing material roll 5. The direction of the manufacturing relationship as processing of the billboards is referred to as web direction and indicates the direction of the path of the substrate from the bedroll to the final Present assembled large-format sheet after the printing and finishing process.

In Figur 1 ist eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Großplakaten im Rollendruck angegeben. Die Vorrichtung besteht aus vier Grundkomponenten. In Bahnrichtung beginnend mit einer Bedruckstoffzufuhreinheit 1, einer Digitaldruckeinheit 2, einer Materialspeichereinheit 3 und einer Konfektioniereinheit 4. Von diesen vier Komponenten besitzen zwei Komponenten, die Digitaldruckeinheit 2 und die Konfektioniereinheit 4, separate aber miteinander verknüpfte Steuerungen. Zwischen diesen beiden separat gesteuerten Komponenten ist die Materialspeichereinheit 3 angeordnet, welche als Pufferspeicher bei asynchron arbeitender Digitaldruckeinheit 2 und Konfektioniereinheit 4 wirkt.In FIG. 1 is a schematic representation of an apparatus for the production of billboards in web-fed specified. The device consists of four basic components. In the web direction starting with a printing material feed unit 1, a digital printing unit 2, a material storage unit 3 and a packaging unit 4. Of these four components, two components, the digital printing unit 2 and the assembly unit 4, have separate but interlinked controls. Between these two separately controlled components, the material storage unit 3 is arranged, which acts as a buffer memory in asynchronously operating digital printing unit 2 and assembly unit 4.

Die Bedruckstoffzufuhreinheit 1 besteht im Wesentlichen aus der Bedruckstoffrolle 5 mit zugehöriger Halterung sowie dem Spleißtisch 6 und dem nachfolgenden Abwickler 7, welcher gleichfalls als Materialspeichereinheit wirkt.The printing material supply unit 1 consists essentially of the printing material roll 5 with associated holder and the splice table 6 and the downstream unwinder 7, which also acts as a material storage unit.

Der Bedruckstoffzufuhreinheit 1 schließt sich die Digitaldruckeinheit 2 an, welche im Wesentlichen aus zwei Digitaldruckkopfeinheiten 10, 14 und einem dazwischen angeordneten Wendetrockner 11 besteht. Die Digitaldruckkopfeinheiten 10, 14 sind selbst aus mehreren Digitaldruckköpfen aufgebaut und werden begrifflich verkürzt nur mit Druckkopf 10, 14 bezeichnet.The printing material feed unit 1 is adjoined by the digital printing unit 2, which consists essentially of two digital print head units 10, 14 and a reversing dryer 11 arranged therebetween. The digital printhead units 10, 14 are themselves constructed from a plurality of digital printheads and are shortened in terms of terminology only with printhead 10, 14.

Zunächst gelangt die Bedruckstoffbahn 31 über eine Schrumpfheizplatte 8 und eine Korrekturwalze 9 zum ersten Druckkopf 10 für die Vorderseite der Bedruckstoffbahn 31.First of all, the printing material web 31 reaches the first printing head 10 for the front side of the printing material web 31 via a shrinkage heating plate 8 and a correction roller 9.

Der Druckkopf 10 für die Vorderseite der Bedruckstoffbahn 31 besteht selbst aus sechszehn Druckköpfen von denen jeder 256 Düsenöffnungen besitzt. Von den sechszehn Druckköpfen für die Vorderseite sind je vier einer Skalenfarbe zugeordnet.The print head 10 for the front of the printing material web 31 itself consists of sixteen print heads, each of which has 256 nozzle openings. From The sixteen print heads for the front are each assigned four of a scale color.

Die damit erreichbare Druckbreite beträgt 64,8 mm und die Lineargeschwindigkeit der Digitaldruckkopfeinheit beträgt 700 mm/s.The achievable print width is 64.8 mm and the linear speed of the digital print head unit is 700 mm / s.

Unmittelbar nach dem Bedrucken der Vorderseite, bei welchem sich die Bedruckstoffbahn 31 in der Horizontalen befindet, läuft die Bedruckstoffbahn 31 über einen Wendetrockner 11. Der Wendetrockner 11 ist als von innen über Infrarotstrahlung oder Ähnlichem beheizter Zylinder größeren Umfangs ausgebildet, sodass die in Digitaldruck aufgetragene Farbe beim Transport über den Unfang des Wendetrockners 11, unterstützt von mehreren Gebläsen 12, trocknet.Immediately after printing on the front side, in which the printing material web 31 is in the horizontal, the printing material web 31 runs over a reversing dryer 11. The reversible dryer 11 is designed as inside of infrared radiation or the like heated cylinder larger circumference, so that the color applied in digital printing during transport over the Unfang the reversible dryer 11, supported by several fans 12, dries.

Vom Wendetrockner 11 wird die ablaufende Bedruckstoffbahn 31 mit der Rückseite nach oben, wiederum in horizontaler Richtung, weggeführt und gelangt zum zweiten Druckkopf 14 für die Rückseite der Bedruckstoffbahn 31.From the turning dryer 11, the running printing material 31 is guided away with the back to the top, again in the horizontal direction, and reaches the second print head 14 for the back of the printing material 31st

Der Druckkopf 14 für die Rückseite der Bedruckstoffbahn besteht aus acht einzelnen Druckköpfen, wobei jeder Farbe zwei Druckköpfe zugeordnet sind.The print head 14 for the back of the substrate web consists of eight individual printheads, each color being associated with two printheads.

Dem Druckkopf 14 vorgelagert ist ein Farbmarkenleser 13, welcher die Feinpositionierung des Druckbildes für die Rückseite in Übereinstimmung mit dem Druckbild der Vorderseite beim Einlauf in den Druckkopf 14 ermöglicht.Upstream of the printhead 14 is a color mark reader 13, which enables the fine positioning of the printed image for the back in accordance with the printed image of the front when entering the printhead 14.

Nach dem Bedrucken der Rückseite ist optional eine Passerkontrolle 15 für die Rückseite nach dem Druckkopf 14 angeordnet. Die frisch bedruckte Rückseite wird nun mittels einer Infrarot-Heizung und mehrerer Gebläse 12 getrocknet bis die Bedruckstoffbahn 31 über die Vakuumwalze 16 mit diskontinuierlichem Vorzug die Digitaldruckeinheit 2 verlässt. Selbstverständlich sind alternative Heizungen zur Trocknung anwendbar.After printing on the rear side, a passport control 15 for the rear side is optionally arranged downstream of the print head 14. The freshly printed rear side is now dried by means of an infrared heater and a plurality of blowers 12 until the printing material web 31 leaves the digital printing unit 2 via the vacuum roller 16 with discontinuous preference. Of course, alternative heaters are applicable for drying.

Der Digitaldruckeinheit 2 nachfolgend angeordnet ist die Materialspeichereinheit 3, welche als Puffer wenigstens Bedruckstoff der Länge für zwei Großplakate aufzunehmen vermag. Im beschriebenen Ausgestaltungsbeispiel beträgt die Pufferlänge etwa 8 m Bedruckstoffbahn 31.The digital printing unit 2 is arranged downstream of the material storage unit 3, which is able to accommodate as a buffer at least printing material of the length for two billboards. In the described embodiment example, the buffer length is about 8 m of printing material web 31.

Aus der Materialspeichereinheit 3 gelangt die Bedruckstoffbahn 31 in die Konfektioniereinheit 4. In der Konfektioniereinheit 4 wird die Bedruckstoffbahn 31 an beiden Rändern mit einem Clipband versehen.From the material storage unit 3, the printing substrate 31 enters the assembly unit 4. In the assembly unit 4, the printing material web 31 is provided on both edges with a clip band.

Unter einem Clipband wird ein profiliertes Kunststoffband verstanden, wobei die Profilierung derart ausgeführt ist, dass zwei Clipbänder miteinander über einen reversiblen Formschluss verbindbar sind. Das Clipband wird als Endlosband von einer Clipbandrolle 18 verarbeitet und vor dem Aufbringen auf die Bedruckstoffbahn 31 mit doppelseitigem Klebeband versehen.Under a clip band is understood a profiled plastic tape, wherein the profiling is designed such that two clip bands are connected to each other via a reversible positive connection. The clip band is processed as an endless belt by a clip band roller 18 and provided with double-sided adhesive tape before being applied to the printing material web 31.

Zum Aufbringen des Clipbandes ist in der Konfektioniereinheit 4 eine seitlich automatisch verfahrbare geregelte Clipbandrolle 18 mit einem Vakuumrad 19 für den Silikonbandabzug und einer zugehörigen Silikonbandabsaugung 20 vorgesehen. Das Clipband wir auf die Randbereiche der Bedruckstoffbahn 31 im Bereich der Vakuumwalze 17 für den kontinuierlichen Vorzug über ein Anpressrad 32 für das Clipband auf den Bedruckstoffrand aufgebracht und unmittelbar danach über eine Sicherheitsverklebung mittels Klebeband zusätzlich auf dem Rand fixiert.For applying the clip band, a laterally automatically movable controlled clip band roller 18 with a vacuum wheel 19 for the silicone band withdrawal and an associated silicone band suction 20 is provided in the assembly unit 4. The clip band is applied to the marginal areas of the printing material web 31 in the area of the vacuum roller 17 for the continuous advantage via a contact wheel 32 for the clip band on the substrate edge and then additionally fixed on the edge via a security bonding by means of adhesive tape.

Die Sicherheitsverklebung des Clipbandes wird als zusätzliche Fixierung des Clipbandes auf der Bedruckstoffbahn 31 ausgeführt, um eine ausreichende Belastbarkeit der über das Clipband gebildeten Schleife bei der Präsentation der Großplakate in der Vitrine zu gewährleisten.The security bonding of the clip band is carried out as an additional fixation of the clip band on the printing substrate 31 in order to ensure a sufficient load capacity of the loop formed by the clip band in the presentation of the billboards in the showcase.

Das Klebeband für die Sicherheitsverklebung des Clipbandes wird über die Klebebandabrollung 21 und ein Spannrad 23 zugeführt und Mittels eines Anpressrades 22 jeweils an den äußeren Rändern auf der Unterseite der Bedruckstoffbahn 31 aufgebracht.The adhesive tape for the security bonding of the clip tape is fed via the adhesive tape roll-off 21 and a tensioning wheel 23 and applied by means of a pressure wheel 22 at the outer edges on the underside of the printing material web 31.

Weiterhin wird ein Klebeband als Randverstärkung in Abständen der Großplakatbögen jeweils am oberen und am unteren Rand des durch Abtrennung von der Rolle später entstehenden Großplakates über die Breite der Bedruckstoffbahn 31, aufgebracht. Nach dem Passieren der Vakuumwalze 17 für kontinuierlichen Vorzug gelangt die Bedruckstoffbahn 31 in horizontaler Position zur Klebebandaufbringung 24 über die Bahnbreite der Bedruckstoffbahn quer zur Bahnrichtung, wobei eine Gegendruckführung zur sicheren Positionierung und Fixierung des Klebebandes für die Randverstärkung vorgesehen ist.Furthermore, an adhesive tape is applied as edge reinforcement at intervals of the large-format signatures respectively at the upper and at the lower edge of the large poster, which later forms as a result of separation from the roll, across the width of the printing material web 31. After passing through the vacuum roller 17 for continuous preference, the printing substrate 31 arrives in the horizontal position for adhesive tape application 24 across the web width of the printing material transversely to the web direction, wherein a counter-pressure guide for secure positioning and fixing of the adhesive tape for the edge reinforcement is provided.

Nachfolgend ist bei der in Fig. 1 dargestellten Ausgestaltung der Erfindung eine Remalinerlochung 25 über die Bahnlänge an den Seiten der Bedruckstoffbahn 31 und im unmittelbaren Anschluss daran eine Remalinerlochung 26 über die Bahnbreite der Bedruckstoffbahn 31 quer zur Bahnrichtung vorgesehen.Below is at the in Fig. 1 illustrated embodiment of the invention, a Remalinerlochung 25 over the web length on the sides of the printing substrate 31 and immediately thereafter provided a Remalinerlochung 26 across the web width of the printing substrate 31 transversely to the web direction.

Die Remalinerlochung kann alternativ oder zusätzlich zum Clipband an den Großplakaten vorgesehen werden.The Remaliner perforation can be provided alternatively or in addition to the clip band on the billboards.

Die Aufbringung des Klebebandes für die Randverstärkung und das Einbringen der Remalinerlochung 26 über die Bahnbreite erfolgen getaktet zur gleichen Zeit, da ein Stillstand der Bedruckstoffbahn 31 während des Aufbringens des Klebebandes und des Einbringens der Remalinerlochung 26 über die Bahnbreite erforderlich ist. Insofern ist der kontinuierliche Vorzug der Vakuumwalzen 17, 27 für die Zeit des Aufbringens des Klebebandes und des Einbringens der Remalinerlochung 26 unterbrochen. Die Bewegungen der Vakuumwalze 17 und der Vakuumwalze 27 sind somit synchronisiert. Nachfolgend gelangt die Bedruckstoffbahn 31 über die Vakuumwalze 27 für kontinuierlichen Vorzug zu einem optional vorgesehenen Materialspeicher 28 in der Konfektioniereinheit 4.The application of the adhesive tape for the edge reinforcement and the introduction of the Remalinerlochung 26 over the web width clocked at the same time, since a stoppage of the printing material 31 during the application of the adhesive tape and the introduction of Remalinerlochung 26 across the web width is required. In this respect, the continuous preference of the vacuum rollers 17, 27 for the time of application of the adhesive tape and the introduction of the Remalinerlochung 26 is interrupted. The movements of the vacuum roller 17 and the vacuum roller 27 are thus synchronized. Subsequently, the printing material web 31 passes through the vacuum roller 27 for continuous preference to an optionally provided material storage 28 in the assembly unit 4.

Die fertig konfektionierte Bedruckstoffbahn 31 gelangt schließlich zur Trennvorrichtung 29, welche von der Bedruckstoffbahn 31 Bögen im Format der gewünschten Großplakate abtrennt und an den Kontroll- und Aufrolltisch 30 übergibt.The ready-made printing material 31 finally reaches the separation device 29, which of the printing substrate 31 sheets in the format the desired large posters separated and passes to the control and Aufrolltisch 30.

Mit der Vorrichtung ist ein Solldruckformat von 356 cm x 252 cm oder kleiner bedruckbar, wobei die Rollenbreite 252 cm beträgt. Die Drucke selbst können ohne Freiraum zueinander ausgeführt werden. Alternativ sind gewünschte Freiräume von 3,4 cm beziehungsweise 6,8 cm einstellbar. Die Materialstärke der Bedruckstoffbahn 31 beträgt in der Ausgestaltung des Ausführungsbeispiels 170 g/m2 bei einer Dicke von 180 µm. Bei Verwendung von Papier- als Bedruckstoff ist dieses zweiseitig gestrichen. Alternativ sind Kunststofffolien als Bedruckstoff einsetzbar.With the device, a target print size of 356 cm x 252 cm or smaller printable, the roll width is 252 cm. The prints themselves can be executed without free space to each other. Alternatively, desired clearances of 3.4 cm and 6.8 cm are adjustable. The material thickness of the printing substrate 31 is in the embodiment of the embodiment 170 g / m 2 at a thickness of 180 microns. When using paper as printing material this is painted on two sides. Alternatively, plastic films can be used as printing material.

Mit der Vorrichtung sind Druckleistungen von 100 m2 pro Stunde erreichbar, was circa einem Ausstoß von 10 bis 12 Mega-Lights pro Stunde entspricht. Als besonderer Vorzug ist zu erwähnen, dass die Bedruckung beidseitig in einem Durchgang erfolgt, wobei die Rückseite vorzugsweise 50 % der Dichte der Vorderseite aufweist.With the device, printing capacities of 100 m 2 per hour can be achieved, which corresponds to an output of 10 to 12 mega lights per hour. It should be mentioned as a particular advantage that the printing takes place on both sides in one pass, the back preferably having 50% of the density of the front side.

Die Digitaldruckeinheit 2 kann im Einpassmodus sowie im Zweipassmodus als auch im Vierpassmodus betrieben werden, wobei die Druckleistung dann jeweils auf 50 % beziehungsweise auf 25 % zurückgeht.The digital printing unit 2 can be operated in the one-pass mode as well as in the two-pass mode as well as in the four-pass mode, with the print performance then decreasing to 50% and 25%, respectively.

Nicht in Fig. 1 dargestellt ist ein drehbarer Kran für die Platzierung der Bedruckstoffrolle 5 an der Bedruckstoffzufuhreinheit 1, um die Bedruckstoffrolle 5 mit einem Gewicht von circa 2000 kg in der Halterung beim Wechseln der Bedruckstoffrolle 5 zu platzieren.Not in Fig. 1 a rotatable crane for the placement of Bedruckstoffrolle 5 is shown on the Bedruckstoffzufuhreinheit 1 to place the Bedruckstoffrolle 5 with a weight of about 2000 kg in the holder when changing the Bedruckstoffrolle 5.

Zur Verbesserung des Handlings ist der Spleisstisch 6 über der Bedruckstoffrolle 5 mittels eines Pneumatikzylinders wegschwenkbar ausgeführt.To improve handling, the splicing table 6 is designed to pivot over the printing material roll 5 by means of a pneumatic cylinder.

Zusätzlich wird in der Konfektioniereinheit 4 auf der Rückseite der Bedruckstoffbahn 31 ein Silberstreifen appliziert, welcher mittig in der Bedruckstoffbahn 31 angeordnet ist.In addition, in the assembly unit 4 on the back of the printing material web 31, a silver strip is applied, which is arranged centrally in the printing substrate 31.

Sämtliche Konfektioniervorgänge, wie die Applikation des Silberstreifens, das Aufbringen des Clipbandes, die Sicherheitsverklebung des Clipbandes sowie die Aufbringung des Klebebandes für die Randverstärkung, erfolgen auf der Rückseite bzw. der Unterseite der Bedruckstoffbahn 31.All packaging operations, such as the application of the silver strip, the application of the clip band, the security bonding of the clip band and the application of the adhesive tape for edge reinforcement, take place on the back or the underside of the printing substrate 31.

Mit der beschriebenen Vorrichtung sind auf effiziente Weise Großplakate im Rollendruckverfahren erzeugbar, die bislang nur aufwändig über das Zusammensetzen von Bogenteilen zu einem Großplakat gefertigt werden konnten. Somit können Großplakate besonders wirtschaftlich hergestellt werden und es ist durch die Nutzung des Digitaldrucks konzeptionsgemäß auch die Herstellung von kleineren Auflagen von Großplakaten wirtschaftlich sinnvoll möglich.With the device described, large posters in the roll printing process can be produced in an efficient manner, which up to now could only be made costly through the assembly of parts of a sheet into a large poster. Thus, large posters can be produced very economically and it is economically feasible by the use of digital printing conceptually, the production of smaller runs of billboards economically.

LISTE DER BEZUGSZEICHENLIST OF REFERENCE SIGNS

11
BedruckstoffzufuhreinheitBedruckstoffzufuhreinheit
22
DigitaldruckeinheitDigital printing unit
33
MaterialspeichereinheitMaterial storage unit
44
Konfektioniereinheitbuilding unit
55
Bedruckstoffrolleprinting material
66
Spleisstischsplicing
77
Abwicklerliquidator
88th
SchrumpfheizplatteSchrumpfheizplatte
99
Korrekturwalzecorrection roller
1010
erster Druckkopf, Vorderseite, Digitaldruckkopfeinheitfirst printhead, front, digital printhead unit
1111
Wendetrocknerturn drier
1212
Gebläsefan
1313
FarbmarkenleserColor mark reader
1414
zweiter Druckkopf, Rückseite, Digitaldruckkopfeinheitsecond printhead, back, digital printhead unit
1515
Passerkontrolle RückseitePassport control backside
1616
Vakuumwalze, für diskontinuierlichen VorzugVacuum roller, for discontinuous preference
1717
Vakuumwalze, für kontinuierlichen VorzugVacuum roller, for continuous preference
1818
ClipbandrolleClipband role
1919
Vakuumrad für SilikonbandabzugVacuum wheel for silicone strap trigger
2020
SilikonbandabsaugungSilikonbandabsaugung
2121
KlebebandabrollungKlebebandabrollung
2222
Anpressrad für KlebebandPressing wheel for adhesive tape
2323
Spannrad für KlebebandTensioning wheel for adhesive tape
2424
Klebebandaufbringung über Bahnbreite mit GegendruckführungTape application across web width with back pressure guide
2525
Remalinerlochung über die BahnlängeRemaline perforation over the track length
2626
Remalinerlochung über die BahnbreiteRemaline perforation over the web width
2727
Vakuumzugwalze für kontinuierlichen VorzugVacuum tension roller for continuous preference
2828
Materialspeicher KonfektioniereinheitMaterial storage assembly unit
2929
Trennvorrichtungseparating device
3030
Kontroll- und AufrolltischControl and retractable table
3131
Bedruckstoffbahnprinting material
3232
Anpressrad für ClipbandPressing wheel for clip band

Claims (15)

Vorrichtung zur Herstellung von Großplakaten im Rollendruck, aufweisend in Bahnrichtung eine Bedruckstoffzufuhreinheit (1), eine Digitaldruckeinheit (2), eine Materialspeichereinheit (3) und eine Konfektioniereinheit (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Digitaldruckeinheit (2) einen ersten Druckkopf (10) für die Vorderseite, einen Wendetrockner (11) sowie einen zweiten Druckkopf (14) für die Rückseite der Bedruckstoffbahn (31) und Gebläse (12) aufweist und dass die Konfektioniereinheit (4) Mittel zur Aufbringung von Clipband und zur Sicherung des Clipbandes auf der Bedruckstoffbahn (31) Mittel zur Klebebandaufbringung in Bahnrichtung aufweist und dass zur Sicherung des Randbereiches eines Großplakates Klebeband quer zur Bahnrichtung mittels einer Klebebandaufbringung (24) mit Gegendruckführung über die Bahnbreite aufbringbar ist und/oder dass Mittel zur Einbringung einer Remalinerlochung (25, 26) längs des Randbereiches und quer zur Bahnrichtung in der Konfektioniereinheit (4) vor einer Trennvorrichtung (29) für die Trennung der Bedruckstoffbahn (31) in Bögen im Format der Großplakate vorgesehen sind.Device for the production of large posters in web-fed printing, comprising in the web direction a printing material supply unit (1), a digital printing unit (2), a material storage unit (3) and a packaging unit (4), characterized in that the digital printing unit (2) comprises a first printing head (10) for the front, a reversing dryer (11) and a second printhead (14) for the back of the printing material (31) and blower (12) and that the assembly unit (4) comprises means for applying the clip band and securing the clip band on the substrate web (31) comprises means for adhesive tape application in the web direction and that for securing the edge region of a billboard tape across the web direction by means of a Klebebandaufbringung (24) with counterpressure guide over the web width can be applied and / or that means for introducing a Remalinerlochung (25, 26) along the Edge region and transverse to the web direction in the assembly unit (4 ) are provided in front of a separator (29) for the separation of the substrate web (31) in sheets in the format of the billboards. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckstoffzufuhreinheit (1) eine Lagerung für eine Bedruckstoffrolle (5), einen Spleisstisch (6) und einen Abwickler (7) in Bahnrichtung aufweist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the printing material supply unit (1) has a storage for a Bedruckstoffrolle (5), a splicing table (6) and an unwinder (7) in the web direction. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (10, 14) horizontal angeordnet sind.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the print heads (10, 14) are arranged horizontally. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem ersten Druckkopf (10) eine Schrumpfheizplatte (8) und eine Korrekturwalze (9) angeordnet sind.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in front of the first print head (10) a Schrumpfheizplatte (8) and a correction roller (9) are arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem zweiten Druckkopf (14) ein Farbmarkenleser (13) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in front of the second print head (14) a color mark reader (13) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vakuumwalze (16) für diskontinuierlichen Vorzug vor dem Materialspeicher (3) vorgesehen ist.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a vacuum roller (16) for discontinuous preference in front of the material storage (3) is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vakuumwalze (17) für kontinuierlichen Vorzug nach dem Materialspeicher (3) vorgesehen ist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a vacuum roller (17) for continuous preference after the material storage (3) is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine für die Vorbereitung des Clipbandes für die Aufbringung auf der Bedruckstoffbahn (31) ein Vakuumrad (19) für den Silikonbandabzug und eine Silikonbandabsaugung (20) sowie nach der Aufbringung des Clipbandes ein Anpressrad (32) für das Clipband vorgesehen ist.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that one for the preparation of the clip band for application to the printing substrate (31) a vacuum wheel (19) for the silicone tape withdrawal and a Silikonbandabsaugung (20) and after the application of the clip tape Anpressrad (32) is provided for the clip band. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Vakuumwalze (17) und der nachfolgend angeordneten Vakuumzugwalze (27) die Mittel zum Klebebandauftrag quer zur Bahnrichtung und zur Remalinerlochung (26) positioniert sind.Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that between the vacuum roller (17) and the subsequently arranged Vakuumzugwalze (27) the means for adhesive tape application are positioned transversely to the web direction and the Remalinerlochung (26). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Vakuumzugwalze (27) und vor der Trennvorrichtung (29) ein Materialspeicher (28) der Konfektioniereinheit (4) vorgesehen ist sowie dass nach der Trennvorrichtung (29) ein Kontroll- und Aufrolltisch (30) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that after the Vakuumzugwalze (27) and before the Separating device (29) a material storage (28) of the assembly unit (4) is provided and that after the separating device (29) a control and Aufrolltisch (30) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bedruckstoffbahnbreite von 252 cm und eine Länge von 356 cm vorgesehen ist.Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a printing material web width of 252 cm and a length of 356 cm is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass für die Digitaldruckeinheit (2) und für die Konfektioniereinheit (4) separate und aufeinander abgestimmte Steuerungen mit Sicherheitsverriegelungen vorgesehen sind.Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that separate and coordinated controls with safety interlocks are provided for the digital printing unit (2) and for the assembly unit (4). Verfahren zur Herstellung von Großplakaten im Rollendruck, bei dem die Bedruckstoffbahn (31) von der Bedruckstoffzufuhreinheit (1) über die Digitaldruckeinheit (2) und die Materialspeichereinheit (3) zur Konfektioniereinheit (4) in Bahnrichtung geleitet wird, wobei die Bedruckstoffbahn (31) - in der Digitaldruckeinheit (1) erst auf der Vorderseite bedruckt wird, - anschließend mittels Wendetrockner (11) und Gebläse (12) getrocknet wird, - danach auf der Rückseite bedruckt und nachfolgend wiederum getrocknet wird, - in der Materialspeichereinheit (3) zwischengespeichert wird, - in der Konfektioniereinheit (4) in Bahnrichtung Clipband aufgeklebt wird, - Klebeband als Sicherheitsklebung für das Clipband in Bahnrichtung aufgeklebt wird, - Klebeband zur Randverstärkung quer zur Bahnrichtung über die Breite der Bedruckstoffbahn (31) aufgeklebt wird, - und/oder eine Remalinerlochung (26) über die Bedruckstoffbahnbreite und im Randbereich der Bedruckstoffbahn (31) in diese eingebracht wird, - in dem Materialspeicher der Konfektioniereinheit (4) zwischengespeichert wird und anschließend - mittels der Trennvorrichtung (29) in Stücken vorgegebener Länge getrennt und auf dem Kontroll- und Aufrolltisch (30) gelagert wird, wobei
die Bedruckstoffbahn (31) in der Digitaldruckeinheit (2) und in der Konfektioniereinheit (4) derart gesteuert mit unterschiedlicher Geschwindigkeit bewegt wird, sodass der Druck in Bahnrichtung und die Aufbringung der Randverstärkung der Großplakate quer zur Bahnrichtung sowie von Clipband und Sicherheitsklebeband und/oder Remalinerlochung in Bahnrichtung gleichzeitig ablaufen. Method for the production of large posters in web-fed printing, in which the printing material web (31) from the printing material feed unit (1) via the digital printing unit (2) and the material storage unit (3) to the assembly unit (4) in the web direction is passed, wherein the printing material web (31) - in the digital printing unit (1) is first printed on the front, - Then by means of reversible dryer (11) and blower (12) is dried, - then printed on the back and then dried again, - is temporarily stored in the material storage unit (3), - in the assembly unit (4) is glued in the web direction clip band, Adhesive tape is glued in the web direction as a security bond for the clip band, Adhesive tape is affixed across the width of the printing material web 31 for edge reinforcement transversely to the web direction, - and / or a Remalinerlochung (26) over the printing substrate web width and in the edge region of the printing substrate (31) is introduced into this - Is cached in the material storage of the assembly unit (4) and then - Separated by means of the separating device (29) in pieces of predetermined length and stored on the control and Aufrolltisch (30), wherein
the printing material web (31) in the digital printing unit (2) and in the assembly unit (4) is moved in such a controlled manner at different speeds, so that the pressure in the web direction and the application of the edge reinforcement of the billboards transversely to the web direction as well as of the clip tape and security tape and / or Remalinerlochung run simultaneously in the web direction. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Digitaldruck im Mehrpass-Modus erfolgt.A method according to claim 13, characterized in that the digital printing takes place in the multi-pass mode. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass in der Digitaldruckeinheit (2) Farbmarken zur Positionierung des Rückseitendruckes und des Clipbandes gesetzt werden.A method according to claim 13 or 14, characterized in that in the digital printing unit (2) color marks are set for positioning the backside printing and the clip band.
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