EP2216471B1 - Anordnung mit einem Montageteil für ein Scharnier an einer Platte - Google Patents
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- EP2216471B1 EP2216471B1 EP20100000660 EP10000660A EP2216471B1 EP 2216471 B1 EP2216471 B1 EP 2216471B1 EP 20100000660 EP20100000660 EP 20100000660 EP 10000660 A EP10000660 A EP 10000660A EP 2216471 B1 EP2216471 B1 EP 2216471B1
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Classifications
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- E05D2005/0253—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels the panels having conical or stepped recesses
Definitions
- the invention relates to an arrangement with a mounting part and a plate, in particular glass plate with at least one bore.
- Such an arrangement is for example from the EP 1 501 993 known, in which in a mineral plate, preferably made of glass, at least two expansion dowels are provided, on each of which hinge parts are attached.
- these hinge parts tend to twist.
- anti-rotation locks are provided, for example in the form of a pin which engages in a corresponding blind hole in the plate and in a corresponding bore in the hinge part, thereby preventing twisting.
- longitudinal stop elements which are supported on the outer edge of the plate, may be provided along the hinge part to prevent twisting.
- the invention is therefore an object of the invention to provide an arrangement that does not entail any optical or sealing problems and beyond can be made relatively inexpensive, with attached hinges are against rotation.
- an arrangement with a mounting part and a plate, in particular glass plate can be connected to the hinge parts directly against rotation.
- the mounting part has a, deviating from the circular shape outer contour, which may be preferably rectangular, square or otherwise polygon.
- rectangular is meant such a design that corresponds to that of a long hole, i. the ends of the rectangle, in which the opposite sides are parallel, are semicircular.
- square embodiment in which the corners each form a quarter circle.
- polygonal training for example, a polygonal profile according to DIN 32711.
- corresponding blind holes are formed in the plate, which receive the exact profile parts described above. Due to the deviating from the circular shape formation of the contours of the mounting parts can only be an axial movement within the blind hole, while a rotational movement due to the non-rotationally symmetric structure of the mounting member is not possible. As a result, the mounting member is secured against rotation in the plate.
- the blind hole is provided with undercuts, without causing the blind hole in the plate to break through to the rear.
- this undercut blind hole engages a fixing, which secures the mounting member against axial withdrawal.
- This fixing part consists of a bolt which passes through a central opening in the mounting part, the bolt having at a distal end an advantageously oval-shaped fixing plate for fixing in the undercut region and at its proximal end according to a first embodiment, a securing device.
- This safety device may consist of a circumferential groove on the bolt into which a retaining ring may optionally engage resiliently.
- the proximal End can also be formed with a screw, on which a locking screw can be screwed.
- the end of the bolt is provided with an internal polygon, preferably for receiving a hexagonal wrench to bring the oval lock washer in the desired securing position.
- the entire bolt is provided with a thread which can be screwed into corresponding thread in the central bore of the mounting part, which can advantageously be done by operating the inner polygon.
- the mounting member can be secured in position in the axial direction accordingly.
- the mounting part has on the proximal side a different number of mounting means for fixing hinges.
- These mounting aids may consist in one or more holes, are provided in the screws and the like for attaching hinges.
- the mounting part likewise has at the proximal end one or more outwardly extending mounting bolts which have a cross section which deviates from a circular cross section.
- This shape ensures when inserted into complementary holes of a hinge part a twist-proof arrangement of the hinge part. This applies in particular to two shanks designed in this way, which ensure an anti-twist per se because of their distance from each other.
- Such bolts can either be secured from above by corresponding holes with screws or laterally by setscrews, which are guided through the housing of the Schamier overlooked for fixing to the mounting part.
- a flexible arrangement of a hinge part without fixing by screws or the like by a clamping device may be possible.
- an inclined tab and on the other hand provided a bolt with a circumferential groove into which a horizontal locking means can engage after fixing the hinge part.
- the tab itself engages in the mounted state in a corresponding opening of the hinge part and sets the hinge part first. The locking itself is then done on the locking pin.
- the mounting part may have a different number of mounting means at the proximal end to cooperate with a respective hinge part so that it can be arranged non-rotatably on the plate by means of the mounting part.
- a slot milling is done with a diamond bur. This results in an elongated opening in the glass, wherein the two ends are formed semicircular corresponding to the radius of the drill.
- a hole is drilled with a depth of 5-6 mm, into which an undercut is then introduced which extends laterally outwardly centrally from the center of the slot. If the slot is, for example, 5 mm wide, then the undercut has a radius of 9-10 mm, that is, about 2 mm protrude as an undercut beyond the width of the slot.
- the width or contour of the mounting part corresponds to the width of the slot or the contour of the plate bore, while the length of the mounting part corresponds to the slot length.
- the thickness of the mounting part corresponds at least to the depth of the bore, with the result that the mounting part is fixed in a form-fitting manner after insertion into the oblong hole or a hole designed according to the invention substantially already by the insertion. The determination is then made by the fixing part.
- the material for the mounting part are all metallic materials such as iron, stainless steel, bronzes or the like in question, as used in hinge construction.
- the entire mounting arrangement can be fixed in the bore by means of an adhesive which fills all gaps between the mineral plate and the mounting parts. This leads to a complete positive connection between the mineral plate on the one hand and the mounting parts on the other hand in the undercut bore. As a result, the entire space in the undercut hole is filled by the adhesive and the mounting hardware.
- one and two-component adhesives can be used, for example on epoxy and PUR basis. These adhesives can be advantageously designed as UV-curing adhesives.
- a cup-shaped plastic film can be inserted into the plate bore, which has the contour and depth of the plate bore and the latter substantially lined. It comes to rest during installation between the wall and the bottom of the hole and the mounting part. In this respect, the mounting part and the foil as well as the bore are fitting to each other.
- FIG. 1 to 3 an assembly 10 for fixing a hinge part 12 on a glass plate 14 by means of a mounting part 16 is shown.
- the glass plate 14 has a slot hole 18 which is guided to the bottom 20 of the plate. In the region of the bottom 20, the elongated hole 18 has an undercut area 22.
- the mounting part 16 has the contour 24 of the elongated hole 18 and is precisely to this. Furthermore, a central bore 26 is provided in the mounting part 16.
- mounting holes 28 Adjacent to the central bore 26, mounting holes 28 are inserted in the mounting part 16, the function of which will be explained below.
- the mounting part 16 in the bottom region an elongated recess 30 which receives the disc 32 of a fixing part 34.
- This fixing part 34 has a bolt 36 which extends through the central bore 26 and has at its upper end a circumferential groove 38 which is arranged in the mounted state above the mounting part 16.
- the disc 32 has an oval design such that its narrow side corresponds approximately to the width of the mounting part 16, so that the mounting part 16 can be used together with the disc 32 in the assembled state in the slot 18.
- the disk 32 at an angle of 90 ° thereto has an extension which is wider than the width of the oblong hole 18. With this disk part, the disk 32 extends into the undercut region 22, as is apparent Fig. 3 can be seen in the fixed state.
- a locking ring 40 is further provided, which engages in the mounted state in the groove 38 and the mounting assembly against falling out of the elongated hole 18 secures.
- the bolt 36 has at its proximal end a polygonal socket 42, preferably for receiving a hexagonal wrench, with which the fixing unit 34 can be transferred into the fixing state upon rotation through 90 °.
- the hinge part 12 has two holes 44, which are penetrated by two screws 46, which in turn define the hinge unit 12 in the mounting holes 28.
- an adhesive film 48 is still provided between the hinges 12 and the glass plate 14, which serves as a damping means between the metallic hinge part 12 and the glass plate 14.
- a second arrangement 50 which, in a manner similar to the arrangement 10, has a slot hole 18 with bottom 20 and undercut area 22 features. Also, the fixing unit 34 with the bolt 36, the oval disk 32, the groove 38 and the locking ring 40 is identical. In this respect, this function is similar to that of the arrangement 10.
- the arrangement 50 has a different second mounting part 52 which has a central bore 54 in the same way as the first mounting part 16.
- an elongate recess 56 is provided on the underside, which has the same function as the elongated recess 30 of the first mounting part 16.
- a mounting bolt 58 and 60 is provided on the upper side of the mounting member 52 at the end, the shape of which adapts to the outer contour of the slot, while a central recess 62 is provided between the two mounting bolts for mounting the fixing unit 34.
- the two mounting bolts 58/60 extend as shown Fig. 5 it can be seen in recesses 64 in the Schami unit 12 which receive the two mounting bolts 58 and 60 positively.
- a lateral bore 66 is provided in the Schamiervenez, which is penetrated by a grub screw 68 to fix the hinge part 12 on the mounting part 52.
- a third arrangement 70 is shown, which also has a slot hole 18 in the glass plate.
- the fixing unit 34 which is identical to the above fixing unit.
- this fixing unit 34 fixes the third mounting part 72 in the slot 18.
- This mounting member 72 has on top mounting aid in the form of a mounting bolt 74 and a mounting tab 76 which are secured to the respective ends of the mounting member 72 on the top.
- These mounting parts serve as out Fig. 6 and 7 it can be seen, for quick attachment of a hinge part 78, wherein the mounting tab 76 engages in an opening 80 of the hinge part 78 and slanting against the edge of the opening 80.
- the hinge part 78 is secured by the mounting bolt 74, the second opening 82 of the hinge part 78th interspersed.
- At the upper end of the mounting bolt 74 is provided with a circumferential groove 84 into which a locking plate 86 engages lockingly, which is pressed with a spring 88 permanently against the groove 84.
- This spring 88 is supported on the edge of the hinge part 78 and thus fixes the entire arrangement in the axial direction. By retracting the locking plate 76, the securing state can be canceled, so that the hinge part 78 can be removed in the manner of a quick release.
- a fourth assembly 120 for attachment of hinge parts is shown, which is largely based on the arrangements 1-3, that is, it has a mounting part 122, which has a square structure with rounded edges in cross section. In the same square structure, the square bore 124 is formed in the glass plate 14.
- the bore 124 has a circular undercut area 126, followed by the bottom 128 connects.
- the fixing unit 130 is formed in a similar manner as the fixing unit 34, that is, it has a square washer 132 at its distal end, which is congruent with the square structure of the mounting member 122 in the unassembled state.
- This disc 132 is fixed to the mounting bolt 134, which has at its proximal end a circumferential groove 136 for engagement with a locking washer 138.
- the mounting bolt 134 passes through a central bore 140 in the mounting part 122.
- the mounting bolt 134 has on its upper side an inner edge 142 which can receive an Allen key.
- the assembly of the assembly 120 is carried out such that the fixing unit 130 including assembly part 122 is inserted into the square bore 124. Subsequently, the fixing unit 130 and thus the square disk 132, as can be seen from FIG. 13, are transferred into the undercut area 126 by a quarter turn, so that the arrangement 120 is now firmly anchored in the glass panel 14.
- Fig. 11 shown a plastic layer 144 which lines the gap between the bore 124 and the mounting member 122 and the disc 132 in the bore 124 and thus fills in the assembled state virtually all spaces between these parts.
- This plastic layer 144 may be formed as an in situ cured adhesive layer or as a cup-shaped film.
- the fourth assembly 120 is, in turn, provided with hinge part mounting aids or the like described and shown in the foregoing embodiments of the assembly 1-3. Reference will be made to this.
- FIG. 12 a fifth assembly 150 for fastening hinge parts is shown, which is structurally similar to the fourth arrangement, which in the FIGS. 8 to 11 is shown.
- a bore 152 is provided, which has a polygonal structure in triangular shape according to DIN 32711, ie, the triangular shape is not only rounded at the corners, but also formed curved at the baseline.
- the undercut 154 is of circular design, so that the polygonal disk 156 of the fixing part 158 can be converted into the fixed shape after the assembly bolt 160 has been rotated by means of the inner edge 162 after mounting.
- the mounting part 164 itself has a polygonal cross-section in the distal region, which is exactly matching the polygonal bore 152.
- the mounting part 164 is formed with a circular collar, which is supported on the surface of the glass plate 114 during assembly.
- a locking ring 170 is provided, which engages in a corresponding groove 172 of the fixing part 158.
- Essential to this embodiment according to FIG. 12 is that it is rotationally fixed by the polygonal recess 152 and the corresponding polygonal structure 166 of the mounting member 164 fixed.
- this mounting part 164 has on its surface on the usual mounting aids, as shown and described in the arrangements 1 to 3, to which reference is made.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit einem Montageteil und einer Platte, insbesondere Glasplatte mit wenigstens einer Bohrung.
- Eine derartige Anordnung ist beispielsweise aus der
EP 1 501 993 bekannt, bei der in einer mineralischen Platte, vorzugsweise aus Glas, mindestens zwei Spreizdübel vorgesehen sind, an denen jeweils Scharnierteile befestigt werden. Aufgrund des Gewichts der mineralischen Platten neigen diese Scharnierteile jedoch zum Verdrehen. Um dies abzuwenden, sind Verdrehsicherungen vorgesehen, beispielsweise in Form eine Zapfens, der in ein entsprechendes Sackloch in der Platte und in eine entsprechende Bohrung in dem Scharnierteil eingreift, so dass hierdurch ein Verdrehen verhindert wird. Andererseits können jedoch aber auch längs laufende Anschlagelemente, die sich an der Außenkante der Platte abstützen, entlang des Scharnierteils vorgesehen sein, um ein Verdrehen zu verhindern. - Im letztgenannten Fall kann es zu Schließproblemen bei einer Tür kommen, sofern die Platte hierfür eingesetzt wird. Andererseits muss im erstgenannten Fall eine weitere Bohrung in der Platte angebracht werden, was kostspielig ist.
- Aus der
EP-1128013 A2 ist ein einstellbarer Beschlag für Türen oder feststehende Seitenteile aus Glasscheiben bekannt, die eine konische Durchgangsbohrung aufweisen. An beiden Seiten dieser Bohrung sind Halteelemente und Gegenstücke angebracht, die mit Schrauben in der Bohrung fixiert sind. Diese gesamte Halteanordnung dient im montierten Zustand zur Fixierung von Bandlappen, ist jedoch in einer durchbohrten Glasscheibe angeordnet, was optisch nachteilig ist und zu Dichtungsproblemen führt. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zu schaffen, die keine optischen oder Dichtungsprobleme nach sich zieht und darüber hinaus relativ kostengünstlig hergestellt werden kann, wobei daran befestigte Scharniere verdrehsicher sind.
- Diese Aufgaben werden durch die Erfindung gelöst.
- Weitere Einzelheiten und Merkmale finden sich in den Ansprüchen.
- Erfindungsgemäß wird eine Anordnung mit einem Montageteil und einer Platte, insbesondere Glasplatte zur Verfügung gestellt, an der Scharnierteile direkt drehsicher verbunden werden können.
- Das Montageteil weist eine, von der kreisrunden Form abweichende Außenkontur auf, die vorzugsweise rechteckig, quadratisch oder anders polygon ausgebildet sein kann. Unter "rechteckig" ist eine solche Ausbildung zu verstehen, die derjenigen eines Langlochs entspricht, d.h. die Enden des Rechtecks, bei denen die einander gegenüberliegenden Seiten parallel verlaufen, sind halbkreisförmig ausgebildet. Ähnliches gilt für die quadratische Ausführungsform, bei der die Ecken jeweils einen Viertelkreis bilden. Das gleiche gilt für eine polygone Ausbildung, beispielsweise ein Polygonprofil gemäß DIN 32711.
- Diese radiale Ausbildung der Ecken ist im Wesentlichen auf die Herstellung derartiger Langlöcher mit Fräsen zurückzuführen, die eine solche Ausbildung bedingen.
- Komplementär hierzu sind entsprechende Sacklöcher in der Platte ausgebildet, die passgenau die vorstehend beschriebenen Profilteile aufnehmen. Aufgrund der von der kreisrunden Form abweichenden Ausbildung der Konturen der Montageteile kann nur eine axiale Bewegung innerhalb des Sacklochs erfolgen, während eine Rotationsbewegung aufgrund der nicht-rotationssymmetrischen Struktur des Montageteils nicht möglich ist. Infolgedessen ist das Montageteil in der Platte drehfest gesichert.
- Um ein axiales Herausziehen des Montageteils in der Platte zu verhindern, ist das Sackloch mit Hinterschneidungen ausgestattet, ohne dass es zu einem Durchbrechen des Sacklochs in der Platte auf die Rückseite kommt. In dieses hinterschnittene Sackloch greift eine Fixiereinrichtung ein, die das Montageteil gegen axiales Herausziehen sichert.
- Dieses Fixierteil besteht aus einem Bolzen, das eine zentrale Öffnung im Montageteil durchsetzt, wobei der Bolzen an einem distalen Ende eine vorteilhafterweise oval ausgebildete Fixierplatte zur Fixierung im Hinterschnittbereich und an seinem proximalen Ende gemäß einer ersten Ausführungsform eine Sicherungseinrichtung aufweist. Diese Sicherungseinrichtung kann aus einer am Bolzen umlaufenden Nut bestehen, in die ein Sicherungsring gegebenenfalls federnd eingreifen kann. Andererseits kann das proximale Ende auch mit einem Schraubengang ausgebildet sein, auf die eine Sicherungsschraube aufgeschraubt werden kann.
- Schließlich ist das Ende des Bolzens mit einem Innen-Mehrkant, vorzugsweise zur Aufnahme eines Sechskantschlüssels versehen, um die ovale Sicherungsscheibe in die gewünschte Sicherungsposition zu bringen.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der gesamte Bolzen mit einem Gewinde versehen, das in entsprechendes Gewinde in der Zentralbohrung des Montageteils eingeschraubt werden kann, was vorteilhafterweise durch Betätigen des Innen-Mehrkants erfolgen kann.
- Hierdurch kann das Montageteil in axialer Richtung entsprechend lagegesichert werden.
- Das Montageteil weist auf der proximalen Seite eine unterschiedliche Anzahl von Montagemitteln zur Festlegung von Scharniereinrichtungen auf. Diese Montagehilfsmittel können in einer oder mehreren Bohrungen bestehen, in die Schrauben und dergleichen zur Befestigung von Scharniereinrichtungen vorgesehen sind.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Montageteil ebenfalls am proximalen Ende ein oder mehrere sich nach außen erstreckende Montagebolzen auf, die einen Querschnitt aufweisen, die von kreisrunden Querschnitt abweichen. Diese Form gewährleistet bei dem Einschieben in komplementäre Bohrungen eines Scharnierteils eine verdrehsichere Anordnung des Scharnierteils. Dies gilt insbesondere bei zwei derartig ausgebildeten Schäften, die per se aufgrund ihres Abstands voneinander eine Verdrehsicherung gewährleisten.
- Derartige Bolzen können entweder von oben durch entsprechende Bohrungen mit Schrauben oder aber seitlich durch Madenschrauben gesichert sein, die durch das Gehäuse der Schamiereinrichtung zur Festlegung an dem Montageteil geführt sind.
- Schließlich kann gemäß einer weiteren Ausführungsform auch eine flexible Anordnung eines Scharnierteils ohne Festlegung durch Schrauben oder dergleichen durch eine Klemmeinrichtung möglich sein. Hierzu ist auf dem Montageteil einerseits eine schräg stehende Lasche und andererseits ein Bolzen mit einer umlaufenden Nut vorgesehen, in die ein horizontales Arretiermittel nach dem Festlegen des Scharnierteils eingreifen kann. Die Lasche selbst greift im montierten Zustand in eine entsprechende Öffnung des Scharnierteils ein und legt das Scharnierteil zunächst fest. Die Arretierung selbst erfolgt dann am Arretierbolzen.
- Erfindungswesentlich ist also, dass das Montageteil eine unterschiedliche Anzahl von Montagemitteln am proximalen Ende aufweisen kann, um mit einem jeweiligen Scharnierteil so zusammenzuwirken, dass dieses drehfest an der Platte mit Hilfe des Montageteils angeordnet werden kann.
- Für die Herstellung eines Langlochs wird eine Langlochfräsung mit einer Diamantfräse vorgenommen. Hierdurch entsteht im Glas eine längliche Öffnung, wobei die beiden Enden halbkreisförmig entsprechend dem Radius des Bohrers ausgebildet sind. Üblicherweise wird bei einem 8 bis 12 mm dicken Glas ein Loch mit einer Tiefe von 5-6 mm gebohrt, in das anschließend ein Hinterschnitt eingebracht wird, der sich zentral von der Mitte des Langlochs seitlich nach außen erstreckt. Ist das Langloch beispielsweise 5 mm breit, so hat der Hinterschnitt einen Radius von 9-10 mm, das heißt, ca. 2 mm ragen als Hinterschnitt über die Breite des Langlochs hinaus.
- Die Breite bzw. Kontur des Montageteils entspricht der Breite des Langlochs bzw. der Kontur der Plattenbohrung, während die Länge des Montageteils der Langlochlänge entspricht. Die Dicke des Montageteils entspricht zumindest der Tiefe des Bohrung mit der Folge, dass das Montageteil nach dem Einsetzen in das Langloch oder ein entsprechend erfindungsgemäß ausgebildetes Loch im wesentlichen formschlüssig bereits durch das Einsetzen fixiert ist. Die Festlegung erfolgt dann durch das Fixierteil.
- Als Material für das Montageteil kommen sämtliche metallischen Materialien, wie Eisen, Edelstahl, Bronzen oder dergleichen in Frage, wie sie beim Scharnierbau eingesetzt werden.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die gesamte Montageanordnung in der Bohrung mittels eines Klebers fixiert werden, der sämtliche Zwischenräume zwischen der mineralischen Platte und den Montageteilen ausfüllt. Dies führt zu einem vollständigen Formschluss zwischen der mineralischen Platte einerseits und den Montageteilen andererseits in der hinterschnittenen Bohrung. Demzufolge ist also der gesamte Raum in der hinterschnittenen Bohrung durch den Kleber und die Montageteile ausgefüllt.
- Als Kleber können schnell aushärtende Ein- und Zweikomponenten-Kleber eingesetzt werden, beispielsweise auf Epoxid- und PUR-Basis. Diese Klebstoffe können vorteilhafterweise als UV-aushärtende Klebstoffe ausgebildet sein.
- Der Einsatz von Klebstoffen für derartige Beschlagteile in einer Sacklochbohrung einer Glasplatte hat sich als insofern als vorteilhaft herausgestellt, als dadurch im Glas vorhandene Mikrorisse, die auf den Fräsvorgang zurückzuführen sind, gefüllt und verschlossen werden. Ausreißversuche mit montierten Montageteilen in einer Glasplatte mit Hinterschnitt haben gezeigt, dass die Ausreißfestigkeit in axialer Richtung durch den Einsatz von Klebstoffen um bis zu 30 % verbessert werden kann. Dies hat zur Folge, dass die Haltefestigkeit einer Schamieranordnung, die auf einem Montageteil montiert und in einer Hinterschnittanordnung in einer Glasplatte mit einem Kleber fixiert ist, erheblich verbessert werden kann.
- Andererseits kann auch anstelle eines Klebstoffs eine napfförmige Kunststofffolie in die Plattenbohrung eingesetzt werden, die die Kontur und Tiefe der Plattenbohrung aufweist und letztere im Wesentlichen auskleidet. Sie kommt bei der Montage zwischen der Wand und dem Boden der Bohrung und dem Montageteil zu liegen. Insofern sind das Montageteil und die Folie sowie die Bohrung zueinander passgenau.
- Weitere Einzelheiten und Merkmale sind nachstehend an mehreren Beispielen erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine erste Ausführungsform eines Montageteils mit einer Glasplatte und einem Scharnierteil in Explosionsdarstellung,
- Fig. 2
- die Anordnung gemäß
Fig. 1 in der Seitenansicht, - Fig. 3
- eine Schnittansicht der Anordnung von
Fig. 2 , entlang der Linie B-B, - Fig. 4
- eine zweite Anordnung in perspektivischer Explosionsansicht,
- Fig. 5
- einen Vertikalschnitt durch die Anordnung gemäß
Fig. 4 im montierten Zustand, - Fig. 6
- eine dritte Anordnung in perspektivischer Explosionsansicht,
- Fig. 7
- einen Vertikalschnitt durch die Anordnung gemäß
Fig. 6 im montierten Zustand, - Fig. 8
- eine vierte Ausführungsform mit einem Montageteil und einem Scharnierteil in Explosionsdarstellung mit einer Platte,
- Fig. 9
- eine Seitenansicht der Ausführungsform gemäß
Fig. 8 , - Fig. 10
- eine Schnittansicht der Anordnung gemäß
Fig. 9 entlang der Linie B-B, - Fig. 11
- eine Schnittansicht der Ausführungsform gemäß
Fig. 9 gemäß der Linie A- A und - Fig. 12
- eine weitere Ausführungsform in der Anordnung ähnlich wie
Fig. 8 in Explosionsansicht. - In
Fig. 1 bis 3 ist eine Anordnung 10 zur Befestigung eines Scharnierteils 12 auf einer Glasplatte 14 mittels eines Montageteils 16 gezeigt. - Die Glasplatte 14 weist eine Langlochbohrung 18 auf, die bis zum Boden 20 der Platte geführt ist. Im Bereich des Bodens 20 weist die Langlochbohrung 18 einen Hinterschnittbereich 22 auf.
- Das Montageteil 16 weist die Kontur 24 der Langlochbohrung 18 auf und ist zu diesem passgenau. Des weiteren ist in dem Montageteil 16 eine Zentralbohrung 26 vorgesehen.
- Benachbart zu der Zentralbohrung 26 sind Montagebohrungen 28 in dem Montageteil 16 eingelassen, deren Funktion nachstehend erläutert wird.
- Schließlich weist das Montageteil 16 im Bodenbereich eine längliche Ausnehmung 30 auf, die die Scheibe 32 eines Fixierteils 34 aufnimmt. Dieses Fixierteil 34 weist einen Bolzen 36 auf, der sich durch die Zentralbohrung 26 erstreckt und an seinem oberen Ende eine umlaufende Nut 38 besitzt, die im montierten Zustand oberhalb des Montageteils 16 angeordnet ist.
- Die Scheibe 32 hat eine ovale Ausbildung derart, dass ihre Schmalseite etwa der Breite des Montageteils 16 entspricht, so dass das Montageteil 16 zusammen mit der Scheibe 32 im Montagezustand in das Langloch 18 eingesetzt werden kann. Andererseits weist die Scheibe 32 im 90°-Winkel hierzu eine Erstreckung auf, die breiter ist als die Breite des Langlochs 18. Mit diesem Scheibenteil erstreckt sich die Scheibe 32 in den Hinterschnittbereich 22, wie dies aus
Fig. 3 im fixierten Zustand ersichtlich ist. Um dieses Montageteil 16 in der Langlochbohrung 18 zu sichern, ist weiterhin ein Sicherungsring 40 vorgesehen, der im montierten Zustand in die Nut 38 eingreift und die Montageanordnung gegen ein Herausfallen aus der Langlochbohrung 18 sichert. - Um die ovale Scheibe 32 vom Montagezustand in den Fixierzustand zu überführen, weist der Bolzen 36 an seinem proximalen Ende einen Innenmehrkant 42 auf, vorzugsweise zur Aufnahme eines Sechskantschlüssels, mit der die Fixiereinheit 34 bei Drehung um 90° in den Fixierzustand überführt werden kann.
- Das Scharnierteil 12 weist zwei Bohrungen 44 auf, die von zwei Schrauben 46 durchsetzt werden, die wiederum in den Montagebohrungen 28 die Scharniereinheit 12 festlegen. Vorteilhafter Weise ist zwischen der Scharniere 12 und der Glasplatte 14 noch eine Klebefolie 48 vorgesehen, die als Dämpfungsmittel zwischen dem metallischen Scharnierteil 12 und der Glasplatte 14 dient.
- In
Fig. 4 und5 ist eine zweite Anordnung 50 dargestellt, die in ähnlicher Weise wie die Anordnung 10 über eine Langlochbohrung 18 mit Boden 20 und Hinterschnittbereich 22 verfügt. Auch die Fixiereinheit 34 mit dem Bolzen 36, der ovalen Scheibe 32, der Nut 38 und dem Sicherungsring 40 ist identisch. Insofern gleicht auch diese Funktion derjenigen der Anordnung 10. - Andererseits weist die Anordnung 50 ein unterschiedliches zweites Montageteil 52 auf, das in gleicher Weise wie das erste Montageteil 16 eine Zentralbohrung 54 aufweist. Desgleichen ist auf der Unterseite eine längliche Ausnehmung 56 vorgesehen, die die gleiche Funktion wie die längliche Ausnehmung 30 des ersten Montageteils 16 besitzt.
- Zur Montage des Scharnierteils 12 ist auf der Oberseite des Montageteils 52 jeweils am Ende ein Montagebolzen 58 und 60 vorgesehen, dessen Form sich der Außenkontur des Langlochs anpasst, während zwischen den beiden Montagebolzen zur Montage der Fixiereinheit 34 eine Zentralausnehmung 62 vorgesehen ist. Die beiden Montagebolzen 58/60 erstrecken sich, wie aus
Fig. 5 ersichtlich ist, in Ausnehmungen 64 in der Schamiereinheit 12, die die beiden Montagebolzen 58 und 60 formschlüssig aufnehmen. Zur Fixierung der Schamiereinheit ist eine seitliche Bohrung 66 in der Schamiereinheit vorgesehen, die mit einer Madenschraube 68 durchsetzt wird, um das Scharnierteil 12 am Montageteil 52 zu fixieren. - In
Fig. 6 und7 ist eine dritte Anordnung 70 dargestellt, die ebenfalls eine Langlochbohrung 18 in der Glasplatte aufweist. Insofern wird auf die vorherige Beschreibung verwiesen. Das gleiche gilt für die Fixiereinheit 34, die mit der vorstehenden Fixiereinheit identisch ist. Infolgedessen fixiert diese Fixiereinheit 34 das dritte Montageteil 72 im Langloch 18. - Dieses Montageteil 72 hat auf der Oberseite Montagehilfsmittel in Form eines Montagebolzens 74 und einer Montagelasche 76, die an den jeweiligen Enden des Montageteils 72 auf der Oberseite befestigt sind. Diese Montageteile dienen, wie aus
Fig. 6 und7 ersichtlich ist, zur Schnellbefestigung eines Scharnierteils 78, wobei die Montagelasche 76 in eine Öffnung 80 des Scharnierteils 78 eingreift und sich schräg an den Rand der Öffnung 80 anlegt. Gegen seitliche Verschiebung wird das Scharnierteil 78 durch den Montagebolzen 74 gesichert, der eine zweite Öffnung 82 des Scharnierteils 78 durchsetzt. Am oberen Ende ist der Montagebolzen 74 mit einer umlaufenden Nut 84 versehen, in die eine Sicherungsplatte 86 sichernd eingreift, die mit einer Feder 88 permanent gegen die Nut 84 gedrückt wird. Diese Feder 88 stützt sich am Rand des Scharnierteils 78 ab und fixiert somit die gesamte Anordnung in axialer Hinsicht. Durch Zurückziehen der Sicherungsplatte 76 kann der Sicherungszustand aufgehoben werden, so dass das Scharnierteil 78 nach Art eines Schnellspanners entfernt werden kann. - In
Fig. 8-11 ist eine vierte Anordnung 120 zur Befestigung von Scharnierteilen dargestellt, die sich weitgehend an die Anordnungen 1-3 anlehnt, d. h., sie verfügt über ein Montageteil 122, das im Querschnitt eine quadratische Struktur mit gerundeten Kanten aufweist. In gleicher quadratischer Struktur ist die quadratische Bohrung 124 in der Glasplatte 14 ausgebildet. - Wie aus
Figur 10 und 11 ersichtlich ist, weist die Bohrung 124 einen kreisrunden Hinterschnittbereich 126 auf, an den sich der Boden 128 anschließt. Die Fixiereinheit 130 ist in ähnlicher Weise wie die Fixiereinheit 34 ausgebildet, d. h., sie weist eine quadratische Scheibe 132 an ihrem distalen Ende auf, die mit der quadratischen Struktur des Montageteils 122 im nicht-montierten Zustand deckungsgleich ist. Diese Scheibe 132 ist an dem Montagebolzen 134 befestigt, der an seinem proximalen Ende eine umlaufende Nut 136 zum Eingriff für eine Sicherungsscheibe 138 aufweist. Im montierten Zustand durchsetzt der Montagebolzen 134 eine Zentralbohrung 140 in dem Montageteil 122. Schließlich weist der Montagebolzen 134 auf seiner Oberseite einen Innenkant 142 auf, der einen Innenkantschlüssel aufnehmen kann. - Die Montage der Anordnung 120 erfolgt derart, dass die Fixiereinheit 130 samt Montageteil 122 in die quadratische Bohrung 124 eingeführt wird. Anschließend wird um eine Vierteldrehung die Fixiereinheit 130 und damit die quadratische Scheibe 132, wie aus Figur 13 ersichtlich ist, in den Hinterschnittbereich 126 überführt, so dass die Anordnung 120 nunmehr fest in der Glasplatte 14 verankert ist.
- Des Weiteren ist in
Fig. 11 eine Kunststoffschicht 144 gezeigt, die den Zwischenraum zwischen der Bohrung 124 und dem Montageteil 122 sowie der Scheibe 132 in der Bohrung 124 auskleidet und somit im montierten Zustand praktisch sämtliche Zwischenräume zwischen diesen Teilen ausfüllt. Diese Kunststoffschicht 144 kann als in situ ausgehärtete Klebstoffschicht oder aber auch als napfförmige Folie ausgebildet sein. - Die vierte Anordnung 120 ist wiederum mit Montagehilfsmitteln für Scharnierteile oder dergleichen ausgestattet, die in den vorstehenden Ausfiihrungsformen der Anordnung 1-3 beschrieben und gezeigt sind. Hierauf wird Bezug genommen.
- In
Figur 12 ist eine fünfte Anordnung 150 zur Befestigung von Scharnierteilen gezeigt, die sich im wesentlichen strukturmäßig an die vierte Anordnung anlehnt, die in denFiguren 8 bis 11 gezeigt ist. Anstelle einer quadratischen Ausnehmung in der Glasplatte 14 ist eine Bohrung 152 vorgesehen, die eine polygone Struktur in Dreiecksform gemäß DIN 32711 aufweist, d. h., die Dreiecksform ist nicht nur an den Ecken abgerundet, sondern vielmehr auch an den Grundlinien gekrümmt ausgebildet. Der Hinterschnitt 154 ist dagegen kreisrund ausgebildet, so dass die polygone Scheibe 156 des Fixierteils 158 nach Drehen des Montagebolzens 160 mittels des Innenkants 162 nach dem Montieren in die fixierte Form überführt werden kann. Das Montageteil 164 selbst weist im distalen Bereich einen polygonen Querschnitt auf, der passgenau zur polygonen Bohrung 152 ist. Im oberen Bereich ist das Montageteil 164 mit einem kreisförmigen Bund ausgebildet, der sich bei der Montage auf der Oberfläche der Glasplatte 114 abstützt. Im übrigen ist wiederum ein Sicherungsring 170 vorgesehen, der in eine entsprechende Nut 172 des Fixierteils 158 eingreift. - Wesentlich an dieser Ausführung gemäß
Figur 12 ist, dass sie verdrehfest durch die polygone Ausnehmung 152 und die entsprechende polygone Struktur 166 des Montageteils 164 festgelegt ist. - Im übrigen weist auch dieses Montageteil 164 auf seiner Oberfläche die üblichen Montagehilfsmittel auf, wie sie in den Anordnungen 1 bis 3 dargestellt und beschrieben sind, worauf Bezug genommen wird.
Claims (3)
- Anordnung mit einer Platte, insbesondere Glasplatte (14), und mit wenigstens einem Montageteil (16; 52; 72; 122), wobei die Platte wenigstens eine Bohrung (18; 124) aufweist, in der das Montageteil (16; 52; 72; 122) drehsicher eingesetzt ist, wobei das Montageteil (16; 52; 72; 122) und die Bohrung (18; 124) eine von der kreisrunden Form abweichende, zueinander komplementäre Kontur aufweisen, und das Montageteil (16; 52; 72; 122) ein Fixierteil (34; 130) zur Festlegung in der Bohrung (18; 124) und Montagemittel (28; 46; 58; 60; 68; 74; 76) zur Festlegung einer Schamiereinrichtung (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (18; 124) als Sackloch ausgebildet ist und einen Hinterschnittbereich (22; 126) aufweist, die Kontur des Montageteils (16; 52; 72; 122) und der Bohrung (18; 124) der Platte (14) rechteckig, quadratisch oder polygon ist und das Fixierteil (34; 130) einen Bolzen (36; 134) mit einer am distalen Ende angeordneten Fixierscheibe (32; 132) aufweist und in der Montagestellung zusammen mit dem Montageteil (16; 52; 72; 122) in die Bohrung (18; 124) eingesetzt ist, wobei die Kontur der Fixierscheibe (32; 132) so ausgebildet ist, dass sie in der Fixierstellung in den Hinterschnittbereich (22; 126) der Bohrung (18; 124) eingreift, wodurch das Montageteil (16; 52; 72; 122) gegen axiales Heraufziehen aus der Bohrung (18; 124) fixiert ist, und der Bolzen (36; 134) eine Zentralbohrung (26; 54; 140) in dem Montageteil (16; 52; 72; 122) durchsetzt und am proximalen Ende Festlegungsmittel (38; 40; 136; 138) gegen das Montageteil (16; 52; 72; 122) aufweist.
- Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der proximale Endbereich des Bolzens (36; 134) eine umlaufende Nut (38) aufweist, in die ein Sicherungsring (40) einschiebbar ist, wodurch der Bolzen (36; 134) gegen das Montageteil (16; 52; 72; 122) axial festlegbar ist.
- Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageteil (16; 52; 72; 92; 122) in der Bohrung (18) mit einer Kunststoffschicht zusätzlich fixiert ist.
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