EP2196866A2 - Ensemble comprenant un rochet de remontoir fixé sur un arbre de barillet et arbre de barillet pour cet ensemble - Google Patents

Ensemble comprenant un rochet de remontoir fixé sur un arbre de barillet et arbre de barillet pour cet ensemble Download PDF

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EP2196866A2
EP2196866A2 EP09011789A EP09011789A EP2196866A2 EP 2196866 A2 EP2196866 A2 EP 2196866A2 EP 09011789 A EP09011789 A EP 09011789A EP 09011789 A EP09011789 A EP 09011789A EP 2196866 A2 EP2196866 A2 EP 2196866A2
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EP
European Patent Office
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ratchet
barrel shaft
barrel
shaft
square
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EP09011789A
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German (de)
English (en)
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EP2196866B1 (fr
EP2196866A3 (fr
Inventor
Béranger Reynard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DURAFOURG, FRANCOIS
Original Assignee
LES ARTISANS HORLOGERS SARL
Artisans Horlogers SARL
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
    • G04B1/16—Barrels; Arbors; Barrel axles

Definitions

  • the present invention relates to an assembly comprising a winding ratchet fixed on a barrel shaft, and a barrel shaft intended to be part of a timepiece.
  • the winding ratchet In high-end timepieces, especially in those where all or part of the movement is visible, the winding ratchet has a square drive opening in which the end square of the barrel tree. This winding ratchet is then screwed with three screws generally in the end face of the barrel shaft as shown in FIG. figure 6 .
  • This method is particularly aesthetic but entails the disadvantage of requiring a large diameter barrel shaft unnecessarily occupying a large volume of the inner space of the barrel cage which requires limiting the length and number of turns of the spring barrel for a barrel cage of given diameter. This results in a decrease in the power reserve or an increase in the diameter of the barrel cage and therefore its size. This also results in a heavier barrel shaft.
  • the object of the present invention is to provide a device for fixing a winding ratchet on a barrel axis that makes it possible to obtain an assembly having the same aesthetic appearance as a ratchet screwed into the end face of a barrel shaft while by making it possible to reduce the diameter of the barrel shaft to a minimum value for a given spring thickness, thereby guaranteeing a minimum barrel size, a large power reserve and a reduction in the weight of the barrel shaft.
  • the subject of the present invention is an assembly formed by a winding ratchet and a barrel shaft, characterized in that one of the ends of the barrel shaft comprises a non-shaped training formation. circular and a groove adjacent to this training formation defining a reduced section portion of the barrel shaft whose shape and dimensions are such that they fit into the section of the training formation, a shoulder of the barrel shaft limiting the height of said groove on the opposite side to said drive formation; in that the ratchet has a central opening of shape and size corresponding to the drive formation of the barrel shaft; in that the ratchet comprises at least one tapping eccentric relative to the ratchet of a determined distance; in that it comprises a fixing washer having a central passage of shape and dimension corresponding to the driving formation of the barrel shaft and engaged with it in the assembled position and at least one piercing eccentric with respect to said washer by a predetermined distance equal to the eccentricity of the tapping of the ratchet; in that it also comprises at least one screw for screwing the fixing washer on the ratchet; and
  • the invention also relates to a cylinder shaft forming part of the assembly according to claim 1, characterized in that it comprises a median portion intended to receive the inner coil of a mainspring located between two cylindrical portions serving as bearing for the box and the lid of a barrel, one of these cylindrical portions being terminated by a pivot forming one end of the barrel shaft for pivoting the barrel shaft in a plate of a watch movement; and in that the other of these cylindrical portions is separated from a non-circular drive member forming the other end of the barrel shaft by a groove whose inner diameter is smaller than the circle inscribed in the shape of the drive member and whose height corresponds to the thickness of a ratchet to be fixed to the barrel shaft.
  • the barrel ratchet a driven by a square b forming an end of the barrel shaft c is screwed with screws d directly into the end face of the barrel shaft c pivoted between the plate d and the barrel bridge e.
  • This type of fastener is generally used in high-end watch movements where the winding ratchet is visible.
  • This fixing with its three screws offset by 120 °, is very aesthetic and pleases users.
  • this method of attachment requires a large diameter of the barrel shaft, significantly larger than ten times the thickness of the barrel spring which is the norm, and therefore unduly reduces the volume of the barrel cage and the power reserve of the movement the spring having fewer turns for a given size of the barrel.
  • the fixing device of a winding ratchet on a barrel shaft makes it possible to produce an assembly having the same aesthetic appearance as those of the prior art but whose barrel shaft may have a lower diameter, determined optimally is about ten times the thickness of the mainspring only, which, for a cylinder of determined diameter diameter, frees space and increases the number of turns of the mainspring and therefore the power reserve.
  • the weight of the barrel shaft is also reduced.
  • the device for fixing a winding ratchet on a barrel axis comprises a particular ratchet, a barrel shaft whose end bearing the drive square has a particular shape, a drive washer and screw.
  • the winding ratchet 1 shown in plan at figure 4 has an external toothing and a central opening 2 square and threads 3, in the example shown three, evenly distributed around the axis O of the winding ratchet 1.
  • the central opening is square and or three screws are provided, one of the threads 3a is focused on a radius of the ratchet 1 passing through the center of one side of the opening 2 and the other two threads are located on rays of the ratchet 1 forming an angle of 120 ° with the radius passing through the tapping 3a.
  • the barrel shaft 4 has at one of its ends a driving square 5 whose dimensions correspond to the central opening 2 of the ratchet to be able to pass through this central opening 2.
  • the barrel shaft 4 comprises at its end comprising the driving square 5 a groove 6 whose inner diameter is smaller than the length of one side of the drive square 5.
  • the diameter of the middle portion 7 of the barrel shaft 4 is more large than that of the bottom of the groove 6 but is determined according to the thickness of the mainspring. Generally, optimally this diameter is approximately equal to ten times the thickness of the mainspring. This depends inter alia on the material in which the mainspring is made.
  • the diameter of the bottom of the groove 6 of the barrel shaft 4 substantially corresponds to the length of one side of the central opening 2 of the winding ratchet respectively of the driving square 5 of the barrel shaft 4.
  • the fixing device also comprises a fixing washer 8 comprising a central passage 9 of shape and dimension corresponding to the drive square 5 of the barrel shaft and the central opening 2 of the ratchet 1.
  • This fixing washer 8 further comprises holes 10, three in the example shown, in number equal to the number of threads 3 ratchet 1. These holes 10 are uniformly distributed around the center O 'of the washer 8. These holes 10 are located on a circle x of diameter identical to that y of the ratchet on which the threads 3 are arranged. By against the orientation of these holes 10 relative to the central passage 9 of the washer 8 is different from the orientation of the threads 3 relative to the central opening 2 of the ratchet 1.
  • the fixing device also comprises screws 11, three in the illustrated example, which, in the operating position, pass through the bores 10 of the washer 8 and are screwed into the threads 3 of the ratchet 1.
  • the barrel shaft 4 is pivoted between the plate 12 and the barrel bridge 13 of a clockwork movement using stones 14, 15.
  • the barrel shaft 4 serves as a pivot for the formed barrel cage of a cover 16 and a box 17.
  • a barrel spring (not shown) is fixed by its inner end to the median part 7 of the barrel shaft 4 and by its outer turn to the side wall of the box barrel 17.
  • the square 5 of the barrel axis 4 is passed through the central opening 2 of the ratchet 1 whose thickness is less than the height of the barrel. 6 of the cylinder axis 4.
  • This ratchet 1 is then rotated relative to the barrel shaft 4 by an angle ⁇ which in the illustrated example is between 5 ° and 40 °, preferably 15 ° to 30 °. In this way the square central opening 2 of the ratchet is no longer aligned on the square 5 of the barrel shaft 4.
  • the square 5 of the barrel shaft 4 is then placed in the square passage of the fixing washer 8.
  • the threads 3 of the ratchet 1 are then aligned with the bores 10 of the fixing washer 8 and the screws 11 are screwed into the threads 3 of the ratchet tightening this fixing plate 8 against the ratchet 1 and thus making it integral in rotation with the barrel shaft 4 by means of the square 5 engaged in the central passage 9 of the fastening washer 8.
  • the ratchet is simultaneously limited in its axial displacements with respect to the barrel axis by the lower face of the square 5 of this barrel shaft and by the shoulder 18 of this barrel shaft defining the height of the groove 6.
  • the diameter of the barrel shaft 4 can be reduced, the fastening screws 11 of the ratchet 1 no longer need to be screwed into the barrel. end of the barrel shaft 4.
  • the diameter of the central portion 7 of the barrel shaft can thus be determined according to the thickness of the mainspring, generally of the order of ten times the thickness of said spring of barrel, which leads to a sharp reduction in the diameter of this middle portion 7 of the barrel shaft relative to the conventional barrel shafts (see figure 6 ).
  • the space available for the mainspring in the barrel box 17 is larger, the spring can have more turns and the power reserve of the movement is increased for the same total size of the barrel.
  • the weight of the barrel shaft is decreased.
  • the shape of the end 5 of the barrel shaft 4 may not be square but oval or polygonal, generally non-circular, provided that the shape of the central opening 2 of the ratchet 1 and the central passage 9 of the fixing plate 8 is of corresponding shape.
  • the barrel shaft 4 comprises a median portion 7 receiving the inner coil of a barrel spring (not shown).
  • the barrel shaft On one side of this middle portion 7 the barrel shaft has a first cylindrical portion 19 serving as a bearing on the barrel box 17 and ending with a first pin 20 pivoted in the plate 12 by a movement by the stone 14.
  • the barrel shaft 4 On the other side this middle portion 7 the barrel shaft 4 has a second cylindrical portion 21 serving as a bearing barrel cover 16 followed by a second pin 22 pivoting in the barrel bridge 13 with the stone 15.
  • This second trunnion 22 is extended by the portion of the barrel shaft 4, having the groove 6 and ends with the ratchet 1 driving member, here the square 5.
  • the number of fastening screws 11 of the fastening washer 8 on the ratchet 1 may be different from three, for example two, four or five, but at least one.

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Abstract

Ensemble formé d'un rochet de remontoir (1) et d'un arbre de barillet (4), dont l'une des extrémités comporte une formation d'entraînement (5) de forme non circulaire ainsi qu'une gorge (6) adjacente à cette formation d'entraînement définissant une portion de section réduite dont la forme et les dimensions sont telles qu'elles s'inscrivent dans la section de la formation d'entraînement (5). Un épaulement (18) de l'arbre de barillet limitant la hauteur de ladite gorge (6). Le rochet (1) comporte une ouverture centrale (2) correspondant à la formation d'entraînement (5) et au moins un taraudage (3) excentré par rapport au rochet. Il comporte une rondelle de fixation (8) présentant un passage central (9) correspondant à la formation d'entraînement (5) et en prise avec celle-ci en position assemblée ainsi qu'au moins un perçage excentré (10). Il comporte encore au moins une vis (11) permettant de visser la rondelle de fixation (8) sur le rochet (1); dans une position angulairement décalée d'un angle (±) pour que dans cette position assemblée l'ouverture centrale (2) ne soit pas alignée sur le passage central (9).

Description

  • La présente invention a pour objet un ensemble comprenant un rochet de remontoir fixé sur un arbre de barillet, ainsi qu'un arbre de barillet destiné à faire partie d'une pièce d'horlogerie.
  • Dans les pièces d'horlogerie de haut de gamme, notamment dans celles ou l'on rend visible tout ou partie du mouvement, le rochet de remontoir comporte une ouverture carrée d'entraînement dans laquelle vient se loger le carré d'extrémité de l'arbre de barillet. Ce rochet de remontoir est alors vissé à l'aide de trois vis généralement dans la face terminale de l'arbre de barillet comme cela est illustré à la figure 6.
  • Cette façon de faire est particulièrement esthétique mais entraîne l'inconvénient de nécessiter un arbre de barillet de grand diamètre occupant inutilement un grand volume de l'espace intérieur de la cage de barillet ce qui oblige de limiter la longueur et le nombre de spires du ressort de barillet pour une cage de barillet de diamètre donné. Il en résulte une diminution de la réserve de marche ou une augmentation du diamètre de la cage de barillet et donc de son encombrement. Il en résulte également un alourdissement de l'arbre de barillet.
  • La présente invention a pour but de réaliser un dispositif de fixation d'un rochet de remontoir sur un axe de barillet qui permette d'obtenir un ensemble présentant la même esthétique qu'un rochet vissé dans la face terminale d'un arbre de barillet tout en permettant de diminuer le diamètre de l'arbre de barillet à une valeur minimale pour une épaisseur de ressort donnée, garantissant ainsi un encombrement minimum du barillet, une grande réserve de marche et une diminution du poids de l'arbre de barillet.
  • La présente invention a pour objet un ensemble formé d'un rochet de remontoir et d'un arbre de barillet, caractérisé par le fait que l'une des extrémités de l'arbre de barillet comporte une formation d'entraînement de forme non circulaire ainsi qu'une gorge adjacente à cette formation d'entraînement définissant une portion de section réduite de l'arbre de barillet dont la forme et les dimensions sont telles qu'elles s'inscrivent dans la section de la formation d'entraînement, un épaulement de l'arbre de barillet limitant la hauteur de ladite gorge du côté opposé à ladite formation d'entraînement; par le fait que le rochet comporte une ouverture centrale de forme et de dimension correspondant à la formation d'entraînement de l'arbre de barillet; par le fait que ce rochet comporte au moins un taraudage excentré par rapport au rochet d'une distance déterminée ; par le fait qu'il comporte une rondelle de fixation présentant un passage central de forme et de dimension correspondant à la formation d'entraînement de l'arbre de barillet et en prise avec celle-ci en position assemblée ainsi qu'au moins un perçage excentré par rapport à ladite rondelle d'une distance prédéterminée égale à l'excentration du taraudage du rochet; par le fait qu'il comporte encore au moins une vis permettant de visser la rondelle de fixation sur le rochet; et par le fait que la position angulaire des perçages du rochet par rapport à un axe de symétrie de son ouverture centrale est différente d'un angle de la position angulaire que les taraudages de la rondelle de fixation présentent par rapport à l'axe de symétrie correspondant du passage central de cette rondelle de fixation.
  • L'invention a également pour objet un arbre de barillet faisant partie de l'ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte une partie médiane destinée à recevoir la spire interne d'un ressort de barillet situé entre deux portions cylindriques servant de palier à la boîte et au couvercle d'un barillet, l'une de ces portions cylindriques étant terminée par un pivot formant l'une des extrémités de l'arbre de barillet destiné à pivoter l'arbre de barillet dans une platine d'un mouvement horloger; et par le fait que l'autre de ces portions cylindriques est séparé d'un organe d'entraînement de forme non circulaire formant l'autre extrémité de l'arbre de barillet par une gorge dont le diamètre intérieur est inférieur au cercle inscrit dans la forme de l'organe d'entraînement et dont la hauteur correspond à l'épaisseur d'un rochet devant être fixé à l'arbre de barillet.
  • Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution de l'ensemble comprenant un rochet de remontoir fixé sur un arbre de barillet.
    • La figure 1 est une vue de dessus d'un mouvement d'horlogerie de haut de gamme dans lequel le rochet de remontoir est fixé sur l'arbre de barillet à l'aide du dispositif selon l'invention.
    • La figure 2 illustre un arbre de barillet tel qu'utilisé dans l'ensemble réalisé selon l'invention.
    • La figure 3 est une coupe partielle suivant la ligne A-A de la figure 1 montrant la fixation du rochet de remontoir sur l'arbre de barillet.
    • La figure 4 illustre en plan le rochet de barillet selon l'invention.
    • La figure 5 illustre une plaque de fixation du dispositif selon l'invention.
    • La figure 6 illustre la fixation d'un rochet de remontoir sur un arbre de barillet telle qu'elle se pratique habituellement dans des mouvements d'horlogerie de haut de gamme.
  • Comme illustré à la figure 6, le rochet de barillet a, entraîné par un carré b formant une extrémité de l'arbre de barillet c est vissé à l'aide de vis d directement dans la face terminale de l'arbre de barillet c pivoté entre la platine d et le pont de barillet e. Ce type de fixation est généralement utilisé dans les mouvements d'horlogerie haut de gamme où le rochet de remontoir est visible. Cette fixation, avec ses trois vis décalées de 120°, est très esthétique et plaît aux usagers. Par contre ce mode de fixation nécessite un grand diamètre de l'arbre de barillet, nettement plus grand que dix fois l'épaisseur du ressort de barillet ce qui est la norme, et réduit donc indûment le volume de la cage de barillet et de la réserve de marche du mouvement le ressort ayant moins de spires pour un encombrement donné du barillet.
  • Le dispositif de fixation d'un rochet de remontoir sur un arbre de barillet, selon l'invention, permet de réaliser un ensemble ayant la même esthétique que ceux de l'art antérieur mais dont l'arbre de barillet peut avoir un plus faible diamètre, déterminé de façon optimale soit environ dix fois l'épaisseur du ressort de barillet seulement ce qui, pour une cage de barillet de diamètre déterminé, libère de l'espace et permet d'augmenter le nombre de spires du ressort de barillet et donc la réserve de marche. Le poids de l'arbre de barillet est également réduit.
  • Le dispositif de fixation d'un rochet de remontoir sur un axe de barillet selon la présente invention comporte un rochet particulier, un arbre de barillet dont l'extrémité portant le carré d'entraînement présente une forme particulière, une rondelle d'entraînement et des vis.
  • Le rochet de remontoir 1 illustré en plan à la figure 4 comporte une denture extérieure et une ouverture centrale 2 carrée et des taraudages 3, dans l'exemple illustré trois, uniformément répartis autour de l'axe O du rochet de remontoir 1. Dans l'exemple illustré ou l'ouverture centrale est carrée et ou trois vis sont prévues, l'un des taraudages 3a est axé sur un rayon du rochet 1 passant par le centre d'un côté de l'ouverture 2 et les deux autres taraudages sont situés sur des rayons du rochet 1 formant un angle de 120° avec le rayon passant par le taraudage 3a.
  • L'arbre de barillet 4 comporte à l'une de ses extrémités un carré d'entraînement 5 dont les dimensions correspondent à l'ouverture centrale 2 du rochet pour pouvoir passer au travers de cette ouverture centrale 2. L'arbre de barillet 4 comporte à son extrémité comportant le carré d'entraînement 5 une gorge 6 dont le diamètre intérieur est plus faible que la longueur d'un côté du carré d'entraînement 5. Le diamètre de la portion médiane 7 de l'arbre de barillet 4 est plus grand que celui du fond de la gorge 6 mais est déterminé en fonction de l'épaisseur du ressort de barillet. Généralement, de façon optimale ce diamètre est environ égal à dix fois l'épaisseur du ressort de barillet. Cela dépend entre autre du matériau dans lequel le ressort de barillet est réalisé.
  • Le diamètre du fond de la gorge 6 de l'arbre de barillet 4 correspond sensiblement à la longueur d'un côté de l'ouverture centrale 2 du rochet de remontoir respectivement du carré d'entraînement 5 de l'arbre de barillet 4.
  • Le dispositif de fixation selon l'invention comporte encore une rondelle de fixation 8 comportant un passage central 9 de forme et de dimension correspondant au carré d'entraînement 5 de l'arbre de barillet et de l'ouverture centrale 2 du rochet 1. Cette rondelle de fixation 8 comporte encore des perçages 10, trois dans l'exemple illustré, en nombre égal au nombre de taraudages 3 du rochet 1. Ces perçages 10 sont uniformément répartis autour du centre O' de cette rondelle 8. Ces perçages 10 sont situés sur un cercle x de diamètre identique à celui y du rochet sur lequel les taraudages 3 sont disposés. Par contre, l'orientation de ces perçages 10 par rapport au passage central 9 de la rondelle 8 est différente de l'orientation des taraudages 3 par rapport à l'ouverture centrale 2 du rochet 1. Cette différence d'orientation représentée par l'angle α est comprise dans l'exemple illustré entre, par exemple, 15° et 30°. Ainsi, lorsque la rondelle 8 est superposée au rochet 1 et que les perçages 10 sont alignés sur les taraudages 3, l'ouverture centrale 2 du rochet 1 est décalée angulairement par rapport au passage central 9 de la rondelle 8.
  • Le dispositif de fixation comporte encore des vis 11, trois dans l'exemple illustré, qui, en position de service passent à travers les perçages 10 de la rondelle 8 et sont vissées dans les taraudages 3 du rochet 1.
  • L'arbre de barillet 4 est pivoté entre la platine 12 et le pont de barillet 13 d'un mouvement d'horlogerie à l'aide de pierres 14, 15. L'arbre de barillet 4 sert de pivot à la cage de barillet formée d'un couvercle 16 et d'une boîte 17. Un ressort de barillet (non illustré) est fixé par son extrémité intérieure à la partie médiane 7 de l'arbre de barillet 4 et par sa spire extérieure à la paroi latérale de la boîte de barillet 17.
  • Une fois le barillet monté entre la platine 12 et le pont de barillet 13, on fait passer le carré 5 de l'axe de barillet 4 à travers l'ouverture centrale 2 du rochet 1 dont l'épaisseur est inférieure à la hauteur de la gorge 6 de l'axe de barillet 4. On fait pivoter ensuite ce rochet 1 par rapport à l'arbre de barillet 4 d'un angle α qui dans l'exemple illustré est compris entre 5° et 40°, de préférence de 15° à 30°. De cette façon l'ouverture centrale 2 carrée du rochet n'est plus alignée sur le carré 5 de l'arbre de barillet 4.
  • On place ensuite le carré 5 de l'arbre de barillet 4 dans le passage carré de la rondelle de fixation 8. Les taraudages 3 du rochet 1 sont ensuite alignés sur les perçages 10 de la rondelle de fixation 8 et les vis 11 sont vissées dans les taraudages 3 du rochet serrant cette plaque de fixation 8 contre le rochet 1 et le rendant donc solidaire en rotation de l'arbre de barillet 4 par le biais du carré 5 engagé dans le passage central 9 de la rondelle de fixation 8. Le rochet est simultanément limité dans ses déplacements axiaux par rapport à l'axe de barillet par la face inférieure du carré 5 de cet arbre de barillet et par l'épaulement 18 de cet arbre de barillet définissant la hauteur de la gorge 6.
  • Grâce à ce mode de fixation du rochet 1 sur l'extrémité de l'arbre de barillet 4, le diamètre de l'arbre de barillet 4 peut être réduit, les vis de fixation 11 du rochet 1 ne devant plus être vissées dans l'extrémité de l'arbre de barillet 4. Le diamètre de la partie médiane 7 de l'arbre de barillet peut ainsi être déterminé en fonction de l'épaisseur du ressort de barillet, généralement de l'ordre de dix fois l'épaisseur dudit ressort de barillet, ce qui conduit à une forte réduction du diamètre de cette partie médiane 7 de l'arbre de barillet par rapport aux arbres de barillet conventionnels (voir figure 6). Ainsi, l'espace disponible pour le ressort de barillet dans la boîte de barillet 17 est plus grand, le ressort peut avoir plus de spires et la réserve de marche du mouvement est augmentée pour un même encombrement total du barillet. Le poids de l'arbre de barillet est diminué.
  • Dans des variantes, la forme de l'extrémité 5 de l'arbre de barillet 4 pourrait ne pas être carrée mais ovale ou polygonale, d'une façon générale non circulaire, pour autant que la forme de l'ouverture centrale 2 du rochet 1 et du passage central 9 de la plaquette de fixation 8 soit de forme correspondante.
  • Dans l'exécution décrite, l'arbre de barillet 4 comporte une partie médiane 7 recevant la spire interne d'un ressort de barillet (non illustré). D'un côté de cette partie médiane 7 l'arbre de barillet comporte une première partie cylindrique 19 servant de palier à la boîte de barillet 17 et se terminant par un premier tourillon 20 pivoté dans la platine 12 d'un mouvement par la pierre 14. De l'autre côté de cette partie médiane 7 l'arbre de barillet 4 présente une seconde partie cylindrique 21 servant de palier au couvercle de barillet 16 suivie d'un second tourillon 22 pivotant dans le pont de barillet 13 à l'aide de la pierre 15. Ce second tourillon 22 se prolonge par la partie de l'arbre de barillet 4, comportant la gorge 6 et se termine par l'organe d'entraînement du rochet 1, ici le carré 5.
  • Le nombre de vis de fixation 11 de la rondelle de fixation 8 sur le rochet 1 peut être différent de trois, par exemple deux, quatre ou cinq, mais au minimum une.

Claims (6)

  1. Ensemble formé d'un rochet de remontoir (1) et d'un arbre de barillet (4), caractérisé par le fait que l'une des extrémités de l'arbre de barillet (4) comporte une formation d'entraînement (5) de forme non circulaire ainsi qu'une gorge (6) adjacente à cette formation d'entraînement définissant une portion de section réduite de l'arbre de barillet (4) dont la forme et les dimensions sont telles qu'elles s'inscrivent dans la section de la formation d'entraînement (5), un épaulement (18) de l'arbre de barillet limitant la hauteur de ladite gorge (6) du côté opposé à ladite formation d'entraînement (5); par le fait que le rochet (1) comporte une ouverture centrale (2) de forme et de dimension correspondant à la formation d'entraînement (5) de l'arbre de barillet (4); par le fait que ce rochet comporte au moins un taraudage (3) excentré par rapport au rochet d'une distance déterminée (1); par le fait qu'il comporte une rondelle de fixation (8) présentant un passage central (9) de forme et de dimension correspondant à la formation d'entraînement (5) de l'arbre de barillet (4) et en prise avec celle-ci en position assemblée ainsi qu'au moins un perçage excentré (10) par rapport à ladite rondelle d'une distance prédéterminée égale à l'excentration (I) du taraudage (3) du rochet (1); par le fait qu'il comporte encore au moins une vis (11) permettant de visser la rondelle de fixation (8) sur le rochet (1); et par le fait que la position angulaire des perçages (3) du rochet (1) par rapport à un axe de symétrie (x-x) de son ouverture centrale (2) est différente d'un angle (α) de la position angulaire que les taraudages (10) de la rondelle de fixation (8) présentent par rapport à l'axe de symétrie (y-y) correspondant du passage central (9) de cette rondelle de fixation (8).
  2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la formation d'entraînement (5) de l'arbre de barillet est un carré.
  3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'ouverture centrale (2) du rochet (1) et le passage central (9) de la rondelle de fixation (8) sont de forme carrée de dimension correspondante au carré (5) de l'arbre de barillet (4).
  4. Ensemble selon la revendication 1 ou 3, caractérisé par le fait que le nombre de perçages (3) du rochet (1), le nombre des taraudages (10) de la rondelle de fixation (8) et le nombre de vis (11) est égal à trois.
  5. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'épaisseur du rochet (1) correspond à la hauteur de la gorge (6) de l'arbre de barillet (4).
  6. Arbre de barillet faisant partie de l'ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte une partie médiane (7) destiné à recevoir la spire interne d'un ressort de barillet situé entre deux portions cylindriques (19, 21) servant de palier à la boîte (17) et au couvercle (16) d'un barillet, l'une (19) de ces portions cylindriques étant terminée par un pivot (20) formant l'une des extrémités de l'arbre de barillet (4) destiné à pivoter l'arbre de barillet dans une platine (12) d'un mouvement horloger; et par le fait que l'autre (21) de ces portions cylindriques est séparé d'un organe d'entraînement (5) de forme non circulaire formant l'autre extrémité de l'arbre de barillet (4) par une gorge (6) dont le diamètre intérieur est inférieur au cercle inscrit dans la forme de l'organe d'entraînement (5) et dont la hauteur correspond à l'épaisseur d'un rochet (1) devant être fixé à l'arbre de barillet (4).
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