EP2182103A1 - Tool for manufacturing textile surfaces - Google Patents

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Publication number
EP2182103A1
EP2182103A1 EP08167874A EP08167874A EP2182103A1 EP 2182103 A1 EP2182103 A1 EP 2182103A1 EP 08167874 A EP08167874 A EP 08167874A EP 08167874 A EP08167874 A EP 08167874A EP 2182103 A1 EP2182103 A1 EP 2182103A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
pocket
protection element
wear protection
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08167874A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bernd Hillenbrand
Roland Vogler
Hans-Werner Moser
Eckhard Fehrenbacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Priority to EP08167874A priority Critical patent/EP2182103A1/en
Priority to AU2009227861A priority patent/AU2009227861A1/en
Priority to JP2009245514A priority patent/JP2010106425A/en
Priority to CN200910207924A priority patent/CN101787628A/en
Priority to US12/608,493 priority patent/US20100101470A1/en
Publication of EP2182103A1 publication Critical patent/EP2182103A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
    • D05C15/04—Tufting
    • D05C15/08—Tufting machines
    • D05C15/16—Arrangements or devices for manipulating threads
    • D05C15/22—Loop-catching arrangements, e.g. loopers; Driving mechanisms therefor

Definitions

  • the advantage of this solution is that micro-movements between the rigid cemented carbide insert and the relatively more elastic gripper body are possible.
  • the gripper body remains flexible, bending stresses being largely kept away from the cemented carbide insert.
  • the solution finds its limitations when the use is very brittle, so that it could be damaged when deforming the edge of the bag.
  • the coating applied in the pocket thus forms a wear protection element, which is comparable in terms of wear protection effect to the hard metal elements used in the earlier prior art.
  • the wear protection element is applied by a spraying method such as plasma spraying, flame spraying, arc spraying. It is liable by itself without the aid of auxiliaries. No solder or glue is required. Also, no subsequent mechanical machining operations, such as plastic deformation of the edge of the pocket, are required to secure the wear protection element.
  • the narrow side 10 is limited seen from below a loop receiving space 12, which is bounded on the one hand by the hook-like end 7, at the top by the narrow side 10 and at the end 7 opposite side by a step 13.
  • the loops 11 received by the loop receiving space 12 can be cut open, for example by a suitable knife, if cutting pile is to be produced in the course of a tufting process.
  • a suitable knife is in Fig. 1 indicated by its dashed contour 14. It has on its front side a cutting edge, with the loop 11 can be cut in cooperation with the loop taker.
  • the wear protection element 15 is formed by a sprayed coating which preferably completely fills the pocket 16, i. the floor 18 completely covered.
  • the coating has a flush surface 5 with the flat side surface 19, which is preferably also flat.
  • FIGS. 5 and 6 show variants of different embodiments of the pocket 16, the edge 17 and the wear protection element 15a, 15b.
  • the edge 17 need not necessarily be formed as a steep step. He may also be formed flat leaking, such as Fig. 5 suggests.
  • the surface 19 may also be slightly below the side surface 5 and connect by a rounding at its edge yet flush to the side surface 5, such as Fig. 5 also indicates.
  • FIG. 7 shows another embodiment of a tool which is used for example in the manufacture of carpet with velor-like surface use.
  • the tool cuts the loops produced and thus acts like a knife.
  • the knife has a tool body 2, the front portion of which forms a section 3 for the processing of loops and the rear portion of which forms a holding or fastening section 4.
  • the section 3 is rectangular in shape and essentially forms the extension of the fastening section 4.
  • the section 3 is bounded by the flat side surfaces 5 and 6 and by the narrow sides 8 and 10 and its end 7. At the end 7, a cutting edge 20 may be formed.
  • the narrow side 10 and the end 7 are connected to each other via a narrow side 23.
  • the narrow side 23 is to the narrow side 10 and the end 7 at an angle to each other. The result is a recess which serves to optimize the cutting function of the tool 1, since this is arranged at an angle to the loop taker 1 in the tufting machine.
  • the tool 1 is provided with a wear protection element 15, which protects or forms the special stress exposed areas of the side surface 5 of the narrow side 10 and in particular of the end 7.
  • the wear element 15 is mounted in a corresponding region 22 of a corresponding pocket 16 of the main body 2.
  • This pocket 16 extends as a shallow recess over the side surface 5 and is bounded by an edge 17, which is formed for example by a step.
  • the edge 17 connects the narrow sides 10 and 8 so that the pocket 16 occupies the entire width of the tool 1.
  • the width of the tool 1 the distance of the narrow side 10 is considered to the narrow side 8.
  • the bag 16 is a three-sided open pocket, longitudinally is limited by the edge 17.
  • a tool 1 which has a wear-reducing coating on its tool base body 2, which serves as a wear-protection element 15.
  • the tool body 2 is provided at a suitable location with a recess on the bottom of which the coating is built up, for example, by plasma spraying.
  • the coating used is preferably an oxide-ceramic material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

The tool (1) has a body (2) including a pocket region provided on a loops picking up section (3), where the region comprises an anti-wear element (15) in-the-form of spray-deposited coating e.g. metallic coating. The region is formed as a pocket, where the pocket is provided in a flat lateral surface (5) of the body to define a recessed region in the lateral surface. The pocket extends through a parallel-extending narrow side (8) on the lateral surface, and is filled by the anti-wear element, where the anti-wear element is flushed with the lateral surface circumscribing the pocket. An independent claim is also included for a method for producing a tool for manufacturing carpet goods.

Description

Die Erfindung betrifft Werkzeuge für eine Tuftingmaschine oder eine sonstige Textilmaschine, die während des Herstellprozesses von textilen Flächen verstärktem Verschleiß unterworfen sind. Die Erfindung betrifft insbesondere Schlingengreifer die eine oder mehrere durch ein Trägermaterial gestochene Schlingen temporär erfassen und die den Schlingengreifern zugeordneten Messer, die die erfassten Schlingen schneiden. Erfindungsgemäße Werkzeuge können auch Nadeln, Teile von Nadeln, Auswahlteile, alle Teile die im Wesentlichen zur Bildung bzw. Bearbeitung von Maschen und Schlingen Verwendung finden.The invention relates to tools for a tufting machine or other textile machine, which are subjected to increased wear during the manufacturing process of textile surfaces. In particular, the invention relates to loop grippers which temporarily grasp one or more loops pierced by a carrier material and the knives associated with the loop grippers which cut the detected loops. Dies according to the invention can also be used for needles, parts of needles, selection parts, all parts which are essentially used for the formation or processing of stitches and loops.

Z:B. werden Schlingengreifer insbesondere in Tuftingmaschinen in großer Zahl angewandt. Sie weisen üblicherweise einen Greiferkörper mit einem Halteabschnitt und mit einem Schlingengreiferabschnitt auf, der sich wie ein Finger von dem Halterabschnitt weg erstreckt. Der Greiferkörper wird in vielen Fällen durch ein flaches Blechteil gebildet, das Flachseiten und Schmalseiten aufweist. Häufig wirkt der Schlingengreifer auch mit einem Schneidmesser zusammen, das dazu eingerichtet ist, von dem Greifer aufgenommene Schlingen aufzuschneiden.Z: B. In particular, loop-type grabs are used in large numbers in tufting machines. They usually have a gripper body with a holding portion and a loop taker portion which extends away from the holder portion like a finger. The gripper body is formed in many cases by a flat sheet metal part having flat sides and narrow sides. Frequently, the loop taker also cooperates with a cutting blade which is adapted to cut loops received by the gripper.

Ein solcher Schlingengreifer ist beispielsweise aus der DE 23 41 567 A bekannt. Diese Druckschrift offenbart einen Schlingengreifer, der hakenförmig ausgebildet ist. Das hakenförmige, zur Aufnahme von Schlingen eingerichtete Ende ist mit Plättchen aus verschleißfestem Material wie beispielsweise Hartmetall oder verschleißfestem Stahl besetzt. Die Plättchen sind mit dem Greiferkörper verlötet.Such a loop grab is for example from the DE 23 41 567 A known. This document discloses a loop taker which is hook-shaped. The hook-shaped, set for receiving loops end is occupied with platelets of wear-resistant material such as carbide or wear-resistant steel. The plates are soldered to the gripper body.

Einen Schlingengreifer mit eingelötetem Hartmetallteil offenbart auch die DE 28 23 408 C3 .A loop grab with soldered carbide part also reveals the DE 28 23 408 C3 ,

Um die mit diesen Lösungen verbundenen Nachteile zu überwinden, ist weiter vorgeschlagen worden, den Hartmetalleinsatz in dem Schlingengreifer ohne Lötung formschlüssig zu sichern. Dazu wird auf die EP 1 953 289 A1 verwiesen, die einen Schlingengreifer mit einem Körper zeigt, den einer seiner Flanken eine flache Ausnehmung aufweist. Diese Ausnehmung bildet eine Tasche zur Aufnahme des Hartmetallteils. An zwei einander gegenüberliegenden Stellen des Randes ist dieser plastisch verformt und greift in Ausnehmungen des Hartmetallteils, um dieses in seiner Tasche zu sichern.In order to overcome the disadvantages associated with these solutions, it has also been proposed to secure the cemented carbide insert in the loop taker without soldering in a form-fitting manner. This is on the EP 1 953 289 A1 referenced, which shows a loop taker with a body having one of its flanks a shallow recess. This recess forms a pocket for receiving the hard metal part. At two opposite points of the edge of this is plastically deformed and engages in recesses of the hard metal part in order to secure this in his pocket.

Der Vorzug dieser Lösung liegt darin, dass Mikrobewegungen zwischen dem steifen Hartmetalleinsatz und dem vergleichsweise elastischeren Greiferkörper möglich sind. Der Greiferkörper bleibt flexibel, wobei Biegespannungen von dem Hartmetalleinsatz weitgehend ferngehalten werden. Die Lösung findet jedoch ihre Grenzen, wenn der Einsatz sehr spröde ist, so dass er beim Verformen des Taschenrandes Schaden nehmen könnte.The advantage of this solution is that micro-movements between the rigid cemented carbide insert and the relatively more elastic gripper body are possible. The gripper body remains flexible, bending stresses being largely kept away from the cemented carbide insert. However, the solution finds its limitations when the use is very brittle, so that it could be damaged when deforming the edge of the bag.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Werkzeug und ein Herstellungsverfahren für dieses zu schaffen, wobei die Möglichkeiten der Materialwahl vergrößert werden sollen.It is an object of the invention to provide a tool and a manufacturing method for this, wherein the possibilities of material selection to be increased.

Diese Aufgabe wird mit dem Werkzeug nach Anspruch 1 sowie dem Herstellungsverfahren nach Anspruch 12 gelöst:This object is achieved with the tool according to claim 1 and the production method according to claim 12:

Das erfindungsgemäße Werkzeug weist einen Grundkörper auf, der einen Bereich umfasst der vorzugsweise eine Vertiefung oder Ausnehmung aufweist, in der eine aufgespritzte Beschichtung vorgesehen ist. Während der Werkzeuggrundkörper aus einem ersten Material besteht, besteht die aufgespritzte Beschichtung aus einem anderen, vorzugsweise härteren und verschleißfesteren Material. Der Bereich, der die Vertiefung beispielsweise in Form einer Tasche aufweist ist vorzugsweise an einer Flachseite des Werkzeuggrundkörpers vorgesehen. Die Tasche in diesem Bereich kann durch eine flache Vertiefung gebildet sein, die wenige Zehntel Millimeter, beispielsweise lediglich zwei Zehntel Millimeter tief ist. Die Tasche kann einen flachen, z.B. ebenen Boden und einen ringsum laufenden Rand aufweisen. Dieser ringsum laufende Rand kann mehrere Unterbrechungen aufweisen. Die Tasche kann, wie es bevorzugt wird, einen unterbrochenen Rand haben, der beispielsweise zu der unteren Schmalseite des Werkzeuges hin offen ist, d.h. fehlt. Mit anderen Worten, die Tasche kann somit zusätzlich zu einer Schmalseite des Werkzeuges offen sein. Es ist darüber hinaus zumindest möglich, wenn auch gegenwärtig nicht bevorzugt, dass die Tasche sich um eine Schmalseite des Werkzeuges herum über die beiden voneinander weg weisenden Flachseiten des Werkzeuggrundkörper erstreckt.The tool according to the invention has a base body which comprises a region which preferably has a recess or recess in which a sprayed-on Coating is provided. While the tool body is made of a first material, the sprayed coating is made of another, preferably harder and more wear-resistant material. The region which has the depression, for example in the form of a pocket, is preferably provided on a flat side of the tool base body. The pocket in this area can be formed by a shallow depression, which is a few tenths of a millimeter, for example, only two tenths of a millimeter deep. The bag may have a flat, eg flat bottom and an all-round edge. This all-around border can have multiple breaks. The bag may, as is preferred, have a discontinuous edge which is, for example, open towards the lower narrow side of the tool, ie missing. In other words, the bag can thus be open in addition to a narrow side of the tool. Moreover, it is at least possible, although not currently preferred, for the pocket to extend around a narrow side of the tool over the two flat sides of the tool base facing away from one another.

Es ist auch möglich, das die Tasche eine Tiefe von 0 mm aufweist, mit der Folge, dass der Bereich und die Tasche identische Merkmale aufweisen. Die Tasche ist dann ein Teil der Flachseite des Werkzeuges. Mit anderen Worten, der Boden der Tasche ist mit der Flachseite des Werkzeuges identisch. In der Folge davon ist das verschleißfeste Material mit der Werkzeugflachseite verbunden. Der Bereich, in dem die Tasche angeordnet ist, steht in der Regel mit der Masche bzw. die Schlinge in Kontakt. Es ist somit der Aufnahme- bzw. Kontaktbereich, der Masche bzw. der Schlinge.It is also possible that the pocket has a depth of 0 mm, with the result that the area and the pocket have identical characteristics. The bag is then part of the flat side of the tool. In other words, the bottom of the bag is identical to the flat side of the tool. As a result, the wear-resistant material is connected to the tool flat side. The area in which the pocket is located is usually in contact with the loop or loop. It is thus the receiving or contact area, the mesh or the loop.

Die in der Tasche aufgespritzte Beschichtung hat vorzugsweise lediglich eine geringe Dicke, wobei die Beschichtung jedoch mit dem Material des Körpers des Werkzeuges fest verbunden ist. Die aufgespritzte Beschichtung haftet vollflächig fest auf dem Werkzeuggrundkörper. Vorzugsweise weist die Beschichtung eine glatte, ebene oder auch Rundungen des Werkzeuggrundkörper folgende Oberflächenform auf. Die Schichtdicke der Beschichtung ist vorzugsweise über die gesamte Fläche der Beschichtung einheitlich. Eventuell kann die Dicke der Beschichtung in einer Randzone zu dem Rand hin sich verändern, beispielsweise abnehmen oder zunehmen.The sprayed in the bag coating preferably has only a small thickness, wherein the coating but is firmly connected to the material of the body of the tool. The sprayed-on coating adheres firmly to the entire surface of the tool body. Preferably, the coating has a smooth, even or rounding of the tool body following surface shape. The layer thickness of the coating is preferably uniform over the entire surface of the coating. Eventually, the thickness of the coating in a peripheral zone may change towards the edge, for example decrease or increase.

Wegen der geringen Dicke der Beschichtung und der innigen stoffschlüssigen Verbindung zwischen der Beschichtung und dem Körper des Werkzeugs kann als Beschichtung auch ein spröder Hartstoff eingesetzt werden. Außerdem wird es möglich, sehr schlanke Werkzeuge zu schaffen, die von Flachseite zu Flachseite gemessen nur eine äußerst geringe Dicke aufweisen. Diese sind dann trotz der Verwendung eines spröden Hartstoffs, wie z.B. eines Metalloxides oder einer Oxidkeramik, als Beschichtung immer noch etwas flexibel und gestatten z.B. die Herstellung besonders feiner textilen Flächen.Because of the small thickness of the coating and the intimate cohesive connection between the coating and the body of the tool can be used as a coating and a brittle hard material. It also makes it possible to create very slim tools, which measured from flat to flat side have only a very small thickness. These are then despite the use of a brittle hard material, such. a metal oxide or an oxide ceramic, as a coating still somewhat flexible and allow e.g. the production of particularly fine textile surfaces.

Die in der Tasche angebrachte Beschichtung bildet somit ein Verschleißschutzelement, das hinsichtlich der Verschleißschutzwirkung den bei dem früheren Stand der Technik verwendeten Hartmetallelementen vergleichbar ist. Das Verschleißschutzelement wird durch ein Aufspritzverfahren wie beispielsweise Plasmaspritzen, Flammenspritzen, Lichtbogenspritzen aufgebracht. Es haftet von sich aus ohne Zuhilfenahme von Hilfsstoffen. Es ist weder Lot noch Klebstoff erforderlich. Auch sind keine nachträglichen mechanischen Bearbeitungsvorgänge, wie z.B. plastische Verformungen des Rands der Tasche, erforderlich, um das Verschleißschutzelement zu sichern.The coating applied in the pocket thus forms a wear protection element, which is comparable in terms of wear protection effect to the hard metal elements used in the earlier prior art. The wear protection element is applied by a spraying method such as plasma spraying, flame spraying, arc spraying. It is liable by itself without the aid of auxiliaries. No solder or glue is required. Also, no subsequent mechanical machining operations, such as plastic deformation of the edge of the pocket, are required to secure the wear protection element.

Zwischen dem durch die Beschichtung gebildeten Verschleißschutzelement und dem Werkzeuggrundkörper ist eine gute und innige Verbindung durch Adhäsion. Die thermische Belastung des Körpers des Werkzeuges ist bei der Herstellung der Beschichtung gering.Between the wear protection element formed by the coating and the tool body is a good and intimate connection by adhesion. The thermal load of the body of the tool is low in the production of the coating.

Durch die feste Verbindung des durch die Beschichtung gebildeten Verschleißschutzelements und des Werkzeuggrundkörper entsteht ein einstückiges Teil. Ein Herausfallen des Verschleißschutzelements muss nicht mehr befürchtet werden. Die Verschleißschutzschicht kann aus einem großen Bereich möglicher Materialien ausgewählt werden, die für sich genommen als einzelne Festkörper nicht verwendet werden könnten. Beispielsweise kann die Beschichtung ein oxydkeramisches Material sein. Als Materialien können Al2O3, eine Mischung aus Al2O3 und TiO2, CrO2, TiO2, ZrO2, Y2O, eine Mischung aus HfO2 und Y2O3, Cr2C3 und andere Oxide und/oder Carbide Anwendung finden. Auch können metallische Beschichtungen, beispielsweise bestehend aus Wolfram, Chrom, Titan oder andere Metalle oder Metalllegierungen aufgebracht werden.Due to the firm connection of the wear protection element formed by the coating and of the tool body, a one-piece part is produced. Falling out of the wear protection element no longer has to be feared. The wear-resistant layer can be selected from a wide range of possible materials that, taken alone, could not be used as single solids. For example, the coating may be an oxide ceramic material. As materials, Al 2 O 3 , a mixture of Al 2 O 3 and TiO 2 , CrO 2 , TiO 2 , ZrO 2 , Y 2 O, a mixture of HfO 2 and Y 2 O 3 , Cr 2 C 3 and other oxides and / or Carbide find application. It is also possible to apply metallic coatings, for example consisting of tungsten, chromium, titanium or other metals or metal alloys.

Die nach dem Plasmaspritzen, Lichtbogenspritzen oder Flammspritzen erhaltene Oberfläche der Beschichtung kann Bedarfsweise nachgeschliffen, poliert, gelappt oder anderweitig bearbeitet werden. Es ist insbesondere möglich, an der Beschichtung Funktionsstrukturen, wie beispielsweise eine Schneidkante oder eine Gleitfläche für ein Schneidmesser auszubilden.The surface of the coating obtained after plasma spraying, electric arc spraying or flame spraying may, if necessary, be reground, polished, lobed or otherwise processed. In particular, it is possible to form functional structures on the coating, such as a cutting edge or a sliding surface for a cutting blade.

Die Beschichtung kann unterhalb des Randes der Tasche verbleiben. In vielen Fällen wird es als zweckmäßig angesehen, die Oberfläche der Beschichtung bündig an die die Tasche umgebende Fläche anzuschließen. Der Übergang von der Seitenfläche bzw. Flachseite des Greiferkörpers zu der Oberfläche des Verschleißschutzelements ist dann stufenlos. Ein solcher stufenloser Übergang kann auch an der unteren Schmalseite des Werkzeuggrundkörpers hergestellt werden.The coating may remain below the edge of the bag. In many cases it is considered expedient to connect the surface of the coating flush with the surface surrounding the pocket. The transition from the side surface or flat side of the gripper body to the surface the wear protection element is then stepless. Such a stepless transition can also be made on the lower narrow side of the tool body.

Es ist darüber hinaus möglich, die Beschichtung etwas erhaben auszuführen. Dabei kann der Übergang von der Flachseite zu dem Beschichtungsmaterial mit einem gerundeten Anstieg ausgebildet werden. Es ist auch möglich, den Überstand des Beschichtungsmaterials ganz oder teilweise zu beseitigen, um zwischen der Flachseite des Werkzeuggrundkörpers und der Beschichtung z.B. eine definierte Stufenhöhe oder einen stufenlosen Übergang zu bilden.It is also possible to carry out the coating somewhat raised. In this case, the transition from the flat side to the coating material can be formed with a rounded rise. It is also possible to remove all or part of the supernatant of the coating material so as to be able to penetrate between the flat side of the tool body and the coating e.g. to form a defined step height or a stepless transition.

Die Beschichtung ist vorzugsweise mikroporös. So kann die Beschichtung geringe Schmiermittelmengen aufnehmen, die eine Notschmierung bewirken und eine Zerrüttung der Oberfläche der Beschichtung durch die abrasive Wirkung eines Schneidmessers verhindern oder mindern.The coating is preferably microporous. Thus, the coating can absorb small amounts of lubricant that cause an emergency lubrication and prevent or reduce a disruption of the surface of the coating by the abrasive action of a cutting blade.

Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Zeichnung, der Beschreibung oder von Ansprüchen. Die Beschreibung beschränkt sich auf wesentliche Aspekte der Erfindung und sonstiger Gegebenheiten. Die Zeichnung offenbart weitere Details und ist ergänzend heranzuziehen. Es zeigen:

Fig. 1
ein Werkzeug in Form eines Schlingengreifers für eine Tuftingmaschine in perspektivischer Darstellung
Fig. 2
den Schlingengreifer nach Fig. 1 in einer Seitenansicht
Fig. 3
den Schlingengreifer nach Fig. 2 geschnitten entlang der Linie III-III
Fig. 4
den Schlingengreifer nach Fig. 2 geschnitten entlang der Linie IV-IV in Fig. 1 in a-usschnittsweiser Darstellung,
Fig. 5 und 6
abgewandelte Ausführungsformen des Schlingengreifers nach Fig. 2, geschnitten entlang der Linie V-V in Fig. 1, und
Fig. 7.
ein Werkzeug in Form eines Messers, in perspektivischer vereinfachter Darstellung.
Further details of advantageous embodiments of the invention are the subject of the drawing, the description or claims. The description is limited to essential aspects of the invention and other circumstances. The drawing reveals more details and is complementary. Show it:
Fig. 1
a tool in the form of a loop taker for a tufting machine in perspective view
Fig. 2
the looper Fig. 1 in a side view
Fig. 3
the looper Fig. 2 cut along the line III-III
Fig. 4
the looper Fig. 2 cut along the line IV-IV in Fig. 1 in a partial view,
FIGS. 5 and 6
modified embodiments of the loop taker after Fig. 2 , cut along the line VV in Fig. 1 , and
Fig. 7.
a tool in the form of a knife, in perspective simplified representation.

Ein erfindungsgemäßes Werkzeug wird am Beispiel eines Schlingengreifers in Fig. 1 veranschaulicht, der beispielsweise an einer Tuftingmaschine Einsatz finden kann. Er dient dort dazu, Fadenschlingen, die durch ein Trägermaterial gestochen worden sind, aufzunehmen und zeitweilig zu halten.An inventive tool is the example of a loop taker in Fig. 1 Illustrated, for example, can be found on a tufting machine use. He serves there to take up thread loops that have been stung by a support material, and to temporarily hold.

Der Schlingengreifer 1 weist einen Werkzeuggrundkörper, einen Greiferkörper 2 auf, dessen vorderer Abschnitt einen Abschnitt 3 zur Aufnahme von Schlingen und dessen hinterer Abschnitt einen Halte- bzw. Befestigungsabschnitt 4 bildet. Der Greiferkörper 2 besteht beispielsweise aus einem etwas flexiblen Stahl. Er weist z.B. eine im Wesentlichen ebene Seitenfläche 5 auf, die in Fig. 1 dem Betrachter zugewandt ist, sowie auf der gegenüberliegenden Seite, eine für den Betrachter verborgene Seitenfläche 6. Letztere kann ebenfalls eben ausgebildet sein oder auch z.B. zwischen dem Befestigungsabschnitt 4 und dem Schlingenaufnahmeabschnitt 3 mit einer Stufe versehen sein. Der Befestigungsabschnitt 4 und der Schlingenaufnahmeabschnitt 3 können unterschiedliche Dicken aufweisen, wobei unter "Dicke" jeweils der Abstand zwischen den Seitenflächen 5,6 verstanden wird. Der Schlingenaufnahmeabschnitt 3 ist fingerartig ausgebildet. Z.B. erstrecken sich die Seitenflächen 5,6, wie Fig. 3 zeigt, bis zu seinem vorderen, nach unten abgebogenen Ende 7. Oben weist der Schlingenaufnahmeabschnitt 3 eine schmale Seite 8 auf. Die Seitenfläche 6 kann mit einer Schräge 9 versehen sein, die einen Übergang zu der unteren Schmalseite 10 bildet. Diese Schmalseite 10 nimmt den Kopf einer Fadenschlinge 11 auf, die in Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist. Die vorzugsweise im Wesentlichen gerade Schmalseite 10 ist schmaler als die vorzugsweise parallel verlaufende Schmalseite 8. Der Schlingenaufnahmeabschnitt 3 kann mehrere Schlingen entsprechend der Schlinge 11 aufnehmen.The loop taker 1 has a tool base body, a gripper body 2, whose front section forms a section 3 for receiving loops and whose rear section forms a holding or fastening section 4. The gripper body 2 consists for example of a somewhat flexible steel. For example, it has a substantially flat side surface 5, which in Fig. 1 facing the viewer, as well as on the opposite side, hidden for the viewer side surface 6. The latter may also be flat or be provided for example between the mounting portion 4 and the loop receiving portion 3 with a step. The fastening section 4 and the loop receiving section 3 can have different thicknesses, "thickness" in each case being the distance between the side faces 5, 6. The loop receiving portion 3 is formed like a finger. For example, the side surfaces 5,6 extend as Fig. 3 shows up to its front, downwardly bent end 7. Top of the loop receiving portion 3 has a narrow side 8. The side surface 6 may be provided with a slope 9 which forms a transition to the lower narrow side 10. This narrow side 10 receives the head of a thread loop 11 which in Fig. 1 indicated by dashed lines. The preferably substantially straight narrow side 10 is narrower than the preferably parallel narrow side 8. The loop receiving portion 3 can accommodate a plurality of loops corresponding to the loop 11.

Die Schmalseite 10 begrenzt von unten her gesehen einen Schlingenaufnahmeraum 12, der einerseits durch das hakenartige Ende 7, nach oben hin durch die Schmalseite 10 und an der dem Ende 7 gegenüberliegende Seite durch eine Stufe 13 begrenzt wird. Die von dem Schlingenaufnahmeraum 12 aufgenommenen Schlingen 11 können z.B. durch ein geeignetes Messer aufgeschnitten werden, wenn im Rahmen eines Tuftingprozesses Schneidflor erzeugt werden soll. Ein solches Messer ist in Fig. 1 anhand seiner gestrichelten Kontur 14 angedeutet. Es weist an seiner Stirnseite eine Schneidkante auf, mit der sich im Zusammenwirken mit dem Schlingengreifer 1 die Schlingen 11 aufschneiden lassen.The narrow side 10 is limited seen from below a loop receiving space 12, which is bounded on the one hand by the hook-like end 7, at the top by the narrow side 10 and at the end 7 opposite side by a step 13. The loops 11 received by the loop receiving space 12 can be cut open, for example by a suitable knife, if cutting pile is to be produced in the course of a tufting process. Such a knife is in Fig. 1 indicated by its dashed contour 14. It has on its front side a cutting edge, with the loop 11 can be cut in cooperation with the loop taker.

Der Schlingengreifer 1 ist mit einem Verschleißschutzelement 15 versehen, das die besonderen Beanspruchungen ausgesetzten Bereiche der Seitenfläche 5 und gegebenenfalls auch der Schmalseite 10 schützt oder bildet. Das Verschleißelement 15 ist beispielsweise eine dünne Keramikschicht, die in einem entsprechenden Bereich 22 einer entsprechenden Tasche 16 des Greiferkörpers 2 angebracht ist. Diese Tasche 16 ist aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich. Sie erstreckt sich als flache Vertiefung über einen Teil der Seitenfläche 5 und wird von einem Rand 17 umgeben, der beispielsweise durch eine Stufe gebildet wird. Der Rand 17 kann sich von dem vorderen Ende 7 ausgehend oberhalb der unteren Schmalseite 10 und parallel zu dieser erstrecken und an der Stufe 13 wieder die Schmalseite des Greiferkörpers treffen. Der Boden 18 der Tasche 16 ist vorzugsweise eben. Der Boden 18 kann parallel zu der Flachseite 5 orientiert sein, wie es aus Fig. 3 und auch aus Fig. 4 hervorgeht. Die Tiefe der Tasche 16 bzw. Höhe der durch den Rand 17 gebildeten Stufe kann gering sein und beispielsweise auf wenige Zehntel Millimeter z.B. zwei Zehntel Millimeter begrenzt sein.The loop taker 1 is provided with a wear protection element 15, which protects or forms the regions of the side surface 5 and optionally also the narrow side 10 exposed to special stresses. The wear element 15 is, for example, a thin ceramic layer which is mounted in a corresponding region 22 of a corresponding pocket 16 of the gripper body 2. This bag 16 is from the FIGS. 2 and 3 seen. It extends as a shallow depression over part of the side surface 5 and is surrounded by an edge 17, which is formed for example by a step. The edge 17 may extend from the front end 7, starting above the lower narrow side 10 and parallel to this and meet at the stage 13 again the narrow side of the gripper body. The bottom 18 of the pocket 16 is preferably flat. The bottom 18 may be oriented parallel to the flat side 5 as it is made Fig. 3 and also out Fig. 4 evident. The depth of the pocket 16 or height of the step formed by the edge 17 may be small and be limited, for example, to a few tenths of a millimeter, for example, two tenths of a millimeter.

Das Verschleißschutzelement 15 wird durch eine aufgespritzte Beschichtung gebildet, die die Tasche 16 vorzugsweise vollständig ausfüllt, d.h. den Boden 18 lückenlos bedeckt. Außerdem weist die Beschichtung eine mit der Flachseite 5 bündig abschließende Oberfläche 19 auf, die vorzugsweise ebenfalls eben ausgebildet ist.The wear protection element 15 is formed by a sprayed coating which preferably completely fills the pocket 16, i. the floor 18 completely covered. In addition, the coating has a flush surface 5 with the flat side surface 19, which is preferably also flat.

Die Beschichtung liegt somit an der Seitenfläche 5 frei zutage. Außerdem liegt die Schmalseite der Beschichtung im unmittelbaren Anschluss an die Schmalseite 10 frei zutage. Es kann dort eine Schneidkante 20 ausgebildet sein, wie es Fig. 4 zeigt. Diese Schneidkante kann beispielsweise durch Schleifen der Schmalseite 10 nach Herstellung der Beschichtung erzielt werden.The coating is thus exposed on the side surface 5 free. In addition, the narrow side of the coating immediately after the narrow side 10 is exposed. It may be there formed a cutting edge 20, as it Fig. 4 shows. This cutting edge can be achieved, for example, by grinding the narrow side 10 after production of the coating.

Die Herstellung des Schlingengreifers 1 geht wie folgt:The production of the loop taker 1 is as follows:

Zunächst wird der Greiferkörper 2 bereitgestellt, indem die in Fig. 2 veranschaulichte Tasche 16 ausgebildet wird oder bereits ausgebildet ist. Es wird dann in einem Spritzverfahren ein geeignetes Verschleißschutzelement 15, eine geeignete Beschichtung in der Tasche 16 erzeugt, die die Tasche 16 weitgehend ausfüllt. Dabei ist der Boden 18 von der Beschichtung vorzugsweise ganz bedeckt. Die Dicke der Beschichtung wird vorzugsweise so gewählt, dass sie den Rand 17 erreicht oder übersteigt. Als Beschichtungsmaterial kommt im Plasmastrahl aufgeschmolzenes Keramikpulver, Aluminiumoxidpulver oder auch andere harte oxidische oder harte keramische, pulverförmige und im Plasmastrahl aufgeschmolzene Materialien in Frage. Sie werden von dem Plasmastrahl auf den Boden 18 und die sich darauf aufbauende Schicht geschleudert und dort durch das Auftreffen auf den kalten Greiferkörper 2 schockgekühlt. Es baut sich eine fest auf dem Boden 18 haftende Hartschicht auf. Diese kann auf der Flachseite 5 d.h. an der Oberfläche 19 nachbearbeitet werden, beispielsweise durch Schleifen, Polieren, Läppen oder dergleichen. Außerdem kann sie bedarfsweise an der Schmalseite 10 nachbearbeitet werden, beispielsweise durch Schleifen, Polieren, Läppen usw. Falls erforderlich, kann dadurch auch die Schneidkante 20 erzeugt werden. Die Schneidkante 20 kann außerdem wie in Fig. 4 angedeutet mit einem definierten aber sehr geringen Rundungsradius versehen werden. Der Rundungsradius ist vorzugsweise so gering, dass die Schneidkante 20 als "scharf" geschliffen angesehen werden kann.First, the gripper body 2 is provided by the in Fig. 2 illustrated pocket 16 is formed or is already formed. It is then produced in a spray process, a suitable anti-wear element 15, a suitable coating in the pocket 16, which largely fills the pocket 16. In this case, the bottom 18 is preferably completely covered by the coating. The thickness of the coating is preferably chosen so that it reaches or exceeds the edge 17. As a coating material in the plasma jet melted ceramic powder, alumina powder or other hard oxidic or hard ceramic, powdered and melted in the plasma jet materials in question. They are thrown from the plasma jet to the ground 18 and the layer built up thereon and there shock-cooled by the impact on the cold gripper body 2. It builds a hard on the floor 18 adherent hardcoat. This can be reworked on the flat side 5 that is on the surface 19, for example, by grinding, polishing, lapping or the like. In addition, it can if necessary be post-processed on the narrow side 10, for example by grinding, polishing, lapping, etc. If necessary, thereby also the cutting edge 20 can be generated. The cutting edge 20 may also, as in Fig. 4 indicated to be provided with a defined but very small radius of curvature. The radius of curvature is preferably so small that the cutting edge 20 can be considered sharpened.

Die Fig. 5 und 6 zeigen Varianten abweichender Ausführungsformen der Tasche 16, des Randes 17 und des Verschleißschutzelements 15a, 15b. Wie ersichtlich, muss der Rand 17 nicht zwangsläufig als steile Stufe ausgebildet sein. Er kann auch flach auslaufend ausgebildet sein, wie Fig. 5 andeutet. Die Oberfläche 19 kann auch leicht unterhalb der Seitenfläche 5 liegen und durch eine Rundung an ihrem Rand dennoch bündig an die Seitenfläche 5 anschließen, wie Fig. 5 ebenfalls andeutet.The FIGS. 5 and 6 show variants of different embodiments of the pocket 16, the edge 17 and the wear protection element 15a, 15b. As can be seen, the edge 17 need not necessarily be formed as a steep step. He may also be formed flat leaking, such as Fig. 5 suggests. The surface 19 may also be slightly below the side surface 5 and connect by a rounding at its edge yet flush to the side surface 5, such as Fig. 5 also indicates.

Alternativ ist es gemäß Fig. 6 möglich, die Schichtdicke des Verschleißschutzelements 15b größer zu wählen als die Tiefe der Tasche 16. Diese gilt sowohl für Ausführungsformen mit flach auslaufenden Rand 17, wie auch für Ausführungsformen mit steilem stufenförmigen Rand 17. Der Übergang von der Seitenfläche 5 zu der Oberfläche 19 kann hier in einem S-förmig gerundeten Bereich 21 erfolgen, wie es Fig. 6 zeigt.Alternatively, it is according to Fig. 6 it is possible to choose the layer thickness of the wear protection element 15b greater than the depth of the pocket 16. This applies both to embodiments with flat leaking edge 17, as well as for embodiments with steep stepped edge 17. The transition from the side surface 5 to the surface 19 can here take place in an S-shaped rounded area 21, as it Fig. 6 shows.

Figur 7 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines Werkzeuges welches beispielweise bei der Herstellung von Teppichware mit veloursartiger Oberfläche Verwendung findet. Dabei schneidet das Werkzeug die erzeugten Schlingen auf und wirkt somit wie ein Messer. Soweit das in Figur 7 veranschaulichte Teil 1 mit den vorbeschriebenen Teilen 1 übereinstimmt gelten die gleichen Bezugszeichen und es wird auf die entsprechende vorstehende Beschreibung verwiesen. Das Messer weist einen Werkzeuggrundkörper 2 auf, dessen vorderer Abschnitt einen Abschnitt 3 zu der Bearbeitung von Schlingen und dessen hinterer Abschnitt einen Halte- bzw. Befestigungsabschnitt 4 bildet. Der Abschnitt 3 ist weist eine rechteckige Form auf und bildet im wesentlichen die Verlängerung des Befestigungsabschnitts 4. Der Abschnitt 3 wird durch die flachen Seitenflächen 5 und 6 sowie durch die Schmalseiten 8 und 10 sowie seinem Ende 7 begrenzt. An dem Ende 7 kann eine Schneidkante 20 ausgebildet sein. Die Schmalseite 10 und das Ende 7 sind über eine Schmalseite 23 miteinander verbunden. Dabei steht die Schmalseite 23 zu der Schmalseite 10 und zum Ende 7 in einem Winkel zueinander. Es entsteht eine Ausnehmung, die zur Optimierung der Schneidfunktion des Werkzeuges 1 dient, da dieses winkelig zu dem Schlingengreifer 1 in der Tuftingmaschine angeordnet ist. FIG. 7 shows another embodiment of a tool which is used for example in the manufacture of carpet with velor-like surface use. The tool cuts the loops produced and thus acts like a knife. As far as the in FIG. 7 illustrated part 1 with the above parts 1 are the same reference numerals and reference is made to the corresponding description above. The knife has a tool body 2, the front portion of which forms a section 3 for the processing of loops and the rear portion of which forms a holding or fastening section 4. The section 3 is rectangular in shape and essentially forms the extension of the fastening section 4. The section 3 is bounded by the flat side surfaces 5 and 6 and by the narrow sides 8 and 10 and its end 7. At the end 7, a cutting edge 20 may be formed. The narrow side 10 and the end 7 are connected to each other via a narrow side 23. In this case, the narrow side 23 is to the narrow side 10 and the end 7 at an angle to each other. The result is a recess which serves to optimize the cutting function of the tool 1, since this is arranged at an angle to the loop taker 1 in the tufting machine.

Das Werkzeug 1 ist mit einem Verschleißschutzelement 15 versehen, das die besonderen Beanspruchungen ausgesetzten Bereiche der Seitenfläche 5 der Schmalseite 10 und insbesondere des Endes 7 schützt oder bildet. Das Verschleißelement 15 ist in einem entsprechenden Bereich 22 einer entsprechenden Tasche 16 des Grundkörpers 2 angebracht. Diese Tasche 16 erstreckt sich als flache Vertiefung über die Seitenfläche 5 und wird von einem Rand 17 begrenzt, der beispielsweise durch eine Stufe gebildet wird. Der Rand 17 verbindet die Schmalseiten 10 und 8 sodass die Tasche 16 die komplette Breite des Werkzeuges 1 einnimmt. Als Breite des Werkzeuges 1 wird der Abstand der Schmalseite 10 zur Schmalseite 8 angesehen. Bei der Tasche 16 handelt es sich um eine nach drei Seiten offene Tasche, die in Längsrichtung durch den Rand 17 begrenzt ist. Somit ist es möglich, dass das Verschleißschutzelement 15 über die Tasche 16 hinaus ausdehnt und die Schmalseiten 8 und 10 sowie das Ende 7 und die Schneidkante 20 zumindest bereichsweise überdeckt. Die Tiefe der Tasche 16 bzw. Höhe der durch den Rand 17 gebildeten Stufe kann gering sein und beispielsweise auf wenige Zehntel Millimeter z.B. zwei Zehntel Millimeter begrenzt sein. Für das Verschleißschutzelement 15 gilt die obige Beschreibung. Es kann teilweise oder ganz die Flachseite 5, die Schmalseiten 8, 10, 23 sowie das Ende 7 bedecken.The tool 1 is provided with a wear protection element 15, which protects or forms the special stress exposed areas of the side surface 5 of the narrow side 10 and in particular of the end 7. The wear element 15 is mounted in a corresponding region 22 of a corresponding pocket 16 of the main body 2. This pocket 16 extends as a shallow recess over the side surface 5 and is bounded by an edge 17, which is formed for example by a step. The edge 17 connects the narrow sides 10 and 8 so that the pocket 16 occupies the entire width of the tool 1. As the width of the tool 1, the distance of the narrow side 10 is considered to the narrow side 8. The bag 16 is a three-sided open pocket, longitudinally is limited by the edge 17. Thus, it is possible that the wear protection element 15 expands beyond the pocket 16 and the narrow sides 8 and 10 and the end 7 and the cutting edge 20 at least partially covered. The depth of the pocket 16 or height of the step formed by the edge 17 may be small and be limited, for example, to a few tenths of a millimeter, for example, two tenths of a millimeter. For the wear protection element 15, the above description applies. It may partially or completely cover the flat side 5, the narrow sides 8, 10, 23 and the end 7.

Weitere Abwandlungen sind im Rahmen der vorliegenden Offenbarung möglich und können die unterschiedlichsten Werkzeuge die zur Herstellung und Bearbeitung von Maschen bzw. Schlingen Anwendung finden umfassen..Other modifications are possible within the scope of the present disclosure and may include a variety of tools used to make and process loops.

Erfindungsgemäß wird ein Werkzeug 1 vorgeschlagen, der an seinem Werkzeuggrundkörper 2 eine verschleißmindernde Beschichtung aufweist, die als Verschleißschutzelement 15 dient. Zur Aufnahme dieser Beschichtung ist der Werkzeuggrundkörper 2 an einer geeigneten Stelle mit einer Vertiefung versehen, auf deren Boden die Beschichtung beispielsweise durch Plasmaspritzen aufgebaut wird. Als Beschichtung wird vorzugsweise ein oxidkeramisches Material verwendet.According to the invention, a tool 1 is proposed which has a wear-reducing coating on its tool base body 2, which serves as a wear-protection element 15. To accommodate this coating, the tool body 2 is provided at a suitable location with a recess on the bottom of which the coating is built up, for example, by plasma spraying. The coating used is preferably an oxide-ceramic material.

Bezugszeichenreference numeral

11
Werkzeug, SchlingengreiferTool, loop grab
22
Werkzeuggrundkörper GreiferkörperTool body Gripper body
33
Abschnittsection
44
Befestigungsabschnittattachment section
5, 65, 6
Seitenflächenfaces
77
EndeThe End
88th
Schmalseitenarrow side
99
Schrägeslope
1010
Schmalseitenarrow side
1111
Schlingenwrap
1212
SchlingenaufnahmeraumLoop recording room
1313
Stufestep
1414
Konturcontour
1515
VerschleißschutzelementWear protective element
1616
Taschebag
1717
Randedge
1818
Bodenground
1919
Oberflächesurface
2020
Schneidkantecutting edge
2121
BereichArea
2222
BereichArea
2323
Schmalseitenarrow side

Claims (15)

Werkzeug (1) für eine Textilmaschine insbesondere eine Tuftingmaschine, mit einem Werkzeuggrundkörper (2), der einen Befestigungsabschnitt (4) und einen Abschnitt(3) aufweist, mit einem an dem Abschnitt (3) ausgebildeten Bereich (22) dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (22) ein Verschleißschutzelement (15) in Gestalt einer aufgespritzte Beschichtung aufweist. Tool (1) for a textile machine, in particular a tufting machine, with a tool base body (2), which has a fastening section (4) and a section (3), with an area (22) formed on the section (3) characterized in that the region (22) has a wear protection element (15) in the form of a sprayed coating. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich(22) als Tasche (16) ausgebildet ist.Tool according to claim 1, characterized in that the region (22) is designed as a pocket (16). Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (16) in einer Seitenfläche (5) des Greiferkörpers (2) ausgebildet ist, um in der Seitenfläche (5) einen vertieften Bereich festzulegen.Tool according to claim 2, characterized in that the pocket (16) is formed in a side surface (5) of the gripper body (2) to define a recessed area in the side surface (5). Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (16) eine an die Seitenfläche (5) grenzende Schmalseite (8, 10, 23) durchsetzt.Tool according to claim 2, characterized in that the pocket (16) passes through a narrow side (8, 10, 23) adjacent to the side surface (5). Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (16) von dem Verschleißschutzelement (15) ausgefüllt ist.Tool according to claim 2, characterized in that the pocket (16) of the wear protection element (15) is filled. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißschutzelement (15) mit der die Tasche (16) umgebenden Seitenfläche (5) bündig abschließt.Tool according to claim 2, characterized in that the wear protection element (15) with the pocket (16) surrounding the side surface (5) is flush. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißschutzelement (15) über die die Tasche (16) umgebende Seitenfläche (5) erhaben ist.Tool according to claim 2, characterized in that the wear protection element (15) is raised above the side surface (5) surrounding the pocket (16). Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Verschleißschutzelement (15) eine Schneidkante (20) ausgebildet ist.Tool according to claim 1, characterized in that on the wear protection element (15) has a cutting edge (20) is formed. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißschutzelement (15) wenigstens abschnittsweise geschliffen ist.Tool according to claim 1, characterized in that the wear protection element (15) is ground at least in sections. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißschutzelement (15) eine keramische Beschichtung ist.Tool according to claim 1, characterized in that the wear protection element (15) is a ceramic coating. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißschutzelement (15) eine metallische Beschichtung ist.Tool according to claim 1, characterized in that the wear protection element (15) is a metallic coating. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißschutzelement (15) im Plasmaspritzverfahren aufgebracht ist.Tool according to claim 1, characterized in that the wear protection element (15) is applied in the plasma spraying process. Verfahren zur Herstellung eines Werkzeuges, mit folgenden Schritten: Bereitstellen eines Werkzeuggrundkörpers (2) aus einem ersten Material, Ausbilden eines Bereiches (22) an einer Seitenfläche (5) des Werkzeuggrundkörpers (2), Anbringen eines Verschleißschutzelementes (15) aus einem zweiten Material in dem Bereich (22). Method for producing a tool, comprising the following steps: Providing a tool base body (2) made of a first material, Forming a region (22) on a side surface (5) of the tool base body (2), Attaching a wear protection element (15) made of a second material in the region (22). Verfahren nach Anspruch 13, bei dem das erste Material eine Metall und das zweite Material ein keramischer Hartstoff ist, dessen Verschleißfestigkeit größer als die des Metalls ist.The method of claim 13, wherein the first material is a metal and the second material is a ceramic hard material whose wear resistance is greater than that of the metal. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem das zweite Material im Plasmaspritzverfahren oder im Lichtbogenspritzverfahren aufgebracht ist.The method of claim 13, wherein the second material is applied by the plasma spraying method or by the arc spraying method.
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