EP2186940A1 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung imprägnierter Papierwaben - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung imprägnierter Papierwaben Download PDFInfo
- Publication number
- EP2186940A1 EP2186940A1 EP09013677A EP09013677A EP2186940A1 EP 2186940 A1 EP2186940 A1 EP 2186940A1 EP 09013677 A EP09013677 A EP 09013677A EP 09013677 A EP09013677 A EP 09013677A EP 2186940 A1 EP2186940 A1 EP 2186940A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- paper
- paper honeycomb
- polyurethane resin
- honeycomb
- impregnation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 claims description 95
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 34
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 71
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
- D21H17/57—Polyureas; Polyurethanes
Definitions
- the invention relates to a method for the continuous production of impregnated paper honeycombs according to the preamble of patent claim 1 and to a water-resistant paper honeycomb material according to the preamble of patent claim 7.
- the paper honeycomb is a lightweight core material, usually of a six-sided structure, which has excellent strength properties with low weight.
- the paper honeycombs are ideal as core material for sandwich constructions in furniture, doors and other components. The applications of honeycomb are therefore very versatile.
- paper honeycombs are currently limited in their use in that they may not be exposed to moisture, for example, since this reduces the structural strength of the paper honeycombs and ultimately destroys them. Limited applications therefore take place where materials with a paper honeycomb core are exposed to the weather or where there is a risk of damage due to condensation, for example in components in vehicle construction.
- Honeycomb structures made of plastic or aluminum are currently being preferred in the areas mentioned above in order to ensure the stability of the material. Indeed These materials have the disadvantage of being expensive, which is why the use of paper honeycomb offers significant savings and weight advantages here. Especially in vehicle construction is a reduction of the vehicle weight in terms of its consumption characteristics an intensively pursued design goal.
- the DE 102006016943 A1 therefore proposes an impregnation treatment in which the paper honeycomb is impregnated by dipping or spraying the paper.
- Polyurethane or polyester plastics lacquers which may consist of one- or two-component material, are proposed for the impregnation.
- DE 10 2004 059 103 A1 also a sandwich material to be installed in the waterproof paper honeycomb, wherein the effect of water resistance is given as given. This document focuses on the composition of the sandwich material and less on the impregnation of the paper honeycomb.
- a reinforcing material and a method for its production is known in which a cardboard-based carrier also undergoes impregnation.
- the cut into the desired shape and size reinforcing material is impregnated by spraying or pour over a diisocyanate, with an integral concentration profile of the resin over the cross section of the carrier material is desired.
- the support material is subjected to a thermal treatment in a range between 120 and 190 degrees Celsius, whereby the polymerization takes place in a period of about 40 seconds to 3 minutes.
- the support material and the polyurea forming in the support material are deformable, for example in heated shaping tools, which is why in this process during the polymerization the shaping process of the reinforcing material takes place.
- the disadvantage here is that the impregnation of the carrier material must be done in close temporal combination with the shaping for use, for example, for bonding with a matching body panel. After completion of the polymerization, a corresponding shaping would no longer be possible. This means that the impregnation of the substrate and the shaping must also coincide locally.
- the object of the present invention is the development of a method for the continuous production of impregnated paper honeycomb and the creation of corresponding impregnated paper honeycomb in which waterproof paper honeycomb can be produced in a continuous manufacturing process, which then possible due to the continuous impregnation and also after impregnation Deformability as not yet formed goods are present.
- the process should be cost-effective and process-technically feasible with little effort.
- Claim 7 describes a paper honeycomb material according to the method according to the invention, wherein the dependent claims describe 8 to 10 types of this material.
- the object is achieved according to the method by producing paper honeycomb material in a continuous expansion process in a first step.
- This continuously produced material is also continuously with a polyurethane resin solvent mixture soaked through by a solvent content of 10-35% greatly reduced viscosity, whereby the material is dissolved in its structure and completely penetrated by the impregnating agent.
- the result of this process is a continuously produced paper honeycomb material which is so completely impregnated that it can be cut into any packaging units when still undeformed and can be supplied as impregnated raw material for further use.
- the central advantage here is that in this way the actual shaping process of the impregnated paper honeycomb can be separated from the production or impregnation of these paper honeycomb.
- the high proportion of solvent causes in accordance with the invention defined amount of between 10 and 35% solvent content, which is set depending on the used paper honeycomb starting material, a structural solution of the paper honeycomb starting material and thus a complete transport of the dissolved Polyurethane resin in the paper honeycomb structure without this loses its structural integrity.
- the reduced stability due to the dissolution of the paper honeycomb by the polyurethane-solvent mixture is compensated for again during the hardening of the material by the solidification process.
- a one-component polyurethane resin is used in the impregnating agent. This has the particular advantage that no mixing ratios are to be taken into account during processing, whereby simpler and thus more cost effective methods are applicable.
- spraying of the impregnating agent is possible up to a honeycomb thickness of about 28 mm. From a honeycomb thickness of about 28 mm, the dipping process in the impregnating agent is to be preferred in order to ensure complete wetting and penetration of the honeycomb.
- the impregnated paper honeycomb in a heating or drying oven to to store.
- the residual solvents still present in the paper honeycomb are removed faster, and the paper honeycomb can be further processed faster, for example by the application of cover layers.
- the impregnating agent advantageously contains a proportion of about 20% to 30% of an organic solvent.
- This mixture realizes two demands on the impregnated paper honeycomb.
- a good transport of the polyurethane resin in ideal concentration so that the impregnation leads to an enclosure of the paper honeycomb and incorporation of the polyurethane resin in a thickness that gives the paper honeycomb the desired material properties.
- the polyurethane resin penetrates deep into the paper structure and thus makes the impregnation resistant to damage, whereby even later cutting of the paper honeycomb is possible upon receipt of the impregnation.
- this is achieved but with an overall thinner polyurethane resin layer, making the material easier and more flexible in processing, which meets the requirements of a paper honeycomb and this further delimited advantageous over, for example, plastic honeycomb.
- These paper honeycombs are characterized in their construction by a polyurethane resin coating, which extends into the paper structure of the paper honeycomb. This is not a sheath in the traditional sense, but a structural impregnation, but still can be made only on the already finished expanded paper honeycomb. This is particularly advantageous because it does not intervene in the production of the paper honeycomb itself, but the process can be done later on the paper honeycomb, which must actually have based on their application on such an impregnation.
- the paper structure of the paper honeycomb is expediently penetrated by polyurethane resin in such a way that the paper honeycomb is waterproof even on cut surfaces which are produced only after the impregnation.
- the paper honeycomb can be subjected in their manufactured large-scale initial shape of the impregnation, as a subsequent cutting is not a problem.
- this has a very beneficial effect, since so not a variety of blanks of the impregnation must be supplied, but can be done only from a previously impregnated paper honeycomb surface any number arbitrarily shaped blanks.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung imprägnierter Papierwaben gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein wasserfestes Papierwabenmaterial gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 7.
- Die Papierwabe ist ein leichtes Kern- bzw. Füllmaterial mit in der Regel sechsseitiger Struktur, das hervorragende Festigkeitseigenschaften bei geringem Gewicht aufweist. Die Papierwaben sind als Kernmaterial für Sandwichkonstruktionen bei Möbeln, Türen und anderen Bauteilen bestens geeignet. Die Anwendungsmöglichkeiten von Waben sind demnach sehr vielseitig.
- Allerdings sind Papierwaben in ihrem Einsatz momentan insofern eingeschränkt, dass diese beispielsweise keiner Feuchtigkeit ausgesetzt werden dürfen, da diese die strukturelle Festigkeit der Papierwaben reduziert und schließlich zerstört. Beschränkte Anwendungen erfolgen daher dort, wo Materialien mit Papierwabenkern der Witterung ausgesetzt sind oder Beeinträchtigungen durch Kondenswasser zu befürchten sind, beispielsweise bei Bauteilen im Fahrzeugbau.
- In den zuvor genannten Bereichen wird momentan Wabenstrukturen aus Kunststoff oder Aluminium der Vorzug gegeben, um die Stabilität des Materials zu gewährleisten. Allerdings weisen diese Materialien den Nachteil auf kostenintensiv zu sein, weshalb der Einsatz von Papierwaben hier deutliche Einsparpotentiale sowie Gewichtsvorteile bietet. Gerade im Fahrzeugbau ist eine Reduzierung des Fahrzeuggewichts im Hinblick auf dessen Verbrauchseigenschaften ein intensiv verfolgtes konstruktionsziel.
- Es ist daher anzustreben, die bekannten Papierwaben durch eine entsprechende Behandlung derart zu imprägnieren, dass diese auch in den zuvor als problematisch angesprochenen Bereichen eingesetzt werden können, in denen bislang Kunststoffen der Vorzug gegeben wird.
- Die
DE 102006016943 A1 schlägt daher eine Imprägnierungsbehandlung vor, bei der die Papierwabe durch Tauchen oder Besprühen des Papiers imprägniert wird. Für die Imprägnierung werden Lacke aus Polyuhrethan oder Polyesterkunststoffe, die aus Ein- oder Zwei-komponenten-Material bestehen können, vorgeschlagen. - In der
EP 0 819 053 B1 ist ein Papierwabenmaterial sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung beschrieben. Die Lösung dieses Verfahrens sieht vor, eine Imprägnierung der Waben nach deren Expansion vorzunehmen. Hierfür wird das Wabenmaterial erst angefeuchtet, dann einer elektrischen Ladung ausgesetzt, die eine Beschichtung mit einem Polymerpulver ermöglicht. Durch eine abschließende thermische Behandlung soll die Imprägnierung zustande kommen. - Nachteilig bei diesen Verfahren ist allerdings, dass es lediglich zur Bildung einer Imprägnierungsschicht um die Papierwabe kommt. Diese Imprägnierungshülle kann allerdings in der Praxis leicht beschädigt werden, wodurch beispielsweise durch feine Risse wiederum Kondenswasser oder andere Feuchtigkeit von außen in die Wabenstruktur eindringen und diese schwächen und letztlich zerstören kann.
- Ein weiterer Nachteil dieser Verfahrens sowie der mit diesen Verfahren gewonnen Papierwaben ist, dass eine Anwendung ausschließlich bei bereits auf das benötigte Format zugeschnittenen Papierwabenflächen erfolgen kann. Ein nachträgliches Schneiden einer bereits derart imprägnierten Papierwabe führt immer zu einer Zerstörung der Imprägnierung an den Schnittflächen, wodurch wiederum Feuchtigkeit eindringen kann mit den bereits beschriebenen negativen Auswirkungen.
- Die
DE 202 01 922 U1 beansprucht ein Sandwichmaterial mit Papierwabenkern, wobei der Papierwabenkern wasserfest ausgebildet sein soll, wobei völlig offen bleibt, wie diese Wasserfestigkeit zu erreichen ist. Insofern liefert diese Schrift keine Lösung zur Frage der möglichen Imprägnierung. - Desweiteren offenbart die Schrift
DE 10 2004 059 103 A1 ebenfalls ein Sandwichmaterial, in dem wasserfeste Papierwaben verbaut sein sollen, wobei das Bewirken der Wasserfestigkeit als gegeben vorausgesetzt wird. Es geht in dieser Schrift schwerpunktmäßig um die Komposition des Sandwichmaterials, weniger um die Imprägnierung der Papierwaben. - Aus der Offenlegungsschrift
DE 196 30 408 A1 ist ein Verstärkungsmaterial und ein Verfahren zu dessen Herstellung bekannt, bei dem auch ein Träger auf Kartonbasis eine Imprägnierung erfährt. Hierfür wird in einem ersten Schritt das in die gewünschte Form und Grösse geschnittene Verstärkungsmaterial imprägniert durch besprühen oder übergiessen mit einem Diisocyanat, wobei ein integrales Konzentrationsprofil des Harzes über den Querschnitt des Trägermaterials angestrebt wird. - Nach diesem Imprägnierungsvorgang wird das Trägermaterial einer thermischen Behandlung in einem Bereich zwischen 120 und 190 Grad Celsius ausgesetzt, wodurch die Polymerisation in einem Zeitraum von etwa 40 Sekunden bis 3 Minuten erfolgt. In diesem Zeitfenster der Polymerisation ist das Trägermaterial und der sich im Trägermaterial bildende Polyharnstoff verformbar beispielsweise in beheizten Formgebungswerkzeugen, weshalb in diesem Verfahren noch während der Polymerisation der Formgebungsprozess des Verstärkungsmateriales erfolgt.
- Nachteilig ist hierbei, dass die Imprägnierung des Trägermaterials in zeitlichen enger Kombination mit der Formgebung für eine Verwendung beispielsweise zur Verklebung mit einem formgleichen Karosserieblech erfolgen muss. Nach Abschluss der Polymerisation wäre eine entsprechende Formgebung nicht mehr möglich. Dies bedeutet, dass die Imprägnierung des Trägermaterials und die Formgebung auch örtlich zusammenfallen müssen.
- Vor diesem Hintergrund ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung die Entwicklung eines Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung imprägnierter Papierwaben sowie die Schaffung entsprechender imprägnierter Papierwaben, bei dem in einem kontinuierlichen Herstellungsprozess wasserfeste Papierwaben produziert werden können, die dann aufgrund der durchgängigen Imprägnierung und der auch nach der Imprägnierung möglich Verformbarkeit als noch nicht geformte Ware vorliegen. Das Verfahren soll gleichzeitig kostengünstig und verfahrenstechnisch mit geringem Aufwand realisierbar sein.
- Erreicht wird dies nach der Erfindung durch ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung imprägnierter Papierwaben nach Anspruch 1. Die Unteransprüche 2 bis 6 haben vorteilhafte Ausführungen dieses Verfahrens zum Gegenstand.
- Anspruch 7 beschreibt ein Papierwabenmaterial entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren, wobei die Unteransprüche 8 bis 10 Bauformen dieses Materials beschreiben.
- Die Aufgabe wird verfahrensgemäß gelöst, indem in einem ersten Schritt Papierwabenmaterial in einem kontinuierlichen Expansionsprozess produziert wird. Dieses kontinuierlich produzierte Material wird ebenfalls kontinuierlich mit einer Polyurethanharz-Lösungsmittel-Mischung mit durch einen Lösungsmittelanteil von 10-35% stark verringerter Viskosität durchtränkt, wodurch das Material in seiner Struktur angelöst und vollständig vom Imprägniermittel durchdrungen wird.
- Es kommt dann in einem weiteren Verfahrenschritt zur Reaktion des Polyurethanharzes und der in der Papierwabe vorhandenen Feuchtigkeit und abschließend zum Aushärtungsvorgang der imprägnierten Papierwabe unter Verflüchtigung der enthaltenen Lösungsmittelanteile.
- Ergebnis dieses Verfahrens ist ein kontinuierlich produziertes Papierwabenmaterial, welches derart vollständig imprägniert ist, dass es im noch unverformten Zustand in beliebige Verpackungseinheiten zugeschnitten werden kann und als imprägniertes Rohmaterial einer weiteren Verwendung zugeführt werden kann. Der zentrale Vorteil hierbei ist, dass auf diese Weise der eigentliche Formgebungsprozess der imprägnierten Papierwaben von der Herstellung respektive Imprägnierung dieser Papierwaben getrennt werden kann.
- Das heisst, es ist auf diese Weise möglich, imprägnierte Papierwaben als Ausgangsmaterial für weitere Herstellungsprozesse zur Verfügung zu stellen und somit den Verbraucher dieses Papierwabenmaterials lediglich mit der abschließenden Formgebung des Produktes zu belasten, da die Produktion des Materials selbst sowie die Imprägnierung als Vorleistung erbracht worden ist. Für den Verwender des Ausgangmaterials der Papierwaben entfällt somit eine aufwendige Imprägnierung als Verfahrensschritt seiner eigenen Herstellung.
- Möglich wird dies insbesondere durch die spezielle Wirkung der Kombination aus einen hohem Lösungsmittelanteil und dem die Imprägnierung bewirkenden Polyurethanharz. Der hohe Lösungsmittelanteil bewirkt beim erfindungsgemäß definierten Mengenanteil zwischen 10 und 35 % Lösungsmittelanteil, welcher je nach verwendetem Papierwabenausgangsmaterial einzustellen ist, eine strukturelle Anlösung des Papierwabenausgangsmaterial und somit einen vollständigen Transport des gelösten Polyurethanharzes in die Papierwabenstruktur ohne dass diese ihre strukturelle Integrität verliert. Die herabgesetzte Stabilität durch das Anlösen der Papierwabe durch die Polyurethan-Lösungsmittel-Mischung wird beim Aushärten des Materials durch den Verfestigungsvorgang wieder kompensiert.
- Diese höhere Durchdringung des Papierwabenmaterials mit dem die Imprägnierung bewirkenden Polyurethanharz wird zudem dadurch erreicht, dass das in der Mischung enthaltene Lösungsmittel die Papierstruktur anlöst und somit saugfähiger macht, gleichzeitig aber auch die Viskosität des Polyurethanharzes herabsetzt. Durch diesen Doppeleffekt wird das fließfähigere Polyurethanharz aufgrund der Kapillarwirkung innerhalb der Mikrofaserstruktur des Papiers in diese Struktur hineingesaugt und dringt daher tief ins Papier ein. Es handelt sich somit um eine Imprägnierung auf deutlich höherem Niveau als die bekannten Oberflächenbehandlungen von Papierwaben im Stand der Technik.
- Um ein vorteilhaftes Verfahren anzustreben wird im Imprägniermittel ein Ein-Komponenten-Polyurethanharz verwendet. Dieses hat insbesondere den Vorteil, dass keine Mischungsverhältnisse bei der Verarbeitung zu berücksichtigen sind, wodurch einfachere und somit auch kostengünstigere Verfahren anwendbar sind.
- Als Behandlungsverfahren der Papierwabe mit Imprägniermittel ist bis zu einer Wabenstärke von ca. 28 mm das Aufsprühen des Imprägniermittels möglich. Ab einer Wabenstärke über ca. 28 mm ist dem Tauchverfahren im Imprägniermittel der Vorzug zu geben, um eine vollständige Benetzung und Durchdringung der Waben sicher zu gewährleisten.
- Zur Beschleunigung der Aushärtung ist zweckmäßigerweise als abschließender Verfahrensschritt vorgesehen, die imprägnierten Papierwaben in einem Wärme- bzw. Trockenschrank zu lagern. Auf diese Weise werden außerdem die noch in der Papierwabe vorhandenen Lösungsmittelreste schneller entfernt, und die Papierwabe kann schneller weiterverarbeitet werden, beispielsweise durch das Aufbringen von Deckschichten.
- Das Imprägniermittel enthält vorteilhafterweise einen Anteil von etwa 20% bis 30% eines organischen Lösungsmittels. Diese Mischung verwirklicht zwei Ansprüche an die imprägnierte Papierwabe. Zum einen die gute Durchdringung der Papierwabe aufgrund des Lösungsmittelanteils, der zum einen die Mischung fließfähiger macht und zum anderen die Anlösung der Papierwabe derart bewirkt, dass diese saugfähiger wird. Zum anderen einen guten Transport des Polyurethanharzes in idealer Konzentration, so dass die Imprägnierung zu einer Umschließung der Papierwabe und Einlagerung des Polyurethanharzes in einer Stärke führt, die der Papierwabe die gewünschten Materialeigenschaften erhält.
- Bei einem zu geringen Lösungsmittelanteil wird das Papier schlechter durchdrungen. Eine Benetzung der Inneren Papierstruktur ist dadurch nicht mehr gewährleistet. Negativ ist dadurch, dass die Wabe wieder anfälliger für eine Feuchtigkeitsaufnahme ist.
- Bei einer idealen Lösungsmittelkonzentration gelangt zum einen das Polyurethanharz tief in die Papierstruktur und macht die Imprägnierung dadurch resistent gegen Beschädigungen, wodurch selbst ein späterer Zuschnitt der Papierwabe möglich ist bei Erhalt der Imprägnierung. Zum anderen wird dies aber erreicht bei einer insgesamt dünneren Polyurethanharz-Schicht, wodurch das Material leichter und in der Verarbeitung elastischer bleibt, was den Anforderungen an eine Papierwabe entspricht und diese weiterhin vorteilhaft abgrenzt gegenüber beispielsweise Kunststoffwaben.
- Ein zu hoher Lösungsmittelanteil schließlich führt zu einem zu geringen Transport an verdünntem Polyurethanharz. Dieses dringt zwar gut in die Papierstruktur ein, vermag aber nicht zur gewünschten Imprägnierung zu führen, da die Schichtstärke zu gering ist. Zudem kann es zu einer zu starken Anlösung der Papierwabenstruktur kommen.
- Es werden ebenfalls die mit einer Imprägnierung auf Polyurethanharzbasis versehenen Papierwaben beansprucht, die gemäß dem Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche erzeugt wurden.
- Diese Papierwaben zeichnen sich in ihrem Aufbau aus durch eine Polyurethanharz-Beschichtung, die in die Papierstruktur der Papierwabe hineinreicht. Hierdurch handelt es sich nicht um eine Ummantelung im herkömmlichen Sinne, sondern um eine strukturelle Imprägnierung, die dennoch erst an der bereits fertigen expandierten Papierwabe vorgenommen werden kann. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da so nicht in die Produktion der Papierwabe an sich einzugreifen ist, sondern das Verfahren nachträglich an den Papierwaben erfolgen kann, die tatsächlich bezogen auf Ihren Anwendungsbereich über eine derartige Imprägnierung verfügen müssen.
- Die Papierstruktur der Papierwabe ist hierbei zweckmäßigerweise derart von Polyurethanharz durchdrungen, dass die Papierwabe auch an Schnittflächen wasserfest ist, die erst nach der Imprägnierung erzeugt werden. Auf diese Weise kann die Papierwabe in ihrer gefertigten großflächigen Ausgangsform der Imprägnierung unterzogen werden, da ein nachträgliches Zuschneiden unproblematisch ist. In der Praxis wirkt sich dies sehr vorteilhaft aus, da so nicht eine Vielzahl von Zuschnitten der Imprägnierung zugeführt werden müssen, sondern lediglich aus einer zuvor imprägnierten Papierwabenfläche eine beliebige Zahl beliebig geformter Zuschnitte erfolgen kann.
- Schließlich weisen sich die nach dem Verfahren hergestellten Papierwaben durch eine erhöhte Festigkeit aus, die durch die strukturelle Einlagerung des Polyurethanharzes bedingt ist.
Claims (10)
- Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung imprägnierter Papierwaben als Kernmaterial unter Verwendung von Polyurethanharz, zumindest umfassend die Verfahrensschritte:(a) kontinuierliche Herstellung von expandiertem Papierwabenmaterial,(b) kontinuierliche Behandlung des expandierten Papierwabenmaterials mit einem Imprägniermittel enthaltend eine Polyurethanharz-Lösungs-mittel-Mischung, die eine verringerte Viskosität durch einen Anteil von etwa 10% - 35% Lösungsmittel aufweist,(c) Anlösen und vollständiges Durchdringen der Papierwaben mit dem Imprägniermittel,(d) Reaktion des Polyurethanharzes mit der in der Papierwabe vorhandenen Feuchtigkeit sowie(e) Verflüchtigung des Lösungsmittelanteils und Aushärten der imprägnierten Papierwabe.
- Verfahren zur Imprägnierung von Papierwaben nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das im Imprägniermittel ein Ein-Komponenten-Polyurethanharz verwendet wird. - Verfahren zur Imprägnierung von Papierwaben nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Behandlung der Papierwabe mit Imprägniermittel bis zu einer Stärke von ca. 28 mm durch ein Aufsprühen des Imprägniermittels erfolgt. - Verfahren zur Imprägnierung von Papierwaben nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Behandlung der Papierwabe mit Imprägniermittel ab einer Stärke von ca. 28 mm durch ein Tauchverfahren in Imprägniermittel erfolgt. - Verfahren zur Imprägnierung von Papierwaben nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
als abschließender Verfahrensschritt das Lagern der imprägnierten Papierwabe in einem wärme- bzw. Trockenschrank zur Beschleunigung der Aushärtung vorgesehen ist. - Verfahren zur Imprägnierung von Papierwaben nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Imprägniermittel einen Anteil von etwa 20% bis 30% eines organischen Lösungsmittels enthält. - Papierwaben mit einer Imprägnierung auf Polyurethanharzbasis versehen, die gemäß dem Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche erzeugt wurde.
- Papierwaben nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Polyurethanharz eine Beschichtung bildet, die in die Papierstruktur der Papierwabe hineinreicht. - Papierwaben nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Papierstruktur der Papierwabe derart von Polyurethanharz durchdrungen ist, dass die Papierwabe auch an Schnittflächen wasserfest ist, die erst nach der Imprägnierung erzeugt werden. - Papierwaben nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Festigkeit der Papierwabe durch die Imprägnierung erhöht ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL09013677T PL2186940T3 (pl) | 2008-11-14 | 2009-10-30 | Sposób ciągłej produkcji impregnowanych papierowych plastrów miodu |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008057481 | 2008-11-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2186940A1 true EP2186940A1 (de) | 2010-05-19 |
EP2186940B1 EP2186940B1 (de) | 2012-12-19 |
Family
ID=42041717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP09013677A Not-in-force EP2186940B1 (de) | 2008-11-14 | 2009-10-30 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung imprägnierter Papierwaben |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2186940B1 (de) |
PL (1) | PL2186940T3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113290944A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-24 | 芜湖创联新材料科技有限公司 | 一种密度均匀的芳纶纸蜂窝制作方法 |
CN114069251A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-02-18 | 南京大学 | 一种取向蜂窝吸波材料及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2568513A1 (fr) * | 1984-07-31 | 1986-02-07 | Hexagone | Procede d'etirage-calibrage de bande de papier a reseau alveolaire et machine pour sa mise en oeuvre |
DE19630408A1 (de) | 1996-07-26 | 1998-01-29 | Emfisint Automotive S A | Verstärkungsmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung davon |
EP0819053B1 (de) | 1995-04-07 | 1999-06-02 | Besin B.V. | Verfahren zur herstellung eines aus papier expandierten, feuchtigkeitsbeständigen oder wasserbeständigen, wabenkernmaterials, und das so hergestellte wabenkernmaterial |
DE20201922U1 (de) | 2002-02-08 | 2003-03-20 | Schmitt, Brigitte, 96050 Bamberg | Sandwichmaterial mit Wabenkern |
DE102004059103A1 (de) | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Cohopa Gmbh | Sandwichmaterialien für tragende Strukturen, beispielweise Fahrzeugaufbauten |
DE102006016943A1 (de) | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Gundelsheimer, Hildegard | Verfahren zur Optimierung der Papiereigenschaften für den Einsatz in tragenden Elementen Mittels Beschichtung und/oder Imprägnierung |
-
2009
- 2009-10-30 EP EP09013677A patent/EP2186940B1/de not_active Not-in-force
- 2009-10-30 PL PL09013677T patent/PL2186940T3/pl unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2568513A1 (fr) * | 1984-07-31 | 1986-02-07 | Hexagone | Procede d'etirage-calibrage de bande de papier a reseau alveolaire et machine pour sa mise en oeuvre |
EP0819053B1 (de) | 1995-04-07 | 1999-06-02 | Besin B.V. | Verfahren zur herstellung eines aus papier expandierten, feuchtigkeitsbeständigen oder wasserbeständigen, wabenkernmaterials, und das so hergestellte wabenkernmaterial |
DE19630408A1 (de) | 1996-07-26 | 1998-01-29 | Emfisint Automotive S A | Verstärkungsmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung davon |
DE20201922U1 (de) | 2002-02-08 | 2003-03-20 | Schmitt, Brigitte, 96050 Bamberg | Sandwichmaterial mit Wabenkern |
DE102004059103A1 (de) | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Cohopa Gmbh | Sandwichmaterialien für tragende Strukturen, beispielweise Fahrzeugaufbauten |
DE102006016943A1 (de) | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Gundelsheimer, Hildegard | Verfahren zur Optimierung der Papiereigenschaften für den Einsatz in tragenden Elementen Mittels Beschichtung und/oder Imprägnierung |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113290944A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-24 | 芜湖创联新材料科技有限公司 | 一种密度均匀的芳纶纸蜂窝制作方法 |
CN114069251A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-02-18 | 南京大学 | 一种取向蜂窝吸波材料及其制备方法 |
CN114069251B (zh) * | 2021-12-16 | 2022-12-09 | 南京大学 | 一种取向蜂窝吸波材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2186940B1 (de) | 2012-12-19 |
PL2186940T3 (pl) | 2013-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60226016T2 (de) | Harzimprägniertes substrat, herstellungsverfahren und zugehöriges system | |
EP3023261B1 (de) | Verfahren zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte | |
EP1923211B1 (de) | Beschichtungsmaterialien sowie verfahren zum herstellen solcher beschichtungsmaterialien | |
DE602005004221T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Faserformkörpern | |
EP2186940B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung imprägnierter Papierwaben | |
EP1659146B1 (de) | Elektrisch leitfähige Holzwerkstoffplatte und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE102009039860B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils aus Polyurethan-Sandwichmaterialien mit Class-A-Deckschicht und Verbundbauteil hergestellt nach dem Verfahren | |
DE10035924A1 (de) | Imprägnat und Verfahren zur Herstellung und Verwendung des Imprägnats | |
DE3726108A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hartfaserplatten | |
AT8680U1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer beschichtung auf die narbenseite eines leders | |
DE2441564A1 (de) | Schichtanordnung zur herstellung eines laminates durch anwendung hohen druckes | |
EP3290174B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer mit einer strukturierten oberfläche versehenen osb | |
DE1960059A1 (de) | Faserhaltige Silicaterzeugnisse sowie Verfahren und Vorrichtungen zu deren Herstellung | |
DE102007034543A1 (de) | Leichtbauplatte | |
DE10314974A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern mit einer zusammenhängende lignocellulosehaltige Fasern aufweisenden formgebenden Struktur und Formkörper | |
EP2513387B1 (de) | Betonschalungsplatte und verfahren zur herstellung einer betonschalungsplatte | |
DE102014100864A1 (de) | Färbung von Holz und Holzwerkstoffen sowie entsprechendes Holz und Holzwerkstoffe | |
EP4090507B1 (de) | Osb-platte mit deckschicht aus typha-blattmaterial | |
DE10204321B4 (de) | Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1153885B (de) | Verfahren zum Befestigen eines vorgeformten Kunststoffilms auf einem chemisch andersartigen Traeger | |
DE972283C (de) | Fass, bestehend aus geschichteten Dauben und gegebenenfalls Boeden | |
WO2022219096A2 (de) | Verbundwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung sowie zur herstellung von dessen komponenten | |
DE102021109259A1 (de) | Verbundwerkstoff | |
DE1932528C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Aminoplastharzvorkondensaten imprägnierten Trägerbahnen | |
DE2045346C3 (de) | Bettdecke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA RS |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20100518 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20100615 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: B29D 24/00 20060101ALI20120831BHEP Ipc: E04C 2/36 20060101ALI20120831BHEP Ipc: B32B 3/12 20060101ALI20120831BHEP Ipc: D21H 17/57 20060101AFI20120831BHEP Ipc: D21H 21/18 20060101ALI20120831BHEP |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 589503 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20130115 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502009005715 Country of ref document: DE Effective date: 20130228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121219 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121219 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121219 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130319 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121219 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130330 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20121219 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130320 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121219 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121219 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PL Ref legal event code: T3 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130319 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121219 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121219 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130419 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121219 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121219 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130419 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121219 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20130920 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121219 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121219 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502009005715 Country of ref document: DE Effective date: 20130920 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: RUHL PUROMER G.M.B.H. Effective date: 20131031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121219 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131031 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131031 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Payment date: 20140910 Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121219 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121219 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121219 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20091030 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131030 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121219 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 589503 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20141030 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141030 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151030 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161030 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20170908 Year of fee payment: 9 Ref country code: GB Payment date: 20170908 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Payment date: 20170929 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Payment date: 20171026 Year of fee payment: 9 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20181030 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20181030 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20181031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20181030 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20181030 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20221013 Year of fee payment: 14 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502009005715 Country of ref document: DE |