EP2247413B1

EP2247413B1 - Vibration-reduced handle

Info

Publication number: EP2247413B1
Application number: EP09710153A
Authority: EP
Inventors: Lars Schmid; Johannes Schnitzler; Gerhard Meixner; Christian Koepf; Jan Koalick
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2008-02-15
Filing date: 2009-02-10
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2029-02-10
Also published as: DE102009000595A1; WO2009101061A1; ATE554886T1; EP2244862B1; DE102009000598A1; EP2244862A1; EP2247413A1; WO2009101062A1

Abstract

The invention relates to a handle, in particular an auxiliary handle (10), for controlling a hand machine-tool (1), said handle comprising at least one fixing element (12) and a grip element (14) that can be moved in relation to the fixing element (12). Said grip element (14) comprises at least one connecting element (18) comprising a damping device (28), said connecting element connecting said grip element (14) in such a manner to the fixing element (12) that it can be moved in a damped manner from the rest position. Said connecting element (18) radially surrounds the fixing element (12). Also, the grip element (14) can be fixed in relation to the fixing element (12) by means of a locking device (20) in a pivoting position defining the rest position such that the mode of action of the said damping device (28) is essentially not influenced.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft einen schwingungsentkoppelten Handgriff, insbesondere einen schwingungsentkoppelten Zusatzhandgriff für eine Handwerkzeugmaschine sowie eine Handwerkzeugmaschine mit einem schwingungsentkoppelten Handgriff, vorzugsweise einem schwingungsentkoppelten Zusatzhandgriff nach der Gattung der unabhängigen Ansprüche.The invention relates to a vibration-decoupled handle, in particular a vibration-decoupled auxiliary handle for a hand tool and a hand tool with a vibration-decoupled handle, preferably a vibration-decoupled auxiliary handle according to the preamble of the independent claims.

Aus der EP 1400 317 A1 ist ein als Bügelhandgriff ausgeführter schwingungsentkoppelter Zusatzhandgriff bekannt. Der Zusatzhandgriff besitzt einen Befestigungsbereich, der mit einem Griffbereich über ein vibrationsdämpfendes, elastisches Material verbunden ist. Das elastische Material bildet mindestens im Bereich der Verbindung die Oberfläche des Zusatzhandgriffs. Insbesondere sind der Griffbereich und der Befestigungsbereich durch das elastische Material derart miteinander verbunden, dass auf ein weiteres Verbindungsmittel verzichtet wird. Bei einer Schädigung des elastischen Materials, wie sie unter anderem durch teilweise erhebliche Vibrationskräfte hervorgerufen werden können, und darauf folgendem Riss oder Bruch des elastischen Materials kann es zur Zerstörung des Handgriffs, insbesondere zur Ablösung des Griffbereichs vom Befestigungsbereich kommen.From the EP 1400 317 A1 is a designed as a bow handle vibration-isolated auxiliary handle known. The auxiliary handle has a mounting portion which is connected to a grip portion via a vibration-damping, elastic material. The elastic material forms at least in the region of the connection, the surface of the auxiliary handle. In particular, the grip region and the attachment region are connected to one another by the elastic material such that a further connection means is dispensed with. In the event of damage to the elastic material, as may be caused, inter alia, by partially considerable vibration forces, and subsequent cracking or breakage of the elastic material, destruction of the handle, in particular detachment of the grip area from the attachment area, may occur.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Der erfindungsgemäße Handgriff, insbesondere Zusatzhandgriff mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass das Griffelement ein Verbindungselement aufweist, welches das Befestigungselement radial umschließt. Das Verbindungselement ist starr mit dem Griffelement verbunden, vorzugsweise einstückig mit diesem ausgeführt. Die Umschließung kann insbesondere so ausgeführt sein, dass das Griffelement in einer Umfangsrichtung um das Befestigungselement beweglich, insbesondere schwenkbar ist, ohne jedoch in radialer Richtung vom Befestigungselement entfernbar zu sein.The handle according to the invention, in particular additional handle with the features of claim 1 has the advantage that the handle element has a connecting element which surrounds the fastening element radially. The connecting element is rigidly connected to the handle element, preferably embodied integrally therewith. The enclosure may in particular be designed so that the grip element in a Circumferential direction around the fastening element is movable, in particular pivotable, but without being removable from the fastening element in the radial direction.

Als weiterer Vorteil ist anzusehen, dass die radial umschließende Anordnung eines Verbindungselementes um das Befestigungselement eine zweckmäßige Anordnung, insbesondere Aufnahme einer Dämpfungsvorrichtung zur Dämpfung einer Bewegung des Griffelements relativ zum Befestigungselement ermöglicht.A further advantage is to be considered that the radially enclosing arrangement of a connecting element to the fastener allows a convenient arrangement, in particular receiving a damping device for damping a movement of the handle member relative to the fastener.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen ergeben sich vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale.The measures listed in the dependent claims, advantageous refinements and improvements of the main claim features.

Eine vorteilhafte Ausführung einer Dämpfungsvorrichtung eines erfindungsgemäßen Handgriffs umfasst mindestens ein elastisches Element. Das elastische Element weist insbesondere ein Federelement und/oder ein gummielastisches Material und/oder ein poröses Material auf.An advantageous embodiment of a damping device of a handle according to the invention comprises at least one elastic element. The elastic element has in particular a spring element and / or a rubber-elastic material and / or a porous material.

In besonders kostengünstiger Weise besteht das elastische Element im Wesentlichen aus einem gummielastischen Material und/oder ein porösen Material.In a particularly cost-effective manner, the elastic element consists essentially of a rubber-elastic material and / or a porous material.

Bei einer besonders kompakten Ausführung einer Dämpfungsvorrichtung ist die Dämpfungsvorrichtung zwischen einer Innenmantelfläche des Verbindungselements und einer Außenmantelfläche des Befestigungselements angeordnet. Die Innenmantelfläche sowie die Außenmantelfläche werden durch die Dämpfungsvorrichtung miteinander wirkverbunden. Insbesondere werden so in wirkungsvoller Weise an einem Element - Befestigungs- oder Verbindungselement - angreifende Kräfte durch die Dämpfungsvorrichtung gedämpft an das jeweilige andere Element - Verbindungs- oder Befestigungselement - übertragen.In a particularly compact embodiment of a damping device, the damping device is arranged between an inner circumferential surface of the connecting element and an outer lateral surface of the fastening element. The inner circumferential surface and the outer circumferential surface are operatively connected to one another by the damping device. In particular, in an effective manner to an element - fastening or connecting element - acting forces attenuated by the damping device to the respective other element - connecting or fastening element - transferred.

In einer besonders wirkungsvollen Ausführung weist das elastische Element ein gummielastisches Material auf, welches auf der Innenmantelfläche des Verbindungselements und/oder der Außenmantelfläche des Befestigungselements aufvulkanisiert oder aufgeklebt ist.In a particularly effective embodiment, the elastic element has a rubber-elastic material, which is vulcanized or adhesively bonded to the inner lateral surface of the connecting element and / or the outer lateral surface of the fastening element.

Eine möglichst gleichmäßige Wirkung des erfindungsgemäßen Handgriffs sieht mindestens eine, vorzugsweise zwei radial auskragende Anlagescheiben vor. Die Anlagescheiben sind am Befestigungselement derart angeordnet, dass sie einen radialen Umschließungsbereich des Befestigungselements axial einfassen. In vorteilhafter Weise erstrecken sich die Anlagescheiben in einer Radialausdehnung über einen Außendurchmesser der Außenmantelfläche des Befestigungselements hinaus. Vorzugsweise sind die Anlagescheiben mit dem Befestigungselement einstückig ausgeführt.A possible uniform effect of the handle according to the invention provides at least one, preferably two radially projecting bearing disks. The contact disks are arranged on the fastening element in such a way that they axially surround a radial enclosing region of the fastening element. In an advantageous manner, the contact disks extend in a radial extent beyond an outer diameter of the outer lateral surface of the fastening element. Preferably, the contact disks are made in one piece with the fastening element.

In einer besonders geschützten Ausführung ist das elastische Element zwischen den Anlagenscheiben angeordnet. Insbesondere kann das elastische Element sich auf den Anlagenscheiben abstützen.In a particularly protected embodiment, the elastic element is arranged between the system disks. In particular, the elastic element can be supported on the system disks.

Eine besonders komfortable Ausführung eines erfindungsgemäßen Handgriffs wird durch eine bügelförmige Ausbildung des Griffelements erzielt. Insbesondere für größere und/oder schwerer Handwerkzeugmaschinen ist die Ausführung als Bügelhandgriff auf Grund der größeren auftretenden Kräfte vorteilhaft. Die Ausbildung als Bügelhandgriff ermöglicht weiters eine bequeme Arbeitshaltung des Bedieners, da das Werkzeug seitlich geführt werden kann, ohne dass ein Verdrehen der Hand des Bedieners notwendig ist. Gleichzeitig kann über den geschlossenen Rahmen des Zusatzhandgriffs eine gute Vibrationsdämpfung erreicht werden. Weist das bügelförmige Griffelement an seinen beiden Endbereichen Verbindungselemente auf, welche das Befestigungselement radial umschließen, so wird eine gleichmäßige Kraftverteilung erzielt.A particularly comfortable embodiment of a handle according to the invention is achieved by a bow-shaped design of the grip element. In particular, for larger and / or heavy hand tool machines, the execution as a bar handle due to the larger forces occurring advantageous. The training as a strap handle also allows a comfortable working posture of the operator, since the tool can be guided laterally, without twisting the hand of the operator is necessary. At the same time a good vibration damping can be achieved through the closed frame of the auxiliary handle. If the bow-shaped grip element has connecting elements at its two end regions which radially surround the fastening element, a uniform force distribution is achieved.

Kostengünstigerweise sind die Verbindungsbereiche im Wesentlichen gleich, vorzugsweise identisch aufgebaut.Cost-effective, the connection areas are substantially the same, preferably identical.

In einer für die Benutzung einer Handwerkzeugmaschine besonders komfortable Ausführung eines erfindungsgemäßen Handgriffs, insbesondere eines erfindungsgemäßen Zusatzhandgriffs, ist das Griffelement gegenüber dem Befestigungselement schwenkbar ausgeführt. Dabei ist eine, ein Betätigungselement umfassende Arretierungsvorrichtung vorgesehen, mit welcher das Griffelement in einer wählbaren Schwenkposition fixiert werden kann. Durch Betätigung des Betätigungselements durch einen Bediener kann die Arretierungsvorrichtung gelöst und wieder fixiert werden. Die gewählte Schwenkposition definiert eine Ruhelage des Griffelements relativ zum Befestigungselement. Die Dämpfungsvorrichtung des erfindungsgemäßen Handgriffs erlaubt eine elastische Auslenkung des Griffelements aus dieser Ruhelage.In a particularly convenient for the use of a power tool embodiment of a handle according to the invention, in particular an auxiliary handle according to the invention, the handle element is designed to be pivotable relative to the fastener. In this case, an actuating element comprehensive locking device is provided, with which the grip element can be fixed in a selectable pivot position. By actuating the actuating element by an operator, the locking device can be released and fixed again. The selected pivot position defines a rest position of the handle member relative to the fastener. The damping device of the handle according to the invention allows an elastic deflection of the grip element from this rest position.

Eine besonders einfache Ausführung einer Arretierungsvorrichtung weist eine Verzahnung auf.A particularly simple embodiment of a locking device has a toothing.

In einer vorteilhaften Ausführung eines erfindungsgemäßen Handgriffs ist die elastische Auslenkung der Schwenkposition ausgehend aus der Ruhelage durch ein Begrenzungsmittel auf einen Winkelbereich W begrenzt. Mit diesem Begrenzungsmittel werden auf einfache Weise mögliche Überbelastungen der Dämpfungsvorrichtung, insbesondere durch Dehn- und/oder Streckbelastungen weitgehend verhindert.In an advantageous embodiment of a handle according to the invention, the elastic deflection of the pivoting position is limited starting from the rest position by a limiting means to an angular range W. With this limiting means possible overloading of the damping device, in particular by stretching and / or stretching loads are largely prevented.

Bei einer bevorzugten Ausführung eines erfindungsgemäßen Handgriffs ist die elastische Auslenkung der Schwenkposition ausgehend aus der Ruhelage in einer Richtung größer als in die entsprechend entgegengesetzte Richtung ausgeführt. Bei einer Benutzung in einem Arbeitszustand der Handwerkzeugmaschine wird die Handwerkzeugmaschine durch den Bediener mittels des erfindungsgemäßen Handgriffs gegen ein Werkstück gedrückt. Die Richtung des Andrucks definiert dabei eine Druckrichtung. Das Griffelement wird in diesem Arbeitszustand in Druckrichtung belastet und relativ zum Befestigungselement ausgelenkt. Um Vibrationen effektiv dämpfen zu können, ist die elastische Auslenkung vorzugsweise in dieser Druckrichtung erwünscht. Nach Beendigung der Werkstückbearbeitung, also beim Übergang vom Arbeitszustand in einen Leerlaufzustand, wird die Handwerkzeugmaschine durch den Bediener vom Werkstück abgehoben. Dazu zieht der Bediener die Handwerkzeugmaschine entgegen der Druckrichtung vom Werkstück weg, wodurch eine Zugrichtung definiert wird. Das Griffelement wird dabei in Zugrichtung belastet. Um beim Entfernen der Handwerkzeugmaschine vom Werkstück möglichst geringe Kräfte aufwenden zu müssen, ist vorzugsweise darauf zu achten, dass die elastische Auslenkung in Zugrichtung klein, vorzugsweise vernachlässigbar, idealerweise gleich null ist.In a preferred embodiment of a handle according to the invention, the elastic deflection of the pivotal position, starting from the rest position in one direction is greater than in the corresponding opposite direction. When used in one Working state of the power tool, the hand tool is pressed by the operator by means of the handle according to the invention against a workpiece. The direction of the contact pressure defines a printing direction. The grip element is loaded in this working state in the pressure direction and deflected relative to the fastening element. In order to effectively damp vibrations, the elastic deflection is preferably desired in this printing direction. After completion of the workpiece processing, ie the transition from the working state to an idle state, the hand tool is lifted by the operator from the workpiece. For this purpose, the operator pulls the power tool against the pressure direction of the workpiece away, whereby a pulling direction is defined. The handle element is loaded in the pulling direction. In order to use as small forces as possible when removing the power tool from the workpiece, it is preferable to ensure that the elastic deflection in the pulling direction is small, preferably negligible, ideally equal to zero.

Eine besonders vielseitige und komfortable Ausführung eines erfindungsgemäßen Handgriffs, insbesondere eines erfindungsgemäßen Zusatzhandgriffs sieht eine Fixierungsvorrichtung zur lösbaren Fixierung des Handgriffs an einem Maschinengehäuse der Handwerkzeugmaschine vor. Die Fixierungsvorrichtung ist mit dem Befestigungselement verbunden. Insbesondere kann die Fixierungsvorrichtung eine, in einer Umfangsrichtung am Maschinengehäuse wählbare Orientierung des Handgriffs relativ zum Maschinengehäuse, insbesondere einer Maschinenachse zulassen, was den Komfort für den Bediener weiter erhöht. Als weiteren Vorteil ist anzusehen, dass die Fixierungsvorrichtung eine Verwendbarkeit des erfindungsgemäßen Handgriffs an verschiedenen Handwerkzeugmaschinen durch Austausch ermöglicht.A particularly versatile and comfortable embodiment of a handle according to the invention, in particular an additional handle according to the invention provides a fixing device for releasably fixing the handle on a machine housing of the power tool. The fixing device is connected to the fastening element. In particular, the fixing device can allow a, in a circumferential direction on the machine housing selectable orientation of the handle relative to the machine housing, in particular a machine axis, which further increases the comfort for the operator. As a further advantage is to be considered that the fixing device allows usability of the handle according to the invention on various hand tool machines by exchange.

In einer besonders einfach zu handhabenden Ausführung kann die Fixierungsvorrichtung über das Betätigungselement geschlossen und geöffnet werden.In a particularly easy-to-use embodiment, the fixing device can be closed and opened via the actuating element.

In einer konstruktiv einfachen Ausführung umfasst die Fixierungsvorrichtung ein Spannband, mit welchem der Handgriff an der Handwerkzeugmaschine fixierbar ist.In a structurally simple embodiment, the fixing device comprises a clamping band, with which the handle can be fixed to the hand tool.

Weist das Spannband Vertiefungen auf, die mit der Verzahnung zusammenwirken, so wird eine gemeinsame Betätigung von Arretierungsvorrichtung und Fixierungsvorrichtung in besonders einfacher Weise umgesetzt.If the tensioning band has recesses which interact with the toothing, a joint actuation of locking device and fixing device is implemented in a particularly simple manner.

In einer kostengünstigen, robusten und gut adaptierbaren Ausführung umfasst die Fixierungsvorrichtung eine Spannschraube, und das Betätigungselement ist im Wesentlichen als Spannmutter ausgeführt.In a low-cost, robust and easily adaptable embodiment, the fixing device comprises a clamping screw, and the actuating element is designed substantially as a clamping nut.

Stützt sich die Spannmutter an einer Anlagescheibe ab, so wird eine weitgehend gleichmäßige und von externen Einflüssen weitgehend unabhängige Wirkung der Dämpfungsvorrichtung sichergestellt.If the clamping nut is supported on a contact disk, a largely uniform effect of the damping device which is largely independent of external influences is ensured.

Beschreibung der ZeichnungenDescription of the drawings

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der folgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Bohrhammers mit einem erfindungsgemäßen Zusatzhandgriff
Fig. 2 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Zusatzhandgriffs
Fig. 3a und 3c je eine Seitenansicht eines zweiten bzw. dritten Ausführungsbeispiels eines Zusatzhandgriffs nach Fig. 2 mit einem ersten bzw. zweiten Einschränkungsmittel zur Begrenzung der elastischen Auslenkung aus der Ruhelage des Griffbereichs
Fig. 3b und 3d je eine Detailansicht des ersten bzw. zweiten Einschränkungsmittels in Blickrichtung B-B
Fig. 4a bis 4d Schnittansichten entlang der Linie A-A gemäß Fig. 2 des Verbindungsbereichs eines vierten Ausführungsbeispiels mit unterschiedlichen Dämpfungsvorrichtungen mit einem Federelement
Fig. 4b Schnittansichten entlang der Linie A-A gemäß Fig. 2 des Verbindungsbereichs eines fünften Ausführungsbeispiels mit unterschiedlichen Dämpfungsvorrichtungen mit einem Federelement
Fig. 4c Schnittansichten entlang der Linie A-A gemäß Fig. 2 des Verbindungsbereichs eines sechsten Ausführungsbeispiels mit unterschiedlichen Dämpfungsvorrichtungen mit einem Federelement
Fig. 4d Schnittansichten entlang der Linie A-A gemäß Fig. 2 des Verbindungsbereichs eines siebten Ausführungsbeispiels mit unterschiedlichen Dämpfungsvorrichtungen mit einem Federelement
Fig. 5a eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 2 des Verbindungsbereichs eines achten Ausführungsbeispiels mit einer Dämpfungsvorrichtung mit einem gummielastischen Material
Fig. 5b eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 2 des Verbindungsbereichs eines neunten Ausführungsbeispiels mit einer Dämpfungsvorrichtung mit einem porösen Material
Fig. 5c eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 2 des Verbindungsbereichs eines zehnten Ausführungsbeispiels mit einer Dämpfungsvorrichtung mit einem innenliegenden Einschränkungsmittel zur Begrenzung der elastischen Auslenkung aus der Ruhelage des Griffbereichs
Fig. 6a eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 2 des Verbindungsbereichs eines elften Ausführungsbeispiels mit einer, eine Luftfeder umfassenden Dämpfungsvorrichtung
Fig. 6b die Luftfeder eines zwölften Ausführungsbeispiels einer Dämpfungsvorrichtung mit richtungsabhängiger Elastizität
Fig. 7a eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 2 des Verbindungsbereichs eines dreizehnten Ausführungsbeispiels mit einer Dämpfungsvorrichtung mit einem porösen Material und lamellenartigen Übertragungsmitteln
Fig. 7b eine Dämpfungsvorrichtung ähnlich wie in Fig. 7a eines vierzehnten Ausführungsbeispiels jedoch mit asymmetrisch angeordneten, lamellenartigen Übertragungsmitteln

Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and explained in more detail in the following description. Show it:

Fig. 1 a perspective view of a hammer drill with an additional handle according to the invention
Fig. 2 a side view of a first embodiment of an additional handle according to the invention
Fig. 3a and 3c depending on a side view of a second or third embodiment of an additional handle after Fig. 2 with a first or second restriction means for limiting the elastic deflection from the rest position of the grip area
Fig. 3b and 3d each a detail view of the first or second restriction means in the direction BB
Fig. 4a to 4d Sectional views along the line AA according to Fig. 2 the connection region of a fourth embodiment with different damping devices with a spring element
Fig. 4b Sectional views along the line AA according to Fig. 2 the connection region of a fifth embodiment with different damping devices with a spring element
Fig. 4c Sectional views along the line AA according to Fig. 2 the connecting portion of a sixth embodiment with different damping devices with a spring element
Fig. 4d Sectional views along the line AA according to Fig. 2 the connecting portion of a seventh embodiment with different damping devices with a spring element
Fig. 5a a sectional view taken along the line AA according to Fig. 2 the connecting portion of an eighth embodiment having a damping device with a rubber-elastic material
Fig. 5b a sectional view taken along the line AA according to Fig. 2 the connecting portion of a ninth embodiment with a damping device with a porous material
Fig. 5c a sectional view taken along the line AA according to Fig. 2 the connection portion of a tenth embodiment with a damping device with an internal restriction means for limiting the elastic deflection from the rest position of the handle portion
Fig. 6a a sectional view taken along the line AA according to Fig. 2 the connecting portion of an eleventh embodiment with a damping device comprising an air spring
Fig. 6b the air spring of a twelfth embodiment of a damping device with directional elasticity
Fig. 7a a sectional view taken along the line AA according to Fig. 2 the connection portion of a thirteenth embodiment with a damping device with a porous material and lamellar transmission means
Fig. 7b a damping device similar to Fig. 7a a fourteenth embodiment, however, with asymmetrically arranged, lamellar transmission means

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Fig. 1 zeigt einen Bohrhammer 1 als Beispiel einer Handwerkzeugmaschine mit einem Maschinengehäuse 2, einem, in einem Werkzeughalter 3 eingesetzten Einsatzwerkzeug 4, welches eine Maschinenachse 5 definiert, und einem, in einem vorderen Bereich 6 des Maschinengehäuses 2 als Zusatzhandgriff 10 ausgebildeten erfindungsgemäßen Handgriff. Fig. 1 shows a hammer drill 1 as an example of a power tool with a machine housing 2, an inserted in a tool holder 3 insert tool 4, which defines a machine axis 5, and one, in a front portion 6 of the machine housing 2 as an additional handle 10 formed according to the invention handle.

Fig. 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines als Zusatzhandgriff 10 ausgeführten Handgriffs, wie er in Fig. 1 zur Anwendung kommt, in einer seitlichen Schnittansicht mit einem Befestigungselement 12 und einem Griffelement 14. Das Befestigungselement 12 weist im vorliegenden Beispiel zwei Teilelemente 12a, 12b auf. Das Griffelement 14 ist bügelförmig ausgeführt und weist zwei Endbereiche 16a, 16b auf. Jeder Endbereich 16a, 16b umfasst ein Verbindungselement 18a, 18b, welches jeweils einen Teilbereich 19a, 19b eines Teilelements 12a, 12b als radialen Umschließungsbereich des Befestigungselements 12 radial umschließt. Die radiale Umschließung in den Endbereichen 16a, 16b ist am besten in Fig. 4a zu erkennen. Fig. 2 shows a first embodiment of an executed as an additional handle 10 handle, as in Fig. 1 is used in a side sectional view with a fastener 12 and a handle member 14. The fastener 12 has in the present example, two sub-elements 12a, 12b. The grip element 14 is bow-shaped and has two end portions 16a, 16b. Each end region 16a, 16b comprises a connecting element 18a, 18b, which radially encloses a partial region 19a, 19b of a partial element 12a, 12b as a radial enclosing region of the fastening element 12. The radial enclosure in the end regions 16a, 16b is best in FIG Fig. 4a to recognize.

Der Zusatzhandgriff 10 weist weiters eine Arretierungsvorrichtung 20 und eine Fixierungsvorrichtung 22 auf, die am Befestigungselement 12 des Zusatzhandgriffs 10 angeordnet und mit diesem verbunden sind. Insbesondere sind die Arretierungsvorrichtung 20 und die Fixierungsvorrichtung 22 von den zwei Teilelementen 12a, 12b des Befestigungselements 12 eingefasst.The auxiliary handle 10 further comprises a locking device 20 and a fixing device 22, which are arranged on the fastening element 12 of the auxiliary handle 10 and connected thereto. In particular, the locking device 20 and the fixing device 22 are enclosed by the two partial elements 12a, 12b of the fastening element 12.

Das Befestigungselement 12 umfasst in jedem Endbereich 16a, 16b eine Befestigungshülse 24a, 24b. Die Befestigungshülsen 24a, 24b sind durch das jeweils zugeordnete Verbindungselement 18a, 18b so umschlossen, dass jeweils ein Radialraum 26a, 26b gebildet wird. In jedem dieser Radialräume 26a, 26b ist eine Dämpfungsvorrichtung 28a, 28b vorgesehen.The fastening element 12 comprises a fastening sleeve 24a, 24b in each end region 16a, 16b. The fastening sleeves 24a, 24b are surrounded by the respective associated connecting element 18a, 18b so that in each case a radial space 26a, 26b is formed. In each of these radial spaces 26a, 26b, a damping device 28a, 28b is provided.

Die Befestigungshülsen 24a, 24b sind im vorliegenden Beispiel mit je einer Innenbohrung versehen. Die Innenbohrungen sind koaxial orientiert und dienen der Aufnahme einer Spannschraube 30. Die Spannschraube 30 erstreckt sich dabei durch das gesamte Befestigungselement 12 und wird auf ihrer Gewindeseite von einer Spannmutter 32 aufgenommen, welche in einem Feststellknauf 34 aufgenommen und drehfest mit diesem verbunden ist. Der Feststellknauf 34 bildet so ein Betätigungselement 36. Im vorliegenden Beispiel stützt sich die Spannschraube 30 mit ihrem Kopf über eine Anlagescheibe 37 an der Befestigungshülse 24a des Endbereichs 16a ab. Das Betätigungselement 36 stützt sich im Endbereich 16b direkt auf der Befestigungshülse 24b ab. Vorzugsweise wird auch in diesem Endbereich 16b eine entsprechende Anlagescheibe 37 vorgesehen. Auch ist es möglich die Anlagescheiben 37 an den Befestigungshülsen 24a, 24b anzuformen, sie insbesondere jeweils einstückig mit diesen auszuführen. In einer alternativen Ausführung kann die Abstützung auch an den Stirnflächen der Hülsen direkt erfolgen, wie es im Endbereich 16b exemplarisch gezeigt ist.The fastening sleeves 24a, 24b are each provided with an inner bore in the present example. The inner bores are coaxially oriented and serve to receive a clamping screw 30. The clamping screw 30 extends through the entire fastening element 12 and is received on its threaded side by a clamping nut 32 which is received in a locking knob 34 and rotatably connected thereto. The locking knob 34 thus forms an actuating element 36. In the present example, the clamping screw 30 is supported with its head via a contact disk 37 on the fastening sleeve 24a of the end portion 16a. The actuating element 36 is supported in the end region 16b directly on the mounting sleeve 24b. Preferably, a corresponding contact washer 37 is also provided in this end region 16b. It is also possible to form the contact disks 37 on the fastening sleeves 24a, 24b, in particular in each case in one piece with them. In an alternative embodiment, the support can also be made directly on the end faces of the sleeves, as shown by way of example in the end region 16b.

Die Arretierungsvorrichtung 20 umfasst eine, an jeder Befestigungshülse 24a, 24b vorgesehene Verzahnung 38a, 38b. Die Verzahnungen 38a, 38b sind im vorliegenden Beispiel an einer senkrecht zur Spannschraube 30 orientierten, innenliegenden Stirnfläche der Befestigungshülsen 24a, 24b angeformt.The locking device 20 comprises a toothing 38a, 38b provided on each fastening sleeve 24a, 24b. The teeth 38a, 38b are formed in the present example on a perpendicular to the clamping screw 30 oriented, inner end face of the mounting sleeves 24a, 24b.

Die Fixierungsvorrichtung 22 umfasst im vorliegenden Beispiel ein Spannband 40. Mit dem Spannband 40 kann der Zusatzhandgriff 10 an einem Maschinengehäuse 2 einer hier nicht gezeigten Handwerkzeugmaschine angebracht und fixiert werden. In seinem Spannbereich 42 ist das Spannband mit zwei Spannbacken 44a, 44b versehen. Dabei kann das Spannband 40 in entsprechend vorgesehene, hier nicht gezeigte Aufnahmeöffnungen in den Spannbacken 44a, 44b aufgenommen sein. Alternativ können die Spannbacken 44a, 44b auch am Spannband 40 angeformt sein.The fixing device 22 comprises in the present example, a clamping band 40. With the clamping band 40, the auxiliary handle 10 can be attached to a machine housing 2 of a hand tool, not shown here and fixed. In its clamping region 42, the clamping band is provided with two clamping jaws 44a, 44b. In this case, the clamping band 40 can be received in correspondingly provided, not shown here, receiving openings in the clamping jaws 44a, 44b. Alternatively, the clamping jaws 44a, 44b may also be formed on the clamping band 40.

Die Spannbacken 44a, 44b weisen jeweils eine Bohrung zur Aufnahme der Spannmutter 30 auf. Im nach außen orientierten Oberflächenbereich um die Bohrungen weisen die Spannback 44a, 44b jeweils Vertiefungen 46a, 46b auf. Die Vertiefungen 46a, 46b wirken mit den Verzahnungen 38a, 38b der Befestigungshülsen 24a, 24b derart zusammen, dass die Befestigungshülsen 24a, 24b um die Spannschraube 30 als Schwenkachse 48 gegenüber einer Ausrichtung des Spannband geschwenkt und durch Anziehen der Spannmutter 32 in der gewählten Schwenkposition arretiert werden können.The clamping jaws 44a, 44b each have a bore for receiving the clamping nut 30. In the outwardly oriented surface area around the bores, the clamping backbones 44a, 44b each have depressions 46a, 46b. The depressions 46a, 46b interact with the teeth 38a, 38b of the fastening sleeves 24a, 24b in such a way that the fastening sleeves 24a, 24b are pivoted about the clamping screw 30 as pivot axis 48 with respect to alignment of the tension band and locked in the selected pivot position by tightening the clamping nut 32 can be.

Wird die Spannmutter 32 angezogen, so wird über die Spannbacken 44a, 44b gleichzeitig das Spannband 40 verspannt, so dass der Zusatzhandgriff 10 an dem Maschinengehäuse der Handwerkzeugmaschine fixiert ist. Bei gelöster Spannschraube 30 kann durch Verdrehen des Zusatzhandgriffs 10 in einer Umfangsrichtung des Spannbandes 40 eine Umfangsposition des Zusatzhandgriffs 10 relativ zum Maschinengehäuse verändert werden. Durch Anziehen der Spannmutter 30 wird der Zusatzhandgriff 10 in der neuen Umfangsposition fixiert.If the clamping nut 32 is tightened, the clamping band 40 is clamped over the clamping jaws 44a, 44b at the same time, so that the auxiliary handle 10 is fixed to the machine housing of the power tool. When loosening the clamping screw 30, a circumferential position of the auxiliary handle 10 can be changed relative to the machine housing by turning the auxiliary handle 10 in a circumferential direction of the clamping band 40. By tightening the clamping nut 30, the auxiliary handle 10 is fixed in the new circumferential position.

Eine Griffposition des Griffelements 14 lässt sich somit in zwei Achsen optimal an eine Arbeitssituation anpassen, so dass der Bediener die Handwerkzeugmaschine bequem führen kann.A grip position of the grip element 14 can thus be optimally adapted to a work situation in two axes, so that the operator can comfortably guide the handheld power tool.

Die Anlagescheibe 37 stellt sicher, dass keine Verspannkräfte 50a, 50b auf die Dämpfungsvorrichtungen 28a, 28b wirken, so dass deren Wirksamkeit nicht von den aktuell anliegenden Verspannkräften 50a, 50b abhängt. Unabhängig von der Verspannkraft 50a, 50b als auch von der Schwenk- und Umfangsposition des Griffelements 14 können die Dämpfungsvorrichtungen 28a, 28b ihre Wirkungen entfalten, so dass auftretende Vibrationen des Maschinengehäuses der Handwerkzeugmaschine weitgehend unabhängig von Schwenk- und Umfangsposition des Zusatzhandgriffs 10 gedämpft auf das Griffelement 14 übertragen werden. In bevorzugten Ausführungen sind die Dämpfungsvorrichtungen 28a, 28b so ausgelegt, dass das Griffelement 14, insbesondere in einem Arbeitszustand, bei welchem die Handwerkzeugmaschinen durch den Bediener mit einem Einsatzwerkzeug zur Bearbeitung eines Werkstücks gegen dasselbe gedrückt wird, von den Vibrationen weitgehend isoliert ist.The abutment disc 37 ensures that no clamping forces 50a, 50b act on the damping devices 28a, 28b, so that their effectiveness does not depend on the currently applied tensioning forces 50a, 50b. Regardless of the clamping force 50a, 50b as well as the pivoting and circumferential position of the handle member 14, the damping devices 28a, 28b unfold their effects, so that occurring vibrations of the machine housing of the power tool largely independent of pivot and circumferential position of the auxiliary handle 10 damped on the handle member 14 are transmitted. In preferred embodiments, the damping devices 28a, 28b are designed so that the handle element 14, in particular in a working state in which the hand tool is pressed against the same by the operator with an insert tool for machining a workpiece, is largely isolated from the vibrations.

Vorzugsweise kann eine Oberfläche des Griffelements 14 zur Verbesserung der Dämpfungseigenschaften und des Benutzungskomforts teilweise oder vollständig mit einem elastischen Material, insbesondere einem Elastomer und/oder einem porösen Schaum und/oder einem elastischen Gewebe versehen sein.Preferably, a surface of the handle member 14 may be partially or completely provided with an elastic material, in particular an elastomer and / or a porous foam and / or an elastic fabric, to improve the damping properties and the ease of use.

In den folgenden Abbildungen werden gleichwirkende, insbesondere gleiche Merkmale mit den bereits bekannten Bezugszeichen bezeichnet.In the following figures, the same effect, in particular the same features with the already known reference numerals.

In den Fig. 3a bis 3d sind zwei Weiterentwicklungen des Zusatzhandgriffs aus Fig. 2 dargestellt. Dabei zeigen die Fig. 3a und 3b ein zweites Ausführungsbeispiel und die Fig. 3c und 3d ein drittes Ausführungsbeispiel eines Zusatzhandgriffs 10, bei dem ein Wirkungsbereich der Dämpfungsvorrichtungen 28a, 28b auf einen Bewegungsbereich, insbesondere einen Winkelbereich W in Schwenkrichtung um die Ruhelage eingeschränkt ist. Für gleiche Elemente werden dieselben Bezugszeichen verwendet.In the Fig. 3a to 3d are two further developments of the auxiliary handle Fig. 2 shown. The show Fig. 3a and 3b a second embodiment and the Fig. 3c and 3d a third embodiment of an auxiliary handle 10, in which an area of action of the damping devices 28a, 28b is limited to a range of motion, in particular an angular range W in the pivoting direction about the rest position. The same reference numerals are used for the same elements.

Fig. 3a zeigt eine Seitenansicht eines Zusatzhandgriffs 10, dessen Griffelement 14 an seinen Endbereichen 16a, 16b zum Befestigungselement 12 hin orientierte, parallel zu einem Griffbereich 52 des Griffelements 14 nach innen orientierte, keilförmige Anschlagsfortsätze 54a, 54b aufweist. Fig. 3a shows a side view of an additional handle 10, the handle member 14 oriented at its end portions 16a, 16b to the fastener 12 out parallel to a handle portion 52 of the handle member 14 inwardly oriented, wedge-shaped stop projections 54a, 54b.

Die Befestigungshülsen 24a, 24b weisen in ihren, die Verzahnungen 38a, 38b tragenden Zylinderbereichen radial orientierte Anschlagsausparungen 56a, 56b auf. Die Anschlagfortsätze 54a, 54b ragen mit ihrem zum Befestigungselement 12 orientierten freien Ende in diese Anschlagsaussparungen 56a, 56b hinein. Dies ist besonders gut in Fig. 3b zu sehen, welche eine Schnittansicht entlang der Linie B - B aus Fig. 3a zeigt. Die Anschlagsfortsätze 54a, 54b weisen entlang einer parallel zur Schwenkachse 48 verlaufende Längserstreckung jeweils zwei Anlageflächen 58a, 59a, 58b, 59b auf. Die Anschlagsausparungen 56a, 56b zeichnen sich durch jeweils zwei, parallel zur Schwenkachse 48 verlaufende Anschlagsflächen 60a, 61a, 60b, 61b aus, welche mit den jeweiligen Anlageflächen 58a, 59a, 58b, 59b derart zusammenwirken, dass eine Schwenkbewegung des Griffelements 14 , insbesondere eine Auslenkung des Griffelements 14 aus der Ruhelage auf den Winkelbereich W begrenzt wird. Jedes Paar aus Anschlagsfortsatz 54a, 54b und Anschlagsaussparung 56a, 56b wirkt dabei als ein Begrenzungsmittel 62a, 62b, durch welches die elastische Auslenkung der Schwenkposition ausgehend aus der Ruhelage begrenzt wird. Mit diesem Begrenzungsmittel werden auf einfache Weise mögliche Überbelastungen der Dämpfungsvorrichtung 28a, 28b, insbesondere durch Dehn- und/oder Streckbelastungen weitgehend verhindert.The fastening sleeves 24a, 24b have radially oriented abutment recesses 56a, 56b in their cylindrical regions which carry the toothings 38a, 38b. The stop extensions 54a, 54b project with their fastening element 12 oriented free end in this stop recesses 56a, 56b. This is especially good in Fig. 3b to see which is a sectional view taken along the line B - B Fig. 3a shows. The abutment extensions 54a, 54b have two contact surfaces 58a, 59a, 58b, 59b along a longitudinal extent extending parallel to the pivot axis 48. The stop recesses 56a, 56b are distinguished by two stop faces 60a, 61a, 60b, 61b extending parallel to the pivot axis 48, which interact with the respective contact surfaces 58a, 59a, 58b, 59b in such a way that a pivoting movement of the grip element 14, in particular a pivoting movement Deflection of the handle member 14 from the rest position is limited to the angle range W. Each pair of abutment extension 54a, 54b and abutment recess 56a, 56b acts as a limiting means 62a, 62b, by which the elastic deflection of the pivot position is limited starting from the rest position. With this limiting means possible overloading of the damping device 28a, 28b, in particular by stretching and / or draft loads are largely prevented in a simple manner.

Im Betrieb einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere eines Bohr- und/oder Meißelhammers treten mindestens drei unterschiedliche Betriebszustände auf, welchen durch eine vorteilhafte Weiterentwicklung des erfindungsgemäßen Handgriffs Rechnung getragen wird. Im Arbeitszustand wird der Handgriff durch den Bediener in einer Druckrichtung RD am Griffelement 14 belastet, welche durch ein Andrücken des Einsatzwerkzeuges gegen das Werkstück bestimmt ist. In diesem Arbeitszustand treten durch Rückwirkungen einer, im Maschinengehäuse angeordneten Antriebsvorrichtung zum Antrieb des Einsatzwerkzeugs und/oder Rückwirkungen eines Arbeitsprozesses zwischen dem Einsatzwerkzeug und dem Werkstück Vibrationen im Maschinengehäuse auf, welche auf den Handgriff übertragen werden können. In einem zweiten Betriebszustand, welcher sich beim Übergang vom Arbeitszustand in einen Leerlaufzustand ergibt, und im weiteren als Übergangszustand bezeichnet wird, wird die Handwerkzeugmaschine durch eine, vom Bediener am Handgriff aufzubringende Zugkraft vom Werkstück entfernt bzw. gelöst. Die Richtung der Zugkraft kann analog auch als Zugrichtung RZ am Griffelement bezeichnet werden. Hat sich das Einsatzwerkzeug im Arbeitszustand verkeilt, verklemmt oder ähnliches, sind im Übergangszustand teils erhebliche Zugkräfte in Zugrichtung aufzubringen.In the operation of a hand tool, in particular a drill and / or chisel hammer occur at least three different operating conditions, which is supported by an advantageous development of the handle according to the invention. In the working state, the handle is loaded by the operator in a pressure direction RD on the grip element 14, which is determined by a pressing of the insert tool against the workpiece. In this working condition, vibrations occur in the machine housing due to the effects of a drive device arranged in the machine housing for driving the insert tool and / or repercussions of a working process between the insert tool and the workpiece can be transferred to the handle. In a second operating state, which results in the transition from the working state to an idle state, and is referred to as a transition state, the hand tool is removed or released by a, applied by the operator on the handle tensile force from the workpiece. The direction of the tensile force can analogously be referred to as the pulling direction RZ on the handle element. Has the tool wedged in working condition, jammed or the like, are in the transition state sometimes considerable tensile forces in the pulling direction apply.

In einer vorteilhaften Weiterentwicklung ist das Begrenzungsmittel 62a, 62b des Zusatzhandgriffs 10 so ausgeführt, dass die elastische Auslenkung der Schwenkposition ausgehend aus der Ruhelage in einer Richtung, vorzugsweise der Druckrichtung RD am Griffelement, größer ist als in einer entgegengesetzten Richtung, vorzugsweise der Zugrichtung RZ am Griffelement. Wie in Fig. 3b dargestellt ist der Anschlagfortsatz 54a, 54b asymmetrisch im Winkelbereich W der Anschlagsausparung 56a, 56b angeordnet. In der vorliegend Ausführung schließen die in Druckrichtung liegende Anlagefläche 59a, 59b in der gezeigten Ruhelage einen Winkel WD mit der Anschlagsfläche 61a, 61b ein. Die in Zugrichtung orientierte Anlagefläche 58a, 58b schließen einen Winkel WZ mit der Anschlagsfläche 60a, 60b ein. Der Winkel WD ist größer ausgeführt als der Winkel WZ. In einer besonders bevorzugten Ausführung ist der Winkel WZ sehr klein, vorzugsweise nahezu gleich null gewählt. Durch diese Wahl der Winkel WD und WZ kann die elastische Auslenkung der Schwenkposition aus der Ruhelage in Druckrichtung RD am Griffelement 14 signifikant größer ausfallen als in Zugrichtung RZ am Griffelement 14. Auf diese Weise wirkt die Dämpfungsvorrichtung 24a, 24b dämpfend auf Vibrationen im Arbeitszustand während im Übergangszustand die aufgewandte Zugkraft weitgehend von Dämpfungsverlusten befreit ist.In an advantageous further development, the limiting means 62a, 62b of the auxiliary handle 10 are designed so that the elastic deflection of the pivot position starting from the rest position in one direction, preferably the pressure direction RD on the handle element, is greater than in an opposite direction, preferably the pulling direction RZ on handle element. As in Fig. 3b the stop extension 54a, 54b is shown asymmetrically in the angular range W of the stop recess 56a, 56b. In the present embodiment, the abutment surface 59a, 59b lying in the direction of pressing include an angle WD with the abutment surface 61a, 61b in the rest position shown. The oriented in the pulling direction abutment surface 58a, 58b include an angle WZ with the abutment surface 60a, 60b. The angle WD is made larger than the angle WZ. In a particularly preferred embodiment, the angle WZ is very small, preferably chosen to be almost equal to zero. By this choice of the angle WD and WZ, the elastic deflection of the pivot position from the rest position in the pressure direction RD on the handle element 14 can be significantly greater than in the direction of pull RZ on the handle element 14. In this way, the damping device 24a, 24b dampening vibrations in the working state while in Transient state the applied tensile force is largely exempt from damping losses.

In den Fig. 3c und 3d ist ein anderes Ausführungsbeispiel eines Zusatzhandgriffs 10 mit einem Begrenzungsmittel 62 zur Begrenzung der elastischen Auslenkung gezeigt. Hierbei sind an den Verbindungselementen 18a, 18b Anschlagsfortsätze 54a', 54b' vorgesehen. In der gezeigten Ausführung sind diese Anschlagsfortsätze 54a', 54b' auf der dem Griffelement 14 abgewandten Seite bzw. dem Spannband zugewandten Seite der Verbindungselemente 18a, 18b angeordnet. Die Anschlagsfortsätze 54a', 54b' sind dabei als Hohlzylindersegmente ausgeführt, welche sich parallel, vorzugsweise koaxial zur Schwenkachse 48 in Richtung der Spannbacken 44a, 44b erstrecken. Die Befestigungshülsen 24a, 24b weisen jeweils eine Anschlagsausparung 56a', 56b', welche die Anschlagsfortsätze 54a', 54b' aufnehmen, insbesondere in Umfangsrichtung umfassen. Dies ist besonders gut in Fig. 3d zu sehen. Analog zur Ausführungsform aus Fig. 3b sind an den Anschlagsfortsätzen 54a', 54b' Anlageflächen 58a', 59a', 58b', 59b' und an den Anschlagsausparungen 56a', 56b' Anschlagsflächen 60a', 61a', 60b', 61b'. Dem bereits bekannten Ausführungsbeispiel aus Fig. 3a und 3b folgend, werden auch hierbei zwei unterschiedliche Winkel WD, WZ zwischen den Flächenpaarungen aus Anlagefläche 58a', 58b' und Anschlagsfläche 60a', 60b' bzw. Anlagefläche 59a', 59b' und Anschlagsfläche 61a', 61b' derart gebildet, dass in Druckrichtung RD am Griffelement eine größere elastische Auslenkung aus der Ruhelage erfolgen kann als in Zugrichtung RZ am Griffelement.In the Fig. 3c and 3d another embodiment of an auxiliary handle 10 is shown with a limiting means 62 for limiting the elastic deflection. In this case, stop extensions 54a ', 54b' are provided on the connecting elements 18a, 18b. In the embodiment shown, these stop projections 54a ', 54b' are arranged on the side facing away from the grip element 14 or the tension band facing side of the connecting elements 18a, 18b. The stop projections 54a ', 54b' are designed as hollow cylinder segments which extend parallel, preferably coaxially to the pivot axis 48 in the direction of the clamping jaws 44a, 44b. The fastening sleeves 24a, 24b each have a stop recess 56a ', 56b' which receive the stop projections 54a ', 54b', in particular in the circumferential direction. This is especially good in Fig. 3d to see. Analogous to the embodiment of Fig. 3b are at the abutment extensions 54a ', 54b' contact surfaces 58a ', 59a', 58b ', 59b' and to the Stop recesses 56a ', 56b' abutment surfaces 60a ', 61a', 60b ', 61b'. The already known embodiment Fig. 3a and 3b following, two different angles WD, WZ between the surface pairings of abutment surface 58a ', 58b' and abutment surface 60a ', 60b' or abutment surface 59a ', 59b' and stop surface 61a ', 61b' are formed in such a way that in the printing direction RD on the handle member a greater elastic deflection can be made from the rest position than in the pulling direction RZ on the handle element.

Neben diesen Ausführungen der Begrenzungsmittel 62 gibt es eine Fülle weiterer Abwandlungen, welche dem Fachmann naheliegen. So ergeben sich unter anderem Variationsmöglichkeiten aus der Wahl der Positionierungen der Anschlagsfortsätze 54a, 54b und Anschlagsausparungen 56a, 56b über den Umfang des Verbindungselements 18a, 18b. Auch können die Zuordnungen der Anschlagsfortsätze 54a, 54b undIn addition to these embodiments of the limiting means 62, there are a wealth of other modifications that are obvious to those skilled in the art. Thus, among other things, variations result from the choice of the positioning of the stop projections 54a, 54b and stop notches 56a, 56b over the circumference of the connecting element 18a, 18b. Also, the assignments of the stop projections 54a, 54b and

Anschlagsausparungen 56a, 56b zu Verbindungselement 18a, 18b und Befestigungselement 12 vertauscht sein. Darüber hinaus finden sich weitere Abwandlungen, welchen den Erfindungsgedanken allerdings nicht beeinflussen.Stop notches 56a, 56b to connecting element 18a, 18b and fastener 12 to be reversed. In addition, there are further modifications, which, however, do not influence the inventive idea.

Alle folgenden Figuren 4a bis 7b zeigen unterschiedliche Ausführungsbeispiele einer Dämpfungsvorrichtung 28 für einen erfindungsgemäßen Handgriff. In allen folgenden Abbildungen werden Ansichten des Befestigungselements 12 und Verbindungselements 18 im Endbereich 16 des Griffelements 14 gezeigt, wobei die Darstellung jeweils das Griffelement 14 in der Ruhelage zeigt. Da jeweils nur ein Endbereich gezeigt ist, wird bei den Bezugszeichen im Folgenden auf die Zusatz a bzw. b verzichtet. Selbstverständlich sind die gezeigten Ausführungsformen für beide Endbereiche 16a, 16b eines erfindungsgemäßen bügelförmigen Handgriffs geeignet. Die Darstellungen sind daher nicht als Einschränkung auf Handgriffe mit nur einem Verbindungselement 18 zu verstehen, sondern können unabhängig von der Anzahl der Verbindungselemente 18 in diesen eingesetzt werden.All following FIGS. 4a to 7b show different embodiments of a damping device 28 for a handle according to the invention. In all the following figures, views of the fastening element 12 and connecting element 18 are shown in the end region 16 of the grip element 14, wherein the representation respectively shows the grip element 14 in the rest position. Since only one end region is shown in each case, the reference a or b is omitted in the following. Of course, the embodiments shown are suitable for both end portions 16a, 16b of a bow-shaped handle according to the invention. The illustrations are therefore not to be understood as limiting to handles with only one connecting element 18, but can be used regardless of the number of connecting elements 18 in this.

In den Fig. 4a bis 4d sind vier Ausführungsbeispiele einer Dämpfungsvorrichtung 28 mit einem elastischen Element 64 gezeigt. Das elastische Element 64 ist in den Ausführungsbeispielen der Fig. 4a bis 4d als ein Federelement 66 ausgeführt ist. Die Darstellungen der Fig. 4a bis 4c zeigen dabei Schnittansichten des erfindungsgemäßen Handgriffs entlang der Linie A - A aus Fig. 2.In the Fig. 4a to 4d four embodiments of a damping device 28 with an elastic member 64 are shown. The elastic member 64 is in the embodiments of Fig. 4a to 4d is designed as a spring element 66. The representations of the Fig. 4a to 4c show here sectional views of the handle according to the invention along the line A - A from Fig. 2 ,

In Fig. 4a ist der Endbereich 16 eines vierten Ausführungsbeispiels mit dem Verbindungselement 18 gezeigt, welches das Befestigungselement 12 radial umschließt. In einem Zwischenraum 67, welcher sich zwischen dem Befestigungselement 12 und dem Verbindungselement 18 erstreckt, ist die Dämpfungsvorrichtung 28 angeordnet. Die Dämpfungsvorrichtung 28 umfasst ein als Federelement 66 ausgeführtes elastisches Element 64, welches als Blattfeder 68 ausgeführt ist.In Fig. 4a the end portion 16 of a fourth embodiment is shown with the connecting element 18 which radially surrounds the fastening element 12. In a gap 67, which extends between the fastening element 12 and the connecting element 18, the damping device 28 is arranged. The Damping device 28 comprises a designed as a spring element 66 elastic element 64, which is designed as a leaf spring 68.

Auf einer Innenmantelfläche 70 des Verbindungselements 18 ist ein radial nach innen orientiertes erstes Hakenelement 71 vorgesehen. Am Befestigungselement 12 ist auf einer Außenmantelfläche 72 ein radial nach außen orientiertes zweites Hakenelement 73 vorgesehen. Die Blattfeder 68 ist mit ihrem ersten, als radial nach außen gerichteter Haken ausgebildeten Ende 74 am ersten Hakenelement 71 eingehakt. Das zweite, als radial nach innen gerichteter Haken ausgebildete Ende 75 der Blattfeder 68 ist am zweiten Hakenelement 73 eingehakt. Die Blattfeder 68 erstreckt zwischen ihrem ersten Ende 74 und ihrem zweiten Ende 75 radial um das Befestigungselement 12. Im vorliegenden Beispiel umschließt die Blattfeder 68 in der hier gezeigten Ruhelage des Griffelements 14 das Befestigungselement 12 ungefähr einmal vollständig.On an inner circumferential surface 70 of the connecting element 18, a radially inwardly oriented first hook element 71 is provided. On the fastening element 12, a radially outwardly oriented second hook element 73 is provided on an outer lateral surface 72. The leaf spring 68 is hooked with its first, designed as a radially outwardly directed hook end 74 on the first hook member 71. The second, designed as a radially inwardly directed hook end 75 of the leaf spring 68 is hooked to the second hook member 73. The leaf spring 68 extends radially about the fastening element 12 between its first end 74 and its second end 75. In the present example, in the rest position of the grip element 14 shown here, the leaf spring 68 completely encloses the fastening element 12 approximately once.

Wird das Griffelement 12 entlang der in Fig. 4a gezeigten Richtungspfeilen aus der Ruhelage ausgelenkt, so wirkt die Blattfeder 68 rückstellend auf das Griffelement 12. Treten im Betrieb der Handwerkzeugmaschine Vibrationen am Maschinengehäuse auf, so werden diese durch die Blattfeder 68 gedämpft an das Griffelement 12 übertragen.If the handle element 12 along in Fig. 4a If the directional arrows are deflected out of the rest position, the leaf spring 68 acts on the grip element 12 in a restoring manner. If vibrations occur on the machine housing during operation of the power tool, they are transmitted to the grip element 12 in a damped manner by the leaf spring 68.

In Abwandlungen der erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung 28 kann die Erstreckung der Blattfeder 68 variiert werden. Insbesondere kann es vorteilhaft sein, dass die Blattfeder 68 das Befestigungselement 12 zwei-, drei- oder mehrfach umschließt.In modifications of the damping device 28 according to the invention, the extent of the leaf spring 68 can be varied. In particular, it may be advantageous for the leaf spring 68 to surround the fastening element 12 two, three or more times.

In Fig. 4b ist der Endbereich 16 eines fünften Ausführungsbeispiels mit einer, ein Federelement 66 umfassenden Dämpfungsvorrichtung 28 gezeigt. Bei dieser Ausführung ist das Federelement 66 als Schraubendruckfeder 76 ausgeführt.In Fig. 4b the end region 16 of a fifth exemplary embodiment with a damping device 28 comprising a spring element 66 is shown. In this embodiment, the spring element 66 is designed as a helical compression spring 76.

Analog zu dem aus Fig. 4a bekannten Ausführungsbeispiel sind das Verbindungselement 18 auf seiner Innenmantelfläche 70 mit einem ersten, radial nach innen gerichteten Abstützungselement 77 und das Befestigungselement 12 auf seiner Außenmantelfläche 72 mit einem zweiten, radial nach außen gerichteten Abstützungselement 78 ausgestattet. Die Abstützungselemente 77, 78 weisen je eine Anlagefläche 79, 80, die in Umfangsrichtung orientiert sind. Die Schraubendruckfeder 76 stützt sich mit ihren Enden auf jeweils einer Anlagefläche 79, 80 ab.Analogous to that Fig. 4a known embodiment, the connecting element 18 on its inner circumferential surface 70 with a first, radially inwardly directed support member 77 and the fastener 12 on its outer circumferential surface 72 with a second, radially outwardly directed support member 78 is provided. The support elements 77, 78 each have a contact surface 79, 80, which are oriented in the circumferential direction. The helical compression spring 76 is supported with its ends on a respective contact surface 79, 80.

In der hier gezeigten Ausführung sind die beiden Abstützungselemente 77, 78 benachbart zu einander angeordnet, so dass die Schraubendruckfeder 76 das Befestigungselement 12 in der Ruhelage der Griffelements 14 nahezu umschließt. Darüber hinaus sind die beiden Abstützungselemente 77, 78 radial überlappend ausgeführt, so dass sie gleichzeitig als Begrenzungsmittel 62 wirken. Insbesondere wird eine Auslenkung des Griffelements 14 in Zugrichtung RZ auf einen kleinen Winkel WZ beschränkt. Vorzugsweise ist der Winkel WZ nahezu gleich null. In Druckrichtung RD wirkt die Schraubendruckfeder 76 am Griffelement 14 dämpfend auf Vibrationen, welche ausgehend vom Maschinengehäuse nahezu ungedämpft auf das Befestigungselement 12 übertragen werden.In the embodiment shown here, the two support elements 77, 78 are arranged adjacent to one another, so that the helical compression spring 76 almost encloses the fastening element 12 in the rest position of the grip element 14. In addition, the two support elements 77, 78 executed radially overlapping, so that they act as a limiting means 62 at the same time. In particular, a deflection of the grip element 14 in the pulling direction RZ is limited to a small angle WZ. Preferably, the angle is WZ almost zero. In the compression direction RD, the helical compression spring 76 acts on the grip element 14 to damp vibrations which, starting from the machine housing, are transferred almost undamped to the fastening element 12.

Fig. 4c zeigt eine weitere Ausführungsvariante mit einer Schraubenzugfeder 82 als Federelement 66 als sechstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Handgriffs. Die Schraubenzugfeder 82 weist zwei Endbereiche 83, 83' auf. Bei dieser Ausführung weisen die Haken- oder Abstützelemente 71, 72, 77, 78 jeweils ein Aufnahmeelement auf. An jedem Aufnahmeelement ist ein Endbereich 83, 83' der Schraubenzugfeder 82 aufgenommen und mit dem jeweiligen Haken- oder Abstützelemente 71, 72, 77, 78 verbunden. In der hier gezeigten Ausführung sind die Aufnahmeelemente als Aufnahmebohrungen 84, 85 ausgeführt. Die Endbereiche 83, 83' der Schraubenzugfeder 82 sind hakenförmig ausgebildet, in den Aufnahmebohrungen 84, 85 aufgenommen und an den Haken- oder Abstützelemente 71, 72, 77, 78 eingehakt. Bei einer Auslenkung des Griffelements 14 aus der Ruhelage wird dieses durch die Schraubenzugfeder 82 in die Ruhelage zurück versetzt. Die Wirkungsweise ist daher analog zu den Ausführungsbeispielen aus Fig. 4a und 4b. Fig. 4c shows a further embodiment variant with a helical tension spring 82 as a spring element 66 as a sixth embodiment of a handle according to the invention. The helical tension spring 82 has two end regions 83, 83 '. In this embodiment, the hook or support elements 71, 72, 77, 78 each have a receiving element. At each receiving element an end portion 83, 83 'of the coil spring 82 is received and connected to the respective hook or support members 71, 72, 77, 78. In the embodiment shown here, the receiving elements are designed as receiving bores 84, 85. The end regions 83, 83 'of the helical tension spring 82 are hook-shaped, received in the receiving bores 84, 85 and hooked to the hook or support elements 71, 72, 77, 78. In a deflection of the handle member 14 from the rest position of this is offset by the coil spring 82 in the rest position. The mode of action is therefore analogous to the exemplary embodiments Fig. 4a and 4b ,

Dem Fachmann sind neben den hier zeigten Aufnahmebohrungen 83, 83' weitere geeignete Aufnahmeelemente bekannt, welche in einem erfindungsgemäßen Handgriff zur Befestigung der Schraubenzugfeder 82 eingesetzt werden können. Auch kann die Schraubenzugfeder 82 auf andere Weise z.B. durch Kleben, Klemmen oder ähnliche Prozesse an den Haken-oder Abstützelemente 71, 72, 77, 78 befestigt werden.The skilled person are next to the here shown receiving holes 83, 83 'further suitable receiving elements known which can be used in a handle according to the invention for fastening the coil spring 82. Also, the helical tension spring 82 may be otherwise provided e.g. by gluing, clamping or similar processes to the hook or support elements 71, 72, 77, 78 are fastened.

In Fig. 4d ist eine alternative Ausführungsform einer Dämpfungsvorrichtung 28 als siebtes Ausführungsbeispiel gezeigt. Die Abbildung zeigt einen, zur Spannschraube 30 parallel verlaufenden Längsschnitt durch eine Seitenansicht eines Endbereichs 16. Das elastische Element 66 der Dämpfungsvorrichtung 28 ist hier als Torsionsfeder 86 ausgeführt, welche die Befestigungshülse 24 koaxial umschließt. Die Endbereiche der Torsionsfeder 86 sind als Einsteckenden 87, 87' ausgeführt. Das Verbindungselement 18 ist über einen stirnseitigen Abschluss 88, welcher sich senkrecht zur Spannschraube 30 erstreckt, versehen. Eine der Torsionsfeder 86 zugewandte Stirnfläche des Abschlusses 88 weist eine Einsteckbohrung 90 zur Aufnahme des Einsteckendes 87 der Torsionsfeder 86 auf. Die Einsteckbohrung 90 wirkt so als Aufnahmeelement. Die der Verzahnung abgewandte Stirnfläche der Befestigungshülse 24 weist ebenfalls eine Einsteckbohrung 90' auf, die das zweite Einsteckende 87' der Torsionsfeder 86 aufnimmt. Wird das Griffelement 14 aus seiner Ruhelage um die Schwenkachse 48 ausgelenkt, erzeugt die Torsionsfeder 86 eine rückstellende Kraft. Die Wirkungsweise ist daher analog zu den Ausführungsbeispielen aus Fig. 4a bis 4c.In Fig. 4d an alternative embodiment of a damping device 28 is shown as a seventh embodiment. The figure shows a, parallel to the clamping screw 30 longitudinal section through a side view of an end portion 16. The elastic member 66 of the damping device 28 is designed here as a torsion spring 86 which surrounds the fastening sleeve 24 coaxially. The end portions of the torsion spring 86 are designed as insertion ends 87, 87 '. The connecting element 18 is provided with a frontal end 88, which extends perpendicular to the clamping screw 30. One of the torsion spring 86 facing end surface of the conclusion 88 has a Einsteckbohrung 90 for receiving the insertion end 87 of the torsion spring 86. The insertion hole 90 acts as a receiving element. The tooth surface facing away from the end face of the mounting sleeve 24 also has a Einsteckbohrung 90 ', which receives the second insertion end 87' of the torsion spring 86. If the grip element 14 is deflected out of its rest position about the pivot axis 48, the torsion spring 86 generates a restoring force. The mode of action is therefore analogous to the exemplary embodiments Fig. 4a to 4c ,

Dem Fachmann sind neben den hier zeigten Einsteckbohrungen 90, 90' weitere geeignete Aufnahmeelemente bekannt, welche in einem erfindungsgemäßen Handgriff zur Befestigung der Torsionsfeder 86 eingesetzt werden können. Auch kann die Torsionsfeder 86 auf andere Weise z.B. durch Kleben, Klemmen oder ähnliche Prozesse am Befestigungselement 12 und am Verbindungselement 18 befestigt werden.In addition to the insertion holes 90, 90 'shown here, the person skilled in the art is familiar with further suitable receiving elements which can be used in a handle according to the invention for fastening the torsion spring 86. Also, the torsion spring 86 may be otherwise provided e.g. be attached by gluing, clamping or similar processes on the fastener 12 and the connecting element 18.

Eine achte Ausführung des erfindungsgemäßen Handgriffs mit einer Dämpfungsvorrichtung 28 ist in Fig. 5a dargestellt. In dieser Ausführung ist zwischen der Befestigungshülse 24 des Befestigungselements 12 und dem Verbindungselement 18 ein gummielastisches Material 92 eingebracht. Das gummielastische Material 92 ist mit der Außenmantelfläche 70 der Befestigungshülse und der Innenmantelfläche 72 des Verbindungselements 18 verbunden. Die Verbindung kann dabei durch Auf- bzw. Einvulkanisieren und/oder Kleben hergestellt werden. Eine alternative Verbindung sieht Oberflächenstrukturen auf der Innen- bzw. Außenmantelfläche 70, 72 vor, auf die ein Dämpfungselement 93 aus dem gummielastischen Material 92 auf- bzw. eingesetzt ist.An eighth embodiment of the handle according to the invention with a damping device 28 is shown in FIG Fig. 5a shown. In this embodiment, a rubber-elastic material 92 is inserted between the fastening sleeve 24 of the fastening element 12 and the connecting element 18. The rubber-elastic material 92 is connected to the outer circumferential surface 70 of the fastening sleeve and the inner lateral surface 72 of the connecting element 18. The connection can be made by mounting or vulcanization and / or gluing. An alternative connection provides surface structures on the inner and outer lateral surface 70, 72, to which a damping element 93 made of the rubber-elastic material 92 is inserted or used.

Wird das Griffelement 14 längs der Pfeilrichtungen aus der Ruhelage ausgelenkt, erfährt das gummielastische Material 92 eine Torsion um die Schwenkachse 48, so dass die Auslenkung nur gedämpft auf das Befestigungselement 12 übertragen wird. Analoges gilt, wenn das Befestigungselement 12 auf Grund von übertragenen Vibrationen Kräfte erfährt. Auch in diesem Fall findet nur eine gedämpfte Übertragung auf das Griffelement 14 statt, so dass das Griffelement 14 weitgehend von den Vibrationen entkoppelt ist.If the grip element 14 is deflected out of the rest position along the directions of the arrows, the rubber-elastic material 92 undergoes a torsion about the pivot axis 48, so that the deflection is only transmitted in a damped manner to the fastening element 12. The same applies if the fastening element 12 experiences forces due to transmitted vibrations. Also in this case, only a muted transfer to the grip element 14 takes place, so that the grip element 14 is largely decoupled from the vibrations.

Fig. 5b zeigt eine neunte Ausführungsform eines Endbereichs 16 mit einer Dämpfungsvorrichtung 28. Die Befestigungshülse 24 weist dabei eine viereckige Außenkontur 94 auf. Das Verbindungselement 18 weist eine, ebenfalls viereckige Innenkontur 96 auf. In der gezeigten Ruhelage des Griffelements 14 sind die Außenkontur 94 und die Innenkontur 96 gegeneinander um einen Winkel WK, vorzugsweise 45° gegeneinander verkippt. Ein Zwischenraum 98, welcher sich zwischen der Außenkontur 94 und der Innenkontur 96 erstreckt, ist mit einem porösen Material gefüllt. Fig. 5b shows a ninth embodiment of an end portion 16 with a damping device 28. The fastening sleeve 24 in this case has a quadrangular outer contour 94. The connecting element 18 has a, also quadrangular inner contour 96. In the rest position of the grip element 14 shown, the outer contour 94 and the inner contour 96 are tilted relative to one another by an angle WK, preferably 45 °, relative to one another. A gap 98, which extends between the outer contour 94 and the inner contour 96, is filled with a porous material.

Wird das Griffelement 14 längs der Pfeilrichtungen aus der Ruhelage ausgelenkt, so wird das poröse Material 100 in einer Drehrichtung der Innenkontur 96 verdichtet. Dadurch wirkt das poröse Material 100 dämpfend auf die Auslenkung.If the grip element 14 is deflected out of the rest position along the arrow directions, then the porous material 100 is compressed in a direction of rotation of the inner contour 96. As a result, the porous material 100 has a damping effect on the deflection.

Fig. 5c zeigt ein zehntes Ausführungsbeispiel mit einer Abwandlung der Außenkontur 94 und der Innenkontur 96. Die Befestigungshülse 24 weist hierbei eine flügelförmige Außenkontur 94' auf. Die Innenkontur 96' des Verbindungselements 18 ist mit zwei radial nach innen gezogen Ausstülpungen 102 versehen. Im Zwischenraum zwischen der Befestigungshülse 24 und dem Verbindungselement 18 ist ein gummielastisches Material 92 oder ein poröses Material 100 als Dämpfungselement 66 vorgesehen. Die Ausstülpungen 102 weisen je eine radiale Anschlagfläche 104 auf. In der hier gezeigten Ruhelage des Griffelements 14 sind die Flügel 106 der Befestigungshülse 24 benachbart zu den Anschlagflächen 104 positioniert. Durch diese Positionierung wirkt das Dämpfungselement 66 asymmetrisch auf Auslenkungen am Griffelement 14. Wird das Griffelement 14 längs der Pfeilrichtung RD ausgelenkt, welche vorzugsweise der Druckrichtung am Griffelement 14 entspricht, so wird die Auslenkung nur gedämpft übertragen. Wirkt jedoch eine Kraft in Richtung RZ, so ist das Dämpfungselement 66 nahezu wirkungslos. Fig. 5c shows a tenth embodiment with a modification of the outer contour 94 and the inner contour 96. The mounting sleeve 24 in this case has a wing-shaped outer contour 94 '. The inner contour 96 'of the connecting element 18 is provided with two radially inwardly drawn protuberances 102. In the space between the fastening sleeve 24 and the connecting element 18 is a rubber-elastic material 92nd or a porous material 100 is provided as a damping element 66. The protuberances 102 each have a radial stop surface 104. In the rest position of the grip element 14 shown here, the wings 106 of the fastening sleeve 24 are positioned adjacent to the stop surfaces 104. As a result of this positioning, the damping element 66 acts asymmetrically on deflections on the grip element 14. If the grip element 14 is deflected along the direction of the arrow RD, which preferably corresponds to the pressure direction on the grip element 14, the deflection is transmitted only damped. However, acts a force in the direction of RZ, the damping element 66 is almost ineffective.

In den Fig. 6a und 6b sind ein elftes und zwölftes Ausführungsbeispiel eines Endbereichs mit einer Dämpfungsvorrichtung 28 eines erfindungsgemäßen Handgriffs gezeigt. Die Abbildung zeigt einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Handgriff längs der Linie A - A aus Fig. 2. Am Endbereich 16 des Griffelements 14 ist das, vorwiegend hohlzylindrisch ausgeführte Verbindungselement 18 vorgesehen. Das Verbindungselement 18 umschließt die Befestigungshülse 24 des Befestigungselements 12, wobei ein Zwischenraum 108 zwischen der Innenmantelfläche des Verbindungselements 18 und der Befestigungshülse 24 gebildet wird.In the Fig. 6a and 6b show an eleventh and twelfth embodiment of an end portion with a damping device 28 of a handle according to the invention. The figure shows a section through the handle according to the invention along the line A - A from Fig. 2 , At the end region 16 of the grip element 14, the predominantly hollow cylindrical connecting element 18 is provided. The connecting element 18 encloses the fastening sleeve 24 of the fastening element 12, wherein a gap 108 between the inner circumferential surface of the connecting element 18 and the fastening sleeve 24 is formed.

Die Befestigungshülse 24 weist vier radial nach außen gerichtete, gleichmäßig über den Umfang verteilte, lamellenartige Radialfortsätze 110 auf. An der Innenmantelfläche des Verbindungselements 18 sind vier nach innen gerichtete, gleichmäßig über den Umfang verteilte, lamellenartige Radialfortsätze 112 vorgesehen. In der hier gezeigten Ruhelage des Griffelements 14 sind die nach innen gerichteten Radialfortsätze 112 um einen Winkel WL gegenüber den nach außen gerichteten Radialfortsätzen 110 verkippt In Fig. 6a beträgt der Winkel WL in der Ruhelage ungefähr 45°.The fastening sleeve 24 has four radially outwardly directed, evenly distributed over the circumference, lamellar radial extensions 110. On the inner lateral surface of the connecting element 18, four inwardly directed, evenly distributed over the circumference, lamellar radial projections 112 are provided. In the rest position of the gripping element 14 shown here, the inwardly directed radial extensions 112 are tilted by an angle WL in relation to the outwardly directed radial extensions 110 Fig. 6a is the angle WL in the rest position about 45 °.

Im Zwischenraum 108 ist darüber hinaus eine, aus einem elastischen Material bestehende Luftfeder 114 vorgesehen. Die Luftfeder 114 ist hier als Formteil ausgeführt, welche vier radial nach innen gerichtete Aufnahmenuten 116 und vier radial nach außen gerichtete Aufnahmenuten 118 aufweist. Die Aufnahmenuten 116,118 sind dabei analog der Radialfortsätze gleichmäßig über den Umfang der Luftfeder 114 verteilt, so dass die nach innen gerichteten Aufnahmenuten 116 die nach innen gerichteten Radialfortsätze 112 und die nach außen gerichteten Aufnahmenuten 118 die nach außen gerichteten Radialfortsätze 110 aufnehmen. In den Zwischenräumen zwischen den Aufnahmenuten 116, 118 weist die Luftfeder 114 eine offene Wabenstruktur 120 mit Luftwaben 122 auf. Über Größe und Geometrie der Luftwaben 122 kann eine Elastizität der Luftfeder 114 gezielt hergestellt werden.In the intermediate space 108, an existing, an elastic material air spring 114 is also provided. The air spring 114 is designed here as a molded part, which has four radially inwardly directed grooves 116 and four radially outwardly directed grooves 118. The receiving grooves 116,118 are distributed uniformly over the circumference of the air spring 114 analogous to the radial projections, so that the inwardly directed receiving grooves 116 receive the inwardly directed radial extensions 112 and the outwardly directed receiving grooves 118, the outwardly directed radial extensions 110. In the intermediate spaces between the receiving grooves 116, 118, the air spring 114 has an open honeycomb structure 120 with air corrugations 122. About size and geometry of the air honeycomb 122, an elasticity of the air spring 114 can be selectively produced.

Wirken entlang der Richtungspfeile Kräfte auf die Befestigungshülse 24 oder das Griffelement 14, so werden diese Kräfte durch die Luftfeder 114 gedämpft auf das Griffelement 14 oder die Befestigungshülse 24 übertragen.Acting along the direction arrows forces on the mounting sleeve 24 or the handle member 14, these forces are attenuated by the air spring 114 transmitted to the handle member 14 or the mounting sleeve 24.

Wenn sich die Radialfortsätze 110,112 wie im vorliegenden Beispiel radial überlappen, so bilden die sich abwechselnden nach innen und nach außen gerichteten Radialfortsätze 110, 112 ein Begrenzungsmittel 62, welches die elastische Auslenkung der Schwenkposition aus der Ruhelage auf einen Winkelbereich W begrenzt.If the radial extensions 110,112 radially overlap, as in the present example, then the alternating inwardly and outwardly directed radial extensions 110, 112 form a limiting means 62, which limits the elastic deflection of the pivoting position from the rest position to an angular range W.

Durch Auslegung des Winkels WL kann auf einfache Weise die elastische Auslenkung der Schwenkposition ausgehend aus der Ruhelage in einer Richtung größer ausgeführt sein als in einer entgegengesetzten Richtung. Vorzugsweise ist die elastische Auslenkung in Druckrichtung am Griffelement 14 deutlich größer als in Zugrichtung.By designing the angle WL, the elastic deflection of the pivoting position starting from the rest position in one direction can be carried out in a simple manner in a larger direction than in an opposite direction. Preferably, the elastic deflection in the pressure direction on the grip element 14 is significantly greater than in the pulling direction.

Fig. 6b zeigt eine weitere Möglichkeit, mit der die elastische Auslenkung der Schwenkposition ausgehend aus der Ruhelage in einer Richtung größer als in einer entgegengesetzten Richtung ausgeführt werden kann. Die Wabenstruktur 120 der Luftfeder 114 weist dabei ausgehend von den nach innen gerichteten Radialfortsätzen 112 eine asymmetrische Ausformung der Luftwaben 122 auf. Im vorliegenden Beispiel sind nur einseitig von jedem Radialfortsatz 112 Luftwaben 122 vorgesehen. Durch diese Anordnung der Luftwaben 122 wirkt die Luftfeder 114 in unterschiedliche Schwenkrichtungen mit unterschiedlicher Elastizität. Fig. 6b shows a further possibility with which the elastic deflection of the pivoting position, starting from the rest position in one direction can be made greater than in an opposite direction. The honeycomb structure 120 of the air spring 114 has, starting from the inwardly directed radial extensions 112, an asymmetrical shape of the air cores 122. In the present example 112 air cells 122 are provided only one side of each radial extension. By this arrangement of the air corrugations 122, the air spring 114 acts in different pivoting directions with different elasticity.

Die in Fig. 6a gezeigten Radialfortsätze 110, 112 eignen sich auch in Kombination mit einem porösen Material 100 für die Herstellung einer Dämpfungsvorrichtung 28, wie es in Fig. 7a gezeigt ist. Diese Ausführungsvariante kann als dreizehntes Ausführungsbeispiel betrachtet werden. Die Wirkungsweise ist dabei analog zu der Wirkung der Luftfeder 114 aus Fig. 6a. Bei einer elastischen Auslenkung aus der Ruhelage verdichten die Radialfortsätze das in einer Bewegungsrichtung vor diesen Fortsätzen liegende poröse Material 100, wodurch die Bewegung einer Dämpfung erfährt.In the Fig. 6a Radial projections 110, 112 shown are also suitable in combination with a porous material 100 for the production of a damping device 28, as shown in FIG Fig. 7a is shown. This embodiment can be considered as thirteenth embodiment. The mode of action is analogous to the action of the air spring 114 Fig. 6a , In the case of an elastic deflection from the rest position, the radial extensions compress the porous material 100 lying in front of these extensions in a direction of movement, as a result of which the movement undergoes damping.

Fig. 7b zeigt die bereits unter Fig. 6a beschriebene Möglichkeit als vierzehntes Ausführungsbeispiel durch Auslegung des Winkels WL die elastische Auslenkung der Schwenkposition ausgehend aus der Ruhelage in einer Richtung größer ausgeführt sein als in einer entgegengesetzten Richtung. Fig. 7b shows the already under Fig. 6a described possibility as a fourteenth embodiment by design of the angle WL, the elastic deflection of the pivot position starting from the rest position in one direction to be made greater than in an opposite direction.

Erfindungsgemäße Dämpfungsvorrichtungen 28 nach einem der Beispiele aus Fig. 6a bis 7b sind dabei nicht auf die konkrete Anzahl von Radialfortsätzen 110, 112 festgelegt Insbesondere kann die Wahl eines gummielastischen Materials für die Luftfeder oder des porösen Materials andere Anzahlen von Radialfortsätzen 110, 112 erfordern. Auch die konkrete Form der Radialfortsätze 110, 112 und ihre Ausführung kann variieren, ohne den Erfindungsgedanken zu beeinträchtigen.Inventive damping devices 28 according to one of the examples Fig. 6a to 7b are not limited to the specific number of radial extensions 110, 112. In particular, the choice of a rubber-elastic material for the air spring or the porous material may require other numbers of radial extensions 110, 112. Also the Concrete shape of the radial extensions 110, 112 and their execution may vary without affecting the spirit of the invention.

Weiters ist es denkbar, dass sich durch Kombination zweier, oder mehrere Merkmale der im vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispiele sinnvolle Weiterentwicklungen des Handgriffs ergeben. So erscheint insbesondere eine Kombination eines Federelement 66 mit einem dämpfenden Material eine vorteilhafte Weiterentwicklung zu sein.Furthermore, it is conceivable that by combining two or more features of the embodiments described above, meaningful further developments of the handle result. In particular, a combination of a spring element 66 with a damping material appears to be an advantageous further development.

Claims

Handle, in particular auxiliary handle (10), for guiding a portable power tool, having at least one fastening element (12, 12a, 12b) and a grip element (14) which is movable with respect to the fastening element (12, 12a, 12b), wherein the grip element (14) has at least one connecting element (18, 18a, 18b) which comprises a damping device (28, 28a, 28b) and via which the grip element (14) is connected to the fastening element (12, 12a, 12b) such that the grip element (14) is configured in a pivotable manner with respect to the fastening element (12, 12a, 12b), and wherein there is provided a locking device (20) which comprises an actuating element (34, 36) and by way of which the grip region (14) can be fixed releasably in a selectable pivoting position, wherein a selected pivoting position defines the rest position of the grip element (14) in relation to the fastening element (12, 12a, 12b) and the damping device (28, 28a, 28b) allows elastic deflection of the grip element (14) out of the rest position, characterized in that the connecting element (18, 18a, 18b) radially encloses the fastening element (12, 12a, 12b), and in that the damping device (28, 28a, 28b) is arranged between an inner lateral surface (70) of the connecting element (18, 18a, 18b) and an outer lateral surface (72) of the fastening element (12, 12a, 12b, 24, 24a, 24b) and operatively connects these together.
Handle according to Claim 1, characterized in that the damping device (28, 28a, 28b) has at least one elastic element (64), in particular a spring element (66, 68, 76, 82, 86, 114) and/or a rubber-elastic material (92) and/or porous material (100).
Handle according to Claim 2, characterized in that the elastic element (64) of the damping device (28, 28a, 28b) consists substantially of the rubber-elastic material (92) and/or porous material (100).
Handle according to Claim 2 or 3, characterized in that the elastic element (64) has a rubber-elastic material (92) which is vulcanized onto or adhesively bonded to the inner lateral surface (70) of the connecting element (18, 18a, 18b) and/or the outer lateral surface (72) of the fastening element (12, 12a, 12b, 24, 24a, 24b).
Handle according to one of the preceding claims, characterized by the provision of at least one, preferably two radially projecting bearing discs (37) which are arranged on the fastening element (12, 12a, 12b), are configured preferably in one piece with the latter, and axially border a radial enclosing region (19, 19a, 19b) of the fastening element (12, 12a, 12b).
Handle according to Claim 5 and one of Claims 2-4, characterized in that the elastic element (64) is arranged between the bearing discs (37) and is protected by the latter.
Handle according to one of the preceding claims, characterized in that the grip element (14) is configured in a bracket-like manner and, at the two end regions (16, 16a, 16b), has connecting elements (18, 18a, 18b) in two enclosing regions (19, 19a, 19b) which radially enclose the fastening element (12, 12a, 12b).
Handle according to Claim 7, characterized in that the enclosing regions (19, 19a, 19b) are constructed in a substantially similar, preferably identical manner.
Handle according to Claim 1, characterized in that the locking device (20) has a toothing (38) for locking.
Handle according to Claim 1 or 9, characterized by the provision of a limiting means (62) which limits the elastic deflection of the pivoting position out of the rest position to an angular range (W).
Handle according to Claim 10, characterized in that the limiting means (62) is configured such that the elastic deflection of the pivoting position starting from the rest position is greater in one direction, preferably a pushing direction (RD) at the grip element (14) than in an opposite direction, preferably a pulling direction (RZ) at the grip element (14).
Handle according to one of the preceding claims, characterized by the provision of a fixing device (22) for releasably fixing the handle to a housing (2) of the portable power tool, said fixing device being connected to the fastening element (12, 12a, 12b) of the handle.
Handle according to Claim 12, characterized in that the fixing device (22) can be closed and opened via the actuating element (34, 36).
Handle according to either of Claims 12 and 13, characterized in that the fixing device (22) comprises a clamping band (40), by way of which the handle is fixable to the portable power tool.
Handle according to Claim 14, characterized in that the clamping band (40) has depressions (46a, b) which interact with toothings (38) on the fastening element (12, 12a, 12b).
Handle according to one of Claims 12 to 14, characterized in that the fixing device (22) comprises a clamping screw (30) and the actuating element (34, 36) is configured substantially as a clamping nut (32).
Handle according to Claim 16, characterized in that the clamping nut (32) is supported on a bearing disc (37).
Handle according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the elastic element (64) of the damping device (28, 28a, 28b) is in the form of an air spring (114) which has asymmetrically formed air cells (122) provided in particular only in a circumferential direction of the air spring (114).
Handle according to one of Claims 1 to 3, characterized in that in each case an intermediate space (108) is produced between the connecting elements (18, 18a, 18b) and the fastening elements (12, 12a, 12b), and in that radial protrusions (110, 112), which are directed in each case into the intermediate space (108), are provided on an inner lateral surface (70) of the connecting elements (18, 18a, 18b) and on an outer lateral surface (72) of the fastening elements (12, 12a, 12b, 24, 24a, 24b), wherein the angle (WL) between in each case one outwardly directed radial protrusion (110) and one inwardly directed radial protrusion (112) is greater in one circumferential direction of the elastic element (64) than in the opposite circumferential direction.
Portable power tool, in particular a rotary and/or demolition hammer (1), having a handle, in particular an auxiliary handle (10) according to at least one of the preceding claims.