EP2277699A2 - Stencils and method for producing stencils - Google Patents

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Publication number
EP2277699A2
EP2277699A2 EP20090168380 EP09168380A EP2277699A2 EP 2277699 A2 EP2277699 A2 EP 2277699A2 EP 20090168380 EP20090168380 EP 20090168380 EP 09168380 A EP09168380 A EP 09168380A EP 2277699 A2 EP2277699 A2 EP 2277699A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screen
layer
laser
stencil layer
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20090168380
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Kesper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kesper Druckwalzen GmbH
Original Assignee
Kesper Druckwalzen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kesper Druckwalzen GmbH filed Critical Kesper Druckwalzen GmbH
Priority to EP20090168380 priority Critical patent/EP2277699A2/en
Publication of EP2277699A2 publication Critical patent/EP2277699A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • B41C1/145—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by perforation using an energetic radiation beam, e.g. a laser

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing printing screens from a screen and to a printing screen comprising a screen and a stencil layer.
  • a process for the production of printing screens, with which predetermined motifs can be printed on eg posters in the rotary screen printing process is for example from the EP 0 291 137 A1 known.
  • the known method is based on galvanically deposited, endless nickel screens, which extend as a cylindrical shell between two end rings.
  • a stencil layer is applied, with which the holes of the sieve are closed. Subsequently, the stencil layer is removed locally with high-energy radiation at specific locations, so that the holes of the screen, which are rendered permeable to color, form a screened image of the motif to be printed.
  • the high-energy radiation is generated with carbon dioxide lasers (CO 2 laser) in the known method.
  • CO 2 lasers used for this purpose are characterized by a very high continuous output power of typically 100 W to 2 kW and emit laser radiation with a wavelength of 10.6 microns. Due to the high output power, the CO 2 lasers have basically proven to structure the stencil layer.
  • Another method for the production of printing screens is from EP 0 913 730 A1 known.
  • a thick radiation-sensitive stencil layer is applied in a first step to a serving as a carrier nickel screen.
  • This is usually a layer which crosslinks under the action of ultraviolet radiation.
  • a thin, black colored cover layer which protects the photosensitive stencil layer from unintentional exposure, is applied to the surface of the stencil layer.
  • the covering layer which is typically less than 5 micrometers thick, is then removed by evaporation in accordance with the printing motif locally with a neodymium-doped yttrium-aluminum garnet laser (Nd: YAG laser).
  • Nd yttrium-aluminum garnet laser
  • the laser beam is directed substantially perpendicular to the covering layer of the rotating rotary printing screen.
  • the Nd: YAG laser thus does not directly structure the printing layer of the printing rollers corresponding to the stencil layer. Rather, the Nd: YAG laser or the laser radiation emanating from it serves exclusively for producing a mask for a subsequent exposure and development process.
  • the teaching of the present invention the object of a method for the production of printing screens for To provide, with a higher engraving resolution can be achieved with reduced production costs. Similarly, a printing screen should be specified, which can be printed on objects in higher resolution.
  • the previously derived and indicated object has been achieved by applying a through-colored stencil layer to the screen and structuring the stencil layer with laser radiation of the wavelength 900 nm to 1400 nm.
  • the finest structures in particular details with a resolution of 10 micrometers, can be engraved into the stencil layer.
  • the laser radiation is generated by a fiber laser.
  • a fiber laser the laser radiation is generated in an optical waveguide and passed directly into fiber optic cables.
  • the use of a fiber laser makes it possible to arrange the laser spatially separated from the actual manufacturing device and to assign only the end of the optical fiber cable and the required focusing optics of a relatively movable to the printing screen device.
  • the device is distinguished from those in which the laser is assigned directly to the device, that is, by a smaller mass and smaller size.
  • the fiber laser allows a better alignment and focusing of the laser beam used for structuring the printing screen.
  • AOM acousto-opaque modulators
  • YAG lasers yttrium-aluminum garnet lasers
  • carbon dioxide lasers YAG lasers
  • YAG lasers do not require regular replacement of the amplifying medium, resulting in lower operating costs for YAG lasers.
  • Nd YAG lasers have proven to be particularly suitable. On the one hand, they provide sufficient output power for structuring even thick stencil layers. On the other hand, large numbers of Nd: YAG lasers are available on the market at low cost.
  • a stencil layer having a layer thickness between 20 micrometers and 100 micrometers is applied to the screen.
  • the stencil layer which is subjected to mechanical stress when the viscous ink is pressed through the printing screen, can better withstand wear and a consistently high imaging quality of the produced printing screens can be ensured over a relatively long period of time.
  • the object underlying the present invention has been achieved in that the stencil layer is through-dyed, in particular through-dyed black.
  • Such a designed printing screen can be structured with laser radiation of wavelength 900 nm to 1400 nm in a particularly simple manner.
  • the layer thickness of the stencil layer is from 20 microns to 100 microns, so that it can withstand even increased mechanical requirements during printing safely.
  • the printing screen may in particular be produced according to the method according to the invention. With regard the associated advantages are made to the comments on the method according to the invention.
  • the rotary printing screen 1 is made of a galvanically deposited nickel screen 3, which extends as a cylindrical shell between two end rings, not shown here.
  • a stencil layer 2 having a layer thickness D between 20 and 100 micrometers is applied in a manner known per se.
  • the stencil layer 2 differs from the known stencil layers 2 in that it is through-dyed.
  • the rotary printing screen 1 provided with the stencil layer 2 is then patterned with infrared laser radiation 4 of the wavelength 1064 nanometers and an optical power of 300 W.
  • the rotary printing screen 1 in a device, not shown here, comparable to one Lathe, rotated.
  • a device 9, which is movable in the longitudinal direction L of the rotary printing screen 1 is provided with which the laser radiation 4 is directed onto the rotary printing screen 1.
  • the point at which the laser radiation 4 strikes the rotary printing screen 1 describes a helical line, so that the entire surface of the rotary printing screen 1 is engraved.
  • the laser radiation 4 itself is generated by a neodymium-doped yttrium-aluminum-garnet fiber laser and passed by means of a fiber optic cable 10 to the movable device 9, where it is focused with optical elements 6, 7, 8 and directed to the stencil layer 2 of the rotary printing screen 1 ,
  • optical elements 6 both diffractive elements, e.g. Lenses, as well as reflective elements, e.g. Concave mirror, to be used.
  • a rotary printing screen 1 is obtained which can be used to print objects with a higher resolution than conventional rotary printing screens without significant further intermediate steps.

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Abstract

The method involves applying solid-colored molding tool layer (2) having thickness between 20 micrometers and 100 micrometers on a galvanically-isolated nickel screen (3). The molding tool layer is structured with laser radiation (4) having wavelength of 900 nanometers to 1400 nanometers, where the laser radiation is produced by an yttrium-aluminum-garnet laser. The galvanically-isolated screen is extended as a cylindrical sleeve between two ferrules, where the laser radiation is focused with optical elements (6) e.g. lenses. An independent claim is also included for a printing screen comprising a molding tool layer.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Drucksieben aus einem Sieb sowie ein Drucksieb, das ein Sieb und eine Schablonenschicht aufweist.The present invention relates to a method for producing printing screens from a screen and to a printing screen comprising a screen and a stencil layer.

Ein Verfahren zur Herstellung von Drucksieben, mit denen vorgegebene Motive im Rotationssiebdruckverfahren auf z.B. Plakate gedruckt werden können, ist z.B. aus der EP 0 291 137 A1 bekannt. Das bekannte Verfahren geht dabei von galvanisch abgeschiedenen, endlosen Nickelsieben aus, die sich als zylindrischer Mantel zwischen zwei Endringen erstrecken.A process for the production of printing screens, with which predetermined motifs can be printed on eg posters in the rotary screen printing process, is for example from the EP 0 291 137 A1 known. The known method is based on galvanically deposited, endless nickel screens, which extend as a cylindrical shell between two end rings.

Auf die bekannten Nickelsiebe wird eine Schablonenschicht aufgebracht, mit der die Löcher des Siebes verschlossen werden. Im Anschluss wird die Schablonenschicht mit hochenergetischer Strahlung lokal an bestimmten Stellen entfernt, so dass die derart für Farbe durchlässig gemachten Löcher des Siebes ein gerastertes Abbild des zu druckenden Motivs bilden.On the known nickel sieves a stencil layer is applied, with which the holes of the sieve are closed. Subsequently, the stencil layer is removed locally with high-energy radiation at specific locations, so that the holes of the screen, which are rendered permeable to color, form a screened image of the motif to be printed.

Üblicherweise wird bei dem bekannten Verfahren die hochenergetische Strahlung mit Kohlendioxidlasern (CO2-Laser) erzeugt. Die dazu verwendeten CO2-Laser zeichnen sich durch eine sehr hohe Dauerausgangsleistung von typischerweise 100 W bis 2 kW aus und emittieren Laserstrahlung der Wellenlänge 10,6 Mikrometer. Aufgrund der hohen Ausgangsleistung haben sich die CO2-Laser zur Strukturierung der Schablonenschicht grundsätzlich bewährt.Usually, the high-energy radiation is generated with carbon dioxide lasers (CO 2 laser) in the known method. The CO 2 lasers used for this purpose are characterized by a very high continuous output power of typically 100 W to 2 kW and emit laser radiation with a wavelength of 10.6 microns. Due to the high output power, the CO 2 lasers have basically proven to structure the stencil layer.

Es werden allerdings immer höhere Ansprüche an die mit dem Siebdruck zu erzielenden Druckauflösungen gestellt. Dementsprechend werden auch höhere Anforderungen an die Präzision und Genauigkeit der Gravur der Schablonenschicht gestellt, die sich mit der Laserstrahlung von CO2-Lasern nicht immer erfüllen lassen, da der Laserstrahl von CO2-Lasern sich im Regelfall nur auf einen Fokuspunkt mit einem Durchmesser von mehr als 70 Mikrometern fokussieren lässt.However, higher demands are being placed on the print resolutions to be achieved with screen printing. Accordingly, higher demands are made on the precision and accuracy of the engraving of the stencil layer, which can not always be met with the laser radiation of CO 2 lasers, since the laser beam of CO 2 lasers is usually only at a focal point with a diameter of focus more than 70 microns.

Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Drucksieben ist aus der EP 0 913 730 A1 bekannt. Dabei wird in einem ersten Schritt auf ein als Träger dienendes Nickelsieb eine dicke strahlungsempfindliche Schablonenschicht aufgebracht. Üblicherweise handelt es sich dabei um eine Schicht, die unter der Einwirkung von ultravioletter Strahlung vernetzt.Another method for the production of printing screens is from EP 0 913 730 A1 known. In this case, a thick radiation-sensitive stencil layer is applied in a first step to a serving as a carrier nickel screen. This is usually a layer which crosslinks under the action of ultraviolet radiation.

In einem darauf folgenden zweiten Schritt wird auf die Oberfläche der Schablonenschicht eine dünne, schwarz eingefärbte Abdeckschicht, die die lichtempfindliche Schablonenschicht vor einer unbeabsichtigten Belichtung schützt, aufgetragen.In a subsequent second step, a thin, black colored cover layer, which protects the photosensitive stencil layer from unintentional exposure, is applied to the surface of the stencil layer.

Die typischerweise weniger als 5 Mikrometer dicke Abdeckschicht wird anschließend dem Druckmotiv entsprechend lokal mit einem Neodym-dotierten Yttrium-Aluminium-Granat-Laser (Nd:YAG-Laser) durch Abdampfen entfernt. Der Laserstrahl wird dazu im Wesentlichen senkrecht auf die Abdeckschicht des rotierenden Rotationsdrucksiebes gerichtet. Indem entweder der Laser selbst oder ein einen parallel zum Rotationsdrucksieb ausgerichteten Laserstrahl umlenkender Spiegel jeweils mit den dazugehörigen optischen Elementen parallel zur Längsachse des Rotationsdrucksiebes bewegt wird, wird das gesamte Druckmotiv auf die Schablonenschicht des Rotationsdrucksiebes übertragen.The covering layer, which is typically less than 5 micrometers thick, is then removed by evaporation in accordance with the printing motif locally with a neodymium-doped yttrium-aluminum garnet laser (Nd: YAG laser). For this purpose, the laser beam is directed substantially perpendicular to the covering layer of the rotating rotary printing screen. By either the laser itself or a parallel to the rotary printing screen aligned laser beam deflecting mirror respectively with the associated optical elements is moved parallel to the longitudinal axis of the rotary printing screen, the entire print motif is transferred to the stencil layer of the rotary printing screen.

Bei der auf den Strukturierungsschritt folgenden großflächigen Belichtung der Schablonenschicht des Rotationsdrucksiebes mit ultravioletter Strahlung kommt es nun an den Stellen, an denen die Abdeckschicht durch die Laserstrahleinwirkung entfernt worden ist, zum Vernetzen, d.h. Aushärten, der Druckschicht.In the large-area exposure of the stencil layer of the rotary printing screen to ultraviolet radiation following the patterning step, at the points where the cover layer has been removed by the laser beam effect, crosslinking, i. Curing, the printing layer.

Schließlich werden in einem abschließenden Schritt die unbelichteten Stellen der Schablonenschicht und die sich darauf befindenden Reste der Abdeckschicht in einem Entwicklungsbad entfernt.Finally, in a final step, the unexposed areas of the stencil layer and the residues of the covering layer thereon are removed in a development bath.

Im Gegensatz zum oben beschriebenen Herstellungsverfahren unter Verwendung von CO2-Lasern wird mit dem Nd:YAG-Laser somit die der Schablonenschicht entsprechende Druckschicht der Druckwalzen nicht direkt strukturiert. Der Nd:YAG-Laser bzw. die von ihm ausgehende Laserstrahlung dient vielmehr ausschließlich zur Herstellung einer Maske für einen darauffolgenden Belichtungs- und Entwicklungsprozess.In contrast to the above-described production method using CO 2 lasers, the Nd: YAG laser thus does not directly structure the printing layer of the printing rollers corresponding to the stencil layer. Rather, the Nd: YAG laser or the laser radiation emanating from it serves exclusively for producing a mask for a subsequent exposure and development process.

Die Herstellung eines Rotationsdrucksiebes gemäß der aus der EP 0 913 730 A1 bekannten Vorgehensweise bedingt also eine Vielzahl von aufeinanderfolgenden Produktionsschritten, die das entsprechende Verfahren kostenintensiv machen.The production of a rotary printing screen according to the of EP 0 913 730 A1 Thus, the known procedure requires a large number of successive production steps which make the corresponding method cost-intensive.

Ausgehend von dem zuvor beschriebenen Stand der Technik lag der Lehre der vorliegenden Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Drucksieben zur Verfügung zu stellen, mit dem eine höhere Gravurauflösung bei gleichzeitig verringerten Herstellungskosten erzielt werden kann. Ebenso sollte ein Drucksieb angegeben werden, mit der sich Gegenstände in höherer Auflösung bedrucken lassen.Based on the prior art described above, therefore, the teaching of the present invention, the object of a method for the production of printing screens for To provide, with a higher engraving resolution can be achieved with reduced production costs. Similarly, a printing screen should be specified, which can be printed on objects in higher resolution.

In Bezug auf das Verfahren ist die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe dadurch gelöst worden, dass eine durchgefärbte Schablonenschicht auf das Sieb aufgetragen wird und dass die Schablonenschicht mit Laserstrahlung der Wellenlänge 900 nm bis 1400 nm strukturiert wird.With respect to the method, the previously derived and indicated object has been achieved by applying a through-colored stencil layer to the screen and structuring the stencil layer with laser radiation of the wavelength 900 nm to 1400 nm.

Mit Laserstrahlung dieser Wellenlänge lassen sich feinste Strukturen, insbesondere Details mit einer Auflösung von 10 Mikrometern, in die Schablonenschicht gravieren.With laser radiation of this wavelength, the finest structures, in particular details with a resolution of 10 micrometers, can be engraved into the stencil layer.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird die Laserstrahlung von einem Faserlaser erzeugt. Bei einem Faserlaser wird die Laserstrahlung in einem Lichtwellenleiter erzeugt und direkt in Lichtleitkabel geleitet. Die Verwendung eines Faserlasers ermöglicht es, den Laser räumlich getrennt von der eigentlichen Herstellungsvorrichtung anzuordnen und nur das Ende des Lichtleitkabels und die benötigte Fokussieroptik einer relativ zum Drucksieb beweglichen Einrichtung zuzuordnen. Die Einrichtung zeichnet sich gegenüber solchen, bei denen der Laser direkt der Einrichtung zugeordnet ist, also durch eine geringere Masse und geringere Größe aus. Gegenüber Herstellungsvorrichtungen bei denen ein beweglicher Spiegel der Einrichtung zugeordnet ist, der einen sich parallel zum Sieb verlaufenden Laserstrahl umlenkt, ermöglicht der Faserlaser eine bessere Ausrichtung und Fokussierung des zur Strukturierung des Drucksiebes genutzten Laserstrahls.In one embodiment of the method, the laser radiation is generated by a fiber laser. In a fiber laser, the laser radiation is generated in an optical waveguide and passed directly into fiber optic cables. The use of a fiber laser makes it possible to arrange the laser spatially separated from the actual manufacturing device and to assign only the end of the optical fiber cable and the required focusing optics of a relatively movable to the printing screen device. The device is distinguished from those in which the laser is assigned directly to the device, that is, by a smaller mass and smaller size. Compared to manufacturing devices in which a movable mirror is assigned to the device which deflects a laser beam extending parallel to the screen, the fiber laser allows a better alignment and focusing of the laser beam used for structuring the printing screen.

Für Licht der Wellenlänge von 900 nm bis 1400 nm stehen eine Vielzahl von kostengünstigen optischen Elementen zur Verfügung, mit denen der Lichtstrahl präziser auf die Oberfläche der Kopierschicht fokussiert und somit die Abbildungsqualität noch weiter gesteigert werden kann.For light of the wavelength of 900 nm to 1400 nm, a large number of cost-effective optical elements are available with which the light beam can be focused more precisely on the surface of the copying layer and thus the image quality can be further increased.

Die Wellenlänge der zur Anwendung kommenden Laserstrahlung erlaubt es, akustoopitsche Modulatoren (AOM) als schaltende Bauelemente zu verwenden. Gegenüber herkömmlichen Blendenverschlüssen oder beweglichen Spiegeln zeichnen sich AOMs durch deutlich höhere Schaltgeschwindigkeiten aus. Dementsprechend kann die Relativbewegung zwischen Laserstrahl und Sieb während der Belichtung ohne wesentliche Qualitätseinbußen erhöht werden. Darüber hinaus lassen sich AOMs als Güteschalter (auch Q-Switch genannt) verwenden, mit denen Laserpulse hoher Intensität erzeugt werden können.The wavelength of the laser radiation used makes it possible to use acousto-opaque modulators (AOM) as switching components. Compared to conventional shutter or movable mirrors, AOMs are characterized by significantly higher switching speeds. Accordingly, the relative movement between laser beam and screen during exposure can be increased without significant loss of quality. In addition, AOMs can be used as Q-switches (also called Q-switches), which can be used to generate high-intensity laser pulses.

Als Laser für die Gravur der Kopierschicht stehen insbesondere Yttrium-Aluminium-Granat-Laser (YAG-Laser) zur Verfügung. Im Gegensatz zu Kohlendioxidlasern muss bei YAG-Lasern das verstärkende Medium nicht regelmäßig ausgetauscht werden, so dass sich YAG-Laser durch niedrigere Betriebskosten auszeichnen.In particular, yttrium-aluminum garnet lasers (YAG lasers) are available as lasers for engraving the copying layer. Unlike carbon dioxide lasers, YAG lasers do not require regular replacement of the amplifying medium, resulting in lower operating costs for YAG lasers.

In der Praxis haben sich insbesondere Nd:YAG-Laser als besonders geeignet erwiesen. Sie stellen einerseits eine ausreichende Ausgangsleistung zur Strukturierung auch dicker Schablonenschichten zur Verfügung. Andererseits sind Nd:YAG-Laser in großer Zahl preisgünstig auf dem Markt verfügbar.In particular, Nd: YAG lasers have proven to be particularly suitable. On the one hand, they provide sufficient output power for structuring even thick stencil layers. On the other hand, large numbers of Nd: YAG lasers are available on the market at low cost.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf das Sieb eine Schablonenschicht mit einer Schichtdicke zwischen 20 Mikrometern und 100 Mikrometern aufgebracht. Die Schablonenschicht, die beim Durchdrücken der zähflüssigen Druckfarbe durch das Drucksieb mechanisch beansprucht wird, kann der Abnutzung so besser standhalten und es kann über einen längeren Zeitraum eine gleichbleibend hohe Abbildungsqualität der hergestellten Drucksiebe gewährleistet werden.In an advantageous embodiment of the method according to the invention, a stencil layer having a layer thickness between 20 micrometers and 100 micrometers is applied to the screen. The stencil layer, which is subjected to mechanical stress when the viscous ink is pressed through the printing screen, can better withstand wear and a consistently high imaging quality of the produced printing screens can be ensured over a relatively long period of time.

Insbesondere dann, wenn auf das Sieb eine schwarz durchgefärbte Schablonenschicht aufgetragen wird, wird auch bei einer größeren Schichtdicke und Laserstrahlung der Wellenlänge 900 nm bis 1400 nm eine hochpräzise Strukturierung der Schablonenschicht ermöglicht, die es erlaubt, mit den so hergestellten Drucksieben Gegenstände mit einer höheren Auflösung zu bedrucken.In particular, when a black through-colored stencil layer is applied to the screen, a high-precision structuring of the stencil layer is made possible even with a larger layer thickness and laser radiation of wavelength 900 nm to 1400 nm, which allows objects with a higher resolution with the printing screens thus produced to print.

In Bezug auf das Drucksieb ist die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe dadurch gelöst worden, dass die Schablonenschicht durchgefärbt, insbesondere schwarz durchgefärbt, ist. Ein derart gestaltetes Drucksieb kann mit Laserstrahlung der Wellenlänge 900 nm bis 1400 nm auf besonders einfache Weise strukturiert werden.With respect to the printing screen, the object underlying the present invention has been achieved in that the stencil layer is through-dyed, in particular through-dyed black. Such a designed printing screen can be structured with laser radiation of wavelength 900 nm to 1400 nm in a particularly simple manner.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Drucksiebes beträgt die Schichtdicke der Schablonenschicht 20 Mikrometer bis 100 Mikrometer, so dass sie auch erhöhten mechanischen Anforderungen beim Drucken sicher standhalten kann.In an advantageous embodiment of the printing screen, the layer thickness of the stencil layer is from 20 microns to 100 microns, so that it can withstand even increased mechanical requirements during printing safely.

Das Drucksieb kann insbesondere entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sein. Im Hinblick auf die damit einhergehenden Vorteile wird auf die Ausführungen zum erfindungsgemäßen Verfahren verwiesen.The printing screen may in particular be produced according to the method according to the invention. With regard the associated advantages are made to the comments on the method according to the invention.

Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Drucksieben oder die erfindungsgemäßen Drucksiebe auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird beispielsweise verwiesen einerseits auf die von den unabhängigen Patentansprüchen 1 und 6 abhängigen Patentansprüche, andererseits auf die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt die einzige

Fig. 1
eine Vorrichtung zur Veranschaulichung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Siebdruckformen.
There are now a large number of possibilities for designing and developing the method according to the invention for the production of printing screens or the printing screens according to the invention. For this purpose, for example, reference is made, on the one hand, to the claims dependent on the independent patent claims 1 and 6, on the other hand, the description of an embodiment in conjunction with the drawing. In the drawing shows the only one
Fig. 1
a device for illustrating an embodiment of the method according to the invention for the production of screen printing forms.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Rotationsdrucksieb 1 aus einem galvanisch abgeschiedenen Nickelsieb 3 hergestellt, das sich als zylindrischer Mantel zwischen zwei hier nicht gezeigten Endringen erstreckt.In the illustrated embodiment, the rotary printing screen 1 is made of a galvanically deposited nickel screen 3, which extends as a cylindrical shell between two end rings, not shown here.

Auf das Rotationssieb 1 wird in an sich bekannter Weise eine Schablonenschicht 2 mit einer Schichtdicke D zwischen 20 und 100 Mikrometern aufgebracht. Die Schablonenschicht 2 unterscheidet sich dabei von den bekannten Schablonenschichten 2 dadurch, dass sie durchgefärbt ist.On the rotary screen 1, a stencil layer 2 having a layer thickness D between 20 and 100 micrometers is applied in a manner known per se. The stencil layer 2 differs from the known stencil layers 2 in that it is through-dyed.

Das mit der Schablonenschicht 2 versehene Rotationsdrucksieb 1 wird anschließend mit infraroter Laserstrahlung 4 der Wellenlänge 1064 Nanometer und einer optischen Leistung von 300 W strukturiert. Dazu wird das Rotationsdrucksieb 1 in einer hier nicht gezeigten Vorrichtung, vergleichbar einer Drehbank, rotiert. Gleichzeitig ist eine in Längsrichtung L des Rotationsdrucksiebes 1 bewegbare Einrichtung 9 vorgesehen mit der die Laserstrahlung 4 auf das Rotationsdrucksieb 1 gerichtet wird. Bei der Strukturierung der Schablonenschicht 2 beschreibt der Punkt, an dem die Laserstrahlung 4 auf das Rotationsdrucksieb 1 trifft, eine schraubenartige Linie, so dass die gesamte Oberfläche des Rotationsdrucksiebes 1 graviert wird.The rotary printing screen 1 provided with the stencil layer 2 is then patterned with infrared laser radiation 4 of the wavelength 1064 nanometers and an optical power of 300 W. For this purpose, the rotary printing screen 1 in a device, not shown here, comparable to one Lathe, rotated. At the same time, a device 9, which is movable in the longitudinal direction L of the rotary printing screen 1, is provided with which the laser radiation 4 is directed onto the rotary printing screen 1. In the structuring of the stencil layer 2, the point at which the laser radiation 4 strikes the rotary printing screen 1 describes a helical line, so that the entire surface of the rotary printing screen 1 is engraved.

Die Laserstrahlung 4 selbst wird durch einen Neodym-dotierten Yttrium-Aluminium-Granat-Faserlaser erzeugt und mittels eines Lichtleiterkabels 10 zur beweglichen Einrichtung 9 geleitet, wo er mit optischen Elementen 6, 7, 8 fokussiert und auf die Schablonenschicht 2 des Rotationsdrucksiebes 1 gelenkt wird. Als optische Elementen 6 können sowohl diffraktive Elemente, z.B. Linsen, als auch reflektive Elemente, z.B. Hohlspiegel, verwendet werden.The laser radiation 4 itself is generated by a neodymium-doped yttrium-aluminum-garnet fiber laser and passed by means of a fiber optic cable 10 to the movable device 9, where it is focused with optical elements 6, 7, 8 and directed to the stencil layer 2 of the rotary printing screen 1 , As optical elements 6, both diffractive elements, e.g. Lenses, as well as reflective elements, e.g. Concave mirror, to be used.

Im Ergebnis erhält man somit nach der Strukturierung der Schablonenschicht 2 ein Rotationsdrucksieb 1 mit dem sich ohne wesentliche weitere Zwischenschritte Gegenstände mit einer gegenüber herkömmlichen Rotationsdrucksieben höheren Auflösung bedrucken lassen.As a result, after the structuring of the stencil layer 2, a rotary printing screen 1 is obtained which can be used to print objects with a higher resolution than conventional rotary printing screens without significant further intermediate steps.

Claims (13)

Verfahren zur Herstellung von Drucksieben aus einem Sieb (3), dadurchgekennzeichnet, dass eine durchgefärbte Schablonenschicht (2) auf das Sieb (3) aufgebracht wird und dass die Schablonenschicht (2) mit Laserstrahlung (4) der Wellenlänge 900 nm bis 1400 nm strukturiert wird.Method for the production of printing screens from a screen (3), characterized in that a through- colored stencil layer (2) is applied to the screen (3) and that the stencil layer (2) is patterned with laser radiation (4) of the wavelength 900 nm to 1400 nm , Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schablonenschicht (2) mit Laserstrahlung (4) der Wellenlänge 1064 nm strukturiert wird.A method according to claim 1, characterized in that the stencil layer (2) with laser radiation (4) of the wavelength 1064 nm is structured. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laserstrahlung durch einen YAG-Laser (5) erzeugt wird.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the laser radiation is generated by a YAG laser (5). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Laserstrahlung durch einen Nd:YAG-Laser (5) erzeugt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the laser radiation is generated by a Nd: YAG laser (5). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Laserstrahlung (4) durch einen Faserlaser erzeugt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the laser radiation (4) is generated by a fiber laser. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schablonenschicht (2) mit einer Schichtdicke (D) zwischen 20 µm und 100 µm aufgebracht wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that a stencil layer (2) having a layer thickness (D) between 20 microns and 100 microns is applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine schwarz durchgefärbte Schablonenschicht (2) auf das Sieb (3) aufgetragen wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that a black-colored stencil layer (2) is applied to the wire (3). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rotationssiebdrucksieb (3) verwendet wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that a rotary screen printing screen (3) is used. Drucksieb, das ein Sieb (3) und eine Schablonenschicht (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schablonenschicht (2) durchgefärbt ist.Printing screen, which has a screen (3) and a stencil layer (2), characterized in that the stencil layer (2) is colored through. Drucksieb nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schablonenschicht (2) schwarz durchgefärbt ist.Printing screen according to claim 9, characterized in that the stencil layer (2) is through-dyed black. Drucksieb nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schablonenschicht (2) eine Schichtdicke (D) von 20 µm bis 100 µm aufweist.Printing screen according to one of claims 9 or 10, characterized in that the stencil layer (2) has a layer thickness (D) of 20 .mu.m to 100 .mu.m. Drucksieb nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (3) ein Rotationssiebdrucksieb ist.Printing screen according to one of claims 9 to 11, characterized in that the screen (3) is a rotary screen printing screen. Drucksieb nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucksieb mit einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 hergestellt ist.Printing screen according to one of claims 9 to 12, characterized in that the printing screen is produced by a method according to one of claims 1 to 5.
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