EP2207653B1 - Schneidemaschine zum schneiden von materialblöcken - Google Patents
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- EP2207653B1 EP2207653B1 EP20080837637 EP08837637A EP2207653B1 EP 2207653 B1 EP2207653 B1 EP 2207653B1 EP 20080837637 EP20080837637 EP 20080837637 EP 08837637 A EP08837637 A EP 08837637A EP 2207653 B1 EP2207653 B1 EP 2207653B1
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Definitions
- the invention relates to a cutting machine for cutting blocks of material into plates to form plate stacks, having a knife horizontally cutting through a block, which extends across the working width of the machine and is horizontally movable relative to the block.
- the invention relates to a cutting machine for cutting flexible material, in particular foam blocks.
- DE 200 22 390 U1 describes a foam cutting device in which a horizontal cutting machine and a vertical cutting contour cutting machine are arranged one behind the other in a production line. First, a block is divided into plates by a vertical knife, forming a plate stack. The plate stack is then fed to the contour cutting machine.
- the invention has for its object to provide a cutting machine for cutting blocks of material into plates to form plate stacks, can be made with a block of any desired number of plates and separated, wherein in a simple manner, the formed plate stack of the remaining block can be removed.
- the cutting machine according to the invention is defined by the patent claim 1. It is characterized in that behind the horizontal cutting device, a removal device is provided which has a height-adjustable removal conveyor, that the knife is controlled so that it after completion of a section through the block first out of the Block moves out, then reversed and retracts into the block and finally starts up and lifts the plate stack from the block, and that the removal device has a separating member that engages under the raised plate stack and passes to the removal conveyor.
- plates includes both rectangular and contoured entities. This applies equally to the term “plate stack”.
- a first variant of the method according to the invention is defined by the patent claim 8.
- the knife of the horizontal cutting machine serves to form an opener for initially lifting the edge of the plate stack from the remainder block, so that the separating element can penetrate into the opened gap between the plate stack and the remainder block in order to transfer the plate stack onto the removal conveyor.
- the vertical position of the knife is stored in the control device. The knife can remain in the vertical position in which it left the block, in order to penetrate into the joint in a subsequent return. The security is given that the joint is not missed by an incorrect knife height.
- the knife that has performed the horizontal cutting process is moved out of cutting height in the block and then moved back into the previously formed joint. It then serves as an opener to enlarge the joint, so that a Separierorgan can be introduced into the joint.
- a second variant of the method according to the invention is defined by the patent claim 11.
- a block is first separated from the block, which is transported as a whole to the lower conveyor belt, so that can be cut with a horizontal knife plates.
- the horizontal contour or the stack of plates is cut only after removal by the removal device, while the sub-block is on the conveyor belt.
- the invention is suitable for CNC-controlled automatic cutting machines which automatically perform the operations according to a program, whereby the user can input in advance the required parameters into the control means, such as the size of the block to be divided and the thickness of the plates to be produced and the number of plates of a plate stack.
- the invention offers a high degree of flexibility for the user. In particular, it is possible to divide a block of material into a plurality of plate stacks, each of which undergoes a different processing.
- the invention is particularly suitable for combination machines, which consists of a horizontal cutting machine and a contour cutting machine, which are arranged one behind the other.
- the two machines can be arranged directly adjacent to each other, so that their cutting tables or work belts directly adjoin one another, but they can also be spaced from one another and connected to one another by intermediate conveyors. It is also possible to supply the plate stack removed from the removal device to a temporary storage and then to process it further. This further processing can also be done with the same cutting machine, which has made the cutting of the blocks in plates.
- the removal conveyor is vertically movable in the removal device and that a conveyor belt is provided, on which the removal conveyor deposits a removed stack of plates.
- This conveyor belt is located in a conveyor line, which also includes the conveyor belt of the further processing cutting device, so that the plate stack is supplied after its removal by the removal device of further processing. In the case of a double-cutting machine, this can be done by applying the stack of plates to the delivery side of the conveyor belt of the vertical cutting machine, the conveyor belt subsequently transporting the stack of plates into the knife area in reverse.
- FIGS. 1 and 2 For example, a CNC controlled slicer 10 for foam blocks and other soft elastic material is shown.
- the Cutting machine 10 has a base 11, the conveyor belts 12, 13 carries, which each form a work table for the material blocks to be processed.
- the conveyor belts 12, 13 extend over the entire working width of the machine. You do not have to form a closed work surface, but can also consist of several juxtaposed individual bands.
- the conveyor belts 12, 13 are driven in a controlled manner, so that the material block can be moved back and forth.
- a cutting frame 15 On a stand 14 of two fixed on both sides of the conveyor belt 12 posts a cutting frame 15 is fixed, which is controlled in height movable.
- the cutting frame is part of a horizontal cutting machine 16. It has a horizontal knife 17, which here consists of a band knife, but also a cutting wire would be possible.
- the knife 17 is rotatably controlled about its longitudinal axis, which forms the transverse axis of the horizontal cutting machine 16, so that the cutting edge can be selectively directed forward or backward.
- a vertical cutting contour cutting machine 20 is arranged in the transport path behind the horizontal cutting machine 16.
- This has a fixed annular frame 21 which guides a knife 22 arranged vertically.
- the knife 22 is a band knife or wire knife, which is moved in the longitudinal direction of its extension.
- the knife 22 may for example form a closed loop and be driven in rotation.
- the knife 22 is rotatable controlled about its longitudinal axis.
- the contour cutting machine 20 is a vertical cutting machine with which contour patterns can be cut into a block or a stack of plates.
- FIG. 1 also shows a control panel 25, where the user can enter the desired parameters, and a control cabinet 26, the control computer contains, which controls all operations of the two cutting device and coordinated with each other.
- FIG. 2 shows the same cutting machine as FIG. 1 but additionally equipped with a take-off device 30.
- the take-off device 30, which in FIG. 3 is shown separately, has a frame 31 which is on the ground and can be added to the cutting machine if necessary.
- the frame 31 carries a removal conveyor 32 from a circulating conveyor belt, which may also be divided into a plurality of parallel belt areas.
- the conveyor belt revolves around front and rear rollers, the rear roller being driven by a motor 33.
- the pickup conveyor 32 is arranged rising from its front end to the rear.
- the removal conveyor 32 has a frame 35, on which the separating element 34 is attached.
- the frame 35 is linearly movable relative to the frame 31 in a guide 36.
- the corresponding drive 37 consists of a piston-cylinder unit which can move the removal conveyor 32 controlled back and forth.
- the removal conveyor 32 is movable on the frame 31 and in height. Serve this purpose vertical guide rails 38 and provided on the frame 31 motor 39th
- FIG. 4 shows the sequence of a cutting operation in the horizontal cutting machine 16, wherein in steps A - H, the interaction with the removal device 30 is shown.
- a block 40 is alternately moved back and forth on the conveyor belt 12 and thereby passes the knife 17.
- the knife 17 In the drawing, only the relative movement between block 40 and knife 17 is shown. It would also be possible for the knife 17 to move horizontally while the block is stationary.
- step B the knife 17 has left the block and the joint 43 is completed.
- step C the knife 17 is turned outside of the block 40, so that in step C its cutting edge 17A, which has previously pointed forward, now points in the opposite direction.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Schneidemaschine zum Schneiden von Materialblöcken zu Platten unter Bildung von Plattenstapeln, mit einem horizontal durch einen Block schneidenden Messer, das sich quer über die Arbeitsbreite der Maschine erstreckt und relativ zu dem Block horizontal bewegbar ist. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Schneidemaschine zum Schneiden von biegsamem Material, insbesondere von Schaumstoffblöcken.
- Es ist bekannt, quaderförmige Schaumstoffblöcke durch horizontale Schnitte in Platten aufzuteilen, die zunächst einen Plattenstapel bilden, der anschließend einer Konturschneidemaschine zugeführt wird, die den Plattenstapel mit einem vertikalen Messer zerschneidet, um Konturen herauszuschneiden. Dadurch entsteht in jeder Platte des Plattenstapels eine konturierte Platte.
-
DE 200 22 390 U1 beschreibt eine Schaumstoff-Schneidevorrichtung, bei der eine Horizontalschneidemaschine und eine vertikal schneidende Konturschneidemaschine hintereinander in einer Produktionslinie angeordnet sind. Zunächst wird ein Block durch ein vertikales Messer in Platten unterteilt, wobei ein Plattenstapel gebildet wird. Der Plattenstapel wird anschließend der Konturschneidemaschine zugeführt. - Die bekannten Schneidemaschinen für Schaumstoffe und andere elastische bzw. biegsame Materialien haben vielfach den Nachteil, dass ein Materialblock zunächst vollständig in Platten aufgeteilt werden muss, bevor eine Weiterverarbeitung des gebildeten Plattenstapels erfolgen kann. Es kommt vor, dass eine begrenzte Anzahl von Platten benötigt wird, die geringer ist, als diejenige Plattenzahl, die dem gesamten Block entspricht. Beim Horizontalschneiden eines Blockes bleiben die abgetrennten Platten auf dem Restblock liegen und bilden dort einen Plattenstapel.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidemaschine zum Schneiden von Materialblöcken zu Platten unter Bildung von Plattenstapeln zu schaffen, mit der aus einem Block jede gewünschte Anzahl von Platten hergestellt und separiert werden kann, wobei auf einfache maschinelle Weise der gebildete Plattenstapel von dem verbliebenen Restblock abgenommen werden kann.
- Die erfindungsgemäße Schneidemaschine ist durch den Patentanspruch 1 definiert. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass hinter der Horizontalschneidvorrichtung eine Abnahmevorrichtung vorgesehen ist, die einen höhenverfahrbaren Abnahmeförderer aufweist, dass das Messer derart gesteuert ist, dass es nach Beendigung eines Schnittes durch den Block zuerst aus dem Block herausfährt, dann umkehrt und wieder in den Block einfährt und schließlich hochfährt und den Plattenstapel von dem Block anhebt, und dass die Abnahmevorrichtung ein Separierorgan aufweist, das den angehobenen Plattenstapel untergreift und auf den Abnahmeförderer leitet.
- Der Begriff "Platten" umfasst sowohl rechteckige als auch konturierte Gebilde. Dies gilt gleichermaßen für den Begriff "Plattenstapel".
- Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Schneiden von Materialblöcken zu Platten unter Bildung von Plattenstapeln anzugeben, mit dem aus einem Block jede gewünschte Anzahl von Platten unter Belassung eines Restblocks erzeugt und abgeführt werden kann.
- Eine erste Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist durch den Patentanspruch 8 definiert.
- Erfindungsgemäß dient das Messer der Horizontalschneidmaschine dazu, einen Öffner zum anfänglichen Abheben des Randes des Plattenstapels von dem Restblock zu bilden, so dass das Separierorgan in die geöffnete Fuge zwischen Plattenstapel und Restblock eindringen kann, um den Plattenstapel auf den Abnahmeförderer zu überführen. Dabei wirkt sich als vorteilhaft aus, dass bei einer automatisch gesteuerten Horizontalschneidemaschine die Vertikalposition des Messers in der Steuereinrichtung gespeichert ist. Das Messer kann in derjenigen Vertikalposition, in der es den Block verlassen hat, verbleiben, um in einem anschließenden Rücklauf in die Fuge einzudringen. Dabei ist die Sicherheit gegeben, dass die Fuge nicht durch eine falsche Messerhöhe verfehlt wird. Das Messer, das den Horizontalschneidvorgang durchgeführt hat, wird in Schneidhöhe aus dem Block herausgefahren und anschließend wieder in die zuvor gebildete Fuge zurückgefahren. Es dient dann als Öffner zur Vergrößerung der Fuge, damit ein Separierorgan in die Fuge eingeführt werden kann.
- Eine zweite Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist durch den Patentanspruch 11 definiert. Dabei wird von dem Block zunächst ein Teilblock abgetrennt, der als Ganzes auf das untere Förderband transportiert wird, so dass mit einem horizontalen Messer Platten abgeschnitten werden können. Die horizontale Kontur bzw. der Plattenstapel wird erst nach dem Abtransport durch die Abnahmevorrichtung zerschnitten, während der Teilblock auf dem Förderband liegt.
- Beide Verfahren sind mit derselben erfindungsgemäßen Schneidemaschine durchführbar. Sie unterscheiden sich durch die Steuerung dieser Maschine.
- Die Erfindung eignet sich für CNC-gesteuerte automatische Schneidemaschinen, die die Arbeitsvorgänge nach einem Programm automatisch durchführen, wobei der Benutzer zuvor die erforderlichen Parameter in die Steuereinrichtung eingeben kann, wie Größe des zu zerteilenden Blocks und Dicke der herzustellenden Platten sowie die Plattenzahl eines Plattenstapels. Die Erfindung bietet für den Anwender eine hohe Flexibilität. Insbesondere besteht die Möglichkeit, einen Materialblock in mehrere Plattenstapel zu unterteilen, von denen jeder eine andere Bearbeitung erfährt.
- Die Erfindung eignet sich insbesondere für Kombinationsmaschinen, die aus einer Horizontalschneidemaschine und einer Konturschneidemaschine besteht, die hintereinander angeordnet sind. Die beiden Maschinen können unmittelbar aneinander angrenzend angeordnet sein, so dass ihre Schneidtische bzw. Arbeitsbänder unmittelbar aneinandergrenzen, sie können jedoch auch voneinander beabstandet und durch Zwischenförderer miteinander verbunden sein. Es besteht auch die Möglichkeit, die von der Abnahmevorrichtung entnommenen Plattenstapel einer Zwischenlagerung zuzuführen und sie anschließend weiter zu verarbeiten. Diese Weiterverarbeitung kann auch mit derselben Schneidemaschine erfolgen, die das Zerteilen der Blöcke in Platten vorgenommen hat.
- Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Abnahmeförderer in der Abnahmevorrichtung höhenverfahrbar ist und dass ein Förderband vorgesehen ist, auf dem der Abnahmeförderer einen entnommenen Plattenstapel ablegt. Dieses Förderband befindet sich in einer Förderstrecke, zu der auch das Förderband der weiterverarbeitenden Schneidevorrichtung gehört, so dass der Plattenstapel nach seiner Entnahme durch die Abnahmevorrichtung der Weiterverarbeitung zugeführt wird. Bei einer Doppelschneidemaschine kann dies dadurch erfolgen, dass der Plattenstapel auf die Abgabeseite des Förderbandes der Vertikalschneidemaschine aufgebracht wird, wobei das Förderband anschließend im Rückwärtslauf den Plattenstapel in den Messerbereich transportiert.
- Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- Den generellen Aufbau einer kombinierten Schneidemaschine aus Horizontalschneidemaschine und Vertikal-Konturschneidemaschine,
- Fig. 2
- die gleiche Vorrichtung wie
Figur 1 , jedoch ausgestattet mit der erfindungsgemäßen Abnahmevorrichtung, - Fig. 3
- eine Darstellung der Abnahmevorrichtung, die als separate Zustellvorrichtung ausgebildet ist und
- Fig. 4
- eine schematische Folge der Arbeitsablaufe zum Abheben eines Plattenstapels von einem Restblock.
- In den
Figuren 1 und2 ist eine CNC-gesteuerte Schneidemaschine 10 für Schaumstoffblöcke und anderes weichelastisches Material dargestellt. Die Schneidemaschine 10 weist ein Untergestell 11 auf, das Förderbänder 12, 13 trägt, welche jeweils einen Arbeitstisch für die zu verarbeitenden Materialblöcke bilden. Die Förderbänder 12, 13 erstrecken sich über die gesamte Arbeitsbreite der Maschine. Sie müssen keine geschlossene Arbeitsfläche bilden, sondern können auch aus mehreren nebeneinander angeordneten Einzelbändern bestehen. Die Förderbänder 12, 13 sind gesteuert angetrieben, so dass der Materialblock vor- und zurückbewegt werden kann. - An einem Ständer 14 aus zwei beidseitig des Förderbandes 12 befestigten Pfosten ist ein Schneidrahmen 15 befestigt, der gesteuert in der Höhe verfahrbar ist. Der Schneidrahmen ist Bestandteil einer Horizontalschneidemaschine 16. Er weist ein horizontales Messer 17 auf, das hier aus einem Bandmesser besteht, jedoch wäre auch ein Schneiddraht möglich. Das Messer 17 ist um seine Längsachse, die die Querachse der Horizontalschneidemaschine 16 bildet, gesteuert drehbar, so dass die Schneidkante wahlweise nach vorne oder hinten gerichtet werden kann.
- Im Transportweg hinter der Horizontalschneidemaschine 16 ist eine vertikal schneidende Konturschneidemaschine 20 angeordnet. Diese weist einen feststehenden ringförmigen Rahmen 21 auf, der ein vertikal angeordnetes Messer 22 führt. Das Messer 22 ist ein Bandmesser oder Drahtmesser, das in Längsrichtung seiner Erstreckung bewegt wird. Das Messer 22 kann beispielsweise eine geschlossene Schleife bilden und umlaufend angetrieben sein. Im Falle eines Bandmessers ist das Messer 22 um seine Längsachse herum gesteuert drehbar. Die Konturschneidemaschine 20 ist eine Vertikalschneidemaschine, mit der Konturmuster in einen Block oder einen Plattenstapel geschnitten werden können.
-
Figur 1 zeigt ferner ein Steuerpult 25, an dem der Anwender die gewünschten Parameter eingeben kann, und einen Schaltschrank 26, der einen Steuerrechner enthält, welcher sämtliche Operationen der beiden Schneidevorrichtung steuert und miteinander koordiniert. -
Figur 2 zeigt dieselbe Schneidemaschine wieFigur 1 , jedoch zusätzlich ausgestattet mit einer Abnahmevorrichtung 30. Die Abnahmevorrichtung 30, die inFigur 3 separat dargestellt ist, weist ein Gestell 31 auf, das auf dem Boden steht und zu der Schneidemaschine bei Bedarf hinzugefügt werden kann. Das Gestell 31 trägt einen Abnahmeförderer 32 aus einem umlaufenden Förderband, das auch in mehrere parallele Bandbereiche unterteilt sein kann. Das Förderband läuft um vordere und hintere Walzen um, wobei die hintere Walze von einem Motor 33 angetrieben ist. WieFigur 3 zeigt, ist der Abnahmeförderer 32 von seinem vorderen Ende nach hinten ansteigend angeordnet. Am vorderen Ende befindet sich ein Separierorgan 34 in Form eines nach vorne spitz zulaufenden Bleches, dessen Oberseite auf die Tragfläche des Abnahmeförderers 32 überleitet. Der Abnahmeförderer 32 weist einen Rahmen 35 auf, an dem auch das Separierorgan 34 befestigt ist. Der Rahmen 35 ist relativ zu dem Gestell 31 in einer Führung 36 linear verfahrbar. Der entsprechende Antrieb 37 besteht aus einer Kolben-Zylinder-Einheit, die den Abnahmeförderer 32 gesteuert vor- und zurückbewegen kann. Der Abnahmeförderer 32 ist an dem Gestell 31 auch in der Höhe verfahrbar. Hierzu dienen vertikale Führungsschienen 38 und ein an dem Gestell 31 vorgesehener Motor 39. - Die
Figur 4 zeigt den Ablauf eines Schneidvorganges in der Horizontalschneidemaschine 16, wobei in den Schritten A - H das Zusammenwirken mit der Abnahmevorrichtung 30 dargestellt ist. Ein Block 40 wird auf dem Förderband 12 abwechselnd vor- und zurückbewegt und passiert dabei das Messer 17. In der Zeichnung ist jeweils nur die Relativbewegung zwischen Block 40 und Messer 17 dargestellt. Es wäre auch möglich, dass sich das Messer 17 horizontal bewegt, während der Block stillsteht. - Durch die Bewegung des Blockes 40 relativ zu dem Messer 17 werden Platten 41 aus dem Block 40 herausgeschnitten. Diese bilden einen Plattenstapel 42, der auf dem Rest des Blockes 40 aufliegt. Das Messer 17 erzeugt innerhalb des Blockes 40 eine Fuge 43. In Schritt B hat das Messer 17 den Block verlassen und die Fuge 43 ist fertiggestellt. Das Messer 17 wird außerhalb des Blockes 40 gewendet, so dass im Schritt C seine Schneidkante 17A, die zuvor nach vorne gezeigt hat, nunmehr in Gegenrichtung weist.
- Die Abfolge der in
Figur 4 dargestellten Schritte A - H ist wie folgt: - A. Schneiden von Platten bzw. Konturbereichen mit Hilfe des horizontal angeordneten Messers,
- B. Austreten des Messers aus der Fuge nach Fertigstellung des letzten Schnittes,
- C. Wenden des Messers außerhalb des Blockes, so dass Spitze in Richtung des Blocks zeigt,
- D. Zurückfahren des Messers in den Spalt,
- E. Anheben des Messers mit abgeschaltetem Bandmesserantrieb und quer zur Fahrtrichtung stehend, so dass sich ein Spalt 44 ergibt und Absenken des Abnahmeförderers auf Höhe des Spalts, wobei die Spitze des Separierorgans unterhalb des Bandmessers, jedoch oberhalb des Restblocks, positioniert wird,
- F. Einschieben des Separierorgans 34 in den Spalt 44,
- G. Gegeneinander Verfahren von abgeschaltetem Messer und Separierorgan, so dass der Stapel nicht mehr auf dem Bandmesser aufliegt sondern auf dem Separierorgan,
- H. Abtransport des Plattenstapels bzw. Konturbereiches auf den Abnahmeförderer und gleichzeitig Überführen des Restblocks auf den Hilfsförderer 46. Der Restblock wird so weit auf den Hilfsförderer 46 transportiert, dass er außerhalb des Bereiches für die Vertikalbewegung des Abnahmeförderers steht,
- I. Absenken des Abnahmeförderers, so dass Spitze des Separierorgans direkt oberhalb des Förderbandes 12 zum Stehen kommt,
- J. Rücktransport des Plattenstapels bzw. Konturbereiches vom Abnahmeförderer auf das Förderband 12.
- Bei einem alternativen Verfahren gemäß der zweiten Variante der Erfindung ergibt sich die folgende Schrittfolge:
- A. Schneiden eines Teilblockes vom Materialblock mit Hilfe des horizontal angeordneten Messers,
- B. Austreten des Messers aus der Fuge nach Fertigstellung des Trennschnittes,
- C. Wenden des Messers außerhalb des Blocks, so dass Spitze in Richtung des Blocks zeigt,
- D. Zurückfahren des Messers in den Spalt,
- E. Anheben des Messers mit abgeschaltetem Bandmesserantrieb und quer zur Fahrtrichtung stehend, so dass sich ein Spalt ergibt und Absenken des Abnahmeförderers auf Höhe des Spalts, wobei die Spitze des Separierorgans unterhalb des Bandmessers, jedoch oberhalb des Restblocks, positioniert wird,
- F. Einschieben des Separierorgans 34 in den Spalt 44,
- G. Gegeneinander Verfahren von abgeschaltetem Messer und Separierorgan; so dass der Stapel nicht mehr auf dem Bandmesser aufliegt sondern auf dem Separierorgan,
- H. Abtransport des Teilblocks auf den Abnahmeförderer und gleichzeitig Überführen des Restblocks auf den Hilfsförderer 46. Der Restblock wird so weit auf den Hilfsförderer 46 transportiert, dass er außerhalb des Bereiches für die Vertikalbewegung des Abnahmeförderers steht,
- I. Absenken des Abnahmeförderers, so dass Spitze des Separierorgans direkt oberhalb des Förderbandes 12 zum Stehen kommt,
- J. Rücktransport des Teilblocks vom Abnahmeförderer auf das Förderband 12,
- K. Wegfahren des Abnahmeförderers nach oben,
- L. Transport des Teilblocks vor das horizontale Messer,
- M. Erstellen der horizontalen Schnitte im separierten Teilblock,
- N. Transport des mit dem horizontalen Messer bearbeiteten Blocks vor das vertikale Messer,
- O. Erstellen der vertikalen Schnitte im Teilblock.
Claims (11)
- Schneidemaschine zum Schneiden von Materialblöcken zu Platten unter Bildung von Plattenstapeln, mit einem horizontal durch einen Block (40) schneidenden Messer (17), das sich quer über die Arbeitsbreite der Maschine erstreckt und relativ zu dem Block horizontal bewegbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Abnahmevorrichtung (30) vorgesehen ist, die einen höhenverfahrbaren Abnahmeförderer (32) aufweist, dass das Messer (17) derart gesteuert ist, dass es nach Beendigung eines Schnittes durch den Block umkehrt und wieder in den Block einfährt und schließlich hochfährt und den Plattenstapel (42) von dem Block (40) anhebt, und dass die Abnahmevorrichtung (30) ein Separierorgan (34) aufweist, das den angehobenen Plattenstapel (42) untergreift und auf den Abnahmeförderer (32) leitet. - Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Horizontalschneidemaschine (16) und eine vertikal schneidende Konturschneidemaschine (20) hintereinander angeordnet sind und dass die Abnahmevorrichtung (30) mit der Horizontalschneidemaschine (16) zusammenwirkt und Plattenstapel (42), die sie von dieser übernommen hat, auf die Konturschneidemaschine (20) überleitet.
- Schneidemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Horizontalschneidemaschine (16) und die Konturschneidemaschine (20) aneinandergrenzende Förderbänder (12, 13) aufweisen, deren Förderantriebe gesteuert sind.
- Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abnahmeförderer (32) in der Abnahmevorrichtung (30) gesteuert höhenverfahrbar ist und dass ein Hilfsförderer (46) vorgesehen ist, auf dem der Abnahmeförderer (32) einen entnommenen Plattenstapel ablegt.
- Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abnahmeförderer (32) horizontal verschiebbar ist und den auf einem Block (40) liegenden Plattenstapel (42) unterfährt, wobei er gegensinnig zu seiner Fahrrichtung angetrieben ist.
- Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (17) aus einem umdrehbaren Bandmesser besteht.
- Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Separierorgan (34) eine spitz zulaufende Kante aufweist, die an einem Rahmen (35) des Abnahmeförderers (32) befestigt ist.
- Verfahren zum Schneiden von Materialblöcken (40) zu Platten (41) unter Bildung von Plattenstapeln (42), mit den Schritten:- mehrmaliges Führen eines Messers durch einen Block (40) und Abtrennen einer Platte (41) von dem Block mit anschließender Rückführung des Messers (17),- nach Abtrennung einer Anzahl von Platten (41) von dem Block (40): Rückführen des Messers (17) unter die zuletzt abgetrennte Platte,- Anheben des Messers,- Einführen einer Abnahmevorrichtung unter die von dem Messer (17) angehobene Platte unter gleichzeitigem Antreiben eines Abnahmeförderers (32) zum Übernehmen des Plattenstapels (42) auf die Abnahmevorrichtung,- Ablegen des Plattenstapels (42) von dem Abnahmeförderer (32) auf einen Hilfsförderer (46).
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Rückführen des Messers (17) ein Wenden des Messers erfolgt, so dass dessen Schneidkante (17A) entgegen der vorherigen Schneidrichtung weist.
- Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Anheben des Messers (17) und dem Einführen der Abnahmevorrichtung ein Absenken des Messers erfolgt.
- Verfahren zum Schneiden von Materialblöcken zu Platten mit den Schritten:- Abtrennen eines Teilblocks von dem Block durch horizontales Schneiden mit einem Messer 17,- Rückführen des Messers unter den Teilblock,- Anheben des Messers,- Einführen einer Abnahmevorrichtung (32) unter den Teilblock und Transport,- Abtransport des Teilblocks auf ein Förderband (12),- Erstellen horizontaler Schnitte in dem Teilblock zur Abtrennung einer Anzahl von Platten, die einen Plattenstapel bilden,- Bearbeiten des Plattenstapels durch vertikale Schnitte.
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