EP2207958A2 - Radial piston pump comprising a prismatic base body for a fuel injection system - Google Patents

Radial piston pump comprising a prismatic base body for a fuel injection system

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EP2207958A2
EP2207958A2 EP08804452A EP08804452A EP2207958A2 EP 2207958 A2 EP2207958 A2 EP 2207958A2 EP 08804452 A EP08804452 A EP 08804452A EP 08804452 A EP08804452 A EP 08804452A EP 2207958 A2 EP2207958 A2 EP 2207958A2
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EP
European Patent Office
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radial piston
base body
piston pump
pump according
pump
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EP08804452A
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German (de)
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EP2207958B1 (en
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Friedrich Boecking
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404—Details or component parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/22—Arrangements for enabling ready assembly or disassembly

Definitions

  • Radial piston pump with a prismatic body for a fuel injection system Radial piston pump with a prismatic body for a fuel injection system
  • Radial piston pumps for fuel injection systems are known for example from DE 102 21 305 Al.
  • the pump housing is very complicated shape.
  • the low-pressure channels and the high-pressure channels and at least one bearing seat for the drive shaft are integrated into the pump housing. Therefore, the pump housing is very complicated in shape and very expensive and expensive to manufacture. Because of the complicated geometry, it can be produced economically only by casting.
  • Each type of radial piston pump requires a separate mold and each type of pump housing must be machined and assembled after casting on a dedicated production line.
  • the invention is based on the object to provide a radial piston pump, which is cheaper to manufacture and at the same time allows a great deal of flexibility in terms of the number of pump elements.
  • This task is at a radial piston pump for high-pressure fuel supply at
  • Fuel injection systems of internal combustion engines having at least one with respect to a stored in a pump housing drive shaft radially arranged pump element, wherein the one or more pump elements are actuated by the drive shaft and one suction side and one each Have high-pressure side, solved in that the pump housing is made of a prismatic body.
  • a prismatic base body for example, has the shape of an annular cross-section, manufacturing technology very easy to implement and can be done fully automatically in a machining center.
  • a further very advantageous embodiment of the basic body according to the invention provides that the outer contour of the main body has a cross section in the form of a regular polygon, in particular a triangle or a quadrangle.
  • the outer contour of the base body has a cross section in the form of a regular polygon, in particular a triangle or a quadrangle.
  • Pump elements or even more pump elements is identical.
  • the essential difference between finished basic bodies of radial piston pumps according to the invention with one, two or more pump elements consists in the number of receiving bores in the main body, which must correspond to the number of pump elements.
  • these variants can all be edited on the same machine tool without retrofitting. This results in considerable production engineering and economic advantages.
  • a mounting flange is provided on a first end side of the base body.
  • This mounting flange firstly serves to connect the main body or the pump housing to the internal combustion engine.
  • the mounting flange can also have a bearing for the drive shaft.
  • a bearing cap is provided on a second end face of the base body, which has a second bearing for the drive shaft.
  • both bearings of the drive shaft are not arranged directly in the pump housing, but are arranged in the mounting flange or the bearing cap, the mounting of the bearing outside of the pump housing, which greatly simplifies the assembly.
  • connecting means in particular a screw connection, are provided between the fastening flange and the bearing cover, which run outside the base body and parallel to a longitudinal axis of the base body and the fastening flange and the bearing cap Press in the axial direction against the body.
  • the fastening flange and / or the bearing cap can be detachably connected, in particular by a screw connection or inseparably, in particular by welding, to the base body.
  • the pump elements of the radial piston pump according to the invention comprise a piston, a cylinder and a cylinder head, wherein the piston oscillates in the cylinder and limits a delivery space.
  • the cylinder and cylinder head of the pump elements are releasably connected, in particular by a screw connection or by welding, to the base body.
  • the pump elements or the stationary parts of the pump elements are releasably connected, in particular by a screw connection or by welding, to the base body.
  • the complexity of the pump housing according to the invention can be further reduced by providing low-pressure channels in the base body and / or the bearing cap, and by connecting the low-pressure channels with the suction side of the pump element (s). This makes it possible to produce the low-pressure channels outside of the pump housing, which usually brings a manufacturing simplification with it.
  • the radial piston pump according to the invention it is also possible in the radial piston pump according to the invention to integrate in the bearing cap even more modules of the low-pressure region of the fuel injection system, such as a metering unit or a KÜV and other more. Because the bearing cap or the mounting flange is only subjected to the low pressure and is not exposed to the delivery pressure of the radial piston pump of over 2,000 bar, it is often sufficient to produce the mounting flange and / or the bearing cap made of aluminum or a high-strength plastic. As a result, manufacturing costs can be saved to a considerable extent and it can be used other and very economical production processes, such as plastic syringes. These manufacturing methods are not applicable to a conventional pump housing.
  • the base body is produced by forming, in particular by hot rolling, cold rolling and / or extrusion. Forging is also an alternative. In any case, all forming processes have in common that the properties of the blank or semi-finished product produced in this way are very good by forming a structural improvement takes place. This also further increases the load capacity of the pump housing according to the invention.
  • Figure 1 shows a partial longitudinal section through a first embodiment of a pump housing according to the invention without pump elements and without
  • Figure 2 shows an embodiment of a radial piston pump according to the invention.
  • FIG. 1 shows a partial longitudinal section through a pump housing according to the invention.
  • the pump housing according to the invention essentially comprises a prismatic base body 1, which has a receiving bore 5.1.
  • This receiving bore 5.1 is arranged radially and orthogonal to a longitudinal axis 3, as is apparent from the section along the line A-A in the right part of Figure 1.
  • the receiving bore 5.1 serves to receive a pump element (not shown in FIG. 1).
  • a flattening 7.1 is provided on the prismatic base body 1.
  • This flattening 7.1 serves as a contact surface and / or sealing surface for the pump element, not shown.
  • the flattening 7.1 can be made either already during the forming of the main body 1, for example by extrusion.
  • a mounting flange 9 is provided at a first end face (without reference numeral) of the main body 1.
  • the mounting flange 9 has a compatible with the inner diameter D 1 of the prismatic body 1 cylindrical projection 11.
  • a bearing cap 17 is present, which likewise has a projection 11 and a bearing surface 13.
  • the bearing cap 17 is closed in contrast to the mounting flange 9, and thus seals an interior of the prismatic body 1 from liquid-tight.
  • the radial piston pump according to the invention should have only one pump element, only the receiving bore 5.1 and the flattening 7.1 is machined out of the blank of the base body 1.
  • the radial piston pump is to have two pump elements, 180 ° to the receiving bore 5.1 and the flattening 7.1 offset a second receiving bore 5.2 and a second flattening 7.2 from the prismatic body 1 worked out.
  • the radial piston pump according to the invention is used for high pressure supply of a very powerful engine, it may also be necessary to provide three pump elements. In this case, a total of three receiving bores 5.1, 5.3 and 5.4 and three flats 7.1, 7.3 and 7.4 worked out of the blank of the base body 1. In this case, it is recommended to arrange the three mounting holes 5.1, 5.3 and 5.4 as well as the flats 7.1, 7.3 and 7.4 offset by 120 ° to each other.
  • the optional additional receiving bores 5.2, 5.3 and 5.4 are indicated by broken lines in section A-A. It should be emphasized that the main body 1 is made of the same blank regardless of the number of pump elements.
  • FIG. 2 shows an embodiment of a radial piston pump according to the invention with two pump elements 29, which are arranged offset 180 ° to each other, shown in section.
  • a drive shaft 23 is provided in the interior of the main body 1.
  • the drive shaft 23 is rotatably mounted on the bearings 13 of the mounting flange 9 and the bearing cap 17.
  • the illustrated in Figure 2 embodiment of a drive shaft 23 has an eccentric portion 25 on which a polygon ring, as is known from the prior art, is rotatably mounted.
  • the invention is not limited to this type, but can be equipped with all types of eccentric shafts or camshafts.
  • a pump element 29 comprising inter alia a piston 31, a cylinder 33 and a cylinder head 35, is used.
  • the cylinder head 35 and the cylinder 33 are integrally formed.
  • a high-pressure passage 43 extends from the delivery chamber 41 perpendicular to the plane of the drawing and provides the hydraulic connection between a pressure-side check valve (not shown) and the common rail (also not shown) of the fuel injection system.
  • suction side of the pump elements 29 is shown.
  • This suction side includes a check valve 45, low pressure channels 47.1, 47.2 and 47.3 and an annular groove 49th
  • the annular groove 49 is arranged on the outer diameter of the projection 11 of the bearing cap 17 and is supplied via a fuel supply, not shown, by a prefeed pump with fuel from a fuel tank.
  • the check valve 45 is fastened by a cover 51 in the cylinder head 35.
  • the pump housing according to the invention which comprises a prismatic main body 1 and is supplemented by a mounting flange 9 and a bearing cap 17, firstly has a very simple structure, since the main body 1 has a prismatic shape. This makes it possible to produce this basic body 1 by forming or turning from the solid. At the same time, a large number of high-performance materials are available.
  • the same prismatic body can be used for both radial piston pumps with one or more pumping elements.
  • the bearings of the mounting flange 9, the drive shaft 23, the polygon ring 27, the bearing cap 17 are independent of the number of pump elements used 29.
  • the base body 1 is adapted to the desired number of pump elements 29, that correspondingly many receiving holes 5 and 7 flats radially Distributed distributed over the circumference in the base body 1. This also makes it possible to produce radial piston pumps with different flow rates on a production line, so that they can be utilized very evenly and all radial piston pumps can use the same manufacturing technology.

Landscapes

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  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)

Abstract

The invention relates to a radial piston pump, the pump housing thereof essentially consisting of a prismatic base body (1), a fixing flange (9) and a bearing cover (17). Said prismatic base body can be used for radial piston pumps comprising at least one pump element without any significant modifications.

Description

Beschreibung description
Titeltitle
Radialkolbenpumpe mit einem prismatischem Grundkörper für ein KraftstoffeinspritzsystemRadial piston pump with a prismatic body for a fuel injection system
Stand der TechnikState of the art
Radialkolbenpumpen für Kraftstoffeinspritzsysteme sind beispielsweise aus der DE 102 21 305 Al bekannt. Bei dieser Radialkolbenpumpe ist das Pumpengehäuse sehr kompliziert geformt. Beispielsweise sind die Niederdruckkanäle und die Hochdruckkanäle sowie mindestens ein Lagersitz für die Antriebswelle in das Pumpengehäuse integriert. Daher ist das Pumpengehäuse sehr kompliziert in seiner Form und sehr aufwändig und teuer in der Herstellung. Wegen der komplizierten Geometrie kann es wirtschaftlich nur durch Gießen hergestellt werden. Für jeden Typ von Radialkolbenpumpe ist eine gesonderte Gussform erforderlich und jeder Pumpengehäuse-Typ muss nach dem Gießen auf einer speziellen Fertigungslinie spanend bearbeitet und montiert werden.Radial piston pumps for fuel injection systems are known for example from DE 102 21 305 Al. In this radial piston pump, the pump housing is very complicated shape. For example, the low-pressure channels and the high-pressure channels and at least one bearing seat for the drive shaft are integrated into the pump housing. Therefore, the pump housing is very complicated in shape and very expensive and expensive to manufacture. Because of the complicated geometry, it can be produced economically only by casting. Each type of radial piston pump requires a separate mold and each type of pump housing must be machined and assembled after casting on a dedicated production line.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Radialkolbenpumpe bereitzustellen, die fertigungstechnisch günstiger ist und gleichzeitig eine große Flexibilität hinsichtlich der Zahl der Pumpenelemente zulässt.The invention is based on the object to provide a radial piston pump, which is cheaper to manufacture and at the same time allows a great deal of flexibility in terms of the number of pump elements.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Diese Aufgabe wird bei einer Radialkolbenpumpe zur Kraftstoffhochdruckversorgung beiThis task is at a radial piston pump for high-pressure fuel supply at
Kraftstoffeinspritzsystemen von Brennkraftmaschinen mit mindestens einem bezüglich einer in einem Pumpengehäuse gelagerten Antriebswelle radial angeordneten Pumpenelement, wobei das oder die Pumpenelemente von der Antriebswelle betätigt werden und je eine Saugseite und je eine Hochdruckseite aufweisen, dadurch gelöst, dass das Pumpengehäuse aus einem prismatischen Grundkörper hergestellt wird.Fuel injection systems of internal combustion engines having at least one with respect to a stored in a pump housing drive shaft radially arranged pump element, wherein the one or more pump elements are actuated by the drive shaft and one suction side and one each Have high-pressure side, solved in that the pump housing is made of a prismatic body.
Durch die Verwendung eines prismatischen Grundkörpers kann dieser nicht nur durch Gießen, sondern durch Umformen, wie beispielweise Walzen oder Strangpressen hergestellt werden. Dadurch ergeben sich erstens mehr Freiheitsgrade bei der Werkstoffwahl und es können auch hochfeste Werkstoffe eingesetzt werden.By using a prismatic body this can not only by casting, but by forming, such as rolls or extrusions are made. This results in firstly more degrees of freedom in the choice of materials and it can also be used high-strength materials.
Des weiteren ist die Herstellung eines prismatischen Grundkörpers, der beispielsweise die Form eines kreisringförmigen Querschnitts hat, fertigungstechnisch sehr einfach realisierbar und kann vollautomatisch in einem Bearbeitungszentrum erfolgen.Furthermore, the production of a prismatic base body, for example, has the shape of an annular cross-section, manufacturing technology very easy to implement and can be done fully automatically in a machining center.
Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Grundkörpers sieht vor, dass die Außenkontur des Grundkörpers einen Querschnitt in Form eines regelmäßigen Polygons, insbesondere eines Dreiecks oder eines Vierecks, aufweist. Dadurch sind an der Außenkontur des Grundkörpers bereits Abflachungen vorhanden, die als Anlagefläche für ein Pumpenelement, insbesondere einen Zylinderkopf eines Pumpenelements, dienen können.A further very advantageous embodiment of the basic body according to the invention provides that the outer contour of the main body has a cross section in the form of a regular polygon, in particular a triangle or a quadrangle. As a result, flats are already present on the outer contour of the base body, which can serve as a contact surface for a pump element, in particular a cylinder head of a pump element.
Dies bedeutet nicht anderes, als dass der Rohling eines erfindungsgemäßen Grundkörpers für Kraftstoffhochdruckpumpen mit einem Pumpenelement, zwei Pumpenelementen, dreiThis means nothing else than that the blank of a basic body according to the invention for high-pressure fuel pumps with a pump element, two pump elements, three
Pumpenelementen oder noch mehr Pumpenelementen, identisch ist. Der wesentliche Unterschied zwischen fertig bearbeiteten erfindungsgemäßen Grundkörpern von Radialkolbenpumpen mit einem, zwei oder mehreren Pumpenelementen besteht hinsichtlich der Zahl der Aufhahmebohrungen in dem Grundkörper, die der Zahl der Pumpenelemente entsprechen muss. Diese Varianten können aber alle auf der gleichen Werkzeugmaschine ohne Umrüstung bearbeitet werden. Dadurch ergeben sich erhebliche fertigungstechnische und wirtschaftliche Vorteile.Pump elements or even more pump elements, is identical. The essential difference between finished basic bodies of radial piston pumps according to the invention with one, two or more pump elements consists in the number of receiving bores in the main body, which must correspond to the number of pump elements. However, these variants can all be edited on the same machine tool without retrofitting. This results in considerable production engineering and economic advantages.
Selbstverständlich ist es auch möglich, diese Aufhahmebohrungen als Stufenbohrung auszubilden, so dass an dem radial äußeren Ende der Aufhahmebohrung eine Abflachung entsteht, die als Anlagefläche und/oder Dichtfläche für das Pumpenelement dienen kann.Of course, it is also possible to form these Aufhahmebohrungen as a stepped bore, so that at the radially outer end of the Aufhahmebohrung a flattening arises, which can serve as a contact surface and / or sealing surface for the pump element.
Auch hier gilt wieder, dass durch den erfindungsgemäßen Grundkörper mit einer sehr einfachen Geometrie, die Fertigung verschiedener Ausführungsformen von Radialkolbenpumpen mit verschiedenen Zahlen von Pumpenelementen, auf dem gleichen Bearbeitungszentrum beziehungsweise der gleichen Fertigungseinrichtung vorgenommen werden kann und dadurch die Zahl der Gleichteile bei der Fertigung von Radialkolbenpumpen drastisch erhöht wird.Again, it is true that by the basic body according to the invention with a very simple geometry, the production of various embodiments of radial piston pumps with different numbers of pump elements, can be made on the same processing center or the same manufacturing equipment and thereby the number of identical parts in the production of radial piston pumps is dramatically increased.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Radialkolbenpumpe ist an einer ersten Stirnseite des Grundkörpers ein Befestigungsflansch vorgesehen. Dieser Befestigungsflansch dient erstens dazu, den Grundkörper beziehungsweise das Pumpengehäuse mit der Brennkraftmaschine zu verbinden. Gleichzeitig kann der Befestigungsflansch aber auch ein Lager für die Antriebswelle aufweisen. Dadurch wird die Komplexität des Pumpengehäuses weiter reduziert und das erste Lager für die Antriebswelle kann mitsamt dem zugehörigen Dichtring in dem Befestigungsflansch montiert werden, bevor dieser mit dem Grundkörper verbunden wird.In a further advantageous embodiment of the radial piston pump according to the invention, a mounting flange is provided on a first end side of the base body. This mounting flange firstly serves to connect the main body or the pump housing to the internal combustion engine. At the same time, however, the mounting flange can also have a bearing for the drive shaft. As a result, the complexity of the pump housing is further reduced and the first bearing for the drive shaft can be mounted together with the associated sealing ring in the mounting flange, before it is connected to the main body.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist an einer zweiten Stirnseite des Grundkörpers ein Lagerdeckel vorgesehen, der ein zweites Lager für die Antriebswelle aufweist.In a further advantageous embodiment of the invention, a bearing cap is provided on a second end face of the base body, which has a second bearing for the drive shaft.
Dadurch, dass beide Lager der Antriebswelle nicht direkt im Pumpengehäuse angeordnet sind, sondern im Befestigungsflansch bzw. dem Lagerdeckel angeordnet sind, erfolgt die Montage der Lager außerhalb des Pumpengehäuses, was die Montage sehr vereinfacht.The fact that both bearings of the drive shaft are not arranged directly in the pump housing, but are arranged in the mounting flange or the bearing cap, the mounting of the bearing outside of the pump housing, which greatly simplifies the assembly.
Um den Befestigungsflansch und den Lagerdeckel sicher und einfach mit dem Grundkörper zu verbinden, ist vorgesehen, dass zwischen Befestigungsflansch und Lagerdeckel Verbindungsmittel, insbesondere eine Schraubverbindung, vorhanden sind, die außerhalb des Grundkörpers und parallel zu einer Längsachse des Grundkörpers verlaufen und den Befestigungsflansch und den Lagerdeckel in axialer Richtung gegen den Grundkörper pressen.In order to connect the mounting flange and the bearing cap securely and simply to the base body, it is provided that connecting means, in particular a screw connection, are provided between the fastening flange and the bearing cover, which run outside the base body and parallel to a longitudinal axis of the base body and the fastening flange and the bearing cap Press in the axial direction against the body.
Diese dazu erforderlichen Schrauben sind in Umfangsrichtung versetzt zu den Pumpenelementen angeordnet, so dass die Pumpenelemente durch diese in axialer Richtung verlaufenden Schrauben nicht behindert werden.These necessary screws are arranged offset in the circumferential direction to the pump elements, so that the pump elements are not hindered by these screws extending in the axial direction.
Alternativ kann der Befestigungsflansch und/oder der Lagerdeckel lösbar, insbesondere durch eine Schraubverbindung oder unlösbar, insbesondere durch Schweißen, mit dem Grundkörper verbunden werden. Die Pumpenelemente der erfindungsgemäßen Radialkolbenpumpe umfassen einen Kolben, einen Zylinder und einen Zylinderkopf, wobei der Kolben in dem Zylinder oszilliert und einen Förderraum begrenzt. Alternativ ist es möglich Zylinder und Zylinderkopf einstückig oder als getrennte Bauteile auszubilden.Alternatively, the fastening flange and / or the bearing cap can be detachably connected, in particular by a screw connection or inseparably, in particular by welding, to the base body. The pump elements of the radial piston pump according to the invention comprise a piston, a cylinder and a cylinder head, wherein the piston oscillates in the cylinder and limits a delivery space. Alternatively, it is possible to form cylinder and cylinder head in one piece or as separate components.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn Zylinder und Zylinderkopf der Pumpenelemente lösbar, insbesondere durch eine Schraubverbindung oder durch Schweißen mit dem Grundkörper verbunden wird. Dadurch ist es auf einfache und sehr gut in einer Großserienfertigung realisierbarer Weise möglich, die Pumpenelemente beziehungsweise die ortsfesten Teile der Pumpenelemente mit dem Grundkörper zu verbinden.It is particularly advantageous if the cylinder and cylinder head of the pump elements are releasably connected, in particular by a screw connection or by welding, to the base body. As a result, it is possible to realize the pump elements or the stationary parts of the pump elements with the base body in a simple and very good manner in a large-scale production.
Die Komplexität des erfindungsgemäßen Pumpengehäuses kann weiter dadurch reduziert werden, dass in dem Grundkörper und/oder dem Lagerdeckel Niederdruckkanäle vorgesehen sind und dass die Niederdruckkanäle mit der Saugseite des oder der Pumpenelemente verbunden sind. Dadurch ist es möglich, die Niederdruckkanäle außerhalb des Pumpengehäuses herzustellen, was in aller Regel eine fertigungstechnische Vereinfachung mit sich bringt.The complexity of the pump housing according to the invention can be further reduced by providing low-pressure channels in the base body and / or the bearing cap, and by connecting the low-pressure channels with the suction side of the pump element (s). This makes it possible to produce the low-pressure channels outside of the pump housing, which usually brings a manufacturing simplification with it.
Auch ist es bei der erfindungsgemäßen Radialkolbenpumpe möglich, in dem Lagerdeckel noch weitere Baugruppen des Niederdruckbereichs des Kraftstoffeinspritzsystems, wie beispielsweise eine Zumesseinheit oder eine KÜV und anderes mehr, zu integrieren. Weil der Lagerdeckel beziehungsweise der Befestigungsflansch lediglich mit dem Niederdruck beaufschlagt wird und nicht dem Förderdruck der Radialkolbenpumpe von über 2.000 bar ausgesetzt ist, ist es oftmals ausreichend, den Befestigungsflansch und/oder den Lagerdeckel aus Aluminium oder einem hochfesten Kunststoff herzustellen. Dadurch lassen sich Fertigungskosten in erheblichem Umfang einsparen und es können andere und sehr wirtschaftliche Herstellungsverfahren, wie beispielsweise Kunststoffspritzen, eingesetzt werden. Diese Fertigungsverfahren sind bei einem herkömmlichen Pumpengehäuse nicht einsetzbar.It is also possible in the radial piston pump according to the invention to integrate in the bearing cap even more modules of the low-pressure region of the fuel injection system, such as a metering unit or a KÜV and other more. Because the bearing cap or the mounting flange is only subjected to the low pressure and is not exposed to the delivery pressure of the radial piston pump of over 2,000 bar, it is often sufficient to produce the mounting flange and / or the bearing cap made of aluminum or a high-strength plastic. As a result, manufacturing costs can be saved to a considerable extent and it can be used other and very economical production processes, such as plastic syringes. These manufacturing methods are not applicable to a conventional pump housing.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Grundkörper durch Umformen, insbesondere durch Warmwalzen, Kaltwalzen und/oder Strangpressen hergestellt wird. Auch Schmieden ist eine Alternative. In jedem Fall ist allen Umformverfahren gemeinsam, dass die Eigenschaften des solcher Art hergestellten Rohlings oder Halbzeugs sehr gut sind, da durch das Umformen eine Gefügeverbesserung stattfindet. Auch dadurch wird die Belastbarkeit des erfindungsgemäßen Pumpengehäuses weiter erhöht.In a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the base body is produced by forming, in particular by hot rolling, cold rolling and / or extrusion. Forging is also an alternative. In any case, all forming processes have in common that the properties of the blank or semi-finished product produced in this way are very good by forming a structural improvement takes place. This also further increases the load capacity of the pump housing according to the invention.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sind der nachfolgenden Zeichnung, deren Beschreibung und den Patentansprüchen entnehmbar. Alle in der Zeichnung, derenFurther advantages and advantageous embodiment of the invention are the following drawings, the description and the claims removable. All in the drawing, whose
Beschreibung und den Patentansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.Description and the claims disclosed features may be essential to the invention both individually and in any combination with each other.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Es zeigen:Show it:
Figur 1 Einen Teillängsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Pumpengehäuses ohne Pumpenelemente und ohneFigure 1 shows a partial longitudinal section through a first embodiment of a pump housing according to the invention without pump elements and without
Antriebswelle undDrive shaft and
Figur 2 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Radialkolbenpumpe.Figure 2 shows an embodiment of a radial piston pump according to the invention.
Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention
Figur 1 zeigt einen Teillängsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Pumpengehäuse. Das erfindungsgemäße Pumpengehäuse umfasst im Wesentlichen einen prismatischen Grundkörper 1, der eine Aufnahmebohrung 5.1 aufweist. Diese Aufnahmebohrung 5.1 ist radial und orthogonal zu einer Längsachse 3 angeordnet, wie sich aus dem Schnitt entlang der Linie A-A im rechten Teil der Figur 1 ergibt. Die Aufnahmebohrung 5.1 dient dazu, ein Pumpenelement (nicht dargestellt in Figur 1) aufzunehmen.FIG. 1 shows a partial longitudinal section through a pump housing according to the invention. The pump housing according to the invention essentially comprises a prismatic base body 1, which has a receiving bore 5.1. This receiving bore 5.1 is arranged radially and orthogonal to a longitudinal axis 3, as is apparent from the section along the line A-A in the right part of Figure 1. The receiving bore 5.1 serves to receive a pump element (not shown in FIG. 1).
Senkrecht zur Aufnahmebohrung 5.1 ist an dem prismatischen Grundkörper 1 eine Abflachung 7.1 vorgesehen. Diese Abflachung 7.1 dient als Anlagefläche und/oder Dichtfläche für das nicht dargestellte Pumpenelement. Die Abflachung 7.1 kann entweder bereits beim Umformen des Grundkörpers 1, beispielsweise durch Strangpressen hergestellt werden. Alternativ ist es auch möglich, den Grundkörper 1 als dickwandiges Rohr mit kreiszylindrischem Querschnitt herzustellen und anschließend die Abflachung 7.1 , beispielsweise durch Fräsen oder Drehen herzustellen. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Aufnahmebohrung 5.1 als Stufenbohrung auszuführen und die Abflachung 7.1 mit einem entsprechend geformten Stufenbohrer herzustellen.Perpendicular to the receiving bore 5.1, a flattening 7.1 is provided on the prismatic base body 1. This flattening 7.1 serves as a contact surface and / or sealing surface for the pump element, not shown. The flattening 7.1 can be made either already during the forming of the main body 1, for example by extrusion. Alternatively, it is also possible to produce the base body 1 as a thick-walled tube with a circular-cylindrical cross section and then produce the flattening 7.1, for example by milling or turning. Of course, it is also possible to perform the receiving bore 5.1 as a stepped bore and to produce the flattening 7.1 with a correspondingly shaped step drill.
An einer ersten Stirnseite (ohne Bezugszeichen) des Grundkörpers 1 ist ein Befestigungsflansch 9 vorgesehen. Der Befestigungsflansch 9 weist einen mit dem Innendurchmesser D1 des prismatischen Grundkörpers 1 kompatiblen zylindrischen Vorsprung 11 auf. In diesem Vorsprung 11 sind eine Lagerfläche 13 und ein Absatz 15, der zur Aufnahme eines nicht dargestellten Axialwellendichtrings dient, vorgesehen.At a first end face (without reference numeral) of the main body 1, a mounting flange 9 is provided. The mounting flange 9 has a compatible with the inner diameter D 1 of the prismatic body 1 cylindrical projection 11. In this projection 11, a bearing surface 13 and a shoulder 15, which serves to receive an axial shaft sealing ring, not shown, are provided.
An der anderen Stirnseite des prismatischen Grundkörpers 1 ist ein Lagerdeckel 17 vorhanden, der ebenfalls einen Vorsprung 11 und eine Lagerfläche 13 aufweist. Der Lagerdeckel 17 ist im Gegensatz zum Befestigungsflansch 9 verschlossen, und dichtet somit einen Innenraum des prismatischen Grundkörpers 1 flüssigkeitsdicht ab.At the other end face of the prismatic base body 1, a bearing cap 17 is present, which likewise has a projection 11 and a bearing surface 13. The bearing cap 17 is closed in contrast to the mounting flange 9, and thus seals an interior of the prismatic body 1 from liquid-tight.
Wie sich aus dem Schnitt der Linie A-A ergibt, sind in dem Lagerdeckel 17 drei Durchgangsbohrungen 19 vorgesehen. Im Befestigungsflansch 9 sind ebenfalls drei solcherAs can be seen from the section of the line A-A, three through-holes 19 are provided in the bearing cap 17. In the mounting flange 9 are also three such
Durchgangsbohrungen 19 vorhanden. Um den Befestigungsflansch 9 und den Lagerdeckel 17 mit dem Grundkörper 1 zu verbinden, werden Befestigungsflansch 9 und den Lagerdeckel 17 durch Spannschrauben, die durch die Durchgangsbohrungen 19 gesteckt werden, gegeneinander gezogen und dadurch axial mit dem Grundkörper 1 verspannt. Im linken Teil der Figur 1 ist diese Schraubverbindung durch eine strichpunktierte Linie 21 angedeutet.Through holes 19 available. In order to connect the mounting flange 9 and the bearing cap 17 with the base body 1, mounting flange 9 and the bearing cap 17 by tensioning screws which are inserted through the through holes 19, pulled against each other and thereby clamped axially with the body 1. In the left part of Figure 1, this screw is indicated by a dashed line 21.
Wenn die erfindungsgemäße Radialkolbenpumpe nur ein Pumpenelement aufweisen soll, wird lediglich die Aufnahmebohrung 5.1 und die Abflachung 7.1 aus dem Rohling des Grundkörpers 1 herausgearbeitet.If the radial piston pump according to the invention should have only one pump element, only the receiving bore 5.1 and the flattening 7.1 is machined out of the blank of the base body 1.
Wenn die Radialkolbenpumpe zwei Pumpenelemente aufweisen soll, werden um 180° zu der Aufnahmebohrung 5.1 und der Abflachung 7.1 versetzt eine zweite Aufnahmebohrung 5.2 sowie eine zweite Abflachung 7.2 aus dem prismatischen Grundkörper 1 herausgearbeitet. Wenn die erfindungsgemäße Radialkolbenpumpe zur Hochdruckversorgung eines sehr leistungsstarken Motors dient, kann es auch erforderlich sein, drei Pumpenelemente vorzusehen. In diesem Fall werden insgesamt drei Aufnahmebohrungen 5.1, 5.3 und 5.4 sowie drei Abflachungen 7.1, 7.3 und 7.4 aus dem Rohling des Grundkörpers 1 herausgearbeitet. Es empfiehlt sich in diesem Fall, die drei Aufnahmebohrungen 5.1, 5.3 und 5.4 sowie die Abflachungen 7.1, 7.3 und 7.4 jeweils 120° zueinander versetzt anzuordnen.If the radial piston pump is to have two pump elements, 180 ° to the receiving bore 5.1 and the flattening 7.1 offset a second receiving bore 5.2 and a second flattening 7.2 from the prismatic body 1 worked out. If the radial piston pump according to the invention is used for high pressure supply of a very powerful engine, it may also be necessary to provide three pump elements. In this case, a total of three receiving bores 5.1, 5.3 and 5.4 and three flats 7.1, 7.3 and 7.4 worked out of the blank of the base body 1. In this case, it is recommended to arrange the three mounting holes 5.1, 5.3 and 5.4 as well as the flats 7.1, 7.3 and 7.4 offset by 120 ° to each other.
Die optionalen zusätzlichen Aufnahmebohrungen 5.2, 5.3 und 5.4 sind in dem Schnitt A-A durch gestrichelte Linien gekennzeichnet. Hervorzuheben bleibt, dass der Grundkörper 1 unabhängig von der Zahl der Pumpenelemente aus dem gleichen Rohling hergestellt wird.The optional additional receiving bores 5.2, 5.3 and 5.4 are indicated by broken lines in section A-A. It should be emphasized that the main body 1 is made of the same blank regardless of the number of pump elements.
In Figur 2 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Radialkolbenpumpe mit zwei Pumpenelementen 29, die 180° zueinander versetzt angeordnet sind, im Schnitt dargestellt. Zusätzlich in dieser Figur 2 ist ersichtlich, dass im Inneren des Grundkörpers 1 eine Antriebswelle 23 vorgesehen ist. Die Antriebswelle 23 ist an den Lagern 13 des Befestigungsflansches 9 sowie des Lagerdeckels 17 drehbar gelagert. Das in Figur 2 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Antriebswelle 23 weist einen exzentrischen Abschnitt 25 auf, auf dem ein Polygonring, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist, drehbar gelagert ist. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf diese Bauart beschränkt, sondern kann mit allen Typen von Exzenterwellen oder Nockenwellen ausgestattet werden.2 shows an embodiment of a radial piston pump according to the invention with two pump elements 29, which are arranged offset 180 ° to each other, shown in section. In addition, in this figure 2 it can be seen that in the interior of the main body 1, a drive shaft 23 is provided. The drive shaft 23 is rotatably mounted on the bearings 13 of the mounting flange 9 and the bearing cap 17. The illustrated in Figure 2 embodiment of a drive shaft 23 has an eccentric portion 25 on which a polygon ring, as is known from the prior art, is rotatably mounted. Of course, the invention is not limited to this type, but can be equipped with all types of eccentric shafts or camshafts.
In die Aufnahmebohrungen 5.1 und 5.2 ist jeweils ein Pumpenelement 29, umfassend unter anderem einen Kolben 31, einen Zylinder 33 und einen Zylinderkopf 35, eingesetzt. Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel eines Pumpenelements 29 sind der Zylinderkopf 35 und der Zylinder 33 einstückig ausgebildet.In each of the receiving bores 5.1 and 5.2, a pump element 29, comprising inter alia a piston 31, a cylinder 33 and a cylinder head 35, is used. In the embodiment of a pump element 29 shown in Figure 2, the cylinder head 35 and the cylinder 33 are integrally formed.
Zwischen einem Kolbenfuß 37 und dem Zylinderkopf 35 ist eine Schraubenfeder 39 eingespannt, welche den Kolbenfuß 37 und damit den Kolben 31 gegen den Polygonring 27 hält. Der Kolben 31 , der Zylinder 33 und der Zylinderkopf 35 begrenzen einen Förderraum 41. Ein Hochdruckkanal 43 geht vom Förderraum 41 senkrecht zur Zeichnungsebene ab und stellt die hydraulische Verbindung zwischen einem druckseitigen Rückschlagventil (nicht dargestellt) und dem Common Rail (ebenfalls nicht dargestellt) des Kraftstoffeinspritzsystems her.Between a piston foot 37 and the cylinder head 35, a coil spring 39 is clamped, which holds the piston foot 37 and thus the piston 31 against the polygon ring 27. The piston 31, the cylinder 33 and the cylinder head 35 define a delivery space 41st A high-pressure passage 43 extends from the delivery chamber 41 perpendicular to the plane of the drawing and provides the hydraulic connection between a pressure-side check valve (not shown) and the common rail (also not shown) of the fuel injection system.
In der in Figur 2 dargestellten Schnittebene ist die Saugseite der Pumpenelemente 29 dargestellt. Diese Saugseite umfasst ein Rückschlagventil 45, Niederdruckkanäle 47.1, 47.2 und 47.3 und eine Ringnut 49.In the sectional plane shown in Figure 2, the suction side of the pump elements 29 is shown. This suction side includes a check valve 45, low pressure channels 47.1, 47.2 and 47.3 and an annular groove 49th
Die Ringnut 49 ist am Außendurchmesser des Vorsprungs 11 des Lagerdeckels 17 angeordnet und steht über einen nicht dargestellten Kraftstoffzulauf von einer Vorförderpumpe mit Kraftstoff aus einem Kraftstofftank versorgt. Das Rückschlagventil 45 wird durch einen Deckel 51 im Zylinderkopf 35 befestigt.The annular groove 49 is arranged on the outer diameter of the projection 11 of the bearing cap 17 and is supplied via a fuel supply, not shown, by a prefeed pump with fuel from a fuel tank. The check valve 45 is fastened by a cover 51 in the cylinder head 35.
Von der Ringnut 49 gelangt der Kraftstoff durch den im Grundkörper 1 im Wesentlichen radial verlaufenden Niederdruckkanal 47.3 in im Zylinder 33 und/oder im Zylinderkopf 35 vorhandenen Niederdruckkanäle 41.1 und 41.2 und gelangt von dort zum Rückschlagventil 45. Die Funktionsweise der Pumpenelemente 29 und des Rückschlagventil 45 im besonderen sind beispielsweise aus der DE 102 21 305 bekannt, so dass an dieser Stelle auf eine erneute Beschreibung verzichtet wird.From the annular groove 49 of the fuel passes through the base body 1 in the substantially radially extending low-pressure channel 47.3 in the cylinder 33 and / or cylinder head 35 existing low-pressure channels 41.1 and 41.2 and from there to the check valve 45. The operation of the pump elements 29 and the check valve 45th In particular, from DE 102 21 305 are known, so that is omitted at this point to a new description.
Durch die Ringnut 49 können - unabhängig von der Zahl der Pumpenelemente 29 - alle Pumpenelemente 29 einer erfindungsgemäßen Radialkolbenpumpe mit Kraftstoff versorgte werden.Through the annular groove 49 can - regardless of the number of pump elements 29 - all pump elements 29 of a radial piston pump according to the invention are supplied with fuel.
Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass das erfindungsgemäße Pumpengehäuse, welches einen prismatischen Grundkörper 1 umfasst und durch einen Befestigungsflansch 9 und einen Lagerdeckel 17 ergänzt wird, erstens sehr einfach aufgebaut ist, da der Grundkörper 1 eine prismatische Form hat. Dadurch ist es möglich, diesen Grundkörper 1 durch Umformen oder durch Drehen aus dem Vollen herzustellen. Damit steht gleichzeitig eine Vielzahl leistungsfähiger Werkstoffe zur Verfügung. Außerdem kann der gleiche prismatische Grundkörper sowohl für Radialkolbenpumpen mit einem Pumpenelement oder mehreren Pumpenelementen benutzt werden. Die Lager der Befestigungsflansch 9, die Antriebswelle 23, der Polygonring 27, der Lagerdeckel 17 sind unabhängig von der Zahl der eingesetzten Pumpenelemente 29. Der Grundkörper 1 wird an die gewünschte Zahl von Pumpenelementen 29 dadurch angepasst, dass entsprechend viele Aufnahmebohrungen 5 und Abflachungen 7 radial über den Umfang verteilt in den Grundkörper 1 eingebracht werden. Dadurch ist es auch möglich, Radialkolbenpumpen mit unterschiedlichen Fördermengen auf einer Fertigungsstraße herzustellen, so dass diese sehr gleichmäßig ausgelastet werden kann und alle Radialkolbenpumpen die gleiche Fertigungstechnologie benutzen können. In summary, it can be stated that the pump housing according to the invention, which comprises a prismatic main body 1 and is supplemented by a mounting flange 9 and a bearing cap 17, firstly has a very simple structure, since the main body 1 has a prismatic shape. This makes it possible to produce this basic body 1 by forming or turning from the solid. At the same time, a large number of high-performance materials are available. In addition, the same prismatic body can be used for both radial piston pumps with one or more pumping elements. The bearings of the mounting flange 9, the drive shaft 23, the polygon ring 27, the bearing cap 17 are independent of the number of pump elements used 29. The base body 1 is adapted to the desired number of pump elements 29, that correspondingly many receiving holes 5 and 7 flats radially Distributed distributed over the circumference in the base body 1. This also makes it possible to produce radial piston pumps with different flow rates on a production line, so that they can be utilized very evenly and all radial piston pumps can use the same manufacturing technology.

Claims

Ansprüche claims
1. Radialkolbenpumpe zur Kraftstoffhochdruckversorgung bei Kraftstoffeinspritzsystemen von Brennkraftmaschinen, insbesondere bei einem Common-Rail-Einspritzsystem, mit mindestens einem bezüglich einer in einem Pumpengehäuse gelagerten Antriebswelle (23) radial angeordneten Pumpenelement (29), wobei das oder die Pumpenelemente (29) von der Antriebswelle (23) betätigt werden und je eine Saugseite und eine Hochdruckseite (43) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpengehäuse aus einem prismatischen Grundkörper (1) hergestellt wird, und dass der Grundkörper (1) eine der Zahl der Pumpenelemente (29) entsprechende Zahl von radial angeordneten eine Aufnahmebohrungen (5) aufweist.1. Radial piston pump for high-pressure fuel supply in fuel injection systems of internal combustion engines, in particular in a common rail injection system, with at least one with respect to a pump housing mounted in a drive shaft (23) radially arranged pump element (29), wherein the one or more pump elements (29) of the drive shaft (23) are actuated and each have a suction side and a high-pressure side (43), characterized in that the pump housing is made of a prismatic base body (1), and that the base body (1) a number of pump elements (29) corresponding number of radially arranged a receiving bores (5).
2. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) einen kreisringförmigen Querschnitt aufweist.2. Radial piston pump according to claim 1, characterized in that the base body (1) has a circular cross-section.
3. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenkontur des Grundkörpers (1) einen Querschnitt in Form eines regelmäßigen Polygons, insbesondere mit drei oder vier Abflachungen (7), aufweist, und dass die Aufnahmebohrungen (5) senkrecht zu der oder den Abflachungen (7) verlaufen.3. Radial piston pump according to claim 1, characterized in that an outer contour of the base body (1) has a cross section in the form of a regular polygon, in particular with three or four flats (7), and that the receiving bores (5) perpendicular to the or Flattening (7) run.
4. Radialkolbenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer ersten Stirnseite des Grundkörpers (1) ein Befestigungsflansch (9) vorgesehen ist.4. Radial piston pump according to one of the preceding claims, characterized in that on a first end face of the base body (1) a fastening flange (9) is provided.
5. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsflansch (9) ein erstes Lager (13) für die Antriebswelle (23) aufweist.5. Radial piston pump according to claim 4, characterized in that the mounting flange (9) has a first bearing (13) for the drive shaft (23).
6. Radialkolbenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer zweiten Stirnseite des Grundkörpers (1) ein Lagerdeckel (17) vorgesehen ist, und dass der Lagerdeckel (17) ein zweites Lager (13) für die Antriebswelle (23) aufweist.6. Radial piston pump according to one of the preceding claims, characterized in that on a second end face of the base body (1) has a bearing cap (17) is provided, and that the bearing cap (17) has a second bearing (13) for the drive shaft (23) ,
7. Radialkolbenpumpe nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Befestigungsflansch (9) und Lagerdeckel (17) Verbindungsmittel, insbesondere eine Schraub Verbindung (21), vorhanden sind. 7. Radial piston pump according to one of claims 4 to 6, characterized in that between the mounting flange (9) and bearing cap (17) connecting means, in particular a screw connection (21), are present.
8. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (21) außerhalb des Grundkörpers (1) angeordnet sind.8. Radial piston pump according to claim 7, characterized in that the connecting means (21) outside the base body (1) are arranged.
9. Radialkolbenpumpe nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsflansch (9) lösbar, insbesondere durch eine Schraubverbindung, oder unlösbar, insbesondere durch Schweißen, mit dem Grundkörper (1) verbunden ist.9. Radial piston pump according to one of claims 4 to 8, characterized in that the mounting flange (9) releasably, in particular by a screw connection, or inseparable, in particular by welding, with the base body (1) is connected.
10. Radialkolbenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Pumpenelement (29) einen Kolben (31), einen Zylinder (33) und einen Zylinderkopf (35) aufweist, und dass der Kolben (31) in dem Zylinder (33) oszilliert und einen Förderraum (41) begrenzt.10. Radial piston pump according to one of the preceding claims, characterized in that each pump element (29) has a piston (31), a cylinder (33) and a cylinder head (35), and that the piston (31) in the cylinder (33) oscillates and limits a delivery chamber (41).
11. Radialkolbenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Zylinder (43) und Zylinderkopf (35) einstückig ausgebildet sind.11. Radial piston pump according to one of the preceding claims, characterized in that the cylinder (43) and cylinder head (35) are integrally formed.
12. Radialkolbenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Pumpenelement (29) lösbar, insbesondere durch eine Schraubverbindung, oder unlösbar, insbesondere durch Schweißen, mit dem Grundkörper (1) verbunden ist.12. Radial piston pump according to one of the preceding claims, characterized in that each pump element (29) releasably, in particular by a screw connection, or inseparable, in particular by welding, with the base body (1) is connected.
13. Radialkolbenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Grundkörper (1) und/oder dem Lagerdeckel (17) Niederdruckkanäle (43.4, 49) vorgesehen sind, und dass die Niederdruckkanäle (43.4, 49) mit der Saugseite des oder der Pumpenelemente (29) verbunden sind.13. Radial piston pump according to one of the preceding claims, characterized in that in the base body (1) and / or the bearing cap (17) low-pressure channels (43.4, 49) are provided, and that the low-pressure channels (43.4, 49) with the suction side of or the pump elements (29) are connected.
14. Radialkolbenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Saugseite des oder der Pumpenelemente (29) jeweils ein erstes Rückschlagventil (45) angeordnet ist, und dass auf der Hochdruckseite des oder der Pumpenelemente jeweils ein zweites Rückschlagventil angeordnet ist14. Radial piston pump according to one of the preceding claims, characterized in that on the suction side of the or the pump elements (29) each have a first check valve (45) is arranged, and that in each case a second check valve is arranged on the high pressure side of the or the pump elements
15. Radialkolbenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) durch Umformen, insbesondere durch Warmwalzen, Kaltwalzen und/oder Strangpressen, hergestellt wird. 15. Radial piston pump according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (1) by forming, in particular by hot rolling, cold rolling and / or extrusion, is produced.
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