EP2246518A2 - Impact device for earth drilling work - Google Patents

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Publication number
EP2246518A2
EP2246518A2 EP10158817A EP10158817A EP2246518A2 EP 2246518 A2 EP2246518 A2 EP 2246518A2 EP 10158817 A EP10158817 A EP 10158817A EP 10158817 A EP10158817 A EP 10158817A EP 2246518 A2 EP2246518 A2 EP 2246518A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
piling device
control element
control
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10158817A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2246518A3 (en
Inventor
Dietmar Jenne
Linus Iseli
Nicolai Henschel
Silvan Hunziker
Jakob Bänziger
Severin Ramseyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Terra AG fuer Tiefbautechnik
Original Assignee
Terra AG fuer Tiefbautechnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Terra AG fuer Tiefbautechnik filed Critical Terra AG fuer Tiefbautechnik
Publication of EP2246518A2 publication Critical patent/EP2246518A2/en
Publication of EP2246518A3 publication Critical patent/EP2246518A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
    • E21B4/06—Down-hole impacting means, e.g. hammers
    • E21B4/14—Fluid operated hammers
    • E21B4/145—Fluid operated hammers of the self propelled-type, e.g. with a reverse mode to retract the device from the hole

Definitions

  • the invention relates to a piling device for Erdbohrin, which is controlled such that it performs in the ground either a forward movement or a backward movement.
  • a piling device may be part of a ram boring device.
  • a machine end opposite a ram tip is connected via a pressure medium connection and via a pressure medium hose connected to the pressure medium connection to a pressure medium supply device.
  • compressed air as a pressure medium usually a compressor is used to provide the compressed air.
  • the compressor then feeds compressed air into the pressure fluid hose to operate the piling device.
  • a liquid as a pressure medium, this liquid is fed by means of a pump in the pressure medium hose.
  • the piling device is used in particular to collect steel pipes in the ground. Typical piling devices have, for example, machine diameters of 45 to 600 mm.
  • a method and a device for reversing a pneumatic-operated ramming device for forward rotation and reverse rotation in the ground are known.
  • a cylindrical housing a drivable by a pressure medium hammer mechanism for driving the piling device is arranged.
  • a control controls the movement of the striker of the percussion mechanism in a first angular position of the control relative to the housing surrounding at least a portion of the control such that the piling device performs a forward movement.
  • In a second angular position of the control relative to the housing controls the control of the piling device such that it performs a backward movement.
  • the object of the invention is to provide a piling device which allows a simple reversal of the direction of movement of the piling device and in which an unintentional reversing the direction of movement is effectively avoided.
  • a piling device with the features of claim 1 is achieved that an axial movement of the control at a change in the angular position of the control of the first angular position in the second angular position is not mandatory.
  • the radially adjustable locking element which engages in a locking position in a recess of a fixed part of the piling device and at least when driving the piling device by means of the pressure means for driving the hammer mechanism is held in its locking position, a simple and secure locking of the control in the Selected angular position allows.
  • the locking element is pressed or pressed with operating pressure of the pressure medium in the recess.
  • the locking element can be pressed or pressed into the recess with a reduced pressure. This reduced pressure can be adjusted by the geometric configuration of the supply of the pressure medium to the locking element.
  • the housing of the piling device may be formed as a hollow profile, which is closed at the front by a Rammspitze and rear by a closure element.
  • the hollow profile may have a cylindrical outer surface.
  • the side on which the ram tip is located is also referred to as the front of the piling device and the opposite end is referred to as the machine side end.
  • the control element is preferably guided through the closure element and projects out of the closure element at the machine-side end.
  • the control element is sealed relative to the closure element.
  • a movement gap of several millimeters is provided.
  • the control element is rotatably mounted in the closure element and connected at the end projecting outwardly through the closure element with a pressure medium supply hose.
  • a rotational movement of the control can be generated.
  • the forward movement and backward movement of the piling device takes place at least in homogeneous soil and with a symmetrical displacement tip substantially along the longitudinal axis of the piling device.
  • a first recess and at least one second recess are provided, wherein the locking element engages in its locking position in the first angular position of the control in the first recess and engages in the second angular position of the control in the second recess.
  • the control can be kept safe both in the first angular position and in the second angular position during operation of the striking mechanism, so that an unintentional reversal of the direction of movement is reliably prevented both in a forward movement and in a backward movement of the piling device.
  • the locking device comprises two rotationally fixedly connected to the control radially adjustable locking elements which engage in their respective locking position in a recess of the housing-fixed part.
  • the pressure means for driving the impact mechanism holds at least when driving the piling of each locking element in its locking position.
  • the control element is held in an angular position by at least two locking elements which each engage in a recess, so that a secure hold and thus a secure locking of the control takes place in the respective angular position.
  • each locking element in its locking position radially from the control projects.
  • the locking elements are preferably arranged on opposite sides of the control element, preferably offset by 180 °.
  • a counter force is generated for the first locking element in a simple manner by the pressing force of the opposing locking element in the opposite recess.
  • only a small or no radial force acts on the control so that the control is not or only slightly deflected and does not buckle.
  • a radial adjustment movement of the locking element extends in its locking position and out of its locking position orthogonal to the longitudinal axis of the control.
  • biasing can be done in particular by a spring element, such as a coil spring.
  • a spring element such as a coil spring.
  • the at least one recess can be arranged in the inside of the housing or in a housing arranged with this rotationally fixed
  • Element such as the closure element or serving as a closure element Endverschraubung be formed.
  • a housing-fixed recess can be produced in a simple manner.
  • the piling device has a warp-resistant Druckschzu Kunststoffschlauch, via which the rotational movement for reversing the direction of movement of the piling device is easily possible even in rough construction site use.
  • This will set the angular position of the control exactly.
  • the stop limits the adjustable angular position and prevents further rotation of the control.
  • a first stop element limits the angular position of the control element in a first direction of rotation and a second stop element limits the angular position of the control element in a second direction of rotation opposite to the first direction of rotation.
  • the at least one locking element at its end facing away from the control at least one beveled or a rounded portion which allows a rotation of the control element, a movement of the locking element out of the recess when the locking element is not using the pressure medium is held in its locking position. Even if the locking element is biased in the recess, it can be moved against the biasing force on the tapered or rounded portion at least in a direction of rotation of the control out of the recess without additional means for removing the locking element must be provided from the recess ,
  • the pressure medium used may be compressed air, a suitable other gas or a liquid.
  • a compressor can be provided for providing the compressed air or the gas
  • a pump can be provided for providing the liquid. Both the compressor and the pump can be arranged above the earth's surface and connected via a pressure medium line with the piling device.
  • the locking element and the control element form a piston, in which the pressure medium penetrates during operation of the impact mechanism and thereby the locking element in his Locking position holds.
  • the locking element with the aid of the pressure medium can be easily pressed into the recess.
  • the pressure medium passes through a passage opening provided in a section along the control element, wherein the passage opening provided in the control is connected to a passage opening leading to the piston so that the pressure of the pressure medium in the piston pushes it apart and holds it in its locking position ,
  • the passage opening provided in the control is connected to a passage opening leading to the piston so that the pressure of the pressure medium in the piston pushes it apart and holds it in its locking position .
  • the mutually displaceable elements of the piston seals against each other and reduces or prevents leakage of the pressure medium in the region of the piston.
  • the supplied pressure medium for the operation of the impact mechanism is available.
  • the pressure medium otherwise escaping from the piston does not have to be diverted.
  • the angular offset of the first angular position and the second angular position is preferably 90 °. In other embodiments, another angular offset may be provided, for example 180 °. Furthermore, means may be provided which prevent a displacement of the control element along the longitudinal axis of the piling device. This reduces the risk that dirt will penetrate between a housing of the piling device and the end of the control element protruding from this housing. Furthermore, it is advantageous at the machine end of the Piling device to provide at least one receptacle for connecting the piling device with at least one Nachziehseil. With the help of a traction cable connected to the piling device, it is possible to carry out an immediate casing of the hollow space produced with the aid of the piling device.
  • a plurality of locking devices each having at least one, preferably two, three or four, locking elements and which have a distance in the longitudinal direction of the control element and / or the piling device to each other.
  • the pressing force of the locking elements can be distributed in the recesses in a simple manner.
  • the force exerted by the locking element by means of the pressure medium holding force can be adjusted relatively easily.
  • two, three or four locking devices can be provided.
  • a housing-fixed part or housing-fixed recess is generally considered a non-rotatably connected to the housing of the piling part or a rotatably connected to the housing recess or introduced into the housing recess.
  • FIG. 1 a shortened longitudinal section of a pneumatic piling device 10 is shown.
  • the piling device 10 is part of a Rammbohrilless for introducing a cavity in soil, in which then cables and / or pipes can be fed.
  • the piling device 10 has a housing 12, which is formed in the present embodiment as a cylindrical hollow profile. At the front end of the housing 12, a ram head 11 is connected to the housing 12, whose shape facilitates the penetration of soil.
  • a percussion piston 13 is arranged, by the movement of either a forward or backward movement of the piling device 10 is effected.
  • From the housing 12 is laterally a transverse pin 17 protrudes, which engages in a provided in the percussion piston 13 longitudinal groove 18. This results in a longitudinal guide of the percussion piston 13 in an axial movement, d. H. during a movement along the longitudinal axis of the piling device 10. A rotation of the percussion piston 13 during operation is prevented by the longitudinal guide.
  • the piling device 10 has a control tube 14, which is guided by a housing 15 at the end of the pounding device 10, the housing 12 closing end screw 15.
  • the control tube 14 is rotatably disposed in the end fitting 15.
  • the percussion piston 13 has at least one transverse bore 16 for controlling the compressed air flow.
  • the control tube 14 has at its front end and at transverse bores 14a, 14b in the control tube 14 control edges arranged to carry out a forward movement of the piling device 10 in a first position to the at least one transverse bore 16 of the percussion piston 13 and during a backward movement of the piling device 10 in a second position to the at least one transverse bore 16 of the percussion piston 13 are arranged.
  • the change in position of the edges relative to the transverse bore 16 is achieved by an angular adjustment, ie by rotation, of the control tube 14 by a predetermined angular offset of, for example, 90 °.
  • the front of the percussion piston 13 hits with the highest possible kinetic energy on the inside of the ram head 11, so that the entire piling device 10 is accelerated in this direction of movement and performs a forward movement.
  • the soil surrounding the head 11 is displaced.
  • the return of the piston 13 is such that it does not impinge or with only relatively low kinetic energy at a rear stop.
  • the impact piston 13 facing side of the end fitting 15th As a rear stop is used in the piling device 10, the impact piston 13 facing side of the end fitting 15th
  • the supplied compressed air is introduced via the control edges of the control tube 14 and the transverse bores 16 in the percussion piston 13 in the area between the head 11 and the front of the percussion piston 13 that the percussion piston 13 with the highest possible kinetic energy impinges on the end stop formed by the end fitting 15 and thereby the entire driving device 10 is moved in the direction of the machine-side end.
  • the change of the direction of movement thus takes place simply by a rotation of the control tube 14 by a required angular offset.
  • a machine hose 25 is connected to the head tube 14 via a hose nut 24.
  • the hose nut 24 is screwed onto an external thread of the control tube 14 so that the longitudinal play of the control tube 14 is avoided.
  • the control tube 14 is held axially on a formed in the end fitting 15 shoulder 19 in two directions.
  • a retractable pipe can be inserted.
  • the Endverschraubung 15 is fixedly connected to the housing 12, preferably via a screw connection.
  • a locking device 20 For fixing an angular position of the control tube 14, a locking device 20 is provided.
  • the locking device 20 has two with the control tube 14 rotatably connected radially adjustable locking elements 22, 23 which protrude at least in their locking position from opposite sides of the control tube 14.
  • the locking elements are biased by means of a spring 30 so that they are pressed outwards against the inside of the end fitting 15.
  • the locking elements 22, 23 are formed bolt-shaped in the present embodiment and in particular for ease of installation of the spring 30 is hollow.
  • the inside of the Endverschraubung 15 facing side of the locking elements 22, 23 is closed.
  • the end face to the lateral surface of the bolt-shaped locking element 22, 23 rounded off, preferably formed as a hemisphere.
  • a slope may also be provided.
  • a receiving bore is provided for each locking element 22, 23.
  • the receiving bore and the locking element 22, 23 each form a piston 28, 29 which is connected to the inner bore of the control tube 14, so that the introduced into the control tube 14 for driving the percussion piston 13 compressed air and the pressure in the by the locking elements 22, 23rd and the pistons 28 formed for these openings provided in the control tube 14, 29 increased.
  • two recesses are provided for the first angular position of the control tube 14 for forward operation and for the second angular position of the control tube reverse operation, in which the locking elements with both the spring force of the spring 30 and the drive of the percussion piston 16 in addition to the operating pressure of the compressed air be pressed into the respective recess.
  • FIG. 2 is a cross section through the locking device 20 in the sectional plane AA after FIG. 1 shown. Elements with the same function or the same structure have the same reference numerals.
  • the Endverschraubung 15 has a cylindrical recess into which a cylindrical portion of the control tube 14 is inserted, wherein between the control tube 14 and the Endverschraubung 15 in this area due to the respective dimensions, a gap 15a is provided. Notwithstanding the cylindrical cross section 20 recesses 32 to 35 are provided in the region of the locking device, which are arranged at an angular distance of 90 °. Through the recesses 32 to 35, the cylindrical recess of the end fitting 15 is expanded in this embodiment to an opening having a substantially square cross-section. The corners of the square cross section are rounded, preferably complementary to the hemispherical end faces of the locking elements 22, 23.
  • the locking elements 22, 23 depending on the angular position of the control tube 14 respectively in opposite recesses 32, 33 or 34, 35 pressed.
  • the locking elements 22, 23 are pressed into the recesses 32, 33 or alternatively in the recesses 34, 35 and held there.
  • FIG. 3 is a cross section through the piling after FIG. 1 along the section line BB in the region of a Dreh Hochsbegrenzers shown.
  • This Wheel Saintssbeskyr serves to limit the angular adjustment of the control tube 14 so that only an adjustment by a maximum of 90 ° or another desired rotation range is possible.
  • a recess 36 is provided which changes its position relative to a fixedly connected to the screw 15 stop pin upon rotation of the control tube 14.
  • This stop pin is in FIG. 4 designated by the reference numeral 37.
  • the recess 36 is limited to a desired Winkelverstell Scheme, in the present embodiment to 90 °.
  • FIG. 5 is a cross section of a locking device 20a of a piling device 10 according to a second embodiment of the invention shown.
  • a rotation range limiter is combined with the lock unit 20a.
  • 32 to 35 alternative recesses 40 to 43 are introduced into the Endverschraubung 15 opposite the recesses, each having a stop edge 44 to 47.
  • the stop flanks 44 to 47 prevent rotation of the control tube 14 in the direction of rotation of the stop flank 44 to 47 when the respective locking element 22, 23 abuts against the stop flank 44 to 47.
  • through the recesses 40 to 43 for fixing the position of the locking elements 22, 23 and the rotational range limit of the control tube 14 are used.
  • FIG. 6 is a cross section through a piling device 10 according to a third embodiment of the invention with a sealing elements having locking unit 20b shown.
  • the piling device 10 according to the third embodiment differs from the piling device 10 according to the second embodiment in that in the adjustment of the locking elements 22, 23 relative to the control tube 14 each have at least one circumferential seal 48, 49 provided by the control tube 14 and the Locking elements 22, 23 seal the piston 28, 29 formed so that no compressed air or only small amounts of compressed air between the control tube 14 and the locking elements 22, 23 escape and, for example, can get into the gap 15 a.
  • FIG. 7 a shortened longitudinal section of a piling device 10a according to a fourth embodiment of the invention is shown, in which at the machine-side end of the piling device 10a, an end cone 50 is provided to protect the hose connection.
  • tubes or tubes to be drawn in by a forward movement of the piling device 10a can also be pushed and fixed on the machine-side receiving region 51 of the end cone 50, so that an immediate piping can also be carried out with the end cone 50.
  • FIG. 8 a shortened longitudinal section through a piling device 10 b according to a fifth embodiment of the invention is shown.
  • This embodiment is at the machine-side end of the piling device 10b in the same manner as in the embodiment according to FIG. 1 an end spout 26 connected to the end fitting 15.
  • receiving bores 53 are provided with internal thread for connecting at least one Nachziehseil 52, by means of which the pipes or hoses to be recovered can be tightened.
  • the locating bores 53 and the trailing ropes 52 may also be provided in the other embodiments of the invention.
  • the locking elements 22, 23 are pressed during operation of the piling device 10 at a working pressure of 6 to 7 bar in the recesses 32 to 35, 40 to 43, so this by the working pressure of the pressure medium (compressed air) to the outside in the recesses 32 to 34, 40 to 43 are pressed.
  • a rotation of the control tube 14 is neither wanted nor unintentionally possible. Only after reducing the pressure is a reversing to change the direction of movement of the piling device 10 again possible. The direction of movement of the piling device 10 is thus blocked by means of the pressure medium in the present embodiment, until only a small working pressure or only the static pressure caused by the pressure medium in the control tube 14 in the piston 28, 29 is applied.
  • seals 48, 49 in the third embodiment of the invention an undesired discharge of the pressure medium is prevented, so that no pressure drop of the working pressure on the piston 28, 29 occurs and the pressure medium and the working pressure for moving the piling device 10, 10a, 10b is available ,
  • seals 48, 49 may also be provided in the other embodiments of the invention.
  • the reversal of the direction of movement of the piling device 10, 10a, 10b is carried out by rotating the machine tube 25 by at least 90 °, so that the control tube 14 is rotated until the respectively provided Dreh Schlsbeskyr prevents further rotation of the control tube 14 in this direction.
  • the hose nut 24 is screwed so far onto the head tube 14 with the machine hose 24 fastened to the hose nut 24 during assembly of the piling device 10, 10a, 10b, until the control tube 14 is no longer in the screw connection 15 turns. Subsequently, the hose nut 24 is released until the control tube 14 can just turn and a reversal of the direction of movement is possible.
  • the Endverschraubung 15 may have an external thread on its machine-side rear end, so that various end adapter, such as the end spout 26 or the end cone 50 can be screwed. With the help of this end adapter 26, 50, the Endverschraubung 15 can be countered and thus secured in the housing 12 of the piling device 10.
  • the locking elements 22, 23 and / or the pistons 28, 29 are dimensioned such that when the working pressure is applied in the control tube 14, the running direction of the piling device 10 is blocked.
  • the locking device 20, 20a, 20b may also have only one locking element 22, 23 or three or four locking elements 22, 23.
  • the locking elements 22, 23 are preferably arranged at equal angular intervals around the control tube 14. Accordingly, the two locking elements shown in the embodiments are at an angular distance of 180 ° arranged. In the alternative embodiments, the three locking elements are then arranged at an angular distance of 120 ° and the four locking elements at an angular distance of 90 ° to each other around the control tube 14 around.
  • at least two locking devices 20, 20a, 20b can be provided along the control tube 14, each with one or more locking elements 22, 23. Thereby, the holding force for locking the control tube 14 can be easily multiplied, wherein the pressing force is distributed over a plurality of recesses in a plurality of housing sections.

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Abstract

The device (10) has a hammer mechanism arranged in a housing (12) and driveable by a pressuring medium e.g. compressed air. A control element (14) controls movement of a hammer element e.g. hammer piston (13), of the mechanism relative to the housing such that the device performs forward movement. The control element controls movement of the hammer element in an angle position of the control element such that the device performs backward movement. A locking device (20) includes a radially adjustable locking element (22) intervening in a recess of the housing in a locking position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rammvorrichtung für Erdbohrarbeiten, die derart ansteuerbar ist, dass sie im Erdreich wahlweise eine Vorwärtsbewegung oder eine Rückwärtsbewegung ausführt. Eine solche Rammvorrichtung kann Bestandteil eines Rammbohrgerätes sein. Dabei ist ein einer Rammspitze gegenüberliegendes Maschinenende über einen Druckmittelanschluss und über einen mit dem Druckmittelanschluss verbundenen Druckmittelschlauch mit einer Druckmittelzuführvorrichtung verbunden. Bei der Verwendung von Druckluft als Druckmittel wird üblicherweise ein Kompressor zum Bereitstellen der Druckluft genutzt. Der Kompressor speist dann zum Betrieb der Rammvorrichtung Druckluft in den Druckmittelschlauch ein. Bei der Verwendung einer Flüssigkeit als Druckmittel wird diese Flüssigkeit mit Hilfe einer Pumpe in den Druckmittelschlauch eingespeist. Die Rammvorrichtung dient insbesondere dazu, Stahlrohre in das Erdreich einzuziehen. Übliche Rammvorrichtungen haben beispielsweise Maschinendurchmesser von 45 bis 600mm.The invention relates to a piling device for Erdbohrarbeiten, which is controlled such that it performs in the ground either a forward movement or a backward movement. Such a piling device may be part of a ram boring device. In this case, a machine end opposite a ram tip is connected via a pressure medium connection and via a pressure medium hose connected to the pressure medium connection to a pressure medium supply device. When using compressed air as a pressure medium usually a compressor is used to provide the compressed air. The compressor then feeds compressed air into the pressure fluid hose to operate the piling device. When using a liquid as a pressure medium, this liquid is fed by means of a pump in the pressure medium hose. The piling device is used in particular to collect steel pipes in the ground. Typical piling devices have, for example, machine diameters of 45 to 600 mm.

Aus dem Dokument DE 41 05 201 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Umsteuerung einer pressluftbetriebenen Rammeinrichtung zum Vorwärtslauf und Rückwärtslauf im Erdreich bekannt. In einem zylindrischen Gehäuse ist ein durch ein Druckmittel antreibbares Schlagwerk zum Antrieb der Rammvorrichtung angeordnet. Ein Steuerelement steuert die Bewegung des Schlagelements des Schlagwerks in einer ersten Winkelstellung des Steuerelements relativ zu dem zumindest einen Abschnitt des Steuerelements umgebenen Gehäuses derart, dass die Rammvorrichtung eine Vorwärtsbewegung ausführt. In einer zweiten Winkelstellung des Steuerelements relativ zu dem Gehäuse steuert das Steuerelement die Rammvorrichtung derart, dass sie eine Rückwärtsbewegung ausführt. Beim Umstellen der Bewegungsrichtung der Rammvorrichtung erfolgt bei der Winkelverstellung zusätzlich eine axiale Verschiebung des Steuerelements, wodurch die Dichtungen zum Abdichten des Steuerelements gegenüber dem Gehäuse und/oder einem Verschlusselement am maschinenseitigen Ende der Rammvorrichtung relativ stark beansprucht werden. Ferner kann durch die Längsbewegung Erdreich oder andere Verunreinigungen in den Bereich der Dichtung gelangen, wodurch die Leistung der Rammvorrichtung gemindert und/oder aufwändige Wartungsarbeiten erforderlich sind. Nachteilig bei der aus dem Dokument DE 41 05 201 A1 bekannten Rammvorrichtung ist auch, dass das Steuerrohr in der jeweiligen Winkelposition mit einer axial vorgespannten Feder gehalten wird. Beim Rammbetrieb der Rammvorrichtung wird diese Feder stark beansprucht. Aufgrund der damit verbundenen Materialermüdung muss die Feder in relativ kurzen Zeitabständen ausgetauscht werden.From the document DE 41 05 201 A1 For example, a method and a device for reversing a pneumatic-operated ramming device for forward rotation and reverse rotation in the ground are known. In a cylindrical housing a drivable by a pressure medium hammer mechanism for driving the piling device is arranged. A control controls the movement of the striker of the percussion mechanism in a first angular position of the control relative to the housing surrounding at least a portion of the control such that the piling device performs a forward movement. In a second angular position of the control relative to the housing controls the control of the piling device such that it performs a backward movement. When changing the direction of movement of the ram takes place in the angular displacement in addition to an axial displacement of the control, whereby the seals for sealing the control relative to the housing and / or a closure element on the machine side end of the piling device are relatively heavily stressed. Furthermore, by the longitudinal movement soil or other contaminants in the region of the seal, whereby the performance of the piling reduced and / or consuming maintenance is required. Disadvantageous from the document DE 41 05 201 A1 known piling device is also that the control tube is held in the respective angular position with an axially biased spring. When Rammbetrieb the piling this spring is heavily stressed. Due to the associated material fatigue, the spring must be replaced in relatively short time intervals.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rammvorrichtung anzugeben, die eine einfache Umsteuerung der Bewegungsrichtung der Rammvorrichtung ermöglicht und bei der ein ungewolltes Umsteuern der Bewegungsrichtung wirkungsvoll vermieden wird.The object of the invention is to provide a piling device which allows a simple reversal of the direction of movement of the piling device and in which an unintentional reversing the direction of movement is effectively avoided.

Diese Aufgabe wird durch eine Rammvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.This object is achieved by a piling device having the features of patent claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Durch eine Rammvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 wird erreicht, dass eine axiale Bewegung des Steuerelements bei einer Änderung der Winkelstellung des Steuerelements von der ersten Winkelstellung in die zweite Winkelstellung nicht zwingend erforderlich ist. Ferner wird durch das radial verstellbare Verriegelungselement, das in einer Verriegelungsstellung in eine Ausnehmung eines gehäusefesten Teils der Rammvorrichtung eingreift und zumindest beim Antrieb der Rammvorrichtung mit Hilfe des Druckmittels zum Antrieb des Schlagwerks in seiner Verriegelungsstellung gehalten wird, eine einfache und sichere Arretierung des Steuerelements in der gewählten Winkelstellung ermöglicht. Vorzugsweise wird das Verriegelungselement mit Betriebsdruck des Druckmittels in die Ausnehmung gedrückt bzw. gepresst. Alternativ kann das Verriegelungselement mit einem verringerten Druck in die Ausnehmung gedrückt bzw. gepresst werden. Dieser verringerte Druck kann durch die geometrische Ausbildung der Zuführung des Druckmittels zum Verriegelungselement eingestellt werden.By a piling device with the features of claim 1 is achieved that an axial movement of the control at a change in the angular position of the control of the first angular position in the second angular position is not mandatory. Furthermore, by the radially adjustable locking element, which engages in a locking position in a recess of a fixed part of the piling device and at least when driving the piling device by means of the pressure means for driving the hammer mechanism is held in its locking position, a simple and secure locking of the control in the Selected angular position allows. Preferably, the locking element is pressed or pressed with operating pressure of the pressure medium in the recess. Alternatively, the locking element can be pressed or pressed into the recess with a reduced pressure. This reduced pressure can be adjusted by the geometric configuration of the supply of the pressure medium to the locking element.

Das Gehäuse der Rammvorrichtung kann als Hohlprofil ausgebildet sein, das vorn durch eine Rammspitze und hinten durch ein Verschlusselement verschlossen ist. Das Hohlprofil kann eine zylindrische Mantelfläche haben. Die Seite, an der die Rammspitze angeordnet ist, wird auch als Vorderseite der Rammvorrichtung und das gegenüberliegende Ende wird als maschinenseitiges Ende bezeichnet. Das Steuerelement wird vorzugsweise durch das Verschlusselement hindurchgeführt und ragt am maschinenseitigen Ende aus dem Verschlusselement heraus. Vorzugsweise ist das Steuerelement gegenüber dem Verschlusselement abgedichtet. Alternativ ist ein Bewegungsspalt von mehreren Millimetern vorgesehen. Das Steuerelement ist im Verschlusselement drehbar gelagert und am durch das Verschlusselement nach außen ragenden Ende mit einem Druckmittelzuführschlauch verbunden. Über den Druckmittelschlauch kann eine Drehbewegung des Steuerelements erzeugt werden. Das zum Betrieb des Schlagwerks erforderliche Druckmittel wird der Rammvorrichtung über den Schlauch und das Steuerelement zugeführt. Die Vorwärtsbewegung und Rückwärtsbewegung der Rammvorrichtung erfolgt zumindest in homogenem Erdreich und mit symmetrischer Verdrängungsspitze im Wesentlichen entlang der Längsachse der Rammvorrichtung.The housing of the piling device may be formed as a hollow profile, which is closed at the front by a Rammspitze and rear by a closure element. The hollow profile may have a cylindrical outer surface. The side on which the ram tip is located is also referred to as the front of the piling device and the opposite end is referred to as the machine side end. The control element is preferably guided through the closure element and projects out of the closure element at the machine-side end. Preferably, the control element is sealed relative to the closure element. Alternatively, a movement gap of several millimeters is provided. The control element is rotatably mounted in the closure element and connected at the end projecting outwardly through the closure element with a pressure medium supply hose. About the pressure fluid hose, a rotational movement of the control can be generated. The pressure required to operate the percussion pressure means of the piling on the Hose and the control supplied. The forward movement and backward movement of the piling device takes place at least in homogeneous soil and with a symmetrical displacement tip substantially along the longitudinal axis of the piling device.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind eine erste Ausnehmung und mindestens eine zweite Ausnehmung vorgesehen, wobei das Verriegelungselement in seiner Verriegelungsstellung in der ersten Winkelstellung des Steuerelements in die erste Ausnehmung eingreift und in der zweiten Winkelstellung des Steuerelements in die zweite Ausnehmung eingreift. Damit kann das Steuerelement sowohl in der ersten Winkelstellung als auch in der zweiten Winkelstellung beim Betrieb des Schlagwerks sicher gehalten werden, sodass ein ungewolltes Umsteuern der Bewegungsrichtung sowohl bei einer Vorwärtsbewegung als auch bei einer Rückwärtsbewegung der Rammvorrichtung sicher verhindert wird.In an advantageous development of the invention, a first recess and at least one second recess are provided, wherein the locking element engages in its locking position in the first angular position of the control in the first recess and engages in the second angular position of the control in the second recess. Thus, the control can be kept safe both in the first angular position and in the second angular position during operation of the striking mechanism, so that an unintentional reversal of the direction of movement is reliably prevented both in a forward movement and in a backward movement of the piling device.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Feststelleinrichtung jeweils zwei mit dem Steuerelement drehfest verbundene radial verstellbare Verriegelungselemente umfasst, die jeweils in ihrer Verriegelungsstellung in eine Ausnehmung des gehäusefesten Teils eingreifen. Das Druckmittel zum Antrieb des Schlagwerks hält zumindest beim Antrieb der Rammvorrichtung jedes Verriegelungselement in seiner Verriegelungsstellung. Dadurch wird das Steuerelement in einer Winkelposition durch mindestens zwei Verriegelungselemente gehalten, die jeweils in eine Ausnehmung eingreifen, sodass ein sicherer Halt und somit eine sichere Verriegelung des Steuerelements in der jeweiligen Winkelposition erfolgt.Furthermore, it is advantageous if the locking device comprises two rotationally fixedly connected to the control radially adjustable locking elements which engage in their respective locking position in a recess of the housing-fixed part. The pressure means for driving the impact mechanism holds at least when driving the piling of each locking element in its locking position. As a result, the control element is held in an angular position by at least two locking elements which each engage in a recess, so that a secure hold and thus a secure locking of the control takes place in the respective angular position.

Auch ist es vorteilhaft, wenn zumindest jeweils ein Abschnitt jedes Verriegelungselements in seiner Verriegelungsposition radial vom Steuerelement absteht. Dabei sind die Verriegelungselemente vorzugsweise an einander gegenüberliegenden Seiten des Steuerelements, vorzugsweise um 180° versetzt, angeordnet. Dadurch wird für das erste Verriegelungselement auf einfache Art und Weise durch die Andruckkraft des gegenüberliegenden Verriegelungselements in die gegenüberliegende Ausnehmung eine Gegenkraft erzeugt. Dadurch wirkt auf das Steuerelement nur eine geringe oder keine radiale Kraft sodass das Steuerelement nicht oder nur gering ausgelenkt wird und nicht ausknickt.It is also advantageous if at least in each case a portion of each locking element in its locking position radially from the control projects. In this case, the locking elements are preferably arranged on opposite sides of the control element, preferably offset by 180 °. As a result, a counter force is generated for the first locking element in a simple manner by the pressing force of the opposing locking element in the opposite recess. As a result, only a small or no radial force acts on the control so that the control is not or only slightly deflected and does not buckle.

Ferner ist es bei einer Ausführungsform der Erfindung vorteilhaft, wenn eine radiale Verstellbewegung des Verriegelungselements in seine Verriegelungsposition und aus seiner Verriegelungsposition heraus orthogonal zur Längsachse des Steuerelements verläuft. Dadurch kann ein sicherer Halt des Steuerelements in jeder der einstellbaren Winkelpositionen bei einem einfachen Aufbau der Rammvorrichtung sichergestellt werden.Furthermore, in one embodiment of the invention, it is advantageous if a radial adjustment movement of the locking element extends in its locking position and out of its locking position orthogonal to the longitudinal axis of the control. Thereby, a secure hold of the control can be ensured in each of the adjustable angular positions in a simple structure of the piling device.

Ferner ist es vorteilhaft, das Verriegelungselement oder jedes Verriegelungselement in seiner Verriegelungsstellung vorzuspannen. Dieses Vorspannen kann insbesondere durch ein Federelement, wie einer Schraubenfeder, erfolgen. Dadurch ist ein einfacher Wechsel von der ersten Winkelposition in die zweite Winkelposition bzw. von der zweiten Winkelposition in die erste Winkelposition möglich, wobei das Verriegelungselement durch die ausgeübte Vorspannung in der Ausnehmung der ersten Winkelposition oder in der Ausnehmung der zweiten Winkelposition gehalten wird, bevor es mit dem Druckmittel beaufschlagt wird, das dann die Andruckkraft des Verriegelungselements in die Ausnehmung erhöht.Furthermore, it is advantageous to bias the locking element or each locking element in its locking position. This biasing can be done in particular by a spring element, such as a coil spring. Thereby, a simple change from the first angular position to the second angular position or from the second angular position to the first angular position is possible, wherein the locking element is held by the applied bias in the recess of the first angular position or in the recess of the second angular position before it is acted upon by the pressure medium, which then increases the pressure force of the locking element in the recess.

Die mindestens eine Ausnehmung kann in der Innenseite des Gehäuses oder in einem im Gehäuse angeordneten mit diesem drehfest verbundenenThe at least one recess can be arranged in the inside of the housing or in a housing arranged with this rotationally fixed

Element, wie dem Verschlusselement bzw. einer als Verschlusselement dienenden Endverschraubung, ausgebildet sein. Dadurch kann auf einfache Art und Weise eine gehäusefeste Ausnehmung hergestellt werden.Element, such as the closure element or serving as a closure element Endverschraubung be formed. As a result, a housing-fixed recess can be produced in a simple manner.

Bei einer Weiterbildung hat die Rammvorrichtung einen verwindungsfesten Druckmittelzuführschlauch, über den die Drehbewegung zum Umsteuern der Bewegungsrichtung der Rammvorrichtung auch im rauen Baustelleneinsatz einfach möglich ist. Dazu wird einfach ein Drehmoment über der Erdoberfläche auf den Druckmittelschlauch in die Drehrichtung, in der sich der Anschlag für die gewünschte Winkelstellung befindet, ausgeübt bis der Anschlag die Drehbewegung stoppt. Dadurch wird die Winkelposition des Steuerelements exakt eingestellt. Der Anschlag begrenzt die einstellbare Winkelstellung und verhindert ein Weiterdrehen des Steuerelements.In a further development, the piling device has a warp-resistant Druckmittelzuführschlauch, via which the rotational movement for reversing the direction of movement of the piling device is easily possible even in rough construction site use. For this purpose, simply a torque over the earth's surface on the pressure medium hose in the direction of rotation, in which the stop for the desired angular position is exerted, until the stop stops the rotation. This will set the angular position of the control exactly. The stop limits the adjustable angular position and prevents further rotation of the control.

Besonders vorteilhaft ist es, zwei Anschlagselemente vorzusehen, wobei ein erstes Anschlagselement die Winkelstellung des Steuerelements in einer ersten Drehrichtung und ein zweites Anschlagselement die Winkelstellung des Steuerelements in einer zur ersten Drehrichtung entgegengesetzten zweiten Drehrichtung begrenzt. Dadurch ist auf einfache Art und Weise eine einfache Verstellung sowohl in die erste Winkelposition als auch in die zweite Winkelposition möglich, indem jeweils ein entsprechendes Drehmoment auf das Steuerelement in die zum Einstellen der gewünschten Winkelposition erforderliche Drehrichtung ausgeübt wird. Dadurch wird das Steuerelement in der ersten bzw. zweiten Winkelposition gehalten. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn zum Begrenzen der Winkelstellung des Steuerelements das Verriegelungselement an dem jeweiligen Anschlagselement anschlägt. Dadurch sind keine zusätzlichen Eingriffselemente zum Anschlagen am Anschlagelement notwendig, sondern es werden die Verriegelungselemente genutzt, um die Winkelstellung des Steuerelements durch das jeweilige Anschlagelement zu begrenzen. Das Anschlagselement kann insbesondere durch eine geeignete Ausformung der Ausnehmung erzeugt werden.It is particularly advantageous to provide two stop elements, wherein a first stop element limits the angular position of the control element in a first direction of rotation and a second stop element limits the angular position of the control element in a second direction of rotation opposite to the first direction of rotation. As a result, a simple adjustment in both the first angular position and in the second angular position is possible in a simple manner, in each case by a corresponding torque is exerted on the control element in the direction of rotation required for setting the desired angular position. Thereby, the control is held in the first and second angular position. It is particularly advantageous if, for limiting the angular position of the control strikes the locking element on the respective stop element. As a result, no additional engagement elements for striking the stop element are necessary, but The locking elements are used to limit the angular position of the control by the respective stop element. The stop element can be generated in particular by a suitable shaping of the recess.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn das mindestens eine Verriegelungselement an seinem dem Steuerelement abgewandten Ende zumindest einen abgeschrägten, oder einen abgerundeten Abschnitt hat, der bei einer Drehung des Steuerelements eine Bewegung des Verriegelungselements aus der Ausnehmung heraus ermöglicht, wenn das Verriegelungselement nicht mit Hilfe des Druckmittels in seiner Verriegelungsposition gehalten wird. Selbst dann, wenn das Verriegelungselement in der Ausnehmung vorgespannt ist, kann es entgegen der Vorspannkraft über den abgeschrägten oder abgerundeten Abschnitt zumindest in einer Drehrichtung des Steuerelements aus der Ausnehmung heraus bewegt werden, ohne dass zusätzliche Mittel zum Entfernen des Verriegelungselements aus der Ausnehmung vorgesehen werden müssen.Further, it is advantageous if the at least one locking element at its end facing away from the control at least one beveled or a rounded portion which allows a rotation of the control element, a movement of the locking element out of the recess when the locking element is not using the pressure medium is held in its locking position. Even if the locking element is biased in the recess, it can be moved against the biasing force on the tapered or rounded portion at least in a direction of rotation of the control out of the recess without additional means for removing the locking element must be provided from the recess ,

Das verwendete Druckmittel kann Druckluft, ein geeignetes anderes Gas oder eine Flüssigkeit sein. Wie bereits in der Beschreibungseinleitung ausgeführt, kann zum Bereitstellen der Druckluft bzw. des Gases ein Kompressor und zum Bereitstellen der Flüssigkeit eine Pumpe vorgesehen werden. Sowohl der Kompressor als auch die Pumpe können oberhalb der Erdoberfläche angeordnet und über eine Druckmittelleitung mit der Rammvorrichtung verbunden sein.The pressure medium used may be compressed air, a suitable other gas or a liquid. As already stated in the introduction to the description, a compressor can be provided for providing the compressed air or the gas, and a pump can be provided for providing the liquid. Both the compressor and the pump can be arranged above the earth's surface and connected via a pressure medium line with the piling device.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn das Verriegelungselement und das Steuerelement einen Kolben bilden, in den das Druckmittel beim Betrieb des Schlagwerks eindringt und dadurch das Verriegelungselement in seiner Verriegelungsstellung hält. Dadurch kann das Verriegelungselement mit Hilfe des Druckmittels einfach in die Ausnehmung hineingedrückt werden.Further, it is advantageous if the locking element and the control element form a piston, in which the pressure medium penetrates during operation of the impact mechanism and thereby the locking element in his Locking position holds. As a result, the locking element with the aid of the pressure medium can be easily pressed into the recess.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Druckmittel durch eine in einem Abschnitt längs des Steuerelements vorgesehene Durchgangsöffnung tritt, wobei die im Steuerelement vorgesehene Durchgangsöffnung mit einer zu dem Kolben führenden Durchgangsöffnung verbunden ist, sodass der Druck des Druckmittels im Kolben diesen auseinanderdrückt und in seiner Verriegelungsposition hält. Dadurch kann einfach eine Andruckkraft des Verriegelungselements in der Verriegelungsstellung erzeugt werden. Durch diese Kraft wird das Verriegelungselement in die Ausnehmung hineingedrückt und somit in seiner Verriegelungsposition gehalten.It is advantageous if the pressure medium passes through a passage opening provided in a section along the control element, wherein the passage opening provided in the control is connected to a passage opening leading to the piston so that the pressure of the pressure medium in the piston pushes it apart and holds it in its locking position , As a result, it is easy to generate a pressing force of the locking element in the locking position. By this force, the locking element is pressed into the recess and thus held in its locking position.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn ein Dichtelement vorgesehen ist, das zueinander verschiebbare Elemente des Kolbens gegeneinander abdichtet und einen Austritt des Druckmittels im Bereich des Kolbens vermindert oder verhindert. Dadurch steht das zugeführte Druckmittel zum Betrieb des Schlagwerks zur Verfügung. Ferner muss das aus dem Kolben sonst austretende Druckmittel nicht abgeleitet werden.It is advantageous if a sealing element is provided, the mutually displaceable elements of the piston seals against each other and reduces or prevents leakage of the pressure medium in the region of the piston. As a result, the supplied pressure medium for the operation of the impact mechanism is available. Furthermore, the pressure medium otherwise escaping from the piston does not have to be diverted.

Der Winkelversatz der ersten Winkelstellung und der zweiten Winkelstellung beträgt vorzugsweise 90°. Bei anderen Ausführungsformen kann ein anderer Winkelversatz vorgesehen sein, beispielsweise 180°. Ferner können Mittel vorgesehen sein, die eine Verschiebung des Steuerelements entlang der Längsachse der Rammvorrichtung verhindern. Dadurch wird die Gefahr verringert, dass Schmutz zwischen einem Gehäuse der Rammvorrichtung und dem aus diesem Gehäuse ragenden Ende des Steuerelements eindringt. Ferner ist es vorteilhaft, am maschinenseitigen Ende der Rammvorrichtung mindestens eine Aufnahme zur Verbindung der Rammvorrichtung mit mindestens einem Nachziehseil vorzusehen. Mit Hilfe eines mit der Rammvorrichtung verbundenen Nachziehseils kann eine Sofortverrohrung des mit Hilfe der Rammvorrichtung erzeugen Hohlraums durchgeführt werden.The angular offset of the first angular position and the second angular position is preferably 90 °. In other embodiments, another angular offset may be provided, for example 180 °. Furthermore, means may be provided which prevent a displacement of the control element along the longitudinal axis of the piling device. This reduces the risk that dirt will penetrate between a housing of the piling device and the end of the control element protruding from this housing. Furthermore, it is advantageous at the machine end of the Piling device to provide at least one receptacle for connecting the piling device with at least one Nachziehseil. With the help of a traction cable connected to the piling device, it is possible to carry out an immediate casing of the hollow space produced with the aid of the piling device.

Ferner ist es besonders vorteilhaft, mehrere Feststelleinrichtungen vorzusehen, die jeweils mindestens ein, vorzugsweise zwei, drei oder vier, Verriegelungselemente haben und die einen Abstand in Längsrichtung des Steuerelements und/oder der Rammvorrichtung zueinander haben. Dadurch kann die Andruckkraft der Verriegelungselemente in die Ausnehmungen auf einfache Art und Weise verteilt werden. Über eine Dimensionierung der Zuführung des Druckmittels kann die durch das Verriegelungselement mit Hilfe des Druckmittels ausgeübte Haltekraft relativ einfach eingestellt werden. Insbesondere können zwei, drei oder vier Feststelleinrichtungen vorgesehen werden. Als gehäusefestes Teil bzw. gehäusefeste Ausnehmung wird allgemein ein drehfest mit dem Gehäuse der Rammvorrichtung verbundenes Teil bzw. eine drehfest mit dem Gehäuse verbundene Ausnehmung oder eine in das Gehäuse eingebrachte Ausnehmung angesehen.Furthermore, it is particularly advantageous to provide a plurality of locking devices, each having at least one, preferably two, three or four, locking elements and which have a distance in the longitudinal direction of the control element and / or the piling device to each other. Thereby, the pressing force of the locking elements can be distributed in the recesses in a simple manner. About a dimensioning of the supply of the pressure medium, the force exerted by the locking element by means of the pressure medium holding force can be adjusted relatively easily. In particular, two, three or four locking devices can be provided. As a housing-fixed part or housing-fixed recess is generally considered a non-rotatably connected to the housing of the piling part or a rotatably connected to the housing recess or introduced into the housing recess.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, die die Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert.Further features and advantages will become apparent from the following description, which explains the embodiments of the invention with reference to the figures.

Es zeigen:

Figur 1
einen schematischen Längsschnitt einer Rammvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
Figur 2
einen Querschnitt durch die Rammvorrichtung nach Figur 1 im Bereich einer Feststelleinheit zum Fixieren der Winkelpo- sition eines Steuerrohrs;
Figur 3
einen Querschnitt durch die Rammvorrichtung nach Figur 1 im Bereich eines Drehbereichsbegrenzers zur Begrenzung der Winkelverstellung des Steuerrohrs;
Figur 4
einen Längsschnitt durch eine Endverschraubung der Ramm- vorrichtung nach Figur 1 zusammen mit einem Abschnitt des Steuerrohrs und dem Drehbereichsbegrenzer;
Figur 5
einen Querschnitt durch eine Rammvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, bei der ein Drehbe- reichsbegrenzer mit der Feststelleinheit kombiniert ist;
Figur 6
einen Querschnitt durch eine Rammvorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung mit einer Dichtele- mente aufweisenden Feststelleinheit;
Figur 7
einen Längsschnitt durch eine Rammvorrichtung gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung; und
Figur 8
einen Längsschnitt durch eine Rammvorrichtung gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung.
Show it:
FIG. 1
a schematic longitudinal section of a piling device according to a first embodiment of the invention;
FIG. 2
a cross section through the piling after FIG. 1 in the region of a fixing unit for fixing the angular position of a control tube;
FIG. 3
a cross section through the piling after FIG. 1 in the range of a Drehbereichssbegrenzers for limiting the angular displacement of the control tube;
FIG. 4
a longitudinal section through an end fitting of the piling after FIG. 1 together with a portion of the control tube and the Drehbereichsbegrenzer;
FIG. 5
a cross section through a piling device according to a second embodiment of the invention, in which a Drehbe- limiter is combined with the locking unit;
FIG. 6
a cross section through a piling device according to a third embodiment of the invention with a sealing elements having locking unit;
FIG. 7
a longitudinal section through a piling device according to a fourth embodiment of the invention; and
FIG. 8
a longitudinal section through a piling device according to a fifth embodiment of the invention.

In Figur 1 ist ein verkürzter Längsschnitt einer pneumatischen Rammvorrichtung 10 dargestellt. Die Rammvorrichtung 10 ist Bestandteil eines Rammbohrgerätes zum Einbringen eines Hohlraums in Erdreich, in dem dann Kabel und/oder Rohre eingezogen werden können.In FIG. 1 a shortened longitudinal section of a pneumatic piling device 10 is shown. The piling device 10 is part of a Rammbohrgerätes for introducing a cavity in soil, in which then cables and / or pipes can be fed.

Die Rammvorrichtung 10 hat ein Gehäuse 12, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel als zylindrisches Hohlprofil ausgebildet ist. Am vorderen Ende des Gehäuses 12 ist ein Rammkopf 11 mit dem Gehäuse 12 verbunden, dessen Form die Durchdringung von Erdreich erleichtert. Im Gehäuse 12 ist ein Schlagkolben 13 angeordnet, durch dessen Bewegung wahlweise eine Vorwärts- oder Rückwärtsbewegung der Rammvorrichtung 10 bewirkt wird. Aus dem Gehäuse 12 steht seitlich ein Querbolzen 17 hervor, der in eine im Schlagkolben 13 vorgesehene Längsnut 18 eingreift. Dadurch erfolgt eine Längsführung des Schlagkolbens 13 bei einer axialen Bewegung, d. h. bei einer Bewegung entlang der Längsachse der Rammvorrichtung 10. Eine Verdrehung des Schlagkolbens 13 während des Betriebs wird durch die Längsführung verhindert.The piling device 10 has a housing 12, which is formed in the present embodiment as a cylindrical hollow profile. At the front end of the housing 12, a ram head 11 is connected to the housing 12, whose shape facilitates the penetration of soil. In the housing 12, a percussion piston 13 is arranged, by the movement of either a forward or backward movement of the piling device 10 is effected. From the housing 12 is laterally a transverse pin 17 protrudes, which engages in a provided in the percussion piston 13 longitudinal groove 18. This results in a longitudinal guide of the percussion piston 13 in an axial movement, d. H. during a movement along the longitudinal axis of the piling device 10. A rotation of the percussion piston 13 during operation is prevented by the longitudinal guide.

Die Rammvorrichtung 10 hat ein Steuerrohr 14, das durch eine am maschinenseitigen Ende der Rammvorrichtung 10 das Gehäuse 12 verschließende Endverschraubung 15 geführt ist. Das Steuerrohr 14 ist in der Endverschraubung 15 drehbar angeordnet. Der Schlagkolben 13 hat zur Steuerung des Druckluftflusses mindestens eine Querbohrung 16.The piling device 10 has a control tube 14, which is guided by a housing 15 at the end of the pounding device 10, the housing 12 closing end screw 15. The control tube 14 is rotatably disposed in the end fitting 15. The percussion piston 13 has at least one transverse bore 16 for controlling the compressed air flow.

Das Steuerrohr 14 hat an seinem vorderen Ende und an Querbohrungen 14a, 14b im Steuerrohr 14 Steuerkanten, die zum Ausführen einer Vorwärtsbewegung der Rammvorrichtung 10 in einer ersten Stellung zu der mindestens einen Querbohrung 16 des Schlagkolbens 13 angeordnet und bei einer Rückwärtsbewegung der Rammvorrichtung 10 in einer zweiten Stellung zu der mindestens einen Querbohrung 16 des Schlagkolbens 13 angeordnet sind. Die Positionsänderung der Kanten relativ zur Querbohrung 16 wird durch eine Winkelverstellung, d. h. durch eine Drehung, des Steuerrohrs 14 um einen dafür vorgesehenen Winkelversatz von beispielsweise 90° erreicht. Beim Vorwärtsbetrieb trifft die Vorderseite des Schlagkolbens 13 mit möglichst hoher kinetischer Energie auf die Innenseite des Rammkopfs 11, sodass die gesamte Rammvorrichtung 10 in diese Bewegungsrichtung beschleunigt wird und eine Vorwärtsbewegung ausführt. Bei der Vorwärtsbewegung wird das den Kopf 11 umgebende Erdreich verdrängt. Die Rückführung des Kolbens 13 erfolgt derart, dass dieser nicht oder mit nur relativ geringer kinetischer Energie an einem rückseitigen Anschlag auftrifft. Als rückwärtiger Anschlag dient bei der Rammvorrichtung 10 die dem Schlagkolben 13 zugewandte Seite der Endverschraubung 15.The control tube 14 has at its front end and at transverse bores 14a, 14b in the control tube 14 control edges arranged to carry out a forward movement of the piling device 10 in a first position to the at least one transverse bore 16 of the percussion piston 13 and during a backward movement of the piling device 10 in a second position to the at least one transverse bore 16 of the percussion piston 13 are arranged. The change in position of the edges relative to the transverse bore 16 is achieved by an angular adjustment, ie by rotation, of the control tube 14 by a predetermined angular offset of, for example, 90 °. During forward operation, the front of the percussion piston 13 hits with the highest possible kinetic energy on the inside of the ram head 11, so that the entire piling device 10 is accelerated in this direction of movement and performs a forward movement. During the forward movement, the soil surrounding the head 11 is displaced. The return of the piston 13 is such that it does not impinge or with only relatively low kinetic energy at a rear stop. As a rear stop is used in the piling device 10, the impact piston 13 facing side of the end fitting 15th

Bei einer Umsteuerung der Rammvorrichtung 10 zum Ausführen einer Rückwärtsbewegung wird die zugeführte Druckluft über die Steuerkanten des Steuerrohrs 14 und die Querbohrungen 16 im Schlagkolben 13 so in den Bereich zwischen dem Kopf 11 und der Vorderseite des Schlagkolbens 13 eingeleitet, dass der Schlagkolben 13 mit möglichst hoher kinetischer Energie auf den durch die Endverschraubung 15 gebildeten Endanschlag auftrifft und dadurch die gesamte Rammvorrichtung 10 in Richtung des maschinenseitigen Endes bewegt wird. Die Änderung der Bewegungsrichtung erfolgt somit einfach durch eine Drehung des Steuerrohrs 14 um einen dafür erforderlichen Winkelversatz. An dem durch die Endverschraubung 15 hindurchragenden Ende des Steuerrohrs 14 ist ein Maschinenschlauch 25 über eine Schlauchmutter 24 mit dem Steuerrohr 14 verbunden. Die Schlauchmutter 24 ist dabei so auf ein Außengewinde des Steuerrohrs 14 geschraubt, dass das Längsspiel des Steuerrohrs 14 vermieden wird. Dazu wird das Steuerrohr 14 an einer in der Endverschraubung 15 ausgebildeten Schulter 19 in zwei Richtungen axial gehalten. An der zum Rammkopf 11 zugewandten Seite der Schulter 19 liegt ein Vorsprung des Steuerrohrs 14 an. Auf der vom Kopf 11 abgewandten Stirnseite der Schulter 19 liegt die Stirnseite der Schlauchmutter 24 an. Am maschinenseitigen Ende der Endverschraubung 15 schließt sich eine Endtülle 50 an, in den beispielsweise ein einzuziehendes Rohr gesteckt werden kann. Die Endverschraubung 15 ist fest mit dem Gehäuse 12 verbunden, vorzugsweise über eine Schraubverbindung.In a reversal of the piling device 10 for performing a backward movement, the supplied compressed air is introduced via the control edges of the control tube 14 and the transverse bores 16 in the percussion piston 13 in the area between the head 11 and the front of the percussion piston 13 that the percussion piston 13 with the highest possible kinetic energy impinges on the end stop formed by the end fitting 15 and thereby the entire driving device 10 is moved in the direction of the machine-side end. The change of the direction of movement thus takes place simply by a rotation of the control tube 14 by a required angular offset. At the end of the control tube 14 projecting through the end fitting 15, a machine hose 25 is connected to the head tube 14 via a hose nut 24. The hose nut 24 is screwed onto an external thread of the control tube 14 so that the longitudinal play of the control tube 14 is avoided. For this purpose, the control tube 14 is held axially on a formed in the end fitting 15 shoulder 19 in two directions. At the ram head 11 facing side of the shoulder 19 is a projection of the control tube 14 at. On the side facing away from the head 11 front side of the shoulder 19 is the end face of the hose nut 24 at. At the machine end of the end fitting 15 is followed by a Endtülle 50, in the example, a retractable pipe can be inserted. The Endverschraubung 15 is fixedly connected to the housing 12, preferably via a screw connection.

Zum Fixieren einer Winkelposition des Steuerrohrs 14 ist eine Feststelleinrichtung 20 vorgesehen. Die Feststelleinrichtung 20 hat zwei mit dem Steuerrohr 14 drehfest verbundene radial verstellbare Verriegelungselemente 22, 23, die zumindest in ihrer Verriegelungsposition aus gegenüberliegenden Seiten des Steuerrohrs 14 hervorstehen. Die Verriegelungselemente sind mit Hilfe einer Feder 30 vorgespannt, sodass sie nach außen gegen die Innenseite der Endverschraubung 15 gedrückt werden. Die Verriegelungselemente 22, 23 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel bolzenförmig ausgebildet und insbesondere zur einfacheren Montage der Feder 30 hohl ausgebildet. Die der Innenseite der Endverschraubung 15 zugewandte Seite der Verriegelungselemente 22, 23 ist geschlossen. Vorzugsweise ist die Stirnseite zur Mantelfläche des bolzenförmigen Verriegelungselements 22, 23 hin abgerundet, vorzugsweise als Halbkugel ausgebildet. Bei alternativen Ausführungsformen kann auch eine Schräge vorgesehen sein. Im Steuerrohr 14 ist für jedes Verriegelungselement 22, 23 eine Aufnahmebohrung vorgesehen. Die Aufnahmebohrung und das Verriegelungselement 22, 23 bilden jeweils einen Kolben 28, 29, der mit der Innenbohrung des Steuerrohrs 14 verbunden ist, sodass die in das Steuerrohr 14 zum Antrieb des Schlagkolbens 13 eingebrachte Druckluft auch den Druck in den durch die Verriegelungselemente 22, 23 und die für diese im Steuerrohr 14 vorgesehenen Öffnungen gebildeten Kolben 28, 29 erhöht. In der Innenseite sind für die erste Winkelstellung des Steuerrohrs 14 zum Vorwärtsbetrieb und für die zweite Winkelstellung des Steuerrohrs Rückwärtsbetrieb jeweils zwei Ausnehmungen vorgesehen, in die die Verriegelungselemente sowohl mit der Federkraft der Feder 30 als auch beim Antrieb des Schlagkolbens 16 zusätzlich mit dem Betriebsdruck der Druckluft in die jeweilige Ausnehmung gedrückt werden. Somit ist das Steuerrohr 14 sowohl in der ersten Winkelposition Vorwärtsbetrieb als auch in der zweiten Winkelposition Rückwärtsbetrieb mit Hilfe der Feststelleinrichtung 20 fixierbar und arretierbar.For fixing an angular position of the control tube 14, a locking device 20 is provided. The locking device 20 has two with the control tube 14 rotatably connected radially adjustable locking elements 22, 23 which protrude at least in their locking position from opposite sides of the control tube 14. The locking elements are biased by means of a spring 30 so that they are pressed outwards against the inside of the end fitting 15. The locking elements 22, 23 are formed bolt-shaped in the present embodiment and in particular for ease of installation of the spring 30 is hollow. The inside of the Endverschraubung 15 facing side of the locking elements 22, 23 is closed. Preferably, the end face to the lateral surface of the bolt-shaped locking element 22, 23 rounded off, preferably formed as a hemisphere. In alternative embodiments, a slope may also be provided. In the control tube 14, a receiving bore is provided for each locking element 22, 23. The receiving bore and the locking element 22, 23 each form a piston 28, 29 which is connected to the inner bore of the control tube 14, so that the introduced into the control tube 14 for driving the percussion piston 13 compressed air and the pressure in the by the locking elements 22, 23rd and the pistons 28 formed for these openings provided in the control tube 14, 29 increased. In the inside, two recesses are provided for the first angular position of the control tube 14 for forward operation and for the second angular position of the control tube reverse operation, in which the locking elements with both the spring force of the spring 30 and the drive of the percussion piston 16 in addition to the operating pressure of the compressed air be pressed into the respective recess. Thus, the control tube 14 in both the first angular position forward operation and in the second angular position reverse operation with the aid of the locking device 20 can be fixed and locked.

In Figur 2 ist ein Querschnitt durch die Feststelleinrichtung 20 in der Schnittebene A-A nach Figur 1 dargestellt. Elemente mit gleicher Funktion oder gleichem Aufbau haben dieselben Bezugszeichen.In FIG. 2 is a cross section through the locking device 20 in the sectional plane AA after FIG. 1 shown. Elements with the same function or the same structure have the same reference numerals.

Die Endverschraubung 15 hat eine zylindrische Ausnehmung, in die ein zylindrischer Bereich des Steuerrohrs 14 eingesetzt ist, wobei zwischen dem Steuerrohr 14 und der Endverschraubung 15 in diesem Bereich aufgrund der jeweiligen Abmessungen ein Spalt 15a vorgesehen ist. Abweichend von dem zylindrischen Querschnitt sind im Bereich der Feststelleinrichtung 20 Ausnehmungen 32 bis 35 vorgesehen, die in einem Winkelabstand von 90° angeordnet sind. Durch die Ausnehmungen 32 bis 35 wird bei diesem Ausführungsbeispiel die zylindrische Ausnehmung der Endverschraubung 15 zu einer Öffnung mit einem im Wesentlichen quadratischen Querschnitt erweitert. Die Ecken des quadratischen Querschnitts sind abgerundet, vorzugsweise komplementär zu den halbkugelförmigen Stirnseiten der Verriegelungselemente 22, 23. Mit Hilfe der Feder 30 werden die Verriegelungselemente 22, 23 je nach Winkelstellung des Steuerrohrs 14 jeweils in gegenüberliegende Vertiefungen 32, 33 oder 34, 35 gedrückt. Bei einer Beaufschlagung der Rammvorrichtung 10 mit Druckluft, die über den Maschinenschlauch 25 zugeführt wird, werden die Verriegelungselemente 22, 23 in die Vertiefungen 32, 33 bzw. alternativ in die Vertiefungen 34, 35 gedrückt und dort gehalten. Durch diese durch die Druckluft erzeugten Andruckkräfte wird ein Umsteuern der Bewegungsrichtung durch eine unbeabsichtigte Drehung des Steuerrohrs 14, auch bei einem Betrieb der Rammvorrichtung 10, sicher vermieden.The Endverschraubung 15 has a cylindrical recess into which a cylindrical portion of the control tube 14 is inserted, wherein between the control tube 14 and the Endverschraubung 15 in this area due to the respective dimensions, a gap 15a is provided. Notwithstanding the cylindrical cross section 20 recesses 32 to 35 are provided in the region of the locking device, which are arranged at an angular distance of 90 °. Through the recesses 32 to 35, the cylindrical recess of the end fitting 15 is expanded in this embodiment to an opening having a substantially square cross-section. The corners of the square cross section are rounded, preferably complementary to the hemispherical end faces of the locking elements 22, 23. With the help of the spring 30, the locking elements 22, 23 depending on the angular position of the control tube 14 respectively in opposite recesses 32, 33 or 34, 35 pressed. When loading the piling device 10 with compressed air, which is supplied via the machine hose 25, the locking elements 22, 23 are pressed into the recesses 32, 33 or alternatively in the recesses 34, 35 and held there. By this pressure forces generated by the compressed air reversing the direction of movement by an unintentional rotation of the control tube 14, even during operation of the piling device 10, safely avoided.

In Figur 3 ist ein Querschnitt durch die Rammvorrichtung nach Figur 1 entlang der Schnittlinie B-B im Bereich eines Drehbereichsbegrenzers gezeigt. Dieser Drehbereichsbegrenzer dient zur Begrenzung der Winkelverstellung des Steuerrohrs 14, sodass nur eine Verstellung um maximal 90° bzw. um einen anderen gewünschten Drehbereich möglich ist. Im Steuerrohr 14 ist eine Ausnehmung 36 vorgesehen, die bei einer Drehung des Steuerrohrs 14 ihre Lage relativ zu einem fest mit der Verschraubung 15 verbundenen Anschlagsstift ändert. Dieser Anschlagsstift ist in Figur 4 mit dem Bezugszeichen 37 bezeichnet. Durch diesen Anschlagsstift 37 ist die Ausnehmung 36 auf einen gewünschten Winkelverstellbereich, im vorliegenden Ausführungsbeispiel auf 90°, begrenzt.In FIG. 3 is a cross section through the piling after FIG. 1 along the section line BB in the region of a Drehbereichsbegrenzers shown. This Drehbereichssbegrenzer serves to limit the angular adjustment of the control tube 14 so that only an adjustment by a maximum of 90 ° or another desired rotation range is possible. In the control tube 14, a recess 36 is provided which changes its position relative to a fixedly connected to the screw 15 stop pin upon rotation of the control tube 14. This stop pin is in FIG. 4 designated by the reference numeral 37. By this stop pin 37, the recess 36 is limited to a desired Winkelverstellbereich, in the present embodiment to 90 °.

In Figur 5 ist ein Querschnitt einer Feststelleinrichtung 20a einer Rammvorrichtung 10 gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Bei dieser zweiten Ausführungsform ist ein Drehbereichsbegrenzer mit der Feststelleinheit 20a kombiniert. Dazu sind in die Endverschraubung 15 gegenüber den Ausnehmungen 32 bis 35 alternative Ausnehmungen 40 bis 43 eingebracht, die jeweils eine Anschlagsflanke 44 bis 47 haben. Die Anschlagsflanken 44 bis 47 verhindern eine Drehung des Steuerrohrs 14 in die Drehrichtung der Anschlagflanke 44 bis 47, wenn das jeweilige Verriegelungselement 22, 23 an der Anschlagflanke 44 bis 47 anliegt. Dadurch kann durch die Ausnehmungen 40 bis 43 zur Fixierung der Lage der Verriegelungselemente 22, 23 und zur Drehbereichsbegrenzung des Steuerrohrs 14 genutzt werden.In FIG. 5 is a cross section of a locking device 20a of a piling device 10 according to a second embodiment of the invention shown. In this second embodiment, a rotation range limiter is combined with the lock unit 20a. For this purpose, 32 to 35 alternative recesses 40 to 43 are introduced into the Endverschraubung 15 opposite the recesses, each having a stop edge 44 to 47. The stop flanks 44 to 47 prevent rotation of the control tube 14 in the direction of rotation of the stop flank 44 to 47 when the respective locking element 22, 23 abuts against the stop flank 44 to 47. As a result, through the recesses 40 to 43 for fixing the position of the locking elements 22, 23 and the rotational range limit of the control tube 14 are used.

In Figur 6 ist ein Querschnitt durch eine Rammvorrichtung 10 gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung mit einer Dichtelemente aufweisenden Feststelleinheit 20b dargestellt. Die Rammvorrichtung 10 gemäß der dritten Ausführungsform unterscheidet sich von der Rammvorrichtung 10 gemäß der zweiten Ausführungsform dadurch, dass im Verstellbereich der Verriegelungselemente 22, 23 relativ zum Steuerrohr 14 jeweils mindestens eine umlaufende Dichtung 48, 49 vorgesehen ist, die den durch das Steuerrohr 14 und die Verriegelungselemente 22, 23 gebildeten Kolben 28, 29 abdichten, sodass keine Druckluft oder nur geringe Mengen Druckluft zwischen dem Steuerrohr 14 und den Verriegelungselementen 22, 23 entweichen und beispielsweise in den Zwischenraum 15a gelangen können.In FIG. 6 is a cross section through a piling device 10 according to a third embodiment of the invention with a sealing elements having locking unit 20b shown. The piling device 10 according to the third embodiment differs from the piling device 10 according to the second embodiment in that in the adjustment of the locking elements 22, 23 relative to the control tube 14 each have at least one circumferential seal 48, 49 provided by the control tube 14 and the Locking elements 22, 23 seal the piston 28, 29 formed so that no compressed air or only small amounts of compressed air between the control tube 14 and the locking elements 22, 23 escape and, for example, can get into the gap 15 a.

In Figur 7 ist ein verkürzter Längsschnitt einer Rammvorrichtung 10a gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung gezeigt, bei der am maschinenseitigen Ende der Rammvorrichtung 10a ein Endkonus 50 zum Schutz des Schlauchanschlusses vorgesehen ist. In den durch eine Vorwärtsbewegung der Rammvorrichtung 10a erzeugten Hohlraum einzuziehende Rohre oder Schläuche können bei dieser Ausführungsform der Erfindung auch außen auf dem maschinenseitigen Aufnahmebereich 51 des Endkonus 50 geschoben und dort fixiert werden, sodass auch mit dem Endkonus 50 eine Sofortverrohrung durchgeführt werden kann.In FIG. 7 a shortened longitudinal section of a piling device 10a according to a fourth embodiment of the invention is shown, in which at the machine-side end of the piling device 10a, an end cone 50 is provided to protect the hose connection. In this embodiment of the invention, tubes or tubes to be drawn in by a forward movement of the piling device 10a can also be pushed and fixed on the machine-side receiving region 51 of the end cone 50, so that an immediate piping can also be carried out with the end cone 50.

In Figur 8 ist ein verkürzter Längsschnitt durch eine Rammvorrichtung 10b gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist am maschinenseitigen Ende der Rammvorrichtung 10b in gleicher Weise wie beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 eine Endtülle 26 mit der Endverschraubung 15 verbunden. Zusätzlich sind Aufnahmebohrungen 53 mit Innengewinde zum Anschluss von mindestens einem Nachziehseil 52 vorgesehen, mit deren Hilfe die einzuziehenden Rohre oder Schläuche nachgezogen werden können. Die Aufnahmebohrungen 53 und die Nachziehseile 52 können auch bei den anderen Ausführungsbeispielen der Erfindung vorgesehen werden.In FIG. 8 a shortened longitudinal section through a piling device 10 b according to a fifth embodiment of the invention is shown. at This embodiment is at the machine-side end of the piling device 10b in the same manner as in the embodiment according to FIG. 1 an end spout 26 connected to the end fitting 15. In addition, receiving bores 53 are provided with internal thread for connecting at least one Nachziehseil 52, by means of which the pipes or hoses to be recovered can be tightened. The locating bores 53 and the trailing ropes 52 may also be provided in the other embodiments of the invention.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung werden die Verriegelungselemente 22, 23 beim Betrieb der Rammvorrichtung 10 mit einem Arbeitsdruck von 6 bis 7 bar in die Ausnehmungen 32 bis 35, 40 bis 43 gedrückt, sodass dies durch den Arbeitsdruck des Druckmittels (Druckluft) nach außen in die Ausnehmungen 32 bis 34, 40 bis 43 gedrückt werden. Dadurch ist ein Verdrehen des Steuerrohrs 14 weder gewollt noch ungewollt möglich. Erst nach dem Reduzieren des Drucks ist ein Umsteuern zur Änderung der Bewegungsrichtung der Rammvorrichtung 10 wieder möglich. Die Bewegungsrichtung der Rammvorrichtung 10 wird somit mit Hilfe des Druckmittels im vorliegenden Ausführungsbeispiel blockiert, bis nur noch ein geringer Arbeitsdruck oder nur noch der durch das Druckmittel im Steuerrohr 14 bewirkte statische Druck im Kolben 28, 29 anliegt.In a preferred embodiment of the invention, the locking elements 22, 23 are pressed during operation of the piling device 10 at a working pressure of 6 to 7 bar in the recesses 32 to 35, 40 to 43, so this by the working pressure of the pressure medium (compressed air) to the outside in the recesses 32 to 34, 40 to 43 are pressed. As a result, a rotation of the control tube 14 is neither wanted nor unintentionally possible. Only after reducing the pressure is a reversing to change the direction of movement of the piling device 10 again possible. The direction of movement of the piling device 10 is thus blocked by means of the pressure medium in the present embodiment, until only a small working pressure or only the static pressure caused by the pressure medium in the control tube 14 in the piston 28, 29 is applied.

Durch die Dichtungen 48, 49 bei der dritten Ausführungsform der Erfindung wird ein ungewollter Austritt des Druckmittels verhindert, sodass kein Druckabfall des Arbeitsdrucks über die Kolben 28, 29 auftritt und das Druckmittel und der Arbeitsdruck zur Bewegung der Rammvorrichtung 10, 10a, 10b zur Verfügung steht. Diese oder andere Dichtungen 48, 49 können auch bei den anderen Ausführungsformen der Erfindung vorgesehen werden.By the seals 48, 49 in the third embodiment of the invention, an undesired discharge of the pressure medium is prevented, so that no pressure drop of the working pressure on the piston 28, 29 occurs and the pressure medium and the working pressure for moving the piling device 10, 10a, 10b is available , These or other seals 48, 49 may also be provided in the other embodiments of the invention.

Die Umsteuerung der Bewegungsrichtung der Rammvorrichtung 10, 10a, 10b erfolgt durch ein Drehen des Maschinenschlauchs 25 um mindestens 90°, sodass das Steuerrohr 14 so weit verdreht wird, bis der jeweilig vorgesehene Drehbereichsbegrenzer eine weitere Drehung des Steuerrohrs 14 in diese Drehrichtung verhindert. Um axiale Verschiebungen des Steuerrohrs 14 zu verhindern, wird die Schlauchmutter 24 mit dem an der Schlauchmutter 24 befestigten Maschinenschlauch 24 bei der Montage der Rammvorrichtung 10, 10a, 10b so weit auf das Steuerrohr 14 geschraubt, bis sich das Steuerrohr 14 nicht mehr in der Verschraubung 15 drehen lässt. Anschließend wird die Schlauchmutter 24 so weit gelöst, bis sich das Steuerrohr 14 gerade drehen lässt und eine Umsteuerung der Bewegungsrichtung möglich ist. Die Endverschraubung 15 kann an ihrem maschinenseitigen hinteren Ende ein Außengewinde haben, sodass verschiedene Endadapter, wie die Endtülle 26 oder der Endkonus 50 aufgeschraubt werden können. Mit Hilfe dieser Endadapter 26, 50 kann die Endverschraubung 15 gekontert und somit im Gehäuse 12 der Rammvorrichtung 10 gesichert werden. Die Verriegelungselemente 22, 23 und/oder die Kolben 28, 29 sind so dimensioniert, dass beim Anliegen des Arbeitsdrucks im Steuerrohr 14 die Laufrichtung der Rammvorrichtung 10 blockiert ist.The reversal of the direction of movement of the piling device 10, 10a, 10b is carried out by rotating the machine tube 25 by at least 90 °, so that the control tube 14 is rotated until the respectively provided Drehbereichsbegrenzer prevents further rotation of the control tube 14 in this direction. In order to prevent axial displacements of the control tube 14, the hose nut 24 is screwed so far onto the head tube 14 with the machine hose 24 fastened to the hose nut 24 during assembly of the piling device 10, 10a, 10b, until the control tube 14 is no longer in the screw connection 15 turns. Subsequently, the hose nut 24 is released until the control tube 14 can just turn and a reversal of the direction of movement is possible. The Endverschraubung 15 may have an external thread on its machine-side rear end, so that various end adapter, such as the end spout 26 or the end cone 50 can be screwed. With the help of this end adapter 26, 50, the Endverschraubung 15 can be countered and thus secured in the housing 12 of the piling device 10. The locking elements 22, 23 and / or the pistons 28, 29 are dimensioned such that when the working pressure is applied in the control tube 14, the running direction of the piling device 10 is blocked.

Anders als in den Ausführungsbeispielen gezeigt, kann die Feststelleinrichtung 20, 20a, 20b auch nur ein Verriegelungselement 22, 23 oder drei oder vier Verriegelungselemente 22, 23 haben. Die Verriegelungselemente 22, 23 sind vorzugsweise in gleichen Winkelabständen um das Steuerrohr 14 angeordnet. Entsprechend sind die in den Ausführungsbeispielen gezeigten zwei Verriegelungselemente in einem Winkelabstand von 180° angeordnet. Bei den alternativen Ausführungsformen sind dann die drei Verriegelungselemente in einem Winkelabstand von 120° und die vier Verriegelungselemente in einem Winkelabstand von 90° zueinander um das Steuerrohr 14 herum angeordnet. Ferner können mindestens zwei Feststelleinrichtungen 20, 20a, 20b entlang des Steuerrohrs 14 jeweils mit einem oder mehreren Verriegelungselementen 22, 23 vorgesehen werden. Dadurch kann die Haltekraft zur Arretierung des Steuerrohrs 14 einfach vervielfacht werden, wobei die Andruckkraft über eine Vielzahl von Vertiefungen in mehreren Gehäuseabschnitten verteilt wird.Unlike in the exemplary embodiments, the locking device 20, 20a, 20b may also have only one locking element 22, 23 or three or four locking elements 22, 23. The locking elements 22, 23 are preferably arranged at equal angular intervals around the control tube 14. Accordingly, the two locking elements shown in the embodiments are at an angular distance of 180 ° arranged. In the alternative embodiments, the three locking elements are then arranged at an angular distance of 120 ° and the four locking elements at an angular distance of 90 ° to each other around the control tube 14 around. Furthermore, at least two locking devices 20, 20a, 20b can be provided along the control tube 14, each with one or more locking elements 22, 23. Thereby, the holding force for locking the control tube 14 can be easily multiplied, wherein the pressing force is distributed over a plurality of recesses in a plurality of housing sections.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Rammvorrichtungrammer
1111
Rammkopfram head
1212
Gehäusecasing
1313
Schlagkolbenpercussion piston
1414
Steuerrohrhead tube
14a, 14b14a, 14b
DurchlassöffnungPort
1515
EndverschraubungEndverschraubung
1616
Querbohrungcross hole
1717
Querbolzencross bolt
1818
Längsnutlongitudinal groove
1919
Schulter/AxiallagerShoulder / thrust bearings
2020
FeststelleinrichtungLocking device
2121
Innenbohrung SteuerrohrInner bore head tube
22, 2322, 23
Verriegelungselementlocking element
2424
Schlauchmutterhose nut
2525
Maschinenschlauchmachine hose
2626
Endtülleend bush
28, 2928, 29
Kolbenpiston
3030
Federfeather
32, 33, 34, 35, 40 bis 4332, 33, 34, 35, 40 to 43
Ausnehmungrecess
3636
Ausnehmung DrehbereichsbegrenzerRecess rotation range limiter
3737
Anschlagsstiftstop pin
44 bis 4744 to 47
Anschlagflankestop flank
48, 4948, 49
Dichtungpoetry
5050
Endkonuscone
5151
Anschlussbereichterminal area
5252
Nachziehseiltowing cable
5353
Aufnahmeadmission

Claims (15)

Rammvorrichtung
mit einem Gehäuse (12, 15), in dem ein durch ein Druckmittel antreibbares Schlagwerk zum Antrieb der Rammvorrichtung (10, 10a, 10b) angeordnet ist,
mit einem Steuerelement (14), das die Bewegung eines Schlagelements (13) des Schlagwerks in einer ersten Winkelstellung des Steuerelements (14) relativ zu dem zumindest einen Abschnitt des Steuerelements (14) umgebenen Gehäuse (12, 15) derart steuert, dass die Rammvorrichtung (10, 10a, 10b) eine Vorwärtsbewegung ausführt, und in einer zweiten Winkelstellung des Steuerelements (14) relativ zu dem Gehäuse (12, 15) derart steuert, dass die Rammvorrichtung (10, 10a, 10b) eine Rückwärtsbewegung ausführt,
mit einer Feststelleinrichtung (20, 20a, 20b), die das Steuerelement (14) in der ersten und/oder zweiten Winkelstellung relativ zum Gehäuse (12, 15) hält,
dadurch gekennzeichnet, dass die Feststelleinrichtung (20, 20a, 20b) mindestens ein mit dem Steuerelement (14) drehfest verbundenes, radial verstellbares Verriegelungselement (22, 23) umfasst, das in einer Verriegelungsstellung in eine Ausnehmung (32 bis 35, 40 bis 43) eines gehäusefesten Teils (12, 15) eingreift.rammer
with a housing (12, 15), in which a percussion drivable by a pressure means for driving the piling device (10, 10a, 10b) is arranged,
with a control element (14) which controls the movement of a percussion element (13) of the percussion mechanism in a first angular position of the control element (14) relative to the at least one section of the control element (14) such that the piling device (10, 10a, 10b) makes a forward movement, and in a second angular position of the control element (14) relative to the housing (12, 15) controls such that the piling device (10, 10a, 10b) performs a backward movement,
a locking device (20, 20a, 20b) which holds the control element (14) in the first and / or second angular position relative to the housing (12, 15),
characterized in that the locking device (20, 20a, 20b) at least one with the control element (14) rotatably connected, radially adjustable locking element (22, 23), in a locking position in a recess (32 to 35, 40 to 43) a housing-fixed part (12, 15) engages. Rammvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmittel zum Antrieb des Schlagwerks das Verriegelungselement (22, 23) zumindest beim Antrieb der Rammvorrichtung (10, 10a, 10b) in seiner Verriegelungsstellung hält.Piling device according to claim 1, characterized in that the pressure means for driving the impact mechanism holds the locking element (22, 23) at least when driving the piling device (10, 10a, 10b) in its locking position. Rammvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Ausnehmung (32, 33, 40, 41) und mindestens eine zweite Ausnehmung (33, 34, 42, 43) vorgesehen sind, wobei das Verriegelungselement (22, 23) in seiner Verriegelungsstellung in der ersten Winkelstellung des Steuerelements (14) in die erste Ausnehmung (32, 33, 40, 41) eingreift und in der zweiten Winkelstellung des Steuerelements (14) in die zweite Ausnehmung (33, 34, 42, 43) eingreift.Piling device according to one of the preceding claims, characterized in that a first recess (32, 33, 40, 41) and at least one second recess (33, 34, 42, 43) are provided, wherein the locking element (22, 23) in its Locking position in the first angular position of the control element (14) in the first recess (32, 33, 40, 41) engages and in the second angular position of the control element (14) in the second recess (33, 34, 42, 43) engages. Rammvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststelleinrichtung (20, 20a, 20b) zwei jeweils mit dem Steuerelement (14) drehfest verbundene radial verstellbare Verriegelungselemente (22, 23) umfasst, die jeweils in ihrer Verriegelungsstellung in jeweils eine Ausnehmung (32 bis 35, 40 bis 43) des gehäusefesten Teils (12, 15) eingreifen,
wobei das Druckmittel zum Antrieb des Schlagwerks zumindest beim Antrieb der Rammvorrichtung (10, 10a, 10b) jedes Verriegelungselement (22, 23) in seiner Verriegelungsstellung hält.Pile hammer according to one of the preceding claims 2 or 3, characterized in that the locking device (20, 20a, 20b) rotationally fixed two each connected to the control element (14) connected to the radially adjustable locking elements (22, 23), in each case in its locked position in each case a recess (32 to 35, 40 to 43) of the housing-fixed part (12, 15) engage,
wherein the pressure means for driving the percussion mechanism at least when driving the piling device (10, 10 a, 10 b) holds each locking element (22, 23) in its locking position. Rammvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest jeweils ein Abschnitt jedes Verriegelungselements (22, 23) in seiner Verriegelungsposition radial von dem Steuerelement (14) absteht, wobei die Verriegelungselemente (22, 23) an einander gegenüberliegenden Seiten des Steuerelements (14) angeordnet sind.Piling device according to claim 4, characterized in that at least in each case a portion of each locking element (22, 23) in its locking position radially from the control element (14) projects, wherein the locking elements (22, 23) on opposite sides of the control element (14) are arranged. Rammvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine radiale Verstellbewegung des Verriegelungselements (22, 23) in seine Verriegelungsposition und aus seiner Verriegelungsposition orthogonal zur Längsachse des Steuerelements (14) verläuft.Piling device according to one of the preceding claims, characterized in that a radial displacement movement of the locking element (22, 23) in its locking position and from its locking position orthogonal to the longitudinal axis of the control element (14). Rammvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (22, 23) in seiner Verriegelungsstellung vorgespannt ist.Piling device according to one of the preceding claims, characterized in that the locking element (22, 23) is biased in its locking position. Rammvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung (32 bis 35, 40 bis 43) in der Innenseite des als Hohlprofil ausgebildeten, vorzugsweise zylindrischen Gehäuseabschnitts (12) oder in einem mit dem Gehäuse (12) drehfest verbundenen Element (15) ausgebildet ist.Piling device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one recess (32 to 35, 40 to 43) in the inside of the formed as a hollow profile, preferably cylindrical housing portion (12) or in a rotatably connected to the housing (12) element (15) is formed. Rammvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Anschlag (44 bis 47, 36, 37) zur Begrenzung der Winkelstellung des Steuerelements (14) zumindest in einer Drehrichtung vorgesehen ist.Piling device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one stop (44 to 47, 36, 37) for limiting the angular position of the control element (14) is provided at least in one direction of rotation. Rammvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Anschlagselemente (44 bis 47, 36, 37) vorgesehen sind, wobei ein erstes Anschlagselement (44, 45) die Winkelstellung des Steuerelements (14) in einer ersten Drehrichtung begrenzt und ein zweites Anschlagelement (46, 47) die Winkelstellung des Steuerelements (14) in einer zur ersten Drehrichtung entgegengesetzten zweiten Drehrichtung begrenzt.Piling device according to claim 9, characterized in that two stop elements (44 to 47, 36, 37) are provided, wherein a first stop element (44, 45), the angular position of the control (14) limited in a first direction of rotation and a second stop element (46, 47) limits the angular position of the control element (14) in a direction opposite to the first direction of rotation second rotational direction. Rammvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zum Begrenzen der Winkelstellung des Steuerelements (14) das Verriegelungselement (22, 23) an dem jeweiligen Anschlagselement anschlägt.Piling device according to claim 9 or 10, characterized in that for limiting the angular position of the control element (14), the locking element (22, 23) abuts against the respective stop element. Rammvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verriegelungselement (22, 23) an seinem dem Steuerelement (14) abgewandten Ende zumindest einen abgeschrägten oder einen abgerundeten Abschnitt hat, der bei einer Drehung des Steuerelements (14) eine Bewegung des Verriegelungselements (22, 23) aus der Ausnehmung (32 bis 35, 40 bis 43) heraus ermöglicht, wenn das Verriegelungselement (22, 23) nicht mit Hilfe des Druckmittels in seiner Verriegelungsposition gehalten wird.Piling device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one locking element (22, 23) at its the control element (14) facing away from the end has at least one bevelled or a rounded portion which upon rotation of the control element (14) movement of the Locking element (22, 23) out of the recess (32 to 35, 40 to 43) out when the locking element (22, 23) is not held by means of the pressure medium in its locking position. Rammvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (22, 23) und das Steuerelement (14) einen Kolben (28, 29) bilden, in den das Druckmittel beim Antrieb des Schlagwerks eindringt und dadurch das Verrieglungselement (22, 23) in seiner Verriegelungsstellung hält.Piling device according to one of the preceding claims, characterized in that the locking element (22, 23) and the control element (14) form a piston (28, 29) into which the pressure medium penetrates when driving the percussion mechanism and thereby the locking element (22, 23 ) holds in its locked position. Rammvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmittel durch eine in einem Abschnitt längs des Steuerelements (14) vorgesehene Durchgangsöffnung (21) tritt, wobei die im Steuerelement (14) vorgesehene Durchgangsöffnung (21) mit einer zu dem Kolben (28, 29) führenden Durchgangsöffnung verbunden ist, sodass der Druck des Druckmittels im Kolben (28, 29) diesen auseinanderdrückt und das Verriegelungselement (22, 23) in seiner Verriegelungsposition hält.Piling device according to claim 13, characterized in that the pressure means by a in a portion along the control (14) provided through opening (21) occurs, wherein the control element (14) provided through opening (21) is connected to a to the piston (28, 29) leading through opening, so that the pressure of the pressure medium in the piston (28, 29) this apart and holds the locking element (22, 23) in its locking position. Rammvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (14, 19, 24) vorgesehen sind, die eine Verschiebung des Steuerelements (14) entlang der Längsachse der Rammvorrichtung (10, 10a, 10b) verhindern.Piling device according to one of the preceding claims, characterized in that means (14, 19, 24) are provided which prevent a displacement of the control element (14) along the longitudinal axis of the piling device (10, 10a, 10b).
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