EP2260181A1 - Leitschaufel mit hakenförmigem befestigungselement für eine gasturbine - Google Patents

Leitschaufel mit hakenförmigem befestigungselement für eine gasturbine

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EP2260181A1
EP2260181A1 EP09721575A EP09721575A EP2260181A1 EP 2260181 A1 EP2260181 A1 EP 2260181A1 EP 09721575 A EP09721575 A EP 09721575A EP 09721575 A EP09721575 A EP 09721575A EP 2260181 A1 EP2260181 A1 EP 2260181A1
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EP
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cover plate
guide vane
gas turbine
trailing edge
receiving groove
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EP09721575A
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English (en)
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EP2260181B1 (de
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Igor Tsypkaykin
Beat Von Arx
Christoph Nagler
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Ansaldo Energia IP UK Ltd
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Alstom Technology AG
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00Stators
    • F01D9/02Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/042Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00Function
    • F05D2260/30Retaining components in desired mutual position

Definitions

  • the present invention relates to the field of gas turbines. It relates to a guide vane for a gas turbine according to the preamble of claim 1.
  • Gas turbines with sequential combustion are known and have proven themselves in industrial use.
  • Such a gas turbine which has become known in the art as GT24 / 26, for example, from an article by Joos, F. et al., "Field Experience of the Sequential Combustion System for the ABB GT24 / GT26 Gas Turbine Family", IGTI / ASME 98-GT-220, 1998 Sweden.
  • the local Fig. 1 shows the basic structure of such a gas turbine, wherein the local Fig. 1 is reproduced in the present application as Fig. 1. Furthermore, such a gas turbine from EP-B1 - 0 620 362.
  • the guide vanes 10 of FIG. 1 have a longitudinally extending airfoil 11 which is delimited in the flow direction of the hot gas (parallel arrows in FIG. 1) by a front edge 14 and a trailing edge 15.
  • the blade 11 of a blade head 13 and an outer cover plate 12 (sometimes called shroud, this element is hereinafter referred to only cover plate) limited.
  • the blade head 13 limits the annular hot gas channel of the turbine on the inside and usually comes through a not shown in detail
  • the cover plate 12 defines with its inner side 19 the hot gas channel to the outside. 2 B07 / 106-0
  • a front and rear hook-shaped fastening element 16 and 17 are formed, which serve on the one hand for attachment of the guide vane 10 on the inner housing of the turbine and on the other hand to Recording and fixation of adjacent in the flow direction
  • a receiving groove 18 is provided on the rear fastening element 17 into which a heat recovery segment can be pushed in.
  • the receiving groove 18 is directed toward the cover plate 12 by a horizontal groove Base 18 'limited, which forms a wedge-shaped portion 19', which is characterized by a large volume of material together with the oblique inner side 19 of the cover plate 12 in the region of the trailing edge 15.
  • the transition 21 between the trailing edge 15 of the vane 10 and the cover plate 12 is a critical range for the life of the vane 10, since it sets a high thermal load resulting from a thermal-mechanical mismatch between the cover plate 12 and the blade 11 This results in a peak being superimposed on the stress resulting from the load of the airfoil 11 loaded by the hot gas flow.
  • the above-mentioned large volume of material in the wedge-shaped portion 19 'above the trailing edge 15 now leads to a significant increase in the thermal stresses in this important for the life of the vane 10 area and thus to a reduction in the life itself, bearing in mind the fact that modern gas turbines high Require temperatures related to the working fluids, which are in many cases beyond the permissible material temperature economically useful materials.
  • the invention aims to remedy this situation. It is therefore an object of the invention to provide a guide vane for gas turbines, which avoids the disadvantages of the previous vanes with extremely small and targeted changes in the design and is characterized by a significantly improved life.
  • the object is solved by the entirety of the features of claim 1.
  • Essential to the invention is that means are provided on the cover plate of the guide vane between the receiving groove and the trailing edge, which ensure a reduction of the thermal and mechanical stresses in the region of the transition between the trailing edge and cover plate. As a result of this engagement directly on the cover plate in the region of the trailing edge, the thermal and mechanical loads with regard to the service life of the blade can be sustainably improved there in a very simple and efficient manner.
  • the cover plate has a reduced material thickness in the region between the trailing edge and the receiving groove. This material reduction effectively minimizes the stresses caused by thermal and mechanical stresses in this area.
  • the means for reducing the thermal and mechanical stresses preferably comprise a groove formed between receiving groove and trailing edge in the cover plate, which groove is arranged substantially parallel to the inside of the cover plate and directed counter to the flow direction.
  • the vane of the invention can be used to advantage in a gas turbine.
  • Figure 1 is a side view of a vane, as has been installed in gas turbines.
  • Fig. 2 in a comparable to Fig. 1 representation of a guide vane according to an embodiment of the invention
  • Fig. 3 is an enlarged detail of Fig. 2 with the transition from the trailing edge of the airfoil to the rear fastener of the vane.
  • FIG. 2 and 3 a guide blade according to an embodiment of the invention is shown in a comparable to FIG. 1 illustration.
  • the guide vane 20 in turn comprises an airfoil 11 with leading edge 14 and trailing edge 15, the head in the longitudinal direction of a blade 13 and a cover plate 12 is limited.
  • the cover plate 12 also here has an obliquely outwardly inclined inside in the flow direction 19.
  • hook-shaped fasteners 16 and 17 are formed, wherein the 5 B07 / 106-0
  • Rear fastening element 17 is formed on the rear side of a receiving groove 22 for an adjacent heat spreader 24.
  • a substantially parallel to the inner side 19 extending groove 23 is provided, which leads to a significant reduction in the thickness and thus the material volume of the cover plate 12th in the area above the trailing edge 15 leads.
  • the rear edge 15 is offset in the direction of flow with respect to the rear fastening element 17 at a distance a (FIG. 3) towards the rear, whereby a further thermal and mechanical decoupling is achieved.
  • the groove 23 is disposed below the receiving groove 22.
  • the rear edge 15 is set back relative to the fastening element 17 in order to reduce the thermal stress at the critical transition between the trailing edge and the cover plate 12.
  • the groove 23 is dimensioned so that the reduction of the volume of material above the trailing edge 15 does not result in a loss of strength due to the intended use of the blade. 6 B07 / 106-0

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Eine Leitschaufel (20) für eine Gasturbine umfasst ein sich in Schaufellängsrichtung erstreckendes Schaufelblatt (11), das von einer Vorderkante (14) und einer Hinterkante (15) begrenzt ist, sowie eine Deckplatte (12), deren Innenseite (19) dem durch die Gasturbine strömenden Heissgas ausgesetzt ist, und an der nach aussen abstehend im Bereich der Hinterkante ein hakenförmiges Befestigungselement (17) zum Befestigen der Leitschaufel (20) an einem Gehäuse der Gasturbine vorgesehen ist, welches Befestigungselement (17) an seiner der Hinterkante (15) zugewandten Seite oberhalb der Hinterkante (15) eine Aufnahmenut (22) zum Fixiereneines an die Deckplatte (12) der Leitschaufel (20) in Strömungsrichtung des Heissgases anschliessenden Wärmestausegments (24) aufweist. Bei einer solchen Leitschaufel wird die Lebensdauer dadurch verlängert, dass an der Deckplatte (12) der Leitschaufel (20) zwischen der Aufnahmenut (22) und der Hinterkante (15) Mittel (23) zur Reduzierung der thermischen und mechanischen Spannungen im Bereich des Übergangs (21) zwischen Hinterkante (15) und Deckplatte (12) vorgesehen sind.

Description

1 B07/106-0
LEITSCHAUFEL MIT HAKENFÖRMIGEM BEFESTIGUNGSELEMENT FÜR EINE GASTURBINE
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Gasturbinen. Sie betrifft eine Leitschaufel für eine Gasturbine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Gasturbinen mit sequentieller Verbrennung sind bekannt und haben sich im industriellen Einsatz bewährt. Eine solche Gasturbine, welche in Fachkreisen als GT24/26 bekannt geworden ist, geht beispielsweise aus einem Aufsatz von Joos, F. et al., „Field Experience of the Sequential Combustion System for the ABB GT24/GT26 Gasturbine Family", IGTI/ASME 98-GT-220, 1998 Stockholm. Die dortige Fig. 1 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer solchen Gasturbine, wobei die dortige Fig. 1 in der vorliegenden Anmeldung als Fig. 1 wiedergegeben ist. Des Weiteren geht eine solche Gasturbine aus EP-B1 -0 620 362 hervor.
Die Leitschaufeln 10 der Fig. 1 haben ein sich in Längsrichtung erstreckendes Schaufelblatt 11 , das in Strömungsrichtung des Heissgases (parallele Pfeile in Fig. 1 ) von einer Vorderkante 14 und einer Hinterkante 15 begrenzt ist. In der
Längsrichtung wird das Schaufelblatt 11 von einem Schaufel köpf 13 und einer äusseren Deckplatte 12 (bisweilen auch Deckband genannt, wobei dieses Element im folgenden nur noch Deckplatte genannt wird) begrenzt. Der Schaufelkopf 13 begrenzt den ringförmigen Heissgaskanal der Turbine auf der Innenseite und stösst üblicherweise über ein nicht näher gezeigtes
Dichtungssegment an die Rotorwelle der Turbine an. Die Deckplatte12 begrenzt mit ihrer Innenseite 19 den Heissgaskanal nach aussen. 2 B07/106-0
An der Aussenseite der Deckplatte 12, die mit einem Kühlmedium (z. B. Kühlluft) durchströmt ist, sind ein vorderes und hinteres hakenförmiges Befestigungselement 16 bzw. 17 angeformt, die einerseits zur Befestigung der Leitschaufel 10 am inneren Gehäuse der Turbine dienen und andererseits zur Aufnahme und Fixierung von in Strömungsrichtung benachbarten
Wärmestausegmenten („heat shields". Siehe Fig. 2, Pos. 24) zur Verfügung stehen. Hierzu ist am hinteren Befestigungselement 17 eine Aufnahmenut 18 vorgesehen, in die ein Wärmestausegment eingeschoben werden kann. Die Aufnahmenut 18 ist zur Deckplatte 12 hin durch eine horizontale Grundfläche 18' begrenzt, die zusammen mit der schrägen Innenseite 19 dieser Deckplatte 12 im Bereich der Hinterkante 15 einen keilförmigen Abschnitt 19' bildet, der durch ein grosses Materialvolumen charakterisiert ist.
Der Übergang 21 zwischen der Hinterkante 15 der Leitschaufel 10 und der Deckplatte 12 stellt einen kritischen Bereich für die Lebensdauer der Leitschaufel 10 dar, da sich in ihm eine hohe thermische Belastung einstellt, die sich aus einer thermisch-mechanischen Fehlanpassung zwischen Deckplatte 12 und Schaufelblatt 11 ergibt, wobei dies dazu führt, dass eine Spitze in der mechanischen Spannung, welche aus der Belastung des durch die Heissgasströmung beaufschlagten Schaufelblattes 11 resultiert, überlagert wird. Das oben erwähnte grosse Materialvolumen im keilförmigen Abschnitt 19' oberhalb der Hinterkante 15 führt nun zu einem deutlichen Anstieg der thermischen Spannungen in diesem für die Lebensdauer der Leitschaufel 10 wichtigen Bereich und damit zu einer Verringerung der Lebensdauer selbst, eingedenk der Tatsache, dass moderne Gasturbinen hohe Temperaturen betreffend die Arbeitsfluide erfordern, die in vielen Fällen jenseits der zulässigen Materialtemperatur wirtschaftlich einsetzbarer Werkstoffe liegen. 3 B07/106-0
Darstellung der Erfindung
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Leitschaufel für Gasturbinen zu schaffen, welche mit äusserst geringen und gezielten Änderungen im Design die geschilderten Nachteile der bisherigen Leitschaufeln vermeidet und sich durch eine deutlich verbesserte Lebensdauer auszeichnet.
Die Aufgabe wird durch die Gesamtheit der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Wesentlich für die Erfindung ist, dass an der Deckplatte der Leitschaufel zwischen der Aufnahmenut und der Hinterkante Mittel vorgesehen sind, welche eine Reduzierung der thermischen und mechanischen Spannungen im Bereich des Übergangs zwischen Hinterkante und Deckplattegewährleisten. Durch diesen Eingriff direkt an der Deckplatte im Bereich der Hinterkante können dort auf sehr einfache und effiziente Weise die thermischen und mechanischen Belastungen im Hinblick auf die Lebensdauer der Schaufel nachhaltig verbessert werden.
Gemäss einer Ausgestaltung der Erfindung weist die Deckplatte im Bereich zwischen Hinterkante und Aufnahmenut eine reduzierte Materialstärke auf. Durch diese Materialreduktion können wirkungsvoll die durch thermische und mechanische Spannungen hervorgerufenen Belastungen in diesem Bereich minimiert werden.
Vorzugsweise umfassen die Mittel zur Reduzierung der thermischen und mechanischen Spannungen eine zwischen Aufnahmenut und Hinterkante in die Deckplatte eingebrachte Hohlkehle, die im wesentlichen parallel zur Innenseite der Deckplatte angeordnet und entgegen der Strömungsrichtung gerichtet ist.
Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn die Hinterkante der Schaufel gegenüber dem Befestigungselement in Strömungsrichtung um einen Abstand zurückversetzt ausgebildet ist. 4 B07/106-0
Die Leitschaufel nach der Erfindung kann mit Vorteil in einer Gasturbine eingesetzt werden.
Kurze Erläuterung der Figuren
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Alle für das unmittelbare Verständnis der Erfindung unwesentlichen Elemente sind fortgelassen worden. Gleiche Elemente sind in den verschiedenen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die Strömungsrichtung der Medien ist mit Pfeilen angegeben. Es zeigen
Fig. 1 in einer Seitenansicht eine Leitschaufel, wie sie bisher in Gasturbinen eingebaut worden ist;
Fig. 2 in einer zu Fig. 1 vergleichbaren Darstellung eine Leitschaufel gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung und
Fig. 3 einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 2 mit dem Übergang von der Hinterkante des Schaufelblattes zum hinteren Befestigungselement der Leitschaufel.
Wege zur Ausführung der Erfindung
In Fig. 2 und 3 ist in einer zu Fig. 1 vergleichbaren Darstellung eine Leitschaufel gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Leitschaufel 20 umfasst wiederum ein Schaufelblatt 11 mit Vorderkante 14 und Hinterkante 15, das in Längsrichtung von einem Schaufel köpf 13 und einer Deckplatte 12 begrenzt ist. Die Deckplatte 12 hat auch hier eine in Strömungsrichtung schräg nach aussen geneigte Innenseite 19. Auf der Aussenseite der Deckplatte 12 sind wiederum hakenförmige Befestigungselemente 16 und 17 ausgebildet, wobei am 5 B07/106-0
hinteren Befestigungselement 17 auf der hinteren Seite eine Aufnahmenut 22 für ein angrenzendes Wärmestausegment 24 ausgebildet ist.
Zur Verringerung der thermischen und mechanischen Spannungen zwischen der Hinterkante 15 des Schaufelblattes 11 und der Deckplatte 12 ist nun unterhalb der Aufnahmenut 22 eine im wesentlichen parallel zur Innenseite 19 verlaufende Hohlkehle 23 vorgesehen, die zu einer deutlichen Reduktion der Dicke und damit des Materialvolumens der Deckplatte 12 im Bereich oberhalb der Hinterkante 15 führt. Gleichzeitig ist die Hinterkante 15 in Strömungsrichtung gegenüber dem hinteren Befestigungselement 17 mit einem Abstand a (Fig. 3) nach hinten versetzt wodurch eine weitere thermische und mechanische Entkopplung erreicht wird.
Insgesamt kann die Lösung gemäss der Erfindung wie folgt charakterisiert werden:
• Eine Hohlkehle 23, die in ihrer Form hinsichtlich der thermischmechanischen Anpassung zwischen der Deckplatte 12 und der Hinterkante 15 optimiert ist, reduziert das Materialvolumen oberhalb der Hinterkante 15.
• Die Hohlkehle 23 ist unterhalb der Aufnahmenut 22 angeordnet.
• Die Hinterkante 15 ist gegenüber dem Befestigungselement 17 zurückversetzt, um die thermische Spannung an dem kritischen Übergang zwischen Hinterkante und Deckplatte 12 zu reduzieren.
• Die Hohlkehle 23 wird so dimensioniert, dass die Reduktion des Materialvolumen oberhalb der Hinterkante 15 keine Festigkeitseinbusse am bestimmungsgemässen Gebrauch der Schaufel nach sich zieht. 6 B07/106-0
Bezugszeichenliste
10,20 Leitschaufel (Gasturbine) 11 Schaufelblatt
12 Deckplatte
13 Schaufel köpf
14 Vorderkante
15 Hinterkante 16,17 Befestigungselement (hakenförmig)
18,22 Aufnahmenut (Wärmestausegment)
18' Grundfläche (Aufnahmenut)
19 Innenseite (äussere Plattform)
19' Keilförmiger Abschnitt 21 Übergang (Hinterkante-äussere Plattform)
23 Hohlkehle
24 Wärmestausegment
25 Heissgas a Abstand

Claims

7 B07/106-0Patentansprüche
1. Leitschaufel (20) für eine Gasturbine, welche Leitschaufel (20) ein sich in Schaufellängsrichtung erstreckendes Schaufelblatt (11 ) umfasst, das von einer Vorderkante (14) und einer Hinterkante (15) begrenzt ist, sowie eine Deckplatte (12) aufweist, deren Innenseite (19) dem durch die Gasturbine strömenden Heissgas ausgesetzt ist, und an der nach aussen abstehend im Bereich der Hinterkante mindestens ein hakenförmiges Befestigungselement (17) mit mindestens einer oberhalb der Hinterkante
(15) angeordneten Aufnahmenut (22) zum Befestigen der Leitschaufel (20) an einem Gehäuse oder an Elementen der Gasturbine vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Deckplatte (12) der Leitschaufel (20) zwischen der Aufnahmenut (22) und der Hinterkante (15) des Schaufelblattes (11 ) Mittel (23) zur Reduzierung der thermischen und mechanischen Spannungen im Bereich des Übergangs (21 ) zwischen Hinterkante (15) und Deckplatte (12) vorgesehen sind.
2. Leitschaufel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine erste oberhalb der Mittel (23) angeordnete Aufnahmenut (22) zum Fixieren eines an die äussere Deckplatte (12) der Leitschaufel (20) in Strömungsrichtung des Heissgases anschliessenden Wärmestausegments (24) dient.
3. Leitschaufel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Deckplatte (12) im Bereich zwischen Hinterkante (15) und Aufnahmenut
(22) eine reduzierte Dicke aufweist.
4. Leitschaufel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (23) zur Reduzierung der thermischen und mechanischen Spannungen eine zwischen Aufnahmenut (22) und Hinterkante (15) in die Deckplatte (12) entgegen der Strömungsrichtung eingebrachte Hohlkehle (23) umfassen. 8 B07/106-0
5. Leitschaufel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Verlauf der Hohlkehle (23) im wesentlichen parallel zur Innenseite (19) der Deckplatte (12) ausgebildet ist.
6. Leitschaufel nach einem der Ansprüche 1 bis5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterkante (15) gegenüber dem Befestigungselement (17) in Strömungsrichtung um einen Abstand (a) zurückversetzt ist.
7. Anwendung der Leitschaufel (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 für eine Gasturbine.
8. Anwendung der Leitschaufel (20) nach einem der Ansprüche 1 -7 für eine Gasturbine mit sequentieller Verbrennung.
EP09721575.0A 2008-03-19 2009-02-18 Leitschaufel mit hakenförmigem befestigungselement für eine gasturbine Active EP2260181B1 (de)

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