EP2138769A2 - Schirmschieber für eine Dunstabzugshaube und Dunstabzugshaube - Google Patents

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EP2138769A2
EP2138769A2 EP09100296A EP09100296A EP2138769A2 EP 2138769 A2 EP2138769 A2 EP 2138769A2 EP 09100296 A EP09100296 A EP 09100296A EP 09100296 A EP09100296 A EP 09100296A EP 2138769 A2 EP2138769 A2 EP 2138769A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slide
profile
screen
slider
hood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09100296A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2138769A3 (de
EP2138769B1 (de
Inventor
Frank Hondmann
Helmut Neuschl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2138769A2 publication Critical patent/EP2138769A2/de
Publication of EP2138769A3 publication Critical patent/EP2138769A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2138769B1 publication Critical patent/EP2138769B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/20Removing cooking fumes
    • F24C15/2078Removing cooking fumes movable
    • F24C15/2092Removing cooking fumes movable extendable or pivotable

Definitions

  • the present invention relates to an extractor hood, in particular a flat-screen hood, and a screen slide for an extractor hood.
  • Extractor hoods for vacuuming moist or fatty kitchen fumes over hobs and stoves are known in numerous designs.
  • One design is a so-called flat screen hood or drawers-extractor hood.
  • This has a fan box with a suction system and possibly other louvers and, where appropriate, a connection for an exhaust duct.
  • the fan box can for example be mounted in a kitchenette between two upper cabinets and covered by a furniture front.
  • a unit is attached, which is referred to below as a pull-out unit and contains a grease filter.
  • a part of this assembly can be pulled drawer-like forward, while the other part, such as the leadership of the drawer, is firmly attached to the fan box.
  • the pull-out part of the pull-out unit is also called a screen slide.
  • the screen slide is a flat pull-out slide or pull-out.
  • the screen slide is usually provided on the front usually with a furniture molding strip.
  • Such an extractor hood is for example in EP 1 548 368 A1 described.
  • a frame part of the pull-out unit is covered at the top by a cover and lies in the installed state between two lateral profile slide rails.
  • the profile slide rails are guided in outer side covers.
  • These profile slide rails are usually extruded profiles or roll profiles.
  • the contour of the profile slide rail must be adapted to the shape of the other components, such as the side covers and possibly internal rails.
  • a disadvantage of this structure of a screen slide is the costly manufacturing process that is required to produce the profile slide rails.
  • the object of the present invention is therefore to provide a solution with which a flat-screen hood can be produced in a simple manner and in which the screen slider still has the required properties, such as stability and mobility.
  • the invention is based on the finding that this object can be achieved by the slide profile has a modular structure in the vertical direction.
  • the invention relates to a screen slide for an extractor hood, in particular a flat screen hood, which has at least one lateral slide profile, characterized in that the at least one slide profile consists of a lower part and an upper part detachably connected to the upper part.
  • the screen slide is understood to be the part of a vapor shield or sight screen which is displaceably mounted on the extractor hood.
  • the screen slide is usually a part of an extension unit, which has a stationary connected to the fan box part and a fixed part relative to this part moving part, which is also referred to below as a frame has.
  • the screen slider is preferably attached to the frame. But it is also possible that the screen slide is directly connected to the fixed part of the extension unit slidably.
  • the slider shield is used primarily for receiving filter elements, in particular filter cartridges.
  • a lateral profile of the screen slide is called, which is arranged laterally to the frame of the extension unit.
  • the slider profile is used in particular for the lateral enlargement of the surface of the extension unit.
  • the slider profile also serves for the lateral attachment of filter elements.
  • a displacement device such as For example, be provided a slide inside or outside, through which the movement of the screen slide relative to the fixed part of the extension unit can be supported.
  • the slider profile can be used to hold electrical components and the slider profile, for example, controls, such as buttons or buttons can be provided.
  • the slide profile consists of two detachably interconnected parts
  • the individual parts can be made separately. This makes it possible to produce the individual parts by different manufacturing processes and to use different materials for the different parts.
  • each of the parts can be designed and manufactured according to the requirements placed on the corresponding part.
  • a subsequent processing of the slide profile which was necessary according to the prior art omitted.
  • elements which are arranged in the mounted state of the slide profile at least partially inside the profile can be positioned and secured prior to assembly of the individual parts of the slide profile. This positioning and attachment is much easier compared to a daily introduction and attaching components in a hollow profile.
  • the slider profiles of a lower part and a shell consist in the screen according to the invention, the slider profiles of a lower part and a shell.
  • the lower part is referred to in the sense of the invention, a part which is at least partially below the upper part of the slide profile in the mounted state of the slide profile.
  • the division into upper part and lower part is advantageous with respect to the stability of the entire screen slide with respect to a division into two or more horizontally juxtaposed parts.
  • the upper part for example, at the same time serve to cover a recorded between the slide profiles frame part of the Auszugmaschine.
  • the upper part of the slide profile constitutes a plate and the lower part has a profile with at least one reinforcing means which extends over at least part of the surface of the profile.
  • a plate is understood as meaning a component which has a flat surface in its main extension direction. If desired, projections or flanges may be provided at the edges of the plate.
  • the lower part contributes substantially to the stability of the slide profile.
  • the upper part can essentially serve for the pure covering of the lower part or further increase the stability. Due to the selected shapes of the parts, the manufacturing process for the top is simple. In addition, by smooth surface of the upper part, the handling and cleaning of the slide profile and thus the screen slide can be simplified. On the surface of the upper part, which is exposed when the screen slide is pulled out, accumulate during use of the hood impurities. These can be easily removed by wiping at the selected plate-shaped surface of the upper part.
  • Reinforcing means which are provided on the lower part, can be for the purposes of the invention ribs, webs, bends and the like. By the reinforcing means extending at least partially over the surface of the profile, the stability of the base is increased in different directions.
  • the reinforcing agents may also serve other purposes due to their extent.
  • ribs provided on the lower part can serve to form cavities in which components, such as cables or rails, can be guided.
  • the lower part of the slide profile has at least one transverse strut as reinforcing means.
  • a transverse strut is a protrusion which extends upwards or downwards from a surface of the lower part thereof and which is angled toward the direction of the direction of movement of the screen slide in the mounted state and which preferably runs vertically. In the latter orientation, the transverse strut thus extends in the width direction of the slider screen.
  • the stability of the lower part in the width direction of the screen slider can be increased.
  • a distortion of the lower part during its manufacture can be prevented by cross struts or be minimized.
  • the rejects can be reduced during manufacture and the assembly of the slide profile can be simplified.
  • a slight actuation that is, a simple displacement of the screen slide is particularly ensured in this embodiment.
  • the provision of cross struts is made possible by the two-part construction also inside the mounted slide profile. This has the advantage that the outer sides of the slide profile are not influenced by this and can be configured according to the requirement or the function of the individual parts of the slide profile.
  • At least the lower part of the slide profile is made of plastic, particularly preferably by injection molding.
  • plastic is possible in the present invention, since the upper and the lower part are made separately from each other and thus targeted properties of the entire slide profile can be adjusted by suitable shaping of the individual parts.
  • only the lower part of the slide profile is made of plastic. This has over the upper part of a more complex shape. This form can be produced in a processing step, for example by injection molding, when using plastic, which, unlike metals, is easier to process.
  • functional elements can be provided when using plastic on the lower part and / or upper part, which are each formed integrally with the lower part or the upper part. Particularly preferably, the functional elements are provided on the lower part of the slide profile.
  • the functional elements may be, for example, fasteners, reinforcing elements, brackets, guides and the like.
  • fasteners are screw domes over which the upper and / or lower part can be connected to each other and with other elements of the screen slide. Such screw domes can be produced in the production of a part by injection molding.
  • Another example of a fastener are webs, protrusions and openings. These can be used for connection, for example the two parts of the slide profile can be used. This connection can be done, for example, by hanging in a corresponding suspension opening.
  • webs, projections and openings for receiving a filter element, in particular a filter cartridge may be provided.
  • locking receptacles can also be provided, for example, for a grounding spring, via which the filter element can be earthed.
  • openings may be provided, via which the grounding spring can be accessed.
  • openings and channels may be provided.
  • cables that must be routed through the slide profile can be held and guided.
  • brackets and guides for holding and guiding serve, for example, a slide.
  • an opening for receiving an operating module to be attached to the slide profile may be provided.
  • a diaphragm instead of the control module can be introduced to accommodate different model requirements of the cooker hood.
  • Further guide elements that may be provided on the upper part and / or lower part, in particular cams, these can serve as a streak protection or to support the sliding during a movement of the slide profile.
  • ribs can be provided, which serve in particular for adjusting the two parts of the slide profile against each other.
  • ribs can also serve to avoid distortion in the manufacture of the parts or in use.
  • the upper part is made of metal.
  • the upper part is a metal sheet.
  • the lower part is particularly preferably made of plastic in this embodiment.
  • the upper part of metal can support the stability of the plastic part and in particular protect against sagging. The prevention of sagging of the slide profile is of particular importance, since this must be inserted together with the frame of the pull-out unit into a receptacle provided for this purpose on the extractor hood and / or must be displaceable in a lateral guide.
  • flanges are provided on the upper part at the edges, via which the upper part can be connected to the lower part.
  • the connection can be made by locking with corresponding openings or recesses on the lower part and / or by screwing.
  • the top can be made by simply bending the edges of a plate.
  • the screen slider has three main components.
  • main components the components are referred to form the screen slide together with an optionally provided frame.
  • Auxiliary components are components that are not mandatory for the production of the screen slide, such as a furniture strip that can be attached to the front of the screen slide.
  • the main components according to the embodiment with three main parts are two lateral lower parts of slide profiles, as well as a cover.
  • the cover extends in this embodiment over the entire width of the screen slide.
  • the lateral end regions of the cover serve in each case as the upper part to the corresponding lower part of the slide profile.
  • the middle region of the cover covers a frame which is provided on the extension unit.
  • the screen slider has five main components.
  • the main components in this embodiment are two lower parts of slide profiles, two upper parts of slide profiles and a separate cover.
  • the cover only extends over the width of the frame provided on the extension unit.
  • This embodiment has the advantage that the width of the screen slide can be easily adapted to the device width of the extractor hood, in particular the fan box. Usually hoods with widths of 60, 70 and 90cm are produced. For all these different cooker hoods, in the embodiment with a five-part screen slide, only the cover in the required width is to be kept ready in each case.
  • the slide profiles on the other hand, can be used with all three widths of the cooker hood. As a result, the storage is minimized and the production can be made more efficient and cheaper than in the proposed in the prior art variant in which the side moldings are changed for each width.
  • the present invention relates to an extractor hood with a screen slide, which has at least one lateral slide profile, wherein the at least one slide profile consists of a lower part and an upper part detachably connected to the lower part.
  • the extractor hood preferably represents a flat-screen hood. Particularly in this type of extractor hoods, in which a number of functionalities have to be realized in a very limited in height slider screen, the use of a slide screen with two-part slide profiles is particularly advantageous.
  • FIG. 1 An embodiment of a screen slider 10 according to the present invention is shown.
  • the screen slide 10 consists in the embodiment shown of five main components. These are two lateral, two-part slide profiles 2 and a middle cover 1 arranged between them FIG. 1 From the left slider profile 2 only the upper part 21 is shown.
  • the cover 1 covers the frame 3 of an extracting unit (not shown) of an extractor hood (not shown) to which the screen slider 10 is attached.
  • a recess 11 is provided, into which a fixture 12 for operating elements (not shown) is introduced for the operation of the extractor hood.
  • the frame 3 is over the back outstanding webs 31 slidably connected to the extension unit.
  • a decorative or furniture strip (not shown) can be attached.
  • FIG. 2 a detailed view of the slide profile 2 is shown.
  • the slider profile 2 consists of an upper part 21 and a lower part 22nd
  • Direction and position information front, rear, top, bottom and the like relate, unless otherwise stated, to the directions and position in the assembled state of the screen slide 10 on the hood.
  • FIG. 3 is a schematic, perspective bottom view of a top 21 of the slider profile 2 shown.
  • the base plate 212 of the top 21, which forms the top of the top 21, constitutes a flat plate.
  • flanges 211a to 211e are bent downwardly.
  • a bores 215 are provided, via which, for example, the connection with the lower part 22 of the slide profile 22 can be made or improved.
  • connecting slots 216 are formed in the front flange 211a. About these connecting slots 216, a decorative or furniture strip can be attached to the slider profile 2 and thus to the screen slide 10.
  • suspension lugs 213 are provided in the rear area. This is directed to the rear. About the Einh brieflynasen 213, the connection between the upper part 21 and the lower part 22 can be further improved.
  • a recess 214 is provided in the illustrated embodiment. The elongated slot 214a, which is located at the lowest point of the recess, can be used as a stop for a rail construction, which will be described in more detail later.
  • FIG. 5 is a schematic perspective top view of the lower part 22 of the slide profile 10 is shown, which in the following with reference to the Figures 5 and 6 is described.
  • the lower part 22 has a main plate 221, at which offset on two opposite sides offset from the main plate 221 profile pieces.
  • reinforcing ribs 222a-f are provided at the top of the main plate 221.
  • Three of the reinforcing ribs 222a-c shown extend in the direction from the front side to the back side of the lower part 22.
  • Three further reinforcing ribs 222d-f extend transversely thereto and thus extend in the width direction of the lower part 22.
  • On the in FIG. 5 shown left side joins the main plate 221 a profile piece, which forms a stepped shoulder 223.
  • a wall 223a vertically downwards and is angled at the lower end by 90 ° relative to the wall to the outside. This creates a parallel to the main plate 221 extending to this downwardly extending projection 223b.
  • a screw dome 223c is provided in the front area. The screwing direction runs parallel to the surface of the projection 223b.
  • This erdom 223c can be screwed through the bore 215 guided in the upper part 21 screw (not shown).
  • Distanzschraubdome 223d are provided, which extend beyond the projection 223b away.
  • the lower part 21 can be screwed to the frame 3 of the extension unit.
  • the stability of the lower part 21 is improved and created a support or support for the Distanzschraubdome 223d.
  • erdome 221 a are provided in the front region of the main plate 221.
  • the bore direction of these screw domes 221a extends perpendicular to the surface of the main plate 221.
  • Further parts of the extension unit for example a frame for filter elements, can be attached to these screw domes 221a.
  • the height of the screw dome 221 a is chosen so that this in the state in which the upper part 21 and the lower part 22nd connected to each other, projecting down over the lower edge of the front flange 211a of the upper part 21.
  • a hollow profile structure follows.
  • the underside of the hollow profile structure has a step shape and extends from the bottom of the main plate 221 in three stages 224, 225, 226 down.
  • the height of the first step 224 corresponds to the height of the wall 223a by which the step 223 is formed on the opposite edge of the main plate 221.
  • This step 224 is followed by another small-width step 225 followed by a large-width step 226.
  • two slots 224b are formed on the step surface 224a parallel to the underside of the main plate 221. These slots 224b serve to ground a filter element which is inserted into the screen slider 10.
  • a ground spring (not shown) is introduced on the inside of the hollow profile, which will be described in more detail later.
  • two recesses 225b are provided in the vertically downwardly projecting wall 225a following the first step surface 224a.
  • Einh briefly- or locking elements of the filter element can be introduced and this are held on the slide profile 2 and thus on the screen slide 10.
  • left recess 225b is centered between the position of slots 224b.
  • studs 226b are provided in the region of the rear side of the lower part 22, which rise from the step surface 226a downwards.
  • the screen slider 10 can slide on a surface of the extension unit without great friction.
  • a bore 226c is provided in the rear region of the step surface 226a. This serves for the passage of a tool with which a rail construction or slide rail (not shown) can be fastened, for example screwed, to a surface lying in the hollow profile.
  • the right edge of the shown lower part 22 is formed in the rear part by an outwardly bent facing 227.
  • This veneer 227 can on the one hand serve the improved visual appearance of the slider profile 2.
  • the rounded or outwardly curved veneer 227 can serve for the lateral guidance of the screen slide 10 during insertion and withdrawal.
  • the front part of the right side of the lower part 22 becomes formed by webs 226d, which are arranged on top of the wide step surface 226a of the last stage 226 of the hollow profile part.
  • the first land 226d is located at the edge of the wide step surface 226a, and the second land 226e is disposed in parallel offset inwardly.
  • the outer web 226d is used together with the bottom of the right flange 211 d of the upper part 21 in FIG. 3 for guiding a shutter (not shown) which can be inserted into the gap between the bottom of the flange 211d and top of the web 226d.
  • an operating module can be inserted or inserted.
  • the shape of the hollow profile part deviates from that of the underside.
  • the reinforcing rib 222c used in the FIG. 5 is arranged on the left edge of the main plate 221, the surface on the front of the lower part 22 continues to the right and ends in a screw dome 224 c, which is supported on the step surface 224 a of the first stage 224.
  • the screw direction of this screw mandrel 224c extends parallel to the surface of the main plate 221.
  • a guided through the bore 215 on the upper part 21 of the slide profile 2 screw can be screwed and thereby the upper part 21 and the lower part 22 are connected to each other.
  • a projection 221b extending in the plane of the main plate 221 is provided.
  • the projection 221 b is used to attach the suspension lug 211 e, which is provided on the flange 211 e, which is located on the rear recess 214 on the upper part 21 of the slide profile 2.
  • Between the front ringdom 224c and the rear projection 221 b further support webs 224d are provided on the reinforcing rib 222c. These extend perpendicular to the orientation of the outer reinforcing rib 222c and stand with the underside on the top of the first step surface 224a of the underside of the lower part 22.
  • the grounding spring (not shown) which is partially accessible from the underside of the base 22 by the slots 224b provided in the surface 224a.
  • 22 holding plates 228 are provided in the front and rear of the lower part. Between the holding plates 228, the top of the underlying steps 225, 226 is freely accessible.
  • the front and rear holding plate 228 are used in particular for holding a guide or slide rail (not shown), via which the screen slide 10 is connected to the pull-out unit.
  • a bore 228a is provided in the rear holding plate 228 for performing a screw.
  • a front recess 228b is provided, into which a locking lug provided on the rail can engage.
  • a terminal wall 226f which is perpendicular to the upper surface of the step surface 226a and extends over the entire depth of the lower part 22.
  • the height of the end wall 226f is greater than the height of the inner part 227a of the veneer 227 attached thereto.
  • the inner part 227a of the veneer 227 has a box shape. In the top of the box 227 a, a slot 227 b is provided, via which the suspension lug 213 on the right outer flange 211 d of the upper part 21 can engage.
  • the production of a slider profile 2 will be explained again below.
  • the upper part 21 is made by punching or otherwise cutting and then bending the flanges 211a-f.
  • the slots 216 and bores 215 to be provided on the flanges 211a-f may be introduced before the bending operation.
  • the hanging lugs 213 are preferably formed during the punching or cutting process.
  • the lower part 22 is produced by injection molding of plastic material in an injection mold.
  • a grounding spring (not shown) is first placed on the surface of the step 224 of the base in the area where the slots 224b are provided.
  • the grounding spring has a spring nose, which is perpendicular from the surface of the spring down.
  • the spring nose thus lies behind one of the recesses 225b, which are provided in the step wall 225a.
  • a pull-out rail (not shown) can be placed on the holding plates 228.
  • a hanger Provided on the front underside of the rail is a hanger which engages the front recess 228b on the front support plate 228, particularly by retracting the rail. At the rear retaining plate 228, the rail may be bolted through the bore 228a.
  • a knock-off may be provided which limits the movement of the rail and thus the movement of the screen slide 10.
  • This stopper pin comes in the stop position with the end of the elongated slot 214 a in the upper part 21 in contact.
  • an adjustment module can optionally be installed in the area in front of the veneer 227 and cabled over the channel formed above the box-shaped part 227a of the veneer 227. However, it is also possible to install the operating module at a later time.
  • the upper part 21 can now be applied.
  • the suspension lugs 213 on the flanges 211a-f are brought into engagement with the slot 227b or with the projections 221b on the main plate 221 of the lower part 22 and the upper part 21 is moved backwards until the suspension lugs 213 engage with the corresponding receptacles are, or are completely incorporated into this.
  • the upper part 21 is fixed in this position. This is done by screwing the upper and lower parts 21, 22 via the rantdome 223c, 224c and holes 215.
  • the underside of the flange 211 d engages behind the curved portion of the veneer 227, that is, on the side facing the box shape 227a the delusion 227.
  • the flange 211c covers the distance between the bottom of the base plate 212 and the top of the main plate 221 rearward.
  • the upper part 21 and the lower part 22 may be provided with a paint finish before or after assembly.
  • the slider profile mounted in this way can be connected to the frame 3 of the pull-out unit by means of the distance screw domes 223d. Via locking slots provided in the flange 211b, a cover 1 covering the frame 3 can be fastened.
  • the upper part has a different shape from the embodiment shown.
  • the flange 211b is not provided.
  • a cover part (not shown) adjoins the base plate 212 in one piece, which in particular has a rectangular shape with optionally attached flanges at the front and / or rear.
  • the cover part then joins another upper part 21, the shape of which is the mirror image of the first upper part 21, but also here no flange 211 b is provided.
  • the upper part of the screen slider 10 has the shape of in FIG. 1 shown parts 21 of the right and left slide profile 2 and the cover 1 together. These three parts are combined in this embodiment into a single part, preferably sheet metal part.
  • connection means, reinforcing means, etc., and their arrangement can deviate from the embodiment shown.
  • the advantages that can be achieved with the present invention therefore, inter alia, in a cost-effective manufacturing process by a plastic part of injection molding tool, which is locked in a stabilized manner with a metal plate and secured with screws.
  • the plastic part can have all the necessary screw domes, adjustment ribs, webs and openings for a filter holder and cable holders, mounting holes for the sheet metal cover plate and locking receptacles for a grounding spring.
  • a decisive advantage that can be achieved with the invention over known solutions is at more economical parts costs by simpler manufacturing processes, by the elimination of post-processing steps, such as machining, attaching microsection, anodizing of the surface.
  • the geometry of the profile is produced by an injection process and stabilized by a painted sheet metal plate. Different unwanted color shades are ensured by the elimination of the anodized extruded profile on uniform paint surface of the cover plate, plastic profile and replaceable control panel.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schirmschieber für eine Dunstabzugshaube, der zumindest ein seitliches Schieberprofil (2) aufweist. Der Schirmschieber ist dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Schieberprofil (2) aus einem Unterteil (22) und einem mit dem Unterteil (22) lösbar verbundenen Oberteil (21) besteht. Des Weiteren wird eine Dunstabzugshaube beschrieben, die einen solchen Schirmschieber (10) aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dunstabzugshaube, insbesondere eine Flachschirmhaube, sowie einen Schirmschieber für eine Dunstabzugshaube.
  • Dunstabzugshauben zum Absaugen von feuchten oder fetthaltigen Küchendünsten über Kochfeldern und Herden sind in zahlreichen Bauformen bekannt. Eine Bauform stellt eine so genannte Flachschirmhaube oder Schubladen-Dunstabzugshaube dar. Diese weist eine Lüfterkasten mit einem Saugsystem und unter Umständen weiteren Luftleiteinrichtungen sowie gegebenenfalls einen Anschluss für eine Abluftleitung auf. Der Lüfterkasten kann beispielsweise in eine Küchenzeile zwischen zwei Oberschränken montiert werden und durch eine Möbelfront abgedeckt werden. Unterhalb des Lüfterkastens ist eine Baueinheit angebracht, die im Folgenden als Auszugseinheit bezeichnet wird und einen Fettfilter enthält. Ein Teil dieser Baueinheit kann schubladenartig nach vorne ausgezogen werden, während der andere Teil, beispielsweise die Führung der Schublade, fest an dem Lüfterkasten befestigt ist. Hierdurch kann die Gesamttiefe der Auszugseinheit und damit der Fläche über die Dünste und Wrasen angesaugt oder zu dem Fettfilter geleitet werden kann, während des Betriebes des Dunstabzugshaube vergrößert werden. Der ausziehbare Teil der Auszugseinheit wird auch als Schirmschieber bezeichnet. Der Schirmschieber stellt einen flachen, ausziehbaren Schieber beziehungsweise Auszug dar. Der Schirmschieber ist in der Regel an der Vorderseite meist mit einer Möbelzierleiste versehen. Dadurch fügt sich das Gerät im inaktiven Zustand unauffällig und in optisch harmonischer Weise in die Oberschrankzeile einer Einbauküche ein.
  • Eine solche Dunstabzugshaube ist beispielsweise in EP 1 548 368 A1 beschrieben. Hierbei wird ein Rahmenteil der Auszugseinheit nach oben von einer Abdeckung abgedeckt und liegt im eingebauten Zustand zwischen zwei seitlichen Profilgleitschienen. Die Profilgleitschienen, werden in äußeren seitlichen Abdeckungen geführt. Diese Profilgleitschienen stellen in der Regel Strangpressprofile oder Rollprofile dar. Die Kontur der Profilgleitschiene muss der Form der weiteren Bestandteile, wie beispielsweise der seitlichen Abdeckungen und gegebenenfalls innen liegenden Schienen angepasst sein. Zudem sind zur Befestigung der Profilgleitschienen teilweise Schraubverbindungen notwendig, für die entsprechende Bohrungen in das Strangpressprofil eingebracht werden müssen. Ein Nachteil dieses Aufbaus eines Schirmschiebers besteht in dem kostenintensiven Herstellungsverfahren, das zur Herstellung der Profilgleitschienen erforderlich ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Lösung zu schaffen, mit der eine Flachschirmhaube auf einfache Weise hergestellt werden kann und bei der der Schirmschieber dennoch die erforderlichen Eigenschaften, wie beispielsweise Stabilität und Bewegbarkeit besitzt.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass diese Aufgabe gelöst werden kann, indem das Schieberprofil in vertikaler Richtung einen modularen Aufbau besitzt.
  • Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung einen Schirmschieber für eine Dunstabzugshaube, insbesondere eine Flachschirmhaube, der zumindest ein seitliches Schieberprofil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Schieberprofil aus einem Unterteil und einem mit dem Unterteil lösbar verbundenem Oberteil besteht.
  • Als Schirmschieber wird im Sinne der vorliegenden Erfindung der an Dunstabzugshaube verschiebbar angebrachte Teil eines Wrasenschirms oder Sichtschirms verstanden. Der Schirmschieber stellt in der Regel einen Teil einer Auszugseinheit dar, die einen unbeweglich mit dem Lüfterkasten verbundenen Teil und einen gegenüber diesem feststehenden Teil beweglichen Teil, der im Folgenden auch als Rahmen bezeichnet wird, aufweist. Der Schirmschieber wird vorzugsweise an dem Rahmen befestigt. Es ist aber auch möglich, dass der Schirmschieber unmittelbar mit dem feststehenden Teil der Auszugseinheit verschiebbar verbunden wird. Der Schieberschirm dient vor allem zur Aufnahme von Filterelementen, insbesondere von Filterkassetten. Als Schieberprofil wird im Sinne dieser Erfindung ein seitliches Profil des Schirmschiebers bezeichnet, das seitliche zu dem Rahmen der Auszugseinheit angeordnet ist. Das Schieberprofil dient insbesondere der seitlichen Vergrößerung der Fläche der Auszugseinheit. Zudem dient das Schieberprofil auch zur seitlichen Befestigung von Filterelementen. Weiterhin kann an dem Schieberprofil auch eine Verschiebungseinrichtung, wie beispielsweise eine Gleitschiene innen oder außen vorgesehen sein, durch die die Bewegung des Schirmschiebers gegenüber dem feststehenden Teil der Auszugseinheit unterstützt werden kann. Schließlich kann das Schieberprofil zur Aufnahme elektrischer Bauteile dienen und an dem Schieberprofil können beispielsweise Bedienelemente, wie Tasten oder Knöpfe vorgesehen sein.
  • Indem das Schieberprofil aus zwei lösbar miteinander verbundenen Teilen besteht, können die einzelnen Teile separat hergestellt werden. Hierdurch ist es möglich die einzelnen Teile durch unterschiedliche Herstellungsverfahren zu erzeugen und unterschiedliche Materialien für die unterschiedlichen Teile zu verwenden. Somit kann jedes der Teile den Anforderungen, die an das entsprechende Teil gestellt werden, entsprechend ausgelegt und hergestellt werden. Dadurch kann eine nachträgliche Bearbeitung des Schieberprofils, das nach dem Stand der Technik notwendig war, entfallen. Zudem können Elemente, die in dem montierten Zustand des Schieberprofils zumindest teilweise innen in dem Profil angeordnet sind, vor dem Zusammenfügen der einzelnen Teile des Schieberprofils positioniert und befestigt werden. Diese Positionierung und Befestigung ist gegenüber einem nachtäglichen Einbringen und Befestigen von Bauteilen in ein Hohlprofil wesentlich einfacher.
  • Erfindungsgemäß bestehen bei dem erfindungsgemäßen Schirmschieber die Schieberprofile aus einem Unterteil und einem Oberteil. Als Unterteil wird im Sinne der Erfindung ein Teil bezeichnet, das im montierten Zustand des Schieberprofils zumindest teilweise unterhalb des Oberteils des Schieberprofils liegt. Durch die Aufteilung des Schieberprofils in ein Oberteil und ein Unterteil kann eine Reihe von Vorteilen erzielt werden. Zum einen ist die Aufteilung in Oberteil und Unterteil bezüglich der Stabilität des gesamten Schirmschiebers gegenüber einer Aufteilung in zwei oder mehrer horizontal nebeneinander angeordnete Teile vorteilhaft. Zum anderen wird es durch die erfindungsgemäße Aufteilung auch möglich den einzelnen Teilen zusätzliche Funktionen zuzuordnen. So kann das Oberteil beispielsweise gleichzeitig zur Abdeckung eines zwischen den Schieberprofilen aufgenommenen Rahmenteils der Auszugeinheit dienen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform stellt das Oberteil des Schieberprofils eine Platte und das Unterteil ein Profil mit mindestens einem Verstärkungsmittel, das sich zumindest über einen Teil der Fläche des Profils erstreckt, dar.
  • Als Platte wird in diesem Zusammenhang ein Bauteil verstanden, das in dessen Haupterstreckungsrichtung eine ebene Fläche aufweist. An den Rändern der Platte können gegebenenfalls Vorsprünge oder Flansche vorgesehen sein.
  • Durch diese Ausgestaltung des Schieberprofils trägt das Unterteil wesentlich zur Stabilität des Schieberprofils bei. Das Oberteil kann bei dieser Ausführungsform im Wesentlichen zur reinen Abdeckung des Unterteils dienen oder die Stabilität weiter erhöhen. Durch die gewählten Formen der Teile ist das Herstellungsverfahren für das Oberteil einfach. Zudem kann durch glatte Oberfläche des Oberteils die Handhabung und Reinigung des Schieberprofils und damit des Schirmschiebers vereinfacht werden. Auf der Oberfläche des Oberteils, die bei ausgezogenem Schirmschieber frei liegt, lagern sich während des Gebrauchs der Dunstabzugshaube Verunreinigungen ab. Diese können bei der gewählten plattenförmigen Oberfläche des Oberteils leicht durch Abwischen beseitigt werden.
  • Verstärkungsmittel, die an dem Unterteil vorgesehen sind, können im Sinne der Erfindung Rippen, Stege, Abwinkungen und der gleichen sein. Indem die Verstärkungsmittel sich zumindest teilweise über die Fläche des Profils erstrecken wird die Stabilität des Unterteils in unterschiedlichen Richtungen erhöht. Zudem können die Verstärkungsmittel aufgrund ihrer Erstreckung auch zu anderen Zwecken dienen. So können beispielsweise an dem Unterteil vorgesehene Rippen zur Bildung von Hohlräumen dienen, in denen Komponenten, wie Kabel oder Schienen geführt werden können.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist das Unterteil des Schieberprofils zumindest eine Querstrebe als Verstärkungsmittel auf. Als Querstrebe wird in diesem Zusammenhang ein sich von einer Fläche des Unterteil von diesem nach oben oder unten erstreckender Vorsprung bezeichnet, der zu der Richtung der Bewegungsrichtung des Schirmschiebers im montierten Zustand abgewinkelt ist und vorzugsweise senkrecht verläuft. Bei letzterer Ausrichtung verläuft die Querstrebe somit in der Breitenrichtung des Schieberschirms.
  • Indem mindestens eine Querstrebe vorgesehen ist, kann die Stabilität des Unterteils in Breitenrichtung des Schirmschiebers erhöht werden. Zudem kann durch Querstreben ein Verzug des Unterteils bei dessen Herstellung verhindert oder minimiert werden. Dadurch kann der Ausschuss bei der Herstellung verringert werden und die Montage des Schieberprofils vereinfacht werden. Zudem ist eine leichte Betätigung, das heißt ein einfaches Verschiebung des Schirmschiebers bei dieser Ausführungsform besonders gewährleistet. Das Vorsehen von Querstreben wird durch den zweiteiligen Aufbau auch im Inneren des montierten Schieberprofils ermöglicht. Dies weist den Vorteil auf, dass die Außenseiten des Schieberprofils hierdurch nicht beeinflusst werden und entsprechend der Anforderung beziehungsweise der Funktion der Einzelteile des Schieberprofils ausgestaltet werden können.
  • Gemäß einer Ausführungsform wird zumindest das Unterteil des Schieberprofils aus Kunststoff, besonders bevorzugt durch Spritzguss hergestellt. Die Verwendung von Kunststoff ist bei der vorliegenden Erfindung möglich, da das Ober- und das Unterteil getrennt von einander hergestellt werden und somit gezielt Eigenschaften des gesamten Schieberprofils durch geeignete Formgebung der einzelnen Teile eingestellt werden können. Vorzugsweise ist lediglich das Unterteil des Schieberprofils aus Kunststoff hergestellt. Dieses weist gegenüber dem Oberteil eine komplexere Form auf. Diese Form kann bei der Verwendung von Kunststoff, das sich im Gegensatz zu Metallen leichter verarbeiten lässt, in einem Bearbeitungsschritt, beispielsweise durch Spritzguss hergestellt werden.
  • Zudem können bei der Verwendung von Kunststoff an dem Unterteil und/oder Oberteil funktionale Elemente vorgesehen werden, die mit dem Unterteil oder dem Oberteil jeweils einteilig ausgebildet sind. Besonders bevorzugt sind die funktionalen Elemente an dem Unterteil des Schieberprofils vorgesehen. Indem die funktionalen Elemente in das Unterteil integriert werden, kann ein separater Bearbeitungsschritt, in dem diese Elemente an dem Unterteil befestigt oder eingebracht werden müssen entfallen.
  • Die funktionalen Elemente können beispielsweise Befestigungselemente, Verstärkungselemente, Halterungen, Führungen und dergleichen sein. Ein Beispiel für Befestigungselemente sind Schraubdome über die das Ober- und/oder Unterteil miteinander und mit anderen Elementen des Schirmschiebers verbunden werden können. Solche Schraubdome können bei der Herstellung eines Teils durch Spritzguss erzeugt werden. Ein weiteres Beispiel für ein Befestigungselement sind Stege, Vorsprünge und Öffnungen. Diese können beispielsweise zur Verbindung der beiden Teile des Schieberprofils verwendet werden. Diese Verbindung kann beispielsweise durch Einhängen in eine entsprechende Einhängeöffnung erfolgen. Weiterhin können Stege, Vorsprünge und Öffnungen zur Aufnahme eines Filterelementes, insbesondere einer Filterkassette, vorgesehen sein. Durch die Stege beziehungsweise Öffnungen kann insbesondere der Rand eines Filterelementes mit dem Schieberprofil verbunden werden und das Filterelement dadurch an dem Schirmschieber und damit an der Auszugseinheit befestigt werden. Schließlich können auch Rastaufnahmen beispielsweise für eine Erdungsfeder vorgesehen sein, über das Filterelementes geerdet werden kann. Statt Rastaufnahmen können auch Öffnungen vorgesehen sein, über die auf die Erdungsfeder zugegriffen werden kann.
  • Als Halterungen und Führungen können beispielsweise Öffnungen und Kanäle vorgesehen sein. In diesen können beispielsweise Kabel, die durch das Schieberprofil geleitet werden müssen, gehaltert und geführt werden. Weiterhin können Halterungen und Führungen zur Halterung und Führung beispielsweise einer Gleitschiene dienen. Zudem kann beispielsweise eine Öffnung zur Aufnahme eines Bedienmoduls, das an dem Schieberprofil befestigt werden soll, vorgesehen sein. In diese Öffnung kann auch eine Blende statt des Bedienmoduls eingeführt werden, um unterschiedlichen Modellanforderungen von Dunstabzugshaube Rechnung tragen zu können. Weiterer Führungselemente, die an dem Oberteil und/oder Unterteil vorgesehen sein können, sind insbesondere Nocken, diese können als Streifschutz beziehungsweise zur Unterstützung des Gleitens bei einer Bewegung des Schieberprofils dienen.
  • Als Verstärkungselemente können beispielsweise Rippen vorgesehen sein, die insbesondere zum Justieren der beiden Teile des Schieberprofils gegeneinander dienen. Zudem können Rippen auch zur Vermeidung von Verzug bei der Herstellung der Teile oder im Gebrauch dienen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Oberteil aus Metall hergestellt. Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Oberteil um ein Metallblech. Das Unterteil ist bei dieser Ausführungsform besonders vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt. Durch die Verwendung eines Oberteils aus Metall mit einem Unterteil aus Kunststoff kann eine optimale Kombination aus Materialeigenschaften erzielt werden. An dem Unterteil können aufgrund der einfachen Verarbeitbarkeit von Kunststoff funktionale Elemente vorgesehen sein. Das Oberteil aus Metall hingegen kann die Stabilität des Kunststoffteils unterstützen und insbesondere gegen Durchbiegen schützen. Die Verhinderung des Durchbiegens des Schieberprofils ist von besonderer Bedeutung, da dieses zusammen mit dem Rahmen der Auszugseinheit in eine dafür vorgesehene Aufnahme an der Dunstabzugshaube eingeschoben werden muss und/oder in einer seitlichen Führung verschiebbar sein muss. Biegt sich das Schieberprofil durch, so kann es zu einem Verhaken des Schirmschiebers kommen, welches ein Einschieben erschwert oder unmöglich macht. Auch wird durch ein Durchbiegen die Haltekraft, die auf das Filterelement, das in dem Schirmschieber gehalten wird, gegebenenfalls verringert. Indem das Oberteil des Schieberprofils aber aus Metall gefertigt ist, kann das Auftreten dieser Komplikationen vermieden werden. Weiterhin ist bei der Form des Oberteils als Platte die Herstellung des Oberteils aus Metall mit wenigen Herstellungsschritten realisierbar.
  • Vorzugsweise sind an dem Oberteil an den Rändern Flansche vorgesehen, über die das Oberteil mit dem Unterteil verbunden werden kann. Die Verbindung kann durch Verrasten mit entsprechenden Öffnungen oder Aussparungen an dem Unterteil und/oder durch Verschrauben erfolgen. Bei dieser Ausführungsform kann das Oberteil durch einfaches Biegen der Ränder einer Platte hergestellt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist der Schirmschieber drei Hauptbauteile auf. Als Hauptbauteile werden die Bauteile bezeichnet, die zusammen mit einem gegebenenfalls vorgesehenen Rahmen den Schirmschieber bilden. Hilfsbauteile sind hingegen Bauteile, die zur Herstellung des Schirmschiebers nicht zwingend erforderlich sind, wie beispielsweise eine Möbelleiste, die an der Vorderseite des Schirmschiebers befestigt werden kann. Die Hauptbauteile gemäß der Ausführungsform mit drei Hauptteilen sind zwei seitliche Unterteile von Schieberprofilen, sowie eine Abdeckung. Die Abdeckung erstreckt sich bei dieser Ausführungsform über die gesamte Breite des Schirmschiebers. Die seitlichen Endbereiche der Abdeckung dienen bei dieser Ausführungsform jeweils als das Oberteil zu dem entsprechenden Unterteil des Schieberprofils. Der mittlere Bereich der Abdeckung hingegen überdeckt einen Rahmen, der an der Auszugseinheit vorgesehen ist. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht zum einen in der weiter vereinfachten Herstellung des Schirmschiebers. Zum anderen wird durch eine durchgehende Abdeckung, die aus einem Metallblech besteht, eine weitere Stabilisierung des gesamten Schirmschiebers erzielt.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform weist der Schirmschieber fünf Hauptbauteile auf. Die Hauptbauteile sind bei dieser Ausführungsform zwei Unterteile von Schieberprofilen, zwei Oberteile von Schieberprofilen und eine separate Abdeckung. Die Abdeckung erstreckt sich bei dieser Ausführungsform lediglich über die Breite des an der Auszugseinheit vorgesehenen Rahmens. Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass die Breite des Schirmschiebers auf einfache Weise der Gerätebreite der Dunstabzugshaube, insbesondere des Lüfterkastens angepasst werden kann. In der Regel werden Dunstabzugshauben mit Breiten 60, 70 und 90cm hergestellt. Für alle diese verschiedenen Dunstabzugshauben ist bei der Ausführungsform mit einem fünfteiligen Schirmschieber lediglich jeweils die Abdeckung in der erforderlichen Breite bereit zu halten. Die Schieberprofile hingegen können bei allen drei Baubreiten der Dunstabzugshaube verwendet werden. Hierdurch wird die Lagerhaltung minimiert und die Herstellung kann effizienter und günstiger erfolgen, als bei der im Stand der Technik vorgeschlagenen Variante, bei der die seitlichen Profilleisten für jede Breite verändert werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine Dunstabzugshaube mit einem Schirmschieber, der zumindest ein seitliches Schieberprofil aufweist, wobei das mindestens eine Schieberprofil aus einem Unterteil und einem mit dem Unterteil lösbar verbundenem Oberteil besteht. Ein Vorteil einer solchen Dunstabzugshaube besteht darin, dass die Verbindung des Schieberschirms mit dem Lüftergehäuse und beispielsweise die Kabelführung optimiert werden können ohne die Herstellung des Schirmschiebers und damit der Dunstabzugshaube zu erschweren.
  • Die Dunstabzugshaube stellt vorzugsweise eine Flachschirmhaube dar. Insbesondere bei dieser Art von Dunstabzugshauben, bei der in einem in der Höhe sehr begrenzten Schieberschirm eine Reihe von Funktionalitäten realisiert werden müssen, ist die Verwendung eines Schieberschirms mit zweiteiligen Schieberprofilen von besonderem Vorteil.
  • Merkmale, die bezüglich des Schieberschirms beschrieben werden gelten -soweit anwendbar - entsprechend auch für die erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube und umgekehrt.
  • Die Erfindung wird im Folgenden erneut anhand der beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigen:
  • Figur 1:
    eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Schirmschiebers gemäß der Erfindung;
    Figur 2:
    eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Schieberprofils;
    Figur 3
    eine schematische perspektivische Unteransicht eines Oberteils des Schieberprofils nach Figur 2;
    Figur 4:
    eine schematische perspektivische Draufsicht auf das Oberteil des Schieberprofils nach Figur 2;
    Figur 5:
    eine schematische perspektivische Draufsicht auf das Unterteil des Schieberprofils nach Figur 2; und
    Figur 6
    eine schematische perspektivische Unteransicht auf das Unterteil des Schieberprofils nach Figur 2.
  • In Figur 1 ist eine Ausführungsform eines Schirmschiebers 10 gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt. Der Schirmschieber 10 besteht in der gezeigten Ausführungsform aus fünf Hauptbauteilen. Diese sind zwei seitliche, zweiteilige Schieberprofilen 2 und eine zwischen diesen angeordnete mittlere Abdeckung 1. In der Figur 1 ist von dem linken Schieberprofil 2 nur das Oberteil 21 gezeigt. Die Abdeckung 1 bedeckt den Rahmen 3 einer Auszugseinheit (nicht dargestellt) einer Dunstabzugshaube (nicht gezeigt) an der der Schirmschieber 10 angebracht ist. An der Oberseite der Abdeckung 1 ist eine Aussparung 11 vorgesehen, in die eine Befestigung 12 für Bedienelemente (nicht gezeigt) für die Bedienung der Dunstabzugshaube eingebracht ist. Der Rahmen 3 ist über die nach hinten herausragenden Stege 31 mit der Auszugseinheit verschiebbar verbunden. An der Vorderseite des Schirmschiebers 10 kann eine Zier- oder Möbelleiste (nicht gezeigt) angebracht werden.
  • Die Hauptbauteile des Schirmschiebers 10 werden nun unter Bezugnahme auf die Figuren 2 bis 6 genauer beschrieben. In Figur 2 ist eine detaillierte Ansicht des Schieberprofils 2 gezeigt. Bei dem Schieberprofil 2 in Figur 2 handelt es sich um das rechte Schieberprofil 2 des Schirmschiebers 10 aus Figur 1. Das Schieberprofil 2 besteht aus einem Oberteil 21 und einem Unterteil 22.
  • Richtungs- und Positionsangaben vorne, hinten, oben, unten und dergleichen beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf die Richtungen und Position im montierten Zustand des Schirmschiebers 10 an der Dunstabzugshaube.
  • In Figur 3 ist eine schematische, perspektivische Unteransicht eines Oberteils 21 des Schieberprofils 2 gezeigt. Die Grundplatte 212 des Oberteils 21, die die Oberseite des Oberteils 21 bildet, stellt eine ebene Platte dar. An den Rändern des Oberteils 21 sind Flansche 211a bis 211e nach unten gebogen. In dem vorderen Flansch 211 a sind Bohrungen 215 vorgesehen, über die beispielsweise die Verbindung mit dem Unterteil 22 des Schieberprofils 22 hergestellt beziehungsweise verbessert werden kann. Zusätzlich sind in der dargestellten Ausführungsform in dem vorderen Flansch 211a Verbindungsschlitze 216 eingebracht. Über diese Verbindungsschlitze 216 kann eine Zier- oder Möbelleiste an dem Schieberprofil 2 und damit an dem Schirmschieber 10 befestigt werden.
  • An den seitlichen Flanschen 211d, 211e und 211f sind im hinteren Bereich jeweils Einhängnasen 213 vorgesehen. Diese ist nach hinten gerichtet. Über die Einhängnasen 213 kann die Verbindung zwischen dem Oberteil 21 und dem Unterteil 22 weiter verbessert werden. An der Rückseite des Oberteils 21 ist in der dargestellten Ausführungsform eine Ausnehmung 214 vorgesehen. Der längliche Schlitz 214a, der sich an der tiefsten Stelle der Ausnehmung befindet, kann als Anschlag für eine Schienenkonstruktion verwendet werden, was später genauer beschrieben wird.
  • In der Draufsicht in Figur 4 ist der längliche Schlitz 214a genauer zu erkennen. Weiterhin ist eine abgerundete Ausnehmung 217 an der hinteren Ecke des Oberteils dargestellt.
  • In Figur 5 ist eine schematische perspektivische Draufsicht auf das Unterteil 22 des Schieberprofils 10 gezeigt, das im Folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren 5 und 6 beschrieben wird. Das Unterteil 22 besitzt eine Hauptplatte 221, an der sich an zwei gegenüberliegenden Seiten versetzt zu der Hauptplatte 221 angeordnete Profilstücke anschließen. An der Oberseite der Hauptplatte 221 sind Verstärkungsrippen 222a-f vorgesehen. Drei der gezeigten Verstärkungsrippen 222a-c verlaufen in der Richtung von der Vorderseite zur Rückseite des Unterteils 22. Drei weitere Verstärkungsrippen 222d-f verlaufen quer dazu und erstrecken sich somit in der Breitenrichtung des Unterteils 22. Auf der in Figur 5 gezeigten Ansicht linken Seite schließt sich an die Hauptplatte 221 ein Profilstück an, das einen stufenförmigen Absatz 223 bildet. Von dem Rand der Hauptplatte 221 verläuft über die gesamte Länge dieses Randes eine Wand 223a senkrecht nach unten und ist an dem unteren Ende um 90° gegenüber der Wand nach außen abgewinkelt. Dadurch entsteht ein parallel zu der Hauptplatte 221 verlaufender zu dieser nach unten versetzt verlaufender Vorsprung 223b. Auf dem Vorsprung 223b ist im vorderen Bereich ein Schraubdom 223c vorgesehen. Die Schraubrichtung verläuft hierbei parallel zu der Fläche des Vorsprungs 223b. Über diesen Schraubdom 223c kann eine durch die Bohrung 215 in dem Oberteil 21 geführte Schraube (nicht gezeigt) verschraubt werden. Zusätzlich sind auf der linken Seite des Unterteils 22 Distanzschraubdome 223d vorgesehen, die sich über den Vorsprung 223b hinweg erstrecken. Durch diese Distanzschraubdome 223d kann das Unterteil 21 mit dem Rahmen 3 der Auszugseinheit verschraubt werden. Durch den zu der Hauptplatte 221 versetzen Absatz 223 wird die Stabilität des Unterteils 21 verbessert und eine Halterung beziehungsweise Stütze für die Distanzschraubdome 223d geschaffen.
  • An der Unterseite der Hauptplatte 221 sind im vorderen Bereich der Hauptplatte 221 weitere Schraubdome 221 a vorgesehen. Die Bohrungsrichtung dieser Schraubdome 221a verläuft senkrecht zu der Fläche der Hauptplatte 221. An diesen Schraubdomen 221a können weitere Teile der Auszugseinheit, beispielsweise ein Rahmen für Filterelemente befestigt werden. Die Höhe der Schraubdome 221 a ist so gewählt, dass diese in dem Zustand, in dem das Oberteil 21 und das Unterteil 22 miteinander verbunden sind, über die Unterkante des vorderen Flansches 211a des Oberteils 21 nach unten vorstehen.
  • An den Rand der Hauptplatte 221, die dem Rand gegenüberliegt, an dem der stufenförmige Absatz 223 vorgesehen ist, schließt sich eine Hohlprofilstruktur an. Die Unterseite der Hohlprofilstruktur besitzt eine Stufenform und verläuft von der Unterseite der Hauptplatte 221 in drei Stufen 224, 225, 226 nach unten. Die Höhe der ersten Stufe 224 entspricht der Höhe der Wand 223a durch die der Absatz 223 an dem gegenüberliegenden Rand der Hauptplatte 221 gebildet ist. An diese Stufe 224 schließen sich eine weitere Stufe 225 mit geringer Breite gefolgt von einer Stufe 226 mit großer Breite an. In der ersten Stufe 224 sind auf der zu der Unterseite der Hauptplatte 221 parallelen Stufenfläche 224a zwei Schlitze 224b eingebracht. Diese Schlitze 224b dienen dazu ein Filterelement, das in den Schirmschieber 10 eingebracht wird, zu erden. Zu diesem Zweck wird auf der Innenseite des Hohlprofils eine Erdungsfeder (nicht gezeigt) eingebracht, was später genauer beschrieben wird. In der sich an die erste Stufenfläche 224a anschließende senkrecht nach unten stehenden Wand 225a sind zwei Aussparungen 225b vorgesehen. In diese Aussparungen 225b können Einhäng- oder Rastelemente des Filterelementes eingeführt werden und dieser so an dem Schieberprofil 2 und damit an dem Schirmschieber 10 gehalten werden. Die in Figur 5 linke Aussparung 225b ist zwischen den Position der Schlitze 224b zentriert angeordnet.
  • An der Unterseite der Stufenfläche 226a der Stufe 226 mit großer Stufenbreite sind im Bereich der Rückseite des Unterteils 22 zwei Noppen 226b vorgesehen, die sich von der Stufenfläche 226a aus nach unten erheben. Durch diese Noppen 226b kann ein Gleiten des Schirmschiebers 10 auf einer Fläche der Auszugseinheit ohne große Reibung erfolgen. Zudem ist im rückwärtigen Bereich der Stufenfläche 226a eine Bohrung 226c vorgesehen. Diese dient zum Durchlass eines Werkzeuges, mit dem eine Schienenkonstruktion oder Gleitschiene (nicht dargestellt) an einer in dem Hohlprofil liegenden Fläche befestigt, beispielsweise angeschraubt, werden kann. Der rechte Rand des gezeigten Unterteils 22 wird im hinteren Teil durch eine nach außen gebogene Verblendung 227 gebildet. Diese Verblendung 227 kann zum einen dem verbesserten optischen Erscheinungsbild des Schieberprofils 2 dienen. Zum anderen kann die gerundete beziehungsweise nach außen gebogene Verblendung 227 zur seitlichen Führung des Schirmschiebers 10 beim Einschieben und Herausziehen dienen. Der vordere Teil der rechten Seite des Unterteils 22 wird durch Stege 226d gebildet, die auf der Oberseite der breiten Stufenfläche 226a der letzten Stufe 226 des Hohlprofilteils angeordnet sind. Der erste Steg 226d liegt an dem Rand der breiten Stufenfläche 226a und der zweite Steg 226e ist dazu nach innen versetzt parallel angeordnet. Der äußere Steg 226d dient zusammen mit der Unterseite des rechten Flansches 211 d des Oberteils 21 in Figur 3 zur Führung einer Blende (nicht gezeigt), die in den Spalt zwischen Unterseite des Flansches 211d und Oberseite des Steges 226d eingeschoben werden kann. Alternativ kann statt einer Blende ein Bedienmodul eingesetzt oder eingeschoben werden.
  • An der Oberseite des Unterteils 22 weicht die Form des Hohlprofilteils von der der Unterseite ab. Von der Verstärkungsrippe 222c, die in der Figur 5 am linken Rand der Hauptplatte 221 angeordnet ist, verläuft die Fläche an der Vorderseite des Unterteils 22 weiter nach rechts und endet in einem Schraubdom 224c, der auf der Stufenfläche 224a der ersten Stufe 224 gehaltert ist. Die Schraubenrichtung dieses Schraubdoms 224c verläuft parallel zur Fläche der Hauptplatte 221. In den Schraubdom 224c kann eine durch die Bohrung 215 an dem Oberteil 21 des Schieberprofils 2 geführte Schraube verschraubt werden und dadurch das Oberteil 21 und das Unterteil 22 miteinander verbunden werden. An der Rückseite des Unterteils 22 ist von der Verstärkungsrippe 222c ausgehend ein in der Ebene der Hauptplatte 221 verlaufender Vorsprung 221 b vorgesehen. Der Vorsprung 221 b dient zur Befestigung der Einhängnase 211e, die an dem Flansch 211e vorgesehen ist, der sich an der rückwärtigen Ausnehmung 214 an dem Oberteil 21 des Schieberprofils 2 befindet. Zwischen dem vorderen Schraubdom 224c und den hinteren Vorsprung 221 b sind an der Verstärkungsrippe 222c weitere Stützstege 224d vorgesehen. Diese erstrecken sich senkrecht zu der Ausrichtung der äußeren Verstärkungsrippe 222c und stehen mit der Unterseite auf der Oberseite der ersten Stufenfläche 224a der Unterseite des Unterteils 22 auf. Auf dieser Fläche 224a wird auch die Erdungsfeder (nicht gezeigt) gehalten, die durch die in der Fläche 224a vorgesehenen Schlitze 224b teilweise von der Unterseite des Unterteils 22 aus zugänglich ist.
  • Über die Breite der zweiten Stufe 225 geringerer Breite an der Unterseite und den ersten Bereich der sich daran anschließenden Stufe 226 mit großer Breite, sind im vorderen und hinteren Bereich des Unterteils 22 Halteplatten 228 vorgesehen. Zwischen den Halteplatten 228 ist die Oberseite der darunter liegenden Stufen 225, 226 frei zugänglich. Die vordere und hintere Halteplatte 228 dienen insbesondere zur Halterung einer Führungs- oder Gleitschiene (nicht gezeigt), über die der Schirmschieber 10 mit der Auszugseinheit verbunden wird. Hierzu ist in der hinteren Halteplatte 228 eine Bohrung 228a zum Durchführen einer Schraube vorgesehen. An der vorderen Halteplatte 228 ist eine vordere Ausnehmung 228b vorgesehen, in die eine an der Schiene vorgesehene Rastnase eingreifen kann.
  • Auf der Oberseite der Stufenfläche 226a mit großer Breite ist in einem Abstand zu dem zweiten Steg 226e eine Abschlusswand 226f vorgesehen, die senkrecht zu der Oberseite der Stufenfläche 226a verläuft und sich über die gesamte Tiefe des Unterteils 22 erstreckt. Die Höhe der Abschlusswand 226f ist größer als die Höhe des inneren Teils 227a der daran angebrachten Verblendung 227. Der innere Teil 227a der Verblendung 227 weist eine Kastenform auf. In der Oberseite des Kastens 227a ist ein Schlitz 227b vorgesehen, über den die Einhängnase 213 an dem rechten äußeren Flansch 211 d des Oberteils 21 eingreifen kann. Im montierten Zustand ist aufgrund der größeren Höhe der Abschlusswand 226f gegenüber der Höhe der Kastenform 227a ein Zwischenraum zwischen dem Kasten 227a und der Unterseite des Oberteils 21 gebildet. Dieser an der einen Seite durch die Abschlusswand 226f und an der anderen Seite durch die Innenseite der Verblendung 227 begrenzte Kanal kann zum Durchführen von Kabeln und dergleichen verwendet werden. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn an dem Steg 226d ein Bedienmodul gehalten wird.
  • Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Schieberprofils 2 wird im Folgenden erneut erläutert. In einem ersten Schritt werden das Unterteil 22 und das Oberteil 21 des Schieberprofils 10 hergestellt. Hierbei wird das Oberteil 21 durch Ausstanzen oder andersartiges Zuschneiden und anschließendes Biegen der Flansche 211a-f hergestellt. Bei der Herstellung des Oberteils 21 können vor dem Biegevorgang die an den Flanschen 211a-f vorzusehenden Schlitze 216 und Bohrungen 215 eingebracht werden. Die Einhängenasen 213 werden vorzugsweise während des Stanzvorgangs oder Zuschneidvorgangs geformt. Das Unterteil 22 wird durch Spritzguss von Kunststoffmaterial in einer Spritzform hergestellt. Durch dieses Herstellungsverfahren können alle Bestandteile des Unterteils 22, wie beispielsweise Schraubdome 211a, 223c, 223d, 224c, Rippen 222a-f, Stege 224d, 226d-e und Platten 212, 221 gleichzeitig hergestellt werden. Trotz der Vielzahl von funktionalen Elementen, die an dem Unterteil 22 vorgesehen werden, stellt dieses ein einteiliges Bauteil dar. Dies erleichtert die Herstellung, Lagerhaltung und Montage erheblich.
  • Bei der Montage des Schieberprofils 10 wird zunächst eine Erdungsfeder (nicht gezeigt) auf die Oberfläche der Stufe 224 des Unterteils in dem Bereich gelegt, in dem die Schlitze 224b vorgesehen sind. Die Erdungsfeder weist eine Federnase auf, die aus der Fläche der Feder senkrecht nach unten steht. Die Federnase liegt somit hinter einer der Aussparungen 225b, die in der Stufenwand 225a vorgesehen sind. In diesem Zustand kann eine Auszugsschiene (nicht gezeigt) auf die Halteplatten 228 aufgelegt werden. An der vorderen Unterseite der Schiene ist eine Einhängnase vorgesehen, die in die vordere Ausnehmung 228b an der vorderen Halteplatte 228 in Eingriff gebracht wird, insbesondere durch Zurückziehen der Schiene. An der hinteren Halteplatte 228 kann die Schiene durch die Bohrung 228a verschraubt werden. An der Oberseite der Schiene kann ein Abschlagbolzen vorgesehen sein, der die Bewegung der Schiene und damit die Bewegung des Schirmschiebers 10 begrenzt. Dieser Anschlagbolzen kommt in der Anschlagstellung mit dem Ende des länglichen Schlitzes 214a in dem Oberteil 21 in Kontakt. Nachdem die Schiene montiert wurde, kann gegebenenfalls ein Bedienmodul in den Bereich vor der Verblendung 227 eingebaut und über den oberhalb des kastenförmigen Teils 227a der Verblendung 227 gebildeten Kanal verkabelt werden. Es ist allerdings auch möglich das Bedienmodul zu einem späteren Zeitpunkt zu installieren.
  • Auf das Unterteil 22 kann nun das Oberteil 21 aufgebracht werden. Hierzu werden die Einhängnasen 213 an den Flanschen 211a-f mit dem Schlitz 227b beziehungsweise mit den Vorsprüngen 221 b an der Hauptplatte 221 des Unterteils 22 in Eingriff gebracht und das Oberteil 21 so weit nach hinten verschoben, bis die Einhängenasen 213 mit den entsprechenden Aufnahmen verrastet sind, beziehungsweise vollständig in diese eingebracht sind. Anschließend wird das Oberteil 21 in dieser Position fixiert. Dies geschieht durch Verschrauben des Ober- und Unterteils 21, 22 über die Schraubdome 223c, 224c und Bohrungen 215. Im montierten Zustand greift die Unterseite des Flansches 211 d hinter den gebogenen Teil der Verblendung 227, das heißt liegt an der der Kastenform 227a zugewandten Seite der Verblendung 227 ein. Der Flansch 211c bedeckt den Abstand, zwischen der Unterseite der Grundplatte 212 und der Oberseite der Hauptplatte 221 nach hinten.
  • Das Oberteil 21 und das Unterteil 22 können vor oder nach dem Zusammenbau mit einem Lackanstrich versehen werden.
  • Das so montierte Schieberprofil kann mittels der Distanzschraubdome 223d mit dem Rahmen 3 der Auszugseinheit verbunden werden. Über in dem Flansch 211b vorgesehenen Verrastschlitze kann eine Abdeckung 1, die den Rahmen 3 abdeckt befestigt werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform besitzt das Oberteil eine von der gezeigten Ausführungsform abweichende Form. Insbesondere ist der Flansch 211b nicht vorgesehen. Vielmehr schließt sich an die Grundplatte 212 einteilig ein Abdeckungsteil (nicht gezeigt) an, das insbesondere eine rechteckige Form mit gegebenenfalls vorne und/oder hinten angebrachten Flanschen aufweist. An diesen Abdeckungsteil schließt sich dann ein weiteres Oberteil 21 an, dessen Form das Spiegelbild des ersten Oberteils 21 ist, allerdings ist auch hier kein Flansch 211 b vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform besitzt das obere Teil des Schirmschiebers 10 die Form der in Figur 1 gezeigten Teile 21 des rechten und linken Schieberprofils 2 und der Abdeckung 1 zusammen. Diese drei Teile sind bei dieser Ausführungsform zu einem einzigen Teil, vorzugsweise Blechteil zusammengefasst.
  • Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsformen beschränkt. Insbesondere können die Verbindungsmittel, Verstärkungsmittel etc. und deren Anordnung von der gezeigten Ausführungsform abweichen.
  • Mit der vorliegenden Erfindung kann somit die Verwendung eines lohnintensiven Aluminiumstrangpressprofils entfallen. Die bei der Verwendung von Aluminiumstrangpressprofilen erforderlichen Prägungen, gefrästen Freimachungen, Bohrungen in großer Anzahl sowie eine aufwendige Oberflächenbehandlung sind nicht erforderlich. Mit der Erfindung wird vielmehr durch ein zweiteiliges Profil, insbesondere aus Kunststoff und Metall das Ziel erreicht die Teile- und Montagekosten zu senken und die Aufnahme von Metallfilter, wechselbarem Bedienteil, Distanzschraub-Punkten, Schleifringen sowie der Aufnahme für eine Erdungskontaktfeder sichergestellt werden.
  • Die Vorteile, die mit der vorliegenden Erfindung erzielt werden können, bestehen daher unter anderem in einem kostengünstigen Herstellungsverfahren durch ein Kunststoffteil aus Spritzwerkzeug, das stabilisiert mit einer Blechplatte verrastet und mit Schrauben gesichert ist. Das Kunststoffteil kann alle notwendigen Schraubdome, Justage-Rippen, Stege und Öffnungen für eine Filteraufnahme und Kabelhalterungen, Einhängeöffnungen für die Blechabdeckplatte sowie Rastaufnahmen für eine Erdungsfeder aufweisen. Ein entscheidender Vorteil, der mit der Erfindung gegenüber bekannten Lösungen erzielt werden kann, liegt bei wirtschaftlicheren Teilekosten durch einfachere Herstellungsverfahren, durch den Wegfall von Nachbearbeitungsschritten, wie spanende Bearbeitung, Anbringen von Schliffbild, Eloxieren der Oberfläche. Die Geometrie des Profils wird durch einen Spritzvorgang hergestellt und durch eine lackierte Blechplatte stabilisiert. Unterschiedliche nicht gewollte Farbnuancen werden durch den Wegfall des eloxierten Strangpressprofils über einheitliche Lackoberfläche der Abdeckung Blechplatte, Kunststoffprofil und wechselbarem Bedienteil sichergestellt.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Schirmschieber
    1
    mittlere Abdeckung
    11
    Aussparung für Bedienelemente
    2
    Schieberprofil
    21
    Oberteil Schieberprofil
    211a bis f
    Flansche
    212
    Grundplatte Schieberprofil
    213
    Einhängnase
    214
    rückwärtige Ausnehmung
    214a
    länglicher Schlitz
    215
    Bohrung
    216
    Verbindungsschlitz
    217
    abgerundete Ausnehmung
    22
    Unterteil Schieberprofil
    221
    Hauptplatte
    221 a
    Schraubdom
    221 b
    Vorsprung
    222 a bis f
    Verstärkungsrippen
    223
    stufenförmiger Absatz
    223a
    Wand
    223b
    Vorsprung
    223c
    Schraubdom
    223d
    Distanzschraubdom
    224
    erste Stufe
    224a
    Stufenfläche
    224b
    Schlitz
    224c
    Schraubdom
    224d
    Stützstege
    225
    schmale Stufe
    225a
    Wand
    225b
    Aussparung
    226
    breite Stufe
    226a
    Stufenfläche
    226b
    Noppe
    226c
    Bohrung
    226d,e
    Stege
    226f
    Abschlusswand
    227
    Verblendung
    227a
    Kasten
    227b
    Schlitz
    228
    Halteplatte
    228a
    Bohrung
    228b
    Ausnehmung
    3
    Rahmen
    31
    Verbindungsstreben

Claims (13)

  1. Schirmschieber für eine Dunstabzugshaube, der zumindest ein seitliches Schieberprofil (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Schieberprofil (2) aus einem Unterteil (22) und einem mit dem Unterteil (22) lösbar verbundenen Oberteil (21) besteht.
  2. Schirmschieber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil des Schieberprofils (2) eine Platte (212) und das Unterteil (22) ein Profil mit mindestens einem Verstärkungsmittel (222a-f, 223, 224, 224d, 225, 226), das sich zumindest über einen Teil der Fläche des Profils erstreckt, darstellt.
  3. Schirmschieber nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (22) des Schieberprofils (2) zumindest eine Querstrebe (222d-f, 224d) als Verstärkungsmittel aufweist.
  4. Schirmschieber nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Unterteil (22) des Schieberprofils (2) aus Kunststoff hergestellt ist.
  5. Schirmschieber nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (22) des Schieberprofils (2) durch Spritzguss hergestellt ist.
  6. Schirmschieber nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Unterteil (22) funktionale Elemente (221 a, 221 b, 222a-f, 223, 223c, 223d, 224, 224b, 224c, 224d, 225, 225b, 226, 226b, 226c, 226d-e, 226f, 227, 228, 228a, 228b) vorgesehen sind, die mit dem Unterteil (22) einteilig ausgebildet sind.
  7. Schirmschieber nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die funktionalen Elemente Befestigungselemente (211a, 223c, 223d, 224b, 224c, 221 b, 225b, 226b, 226c, 226d-e, 227b, 228, 228a, 228b), Verstärkungselemente (222a-f, 224d, 226d-e, 226f, 223, 224, 225, 226), Halterungen (228a) und/oder Führungen umfassen.
  8. Schirmschieber nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (21) aus Metall besteht und insbesondere eine Metallblechplatte darstellt.
  9. Schirmschieber nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (21) eine Metallblechplatte und das Unterteil (22) ein Spritzguss-Kunststoffprofil darstellt.
  10. Schirmschieber nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dieser aus drei Hauptbauteilen, insbesondere zwei Unterteilen (22) von Schieberprofilen (2) und einer gemeinsamen Abdeckung, besteht.
  11. Schirmschieber nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dieser aus fünf Hauptbauteilen, insbesondere zwei Unterteilen (22) von Schieberprofilen (2), zwei Oberteilen (21) von Schieberprofilen (2) und einer mittleren Abdeckung (1), besteht.
  12. Dunstabzugshaube mit einem Schirmschieber, dadurch gekennzeichnet, dass diese einen Schirmschieber (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist.
  13. Dunstabzugshaube nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Flachschirmhaube darstellt.
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