EP2295170A2 - Method and strand casting device for remoulding a hot cast line of metal, in particular steel or steel materials - Google Patents

Method and strand casting device for remoulding a hot cast line of metal, in particular steel or steel materials Download PDF

Info

Publication number
EP2295170A2
EP2295170A2 EP10012057A EP10012057A EP2295170A2 EP 2295170 A2 EP2295170 A2 EP 2295170A2 EP 10012057 A EP10012057 A EP 10012057A EP 10012057 A EP10012057 A EP 10012057A EP 2295170 A2 EP2295170 A2 EP 2295170A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
shell
reduction
distance
critical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10012057A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2295170A3 (en
Inventor
Albrecht Girgensohn
Uwe Plociennik
Lothar Schaps
Wolfgang Schmitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Priority claimed from EP06013599A external-priority patent/EP1743721A3/en
Publication of EP2295170A2 publication Critical patent/EP2295170A2/en
Publication of EP2295170A3 publication Critical patent/EP2295170A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands

Definitions

  • Method and continuous casting apparatus for deforming a casting-warm strand of metal, in particular of steel or steel materials
  • the invention relates to a method and a continuous casting apparatus for deforming a cast-warm strand of metal, in particular of steel or steel materials, which is based on the principle of soft-reduction, i. in which a liquid sump or the strand cross section is reduced stepwise by employing one or more strand guide rollers successive of the deformation, of which at least one can be set in a group.
  • the technique of soft-reduction avoids or reduces adverse segregations and voids that question the usefulness of the cooled casting strand.
  • the soft-reduction gradually reduces the cast strand in its cross-section and eliminates or reduces the segregation and voids.
  • the strand guide rollers are used, which lie in the casting direction before Enderstarrung. It is assumed that the segregation and voids arise as a result of the shrinkage of the liquid sump.
  • the shrinkage due to the liquid / solid phase transformation is greater than the shrinkage of the solidifying strand shell.
  • the shrinking swamp is no longer fed from above at a certain distance (so-called critical distance). As a result of the smaller As the sump becomes soaring, it creates a suction that sucks out the carbon-enriched residual melt between the dendrites. The low-carbon dendrites persist. These then lead to voids and segregations.
  • the invention is based on the object deviating from the previous method to align the soft-reduction on the sump tip to align the required for the soft-reduction strand guide rollers on other parameters in order to achieve an even better result of the structure of the final solidification.
  • the stated object is achieved in that in each case a reference point within the liquid sump, in which an inflow or outflow of melt in strand direction is no longer completely possible, forms a critical shell distance, to be used as a reference for the driving of the deformation Strand guide rollers is selected.
  • the reference at a reference point before the first reduction and not selected as before after the reduction ie with the first deforming strand guide roller behind the sump geometry "x" begins the deformation.
  • This has the advantage that the start position for the soft-reduction is not influenced by the reduction itself and thus the strand guide rollers required for the reduction do not change.
  • the location and length of the soft-reduction zone can initially be unaffected. As a result, the end of the soft-reduction route is no longer determined as before, but the beginning of the soft-reduction route.
  • Another advantage of this approach is that with a little information, the employment of the soft-reduction can be determined.
  • the invention is illustrated by the fact that the first reduction roller is placed in the direction of the strand behind or at the location of the critical shell distance.
  • this reference variable based on the selected shell distance, is formed individually or as mixed value from casting material-specific, plant-specific and / or plant-specific values.
  • An embodiment is that the reference is selected as the distance to Kokillenbadspiegel. As a result, a correction of the Kokillenbadspiegels already lead to influence the position of the soft-reductions zone without changing other parameters.
  • Another formative measure arises from the fact that the reference variable from the temperature distribution of the liquid sump at the location of the critical shell distance is determined.
  • the advantage is again a readily available information with which the sump geometry can be determined.
  • Another embodiment is that the reference variable from the temperature distribution of the strand shell is determined at the location of the critical shell distance.
  • This control option is further enhanced by determining the reference value from the temperature distribution of the strand shell at the point of solidification or the sump tip.
  • a measured quantity can still be obtained by determining the reference variable from the decrease distribution of the course of a linear or progressive soft-reduction of the relevant casting material.
  • the reference value is additionally determined via the temperature distribution from the distance of the solidification or the sump tip from the bath level of the distribution vessel.
  • a device for continuous casting of liquid metals, in particular of steel or steel materials with the same objective, is based on a melt flow from a distribution vessel, in a continuous casting mold, with a secondary cooling section, a guide roller stand and subsequent soft-reduction zone in which the casting strand by means of individually or strand guide rollers which can be set in the composite can be reduced in the strand cross-section.
  • the stated object is achieved in that the soft-reduction zone of several lengths of support roller segments or of formed individual strand guide rollers and changeable long, with individual strand guide rollers of these support roller segments in steps following the intended reduction in thickness are adjustable and rotationally driven.
  • the first deforming strand guide roller is arranged at the reference point in which the shell distance is critical, i. there is no longer a complete exchange of melt within the liquid sump in strand running direction or a deforming strand guide role in strand direction (just) is arranged behind it.
  • the change in cross section is made by employing one or more strand guide rollers 3 consecutive to the deformation, which run partly empty or adjustable and rotationally driven are.
  • the reduction of the cross section shifts the position of the solidification 2b (sump tip) again in the strand running direction 16
  • the following special method is used ( Fig. 2 ):
  • a reference point 5 within the liquid sump 2 of the soft-reduction is selected in that an inflow or outflow of melt in the stranding direction 16 is no longer completely possible, forming a critical shell spacing 8, which serves as a reference for the control of the deformation to be used strand guide rollers 3 is selected.
  • the reference quantity 6 is formed individually or as a mixed value based on the selected shell distance 8 from casting material-specific, plant-specific and / or operating-specific parameters and used in a calculation model which is already used for the soft reduction.
  • the reference variable 6 can be selected from the distance of the critical shell spacing 8 to the mold bath level 10 a of the continuous casting mold 10 ( Fig.1 ).
  • the reference quantity 6 can also be selected from the temperature distribution of the liquid sump 2 at the location of the critical shell distance 8 ( Fig. 2 ).
  • a check of the reference quantity 6 from the distance 11 of the solidification or the sump tip 2 b from the bath level 10 a in the continuous casting mold 10 can take place.
  • the reference quantity 6 additionally has the temperature distribution is determined from the distance 12 of the solidification 2b or the sump tip 2b from the bath level 13 of the distribution vessel 14 ( Fig. 1 ).
  • the reference quantity 6 can be selected from the temperature distribution of the strand shell 9 at the point of solidification or sump tip 2b ( Fig. 2 ).
  • the reference quantity 6 can also be selected (additionally) from the decrease distribution 15 of the course of a linear or progressive soft-reduction of the relevant casting material ( Fig. 2 ).
  • the continuous casting device consists of the main groups ( Fig. 1 ) Distribution vessel 14, continuous casting mold 10, secondary cooling section 17, guide roller frame 18 and individual support roller segments 19 with reduction rollers 3a.
  • the soft-reduction zone 4 is formed of several lengths of support roller segments 19 and is changeable long, with individual strand guide rollers 3 of the support roller segments 19 in steps successively adjustable to the intended thickness reduction and are rotationally driven.
  • the first deforming strand guide roller 3a is located at the reference point 5 at which the shell distance 8 is critical, ie in the strand direction 16 a complete exchange of melt from areas before or after the critical shell distance 8 no longer takes place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Working a metal (especially steel) strand hot from casting comprises a soft reduction process in which a reference point (5) within the molten core (2) at which inflow and outflow of melt in the strand travel direction (16) is no longer possible defines a critical shell distance (8) which is used as a reference quantity (6) for controlling the strand guide rolls. An independent claim is also included for for apparatus for the continuous casting of molten metal, especially steel, comprising a tundish, a mold, a secondary cooling station, a stand of guide rolls, and a soft reduction zone (4) that comprises several lengths of support roll segments or lengths of individual guide rolls and is of variable length, where individual rolls of the support roll segments can be adjusted and driven in succession in stages according to the intended thickness reduction.

Description

Verfahren und Stranggießvorrichtung zum Verformen eines gießwarmen Stranges aus Metall, insbesondere aus Stahl oder StahlwerkstoffenMethod and continuous casting apparatus for deforming a casting-warm strand of metal, in particular of steel or steel materials

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Stranggießvorrichtung zum Verformen eines gießwarmen Stranges aus Metall, insbesondere aus Stahl oder Stahlwerkstoffen, das auf dem Prinzip der soft-reduction aufbaut, d.h. bei dem ein flüssiger Sumpf bzw. der Strangquerschnitt schrittweise reduziert wird durch Anstellen einer oder mehrerer von für die Verformung aufeinander folgenden Strangführungsrollen, von denen zumindest eine in einer Gruppe anstellbar ist.The invention relates to a method and a continuous casting apparatus for deforming a cast-warm strand of metal, in particular of steel or steel materials, which is based on the principle of soft-reduction, i. in which a liquid sump or the strand cross section is reduced stepwise by employing one or more strand guide rollers successive of the deformation, of which at least one can be set in a group.

Die Technik der soft-reduction (ein flüssiger Sumpf und eine Strangschale werden vorausgesetzt) vermeidet oder vermindert nachteilige Seigerungen und Lunker, die die Brauchbarkeit des erkalteten Gießstrangs in Frage stellen. Die soft-reduction reduziert den Gießstrang schrittweise in seinem Querschnitt und beseitigt oder reduziert die Seigerungen und die Lunker. Hierbei werden ausgehend von der Lage der Sumpfspitze zur Reduzierung des Gießstrangs die Strangführungsrollen eingesetzt, die in Gießrichtung vor der Enderstarrung liegen. Dabei wird davon ausgegangen, dass die Seigerungen und Lunker infolge des Schrumpfens des flüssigen Sumpfes entstehen. Die Schrumpfung durch die Phasenumwandlung flüssig / fest ist größer als die Schrumpfung der erstarrenden Strangschale. Der schrumpfende Sumpf wird ab einem bestimmten Abstand (sog. kritischer Abstand) nicht mehr von oben nachgespeist. Infolge des kleiner werdenden Sumpfes entsteht ein Sog, der die mit Kohlenstoff angereicherte Restschmelze zwischen den Dendriten heraus saugt. Die kohlenstoffarmen Dendriten bleiben bestehen. Diese führen dann zu Lunkern und zu Seigerungen.The technique of soft-reduction (a liquid sump and a strand shell are assumed) avoids or reduces adverse segregations and voids that question the usefulness of the cooled casting strand. The soft-reduction gradually reduces the cast strand in its cross-section and eliminates or reduces the segregation and voids. Here, starting from the position of the sump tip to reduce the cast strand, the strand guide rollers are used, which lie in the casting direction before Enderstarrung. It is assumed that the segregation and voids arise as a result of the shrinkage of the liquid sump. The shrinkage due to the liquid / solid phase transformation is greater than the shrinkage of the solidifying strand shell. The shrinking swamp is no longer fed from above at a certain distance (so-called critical distance). As a result of the smaller As the sump becomes soaring, it creates a suction that sucks out the carbon-enriched residual melt between the dendrites. The low-carbon dendrites persist. These then lead to voids and segregations.

Aus der WO 03 / 070399 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stranggießen und unmittelbaren Verformen eines Metall-, insbesondere eines Gießstrangs aus Stahlwerkstoffen bekannt. Dieser Vorschlag zielt auf eine verbesserte Temperaturverteilung im Gießstrang ab. Dadurch soll auf einer dynamisch variablen Reduktionsstrecke über die Messung der Druckfestigkeit, abhängig von der örtlich anwendbaren Druckkraft, verformt werden. Das Ergebnis soll ein weitgehend fehlerfreies Gefüge der Enderstarrung sein.From the WO 03/070399 A1 For example, a method and an apparatus for continuous casting and direct deformation of a metal, in particular a cast strand of steel materials are known. This proposal aims at an improved temperature distribution in the cast strand. This should be deformed on a dynamically variable reduction section on the measurement of compressive strength, depending on the locally applicable compressive force. The result should be a largely flawless structure of the final solidification.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, abweichend von dem bisherigen Verfahren die soft-reduction auf die Sumpfspitze auszurichten, die für die soft-reduction benötigten Strangführungsrollen an anderen Parametern auszurichten, um zu einem noch besseren Ergebnis des Gefüges der Enderstarrung zu gelangen.The invention is based on the object deviating from the previous method to align the soft-reduction on the sump tip to align the required for the soft-reduction strand guide rollers on other parameters in order to achieve an even better result of the structure of the final solidification.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass jeweils ein Bezugspunkt innerhalb des flüssigen Sumpfes, in dem ein Ein- oder Ausströmen von Schmelze in Stranglaufrichtung nicht mehr vollständig möglich ist, einen kritischen Schalenabstand bildet, der als Bezugsgröße für das Ansteuern von für die Verformung einzusetzenden Strangführungsrollen gewählt wird. Damit wird für das Ansteuern der Strangführungsrolle für die soft-reduction die Bezugsgröße an einem Bezugspunkt vor der ersten Reduktion und nicht wie bisher nach der Reduktion gewählt, d.h. mit der ersten verformenden Strangführungsrolle hinter der Sumpfgeometrie "x" beginnt die Verformung. Damit ist der Vorteil verbunden, dass die Startposition für die soft-reduction nicht durch die Reduktion selbst beeinflusst wird und somit sich die für die Reduktion benötigten Strangführungsrollen nicht ändern. Die Lage und die Länge der soft-reduction-Zone können zunächst davon unbeeinflusst bleiben. Demzufolge wird nicht mehr das Ende wie bisher sondern der Anfang der soft-reductions-Strecke bestimmt. Ein weiterer Vorteil dieser Vorgehensweise ist, dass mit wenigen Informationen die Anstellung der soft-reduction ermittelt werden kann.The stated object is achieved in that in each case a reference point within the liquid sump, in which an inflow or outflow of melt in strand direction is no longer completely possible, forms a critical shell distance, to be used as a reference for the driving of the deformation Strand guide rollers is selected. Thus, for the control of the strand guide roller for the soft-reduction, the reference at a reference point before the first reduction and not selected as before after the reduction, ie with the first deforming strand guide roller behind the sump geometry "x" begins the deformation. This has the advantage that the start position for the soft-reduction is not influenced by the reduction itself and thus the strand guide rollers required for the reduction do not change. The location and length of the soft-reduction zone can initially be unaffected. As a result, the end of the soft-reduction route is no longer determined as before, but the beginning of the soft-reduction route. Another advantage of this approach is that with a little information, the employment of the soft-reduction can be determined.

Die Erfindung wird dadurch verdeutlicht, dass die erste Reduktionsrolle in Stranglaufrichtung hinter oder an den Ort des kritischen Schalenabstandes gelegt wird.The invention is illustrated by the fact that the first reduction roller is placed in the direction of the strand behind or at the location of the critical shell distance.

Weiter ist vorgesehen, dass diese Bezugsgröße bezogen auf den gewählten Schalenabstand aus gießwerkstoffspezifischen, anlagenspezifischen und / oder betriebsspezifischen Werten einzeln oder als Mischwert gebildet wird.It is further provided that this reference variable, based on the selected shell distance, is formed individually or as mixed value from casting material-specific, plant-specific and / or plant-specific values.

Eine Ausgestaltung besteht darin, dass die Bezugsgröße als Abstand zum Kokillenbadspiegel gewählt wird. Dadurch kann eine Korrektur des Kokillenbadspiegels schon zur Beeinflussung der Lage der soft-reductions-Zone führen, ohne andere Parameter zu verändern.An embodiment is that the reference is selected as the distance to Kokillenbadspiegel. As a result, a correction of the Kokillenbadspiegels already lead to influence the position of the soft-reductions zone without changing other parameters.

Eine weitere ausgestaltende Maßnahme entsteht dadurch, dass die Bezugsgröße aus der Temperaturverteilung des flüssigen Sumpfes an der Stelle des kritischen Schalenabstandes ermittelt wird. Der Vorteil ist wiederum eine schnell zur Verfügung stehende Information mit der die Sumpfgeometrie bestimmt werden kann.Another formative measure arises from the fact that the reference variable from the temperature distribution of the liquid sump at the location of the critical shell distance is determined. The advantage is again a readily available information with which the sump geometry can be determined.

Eine andere Ausgestaltung besteht darin, dass die Bezugsgröße aus der Temperaturverteilung der Strangschale an der Stelle des kritischen Schalenabstandes ermittelt wird.Another embodiment is that the reference variable from the temperature distribution of the strand shell is determined at the location of the critical shell distance.

Weitere Merkmale der Erfindung bestehen darin, dass die Bezugsgröße aus einem Anteil der flüssigen Phase in der Restschmelze (liquid fraction) oder aus einem Anteil der festen Phase in der Restschmelze (solid fraction) an der Stelle des kritischen Strangschalenabstandes ermittelt wird.Other features of the invention are that the reference from a proportion of the liquid phase in the residual melt (liquid fraction) or from a fraction of the solid phase in the residual melt (solid fraction) at the location of the critical strand shell distance is determined.

Zur Kontrolle der die Grundlage bildenden Sumpfgeometrie kann auch so vorgegangen werden, dass als Bezugsgröße zusätzlich auch der Abstand der Durcherstarrung oder der Sumpfspitze vom Badspiegel in der Stranggießkokille gewählt wird.In order to control the bottom geometry forming the basis, it is also possible to proceed in such a way that the distance between the solidification or the bottom tip and the bath level in the continuous casting mold is additionally selected as the reference variable.

Diese Kontrollmöglichkeit wird noch dadurch erweitert, dass die Bezugsgröße aus der Temperaturverteilung der Strangschale an der Stelle der Durcherstarrung oder der Sumpfspitze ermittelt wird.This control option is further enhanced by determining the reference value from the temperature distribution of the strand shell at the point of solidification or the sump tip.

Schließlich kann eine Messgröße noch dadurch erhalten werden, dass die Bezugsgröße aus der Abnahmeverteilung des Verlaufs einer linearen oder progressiven soft-reduction des betreffenden Gießwerkstoffs ermittelt wird.Finally, a measured quantity can still be obtained by determining the reference variable from the decrease distribution of the course of a linear or progressive soft-reduction of the relevant casting material.

Schließlich kann eine Vorgehensweise derart angewendet werden, dass die Bezugsgröße zusätzlich über die Temperaturverteilung aus dem Abstand der Durcherstarrung oder der Sumpfspitze vom Badspiegel des Verteilergefäßes ermittelt wird.Finally, a procedure can be used in such a way that the reference value is additionally determined via the temperature distribution from the distance of the solidification or the sump tip from the bath level of the distribution vessel.

Eine Vorrichtung zum Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahl oder Stahlwerkstoffen mit derselben Zielsetzung, geht von einem Schmelzenfluss aus einem Verteilergefäß, in eine Stranggießkokille aus, mit einer Sekundärkühlstrecke, einem Führungsrollengerüst und anschließender soft-reduction-Zone, in der der Gießstrang mittels einzeln oder im Verbund anstellbaren Strangführungsrollen im Strangquerschnitt reduziert wird.A device for continuous casting of liquid metals, in particular of steel or steel materials with the same objective, is based on a melt flow from a distribution vessel, in a continuous casting mold, with a secondary cooling section, a guide roller stand and subsequent soft-reduction zone in which the casting strand by means of individually or strand guide rollers which can be set in the composite can be reduced in the strand cross-section.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die soft-reduction-Zone aus mehreren Längen von Stützrollensegmenten oder von einzelnen Strangführungsrollen gebildet und veränderbar lang ist, wobei einzelne Strangführungsrollen dieser Stützrollensegmente in Stufen aufeinander folgend auf die vorgesehene Dickenreduktion einstellbar und drehantreibbar sind.The stated object is achieved in that the soft-reduction zone of several lengths of support roller segments or of formed individual strand guide rollers and changeable long, with individual strand guide rollers of these support roller segments in steps following the intended reduction in thickness are adjustable and rotationally driven.

In Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die erste verformende Strangführungsrolle an demjenigen Bezugspunkt angeordnet ist, in dem der Schalenabstand kritisch ist, d.h. dort ein vollständiger Austausch von Schmelze innerhalb des flüssigen Sumpfes in Stranglaufrichtung nicht mehr stattfindet oder eine verformende Strangführungsrolle in Stranglaufrichtung (knapp) dahinter angeordnet ist.In an embodiment, it is provided that the first deforming strand guide roller is arranged at the reference point in which the shell distance is critical, i. there is no longer a complete exchange of melt within the liquid sump in strand running direction or a deforming strand guide role in strand direction (just) is arranged behind it.

Mit den beschriebenen Informationen erfolgt eine Berechnung für die benötigte Reduktion des Gießstranges und der Abnahmeverteilung. Für die Berechnung können auch durchaus vorhandene Rechenmodelle, wie bspw. DTR / DSC (Dynamische Temperatur-Regelung / Dynamic Solidification Control) eingesetzt werden.With the described information, a calculation is made for the required reduction of the cast strand and the acceptance distribution. It is also possible to use existing calculation models, such as DTR / DSC (Dynamic Temperature Control / Dynamic Solidification Control), for the calculation.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das nachstehend näher beschrieben wird.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, which will be described in more detail below.

Es zeigen:

Fig. 1
eine Seitenansicht einer Stranggießvorrichtung und
Fig. 2
im vergrößerten Maßstab die soft-reduction-Zone mit einem Diagramm für die Abnahmeverteilung der soft-reduction.
Show it:
Fig. 1
a side view of a continuous casting and
Fig. 2
on an enlarged scale, the soft-reduction zone with a diagram for the decrease distribution of the soft-reduction.

Das Verfahren zum Verformen des gießwarmen Gießstrangs 1 aus Metall, insbesondere aus Stahl oder Stahlwerkstoffen, beruht auf dem Prinzip der soft-reduction mit einem flüssigen Sumpf 2, bei dem der Strangquerschnitt 2a schrittweise reduziert wird. Die Querschnittsveränderung erfolgt durch Anstellen einer oder mehrerer von für die Verformung aufeinander folgenden Strangführungsrollen 3, die teils leer laufen oder anstellbar und drehangetrieben sind. Um nun nicht den Nachteil einzugehen, dass wie im Stand der Technik der Fall ist, die Querschnittsreduktion die Lage der Durcherstarrung 2b (Sumpfspitze) wieder in Stranglaufrichtung 16 verschiebt, wird das nachstehende besondere Verfahren angewendet (Fig. 2):The method for deforming the cast-warm cast strand 1 of metal, in particular of steel or steel materials, based on the principle of soft-reduction with a liquid sump 2, in which the strand cross-section 2a is gradually reduced. The change in cross section is made by employing one or more strand guide rollers 3 consecutive to the deformation, which run partly empty or adjustable and rotationally driven are. In order to avoid the disadvantage that, as is the case in the prior art, the reduction of the cross section shifts the position of the solidification 2b (sump tip) again in the strand running direction 16, the following special method is used ( Fig. 2 ):

Es wird jeweils ein Bezugspunkt 5 innerhalb des flüssigen Sumpfes 2 der soft-reduction ausgewählt, indem eine Ein- oder Ausströmen von Schmelze in Stranglaufrichtung 16 nicht mehr vollständig möglich ist, einen kritischen Schalenabstand 8 bildet, der als Bezugsgröße für das Ansteuern von für die Verformung einzusetzenden Strangführungsrollen 3 gewählt wird. Dieser kritische Schalenabstand 8, bei dem ein vollständiger Austausch von Schmelze in Stranglaufrichtung 16 aus Bereichen vor bzw. hinter dem kritischen Schalenabstand 8 nicht mehr stattfindet, liegt in Stranglaufrichtung 16 vor der ersten Reduktionsrolle 3a. Die Bezugsgröße 6 wird bezogen auf den gewählten Schalenabstand 8 aus gießwerkstoffspezifischen, anlagenspezifischen und / oder betriebsspezifischen Parametern einzeln oder als Mischwert gebildet und in einem Rechenmodell eingesetzt, das ohnehin schon für die soft-reduction verwendet wird.In each case, a reference point 5 within the liquid sump 2 of the soft-reduction is selected in that an inflow or outflow of melt in the stranding direction 16 is no longer completely possible, forming a critical shell spacing 8, which serves as a reference for the control of the deformation to be used strand guide rollers 3 is selected. This critical shell distance 8, at which a complete exchange of melt in strand running direction 16 from areas in front of or behind the critical shell spacing 8 no longer takes place, lies in the strand running direction 16 in front of the first reduction roll 3a. The reference quantity 6 is formed individually or as a mixed value based on the selected shell distance 8 from casting material-specific, plant-specific and / or operating-specific parameters and used in a calculation model which is already used for the soft reduction.

Danach kann die Bezugsgröße 6 aus dem Abstand des kritischen Schalenabstandes 8 zum Kokillenbadspiegel 10a der Stranggießkokille 10 gewählt werden (Fig.1). Die Bezugsgröße 6 kann auch aus der Temperaturverteilung des flüssigen Sumpfes 2 an der Stelle des kritischen Schalenabstandes 8 gewählt werden (Fig. 2). Weiter ist auch möglich, die Bezugsgröße 6 aus der Temperaturverteilung der Strangschale 9 an der Stelle des kritischen Schalenabstandes 8 zu wählen. Zusätzlich kann eine Kontrolle der Bezugsgröße 6 aus dem Abstand 11 der Durcherstarrung oder der Sumpfspitze 2b vom Badspiegel 10a in der Stranggießkokille 10 erfolgen.Thereafter, the reference variable 6 can be selected from the distance of the critical shell spacing 8 to the mold bath level 10 a of the continuous casting mold 10 ( Fig.1 ). The reference quantity 6 can also be selected from the temperature distribution of the liquid sump 2 at the location of the critical shell distance 8 ( Fig. 2 ). Furthermore, it is also possible to select the reference variable 6 from the temperature distribution of the strand shell 9 at the location of the critical shell spacing 8. In addition, a check of the reference quantity 6 from the distance 11 of the solidification or the sump tip 2 b from the bath level 10 a in the continuous casting mold 10 can take place.

Eine weitere Kontrolle oder Beeinflussung der soft-reductions-Zone 4 findet dadurch statt, dass die Bezugsgröße 6 zusätzlich über die Temperaturverteilung aus dem Abstand 12 der Durcherstarrung 2b oder der Sumpfspitze 2b vom Badspiegel 13 des Verteilergefäßes 14 ermittelt wird (Fig. 1). Schließlich kann die Bezugsgröße 6 aus der Temperaturverteilung der Strangschale 9 an der Stelle der Durcherstarrung oder Sumpfspitze 2b gewählt werden (Fig. 2). Die Bezugsgröße 6 kann auch noch (zusätzlich) aus der Abnahmeverteilung 15 des Verlaufs einer linearen oder progressiven soft-reduction des betreffenden Gießwerkstoffs gewählt werden (Fig. 2).Further control or influence on the soft-reduction zone 4 takes place in that the reference quantity 6 additionally has the temperature distribution is determined from the distance 12 of the solidification 2b or the sump tip 2b from the bath level 13 of the distribution vessel 14 ( Fig. 1 ). Finally, the reference quantity 6 can be selected from the temperature distribution of the strand shell 9 at the point of solidification or sump tip 2b ( Fig. 2 ). The reference quantity 6 can also be selected (additionally) from the decrease distribution 15 of the course of a linear or progressive soft-reduction of the relevant casting material ( Fig. 2 ).

Die Stranggießvorrichtung besteht aus den Hauptgruppen (Fig. 1) Verteilergefäß 14, Stranggießkokille 10, Sekundärkühlstrecke 17, Führungsrollengerüst 18 und einzelnen Stützrollensegmenten 19 mit Reduktionsrollen 3a. Die soft-reductions-Zone 4 ist aus mehreren Längen von Stützrollensegmenten 19 gebildet und ist veränderbar lang, wobei einzelne Strangführungsrollen 3 der Stützrollensegmente 19 in Stufen aufeinander folgend auf die vorgesehene Dickenreduktion einstellbar und drehantreibbar sind. Die erste verformende Strangführungsrolle 3a ist an demjenigen Bezugspunkt 5 angeordnet, an dem der Schalenabstand 8 kritisch ist, d.h. bei dem in Stranglaufrichtung 16 ein vollständiger Austausch von Schmelze aus Bereichen vor oder hinter dem kritischen Schalenabstand 8 nicht mehr stattfindet.The continuous casting device consists of the main groups ( Fig. 1 ) Distribution vessel 14, continuous casting mold 10, secondary cooling section 17, guide roller frame 18 and individual support roller segments 19 with reduction rollers 3a. The soft-reduction zone 4 is formed of several lengths of support roller segments 19 and is changeable long, with individual strand guide rollers 3 of the support roller segments 19 in steps successively adjustable to the intended thickness reduction and are rotationally driven. The first deforming strand guide roller 3a is located at the reference point 5 at which the shell distance 8 is critical, ie in the strand direction 16 a complete exchange of melt from areas before or after the critical shell distance 8 no longer takes place.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Gießstrangcast strand
22
flüssiger Sumpfliquid swamp
2a2a
StrangquerschnittStrand cross-section
2b2 B
Sumpfspitze / DurcherstarrungSumpfspitze / Durcherstarrung
33
StrangführungsrolleStrand guide roller
3a3a
erste Reduktionsrollefirst reduction role
44
soft-reduction-Zonesoft reduction zone
55
Bezugspunktreference point
66
Bezugsgrößereference
77
Sumpfgeometriesump geometry
88th
kritischer Schalenabstandcritical cup spacing
99
Strangschalestrand shell
1010
Stranggießkokillecontinuous casting
10a10a
KokillenbadspiegelKokillenbadspiegel
1111
Abstand vom Badspiegel der StranggießkokilleDistance from the bath level of the continuous casting mold
1212
Abstand vom Badspiegel des VerteilergefäßesDistance from the bath level of the distribution vessel
1313
Badspiegel des VerteilergefäßesBath level of the distribution vessel
1414
Verteilergefäßdistribution vessel
1515
Abnahmeverteilung der soft-reductionAcceptance distribution of the soft-reduction
1616
StranglaufrichtungStrand running direction
1717
SekundärkühlstreckeSecondary cooling section
1818
FührungsrollengerüstLeadership structure
1919
Stützrollensegment mit VerformungsrolleSupport roller segment with deformation roller

Claims (13)

Verfahren zum Verformen eines gießwarmen Stranges (1) aus Metall, insbesondere aus Stahl oder Stahlwerkstoffen, das auf dem Prinzip der soft-reduction aufbaut d.h. bei dem ein flüssiger Sumpf (2) bzw. der Strangquerschnitt (2a) schrittweise reduziert wird durch Anstellen einer oder mehrerer von für die Verformung aufeinander folgenden Strangführungsrollen (3), von denen zumindest eine in einer Gruppe anstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeweils ein Bezugspunkt (5) innerhalb des flüssigen Sumpfes (2), in dem ein Ein- oder Ausströmen von Schmelze in Stranglaufrichtung (16) nicht mehr vollständig möglich ist, einen kritischen Schalenabstand (8) bildet, der als Bezugsgröße (6) für das Ansteuern von für die Verformung einzusetzenden Strangführungsrollen (3) gewählt wird.A method for deforming a cast-warm strand (1) of metal, in particular of steel or steel materials, which builds on the principle of soft-reduction ie in which a liquid sump (2) or the strand cross-section (2a) is gradually reduced by hiring a or a plurality of strand guide rollers (3) successive of the deformation, at least one of which is adjustable in a group,
characterized,
that in each case a reference point (5) within the liquid sump (2), in which an inflow or outflow of melt in the strand running direction (16) is no longer completely possible, forms a critical shell distance (8), which is used as a reference variable (6) for the selection of strand guide rollers (3) to be used for the deformation is selected. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Reduktionsrolle (3a) in Stranglaufrichtung (16) hinter oder an den Ort des kritischen Schalenabstands (8) gelegt wird.Method according to claim 1,
characterized,
in that the first reduction roller (3a) is laid in the strand running direction (16) behind or at the location of the critical shell spacing (8). Verfahren nach den Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass diese Bezugsgröße (6) bezogen auf den gewählten Schalenabstand (8) aus gießwerkstoffspezifischen, anlagenspezifischen und / oder betriebsspezifischen Werten einzeln oder als Mischwert gebildet wird.Method according to claims 1 and 2,
characterized,
that this reference variable (6), based on the selected shell spacing (8), is formed individually or as a mixed value from casting material-specific, plant-specific and / or operating-specific values. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bezugsgröße (6) als Abstand zum Kokillenbadspiegel (10a) gewählt wird.Process according to claims 1 and 3,
characterized,
that the reference variable (6) as the distance to the Kokillenbadspiegel (10a) is selected. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bezugsgröße (6) aus der Temperaturverteilung des flüssigen Sumpfes (2) an der Stelle des kritischen Schalenabstandes (8) ermittelt wird.Process according to claims 1, 3 and 4,
characterized,
that the reference variable (6) from the temperature distribution of the liquid sump (2) at the location of the critical distance shell (8) is determined. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bezugsgröße (6) aus der Temperaturverteilung der Strangschale (8) an der Stelle des kritischen Schalenabstandes (8) ermittelt wird.Method according to one of claims 1, 3 to 5,
characterized,
that the reference variable (6) from the temperature distribution of the strand shell (8) at the location of the critical distance shell (8) is determined. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bezugsgröße (6) aus einem Anteil der flüssigen Phase in der Restschmelze oder aus dem Anteil der festen Phase in der Restschmelze an der Stelle des kritischen Strangschalenabstands (8) ermittelt wird.Method according to one of claims 1 and 3 to 6,
characterized,
that the reference variable (6) of a portion of the liquid phase in the residual melt or from the proportion of solid phase in the residual melt at the location of the critical strand shell distance (8) is determined. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Bezugsgröße (6) zusätzlich auch der Abstand (11) der Durcherstarrung oder der Sumpfspitze (2b) vom Badspiegel (10a) in der Stranggießkokille (10) gewählt wird.Method according to one of claims 1 and 3 to 7,
characterized,
in that the distance (11) of the solidification or the sump tip (2b) from the bath level (10a) in the continuous casting mold (10) is additionally selected as reference value (6). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bezugsgröße (6) aus der Temperaturverteilung der Strangschale (8) an der Stelle der Durcherstarrung oder der Sumpfspitze (2b) ermittelt wird.Method according to one of claims 1 and 3 to 8,
characterized,
that the reference variable (6) from the temperature distribution of the strand shell (8) at the point of complete solidification of the crater end or (2b) is determined. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bezugsgröße (6) aus der Abnahmeverteilung (15) des Verlaufs einer linearen oder progressiven soft-reduction des betreffenden Gießwerkstoffs ermittelt wird.Method according to one of claims 1 and 3 to 9,
characterized,
that the reference variable (6) from the decrease distribution (15) of the course of a linear or progressive soft-reduction of the corresponding casting material is determined. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bezugsgröße (6) zusätzlich über die Temperaturverteilung aus dem Abstand (12) der Durcherstarrung (2b) oder der Sumpfspitze (2b) vom Badspiegel (13) des Verteilergefäßes (14) ermittelt wird.Method according to one of claims 1 and 3 to 10,
characterized,
that the reference variable (6) addition of the temperature distribution from the distance (12) of complete solidification (2b) or the crater end (2b) of the mirror (13) of the distribution vessel (14) is determined. Vorrichtung zum Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahl oder Stahlwerkstoffen aus einem Verteilergefäß (14) in eine Stranggießkokille (10) mit einer Sekundärkühlstrecke (17), einem Führungsrollengerüst (18) und anschließender soft-reduction-Zone (4), in der der Gießstrang (1) mittels einzeln oder im Verbund anstellbaren Strangführungsrollen (3a) im Strangquerschnitt (2a) reduziert wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die soft-reduction-Zone (4) aus mehreren Längen von Stützrollensegmenten (19) oder von einzelnen Strangführungsrollen (3) gebildet und veränderbar lang ist, wobei einzelne Strangführungsrollen (3) dieser Stützrollensegmente (19) in Stufen aufeinander folgend auf die vorgesehene Dickenreduktion einstellbar und drehantreibbar sind.Apparatus for continuous casting of liquid metals, in particular steel or steel materials from a distribution vessel (14) in a continuous casting mold (10) with a secondary cooling section (17), a guide roller frame (18) and subsequent soft-reduction zone (4), in which Cast strand (1) is reduced in the strand cross-section (2a) by means of strand guide rollers (3a) which can be set individually or in a composite manner,
characterized,
in that the soft-reduction zone (4) consists of several lengths of support roller segments (19) or of individual strand guide rollers (3) is formed and changeable long, wherein individual strand guide rollers (3) of these support roller segments (19) in stages successively adjustable to the intended thickness reduction and are rotationally driven. Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste verformende Strangführungsrolle (3a) an demjenigen Bezugspunkt (5) angeordnet ist, in dem der Schalenabstand (8) kritisch ist, d.h. dort ein vollständiger Austausch von Schmelze innerhalb des flüssigen Sumpfes (2) in Stranglaufrichtung (16) nicht mehr stattfindet oder eine verformende Strangführungsrolle (3a) in Stranglaufrichtung (16) dahinter angeordnet ist.Device according to claim 12,
characterized,
that the first deforming strand guide roll (3a) is located at the reference point (5) in which the shell distance (8) is critical, ie there is no complete exchange of melt within the liquid sump (2) in the strand running direction (16) or a deforming strand guide roller (3a) is arranged in the strand running direction (16) behind it.
EP10012057A 2005-07-01 2006-06-30 Method and strand casting device for remoulding a hot cast line of metal, in particular steel or steel materials Withdrawn EP2295170A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005030837.6A DE102005030837B4 (en) 2005-07-01 2005-07-01 Method and continuous casting device for deforming a hot strand made of metal, in particular made of steel or steel materials
EP06013599A EP1743721A3 (en) 2005-07-01 2006-06-30 Method and device for the continuous casting and direct shaping of a metal strand, in particular a steel cast strand

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06013599.3 Division 2006-06-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2295170A2 true EP2295170A2 (en) 2011-03-16
EP2295170A3 EP2295170A3 (en) 2012-07-04

Family

ID=37562400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10012057A Withdrawn EP2295170A3 (en) 2005-07-01 2006-06-30 Method and strand casting device for remoulding a hot cast line of metal, in particular steel or steel materials

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2295170A3 (en)
DE (1) DE102005030837B4 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2209574A4 (en) * 2007-11-19 2012-02-01 Posco Continuous cast slab and method for manufacturing the same
CN113245518A (en) * 2021-04-07 2021-08-13 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 Pressing method of continuous casting billet

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102233416B (en) * 2010-04-28 2013-04-24 宝山钢铁股份有限公司 Lightly-pressed roll speed control method

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003070399A1 (en) 2002-02-22 2003-08-28 Sms Demag Aktiengesellschaft Method and device for the continuous casting and direct shaping of a metal strand, in particular a steel cast strand

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5488987A (en) 1991-10-31 1996-02-06 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa Method for the controlled pre-rolling of thin slabs leaving a continuous casting plant, and relative device
AU2002344361A1 (en) * 2001-06-01 2002-12-16 Sms Demag Aktiengesellschaft Method for adjusting the dynamic soft reduction of continuous casting systems
DE10236368A1 (en) 2002-02-22 2003-09-04 Sms Demag Ag Method and device for continuous casting and direct shaping of a metal strand, in particular a casting strand made of steel materials
DE10236367A1 (en) 2002-08-08 2004-02-19 Sms Demag Ag Dynamic control of a casting strand made from steel on both sides of roll segments used in a continuous casting installation comprises using the roll segments in a cold strand, hot strand and/or soft reduction region

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003070399A1 (en) 2002-02-22 2003-08-28 Sms Demag Aktiengesellschaft Method and device for the continuous casting and direct shaping of a metal strand, in particular a steel cast strand

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2209574A4 (en) * 2007-11-19 2012-02-01 Posco Continuous cast slab and method for manufacturing the same
US8245760B2 (en) 2007-11-19 2012-08-21 Posco Continuous cast slab and method for manufacturing the same
CN113245518A (en) * 2021-04-07 2021-08-13 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 Pressing method of continuous casting billet
CN113245518B (en) * 2021-04-07 2022-05-03 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 Pressing method of continuous casting billet

Also Published As

Publication number Publication date
EP2295170A3 (en) 2012-07-04
DE102005030837A1 (en) 2007-01-11
DE102005030837B4 (en) 2024-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3184202B1 (en) Method for continuously casting a metal strand
EP1706233A1 (en) Method and device for determining the position of the solidification point in a casting billet during continuous casting of liquid metals, in particular liquid steel work materials
EP2349612B1 (en) Method and continuous casting plant for manufacturing thick slabs
WO2009141207A1 (en) Method and continuous casting plant for producing thick slabs
DE19916173A1 (en) Method and device for adjusting the slab profile of a continuously cast slab, in particular a thin slab
AT408420B (en) PLANT FOR PRODUCING HOT-ROLLED STEEL STRIP
EP3016762B1 (en) Cast-rolling installation and method for producing metallic rolled stock
EP0734295B1 (en) Continuous casting facility and a process for producing thin slabs
WO2002034432A1 (en) Method and device for continuous casting and subsequent forming of a steel billet, especially a billet in the form of an ingot or a preliminary section
EP2295170A2 (en) Method and strand casting device for remoulding a hot cast line of metal, in particular steel or steel materials
EP1132161B1 (en) Process for continuous casting slabs, especially thin slabs
EP1743721A2 (en) Method and device for the continuous casting and direct shaping of a metal strand, in particular a steel cast strand
EP2025432A1 (en) Method for creating steel long products through strand casting and rolling
EP1385656B1 (en) Method for continuously casting ingots, slabs or thin slabs
EP1731243A2 (en) Mmethod and device for continuously casting molten metals,particularly molten metal steels,with strand guide comprising guide roller segments
EP0834363B1 (en) Continuous casting plant for producing a polygonal or profiled section
EP3705202B1 (en) Conversion of a continuous casting plant for billet or bloom strands
EP3197618B1 (en) Method for quickly converting a single-train continuous casting plant for slabs into a multi-train continuous casting plant for billets, and vice versa
EP1381482B1 (en) Method and device for the production of continuous casting input stock
EP3323529B1 (en) Continuous casting plant with flexible configuration of alignment
DE102022200939A1 (en) Method for cutting a metal strip to length and rolling installation with shears for cutting a metal strip to length
WO2000027564A1 (en) Method and device for changing the thickness of a strand
EP1381483A2 (en) Increase in format thickness for thin slab continuous casting systems

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100930

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1743721

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: PLOCIENNIK, UWE

Inventor name: SCHAPS, LOTHAR

Inventor name: GIRGENSOHN, ALBRECHT

Inventor name: SCHMITZ, WOLFGANG

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B22D 11/12 20060101AFI20120529BHEP

17Q First examination report despatched

Effective date: 20120810

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20130327