EP2196109A1 - "Vorrichtung zum Anbringen einer Montageeinheit an einem Möbelkorpus, Montageeinheit, Montageset und Möbel" - Google Patents

"Vorrichtung zum Anbringen einer Montageeinheit an einem Möbelkorpus, Montageeinheit, Montageset und Möbel" Download PDF

Info

Publication number
EP2196109A1
EP2196109A1 EP09015278A EP09015278A EP2196109A1 EP 2196109 A1 EP2196109 A1 EP 2196109A1 EP 09015278 A EP09015278 A EP 09015278A EP 09015278 A EP09015278 A EP 09015278A EP 2196109 A1 EP2196109 A1 EP 2196109A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mounting unit
furniture
mounting
furniture body
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09015278A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Berndt Trebo
Harald Hagen
Holger Wenzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grass GmbH
Original Assignee
Grass GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grass GmbH filed Critical Grass GmbH
Priority to EP12007330.9A priority Critical patent/EP2550898B1/de
Publication of EP2196109A1 publication Critical patent/EP2196109A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/453—Actuated drawers
    • A47B88/46—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs
    • A47B88/463—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs self-opening
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/453—Actuated drawers
    • A47B88/457—Actuated drawers operated by electrically-powered actuation means

Definitions

  • the invention relates to a device according to claim 1 and 8, a mounting unit according to claim 9, a mounting kit according to claim 10 and a furniture according to claim 12.
  • mounting kits are used with mounting aids to mount the assembly on the furniture body, wherein about the arrangement, for example, a discharge device is detachably attachable, wherein the ejection means the furniture part movably received on the furniture body such as an extract or a drawer from a closed position at least can eject over a section.
  • the arrangement can be attached to the furniture body, for example, on a furniture back wall on it prepared anchoring elements or an anchoring portion in particular.
  • the plugging on the empty furniture body or before it the movable furniture parts are taken in a defined mounting direction, for example, vertically from the front with respect to an inside of a furniture carcass back wall.
  • the object of the present invention is to improve the assembly situation of an arrangement for attaching a device for influencing the movement of a furniture part accommodated on a furniture carcass.
  • the invention relates to a device for attaching a mounting unit to a furniture body, wherein via the mounting unit an ejection device is attached, which serves for ejecting a movably received on the furniture body furniture part from a closed position, and the mounting unit on furniture body via anchoring elements via an anchoring portion in a slip-on is attachable, so that the mounting unit is secured in the attached state against loosening of the furniture body.
  • An attachment over exactly one anchoring element is not excluded.
  • the mounting unit is in the mounted state, for example, inside secured to a furniture back wall in particular against loosening forward or lateral.
  • the mounting unit consists for example of attachment profiles, in particular similar elongated spaced-apart profiles.
  • the device for attaching the mounting unit to the furniture body usually includes elements that are separate or in addition to the mounting unit are present and also elements which are associated with the mounting unit, for example, integrally formed on the mounting unit and / or are present or attached thereto.
  • the anchoring section comprises two partial sections which cooperate in the anchoring state, one partial section being associated with the in particular two or more anchoring elements, and a partial section which is assigned to or formed on the mounting unit.
  • the anchoring elements are in particular separately fastened to the furniture body, for example in the course of a final assembly on a rear or side wall, a lid or a bottom of the carcass, but they can also be integral or prefabricated on the furniture body.
  • An essential aspect of the invention is that holding means are provided, via which the mounted mounting unit can be secured against movement of the mounting unit in the direction of the longitudinal extension of the mounting unit with a force in this direction.
  • a mounting unit in the region of a furniture carcass back wall is attached from above via anchoring elements.
  • the mounting unit is secured in the installed state against loosening or tilting forward and on both sides.
  • upwards or downwards if necessary that is to say in the longitudinal direction of the assembly unit or the longitudinal side profiles forming the assembly unit, slipping or loosening is possible.
  • the mounting unit after mounting the mounting unit, the mounting unit can be additionally secured against loosening in the longitudinal direction of the mounting unit.
  • the plugged mounting unit is fixed against movement in all directions in space.
  • this can be done by putting it on from the front, what simplifies the assembly, be realized. But even with a different attachment or attaching, for example, from above or in the longitudinal direction of the mounting unit is a fixed position securing in the longitudinal direction of the mounting unit possible.
  • the holding means are provided in addition to the anchoring portion, which may be formed in the previous form.
  • the holding means according to the invention is at least partially formed on the previously existing anchoring portion, for example integrally or by at least one additional element.
  • the fuse of the mounting unit is directed to the plugged, so fully assembled state on the body.
  • the fuse with the holding means according to the invention relates to the directional fixation of the mounting unit to the anchoring elements and thus on the body.
  • a plugged or mounted mounting unit can be secured to a furniture body against unwanted slipping or a displacement especially in the vertical direction of the furniture body.
  • the plugged-mounting unit is indeed secured in positionally fixed even with usually higher forces acting against the anchorage or a release in a direction that is not parallel to the longitudinal extent of the mounting unit. In the direction of the longitudinal extension of the mounting unit but can already slip at regularly occurring comparatively small forces in this direction, for example, due to its own weight, the mounting unit.
  • the holding means can advantageously prevent accidental slipping relative to the anchoring portion.
  • the mounting unit is in particular in both directions, which are predetermined by the longitudinal extent of the mounting unit, that is in the use state, e.g. in the vertical direction upwards and downwards, with a force in this direction securable.
  • This is particularly advantageous in the case of an attached mounting unit, which also has in both directions a corresponding clearance for a movement of the mounting unit in these directions, e.g. not above and not at the bottom of e.g. a furniture body cover and a furniture body floor pending. In these cases, a mounting unit can shift up and down so far.
  • a plurality of ejection devices can be present on an assembly unit, with which the dead weight acting in the longitudinal direction of the assembly unit or the self-weight force of the self-weighting force to be secured against slipping Component, which consists of mounting unit and ejection devices is even higher and can increase slippage without retaining means according to the invention.
  • Slipping of the mounting unit is particularly possible and therefore to be avoided if there is a free distance between longitudinally viewed ends of the mounting unit and furniture body walls, e.g. above or below the mounting unit.
  • the holding means comprise a mechanical stop with a stop surface on the mounting unit and an associated stop surface, wherein the stop surfaces for securing the mounting unit are brought into contact with each other.
  • the fuse concerns the securing of the mounting unit against the movement in the direction of the longitudinal extension of the mounting unit.
  • the two mutually associated or cooperating abutment surfaces may optionally be slightly spaced from each other or in abutting contact with the anchoring elements in the plugged state of the mounting unit.
  • the associated stop surfaces for example, a maximum of one or two millimeters are spaced, then these can come after a small movement of the mounting unit, for example, when the headroom of the furniture body in abutment and be effective for blocking the movement of the mounting unit.
  • stop surfaces are in the limiting case also punctiform or linear surface sections to understand, so that, for example, a tip or edge as a stop surface in question comes.
  • the mechanical stop has a stop surface fixed relative to the furniture body, in particular on one of the anchoring elements.
  • the position-fixed stop surface may be present on at least one of the anchoring elements.
  • An arrangement separate from the anchoring elements is conceivable, for example, a protruding portion of the furniture body or as an additional element that is screwed or glued to the furniture body, for example.
  • the mechanical stop has a stop surface which is formed on a projecting wall portion on one of the anchoring elements.
  • this stop surface is the position-fixed stop surface.
  • a projecting abutment surface can be formed on a plurality of anchoring elements, in particular on both of two anchoring elements present.
  • An anchoring element can also have a plurality of upwardly and / or downwardly acting in particular two stop surfaces. Slipping of the mounting unit in the longitudinal extent of the mounting unit can thus prevent in both possible directions or up and down.
  • the stop surface is formed on the mounting unit by a wall portion of a paragraph on the mounting unit.
  • a shoulder may be formed as a bent portion of a sheet metal part of the mounting unit.
  • the stop surface is provided on the mounting unit in a region end of a longitudinal profile of a mounting unit.
  • the mounting unit can a longitudinal profile or in particular comprise two longitudinal profiles.
  • the abutment surfaces are particularly suitable because in this area the assembly unit is usually in contact with the anchoring element and the anchoring element has the abutment surface on the assembly unit associated abutment surface.
  • the stop surface is formed on the mounting unit on a bridging part of the mounting unit, which connects at least two spaced-apart longitudinal profiles of the mounting unit.
  • a bridging member may be attached to the two profiles in particular end to connect and accurate spacing of the two profiles or to stabilize the mounting unit.
  • the bridging member may be transverse between the profiles and may be attached thereto e.g. put on, pushed in or clipped on.
  • the invention also relates to a device for attaching a mounting unit to a furniture body, wherein via the mounting unit an ejection device can be attached, which serves for ejecting a movably received on the furniture body furniture part from a closed position.
  • a mounting bracket is provided, via which the mounting unit is attachable to the furniture body.
  • a side, bottom and / or cover angle element can be used for a mounting of the mounting unit, to which an ejection device is in particular attachable.
  • the mounting bracket can be attached to a furniture carcass side wall, a furniture carcass base and / or a furniture carcass lid, for example screwed or be glued.
  • the ejection device can be fastened directly to the mounting bracket and / or to a receiving or attachment frame accommodated thereon.
  • the mounting bracket may be formed integrally with the mounting frame.
  • the attachment frame for example, a release framed in the area of the ejector can find space, the ejector is attached to the frame, for example.
  • the cable can be guided on the receiving or attachment frame such that the cable can be detachably laid and fixed on three U-shaped frame sections of the attachment frame, for example in recesses or grooves to be clamped.
  • the ejection device existing electrically conductive piercing elements when plugging a contact on the cable left, right, down and / or top held by the piercing elements pierce a cable insulation and contact the current-carrying cable wire.
  • the plugging and fastening and the contacting of the ejection unit advantageously takes place in one step.
  • the invention further relates to an assembly unit comprising a receiving frame with compassionbegrenzungsabterrorismen comprising two opposite lateral frame boundary sections and extending between the side frame boundary sections upper frame boundary portion and / or extending between the side frame boundary portions lower frame boundary portion, wherein on the receiving frame an ejector is attachable.
  • a supply cable and / or a control cable for the ejection device is continuous along the lateral frame boundary sections and one of the between the lateral compassionbegrenzungsabroughen trained frame boundary section can be arranged.
  • the above-described wiring for the ejector before attaching the ejection unit can be done advantageously.
  • the mounting unit can, for example, in particular if its outer dimension corresponds approximately to that of an ejection device and there is no possibility to be attached via anchoring elements on the furniture body, done via a mounting bracket. In principle, in addition or as an alternative, attachment of the assembly unit via anchoring elements as described above is not precluded.
  • the invention further relates to a mounting set with a mounting unit and anchoring elements for fastening the mounting unit to a furniture body, wherein via the mounting unit, an ejection device is attached, which serves for ejecting a movably received on the furniture body furniture part from a closed position.
  • the mounting set comprises one of the abovementioned devices for attaching a mounting unit to a furniture carcass.
  • the mounting unit and the anchoring elements are designed coordinated with each other.
  • the mounting unit spaced juxtaposed longitudinal profiles having a bridging part, which is designed for connection of the longitudinal profiles by plugging, wherein the holding means have a mechanical stop with a stop surface on one of the anchoring elements and a stop surface on the bridging part.
  • two similar profiles are each connected at the end to an attached bridging part.
  • the invention also relates to a piece of furniture with a Furniture carcass to which a movable furniture part is added, wherein a as defined above mounting set or device is present. This can advantageously be set up on the furniture a mounting unit.
  • FIG. 1 a furniture body 1 is shown with the omission of parts.
  • a mounting unit 2 is shown in not attached to the furniture body 1 state.
  • the assembly unit 2 can via an upper anchoring element 3 and a lower anchoring element 4, which are shown schematically and preassembled in the rear of the furniture body 1 near a rear wall 1a, plugged and so on Furniture carcass be attached.
  • the mounting unit 2 may have a bridging part, which is exemplified as a final part 24 and in detail in partial view in the FIGS. 8 and 11 to 13 is shown.
  • a bottom 1c and a strut 1d is shown from the furniture body 1 also seen from the front left side wall 1b.
  • the strut 1d serves, for example, to stabilize the body and extends between the side wall 1b and a parallel thereto not shown side wall.
  • a reinforcing element 5 is fixedly attached to the inside of its reinforcement on which the upper anchoring element 3 is fixed, for example screwed.
  • the reinforcing element 5 may e.g. to be a wooden board.
  • the mounting unit 2 from the front, that is in the direction of arrow P1 in FIG. 1 attached in the orientation shown in the anchoring elements 3 and 4 are attached.
  • the mounting unit 2 is equipped with three ejection units 6, 7 and 8 mounted thereon, with an upper ejection unit 6, a lower ejection unit 8 and an ejection unit 7 interposed therebetween.
  • the ejection units 6 to 8 can be separately detachably attached to the mounting unit 2 by hand or attached in any other way.
  • the ejection units 6 to 8 serve, for example, for the respective ejection of drawers (not shown) movably mounted in the furniture body 1 via guide units.
  • Each drawer is usually assigned to one of the ejection unit 6 to 8, which are each provided, for example, with an electric drive unit to pivot a pivotable ejection lever on the ejection units 6 to 8 while pressing against a drawer rear wall, wherein the drawer in Opening direction is ejected.
  • the mounting unit 2 is used to hold a plurality of ejection units, which are positioned in height at individual locations, and includes two mutually parallel longitudinal profiles 9 and 10.
  • the longitudinal profiles 9 and 10 can be connected via attachable connecting elements, for example in the FIGS. 8 and 11 13 to 13 are kept at the top and bottom to each other at a distance or assembled into a structural unit.
  • FIG. 2 shows a receiving frame 18 according to the invention (see also FIG. 5 ) with an attached ejection unit 11.
  • the receiving frame 18 is attached to a bottom bracket 12 which is fixable via screw holes 12a with fastening screws, not shown, to a furniture body such as a furniture carcass floor.
  • the receiving frame 18 with release is formed by rectangular frame boundary sections as a closed, here in coarse rectangular frame and includes two opposite laterally (2004)begrenzungsabterrorisme or vertically and in the installed state parallel profile sections 13 and 14. Over a down between the profile sections 13 and 14 existing lower frame boundary portion of the receiving frame 18 can be attached to the bottom angle 12.
  • the ejection unit 11 has a driven out and again pivotable ejection lever 11 a, which in the installed state according to FIG. 2 positioned offset to the center down. It can thus realize a discharge effect down near the bottom angle 12. Via a wiring to the receiving frame 18, the ejection unit 11 is electrically powered, which is below to FIG. 5 will be explained.
  • FIG. 3 is the to the ejection unit 11 in FIG. 2 identical ejection unit 11 rotated 180 degrees opposite the arrangement FIG. 2 attached to the mounting frame 18. This is advantageously possible without changing the wiring to the receiving frame 18.
  • the ejection lever 11a is in the installed state according to FIG. 3 positioned offset to the center upwards. It can thus be compared with a mounting or handle one opposite FIG. 2 Set up further or further away to the bottom angle 12 realized ejection effect, which may be advantageous.
  • the Verschenkcardi according to FIG. 2 opposite to the dispensing direction according to FIG. 3
  • FIG. 4 schematically illustrates a drawer 15 shown only in the rear area in a in a furniture body (not shown) completely inserted state, wherein an ejection unit 16 withInstitutschwenktem ejection 16a externally positioned on a rear wall 15a of the drawer 15 adjacent and received via a mounting unit 17.
  • the mounting unit 17 includes a side mounting bracket 17a for attachment to a front right side carcass side wall. The attachment can easily be done on a left side wall of the cabinet by turning the angle.
  • FIG. 5 shows a receiving frame 18 according to the mounting units of the FIGS. 2, 3 and 4 with an electric supply cable 19 fixed thereto, for example, plugged and guided to provide an electrical supply or a control of an ejector unit which can be attached to the receiving frame 18.
  • the receiving frame 18 can be attached via a floor angle or a side mounting bracket to a cabinet floor or a side wall of the carcass or without a mounting bracket directly to a rear wall or to a corresponding cross member on the furniture body.
  • the supply cable 19 is provided on a left vertical section 20, on a transverse section 21 extending transversely thereto, e.g. a connecting or bridging part, and a downwardly subsequently guided further vertical section 22 clamped fitting.
  • contacting of an attachable to the receiving frame 18 ejection unit advantageously on the two vertical sections 20, 22 and on the transversely arranged above section 21 done.
  • an ejection unit can be attached to the mounting frame 18, for example, from the front according to arrow A.
  • a contacting of the ejection unit with the supply cable 19 can be done with needle-like contacts on the ejection unit, which pass through the insulation of the cable 19 during the attachment of the ejection unit and contact the interior of the supply cable 19.
  • the supply cable 19 when plugging the ejection unit according to arrow A on the U-shaped or loop-shaped on the receiving frame 18 guided portion of the supply cable possible.
  • FIG. 6 An alternative anchoring element is in FIG. 6 explained, which is designed as anchoring bracket 23 which is attachable to a rear wall of a furniture body and serves to receive a mounting unit. At the anchor bracket 23, a portion of the mounting unit is inserted and secured according to the invention against a force in the longitudinal direction of the mounting unit. For this purpose, a bridging part in the form of the end part 24, which belongs to the mounting unit and is attached to this, attached to the anchoring bracket 23 in a plug contact or from the front and locked it.
  • the jaws When attaching the mounting unit from the front, the jaws come in stop position on the respective clamping web 27, which has an undercut, so that by further pressing the clamping web 27 in a gap region of the clamping jaw 26th is pressed into it and the jaw 26 resiliently widens and snaps 27 on reaching the undercut of the clamping web and is secured against movement or release in the mounting direction. Only by widening the clamping jaws 26, for example by means of a screwdriver, and moving away against the mounting direction can the termination part 24 or the assembly unit be removed again from the anchoring bracket 23.
  • FIG. 7 An end portion of the anchoring bracket 23 from the rear shows FIG. 7 who in FIG. 8 is shown from the front.
  • a screw hole 25 is used to screw the anchoring bracket 23 to a horizontal portion, such as a bottom or a lid of the furniture body.
  • FIG. 6 shows FIG. 9 and FIG. 10 .
  • the termination part 24 and thus the assembly unit with two profiles, which can be connected to each other via the termination part 24, can according to arrow P1 ( FIG. 9 ) are attached to or on the anchoring bracket 23.
  • each clamping jaw 26 surrounds the clamping web 27 on the anchoring bracket 23 with elastically movable rolled-shaped plastic sections on the closing part 24, as explained above.
  • a pedestal-like or heel-like protruding increase on the end part 24, which is designed as a latching nose 28, a slightly obliquely bent forward tab 29 on the anchor bracket 23.
  • This slipping in the direction of arrow P2 (see FIG. 9 ), ie in the longitudinal direction of the profiles, not shown, which are connected to the end part 24 and perpendicular to the Aufsteckraum P1 of the end part 24, reliably prevented. Because it is a stop with a stop surface 28a on the locking lug 28 and a stop surface 29 a formed at the bottom of a narrow side of the tab 29, which come to each other in motion-limiting system.
  • FIG. 10 Another view from the back shows FIG. 10 .
  • FIG. 11 shows the in FIGS. 9 and 10 shown portion of the termination part 24.
  • plug-in mandrels 30, 31 are present on the end part 24, with which a connection of the end part 24 is possible on the front side or from above and below on the respective profiles of the assembly unit, for example with a reversibly releasable press fit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Anbringen einer Montageeinheit (2) an einem Möbelkorpus vorgeschlagen, wobei über die Montageeinheit (2) eine Ausstoßeinrichtung (6, 7, 8) anbringbar ist, welche zum Ausstoßen eines an dem Möbelkorpus bewegbar aufgenommenen Möbelteils aus einer Schließposition dient, und die Montageeinheit (2) am Möbelkorpus über Verankerungselemente (3, 4) über einen Verankerungsabschnitt in eine Aufsteckrichtung aufsteckbar ist, so dass die Montageeinheit (2) im aufgesteckten Zustand gegen ein Lösen vom Möbelkorpus gesichert ist. Erfindungsgemäß sind Haltemittel vorgesehen, über welche die aufgesteckte Montageeinheit (2) gegen eine Bewegung der Montageeinheit (2) in Richtung der Längserstreckung der Montageeinheit (2) bei einer Krafteinwirkung in diese Richtung sicherbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und 8, eine Montageeinheit nach Anspruch 9, ein Montageset nach Anspruch 10 und ein Möbel nach Anspruch 12.
    • Stand der Technik
  • Im Möbelbereich sind Anordnungen zum Anbringen einer Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung eines an einem Möbelkorpus aufgenommenen Möbelteils bekannt. Insbesondere werden Montagesets mit Anbringhilfen verwendet, um die Anordnung an dem Möbelkorpus zu montieren, wobei über die Anordnung zum Beispiel eine Ausstoßeinrichtung lösbar anbringbar ist, wobei die Ausstoßeinrichtung das bewegbar an dem Möbelkorpus aufgenommene Möbelteil wie beispielsweise ein Auszug oder eine Schublade aus einer geschlossenen Stellung zumindest über eine Teilstrecke ausstoßen kann. Die Anordnung kann am Möbelkorpus beispielsweise an einer Möbelkorpusrückwand über daran vorbereitete Verankerungselemente bzw. einen Verankerungsabschnitt insbesondere aufgesteckt werden. Das Aufstecken kann am leeren Möbelkorpus bzw. bevor daran die bewegbaren Möbelteile aufgenommen sind in einer definierten Aufsteckrichtung erfolgen, beispielsweise senkrecht von vorne bezüglich einer Innenseite einer Möbelkorpusrückwand.
    • Aufgabe und Vorteile der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Montagesituation einer Anordnung zum Anbringen einer Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung eines an einem Möbelkorpus aufgenommenen Möbelteils zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Ansprüche gelöst.
  • In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dargelegt.
  • Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Anbringen einer Montageeinheit an einem Möbelkorpus, wobei über die Montageeinheit eine Ausstoßeinrichtung anbringbar ist, welche zum Ausstoßen eines an dem Möbelkorpus bewegbar aufgenommenen Möbelteils aus einer Schließposition dient, und die Montageeinheit am Möbelkorpus über Verankerungselemente über einen Verankerungsabschnitt in eine Aufsteckrichtung aufsteckbar ist, so dass die Montageeinheit im aufgesteckten Zustand gegen ein Lösen vom Möbelkorpus gesichert ist. Ein Aufstecken über genau ein Verankerungselement ist nicht ausgeschlossen. Die Montageeinheit ist im aufgesteckten Zustand zum Beispiel innen an einer Möbelkorpusrückwand insbesondere gegen ein Lösen nach vorne oder seitlich gesichert.
  • Die Montageeinheit besteht zum Beispiel aus Anbringprofilen, insbesondere gleichartige längliche zueinander beabstandet verlaufende Profile. Die Vorrichtung zum Anbringen der Montageeinheit an dem Möbelkorpus umfasst dabei in der Regel Elemente, die separat bzw. zusätzlich zur Montageeinheit vorhanden sind und auch Elemente, welche der Montageeinheit zugeordnet sind, zum Beispiel an der Montageeinheit integral ausgebildet sind und/oder daran vorhanden bzw. angebracht sind. Der Verankerungsabschnitt umfasst in der Regel zwei im Verankerungszustand zusammenwirkende Teilabschnitte, wobei ein Teilabschnitt den insbesondere zwei oder mehr Verankerungselementen zugeordnet ist und ein Teilabschnitt, welcher der Montageeinheit zugeordnet bzw. daran ausgebildet ist. Die Verankerungselemente sind insbesondere am Möbelkorpus separat befestigbar, zum Beispiel im Zuge einer Endmontage an einer Rück- oder Seitenwand, einem Deckel bzw. einem Boden des Korpus, sie können am Möbelkorpus aber auch integral bzw. vorgefertigt vorhanden sein.
  • Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung liegt darin, dass Haltemittel vorgesehen sind, über welche die aufgesteckte Montageeinheit gegen eine Bewegung der Montageeinheit in Richtung der Längserstreckung der Montageeinheit bei einer Krafteinwirkung in diese Richtung sicherbar ist.
  • Bei bekannten Systemen wird eine Montageeinheit im Bereich einer Möbelkorpusrückwand von oben über Verankerungselemente aufgesteckt. Die Montageeinheit ist im Einbauzustand gegen ein Lösen bzw. Wegkippen nach vorne und zu beiden Seiten gesichert. Es ist dabei jedoch nachteilig, dass nach oben bzw. ggf. nach unten, also in Längsrichtung der Montageeinheit bzw. der die Montageeinheit bildenden Längsseitenprofile, ein Verrutschen bzw. Lösen möglich ist.
  • Erfindungsgemäß ist nach einem Aufstecken der Montageeinheit die Montageeinheit auch gegen ein Lösen in Längsrichtung der Montageeinheit zusätzlich gesichert werden. Damit ist die aufgesteckte Montageeinheit fixiert gegenüber einer Bewegung in sämtliche Raumrichtungen.
  • Vorteilhafterweise kann dies bei einem Aufstecken von vorne, was die Montage vereinfacht, realisiert werden. Aber auch bei einem andersartigen Anbringen bzw. Aufstecken z.B. von oben bzw. in Längsrichtung der Montageeinheit ist ein positionsfestes Sichern in Längsrichtung der Montageeinheit möglich.
  • Insbesondere sind die Haltemittel zusätzlich zu dem Verankerungsabschnitt, der in der bisherigen Form ausgebildet sein kann, vorgesehen. Es ist jedoch auch möglich, dass die erfindungsgemäßen Haltemittel zumindest teilweise am bisher vorhandenen Verankerungsabschnitt ausgebildet ist, zum Beispiel integral oder durch wenigstens ein zusätzliches Element.
  • Die Sicherung der Montageeinheit ist auf den aufgesteckten, also vollständig montierten Zustand am Korpus gerichtet. Die Sicherung mit den erfindungsgemäßen Haltemitteln betrifft die richtungsbezogene Fixierung der Montageeinheit an den Verankerungselementen und damit am Korpus. Damit kann eine aufgesteckte bzw. montierte Montageeinheit an einem Möbelkorpus gegen ein unerwünschtes Verrutschen bzw. eine Versetzung insbesondere in Höhenrichtung des Möbelkorpus gesichert werden. Bisher ist die aufgesteckte Montageeinheit zwar auch bei üblicherweise auftretenden höheren Kräften, welche gegen die Verankerung bzw. ein Lösen in eine Richtung, die nicht parallel der Längserstreckung der Montageeinheit ist, wirken, positionsfest gesichert. In Richtung der Längserstreckung der Montageeinheit kann aber bisher bereits bei regelmäßig auftretenden vergleichsweise geringen Kräften in diese Richtung, zum Beispiel durch das Eigengewicht bedingt, die Montageeinheit verrutschen. Dies ist insbesondere beim Transport oder beim Hantieren vor der Fertigmontage von Möbelkorpussen nachteilig. Denn bislang kann z.B. beim Transport des Möbelkorpus eine bereits aufgesteckte Montageeinheit an dem Verankerungsabschnitt entlang des Verankerungsabschnitts bzw. in Längsrichtung der Montageeinheit verrutschen, insbesondere bei einer Überkopfstellung des vorbereiteten Möbelkorpus. Eine gegebenenfalls exakt eingestellte Position der aufgesteckten Montageeinheit am Verankerungsabschnitt muss dann erneut eingestellt werden. Gegebenenfalls kann die Montageeinheit und/oder der Korpus durch das Verrutschen und anschließende Auftreffen an Korpusabschnitten beschädigt oder unbrauchbar werden. Diese Nachteile werden erfindungsgemäß vermieden.
  • Auch bei einem Aufstecken der Montageeinheit über Verankerungselemente von oben, können die Haltemittel vorteilhaft ein ungewolltes Verrutschen gegenüber dem Verankerungsabschnitt verhindern.
  • Bisher kann in einer gebrauchsgerechten Aufstellung des Möbelkorpus eine aufgesteckte Montageeinheit mit ihrer Unterseite zum Beispiel an einem Korpusboden anstehen und deshalb nicht weiter nach unten verrutschen. Dies ist aber keine erfindungsgemäße Anordnung. Mit den erfindungsgemäßen Haltemitteln ist die Montageeinheit insbesondere in beide Richtungen, welche durch die Längserstreckung der Montageeinheit vorgegeben sind, also im Nutzzustand z.B. in vertikaler Richtung nach oben und unten, bei einer Krafteinwirkung in diese Richtung sicherbar. Dies ist insbesondere bei einer aufgesteckten Montageeinheit vorteilhaft, welche in beide Richtungen auch einen entsprechenden Freiraum für eine Bewegung der Montageeinheit in diese Richtungen aufweist, also z.B. nicht oben und auch nicht unten an z.B. einem Möbelkorpusdeckel und einem Möbelkorpusboden ansteht. In diesen Fällen kann bisher eine Montageeinheit nach oben und nach unten Verrutschen.
  • An einer Montageeinheiten können grundsätzlich mehrere Ausstoßeinrichtungen vorhanden sein, womit das in Längsrichtung der Montageeinheit wirksame Eigengewicht bzw. die Eigengewichtskraft des gegen Verrutschen zu sichernden Bauteils, das aus Montageeinheit und Ausstoßeinrichtungen besteht, noch höher wird und ein Verrutschen ohne erfindungsgemäße Haltemittel verstärken kann.
  • Insbesondere kann beispielsweise in einem Möbelkorpus, in welchem mehrere Auszüge bzw. Schubladen bewegbar aufgenommen sind, für jede Schublade eine eigene Ausstoß- oder Ausschiebeeinheit über eine einzige Montageeinheit aufgenommen sein.
  • Ein Verrutschen der Montageeinheit ist insbesondere dann möglich und deshalb zu vermeiden, wenn ein freier Abstand zwischen in Längsrichtung betrachteten Enden der Montageeinheit und Möbelkorpuswandungen vorhanden sind, also z.B. oberhalb oder unterhalb der Montageeinheit.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass die Haltemittel einen mechanischen Anschlag mit einer Anschlagfläche an der Montageeinheit und einer zugehörigen Anschlagfläche umfassen, wobei die Anschlagflächen zur Sicherung der Montageeinheit zueinander in Kontakt bringbar sind. Die Sicherung betrifft die Sicherung der Montageeinheit gegen die Bewegung in Richtung der Längserstreckung der Montageeinheit. Die beiden einander zugeordneten bzw. zusammenwirkenden Anschlagflächen können im aufgesteckten Zustand der Montageeinheit an den Verankerungselementen gegebenenfalls geringfügig voneinander beabstandet oder in Anlagekontakt sein. Falls im aufgesteckten Zustand der Montageeinheit die zugeordneten Anschlagflächen z.B. maximal ein oder zwei Millimeter beabstandet sind, können diese dann nach einer geringen Bewegung der Montageeinheit beispielsweise beim über Kopf Stellen des Möbelkorpus in Anschlag gelangen und zur Bewegungsblockierung der Montageeinheit wirksam werden. Unter Anschlagflächen sind im Grenzfall auch punktförmige oder linienförmige Flächenabschnitte zu verstehen, so dass z.B. auch eine Spitze oder Kante als Anschlagfläche in Frage kommt.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass der mechanische Anschlag eine relativ zum Möbelkorpus positionsfeste Anschlagfläche aufweist, insbesondere an einem der Verankerungselemente. Die positionsfeste Anschlagfläche kann an zumindest einem der Verankerungselemente vorhanden sein. Auch eine Anordnung separat zu den Verankerungselementen ist denkbar, zum Beispiel über einen vorstehenden Abschnitt am Möbelkorpus bzw. als zusätzliches Element, das am Möbelkorpus beispielsweise angeschraubt oder angeklebt ist.
  • Es ist überdies vorteilhaft, dass der mechanische Anschlag eine Anschlagfläche aufweist, die an einem vorstehenden Wandungsabschnitt an einem der Verankerungselemente ausgebildet ist. Insbesondere ist diese Anschlagfläche die positionsfeste Anschlagfläche. Grundsätzlich kann jeweils eine vorstehende Anschlagfläche an mehreren Verankerungselementen insbesondere an beiden von zwei vorhandenen Verankerungselementen ausgebildet sein. Ein Verankerungselement kann auch mehrere nach oben und/oder unten wirkende insbesondere zwei Anschlagflächen aufweisen. Ein Verrutschen der Montageeinheit in Längserstreckung der Montageeinheit lässt sich damit in beide möglichen Richtungen bzw. nach oben und nach unten verhindern.
  • In einer weiteren vorteilhaften Modifikation des Erfindungsgegenstandes ist die Anschlagfläche an der Montageeinheit durch einen Wandungsabschnitt eines Absatzes an der Montageeinheit gebildet. Ein Absatz kann zum Beispiel als umgebogener Teilabschnitt eines aus Blechmaterial gebildeten Teils der Montageeinheit gebildet werden.
  • Es ist auch von Vorteil, dass die Anschlagfläche an der Montageeinheit in einem Bereich endseitig eines Längsprofils einer Montageeinheit vorhanden ist. Die Montageeinheit kann ein Längsprofil oder insbesondere zwei Längsprofile umfassen. Im Bereich am Ende eines Längsprofils sind die Anschlagflächen besonders geeignet, da in diesem Bereich die Montageeinheit in der Regel mit dem Verankerungselement in Kontakt bzw. aufgesteckt ist und das Verankerungselement die zur Anschlagfläche an der Montageeinheit zugehörige Anschlagfläche aufweist.
  • Es ist überdies vorteilhaft, dass die Anschlagfläche an der Montageeinheit an einem Überbrückungsteil der Montageeinheit ausgebildet ist, welches mindestens zwei voneinander beabstandete Längsprofile der Montageeinheit verbindet. Für den Fall, dass die Monatageeinheit mindestens zwei voneinander beabstandete Längsprofile aufweist, kann zur Verbindung und genauen Abstandhaltung der beiden Profile bzw. zur Stabilisierung der Montageeinheit ein Überbrückungsteil an den beiden Profilen insbesondere endseitig angebracht sein. Das Überbrückungsteil kann beispielsweise zwischen den Profilen quer verlaufen und an diesen z.B. aufgesteckt, eingeschoben oder eingeklipst sein.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Anbringen einer Montageeinheit an einem Möbelkorpus, wobei über die Montageeinheit eine Ausstoßeinrichtung anbringbar ist, welche zum Ausstoßen eines an dem Möbelkorpus bewegbar aufgenommenen Möbelteils aus einer Schließposition dient. Der Grundgedanke liegt darin, dass ein Montagewinkel vorgesehen ist, über welchen die Montageeinheit am Möbelkorpus befestigbar ist. Für eine Befestigung der Montageeinheit, an welcher eine Ausstoßeinrichtung insbesondere aufsteckbar ist, für den Fall dass keine Befestigung der Ausstoßeinrichtung über vergleichsweise lange Längsprofile möglich ist, kann ein Seiten-, Boden- und/oder Deckelwinkelelement eingesetzt werden. Der Montagewinkel kann an einer Möbelkorpusseitenwand, einem Möbelkorpusboden und/oder einem Möbelkorpusdeckel befestigt werden, z.B. angeschraubt oder angeklebt werden. An dem Montagewinkel direkt und/oder einem daran aufgenommenem Aufnahme - bzw. Anbringrahmen kann die Ausstoßeinrichtung befestigt werden. Der Montagewinkel kann integral mit dem Anbringrahmen ausgebildet sein. Durch den Anbringrahmen wird zum Beispiel eine Freilassung umrahmt, in deren Bereich die Ausstoßeinrichtung Platz finden kann, wobei die Ausstoßeinrichtung an dem Rahmen z.B. aufgesteckt ist.
  • Da die Ausstoßeinrichtung beispielsweise mit einer elektrischen Versorgung mittels Kabel betrieben wird, kann das Kabel an dem Aufnahme- bzw. Anbringrahmen so geführt sein, dass an drei U-förmig zueinander stehenden Rahmenabschnitten des Anbringrahmens das Kabel lösbar verlegbar und fixierbar ist, zum Beispiel in Ausnehmungen bzw. Nuten geklemmt sein. So kann beispielsweise über an der Ausstoßeinrichtung vorhandene elektrisch leitende Piercing-Elemente bei dem Aufstecken eine Kontaktierung am Kabel links, rechts, unten und/oder auch oben stattfinden, indem die Piercing-Elemente eine Kabelisolierung durchstechen und den stromführenden Kabeldraht kontaktieren.
  • Das Aufstecken und Befestigen und die Kontaktierung der Ausstoßeinheit erfolgt vorteilhaft in einem Schritt.
  • Die Erfindung betrifft zudem eine Montageeinheit mit einem Aufnahmerahmen mit Rahmenbegrenzungsabschnitten, die zwei gegenüberliegende seitliche Rahmenbegrenzungsabschnitte und einen zwischen den seitlichen Rahmenbegrenzungsabschnitte verlaufenden oberen Rahmenbegrenzungsabschnitt und/oder einen zwischen den seitliche Rahmenbegrenzungsabschnitte verlaufenden unteren Rahmenbegrenzungsabschnitt umfassen, wobei an dem Aufnahmerahmen eine Ausstoßeinrichtung anbringbar ist. Erfindungsgemäß ist ein Versorgungskabel und/oder ein Steuerkabel für die Ausstoßeinrichtung durchgängig entlang der seitlichen Rahmenbegrenzungsabschnitte und einem der zwischen den seitlichen Rahmenbegrenzungsabschnitten ausgebildeten Rahmenbegrenzungsabschnitt anordenbar. Damit kann die oben beschriebene Verkabelung für die Ausstoßeinrichtung vor der Anbringung der Ausstoßeinheit vorteilhaft erfolgen. Die Montageeinheit kann, z.B. insbesondere wenn deren Außenabmessung etwa der einer Ausstoßeinrichtung entspricht und keine Möglichkeit besteht über Verankerungselemente am Möbelkorpus befestigt zu werden, über einen Montagewinkel erfolgen. Grundsätzlich ist zusätzlich oder alternativ eine Anbringung der Montageeinheit über wie oben beschriebene Verankerungselemente nicht ausgeschlossen.
  • Die Erfindung betrifft außerdem ein Montageset mit einer Montageeinheit und Verankerungselementen zum Befestigen der Montageeinheit an einem Möbelkorpus, wobei über die Montageeinheit eine Ausstoßeinrichtung anbringbar ist, welche zum Ausstoßen eines an dem Möbelkorpus bewegbar aufgenommenen Möbelteils aus einer Schließposition dient. Erfindungsgemäß umfasst das Montageset eine der oben genannten Vorrichtungen zum Anbringen einer Montageeinheit an einem Möbelkorpus. Die Montageeinheit und die Verankerungselemente sind aufeinander abgestimmt ausgebildet. Mit dem Montageset, welches auch für Nichtfachleute einfach einsetzbar ist, können die bereits oben genannten Vorteile realisiert werden.
  • Dabei ist es besonders vorteilhaft, dass die Montageeinheit beabstandet nebeneinander ausgerichtete Längsprofile mit einem Überbrückungsteil aufweist, das für eine Verbindung der Längsprofile durch Anstecken ausgebildet ist, wobei die Haltemittel einen mechanischen Anschlag mit einer Anschlagfläche an einem der Verankerungselemente und einer Anschlagfläche an dem Überbrückungsteil aufweisen. Insbesondere sind zwei gleichartige Profile jeweils endseitig mit einem angebrachten Überbrückungsteil verbunden.
  • Die Erfindung betrifft außerdem ein Möbel mit einem Möbelkorpus, an dem ein bewegbares Möbelteil aufgenommen ist, wobei ein wie oben definiertes Montageset bzw. Vorrichtung vorhanden ist. Damit kann an dem Möbel vorteilhaft eine Montageeinheit eingerichtet sein.
    • Figurenbeschreibung
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Im Einzelnen zeigt:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht schräg von oben auf einen teilweise dargestellten Möbelkorpus und dazu beabstandet eine nicht angebrachte Montageeinheit, wobei am Möbelkorpus zur Anbringung der Montageeinheit eine erfindungsgemäße Vorrichtung vorgesehen ist,
    Figur 2
    eine Montageeinheit mit Bodenmontagewinkel und angebrachter Ausstoßeinheit,
    Figur 3
    die Montageeinheit mit Bodenmontagewinkel gemäß Figur 2 mit gegenüber Figur 2 um 180 Grad gedreht angebrachter Ausstoßeinheit,
    Figur 4
    eine zu Figur 2 und 3 alternative Montageeinheit mit angebrachter Ausstoßeinheit, wobei die Montageeinheit über einen Seitenmontagewinkel verfügt und wobei eine teilweise dargestellte Schublade mit Umrisslinien angedeutet ist,
    Figur 5
    eine Montageeinheit gemäß der Figuren 2 bis 4 mit aufgenommenem Versorgungskabel ohne Ausstoßeinheit und Montagewinkel,
    Figur 6
    ein perspektivische Rückansicht eines Verankerungselements mit daran aufgestecktem oberen Verbindungselement einer Montageeinheit,
    Figur 7
    einen Endabschnitt des Verankerungselements gemäß Figur 6 in einer perspektivischen Rückansicht,
    Figur 8
    den Endabschnitt des Verankerungselements gemäß Figur 7 in einer perspektivischen Vorderansicht schräg von oben,
    Figur 9 und 10
    eine vergrößerte Detailansicht eines Endabschnitts der Anordnung gemäß Figur 6,
    Figur 11
    den gemäß der Figuren 9 und 10 gezeigten Endabschnitt des Verbindungselements.
  • In einzelnen Figuren sind teilweise für sich entsprechende Bauteile von unterschiedlichen Ausführungsformen die gleichen Bezugszeichen verwendet.
  • In Figur 1 ist ein Möbelkorpus 1 unter Weglassung von Teilen dargestellt. Außerdem ist eine Montageeinheit 2 im nicht am Möbelkorpus 1 angebrachten Zustand gezeigt. Die Montageeinheit 2 kann über ein oberes Verankerungselement 3 und ein unteres Verankerungselement 4, die schematisch gezeigt und im hinteren Bereich des Möbelkorpus 1 nahe einer Rückwand 1a vormontiert sind, aufgesteckt und so am Möbelkorpus befestigt werden. Die Montageeinheit 2 kann ein Überbrückungsteil aufweisen, das beispielhaft als Abschlussteil 24 ausgebildet ist und im Detail in Teilansicht in den Figuren 8 und 11 bis 13 gezeigt ist.
  • Vom Möbelkorpus 1 ist außerdem eine von vorne betrachtet linke Seitenwand 1b, ein Boden 1c und eine Strebe 1d dargestellt. Die Strebe 1d dient beispielsweise dafür, den Korpus zu stabilisieren und verläuft zwischen der Seitenwand 1b und einer dazu parallelen weiteren nicht dargestellten Seitenwand. Am oberen Endabschnitt der Rückwand 1a ist innenseitig zu deren Verstärkung ein Verstärkungselement 5 fest angebracht an welchem das obere Verankerungselement 3 befestigt beispielsweise angeschraubt ist. Das Verstärkungselement 5 kann z.B. ein Holzbrett sein.
  • Die Montageeinheit 2 kann erfindungsgemäß von vorne, das heißt in Richtung des Pfeils P1 in Figur 1 in der darin gezeigten Ausrichtung an den Verankerungselementen 3 und 4 aufgesteckt befestigt werden.
  • Die Montageeinheit 2 ist mit drei daran angebrachten Ausstoßeinheiten 6, 7 und 8 bestückt, wobei eine obere Ausstoßeinheit 6, eine untere Ausstoßeinheit 8 und eine dazwischenliegende Ausstoßeinheit 7 vorhanden sind. Die Ausstoßeinheiten 6 bis 8 können separat an der Montageeinheit 2 von Hand lösbar aufgesteckt oder auf andere Art angebracht werden. Die Ausstoßeinheiten 6 bis 8 dienen beispielsweise zum jeweiligen Ausstoßen von im Möbelkorpus 1 über Führungseinheiten verschieblich bewegbar gelagerten Schubladen (nicht dargestellt). Jeder Schublade ist in der Regel eine der Ausstoßeinheit 6 bis 8 zugeordnet, welche jeweils beispielsweise mit einer elektrischen Antriebseinheit versehen sind, um einen verschwenkbaren Ausstoßhebel an den Ausstoßeinheiten 6 bis 8 zu verschwenken und dabei gegen eine Schubladenrückwand zu drücken, wobei die Schublade in Öffnungsrichtung ausgestoßen wird.
  • Die Montageeinheit 2 dient zur Aufnahme mehrerer Ausstoßeinheiten, die in der Höhe daran an individuellen Stellen positionierbar sind, und umfasst zwei parallel zueinander verlaufende Längsprofile 9 und 10. Die Längsprofile 9 und 10 können über aufsteckbare Verbindungselemente, die z.B. in den Figuren 8 und 11 bis 13 gezeigt sind, oben und unten zueinander auf Abstand gehalten werden bzw. zu einer Baueinheit zusammengebaut sein.
  • Figur 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Aufnahmerahmen 18 (siehe auch Figur 5) mit einer angebrachten Ausstoßeinheit 11. Der Aufnahmerahmen 18 ist an einem Bodenwinkel 12 befestigt, der über Anschraublöcher 12a mit nicht gezeigten Befestigungsschrauben an einem Möbelkorpus z.B. einem Möbelkorpusboden fixierbar ist. Der Aufnahmerahmen 18 mit Freilassung ist durch rechtwinklig zueinander stehende Rahmenbegrenzungsabschnitte als geschlossener, hier in Grobform rechteckiger, Rahmen gebildet und umfasst zwei gegenüberliegende seitlich Rahmenbegrenzungsabschnitte bzw. im Einbauzustand vertikal und parallel verlaufende Profilabschnitte 13 und 14. Über einen unten zwischen den Profilabschnitte 13 und 14 vorhandenen unteren Rahmenbegrenzungsabschnitt kann der Aufnahmerahmen 18 am Bodenwinkel 12 befestigt werden. Die Ausstoßeinheit 11 weist einen angetrieben heraus- und wieder einschwenkbaren Ausstoßhebel 11a auf, der im Einbauzustand gemäß Figur 2 zur Mitte nach unten versetzt positioniert ist. Es lässt sich damit eine Ausstoßwirkung unten nahe dem Bodenwinkel 12 realisieren. Über eine Verkabelung an dem Aufnahmerahmen 18 ist die Ausstoßeinheit 11 elektrisch versorgt, was weiter unten zu Figur 5 noch erläutert wird.
  • Gemäß Figur 3 ist die zur Ausstoßeinheit 11 in Figur 2 identische Ausstoßeinheit 11 um 180 Grad gedreht gegenüber der Anordnung aus Figur 2 am Aufnahmerahmen 18 angebracht. Dies ist vorteilhaft ohne Änderung der Verkabelung an dem Aufnahmerahmen 18 möglich. Der Ausstoßhebel 11a ist im Einbauzustand gemäß Figur 3 zur Mitte nach oben versetzt positioniert. Es lässt sich damit mit einem Montage- bzw. Handgriff eine gegenüber Figur 2 weiter oben bzw. weiter entfernt zum Bodenwinkel 12 realisierte Ausstoßwirkung einrichten, was vorteilhaft sein kann. Dabei ist die Verschenkrichtung gemäß Figur 2 entgegengesetzt zur Verschenkrichtung gemäß Figur 3.
  • Figur 4 verdeutlicht schematisch eine nur im hinteren Bereich dargestellte Schublade 15 in einem in einem Möbelkorpus (nicht gezeigt) ganz eingeschobenen Zustand, wobei eine Ausstoßeinheit 16 mit eingeschwenktem Ausstoßhebel 16a außen an einer Rückwand 15a der Schublade 15 angrenzend positioniert und über eine Montageeinheit 17 aufgenommen ist. Die Montageeinheit 17 umfasst einen Seitenmontagewinkel 17a zur Befestigung an einer von vorne betrachteten rechten Korpusseitenwand. Die Befestigung kann problemlos auch an einer linken Korpusseitenwand durch Drehen des Winkels erfolgen.
  • Figur 5 zeigt einen Aufnahmerahmen 18 gemäß der Montageeinheiten aus den Figuren 2, 3 und 4 mit einem daran fixierten zum Beispiel aufgesteckten und geführten elektrischen Versorgungskabel 19 zur Bereitstellung einer elektrischen Versorgung bzw. einer Steuerung einer an dem Aufnahmerahmen 18 anbringbaren Ausstoßereinheit.
  • Der Aufnahmerahmen 18 kann über einen Bodenwinkel oder einen Seitenmontagewinkel an einem Korpusboden oder einer Seitenwand des Korpus oder ohne einen Montagewinkel direkt an einer Rückwand oder an einer entsprechenden Traverse am Möbelkorpus befestigt werden.
  • Vorteilhafterweise ist das Versorgungskabel 19 an einem linken Vertikalabschnitt 20, an einem quer dazu oberhalb verlaufenden Querabschnitt 21, z.B. einem Verbindungs- bzw. Überbrückungsteil, und einem nach unten daran anschließend geführten weiteren Vertikalabschnitt 22 anliegend geklemmt. So kann eine Kontaktierung einer an dem Aufnahmerahmen 18 anbringbaren Ausstoßeinheit vorteilhaft an den beiden vertikalen Abschnitten 20, 22 als auch an dem quer dazu oberhalb angeordneten Abschnitt 21 erfolgen. Eine Ausstoßeinheit kann hierzu zum Beispiel von vorne gemäß Pfeil A auf den Aufnahmerahmen 18 aufgesteckt werden. Eine Kontaktierung der Ausstoßeinheit mit dem Versorgungskabel 19 kann mit nadelartigen Kontakten an der Ausstoßeinheit erfolgen, die beim Anbringen der Ausstoßeinheit durch eine Isolierung des Kabels 19 durchgreifen und das Innere des Versorgungskabel 19 kontaktieren. Vorteilhaft ist das Versorgungskabel 19 beim Aufstecken der Ausstoßeinheit gemäß Pfeil A über den U-förmig bzw. schleifenförmig am Aufnahmerahmen 18 geführten Abschnitt des Versorgungskabels möglich.
  • Ein alternatives Verankerungselement wird in Figur 6 erläutert, das als Verankerungsbügel 23 ausgebildet ist, welcher an einer Rückwand eines Möbelkorpus anbringbar ist und zur Aufnahme einer Montageeinheit dient. Am Verankerungsbügel 23 ist ein Abschnitt der Montageeinheit eingesteckt und erfindungsgemäß gegen eine Krafteinwirkung in Längsrichtung der Montageeinheit gesichert. Hierzu ist ein Überbrückungsteil in Form des Abschlussteils 24, das zur Montageeinheit gehört und an diesem angebracht ist, mit dem Verankerungsbügel 23 in einem Steckkontakt bzw. von vorne aufgesteckt und daran arretiert. Beim Aufstecken der Montageeinheit von vorne kommen die Klemmbacken in Anschlagstellung an dem jeweiligen Klemmsteg 27, der eine Hinterschneidung aufweist, so dass durch weiteres Andrücken der Klemmsteg 27 in einen Spaltbereich der Klemmbacke 26 hineingepresst wird und die Klemmbacke 26 sich federnd aufweitet und bei Erreichen der Hinterschneidung des Klemmstegs 27 einschnappt und gegen eine Bewegung bzw. ein Lösen in Aufsteckrichtung gesichert ist. Erst durch ein Aufweiten der Klemmbacken 26, z.B. mit Hilfe eines Schraubendrehers, und Wegbewegen entgegen der Aufsteckrichtung kann das Abschlussteil 24 bzw. die Montageeinheit wieder vom Verankerungsbügel 23 entfernt werden.
  • Einen Endabschnitt des Verankerungsbügels 23 von hinten zeigt Figur 7, der in Figur 8 von vorne dargestellt ist. Ein Anschraubloch 25 dient zum Anschrauben des Verankerungsbügels 23 an einem horizontalen Abschnitt, z.B. einem Boden oder einem Deckel des Möbelkorpus.
  • Einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 6 zeigt Figur 9 und Figur 10. Das Abschlussteil 24 und damit die Montageeinheit mit zwei Profilen, welche über das Abschlussteil 24 miteinander verbunden sein können, kann gemäß Pfeil P1 (Figur 9) auf bzw. an dem Verankerungsbügel 23 aufgesteckt werden. Hierbei umgreift jede Klemmbacke 26 mit federnd beweglichen eingerollt geformten Kunststoffabschnitten am Abschlussteil 24 den Klemmsteg 27 am Verankerungsbügel 23, wie oben erläutert.
  • Außerdem untergreift im aufgesteckten Zustand eine sockelartig bzw. absatzartig nach vorne abstehende Erhöhung am Abschlussteil 24, welche als Rastnase 28 ausgebildet ist, eine etwas schräg nach vorne umgebogene Lasche 29 am Verankerungsbügel 23. Damit wird ein Verrutschen in Richtung Pfeil P2 (siehe Figur 9), also in Längsrichtung der nicht gezeigten Profile, die mit dem Abschlussteil 24 verbunden sind bzw. senkrecht zur Aufsteckrichtung P1 des Abschlussteils 24, sicher unterbunden. Denn es wird ein Anschlag mit einer Anschlagfläche 28a an der Rastnase 28 und einer Anschlagfläche 29a unten an einer schmalen Seite der Lasche 29 gebildet, die zueinander in bewegungsbegrenzende Anlage kommen.
  • Eine weitere Ansicht von hinten zeigt Figur 10.
  • Figur 11 zeigt den in Figur 9 und 10 gezeigten Bereich des Abschlussteils 24.
  • Des Weiteren sind Steckdorne 30, 31 am Abschlussteil 24 vorhanden, mit welchen eine Verbindung des Abschlussteils 24 stirnseitig bzw. von oben und unten an den jeweiligen Profilen der Montageeinheit z.B. mit einem reversibel lösbaren Presssitz möglich ist.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Möbelkorpus
    1a
    Rückwand
    1b
    Seitenwand
    1c
    Boden
    1d
    Strebe
    2
    Montageeinheit
    3
    Verankerungselement
    4
    Verankerungselement
    5
    Verstärkungselement
    6
    Ausstoßeinheit
    7
    Ausstoßeinheit
    8
    Ausstoßeinheit
    9
    Längsprofil
    10
    Längsprofil
    11
    Ausstoßeinheit
    12
    Bodenwinkel
    12a
    Anschraublöcher
    13
    Profilabschnitt
    14
    Profilabschnitt
    15
    Schublade
    15a
    Rückwand
    16
    Ausstoßeinheit
    16a
    Ausstoßhebel
    17
    Montageeinheit
    17a
    Seitenmontagewinkel
    18
    Aufnahmerahmen
    19
    Versorgungskabel
    20
    Vertikalabschnitt
    21
    Querabschnitt
    22
    Vertikalabschnitt
    23
    Verankerungsbügel
    24
    Abschlussteil
    25
    Anschrauböffnung
    26
    Klemmbacke
    27
    Klemmsteg
    28
    Nase
    28a
    Anschlagfläche
    29
    Lasche
    29a
    Anschlagfläche
    30
    Steckdorn
    31
    Steckdorn

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Anbringen einer Montageeinheit (2) an einem Möbelkorpus, wobei über die Montageeinheit (2) eine Ausstoßeinrichtung (6, 7, 8) anbringbar ist, welche zum Ausstoßen eines an dem Möbelkorpus bewegbar aufgenommenen Möbelteils (15) aus einer Schließposition dient, und die Montageeinheit (2) am Möbelkorpus über Verankerungselemente (3, 4; 23) über einen Verankerungsabschnitt (26, 27) in eine Aufsteckrichtung aufsteckbar ist, so dass die Montageeinheit (2) im aufgesteckten Zustand gegen ein Lösen vom Möbelkorpus gesichert ist, dadurch gekennzeichnet, dass Haltemittel (28, 29) vorgesehen sind, über welche die aufgesteckte Montageeinheit (2) gegen eine Bewegung der Montageeinheit (2) in Richtung der Längserstreckung der Montageeinheit (2) bei einer Krafteinwirkung in diese Richtung sicherbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (28, 29) einen mechanischen Anschlag mit einer Anschlagfläche (28a) an der Montageeinheit (2) und einer zugehörigen Anschlagfläche (29a) umfassen, wobei die Anschlagflächen (28a, 29a) zur Sicherung der Montageeinheit (2) zueinander in Kontakt bringbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mechanische Anschlag eine relativ zum Möbelkorpus positionsfeste Anschlagfläche (29a) aufweist, insbesondere an einem der Verankerungselemente (23).
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mechanische Anschlag eine Anschlagfläche (29a) aufweist, die an einem vorstehenden Wandungsabschnitt (29) an einem der Verankerungselemente (23) ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche an der Montageeinheit (2) durch einen Wandungsabschnitt (28a) eines Absatzes (28) an der Montageeinheit (2) gebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (28a) an der Montageeinheit (2) in einem Bereich endseitig eines Längsprofils (9, 10) der Montageeinheit (2) vorhanden ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (28a) an der Montageeinheit (2) an einem Überbrückungsteil (24) der Montageeinheit (2) ausgebildet ist, welches mindestens zwei voneinander beabstandete Längsprofile (9, 10) der Montageeinheit (2) verbindet.
  8. Vorrichtung zum Anbringen einer Montageeinheit (18) an einem Möbelkorpus, wobei über die Montageeinheit (18) eine Ausstoßeinrichtung (11; 16) anbringbar ist, welche zum Ausstoßen eines an dem Möbelkorpus bewegbar aufgenommenen Möbelteils (15) aus einer Schließposition dient, dadurch gekennzeichnet, dass ein Montagewinkel (12, 17a) vorgesehen ist, über welchen die Montageeinheit (18) am Möbelkorpus befestigbar ist.
  9. Montageeinheit (17) mit einem Aufnahmerahmen (18) mit Rahmenbegrenzungsabschnitten, die zwei gegenüberliegende seitliche Rahmenbegrenzungsabschnitte (13, 14; 20, 22) und einen zwischen den seitlichen Rahmenbegrenzungsabschnitte (13, 14; 20, 22) verlaufenden oberen Rahmenbegrenzungsabschnitt (21a) und einen zwischen den seitliche Rahmenbegrenzungsabschnitte (13, 14; 20, 22) verlaufenden unteren Rahmenbegrenzungsabschnitt (21b) umfassen, wobei an dem Aufnahmerahmen (18) eine Ausstoßeinrichtung (11; 16) anbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Versorgungskabel (19) und/oder ein Steuerkabel für die Ausstoßeinrichtung (11; 16) durchgängig entlang der seitlichen Rahmenbegrenzungsabschnitte (20, 22) und einem der zwischen den seitlichen Rahmenbegrenzungsabschnitten (13, 14; 20, 22) ausgebildeten Rahmenbegrenzungsabschnitt (21a) anordenbar ist.
  10. Montageset mit einer Montageeinheit (2) und Verankerungselementen (3, 4) zum Befestigen der Montageeinheit (2) an einem Möbelkorpus, wobei über die Montageeinheit (2) eine Ausstoßeinrichtung (6, 7, 8) anbringbar ist, welche zum Ausstoßen eines an dem Möbelkorpus bewegbar aufgenommenen Möbelteils aus einer Schließposition dient, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen ist.
  11. Montageset nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageeinheit (2) beabstandet nebeneinander ausgerichtete Längsprofile (9, 10) mit einem Überbrückungsteil (24) aufweist, das für eine Verbindung der Längsprofile (9, 10) durch Anstecken ausgebildet ist, wobei die Haltemittel einen mechanischen Anschlag mit einer Anschlagfläche (29a) an einem der Verankerungselemente (23) und einer Anschlagfläche (28a) an dem Überbrückungsteil (24) aufweisen.
  12. Möbel mit einem Möbelkorpus (1), an dem ein bewegbares Möbelteil aufgenommenen ist, mit einer Montageeinheit nach Anspruch 9 und/oder einem Montageset nach einem der Ansprüche 10 oder 11.
EP09015278A 2008-12-15 2009-12-10 "Vorrichtung zum Anbringen einer Montageeinheit an einem Möbelkorpus, Montageeinheit, Montageset und Möbel" Withdrawn EP2196109A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12007330.9A EP2550898B1 (de) 2008-12-15 2009-12-10 Vorrichtung zur Befestigung eines passenden Gerätes an einem Möbelkorpus, Montage-Einheit, Montage-Set und Möbel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202008016464U DE202008016464U1 (de) 2008-12-15 2008-12-15 Vorrichtung zum Anbringen einer Montageeinheit an einem Möbelkorpus, Montageeinheit, Montageset und Möbel

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12007330.9A Division EP2550898B1 (de) 2008-12-15 2009-12-10 Vorrichtung zur Befestigung eines passenden Gerätes an einem Möbelkorpus, Montage-Einheit, Montage-Set und Möbel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2196109A1 true EP2196109A1 (de) 2010-06-16

Family

ID=40691114

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12007330.9A Active EP2550898B1 (de) 2008-12-15 2009-12-10 Vorrichtung zur Befestigung eines passenden Gerätes an einem Möbelkorpus, Montage-Einheit, Montage-Set und Möbel
EP09015278A Withdrawn EP2196109A1 (de) 2008-12-15 2009-12-10 "Vorrichtung zum Anbringen einer Montageeinheit an einem Möbelkorpus, Montageeinheit, Montageset und Möbel"

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12007330.9A Active EP2550898B1 (de) 2008-12-15 2009-12-10 Vorrichtung zur Befestigung eines passenden Gerätes an einem Möbelkorpus, Montage-Einheit, Montage-Set und Möbel

Country Status (2)

Country Link
EP (2) EP2550898B1 (de)
DE (1) DE202008016464U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103347419A (zh) * 2010-10-15 2013-10-09 尤利乌斯·布卢姆有限公司 用来对用于将可运动地支承的家具部件推出的推出装置进行定位的定位装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT510257B1 (de) * 2010-10-15 2012-03-15 Blum Gmbh Julius Positioniervorrichtung zum positionieren einer ausstossvorrichtung zum ausstossen eines bewegbar gelagerten möbelteiles

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008098267A1 (de) * 2007-02-15 2008-08-21 Julius Blum Gmbh AUSSTOßER EINES BEWEGBAREN MÖBELTEILS
WO2008101261A1 (de) * 2007-02-19 2008-08-28 Julius Blum Gmbh Befestigungsvorrichtung in einem möbelkorpus
WO2008131968A2 (de) * 2007-04-30 2008-11-06 Grass Gmbh Möbel und vorrichtung zum ausstossen eines möbelteils, das an einem feststehenden möbelteils bewegbar aufgenommen ist
WO2009059338A1 (de) * 2007-11-07 2009-05-14 Julius Blum Gmbh Tragekonstruktion für wenigstens einen möbelantrieb

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT500722B1 (de) * 2004-08-16 2009-06-15 Blum Gmbh Julius Trägerelement zur befestigung in einem möbelkorpus

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008098267A1 (de) * 2007-02-15 2008-08-21 Julius Blum Gmbh AUSSTOßER EINES BEWEGBAREN MÖBELTEILS
WO2008101261A1 (de) * 2007-02-19 2008-08-28 Julius Blum Gmbh Befestigungsvorrichtung in einem möbelkorpus
WO2008131968A2 (de) * 2007-04-30 2008-11-06 Grass Gmbh Möbel und vorrichtung zum ausstossen eines möbelteils, das an einem feststehenden möbelteils bewegbar aufgenommen ist
WO2009059338A1 (de) * 2007-11-07 2009-05-14 Julius Blum Gmbh Tragekonstruktion für wenigstens einen möbelantrieb

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103347419A (zh) * 2010-10-15 2013-10-09 尤利乌斯·布卢姆有限公司 用来对用于将可运动地支承的家具部件推出的推出装置进行定位的定位装置
CN103347419B (zh) * 2010-10-15 2016-01-27 尤利乌斯·布卢姆有限公司 用来对用于将可运动地支承的家具部件推出的推出装置进行定位的定位装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE202008016464U1 (de) 2009-05-28
EP2550898B1 (de) 2019-04-03
EP2550898A1 (de) 2013-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012218762A1 (de) Vorrichtung zur sicherung von ladegut
EP3461376A1 (de) Einrichtung zur warenpräsentation und adapter für eine solche einrichtung
DE102006059863B3 (de) Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines elektrischen oder elektronischen Geräts auf einer Hutschiene
DE202010007430U1 (de) Vorrichtung mit einer Anbringeinrichtung und Schublade
EP2628411A2 (de) Auszug
EP3009039B1 (de) Vorrichtung zur befestigung eines frontbauteils an einem anbringabschnitt eines möbelteils, möbelteil und möbel
EP3082507B1 (de) Möbelschublade und schubladenwandelement für eine schublade
EP0086954B1 (de) Werkzeug zum Herausziehen eines Elektronikeinschubes aus einem Haltegestell
EP3069416B1 (de) Anschlussleiste und federklemmadapter
DE102011010828B4 (de) Klemmvorrichtung zur lösbaren Befestigung eines Gerätegehäuses an einer Profilschiene
WO2014072007A1 (de) Gleitführungselement und tischplattenbefestigungssystem zur verschiebbaren befestigung einer tischplatte
EP3100641A1 (de) Wandelement fuer eine schublade, schublade und moebel mit einer schublade
EP2550898B1 (de) Vorrichtung zur Befestigung eines passenden Gerätes an einem Möbelkorpus, Montage-Einheit, Montage-Set und Möbel
EP3082511A1 (de) Schubladenfrontanbindungseinheit
WO2019197133A1 (de) Auszugsführung
WO2013138828A1 (de) Möbelauszug
AT18161U1 (de) Leuchte mit mechanischer Befestigung in länglicher Tragschiene
EP1817981B1 (de) Vorrichtung zur Führung der Bewegung von relativ zueinander bewegbaren Möbelteilen, insbesondere für Schubladenführungen, sowie Schubladenführung mit einer solchen Vorrichtung
WO2002037633A2 (de) Einbaudose für die werkzeugfreie montage
EP3154397B1 (de) Vorrichtung zum ausstossen eines möbelteils und möbel
WO2012140256A1 (de) Werkzeuglos zusammenbaubarer stahl-unterschrank
EP3020307B1 (de) Wandelement, zarge, schublade und möbel
EP3827932B1 (de) Hakenanordnung und werkzeughaltesystem zur anbringung eines tragbaren werkzeugs oder eines behältnisses an einem trageelement
EP3666121B1 (de) Schubladenfront-verbindungsvorrichtung und schublade
EP3666120A1 (de) Schubladenfront-verbindungsvorrichtung und schublade

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20101216

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WENZEL, HOLGER

Inventor name: HAGEN, HARALD

Inventor name: TREBO, BERNDT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20111031

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20130603

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20130702