EP2239224A1 - Door leaf for lift doors - Google Patents

Door leaf for lift doors Download PDF

Info

Publication number
EP2239224A1
EP2239224A1 EP09157389A EP09157389A EP2239224A1 EP 2239224 A1 EP2239224 A1 EP 2239224A1 EP 09157389 A EP09157389 A EP 09157389A EP 09157389 A EP09157389 A EP 09157389A EP 2239224 A1 EP2239224 A1 EP 2239224A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
door panel
reinforcing plate
door leaf
horizontal edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09157389A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jules Christen
Michael Geisshüsler
Nicolas Gremaud
Ernst Studhalter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
Priority to EP09157389A priority Critical patent/EP2239224A1/en
Publication of EP2239224A1 publication Critical patent/EP2239224A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B13/00—Doors, gates, or other apparatus controlling access to, or exit from, cages or lift well landings
    • B66B13/30—Constructional features of doors or gates
    • B66B13/303—Details of door panels

Definitions

  • the present invention relates to a door leaf to an elevator door with a substantially rectangular door panel and at least one reinforcing plate.
  • Such a door leaf is for example from the JP 09-209660 A known.
  • This conventional door leaf to an elevator door has a rectangular front panel, which is folded at both vertical edges to the rear and has a fold on both horizontal edges to stiffen the front panel.
  • a plurality of profile sheets are arranged on the back of the front panel, which are each welded to the folds and optionally together to further strengthen the door panel.
  • These profile sheets comprise either a plurality of horizontally arranged profile sheets or a horizontal and a vertically arranged profile sheet.
  • the door is essentially composed of a front wall and a rear wall, each having an L-shaped profile and are folded inwards at the respective short sides of the L-profile, so that the folds can be welded to the opposite wall.
  • the door leaves In the area of elevator doors, various requirements are placed on a door leaf. In addition to a high mechanical stability and a fire protection effect, the door leaves should also have the lowest possible weight and - at least on their front sides - be visually appealing. In addition, a simple, fast and inexpensive production of the door leaf should be given.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a door leaf to an elevator door, which has a high mechanical stability, has a low cost of materials and ensures a visually appealing front.
  • Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing such a door leaf.
  • the door panel according to the invention to an elevator door essentially comprises a rectangular door panel sheet with vertical edge on both sides, an upper horizontal edge, a lower horizontal edge, a front and a back and at least one reinforcing sheet, which is arranged on the back of the door panel.
  • the at least one reinforcing sheet is welded to the back of the door panel, wherein the welded joint is designed as a laser spot welding connection.
  • the laser spot welding allows adhesion between the door panel and the at least one reinforcing sheet, which corresponds to a flat connection and thus achieves a very high strength.
  • the bond is cohesive and is itself as strong as the connected sheets.
  • the high mechanical stability of the door leaf is achieved by a small number of elements.
  • the door leaf of the invention is part of an elevator door.
  • This "elevator door” is, for example, a shaft door for closing a shaft opening or a car door for closing a cabin entrance.
  • top, bottom, “vertical” and “horizontal” each refer to the installation state of the door leaf of the elevator door in an elevator system.
  • the door leaf is usually arranged substantially in a vertical plane in the elevator installation.
  • the "front” of the door leaf is then facing a viewer or user of the elevator system, while his “back” facing away from the user.
  • the backs of the two door leaves of the car door and shaft door face each other and conceal each other, so that they remain hidden from the user.
  • the two terms “right” and “left” are basically arbitrary, but here are each defined for viewing the front of the door leaf.
  • sheet metal in the door panel and in the reinforcement plate should not restrict the material nor the material thickness of the respective component in any way.
  • plate-like members made of any metallic material can be used for the door panel and reinforcing sheets.
  • the "reinforcing plate” is an additional element to the door panel, which serves to reinforce the door panel to increase the mechanical stability of the door leaf.
  • the shape of the reinforcing sheet is basically arbitrary, wherein it is usually formed substantially straightforward for reasons of ease of manufacture and is preferably formed in profile to increase the mechanical stability of the entire door leaf.
  • the door leaf according to the invention comprises at least one first reinforcing sheet which is substantially vertical (and thus substantially parallel to the two Vertical edges of the door panel), and a second reinforcing plate, which is substantially horizontal (and thus substantially parallel to the two horizontal edges of the door panel) and is disposed in the region of the upper horizontal edge.
  • the "area of the upper horizontal edge” includes not only the upper horizontal edge itself or a direct adjacency to this, but an upper portion of the door panel, which occupies, for example, up to about 20% of the total height of the door panel and in which at any height position a second reinforcing sheet may be attached.
  • the door panel is formed at its lower horizontal edge with a fold towards its back.
  • the at least one first reinforcing plate can be additionally welded to this fold of the door panel at its lower horizontal edge in order to further increase the mechanical stability of the door leaf.
  • the fold, in particular its vertical part, is preferably used for fastening guide elements which are guided in a guide groove and guide the lower region of the door leaf.
  • the reinforcing sheet is welded in the region of the upper horizontal edge with the door panel and the at least one first reinforcing plate by laser spot welding, wherein in the said area the door panel with the second reinforcing plate forms a fastening device with which the door leaf on a Door carriage is fixable.
  • the at least one first reinforcing plate (22) preferably has an omega-shaped profile cross section and the second reinforcing plate (24) has a Z-shaped profile cross section.
  • the door panel is formed at its two vertical edges with a fold to its back.
  • the second reinforcing plate is preferably also welded to this fold of the door panel at its vertical edges.
  • the sheet thickness of the door panel is, for example, in the range of about 0.7 mm to about 1.5 mm, more preferably from about 0.85 mm to about 1.35 mm, particularly preferably from about 1.0 mm to about 1.2 mm.
  • the material of the door panel (10) is preferably selected from steel, stainless steel, chrome steel, chrome-nickel steel, aluminum, aluminum alloys.
  • the sheet thickness of the at least one reinforcing sheet is for example in the range of about 0.5 mm to about 1.2 mm, more preferably from about 0.7 mm to about 1.0 mm, more preferably from about 0.8 mm to about 0.9 mm.
  • the material of the at least one reinforcing sheet is preferably selected from steel, stainless steel, chrome steel, chrome-nickel steel, aluminum, aluminum alloys.
  • the overall width of the at least one first reinforcing sheet i. the width of a first reinforcing panel or the sum of the widths of a plurality of first reinforcing panels, in the range of about 10% to about 70%, more preferably about 15% mm to about 40%, most preferably about 20% to about 30% of the width of the door panel lie.
  • the inventive method for producing a door leaf to an elevator door includes the steps of providing a substantially rectangular door panel with a right vertical edge, a left vertical edge, an upper horizontal edge, a lower horizontal edge, a front and a back and the welding of at least one reinforcing sheet with the Rear side of the door panel sheet by means of laser spot welding.
  • a YAG laser is preferably used, which can be used in pulsed or continuous operation.
  • the welded connection of the at least one reinforcing sheet with the rear side of the door panel is effected with laser welding points at which the entire reinforcing sheet and the rear side of the door panel have been melted.
  • the depth of the laser welding points is chosen so that on the one hand sufficient adhesion is achieved, on the other hand, however, no visible changes to the front of the door panel sheet arise.
  • the welding parameters are selected so that the laser welding points produced have a corresponding depth or width.
  • Fig. 1-3 is a first embodiment of a door panel to an elevator door from the viewpoint of its back shown.
  • Fig. 1 shows a view of the back of the door leaf.
  • Fig. 2 shows a vertical section through the door leaf in the region of a first vertical reinforcing plate.
  • Fig. 3 shows a horizontal section through the door leaf.
  • the door leaf has a substantially rectangular door panel 10, which by a right vertical edge (ie in the installed state of the door leaf substantially vertically extending edge) 12, a left vertical edge 14, an upper horizontal edge (ie in the installed state of the door leaf substantially horizontally extending Edge) 16 and a lower horizontal edge 18 is limited. Furthermore, the door panel 10 has a front side, which faces the viewer or user in the installed state of the door leaf, and a rear side 20 facing away from this front side.
  • the door panel 10 is made of a metallic material that can be machined by laser welding.
  • the material of the door panel 10 is selected from steel, stainless steel, chrome steel, chrome-nickel steel, aluminum, aluminum alloys, and the like.
  • the sheet thickness of the door panel 10 is in the range of about 0.7 mm to about 1.5 mm, more preferably from about 0.85 mm to about 1.35 mm, more preferably from about 1.0 mm to about 1.2 mm. It should be noted that the door panel 10 can be performed in comparison to conventional door leaves due to the below-explained stiffening measures with a lower material thickness. This reduces on the one hand the weight of the door leaf and on the other hand, the cost of materials and thus the production costs.
  • both vertical edges 12, 14 the door panel 10 is bent to its rear side 20 out. These bends preferably extend substantially over the entire height of the door panel sheet 10, without the invention being limited thereto.
  • both vertical edges 12, 14th bent twice are also possible within the scope of the invention, in which both vertical edges 12, 14 are simply bent, or in which one of the two vertical edges and the other vertical edge are bent twice.
  • the vertical edges 12, 14, which are bent toward the rear side 20, increase the rigidity of the door panel 10 and thus the mechanical stability of the entire door leaf.
  • the door panel 10 is preferably also bent at its lower horizontal edge 18 to its back 20 out.
  • This, for example, a Z-shaped bent edge on the lower horizontal edge 18 serves for the attachment of lower door guide shoes, which are guided in a corresponding groove of a door sill profile.
  • a first reinforcing plate 22 is arranged on the rear side 20 of the door panel sheet 10, which extends substantially vertically and thus substantially parallel to the two vertical edges of the door panel sheet 10.
  • This first reinforcing plate 22 extends substantially over the entire height of the door panel 10 and is formed as a profiled sheet, for example as omega profiled sheet. It should be noted that the present invention is not limited to the use of a first reinforcing plate 22, but that optionally two or more substantially parallel to each other, arranged first reinforcing plates 22 can be used.
  • the first reinforcing plate 22 is preferably made of the same material as the door panel 10, without this being mandatory for the present invention.
  • the material thickness of the first reinforcing sheet 22 is usually selected smaller than that of the door panel sheet 10. It ranges, for example, from about 0.5 mm to about 1.2 mm, more preferably from about 0.7 mm to about 1.0 mm, most preferably from about 0.8 mm to about 0.9 mm.
  • the total width of the at least one first reinforcing sheet 22, ie the width of a first reinforcing sheet 22 or the sum of the widths of several first reinforcing sheets is selected, for example, in the range of about 10% to about 70%, more preferably from about 15% mm to about 40%, most preferably from about 20% to about 30% of the width of the door panel 10.
  • the first reinforcing plate 22 is formed with a closed surface, so that no moisture or impurities can get into the space between this profile sheet 22 and the door panel 10.
  • the first reinforcing plate 22 is provided with numerous openings 30, so that it can be ensured that the door panel 10 facing inside of the reinforcing plate 22 and the back 20 of the door panel 10 are coated, if a coating, such as a paint, only following the welding process described below.
  • the first reinforcing plate 22 is welded to the door panel 10.
  • the welded connection takes place along the contacting surfaces of the first reinforcing plate 22 and the door panel 10.
  • Laser welding points are in Fig. 1 represented by the reference numeral 25.
  • this connection is made by laser spot welding, preferably using an Nd: YAG laser in pulsed mode.
  • Nd: YAG laser in pulsed mode the use of a laser in continuous operation is conceivable.
  • the laser spot welding between the first reinforcing plate 22 and door panel 10 allows adhesion between these two elements, which corresponds to a flat connection, and thus achieves a very high strength.
  • adhesive bond in contrast to other surface bonding techniques (eg soldering, gluing, etc.) no additional material is necessary, and the cohesive connection has a strength that corresponds to the material strength of the joined sheets.
  • the fire resistance and the mostly unknown long-term behavior are problematic.
  • a particular advantage of the laser spot welding for the door leaf of an elevator door is that the front of the door panel sheet 10 is not affected and therefore remains visually appealing.
  • a weld with a laser welding point 25 is shown, which is generated in the laser spot welding of two sheets, such as the door panel 10 and the first reinforcing plate 22. How clearly in Fig. 5 recognizable, a cohesive connection between the two components is generated, and facing away from the welded joint front 20 of the door panel 10 remains intact.
  • the light pulses of the Nd: YAG laser can be adjusted in intensity, duration and focus in a simple and precise manner so that welding points 25 can be produced with the desired depth and size on two adjacent sheets 10 and 22. With optimum setting of the welding parameters of the laser welding point 25 on the front of the door panel 10 is not visible.
  • the door panel thus produced to an elevator door thus fulfills not only all technical requirements such as in particular mechanical stability and fire resistance, but also satisfies the optical requirements that are placed on an elevator door. Due to the small number of required component components and the unnecessary material addition during laser welding a simple and cost-effective production of the door leaf is possible and realized a door leaf with relatively low weight.
  • the manufacturing method of the invention can be used uniformly for all variants of door leaves.
  • the first reinforcing plate 22 is preferably additionally connected to this fold. This connection preferably also takes place by means of laser spot welding.
  • Fig. 1 a modification of the door leaf, in which in addition to the at least one first reinforcing plate 22, a second reinforcing plate 24 is welded to the back 20 of the door panel sheet 10 by laser spot welding.
  • the second reinforcing plate 24 extends substantially horizontally and thus substantially parallel to the two horizontal edges 16, 18 of the door panel sheet 10. It is arranged in the region of the upper horizontal edge 16, this area not only a direct adjacency of the second reinforcing plate 24 to the upper horizontal edge 16, but generally includes an upper portion of the door panel 10 that occupies, for example, up to about 20% of the total height of the door panel.
  • the second reinforcing plate 24 can thus be arranged at any height position in the region of the upper horizontal edge 24, in particular with or without a distance therefrom.
  • the second reinforcing plate 24 is also connected, in particular welded, to the first reinforcing plate (s) 22. If, as in the Fig. 1-3 represented, are formed on the vertical edges 12 and / or 14 bends, the second reinforcing plate 24 is preferably also connected thereto, in particular welded.
  • the interconnection between the first and second reinforcing sheets 22, 24 and the connections of the reinforcing sheets 22, 24 with the bends on the vertical and horizontal edges 12, 14, 18 of the door panel 10, if any, further increases the rigidity of the entire door panel.
  • the second reinforcement plate 24 preferably has a Z-shaped profile cross-section, wherein one of the legs of the Z-shaped reinforcement plate 24 in the region of the upper horizontal edge (16) with the door panel 10 and a second leg of the Z-shaped reinforcement plate 24 with the first Reinforcing plate 22 is welded.
  • the region of the upper horizontal edge (16), in which the door panel 10 is connected to the second reinforcing plate 24, thereby forms a fastening device 26 with which the inventive door leaf can be fixed to a door carriage 28 of the elevator door.
  • On such a door carriage 28 or door car usually roles are present, which lead the door car and thus the door leaf on a horizontally mounted on the door frame of the elevator door guide rail.
  • the entire door leaf is slidably held by this door carriage 28 in the door frame.
  • the door carriage 28 is fastened, for example, via a screw or rivet connection or the like to the said fastening device 26 of the door leaf.

Landscapes

  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Elevator Door Apparatuses (AREA)

Abstract

The leaf has two reinforcement plates (22, 24) arranged on a rear side of a door panel sheet (10) with respect to spotwelds (25) which are implemented by laser spot welding. One of the reinforcement plates runs vertically, and the other reinforcement plate runs horizontally and is arranged in a region of an upper horizontal edge (16). The door panel sheet is formed at a lower horizontal edge (18) with a bent section at the rear side. The former reinforcement plate is welded with the bent section of the door panel sheet at the lower horizontal edge. An independent claim is also included for a method for manufacturing a door leaf for a lift door.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Türblatt zu einer Aufzugstüre mit einem im Wesentlichen rechteckigen Türfeldblech und wenigstens einem Verstärkungsblech.The present invention relates to a door leaf to an elevator door with a substantially rectangular door panel and at least one reinforcing plate.

Ein solches Türblatt ist zum Beispiel aus der JP 09-209660 A bekannt. Dieses herkömmliche Türblatt zu einer Aufzugstüre besitzt ein rechteckiges Frontblech, das an beiden vertikalen Rändern zur Rückseite hin abgekantet ist und an beiden horizontalen Rändern eine Abkantung aufweist, um das Frontblech zu versteifen. Zusätzlich sind an der Rückseite des Frontblechs mehrere Profilbleche angeordnet, die jeweils mit den Abkantungen sowie gegebenenfalls miteinander verschweißt sind, um das Türblatt weiter zu verstärken. Diese Profilbleche umfassen entweder mehrere horizontal angeordnete Profilbleche oder ein horizontal und ein vertikal angeordnetes Profilblech.Such a door leaf is for example from the JP 09-209660 A known. This conventional door leaf to an elevator door has a rectangular front panel, which is folded at both vertical edges to the rear and has a fold on both horizontal edges to stiffen the front panel. In addition, a plurality of profile sheets are arranged on the back of the front panel, which are each welded to the folds and optionally together to further strengthen the door panel. These profile sheets comprise either a plurality of horizontally arranged profile sheets or a horizontal and a vertically arranged profile sheet.

Weiter offenbart die EP 0 838 426 B1 ein Türblatt zu einer Aufzugstüre, das eine Vorderwand und eine Rückwand aufweist. Eine der beiden Wände ist mit Sicken versehen, in denen Ausprägungen ausgebildet sind, sodass die beiden Wände an den Stellen der Ausprägungen miteinander verschweißt werden können, um ein Türblatt mit hoher mechanischer Stabilität zu schaffen.Next discloses the EP 0 838 426 B1 a door leaf to an elevator door having a front wall and a rear wall. One of the two walls is provided with beads in which forms are formed, so that the two walls can be welded together at the points of the forms to create a door leaf with high mechanical stability.

Im Fall der WO 01/18341 A2 ist die Tür im Wesentlichen aus einer Vorderwand und einer Rückwand aufgebaut, welche jeweils ein L-förmiges Profil haben und an den jeweiligen kurzen Seiten des L-Profils nach innen abgekantet sind, sodass die Abkantungen jeweils mit der gegenüber liegenden Wand verschweißt werden können.In the case of WO 01/18341 A2 the door is essentially composed of a front wall and a rear wall, each having an L-shaped profile and are folded inwards at the respective short sides of the L-profile, so that the folds can be welded to the opposite wall.

Im Bereich der Aufzugstüren werden an ein Türblatt verschiedene Anforderungen gestellt. Neben einer hohen mechanischen Stabilität und einer Brandschutzwirkung sollen die Türblätter zudem ein möglichst geringes Gewicht haben und - zumindest an ihren Vorderseiten - optisch ansprechend sein. Darüber hinaus soll auch eine möglichst einfache, schnelle und kostengünstige Herstellung des Türblattes gegeben sein.In the area of elevator doors, various requirements are placed on a door leaf. In addition to a high mechanical stability and a fire protection effect, the door leaves should also have the lowest possible weight and - at least on their front sides - be visually appealing. In addition, a simple, fast and inexpensive production of the door leaf should be given.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Türblatt zu einer Aufzugstüre vorzusehen, das eine hohe mechanische Stabilität besitzt, einen geringen Materialaufwand hat und eine optisch ansprechende Vorderseite sichert. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Türblattes vorzusehen.The present invention is therefore based on the object to provide a door leaf to an elevator door, which has a high mechanical stability, has a low cost of materials and ensures a visually appealing front. Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing such a door leaf.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Türblatt zu einer Aufzugstüre mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 12.This object is achieved by a door leaf to an elevator door with the features of claim 1. Advantageous embodiments and further developments of the invention are the subject of the dependent claims 2 to 12.

Das erfindungsgemäße Türblatt zu einer Aufzugstüre umfasst im Wesentlichen ein rechteckiges Türfeldblech mit beidseitigem Vertikalrand, einen oberen Horizontalrand, einen unteren Horizontalrand, eine Vorderseite und einer Rückseite sowie wenigstens ein Verstärkungsblech, das auf der Rückseite des Türfeldbleches angeordnet ist. Das wenigstens eine Verstärkungsblech ist dabei mit der Rückseite des Türfeldbleches verschweißt, wobei die Schweißverbindung als Laser-Punktschweißverbindung ausgeführt ist.The door panel according to the invention to an elevator door essentially comprises a rectangular door panel sheet with vertical edge on both sides, an upper horizontal edge, a lower horizontal edge, a front and a back and at least one reinforcing sheet, which is arranged on the back of the door panel. The at least one reinforcing sheet is welded to the back of the door panel, wherein the welded joint is designed as a laser spot welding connection.

Das Laser-Punktschweißen ermöglicht eine Haftung zwischen dem Türfeldblech und dem wenigstens einen Verstärkungsblech, die einer flächigen Verbindung entspricht und damit eine sehr hohe Festigkeit erreicht. Für das Laser-Punktschweißen ist im Gegensatz zu anderen Verbindungstechniken (z.B. Löten, Kleben, etc.) kein zusätzliches Material notwendig, die Verbindung ist stoffschlüssig und ist selbst ebenso fest wie die verbundenen Bleche. Außerdem wird die hohe mechanische Stabilität des Türblattes durch eine geringe Anzahl von Elementen erreicht. Als besonderen Vorteil dieses Türblattes hat es sich erwiesen, dass beim Verschweißen des Verstärkungsbleches mit der Rückseite des Türfeldbleches mittels Laser-Punktschweißens die Vorderseite des Türfeldbleches im Gegensatz zu anderen Techniken (z.B. Nieten, Clinchen, etc.) nicht beeinträchtigt wird und optisch ansprechend bleibt. Ferner handelt es sich beim Laser-Punktschweißen um einen berührungslosen und damit einfachen Verarbeitungsprozess, der kurze Produktionszeiten ermöglicht.The laser spot welding allows adhesion between the door panel and the at least one reinforcing sheet, which corresponds to a flat connection and thus achieves a very high strength. For laser spot welding, in contrast to other joining techniques (eg soldering, gluing, etc.) no additional material is necessary, the bond is cohesive and is itself as strong as the connected sheets. In addition, the high mechanical stability of the door leaf is achieved by a small number of elements. As a particular advantage of this door leaf, it has been found that when welding the reinforcing plate to the back of the door panel by means of laser spot welding the front panel of the door panel, in contrast to other techniques (eg rivets, clinching, etc.) is not affected and remains visually appealing. Furthermore, laser spot welding is a non-contact and thus simple processing process that enables short production times.

Im Folgenden werden zunächst einige der hier verwendeten Begriffe näher definiert und erläutert.In the following, some of the terms used here are defined and explained in more detail.

Das Türblatt der Erfindung ist Bestandteil einer Aufzugstüre. Diese "Aufzugstüre" ist beispielsweise eine Schachttür zum Verschließen einer Schachtöffnung oder eine Kabinentür zum Verschließen eines Kabineneingangs.The door leaf of the invention is part of an elevator door. This "elevator door" is, for example, a shaft door for closing a shaft opening or a car door for closing a cabin entrance.

Die Orientierungsbegriffe "oben", "unten", "vertikal" und "horizontal" nehmen jeweils Bezug auf den Einbauzustand des Türblattes der Aufzugstüre in einer Aufzugsanlage. Das Türblatt ist dabei üblicherweise im Wesentlichen in einer vertikalen Ebene in der Aufzugsanlage angeordnet. Die "Vorderseite" des Türblattes ist dann einem Betrachter bzw. Benutzer der Aufzugsanlage zugewandt, während seine "Rückseite" dem Benutzer abgewandt ist. Zum Beispiel liegen die Rückseiten der beiden Türblätter von Kabinentür und Schachttür einander zugewandt gegenüber und verdecken sich gegenseitig, sodass sie dem Benutzer verborgen bleiben. Die beiden Begriffe "rechts" und "links" sind grundsätzlich willkürlich, sind hier aber jeweils für die Betrachtung der Vorderseite des Türblattes definiert.The orientation terms "top", "bottom", "vertical" and "horizontal" each refer to the installation state of the door leaf of the elevator door in an elevator system. The door leaf is usually arranged substantially in a vertical plane in the elevator installation. The "front" of the door leaf is then facing a viewer or user of the elevator system, while his "back" facing away from the user. For example, the backs of the two door leaves of the car door and shaft door face each other and conceal each other, so that they remain hidden from the user. The two terms "right" and "left" are basically arbitrary, but here are each defined for viewing the front of the door leaf.

Der Begriff "Blech" im Türfeldblech und im Verstärkungsblech soll weder das Material noch die Materialstärke der jeweiligen Komponente in irgendeiner Weise einschränken. Im Allgemeinen können für das Türfeldblech und die Verstärkungsbleche relativ dünne (Größenordnung bis 3 mm), plattenartige Elemente aus irgendeinem metallischen Material verwendet werden.The term "sheet metal" in the door panel and in the reinforcement plate should not restrict the material nor the material thickness of the respective component in any way. In general, for the door panel and reinforcing sheets, relatively thin (up to 3 mm), plate-like members made of any metallic material can be used.

Das "Verstärkungsblech" ist ein zum Türfeldblech zusätzliches Element, welches der Verstärkung des Türfeldbleches dient, um die mechanische Stabilität des Türblattes zu erhöhen. Die Form des Verstärkungsbleches ist grundsätzlich beliebig, wobei es aus Gründen einer einfacheren Herstellung üblicherweise im Wesentlichen geradlinig ausgebildet ist und zur Erhöhung der mechanischen Stabilität des gesamten Türblattes vorzugsweise in Profilform ausgebildet ist.The "reinforcing plate" is an additional element to the door panel, which serves to reinforce the door panel to increase the mechanical stability of the door leaf. The shape of the reinforcing sheet is basically arbitrary, wherein it is usually formed substantially straightforward for reasons of ease of manufacture and is preferably formed in profile to increase the mechanical stability of the entire door leaf.

Das erfindungsgemäße Türblatt umfasst wenigstens ein erstes Verstärkungsblech, das im Wesentlichen vertikal (und damit im Wesentlichen parallel zu den beiden Vertikalrändern des Türfeldbleches) verläuft, und ein zweites Verstärkungsblech, das im Wesentlichen horizontal (und damit im Wesentlichen parallel zu den beiden Horizontalrändern des Türfeldbleches) verläuft und im Bereich des oberen Horizontalrandes angeordnet ist. Der "Bereich des oberen Horizontalrandes" beinhaltet dabei nicht nur den oberen Horizontalrand selbst bzw. eine direkte Angrenzung an diesen, sondern einen oberen Abschnitt des Türfeldbleches, der zum Beispiel bis zu etwa 20% der Gesamthöhe des Türfeldbleches einnimmt, und in dem an beliebiger Höhenposition ein zweites Verstärkungsblech angebracht sein kann.The door leaf according to the invention comprises at least one first reinforcing sheet which is substantially vertical (and thus substantially parallel to the two Vertical edges of the door panel), and a second reinforcing plate, which is substantially horizontal (and thus substantially parallel to the two horizontal edges of the door panel) and is disposed in the region of the upper horizontal edge. The "area of the upper horizontal edge" includes not only the upper horizontal edge itself or a direct adjacency to this, but an upper portion of the door panel, which occupies, for example, up to about 20% of the total height of the door panel and in which at any height position a second reinforcing sheet may be attached.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Türfeldblech an seinem unteren Horizontalrand mit einer Abkantung zu seiner Rückseite hin ausgebildet. In diesem Fall kann das wenigstens eine erste Verstärkungsblech zusätzlich mit dieser Abkantung des Türfeldbleches an seinem unteren Horizontalrand verschweißt sein, um die mechanische Stabilität des Türblattes weiter zu erhöhen. Die Abkantung, insbesondere ihr vertikaler Teil, dient vorzugsweise zur Befestigung von Führungselementen, die in einer Führungsnut geführt sind und den unteren Bereich des Türflügels führen.In one embodiment of the invention, the door panel is formed at its lower horizontal edge with a fold towards its back. In this case, the at least one first reinforcing plate can be additionally welded to this fold of the door panel at its lower horizontal edge in order to further increase the mechanical stability of the door leaf. The fold, in particular its vertical part, is preferably used for fastening guide elements which are guided in a guide groove and guide the lower region of the door leaf.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Verstärkungsblech im Bereich des oberen Horizontalrandes mit dem Türfeldblech und dem wenigstens einen ersten Verstärkungsblech durch Laser-Punktschweissen verschweisst ist, wobei im genannten Bereich das Türfeldblech mit dem zweiten Verstärkungsblech eine Befestigungseinrichtung bildet, mit welcher das Türblatt an einem Türschlitten fixierbar ist.In a further embodiment of the invention, the reinforcing sheet is welded in the region of the upper horizontal edge with the door panel and the at least one first reinforcing plate by laser spot welding, wherein in the said area the door panel with the second reinforcing plate forms a fastening device with which the door leaf on a Door carriage is fixable.

Vorzugsweise weisen das wenigstens eine erste Verstärkungsblech (22) einen Omega-förmigen Profilquerschnitt und das zweite Verstärkungsblech (24) einen Z-förmigen Profilquerschnitt auf.The at least one first reinforcing plate (22) preferably has an omega-shaped profile cross section and the second reinforcing plate (24) has a Z-shaped profile cross section.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Türfeldblech an seinen beiden Vertikalrändern mit einer Abkantung zu seiner Rückseite hin ausgebildet. In diesem Fall ist das zweite Verstärkungsblech vorzugsweise auch mit dieser Abkantung des Türfeldbleches an seinem Vertikalrändern verschweißt.In a further embodiment of the invention, the door panel is formed at its two vertical edges with a fold to its back. In this case, the second reinforcing plate is preferably also welded to this fold of the door panel at its vertical edges.

Die Blechstärke des Türfeldbleches liegt beispielsweise im Bereich von etwa 0,7 mm bis etwa 1,5 mm, bevorzugter von etwa 0,85 mm bis etwa 1,35 mm, besonders bevorzugt von etwa 1,0 mm bis etwa 1,2 mm. Das Material des Türfeldbleches (10) ist vorzugsweise ausgewählt aus Stahl, Edelstahl, Chromstahl, Chrom-Nickel-Stahl, Aluminium, Aluminiumlegierungen.The sheet thickness of the door panel is, for example, in the range of about 0.7 mm to about 1.5 mm, more preferably from about 0.85 mm to about 1.35 mm, particularly preferably from about 1.0 mm to about 1.2 mm. The material of the door panel (10) is preferably selected from steel, stainless steel, chrome steel, chrome-nickel steel, aluminum, aluminum alloys.

Die Blechstärke des wenigstens einen Verstärkungsbleches liegt beispielsweise im Bereich von etwa 0,5 mm bis etwa 1,2 mm, bevorzugter von etwa 0,7 mm bis etwa 1,0 mm, besonders bevorzugt von etwa 0,8 mm bis etwa 0,9 mm. Das Material des wenigstens einen Verstärkungsbleches ist vorzugsweise ausgewählt aus Stahl, Edelstahl, Chromstahl, Chrom-Nickel-Stahl, Aluminium, Aluminiumlegierungen.The sheet thickness of the at least one reinforcing sheet is for example in the range of about 0.5 mm to about 1.2 mm, more preferably from about 0.7 mm to about 1.0 mm, more preferably from about 0.8 mm to about 0.9 mm. The material of the at least one reinforcing sheet is preferably selected from steel, stainless steel, chrome steel, chrome-nickel steel, aluminum, aluminum alloys.

Ferner kann die Gesamtbreite des wenigstens einen ersten Verstärkungsbleches, d.h. die Breite eines ersten Verstärkungsbleches oder die Summe der Breiten mehrerer erster Verstärkungsbleche, im Bereich von etwa 10% bis etwa 70%, bevorzugter von etwa 15% mm bis etwa 40%, besonders bevorzugt von etwa 20% bis etwa 30% der Breite des Türfeldbleches liegen.Further, the overall width of the at least one first reinforcing sheet, i. the width of a first reinforcing panel or the sum of the widths of a plurality of first reinforcing panels, in the range of about 10% to about 70%, more preferably about 15% mm to about 40%, most preferably about 20% to about 30% of the width of the door panel lie.

Die oben genannte Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines Türblattes zu einer Aufzugstüre mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 14 bis 18 angegeben.The above object is further achieved by a method for producing a door leaf to an elevator door with the features of claim 13. Advantageous embodiments and further developments of the method are given in the dependent claims 14 to 18.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Türblattes zu einer Aufzugstüre enthält die Schritte des Bereitstellens eines im Wesentlichen rechteckigen Türfeldbleches mit einem rechten Vertikalrand, einem linken Vertikalrand, einem oberen Horizontalrand, einem unteren Horizontalrand, einer Vorderseite und einer Rückseite und des Verschweißens wenigstens eines Verstärkungsbleches mit der Rückseite des Türfeldbleches mittels Laser-Punktschweißens.The inventive method for producing a door leaf to an elevator door includes the steps of providing a substantially rectangular door panel with a right vertical edge, a left vertical edge, an upper horizontal edge, a lower horizontal edge, a front and a back and the welding of at least one reinforcing sheet with the Rear side of the door panel sheet by means of laser spot welding.

Bezüglich der Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Begriffsdefinitionen wird der Einfachheit halber auf die oben in Zusammenhang mit dem Türblatt selbst gemachten Ausführungen verwiesen, die hier entsprechend gelten.With regard to the advantages of the method according to the invention and the definition of terms, reference is made to the statements made above in connection with the door leaf itself, which apply correspondingly here.

Für die Herstellung der Schweißverbindung des wenigstens einen Verstärkungsbleches mit der Rückseite des Türfeldbleches wird vorzugsweise ein YAG-Laser eingesetzt, der im gepulsten oder kontinuierlichen Betrieb angewandt werden kann.For the production of the welded connection of the at least one reinforcing plate with the rear side of the door panel, a YAG laser is preferably used, which can be used in pulsed or continuous operation.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird die Schweißverbindung des wenigstens einen Verstärkungsbleches mit der Rückseite des Türfeldbleches mit Laserschweisspunkten bewirkt, bei welchen das gesamte Verstärkungsblech und die Rückseite des Türfeldblechs aufgeschmolzen wurden. Die Tiefe der Laserschweisspunkte ist dabei so gewählt, dass einerseits eine ausreichende Haftung erreicht wird, andererseits jedoch keine sichtbaren Veränderungen an der Vorderseite des Türfeldbleches entstehen. Je nach verwendetem Material und Blechstärke werden die Schweissparameter so gewählt, dass die erzeugten Laserschweisspunkte eine entsprechende Tiefe bzw. Breite aufweisen.In a preferred embodiment of the invention, the welded connection of the at least one reinforcing sheet with the rear side of the door panel is effected with laser welding points at which the entire reinforcing sheet and the rear side of the door panel have been melted. The depth of the laser welding points is chosen so that on the one hand sufficient adhesion is achieved, on the other hand, however, no visible changes to the front of the door panel sheet arise. Depending on the material used and the thickness of the metal, the welding parameters are selected so that the laser welding points produced have a corresponding depth or width.

Obige sowie weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter, nicht-einschränkender Beispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen besser verständlich. Darin zeigen:

Fig. 1
eine schematische Ansicht eines Türblattes zu einer Aufzugstüre gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus Sicht der Rückseite des Türblattes;
Fig. 2
einen schematischen Vertikalschnitt durch das Türblatt zu einer Aufzugstüre;
Fig. 3
einen schematischen Horizontalschnitt durch das Türblatt zu einer Aufzugstüre; und
Fig. 4
eine Detailansicht einer besonderen Ausführungsform eines ersten Verstärkungsblechs.
Fig. 5
einen Schnitt durch einen zwei Bleche verbindenden Laserschweisspunkt
The above and other features and advantages of the invention will become more apparent from the following description of preferred, non-limiting examples, with reference to the accompanying drawings. Show:
Fig. 1
a schematic view of a door leaf to an elevator door according to a first embodiment of the invention, from the perspective of the back of the door panel;
Fig. 2
a schematic vertical section through the door panel to an elevator door;
Fig. 3
a schematic horizontal section through the door panel to an elevator door; and
Fig. 4
a detailed view of a particular embodiment of a first reinforcing sheet.
Fig. 5
a section through a two-sheet connecting laser welding point

In den Fig. 1-3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Türblattes zu einer Aufzugstüre aus Sicht seiner Rückseite dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Ansicht der Rückseite des Türblattes. Fig. 2 zeigt einen Vertikalschnitt durch das Türblatt im Bereich eines ersten vertikalen Verstärkungsblechs. Fig. 3 zeigt einen Horizontalschnitt durch das Türblatt.In the Fig. 1-3 is a first embodiment of a door panel to an elevator door from the viewpoint of its back shown. Fig. 1 shows a view of the back of the door leaf. Fig. 2 shows a vertical section through the door leaf in the region of a first vertical reinforcing plate. Fig. 3 shows a horizontal section through the door leaf.

Das Türblatt weist ein im Wesentlichen rechteckiges Türfeldblech 10 auf, das durch einen rechten Vertikalrand (d.h. im eingebauten Zustand des Türblattes im Wesentlichen vertikal verlaufenden Rand) 12, einen linken Vertikalrand 14, einen oberen Horizontalrand (d.h. im eingebauten Zustand des Türblattes im Wesentlichen horizontal verlaufenden Rand) 16 und einen unteren Horizontalrand 18 begrenzt ist. Ferner besitzt das Türfeldblech 10 eine Vorderseite, die im eingebauten Zustand des Türblattes dem Betrachter bzw. Benutzer zugewandt ist, und eine dieser Vorderseite abgewandte Rückseite 20.The door leaf has a substantially rectangular door panel 10, which by a right vertical edge (ie in the installed state of the door leaf substantially vertically extending edge) 12, a left vertical edge 14, an upper horizontal edge (ie in the installed state of the door leaf substantially horizontally extending Edge) 16 and a lower horizontal edge 18 is limited. Furthermore, the door panel 10 has a front side, which faces the viewer or user in the installed state of the door leaf, and a rear side 20 facing away from this front side.

Das Türfeldblech 10 ist aus einem metallischen Material gemacht, das mittels Laserschweißens bearbeitet werden kann. Insbesondere ist das Material des Türfeldbleches 10 ausgewählt aus Stahl, Edelstahl, Chromstahl, Chrom-Nickel-Stahl, Aluminium, Aluminiumlegierungen und dergleichen.The door panel 10 is made of a metallic material that can be machined by laser welding. In particular, the material of the door panel 10 is selected from steel, stainless steel, chrome steel, chrome-nickel steel, aluminum, aluminum alloys, and the like.

Die Blechstärke des Türfeldbleches 10 liegt im Bereich von etwa 0,7 mm bis etwa 1,5 mm, bevorzugter von etwa 0,85 mm bis etwa 1,35 mm, besonders bevorzugt von etwa 1,0 mm bis etwa 1,2 mm. Es ist dabei zu beachten, dass das Türfeldblech 10 im Vergleich zu herkömmlichen Türblättern aufgrund der nachfolgend erläuterten Versteifungsmaßnahmen mit einer geringeren Materialstärke ausgeführt werden kann. Dies reduziert einerseits das Gewicht des Türblattes und andererseits den Materialaufwand und damit auch die Herstellungskosten.The sheet thickness of the door panel 10 is in the range of about 0.7 mm to about 1.5 mm, more preferably from about 0.85 mm to about 1.35 mm, more preferably from about 1.0 mm to about 1.2 mm. It should be noted that the door panel 10 can be performed in comparison to conventional door leaves due to the below-explained stiffening measures with a lower material thickness. This reduces on the one hand the weight of the door leaf and on the other hand, the cost of materials and thus the production costs.

An beiden Vertikalrändern 12, 14 ist das Türfeldblech 10 zu seiner Rückseite 20 hin abgekantet. Diese Abkantungen verlaufen vorzugsweise im Wesentlichen über die gesamte Höhe des Türfeldbleches 10, ohne dass die Erfindung darauf beschränkt sein soll. In dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 sind beide Vertikalränder 12, 14 zweifach gebogen. Selbstverständlich sind im Rahmen der Erfindung aber auch Ausführungsformen möglich, bei denen beide Vertikalränder 12, 14 einfach gebogen sind, oder bei denen einer der beiden Vertikalränder einfach und der andere Vertikalrand zweifach gebogen sind. Die zur Rückseite 20 hin abgekanteten Vertikalränder 12, 14 erhöhen die Steifigkeit des Türfeldbleches 10 und damit die mechanische Stabilität des gesamten Türblattes.At both vertical edges 12, 14, the door panel 10 is bent to its rear side 20 out. These bends preferably extend substantially over the entire height of the door panel sheet 10, without the invention being limited thereto. In the embodiment of Fig. 1 are both vertical edges 12, 14th bent twice. Of course, embodiments are also possible within the scope of the invention, in which both vertical edges 12, 14 are simply bent, or in which one of the two vertical edges and the other vertical edge are bent twice. The vertical edges 12, 14, which are bent toward the rear side 20, increase the rigidity of the door panel 10 and thus the mechanical stability of the entire door leaf.

Wie in den Fig. 1-3 dargestellt, ist das Türfeldblech 10 vorzugsweise auch an seinem unteren Horizontalrand 18 zu seiner Rückseite 20 hin abgekantet. Diese zum Beispiel Z-förmig gebogene Abkantung am unteren Horizontalrand 18 dient der Befestigung von unteren Türführungsschuhen, die in einer entsprechenden Nut eines Türschwellenprofils geführt werden.As in the Fig. 1-3 illustrated, the door panel 10 is preferably also bent at its lower horizontal edge 18 to its back 20 out. This, for example, a Z-shaped bent edge on the lower horizontal edge 18 serves for the attachment of lower door guide shoes, which are guided in a corresponding groove of a door sill profile.

Zur Erhöhung der mechanischen Stabilität des Türblattes ist auf der Rückseite 20 des Türfeldbleches 10 ein erstes Verstärkungsblech 22 angeordnet, das im Wesentlichen vertikal und damit im Wesentlichen parallel zu den beiden Vertikalrändern des Türfeldbleches 10 verläuft. Dieses erste Verstärkungsblech 22 erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Höhe des Türfeldbleches 10 und ist als Profilblech, zum Beispiel als Omega-Profilblech ausgebildet. Es sei darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die Verwendung eines ersten Verstärkungsbleches 22 beschränkt ist, sondern dass wahlweise auch zwei oder mehr im Wesentlichen parallel zueinander angeordnete, erste Verstärkungsbleche 22 verwendet werden können.To increase the mechanical stability of the door leaf, a first reinforcing plate 22 is arranged on the rear side 20 of the door panel sheet 10, which extends substantially vertically and thus substantially parallel to the two vertical edges of the door panel sheet 10. This first reinforcing plate 22 extends substantially over the entire height of the door panel 10 and is formed as a profiled sheet, for example as omega profiled sheet. It should be noted that the present invention is not limited to the use of a first reinforcing plate 22, but that optionally two or more substantially parallel to each other, arranged first reinforcing plates 22 can be used.

Das erste Verstärkungsblech 22 ist vorzugsweise aus dem gleichen Material wie das Türfeldblech 10 gefertigt, ohne dass dies für die vorliegende Erfindung zwingend vorgeschrieben sein soll. Außerdem ist die Materialstärke des ersten Verstärkungsbleches 22 üblicherweise kleiner als jene des Türfeldbleches 10 gewählt. Sie liegt zum Beispiel im Bereich von etwa 0,5 mm bis etwa 1,2 mm, bevorzugter von etwa 0,7 mm bis etwa 1,0 mm, besonders bevorzugt von etwa 0,8 mm bis etwa 0,9 mm.The first reinforcing plate 22 is preferably made of the same material as the door panel 10, without this being mandatory for the present invention. In addition, the material thickness of the first reinforcing sheet 22 is usually selected smaller than that of the door panel sheet 10. It ranges, for example, from about 0.5 mm to about 1.2 mm, more preferably from about 0.7 mm to about 1.0 mm, most preferably from about 0.8 mm to about 0.9 mm.

Die Gesamtbreite des wenigstens einen ersten Verstärkungsbleches 22, d.h. die Breite eines ersten Verstärkungsbleches 22 oder die Summe der Breiten mehrerer erster Verstärkungsbleche, ist zum Beispiel im Bereich von etwa 10% bis etwa 70%, bevorzugter von etwa 15% mm bis etwa 40%, besonders bevorzugt von etwa 20% bis etwa 30% der Breite des Türfeldbleches 10 gewählt.The total width of the at least one first reinforcing sheet 22, ie the width of a first reinforcing sheet 22 or the sum of the widths of several first reinforcing sheets is selected, for example, in the range of about 10% to about 70%, more preferably from about 15% mm to about 40%, most preferably from about 20% to about 30% of the width of the door panel 10.

In dem in den Fig. 1-3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das erste Verstärkungsblech 22 mit einer geschlossenen Fläche ausgebildet, sodass keine Feuchtigkeit oder Verunreinigungen in den Zwischenraum zwischen diesem Profilblech 22 und dem Türfeldblech 10 gelangen können. In einer in Fig. 4 gezeigten alternativen Ausführungsform ist das erste Verstärkungsblech 22 mit zahlreichen Öffnungen 30 versehen, so dass sichergestellt werden kann, dass auch die dem Türfeldblech 10 zugewandte Innenseite des Verstärkungsblechs 22 und die Rückseite 20 des Türfeldblechs 10 beschichtet werden, falls eine Beschichtung, beispielsweise eine Lackierung, erst im Anschluss an den nachfolgend beschriebenen Schweißvorgang erfolgen soll.In the in the Fig. 1-3 illustrated embodiment, the first reinforcing plate 22 is formed with a closed surface, so that no moisture or impurities can get into the space between this profile sheet 22 and the door panel 10. In an in Fig. 4 the alternative embodiment shown, the first reinforcing plate 22 is provided with numerous openings 30, so that it can be ensured that the door panel 10 facing inside of the reinforcing plate 22 and the back 20 of the door panel 10 are coated, if a coating, such as a paint, only following the welding process described below.

Das erste Verstärkungsblech 22 ist mit dem Türfeldblech 10 verschweißt. Die Schweißverbindung erfolgt dabei je nach Profilform des ersten Verstärkungsbleches 22 entlang der sich berührenden Flächen von erstem Verstärkungsblech 22 und Türfeldblech 10. Laserschweisspunkte sind in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 25 dargestellt. Gemäß der vorliegenden Erfindung erfolgt diese Verbindung mittels Laser-Punktschweißens, vorzugsweise unter Verwendung eines Nd:YAG-Lasers im gepulsten Betrieb. Wahlweise ist auch die Verwendung eines Lasers im kontinuierlichen Betrieb denkbar.The first reinforcing plate 22 is welded to the door panel 10. Depending on the profile shape of the first reinforcing plate 22, the welded connection takes place along the contacting surfaces of the first reinforcing plate 22 and the door panel 10. Laser welding points are in Fig. 1 represented by the reference numeral 25. According to the present invention, this connection is made by laser spot welding, preferably using an Nd: YAG laser in pulsed mode. Optionally, the use of a laser in continuous operation is conceivable.

Das Laser-Punktschweißen zwischen erstem Verstärkungsblech 22 und Türfeldblech 10 ermöglicht eine Haftung zwischen diesen beiden Elementen, die einer flächigen Verbindung entspricht, und erzielt damit eine sehr hohe Festigkeit. Im Gegensatz zu anderen flächigen Verbindungstechniken (z.B. Löten, Kleben, etc.) ist kein zusätzliches Material notwendig, und die stoffschlüssige Verbindung weist eine Festigkeit auf, die der Materialfestigkeit der verbundenen Bleche entspricht. Bei einer Klebeverbindung sind insbesondere die Feuerfestigkeit und das meist unbekannte Langzeitverhalten problematisch.The laser spot welding between the first reinforcing plate 22 and door panel 10 allows adhesion between these two elements, which corresponds to a flat connection, and thus achieves a very high strength. In contrast to other surface bonding techniques (eg soldering, gluing, etc.) no additional material is necessary, and the cohesive connection has a strength that corresponds to the material strength of the joined sheets. In an adhesive bond in particular the fire resistance and the mostly unknown long-term behavior are problematic.

Ein besonderer Vorteil des Laser-Punktschweißens für das Türblatt einer Aufzugstüre liegt darin, dass die Vorderseite des Türfeldbleches 10 nicht beeinträchtigt wird und daher optisch ansprechend bleibt. Zur Verdeutlichung ist in Fig. 5 eine Schweißstelle mit einem Laserschweisspunkt 25 dargestellt, der beim Laser-Punktschweißen von zwei Blechen, wie zum Beispiel dem Türfeldblech 10 und dem ersten Verstärkungsblech 22, erzeugt wird. Wie deutlich in Fig. 5 erkennbar, wird eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den beiden Komponenten erzeugt, und die der Schweißverbindung abgewandte Vorderseite 20 des Türfeldbleches 10 bleibt unversehrt.A particular advantage of the laser spot welding for the door leaf of an elevator door is that the front of the door panel sheet 10 is not affected and therefore remains visually appealing. For clarification is in Fig. 5 a weld with a laser welding point 25 is shown, which is generated in the laser spot welding of two sheets, such as the door panel 10 and the first reinforcing plate 22. How clearly in Fig. 5 recognizable, a cohesive connection between the two components is generated, and facing away from the welded joint front 20 of the door panel 10 remains intact.

Die Lichtpulse des Nd:YAG-Lasers können in Intensität, Dauer und Fokus in einfacher und präziser Weise so eingestellt werden, dass Schweißpunkte 25 mit gewünschter Tiefe und Größe an zwei aneinander liegenden Blechen 10 und 22 erzeugt werden können. Bei optimaler Einstellung der Schweißparameter ist der Laser-Schweißpunkt 25 auf der Vorderseite des Türfeldbleches 10 nicht sichtbar.The light pulses of the Nd: YAG laser can be adjusted in intensity, duration and focus in a simple and precise manner so that welding points 25 can be produced with the desired depth and size on two adjacent sheets 10 and 22. With optimum setting of the welding parameters of the laser welding point 25 on the front of the door panel 10 is not visible.

Das so hergestellte Türblatt zu einer Aufzugstüre erfüllt damit nicht nur alle technischen Anforderungen wie insbesondere mechanische Stabilität und Feuerbeständigkeit, sondern befriedigt außerdem auch die optischen Anforderungen, die an eine Aufzugstüre gestellt werden. Aufgrund der geringen Anzahl benötigter Bauteilkomponenten und der nicht erforderlichen Materialzugabe beim Laserschweißen ist eine einfache und kostengünstige Herstellung des Türblattes möglich und ein Türblatt mit relativ geringem Gewicht realisiert.The door panel thus produced to an elevator door thus fulfills not only all technical requirements such as in particular mechanical stability and fire resistance, but also satisfies the optical requirements that are placed on an elevator door. Due to the small number of required component components and the unnecessary material addition during laser welding a simple and cost-effective production of the door leaf is possible and realized a door leaf with relatively low weight.

Da es sich beim Laser-Punktschweißen um einen berührungslosen Prozess handelt, sind die Schweißpunkte problemlos von nur einer Seite der Schweissstelle her erreichbar. Beim Verfahren zur Herstellen eines Türblatts mittels Laser-Punktschweißens handelt es sich um einen einfachen und effizienten Verarbeitungsprozess, der kurze Produktionszeiten ermöglicht.Since laser spot welding is a non-contact process, the weld points are easily accessible from only one side of the weld. The method of making a door panel by laser spot welding is a simple and efficient manufacturing process that allows for short production times.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Herstellungsverfahren von Türblättern, bei denen zum Teil unterschiedliche Verbindungstechniken für Stahlblech und andere Blecharten eingesetzt werden, kann das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren einheitlich für alle Varianten von Türblättern verwendet werden.In contrast to conventional manufacturing methods of door leaves, some of which different joining techniques for sheet steel and other types of sheet metal can be used, the manufacturing method of the invention can be used uniformly for all variants of door leaves.

Falls wie in dem Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 1-3 am unteren Horizontalrand 18 eine Abkantung vorhanden ist, wird das erste Verstärkungsblech 22 vorzugsweise zusätzlich mit dieser Abkantung verbunden. Diese Verbindung erfolgt vorzugsweise ebenfalls mittels Laser-Punktschweißens.If, as in the embodiment according to the Fig. 1-3 at the lower horizontal edge 18 a fold is present, the first reinforcing plate 22 is preferably additionally connected to this fold. This connection preferably also takes place by means of laser spot welding.

Die vorliegende Erfindung ist selbstverständlich nicht nur auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel eines Türblattes zu einer Aufzugstüre (mit den dort genannten Varianten) beschränkt. Innerhalb des durch die anhängenden Ansprüche definierten Schutzumfanges wird der Fachmann zahlreiche Abwandlungen, Modifikationen und Weiterbildungen erkennen können.Of course, the present invention is not limited only to the above-described embodiment of a door leaf to an elevator door (with the variants mentioned there). Within the scope of protection defined by the appended claims, the person skilled in the art will be able to recognize numerous modifications, modifications and developments.

So zeigt bereits Fig. 1 eine Modifikation des Türblattes, bei dem zusätzlich zu dem wenigstens einen ersten Verstärkungsblech 22 ein zweites Verstärkungsblech 24 mit der Rückseite 20 des Türfeldbleches 10 mittels Laser-Punktschweißens verschweißt ist.So already shows Fig. 1 a modification of the door leaf, in which in addition to the at least one first reinforcing plate 22, a second reinforcing plate 24 is welded to the back 20 of the door panel sheet 10 by laser spot welding.

Das zweite Verstärkungsblech 24 verläuft im Wesentlichen horizontal und damit im Wesentlichen parallel zu den beiden Horizontalrändern 16, 18 des Türfeldbleches 10. Es ist im Bereich des oberen Horizontalrandes 16 angeordnet, wobei dieser Bereich nicht nur eine direkte Angrenzung des zweiten Verstärkungsbleches 24 an den oberen Horizontalrand 16 betrifft, sondern allgemein einen oberen Abschnitt des Türfeldbleches 10 umfasst, der zum Beispiel bis zu etwa 20% der Gesamthöhe des Türfeldbleches einnimmt. Das zweite Verstärkungsblech 24 kann somit an beliebiger Höhenposition im Bereich des oberen Horizontalrandes 24, insbesondere also mit oder ohne Abstand zu diesem angeordnet werden.The second reinforcing plate 24 extends substantially horizontally and thus substantially parallel to the two horizontal edges 16, 18 of the door panel sheet 10. It is arranged in the region of the upper horizontal edge 16, this area not only a direct adjacency of the second reinforcing plate 24 to the upper horizontal edge 16, but generally includes an upper portion of the door panel 10 that occupies, for example, up to about 20% of the total height of the door panel. The second reinforcing plate 24 can thus be arranged at any height position in the region of the upper horizontal edge 24, in particular with or without a distance therefrom.

Hinsichtlich der Profilform, der Materialauswahl, der Materialstärke und des Punktschweißverfahrens wird auf die obigen Ausführungen in Zusammenhang mit dem ersten Verstärkungsblech 22 verwiesen, die hier zumindest analog gelten.With regard to the profile shape, the choice of material, the material thickness and the spot welding method, reference is made to the above statements in connection with the first reinforcing plate 22, which apply here at least analogously.

Zusätzlich zu der Schweißverbindung zwischen dem zweiten Verstärkungsblech 24 und der Rückseite 20 des Türfeldbleches 10 ist das zweite Verstärkungsblech 24 auch mit dem oder den ersten Verstärkungsblech(en) 22 verbunden, insbesondere verschweißt. Falls, wie in den Fig. 1-3 dargestellt, an den Vertikalrändern 12 und/oder 14 Abkantungen ausgebildet sind, ist das zweite Verstärkungsblech 24 vorzugsweise auch mit diesen verbunden, insbesondere verschweißt.In addition to the welded connection between the second reinforcing plate 24 and the rear side 20 of the door panel 10, the second reinforcing plate 24 is also connected, in particular welded, to the first reinforcing plate (s) 22. If, as in the Fig. 1-3 represented, are formed on the vertical edges 12 and / or 14 bends, the second reinforcing plate 24 is preferably also connected thereto, in particular welded.

Die gegenseitige Verbindung zwischen den ersten und zweiten Verstärkungsblechen 22, 24 sowie die Verbindungen der Verstärkungsbleche 22, 24 mit den Abkantungen an den Vertikal- und Horizontalrändern 12, 14, 18 des Türfeldbleches 10, falls vorhanden, erhöht die Steifigkeit des gesamten Türblattes weiter.The interconnection between the first and second reinforcing sheets 22, 24 and the connections of the reinforcing sheets 22, 24 with the bends on the vertical and horizontal edges 12, 14, 18 of the door panel 10, if any, further increases the rigidity of the entire door panel.

Wie in den Fig. 1-3 gezeigt, weist das zweite Verstärkungsblech 24 vorzugsweise einen Z-förmigen Profilquerschnitt auf, wobei einer der Schenkel des Z-förmigen Verstärkungsblechs 24 im Bereich des oberen Horizontalrandes (16) mit dem Türfeldblech 10 und ein zweiter Schenkel des Z-förmigen Verstärkungsblechs 24 mit dem ersten Verstärkungsblech 22 verschweisst ist. Der Bereich des oberen Horizontalrandes (16), in welchem das Türfeldblech 10 mit dem zweiten Verstärkungsblech 24 verbunden ist, bildet dabei eine Befestigungseinrichtung 26, mit der das erfindungsgemässe Türblatt an einem Türschlitten 28 der Aufzugtüre fixierbar ist. An einem solchen Türschlitten 28 bzw. Türwagen sind üblicherweise Rollen vorhanden, die den Türwagen und damit das Türblatt an einer am Türrahmen der Aufzugtüre horizontal angebrachten Führungsschiene führen. Das gesamte Türblatt wird über diesen Türschlitten 28 im Türrahmen verschiebbar gehalten. Der Türschlitten 28 ist zum Beispiel über eine Schraub- oder Nietverbindung oder dergleichen an der genannten Befestigungseinrichtung 26 des Türblattes befestigt.As in the Fig. 1-3 The second reinforcement plate 24 preferably has a Z-shaped profile cross-section, wherein one of the legs of the Z-shaped reinforcement plate 24 in the region of the upper horizontal edge (16) with the door panel 10 and a second leg of the Z-shaped reinforcement plate 24 with the first Reinforcing plate 22 is welded. The region of the upper horizontal edge (16), in which the door panel 10 is connected to the second reinforcing plate 24, thereby forms a fastening device 26 with which the inventive door leaf can be fixed to a door carriage 28 of the elevator door. On such a door carriage 28 or door car usually roles are present, which lead the door car and thus the door leaf on a horizontally mounted on the door frame of the elevator door guide rail. The entire door leaf is slidably held by this door carriage 28 in the door frame. The door carriage 28 is fastened, for example, via a screw or rivet connection or the like to the said fastening device 26 of the door leaf.

Durch die beschriebene Befestigungseinrichtung 26 wird eine biegesteife Verbindung zwischen dem Türschlitten 28 und dem Türblatt erzielt.By the fastening device 26 described a rigid connection between the door carriage 28 and the door leaf is achieved.

BEZUGSZIFFERNLISTEREFERENCE NUMBER LIST

1010
TürfeldblechDoor panel sheet
1212
rechter Vertikalrandright vertical edge
1414
linker Vertikalrandleft vertical edge
1616
oberer Horizontalrandupper horizontal edge
1818
unterer Horizontalrandlower horizontal edge
2020
Rückseiteback
2222
erstes Verstärkungsblechfirst reinforcement plate
2424
zweites Verstärkungsblechsecond reinforcement plate
2525
LaserschweisspunktLaser welding spot
2626
Befestigungseinrichtungfastening device
2828
Türschlittendoor slides
3030
Öffnungopening

Claims (18)

Türblatt zu einer Aufzugstüre,
mit einem im Wesentlichen rechteckigen Türfeldblech (10) mit beidseitigen Vertikalrändern (12, 14), einem oberen Horizontalrand (16), einem unteren Horizontalrand (18), einer Vorderseite und einer Rückseite (20); und wenigstens einem Verstärkungsblech (22, 24), das auf der Rückseite (20) des Türfeldbleches (10) angeordnet ist,
wobei das wenigstens eine Verstärkungsblech (22) mit der Rückseite (20) des Türfeldbleches (10) mittels einer Anzahl von Schweisspunkten (25) verschweißt ist, die durch Laser-Punktschweißen ausgeführt sind.Door leaf to an elevator door,
a substantially rectangular door panel (10) having double-sided vertical edges (12, 14), an upper horizontal edge (16), a lower horizontal edge (18), a front and a back (20); and at least one reinforcing plate (22, 24) arranged on the rear side (20) of the door panel (10),
wherein the at least one reinforcing sheet (22) is welded to the back (20) of the door panel (10) by a number of welding points (25) made by laser spot welding. Türblatt nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Türblatt wenigstens ein erstes Verstärkungsblech (22), das im Wesentlichen vertikal verläuft, und ein zweites Verstärkungsblech (24), das im Wesentlichen horizontal verläuft und im Bereich des oberen Horizontalrandes (16) angeordnet ist, umfasst.Door leaf according to claim 1,
characterized,
in that the door leaf comprises at least a first reinforcing plate (22), which extends substantially vertically, and a second reinforcing plate (24), which extends substantially horizontally and is arranged in the region of the upper horizontal edge (16). Türblatt nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Türfeldblech (10) an seinem unteren Horizontalrand (18) mit einer Abkantung zu seiner Rückseite (20) hin ausgebildet ist; und
dass das wenigstens eine erste Verstärkungsblech (22) mit der Abkantung des Türfeldbleches (10) an seinem unteren Horizontalrand (18) verschweißt ist.Door leaf according to claim 2,
characterized,
that the door panel (10) is formed at its lower horizontal edge (18) with a fold towards its rear side (20) out; and
in that the at least one first reinforcing plate (22) is welded to the fold of the door panel (10) at its lower horizontal edge (18). Türblatt nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zweite Verstärkungsblech (24) im Bereich des oberen Horizontalrandes (16) mit dem Türfeldblech (10) und dem wenigstens einen ersten Verstärkungsblech (22) durch Laser-Punktschweissen verschweisst ist,
wobei im genannten Bereich das Türfeldblech (10) mit dem zweiten Verstärkungsblech (24) eine Befestigungseinrichtung (26) bildet, mit welcher das Türblatt an einem Türschlitten (28) fixierbar ist.Door leaf according to claim 2 or 3,
characterized,
that the second reinforcing sheet (24) in the region of the upper horizontal edge (16) to the door box plate (10) and the at least one first reinforcing plate (22) welded by laser spot welding,
wherein in the said area, the door panel (10) with the second reinforcing plate (24) forms a fastening device (26) with which the door leaf on a door carriage (28) can be fixed. Türblatt nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das wenigstens eine erste Verstärkungsblech (22) einen Omega-förmigen Querschnitt und das zweite Verstärkungsblech (24) einen Z-förmigen Profilquerschnitt aufweisen.Door leaf according to one of claims 2 to 4,
characterized,
in that the at least one first reinforcing plate (22) has an omega-shaped cross section and the second reinforcing plate (24) has a Z-shaped profile cross section. Türblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Türfeldblech (10) an wenigstens einem der Vertikalränder (12, 14) mit einer Abkantung zu seiner Rückseite (20) hin ausgebildet ist.Door leaf according to one of claims 1 to 5,
characterized,
in that the door panel (10) is formed on at least one of the vertical edges (12, 14) with a fold towards its rear side (20). Türblatt nach Anspruch 6 und einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zweite Verstärkungsblech (24) mit der Abkantung des Türfeldbleches (10) an wenigstens einem der Vertikalränder (12, 14) verschweißt ist.Door leaf according to claim 6 and one of claims 2 to 5,
characterized,
in that the second reinforcing plate (24) is welded to the fold of the door panel (10) on at least one of the vertical edges (12, 14). Türblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Blechstärke des Türfeldbleches (10) im Bereich von etwa 0,7 mm bis etwa 1,5 mm, bevorzugter von etwa 0,85 mm bis etwa 1,35 mm, besonders bevorzugt von etwa 1,0 mm bis etwa 1,2 mm liegt.Door leaf according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that the sheet thickness of the door panel metal sheet (10) in the range from about 0.7 mm to about 1.5 mm, more preferably from about 0.85 mm to about 1.35 mm, more preferably from about 1.0 mm to about 1.2 mm is located. Türblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Material des Türfeldbleches (10) ausgewählt ist aus Stahl, Edelstahl, Chromstahl, Chrom-Nickel-Stahl, Aluminium, Aluminiumlegierungen.Door leaf according to one of claims 1 to 8,
characterized,
that the material of the door panel (10) is selected from steel, stainless steel, chrome steel, chrome-nickel steel, aluminum, aluminum alloys. Türblatt nach einem der Ansprüche 2 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Blechstärke der Verstärkungsbleche (22, 24) im Bereich von etwa 0,5 mm bis etwa 1,2 mm, bevorzugter von etwa 0,7 mm bis etwa 1,0 mm, besonders bevorzugt von etwa 0,8 mm bis etwa 0,9 mm liegt.Door leaf according to one of claims 2 to 9,
characterized,
in that the sheet thickness of the reinforcing sheets (22, 24) ranges from about 0.5 mm to about 1.2 mm, more preferably from about 0.7 mm to about 1.0 mm, particularly preferably from about 0.8 mm to about 0 , 9 mm lies. Türblatt nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Material der Verstärkungsbleche (22, 24) ausgewählt ist aus Stahl, Edelstahl, Chromstahl, Chrom-Nickel-Stahl, Aluminium, Aluminiumlegierungen.Door leaf according to one of claims 2 to 10,
characterized,
that the material of the reinforcing plates (22, 24) is selected from steel, stainless steel, chromium steel, chromium-nickel steel, aluminum, aluminum alloys. Türblatt nach einem der Ansprüche 2 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gesamtbreite des wenigstens einen ersten Verstärkungsbleches (22) im Bereich von etwa 10% bis etwa 40%, bevorzugter von etwa 15% mm bis etwa 35%, besonders bevorzugt von etwa 20% bis etwa 30% der Breite des Türfeldbleches (10) liegt.Door leaf according to one of claims 2 to 11,
characterized,
in that the total width of the at least one first reinforcing sheet (22) is in the range from about 10% to about 40%, more preferably from about 15% mm to about 35%, most preferably from about 20% to about 30% of the width of the door panel (10). lies. Verfahren zum Herstellen eines Türblattes zu einer Aufzugstüre, mit den Schritten: Bereitstellen eines im Wesentlichen rechteckigen Türfeldbleches (10) mit beidseitigen Vertikalrändern (12, 14), einem oberen Horizontalrand (16), einem unteren Horizontalrand (18), einer Vorderseite und einer Rückseite (20); und Verschweißen wenigstens eines Verstärkungsbleches (22, 24) mit der Rückseite (20) des Türfeldbleches (10) mittels Laser-Punktschweißens. Method for producing a door leaf to an elevator door, comprising the steps: Providing a substantially rectangular door panel (10) having double-sided vertical edges (12, 14), an upper horizontal edge (16), a lower horizontal edge (18), a front and a back (20); and Welding at least one reinforcing plate (22, 24) with the back (20) of the door panel (10) by means of laser spot welding. Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass für die Herstellung der Schweißverbindung des wenigstens einen Verstärkungsbleches (22, 24) mit der Rückseite (20) des Türfeldbleches (10) ein YAG-Laser eingesetzt wird.Method according to claim 13,
characterized,
in that a YAG laser is used for producing the welded connection of the at least one reinforcing plate (22, 24) with the rear side (20) of the door panel (10). Verfahren nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schweißverbindung des wenigstens einen Verstärkungsbleches (22, 24) mit der Rückseite (20) des Türfeldbleches (10) im gepulsten oder kontinuierlichen Betrieb des Lasers erzeugt wird.Method according to claim 13 or 14,
characterized,
in that the welded connection of the at least one reinforcing plate (22, 24) is produced with the rear side (20) of the door panel (10) in the pulsed or continuous operation of the laser. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Türblatt wenigstens ein erstes Verstärkungsblech (22), das im Wesentlichen vertikal verläuft, und ein zweites Verstärkungsblech (24), das im Wesentlichen horizontal verläuft und im Bereich des oberen Horizontalrandes (16) angeordnet ist, umfasst, und
dass das zweite Verstärkungsblech (24) im Bereich des oberen Horizontalrandes (16) mit dem Türfeldblech (10) und dem wenigstens einen ersten Verstärkungsblech (22) durch Laser-Punktschweissen verschweisst wird.Method according to one of claims 13 to 15,
characterized,
in that the door leaf comprises at least a first reinforcing plate (22), which extends substantially vertically, and a second reinforcing plate (24), which extends substantially horizontally and is arranged in the region of the upper horizontal edge (16), and
in that the second reinforcing plate (24) in the region of the upper horizontal edge (16) is welded to the door panel (10) and the at least one first reinforcing plate (22) by laser spot welding. Verfahren nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Türfeldblech (10) an seinem unteren Horizontalrand (18) zu seiner Rückseite (20) hin abgekantet wird; und
dass das wenigstens eine erste Verstärkungsblech (22) mit der Abkantung des Türfeldbleches (10) an seinem unteren Horizontalrand (18) verschweißt wird.Method according to claim 16,
characterized,
that the door panel (10) is bent at its lower horizontal edge (18) to its rear side (20) out; and
in that the at least one first reinforcing plate (22) is welded to the fold of the door panel (10) at its lower horizontal edge (18). Verfahren nach Anspruch 16 oder 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Türfeldblech (10) an wenigstens einem seiner Vertikalränder (12, 14) zu seiner Rückseite (20) hin abgekantet wird; und
dass das zweite Verstärkungsblech (24) mit der Abkantung des Türfeldbleches (10) an wenigstens einem seiner Vertikalränder (12, 14) verschweißt wird.Method according to claim 16 or 17,
characterized,
that the door panel (10) is bent at least one of its vertical edges (12, 14) towards its rear side (20); and
in that the second reinforcing plate (24) is welded to the fold of the door panel (10) on at least one of its vertical edges (12, 14).
EP09157389A 2009-04-06 2009-04-06 Door leaf for lift doors Withdrawn EP2239224A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09157389A EP2239224A1 (en) 2009-04-06 2009-04-06 Door leaf for lift doors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09157389A EP2239224A1 (en) 2009-04-06 2009-04-06 Door leaf for lift doors

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2239224A1 true EP2239224A1 (en) 2010-10-13

Family

ID=40941817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09157389A Withdrawn EP2239224A1 (en) 2009-04-06 2009-04-06 Door leaf for lift doors

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP2239224A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012117425A3 (en) * 2011-02-28 2012-12-20 Sematic S.P.A. Landing or car door for lifts and mounting method thereof
JP2015067429A (en) * 2013-09-30 2015-04-13 東芝エレベータ株式会社 Elevator panel
CN109110622A (en) * 2018-10-31 2019-01-01 布劳恩电梯有限公司 Hoistway door plate sealing head structure
CN113968535A (en) * 2021-12-07 2022-01-25 杭州歌罗丽电梯有限公司 Inner core structure and elevator door
US20230032880A1 (en) * 2020-07-20 2023-02-02 Wittur Holding Gmbh Elevator door leaf and elevator system

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5775294A (en) * 1980-10-28 1982-05-11 Toshiba Corp Panel of elevator cage
JPH09209660A (en) 1996-02-02 1997-08-12 Otis Elevator Co Door of elevator
WO2001018341A2 (en) 1999-09-10 2001-03-15 Amweld Building Products, Llc Door construction and method
EP0838426B1 (en) 1996-10-25 2003-02-05 C. HAUSHAHN GmbH & Co. Door leaf, especially for elevators
EP1391414A1 (en) * 2001-05-25 2004-02-25 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Door installed at platform for elevator

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5775294A (en) * 1980-10-28 1982-05-11 Toshiba Corp Panel of elevator cage
JPH09209660A (en) 1996-02-02 1997-08-12 Otis Elevator Co Door of elevator
EP0838426B1 (en) 1996-10-25 2003-02-05 C. HAUSHAHN GmbH & Co. Door leaf, especially for elevators
WO2001018341A2 (en) 1999-09-10 2001-03-15 Amweld Building Products, Llc Door construction and method
EP1391414A1 (en) * 2001-05-25 2004-02-25 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Door installed at platform for elevator

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012117425A3 (en) * 2011-02-28 2012-12-20 Sematic S.P.A. Landing or car door for lifts and mounting method thereof
JP2015067429A (en) * 2013-09-30 2015-04-13 東芝エレベータ株式会社 Elevator panel
CN109110622A (en) * 2018-10-31 2019-01-01 布劳恩电梯有限公司 Hoistway door plate sealing head structure
US20230032880A1 (en) * 2020-07-20 2023-02-02 Wittur Holding Gmbh Elevator door leaf and elevator system
CN113968535A (en) * 2021-12-07 2022-01-25 杭州歌罗丽电梯有限公司 Inner core structure and elevator door

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102016000605A1 (en) Automobile tail
DE102007047036A1 (en) Method for producing a largely sheet-like component composite and largely sheet-like component composite to
DE102012009307B4 (en) Front end for a motor vehicle
DE102010023220A1 (en) Reinforcement feature for a vehicle roof
EP2239224A1 (en) Door leaf for lift doors
EP3496571A1 (en) Panel for a drawer
EP2569108A1 (en) Bending method and bending device
DE102011016055A1 (en) Device for connecting end area of longitudinal beam with connection flange of transverse beam in motor vehicle, has metal sheet straps extending into hollow profile of longitudinal beam and connected with longitudinal beam over welding seam
DE102008021224B4 (en) track vehicle
WO2004108504A1 (en) Roof structure for a vehicle and method for producing said structure
DE102016125028A1 (en) drawer
DE102016006195A1 (en) Automotive body
DE102008059990A1 (en) Sunroof mounting assembly
DE102008036339A1 (en) Motor vehicle body for vehicle floor, has downward opened transmission tunnel with U-shaped cross section, and comprising seat cross member at both sides of transmission tunnel, and floor elements connected with upright tunnel elements
DE102014017921A1 (en) Component arrangement and method for producing the component assembly
DE19645517A1 (en) Door leaf, in particular for elevator doors
WO2009077069A1 (en) Side door for a motor vehicle
DE202016101078U1 (en) railing
DE102013002531B3 (en) Chassis structure for vehicle, has vertical leg that is connected with angled edge flange of transverse wall of outer portions, and transverse leg on edge flange that is connected with outer portions of longitudinal beam
EP3009041A1 (en) Wall component, drawer with such a wall component and piece of furniture
EP2886779A1 (en) Plastic window or door frame and method for producing a plastic window or door frame
DE102015209614B3 (en) Body structure for a vehicle
DE102013216821B4 (en) Body structure for a vehicle
EP2764177B1 (en) Hollow profile
DE10204638B4 (en) Method of making a sheet metal door leaf

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20110413