EP2220301B1 - Structure d'hebergement temporaire modulaire, demontable, transportable et remontable - Google Patents
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- EP2220301B1 EP2220301B1 EP08855295A EP08855295A EP2220301B1 EP 2220301 B1 EP2220301 B1 EP 2220301B1 EP 08855295 A EP08855295 A EP 08855295A EP 08855295 A EP08855295 A EP 08855295A EP 2220301 B1 EP2220301 B1 EP 2220301B1
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Classifications
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/343—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
- E04B1/34315—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport characterised by separable parts
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- E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
- E04B1/34869—Elements for special technical purposes, e.g. with a sanitary equipment
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- E04B1/34317—Set of building elements forming a self-contained package for transport before assembly
Definitions
- the present invention relates to a modular temporary accommodation structure that is removable, transportable and remountable. It has applications in the field of civil engineering and especially the creation of temporary housing volumes, including type of hotel.
- Housing structures are known that are removable and reassemblable and can be transported or stored in a reduced volume.
- the demand FR-2,876,126 relates to a habitable, foldable and transportable volume
- the requests FR-2,887,569 and FR-2 645 561 relate to extensible structures
- demand WO2005 / 113908 relates to a foldable and unfoldable house structure.
- the stacking of such disassembled / folded structures for transport or storage is not optimized particularly in terms of stability.
- the transport and storage of the accessory elements of the structure, in particular mounting accessories or the possible furniture, is also not optimized and requires specific management.
- Requirement DE-A-10 2005 005643 relates to a hosting structure comprising all the features of the preamble of claim 1.
- the object of the present invention is to provide a modular structure with optimized operation.
- the invention relates to a modular temporary housing structure, removable, transportable and remountable, the mounted structure being substantially parallelepiped with a base having a floor, at least four walls and a roof, the adjacent walls being held together, two to two, by angle brackets, each corner angle being arranged substantially vertically at each corner of the structure at least one of the walls having an opening with access door inside said structure, the structure disassembled in storing position or transport being of reduced thickness by stacking flat on the base of the walls and then of the roof.
- the base has a thickness greater than the thickness of the floor, said floor being fixed towards the upper part of the base and a crawl space being made under the floor in the thickness of said base, and in that at least one storage space accessible through an orifice on the periphery of the base is made in said crawl space, the at least one of the storage compartments receiving corner wedge (s) during disassembled storage or transport disassembled.
- the structure more specifically described relates to removable modular housing, windable by folding and unfolding respectively. It allows in particular the creation of easily movable accommodation by assembling several of these structures.
- Equivalent structures adapted to other functions than housing can be associated with such as a reception room, service rooms, catering, guarding ... It is understood, however, that such a modular structure can be put in other contexts such as a field hospital or other applications.
- the modular structure 1 of the invention comprises a base 2 with floor, walls (side 4, 6 and front 3 and rear 5) and a roof 7.
- the base 2 and the roof 7 are contiguous, the assembly then being of reduced height and forming, as shown Figure 3 , an internal storage space of the walls 3, 4, 5, 6 flat and furniture 13 also flat.
- a locking latch system ensures the mechanical and waterproof closure of the roof and the base including the floor in the disassembled (folded) configuration.
- the dimensions of the modular structure are typically as follows. Modular structure disassembled (for storage or transport): length 4,40m, width 2,37m height 0,48m. Modular structure mounted: external length 4.40m and internal 4.24m, external width 2.37m and internal 2.21m, external height 2.55m and internal 2.30m. The weight of a complete modular structure is greater than or equal to 1.4 tons.
- the proposed structure includes integrated electrical wiring and, if necessary, and as needed: telephone, computer network, video (TV, cable).
- the power supply of the modular structure is carried out by the outer peripheral beams.
- the modular structure is essentially covered with a layer of polyurethane base paint, for example metallic gray color.
- the inner surface of each modular structure is relatively large: floor of about 10m 2 per room. Extensive soundproofing is implemented with high density acoustic insulation.
- the block Sanitary offers an area of approximately 2m 2 with integrated shower.
- the toilet block has the following typical dimensions: length 1, 403m, width 1,035m and height 2,20m.
- a reversible air conditioning (hot & cold) individual and, for the toilet block, a production of individual hot water (electric balloon) are implemented in the modular structure and / or the toilet block.
- Modular structures can be connected to a public electricity grid as well as to a drinking water distribution network. Effluents can also be recovered for shipment to a wastewater treatment system. In a particular embodiment, autonomy is possible for both water (drinking water tank and wastewater tank) and electricity (individual or collective generator).
- fluid management power and evacuation
- the toilets operate in a closed circuit with water supply and wastewater recovery (use of blowers and tanks) without compromising the comfort of the users.
- This asset makes it possible to install the rooms with the same quality of reception in any type of environment.
- the proposed modular structures can meet various standards and regulations.
- the dimensions of the modular structure and the toilet block can be adapted to the needs. However, the objective being the ease of movement, the dimensions will rather be chosen to allow easy transport of said disassembled modular structures.
- the roof 7 is a set of metal elements joined by welds.
- the roof 7 has a sealed roof. These elements include galvanized or blasted profiles (quality SA 2.5) coated with a layer of epoxy paint with a high zinc content, as well as two topcoats.
- a lifting device (described later) that can be attached to the four corners of the roof allows handling by crane or forklift depending on availability and the environment of the ground ...
- the base 2 comprising the floor 12 is formed of a supporting structure consisting of bent sections galvanized sheet electrogalvanized thickness 2.5 mm and assembled by welding at the corners.
- profiles peripheral spars
- the joists of the floor support are made by tubular profiles 70 X 70 X 2.
- drawers 8 are open for explanatory reasons.
- the Figure 12 allows to better visualize the elements arranged in the thickness (especially in the crawl space under the floor) of the base 2 and, in particular the sleeves 9 and the drawers 8.
- FIG. 29 and 30 details their structure and functioning.
- a drawer in the closed position is carried inside the base, under the floor ( Figure 29 ) and is accessible on both sides of the modular structure because it has a length that corresponds to the width of said modular structure.
- the drawer can open on both sides of the base through the longitudinal members of said base (double-pointed arrows continuous side shown open Figure 30 or dotted on the other side).
- a rail slide system allows the opening and closing movements of said drawer.
- the flooring is made of PVC or laminate flooring. The construction method allows an operating overload of 250 kg / m 2 .
- each foot 10 is formed of a substantially vertical root axis 18 ending in a sole 19 at a pivot joint, preferably ball-type. the sole resting on the ground The installation of the sole 19 on the foot is laterally and once the patella engaged laterally in the sole, said sole can not fall when the structure is raised from the ground or in the air.
- the Figure 17 allows to better see the lateral opening of the sole 19 for receiving the patella of the foot.
- the axis of the foot is adjustable in height relative to the base to which it is fixed in foot orifices, through or not, substantially vertical type of tubes that are made at the four corners of the base (and also the roof) .
- the foot axes are therefore arranged in the base orifices of the base.
- the foot axes of the lowest disassembled modular structure of the stack are removed so that the base rests on its bottom face on the ground (storage) or a semitrailer plate (transport) unless corresponding ports have been provided on the semi-trailer bed.
- the foot holes of the roof are also used in configuration mounted to receive connecting pieces 11 for fixing the toilet block as explained more specifically elsewhere.
- the foot function can be seen with an axis 18 of foot inserted in a foot opening 21 of the base 2 and which will receive a sole 19 at its end.
- the sole stabilizer fixed by simple keying
- the sole is held at the end (hub on threaded rod M1) of the foot axle (threaded rod to allow adjustment in height by screwing / unscrewing) by a key 23.
- the roof foot holes 21 of folded modular structure can also receive the cable end fingers 22 or chain of the lifting member. These fingers have a clavable end hub in the foot hole of the roof.
- the key 23 C2 used is made captive by a link with the finger 22 of the lifting member.
- the modular structure has interior furniture 13 and ceiling lighting.
- the ceiling lighting remains stored in the folded modular structure, above the walls folded flat.
- Each piece of furniture that can remain stored in the base of the disassembled structure rests with at least one foot fixed on the floor 12 by a hinge and is foldable to be laid flat, lying on the floor.
- Other foldable furniture may not have a floor attachment while remaining storable flat in the base.
- the furniture fire rating is M3.
- some of the furniture can be attached in a removable manner to the walls.
- the headboard may be a part of wall, the frame or bed tray (horizontal part supporting a mattress) being removably attached to said wall of the side of the headboard and the footboard fixed on the ground by a joint.
- These furniture are typically a bed, a table and a / the seats.
- the seats can be folding seats integrated into walls.
- an extractible receiving platform slid into the front face of the base, is made on meccano welded frame coated with wood slats type external quality.
- Y is implemented a walk foot of width 1000mm and depth 300 mm, fixed rails by U-profile 40 X 70 X 20, a U-shaped element at the periphery of the platform by U-profile 30 X 60 X 30.
- a walking floor top is made from wooden battens.
- a recessed handle allows you to pull the step out of the base.
- the facades of the modular structure 1 are walls, a front wall 3 over the width, two side walls 4 and 6 along the length and a rear wall 5 over the width and against which the sanitary block 20 is installed by its face. apposition.
- the two front side walls 3 and 5 are attached to the base along their lower edge by a hinge and can thus be folded into the base during disassembly for storage or transport flat or unfolded out of the base for vertically , form the side façades during assembly.
- the height of the side walls is such that they lie flat in the base when folded flat for storage or transport in said base.
- the width available in the base for flat storage of the walls substantially corresponds to the height of the side walls in order to optimize the occupation of the storage space of the flat walls in the base.
- the height of the assembled modular structure (unfolded) and its width are correlated.
- the two side walls are also foldable on themselves (for example substantially in their middle) in order to be able to keep disassembled and folded in the jig of the base.
- the front and rear facade walls are fixed to the base along their lower edge by a hinge and can thus be folded into the base during disassembly for storage or transport or be unfolded from the base for vertically, form the side walls during assembly.
- These front and rear walls do not need to be foldable on themselves even if their height is less than the length of the base.
- the height of the front and rear walls is substantially equal to half the length available in the base for flat storage of the walls in order to optimize the occupation of the storage space of the flat walls in the base.
- the walls of the modular structure do not have articulation on their lower edges and they are disassembled and laid flat on each other in the base during disassembly of the structure.
- the walls when mounting the modular structure, are embedded in structures adapted from the base (casing parts).
- the base comprises along its periphery a U-shaped or L-shaped (including the beam) open upwards to fit the lower edges of the walls during assembly of the structure.
- the Figure 25 allows to better see the stack of flat walls in a folded modular structure.
- a sealing strip 27 of 5 mm is used at the periphery between the base 2 and the roof 7.
- the roof has on the top a sealing of 5mm then a sealing insulator of 35mm and the base 2 has a parquet of 8mm thick approximately on a panel floor approximately 42mm thick, which leaves below 1 ⁇ 10mm high for drawers and forklift of an elevator.
- the roof periphery spar 7 is approximately 225mm high and the base periphery spar 2 is approximately 230mm thick. high, a folded modular structure having a height of about 480mm. It should be noted that the periphery beams of the base 2 and the roof 7 internally comprise an insulator, in particular of the type of foam injected into structured sections.
- the periphery of the panels is made of U-shaped profiles of 40 X 40 and allows the fixing of the sealing elements (air and water) and ensures the rigidity of the assembled modular structure (unfolded) .
- the periphery of the panels is made with U-shaped profiles of 40 X 40 and allows the fixing of the sealing elements (air and water) and the locking of the modular structure.
- the type fastenings by embedding between the side walls of the facade and the base are made by recesses along the length of the modular structure.
- the watertightness is ensured by compression joints fixed on the edge of the panels.
- the airtightness is ensured by a seal.
- the periphery of the panels is made of U-shaped profiles of 40 X 40 and allows the fixing of the sealing elements (air and water) and ensures the rigidity of the assembled modular structure (unfolded)
- connection between the different facade walls are made with corner angles 28 to the type of aluminum metal profiles which ensure tightness and good maintenance between the adjacent walls by gripping with their corresponding vertical edges pinching.
- These profiles are further covered by wedge corners caches arranged at the four corners of the modular structure on the profiles.
- Such a corner angle 28 is better visible on the Figures 26 and 27 . It is essentially formed of two parts that can be tightened or loosened to pinch or release respectively the edges of two adjacent walls (3 and 4). Figure 26 ). An outer portion 30 is screwed to an inner portion 31 of the corner angle 28. A compressible seal is implemented between the outer, inner and the walls. These walls are preferably reinforced along their edges by metal U-shaped edge angles. The walls are preferably made with OXATHERM® panels about 40mm thick and with compressed rockwool.
- a corner angle cover 29 (preferably hingedly hinged along one of its vertical edges) protects and masks, externally, the nuts / bolts for tightening / loosening the corner angle. Preferably, the nuts are welded to the inner portion 31.
- a distribution plate 33 (thickness 15 mm) is provided at both ends of the outer portion 30 of the corner angle for support on the base and the roof and has two axes for fixing the corner angle to the base and the roof.
- the rear wall has a communication opening with the toilet block, the latter comprising a door in its sanitary opening corresponding, and frame beating and dormant aluminum profile.
- the connecting door is made of 40 mm sandwich panel with filling. Recessed door handle and lock are included.
- the lock is made by an external key lock and inside knob.
- the electrical connection to the electrical installation of the modular structure is carried out on the rear base.
- a 220V mono 6+ ground power supply box (grounding lug) is available. Also available are a connection box to the France Telecom network and the TV network.
- the electrical installation of the modular structure is carried out by routing the cables in the base and aligning the equipment by electrical trough recessed into panels. The electrical connections between the base and the walls are made by rubber thread.
- the electrical equipment includes: TE protected by differential 30mA, fuses 10/16 A and circuit breaker 32A (subject to the power supply power of the toilet block), a set of 6 projectors 7W are embedded in the suspended false ceiling and is set by specific chairs in the height of plenum. They are operated by a switch located on the same wall.
- a reversible air conditioner (hot and cold) manages the thermal functions of the modular structure and its sanitary block, this system being put in place by a drawer concept integrated in the technical room of the toilet block.
- a remote control then manages the temperature of the modular structure.
- a sealed socket is fixed in said technical room of the toilet block to allow the electrical connection of the modular structure and its toilet block.
- an RJ45 phone jack and a TV antenna jack are available.
- the electrical installation complies with the standard C 15.100 SOCOTEC approval.
- Sanitary block 20 has a triple function. He introduces himself, as shown Figures 10 and 11 , in the form of a prefabricated parallelepiped of dimensions on the ground 1,350 m X 2,37 m.
- the height of the toilet block 20 corresponds to the height of the assembled modular structure (unfolded) and one of the dimensions on the ground (horizontal dimension) corresponds to the width of the base.
- the toilet block 20 is attached by a side of 5 '( Figure 10 ) to the rear wall 5 of the assembled modular structure (unfolded).
- the sanitary block 20 classification fire M2 includes a receiver, ceiling and two walls made of polyester composite reinforced with glass fibers and assembled by screwing.
- the seal is provided by a closed cell foam seal.
- the surface finish is smooth gel coat, plain color.
- the floor is anti-slip relief reinforced by a metal frame E.Z. equipped with adjustment cylinders for leveling (feet).
- the toilet block comprises a door block comprising a 600 mm clear white epoxy lacquered EZ metal frame and a 2-sided lacquered double-sided honeycomb door.
- RAL 9010 equipped with a locking lever lock, handle, white reinforced nylon plates.
- the toilet block also includes in particular the following equipment 16 (of which only some are represented Figure 11 ): at least one coat of colored nylon bathrobe, resin concrete basin with drain chain and siphon, a towel holder on the front band, a chromed brass mixer tap, a large mirror.
- the shower tray is integrated and is equipped with a high-flow bung (passage of 90) and are available a chrome-plated brass shower mixer, a shower set including a positioning bar in height of apple shower with adjustable slider, a hose and its chrome shower head.
- a soap dish is built into the shower wall.
- a white PVC shower curtain mounted on an aluminum rail is integrated into the ceiling.
- the toilet block also has a short suspended toilet bowl equipped with a double flap in thermo hard white. The cistern is recessed with white control plate.
- a colored nylon paper dispenser is also available.
- a lighting strip is integrated at the top of the washbasin and includes a fluorescent fixture and a diffusing opaline.
- the electrical connection of the toilet block to the electrical circuit of the modular structure is made by a 3 x 1.5 electrical cable of 2.5 meters length. Note that if a hot water tank is used to supply hot water, the electric cable is reinforced.
- Ventilation is provided by clear under door and VMC self-adjusting mouth extraction with a diameter of 125 mm located in wall or in ceiling for a flow of 30m 3 / h.
- the extractor is controlled by the light switch.
- the fluids are supplied by a copper EC / EF supply piping, with welded and proven connections, equipped with 1/4 turn stopcocks; 1 ⁇ 2 connection diameter located in a technical duct.
- PVC discharge tubes are also grouped together in the technical duct.
- a toilet outlet in 100 mm diameter is available as well as a shower and sink outlet in 40 mm diameter. Access to these pipes is via a removable hatch located under the basin.
- These pipes are returned to a sani rub® which allows to evacuate the wastewater via a copper pipe D40 ended by a firefighter type connection for evacuation to an external network.
- the water supply will also be by a fire-type connection system.
- the sanitary blocks are fitted with the same panel as the chamber module (sandwich panel from OXATHERM®), they can be moved for loading, unloading or handling by a forklift or by a crane with the specific lifting device described below.
- Fig. 28A, 28B, 28C, 28D Fig. 28A, 28B, 28C, 28D .
- the toilet block is connected by its base 2 'on the base 2 of the modular structure and, through the high connecting pieces 11, the roof 7 of the modular structure.
- connecting pieces 11 are implemented between the roof 7 of the modular structure and the roof 7 'of the sanitary block, side modular structure a pin of the connecting piece 11 is inserted into a foot hole of the roof 7
- a bellows 15 or flap 30/200 between the sanitary block and the modular structure provides insulation.
- the Figure 22 details the sealing means to air and water implemented between the modular structure 1 and the toilet block 20. Note that these means are also applicable between several modular structures contiguous.
- a peripheral seal 24 extended between the two, at the edge of the modular structure and the toilet block. This peripheral seal 24 in front and between the modular structures and / or sanitary blocks essentially ensures watertightness.
- the bellows 15 at the periphery of the passage between the modular structure and the toilet block (or any other passage between modular structures contiguous with passage from one to the other). This establishment of an insulating air chamber essentially provides insulation to the air.
- a sheet dressing 25 is disposed at the periphery of the passage between the modular structure (s) and / or the sanitary block to mask the bellows and the space between modular structure (s) and / or sanitary block.
- the cladding sheet is adapted according to the presence or absence of a door between modular structure (s) and / or toilet block.
- the Figure 23 allows to better visualize the disposition of the peripheral seal 24 and the bellows 15 on the corresponding wall of the toilet block (or another modular structure).
- the sanitary block has a prefabricated three-dimensional framework allowing juxtaposition to the modular structure. It is an assembly assembled by welding and made from galvanized or blasted profiles (quality SA 2,5) covered with a layer of epoxy paint with high zinc content, as well as two layers of finish and color, according to RAL color chart. . Two sleeves composed of 180 x 80 mm floor tubes allow handling by forklift.
- the toilet block has a stabilizer by two mechanical crutches (10 feet).
- the sanitary block offers a sink, a WC crusher and a shower, all EC / EF as the faucet.
- the production of hot water is ensured in the sanitary block by a 50L electric storage water heater.
- the water supply and distribution is made of copper or reinforced plastic pipe.
- the evacuation of the EU and EV water is separated with 100 mm and 40 mm diameters of PVC respectively and firefighters connection type sanitary connection.
- the handling of the modular structure can be carried out in two different ways. First with a forklift and secondly with crane slinging.
- two elevator fork sockets are made in the thickness of the base and allow the handling of the modular structure on either side side side walls.
- said roof and said base are fixed together by a removable fastening means allowing the separation of the roof and the base, if necessary and in particular for mounting (unfolding) the modular structure.
- These fork receiving jacks have holes 150mm wide and 65mm high and the center distance is 920mm.
- a metal plate 34 (preferably made of steel and with reinforcing tubes) similar to a 120x100 European pallet having on each side of the forklift forklift tube orifices is made. Chains (approximately 175cm in length) with end fingers 22 are attached to the four corners of the plate 34 and as already seen Figure 21 these clavable fingers are intended to come into the foot orifices 21 of the roof 7.
- the plate 34 which is lifted by the fork of the elevator and which then raises the roof (or the folded modular structure, see unfolded).
- a transporter and lift truck eg forclift® 3.5t 4x4
- a transporter and lift truck is sufficient for the unloading (unlike loading after dismantling) of the delivery truck of the dismantled structures and for the assembly (in the opposite disassembly) of each structure.
- four technicians are enough to unload (reload) and mount the modular structures.
- a 50-room hotel with a floor area of 50m x 35m can deploy with six technicians in two days of installation.
- the proposed structures are particularly adaptable because the modular structures mounted or dismantled are waterproof which allows them to be deployed both outside and inside.
- the assembly is done as schematically on the Figures 4 to 9 from a dismounted modular structure 1 '(folded) placed on the ground via feet 10 ( Figure 4 ), then separation of roof 7 ( figure 5 ) which reveals the walls 6, 3, 5 (4) folded flat in / on the base 2, the mounting accessories being in drawers 8, then ( Figure 6 ) unfolding of the side wall 6 (basic wall) which had been folded last during the dismantling (folding) of the modular structure, then ( Figure 7 ) unfolding the front wall 3, then ( Figure 8 ) unfolding the rear wall 5 - the steps of Figures 7 and 8 can be reversed in a variant -, then ( Figure 9 ) Unfolding the other side wall 4, and finally (not shown), removal of the roof 7 on the top of the unfolded walls.
- the corner angles are progressively installed as the walls unfold so that they can stand alone vertically from two.
- the modular structures are also easily transportable because in the disassembled state they can be stacked.
- the height of each dismounted modular structure is approximately 48 cm, ie a stacking capacity of 6 in height in a standard flatbed semi-trailer truck, which makes it possible to load 18 rooms per truck (instead of 2 for conventional modular bungalows no demountable).
- the modular structures proposed may be suitable for international transport: container, sea transport, cargo plane ...
- the main interior fittings are integrated in the disassembled structure: bed, desk, chair, storage ... which further reduces the need for transport.
- a first truck semi-trailer and half a second are needed for the transport side by side of 18 blocks that are prefabricated.
- outer 30 and inner 31 which can be tightened or loosened to pinch or respectively release the edges of two adjacent walls (3 and 4 in this example).
- the outer portion 30 also called ABILMO® profile is screwed to the inner portion 31 which is a wall clamp.
- the tightening / screwing is performed from the outside on a clamping means 35 (bolt or nut according to the embodiment). Thermal break joints are used between these elements.
- the profile 30 is closed towards the front by a finishing cap 29. At both ends of the profile of the distribution plates 33 for support on the base and the roof and it comprises two fixing pins of the corner angle on the base and on the roof used by fixing means 36.
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Description
- La présente invention concerne une structure d'hébergement temporaire modulaire qui est démontable, transportable et remontable. Elle a des applications dans le domaine du génie civil et notamment la création de volumes de logement temporaires, notamment à type d'hôtel.
- On connaît des structures d'habitation qui sont démontables et remontables et qui peuvent être transportées ou stockées sous un volume réduit. En particulier, la demande
FR-2 876 126 FR-2 887 569 FR-2 645 561 WO2005/113 908 concerne une structure de maison pliable et dépliable. - Si de telles structures présentent des avantages par rapport aux habitations préfabriquées non démontables, notamment en terme de facilité de transport, celles-ci présentent encore certaines limitations.
- Par exemple l'empilement de telles structures démontées/repliées pour transport ou stockage n'est pas optimisé notamment en terme de stabilité. Le transport et le stockage des éléments accessoires de la structure, notamment accessoires de montage ou l'éventuel mobilier, n'est pas non plus optimisé et nécessite une gestion spécifique.
- La demande
DE-A-10 2005 005643 concerne une structure d'hébergement comprenant toutes les caractéristiques du préambule de la revendication 1. - Le but de la présente invention est de proposer une structure modulaire à exploitation optimisée.
- Ainsi, l'invention concerne une structure d'hébergement temporaire modulaire, démontable, transportable et remontable, la structure montée étant sensiblement parallélépipédique avec une base comportant un plancher, au moins quatre parois et un toit, les parois adjacentes étant maintenues ensembles, deux à deux, par des cornières de coin, chacune des cornières de coin étant disposée sensiblement verticalement au niveau de chaque coin de la structure au moins une des parois ayant une ouverture avec porte d'accès à l'intérieur de ladite structure, la structure démontée en position de stockage ou transport étant d'épaisseur réduite par empilement à plat sur la base des parois puis du toit.
- Selon l'invention, la base a une épaisseur supérieure à l'épaisseur du plancher, ledit plancher étant fixé vers la partie supérieure de la base et un vide sanitaire étant réalisé sous le plancher dans l'épaisseur de ladite base, et en ce qu'au moins une case de rangement accessible par un orifice sur la périphérie de la base est réalisée dans ledit vide sanitaire, la/au moins une des cases de rangement recevant une/des/les cornières de coin lors du stockage démonté ou transport démonté.
- Dans divers modes de mise en oeuvre de cette invention, les moyens suivants pouvant être utilisés seuls ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont employés :
- au moins un longeron est étendu dans le vide sanitaire,
- le longeron supporte le plancher, (en outre d'être un renfort pour les parois périphériques de la base),
- au moins une des parois comporte au moins une fenêtre,
- la base et le toit en configuration démontée (pour stockage ou transport) sont accolés entre eux le long de leur périphérie et définissent intérieurement un volume de stockage dans lequel les parois sont empilées à plat,
- la base et le toit en configuration démontée sont fixés entre eux par au moins un moyen de fixation amovible destiné à éviter la séparation entre ladite base et ledit toit,
- au moins une ou les parois sont fixées à la base en configuration montée par des moyens de fixation amovibles, (fixations démontées en configuration démontée de la structure modulaire, les parois étant à plat),
- au moins une ou les parois sont fixées à la base par des moyens de fixation articulés permettant le pliage à plat dans la base de chaque paroi en configuration démontée et le dépliage vertical de chaque paroi en configuration montée de la structure modulaire,
- les parois sont des panneaux à deux faces rigides séparées d'isolant,
- le toit comporte un rebord profilé en U ouvert vers le bas et destiné à recevoir par emboîtement les bords supérieurs des parois,
- le toit comporte à sa face inférieure, le long de sa périphérie un profilé en U ouvert vers le bas pour emboîtage des bords supérieurs des parois lors du montage de la structure,
- le toit est fixé aux parois par des moyens de fixation amovibles,
- la base comporte le long de sa périphérie des pièces d'emboîtage pour emboîtage des bords inférieurs des parois lors du montage de la structure,
- la base et le toit ont formes sensiblement rectangulaires de dimensions semblables,
- la largeur du plancher est légèrement supérieure à la hauteur des parois, (la différence des dimensions est typiquement comprise entre environ 1 cm et 10cm afin de pouvoir installer facilement à plat les parois dans la base et de les y en retirer)
- les parois latérales sur la longueur du plancher sont repliables sur elles-mêmes,
- la longueur du plancher est légèrement supérieure à la hauteur des parois,
- la longueur du plancher est sensiblement supérieure à deux fois la hauteur des parois,
- la longueur du plancher est sensiblement égale à deux fois la hauteur des parois,
- les parois avant et arrière sur la largeur du plancher sont repliables sur elles mêmes,
- le toit comporte des moyens de prise par un appareil de levage,
- les moyens de prise sont des trous de passage verticaux d'un crochet de type moyeu élingué bloqué par clavetage,
- les moyens de prise sont des orifices de passage de doigts d'une fourche d'élévateur,
- les cases de rangement comportent des tiroirs de rangement,
- les tiroirs sont verrouillables,
- les tiroirs sont à double sens d'ouverture,
- chacune des cornière de coin est formée d'une plaque intérieure montée vers l'intérieur de la structure et une plaque extérieure montée vers l'extérieur de la structure, la plaque intérieure et la plaque extérieure étant maintenues ensembles par au moins un moyen de serrage amovible, ledit moyen de serrage permettant de rapprocher et maintenir resserrées lesdites deux plaques en pinçant les bords adjacents des deux parois et étant amovible pour desserrage desdites deux plaques et libération des bords des parois,
- les cornières de coin sont métalliques et aluminiques,
- le moyen de serrage amovible est à vissage/dévissage,
- le moyen de serrage amovible est à bascule (levier basculant),
- la structure montée comporte en outre extérieurement un cache cornière de coin aux quatre coins de la structure,
- la structure montée comporte des pieds à ses quatre coins pour reposer sur un sol et les pieds comportent chacun un axe vertical solidaire de la base et une semelle démontable, structure montée la semelle reposant sur le sol, ladite semelle étant articulée sur l'axe par un pivot,
- les axes de pied sont réglables en hauteur par rapport à la base, (pour adaptation à un terrain pentu ou inégal),
- les axes de pied sont des tiges filetées, chaque tige filetée comportant un moyeu clavetable à son extrémité,
- le moyeu est claveté dans une semelle,
- le moyeu est claveté dans un orifice de pied de toit,
- au moins une des cases de rangement est destinée à recevoir les semelles de pieds de la structure démontée,
- les axes de pied sont démontables de la base,
- au moins une des cases de rangement est destinée à recevoir les axes de pieds de la structure démontée,
- la base comporte à ses quatre coins des orifices de pied destinés à recevoir les axes de pied,
- le toit comporte à ses quatre coins des orifices de pied destinés à recevoir les axes de pied d'une base d'une autre structure disposée au dessus lors d'un empilement de structures, (les structures étant montées
- habitations à étages - ou démontées - pour le transport ou le stockage - )
- les axes de pied introduits dans les orifices de pied de toit y sont maintenus par vissage,
- les axes de pied introduits dans les orifices de pied de toit y sont maintenus par clavetage,
- les orifices de pied de la base et du toit destinés à recevoir des axes de pied sont traversants et se retrouvent superposés lorsque le toit est placé sur la base en configuration démontée,
- au moins un longeron est étendu dans l'épaisseur du toit,
- la base comporte en outre un longeron étendu vers le haut à sa périphérie et le toit comporte en outre un longeron étendu vers le bas à sa périphérie, lors du stockage démonté ou transport démonté, le bord supérieur du longeron de la base venant au contact du bord inférieur du longeron du toit pour refermer la structure et définir entre la base et le toit un espace interne de stockage pour d'éventuels meubles démontés à plat sur le plancher et pour les parois empilées à plat,
- la paroi la plus longue qui est disposée à plat juste au dessus des meubles dans l'espace interne de stockage, encore dite paroi basique, à des dimensions telles que ladite paroi basique repose au moins le long d'au moins deux de ses bords opposés sur des moyens de calage, les moyens de calage ayant une hauteur telle que ladite paroi basique ne soit pas au contact des meubles démontés à plat sur le plancher,
- la paroi basique repose sur au moins un moyen de calage au moins le long du bord opposé à l'articulation de ladite paroi sur la base,
- les moyens de calage sont disposés à la périphérie du plancher, la paroi basique reposant le long d'au moins trois de ses bords (notamment si articulée) ou le long de ses quatre bords sur lesdits moyens de calage,
- les moyens de calage sont des cales amovibles, lesdites cales étant rangées dans au moins une case de rangement de la structure montée,
- des plinthes sont intégrées au longeron de la base,
- la structure comporte intérieurement des meubles démontables et les meubles démontables sont constitués de panneaux (le terme panneau recouvre aussi bien une surface étendue, qu'une surface réduite comme par exemple un profilé carré ou rectangulaire) sensiblement plans ou légèrement incurvés, au moins une partie des panneaux d'un meuble démontable étant fixés entre eux par une articulation et au moins un desdits panneaux d'un meuble étant fixé par une articulation sur le plancher,
- les panneaux d'un meuble sont continus, (non ajourés),
- les panneaux d'un meuble sont ajourés, (par exemple les pieds des meubles),
- un des meubles est un lit ou une table ou une chaise,
- le lit ou la table monté comporte un panneau d'entablement sensiblement horizontal (pour le lit c'est un cadre/plateau de lit destiné à supporter un matelas et pour la table c'est un plateau de table) et au moins deux panneaux de pieds sensiblement verticaux à deux extrémités opposées du panneau d'entablement, un des panneau de pied étant fixé par une articulation au plancher et les panneaux étant tous fixés entre eux par une articulation,
- le lit ou la table monté comporte un panneau d'entablement sensiblement horizontal et un panneau de pied sensiblement vertical à une première de deux extrémités opposées du panneau d'entablement, le des panneau de pied étant fixé par une articulation au plancher et le panneau de pied étant fixé au panneau d'entablement par une articulation, la seconde extrémité (voire encore un autre bord de l'entablement) des deux extrémités opposées du panneau d'entablement étant fixée d'une manière amovible à (au moins une des parois si plusieurs bords de l'entablement) une des parois verticale de la structure,
- la structure comporte en outre, lorsqu'elle est montée, des sanitaires, lesdits sanitaires étant disposés dans un bloc sanitaire préfabriqué rigide indépendant, sensiblement parallélépipédique, et accolé par une face d'accolement contre une des parois de ladite structure qui comporte une ouverture de communication vers ledit bloc sanitaire, ledit bloc sanitaire ayant une ouverture de sanitaire en correspondance avec l'ouverture de communication,
- l'ouverture de sanitaire comporte une porte,
- l'ouverture de communication ne comporte pas de porte,
- l'ouverture de sanitaire correspond à un passage dans une paroi d'accolement formant la face d'accolement du bloc sanitaire,
- l'ouverture de sanitaire est délimitée par l'ouverture de communication, le bloc sanitaire ayant une paroi du coté de sa face d'accolement,
- le bloc sanitaire a une hauteur sensiblement identique à celle de la structure montée,
- le bloc sanitaire comporte un socle de sanitaire sensiblement rectangulaire, la face d'accolement ayant une longueur sensiblement égale à la largeur de la structure,
- le socle comporte deux pieds aux deux coins dudit socle qui sont opposés à la face d'accolement, le socle étant fixé à la base de la structure du coté de la face d'accolement, (on profite des pieds de coins de la structure coté bloc sanitaire),
- le bloc sanitaire est fixé à sa partie supérieure au toit de la structure,
- le bloc sanitaire est installé sur une plateforme de sanitaire solidaire de la structure,
- le bloc sanitaire comporte une douche,
- le bloc sanitaire comporte des WC,
- le bloc sanitaire comporte un lavabo,
- le bloc sanitaire comporte un socle de sanitaire et un toit qui sont sensiblement rectangulaires, la face d'accolement ayant une longueur sensiblement égale à la largeur de la structure et le socle comporte deux pieds aux deux coins dudit socle qui sont opposés à la face d'accolement, la hauteur du bloc sanitaire est sensiblement égale à la hauteur de la structure, le toit de la structure et le toit du bloc sanitaire étant solidarisés ensembles par au moins deux pièces de liaison, chaque pièce de liaison comportant deux pions destinés à s'engager dans des orifices adjacents de bordure du toit de la structure et du toit du bloc sanitaire,
- de préférence les orifices sont dans les coins desdits toits,
- de préférence les orifices sont les orifices de pied desdits toits,
- le socle est en outre fixé à la base de la structure modulaire du coté de la face d'accolement,
- le socle est en outre fixé à la plateforme de sanitaire,
- un soufflet assure l'étanchéité entre la structure et le bloc sanitaire, ledit soufflet étant un tube (fermé) ou semi-tube (ouvert coté bloc) souple, fixé d'une manière étanche sur le bloc sanitaire et comportant intérieurement un moyen élastique tendant à étendre ledit tube ou semi-tube et de préférence, l'ouverture de sanitaire correspond à un passage dans une paroi d'accolement formant la face d'accolement du bloc sanitaire et ledit soufflet est disposé en périphérie de ladite ouverture de sanitaire sur la paroi d'accolement,
- la structure comporte un câblage électrique intégré (courant fort et faible dont téléphone, alarme fumée, incendie, réseau informatique, télévision...)
- la structure peut être manipulée par un organe de levage, ledit organe de levage comportant un plateau métallique comportant de chaque coté des orifices de tubes de passage de fourche de chariot élévateur et fixées aux quatre coins du plateau, quatre chaînes avec des doigts d'extrémités, lesdits doigts étant clavetables dans les orifices de pied du toit.
- Grâce à l'invention, toutes les phases de déploiement d'un hébergement temporaire, le stockage, le transport, le montage et le démontage des chambres, sont optimisées. En effet, le fait de disposer de structures modulaires démontables donne nombreux avantages : démontés, ils diminuent l'encombrement, favorisent le transport et facilitent leur déploiement. Remontés, ils sont totalement équipés, possèdent des sanitaires individuels et répondent à toutes les normes du secteur de l'hébergement.
- La présente invention va maintenant être décrite en référence aux dessins annexés, qui illustrent un exemple de réalisation non limitatif dans lesquels :
- la
Figure 1 représente une vue perspective d'une structure modulaire montée (dépliée) avec bloc sanitaire, - la
Figure 2 représente des structures modulaires démontées (pliées) empilées pour transport sur le plateau d'un semi-remorque, - la
Figure 3 représente une vue latérale en transparence partielle d'une structure modulaire démontée (pliée) avec ses pieds installés permettant de visualiser notamment les parois stockées à plat à l'intérieur de la structure démontée, - les
Figures 4 à 9 représentent schématiquement les étapes de montage (dépliage) de la structure modulaire, - la
Figure 10 représente une vue perspective d'un bloc sanitaire avec deux pieds d'extrémité installés, - la
Figure 11 représente une vue en transparence partielle du bloc sanitaire de laFigure 10 permettant de visualiser son équipement sanitaire interne et notamment une douche, - la
Figure 12 représente la base de la structure modulaire vue en transparence, - la
Figure 13 représente en transparence un longeron de périphérie de la base de la structure modulaire, - la
Figure 14 représente en transparence des longerons de périphérie de base et toit de la structure modulaire qui sont destinés à venir au contact en condition démontée (transport ou stockage) de la structure modulaire, - la
Figure 15 représente un agrandissement d'un des deux coin du toit de la structure modulaire, coté bloc sanitaire, permettant de mieux visualiser une pièce de liaison comportant deux pions destinés à s'engager dans des orifices adjacents de coins du toit (orifices de pied) de la structure et du toit du bloc sanitaire (non représenté ici), - la
Figure 16 représente un pied en cours de montage ou démontage de sa semelle sur son axe, - la
Figure 17 représente une vue de dessus d'une semelle de pied, - les
Figures 18, 19 ,20 et 21 représentent schématiquement des fonctions des orifices de pied qui sont disposés aux quatre coins de la base et du toit, respectivement de pied proprement dit, de stabilisation d'empilement de structures modulaires pliées avec et sans clavetage et de réception d'organe de levage clavetable, - les
Figures 22 et 23 représentent des vues partielles détaillées d'isolations entre structure modulaire et bloc sanitaire, respectivement en coupe horizontale et vue de face de la paroi d'accolement du bloc sanitaire, - les
Figures 24A, 24B, 24C, 24D représentent des variantes de mise en oeuvre de structures modulaires, la première étant l'application typique la plus simple, - la
Figure 25 représente une vue en coupe partielle et simplifiée d'une structure modulaire démontée (pliée), - les
Figures 26, 27 représentent des vues en coupe et de face respectivement d'une cornières de coin à serrage de bord de parois avec cache extérieur de camouflage (capot) et intérieur (baguette de bois exotique), - les
Figures 28A, 28B, 28C et 28D représentent des moyens mis en oeuvre dans un organe de levage pour manipulation indirecte d'une structure modulaire par un moyen de levage à fourche, - les
Figures 29 et 30 représentent un détail de la base pour visualisation d'un tiroir en position rentrée et ouverte respectivement, et - la
Figure 31 représente une vue en coupe d'une variante de cornière de coin. - La structure plus précisément décrite concerne un hébergement modulaire démontable, remontable par pliage et dépliage respectivement. Elle permet notamment la création d'un hébergement facilement déplaçable par assemblage de plusieurs de ces structures. Des structures équivalentes adaptées à d'autres fonctions que le logement peuvent y être associées comme par exemple une salle d'accueil, des salles de service, de restauration, de gardiennage... On comprend cependant qu'une telle structure modulaire peut être mise en oeuvre dans d'autres contextes comme par exemple un hôpital de campagne ou d'autres applications.
- Sur la
Figure 1 , la structure modulaire 1 de l'invention comporte une base 2 avec plancher, des parois (latérales 4, 6 et avant 3 et arrière 5) ainsi qu'un toit 7. Lorsque la structure modulaire est démontée (pliée) 1'Figure 2 , la base 2 et le toit 7 sont accolés, l'ensemble étant alors de hauteur réduite et formant, comme représentéFigure 3 , un espace interne de stockage des parois 3, 4, 5, 6 à plat ainsi que du mobilier 13 également à plat. Un système de verrouillage par grenouillères assure la fermeture mécanique et étanche du toit et sur la base comportant le plancher dans la configuration démontée (pliée). - Les dimensions de la structure modulaire sont typiquement les suivantes. Structure modulaire démontée (pour stockage ou transport): longueur 4,40m, largeur 2,37m hauteur 0,48m. Structure modulaire montée : longueur externe 4,40m et interne 4,24m, largeur externe 2,37m et interne 2,21 m, hauteur externe 2,55m et interne 2,30m. Le poids d'une structure modulaire complète est supérieur ou égal à 1,4 Tonne.
- La structure proposée comporte un câblage électrique intégré ainsi que, si nécessaire, et selon les besoins : téléphonique, réseau informatique, vidéo (TV, câble). L'alimentation électrique de la structure modulaire s'effectue par les longerons périphériques extérieurs. La structure modulaire est essentiellement recouverte d'une couche de peinture de base de polyuréthane, par exemple de couleur gris métallisé. La surface intérieure de chaque structure modulaire est relativement importante : plancher d'environ 10m2 par chambre. Une insonorisation poussée est mise en oeuvre avec isolation acoustique haute densité.
- Des sanitaires individuels sont disponibles par accolement à la structure modulaire d'un bloc sanitaire préfabriqué (prémonté). Le bloc sanitaire offre une superficie d'environ 2m2 avec douche intégrée. Le bloc sanitaire présente les dimensions typiques suivantes : longueur 1;403m, largeur 1,035m et hauteur 2,20m.
- Une climatisation réversible (chaud & froid) individuelle et, pour le bloc sanitaire, une production d'eau chaude individuelle (ballon électrique) sont mis en oeuvre dans la structure modulaire et/ou le bloc sanitaire. Les structures modulaires peuvent être raccordées à un réseau électrique notamment public ainsi qu'à un réseau de distribution d'eau potable. Les effluents peuvent également être récupérés pour envoi vers un réseau de traitement des eaux usées. Dans un mode particulier de réalisation, une autonomie est possible tant pour l'eau (réservoir d'eau potable et réservoir d'eaux usées) que l'électricité (groupe électrogène individuel ou collectif).
- Ainsi, la gestion des fluides (alimentation et évacuation) sont conçus afin de se raccorder au tout à l'égout, de préférence, les sanitaires fonctionnent en circuit fermé avec alimentation en eau et récupération des eaux usées (usage de surpresseurs et de citernes) sans remettre en cause le confort des utilisateurs. Cet atout permet d'installer les chambres avec une même qualité d'accueil dans tout type d'environnement.
- De plus, les structures modulaires proposées peuvent répondre à des normes et réglementation diverses.
- Les dimensions de la structure modulaire et du bloc sanitaire (outre qu'elles sont sensiblement identiques pour certaines parties en relation), peuvent être adaptées aux besoins. Toutefois, l'objectif étant la facilité de déplacement, les dimensions seront plutôt choisies pour permettre un transport aisé desdites structures modulaires démontées.
- Le toit 7 est un ensemble d'éléments métalliques assemblés par des soudures. Le toit 7 comporte une toiture étanchéifiée. Ces éléments sont notamment des profilés galvanisés ou grenaillés (qualité SA 2,5) recouvert d'une couche de peinture époxy à haute teneur en zinc, ainsi que deux couches de finition. Un organe de levage (décrit plus loin) pouvant être fixé aux quatre angles de la toiture permet la manutention par grue ou par un chariot élévateur en fonction des disponibilités et de l'environnement du terrain...
- Le toit de la structure modulaire comporte un complexe isolant de type FESCO NUE® de 40 mm, puis une couche de finition de type étanchéité bicouche élastomère FM finition ardoisée SIPLAST®, d'une conductivité thermique λ = 0,023W.m-1 K-1 et d'une résistance thermique : r = 1,74m2.K.W-1 et la face intérieure est réalisée par un plenum de 60 mm et d'un faux plafond tendu CLIPSO® sur cornière de rive, avec classement au feu du faux plafond : M0.
- La base 2 comportant le plancher 12 est formée d'une structure porteuse constituée de profilés pliés en tôles galvanisés électro-zinguées d'épaisseur 2,5 mm et assemblés par soudage aux angles. En long pan, comme représenté
Figure 13 , des profilés (longerons périphériques) sont entaillés de manière à recevoir, d'une part, des tiroirs 8 de rangement/stockage et, d'autre part, deux fourreaux 9 composées de tubes 150 x 65 mm, d'entraxe 920 mm pour manutention d'un chariot élévateur pour superposition des structures modulaires pliés ou autres manipulations et, de préférence, permettant une manutention de chaque côté de la base. Les solives du support du plancher sont réalisées par des profilés tubulaires 70 X 70 X 2. Sur laFigure 1 , des tiroirs 8 sont ouverts pour des raisons explicatives. LaFigure 12 permet de mieux visualiser les éléments disposés dans l'épaisseur (notamment dans le vide sanitaire sous le plancher) de la base 2 et, en particulier les fourreaux 9 et les tiroirs 8. - En ce qui concerne les tiroirs 8, les
Figures 29 et 30 détaille leur structure et fonctionnement. Un tiroir en position fermée est renté à l'intérieur de la base, sous le plancher (Figure 29 ) et est accessible des deux cotés de la structure modulaire car il a une longueur qui correspond à la largeur de ladite structure modulaire. Ainsi, le tiroir peut s'ouvrir des deux cotés de la base à travers les longerons de ladite base (flèches à doubles pointes en continu coté représenté ouvertFigure 30 ou pointillés de l'autre coté). Un système de glissière à rails permet les mouvements d'ouverture et de fermeture dudit tiroir. - Le plancher 12 de la base 2 est constitué d'un panneau sandwich isolé de type SOL d'une épaisseur de 42 mm. Il présente une résistance thermique R = 2,6 m2.K.W-1. Le revêtement de sol est réalisé en PVC ou bien en parquet stratifié. Le mode de construction autorise une surcharge d'exploitation de 250 kg/m2.
- Quatre pieds 10 stabilisateurs sont placés aux quatre angles de la base et permettent d'établir l'aplomb de la plate forme. Le réglage de l'aplomb s'effectue à travers les profilés de plate forme en pignon. Un niveau (Niveau à bulle d'horizontalité) situé sur le pignon arrière permet de mesurer l'aplomb structures modulaires. Comme représenté
Figure 16 , chaque pied 10 est formé d'un axe de pied 18 sensiblement vertical se terminant dans une semelle 19 au niveau d'une articulation pivot, de préférence type rotule. la semelle reposant sur le sol L'installation de la semelle 19 sur le pied se fait latéralement et une fois la rotule engagée latéralement dans la semelle, ladite semelle ne peut plus tomber lorsque la structure est soulevée du sol ou en l'air. LaFigure 17 permet de mieux voir l'ouverture latérale de la semelle 19 pour réception de la rotule du pied. - L'axe de pied est réglable en hauteur par rapport à la base à laquelle il est fixé dans des orifices de pied, traversants ou non, sensiblement verticaux à type de tubes qui sont réalisés aux quatre coins de la base (et également du toit). Les axes de pied sont donc disposés dans les orifices de pied de la base. Ces orifices de pied de la base et du toit se retrouvent superposés (coaxiaux) lorsque le toit est posé sur la base en configuration démontée (pliée) de la structure modulaire. Ainsi, lorsque les structures modulaires sont empilées les unes sur les autres, les semelles étant retirées, l'axe de pied de la base d'une structure supérieure de l'empilement vient se bloquer dans l'orifice de pied du toit de la structure modulaire juste en dessous, ce qui stabilise l'empilement. De préférence, les axes de pied de la structure modulaire démontée la plus basse de l'empilement sont retirés pour que la base repose par sa face inférieure sur le sol (stockage) ou un plateau de semi-remorque (transport) à moins que des orifices correspondants aient été prévus sur le plateau du semi-remorque. A noter que les orifices de pied du toit servent également en configuration montée à recevoir des pièces de liaison 11 pour fixation du bloc sanitaire comme on l'explique plus précisément par ailleurs.
- Sur la
Figure 18 on peut voir la fonction de pied avec un axe 18 de pied inséré dans un orifice de pied 21 de la base 2 et qui va recevoir une semelle 19 à son extrémité. Dans cette variante de réalisation, la semelle (platine de stabilisation fixée par clavetage simple) est maintenue à l'extrémité (moyeu sur tige filetée M1) de l'axe de pied (tige filetée pour permettre un réglage en hauteur par vissage/dévissage) par une clavette 23. - Sur la
Figure 19 on peut voir la fonction de stabilisation d'empilement de structures modulaires pliées avec dans cette variante de réalisation clavetage d'extrémité d'axe de pied (moyeu sur tige filetée) avec clavette simple 23 passée dans un orifice latéral du toit 7, l'extrémité d'axe de pied 18 de la base 2 d'une structure modulaire pliée du dessus de l'empilement étant introduite dans l'orifice de pied 21 du toit 7 de la structure modulaire du dessous. Le clavetage permet le verrouillage des structures modulaires notamment lors du transport. - Sur la
Figure 20 on peut voir une variante de la fonction précédente de stabilisation d'empilement de structures modulaires pliées, dans laquelle on ne met pas en oeuvre de clavette, l'introduction des axes de pied 18 d'une base 2 dans les orifices de pied 21 du toit 7 adjacent étant suffisante pour stabiliser l'empilement. Les orifices de pied notamment au niveau du toit 7 sont disposés dans des platines pour support de moyeux (extrémité des axes de pied) lors du transport. - Sur la
Figure 21 on peut voir la fonction de réception d'organe de levage clavetable (ce dernier sera décrit plus précisément en relation avec lesFigures 28A à 28D ). Les orifices de pied 21 de toit 7 de structure modulaire pliée (ou d'un toit seul) peuvent également recevoir des doigts 22 d'extrémité de câble ou chaîne de l'organe de levage. Ces doigts ont un moyeu d'extrémité clavetable dans l'orifice de pied du toit. A noter que, de préférence, la clavette 23 C2 utilisée est rendue imperdable par un lien avec le doigt 22 de l'organe de levage. - La structure modulaire comporte intérieurement du mobilier 13 et un éclairage au plafond. L'éclairage du plafond reste stocké dans la structure modulaire pliée, au dessus des parois pliée à plat. Chaque meuble pouvant rester stocké dans la base de la structure démontée, repose par au moins un pied fixé sur le plancher 12 par une articulation et est pliable pour être mis à plat, étendu sur le plancher. D'autres meubles pliables peuvent ne pas comporter de fixation au plancher tout en restant stockables à plat dans la base. Le classement feu du mobilier est M3. A noter que certains des meubles peuvent être fixés d'une manière amovible aux parois. Ainsi, par exemple, la tête de lit peut être une partie de paroi, le cadre ou plateau de lit (partie horizontale supportant un matelas) étant fixé de manière amovible à ladite paroi du coté de la tête de lit et le pied de lit fixé au sol par une articulation. Ces meubles sont typiquement un lit, une table et un/des sièges. A noter que les sièges peuvent être des strapontins intégrés dans des parois.
- Dans un mode de réalisation particulier, une plate forme d'accueil extractible, glissée dans la face avant de la base, est réalisée sur cadre meccano soudé revêtu de lattes de bois type qualité extérieur. Y est mis en oeuvre un marche pied de largeur 1000mm et profondeur 300 mm, des rails fixes par profilé en U 40 X 70 X 20, un élément en U à la périphérie de la plate forme par profilé en U 30 X 60 X 30. Un dessus sol de marche est réalisé à partir de tasseaux de bois. Une poignée encastrée permet de sortir le marchepied de la base.
- A noter que lorsque la structure modulaire est démontée (pliée) et la base 2 et le toit 7 accolés avec les parois à l'intérieur à plat, un espace de 70 mm de hauteur reste disponible dans la structure afin de permettre le stockage des meubles et des autres équipements dont électrique. Lors de cet accolement, les profilés (longerons périphériques) de la base et du toit viennent au contact en périphérie de la structure comme représenté à une étape précédant l'accolement sur la
Figure 14 . - Les façades de la structure modulaire 1 sont des parois, une paroi avant 3 sur la largeur, deux parois latérales 4 et 6 sur la longueur et une paroi arrière 5 sur la largeur et contre laquelle est installé le bloc sanitaire 20 par sa face d'accolement. Les deux parois latérales de façade 3 et 5 sont fixées à la base le long de leur bord inférieur par une articulation et peuvent ainsi être pliées dans la base lors du démontage pour stockage ou transport à plat ou être dépliées hors de la base pour, verticalement, former les façades latérales lors du montage. La hauteur des parois latérales est telle qu'elles tiennent à plat dans la base lorsqu'elles sont pliées à plat pour stockage ou transport dans ladite base. De préférence, la largeur disponible dans la base pour stockage à plat des parois correspond sensiblement à la hauteur des parois latérales afin d'optimiser l'occupation de l'espace de stockage des parois à plat dans la base. Ainsi, la hauteur de la structure modulaire montée (dépliée) et sa largeur sont corrélées. Dans un autre mode de réalisation particulier, notamment parce que la hauteur des parois est supérieure à la largeur de la base (largeur disponible dans la base pour stockage à plat des parois), les deux parois latérales sont en outre repliable sur elles-mêmes (par exemple sensiblement en leur milieu) afin de pouvoir tenir démontées et repliées dans le gabarit de la base.
- De même, les parois avant et arrière de façade sont fixées à la base le long de leur bord inférieur par une articulation et peuvent ainsi être pliées dans la base lors du démontage pour stockage ou transport ou être dépliées hors de la base pour, verticalement, former les façades latérales lors du montage. Ces parois avant et arrière n'ont pas besoin d'être repliables sur elles mêmes cas leur hauteur est inférieure à la longueur de la base. De préférence, la hauteur des parois avant et arrière est sensiblement égale à la moitié de la longueur disponible dans la base pour stockage à plat des parois afin d'optimiser l'occupation de l'espace de stockage des parois à plat dans la base.
- Etant donné que les parois se replient à plat les unes sur les autres dans la base lors du démontage (pliage), les articulations desdites parois sont légèrement décalées en hauteur les unes par rapport aux autres pour tenir compte de l'épaisseur de chaque paroi. En pratique, comme représenté
Figure 3 (ou sur lesFigures 9 à 4 qui dans ce sens inverse schématisent un démontage), lors du démontage, on commence par plier à plat une des deux parois latérales qui occupe alors sensiblement toute la surface de stockage à plat disponible dans la base puis, de préférence, on plie à plat les deux parois avant et arrière et, enfin, on plie à plat l'autre paroi latérale. Dans une alternative on peut commencer par plier à plat une des deux parois latérales puis on plie à plat l'autre paroi latérale et, enfin, on plie à plat les deux parois avant et arrière. On comprend qu'on aura plié les meubles avant de plier les parois. - Dans une variante de réalisation, les parois de la structure modulaire ne comportent pas d'articulation sur leurs bords inférieurs et elles sont donc démontées et posées à plat les unes sur les autres dans la base lors de démontage de la structure. Dans ce cas, lors du montage de la structure modulaire, les parois sont encastrées dans des structures adaptées de la base (pièces d'emboîtage). Par exemple, la base comporte le long de sa périphérie un profilé en U ou en L (dont le longeron) ouvert vers le haut pour emboîtage des bords inférieurs des parois lors du montage de la structure.
- La
Figure 25 permet de mieux voir l'empilement à plat des parois dans une structure modulaire pliée. On trouve à l'intérieur d'un espace interne formé par l'accolement de la base 2 et du toit 7 d'une structure modulaire à l'état plié, de bas en haut, sur le plancher 12 tout d'abord des meubles 13 pliés pour venir y reposer sensiblement à plat (hauteur disponible pour les meubles, environ 55mm), puis une première paroi latérale 4, puis sur un même niveau les parois avant 3 et arrière (5), puis la seconde paroi latérale 6 (chaque paroi a une épaisseur d'environ 44mm), puis un espace libre d'environ 13mm entre la seconde parois latérale et un faux plafond clipsé sur le toit 7 et comprenant des luminaires 26 et autres éléments (hauteur du faux plafond environ 60mm). Une bande d'étanchéité 27 de 5mm est mise en oeuvre en périphérie entre la base 2 et le toit 7. Dans cet exemple de laFigure 25 , le toit comporte sur le dessus une étanchéité de 5mm puis un isolant d'étanchéité de 35mm et la base 2 comporte un parquet de 8mm d'épaisseur environ sur un panneau plancher d'environ 42mm d'épaisseur, ce qui laisse en dessous 1·10mm de hauteur pour des tiroirs et passage de fourches d'un élévateur. Le longeron de périphérie de toit 7 mesure environ 225mm de haut et le longeron de périphérie de base 2 mesure environ 230mm de haut, une structure modulaire pliée ayant alors une hauteur d'environ 480mm. A noter que les longerons de périphérie de la base 2 et du toit 7 comportent intérieurement un isolant, notamment à type de mousse injectée dans des profilés structurés. - Les parois latérales de façade sont réalisées en panneaux sandwich de type OXA ROC® de chez OXATHERM® avec une face extérieure en tôle galvanisée de 50/100éme d'épaisseur, lisse laquée, une âme en fibre de roche compressée de 40 mm (conductivité thermique λ= 0,039 W.m-1.K-1, résistance thermique r = 1,74m2.K.W-1) et une face intérieure en tôle galvanisé de 50/100éme d'épaisseur, lisse, recouverte d'une tôle plastifiée décoré en PVC. La périphérie des panneaux de longs pans est réalisée avec des profilés en U de 40 X 40 et permet la fixation des éléments d'étanchéité (à l'air et à l'eau) et assure la rigidité de la structure modulaire montée (dépliée). La périphérie des panneaux est réalisée avec des profilés en U de 40 X 40 et permet la fixation des éléments d'étanchéité (à l'air et à l'eau) et de verrouillage de la structure modulaire. Les fixations de type par encastrement entre les parois latérales de façade et la base sont réalisées par des encastrements sur la longueur de la structure modulaire. L'étanchéité à l'eau est assurée par des joints compribandes fixés sur la tranche des panneaux. L'étanchéité à l'air est assurée par un joint d'étanchéité.
- Les parois avant et arrière de façade sont réalisées en panneaux sandwich de type OXA ROC® de chez OXATHERM® avec une face extérieure en tôle galvanisée de 50/100éme d'épaisseur, lisse laquée, une âme en de roche compressé de 40 mm (conductivité thermique λ = 0,039 W.m-1.K-1, résistance thermique r = 1,74m2.K.W-1) et une face intérieure en tôle galvanisé de 50/100éme d'épaisseur, lisse, recouverte d'une tôle plastifiée décoré en PVC. La périphérie des panneaux de longs pans est réalisée avec des profilés en U de 40 X 40 et permet la fixation des éléments d'étanchéité (à l'air et à l'eau) et assure la rigidité de la structure modulaire montée (dépliée)
- Les liaisons entre les différentes parois de façade sont réalisées avec des cornières de coin 28 à type de profilés métalliques en aluminium qui assurent l'étanchéité ainsi que le bon maintien entre les parois adjacentes par serrage avec pincement de leurs bords verticaux correspondants. Ces profilés sont en outre recouverts par des caches de cornières de coins disposés aux quatre coins de la structure modulaire sur les profilés.
- Une telle cornière de coin 28 est mieux visible sur les
Figures 26 et 27 . Elle est essentiellement formée de deux parties pouvant être resserrées ou desserrées entre-elles pour pincer ou libérer respectivement les bords de deux parois adjacentes (3 et 4Figure 26 ). Une partie externe 30 est vissée sur une partie interne 31 de la cornière de coin 28. Un joint compressible est mis en oeuvre entre les parties externe, interne et les parois. Ces parois sont de préférence renforcées le long de leurs bords par des cornières de rive en U métalliques. Les parois sont de préférence réalisées avec des panneaux OXATHERM® d'environ 40mm d'épaisseur et avec laine de roche compressée. Un cache 29 de cornière de coin (de préférence articulé par charnière le long d'un de ses bords verticaux) protège et masque, à l'extérieur, les écrous/boulons de serrage/desserrage de la cornière de coin. De préférence, les écrous sont soudés sur la partie interne 31. Ces écrous sont passés dans des trous oblongs 14x30 de la partie externe et une rondelle + boulon permet le serrage. A l'intérieur, une baguette en bois exotique 32 masque la partie interne 31 de la cornière de coin. On peut noter la forme semi-circulaire de la cornière de coin 28 avec son cache 29 sur laFigure 26 . Une platine de répartition 33 (épaisseur 15mm) est prévue aux deux extrémités de la partie externe 30 de la cornière de coin pour appui sur la base et le toit et elle comporte deux axes de fixation de la cornière de coin sur la base et sur le toit. - Des menuiseries extérieures sont mises en oeuvre dans les parois de façade :
- A/ Une porte fenêtre est incluse dans la paroi avant et est composée de deux formes rectangulaire en deux éléments ½ fixe verre dépoli, double vitrage SECURIT® et avec cadre battant et dormant en profilés d'aluminium. La porte fenêtre est en panneau sandwich de 40 mm avec remplissage. Poignée de porte et serrure sont inclus. Le verrouillage s'effectue par serrure à clé extérieure et bouton intérieur. Une grille de ventilation ronde occultable est prévue.
- B/ Un châssis fixe est inclus dans la paroi avant et est composée d'une formes rectangulaire verre classique, double vitrage SECURIT® et avec cadre dormant en profilés d'aluminium. Un store d'occultation intégré dans le double vitrage avec manoeuvre d'ouverture et fermeture permet l'obturation visuelle et lumineuse de la pièce
- La paroi arrière comporte une ouverture de communication avec le bloc sanitaire, ce dernier comportant une porte dans son ouverture de sanitaire correspondante, et avec cadre battant et dormant en profilé d'aluminium. La porte de liaison est en panneau sandwich de 40 mm avec remplissage. Poignée de porte encastrée et serrure sont inclus. Le verrouillage s'effectue par serrure à clé extérieure et bouton intérieur.
- Le raccordement électrique à l'installation électrique de la structure modulaire s'effectue sur la base côté arrière. Un boîtier d'alimentation électrique en 220 V mono 6+ terre (Cosse de raccordement à la terre) est disponible. De même sont disponibles un boîtier de raccordement au réseau France Télécom et au réseau TV. L'installation électrique de la structure modulaire s'effectue par cheminement des câbles dans la base et alignement des appareillages par goulotte électrique encastrée dans des panneaux. Les liaisons électriques entre la base et les parois sont réalisées par passe fil en caoutchouc. L'équipement électrique comporte notamment : TE protégée par différentiel 30mA, fusibles 10/16 A et disjoncteur 32A (sous réserve de la puissance d'alimentation électrique du bloc sanitaire), un ensemble de 6 projecteurs 7W sont encastré dans le faux plafond tendu et se trouve fixé par chaises spécifique dans la hauteur de plenum. Ils sont actionnés par un interrupteur situé sur la même paroi.
- Un climatiseur réversible (chaud et froid) gère les fonctions thermiques de la structure modulaire et son bloc sanitaire, ce système étant mis en place par un concept tiroir intégré dans le local technique du bloc sanitaire. Une télécommande gère ensuite la température de la structure modulaire.
- Une prise de courant étanche est fixé dans ledit local technique du bloc sanitaire afin de permettre le raccordement électrique de la structure modulaire et son bloc sanitaire. Pour les courants faibles une prise RJ45 téléphone et une prise d'antenne TV sont disponibles. De préférence, l'installation électrique est conforme à la norme C 15.100 Agrément SOCOTEC.
- Le bloc sanitaire 20 a une triple fonction. Il se présente, comme représenté
Figures 10 et11 , sous forme d'un parallélépipède préfabriqué de dimensions au sol 1,350 m X 2,37 m. De préférence, la hauteur du bloc sanitaire 20 correspond à la hauteur de la structure modulaire montée (dépliée) et une des dimensions au sol (dimension horizontale) correspond à la largeur de la base. En effet, le bloc sanitaire 20 est accolé par une face d'accolement 5' (Figure 10 ) à la paroi arrière 5 de la structure modulaire montée (dépliée). - Le bloc sanitaire 20 classement feu M2, comporte un receveur, plafond et deux parois en composite polyester armé de fibres de verre et assemblés par vissage. L'étanchéité est assurée par un joint mousse comprimé à cellules fermées. L'état de surface est de type « gel coat » lisse, coloris uni. Le sol est à relief antidérapant renforcé par un châssis métallique E.Z. équipé de vérins de réglage pour mise a niveau (pieds).
- Au cas où la paroi arrière de la structure modulaire ne comporterait pas de porte de liaison, le bloc sanitaire comporte un bloc porte comprenant une huisserie métallique E.Z. laquée époxy blanc, clair de 600 mm ainsi qu'une porte alvéolaire à recouvrement laquée 2 faces, RAL 9010, équipée d'une serrure bec de cane à condamnation, poignée, plaques en nylon renforcé blanc. Le bloc sanitaire comporte en outre notamment les équipements 16 suivants (dont seulement certains sont représentés
Figure 11 ) : au moins une patère de peignoir en nylon coloré, un plan vasque en béton de résine avec vidage à chaînette et siphon, une découpe porte serviette sur bandeau avant, un mitigeur vasque en laiton chromé, un miroir grand format. Pour la douche, le receveur de douche est intégré et est équipé d'une bonde à grand débit (passage de 90) et sont disponibles un mitigeur de douche en laiton chromé, un ensemble de douche comprenant une barre de positionnement en hauteur de pomme de douche avec curseur réglable, un flexible et sa pomme de douche chromée. Un porte-savon est intégré à la paroi de douche. Un rideau de douche PVC blanc monté sur rail aluminium est intégré au plafond. Le bloc sanitaire comporte en outre une cuvette WC courte suspendue équipée d'un abattant double en thermo dur blanc. Le réservoir de chasse est encastré avec plaque de commande blanche. Un distributeur de papier en nylon coloré est également disponible. - Dans le bloc sanitaire, un bandeau d'éclairage est intégré au dessus du plan vasque et comprend une applique fluorescente ainsi qu'une opaline diffusante. Le raccordement électrique du bloc sanitaire au circuit électrique de la structure modulaire s'effectue par un câble électrique 3 x 1,5 de 2,5 mètres de longueur. A noter que si un ballon d'eau chaude est mis en oeuvre pour fourniture d'eau chaude, le câble électrique est renforcé.
- La ventilation est assurée par clair sous porte et extraction par bouche VMC auto-réglable d'un diamètre de 125 mm située en paroi ou en plafond pour un débit de 30m3/h. L'extracteur est commandé par l'interrupteur de lumière.
- Les fluides (eau) sont fournis par une tuyauterie d'alimentation EC/EF en cuivre, avec connections soudées et éprouvées, équipée de robinet d'arrêt 1/4 de tour; diamètre de raccordement ½ situés dans une gaine technique. Pour évacuation des fluides, des tubes d'évacuation en PVC sont également regroupés dans la gaine technique. Une sortie WC en diamètre 100 mm est disponible ainsi qu'une sortie douche et vasque en diamètre 40 mm. L'accès à ces canalisations s'effectue par une trappe démontable située sous la vasque. Ces canalisations sont réversées vers un sanibroyeur® qui permet d'évacuer les eaux usées via une canalisation en cuivre D40 terminé par un raccord de type pompier pour évacuation vers un réseau extérieur. De même, l'alimentation en eau se fera également par un système a raccordement de type pompier.
- Les blocs sanitaires reçoivent un habillage en panneau identique au module chambre (panneau sandwich de chez OXATHERM®), ils peuvent être déplacés pour chargement, déchargement ou manutention par un chariot élévateur ou par une grue avec l'organe de levage spécifique décrit ci après
Fig. 28A, 28B, 28C, 28D . - Le bloc sanitaire vient se connecter par son socle 2' sur la base 2 de la structure modulaire et, par l'intermédiaire de pièces de liaison hautes 11, au toit 7 de la structure modulaire. Ainsi,
Figures 1 et15 , des pièces de liaison 11 sont mises en oeuvre entre le toit 7 de la structure modulaire et le toit 7' du bloc sanitaire, coté structure modulaire un pion de la pièce de liaison 11 vient s'insérer dans un orifice de pied du toit 7. Un soufflet 15 ou bavette 30/200 entre le bloc sanitaire et la structure modulaire assure l'isolation. - La
Figure 22 détaille les moyens d'étanchéité à l'air et à l'eau mis en oeuvre entre la structure modulaire 1 et le bloc sanitaire 20. A noter que ces moyens sont également applicables entre plusieurs structures modulaires accolées. Sur laFigure 22 on peut voir en coupe un joint périphérique 24 étendu entre les deux, en bordure de la structure modulaire et du bloc sanitaire. Ce joint périphérique 24 en façade et entre les structures modulaires et/ou blocs sanitaires assure essentiellement l'étanchéité à l'eau. Toujours sur laFigure 22 , on peut voir le soufflet 15 en périphérie du passage entre la structure modulaire et le bloc sanitaire (ou de tout autre passage entre structures modulaires accolées avec passage de l'une à l'autre). Cette mise en place d'une chambre à air isolante assure essentiellement l'isolation à l'air. En outre une tôle d'habillage 25 est disposée en périphérie du passage entre la/les structure modulaire et/ou le bloc sanitaire pour masquer le soufflet et l'espace entre structure(s) modulaire(s) et/ou bloc sanitaire. A noter que la tôle d'habillage est adaptée en fonction de la présence ou non d'une porte entre structure modulaire(s) et/ou bloc sanitaire. LaFigure 23 permet de mieux visualiser la disposition du joint périphérique 24 et du soufflet 15 sur la paroi correspondante du bloc sanitaire (ou d'une autre structure modulaire). - Le bloc sanitaire a une ossature tridimensionnelle préfabriquée permettant la juxtaposition à la structure modulaire. C'est un ensemble assemblé par soudure et réalisé à partir de profilés galvanisés ou grenaillés (qualité SA 2,5) recouverts d'une couche de peinture époxy à haute teneur en zinc, ainsi que deux couches de finition et couleur, suivant nuancier RAL. Deux fourreaux composés de tubes 180 X 80 min en plancher permettent la manutention par chariot élévateur. Le bloc sanitaire comporte un stabilisateur par deux béquilles mécaniques (pieds 10).
- Ainsi le bloc sanitaire offre un lavabo, un WC broyeur et une douche, le tout EC/EF comme la robinetterie. De préférence, la production d'eau chaude est assurée dans le bloc sanitaire par un chauffe-eau électrique à accumulation de 50L. L'alimentation et distribution des eaux est en cuivre ou tuyau plastique armé. L'évacuation des eaux EU et EV est séparée avec respectivement PVC de diamètres 100 mm et 40 mm et raccordement sanitaire de type raccordement pompiers.
- La manutention de la structure modulaire peut s'effectuer de deux manières différentes. Premièrement avec un chariot élévateur à fourche et deuxièmement par élinguage avec grue.
- A cette fin, pour le premier cas, deux prises pour fourche d'élévateur sont réalisées dans l'épaisseur de la base et permettent la manutention de la structure modulaire de part et d'autre, coté parois latérales. A noter qu'en état démonté (plié) avec toit sur base incorporant les parois à plat (et le mobilier), ledit toit et ladite base sont fixées ensembles par un moyen de fixation amovible permettant la séparation du toit et de la base, si nécessaire et notamment pour montage (dépliement) de la structure modulaire. Ces prises de réception de fourche ont des orifices de largeur 150mm et hauteur 65mm et l'entraxe des orifices est de 920mm.
- A noter que grâce à un organe de levage spécifique représenté sur les
Figures 28A, 28B, 28C (coupe AA de laFigure 28B) et 28D , une manipulation indirecte d'une structure modulaire est possible par un moyen de levage à fourche. A cette fin, un plateau 34 métallique (de préférence en acier et avec tubes de renfort) similaire à une palette européenne 120x100 comportant de chaque coté des orifices de tubes de passage de fourche de chariot élévateur est réalisé. Des chaînes (175cm de longueur environ) avec des doigts 22 d'extrémités sont fixées aux quatre coins du plateau 34 et comme déjà vuFigure 21 , ces doigts clavetables sont destinés à venir dans les orifices de pied 21 du toit 7. Ainsi, c'est le plateau 34 qui est soulevé par la fourche de l'élévateur et qui soulève alors le toit (ou la structure modulaire pliée, voir dépliée). - Le montage d'une structure modulaire à partir de son état démonté de stockage/transport peut se faire sans grue. Un chariot transporteur et élévateur (par exemple forclift® 3,5t 4x4) suffit pour le déchargement (à l'inverse chargement après démontage) du camion de livraison des structures démontés et pour le montage (à l'inverse démontage) de chaque structure. En pratique quatre techniciens suffisent pour décharger (recharger) et monter les structures modulaires. On estime qu'au moins 25 chambres (une chambre = une structure modulaire) avec sanitaires peuvent être installées par jour. On estime également qu'un hôtel de 50 chambres, avec une surface de 50 m x 35 m, peut se déployer avec six techniciens en deux jours d'installation. Les structures proposées sont particulièrement adaptables car les structures modulaires montées ou démontées sont étanches ce qui leur permet d'être déployés tant à l'extérieur qu'en intérieur.
- Le montage s'effectue comme schématisé sur les
Figures 4 à 9 à partir d'une structure modulaire démontée 1' (pliée) posée sur le sol par l'intermédiaire de pieds 10 (Figure 4 ), puis séparation du toit 7 (figure 5 ) qui laisse apparaître les parois 6, 3, 5 (4) pliées à plat dans/sur la base 2, les accessoires de montage étant dans des tiroirs 8, puis (Figure 6 ) dépliage de la paroi latérale 6 (paroi basique) qui avait été pliée en dernier lors du démontage (pliage) de la structure modulaire, puis (Figure 7 ) dépliage de la paroi avant 3, puis (Figure 8 ) dépliage de la paroi arrière 5 - les étapes desFigures 7 et8 peuvent être inversées dans une variante -, puis (Figure 9 ) dépliage de l'autre paroi latérale 4, et, enfin, (non représenté), dépose du toit 7 sur le haut des parois dépliées. De préférence, on installe les cornières de coin (destinées à maintenir ensemble deux parois adjacentes par pincement solidaire de leurs bords adjacents) progressivement au fur et à mesure du dépliement des parois afin qu'elles puissent tenir seules verticalement à partir de deux. - Les structures modulaires sont également facilement transportables car à l'état démonté elles peuvent être empilées. La hauteur de chaque structure modulaire démontée est d'environ 48cm soit une capacité d'empilage de 6 en hauteur dans un camion semi-remorque plateau standard ce qui permet de charger 18 chambres par camion (au lieu de 2 pour des bungalows modulaires classiques non démontables). Lors du transport il n'y a pas de nécessité de convoi exceptionnel. Les structures modulaires proposées peuvent convenir pour les transports internationaux : container, transport maritime, avion cargo... Les principaux aménagements intérieurs sont intégrés dans la structure démontée : lit, bureau, chaise, rangements... ce qui réduit encore plus les besoins de transport. Un premier camion semi-remorque et la moitié d'un second sont nécessaires pour le transport cote à cote de 18 blocs sanitaires qui sont préfabriqués.
- De plus le stockage est simplifié. En superficie, on peut empiler (au moins) dix structures modulaires démontées ce qui fait 100 structures démontées stockées sur 70m2.
- L'objet de l'invention peut donc être décliné de diverses manières sans pour autant sortir du cadre général de sa présentation. Par exemple, si la description détaillée d'un exemple de mise en oeuvre a concerné une structure modulaire à type de chambre accolée à un bloc sanitaire comme représenté
Figure 24A , des variantes sont également considérées. En particulier comme sur lesFigures 24B, 24C, 24D , des structures modulaires supplémentaires à type de chambre(s) supplémentaire(s), salon(s) ou bureau(x) peuvent être accolées latéralement. Dans le cas d'accolement de structure(s) modulaire(s) supplémentaire(s), des moyens de passage entre les structures sont prévus ainsi qu'une isolation du type de celle déjà présentée en relation avec lesFigures 22 et 23 . A titre d'exemple d'autre déclinaison, une variante de cornière de coin 28 est représentéeFigure 31 . Elle est également formée de deux parties, externe 30 et interne 31, pouvant être resserrées ou desserrées entre-elles pour pincer ou libérer respectivement les bords de deux parois adjacentes (3 et 4 dans cet exemple). La partie externe 30 encore appelé profil ABILMO® est vissée sur la partie interne 31 qui est une bride de serrage des parois. Le serrage/vissage s'effectue depuis l'extérieur sur un moyen de serrage 35 (boulon ou écrou selon la modalité de réalisation). Des joints 35 de rupture de pont thermique sont mis en oeuvre entre ces éléments. Le profil 30 est fermé vers l'avant par un capot de finition 29. Aux deux extrémités du profil des platines de répartition 33 pour appui sur la base et le toit et elle comporte deux axes de fixation de la cornière de coin sur la base et sur le toit utilisés par des moyens de fixation 36.
Claims (12)
- Structure d'hébergement temporaire modulaire, démontable (1'), transportable et remontable (1), avec une base (2) comportant un plancher (12), au moins quatre parois (3, 4, 5, 6) et un toit (7), ladite structure étant démontée en position de stockage ou transport et étant transformable dans un état monté, dans lequel elle est sensiblement parallélépipédique et les parois adjacentes sont maintenues ensembles, et dans lequel moins une des parois a une ouverture avec porte d'accès à l'intérieur de ladite structure, la structure étant d'épaisseur réduite par empilement à plat sur la base des parois puis du toit, la base ayant une épaisseur supérieure à l'épaisseur du plancher, ledit plancher étant fixé vers la partie supérieure de la base et un vide sanitaire étant réalisé sous le plancher dans l'épaisseur de ladite base, au moins une case de rangement (8) accessible par un orifice sur la périphérie de la base étant réalisée dans ledit vide sanitaire, caractérisé en ce que dans un état monté les parois adjacentes sont maintenues ensembles deux à deux, par des cornières de coin (28), chacune des cornières de coin étant disposée sensiblement verticalement au niveau de chaque coin de la structure, la ou au moins une des cases de rangement recevant une des, des ou les dites cornières coin.
- Strucure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les cases de rangement (8) comportent des tiroirs de rangement.
- Structure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que chacune des cornières de coin (28) est formée d'une plaque intérieure montée vers l'intérieur de la structure et une plaque extérieure montée vers l'extérieur de la structure, la plaque intérieure et la plaque extérieure étant maintenues ensembles par au moins un moyen de serrage amovible, ledit moyen de serrage permettant de rapprocher et maintenir resserrées lesdites deux plaques en pinçant les bords adjacents des deux parois et étant amovible pour desserrage desdites deux plaques et libération des bords des parois.
- Structure selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que montée, elle comporte des pieds (10) à ses quatre coins pour reposer sur un sol, les pieds comportant chacun un axe (18) vertical solidaire de la base et une semelle (19) démontable, structure montée la semelle reposant sur le sol, ladite semelle étant articulée sur l'axe par un pivot.
- Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce que le toit (7) comporte à ses quatre coins des orifices de pied destinés à recevoir les axes de pied d'une base (2) d'une autre structure disposée au dessus lors d'un empilement de structures.
- Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la base (2) comporte en outre un longeron étendu vers le haut à sa périphérie et le toit (7) comporte en outre un longeron étendu vers le bas à sa périphérie, le bord supérieur du longeron de la base venant au contact du bord inférieur du longeron du toit pour refermer la structure et définir entre la base et le toit un espace interne de stockage pour d'éventuels meubles (13) démontés à plat sur le plancher et pour les parois (3, 4, 5, 6) empilées à plat et en ce que la longueur de la paroi la plus longue qui est disposée à plat juste au dessus des meubles dans l'espace interne de stockage, encore dite paroi basique, est telle que ladite paroi basique repose au moins le long d'au moins deux de ses bords opposés sur des moyens de calage, les moyens de calage ayant une hauteur telle que ladite paroi basique ne soit pas au contact des meubles démontés à plat sur le plancher.
- Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le toit (7) comporte à sa face inférieure, le long de sa périphérie un profilé en U ouvert vers le bas pour emboîtage des bords supérieurs des parois (3, 4, 5, 6) lors du montage de la structure.
- Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte intérieurement des meubles (13) démontables et les meubles démontables sont constitués de panneaux sensiblement plans ou légèrement incurvés, au moins une partie des panneaux d'un meuble démontable étant fixés entre eux par une articulation et au moins un desdits panneaux d'un meuble étant fixé par une articulation sur le plancher (12).
- Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre, lorsqu'elle est montée, des sanitaires, lesdits sanitaires étant disposés dans un bloc sanitaire (20) préfabriqué rigide indépendant sensiblement parallélépipédique et accolé par une face d'accolement (5') contre une (5) des parois de ladite structure qui comporte une ouverture de communication vers ledit bloc sanitaire, ledit bloc sanitaire ayant une ouverture de sanitaire en correspondance avec l'ouverture de communication.
- Structure selon la revendication 9, caractérisée en ce que le bloc sanitaire comporte un socle (2') de sanitaire et un toit (7') qui sont sensiblement rectangulaires, la face d'accolement ayant une longueur sensiblement égale à la largeur de la structure et en ce que le socle comporte deux pieds aux deux coins dudit socle qui sont opposés à la face d'accolement, la hauteur du bloc sanitaire est sensiblement égale à la hauteur de la structure, le toit (7) de la structure et le toit (7') du bloc sanitaire étant solidarisés ensembles par au moins deux pièces de liaison (11), chaque pièce de liaison comportant deux pions destinés à s'engager dans des orifices adjacents de bordure du toit de la structure et du toit du bloc sanitaire et, de préférence, les orifices étant dans les coins desdits toits.
- Structure selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce qu'un soufflet (15) assure l'étanchéité entre la structure et le bloc sanitaire, ledit soufflet étant un tube ou semi-tube souple, fixé d'une manière étanche sur le bloc sanitaire et comportant intérieurement un moyen élastique tendant à étendre ledit tube ou semi-tube et de préférence, l'ouverture de sanitaire correspond à un passage dans une paroi d'accolement formant la face d'accolement du bloc sanitaire et ledit soufflet est disposé en périphérie de ladite ouverture de sanitaire sur la paroi d'accolement.
- Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle peut être manipulée par un organe de levage, ledit organe de levage comportant un plateau métallique comportant de chaque coté des orifices de tubes de passage de fourche de chariot élévateur et, fixées aux quatre coins du plateau, quatre chaînes avec des doigts d'extrémités, lesdits doigts étant clavetables dans les orifices de pied du toit (7).
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