EP2279280A2 - Method for coating a fiber composite component for an aircraft or spacecraft and fiber composite component produced by said method - Google Patents

Method for coating a fiber composite component for an aircraft or spacecraft and fiber composite component produced by said method

Info

Publication number
EP2279280A2
EP2279280A2 EP09737929A EP09737929A EP2279280A2 EP 2279280 A2 EP2279280 A2 EP 2279280A2 EP 09737929 A EP09737929 A EP 09737929A EP 09737929 A EP09737929 A EP 09737929A EP 2279280 A2 EP2279280 A2 EP 2279280A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
fiber composite
composite component
adhesive layer
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09737929A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Knepper
Klaus Eisenmenger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Operations GmbH
Original Assignee
Airbus Operations GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airbus Operations GmbH filed Critical Airbus Operations GmbH
Publication of EP2279280A2 publication Critical patent/EP2279280A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129—Flame spraying
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Definitions

  • the present invention relates to a method for coating a fiber composite component for an aerospace vehicle and to a fiber composite component produced by such a method.
  • CFRP carbon fiber plastic
  • fiber composite components are widely used in aircraft construction. They are for example by Vakuuminfusionsclar for introducing a matrix, such as an epoxy resin, in semi-finished fiber products and subsequent curing produced. Infusion methods may be inexpensive compared to other known methods for producing fiber composite components, such as the prepreg method, because this allows the use of less expensive fiber semi-finished products.
  • the high strength coupled with lower weight of the fiber composites also counteract inadequate properties on the surface.
  • the low wear and erosion resistance and the lack of electrical conductivity should be mentioned here as an example.
  • DE 10 2005 008 487 A1 describes a coated body, in particular a roll, of carbon fiber reinforced plastic (CFRP) and a method for producing such a body.
  • CFRP carbon fiber reinforced plastic
  • Such a roll in particular for paper and printing presses, is coated with an adhesion promoter layer and then with a wear protection layer by means of thermal spray processes.
  • the object of the present invention is to provide a method for coating a fiber composite component for an aircraft or spacecraft and a corresponding fiber composite component in order to remedy or substantially reduce the abovementioned disadvantages.
  • this object is achieved by a method having the features of patent claim 1. This object is further achieved by a fiber composite component with the features of claim 13.
  • a method for coating a fiber composite component for an aircraft or spacecraft is provided with the following method steps. First, a detention layer formed by at least partially pretreating a surface layer of the fiber composite component. In this case, the surface layer in which the adhesive layer is formed, spaced from the fibers introduced in the fiber composite component to protect the same. This is followed by applying at least one functional layer to the adhesive layer formed.
  • a fiber composite component with at least one functional layer is provided.
  • the at least one functional layer is applied to an adhesive layer which is formed by at least partial pretreatment of a surface layer of the fiber composite component which is spaced apart from the fibers introduced in the fiber composite component in order to protect it.
  • a basic idea of the invention is that at least sections pretreatment of one of the fibers introduced in the fiber composite component for protecting the same spaced apart surface layer of the fiber composite component for forming an adhesive layer for applying at least one functional layer. Contact between fibers and applied or formed adhesive layer is excluded.
  • the present invention has, inter alia, the advantage over the approaches mentioned at the outset that damage to the fibers of the fiber composite component is avoided, at the same time meeting a demand for weight optimization.
  • Coating types can be produced which are suitable via a material selection to improve the fiber composite components in such a way that a larger field of use of fiber composite components in aircraft construction can be made possible.
  • the following properties, and also their combinations, can be made possible, such as, for example, wear protection, erosion protection, electrical conductivity, shielding against electromagnetic radiation, thermal insulation, resistance to chemical influences, electrical insulation.
  • defined structured surfaces such as, for example, nanostructures and / or simulated fish skin surfaces, can also be produced.
  • Pre-treatment can remove impurities and any type of grease.
  • chemical processes, laser processing, cold jets or other suitable techniques can be used.
  • the adhesive layer may be formed with a surface topography with a roughened surface. This increases the adhesion surface.
  • the surface topography can be formed with cavities with undercuts. This is possible, for example, by means of a laser treatment, in which case spherical bubbles, for example in the tenth range, can form in the layer, which burst open and thus produce undercuts.
  • the adhesive layer in the step of pre-treating the surface layer, is produced by applying at least one resin / adhesive layer.
  • the resin / adhesive layer may be applied as a thin layer. This also makes it possible
  • the resin / adhesive layer may comprise a resin / adhesive substance with particles which are mixed in the resin / adhesive substance before the application of the resin / adhesive layer.
  • the particles may also be applied to and bonded to the resin after the application of the resin / adhesive layer. For example, it is possible to spread the particles on the thus applied resin / adhesive layer.
  • the particles are then bonded to the resin / adhesive layer by the adhesive properties of the resin / adhesive layer, which particles can also be incorporated into the resin / adhesive layer, for example.
  • a combination of premixed resin / adhesive substance with particles and subsequently applied particles is also possible.
  • Any type of resins and / or adhesives is suitable.
  • the curing takes place partially or completely so far that they meet the requirements of a subsequent spraying and the component requirements in their degree of cure.
  • all available as a powder materials metal, ceramics, oxides, carbides, etc.
  • This approach is characterized by its particularly simple technology, resulting in a very economical and cost-effective solution.
  • the pretreatment is carried out by applying individual particles to form an at least partially closed adhesive layer.
  • the adhesive surface is increased and the adhesion of a functional layer to be applied is improved.
  • the application of the individual particles takes place by means of a thermal spraying method.
  • particle materials for thermal spraying all materials suitable for thermal spraying (for example metals, ceramics, oxides, carbides, thermoplastics, etc.) can be used.
  • An exemplary range for the particle size may be from 1 to 100 microns, but nanoparticles may also be possible.
  • the thermal spraying process can be high velocity flame spraying.
  • the thus pretreated surface layer forms with the adhesive layer a base on which any desired functional layer can be applied.
  • injection molding methods and materials according to the prior art can be used. This allows, for example, improvements in the following functions: noise reduction, wear protection,
  • Corrosion protection for emergency running properties, rolling resistance, material application, electrical conductivity, thermal insulation, electrical insulation, etc.
  • the component made of fiber-reinforced material can be completely or partially coated with the desired functional layer.
  • all thermal spraying processes can be used for this purpose.
  • the at least one functional layer may have embedded components. These may be, for example, printed conductors and / or fibers for different purposes. These components can also be fitted with a corresponding cover that can protect them from damage during spraying. Further systems and components that can be integrated are, for example, heating systems, glass fibers, testing components (also for online evaluation).
  • a fiber composite component is manufactured as described above.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional, cross-sectional view of fibers of an exemplary fiber composite component according to the present invention illustrating a pretreatment of a surface layer;
  • Fig. 2 is another schematic sectional view transverse to
  • Fibers of an exemplary fiber composite component according to the present invention for illustrating further pretreatment of a surface layer
  • FIG 3 is a schematic cross-sectional view of fibers of an exemplary coated fiber composite component according to the present invention.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view, cross-sectionally, of fibers 5 of an exemplary fiber composite component 1 according to the present invention for illustrating a pretreatment of a surface layer 8.
  • the fiber composite component 1 has fibers 5 embedded in a matrix 4, for example made of a resin, and is in a cured state in this example.
  • the resin forms in the figure below a bottom 3 with a cover layer under the fibers 5 and above a top 2 with a cover layer over the fibers. 5
  • the cover layer of the upper side 2 has a surface layer 8 with a surface 7 and a surface layer thickness 9.
  • surface layer thickness 9 the dimension from the surface 7 to a fiber surface 6 is to be understood here, which has the smallest distance to the surface 7.
  • the left side of the fiber composite component 1 shows the surface 7, which is to be coated in order, for example, to effect wear protection of the fiber composite component 1.
  • the surface 7 of the surface layer 8 if it is not degreased and still contaminated, in a first
  • Surface topography 10 is generated.
  • the surface layer 8 is roughened, wherein in this example cavities 11 have formed with undercuts 12, for example by bursting of bubbles.
  • Other mechanical or chemical treatments are of course possible.
  • the adhesion layer 13 is formed within a certain penetration depth 16 in the surface layer 8.
  • the penetration depth 16 is a measure of the surface 7 up to a certain distance 20 to the
  • FIG. 2 shows a further schematic cross-sectional view across fibers 5 of the exemplary fiber composite component 1 according to the present invention to illustrate a further preliminary
  • an alternative formation of an adhesive layer 13 by applying particles 15 as a particle layer 14 in the surface layer 8 is shown. It is also important, as described above, that the penetration depth 16 is not exceeded.
  • the particles 15 are applied, for example, by means of a thermal spraying process. In this case, a high adhesive strength of the particles 15 is generated in the surface layer 8.
  • an enlargement of the surface 7 is achieved by the pretreatment, wherein an adhesive layer 13 forms, on which in a further process step a further coating is applied, which thereby achieves an excellent adhesion to the fiber composite component 1, without the fibers 5 to be damaged.
  • FIG 3 shows a schematic cross-sectional view across fibers 5 of an exemplary coated fiber composite component 1 according to the present invention.
  • a first functional layer 17 and above it a second functional layer 18 are applied.
  • the application also takes place by means of a thermal spraying process.
  • the second functional layer 18 forms an outer surface 19 of the coated fiber composite component 1.
  • the first functional layer 17 may be, for example, a metallic layer, wherein the second functional layer 18 may be a corrosion protection layer or an insulation layer.
  • the Second functional layer 18 may also form a structured outer surface 19 with nanostructures. There are many different combinations possible.
  • the pretreatment of the surface layer 8 may cause roughening of the surface layer 8, wherein no undercuts 12 are formed.
  • conductor tracks for heating systems can be integrated into the functional layers 17, 18.
  • the functional layers 17, 18 can also serve as metal layers for electromagnetic shielding and / or as lightning protection and / or as impact protection.
  • the cover layer which is shown in FIG. 1 as a surface layer 8 with a superficially shown surface layer thickness 9, can also be brought to this dimension by applying additional resin / adhesive layers, for example to obtain a sufficient distance 20 from the penetration depth 16.
  • additional resin / adhesive layers for example to obtain a sufficient distance 20 from the penetration depth 16.
  • Such an increase of the surface layer 8 by an additional resin / adhesive layer can take place in this way, for example, by means of two variants for the production of an adhesive layer 13.
  • particles are first mixed into a resin / adhesive substance and then applied as a thin layer to the surface layer 8.
  • the resin / adhesive substance is applied as a thin layer on the surface layer 8, then particles are scattered and optionally incorporated or pressed on or in the resin / adhesive substance.
  • resin and / or adhesive all types are suitable.
  • the curing of the thus formed resin / adhesive layer takes place partially or completely so far that they meet in their degree of cure the requirements of the subsequent spraying of further layers, for example the functional layer 17, 18, and the requirements of the component.
  • All materials available as powders metal, ceramics, oxides, carbides, etc.
  • a combination of the above-described further pretreatments of this resin / adhesive layer is possible for the formation of surface topographies and / or further coatings with identical, similar or / and different particles of different or / and the same dimensions.
  • a fiber composite component 1 for an aircraft or spacecraft pretreatment of at least one of the fibers 3 introduced into the fiber composite component 1 to protect the same spaced apart surface layer 8 of the fiber composite component 1 to form an adhesive layer 13; after which application of at least one functional layer 17, 18 to the formed adhesive layer 13 is performed.
  • a corresponding fiber composite component 1 has at least one functional layer 17, 18 which is applied to an adhesive layer 13.

Abstract

The invention relates to a method for coating a fiber composite component (1) for an aircraft or spacecraft. According to said method, a surface layer (8) of the fiber composite component (1) which is interspaced from the fibers (3) that have been introduced into the fiber composite component (1) to protect them is pretreated in at least some sections thereof to form an adhesive layer (1); at least one functional layer (17, 18) is then applied to the formed adhesive layer (13). A corresponding fiber composite component (1) comprises at least one functional layer (17, 18) which is applied to an adhesive layer (13).

Description

Verfahren zum Beschichten eines Faserverbundbauteils für ein Luft- oder Raumfahrzeug und durch ein derartiges Verfahren hergestelltes Faserverbundbauteil A method of coating a fiber composite component for an aerospace vehicle and fiber composite component produced by such a method
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beschichten eines Faserverbundbauteils für ein Luft- oder Raumfahrzeug und auf ein durch ein derartiges Verfahren hergestelltes Faserverbundbauteil .The present invention relates to a method for coating a fiber composite component for an aerospace vehicle and to a fiber composite component produced by such a method.
Im Flugzeugbau werden bis heute für Strukturbauteile noch überwiegend Metalle verwendet, welche hinsichtlich der mechanischen und technologischen Eigenschaften und ihres Langzeitverhaltens während der Lebensdauer eines Flugzeugs sehr gut charakterisiert sind. Sie erfüllen heutzutage jedoch die For- derungen nach GewichtsOptimierungen nicht optimal. Daher wurden verschiedene andere Verbundwerkstoffe weiterentwickelt und optimiert, damit sie, bei konsequenter Umsetzung von Leichtbauprinzipien, den in der Luftfahrt üblichen hohen Sicherheitsanforderungen genügen. Hierzu gehören glasfaser- und insbesondere kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe.In aircraft construction, structural components are still predominantly made of metals, which are very well characterized in terms of mechanical and technological properties and their long-term behavior during the life of an aircraft. However, today they do not optimally meet the requirements for weight optimization. Therefore, various other composites have been further developed and optimized so that, with the consistent implementation of lightweight design principles, they meet the high safety standards customary in aviation. These include glass fiber and especially carbon fiber reinforced plastics.
Obwohl auf beliebige Faserverbundbauteile anwendbar, werden die vorliegende Erfindung sowie die ihr zugrunde liegende Problematik nachfolgend mit Bezug auf Kohlefaserkunststoff (CFK) -Bauteile (auch als Faserverbundbauteile bezeichnet), beispielsweise Rumpf, Flügel, Seitenleitwerk eines Flugzeugs, näher erläutert .Although applicable to any fiber composite component, the present invention and the problem underlying it will be explained in more detail below with reference to carbon fiber plastic (CFRP) components (also referred to as fiber composite components), for example, fuselage, wing, fin of an aircraft.
Die Verwendung von Faserverbundbauteilen ist im Flugzeugbau weit verbreitet. Sie werden zum Beispiel durch Vakuuminfusionsverfahren zum Einbringen einer Matrix, beispielsweise eines Epoxidharzes, in Faserhalbzeuge und nachfolgendem Härten hergestellt. Infusionsverfahren können gegenüber anderen bekannten Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen, wie beispielsweise dem Prepreg-Verfahren, kostengünstig sein, weil dies die Verwendung von kostengünstigeren Faserhalbzeu- gen erlaubt .The use of fiber composite components is widely used in aircraft construction. They are for example by Vakuuminfusionsverfahren for introducing a matrix, such as an epoxy resin, in semi-finished fiber products and subsequent curing produced. Infusion methods may be inexpensive compared to other known methods for producing fiber composite components, such as the prepreg method, because this allows the use of less expensive fiber semi-finished products.
Der hohen Festigkeit bei gleichzeitig geringerem Gewicht der Faserverbundwerkstoffe stehen jedoch auch unzureichende Eigenschaften an der Oberfläche entgegen. Insbesondere sind hier als Beispiel die geringe Verschleiß- und Erosionsfestigkeit sowie die fehlende elektrische Leitfähigkeit zu nennen.However, the high strength coupled with lower weight of the fiber composites also counteract inadequate properties on the surface. In particular, the low wear and erosion resistance and the lack of electrical conductivity should be mentioned here as an example.
Alle Einsatzgebiete bei einem Luft- oder Raumfahrzeug können vollständig oder auch teilweise Modifikationen an der Ober- fläche der Verbundwerkstoffe bzw. Verbundbauteile erfordern.All applications in an aircraft or spacecraft may require complete or partial modifications to the surface of composites or composite components.
Zur Veränderung dieser Oberflächeneigenschaften von faserverstärkten Werkstoffen werden zur Zeit zum Beispiel Metalle oder Metallgewebe aufgeklebt oder einlaminiert. Es werden auch unterschiedliche Verfahren, wie zum Beispiel Kleben, manchmal Schrauben oder Nieten von Metallen, Isolationswerkstoffen oder Dämmschichten angewendet. Gemischte Eigenschaftsänderungen können jedoch nur schwer realisiert werden.To modify these surface properties of fiber-reinforced materials, for example, metals or metal mesh are currently glued or laminated. Various methods are also used, such as gluing, sometimes screwing or riveting metals, insulating materials or insulating layers. However, mixed property changes are difficult to realize.
Bei Metallen werden solche Erfordernisse in vielfältiger Art durch eine große Palette der thermischen Spritzverfahren realisiert. Diese Technik ist grundsätzlich auch auf die Be- schichtung von Faserverbundbauteilen übertragbar. Als Vorbereitung der zu beschichtenden Oberfläche wird üblicherweise ein Strahlen derselben eingesetzt.For metals such requirements are realized in a variety of ways by a wide range of thermal spraying. In principle, this technique can also be applied to the coating of fiber composite components. As a preparation of the surface to be coated usually a blasting is used.
Die DE 100 37 212 Al beschreibt KunststoffOberflächen, auch solche von faserverstärkten Kunststoffen, mit thermisch gespritzter Beschichtung, wobei zunächst ein Haftgrund mittels eines thermischen Spritzverfahrens und darauf eine Funktions- beschichtung ebenfalls mittels eines thermischen Spritzverfahrens aufgebracht werden. Es wird ein Verfahren zum Be- schichten von Sportgeräten, insbesondere Golfschläger, angegeben .DE 100 37 212 A1 describes plastic surfaces, including those of fiber-reinforced plastics, with a thermally sprayed coating, wherein first a primer by means of a thermal spraying method and then a functional coating are likewise applied by means of a thermal spraying method. A procedure for the layers of sports equipment, in particular golf clubs specified.
Die DE 10 2005 008 487 Al beschreibt einen beschichteten Kör- per, insbesondere Walze, aus Kohlefaser verstärktem Kunststoff (CFK) und ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Körpers. Eine derartige Walze, insbesondere für Papier- und Druckmaschinen, wird mit einer Haftvermittlerschicht und dann mit einer Verschleißschutzschicht mittels thermischen Spritz- verfahren beschichtet.DE 10 2005 008 487 A1 describes a coated body, in particular a roll, of carbon fiber reinforced plastic (CFRP) and a method for producing such a body. Such a roll, in particular for paper and printing presses, is coated with an adhesion promoter layer and then with a wear protection layer by means of thermal spray processes.
Die DE 197 47 384 Al beschreibt eine Herstellung von Verbundkörpern mit Beschichtung durch thermisches Spritzen, zum Beispiel für eine gasdichte und vakuumdichte Beschichtung eines Keramikrohrs.DE 197 47 384 A1 describes a production of composite bodies with coating by thermal spraying, for example for a gas-tight and vacuum-tight coating of a ceramic tube.
Die oben genannten Schriften machen zu Sicherheitserfordernisse für Beschichtung von Faserverbundbauteilen für Luft- oder Raumfahrzeuge keine Angaben. Dabei wird in diesem Zusam- menhang auch nicht das Risiko von Faserbeschädigungen genannt, welches bei solchen Körpern nicht wie zum Beispiel bei Luftfahrtstrukturbauteilen eine besondere Bedeutung hat.The above-mentioned documents do not provide information on safety requirements for coating fiber composite components for aircraft or spacecraft. In this context, there is no mention of the risk of fiber damage, which is not of particular importance for such bodies, as is the case with aerospace structural components.
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Beschichten eines Faserverbundbauteils für ein Luft- oder Raumfahrzeug und ein entsprechendes Faserverbundbauteil bereitzustellen, um die oben genannten Nachteile zu beheben bzw. erheblich zu reduzieren.Against this background, the object of the present invention is to provide a method for coating a fiber composite component for an aircraft or spacecraft and a corresponding fiber composite component in order to remedy or substantially reduce the abovementioned disadvantages.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Diese Aufgabe wird weiterhin durch ein Faserverbundbauteil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 13 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a method having the features of patent claim 1. This object is further achieved by a fiber composite component with the features of claim 13.
Demgemäß wird ein Verfahren zum Beschichten eines Faserverbundbauteils für ein Luft- oder Raumfahrzeug mit folgenden Verfahrensschritten bereitgestellt. Zunächst wird eine Haft- schicht durch zumindest abschnittsweises Vorbehandeln einer Oberflächenschicht des Faserverbundbauteils gebildet. Dabei ist die Oberflächenschicht, in welcher die Haftschicht gebildet wird, von den in dem Faserverbundbauteil eingebrachten Fasern zum Schütze derselben beabstandet. Daran schließt sich ein Aufbringen zumindest einer Funktionsschicht auf die gebildete Haftschicht an.Accordingly, a method for coating a fiber composite component for an aircraft or spacecraft is provided with the following method steps. First, a detention layer formed by at least partially pretreating a surface layer of the fiber composite component. In this case, the surface layer in which the adhesive layer is formed, spaced from the fibers introduced in the fiber composite component to protect the same. This is followed by applying at least one functional layer to the adhesive layer formed.
Weiterhin wird ein Faserverbundbauteil mit zumindest einer Funktionsschicht bereitgestellt. Die zumindest eine Funktionsschicht ist auf einer Haftschicht aufgebracht, welche durch zumindest abschnittsweise Vorbehandlung einer von den in dem Faserverbundbauteil eingebrachten Fasern zum Schütze derselben beabstandeten Oberflächenschicht des Faserverbund- bauteils gebildet ist.Furthermore, a fiber composite component with at least one functional layer is provided. The at least one functional layer is applied to an adhesive layer which is formed by at least partial pretreatment of a surface layer of the fiber composite component which is spaced apart from the fibers introduced in the fiber composite component in order to protect it.
Eine grundlegende Idee der Erfindung besteht darin, dass zumindest abschnittsweise Vorbehandeln einer von den in dem Faserverbundbauteil eingebrachten Fasern zum Schütze derselben beabstandeten Oberflächenschicht des Faserverbundbauteils zum Bilden einer Haftschicht für ein Aufbringen zumindest einer Funktionsschicht erfolgt. Ein Kontakt zwischen Fasern und aufgebrachter bzw. gebildeter Haftschicht ist ausgeschlossen.A basic idea of the invention is that at least sections pretreatment of one of the fibers introduced in the fiber composite component for protecting the same spaced apart surface layer of the fiber composite component for forming an adhesive layer for applying at least one functional layer. Contact between fibers and applied or formed adhesive layer is excluded.
Somit weist die vorliegende Erfindung gegenüber den eingangs genannten Ansätzen unter anderem den Vorteil auf, dass Beschädigungen der Fasern des Faserverbundbauteils vermieden werden, wobei gleichzeitig eine Forderung nach Gewichtsoptimierung erfüllt wird.Thus, the present invention has, inter alia, the advantage over the approaches mentioned at the outset that damage to the fibers of the fiber composite component is avoided, at the same time meeting a demand for weight optimization.
Es sind Beschichtungstypen erzeugbar, welche über eine Werk- stoffauswahl geeignet sind, die Faserverbundbauteile so zu verbessern, dass ein größeres Verwendungsfeld von Faserverbundbauteilen im Flugzeugbau ermöglicht werden kann. Insbe- sondere können folgende Eigenschaften, und auch deren Kombinationen, ermöglicht werden, wie beispielsweise Verschleißschutz, Erosionsschutz, elektrische Leitfähigkeit, Abschir- mung gegen elektromagnetische Strahlung, Wärmedämmung, Beständigkeit gegen chemische Einflüsse, elektrische Isolation.Coating types can be produced which are suitable via a material selection to improve the fiber composite components in such a way that a larger field of use of fiber composite components in aircraft construction can be made possible. In particular, the following properties, and also their combinations, can be made possible, such as, for example, wear protection, erosion protection, electrical conductivity, shielding against electromagnetic radiation, thermal insulation, resistance to chemical influences, electrical insulation.
Weiterhin können auch definiert strukturierte Oberflächen, wie zum Beispiel Nanostrukturen und/oder nachgebildete Fischhautoberflächen, erzeugt werden.Furthermore, defined structured surfaces, such as, for example, nanostructures and / or simulated fish skin surfaces, can also be produced.
In den Unteransprüchen finden sich vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der vorliegenden Erfindung.In the dependent claims are advantageous embodiments and improvements of the present invention.
Beim Vorbehandeln kann eine Entfernung von Verunreinigungen und jeglicher Art von Fetten erfolgen. Dazu können chemische Prozesse, Laserbearbeitung, Kältestrahlen oder andere geeignete Techniken eingesetzt werden.Pre-treatment can remove impurities and any type of grease. For this purpose, chemical processes, laser processing, cold jets or other suitable techniques can be used.
Beim Vorbehandeln kann die Haftschicht mit einer Oberflächen- topografie mit aufgerauter Oberfläche erzeugt werden. Dadurch wird die Haftoberfläche vergrößert. Die Oberflächentopografie kann mit Hohlräumen mit Hinterschneidungen ausgebildet wer- den. Dies ist zum Beispiel mittels einer Laserbehandlung möglich, wobei sich kugelförmige Blasen, zum Beispiel im Zehntelbereich, in der Schicht bilden können, die aufplatzen und somit Hinterschneidungen erzeugen.Upon pretreatment, the adhesive layer may be formed with a surface topography with a roughened surface. This increases the adhesion surface. The surface topography can be formed with cavities with undercuts. This is possible, for example, by means of a laser treatment, in which case spherical bubbles, for example in the tenth range, can form in the layer, which burst open and thus produce undercuts.
In einer weiteren Ausführung wird bei dem Schritt des Vorbe- handelns der Oberflächenschicht die Haftschicht durch Aufbringen von zumindest einer Harz-/Kleberschicht erzeugt. So kann bei Bedarf ein Erhöhen der Oberflächenschichtstärke erfolgen. Zum Beispiel kann die Harz- /Kleberschicht als dünne Schicht aufgetragen werden. Dadurch ist es auch möglich,In a further embodiment, in the step of pre-treating the surface layer, the adhesive layer is produced by applying at least one resin / adhesive layer. Thus, if necessary, increase the surface layer thickness. For example, the resin / adhesive layer may be applied as a thin layer. This also makes it possible
Haftschichten mit höherer Stärke oder mehrere Haftschichten übereinander auszubilden, wobei keine Beschädigung der Fasern erfolgt. Alle Harze oder Kleber sind geeignet, solange sie in Ihren Aushärtemechanismen den Anforderungen des nachfolgenden Aufbringens einer Funktionsschicht und den Bauteilerfordernissen genügen. Die Harz-/Kleberschicht kann eine Harz- /Klebersubstanz mit Partikeln umfassen, welche vor dem Aufbringen der Harz- /Kleberschicht in die Harz- /Klebersubstanz eingemischt werden. Die Partikel können auch nach dem Aufbringen der Harz- /Kleberschicht auf diese aufgebracht und mit ihr verbunden werden. Zum Beispiel ist es möglich, die Partikel auf die so aufgebrachte Harz-/Kleberschicht aufzustreuen. Die Partikel werden dann mit der Harz-/Kleberschicht durch die Klebeigenschaften der Harz- /Kleberschicht verbunden, wobei die Parti- kel auch zum Beispiel in die Harz-/Kleberschicht eingearbeitet bzw. eingedrückt werden können. Auch eine Kombination von vorgemischter Harz- /Klebersubstanz mit Partikeln und nachträglich aufgebrachten Partikeln ist möglich.Forming layers of higher strength or multiple adhesive layers on top of each other, with no damage to the fibers. All resins or adhesives are suitable as long as they meet the requirements of the subsequent application of a functional layer and the component requirements in their curing mechanisms. The resin / adhesive layer may comprise a resin / adhesive substance with particles which are mixed in the resin / adhesive substance before the application of the resin / adhesive layer. The particles may also be applied to and bonded to the resin after the application of the resin / adhesive layer. For example, it is possible to spread the particles on the thus applied resin / adhesive layer. The particles are then bonded to the resin / adhesive layer by the adhesive properties of the resin / adhesive layer, which particles can also be incorporated into the resin / adhesive layer, for example. A combination of premixed resin / adhesive substance with particles and subsequently applied particles is also possible.
Jegliche Art von Harzen und/oder Klebern ist geeignet. Die Aushärtung erfolgt teilweise oder komplett soweit, dass sie in Ihrem Aushärtegrad den Anforderungen eines anschließenden Spritzens und den Bauteilerfordernissen genügen. Als Mischwerkstoffe können alle als Pulver erhältlichen Werkstoffe (Metalle, Keramik, Oxyde, Carbide usw.) zur Anwendung kommen. Diese Vorgehensweise zeichnet sich durch ihre besonders einfache Technologie aus, was eine sehr wirtschaftliche und kostengünstige Lösung ergibt.Any type of resins and / or adhesives is suitable. The curing takes place partially or completely so far that they meet the requirements of a subsequent spraying and the component requirements in their degree of cure. As mixing materials, all available as a powder materials (metals, ceramics, oxides, carbides, etc.) can be used. This approach is characterized by its particularly simple technology, resulting in a very economical and cost-effective solution.
In einer anderen Ausführung ist es bevorzugt, dass das Vorbehandeln ein Aufbringen von einzelnen Partikeln zum Bilden einer zumindest abschnittsweise geschlossenen Haftschicht erfolgt. Dadurch wird die Haftoberfläche vergrößert und die Haftung einer aufzubringenden Funktionsschicht verbessert. Besonders wird es bevorzugt, dass das Aufbringen der einzelnen Partikel mittels eines thermischen Spritzverfahrens erfolgt. Als Partikelwerkstoffe für thermisches Spritzen können alle zum thermischen Spritzen geeigneten Werkstoffe (zum Beispiel Metalle, Keramik, Oxyde, Carbide, Thermoplaste, usw. ) zur Anwendung kommen. Ein beispielhafter Bereich für die Partikelgröße kann von 1 bis 100 μm sein, aber auch Nanopartikel können möglich sein. Das thermische Spritzverfahren kann ein Hochgeschwindigkeits- flammspritzen sein.In another embodiment, it is preferred that the pretreatment is carried out by applying individual particles to form an at least partially closed adhesive layer. As a result, the adhesive surface is increased and the adhesion of a functional layer to be applied is improved. In particular, it is preferred that the application of the individual particles takes place by means of a thermal spraying method. As particle materials for thermal spraying, all materials suitable for thermal spraying (for example metals, ceramics, oxides, carbides, thermoplastics, etc.) can be used. An exemplary range for the particle size may be from 1 to 100 microns, but nanoparticles may also be possible. The thermal spraying process can be high velocity flame spraying.
Die so vorbehandelte Oberflächenschicht bildet mit der Haftschicht eine Basis, auf der jede gewünschte Funktionsschicht aufgebracht werden kann. Auch hierbei können Spritzverfahren und Werkstoffe entsprechend dem Stand der Technik verwendet werden. Damit sind zum Beispiel Verbesserungen folgender Funktionen ermöglicht: Geräuschdämmung, Verschleißschutz,The thus pretreated surface layer forms with the adhesive layer a base on which any desired functional layer can be applied. In this case too, injection molding methods and materials according to the prior art can be used. This allows, for example, improvements in the following functions: noise reduction, wear protection,
Korrosionsschutz, Notlaufeigenschaften, Rollwiderstand, Materialauftrag, elektrische Leitfähigkeit, Wärmedämmung, elektrische Isolation, usw.Corrosion protection, emergency running properties, rolling resistance, material application, electrical conductivity, thermal insulation, electrical insulation, etc.
Das Bauteil aus faserverstärktem Werkstoff kann ganz oder teilweise mit der gewünschten Funktionsschicht beschichtet werden. Dazu können grundsätzlich alle thermischen Spritzverfahren zur Anwendung kommen.The component made of fiber-reinforced material can be completely or partially coated with the desired functional layer. In principle, all thermal spraying processes can be used for this purpose.
In einer weiteren Ausführung kann die zumindest eine Funktionsschicht eingebettete Komponenten aufweisen. Dies können zum Beispiel Leiterbahnen oder/und Fasern für unterschiedliche Zwecke sein. Diese Komponenten können auch mit einer entsprechenden Abdeckung eingebracht werden, die sie vor Beschä- digung beim Spritzen schützen kann. Weitere Systeme und Komponenten, die integriert werden können, sind zum Beispiel Heizsysteme, Glasfasern, prüftechnische Komponenten (auch zur Onlineauswertung) .In a further embodiment, the at least one functional layer may have embedded components. These may be, for example, printed conductors and / or fibers for different purposes. These components can also be fitted with a corresponding cover that can protect them from damage during spraying. Further systems and components that can be integrated are, for example, heating systems, glass fibers, testing components (also for online evaluation).
Ein Faserverbundbauteil ist wie oben beschrieben hergestellt.A fiber composite component is manufactured as described above.
Für alle Beschichtungen kann nur eine Verfahrenstechnik, nämlich thermisches Spritzen verwendet werden. Dies ergibt eine ausgezeichnete Haftfestigkeit der Beschichtungen am Faserver- bundbauteil. Unterschiedliche Eigenschaften und auch kombinierte Eigenschaften der Funktionsschichten können durch gemischte oder gradierte Schichten erzeugt werden. Hierzu kön- nen Schichten nacheinander aufgebracht werden. Ebenso ist es möglich, gemischte Pulver aufzuspritzen.For all coatings, only one process technology, namely thermal spraying can be used. This results in excellent adhesion of the coatings on the fiber composite component. Different properties and also combined properties of the functional layers can be produced by mixed or graded layers. For this purpose, NEN layers are applied one after the other. It is also possible to spray mixed powders.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbei- spielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren der Zeichnung näher erläutert .The invention will be explained below with reference to exemplary embodiments with reference to the accompanying figures of the drawing.
Von den Figuren zeigen:From the figures show:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht quer zu Fasern eines beispielhaften Faserverbundbauteils gemäß der vorliegenden Erfindung zur Illustration eines Vorbehandelns einer Oberflächenschicht;1 is a schematic cross-sectional, cross-sectional view of fibers of an exemplary fiber composite component according to the present invention illustrating a pretreatment of a surface layer;
Fig. 2 eine weitere schematische Schnittansicht quer zuFig. 2 is another schematic sectional view transverse to
Fasern eines beispielhaften Faserverbundbauteils gemäß der vorliegenden Erfindung zur Illustration eines weiteren Vorbehandelns einer Oberflächenschicht; undFibers of an exemplary fiber composite component according to the present invention for illustrating further pretreatment of a surface layer; and
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht quer zu Fasern eines beispielhaften beschichteten Faserverbundbauteils gemäß der vorliegenden Erfindung.3 is a schematic cross-sectional view of fibers of an exemplary coated fiber composite component according to the present invention.
In den Figuren bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Komponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.In the figures, the same reference numerals designate the same or functionally identical components, unless indicated otherwise.
Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittansicht quer zu Fasern 5 eines beispielhaften Faserverbundbauteils 1 gemäß der vorliegenden Erfindung zur Illustration eines Vorbehandelns einer Oberflächenschicht 8.1 shows a schematic cross-sectional view, cross-sectionally, of fibers 5 of an exemplary fiber composite component 1 according to the present invention for illustrating a pretreatment of a surface layer 8.
Das Faserverbundbauteil 1 weist Fasern 5 eingebettet in einer Matrix 4, zum Beispiel aus einem Harz, auf und ist in diesem Beispiel in einem ausgehärteten Zustand. Das Harz bildet in der Figur unten eine Unterseite 3 mit einer Deckschicht unter den Fasern 5 und oben eine Oberseite 2 mit einer Deckschicht über den Fasern 5.The fiber composite component 1 has fibers 5 embedded in a matrix 4, for example made of a resin, and is in a cured state in this example. The resin forms in the figure below a bottom 3 with a cover layer under the fibers 5 and above a top 2 with a cover layer over the fibers. 5
In dem Beispiel weist die Deckschicht der Oberseite 2 eine Oberflächenschicht 8 mit einer Oberfläche 7 und einer Ober- flächenschichtstärke 9 auf. Unter Oberflächenschichtstärke 9 ist hier das Maß von der Oberfläche 7 zu einer Faseroberfläche 6 zu verstehen, welche den geringsten Abstand zu der Oberfläche 7 besitzt.In the example, the cover layer of the upper side 2 has a surface layer 8 with a surface 7 and a surface layer thickness 9. By surface layer thickness 9, the dimension from the surface 7 to a fiber surface 6 is to be understood here, which has the smallest distance to the surface 7.
Die linke Seite des Faserverbundbauteils 1 zeigt die Oberfläche 7, welche beschichtet werden soll, um zum Beispiel einen Verschleißschutz des Faserverbundbauteils 1 zu bewirken. Dazu wird die Oberfläche 7 der Oberflächenschicht 8, wenn sie noch nicht entfettet und noch verunreinigt ist, in einem erstenThe left side of the fiber composite component 1 shows the surface 7, which is to be coated in order, for example, to effect wear protection of the fiber composite component 1. For this purpose, the surface 7 of the surface layer 8, if it is not degreased and still contaminated, in a first
Verfahrensschritt entfettet und von Verunreinigungen befreit.Process degreased and freed from impurities.
Daran schließt sich eine weitere Vorbehandlung der Oberflächenschicht 8 an, indem durch ein geeignetes Verfahren, zum Beispiel Laserbearbeitung, eine Haftschicht 13 mit einerThis is followed by a further pretreatment of the surface layer 8, by an adhesive layer 13 with a. By a suitable method, for example, laser processing
Oberflächentopografie 10 erzeugt wird. Dabei wird die Oberflächenschicht 8 aufgeraut, wobei sich in diesem Beispiel Hohlräume 11 mit Hinterschneidüngen 12 gebildet haben, zum Beispiel durch Aufplatzen von Blasen. Andere mechanische oder chemische Bearbeitungen sind selbstverständlich möglich.Surface topography 10 is generated. In this case, the surface layer 8 is roughened, wherein in this example cavities 11 have formed with undercuts 12, for example by bursting of bubbles. Other mechanical or chemical treatments are of course possible.
Es ist hierbei von Bedeutung, dass die Haftschicht 13 innerhalb einer bestimmten Eindringtiefe 16 in der Oberflächenschicht 8 gebildet wird. Die Eindringtiefe 16 ist ein Maß von der Oberfläche 7 bis zu einem bestimmten Abstand 20 zu derIt is important here that the adhesion layer 13 is formed within a certain penetration depth 16 in the surface layer 8. The penetration depth 16 is a measure of the surface 7 up to a certain distance 20 to the
Faseroberfläche 6, welche die geringste Entfernung zur Oberfläche 7 besitzt. Dadurch wird sichergestellt, dass durch die Vorbehandlungsverfahren keine Faser 5 beschädigt wird.Fiber surface 6, which has the smallest distance to the surface 7. This ensures that no fiber 5 is damaged by the pretreatment processes.
Fig. 2 zeigt eine weitere schematische Schnittansicht quer zu Fasern 5 des beispielhaften Faserverbundbauteils 1 gemäß der vorliegenden Erfindung zur Illustration eines weiteren Vorbe- handelns der Oberflächenschicht 8. Hierbei wird eine alternative Bildung einer Haftschicht 13 durch Aufbringen von Partikeln 15 als Partikelschicht 14 in die Oberflächenschicht 8 gezeigt. Dabei ist es ebenfalls wie oben beschrieben von Be- deutung, dass die Eindringtiefe 16 nicht überschritten wird. Die Partikel 15 werden zum Beispiel mittels eines thermischen Spritzverfahrens aufgebracht. Dabei wird eine hohe Haftfestigkeit der Partikel 15 in der Oberflächenschicht 8 erzeugt.2 shows a further schematic cross-sectional view across fibers 5 of the exemplary fiber composite component 1 according to the present invention to illustrate a further preliminary Here, an alternative formation of an adhesive layer 13 by applying particles 15 as a particle layer 14 in the surface layer 8 is shown. It is also important, as described above, that the penetration depth 16 is not exceeded. The particles 15 are applied, for example, by means of a thermal spraying process. In this case, a high adhesive strength of the particles 15 is generated in the surface layer 8.
Es ist auch möglich, die Partikelschicht 14, welche im Bereich der Oberfläche 7 nicht geschlossen sein muss, mit den unter Fig. 1 beschriebenen Hohlräumen 11 mit Hinterschneidun- gen 12 zu kombinieren.It is also possible to combine the particle layer 14, which need not be closed in the region of the surface 7, with the cavities 11 described with reference to FIG. 1 with undercuts 12.
Somit wird durch das Vorbehandeln eine Vergrößerung der Oberfläche 7 erzielt, wobei sich eine Haftschicht 13 bildet, auf welche in einem weiteren Verfahrensschritt eine weitere Be- schichtung aufgebracht wird, die dadurch eine ausgezeichnete Haftung auf dem Faserverbundbauteil 1 erzielt, ohne dass Fa- sern 5 beschädigt werden.Thus, an enlargement of the surface 7 is achieved by the pretreatment, wherein an adhesive layer 13 forms, on which in a further process step a further coating is applied, which thereby achieves an excellent adhesion to the fiber composite component 1, without the fibers 5 to be damaged.
Fig. 3 zeigt hierzu eine schematische Schnittansicht quer zu Fasern 5 eines beispielhaften beschichteten Faserverbundbauteils 1 gemäß der vorliegenden Erfindung.3 shows a schematic cross-sectional view across fibers 5 of an exemplary coated fiber composite component 1 according to the present invention.
Auf der Haftschicht 13, die im linken Bereich der Figur ein Beispiel mit Partikeln 15 und im rechten Bereich der Figur ein Beispiel mit Hohlräumen 11 und Hinterschneidungen 12 aufweist, ist eine erste Funktionsschicht 17 und darüber eine zweite Funktionsschicht 18 aufgebracht. Das Aufbringen erfolgt ebenfalls mittels eines thermischen Spritzverfahrens.On the adhesive layer 13, which has an example with particles 15 in the left-hand area of the figure and an example with cavities 11 and undercuts 12 in the right-hand area of the figure, a first functional layer 17 and above it a second functional layer 18 are applied. The application also takes place by means of a thermal spraying process.
Die zweite Funktionsschicht 18 bildet eine Außenoberfläche 19 des beschichteten Faserverbundbauteils 1. Die erste Funkti- onsschicht 17 kann zum Beispiel eine metallische Schicht sein, wobei die zweite Funktionsschicht 18 eine Korrosionsschutzschicht oder eine Isolationsschicht sein kann. Die zweite Funktionsschicht 18 kann auch eine strukturierte Außenoberfläche 19 mit Nanostrukturen bilden. Es sind viele unterschiedliche Kombinationen möglich.The second functional layer 18 forms an outer surface 19 of the coated fiber composite component 1. The first functional layer 17 may be, for example, a metallic layer, wherein the second functional layer 18 may be a corrosion protection layer or an insulation layer. The Second functional layer 18 may also form a structured outer surface 19 with nanostructures. There are many different combinations possible.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorliegend beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modifizierbar .Although the present invention has been described in terms of preferred embodiments herein, it is not limited thereto, but modifiable in a variety of ways.
Beispielsweise kann das Vorbehandeln der Oberflächenschicht 8 eine Aufrauung der Oberflächenschicht 8 bewirken, wobei keine Hinterschneidungen 12 gebildet sind.For example, the pretreatment of the surface layer 8 may cause roughening of the surface layer 8, wherein no undercuts 12 are formed.
In die Funktionsschichten 17, 18 können zum Beispiel Leiter- bahnen für Heizsysteme integriert werden.For example, conductor tracks for heating systems can be integrated into the functional layers 17, 18.
Die Funktionsschichten 17, 18 können auch als Metallschichten zur elektromagnetischen Abschirmung und/oder als Blitzschutz und/oder als Impact- bzw. Stoßschutz dienen.The functional layers 17, 18 can also serve as metal layers for electromagnetic shielding and / or as lightning protection and / or as impact protection.
Die Deckschicht, die in Fig. 1 als Oberflächenschicht 8 mit einer überdimensional gezeigten Oberflächenschichtstärke 9 dargestellt ist, kann auch durch Aufbringen von zusätzlichen Harz- /Kleberschichten auf dieses Maß gebracht werden, um zum Beispiel einen ausreichenden Abstand 20 zur Eindringtiefe 16 zu erhalten. Eine solche Erhöhung der Oberflächenschicht 8 durch eine zusätzliche Harz-/Kleberschicht kann zum Beispiel mittels zweier Varianten für die Herstellung einer Haftschicht 13 auf diesem Wege erfolgen. Zum einen werden Parti- kel zuerst in eine Harz- /Klebersubstanz eingemischt und anschließend als dünne Schicht auf die Oberflächenschicht 8 aufgetragen. Zum anderen wird die Harz- /Klebersubstanz als dünne Schicht auf die Oberflächenschicht 8 aufgetragen, dann werden Partikel aufgestreut und gegebenenfalls an bzw. in die Harz-/Klebersubstanz eingearbeitet oder eingedrückt. Als Harz und/oder Kleber sind alle Arten geeignet. In beiden Fälle erfolgt die Aushärtung der so gebildeten Harz- /Kleberschicht teilweise oder vollständig soweit, dass sie in ihrem Aushärtegrad den Anforderungen des anschließenden Spritzens von weiteren _ Schichten, zum Beispiel der Funktionsschicht 17, 18, und den Erfordernissen des Bauteils genügen. Alle als Pulver erhältlichen Werkstoffe (Metalle, Keramik, Oxyde, Carbide usw.) können verwendet werden. Selbstverständlich ist eine Kombination der oben beschriebenen weiteren Vorbehandlungen dieser Harz- /Kleberschicht zur Bildung von Oberflächentopo- grafien und/oder weiteren Beschichtungen mit gleichen, ähnli- chen oder/und unterschiedlichen Partikeln anderer oder/und gleicher Abmessungen möglich.The cover layer, which is shown in FIG. 1 as a surface layer 8 with a superficially shown surface layer thickness 9, can also be brought to this dimension by applying additional resin / adhesive layers, for example to obtain a sufficient distance 20 from the penetration depth 16. Such an increase of the surface layer 8 by an additional resin / adhesive layer can take place in this way, for example, by means of two variants for the production of an adhesive layer 13. On the one hand, particles are first mixed into a resin / adhesive substance and then applied as a thin layer to the surface layer 8. On the other hand, the resin / adhesive substance is applied as a thin layer on the surface layer 8, then particles are scattered and optionally incorporated or pressed on or in the resin / adhesive substance. As resin and / or adhesive, all types are suitable. In both cases, the curing of the thus formed resin / adhesive layer takes place partially or completely so far that they meet in their degree of cure the requirements of the subsequent spraying of further layers, for example the functional layer 17, 18, and the requirements of the component. All materials available as powders (metals, ceramics, oxides, carbides, etc.) can be used. Of course, a combination of the above-described further pretreatments of this resin / adhesive layer is possible for the formation of surface topographies and / or further coatings with identical, similar or / and different particles of different or / and the same dimensions.
Bei einem Verfahren zum Beschichten eines Faserverbundbauteils 1 für ein Luft- oder Raumfahrzeug erfolgt zumindest ab- schnittsweise Vorbehandeln einer von den in dem Faserverbundbauteil 1 eingebrachten Fasern 3 zum Schütze derselben beabstandeten Oberflächenschicht 8 des Faserverbundbauteils 1 zum Bilden einer Haftschicht 13; wonach ein Aufbringen zumindest einer Funktionsschicht 17, 18 auf die gebildete Haft- Schicht 13 durchgeführt wird. Ein entsprechendes Faserverbundbauteil 1 weist zumindest eine Funktionsschicht 17, 18 auf, die auf einer Haftschicht 13 aufgebracht ist. In a method for coating a fiber composite component 1 for an aircraft or spacecraft, pretreatment of at least one of the fibers 3 introduced into the fiber composite component 1 to protect the same spaced apart surface layer 8 of the fiber composite component 1 to form an adhesive layer 13; after which application of at least one functional layer 17, 18 to the formed adhesive layer 13 is performed. A corresponding fiber composite component 1 has at least one functional layer 17, 18 which is applied to an adhesive layer 13.
B e z u g s z e i c h e n l i s t eC o m p a n c e m e n t i o n s
1 Faserverbundbauteil1 fiber composite component
2 Oberseite2 top
3 Unterseite3 bottom
4 Matrix4 matrix
5 Faser5 fiber
6 Faseroberfläche6 fiber surface
7 Oberfläche7 surface
8 Oberflächenschicht8 surface layer
9 Oberflächenschichtstärke9 surface layer thickness
10 Oberflächentopografie10 surface topography
11 Hohlraum11 cavity
12 Hinterschneidüng12 undercutting
13 Haftschicht13 adhesive layer
14 Partikelschicht14 particle layer
15 Partikel15 particles
16 Eindringtiefe16 penetration depth
17 Erste Funktionsschicht17 First functional layer
18 Zweite Funktionsschicht18 Second functional layer
19 Außenoberfläche19 outer surface
20 Abstand 20 distance

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Verfahren zum Beschichten eines Faserverbundbauteils (1) für ein Luft- oder Raumfahrzeug, mit folgenden Verfahrensschritten:1. A method for coating a fiber composite component (1) for an aircraft or spacecraft, comprising the following method steps:
(i) zumindest abschnittsweise Vorbehandeln einer von den in dem Faserverbundbauteil (1) eingebrachten(i) at least partially pretreating one of those introduced into the fiber composite component (1)
Fasern (3) zum Schütze derselben beabstandeten Oberflächenschicht (8) des Faserverbundbauteils (1) zum Bilden einer Haftschicht (13); und (ii) Aufbringen zumindest einer FunktionsSchicht (17, 18) auf die gebildete Haftschicht (13)^ wobei die zumindest eine Funktionsschicht (17, 18) als Metallschicht für einen Blitzschutz mittels eines thermischen Spritzverfahrens aufgebracht wird.Fibers (3) for protecting the same spaced-apart surface layer (8) of the fiber composite component (1) to form an adhesive layer (13); and (ii) applying at least one functional layer (17, 18) to the formed adhesive layer (13), the at least one functional layer (17, 18) being applied as a metal layer for lightning protection by means of a thermal spraying process.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadu r ch gekenn z e i chne t , dass der Schritt des Vorbehandelns den Schritt des Ent- fernens von Verunreinigungen und jeglicher Art von Fet- ten von der Oberflächenschicht (7) umfasst.2. The method of claim 1, characterized in that the pretreatment step comprises the step of removing impurities and any kind of grease from the surface layer (7).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadur ch gekenn z e i chn e t , dass bei dem Schritt des Vorbehandelns die Haftschicht (13) mit einer Oberflächentopografie (10) mit aufgerau- ter Oberfläche (7) erzeugt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in the step of pretreatment, the adhesion layer (13) is produced with a surface topography (10) with a roughened surface (7).
4. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennz ei chnet , dass bei dem Schritt des Vorbehandelns die Haftschicht (13) mit einer Oberflächentopografie (10) mit Hohlräumen (11) mit Hinterschneidungen (12) erzeugt wird.4. The method according to at least one of the preceding claims, characterized egg-chnet, that in the step of pretreatment, the adhesive layer (13) is produced with a surface topography (10) with cavities (11) with undercuts (12).
5. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennz ei chnet , dass bei dem Schritt des Vorbehandelns der Oberflächenschicht (8) die Haftschicht (13) durch Aufbringen von zumindest einer Harz- /Kleberschicht gebildet wird.5. The method according to claim 1, wherein in the step of pretreating the surface layer, the adhesion layer is formed by applying at least one resin / adhesive layer.
6. Verfahren nach Anspruch 5 , dadurch gekenn z e i chne t , dass die Harz- /Kleberschicht eine Harz-/Klebersubstanz mit Partikeln umfasst, welche vor dem Aufbringen der Harz- /Kleberschicht in die Harz- /Klebersubstanz eingemischt werden, oder/und welche nach dem Aufbringen der Harz- /Kleberschicht auf diese aufgebracht und mit ihr verbunden werden.6. The method according to claim 5, characterized in that the resin / adhesive layer comprises a resin / adhesive substance with particles which are mixed into the resin / adhesive substance before applying the resin / adhesive layer, and / or which after the application of the resin / adhesive layer applied thereto and connected to it.
7. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennz e i chnet , dass der Schritt des Vorbehandelns der Oberflächenschicht (8) den Schritt des Aufbringens von einzelnen Partikeln (15) zum Bilden einer zumindest abschnittsweise geschlossenen Haftschicht (13) umfasst.7. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the step of pretreating the surface layer (8) comprises the step of applying individual particles (15) for forming an adhesion layer (13) closed at least in sections.
8. Verfahren nach Anspruch 6 , dadur ch gekenn z e i chne t , dass der Schritt des Aufbringens der einzelnen Partikel8. The method according to claim 6, characterized in that the step of applying the individual particles
(15) mittels eines thermischen Spritzverfahrens durchgeführt wird.(15) is performed by a thermal spraying method.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennz ei chne t , dass das thermische Spritzverfahren als Hochgeschwindig- keitsflammspritzen ausgebildet wird. 9. Method according to claim 8, characterized in that the thermal spraying process is designed as high-speed flame spraying.
10. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennz ei chnet , dass die zumindest eine Funktionsschicht (17, 18) mit eingebetteten Komponenten ausgebildet wird.10. Method according to claim 1, characterized in that the at least one functional layer (17, 18) is formed with embedded components.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennz e i chne t , dass die eingebetteten Komponenten mit Leiterbahnen und/oder Fasern ausgebildet werden.11. The method according to claim 10, characterized in that the embedded components are formed with conductor tracks and / or fibers.
12. Faserverbundbauteil (1) mit zumindest einer Funktionsschicht (17, 18), welche auf eine Haftschicht (13) auf- gebracht ist, die durch zumindest abschnittsweise Vorbehandeln einer von den in dem Faserverbundbauteil (1) eingebrachten Fasern (3) zum Schütze derselben beabstan- deten Oberflächenschicht (8) des Faserverbundbauteils (1) gebildet ist, wobei die zumindest eine Funktions- Schicht (17, 18) als Metallschicht für einen Blitzschutz ausgebildet ist.12. fiber composite component (1) having at least one functional layer (17, 18) which is applied to an adhesive layer (13) by at least partially pretreating one of the in the fiber composite component (1) introduced fibers (3) to protect the same spaced surface layer (8) of the fiber composite component (1) is formed, wherein the at least one functional layer (17, 18) is formed as a metal layer for lightning protection.
13. Faserverbundbauteil (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennz ei chnet , dass die zumindest eine FunktionsSchicht (17, 18) eingebettete Komponenten aufweist.13, fiber composite component (1) according to claim 12, characterized gekennz egg chnet, that the at least one functional layer (17, 18) embedded components.
14. Faserverbundteil (1) nach Anspruch 13, dadur ch gekenn z e i chne t , dass die eingebetteten Komponenten Leiterbahnen und/oder Fasern aufweisen. 14. Fiber composite part (1) according to claim 13, characterized in that the embedded components have conductor tracks and / or fibers.
EP09737929A 2008-04-30 2009-03-12 Method for coating a fiber composite component for an aircraft or spacecraft and fiber composite component produced by said method Withdrawn EP2279280A2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12600308P 2008-04-30 2008-04-30
DE200810001468 DE102008001468B4 (en) 2008-04-30 2008-04-30 A method of coating a fiber composite component for an aerospace vehicle and fiber composite component produced by such a method
PCT/EP2009/052902 WO2009132885A2 (en) 2008-04-30 2009-03-12 Method for coating a fiber composite component for an aircraft or spacecraft and fiber composite component produced by said method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2279280A2 true EP2279280A2 (en) 2011-02-02

Family

ID=41152379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09737929A Withdrawn EP2279280A2 (en) 2008-04-30 2009-03-12 Method for coating a fiber composite component for an aircraft or spacecraft and fiber composite component produced by said method

Country Status (9)

Country Link
US (2) US20110091709A1 (en)
EP (1) EP2279280A2 (en)
JP (1) JP2011518956A (en)
CN (1) CN102027150B (en)
BR (1) BRPI0911880A2 (en)
CA (1) CA2722108A1 (en)
DE (1) DE102008001468B4 (en)
RU (1) RU2010142648A (en)
WO (1) WO2009132885A2 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009052983A1 (en) * 2009-11-12 2011-05-19 Mtu Aero Engines Gmbh Coating of plastic components by kinetic cold gas spraying
DE102011112518B4 (en) * 2011-05-27 2020-01-09 Airbus Defence and Space GmbH Process for manufacturing a surface structure with lightning protection and vehicle component manufacturing process
DE102011089287A1 (en) 2011-12-20 2013-06-20 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Producing mounting interface to component, by exposing portion of fibers of the component, and creating a metallic layer by direct coating of a part of the exposed fibers with a metallic material for the formation of the mounting interface
US9943937B2 (en) 2012-09-28 2018-04-17 The Boeing Company System and method for manufacturing a wing panel
DE102013013373A1 (en) 2013-08-13 2015-02-19 Holger Gläsner Profile molding of a fiber composite material and method for producing such a profile molding
US20150111058A1 (en) * 2013-10-21 2015-04-23 The Boeing Company Method of coating a composite material and a coated edge of a composite structure
DE202016105917U1 (en) 2016-10-21 2018-01-23 Balluff Gmbh sensor
WO2018200053A1 (en) * 2017-04-26 2018-11-01 Fisher-Barton Inc. Method of thermal spray coating fiber-reinforced composite materials
DE102017006358A1 (en) * 2017-07-06 2019-01-10 Forschungszentrum Jülich GmbH Process for structuring a substrate surface
JP6730407B2 (en) 2018-11-16 2020-07-29 三菱重工業株式会社 Wind turbine blade and manufacturing method thereof
CN112706427B (en) * 2020-12-08 2022-06-21 同济大学 Lightning stroke protection, electromagnetic shielding and bearing integrated aviation material and preparation method thereof

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070042126A1 (en) * 2005-08-18 2007-02-22 Passman Richard K Coatings on fiber reinforced composites

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3989984A (en) * 1975-07-11 1976-11-02 Mcdonnell Douglas Corporation Aircraft lightning protection means
US4349859A (en) * 1980-09-24 1982-09-14 Mcdonnell Douglas Corporation Shielded structural or containment member
US4521475A (en) * 1983-04-01 1985-06-04 Riccio Louis M Method and apparatus for applying metal cladding on surfaces and products formed thereby
US4714623A (en) * 1985-02-28 1987-12-22 Riccio Louis M Method and apparatus for applying metal cladding on surfaces and products formed thereby
US5391425A (en) * 1992-07-30 1995-02-21 Hexcel Corporation Composite material with shrinkage barrier
DE19529706C2 (en) * 1995-08-11 2001-08-02 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Wing structure, in particular for an aircraft
US5934617A (en) * 1997-09-22 1999-08-10 Northcoast Technologies De-ice and anti-ice system and method for aircraft surfaces
DE19747384A1 (en) 1997-10-27 1999-04-29 Linde Ag Manufacture of composite bodies
US6982116B1 (en) * 2000-02-18 2006-01-03 Praxair S.T. Technology, Inc. Coatings on fiber reinforced composites
US6342272B1 (en) * 2000-04-21 2002-01-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Multi-layer corrosion resistant coatings
DE10037212A1 (en) 2000-07-07 2002-01-17 Linde Gas Ag Plastic surfaces with a thermally sprayed coating and process for their production
US7723162B2 (en) * 2002-03-22 2010-05-25 White Electronic Designs Corporation Method for producing shock and tamper resistant microelectronic devices
US7867621B2 (en) * 2003-09-30 2011-01-11 The Boeing Company Wide area lightning diverter overlay
DE102005008487C5 (en) * 2005-02-24 2011-08-18 Praxair S.T. Technology, Inc., Conn. Coated body of carbon fiber reinforced plastic for paper and printing machines, in particular roller, and method for producing such a body
DE102005050045B3 (en) * 2005-10-19 2007-01-04 Praxair Surface Technologies Gmbh Method for coating fibre-reinforced composite components, involves thermal spray coating with a mixture of organic and metallic components, applying a metallic interlayer and then a functional outer layer, e.g. cermet
US7708851B2 (en) * 2005-10-25 2010-05-04 General Electric Company Process of producing a ceramic matrix composite article and article formed thereby
US7276703B2 (en) * 2005-11-23 2007-10-02 Lockheed Martin Corporation System to monitor the health of a structure, sensor nodes, program product, and related methods
DE102006046518B4 (en) * 2006-09-29 2008-10-30 Airbus Deutschland Gmbh Process for coating a substrate
US9764351B2 (en) * 2006-09-29 2017-09-19 Airbus Operations Gmbh Method of coating a substrate

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070042126A1 (en) * 2005-08-18 2007-02-22 Passman Richard K Coatings on fiber reinforced composites

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010142648A (en) 2012-06-10
US20110256414A1 (en) 2011-10-20
CA2722108A1 (en) 2009-11-05
CN102027150A (en) 2011-04-20
BRPI0911880A2 (en) 2017-05-23
WO2009132885A4 (en) 2010-06-03
WO2009132885A2 (en) 2009-11-05
DE102008001468A1 (en) 2009-11-12
JP2011518956A (en) 2011-06-30
US20110091709A1 (en) 2011-04-21
WO2009132885A3 (en) 2010-04-15
DE102008001468B4 (en) 2013-09-19
CN102027150B (en) 2013-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008001468B4 (en) A method of coating a fiber composite component for an aerospace vehicle and fiber composite component produced by such a method
EP3088121B1 (en) Metal component containing at least one of multidimensional structured connection section and method for the production thereof
DE3113791C2 (en)
EP2714386B1 (en) Method for producing a surface structure with lightning protection, and surface structure which can be produced in this way
EP2113036B1 (en) Method for the production of a fiber composite comprising a metallic matrix
DE102011014017A1 (en) Method for pre-treating e.g. carbon-fiber-reinforced plastic on adhesive for forming airplane structures that are utilized in air- and space field, involves partially oxidizing and nitrating fibers of composite material by laser
EP1194285B1 (en) Fibre-composite material and a method for producing the same
DE102014206639A1 (en) Sandwich component with a foam core and method for its production
DE102009050601A1 (en) Component with coating and coating method
EP3642021B1 (en) Multi-material composite and method for producing same
DE102006046518A1 (en) Coating a substrate comprises depositing an uncured resin film on a release film, depositing a protective layer on the resin film, removing the release film, applying the resin film onto the substrate, and curing the resin film
DE102016206517A1 (en) Method for producing a multilayer plastic component
DE102019003555A1 (en) Method of making conductive vegetable material, conductive vegetable material and use
DE102014118086A1 (en) Process for the pretreatment of fibers, process for the production of a fiber-reinforced plastic part, fiber-reinforced plastic part as well as sizing for pretreating fibers for a fiber-reinforced plastic
DE10238669A1 (en) Three-dimensionally shaped component, in particular a motor vehicle body component
DE10060042A1 (en) Fiber reinforced metal and plastic component for high loads on machines and vehicles has long fibers extending from a metal into a plastic part
EP2952338B1 (en) Method for producing a component made of fibre-reinforced composite material, preform and manufacturing device
DE102015220969A1 (en) Method for locally increasing a surface friction value of a component
DE102013110921A1 (en) Method for producing a structural component and structural component made of composite material with a metallic cover layer
DE102016007157B4 (en) Guide tube and manufacturing process
DE102016121923A1 (en) combination of materials
EP3733327A1 (en) Metal-coated plastic component and method for producing a metal-plastic composite
DE102018100620A1 (en) Component of a fiber-reinforced thermoplastic, process for its preparation and its use
EP2918406B1 (en) Material composite composed of metal/dlc/fibre-reinforced plastic
DE102017000404B4 (en) Body arrangement for a vehicle and method for producing such a body arrangement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20101115

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20171003