EP2165014B1 - Nadelmaschine - Google Patents
Nadelmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP2165014B1 EP2165014B1 EP08774741A EP08774741A EP2165014B1 EP 2165014 B1 EP2165014 B1 EP 2165014B1 EP 08774741 A EP08774741 A EP 08774741A EP 08774741 A EP08774741 A EP 08774741A EP 2165014 B1 EP2165014 B1 EP 2165014B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- metering
- bearing
- machine according
- needle machine
- lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Not-in-force
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
Definitions
- the invention relates to a needling machine for needling a fibrous web according to the preamble of claim 1.
- a generic needle machine for needling a fiber web is from the US 5,873,152 known.
- the known needle machine has a needle bar which holds a plurality of needles on its underside.
- the needle bar is held by a movable beam support, which is driven by a vertical drive oscillating in an up and down movement.
- the vertical drive has a transmission kinematics which consists of a crankshaft and a connecting rod connected to the crankshaft.
- the connecting rod is coupled to the crankshaft via a bearing point, so that an upward and downward movement is transmitted to the beam carrier via the free end of the connecting rod.
- the bearing between the crankshaft and the connecting rod is arranged in a housing which is filled with an oil for lubrication of the bearing.
- the amount of oil held in the housing for lubrication of the bearing point results in the known needle machine that so-called churning losses occur, especially at higher stroke frequencies, on the one hand to deterioration of the efficiency of the crank mechanism and on the other hand to a heating of the oil and thus to a deteriorated cooling Lead depository.
- the known needle machine is therefore unsuitable to allow high production speeds during needling a fiber web by correspondingly high stroke frequencies of the needle bar.
- the used for the vertical drive gear kinematics has a plurality of bearings, leads at high production speeds to significant churning losses.
- a needle machine in which the bearing point between the connecting rod and a pin is lubricated by means of a grease lubrication.
- a grease is filled in a storage channel associated collecting channel. This makes it possible to limit the amount of lubricant for lubrication of the bearings, so that, for example, churning losses are excluded. However, this does not ensure that a sufficient amount of grease is always supplied to the bearing. So it is not excluded that used fats remain in the bearing point of the connecting rod.
- the provided grease does not allow cooling of the bearing. This would require expensive measures for heat removal from the bearings at higher production speeds and higher dynamic loads of the vertical drive. Also, based on a grease lubrication needle machine is not suitable for higher speeds to drive the needle bar.
- the invention has the particular advantage that in the transmission of the crank movement of the vertical drive in an up and down movement of the connecting rod, the bearing point of the connecting rod receives a customized to the respective operating condition lubrication.
- the bearing can be independent of the set stroke frequency of the vertical drive with a sufficient always Supply lubricant quantity.
- the lubrication device is formed by a metering means and a metering line connected to the metering means, wherein the metering means continuously or intermittently supplies a minimum amount of the lubricant via the metering line of the bearing.
- a lubrication system for rolling bearings in which a metered amount of lubricant is fed via a metering directly to the rolling bearing.
- Such known systems are based on the fact that the rolling bearings are arranged between a stationary component and a rotating component. The supply of lubricant always takes place via the stationary component.
- the known system is not suitable to lubricate the bearing point of a vertical drive of a needle machine.
- the dosing agent is formed by a metering valve which is connected by an outlet to the metering line and which is coupled through an inlet with a lubricant source.
- a metering valve which is connected by an outlet to the metering line and which is coupled through an inlet with a lubricant source.
- the metering valve can be hydraulically, pneumatically or electrically controlled, so that a minimum lubrication of the bearing remains guaranteed throughout the operating time.
- the lubricant source is formed according to an advantageous embodiment of the invention by at least one pump which is connected on one inlet side with a reservoir and on the outlet side with the metering valve.
- a pressure difference can be used to supply a metered amount of a lubricant via the metering valve of the bearing.
- the lubricant for example an oil, is supplied to the metering valve with an overpressure generated by the pump.
- the preferred development of the invention offers the possibility to promote the low lubricant quantity released via the metering valve and to distribute it uniformly within the bearing point.
- the funded by the pump from a reservoir lubricant is combined in the metering valve with a compressed air flow of the compressed air generator, so that in the metering a mixture of the lubricant and the compressed air is performed.
- a lubricant oil is preferably used, so that a finest distribution of the lubricant in the form of an oil mist can be injected into the bearing. By entering into the bearing air flow can also achieve additional cooling, which is extremely effective especially when using bearings.
- the outer ring is preferably formed with a central bore which is connected on the one hand to the dosing line and on the other hand into a bearing gap.
- the rolling bearing can also be advantageously replaced by a plain bearing, wherein also preferably an outer ring is used with a bore for supplying the lubricant.
- the vertical drive of the needle machine has a plurality of connecting rods, so that the development of the invention is particularly advantageous, in which the dosing means is connected to a plurality of metering lines, which are assigned to a plurality of bearing points of the vertical drive. This can be several parallel Bearings are supplied simultaneously with a minimum amount of lubricant.
- the development of the invention represents a particularly advantageous variant in which the lubricating device has a laxative and a return line connected to the laxative, which return line is connected to the bearing point. This allows excess quantities of lubricant to be collected and removed at the bearing point.
- escaping oil mist can be discharged particularly effectively by the development of the invention, in which the laxative has a vacuum generator.
- the return line is connected to a suction port of the vacuum generator, so that the environment of the bearing is sucked.
- a release agent is preferably connected to the blow port of the vacuum generator in order to separate the recycled mixture of air and lubricant for the recovery of the lubricant.
- connection of the release agent to a reservoir thus enables a lubricant circuit, so that losses of the lubricant can be avoided.
- the development of the invention is preferably carried out in which the bearing is sealed to the outside by a respective sealant, which sealing means a forms with the return line connected collecting chamber.
- the collecting chamber is for this purpose preferably formed in the central region of the sealing means, wherein the collecting chamber at least with respect to the environment through a gap between the shaft and the sealing means is sealed.
- a pressure sink is formed, which receives both air from the environment as well as the exiting from the bearing oil mist in the middle of the sealant.
- the return of the lubricant can advantageously be realized for several bearing points in that a plurality of return lines are connected in parallel with a plurality of bearing points and open into a collection valve arranged upstream of the laxative.
- the needle machine according to the invention also has the particular advantage that the trained in the vertical drive bearing points can be arranged in an open design without housing, so that a flexible arrangement and design of the vertical drive is possible.
- Fig. 1 a first embodiment of the needle machine according to the invention for needling a fiber web is shown.
- the embodiment of the invention Needle machine has a beam support 2, which holds a needle bar 1 on its underside.
- the needle bar 1 holds on its underside a needle board 3 with a plurality of needles 4.
- the needle board 3 with the needles 4 are associated with a scraper 46 and a tray 43, between which a fiber web 44 is guided.
- the vertical drive 5 On the beam support 2 engages a vertical drive 5, the movable beam support 2 is oscillated in the vertical direction, so that the needle bar 1 with the needle board 3 performs an up and down movement.
- the vertical drive 5 has at least one drive unit which engages over at least one beam support 2 on the needle bar 1 over the length of the needle bar 1.
- the vertical drive 5 is formed by two shafts 6.1 and 6.2, which are connected to two connecting rods 8.1 and 8.2.
- the connecting rods 8.1 and 8.2 each have a connecting rod 9.1 and 9.2, which are held by bearing means 11.1 and 11.2 respectively on an eccentric pin 7.1 and 7.2 of the shafts 6.1 and 6.2.
- the shafts 6.1 and 6.2 are designed as crankshafts in this embodiment. Alternatively, the shafts 6.1 and 6.2 could also be designed as eccentric shafts.
- connection between the shaft 6.1 and the connecting rod 9.1 is thus referred to as a first bearing 10.1 and the connection between the shaft 6.2 and the connecting rod 8.2 as the second bearing 10.2.
- the connecting rods 8.1 and 8.2 are each connected by connecting rods 12.1 and 12.2 with a pin 13.1 and 13.2 arranged on the beam support. Between the connecting rod eyes 12.1 and 12.2 and the pins 13.1 and 13.2 each bearing rings 14.1 and 14.2 are provided.
- the shafts 6.1 and 6.2 are driven synchronously with opposite direction of rotation, so that the beam support 2 is guided in parallel.
- the vertical drive 5 is assigned a lubricating device 15.
- the lubricating device 15 has a dosing means 16, which is coupled via a respective separate dosing 17.1 and 17.2 with the bearings 10.1 and 10.2.
- the metering 17.1 and 17.2 open directly into the storage means 11.1 and 11.2.
- the dosing means 16 is coupled to a lubricant source 19.
- the dosing means 16 is formed by a metering valve 18 which is connected on the inlet side with a first line 23.1 with a pump 21 which is coupled to a reservoir 20. Via a second line 23.2, the metering valve 18 is connected to a compressed air generator 22.
- a lubricant is preferably conveyed by the pump 21, an oil from the reservoir 20 in the line 23.1.
- a compressed air flow is generated in parallel in the line 23.2.
- the metering valve 18 can be hydraulically, pneumatically or electrically controlled to produce a continuous metering in the metering 17.1 and 17.2. However, it is also possible to supply the lubricant at intervals to the bearings 10.1 and 10.2.
- the metering valve 18 is activated intermittently, so that a discontinuous metering through the metering 17.1 and 17.2 the bearings 10.1 and 10.2 is supplied. This ensures that during operation of the vertical drive 5, the bearings 10.1 and 10.2 are each sufficiently lubricated so that excessive heating and impermissible bearing friction can be avoided.
- bearing means 11.1 and 11.2 can be used in the bearing 10.1 and 10.2 both rolling bearing and plain bearings.
- Fig. 1 are the dosing 17.3 and 17.4 dashed lines entered.
- the metering 17.3 and 17.4 open directly into a bearing gap between the bearing ring 14.1 and 14.2 and in pins 13.1 and 13.2.
- the bearings of the connecting rods 12.1 and 12.2 can also be integrated advantageous in the lubrication system.
- the metering valve 18 could be connected to the pump 21 via a line 23.1 alone.
- the pump 21 would suck on the inlet side, a lubricant preferably an oil from the reservoir and supply the metering valve 18 under an overpressure.
- the lubricant would then be metered dispensed without opening an additional compressed air by opening and closing a metering and promoted due to a pressure difference relative to the bearing point to the bearing.
- a further embodiment of a lubricating device shown is in Fig. 2 , as for example in the needle machine according to Fig. 1 could be used.
- Fig. 2 schematically only one bearing 10.1 is shown.
- the bearing 10.1 is symbolically characterized by the eccentric pin 7.1, the bearing means 11.1 and the connecting rod 9.1.
- the provided for supplying a minimum amount of lubricant components of the lubricating device 15 are identical to the embodiment according to Fig. 1 , so that reference is made to the above description at this point.
- the laxative 25 is formed by a negative pressure source 26.
- the vacuum source 26 is coupled via a suction port 29 to the return line 24.
- the negative pressure source 26 is connected to a release line 28 with a discharge line 45.
- the release agent 28 is connected via an oil line 32 to the reservoir 20.
- a second provided on the outlet side of the separating means 28 air duct 31 leads directly into the environment.
- a collecting valve 27 is provided in the return line 24 between the negative pressure source 26 and the bearing 10.1.
- the collection valve 27 has a plurality of ports on an inlet side, so that a plurality of return lines are connected in parallel side by side.
- an outer area of the bearing 10.1 is sucked off.
- the emerging from the bearing 10.1 oil mist are sucked by the action of a negative pressure in the return line 24 and fed via the negative pressure source 26 to the release agent 28.
- the lubricant is filtered out of the air-oil mixture, so that a separation between the lubricant and an air flow takes place, wherein the air flow is discharged via the air line 31 into the environment and wherein the amount of oil recovered via the oil line 32 directly the reservoir 20 is supplied.
- both the supplied oil-air mixture and the discharged air-oil mixture is effected by continuous flow rates.
- a constant air flow in the metering line is generated via the metering valve 18, the continuous or discontinuous a minimum amount of oil is supplied. Due to the air flow, self-supplied oil droplets can be evened out over the line length of the dosing line 17.1, so that a sufficient oil-air mixture reaches the bearing point 10.1.
- the air-oil mixture formed from the escaping oil-air mixture and the ambient air is sucked through the return line 24, so that the bearing 10.1 is constantly flowed through with a lubricant.
- This can also be advantageous to realize high cooling effects to run at high production speeds corresponding high stroke frequencies of the vertical drive can.
- FIG. 3 schematically is an embodiment of a bearing point shown in cross-section, as for example in the in Fig. 1 shown needle machine between the connecting rod 8.1 and the shaft 6.1 could be formed.
- the connecting rod 9.1 is held rotatably in this example by a roller bearing 42 on the eccentric pin 7.1.
- the rolling bearing 42 is hereby represented by an outer ring 33, a rolling element 34 and an inner ring 35.
- the inner ring 35 is held on the circumference of the eccentric pin 7.1, wherein the inner ring between a shaft shoulder of the eccentric pin 7.1 and a support ring 37 is fixed.
- the WälzShenia formed between the outer ring 33 and the inner ring 35 is sealed on both sides by sealing means 36.1 and 36.2 from the environment.
- a middle metering bore 41 is formed in the outer ring 33 and is connected to the metering line 17.1 supplied via the connecting rod 8.1.
- the metering bore 41 opens directly into a rolling gap formed on the running surface of the rolling body 34.
- the sealing means 36.1 and 36.2 respectively in the central region a collecting chamber 38.1 and 38.2, which is sealed to the environment by a gap between the sealing means 36.2 and the support ring 37 and also by a gap against the rolling bearing 42. Accordingly, between the sealant 36.1 and the eccentric pin 7.1 each formed on both sides of the collection chamber 38.1 sealing gaps.
- the collecting chamber 38.1 and 38.2 are connected via bores 40.1 and 40.2 with a suction channel 39 within the connecting rod 9.1.
- the suction channel 39 is connected to the return line 24. This allows the Sammelkammem 38.1 and 38.2 connect within the sealant 36.1 and 36.2 with a vacuum source. The result is a suction flow, which continuously dissipates the air-oil mixture entering the collection chamber 38.1 and 38.2.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Nadelmaschine zum Vernadeln einer Faserbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Eine gattungsgemäße Nadelmaschine zum Vernadeln einer Faserbahn ist aus der
US 5,873,152 bekannt. - Die bekannte Nadelmaschine weist einen Nadelbalken auf, der an seiner Unterseite eine Mehrzahl von Nadeln hält. Der Nadelbalken ist durch einen beweglichen Balkenträger gehalten, welcher durch einen Vertikalantrieb oszillierend in einer Auf- und Abwärtsbewegung angetrieben wird. Der Vertikalantrieb weist hierzu eine Getriebekinematik auf, die aus einer Kurbelwelle und einer mit der Kurbelwelle verbundenen Pleuelstange besteht. Die Pleuelstange ist hierzu über eine Lagerstelle mit der Kurbelwelle gekoppelt, so dass über das freie Ende der Pleuelstange eine Auf- und Abwärtsbewegung auf den Balkenträger übertragen wird. Die Lagerstelle zwischen der Kurbelwelle und der Pleuelstange ist in einem Gehäuse angeordnet, das zur Schmierung der Lagerstelle mit einem Öl gefüllt ist.
- Die in dem Gehäuse vorgehaltene Ölmenge zur Schmierung der Lagerstelle führt jedoch bei der bekannten Nadelmaschine dazu, dass insbesondere bei höheren Hubfrequenzen so genannte Planschverluste entstehen, die einerseits zur Verschlechterung des Wirkungsgrades des Kurbeltriebes und andererseits zu einer Erwärmung des Öls und damit zu einer verschlechterten Kühlung der Lagerstelle führen. Die bekannte Nadelmaschine ist daher ungeeignet, um hohe Produktionsgeschwindigkeiten beim Vernadeln einer Faserbahn durch entsprechend hohe Hubfrequenzen des Nadelbalkens zu ermöglichen. Insbesondere unter Berücksichtigung, dass die für den Vertikalantrieb benutzte Getriebekinematik eine Mehrzahl von Lagerstellen aufweist, führt bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten zu erheblichen Planschverlusten.
- Aus der
EP 0 596 097 B1 ist eine Nadelmaschine bekannt, bei welcher die Lagerstelle zwischen der Pleuelstange und einem Zapfen mittels einer Fettschmierung geschmiert ist. Hierzu wird ein Fett in einen den Lagerstellen zugeordneten Sammelkanal eingefüllt. Damit besteht die Möglichkeit, die Menge des Schmiermittels zur Schmierung der Lagerstellen zu begrenzen, so dass beispielsweise Planschverluste ausgeschlossen sind. Damit ist jedoch nicht sichergestellt, dass immer eine ausreichende Menge an Fett der Lagerstelle zugeführt wird. So ist nicht auszuschließen, dass verbrauchte Fette in der Lagerstelle der Pleuelstange verbleiben. Zudem lässt sich durch das bereitgestellte Fett keine Kühlung des Lagers erreichen. Damit würden bei höheren Produktionsgeschwindigkeiten und höheren dynamischen Belastungen des Vertikalantriebes aufwändige Maßnahmen zur Wärmeabfuhr aus den Lagerstellen erforderlich. Auch die auf eine Fettschmierung beruhende Nadelmaschine ist für höhere Drehzahlen zum Antrieb des Nadelbalkens nicht geeignet. - Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Nadelmaschine zum Vernadeln einer Faserbahn bereitzustellen, bei welcher der Vertikalantrieb zur Ausführung hoher Frequenzen geeignet ist, um die Faserbahn mit möglichst hohen Produktionsgeschwindigkeiten vernadeln zu können.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vemadelmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.
- Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass bei der Übertragung der Kurbelbewegung des Vertikalantriebes in eine Auf- und Abwärtsbewegung der Pleuelstange die Lagerstelle der Pleuelstange eine auf den jeweiligen Betriebszustand angepasste Schmierung erhält. Somit lässt sich die Lagerstelle unabhängig von der jeweils eingestellten Hubfrequenz des Vertikalantriebes mit einer stets ausreichenden Schmiermittelmenge versorgen. Erfindungsgemäß wird die Schmiereinrichtung durch ein Dosiermittel und eine mit dem Dosiermittel verbundene Dosierleitung gebildet, wobei das Dosiermittel eine Mindestmenge des Schmiermittels über die Dosierleitung der Lagerstelle kontinuierlich oder intermittierend zuführt.
- Die Erfindung war auch nicht dadurch naheliegend, dass beispielsweise aus der
DD 268 747 - Es bestanden zunächst Vorbehalte, die zwischen zwei beweglichen Teilen ausgebildete Lagerstelle eines Vertikalantriebes einer Nadelmaschine mit einer stationären Dosierleitung zu kombinieren. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass an dem Vertikalantrieb Teilbereiche der Pleuelstange geringe Relativbewegungen zu einem stationären Maschinengestell ausführen, so dass bevorzugt in diesen Bereichen die Dosierleitung der Pleuelstange zugeführt wird. Die Dosierleitung kann dann an dem Pleuelkopf mit der Lagerstelle verbunden werden.
- Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird das Dosiermittel durch ein Dosierventil gebildet, das durch einen Auslass mit der Dosierleitung verbunden ist und das durch einen Einlass mit einer Schmiermittelquelle gekoppelt ist. Damit lassen sich kleine Mengen eines Schmiermittels sowohl diskontinuierlich oder auch kontinuierlich in einfacher Art und Weise dosiert abgeben. Das Dosierventil kann hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch gesteuert werden, so dass während der gesamten Betriebslaufzeit eine Minimalschmierung der Lagerstelle gewährleistet bleibt.
- Die Schmiermittelquelle wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung durch zumindest eine Pumpe gebildet, die auf einer Einlassseite mit einem Vorratsbehälter und auf der Auslassseite mit dem Dosierventil verbunden ist. Damit lässt sich eine Druckdifferenz nutzen, um eine dosierte Menge eines Schmiermittels über das Dosierventil der Lagerstelle zu zuführen. Das Schmiermittel beispielsweise ein Öl wird hierbei mit einem durch die Pumpe erzeugten Überdruck dem Dosierventil zugeführt.
- Die bevorzugte Weiterbildung der Erfindung, bei welcher die Pumpe mit einem Drucklufterzeuger zusammenwirkt, bietet die Möglichkeit, die über das Dosierventil freigegebene geringe Schmiermittelmenge zu fördern und gleichmäßig innerhalb der Lagerstelle zu verteilen. Das durch die Pumpe aus einem Vorratsbehälter geförderte Schmiermittel wird in dem Dosierventil mit einem Druckluftstrom des Drucklufterzeugers vereinigt, so dass in der Dosierleitung ein Gemisch aus dem Schmiermittel und der Druckluft geführt ist. Als Schmiermittel wird bevorzugt Öl verwendet, so dass eine Feinstverteilung des Schmiermittels in Form eines Ölnebels in die Lagerstelle eingeblasen werden kann. Durch den in die Lagerstelle eintretenden Luftstrom lässt sich zudem eine zusätzliche Kühlung erreichen, die insbesondere auch bei Verwendung von Gleitlagern äußerst wirksam ist.
- Um das Schmiermittel möglichst unmittelbar in die Lagerspalte der Lagerstelle führen zu können, ist bei Verwendung eines Wälzlagers bevorzugt der Außenring mit einer mittleren Bohrung ausgebildet, welche einerseits mit der Dosierleitung verbunden ist und andererseits in einen Lagerspalt mündet. Das Wälzlager kann jedoch auch vorteilhaft durch ein Gleitlager ersetzt werden, wobei ebenfalls bevorzugt ein äußerer Ring mit einer Bohrung zur Zuführung des Schmiermittels genutzt wird.
- Üblicherweise besitzt der Vertikalantrieb der Nadelmaschine mehrere Pleuelstangen, so dass die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft ist, bei welcher das Dosiermittel mit mehreren Dosierleitungen verbunden ist, die mehreren Lagerstellen des Vertikalantriebes zugeordneten sind. Damit können parallel mehrere Lagerstellen gleichzeitig mit jeweils einer Mindestmenge des Schmiermittels versorgt werden.
- Bei der Schmierung des in der Nadelmaschine eingesetzten Vertikalantriebes ist besonders darauf zu achten, dass keine Schmiermittelreste aus dem Antrieb herausgeführt werden und möglicherweise zu einer Verschmutzung der Faserbahn führen. Insoweit stellt die Weiterbildung der Erfindung eine besonders vorteilhafte Variante dar, bei welcher die Schmiereinrichtung ein Abführmittel und ein mit dem Abführmittel verbundene Rücklaufleitung aufweist, welche Rücklaufleitung mit der Lagerstelle verbunden ist. Damit lassen sich überschüssige Schmiermittelmengen an der Lagerstelle auffangen und abführen.
- Besonders effektiv lassen sich beispielsweise austretende Ölnebel durch die Weiterbildung der Erfindung abführen, bei welcher das Abführmittel einen Unterdruckerzeuger aufweist. Hierzu ist die Rücklaufleitung an einem Sauganschluss des Unterdruckerzeugers angeschlossen, so dass die Umgebung der Lagerstelle absaugbar ist. An dem Blasanschluss des Unterdruckerzeugers wird dabei bevorzugt ein Trennmittel angeschlossen, um das zurückgeführte Gemisch aus Luft und Schmiermittel zur Rückgewinnung des Schmiermittels zu trennen.
- Die Anbindung des Trennmittels an einem Vorratsbehälter ermöglicht somit einen Schmiermittelkreislauf, so dass Verluste des Schmiermittels vermieden werden können.
- Um einerseits das Austreten des Schmiermittels aus der Lagerstelle in die Umgebung zu vermeiden und andererseits das Eindringen von Umgebungsluft in die Lagerstelle zu unterbinden, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Lagerstelle nach außen durch jeweils ein Dichtungsmittel abgedichtet ist, welches Dichtungsmittel eine mit der Rücklaufleitung verbundene Sammelkammer bildet. Die Sammelkammer ist hierzu bevorzugt im mittleren Bereich des Dichtungsmittels ausgebildet, wobei die Sammelkammer zumindest gegenüber der Umgebung durch einen Spalt zwischen der Welle und dem Dichtungsmittel abgedichtet ist. Hierdurch wird eine Drucksenke gebildet, die sowohl Luft aus der Umgebung als auch den aus der Lagerstelle austretenden Ölnebel in der Mitte der Dichtungsmittel aufnimmt. Durch das Absaugen der Sammelkammer wird das Austreten des Ölnebels aus der Lagerstelle in die Umgebung verhindert und gleichzeitig das Eindringen einer verunreinigten Umgebungsluft in die Lagerstelle vermieden.
- Die Rückführung des Schmiermittels lässt sich vorteilhaft für mehrere Lagerstellen dadurch realisieren, dass mehrere Rücklaufleitungen parallel mit mehreren Lagerstellen verbunden sind und in ein dem Abführmittel vorgeordneten Sammelventil münden.
- Die erfindungsgemäße Nadelmaschine besitzt zudem den besonderen Vorteil, dass die in dem Vertikalantrieb ausgebildeten Lagerstellen in einer offenen Bauweise ohne Gehäuse angeordnet werden können, so dass eine flexible Anordnung und Ausgestaltung des Vertikalantriebes möglich ist.
- Die erfindungsgemäße Nadelmaschine ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Hinweis auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
- Es stellen dar
- Fig. 1
- schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
- Fig. 2
- schematisch eine Schmiereinrichtung des Vertikalantriebes des Ausführungsbeispieles aus
Fig. 1 - Fig. 3
- schematisch eine Querschnittsansicht einer Lagerstelle zwischen einem Pleuel und einer Welle eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Nadelmaschine
- In
Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Nadelmaschine zum Vernadeln einer Faserbahn dargestellt. Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Nadelmaschine weist einen Balkenträger 2 auf, der an seiner Unterseite einen Nadelbalken 1 hält. Der Nadelbalken 1 hält an seiner Unterseite ein Nadelbrett 3 mit einer Vielzahl von Nadeln 4. Dem Nadelbrett 3 mit den Nadeln 4 sind ein Abstreifer 46 und eine Ablage 43 zugeordnet, zwischen denen eine Faserbahn 44 geführt wird. - An dem Balkenträger 2 greift ein Vertikalantrieb 5 an. Durch den Vertikalantrieb 5 wird der bewegliche Balkenträger 2 in vertikaler Richtung oszillierend bewegt, so dass der Nadelbalken 1 mit dem Nadelbrett 3 eine Auf- und Abwärtsbewegung ausführt. Der Vertikalantrieb 5 weist hierzu zumindest eine Antriebseinheit auf, die über die Länge des Nadelbalkens 1 mit mindestens einem Balkenträger 2 am Nadelbalken 1 angreift. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Vertikalantrieb 5 durch zwei Wellen 6.1 und 6.2 gebildet, die mit zwei Pleuelstangen 8.1 und 8.2 verbunden sind. Die Pleuelstangen 8.1 und 8.2 weisen jeweils einen Pleuelkopf 9.1 und 9.2 auf, die über Lagermittel 11.1 und 11.2 jeweils an einem Exzenterzapfen 7.1 und 7.2 der Wellen 6.1 und 6.2 gehalten sind.
- Die Wellen 6.1 und 6.2 sind in diesem Ausführungsbeispiel als Kurbelwellen ausgeführt. Alternativ könnten die Wellen 6.1 und 6.2 auch als Exzenterwellen ausgebildet sein.
- Die Verbindung zwischen der Welle 6.1 und der Pleuelstange 9.1 ist somit als eine erste Lagerstelle 10.1 und die Verbindung zwischen der Welle 6.2 und der Pleuelstange 8.2 als zweite Lagerstelle 10.2 bezeichnet.
- Am unteren Ende sind die Pleuelstangen 8.1 und 8.2 jeweils durch Pleuelaugen 12.1 und 12.2 mit einem am Balkenträger angeordneten Zapfen 13.1 und 13.2 verbunden. Zwischen den Pleuelaugen 12.1 und 12.2 und dem Zapfen 13.1 und 13.2 sind jeweils Lagerringe 14.1 und 14.2 vorgesehen.
- Zur Ausführung der Auf- und Abwärtsbewegung des Nadelbalkens 1 werden die Wellen 6.1 und 6.2 synchron mit entgegen gesetztem Drehsinn angetrieben, so dass der Balkenträger 2 parallel geführt ist.
- Um während des Betriebes des Vertikalantriebes 5 Lagerreibungen und Lagererwärmungen in den Lagerstellen 10.1 und 10.2 zu minimieren, ist dem Vertikalantrieb 5 eine Schmiereinrichtung 15 zugeordnet. Die Schmiereinrichtung 15 weist ein Dosiermittel 16 auf, das über jeweils eine separate Dosierleitung 17.1 und 17.2 mit den Lagerstellen 10.1 und 10.2 gekoppelt ist. Die Dosierleitungen 17.1 und 17.2 münden dabei unmittelbar in das Lagermittel 11.1 und 11.2. Auf einer Zulaufseite ist das Dosiermittel 16 mit einer Schmiermittelquelle 19 gekoppelt. In diesem Ausführungsbeispiel wird das Dosiermittel 16 durch ein Dosierventil 18 gebildet, das auf der Zulaufseite mit einer ersten Leitung 23.1 mit einer Pumpe 21 verbunden ist, die mit einem Vorratsbehälter 20 gekoppelt ist. Über eine zweite Leitung 23.2 ist das Dosierventil 18 mit einem Drucklufterzeuger 22 verbunden.
- Im Betrieb wird durch die Pumpe 21 ein Schmiermittel vorzugsweise ein Öl aus dem Vorratsbehälter 20 in die Leitung 23.1 gefördert. Über den Drucklufterzeuger 22 wird parallel in die Leitung 23.2 ein Druckluftstrom erzeugt. Durch Betätigung des Dosierventils 18 lassen sich nun der Druckluftstrom mit einer Mindestmenge an Schmiermitteln kombinieren und über die Dosierleitungen 17.1 und 17.2 zu den Lagerstellen 10.1 und 10.2 führen. Das Dosierventil 18 kann sowohl hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch gesteuert werden, um einen kontinuierlichen Dosierstrom in den Dosierleitungen 17.1 und 17.2 zu erzeugen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, das Schmiermittel in Intervallen den Lagerstellen 10.1 und 10.2 zuzuführen. In diesem Fall wird das Dosierventil 18 intermittierend aktiviert, so dass ein diskontinuierlicher Dosierstrom über die Dosierleitungen 17.1 und 17.2 den Lagerstellen 10.1 und 10.2 zugeführt wird. Damit ist gewährleistet, dass während des Betriebes des Vertikalantriebes 5 die Lagerstellen 10.1 und 10.2 jeweils ausreichend geschmiert sind, so dass unzulässige Erwärmungen und unzulässige Lagerreibungen vermieden werden.
- Als Lagermittel 11.1 und 11.2 können in der Lagerstelle 10.1 und 10.2 sowohl Wälzlager als auch Gleitlager eingesetzt werden.
- Um die Drehgelenke der Pleuelaugen 12.1 und 12.2 zu schmieren, besteht ebenfalls die Möglichkeit, weitere Dosierleitungen mit dem Dosierventil 18 zu verbinden. In
Fig. 1 sind hierzu die Dosierleitungen 17.3 und 17.4 gestrichelt eingetragen. Die Dosierleitungen 17.3 und 17.4 münden unmittelbar in einen Lagerspalt zwischen dem Lagerring 14.1 und 14.2 sowie in Zapfen 13.1 und 13.2. Insoweit lassen sich die Lagerstellen der Pleuelaugen 12.1 und 12.2 ebenfalls vorteilhaft in das Schmiersystem einbinden. - An dieser Stelle sei ausdrücklich erwähnt, dass die in dem Ausführungsbeispiel nach
Fig. 1 dargestellt Schmiermittelquelle beispielhaft ist. So könnte grundsätzlich das Dosierventil 18 allein über eine Leitung 23.1 mit der Pumpe 21 verbunden sein. In diesem Fall würde die Pumpe 21 auf der Einlassseite ein Schmiermittel vorzugsweise ein Öl aus dem Vorratsbehälter ansaugen und unter einem Überdruck dem Dosierventil 18 zuführen. Innerhalb des Dosierventils würde dann durch Öffnen und Schließen einer Dosieröffnung das Schmiermittel ohne Zuführung einer zusätzlichen Druckluft dosiert abgegeben und aufgrund einer Druckdifferenz gegenüber der Lagerstelle zur Lagerstelle gefördert. - Um möglichst ein Austreten von Schmiermittelresten aus den Lagerstellen zu vermeiden, ist in
Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Schmiereinrichtung gezeigt, wie es beispielsweise in der Nadelmaschine nachFig. 1 einsetzbar wäre. Bei der Darstellung inFig. 2 ist schematisch nur eine Lagerstelle 10.1 gezeigt. Die Lagerstelle 10.1 ist symbolisch durch den Exzenterzapfen 7.1, das Lagermittel 11.1 und den Pleuelkopf 9.1 gekennzeichnet. Die zur Zuführung einer Mindestmenge an Schmiermittel vorgesehenen Bauteile der Schmiereinrichtung 15 sind identisch zu dem Ausführungsbeispiel nachFig. 1 , so dass an dieser Stelle zu der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen wird. - Um einen Rücktransport von überschüssigen Schmiermitteln zu ermöglichen, weist die Schmiereinrichtung 15 ein Abführmittel 25 auf, das über eine Rücklaufleitung 24 mit der Lagerstelle 10.1 verbunden ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Abführmittel 25 durch eine Unterdruckquelle 26 gebildet. Die Unterdruckquelle 26 ist über einen Sauganschluss 29 mit der Rücklaufleitung 24 gekoppelt. An dem gegenüberliegenden Blasanschluss 30 ist die Unterdruckquelle 26 mit einer Abführleitung 45 an einem Trennmittel 28 angeschlossen. Das Trennmittel 28 ist über eine Ölleitung 32 mit dem Vorratsbehälter 20 verbunden. Eine zweite auf der Auslassseite des Trennmittels 28 vorgesehene Luftleitung 31 führt unmittelbar in die Umgebung.
- Um möglichst mehrere Lagerstellen gleichzeitig durch das Abführmittel 25 zu versorgen, ist in der Rücklaufleitung 24 zwischen der Unterdruckquelle 26 und der Lagerstelle 10.1 ein Sammelventil 27 vorgesehen. Das Sammelventil 27 weist auf einer Einlassseite eine Mehrzahl von Anschlüssen auf, so dass mehrere Rücklaufleitungen parallel nebeneinander anschließbar sind.
- Um das im Bereich der Lagerstelle 10.1 austretende und aufgefangene Schmiermittel rückzuführen, wird vorzugsweise ein Außenbereich der Lagerstelle 10.1 abgesaugt. Dabei werden die aus der Lagerstelle 10.1 austretende Ölnebel durch die Wirkung eines Unterdrucks in die Rücklaufleitung 24 eingesogen und über die Unterdruckquelle 26 dem Trennmittel 28 zugeführt. Innerhalb des Trennmittels 28 wird das Schmiermittel aus dem Luft-Öl-Gemisch herausgefiltert, so dass eine Trennung zwischen dem Schmiermittel und einem Luftstrom erfolgt, wobei der Luftstrom über die Luftleitung 31 in die Umgebung abgeführt wird und wobei die zurückgewonnene Ölmenge über die Ölleitung 32 unmittelbar dem Vorratsbehälter 20 zugeführt wird.
- Bei dem in
Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird sowohl das zugeführte Ölluftgemisch als auch das abgeführte Luft-Öl-Gemisch durch kontinuierliche Volumenströme bewirkt. Hierzu wird über das Dosierventil 18 ein konstanter Luftstrom in der Dosierleitung erzeugt, dem kontinuierlich oder diskontinuierlich eine Mindestmenge an Öl zugeführt wird. Durch die Luftströmung lassen sich selbst zugeführte Öltropfen über die Leitungslänge der Dosierleitung 17.1 vergleichmäßigen, so dass ein hinreichendes Ölluftgemisch zur Lagerstelle 10.1 gelangt. Nach Passieren der Lagerstelle 10.1 wird das aus dem austretenden Ölluftgemisch und der Umgebungsluft gebildete Luft-Öl-Gemisch durch die Rücklaufleitung 24 abgesaugt, so dass die Lagerstelle 10.1 ständig mit einem Schmiermittel durchströmt ist. Damit lassen sich auch vorteilhaft hohe Kühlwirkungen realisieren, um bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten entsprechende hohe Hubfrequenzen des Vertikalantriebs ausführen zu können. - In
Fig. 3 ist schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Lagerstelle im Querschnitt gezeigt, wie es beispielsweise in der inFig. 1 dargestellten Nadelmaschine zwischen der Pleuelstange 8.1 und der Welle 6.1 ausgebildet sein könnte. Der Pleuelkopf 9.1 ist in diesem Beispiel durch ein Wälzlager 42 an dem Exzenterzapfen 7.1 drehbar gehalten. Das Wälzlager 42 ist hierbei durch einen Außenring 33, ein Wälzkörper 34 und einen Innenring 35 dargestellt. Der Innenring 35 ist am Umfang des Exzenterzapfens 7.1 gehalten, wobei der Innenring zwischen einem Wellenabsatz des Exzenterzapfens 7.1 und einem Stützring 37 fixiert ist. Der zwischen dem Außenring 33 und dem Innenring 35 gebildete Wälzkörperraum wird zu beiden Seiten hin durch Dichtungsmittel 36.1 und 36.2 gegenüber der Umgebung abgedichtet. - Zur Schmiermittelzufuhr ist in dem Außenring 33 eine mittlere Dosierbohrung 41 ausgebildet, die mit der über die Pleuelstange 8.1 zugeführte Dosierleitung 17.1 verbunden ist. Die Dosierbohrung 41 mündet unmittelbar in einen an der Lauffläche des Wälzkörpers 34 gebildeten Walzenspalt.
- Zur Rückführung des Schmiermittels weisen die Dichtungsmitteln 36.1 und 36.2 jeweils im mittleren Bereich eine Sammelkammer 38.1 und 38.2 auf, die zur Umgebung hin durch einen Spalt zwischen dem Dichtmittel 36.2 und dem Stützring 37 sowie auch durch einen Spalt gegenüber dem Wälzlager 42 abgedichtet ist. Dementsprechend sind zwischen dem Dichtungsmittel 36.1 und dem Exzenterzapfen 7.1 jeweils zu beiden Seiten der Sammelkammer 38.1 Dichtspalte gebildet. Die Sammelkammer 38.1 und 38.2 sind über Bohrungen 40.1 und 40.2 mit einem Absaugkanal 39 innerhalb des Pleuelkopfes 9.1 verbunden. Der Absaugkanal 39 ist an der Rücklaufleitung 24 angeschlossen. Damit lassen sich die Sammelkammem 38.1 und 38.2 innerhalb der Dichtungsmittel 36.1 und 36.2 mit einer Unterdruckquelle verbinden. Es entsteht eine Saugströmung, die das in die Sammelkammer 38.1 und 38.2 eintretende Luft-Öl-Gemisch kontinuierlich abführt.
- Bei der in
Fig. 3 dargestellten Ausbildung der Lagerstelle wird vorteilhaft ein Austreten eines Ölnebels in die Umgebung sowie ein Eintreten einer verunreinigten Umgebungsluft in die Lagerstelle vermieden. Insoweit können derartige Lagerstellen in einem Vertikalantrieb hohe Betriebslaufzeiten bei hohen Drehzahlen ermöglichen. -
- 1
- Nadelbalken
- 2
- Balkenträger
- 3
- Nadelbrett
- 4
- Nadel
- 5
- Vertikalantrieb
- 6.1, 6.2
- Welle
- 7.1, 7.2
- Exzenterzapfen
- 8.1, 8.2
- Pleuelstange
- 9.1, 9.2
- Pleuelkopf
- 10.1, 10.2
- Lagerstelle
- 11.1, 11.2
- Lagermittel
- 12.1, 12.2
- Pleuelauge
- 13.1, 13.2
- Zapfen
- 14.1, 14.2
- Lagerring
- 15
- Schmiereinrichtung
- 16
- Dosiermittel
- 17.1, 17.2
- Dosierleitung
- 18
- Dosierventil
- 19
- Schmiermittelnuelle
- 20
- Vorratsbehälter
- 21
- Pumpe
- 22
- Drucklufterzeuger
- 23.1, 23.2
- Leitung
- 24
- Rücklaufleitung
- 25
- Abführmittel
- 26
- Unterdruckquelle
- 27
- Sammelventil
- 28
- Trennmittel
- 29
- Sauganschluss
- 30
- Blasanschluss
- 31
- Luftleitung
- 32
- Ölleitung
- 33
- Außenring
- 34
- Wälzkörper
- 35
- Innenring
- 36.1, 36.2
- Dichtungsmittel
- 37
- Stützring
- 38.1, 38.2
- Sammelkammer
- 39
- Absaugkanal
- 40.1, 40.2
- Bohrung
- 41
- Dosierbohrung
- 42
- Wälzlager
- 43
- Ablage
- 44
- Faserbahn
- 45
- Abführleitung
- 46
- Abstreifer
Claims (12)
- Nadelmaschine zum Vernadeln einer Faserbahn (44) mit zumindest einem Nadelbalken (1), welcher an einer Unterseite eine Vielzahl von Nadeln (4) trägt, mit einem beweglichen Balkenträger (2), der den Nadelbalken (1) hält, und mit einem Vertikalantrieb (5), der mit dem Balkenträger (2) zur Ausführung einer Auf- und Abwärtsbewegung verbunden ist, wobei der Vertikalantrieb (5) zumindest eine Pleuelstange (8.1) aufweist, welche Pleuelstange (8.1) über eine Lagerstelle (10.1) mit einer Welle (6.1) verbunden ist, und wobei dem Vertikalantrieb (5) eine Schmiereinrichtung (15) zur Schmierung der Lagerstelle (10.1) mit einem Schmiermittel zugeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schmiereinrichtung (15) ein Dosiermittel (16) und eine mit dem Dosiermittel verbundene Dosierleitung (17.1) aufweist, wobei das Dosiermittel (16) eine Mindestmenge des Schmiermittels über die Dosierleitung (17.1) der Lagerstelle (10.1) kontinuierlich oder intermittierend zuführt. - Nadelmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Dosiermittel (16) durch ein Dosierventil (18) gebildet ist, das auslassseitig mit der Dosierleitung (17.1) verbunden ist und das einlassseitig mit einer Schmiermittelquelle (19) verbunden ist. - Nadelmaschine nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schmiermittelquelle (19) durch zumindest eine Pumpe (21) gebildet ist, die auf einer Einlassseite mit einem Vorratsbehälter (20) und auf einer Auslassseite mit dem Dosierventil (18) verbunden ist. - Nadelmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Pumpe (21) mit einem Drucklufterzeuger (22) zusammenwirkt, wobei die Pumpe (21) und der Drucklufterzeuger (22) über separate Leitungen (23.1, 23.2) mit dem Dosierventil (18) verbunden sind. - Nadelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Lagerstelle (10.1) ein Wälzlager (42) aufweist, welches in einem Außenring (33) eine Bohrung (41) enthält und welches über die Bohrung (41) mit der Dosierleitung (17.1) verbunden ist. - Nadelmaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Dosiermittel (16) mit mehreren Dosierleitungen (17.1, 17.2) verbunden ist, die mehreren Lagerstellen (10.1, 10.2) des Vertikalantriebs (5) zugeordnet sind. - Nadelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schmiereinrichtung (15) ein Abführmittel (25) und eine mit dem Abführmittel (25) verbundene Rücklaufleitung (24) aufweist, welche Rücklaufleitung mit der Lagerstelle (10.1) verbunden ist. - Nadelmaschine nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Abführmittel (25) einen Unterdruckerzeuger (26) aufweist, welcher über einen Sauganschluss (29) mit der Rücklaufleitung (24) verbunden ist und welcher über einen Blasanschluss (30) mit einem Trennmittel (28) gekoppelt ist. - Nadelmaschine nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Trennmittel (28) mit dem Vorratsbehälter (20) zusammenwirkt, durch welchen das Schmiermittel bereitgehalten wird. - Nadelmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Lagerstelle (10.1) nach außen durch jeweils ein Dichtungsmittel (36.1, 36.2) abgedichtet ist, welches Dichtungsmittel eine mit der Rücklaufleitung (24) verbundene Sammelkammer (38.1, 38.2) aufweist. - Nadelmaschine nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Sammelkammer (38.1, 38.2) in einem mittleren Dichtungsbereich des Dichtungsmittels (36.1, 36.2) ausgebildet ist, wobei die Sammelkammer (38.1, 38.2) zumindest gegenüber der Umgebung durch einen Spalt zwischen der Welle (7.1) und dem Dichtungsmittel (36.1, 36.2) abgedichtet ist. - Nadelmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
mehrere Rücklaufleitungen (24) für mehrere Lagerstellen (10.1, 10.2) vorgesehen sind, die über ein Sammelventil (27) mit dem Abführmittel (25) verbunden sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007031728.1A DE102007031728B4 (de) | 2007-07-06 | 2007-07-06 | Nadelmaschine |
PCT/EP2008/058629 WO2009007308A1 (de) | 2007-07-06 | 2008-07-03 | Nadelmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2165014A1 EP2165014A1 (de) | 2010-03-24 |
EP2165014B1 true EP2165014B1 (de) | 2012-10-17 |
Family
ID=40010990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP08774741A Not-in-force EP2165014B1 (de) | 2007-07-06 | 2008-07-03 | Nadelmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2165014B1 (de) |
DE (1) | DE102007031728B4 (de) |
WO (1) | WO2009007308A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015116883A1 (de) | 2015-10-05 | 2017-04-06 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Nadelmaschine |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2702195B1 (de) | 2011-04-23 | 2015-07-15 | Hi Tech Textile Holding GmbH | Nadelmaschine |
CN102704196B (zh) * | 2012-05-28 | 2014-03-26 | 常熟市伟成非织造成套设备有限公司 | 改进结构的针刺机的连杆轴承润滑机构 |
CN102704195B (zh) * | 2012-05-28 | 2014-03-26 | 常熟市伟成非织造成套设备有限公司 | 针刺机连杆轴承润滑机构 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE268747C (de) | ||||
DD268747A1 (de) * | 1988-02-12 | 1989-06-07 | Werkzeugmasch Forschzent | Vorrichtung zur oelschmierung von waelzlagern |
IT1255727B (it) | 1992-05-19 | 1995-11-15 | Sistema di controllo del movimento rettilineo verticale alternativo della trave porta-aghi di una macchina agugliatrice | |
FR2729405B1 (fr) | 1995-01-12 | 1997-04-18 | Asselin | Dispositif d'actionnement alternatif et aiguilleteuse ainsi equipee |
GB2327469B (en) * | 1997-07-17 | 2001-01-31 | Nsk Rhp Europe Technology Co Ltd | Lubricant distributor for spindle bearings |
-
2007
- 2007-07-06 DE DE102007031728.1A patent/DE102007031728B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-07-03 EP EP08774741A patent/EP2165014B1/de not_active Not-in-force
- 2008-07-03 WO PCT/EP2008/058629 patent/WO2009007308A1/de active Application Filing
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015116883A1 (de) | 2015-10-05 | 2017-04-06 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Nadelmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009007308A1 (de) | 2009-01-15 |
EP2165014A1 (de) | 2010-03-24 |
DE102007031728B4 (de) | 2016-01-14 |
DE102007031728A1 (de) | 2009-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008024514C5 (de) | Schmiervorrichtung | |
EP2165014B1 (de) | Nadelmaschine | |
DE4323262A1 (de) | Verfahren und Anordnung für die Schmiermittelversorgung einer Hubkolbenmaschine | |
DE102014210774B4 (de) | Hydraulischer Antrieb mit einer verstellbaren hydraulischen Axialkolbenmaschine in Dry-Case Bauweise | |
DE19930417C2 (de) | Kurbelwellenlagerung für einen Viertaktmotor | |
CH716640A2 (de) | Doppelpumpe und Ölfördervorrichtung zum Pumpen von Öl für eine Verbrennungskraftmaschine. | |
EP3595954B1 (de) | Getriebe, insbesondere für antriebsstrang von schienenfahrzeugen | |
EP1521712B1 (de) | Schmiereinrichtung zum abschmieren wandernder schmierstellen, wie solchen an einem band | |
DE202009013852U1 (de) | Kettenschmiervorrichtung | |
DE102008009943B4 (de) | Spritzgießmaschine mit einem Spindelantrieb | |
DE102010055090A1 (de) | Lagerungsanordnung eines Pleuelsan einem Hubzapfen einer Kurbelwelle sowie Lagerungsanordnung einer Kurbelwelle an einem Lagerteil für eine Hubkolbenmaschine | |
DE102004042744B4 (de) | Schliesseinheit für eine Spritzgiessmaschine | |
EP2183475B1 (de) | Kolben mit ölversorgungsrinne für nabenbohrungen | |
DE1625032A1 (de) | OElschmiersystem fuer Getriebe | |
DE102008059569A1 (de) | Kurbelwellenanordnung mit druckgeschmierten Haupt- und Pleuellagern | |
DE102008054715A1 (de) | Lagerung für eine rotierbare und durch Schwingungsanregung in Richtung iher Rotationsachse bewegbare Walze, insbesondere Brustwalze und Verfahren zur Steuerung der Betriebsweise einer derartigen Walze | |
EP3001023A1 (de) | Kraftstoffpumpe | |
EP2702195B1 (de) | Nadelmaschine | |
DE102011077603B4 (de) | Getriebeanordnung für ein Schienenfahrzeug | |
AT525459B9 (de) | Gleitlagerung | |
DE102023109356A1 (de) | Antriebseinheit für eine Motordosierpumpe | |
DE19911578A1 (de) | Zahnräder-Wechselgetriebe | |
DE975419C (de) | Verwendung von Steinkohlenteeroel zum Schmieren von Hochdruck-Zahnrad-Teerpumpen | |
DE102019215554A1 (de) | Schmierungsanordnung für ein Getriebe | |
DE20008629U1 (de) | Dochtöler |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20091111 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA MK RS |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: BU, DANIEL Inventor name: MAYER, ANDREAS Inventor name: PLUMP, ANDREAS Inventor name: REUTTER, TILMAN |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: PLUMP, ANDREAS Inventor name: MAYER, ANDREAS Inventor name: REUTTER, TILMAN Inventor name: BU, DANIEL |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: HI TECH TEXTILE HOLDING GMBH |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 579974 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20121115 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502008008428 Country of ref document: DE Effective date: 20121213 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20121017 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121017 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121017 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130117 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121017 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121017 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121017 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130217 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130128 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121017 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121017 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121017 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130218 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130118 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130117 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121017 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121017 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121017 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121017 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121017 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20130718 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502008008428 Country of ref document: DE Effective date: 20130718 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121017 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: HI TECH TEXTILE HOLDING GMBH Effective date: 20130731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121017 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130731 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130731 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130703 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121017 Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121017 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130703 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20080703 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20150626 Year of fee payment: 8 Ref country code: GB Payment date: 20150724 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20150730 Year of fee payment: 8 Ref country code: AT Payment date: 20150722 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20150728 Year of fee payment: 8 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502008008428 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 579974 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20160703 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20160703 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170201 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160801 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20170331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160703 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160703 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160703 |