EP2176522A1 - Verfahren zur herstellung eines turbinengehäuses sowie turbinengehäuse - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines turbinengehäuses sowie turbinengehäuse

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EP2176522A1
EP2176522A1 EP08786470A EP08786470A EP2176522A1 EP 2176522 A1 EP2176522 A1 EP 2176522A1 EP 08786470 A EP08786470 A EP 08786470A EP 08786470 A EP08786470 A EP 08786470A EP 2176522 A1 EP2176522 A1 EP 2176522A1
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EP
European Patent Office
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housing
layer
casting
outer layer
inner layer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08786470A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Dallinger
Kai Wieghardt
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP08786470A priority Critical patent/EP2176522A1/de
Publication of EP2176522A1 publication Critical patent/EP2176522A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
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    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F01D25/26—Double casings; Measures against temperature strain in casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • Y10T29/00—Metal working
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    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material

Definitions

  • the invention relates to a housing for a thermal turbomachine and to a method for producing an at least two-layer housing for a turbomachine.
  • One of the measures would be to increase the steam inlet temperatures of the steam flowing into the thermal turbomachine, in particular a steam turbine. Efforts are currently underway to increase the steam inlet temperature to up to 700 ° C or even beyond.
  • Nickel-based materials are, according to current knowledge, suitable for high steam inlet temperatures. However, this material is many times more expensive compared to conventional materials.
  • the rotor and the housing in particular the inner housing are thermally stressed.
  • the housing are designed clamshell.
  • the inner housing which is also referred to as inner housing, contains the section of steam expansion where the thermal stress is greatest and is replaced by a comparatively colder steam, such as e.g. flows around the exhaust steam, which in turn receives the outer housing.
  • the outer housing is arranged around the inner housing.
  • the inner casings are designed as cast designs, ie they are made in one piece, so to speak, although only one flow area has to withstand the high thermal stresses. Often, a material is selected that withstands the thermal stresses and subsequently used for the entire inner housing. However, this is not cost-optimal because relatively high-temperature materials are used for areas that are less prone to thermal stress and where comparatively low temperatures prevail. At these points less high-temperature materials can be used, which are relatively cheaper.
  • EP 1 033 478 a housing is disclosed, which is formed of different materials and is welded together axially.
  • the invention begins, whose task is to specify an inner housing, which is suitable for high thermal stresses and is also low in the production.
  • the object is achieved by a housing for a thermal turbomachine, wherein the housing is formed at least two layers at least from an inner layer and an outer layer, wherein the inner layer has a higher heat-resistant material than the outer layer.
  • Another object of the invention is to provide a method for producing the two-layer housing.
  • the housing is formed in two layers, wherein the inner layer is referred to as inner layer and is thermally heavily loaded during operation and therefore must be made of a higher heat-resistant material than the outer layer, which is referred to as the outer layer.
  • inner layer is thermally heavily loaded during operation and therefore must be made of a higher heat-resistant material than the outer layer, which is referred to as the outer layer.
  • the entire housing will not be formed from the highly heat-resistant material, but it is sufficient if only a part of the housing is formed with the high-temperature resistant material.
  • the inner layer is formed from a nickel-based material.
  • nickel-based materials are suitable for thermal stresses.
  • the inner layer is made of Alloy 625. This material has been proven in tests, which could be shown that this material is inexpensive to manufacture and also withstands thermal stresses.
  • a 10 wt .-% chromium steel is used for the outer layer, which is less expensive compared to the nickel-based material, but less heat-resistant.
  • the outer layer may in particular be the material GX12CrMoVNbN9-l. It has also been shown that this material is suitable for use as an outer layer, since this material is inexpensive.
  • chromium chromium steel in particular GX12CrMoVNbN9-1
  • material pair 9-10% chromium steel in particular GX12CrMoVNbN9-1
  • chromium chromium steel e.g. G17CrMoV5-10.
  • the inner layer is joined to the outer layer in a materially bonded manner.
  • the process-directed solution according to the invention is widely formed in which the inner and outer castings are heat-treated during solidification.
  • the inner and outer castings may be heat treated after the solidification.
  • the heat treatment will be carried out in one stage at the lower tempering temperature of the two materials of the inner and outer castings and for a period of 8 to 12 hours.
  • the outer casting which uses the inner casting as a wall, mechanically improved to be connected to the inner casting.
  • an inner housing is produced with the materials listed above, with the inner layer being extrusion-welded onto the outer layer.
  • the housing can be heat treated after build-up welding.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the upper half of a housing for a turbomachine
  • FIG. 2 shows a sectional view through the housing of FIG. 1 in side view
  • Figure 3 is a perspective view of the cut-open housing shown in Figure 2.
  • FIG. 1 shows the upper half of a housing 1 of a thermal turbomachine.
  • the thermal turbomachine can be, for example, a steam turbine.
  • the housing 1 may be, for example, an inner casing of a steam turbine.
  • steam flows between a rotor (not shown) and the inner housing in a flow direction 2.
  • the steam may assume values of about 600 0 C and 300 bar.
  • the steam cools and loses pressure in the direction of flow 2.
  • the housing 1 has at least two layers 4, 5.
  • the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1 comprises an inner layer 4 and an outer layer 5 arranged around the inner layer 4.
  • the inner layer 4 is formed of a higher heat-resistant material than the outer layer. 5
  • the inner layer 4 is made of a nickel-based material.
  • the outer layer 5 is arranged around the inner layer 4.
  • the housing 1 is arranged substantially around the axis of rotation 6, wherein the outer layer 5 is arranged around the inner layer 4 with respect to these axes of rotation 6.
  • the inner layer 4 may be formed from the material Alloy 625 or from a 10 wt .-% chromium steel.
  • the outer layer 5 may be formed of the material GX12CrMoVNbN9-l. Thus, a pair of materials is given, which is suitable for special thermal loads.
  • the inner layer 4 of a 9 - 10 wt .-% chrome steel and the outer layer 5 would form a 1 - 2 wt .-% chromium steel.
  • the materials GX12CrMoVNbN9-l and for the outer layer 5 the material G17CrMoV5-10 can be selected here as materials for the inner layer 4.
  • the inner layer 4 is joined to the outer layer 5 in a substance-tight manner.
  • an inner casting is initially cast, which is formed as an inner layer 4.
  • the outer casting is cast, wherein the inner casting is used as a wall and the outer casting is formed as an outer layer 5.
  • the inner and outer castings are heat treated.
  • the heat treatment may also take place during solidification.
  • the heat treatment is carried out in one stage at a tempering temperature which corresponds to the lower tempering temperature of the materials of the inner and outer castings.
  • heat treatment is carried out for a period of 8 to 12 hours at the aforementioned tempering temperature.
  • FIG. 2 shows a sectional view of the housing 1 according to FIG.
  • the inner layer 4 is in this case limited only to the front region 3 and, as described above, attached to the outer layer 5.
  • a rear region 7 remote from the front region 3 it is possible to dispense with a two-layered design of the housing 1 when the thermal load is lower.
  • the housing 1 can be made multi-layered, wherein the individual materials to be selected is adapted to the thermal stresses.
  • Figure 3 is a perspective view of the cut housing of Figure 2 can be seen.
  • the thickness of the inner layer 4 can be varied at the contact points 8 so that no cracks in the outer layer 5 are caused. Furthermore, the thickness of the inner layer 4 can be varied in order to counteract the thermal load, which may be locally different borrowed. It is useful that in Figures 1 - 3 form shown Ge ⁇ housing with additional thermal barrier coatings to reduce the thermal stress.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse (1) für eine thermische Turbomaschine, wobei das Gehäuse (1) zweischichtig ausgebildet ist mit einer inneren thermisch stärkeren belasteten Innenschicht (4) und einer thermisch weniger belasteten Außenschicht (5), wobei die Innenschicht (4) aus einem höher warmfesten Werkstoff als die Außenschicht (5) ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses (1) für eine thermische Turbomaschine.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Turbinengehäuses sowie Turbinengehäuse
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für eine thermische Turbomaschine sowie ein Verfahren zur Herstellung eines zumindest zweischichtigen Gehäuses für eine Turbomaschine.
Zur Erzielung hoher thermischer Wirkungsgrade sind mehrere Maßnahmen möglich. Eine der Maßnahmen wäre die Erhöhung der Dampfeintritttemperaturen des Dampfes, der in die thermische Strömungsmaschine, insbesondere eine Dampfturbine strömt. Zurzeit laufen Bestrebungen, die Dampfeintrittstemperatur auf bis zu 700°C oder sogar darüber hinaus zu erhöhen.
Solch hohe Dampfeintrittstemperaturen erfordern eine gezielte Auswahl von Materialien, die der thermischen Beanspruchung standhalten. Materialien auf Nickelbasis sind nach derzeitigen Erkenntnissen für hohe Dampfeintrittstemperaturen geeig- net. Allerdings ist dieses Material im Vergleich zu herkömmlichen Materialien um ein vielfaches teurer.
In thermischen Strömungsmaschinen, wie beispielsweise bei Dampfturbinen, werden der Rotor und das Gehäuse insbesondere das Innengehäuse thermisch belastet. Üblicherweise werden bei Dampfturbinen die Gehäuse zweischalig ausgeführt. Dabei enthält das innere Gehäuse, das auch als Innengehäuse bezeichnet wird, den Abschnitt der Dampfexpansion, wo die thermische Beanspruchung am größten ist und wird durch einen vergleichs- weise kälteren Dampf, wie z.B. den Abdampf umströmt, welchen wiederum das Außengehäuse aufnimmt. Das Außengehäuse ist um das Innengehäuse angeordnet.
Die Innengehäuse werden als Gusskonstruktionen ausgeführt, d.h. sie werden sozusagen aus einem Guss hergestellt, obwohl lediglich der eine Strömungsbereich den hohen thermischen Beanspruchungen standhalten muss. Häufig wird ein Material ausgewählt, das den thermischen Beanspruchungen standhält und anschließend für das gesamte Innengehäuse verwendet wird. Dies ist allerdings nicht kostenorientiert optimal, denn vergleichsweise hochwarmfeste Werkstoffe werden für Bereiche eingesetzt, die weniger thermisch belastet werden und wo ver- gleichsweise niedrige Temperaturen herrschen. An diesen Stellen können weniger hochwarmfeste Werkstoffe eingesetzt werden, die vergleichsweise günstiger sind.
Wegen der Fertigungsgrenzen für Nickelbasis-Werkstoffe ist das Gewicht der Innengehäuse für zukünftige Dampfturbinen, die für 7000C Dampfeintritttemperaturen geeignet sein sollen, problematisch, denn derartige Gehäuse können sich wegen ihres Gewichts als nicht mehr gießbar erweisen.
Ein weiteres Problem derartiger Innengehäuse ist der Verzug, der beim Öffnen nach einer bestimmten Betriebsdauer z.B. während einer Groß-Revision erfolgt. Dieser Verzug entsteht in Folge von hohen Temperaturdifferenzen über die Wandstärke aufgrund der beabsichtigten Kühlwirkung. Insbesondere im Ein- Strömbereich des Innengehäuses sind solche Verzüge zu beobachten. Durch den Verzug entstehen thermische Spannungen.
In der EP 1 033 478 wird ein Gehäuse offenbart, das aus verschiedenen Werkstoffen ausgebildet ist und axial miteinander verschweißt ist.
Aus der EP 1 586 394 ist es bekannt, Bereiche von beanspru- chungsresistenten Komponenten mit einem Zusatzmaterial zur Erhöhung der Resistenz auszubilden.
Wünschenswert wäre ein Innengehäuse, das günstig in der Herstellung ist und den thermischen Beanspruchungen standhält.
An dieser Stelle setzt die Erfindung an, deren Aufgabe es ist, ein Innengehäuse anzugeben, das für hohe thermische Beanspruchungen geeignet ist und darüber hinaus günstig in der Herstellung ist. Die Aufgabe wird gelöst durch ein Gehäuse für eine thermische Turbomaschine, wobei das Gehäuse zumindest zweischichtig zumindest aus einer Innenschicht und einer Außenschicht ausgebildet ist, wobei die Innenschicht einen höher warmfesten Werkstoff aufweist als die Außenschicht.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zur Herstellung des zweischichtigen Gehäuses anzugeben.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung mit den Schritten:
- Gießen eines inneren Gussteils, das als Innenschicht ausgebildet wird, - Gießen eines äußeren Gussteils, wobei das innere Gussteil als Wandung benutzt wird und das äußere Gussteil als Außenschicht ausgebildet ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen an- gegeben. Mit der Erfindung wird der neue Weg eingeschlagen, nur Teilbereiche des Gehäuses mit einem Material auszubilden, das den thermischen Beanspruchungen standhält. Andere Bereiche des Gehäuses können aus anderen günstigeren Materialien hergestellt werden. Erfindungsgemäß wird das Gehäuse zwei- schichtig ausgebildet, wobei die innere Schicht als Innenschicht bezeichnet wird und thermisch stark belastet wird im Betrieb und daher aus einem höher warmfesten Werkstoff ausgebildet sein muss als die äußere Schicht, die als Außenschicht bezeichnet wird. Somit wird nicht das gesamte Gehäuse aus dem hochwarmfesten Werkstoff ausgebildet sein, sondern es genügt, wenn lediglich ein Teil des Gehäuses mit dem hochwarmfesten Werkstoff ausgebildet ist.
Vorteilhafter Weise ist die Innenschicht aus einem Nickelba- sis-Werkstoff ausgebildet. Insbesondere Nickelbasis-Werkstoffe sind für thermische Beanspruchungen geeignet. Insbesondere ist es denkbar, dass mit diesem Werkstoff zukünftig 700 °C-Dampfturbinen hergestellt werden können. In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung wird die Innenschicht aus Alloy 625 ausgebildet. Dieses Material hat sich in Versuchen bewährt, wodurch gezeigt werden konnte, dass dieses Material günstig in der Herstellung ist und darüber hinaus thermischen Beanspruchungen standhält.
Vorteilhafter Weise wird für die Außenschicht ein 10 Gew.-% Chromstahl verwendet, der im Vergleich zum Nickelbasis-Werk- Stoff kostengünstiger, allerdings weniger warmfest ist.
Die Außenschicht kann insbesondere das Material GX12CrMoVNbN9-l ein. Es hat sich ebenfalls gezeigt, dass dieses Material für den Einsatz als Außenschicht geeignet ist, da dieser Werkstoff kostengünstig ist.
Erfindungsgemäß kann vorteilhafter Weise sozusagen als Materialpaar zunächst für die Innenschicht 9 - 10 %-tiger Chromstahl, insbesondere GX12CrMoVNbN9-l, ausgewählt werden und für die Außenschicht ein 1 - 2 Gew. %-tiger Chromstahl, wie z.B. G17CrMoV5-10, verwendet werden.
Somit ist eine Werkstoffkombination gegeben, die im Vergleich zu nickelbasierten Werkstoffen günstiger ist, aber dennoch für Innengehäuse in thermisch beanspruchten Dampfturbinen geeignet ist.
Erfindungsgemäß wird die Innenschicht mit der Außenschicht Stoffschlüssig verbunden.
Die auf das Verfahren hin gerichtete Lösung wird erfindungsgemäß weit gebildet, in dem das innere und äußere Gussteil während der Erstarrung wärmebehandelt wird. Alternativ dazu kann das innere und das äußere Gussteil auch nach der Erstar- rung wärmebehandelt werden. Anschließend wird die Wärmebehandlung einstufig bei der niedrigeren Anlasstemperatur der beiden Materialien des inneren und äußeren Gussteils und bei einer Dauer von 8 - 12 Stunden erfolgen. Vorteilhafer Weise werden zur Verbesserung der Stoffschlüssigkeit Verhakungen am inneren Gussteil angeordnet. Dadurch kann das äußere Gussteil, das das innere Gussteil als Wandung benutzt, mechanisch verbessert an das innere Gussteil verbunden werden.
Erfindungsgemäß wird ein Innengehäuse hergestellt mit den weiter oben aufgeführten Materialien, wobei die Innenschicht auf die Außenschicht auftragsgeschweißt wird. Vorteilhafter Weise kann das Gehäuse nach der Auftragsschweißung wärmebehandelt werden.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an- hand von Abbildungen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung der oberen Hälfte eines Gehäuses für eine Turbomaschine,
Figur 2 eine Schnittdarstellung durch das Gehäuse von Figur 1 in der Seitenansicht,
Figur 3 eine perspektivische Darstellung des in Figur 2 dargestellten aufgeschnittenen Gehäuses.
In Figur 1 ist die obere Hälfte eines Gehäuses 1 einer ther- mischen Strömungsmaschine dargestellt. Die thermische Strömungsmaschine kann beispielweise eine Dampfturbine sein. Das Gehäuses 1 kann beispielsweise ein Innengehäuse einer Dampfturbine sein. Im Betrieb strömt zwischen einem nicht näher dargestellten Rotor und dem Innengehäuse in einer Strömungs- richtung 2 Dampf. In Hochdruck-Dampfturbinen kann der Dampf Werte annehmen von über 6000C und über 300bar. Der Dampf kühlt sich ab und verliert Druck in Strömungsrichtung 2. Das bedeutet, dass im Vorderbereich 3 des Innengehäuses eine thermisch hohe Belastung vorherrscht.
Um den thermischen Belastungen Stand zu halten, weist das Ge- häuse 1 zumindest zwei Schichten 4, 5 auf. Das in Figur 1 dargestellte Ausführungsbeispiel umfasst eine Innenschicht 4 und eine um die Innenschicht 4 angeordnete Außenschicht 5 auf. Die Innenschicht 4 ist aus einem höher warmfesten Werkstoff ausgebildet als die Außenschicht 5.
Die Innenschicht 4 wird aus einem Nickelbasis-Werkstoff ausgeführt. Die Außenschicht 5 ist um die Innenschicht 4 angeordnet. Das Gehäuse 1 ist im Wesentlichen um die Rotationsachse 6 angeordnet, wobei die Außenschicht 5 bezogen auf diese Rotationsachsen 6 um die Innenschicht 4 angeordnet ist.
In einer alternativen Ausführungsform kann die Innenschicht 4 aus dem Werkstoff Alloy 625 oder aus einem 10 Gew.-% Chromstahl ausgebildet sein. In einer alternativen Ausführungsform kann die Außenschicht 5 aus dem Material GX12CrMoVNbN9-l ausgebildet sein. Somit ist ein Werkstoffpaar gegeben, das für besondere thermische Belastungen geeignet ist.
Für andere thermische Belastungen, wie beispielsweise eine etwas geringere thermische Belastung ist ein anderes Materialpaar zu empfehlen. Hierzu wäre die Innenschicht 4 aus einem 9 - 10 Gew.-% Chromstahl und die Außenschicht 5 aus einem 1 - 2 Gew.-% Chromstahl auszubilden. Als Materialien für die Innenschicht 4 kann hierbei das Material GX12CrMoVNbN9-l und für die Außenschicht 5 das Material G17CrMoV5-10 gewählt werden. Die Innenschicht 4 wird mit der Außenschicht 5 Stoff- schlüssig miteinander verbunden.
Bei der Herstellung des Gehäuses 1 wird zunächst ein inneres Gussteil gegossen, das als Innenschicht 4 ausgebildet ist. In einem nächsten Verfahrensschritt wird das äußere Gussteil gegossen, wobei das innere Gussteil als Wandung benutzt wird und das äußere Gussteil als Außenschicht 5 ausgebildet ist. Während der Erstarrung nach dem Gießen wird das innere und äußere Gussteil wärmebehandelt. Die Wärmebehandlung kann ebenso während der Erstarrung stattfinden. Die Wärmebehand- lung folgt einstufig bei einer Anlasstemperatur, die der niedrigeren Anlasstemperatur der Materialien des inneren und äußeren Gussteils entspricht. Darüber hinaus wird mit einer Dauer von 8 - 12 Stunden bei der vorgenannten Anlasstemperatur wärmebehandelt.
Zur Verbesserung der Stoffschlüssigkeit kann an das inneren Gussteil eine Verhakung angebracht werden. Dies führt dazu, dass das äußere Gussteil verbessert an die Innenschicht 4 angeordnet werden kann.
In der Figur 2 ist eine Schnittdarstellung des Gehäuses 1 gemäß Figur 1 zu sehen. Die Innenschicht 4 ist hierbei lediglich auf den Vorderbereich 3 begrenzt und, wie weiter oben beschrieben, an die Außenschicht 5 angebracht. In einem vom Vorderbereich 3 entfernten Hinterbereich 7 kann auf eine zweischichtige Ausführung des Gehäuses 1 verzichtet werden, wenn die thermische Belastung niedriger ist. Das Gehäuse 1 kann mehrschichtig ausgeführt werden, wobei die einzelnen auszuwählenden Materialien den thermischen Beanspruchungen angepasst ist.
In Figur 3 ist eine perspektivische Ansicht des aufgeschnittenen Gehäuses aus Figur 2 zu sehen.
Um Kerben zu vermeiden, kann an den Berührungsstellen 8 die Dicke der Innenschicht 4 variiert werden, damit keine Risse in der Außenschicht 5 verursacht werden. Des Weiteren kann die Dicke der Innenschicht 4 variiert werden, um der thermischen Belastung entgegen zu wirken, die örtlich unterschied- lieh sein kann. Es ist sinnvoll, das in den Figuren 1 - 3 dargestellte Ge¬ häuse zusätzlich mit Wärmedämmschichten auszubilden, um die thermische Beanspruchung zu verringern.

Claims

Patentansprüche
1. Gehäuse (1) für eine thermische Turbomaschine, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) zumindest zweischichtig zumindest aus einer Innenschicht (4) und einer Außenschicht (5) ausgebildet ist, wobei die Innenschicht (4) einen höher warmfesten Werkstoff aufweist als die Außenschicht (5) .
2. Gehäuse (1) nach Anspruch 1, wobei die Außenschicht (5) um die Innenschicht (4) angeordnet ist.
3. Gehäuse (1) nach Anspruch 2, wobei die Außenschicht (5) bezogen auf eine Rotationsachse um die Innenschicht (4) angeordnet ist.
4. Gehäuse (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Innenschicht (4) aus einem Nickelbasis-Werkstoff ausgebildet ist.
5. Gehäuse (1) nach Anspruch 4, wobei die Innenschicht (4) aus Alloy 625 ausgebildet ist.
6. Gehäuse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Außenschicht (5) aus einem 10Gew.-% Chromstahl ausgebildet ist.
7. Gehäuse (1) nach Anspruch 6, wobei die Außenschicht (5) aus dem Material GX12CrMoVNbN9-l ausgebildet ist.
8. Gehäuse (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Innenschicht (4) aus einem 9 - 10 Gew.-% Chromstahl ausbildet ist.
9. Gehäuse (1) nach Anspruch 4, wobei die Innenschicht (4) aus dem Material GX12CrMoVNbN9-l ausgebildet ist.
10. Gehäuse (1) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei die Außenschicht (5) aus einem 1 - 2 Gew.-% Chromstahl ausgebildet ist.
11. Gehäuse (1) nach Anspruch 10, wobei die Außenschicht (5) aus dem Material G17CrMoV5-10 ausgebildet ist.
12. Gehäuse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Innenschicht (4) mit der Außenschicht (5) stoff- schlüssig verbunden ist.
13. Verfahren zur Herstellung eines zumindest zweischichtigen Gehäuses (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, mit den Schritten : - Gießen eines inneren Gussteils, das als Innenschicht (4) ausgebildet wird,
- Gießen eines äußeren Gussteils, wobei das innere Gussteil als Wandung benutzt wird und das äußere Gussteil als Außenschicht (5) ausgebildet ist.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das innere und äußere Gussteil während der Erstarrung wärmebehandelt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das innere und äußere Gussteil nach der Erstarrung wärmebehandelt ist.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, wobei die Wärmebehandlung einstufig bei der niedrigeren Anlasstemperatur der Materialien des inneren und äußeren Gussteils und bei einer Dauer von 8 - 12 Stunden erfolgt.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei am inneren Gussteil Verhakungen zur Verbesserung der Stoffschlüssigkeit angebracht werden.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17 zur
Herstellung des Gehäuses (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
19. Verfahren zur Herstellung des Gehäuses (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Innenschicht (4) auf die Außenschicht (5) auftragsgeschweißt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 15, wobei das Gehäuse (1) nach der Auftragsschweißung wärmebehandelt wird.
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