EP2184537A1 - Combustion residue module for a heat generator - Google Patents

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Publication number
EP2184537A1
EP2184537A1 EP08019557A EP08019557A EP2184537A1 EP 2184537 A1 EP2184537 A1 EP 2184537A1 EP 08019557 A EP08019557 A EP 08019557A EP 08019557 A EP08019557 A EP 08019557A EP 2184537 A1 EP2184537 A1 EP 2184537A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat generator
region
collecting container
combustion
residue module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08019557A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Bauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOHBERGER HEIZTECHNIK GMBH
RIKA INNOVATIVE OFENTECHNIK GMBH
Original Assignee
RIKA Innovative Ofentechnik GmbH
SHT Heiztechnik aus Salzburg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RIKA Innovative Ofentechnik GmbH, SHT Heiztechnik aus Salzburg GmbH filed Critical RIKA Innovative Ofentechnik GmbH
Priority to EP08019557A priority Critical patent/EP2184537A1/en
Publication of EP2184537A1 publication Critical patent/EP2184537A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B50/00—Combustion apparatus in which the fuel is fed into or through the combustion zone by gravity, e.g. from a fuel storage situated above the combustion zone
    • F23B50/02—Combustion apparatus in which the fuel is fed into or through the combustion zone by gravity, e.g. from a fuel storage situated above the combustion zone the fuel forming a column, stack or thick layer with the combustion zone at its bottom
    • F23B50/04—Combustion apparatus in which the fuel is fed into or through the combustion zone by gravity, e.g. from a fuel storage situated above the combustion zone the fuel forming a column, stack or thick layer with the combustion zone at its bottom the movement of combustion air and flue gases being substantially transverse to the movement of the fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
    • F23J3/06—Systems for accumulating residues from different parts of furnace plant

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of heat generators and, by way of example, to a combustion residue module, such as an ashtray, for a heat generator and a heat generator having such a combustion residue module.
  • a combustion residue module such as an ashtray
  • combustion residues from a firing space usually fall through a grate into an ash drawer arranged thereunder.
  • the ashtray is usually removable.
  • Combustion residues, which have collected, for example, on flues in the oven, are usually removed by appropriate cleaning (sweeping) through designated cleaning openings.
  • heating surfaces for heat emission from the combustion are usually arranged behind or next to the firebox.
  • the heating surfaces also have their own cleaning openings.
  • the cleaning effort in particular through cleaning openings, is complicated for an operator since, for example, the removal of combustion residues after sweeping the heating surfaces through the cleaning openings is inconvenient. Particularly uncomfortable is the removal of combustion residues when the cleaning holes are difficult to access due to the location of the heat generator.
  • the object of the present invention is to improve or simplify the collection and disposal of combustion residues in heat generators for solid fuels.
  • the present invention provides a combustion residue module for a heat generator, the heat generator comprising: a catch tank adapted to receive combustion residues from a firing space of the heat generator; and a lifting device adapted to forcibly push the collecting container against a region of the heat generator against the force of gravity.
  • the present invention provides a heat generator with a combustion residue module according to the first aspect of the invention.
  • Fig. 1 illustrates a first embodiment of a furnace having a combustion residue module in accordance with the present invention.
  • a combustion residue module is suitable for a heat generator, such as an oven, particularly a wood-burning or pelletizing oven, and / or a boiler, the heat generator being adapted for burning solid fuels, such as wood, coal, pellets, wood chips, and the like , Combustion of such fuels creates combustion residues in the heat generator.
  • the combustion residue module or a collecting container of the combustion residue module is designed to receive such combustion residues.
  • there is a connection between the combustion chamber of the heat generator and the combustion residue module so that the combustion residues, for example, due to gravity, enter the combustion residue module.
  • the combustion residue module further comprises a lifting device, which is designed to force the collecting container against the force of gravity against a region of the heat generator.
  • the lifting device generates a certain contact pressure on the collecting container, so that, for example, a peripheral edge region is pressed against a corresponding region of the heat generator, thus producing a frictional connection with the heat generator.
  • the lifting device is designed to lift the collecting container against gravity and, for example, to press it from below against the heat generator. This makes it possible to bring the collecting container in two positions, namely a lower and an upper. Consequently, the collection container in the lower position, for example. Separated from the heat generator and can be removed in some embodiments of the heat generator. This results in a modular structure between heat generator and combustion residue module.
  • the combustion residue module takes over the function to absorb the combustion residues, so this function does not have to be provided by the heat generator itself.
  • the non-positive connection between the combustion residue module or the collecting container and the heat generator a (near) airtight connection between the combustion residue module or the collecting container and the heat generator or its firing space ago. Due to the airtight connection between the collecting container and the heat generator, a disturbance of the combustion in the firing space of the heat generator is prevented, which, for example, could result from unwanted external air or incorrect air entering the combustion chamber through the combustion residue module. In addition, the escape of flue gas from the heat generator is prevented.
  • the combustion residue module is configured such that a horizontal (force) closure between the catch tank and the area of the heat generator can be established, e.g. when the collecting container is pressed non-positively against the region of the heat generator by the lifting device.
  • the combustion residue module or the collecting container is designed to be mobile, for example by having rollers or wheels on its lower surface. If the lifting device moves the collecting container downwards and the frictional connection with the heating device no longer exists, the collecting container can therefore be placed on the floor, for example, and can be easily moved out of the heat generator and the combustion residues in it can be disposed of conveniently.
  • Combustion residues arise in some embodiments in two different areas of the heat generator. This creates combustion residues, for example, in a combustion chamber of the heat generator. Furthermore, combustion residues can also be reflected in the heating surface, which, for example, are configured as flues and through which the flue gas formed during combustion is precipitated. In the flue gas itself, which flows through the flues, for example, so-called fly ash is also included, ie combustion residues that in be carried along the hot flue gas. Combustion residues that have accumulated in the flues are, for example, solved by sweeping. In some embodiments, the collection container has a first and a second region, which are separated from each other, for example, by a partition wall or the like.
  • the first and the second region are separated from each other almost airtight, so that, for example, the air supply in the firebox and the flue gas are not disturbed.
  • the first area is adapted to receive combustion residues, such as fly ash and sweeping residues, for example, from one or more flues of the heat generator, while the second area is adapted to receive combustion residues from the combustion chamber of the heat generator.
  • the heat generator is, for example, an oven and / or a boiler, i. a device having a firing space in which, for example, solid fuels or biomass, such as wood or pellets and the like, are burned.
  • the heat generator has a firing space and at least a first and a second flue, wherein a flue gas deflection region is arranged between the first and second flue.
  • the first area The collecting container is then arranged, for example, in some embodiments below the Rauchgasumlenk Schemes so that it at least partially absorbs the combustion residues.
  • a gasket is disposed between the sump and a portion of the heat generator against which the sump is forced by the siphon so that an airtight seal is established between the sump and the heat generator.
  • the seal for the first and second portion of the collection container, wherein the first and second regions are also separated airtight from each other For example, when the first and second regions are separated from each other by a partition wall, the seal passes between the outer peripheral edge of the collecting container and the upper edge of the dividing wall and the corresponding region of the heat generator, thus separating the first region as well (FIG. nearly) airtight from the second region of the collection container.
  • the lifting device of the combustion residue module is connected to a wall region of the heat generator.
  • the receptacle is removable, i. If the lifting device releases the frictional connection between the collecting container and the heat generator, then the collecting container can be removed.
  • the collection container is mobile as described above.
  • FIG. 1 a heat generator, here a boiler 1, which has a combustion residue module.
  • a collection container 7 of the combustion residue module and a part, namely a lever 11, a lifting device 25 is shown.
  • the boiler 1 has a firing space, which is divided into an upper area 2 and a lower area 3.
  • the firebox area 3 is bounded below by a grate 16.
  • By the grate 16 fall combustion residues, which arise during the combustion of solid fuels, such as. Wood, in the firing chamber 2, 3, in an area of the collecting container 7, which is designed here as ash tray 9.
  • the collecting space 8 additionally catches combustion residues which, for example, are released during a sweeping operation of the flue-gas passages 4, 5 and their turbulators 28, 28 'and fall downwards.
  • the partition wall 10 between the collecting space 8 and the ashtray 9 prevents an air connection between the combustion chamber 2, 3 and the flues 4, 5 is formed. Such an air connection could lead to a supply of incorrect air in the combustion chamber 2, 3, which can adversely affect the combustion.
  • 1 seals 12, 14, 15 are present between the collecting container 7 and an upper portion 13 of the boiler, which connect the collecting container 7 airtight with the boiler 1, when the collecting container 7 non-positively pressed against the region 13 of the boiler 1 by the lifting device 25 becomes. This prevents the ingress of incorrect air into the combustion chamber 2, 3 and the exit of flue gas.
  • the seals 12, 14, 15 extend in respective U-profiles 29, 30, 31 which are arranged on the upper edges of the collecting container 7 and the partition wall 10.
  • the U-profiles 12 and 14 continue at the front and rear edges of the collecting container 7, so that they in some embodiments, a continuous, circumferential Form U-profile. From above press corresponding edges 32, 33, 34 of the upper portion 13 of the boiler 1 against the seals 12, 14, 15, when the collecting container 7 is frictionally pressed from below by the lifting device 25 up against them.
  • the seals 12, 14, 15 are formed, for example, as a glass fiber cord seal, wherein other suitable materials are used in other embodiments.
  • the seals 12, 14, 15 are designed here as separate seals.
  • the circumferential seal of which in Fig. 1 only the sealing portions 12, 14 can be seen, formed as a continuous seal.
  • the entire seal that is, the circumferential seal portion and the portion passing through the U-profile 15 of the partition wall 10, is formed as a continuous seal.
  • the U-profile is disposed on the region 13 of the boiler 1 and has corresponding seals, whereas the collecting container has corresponding edges which engage in the U-profile.
  • Mixed forms are also realized in which, for example, the partition 10 has the U-profile 15, whereas the peripheral U-profile 12, 14 is arranged on the region 13.
  • the receptacle 7 has a lid (not shown), i. the area 13 of the boiler is, for example, connected as a lid to the collecting container. In some embodiments, such a lid then has an opening, so that the combustion residues separated out of the deflection region 6 can enter the collecting space 8. In some embodiments, even the grate 16 is part of the cover for the collecting container 7. Also in such embodiments, an airtight connection between the combustion residue module and the heat generator is present, which is for example. Made by frictional connection.
  • Fig. 2 is now in the lower part of the boiler 1, the lifting device 25 illustrated in more detail in a further sectional view, with only one half of the lifting device 25 is visible.
  • the lifting device 25 is shown here in an open position, ie in the position in which the collecting container 7 can be removed and there is no frictional connection.
  • the lifting device 25 has a lever 11 for actuating the lifting device 25.
  • the lever 11 is located in Fig. 2 in an upper position, when the lifting device 25 is "open", so that the collecting container 7 can be conveniently removed.
  • the lever 11 is arranged at the bottom in the open position of the lifting device 25, the removal of the collecting container 7 is more uncomfortable, since the lever 11 during the removal of the collecting container 7 in the way.
  • the lever 11 is connected to a leg 17 of the lifting device 25, which in turn is connected to a further portion 18 of the lifting device 25, wherein the portion 18 has a sliding pin 20 which can slide in a longitudinal hole of a tab 21.
  • the tab 21 is attached to the boiler 1.
  • a second slide pin 19 is disposed between the portion 18 and the leg 17.
  • one end of a bolt 35 can be seen on the lower runner-like bend of the leg 17, which is rotatably mounted on the rear wall 26 and thus serves as a rotation axis for the leg 17.
  • the leg 17 is connected to the section 18.
  • Fig. 3 illustrates in a further sectional view the lifting device 25 in the closed position, ie the position in which the collecting container 7 is positively connected to the edge regions 32, 33, 34 of the region 13 of the boiler.
  • the lever 11 is now in a lower position and the area between the rotary joints 21 and 22 is in the extended position.
  • the leg 17 Upon actuation of the lever 11, for example. From the open position of the lifting device 25 (FIG. Fig. 2 ) in the closed position of the lifting device 25 ( Fig. 3 ), the leg 17 performs a rotational movement about the axis 35 defined by the connection 35. At the same time, the portion 18 rotates about the predetermined by the slide pin 34 axis, whereby the portion 18 from the oblique position in Fig. 2 in the horizontal position in Fig. 3 is brought. At the same time, the lever 11 cooperates with the
  • the 4 and 5 show the entire lifting device 25 in open ( Fig. 4 ) or closed ( Fig. 5 ) Position.
  • the lifting device 25 is formed symmetrically and parts of the lifting device, which are symmetrical to the parts already shown and due to the sectional view in the Fig. 2 and 3 were not visible, are marked with a corresponding marked with reference numerals.
  • the lifting device further has rails 24, 24 ', on which the collecting container 7 is placed accordingly.
  • the cross member 23 also forms a boundary up to which the collecting container 7 can be retracted into the U-shaped frame, whereby together with the rails 24, 24 'and the sections 18, 18', a limitation and thus an accurate alignment of the collecting container. 7 is guaranteed.
  • the bolts 35, 35 'on the legs 17, 17' serve the bolts 35, 35 'on the legs 17, 17' as an axis of rotation about which the legs 17, 17 'can rotate upon application of force to the lever 11.
  • the bolts 35, 35 ' are, for example, connected to the corresponding side walls of the boiler 1, such as, for example Fig. 2 and 3 shows, where only one side wall 26 is visible.
  • the bolts 20, 20 ' serve as axes of rotation for the sections 18, 18' of the lifting device. A movement of the lever 11 downwards thus leads to a rotational movement of the legs 17, 17 'in a clockwise direction, while the sections 18, 18' move counterclockwise and are pushed upwards.
  • the movement of the lever 11 releases upward the frictional connection between the collecting container 7 and the boiler 1 and the collecting container 7 can be removed. This makes it possible to remove contained in the collecting container 7 combustion and sweeping residues in one operation.
  • the boiler 1 stands on footrests 36, of which only two are visible in the figures.
  • the boiler itself therefore exerts no weight on the combustion residue module, whereby the modular attachment of the combustion residue module is possible.
  • the lifting device 25 is connected to the side walls of the boiler 1, while the collecting container 7 has no fixed connection with the boiler 1. In other embodiments, for example, the lifting device is connected to the collecting container 7.
  • the areas 8 and 9 of the collecting container 7 are designed as removable containers, so that they are also separated and can be removed independently of the collecting container. In some embodiments, then, for example, the collecting container 7 itself can not be removed.

Landscapes

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Abstract

The incineration residue module has a collection container (7) that is designed to absorb the particulates from a heat generator. A lifting device (25) is designed to pressurize against a gravitational force in force-fit manner opposite to an area of the heat generator. An airtight seal connection is manufactured with the area of the heat generator. An independent claim is included for a heat generator with an exhaust gas deviation area.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf das Gebiet von Wärmeerzeugern und beispielhaft auf ein Verbrennungsrückstandsmodul, wie bspw. eine Aschelade, für einen Wärmeerzeuger und einen Wärmeerzeuger mit einem derartigen Verbrennungsrückstandsmodul.The present invention relates generally to the field of heat generators and, by way of example, to a combustion residue module, such as an ashtray, for a heat generator and a heat generator having such a combustion residue module.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Es sind allgemein verschiedenartige Möglichkeiten bekannt, Verbrennungsrückstände in einem Wärmeerzeuger für feste Brennstoffe, wie bspw. einem Ofen oder Heizkessel, aufzufangen und sie aus ihm zu entfernen.There are generally various ways known to catch combustion residues in a solid fuel heat source, such as an oven or boiler, and to remove them from it.

Bei bekannten Öfen, wie bspw. Holzöfen, fallen Verbrennungsrückstände aus einem Feuerungsraum meist durch einen Rost in eine darunter angeordnete Aschelade. Die Aschelade ist üblicherweise herausnehmbar. Verbrennungsrückstände, die sich bspw. an Rauchgaszügen in dem Ofen gesammelt haben, werden üblicherweise durch entsprechende Reinigung (Kehren) durch vorgesehene Reinigungsöffnungen entfernt.In known furnaces, such as wood stoves, combustion residues from a firing space usually fall through a grate into an ash drawer arranged thereunder. The ashtray is usually removable. Combustion residues, which have collected, for example, on flues in the oven, are usually removed by appropriate cleaning (sweeping) through designated cleaning openings.

Bei bekannten Heizkesseln für feste Brennstoffe sind Heizflächen zur Wärmeabgabe aus der Verbrennung üblicherweise hinter oder neben dem Feuerungsraum angeordnet. Die Heizflächen verfügen ebenfalls über eigene Reinigungsöffnungen.In known boilers for solid fuels heating surfaces for heat emission from the combustion are usually arranged behind or next to the firebox. The heating surfaces also have their own cleaning openings.

Der Reinigungsaufwand, insbesondere durch Reinigungsöffnungen hindurch, ist für einen Betreiber aufwändig, da bspw. die Entfernung von Verbrennungsrückständen nach einem Abkehren der Heizflächen durch die Reinigungsöffnungen unbequem ist. Besonders unbequem ist das Entfernen der Verbrennungsrückstände, wenn die Reinigungsöffnungen aufgrund des Aufstellungsortes des Wärmeerzeugers schlecht zugänglich sind.The cleaning effort, in particular through cleaning openings, is complicated for an operator since, for example, the removal of combustion residues after sweeping the heating surfaces through the cleaning openings is inconvenient. Particularly uncomfortable is the removal of combustion residues when the cleaning holes are difficult to access due to the location of the heat generator.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Auffangen und Entsorgen von Verbrennungsrückständen bei Wärmeerzeugern für feste Brennstoffe zu verbessern bzw. zu vereinfachen.The object of the present invention is to improve or simplify the collection and disposal of combustion residues in heat generators for solid fuels.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Nach einem ersten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ein Verbrennungsrückstandsmodul für einen Wärmeerzeuger bereit, wobei der Wärmeerzeuger umfasst: einen Auffangbehälter der dazu ausgelegt ist, Verbrennungsrückstände aus einem Feuerungsraum des Wärmeerzeugers aufzunehmen; und eine Hebeeinrichtung, die dazu ausgelegt ist, den Auffangbehälter gegen die Schwerkraft kraftschlüssig gegen einen Bereich des Wärmeerzeugers zu drücken.In a first aspect, the present invention provides a combustion residue module for a heat generator, the heat generator comprising: a catch tank adapted to receive combustion residues from a firing space of the heat generator; and a lifting device adapted to forcibly push the collecting container against a region of the heat generator against the force of gravity.

Nach einem zweiten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung einen Wärmeerzeuger mit einem Verbrennungsrückstandsmodul nach dem ersten Aspekt der Erfindung bereit.In a second aspect, the present invention provides a heat generator with a combustion residue module according to the first aspect of the invention.

Weitere Aspekte und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der beigefügten Zeichnung und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.Further aspects and features of the invention will become apparent from the dependent claims, the accompanying drawings and the following description of preferred embodiments.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun beispielhaft und unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben, in der:

  • Fig. 1 eine erste schematische vertikale Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels eines Ofens mit einem Auffangbehälter in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist;
  • Fig. 2 eine zweite schematische vertikale Schnittansicht durch den Ofen ist, in der eine Hebeeinrichtung für den Auffangbehälter in einer offenen Stellung veranschaulicht ist;
  • Fig. 3 eine dritte schematische vertikale Schnittansicht durch den Ofen darstellt, wobei die Hebeeinrichtung in einer geschlossenen Stellung gezeigt ist, in der der Auffangbehälter kraftschlüssig mit dem Ofen verbunden ist;
  • Fig. 4 eine schematische perspektivische Ansicht der Hebeeinrichtung in offener Stellung zeigt; und
  • Fig. 5 eine schematische perspektivische Ansicht der Hebeeinrichtung in geschlossener Stellung zeigt.
Embodiments of the invention will now be described by way of example and with reference to the accompanying drawings, in which:
  • Fig. 1 a first schematic vertical sectional view of an embodiment of a furnace with a collecting container in accordance with the present invention;
  • Fig. 2 Fig. 2 is a second schematic vertical sectional view through the furnace, illustrating a lifting device for the collecting container in an open position;
  • Fig. 3 Figure 3 is a third schematic vertical sectional view through the furnace showing the lifting device in a closed position in which the catch tank is frictionally connected to the furnace;
  • Fig. 4 shows a schematic perspective view of the lifting device in the open position; and
  • Fig. 5 a schematic perspective view of the lifting device in the closed position shows.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Fig. 1 veranschaulicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines Ofens mit einem Verbrennungsrückstandsmodul in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung. Vor einer detaillierten Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele, folgen zunächst allgemeine Erläuterungen zu den Ausführungsbeispielen und deren Vorteile. Fig. 1 illustrates a first embodiment of a furnace having a combustion residue module in accordance with the present invention. Before a detailed description of preferred embodiments, first general explanations to the embodiments and their advantages follow.

Bei manchen Ausführungsbeispielen ist ein Verbrennungsrückstandsmodul für einen Wärmeerzeuger, wie bspw. einen Ofen, insbesondere einen Holzofen oder Pelletofen, und/oder einen Heizkessel, geeignet, wobei der Wärmeerzeuger zur Verbrennung fester Brennstoffe, wie Holz, Kohle, Pellets, Hackschnitzelgut und dergleichen ausgelegt ist. Durch die Verbrennung derartiger Brennstoffen entstehen Verbrennungsrückstände in dem Wärmeerzeuger. Das Verbrennungsrückstandsmodul bzw. ein Auffangbehälter des Verbrennungsrückstandsmoduls ist dazu ausgelegt, derartige Verbrennungsrückstände aufzunehmen. Bei manchen Ausführungsbeispielen besteht eine Verbindung zwischen dem Feuerungsraum des Wärmeerzeugers und dem Verbrennungsrückstandsmodul, sodass die Verbrennungsrückstände, bspw. aufgrund der Schwerkraft, in das Verbrennungsrückstandsmodul gelangen. Das Verbrennungsrückstandsmodul umfasst weiter eine Hebeeinrichtung, die dazu ausgelegt ist, den Auffangbehälter gegen die Schwerkraft kraftschlüssig gegen einen Bereich des Wärmeerzeugers zu drücken. Die Hebeeinrichtung erzeugt dazu einen gewissen Anpressdruck auf den Auffangbehälter, sodass bspw. ein umlaufender Kantenbereich gegen einen entsprechenden Bereich des Wärmeerzeugers gedrückt wird und so eine kraftschlüssige Verbindung mit dem Wärmeerzeuger hergestellt wird. Die Hebeeinrichtung ist dazu ausgelegt, den Auffangbehälter gegen die Schwerkraft zu heben und bspw. von unten gegen den Wärmeerzeuger zu drücken. Dadurch ist es möglich, den Auffangbehälter in zwei Positionen zu bringen, nämlich eine untere und eine obere. Folglich ist der Auffangbehälter in der unteren Position bspw. von dem Wärmeerzeuger getrennt und kann bei manchen Ausführungsbeispielen aus dem Wärmeerzeuger entnommen werden. Dadurch ergibt sich ein modulartiger Aufbau zwischen Wärmeerzeuger und Verbrennungsrückstandsmodul. Das Verbrennungsrückstandsmodul übernimmt dabei die Funktion, die Verbrennungsrückstände aufzunehmen, wodurch diese Funktion von dem Wärmeerzeuger selbst nicht mehr bereit gestellt werden muss.In some embodiments, a combustion residue module is suitable for a heat generator, such as an oven, particularly a wood-burning or pelletizing oven, and / or a boiler, the heat generator being adapted for burning solid fuels, such as wood, coal, pellets, wood chips, and the like , Combustion of such fuels creates combustion residues in the heat generator. The combustion residue module or a collecting container of the combustion residue module is designed to receive such combustion residues. In some embodiments, there is a connection between the combustion chamber of the heat generator and the combustion residue module, so that the combustion residues, for example, due to gravity, enter the combustion residue module. The combustion residue module further comprises a lifting device, which is designed to force the collecting container against the force of gravity against a region of the heat generator. For this purpose, the lifting device generates a certain contact pressure on the collecting container, so that, for example, a peripheral edge region is pressed against a corresponding region of the heat generator, thus producing a frictional connection with the heat generator. The lifting device is designed to lift the collecting container against gravity and, for example, to press it from below against the heat generator. This makes it possible to bring the collecting container in two positions, namely a lower and an upper. Consequently, the collection container in the lower position, for example. Separated from the heat generator and can be removed in some embodiments of the heat generator. This results in a modular structure between heat generator and combustion residue module. The combustion residue module takes over the function to absorb the combustion residues, so this function does not have to be provided by the heat generator itself.

Bei manchen Ausführungsbeispielen stellt die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Verbrennungsrückstandsmodul bzw. dem Auffangbehälter und dem Wärmeerzeuger eine (nahezu) luftdichte Verbindung zwischen dem Verbrennungsrückstandsmodul bzw. dem Auffangbehälter und dem Wärmeerzeuger bzw. dessen Feuerungsraum her. Durch die luftdichte Verbindung zwischen dem Auffangbehälter und dem Wärmeerzeuger wird eine Störung der Verbrennung in dem Feuerungsraum des Wärmeerzeugers verhindert, die bspw. dadurch entstehen könnte, dass durch das Verbrennungsrückstandsmodul unerwünschte Fremdluft oder Fehlluft in den Feuerungsraum gelangt. Außerdem wird der Austritt von Rauchgas aus dem Wärmeerzeuger verhindert.In some embodiments, the non-positive connection between the combustion residue module or the collecting container and the heat generator a (near) airtight connection between the combustion residue module or the collecting container and the heat generator or its firing space ago. Due to the airtight connection between the collecting container and the heat generator, a disturbance of the combustion in the firing space of the heat generator is prevented, which, for example, could result from unwanted external air or incorrect air entering the combustion chamber through the combustion residue module. In addition, the escape of flue gas from the heat generator is prevented.

Bei manchen Ausführungsbeispielen ist das Verbrennungsrückstandsmodul derart ausgebildet, dass ein waagrechter (Kraft-)Schluss zwischen dem Auffangbehälter und dem Bereich des Wärmeerzeugers hergestellt werden kann, z.B. wenn der Auffangbehälter kraftschlüssig gegen den Bereich des Wärmeerzeugers durch die Hebeeinrichtung gedrückt wird.In some embodiments, the combustion residue module is configured such that a horizontal (force) closure between the catch tank and the area of the heat generator can be established, e.g. when the collecting container is pressed non-positively against the region of the heat generator by the lifting device.

Bei manchen Ausführungsbeispielen ist das Verbrennungsrückstandsmodul bzw. der Auffangbehälter fahrbar ausgestaltet, indem er bspw. an seiner unteren Fläche Rollen oder Räder aufweist. Wenn die Hebeeinrichtung den Auffangbehälter nach unten bewegt und die kraftschlüssige Verbindung mit der Wärmeeinrichtung nicht mehr besteht, kann demnach der Auffangbehälter zum Beispiel auf den Boden gestellt und bequem aus dem Wärmeerzeuger gefahren werden und die Verbrennungsrückstände in ihm können bequem entsorgt werden.In some embodiments, the combustion residue module or the collecting container is designed to be mobile, for example by having rollers or wheels on its lower surface. If the lifting device moves the collecting container downwards and the frictional connection with the heating device no longer exists, the collecting container can therefore be placed on the floor, for example, and can be easily moved out of the heat generator and the combustion residues in it can be disposed of conveniently.

Verbrennungsrückstände entstehen bei manchen Ausführungsbeispielen in zwei unterschiedlichen Bereichen des Wärmeerzeugers. So entstehen Verbrennungsrückstände bspw. in einem Feuerungsraum des Wärmeerzeugers. Weiterhin können Verbrennungsrückstände sich auch in Heizfläche, die bspw. als Rauchgaszüge ausgestaltet sind und durch die das bei der Verbrennung entstehende Rauchgas geführt wird, niederschlagen. In dem Rauchgas selbst, das durch die Rauchzüge strömt, ist bspw. auch sogenannte Flugasche enthalten, also Verbrennungsrückstände, die in dem heißen Rauchgas mitgetragen werden. Verbrennungsrückstände, die sich in den Rauchgaszügen angesammelt haben, werden bspw. durch Abkehren gelöst. Bei manchen Ausführungsbeispielen weist der Auffangbehälter einen ersten und einen zweiten Bereich auf, die voneinander, bspw. durch eine Trennwand oder dergleichen getrennt sind. Bei manchen Ausführungsbeispielen sind der erste und der zweite Bereich nahezu luftdicht voneinander abgetrennt, sodass bspw. die Luftversorgung in dem Feuerungsraum und der Rauchgaszug nicht gestört werden. Bei manchen Ausführungsbeispielen ist demnach der erste Bereich dazu ausgelegt, Verbrennungsrückstände, wie Flugasche und Kehrrückstände, bspw. aus einem oder mehreren Rauchgaszügen des Wärmeerzeugers aufzunehmen, während der zweite Bereich dazu ausgelegt ist, Verbrennungsrückstände aus dem Feuerungsraum des Wärmeerzeugers aufzunehmen.Combustion residues arise in some embodiments in two different areas of the heat generator. This creates combustion residues, for example, in a combustion chamber of the heat generator. Furthermore, combustion residues can also be reflected in the heating surface, which, for example, are configured as flues and through which the flue gas formed during combustion is precipitated. In the flue gas itself, which flows through the flues, for example, so-called fly ash is also included, ie combustion residues that in be carried along the hot flue gas. Combustion residues that have accumulated in the flues are, for example, solved by sweeping. In some embodiments, the collection container has a first and a second region, which are separated from each other, for example, by a partition wall or the like. In some embodiments, the first and the second region are separated from each other almost airtight, so that, for example, the air supply in the firebox and the flue gas are not disturbed. In some embodiments, therefore, the first area is adapted to receive combustion residues, such as fly ash and sweeping residues, for example, from one or more flues of the heat generator, while the second area is adapted to receive combustion residues from the combustion chamber of the heat generator.

Weiter gibt es Ausführungsbeispiele eines Wärmeerzeugers, die ein Verbrennungsrückstandsmodul, wie oben ausgeführt, aufweisen. Wie oben bereits ausgeführt, handelt es sich bei dem Wärmeerzeuger bspw. um einen Ofen und/oder einen Heizkessel, d.h. eine Vorrichtung, die einen Feuerungsraum aufweist, in dem bspw. feste Brennstoffe oder Biomasse, wie Holz oder Pellets und dergleichen, verbrannt werden.Further, there are embodiments of a heat generator having a combustion residue module as stated above. As already stated above, the heat generator is, for example, an oven and / or a boiler, i. a device having a firing space in which, for example, solid fuels or biomass, such as wood or pellets and the like, are burned.

In der Praxis hat sich wie oben ausgeführt gezeigt, dass das Entfernen von Verbrennungs- und Reinigungsrückständen durch entsprechende Reinigungsöffnungen bspw. in einem Heizkessel unpraktisch und unbequem ist. So ist bspw. die Reinigung von Rauchgaszügen, die bspw. einen Turbolator enthalten, aufwändig und die Reinigungsrückstände müssen nach dem Abkehren getrennt entsorgt werden (ein Turbolator ist bspw. eine schneckenartige Struktur, die zur Verwirbelung und einer damit einhergehenden besseren Wärmeabgabe von Rauchgaus dient). Bei manchen Ausführungsbeispielen weist der Wärmeerzeuger einen Feuerungsraum und wenigstens einen ersten und einen zweiten Rauchgaszug auf, wobei zwischen dem ersten und zweiten Rauchgaszug ein Rauchgasumlenkbereich angeordnet ist. Bspw. strömt Rauchgas von dem Feuerungsraum durch den ersten Rauchgaszug nach unten, gelangt durch den Rauchgasumlenkbereich in einem unteren Abschnitt des Wärmeerzeugers und strömt dann durch den zweiten Rauchgaszug nach oben. Augrund der Zentrifugalkraft, die auf das Rauchgas in dem Rauchgasumlenkbereich wirkt, werden schwerere Bestandteile, d.h. Verbrennungsrückstände wie Flugasche, aufgrund ihrer Trägheit nach unten in dem Rauchgasumlenkbereich abgelenkt. Der erste Bereich des Auffangbehälters ist dann bspw. bei manchen Ausführungsbeispielen so unterhalb des Rauchgasumlenkbereichs angeordnet, dass er die Verbrennungsrückstände wenigstens teilweise auffängt.In practice, as stated above, it has been shown that the removal of combustion and cleaning residues by means of corresponding cleaning openings, for example in a heating boiler, is impractical and inconvenient. Thus, for example, the cleaning of flues that contain, for example, a turbolator, consuming and the cleaning residues must be disposed of separately after sweeping (a turbolator is, for example, a snail-like structure that serves to swirl and a concomitant better heat dissipation of Rauchgaus) , In some embodiments, the heat generator has a firing space and at least a first and a second flue, wherein a flue gas deflection region is arranged between the first and second flue. For example. Flue gas flows down from the firebox through the first flue, passes through the flue gas diverting area in a lower portion of the heat generator, and then flows upwardly through the second flue. Due to the centrifugal force acting on the flue gas in the flue gas diverting area, heavier components, ie combustion residues such as fly ash, are deflected downwardly in the flue gas diverting area due to their inertia. The first area The collecting container is then arranged, for example, in some embodiments below the Rauchgasumlenkbereichs so that it at least partially absorbs the combustion residues.

Bei manchen Ausführungsbeispielen ist zwischen dem Auffangbehälter und einem Bereich des Wärmeerzeugers gegen den der Auffangbehälter durch die Hebeeinrichtung gedrückt wird eine Dichtung angeordnet, sodass eine luftdichte Abdichtung zwischen dem Auffangbehälter und dem Wärmeerzeuger hergestellt wird. Bei manchen Ausführungsbeispielen erfolgt die Dichtung für den ersten und zweiten Bereich des Auffangbehälters, wobei der erste und zweite Bereich ebenfalls luftdicht voneinander abgetrennt sind. Wenn der erste und zweite Bereich voneinander bspw. durch eine Trennwand getrennt sind, läuft bspw. die Dichtung zwischen der außen umlaufenden Oberkante des Auffangbehälters und der Oberkante der Trennwand und dem entsprechenden Bereich des Wärmeerzeugers und trennt auf diese Art und Weise auch den ersten Bereich (nahezu) luftdicht von dem zweiten Bereich des Auffangbehälters ab.In some embodiments, a gasket is disposed between the sump and a portion of the heat generator against which the sump is forced by the siphon so that an airtight seal is established between the sump and the heat generator. In some embodiments, the seal for the first and second portion of the collection container, wherein the first and second regions are also separated airtight from each other. For example, when the first and second regions are separated from each other by a partition wall, the seal passes between the outer peripheral edge of the collecting container and the upper edge of the dividing wall and the corresponding region of the heat generator, thus separating the first region as well (FIG. nearly) airtight from the second region of the collection container.

Bei manchen Ausführungsbeispielen ist die Hebeeinrichtung des Verbrennungsrückstandsmoduls mit einem Wandbereich des Wärmeerzeugers verbunden. Zusätzlich ist bei manchen Ausführungsbeispielen der Auffangbehälter entnehmbar, d.h. löst die Hebeeinrichtung die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Auffangbehälter und dem Wärmeerzeuger, so kann der Auffangbehälter entnommen werden. Bei manchen Ausführungsbeispielen ist der Auffangbehälter, wie oben beschrieben, fahrbar.In some embodiments, the lifting device of the combustion residue module is connected to a wall region of the heat generator. In addition, in some embodiments, the receptacle is removable, i. If the lifting device releases the frictional connection between the collecting container and the heat generator, then the collecting container can be removed. In some embodiments, the collection container is mobile as described above.

Zurückkommend zur detaillierten Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele, veranschaulicht die Schnittansicht in Fig. 1 einen Wärmeerzeuger, hier einen Heizkessel 1, der ein Verbrennungsrückstandsmodul aufweist. In Fig. 1 ist ein Auffangbehälter 7 des Verbrennungsrückstandsmoduls und ein Teil, nämlich ein Hebel 11, einer Hebeeinrichtung 25 gezeigt. Der Heizkessel 1 weist einen Feuerungsraum auf, der sich in einen oberen Bereich 2 und einen unteren Bereich 3 aufteilt. Der Feuerungsraumbereich 3 ist nach unten durch einen Rost 16 begrenzt. Durch den Rost 16 fallen Verbrennungsrückstande, die während der Verbrennung von festen Brennstoffen, wie bspw. Holz, in dem Feuerungsraum 2, 3 entstehen, in einen Bereich des Auffangbehälters 7, der hier als Aschelade 9 ausgestaltet ist.Returning to the detailed description of preferred embodiments, the sectional view in FIG Fig. 1 a heat generator, here a boiler 1, which has a combustion residue module. In Fig. 1 a collection container 7 of the combustion residue module and a part, namely a lever 11, a lifting device 25 is shown. The boiler 1 has a firing space, which is divided into an upper area 2 and a lower area 3. The firebox area 3 is bounded below by a grate 16. By the grate 16 fall combustion residues, which arise during the combustion of solid fuels, such as. Wood, in the firing chamber 2, 3, in an area of the collecting container 7, which is designed here as ash tray 9.

Rauchgas, das während der Verbrennung in dem Feuerungsraum 2, 3 entsteht gelangt durch einen Öffnung 27 im oberen Bereich 2 des Feuerungsraums 2, 3 in einen ersten Rauchgaszug 4, der einen schneckenartigen Turbolator 28 zur Verwirbelung des Rauchgases aufweist. Das Rauchgas strömt abwärts in dem unten offenen Rauchgaszug 4 und gelangt dann in einen Rauchgasumlenkbereich 6 des Heizkessels 1. Unterhalb des Rauchgasumlenkbereichs 6 befindet sich ein Auffangraum 8 des Auffangbehälters 7, wobei der Auffangraum 8 durch einen Trennwand 10 von der Aschelade 9 abgetrennt ist. Das Rauchgas, welches durch den Rauchgaszug 4 nach unten strömt, vollzieht eine Umlenkbewegung in dem Bereich 6 und strömt dann in einem weiteren unten offenen Rauchgaszug 5 nach oben, der einen weiteren scheckenartigen Turbolator 28' aufweist. Durch die Umlenkbewegung entstehen Zentrifugalkräfte, die dann aufgrund der Trägheit der Verbrennungsrückstände in dem Rauchgas zu einem Abscheiden der Verbrennungsrückstände aus dem Rauchgas führen. Die abgeschiedenen Verbrennungsrückstände, wie bspw. Flugasche, gelangen dann in den Auffangbereich 8 des Auffangbehälters 7.Flue gas which arises during combustion in the combustion chamber 2, 3 passes through an opening 27 in the upper region 2 of the combustion chamber 2, 3 in a first flue 4, which has a screw-like turbulator 28 for swirling the flue gas. Below the Rauchgasumlenkbereichs 6 is a collecting space 8 of the collecting container 7, wherein the collecting space 8 is separated by a partition wall 10 of the ashtray 9. The flue gas, which flows through the flue 4 downwards, performs a deflection movement in the region 6 and then flows in a further downwardly open flue 5 upwards, which has another peck-type turbocharger 28 '. Due to the deflection centrifugal forces arise, which then lead due to the inertia of the combustion residues in the flue gas to a separation of the combustion residues from the flue gas. The separated combustion residues, such as fly ash, then enter the catchment area 8 of the collecting container 7.

Der Auffangraum 8 fängt zusätzlich Verbrennungsrückstände auf, die bspw. bei einem Kehrvorgang der Rauchgaszüge 4, 5 und deren Turbolatoren 28, 28' gelöst werden und nach unten fallen.The collecting space 8 additionally catches combustion residues which, for example, are released during a sweeping operation of the flue-gas passages 4, 5 and their turbulators 28, 28 'and fall downwards.

Die Trennwand 10 zwischen dem Auffangraum 8 und der Aschelade 9 verhindert, dass eine Luftverbindung zwischen dem Feuerungsraum 2, 3 und den Rauchgaszügen 4, 5 entsteht. Eine derartige Luftverbindung könnte zu einer Zufuhr von Fehlluft in dem Feuerungsraum 2, 3 führen, die die Verbrennung negativ beeinflussen kann. Weiterhin sind zwischen dem Auffangbehälter 7 und einem oberen Bereich 13 des Heizkessels 1 Dichtungen 12, 14, 15 vorhanden, die den Auffangbehälter 7 luftdicht mit dem Heizkessel 1 verbinden, wenn der Auffangbehälter 7 kraftschlüssig gegen den Bereich 13 des Heizkessels 1 durch die Hebeeinrichtung 25 gedrückt wird. Dadurch wird der Eintritt von Fehlluft in den Feuerungsraum 2, 3 und der Austritt von Rauchgas verhindert. Außerdem dichtet die Dichtung 15 bei Kraftschluss des Auffangbehälters 7 mit dem Bereich 13 auch den Auffangraum 8 gegenüber der Aschenlade 9 ab.The partition wall 10 between the collecting space 8 and the ashtray 9 prevents an air connection between the combustion chamber 2, 3 and the flues 4, 5 is formed. Such an air connection could lead to a supply of incorrect air in the combustion chamber 2, 3, which can adversely affect the combustion. Furthermore, 1 seals 12, 14, 15 are present between the collecting container 7 and an upper portion 13 of the boiler, which connect the collecting container 7 airtight with the boiler 1, when the collecting container 7 non-positively pressed against the region 13 of the boiler 1 by the lifting device 25 becomes. This prevents the ingress of incorrect air into the combustion chamber 2, 3 and the exit of flue gas. In addition, seals the seal 15 with traction of the collecting container 7 with the area 13 and the collecting space 8 relative to the ash tray 9 from.

Die Dichtungen 12, 14, 15 verlaufen in jeweiligen U-Profilen 29, 30, 31 die an den Oberkanten des Auffangbehälters 7 bzw. der Trennwand 10 angeordnet sind. Die U-Profile 12 und 14 laufen an der Vorder- und Hinterkante des Auffangbehälters 7 weiter, so dass sie bei manchen Ausführungsbeispielen ein durchgehendes, umlaufendes U-Profil bilden. Von oben drücken entsprechende Kanten 32, 33, 34 des oberen Bereiches 13 des Heizkessels 1 gegen die Dichtungen 12, 14, 15, wenn der Auffangbehälter 7 von unten kraftschlüssig von der Hebeeinrichtung 25 nach oben gegen diese gedrückt wird. Die Dichtungen 12, 14, 15 sind bspw. als Glasfaserschnurdichtung ausgebildet, wobei in anderen Ausführungsbeispielen andere geeignete Materialien verwendet werden. Die Dichtungen 12, 14, 15 sind hier als getrennte Dichtungen ausgestaltet. In anderen Ausführungsbeispielen ist bspw. die umlaufende Dichtung, von denen in Fig. 1 nur die Dichtungsabschnitte 12, 14 zu sehen sind, als eine durchgehende Dichtung ausgebildet. Bei manchen Ausführungsbeispielen ist die gesamte Dichtung, das heißt der umlaufende Dichtungsabschnitt und der Abschnitt, der durch das U-Profil 15 der Trennwand 10 läuft, als eine durchgehende Dichtung ausgebildet.The seals 12, 14, 15 extend in respective U-profiles 29, 30, 31 which are arranged on the upper edges of the collecting container 7 and the partition wall 10. The U-profiles 12 and 14 continue at the front and rear edges of the collecting container 7, so that they in some embodiments, a continuous, circumferential Form U-profile. From above press corresponding edges 32, 33, 34 of the upper portion 13 of the boiler 1 against the seals 12, 14, 15, when the collecting container 7 is frictionally pressed from below by the lifting device 25 up against them. The seals 12, 14, 15 are formed, for example, as a glass fiber cord seal, wherein other suitable materials are used in other embodiments. The seals 12, 14, 15 are designed here as separate seals. In other embodiments, for example, the circumferential seal, of which in Fig. 1 only the sealing portions 12, 14 can be seen, formed as a continuous seal. In some embodiments, the entire seal, that is, the circumferential seal portion and the portion passing through the U-profile 15 of the partition wall 10, is formed as a continuous seal.

Bei manchen Ausführungsbeispielen ist das U-Profil an dem Bereich 13 des Heizkessels 1 angeordnet und weist entsprechende Dichtungen auf, wohingegen der Auffangbehälter entsprechende Kanten aufweist, die in das U-Profil eingreifen. Auch Mischformen sind verwirklicht, bei welchen bspw. die Trennwand 10 das U-Profil 15 aufweist, wohingegen das umlaufende U-Profil 12, 14 an dem Bereich 13 angeordnet ist.In some embodiments, the U-profile is disposed on the region 13 of the boiler 1 and has corresponding seals, whereas the collecting container has corresponding edges which engage in the U-profile. Mixed forms are also realized in which, for example, the partition 10 has the U-profile 15, whereas the peripheral U-profile 12, 14 is arranged on the region 13.

Bei manchen Ausführungsbeispielen weist der Auffangbehälter 7 einen Deckel auf (nicht gezeigt), d.h. der Bereich 13 des Heizkessels ist bspw. als Deckel mit dem Auffangbehälter verbunden. Bei manchen Ausführungsbeispielen weist dann ein derartiger Deckel eine Öffnung auf, sodass die aus dem Umlenkbereich 6 ausgeschiedenen Verbrennungsrückstände in den Auffangraum 8 gelangen können. Bei manchen Ausführungsbeispielen ist sogar der Rost 16 teil des Deckels für den Auffangbehälter 7. Auch bei solchen Ausführungsbeispielen ist eine luftdichte Verbindung zwischen dem Verbrennungsrückstandsmodul und dem Wärmeerzeuger vorhanden, die bspw. durch kraftschlüssige Verbindung hergestellt wird.In some embodiments, the receptacle 7 has a lid (not shown), i. the area 13 of the boiler is, for example, connected as a lid to the collecting container. In some embodiments, such a lid then has an opening, so that the combustion residues separated out of the deflection region 6 can enter the collecting space 8. In some embodiments, even the grate 16 is part of the cover for the collecting container 7. Also in such embodiments, an airtight connection between the combustion residue module and the heat generator is present, which is for example. Made by frictional connection.

In Fig. 2 ist nun im unteren Bereich des Heizkessels 1 die Hebeeinrichtung 25 detaillierter in einer weiteren Schnittansicht veranschaulicht, wobei nur eine Hälfte der Hebeeinrichtung 25 sichtbar ist. Die Hebeeinrichtung 25 ist hier in einer offenen Stellung gezeigt, d.h. in der Stellung in der der Auffangbehälter 7 entnehmbar ist und keine kraftschlüssige Verbindung besteht. Die Hebeeinrichtung 25 weist einen Hebel 11 zum Betätigen der Hebeeinrichtung 25 auf. Der Hebel 11 befindet sich in Fig. 2 in einer oberen Stellung, wenn die Hebeeinrichtung 25 "offen" ist, damit der Auffangbehälter 7 bequem entnommen werden kann. Bei Ausführungsbeispielen in denen der Hebel 11 bei der offenen Stellung der Hebeeinrichtung 25 unten angeordnet ist, ist das Entnehmen des Auffangbehälters 7 unbequemer, da der Hebel 11 während des Entnehmens des Auffangbehälters 7 im Weg ist. Der Hebel 11 ist mit einem Schenkel 17 der Hebeeinrichtung 25 verbunden, welcher wiederum mit einem weiteren Abschnitt 18 der Hebeeinrichtung 25 verbunden ist, wobei der Abschnitt 18 einen Gleitbolzen 20 aufweist, der in einem Längsloch einer Lasche 21 gleiten kann. Die Lasche 21 ist an dem Heizkessel 1 angebracht. Ein zweiter Gleitbolzen 19 ist zwischen dem Abschnitt 18 und dem Schenkel 17 angeordnet. Weiterhin ist an der unteren kufenartigen Biegung des Schenkels 17 ein Ende eines Bolzens 35 zu sehen, der an der Rückwand 26 drehbar befestigt ist und somit als Drehachse für den Schenkel 17 dient. An einer weiteren Drehverbindung 22 ist der Schenkel 17 mit dem Abschnitt 18 verbunden. Außerdem findet sich eine weitere Drehverbindung 21 im Endbereich des Schenkels 17, an dem dieser mit dem Abschnitt 18 über die Drehverbindung 22 verbunden ist. Durch die Drehverbindungen 22 und 21 ist der dazwischenliegende Endabschnitt des Schenkels 17 beweglich gelagert, sodass er sich aus der abgeknickten Stellung in Fig. 2 in eine gestreckte Stellung, wie in Fig. 3 gezeigt, bewegen kann.In Fig. 2 is now in the lower part of the boiler 1, the lifting device 25 illustrated in more detail in a further sectional view, with only one half of the lifting device 25 is visible. The lifting device 25 is shown here in an open position, ie in the position in which the collecting container 7 can be removed and there is no frictional connection. The lifting device 25 has a lever 11 for actuating the lifting device 25. The lever 11 is located in Fig. 2 in an upper position, when the lifting device 25 is "open", so that the collecting container 7 can be conveniently removed. In embodiments in which the lever 11 is arranged at the bottom in the open position of the lifting device 25, the removal of the collecting container 7 is more uncomfortable, since the lever 11 during the removal of the collecting container 7 in the way. The lever 11 is connected to a leg 17 of the lifting device 25, which in turn is connected to a further portion 18 of the lifting device 25, wherein the portion 18 has a sliding pin 20 which can slide in a longitudinal hole of a tab 21. The tab 21 is attached to the boiler 1. A second slide pin 19 is disposed between the portion 18 and the leg 17. Furthermore, one end of a bolt 35 can be seen on the lower runner-like bend of the leg 17, which is rotatably mounted on the rear wall 26 and thus serves as a rotation axis for the leg 17. At a further rotary joint 22, the leg 17 is connected to the section 18. In addition, there is another rotary joint 21 in the end region of the leg 17, to which it is connected to the section 18 via the rotary joint 22. By the rotary joints 22 and 21 of the intermediate end portion of the leg 17 is movably mounted, so that it moves from the bent position in Fig. 2 in a stretched position, as in Fig. 3 shown, can move.

Fig. 3 veranschaulicht in einer weiteren Schnittansicht die Hebeeinrichtung 25 in geschlossener Stellung, d.h. die Stellung in der der Auffangbehälter 7 kraftschlüssig mit den Kantenbereichen 32, 33, 34 des Bereiches 13 des Heizkessels verbunden ist. Der Hebel 11 findet sich nun in einer unteren Stellung und der Bereich zwischen den Drehverbindungen 21 und 22 ist in gestreckter Stellung. Fig. 3 illustrates in a further sectional view the lifting device 25 in the closed position, ie the position in which the collecting container 7 is positively connected to the edge regions 32, 33, 34 of the region 13 of the boiler. The lever 11 is now in a lower position and the area between the rotary joints 21 and 22 is in the extended position.

Bei Betätigung des Hebels 11, bspw. aus der offenen Stellung der Hebeeinrichtung 25 (Fig. 2) in die geschlossene Stellung der Hebeeinrichtung 25 (Fig. 3), vollführt der Schenkel 17 eine Drehbewegung um die durch die Verbindung 35 vorgegeben Achse. Gleichzeitig dreht sich der Abschnitt 18 um die durch den Gleitbolzen 34 vorgegeben Achse, wodurch der Abschnitt 18 von der schrägen Stellung in Fig. 2 in die waagrechte Stellung in Fig. 3 gebracht wird. Gleichzeitig wirkt der Hebel 11 zusammen mit demUpon actuation of the lever 11, for example. From the open position of the lifting device 25 (FIG. Fig. 2 ) in the closed position of the lifting device 25 ( Fig. 3 ), the leg 17 performs a rotational movement about the axis 35 defined by the connection 35. At the same time, the portion 18 rotates about the predetermined by the slide pin 34 axis, whereby the portion 18 from the oblique position in Fig. 2 in the horizontal position in Fig. 3 is brought. At the same time, the lever 11 cooperates with the

Schenkel 17 als Hebelarm, sodass auch ein Bediener auch einen schwereren Auffangbehälter 7 leicht und ohne große Kraftanstrengung nach oben drücken kann, indem er den Hebel 11 nach unten drückt. Außerdem ist durch die waagrechte Stellung des Abschnitts 18 in Fig. 3 ein gleichmäßiger Anpressdruck des Auffangbehälters bzw. der U-Profile 12, 14, 15 (Fig. 1) auf die Kanten 32, 33, 34 des Bereiches 13 des Heizkessels 1 gewährleistet.Leg 17 as a lever arm, so that an operator can also push a heavier container 7 easily and without much effort upward by pressing the lever 11 down. In addition, by the horizontal position of the section 18 in Fig. 3 a uniform contact pressure of the collecting container or the U-profiles 12, 14, 15 ( Fig. 1 ) on the edges 32, 33, 34 of the region 13 of Boiler 1 guaranteed.

Die Fig. 4 und 5 zeigen die gesamte Hebeeinrichtung 25 in offener (Fig. 4) bzw. geschlossener (Fig. 5) Stellung. Die Hebeeinrichtung 25 ist symmetrisch ausgebildet und Teile der Hebeeinrichtung, die symmetrisch zu den bereits gezeigten Teilen sind und aufgrund der Schnittansicht in den Fig. 2 und 3 nicht sichtbar waren, sind mit einem entsprechenden mit Strich versehen Bezugszeichen bezeichnet. Die Hebeeinrichtung weist weiter Schienen 24, 24' auf, auf denen der Auffangbehälter 7 entsprechend aufgelegt ist. Ein Querträger 23, der die Abschnitte 18, 18' miteinander verbindet, bildet zusammen mit den Abschnitten 18, 18' einen U-förmigen Rahmen in dem der Auffangbehälter aufgenommen wird. Gleichzeitig bildet der Querträger 23 auch eine Begrenzung bis zu welcher der Auffangbehälter 7 in den U-förmigen Rahmen eingefahren werden kann, wodurch zusammen mit den Schienen 24, 24' und den Abschnitten 18, 18' eine Begrenzung und damit eine genaue Ausrichtung des Auffangbehälters 7 gewährleistet ist.The 4 and 5 show the entire lifting device 25 in open ( Fig. 4 ) or closed ( Fig. 5 ) Position. The lifting device 25 is formed symmetrically and parts of the lifting device, which are symmetrical to the parts already shown and due to the sectional view in the Fig. 2 and 3 were not visible, are marked with a corresponding marked with reference numerals. The lifting device further has rails 24, 24 ', on which the collecting container 7 is placed accordingly. A cross member 23, which connects the sections 18, 18 'together forms, together with the sections 18, 18' a U-shaped frame in which the collecting container is received. At the same time, the cross member 23 also forms a boundary up to which the collecting container 7 can be retracted into the U-shaped frame, whereby together with the rails 24, 24 'and the sections 18, 18', a limitation and thus an accurate alignment of the collecting container. 7 is guaranteed.

Wie oben bereits ausgeführt, dienen die Bolzen 35, 35' an den Schenkeln 17, 17' als Drehachse, um die sich die Schenkel 17, 17' bei Krafteinwirkung auf den Hebel 11 drehen können. Die Bolzen 35, 35' sind bspw. mit den entsprechenden Seitenwänden des Heizkessels 1 verbunden, wie bspw. aus Fig. 2 und 3 hervorgeht, wobei dort nur eine Seitenwand 26 sichtbar ist. Auf ähnliche Art und Weise dienen die Bolzen 20, 20' als Drehachsen für die Abschnitte 18, 18' der Hebeeinrichtung. Eine Bewegung des Hebels 11 nach unten führt demnach zu einer Drehbewegung der Schenkel 17, 17' im Uhrzeigersinn, während sich die Abschnitte 18, 18' gegen den Uhrzeigersinn bewegen und nach oben gedrückt werden. Während dieser Drehbewegung bewegen sich die Abschnitte zwischen den Drehverbindungen 21, 22 bzw. 21', 22' von einer abgeknickten Stellung (Fig. 4) in eine gestreckte Stellung (Fig. 5), die allerdings nicht vollständig gestreckt ist sondern noch eine leichte Biegung aufweist. Der Auffangbehälter 7, der auf den Schienen 24, 24' aufliegt, macht die entsprechende Bewegung mit, sodass bei dem Schließvorgang zwischen dem Auffangbehälter 7 und dem Bereich 13 des Heizkessels 1 ein waagrechter planer Schluss entsteht. Bei manchen Ausführungsbeispielen sind bspw. die Drehverbindungen 21, 22, 21', 22' so ausgestaltet bzw. sie werden so gestoppt, dass eine Drehung über die Stellung, wie in Fig. 5 gezeigt, hinaus nicht möglich ist. Dadurch ist eine kraftschlüssige Verbindung gewährleistet und durch die leichte Knickstellung der Abschnitte zwischen den Drehverbindungen 21, 22 bzw. 21', 22' ist auch gewährleistet, dass die Hebeeinrichtung 25 in der geschlossenen Stellung verbleibt.As already stated above, serve the bolts 35, 35 'on the legs 17, 17' as an axis of rotation about which the legs 17, 17 'can rotate upon application of force to the lever 11. The bolts 35, 35 'are, for example, connected to the corresponding side walls of the boiler 1, such as, for example Fig. 2 and 3 shows, where only one side wall 26 is visible. In a similar manner, the bolts 20, 20 'serve as axes of rotation for the sections 18, 18' of the lifting device. A movement of the lever 11 downwards thus leads to a rotational movement of the legs 17, 17 'in a clockwise direction, while the sections 18, 18' move counterclockwise and are pushed upwards. During this rotational movement, the sections between the rotary joints 21, 22 and 21 ', 22' of a bent position ( Fig. 4 ) in an extended position ( Fig. 5 ), which is not fully stretched but still has a slight bend. The collecting container 7, which rests on the rails 24, 24 ', makes the corresponding movement, so that in the closing operation between the collecting container 7 and the region 13 of the boiler 1, a horizontal planer conclusion arises. In some embodiments, for example, the rotary joints 21, 22, 21 ', 22' configured or they are stopped so that a rotation about the position, as in Fig. 5 shown, out is not possible. As a result, a frictional connection is ensured and by the slight bending position of the sections between the rotary joints 21, 22 and 21 ', 22' is also ensured that the lifting device 25 remains in the closed position.

Wie oben bereits angedeutet, löst die Bewegung des Hebels 11 nach oben die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Auffangbehälter 7 und dem Heizkessel 1 und der Auffangbehälter 7 kann entnommen werden. Dadurch ist es möglich, in dem Auffangbehälter 7 enthaltene Verbrennungs- und Kehrrückstände in einem Arbeitsgang zu entfernen.As already indicated above, the movement of the lever 11 releases upward the frictional connection between the collecting container 7 and the boiler 1 and the collecting container 7 can be removed. This makes it possible to remove contained in the collecting container 7 combustion and sweeping residues in one operation.

Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, steht der Heizkessel 1 auf Fußstützen 36, von denen nur zwei in den Figuren sichtbar sind. Der Heizkessel selbst übt demnach keine Gewichtskraft auf das Verbrennungsrückstandsmodul aus, wodurch die modulartige Anbringung des Verbrennungsrückstandsmoduls möglich wird.Like from the Fig. 2 and 3 As can be seen, the boiler 1 stands on footrests 36, of which only two are visible in the figures. The boiler itself therefore exerts no weight on the combustion residue module, whereby the modular attachment of the combustion residue module is possible.

In dem obigen Ausführungsbeispiel ist die Hebeeinrichtung 25 mit den Seitenwänden des Heizkessels 1 verbunden, während der Auffangbehälter 7 keine feste Verbindung mit dem Heizkessel 1 hat. Bei anderen Ausführungsbeispielen ist bspw. die Hebeeinrichtung mit dem Auffangbehälter 7 verbunden.In the above embodiment, the lifting device 25 is connected to the side walls of the boiler 1, while the collecting container 7 has no fixed connection with the boiler 1. In other embodiments, for example, the lifting device is connected to the collecting container 7.

Bei manchen Ausführungsbeispielen sind die Bereiche 8 und 9 des Auffangbehälters 7 als entnehmbare Behälter ausgebildet, sodass diese auch getrennt und von dem Auffangbehälter unabhängig entnehmbar sind. Bei manchen Ausführungsbeispielen ist dann bspw. der Auffangbehälter 7 selbst nicht entnehmbar.In some embodiments, the areas 8 and 9 of the collecting container 7 are designed as removable containers, so that they are also separated and can be removed independently of the collecting container. In some embodiments, then, for example, the collecting container 7 itself can not be removed.

Claims (16)

Verbrennungsrückstandsmodul für einen Wärmeerzeuger, umfassend: einen Auffangbehälter (7) der dazu ausgelegt ist, Verbrennungsrückstände aus einem Feuerungsraum (2,3) des Wärmeerzeugers aufzunehmen; und eine Hebeeinrichtung (25), die dazu ausgelegt ist, den Auffangbehälter (7) gegen die Schwerkraft kraftschlüssig gegen einen Bereich (13) des Wärmeerzeugers (1) zu drücken. Combustion residue module for a heat generator, comprising: a collecting container (7) adapted to receive combustion residues from a combustion chamber (2, 3) of the heat generator; and a lifting device (25) which is designed to force the collecting container (7) against gravity against a region (13) of the heat generator (1) against the force of gravity. Verbrennungsrückstandsmodul nach Anspruch 1, bei welchem eine luftdichte Verbindung mit dem Bereich (13) des Wärmeerzeugers (1) hergestellt wird, wenn der Auffangbehälter (7) kraftschlüssig gegen den Bereich (13) des Wärmeerzeugers (1) gedrückt wird.Combustion residue module according to claim 1, wherein an airtight connection with the region (13) of the heat generator (1) is produced when the collecting container (7) is pressed against the region (13) of the heat generator (1). Verbrennungsrückstandsmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das so ausgebildet ist, dass ein waagrechter planer Schluss zwischen dem Auffangbehälter (7) und dem Bereich (13) des Wärmeerzeugers (1) hergestellt wird, wenn der Auffangbehälter (7) kraftschlüssig gegen den Bereich (13) des Wärmeerzeugers (1) gedrückt wird.Combustion residue module according to one of the preceding claims, which is designed such that a horizontal planar closure between the collecting container (7) and the region (13) of the heat generator (1) is produced when the collecting container (7) frictionally against the region (13) of the heat generator (1) is pressed. Verbrennungsrückstandsmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem der Auffangbehälter (7) entnehmbar ist.Combustion residue module according to one of the preceding claims, in which the collecting container (7) can be removed. Verbrennungsrückstandsmodul nach Anspruch 4, bei welchem der Auffangbehälter (7) fahrbar ausgebildet ist.Combustion residue module according to claim 4, wherein the collecting container (7) is designed to be mobile. Verbrennungsrückstandsmodul nach Anspruch 5, bei welchem der Auffangbehälter (7) Räder oder Rollen an seiner Unterseite aufweist.Combustion residue module according to claim 5, wherein the collecting container (7) has wheels or rollers on its underside. Verbrennungsrückstandsmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem der Auffangbehälter (7) wenigstens einen ersten (8) und einen zweiten Bereich (9) aufweist, wobei der erste (8) von dem zweiten (9) Bereich getrennt ist.A combustion residue module according to any one of the preceding claims, wherein the catch tank (7) has at least a first (8) and a second area (9), the first (8) being separate from the second (9) area. Verbrennungsrückstandsmodul nach Anspruch 7, bei welchem der erste Bereich (8) von dem zweiten Bereich (9) durch eine Trennwand (10) getrennt ist.A combustion residue module according to claim 7, wherein the first region (8) is separated from the second region (9) by a dividing wall (10). Verbrennungsrückstandsmodul nach Anspruch 7 oder 8, bei welchem der erste Bereich (8) des Auffangbehälters (7) luftdicht von dem zweiten Bereich (9) abgetrennt ist.Combustion residue module according to claim 7 or 8, wherein the first region (8) of the collecting container (7) is hermetically separated from the second region (9). Verbrennungsrückstandsmodul nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei welchem der erste Bereich (8) dazu ausgelegt ist, Verbrennungsrückstände aus wenigstens einem Rauchgaszug (4, 5) des Wärmeerzeugers aufzunehmen und der zweite Bereich (9) dazu ausgelegt ist, Verbrennungsrückstände aus dem Feuerungsraum (2,3) des Wärmeerzeugers aufzunehmen.A combustion residue module according to any one of claims 7 to 9, wherein the first region (8) is adapted to receive combustion residues from at least one flue (4, 5) of the heat generator and the second region (9) is adapted to remove combustion residues from the combustion chamber (10). 2,3) of the heat generator. Wärmeerzeuger, der ein Verbrennungsrückstandsmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.A heat generator having a combustion residue module according to any one of the preceding claims. Wärmeerzeuger nach Anspruch 11, welcher einen Feuerungsraum (2, 3) und einen ersten (4) und einen zweiten (5) Rauchgaszug aufweist, wobei zwischen dem ersten und zweiten Rauchgaszug (4, 5) ein Rauchgasumlenkbereich (6) angeordnet ist.Heat generator according to claim 11, which has a firing space (2, 3) and a first (4) and a second (5) flue, wherein between the first and second flue (4, 5) a Rauchgasumlenkbereich (6) is arranged. Wärmeerzeuger nach Anspruch 12, welcher ein Verbrennungsrückstandsmodul nach einem der Ansprüche 6 bis 9 aufweist, wobei der erste Bereich (8) des Auffangbehälters (7) unterhalb des Rauchgasumlenkbereichs (6) angeordnet ist und der zweite Bereich (9) des Auffangbehälters (7) unterhalb des Feuerungsraums (3) des Wärmeerzeugers angeordnet ist.A heat generator according to claim 12, comprising a combustion residue module according to any one of claims 6 to 9, wherein the first region (8) of the catch tank (7) is disposed below the flue gas deflection region (6) and the second region (9) of the catch tank (7) below the combustion chamber (3) of the heat generator is arranged. Wärmeerzeuger nach einem der Ansprüche 11 bis 13, bei welchem eine Dichtung (12, 14, 15) zur luftdichten Abdichtung zwischen dem Auffangbehälter (7) und einem Bereich (13) des Wärmeerzeugers angeordnet ist.A heat generator according to any one of claims 11 to 13, wherein a seal (12, 14, 15) for airtight sealing is arranged between the collecting container (7) and a region (13) of the heat generator. Wärmeerzeuger nach einem der Ansprüche 11 bis 14, bei welchem die Hebeeinrichtung (25) mit einem Wandbereich (26) des Wärmeerzeugers verbunden ist und der Auffangbehälter (7) entnehmbar ist.A heat generator according to any one of claims 11 to 14, wherein the lifting means (25) is connected to a wall portion (26) of the heat generator and the catch tank (7) is removable. Wärmeerzeuger nach einem der Ansprüche 11 bis 15, wobei der Wärmeerzeuger ein Heizkessel oder Ofen, insbesondere Holzofen oder Pelletofen, ist.A heat generator according to any one of claims 11 to 15, wherein the heat generator is a boiler or oven, in particular wood burning stove or pellet stove.
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