EP2229514A2 - Spring for valve arrangement and valve arrangement with a spring of said kind - Google Patents
Spring for valve arrangement and valve arrangement with a spring of said kindInfo
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- EP2229514A2 EP2229514A2 EP08856821A EP08856821A EP2229514A2 EP 2229514 A2 EP2229514 A2 EP 2229514A2 EP 08856821 A EP08856821 A EP 08856821A EP 08856821 A EP08856821 A EP 08856821A EP 2229514 A2 EP2229514 A2 EP 2229514A2
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- EP
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- spring
- valve body
- tongues
- fixable
- spring tongues
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
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- F01P11/02—Liquid-coolant filling, overflow, venting, or draining devices
- F01P11/0204—Filling
- F01P11/0209—Closure caps
- F01P11/0238—Closure caps with overpressure valves or vent valves
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/32—Belleville-type springs
- F16F1/324—Belleville-type springs characterised by having tongues or arms directed in a generally radial direction, i.e. diaphragm-type springs
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/18—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on either side
- F16K17/19—Equalising valves predominantly for tanks
- F16K17/196—Equalising valves predominantly for tanks spring-loaded
Definitions
- the present invention relates to a spring for valve assemblies in closures of openings pressure-controlled or pressurized container, in particular motor vehicle radiator, or in pressure lines, according to the preamble of claim 1.
- Object of the present invention is to provide a spring for valve assemblies of the type mentioned, which takes less space in their use in valve assemblies of the type mentioned and has a more accurate hysteresis.
- Such a leaf spring can be used both for pressure relief valves and vacuum valves. In addition to full-surface or strip-shaped leaf springs, preference is given to those whose fixed, fixed spring area is provided with spring tongues.
- the spring tongues may be arranged wholly or partially either in a plane with the fixable spring region or in this axially spaced after one or both sides.
- the features of claim 10 are provided. This is achieved in a particularly advantageous manner that the leaf spring can be used simultaneously on two valve bodies, for example on a pressure relief valve body and on a vacuum valve body. Thus, a further reduction in the design and a further price reduction is achieved.
- the features of claim 11 or those of claim 12 may be provided, depending on whether the valve body with respect to the fixable spring region radially inwardly and / or radially engage externally.
- the present invention further relates to a valve arrangement of a closure of openings of pressure-controlled or pressurized container, in particular motor vehicle radiator, in which the back and herbewegbare valve body is equipped with such a leaf spring is according to the features of claim 14th
- the present invention further relates to a closure cap for openings pressure-controlled or pressurized container, in particular
- Figures 2A to 2C each in plan view and side view a BIa
- FIGS. 3A and 3B each in longitudinal section a valve assembly
- the leaf springs 10 and 20 shown in Figures 1 and 2 are used in valve assemblies as they are used in closures of openings pressure-controlled or pressurized container, such as automotive radiator.
- the leaf springs 10 and 20 are punched or eroded from a spring steel strip, for example, wherein the spring steel strip is made for example of a stainless steel. It is understood that other spring-hard material can be used.
- a leaf spring 10 may be formed in a manner not shown simplest way from a disc with or without a central aperture or a strip with or without a central aperture. In this case, either the outer edge or the center of the leaf spring in the valve assembly is held stationary or clamped.
- the leaf springs 10A to 10D are provided in different embodiments of the tongues 11.
- Spring properties are dependent on the thickness of the leaf springs 10 and on the length and width of the individual spring tongues 11.
- the leaf spring 10A according to FIG IA has the shape of a disc whose outer circumference determines the clamped or held fixed spring portion 13A and the so distributed over its surface evenly distributed six pear-shaped recesses 12A, which converge in the middle, is provided that six radially result inwardly directed spring tongues IIA, the free ends 14A are resiliently movable and thus from the plane of the disc of the leaf spring 10A are deflected. At the free ends 14A of the spring tongues IIA can act in an unillustrated manner an axially reciprocable valve body.
- the leaf spring 1OB according to FIG. 1B has a similar disk-like basic shape with elongate recesses 12B and spring tongues IIB, but in addition to the inner recesses 12B for forming spring tongues IIB, radial recesses 15B are incorporated from the outer circumference. Also, the peripheral area interrupted here is provided as a fixedly held spring portion 13B, while a reciprocating valve body at the free ends 14B of the spring tongues IIB can attack. In this embodiment, distributed uniformly over the circumference arranged a total of eight spring tongues IIB.
- the leaf spring IOC according to FIG. 1C is provided in continuation of the leaf spring 1OB according to FIG. 1B with deeper radial incisions 15C introduced from the outer circumference of the disc, which make the spring tongues HC U-shaped in plan view. Only six spring tongues HC are provided here.
- the inner recesses 12C are similar to those of the leaf spring 1OB approximately trapezoidal, whereby also here the broken outer edge is considered to be held stationary spring portion 13C, while the free ends 14C of the radially inwardly directed spring tongues HC can rest on the valve body, not shown.
- Figure ID shows a leaf spring 10D, which is formed as a combination of the leaf springs 1OB and IOC in plan view is approximately star-shaped, with eight spring tongues HD are provided, which are either directed radially inward or directed radially outward, depending on whether In that regard, the reciprocating valve body is then in contact with either the outer peripheral side free ends or the inner peripheral side free ends of the flexible tongues HD.
- leaf springs 10A to 10D is in the application or in the installed state and in the idle state, a bias of the spring tongues HA to HD against the stationarily held spring portion 13A to 13D provided.
- the spring tongues HA to HD are in the same plane as the fixedly held spring portions 13A to 13D. It is understood that it is also possible to bend the spring tongues IIA to HD relative to the spring portions 13A to 13D from the plane in question, to crimp or the like to form.
- leaf springs 2OA, 2OB and 2OC are shown, each having two types of a plurality of spring tongues 21 and 22 in a structural unit, which can be assigned to different valve bodies, such as a pressure relief valve body and a vacuum valve body.
- the leaf spring 2OA of Figure 2A which is designed disc-shaped, has an outer peripheral side circular ring 24A, which serves as a fixed held spring area. Of this circular ring 24A integrally radially projecting six spring tongues 21 and two spring tongues 22 are provided here.
- the six spring tongues 21 are divided into pairs of three mutually opposite and mutually equal distance having spring tongues 21A, while the two diametrically opposed spring tongues 22A are each arranged between the two pairs of three spring tongues 21A.
- the two spring tongues 22A are radially longer than the mutually equal length spring tongues 21A.
- the free ends 26A of the two diametrically opposite spring tongues 22A have a smaller distance than the free ends 23A of the opposite pairs of three spring tongues 21, which are slightly wider than the spring tongues 22A.
- the spring tongues 21A and 22A lie in the same plane as the stationarily held spring area 24A or circular ring.
- the leaf spring 2OB likewise has a circular ring 24B designed as a stationary spring area, three equally spaced spring tongues 21B are directed radially inwardly from the inner circumference thereof, their free ends 23B terminating at a certain distance from each other.
- FIG. 2B also shows that six spring tongues 22B, which are distributed uniformly over the outer circumference, are provided, which are integral with the circular ring 24B at their one end and run parallel to the outer circumference of the circular ring 24B over a certain angle and at their free ends 26B Distance from the molded end of the adjacent spring tongue 22A ends. It is understood that the spring tongues 22B can extend over the entire angled area to the adjacent spring tongue 22B.
- this leaf spring is 2OB with their spring tongues 21B and 22B in the initial state in a plane.
- the peripheral spring tongues 22B may be biased by stationary pins 25 of a component 28 of the valve assembly shown in phantom.
- the leaf spring 2OC according to Figure 2C is formed in plan view similar to the leaf spring 2OB of Figure 2B, wherein the circumferential spring tongues 22C each completely fill the space between adjacent spring tongues 22C.
- both the spring tongues 21C and the spring tongues 22C are formed out of the plane of the spring portion 24C held stationary.
- the spring tongues 21C on one side and the spring tongues 22C on the other side are bent out of said plane. In this way, the travel can be increased.
- FIGs 3A and 3B show a valve assembly 30 of a closure cover 31 for automotive radiator.
- a cover inner part 32 is shown in Figures 3A and 3B, which is sealed via an O-ring 33 against adeerstutzenwandung, not shown.
- a first valve body 36 is arranged, which is part of a pressure relief valve and which is provided on its underside with a ring seal 37 which rests on the valve seat 34 in the rest position.
- a second valve body 38 is arranged, which is part of a vacuum valve and which is supported by a conventional coil spring 39 provided with an opening 41 bottom 42 of the inner lid part 32.
- This coil spring 39 pushes the second valve body 38 with its annular sealing seat 43 against the annular seal 37 of the first valve body 36 and that within the annular valve seat 34 of the inner lid part 32 for the first valve body 36th
- the first valve body 36 is pressed by means of a leaf spring 10 against the valve seat 34 on the inner lid part 32.
- a leaf spring 10 is provided as a leaf spring 10, a full-surface leaf spring washer which is circumferentially supported in a groove 44 of the inner cover part 32 and presses in a biased manner centrally against the first valve body 36.
- the leaf spring disc 10 may instead be formed as a leaf spring strip or leaf spring cross.
- a leaf spring 10 is provided according to one of the embodiments of Figures IA to ID, wherein the stationary spring portion 24 is held stationary against a lid inside the part 32 axially held spring plate 45 and the spring tongues 11 in a biased manner on a ring edge 46 of the first Valve body 36 are arranged to press a sleeve approach 47.
- the support of the spring tongues 11 on the annular edge 46 of the first valve body 36 is designed such that does not change during the lift of the first valve body or plate 36 from its valve seat 34, the resilient length of the spring tongues 11, so that no additional force change.
- FIGS. 4A to 4E show further applications of the leaf springs 10 or 110 and / or 20 in a valve arrangement 130 which, like the valve arrangement 30 according to FIGS. 3A and 3B, has a first valve body 136 of a pressure relief valve and a second valve body 138 of a vacuum valve.
- the first valve body 136 has a central opening 151 in the valve arrangement 130, through which a main part 152 of the second valve body 138 connected to the lower seat 153 having the sealing seat 143 protrudes.
- a mushroom-shaped head 154 of the main part 152 is located within a sleeve extension 147 and that of FIG. 4B within an outer edge 148 of the first valve body 136.
- two separate leaf springs 10 and 110 are provided, of which the leaf springs 10 the first valve body 136 and the leaf springs 20, the second valve body 138 acted upon.
- the leaf spring 110 which acts on the pressure relief valve body, is held with its spring portion 13 held stationary on a stationary part of the inner cover part 132, while the free ends 14 of the spring tongues 11 rest on a ring edge 146 of the sleeve projection 147 and the first valve body 136 with its ring seal 137 on the valve seat 134 of the inner lid part 132 press.
- the spring tongues 11 are secured against rotation by fixing pins 150.
- the leaf spring 10 is formed according to one of the embodiments of FIGS IA to ID.
- the leaf spring 110 which here has a ring-shaped spring area held 113 and thereof projecting inside edge two diametrically opposite spring tongues 122, lies with its spring portion 113 on an annular edge of the outer edge 148 of the first valve body 136, while the two spring tongues 122 the sleeve extension 147 of the first Penetrate valve body 136 in axial recesses 149 and bias the mushroom-shaped head 154 on the underside of the shoulder 155.
- the leaf spring 10 is provided with a central opening 157, the edge of which forms the spring portion 13 held stationary and the spring tongues 11 protrude radially outwardly from this central spring portion 13 radially outward, the free ends 14 on an annular edge portion of Outer edge 148 of the first valve body 136 rested biased.
- the leaf spring 110 has an annular spring portion 113 held stationary, which rests on an inner shoulder of the outer edge 148 of the first valve body 136 held stationary and its spring tongues 122 under the Shoulder 155 of the head 154 of the second valve body 138 biased grip.
- a leaf spring 20 according to FIG. 2A is used in the valve arrangement 130, so that the leaf spring 20 is assigned to both the first valve body 136 and the second valve body 138.
- the common annular spring portion 24 rests against a stationary component of the inner cover part 132, while the spring tongues 21 rest on an outer shoulder 156 of the sleeve projection 147 of the first valve body 136 biased.
- the leaf spring 20 is similar to the embodiment of Figure 4D formed, but there are the spring tongues 21 in the opposite direction and with respect to the annular edge 146 of the first valve body 136 radially outwardly formed.
- the fixedly held spring portion 24 rests on the annular edge 148 of the first valve body 136, while the peripheral edge-side spring tongues 21 biased at an annular edge 146 of a fixedly connected to the stationary inner cover part 132 component issue.
- the right half section of Figure 4E shows the further deformation of the spring tongues 21 with the valve body 136 lifted.
- the spring tongues 22 are under the shoulder 155 of the mushroom-shaped head 154 at.
- leaf springs according to the invention in valve arrangements for container closures is described above, it is understood that such leaf springs can also be used in valve arrangements of pressure lines.
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Abstract
The invention relates to a spring (10, 110, 20) for valve arrangements in closures of openings of pressure-regulated or pressurized containers, particularly motor vehicle radiators, or in pressure lines, wherein the design comprises a leaf spring, which for example is embossed or eroded from a spring steel strip, that preferably comprises a spring region that can be fixed in a stationary way or that can be supported and at least two spring tabs that are connected thereto.
Description
Titel : Feder für Ventilanordnung und Ventilanordnung mit einer derartigen FederTitle: Spring for valve assembly and valve assembly with such a spring
Beschreibungdescription
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Feder für Ventilanordnungen in Verschlüssen von Öffnungen druckgeregelter oder druckbeaufschlagter Behälter, insbesondere Kraftfahrzeugkühler, oder in Druckleitungen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a spring for valve assemblies in closures of openings pressure-controlled or pressurized container, in particular motor vehicle radiator, or in pressure lines, according to the preamble of claim 1.
Aus beispielsweise der EP 1 264 087 Bl ist es bei einem Verschlussdeckel für Öffnungen an Behältern, insbesondere an Kraftfahrzeugkühlern bekannt, für die einzelnen hin- und herbewegbaren Ventilkörpern der Ventilanordnung zylindrisch oder spiralig gewickelte Wendelfedern zu verwenden. Derartige Wendelfedern haben eine relativ große axiale Bauform und relativ große Toleranz- und Hystereseschwankungen.From EP 1 264 087 B1, for example, it is known for a closure cover for openings on containers, in particular on motor vehicle radiators, to use cylindrical or helically wound helical springs for the individual reciprocating valve bodies of the valve arrangement. Such coil springs have a relatively large axial design and relatively large tolerance and hysteresis.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Feder für Ventilanordnungen der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei ihrem Einsatz in Ventilanordnungen der genannten Art weniger Bauraum in Anspruch nimmt und die ein genaueres Hystereseverhalten besitzt.Object of the present invention is to provide a spring for valve assemblies of the type mentioned, which takes less space in their use in valve assemblies of the type mentioned and has a more accurate hysteresis.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer Feder für Ventilanordnungen der eingangs genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.To solve this problem, the features specified in claim 1 are provided in a spring for valve assemblies of the type mentioned.
Die Ausgestaltung derartiger Federn als Blattfedern ergibt in vorteilhafter Weise weniger Materialaufwand und damit weniger Platzbedarf. Außerdem ergeben sich kleinereThe design of such springs as leaf springs results in less material and advantageously less space required. In addition, smaller ones result
Fertigungstoleranzen sowie kleinere Toleranzen und besseres Hystereseverhalten bei der Druckregulierung. Des Weiteren ist
bei der Herstellung der Ausschuss wesentlich reduziert und der Preis stark verringert. Eine derartige Blattfeder kann sowohl für Überdruckventile als auch für Unterdruckventile eingesetzt werden. Neben vollflächigen oder streifenförmigen Blattfedern sind solche bevorzugt, deren ortsfest fixierbarer Federbereich mit Federzungen versehen ist.Manufacturing tolerances and smaller tolerances and better hysteresis behavior in pressure regulation. Furthermore is significantly reduced in the production of the rejects and the price is greatly reduced. Such a leaf spring can be used both for pressure relief valves and vacuum valves. In addition to full-surface or strip-shaped leaf springs, preference is given to those whose fixed, fixed spring area is provided with spring tongues.
Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 2 bis 6, wonach die Federzungen in unterschiedlicher Weise je nach Anwendung gerichtet sein können.Advantageous embodiments will become apparent from the features of one or more of claims 2 to 6, according to which the spring tongues may be directed in different ways depending on the application.
Gemäß den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 7 bis 9 können die Federzungen ganz oder teilweise entweder in einer Ebene mit dem fixierbaren Federbereich oder in diesem nach einer oder beiden Seiten axial beabstandet angeordnet sein.According to the features of one or more of claims 7 to 9, the spring tongues may be arranged wholly or partially either in a plane with the fixable spring region or in this axially spaced after one or both sides.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung sind die Merkmale nach Anspruch 10 vorgesehen. Damit ist in besonders vorteilhafter Weise erreicht, dass die Blattfeder gleichzeitig an zwei Ventilkörpern eingesetzt werden kann, beispielsweise an einem Überdruckventilkörper und an einem Unterdruckventilkörper. Damit ist eine weitere Verringerung der Bauform sowie eine weitere Preisreduzierung erreicht. Dabei können die Merkmale nach Anspruch 11 oder diejenigen nach Anspruch 12 vorgesehen sein, je nachdem ob die Ventilkörper bezüglich des fixierbaren Federbereichs radial innen und/oder radial außen angreifen.According to a preferred embodiment of the present invention, the features of claim 10 are provided. This is achieved in a particularly advantageous manner that the leaf spring can be used simultaneously on two valve bodies, for example on a pressure relief valve body and on a vacuum valve body. Thus, a further reduction in the design and a further price reduction is achieved. In this case, the features of claim 11 or those of claim 12 may be provided, depending on whether the valve body with respect to the fixable spring region radially inwardly and / or radially engage externally.
In weiterer Ausgestaltung sind die Merkmale gemäß Anspruch 13 vorgesehen.In a further embodiment, the features of claim 13 are provided.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich ferner auf eine Ventilanordnung eines Verschlusses von Öffnungen druckgeregelter oder druckbeaufschlagter Behälter, insbesondere Kraftfahrzeugkühler, bei der der hin- und
herbewegbare Ventilkörper mit einer derartigen Blattfeder bestückt ist entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 14.The present invention further relates to a valve arrangement of a closure of openings of pressure-controlled or pressurized container, in particular motor vehicle radiator, in which the back and herbewegbare valve body is equipped with such a leaf spring is according to the features of claim 14th
Vorteilhafte Ausgestaltungen hierzu ergeben sich aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 15 bis 21.Advantageous embodiments of this result from the features of one or more of claims 15 to 21.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich ferner auf einen Verschlussdeckel für Öffnungen druckgeregelter oder druckbeaufschlagter Behälter, insbesondereThe present invention further relates to a closure cap for openings pressure-controlled or pressurized container, in particular
Kraftfahrzeugkühler gemäß den Merkmalen nach Anspruch 22, mit einer Ventilanordnung nach Anspruch 14 und gegebenenfalls einem der folgenden, die mit einer Blattfeder nach Anspruch 1 und gegebenenfalls einem der folgende bestückt ist.Motor vehicle radiator according to the features of claim 22, with a valve arrangement according to claim 14 and optionally one of the following, which is equipped with a leaf spring according to claim 1 and optionally one of the following.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:Further details of the invention will be apparent from the following description in which the invention with reference to the embodiments illustrated in the drawings and described in more detail. Show it:
Figur IA bis IDin Draufsicht eine Blattfeder mit mehreren einheitFigure IA to IDin in plan view a leaf spring with a plurality of unit
Figuren 2A bis 2Cjeweils in Draufsicht und Seitenansicht eine BIaFigures 2A to 2C each in plan view and side view a BIa
Figuren 3A und 3Bjeweils im Längsschnitt eine Ventilanordnung mitFigures 3A and 3B each in longitudinal section a valve assembly with
Figuren 4A bis 4E jeweils im Längsschnitt eine Ventilanordnung geFigures 4A to 4E respectively in longitudinal section a valve assembly ge
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellten Blattfedern 10 und 20 dienen zum Einsatz bei Ventilanordnungen, wie sie in Verschlüssen von Öffnungen druckgeregelter oder druckbeaufschlagter Behälter, wie beispielsweise Kraftfahrzeugkühler eingesetzt werden. Die Blattfedern 10 und 20 sind aus einem Federstahlband beispielsweise gestanzt oder erodiert, wobei das Federstahlband beispielsweise aus einem Chromnickelstahl hergestellt ist. Es versteht sich, dass auch anderes federhartes Material Verwendung finden kann.
Eine Blattfeder 10 kann in nicht dargestellter einfachster Weise aus einer Scheibe mit oder ohne zentrischer Durchbrechung oder aus einem Streifen mit oder ohne zentrischer Durchbrechung ausgebildet sein. In diesem Falle ist entweder der Außenrand oder das Zentrum der Blattfeder in der Ventilanordnung ortsfest gehalten oder eingespannt.The leaf springs 10 and 20 shown in Figures 1 and 2 are used in valve assemblies as they are used in closures of openings pressure-controlled or pressurized container, such as automotive radiator. The leaf springs 10 and 20 are punched or eroded from a spring steel strip, for example, wherein the spring steel strip is made for example of a stainless steel. It is understood that other spring-hard material can be used. A leaf spring 10 may be formed in a manner not shown simplest way from a disc with or without a central aperture or a strip with or without a central aperture. In this case, either the outer edge or the center of the leaf spring in the valve assembly is held stationary or clamped.
Für eine bestimmbare charakteristische Federeigenschaft sind die Blattfedern 10A bis 10D in unterschiedlicher Ausgestaltung der Zungen 11 vorgesehen. DieFor a determinable characteristic spring characteristic, the leaf springs 10A to 10D are provided in different embodiments of the tongues 11. The
Federeigenschaften sind dabei von der Dicke der Blattfedern 10 und von der Länge und Breite der einzelnen Federzungen 11 abhängig.Spring properties are dependent on the thickness of the leaf springs 10 and on the length and width of the individual spring tongues 11.
Die Blattfeder 10A gemäß Figur IA hat die Gestalt einer Scheibe, deren Außenumfang den einspannbaren beziehungsweise ortsfest gehaltenen Federbereich 13A bestimmt und die derart mit über ihre Fläche gleichmäßig verteilt angeordneten sechs birnenförmigen Aussparungen 12A, die in der Mitte zusammenlaufen, versehen ist, dass sich sechs radial nach innen gerichtete Federzungen IIA ergeben, deren freie Enden 14A federnd beweglich und damit aus der Ebene der Scheibe der Blattfeder 10A auslenkbar sind. An die freien Enden 14A der Federzungen IIA kann in nicht dargestellter Weise ein axial hin- und herbewegbarer Ventilkörper angreifen.The leaf spring 10A according to FIG IA has the shape of a disc whose outer circumference determines the clamped or held fixed spring portion 13A and the so distributed over its surface evenly distributed six pear-shaped recesses 12A, which converge in the middle, is provided that six radially result inwardly directed spring tongues IIA, the free ends 14A are resiliently movable and thus from the plane of the disc of the leaf spring 10A are deflected. At the free ends 14A of the spring tongues IIA can act in an unillustrated manner an axially reciprocable valve body.
Die Blattfeder 1OB gemäß Figur IB besitzt eine ähnliche scheibenartige Grundform mit langgestreckten Aussparungen 12B und Federzungen IIB, wobei jedoch zusätzlich zu den inneren Aussparungen 12B zum Bilden von Federzungen IIB vom Außenumfang her eingearbeitete radiale Einschnitte 15B vorgesehen sind. Auch ist der hier unterbrochene Umfangsbereich als ortsfest gehaltener Federbereich 13B vorgesehen, während ein hin- und herbeweglicher Ventilkörper an den freien Enden 14B der Federzungen IIB angreifen kann.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet insgesamt acht Federzungen IIB vorgesehen.The leaf spring 1OB according to FIG. 1B has a similar disk-like basic shape with elongate recesses 12B and spring tongues IIB, but in addition to the inner recesses 12B for forming spring tongues IIB, radial recesses 15B are incorporated from the outer circumference. Also, the peripheral area interrupted here is provided as a fixedly held spring portion 13B, while a reciprocating valve body at the free ends 14B of the spring tongues IIB can attack. In this embodiment, distributed uniformly over the circumference arranged a total of eight spring tongues IIB.
Die Blattfeder IOC gemäß Figur IC ist in Weiterführung der Blattfeder 1OB gemäß Figur IB mit vom Außenumfang der Scheibe her eingebrachten tieferen radialen Einschnitten 15C versehen, die die Federzungen HC in Draufsicht U-förmig gestalten. Dabei sind hier lediglich sechs Federzungen HC vorgesehen. Die inneren Aussparungen 12C sind ähnlich denjenigen der Blattfeder 1OB etwa trapezförmig, wobei auch hier der unterbrochene Außenrand als ortsfest gehaltener Federbereich 13C betrachtet wird, während die freien Enden 14C der radial nach innen gerichteten Federzungen HC am nicht dargestellten Ventilkörper anliegen können.The leaf spring IOC according to FIG. 1C is provided in continuation of the leaf spring 1OB according to FIG. 1B with deeper radial incisions 15C introduced from the outer circumference of the disc, which make the spring tongues HC U-shaped in plan view. Only six spring tongues HC are provided here. The inner recesses 12C are similar to those of the leaf spring 1OB approximately trapezoidal, whereby also here the broken outer edge is considered to be held stationary spring portion 13C, while the free ends 14C of the radially inwardly directed spring tongues HC can rest on the valve body, not shown.
Figur ID zeigt eine Blattfeder 10D, die als Kombination aus den Blattfedern 1OB und IOC in Draufsicht gesehen etwa sternförmig ausgebildet ist, wobei acht Federzungen HD vorgesehen sind, die entweder als radial nach innen gerichtet oder als radial nach außen gerichtet anzusehen sind, je nachdem ob der unterbrochene Außenumfangsrand als ortsfest gehaltener Federbereich 13D oder der unterbrochene Innenumfangsrand als ortsfest gehaltener Federbereich 13D zu betrachten ist Insoweit ist dann der hin- und herbewegliche Ventilkörper entweder mit den außenumfangsseitigen freien Enden oder mit den innenumfangsseitigen freien Enden der Federzungen HD anliegend in Verbindung.Figure ID shows a leaf spring 10D, which is formed as a combination of the leaf springs 1OB and IOC in plan view is approximately star-shaped, with eight spring tongues HD are provided, which are either directed radially inward or directed radially outward, depending on whether In that regard, the reciprocating valve body is then in contact with either the outer peripheral side free ends or the inner peripheral side free ends of the flexible tongues HD.
Bei allen vorgenannten Ausführungsbeispielen der Blattfedern 10A bis 10D ist in der Anwendung beziehungsweise im Einbauzustand und im Ruhezustand eine Vorspannung der Federzungen HA bis HD gegenüber dem ortsfest gehaltenen Federbereich 13A bis 13D vorgesehen. Bei allen Blattfedern 10A bis 1OD liegen die Federzungen HA bis HD in derselben Ebene wie die ortsfest gehaltenen Federbereiche 13A bis 13D.
Es versteht sich, dass es auch möglich ist, die Federzungen IIA bis HD gegenüber den Federbereichen 13A bis 13D aus der betreffenden Ebene abzubiegen, zu kröpfen oder dergleichen zu formen.In all the aforementioned embodiments of the leaf springs 10A to 10D is in the application or in the installed state and in the idle state, a bias of the spring tongues HA to HD against the stationarily held spring portion 13A to 13D provided. In all leaf springs 10A to 1OD, the spring tongues HA to HD are in the same plane as the fixedly held spring portions 13A to 13D. It is understood that it is also possible to bend the spring tongues IIA to HD relative to the spring portions 13A to 13D from the plane in question, to crimp or the like to form.
In den Figuren 2A, 2B und 2C sind Blattfedern 2OA, 2OB beziehungsweise 2OC dargestellt, die jeweils zwei Typen von mehreren Federzungen 21 und 22 in einer Baueinheit besitzen, die unterschiedlichen Ventilkörpern, beispielsweise einem Überdruckventilkörper und einem Unterdruckventilkörper zugeordnet werden können. Die Blattfeder 2OA nach Figur 2A, die scheibenförmig ausgestaltet ist, besitzt einen außenumfangsseitigen Kreisring 24A, der als ortsfest gehaltener Federbereich dient. Von diesem Kreisring 24A einstückig radial abstehend sind hier sechs Federzungen 21 und zwei Federzungen 22 vorgesehen. Die sechs Federzungen 21 sind in Paare von drei einander gegenüberliegenden und untereinander gleichen Abstand aufweisenden Federzungen 21A unterteilt, während die beiden diametral einander gegenüberliegenden Federzungen 22A jeweils zwischen den beiden Paaren dreier Federzungen 21A angeordnet sind. Die beiden Federzungen 22A sind radial länger als die untereinander gleich langen Federzungen 21A. Mit anderen Worten, die freien Enden 26A der beiden diametral einander gegenüberliegenden Federzungen 22A besitzen einen geringeren Abstand als die freien Enden 23A der einander gegenüberliegenden Paare dreier Federzungen 21, die etwas breiter sind als die Federzungen 22A. Wie der Seitenansicht zu entnehmen ist, liegen die Federzungen 21A und 22A in derselben Ebene wie der ortsfest gehaltene Federbereich 24A beziehungsweise Kreisring. Auf diese Weise können die Paare von drei kürzeren Federzungen 21A einem anderen Ventilkörper zugeordnet sein als die beiden einander gegenüberliegenden zwei längeren Federzungen 22A.
Die Blattfeder 2OB besitzt ebenfalls einen als ortsfest gehaltenen Federbereich ausgebildeten Kreisring 24B, von dessen Innenumfang drei gleichmäßig verteilt angeordnete Federzungen 21B radial nach innen gerichtet sind, wobei deren freie Enden 23B in einem bestimmten Abstand voneinander enden. Figur 2B zeigt auch, dass sechs über den Außenumfang gleichmäßig verteilt angeordnete Federzungen 22B vorgesehen sind, die an ihrem einen Ende mit dem Kreisring 24B einstückig sind und die über einen bestimmten Winkel parallel zum Außenumfang des Kreisrings 24B verlaufen und an ihren freien Enden 26B in einem Abstand zum angeformten Ende der benachbarten Federzunge 22A endet. Es versteht sich, dass die Federzungen 22B auch über den gesamten winkligen Bereich bis zur benachbarten Federzunge 22B reichen können.In the figures 2A, 2B and 2C leaf springs 2OA, 2OB and 2OC are shown, each having two types of a plurality of spring tongues 21 and 22 in a structural unit, which can be assigned to different valve bodies, such as a pressure relief valve body and a vacuum valve body. The leaf spring 2OA of Figure 2A, which is designed disc-shaped, has an outer peripheral side circular ring 24A, which serves as a fixed held spring area. Of this circular ring 24A integrally radially projecting six spring tongues 21 and two spring tongues 22 are provided here. The six spring tongues 21 are divided into pairs of three mutually opposite and mutually equal distance having spring tongues 21A, while the two diametrically opposed spring tongues 22A are each arranged between the two pairs of three spring tongues 21A. The two spring tongues 22A are radially longer than the mutually equal length spring tongues 21A. In other words, the free ends 26A of the two diametrically opposite spring tongues 22A have a smaller distance than the free ends 23A of the opposite pairs of three spring tongues 21, which are slightly wider than the spring tongues 22A. As can be seen from the side view, the spring tongues 21A and 22A lie in the same plane as the stationarily held spring area 24A or circular ring. In this way, the pairs of three shorter spring tongues 21A may be associated with a different valve body than the two opposing two longer spring tongues 22A. The leaf spring 2OB likewise has a circular ring 24B designed as a stationary spring area, three equally spaced spring tongues 21B are directed radially inwardly from the inner circumference thereof, their free ends 23B terminating at a certain distance from each other. FIG. 2B also shows that six spring tongues 22B, which are distributed uniformly over the outer circumference, are provided, which are integral with the circular ring 24B at their one end and run parallel to the outer circumference of the circular ring 24B over a certain angle and at their free ends 26B Distance from the molded end of the adjacent spring tongue 22A ends. It is understood that the spring tongues 22B can extend over the entire angled area to the adjacent spring tongue 22B.
Wie der Seitenansicht in Figur 2B zu entnehmen ist, ist auch diese Blattfeder 2OB mit ihren Federzungen 21B und 22B im Ausgangszustand in einer Ebene. In eingebautem Zustand können die umfangsseitigen Federzungen 22B durch ortsfeste Stifte 25 eines strichpunktiert dargestellten Bauteils 28 der Ventilanordnung vorgespannt sein.As can be seen from the side view in Figure 2B, this leaf spring is 2OB with their spring tongues 21B and 22B in the initial state in a plane. In the installed state, the peripheral spring tongues 22B may be biased by stationary pins 25 of a component 28 of the valve assembly shown in phantom.
Die Blattfeder 2OC gemäß Figur 2C ist in Draufsicht ähnlich der Blattfeder 2OB nach Figur 2B ausgebildet, wobei die umfangsseitigen Federzungen 22C jeweils den Raum zwischen benachbarten Federzungen 22C vollständig ausfüllen. Unterschiedlich zum vorgenannten Ausführungsbeispiel ist bei der Blattfeder 2OC entsprechend der Seitenansicht, dass sowohl die Federzungen 21C als auch die Federzungen 22C aus der Ebene des ortsfest gehaltenen Federbereichs 24C herausgeformt sind. Dabei sind die Federzungen 21C zur einen Seite und die Federzungen 22C zur anderen Seite aus der genannten Ebene herausgebogen. Auf diese Weise kann der Federweg vergrößert werden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Federzungen 21C und 22C an ihren
freien Enden parallel zur Ebene des Federbereichs 24C verlaufend herausgebogen.The leaf spring 2OC according to Figure 2C is formed in plan view similar to the leaf spring 2OB of Figure 2B, wherein the circumferential spring tongues 22C each completely fill the space between adjacent spring tongues 22C. Different from the aforementioned embodiment, in the leaf spring 2OC according to the side view, both the spring tongues 21C and the spring tongues 22C are formed out of the plane of the spring portion 24C held stationary. The spring tongues 21C on one side and the spring tongues 22C on the other side are bent out of said plane. In this way, the travel can be increased. In the illustrated embodiment, the spring tongues 21C and 22C at their free ends bent parallel to the plane of the spring portion 24C extending out.
Die Figuren 3A und 3B zeigen eine Ventilanordnung 30 eines Verschlussdeckels 31 für Kraftfahrzeugkühler. Von dem Versehl-ussdeckel 31 ist in den Figuren 3A und 3B ein Deckelinnenteil 32 dargestellt, der über einen O-Ring 33 gegen eine nicht dargestellte Kühlerstutzenwandung abgedichtet ist. Innerhalb des Deckelinnenteils 32, der zur Innenseite mit einem ringförmigen Ventilsitz 34 versehen ist, ist ein erster Ventilkörper 36 angeordnet, der Teil eines Überdruckventils ist und der an seiner Unterseite mit einer Ringdichtung 37, die in Ruhestellung auf dem Ventilsitz 34 aufliegt, versehen ist. Innerhalb und unterhalb des ersten Ventilkörpers 36 ist ein zweiter Ventilkörper 38 angeordnet, der Teil eines Unterdruckventils ist und der sich über eine übliche Wendelfeder 39 am mit einer Öffnung 41 versehenen Boden 42 des Deckelinnenteils 32 abstützt. Diese Wendelfeder 39 drückt den zweiten Ventilkörper 38 mit seinem ringförmigen Dichtsitz 43 gegen die Ringdichtung 37 des ersten Ventilkörpers 36 und zwar innerhalb des ringförmigen Ventilsitzes 34 des Deckelinnenteils 32 für den ersten Ventilkörper 36.Figures 3A and 3B show a valve assembly 30 of a closure cover 31 for automotive radiator. Of the Versehl-ussdeckel 31, a cover inner part 32 is shown in Figures 3A and 3B, which is sealed via an O-ring 33 against a Kühlerstutzenwandung, not shown. Within the cover inner part 32, which is provided to the inside with an annular valve seat 34, a first valve body 36 is arranged, which is part of a pressure relief valve and which is provided on its underside with a ring seal 37 which rests on the valve seat 34 in the rest position. Within and below the first valve body 36, a second valve body 38 is arranged, which is part of a vacuum valve and which is supported by a conventional coil spring 39 provided with an opening 41 bottom 42 of the inner lid part 32. This coil spring 39 pushes the second valve body 38 with its annular sealing seat 43 against the annular seal 37 of the first valve body 36 and that within the annular valve seat 34 of the inner lid part 32 for the first valve body 36th
Bei beiden Ausführungsbeispielen ist der erste Ventilkörper 36 mittels einer Blattfeder 10 gegen den Ventilsitz 34 am Deckelinnenteil 32 gedrückt.In both embodiments, the first valve body 36 is pressed by means of a leaf spring 10 against the valve seat 34 on the inner lid part 32.
Gemäß Figur 3A ist als Blattfeder 10 eine vollflächige Blattfederscheibe vorgesehen, die sich umfangsrandseitig in einer Nut 44 des Deckelinnenteils 32 abstützt und in vorgespannter Weise mittig gegen den ersten Ventilkörper 36 drückt. Es versteht sich, dass die Blattfederscheibe 10 stattdessen als Blattfederstreifen oder Blattfederkreuz ausgebildet sein kann.
Beim Ausführungsbeispiel der Figur 3B ist eine Blattfeder 10 nach einem der Ausführungsbeispiele der Figuren IA bis ID vorgesehen, wobei der ortsfeste Federbereich 24 gegen einen im Deckelinnenteil 32 axial gehaltenen Federteller 45 ortsfest gehalten ist und die Federzungen 11 in vorgespannter Weise auf einem Ringrand 46 des ersten Ventilkörpers 36 um einen Hülsenansatz 47 drückend angeordnet sind. Die Auflage der Federzungen 11 auf den Ringrand 46 des ersten Ventilkörpers 36 ist dabei derart gestaltet, dass sich beim Abhub des ersten Ventilkörpers beziehungsweise -tellers 36 von seinem Ventilsitz 34 die federnde Länge der Federzungen 11 nicht ändert, so dass keine zusätzliche Kraftänderung entsteht .According to Figure 3A is provided as a leaf spring 10, a full-surface leaf spring washer which is circumferentially supported in a groove 44 of the inner cover part 32 and presses in a biased manner centrally against the first valve body 36. It is understood that the leaf spring disc 10 may instead be formed as a leaf spring strip or leaf spring cross. In the embodiment of Figure 3B, a leaf spring 10 is provided according to one of the embodiments of Figures IA to ID, wherein the stationary spring portion 24 is held stationary against a lid inside the part 32 axially held spring plate 45 and the spring tongues 11 in a biased manner on a ring edge 46 of the first Valve body 36 are arranged to press a sleeve approach 47. The support of the spring tongues 11 on the annular edge 46 of the first valve body 36 is designed such that does not change during the lift of the first valve body or plate 36 from its valve seat 34, the resilient length of the spring tongues 11, so that no additional force change.
Die Figuren 4A bis 4E zeigen weitere Anwendungen der Blattfedern 10 oder 110 und/oder 20 bei einer Ventilanordnung 130, die wie die Ventilanordnung 30 nach den Figuren 3A und 3B einen ersten Ventilkörper 136 eines Überdruckventils und einen zweiten Ventilkörper 138 eines Unterdruckventils aufweist. Dabei weist bei der Ventilanordnung 130 anders als bei der Ventilanordnung 30 der erste Ventilkörper 136 eine zentrale Öffnung 151 aufweist, durch die ein mit dem den Dichtsitz 143 aufweisendes Unterteil 153 verbundenes Hauptteil 152 des zweiten Ventilkörpers 138 hindurchragt.FIGS. 4A to 4E show further applications of the leaf springs 10 or 110 and / or 20 in a valve arrangement 130 which, like the valve arrangement 30 according to FIGS. 3A and 3B, has a first valve body 136 of a pressure relief valve and a second valve body 138 of a vacuum valve. In this case, unlike the valve arrangement 30, the first valve body 136 has a central opening 151 in the valve arrangement 130, through which a main part 152 of the second valve body 138 connected to the lower seat 153 having the sealing seat 143 protrudes.
Bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 4A und 4C befindet sich ein pilzförmiger Kopf 154 des Hauptteils 152 innerhalb eines Hülsenansatzes 147 und dem der Figur 4B innerhalb eines Außenrandes 148 des ersten Ventilkörpers 136. Demgegenüber überragt bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 4D und 4E der pilzförmige Kopf 154 des Hauptteils 152 des zweiten Ventilkörpers 138 den Außenrand 148 des keinen Hülsenansatz aufweisenden ersten Ventilkörpers 136.In the embodiments of FIGS. 4A and 4C, a mushroom-shaped head 154 of the main part 152 is located within a sleeve extension 147 and that of FIG. 4B within an outer edge 148 of the first valve body 136. In contrast, in the exemplary embodiments of FIGS. 4D and 4E, the mushroom-shaped head 154 of FIG Main portion 152 of the second valve body 138, the outer edge 148 of the no valve socket having the first valve body 136th
Gemäß den Ausführungsbeispielen der Figuren 4A und 4B sind zwei getrennte Blattfedern 10 und 110 vorgesehen, von denen
die Blattfedern 10 den ersten Ventilkörper 136 und die Blattfedern 20 den zweiten Ventilkörper 138 beaufschlagt. Die Blattfeder 110, die den Überdruckventilkörper beaufschlagt, ist mit ihrem ortsfest gehaltenen Federbereich 13 an einem ortsfesten Teil des Deckelinnenteils 132 gehalten, während die freien Enden 14 der Federzungen 11 auf einem Ringrand 146 des Hülsenansatzes 147 vorgespannt aufliegen und den ersten Ventilkörper 136 mit seiner Ringdichtung 137 auf den Ventilsitz 134 des Deckelinnenteils 132 drücken. Die Federzungen 11 sind durch Fixierzapfen 150 gegen Verdrehen gesichert. Beispielsweise ist hier die Blattfeder 10 nach einem der Ausführungsbeispiele der Figuren IA bis ID ausgebildet .According to the embodiments of Figures 4A and 4B, two separate leaf springs 10 and 110 are provided, of which the leaf springs 10 the first valve body 136 and the leaf springs 20, the second valve body 138 acted upon. The leaf spring 110, which acts on the pressure relief valve body, is held with its spring portion 13 held stationary on a stationary part of the inner cover part 132, while the free ends 14 of the spring tongues 11 rest on a ring edge 146 of the sleeve projection 147 and the first valve body 136 with its ring seal 137 on the valve seat 134 of the inner lid part 132 press. The spring tongues 11 are secured against rotation by fixing pins 150. For example, here the leaf spring 10 is formed according to one of the embodiments of FIGS IA to ID.
Die Blattfeder 110, die hier einen ringförmigen ortsfest gehaltenen Federbereich 113 und davon innenrandseitig abstehend zwei diametral gegenüberliegende Federzungen 122 aufweist, liegt mit ihrem Federbereich 113 auf einem Ringrand des Außenrandes 148 des ersten Ventilkörpers 136 auf, während die beiden Federzungen 122 den Hülsenansatz 147 des ersten Ventilkörpers 136 in axialen Ausnehmungen 149 durchdringen und den pilzförmigen Kopf 154 in vorgespannter Weise an der Unterseite von dessen Schulter 155 beaufschlagen.The leaf spring 110, which here has a ring-shaped spring area held 113 and thereof projecting inside edge two diametrically opposite spring tongues 122, lies with its spring portion 113 on an annular edge of the outer edge 148 of the first valve body 136, while the two spring tongues 122 the sleeve extension 147 of the first Penetrate valve body 136 in axial recesses 149 and bias the mushroom-shaped head 154 on the underside of the shoulder 155.
Demgegenüber ist beim Ausführungsbeispiel der Figur 4B die Blattfeder 10 mit einer zentralen Öffnung 157 versehen, deren Rand den ortsfest gehaltenen Federbereich 13 bildet und deren Federzungen 11 von diesem zentralen Federbereich 13 sternförmig radial nach außen abstehen, wobei die freie Enden 14 auf einem ringförmigen Randbereich des Außenrandes 148 des ersten Ventilkörpers 136 vorgespannt aufliegen.In contrast, in the embodiment of Figure 4B, the leaf spring 10 is provided with a central opening 157, the edge of which forms the spring portion 13 held stationary and the spring tongues 11 protrude radially outwardly from this central spring portion 13 radially outward, the free ends 14 on an annular edge portion of Outer edge 148 of the first valve body 136 rested biased.
Die Blattfeder 110 besitzt einen ringförmigen ortsfest gehaltenen Federbereich 113, der auf einer inneren Schulter des Außenrandes 148 des ersten Ventilkörpers 136 ortsfest gehalten aufliegt und dessen Federzungen 122 unter die
Schulter 155 des Kopfes 154 des zweiten Ventilkörpers 138 vorgespannt greifen.The leaf spring 110 has an annular spring portion 113 held stationary, which rests on an inner shoulder of the outer edge 148 of the first valve body 136 held stationary and its spring tongues 122 under the Shoulder 155 of the head 154 of the second valve body 138 biased grip.
Beim in Figur 4C dargestellten Ausführungsbeispiel ist bei der Ventilanordnung 130 eine Blattfeder 20 gemäß Figur 2A verwendet, so dass die Blattfeder 20 sowohl dem ersten Ventilkörper 136 als auch dem zweiten Ventilkörper 138 zugeordnet ist. Hieraus ist ersichtlich, dass der gemeinsame ringförmige Federbereich 24 an einem ortsfesten Bauteil des Deckelinnenteils 132 anliegt, während die Federzungen 21 auf einer Außenschulter 156 des Hülsenansatzes 147 des ersten Ventilkörpers 136 vorgespannt aufliegen. Die Federzungen 22 dagegen durchdringen radiale Ausnehmungen 149 des ersten Ventilkörpers 136 und greifen unter die Schulter 155 des pilzförmigen Kopfes 154 des zweiten Ventilkörpers 138. _In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 4C, a leaf spring 20 according to FIG. 2A is used in the valve arrangement 130, so that the leaf spring 20 is assigned to both the first valve body 136 and the second valve body 138. It can be seen that the common annular spring portion 24 rests against a stationary component of the inner cover part 132, while the spring tongues 21 rest on an outer shoulder 156 of the sleeve projection 147 of the first valve body 136 biased. The spring tongues 22, however, penetrate radial recesses 149 of the first valve body 136 and engage under the shoulder 155 of the mushroom-shaped head 154 of the second valve body 138. _
Beim Ausführungsbeispiel der Figur 4D ist eine gegenüber Figur 2C etwas abgewandelte Blattfeder 20 verwendet, wobei der ringförmige Federbereich 24 auf dem Ringrand des Außenrandes 148 des ersten Ventilkörpers 136 aufliegt, während die umfangsseitigen Federzungen 21 in Richtung zu einem ortsfesten Bauteil des Deckelinnenteils 132 geformt sind und die Federzungen 22 bei diesem Ausführungsbeispiel ungeformt, also in der Ebene des Federbereichs 24 verlaufend unter die Schultern 155 des pilzförmigen Kopfes 154 des zweiten Ventilkörpers 138 greifen.In the embodiment of Figure 4D is compared to Figure 2C slightly modified leaf spring 20 is used, wherein the annular spring portion 24 rests on the annular edge of the outer edge 148 of the first valve body 136, while the peripheral spring tongues 21 are formed towards a stationary member of the inner cover part 132 and the spring tongues 22 in this embodiment, unshaped, so in the plane of the spring portion 24 extending under the shoulders 155 of the mushroom-shaped head 154 of the second valve body 138 engage.
Beim Ausführungsbeispiel der Figur 4E ist die Blattfeder 20 ähnlich dem Ausführungsbeispiel nach Figur 4D ausgebildet, jedoch sind dort die Federzungen 21 in entgegengesetzter Richtung und bezüglich des Ringrandes 146 des ersten Ventilkörpers 136 radial außen liegend geformt. Der ortsfest gehaltene Federbereich 24 liegt auf dem Ringrand 148 des ersten Ventilkörpers 136 auf, während die umfangsrandseitigen Federzungen 21 vorgespannt an einem Ringrand 146 eines mit dem ortsfesten Deckelinnenteil 132 fest verbundenen Bauteils
anliegen. Der rechte Halbschnitt der Figur 4E zeigt dabei die weitere Verformung der Federzungen 21 bei abgehobenem Ventilkörper 136. Wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel liegen die Federzungen 22 unter der Schulter 155 des pilzförmigen Kopfes 154 an.In the embodiment of Figure 4E, the leaf spring 20 is similar to the embodiment of Figure 4D formed, but there are the spring tongues 21 in the opposite direction and with respect to the annular edge 146 of the first valve body 136 radially outwardly formed. The fixedly held spring portion 24 rests on the annular edge 148 of the first valve body 136, while the peripheral edge-side spring tongues 21 biased at an annular edge 146 of a fixedly connected to the stationary inner cover part 132 component issue. The right half section of Figure 4E shows the further deformation of the spring tongues 21 with the valve body 136 lifted. As in the previous embodiment, the spring tongues 22 are under the shoulder 155 of the mushroom-shaped head 154 at.
Wenn auch vorstehend der Einsatz der erfindungsgemäßen Blattfedern in Ventilanordnungen für Behälterverschlüsse beschrieben ist, versteht es sich, dass derartige Blattfedern auch in Ventilanordnungen von Druckleitungen eingesetzt werden können.
Although the use of the leaf springs according to the invention in valve arrangements for container closures is described above, it is understood that such leaf springs can also be used in valve arrangements of pressure lines.
Claims
1. Feder (10, 110, 20) für Ventilanordnungen in Verschlüssen von Öffnungen druckgeregelter oder druckbeaufschlagter Behälter, insbesondere Kraftfahrzeugkühler, oder in Druckleitungen, gekennzeichnet durch die Ausbildung als aus einem Federstahlband beispielsweise gestanzte oder erodierte Blattfeder (10, 110, 20), die vorzugsweise einen ortsfest fixierbaren beziehungsweise haltbaren Federbereich (13, 113, 24) und mindestens zwei damit verbundenen Federzungen (11, 111, 21, 22) aufweist.1. spring (10, 110, 20) for valve assemblies in closures of openings pressure-controlled or pressurized container, in particular motor vehicle radiator, or in pressure lines, characterized by the formation of a spring steel strip, for example, punched or eroded leaf spring (10, 110, 20), the preferably a fixed or durable fixable spring portion (13, 113, 24) and at least two associated spring tongues (11, 111, 21, 22).
2. Feder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzungen (11, 111, 22) radial gerichtet sind.2. Spring according to claim 1, characterized in that the spring tongues (11, 111, 22) are directed radially.
3. Feder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzungen (11) vom fixierbaren Federbereich (13) radial nach außen gerichtet sind.3. Spring according to claim 2, characterized in that the spring tongues (11) from the fixable spring portion (13) are directed radially outward.
4. Feder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzungen (11, 111, 22) vom fixierbaren Federbereich (13, 113, 24) radial nach innen gerichtet sind.4. Spring according to claim 2, characterized in that the spring tongues (11, 111, 22) from the fixable spring portion (13, 113, 24) are directed radially inwardly.
5. Feder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzungen (21) bezüglich des fixierbaren Federbereichs (24) umfangsseitig gerichtet sind.5. Spring according to claim 1, characterized in that the spring tongues (21) are directed circumferentially with respect to the fixable spring portion (24).
6. Feder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der fixierbare Federbereich (24) kreisringförmig ausgebildet ist und die Federzungen (21) außenumfangsseitig des fixierbaren Federbereichs (24) abschnittsweise verlaufen .6. Spring according to claim 5, characterized in that the fixable spring portion (24) is annular and the spring tongues (21) on the outer peripheral side of the fixable spring portion (24) extend in sections.
7. Feder nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die radialen und/oder außenumfangsseitigen Federzungen (11, 111, 21, 22) in einer Ebene mit dem fixierbaren Federbereich (13, 113, 24) liegen.7. Spring according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the radial and / or outer peripheral side spring tongues (11, 111, 21, 22) in a plane with the fixable spring portion (13, 113, 24) lie.
8. Feder nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die radialen und/oder außenumfangsseitigen Federzungen (11, 111, 21, 22) gegenüber der Ebene des fixierbaren Federbereichs (13, 113, 24) in axialer Richtung gebogen, abgekröpft oder dergleichen geformt sind.8. Spring according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the radial and / or outer peripheral side spring tongues (11, 111, 21, 22) relative to the plane of the fixable spring portion (13, 113, 24) bent in the axial direction, bent or the like are formed.
9. Feder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die radialen und außenumfangsseitigen Federzunge (11, 111, 21, 22) in axialer Richtung gegensinnig gebogen, abgekröpft oder dergleichen geformt sind.9. Spring according to claim 8, characterized in that the radial and outer peripheral side spring tongue (11, 111, 21, 22) are bent in opposite directions in the axial direction, bent or the like.
10. Feder nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der fixierbare Federbereich (13, 24) mit Federzungen (11, 21, 22) verbunden ist, die gegenläufig auslenkbar sind.10. Spring according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the fixable spring region (13, 24) with spring tongues (11, 21, 22) is connected, which are in opposite directions deflectable.
11. Feder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass alle Federzungen (11, 21, 22) vom fixierbaren Federbereich (13, 24) radial nach außen oder innen gerichtet sind und unterschiedliche radiale Länge aufweisen.11. Spring according to claim 10, characterized in that all spring tongues (11, 21, 22) from the fixable spring portion (13, 24) are directed radially outwards or inwards and have different radial length.
12. Feder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die einen Federzungen (11, 21) radial zum und die anderen Federzungen (22) umfangsseitig des fixierbaren Federbereichs (13, 24) angeordnet sind.12. Spring according to claim 10, characterized in that the one spring tongues (11, 21) radially to the other and the other spring tongues (22) circumferentially of the fixable spring portion (13, 24) are arranged.
13. Feder nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (10, 20) durch eine als sich schließender Kreis etwa mäanderförmig gebogene streifenförmige Kontur gebildet ist. 13. Spring according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the leaf spring (10, 20) is formed by a closing as a circle approximately meandering curved strip-shaped contour.
14. Ventilanordnung (30) eines Verschlusses von Öffnungen druckgeregelter oder druckbeaufschlagter Behälter, insbesondere Kraftfahrzeugkühler, mit einem hin- und herbewegbaren ersten Ventilkörper (36) , der durch eine erste Feder gegen einen Dichtsitz (34) gedrückt ist, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Feder (10, 20) nach Anspruch 1 und gegebenenfalls mindestens einem der folgenden Ansprüche.14. Valve arrangement (30) of a closure of openings pressure-controlled or pressurized container, in particular motor vehicle radiator, with a reciprocable first valve body (36) which is pressed by a first spring against a sealing seat (34), characterized by the use of a spring (10, 20) according to claim 1 and optionally at least one of the following claims.
15. Ventilanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der fixierbare Federbereich (13) der Blattfeder (10) sich an einem ortsfesten Federteller15. Valve arrangement according to claim 14, characterized in that the fixable spring region (13) of the leaf spring (10) is located on a stationary spring plate
(45) abstützt und die freien Enden (14) der Federzungen (11) auf einem Ringrand (46) des ersten Ventiltellers (36) vorgespannt aufliegen, vorzugsweise derart, dass beim Abhub des ersten Ventilkörpers (36) die federnde Länge der Federzungen (11) nicht verändert wird.(45) and supports the free ends (14) of the spring tongues (11) biased on a ring edge (46) of the first valve disc (36), preferably such that during the lift of the first valve body (36), the resilient length of the spring tongues (11 ) is not changed.
16. Ventilanordnung (130), mit einem vorzugsweise in einer zentralen Öffnung (151) des als Überdruckventilkörper ausgebildeten ersten Ventilkörper (136) angeordneten hin- und herbewegbaren Unterdruckventilkörper (138), dessen Dichtsitz (143) die zentrale Öffnung (151) umgebend an einer Dichtfläche (137) des Überdruckventilkörpers (136) unter der Wirkung einer zweiten Feder anliegt, nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Feder durch eine erste Blattfeder (10) mit ersten Federzungen (21) beziehungsweise durch eine zweite Blattfeder (110) mit zweiten Federzungen (122) einstückigen Blattfeder (20) nach Anspruch 1 gegebenenfalls mindestens einem der Ansprüche 2 bis 8 gebildet sind.16. Valve arrangement (130), with a preferably in a central opening (151) of the pressure relief valve body formed as a first valve body (136) arranged reciprocating vacuum valve body (138) whose sealing seat (143) surrounding the central opening (151) on a Sealing surface (137) of the pressure relief valve body (136) rests under the action of a second spring, according to claim 14, characterized in that the first and the second spring by a first leaf spring (10) with first spring tongues (21) or by a second leaf spring ( 110) with second spring tongues (122) integral leaf spring (20) according to claim 1 optionally at least one of claims 2 to 8 are formed.
17. Ventilanordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Blattfeder (10) außenumfangsseitig oder innenumfangsseitig mit ihrem Federbereich (13) ortsfest fixiert gehalten und innen- oder außenumfangsseitig mit ihrem radial nach innen beziehungsweise außen weisenden Federzungen (11) an einem inneren oder äußeren Ringrand (147, 148) des ersten Ventilkörpers (136) anliegen und dass die zweite Blattfeder (110) in einem axialen Abstand mit ihrem äußeren fixierbaren Federbereich (113) auf einer Schulter des ersten Ventilkörpers (136) aufliegt und mit ihren radial nach innen weisenden Federzungen (122) an der Unterseite einer Schulter (155) des zweiten Ventilkörpers (138) anliegt.17. Valve arrangement according to claim 16, characterized in that the first leaf spring (10) on the outer peripheral side or on the inner peripheral side with its spring region (13) held fixed in place and internally or on the outer peripheral side with its radially inwardly or outwardly pointing spring tongues (11) against an inner or outer annular edge (147, 148) of the first valve body (136) and that the second leaf spring (110) at an axial distance with its outer fixable spring region ( 113) rests on a shoulder of the first valve body (136) and rests with its radially inwardly directed spring tongues (122) on the underside of a shoulder (155) of the second valve body (138).
18. Ventilanordnung (130), mit einem vorzugsweise in einer zentralen Öffnung (151) des als Überdruckventilkörper ausgebildeten ersten Ventilkörpers (36) angeordneten hin- und herbewegbaren Unterdruckventilkörper (138), dessen Dichtsitz (143) die zentrale Öffnung (151) umgebend an einer Dichtfläche (137) des Überdruckventilkörpers (136) unter der Wirkung einer zweiten Feder anliegt, nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Feder durch erste Federzungen (22) beziehungsweise zweite Federzungen (23) einer einstückigen Blattfeder (20) nach den Ansprüchen 1 und 10 und gegebenenfalls Anspruch 11 oder 12 gebildet sind.18. Valve arrangement (130), with a preferably in a central opening (151) of the formed as a pressure relief valve body first valve body (36) arranged reciprocating vacuum valve body (138) whose sealing seat (143) surrounding the central opening (151) on a Sealing surface (137) of the pressure relief valve body (136) rests under the action of a second spring, according to claim 14, characterized in that the first and the second spring by first spring tongues (22) and second spring tongues (23) of a one-piece leaf spring (20) Claims 1 and 10 and optionally claim 11 or 12 are formed.
19. Ventilanordnung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der fixierbare Federbereich (24) der Blattfeder (20) an einem ortsfesten Bauteil (132) anliegt und die radial kürzeren Federzungen (21) auf einem mittigen Ringrand (147) des ersten Ventilkörpers (36) vorgespannt aufliegen und die radial längeren Federzungen (22) den mittigen Ringrand (147) durchdringend unter einer Schulter (155) des zweiten Ventilkörpers (38) anliegen.19. Valve arrangement according to claim 18, characterized in that the fixable spring region (24) of the leaf spring (20) rests against a stationary component (132) and the radially shorter spring tongues (21) on a central annular edge (147) of the first valve body (36 ) rested biased and the radially longer spring tongues (22) the central ring edge (147) penetrating under a shoulder (155) of the second valve body (38) abut.
20. Ventilanordnung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der fixierbare Federbereich (24) auf einem Ringrand (148) des ersten Ventilkörpers liegt und dass die umfangsseitigen Federzungen (21) an einem Ringrand (146) eines ortsfesten Bauteils (132) vorgespannt anliegen und die radial nach innen weisenden Federzungen (22) unter einer Schulter (155) des zweiten Ventilkörpers (138) anliegen.20. Valve arrangement according to claim 18, characterized in that the fixable spring region (24) is located on a ring edge (148) of the first valve body and that the peripheral spring tongues (21) biased against an annular edge (146) of a stationary member (132) and the radially inwardly directed spring tongues (22) under a shoulder (155) of the second Abut valve body (138).
21. Ventilanordnung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die umfangsseitigen Federzungen (21) in oder entgegen der Richtung des Abhebens des ersten Ventilkörpers (136) vorgespannt geformt sind.21. Valve arrangement according to claim 20, characterized in that the peripheral spring tongues (21) are biased in or against the direction of lifting of the first valve body (136).
22. Verschlussdeckel für Öffnungen druckgeregelter oder druckbeaufschlagter Behälter, insbesondere Kraftfahrzeugbehälter, mit einer Ventilanordnung (30, 130) nach Anspruch 14 und gegebenenfalls nach einem der Ansprüche 15 und folgende, die mit einer Feder (10, 110, 20) nach Anspruch 1 und gegebenenfalls einem der folgenden Ansprüche 2 bis 13 bestückt ist. 22. Cover for openings pressure-controlled or pressurized container, in particular motor vehicle container, with a valve assembly (30, 130) according to claim 14 and optionally according to one of claims 15 and following, with a spring (10, 110, 20) according to claim 1 and optionally one of the following claims 2 to 13 is equipped.
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