EP2127816A2 - Hand-held electrically operated fastener driving tool - Google Patents
Hand-held electrically operated fastener driving tool Download PDFInfo
- Publication number
- EP2127816A2 EP2127816A2 EP09159495A EP09159495A EP2127816A2 EP 2127816 A2 EP2127816 A2 EP 2127816A2 EP 09159495 A EP09159495 A EP 09159495A EP 09159495 A EP09159495 A EP 09159495A EP 2127816 A2 EP2127816 A2 EP 2127816A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- guide
- drive
- guide member
- tacker
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/06—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by electric power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/008—Safety devices
Definitions
- the present invention relates to a hand-held electrically powered tacker of the type mentioned in the preamble of claim 1.
- Such hand-held tackers have a displaceably guided drive-in ram on the fasteners are driven into a ground.
- a generic tacker is from the DE 40 13 022 A1 known.
- This tacker has a percussive blower propelled by a spring towards an orifice for hammering a nail.
- a guide channel is arranged in the mouth part of the tacker.
- An adjusting device for transferring the impact device to an initial position has an electric motor and a speed reduction mechanism for this. A rotational movement of the electric motor is transmitted via the speed reduction mechanism and a meshing toothed disc on a hammer body of the impact device to convert this against the force of the spring in the starting position in which the impact device is ready for a beating process.
- the object of the present invention is therefore to develop a tacker of the aforementioned type, which allows a high setting quality even when designed for high-energy applications.
- the bolt guide has a first guide part and a second guide part, wherein the second guide part along the axis relative to the first guide member is axially movable and decoupled from the first guide member.
- the second guide part can thereby remain in abutment against a workpiece during a driving operation due to its inertia and the complete decoupling of the first guide member and thus of the tacker and thus allow optimal guidance of the fastener to be driven to the end of the driving operation, whereby the setting quality also is high at high Einsteinergien.
- the first guide part is formed integrally with the mouth part, which has a receptacle in which the second guide part is mounted axially displaceable.
- the second guide part has a stop which can be applied to a counterpart stop arranged on the first guide part, so that the two guide parts form a continuous guide channel when the tacking device is pressed against a workpiece and the second guide part is displaced until it bears against the first guide part ,
- a driver is arranged on the second guide part, which cooperates in a pressed onto a workpiece position of the mouth part with a Anpress catalystler for actuating the Anpressschalters, whereby the Anpressconnectler no longer must be performed to the mouth, whereby the mouth area the tacker builds smaller.
- the second guide member is acted upon elastically by a spring element in the direction of its decoupled from the first guide member position, whereby an uncontrolled operation of the Anpressschalters is avoided.
- the driver is designed as a protruding radially from the second guide part projection which passes through a slot in the mouth portion, wherein the length of the slot simultaneously determines the maximum Ausgurin of the second guide member from the recording out.
- FIGS. 1 to 2 illustrated tackle 10 has a housing 11 and disposed therein, generally designated 30 drive arrangement for a drive-in ram 13 which is guided in a guide 12 displaceable.
- the drive-in ram 13 has a drive-in section 14 for a fastening element 60 and a head section 15.
- a mouth portion 16 closes with a coaxial with the guide 12 extending pin guide 17.
- a fastener magazine 61 is arranged in the fasteners 60 are stored.
- the bolt guide 17 defines an axis A and has a first guide part 117 and a second guide part 217, wherein the second guide part 217 relative to the first guide member 117 along the axis A displaceable and in the driving direction 27 of the first guide member 117 can be decoupled.
- the first guide part 117 of the bolt guide 17 is integrally formed with the mouth part 16, while the second guide part 217 is formed as a guide sleeve, which is mounted axially displaceably in a cylindrical receptacle 18 in the mouth part 16.
- an axially extending elongated opening or slot 40 is arranged, through which a second guide member 217 radially projecting cam 33 is passed.
- This driver 33 cooperates in a pressed onto a workpiece W position of the mouth part 16 (see Fig. 2 ) With a Anpressconnectler 34 for actuating a contact pressure switch 29.
- the second guide member 217 is acted upon by a spring element 35 in the direction of its decoupled from the first guide member 117 elastically.
- the spring element 35 is z. B.
- the second guide member 217 has in addition to the driver 33 still a stop 25 which is engageable with a arranged on the first guide member 117 counter stop 26 when the tacker 10, as shown Fig. 2 seen, is pressed against the workpiece W.
- the two guide parts 117, 217 then form a continuous guide channel for a fastening element 60 to be set and also for the end of the driving ram 13 facing the fastening element 60 or its driving-in section 14.
- the drive assembly 30 includes in the illustrated embodiment, a drive spring element 31 as a force storage, which is supported with one end to a support point 36 indirectly on the housing 11 and which engages with another end to the head portion 15 of the drive rod 13.
- a generally designated 50 locking device having a pawl 51 which in a blocking position 54 (see Fig. 1 ) engages a locking surface 53 on a projection 58 of the drive-in ram 13 and holds it against the force of the drive spring element 31.
- the pawl 51 is mounted on a servomotor 52 and about this in a Fig. 3 apparent release position 55 can be transferred, as will be described below.
- the servomotor 52 is connected via an electrical first control line 56 to a control unit 23.
- the tacker 10 further includes a handle 20 on which a trigger switch 19 is arranged to trigger a driving operation with the tacker 10.
- a handle 20 on which a trigger switch 19 is arranged to trigger a driving operation with the tacker 10.
- the handle 20 is also still a total designated 21 power supply arranged, via which the tacker 10 is supplied with electrical energy.
- the power supply 21 includes at least one accumulator.
- the power supply 21 is connected via electrical supply lines 24 both to the control unit 23 and to the trigger switch 19.
- the control unit 23 is further connected via a switch line 57 to the trigger switch 19.
- the already mentioned contact pressure switch 29 is electrically connected to the control unit 23 via a line 28.
- the pressing switch 29 sends an electric signal to the control unit 23 as soon as the tacker 10 is pressed against a workpiece W, as shown Fig. 2 can be seen, and thus ensures that the tacker 10 can only be triggered when it has been properly pressed against a workpiece W.
- This tensioning device 70 comprises a motor 71 via which a drive roller 72 can be driven.
- the motor 71 is electrically connected to the control unit 23 via a second control line 74 and can be put into operation via this, z. B. when the driving ram 13 is in its lying in the driving direction 27 end position or when the tacker is lifted off the workpiece again.
- the motor 71 has an output means 75, such as a driven wheel, which can be coupled to the drive roller 72.
- the drive roller 72 is rotatably mounted on a longitudinally adjustable actuating arm 78 of a solenoid 76 designed as a solenoid.
- the adjusting means 76 is connected via an actuating line 77 to the control unit 23. In operation, the drive roller 72 rotates in the direction of the arrow 73 indicated by dashed lines.
- the control unit 23 first ensures that the drive-in ram 13 is in its off Fig. 1 apparent starting position 22 is located. If this is not the case, then the drive roller 72 is moved up by the adjusting means 76 to the output means 75, which has already been rotated via the motor 71, and is engaged therewith. At the same time, the drive roller 72 engages the drive-in ram 13 so that it is offset in the direction of the drive arrangement 30 via the drive roller 72 rotating in the direction of the arrow 73. In this case, the drive spring element 31 of the drive assembly 30 is tensioned.
- the motor 71 can then be turned off via the control unit 23 and the actuating means 76 moves the Drive roller 72, also controlled by the control unit 23, from its engaged position on the output means 75 and the drive tappet 13 in its disengaged position (see. Fig. 2 ).
- the control unit 23 is first set in Setzrschaft on the Anpressschalter 29.
- the second guide member 217 is displaced against the force of the spring element 35 into the receptacle until the stop 25 of the second Guide member 217 comes into abutment with the counter-stop 26 on the first guide member 117.
- the driver 33 displaces the Anpress catalyst 34 a bit far in the direction of the housing 11, so that via the second end of the Anpress catalysts 34 of the pressing switch 29 is actuated.
- the trigger switch 19 is operated by an operator (see Fig. 3 ), then the locking device 50 is placed in its release position 55 via the control unit 23, wherein the pawl 51 is lifted by the servo motor 52 from the blocking surface 53 on the drive tappet 13.
- the pawl 51 may be spring-loaded in the direction of the driving ram 13.
- the driving ram 13 is then moved over the drive spring element 31 of the drive assembly 30 in the driving direction 27, wherein a fastener 60 is driven into the workpiece W. Due to the recoil of the tacker 10, the tacker 10 is displaced away from the workpiece W counter to the driving direction.
- the second guide part 217 decouples from the first guide part 117, which is moved with the tacker 10 counter to the drive-in direction 27.
- the second guide member 217 also decoupled from the pressure switch 29 by the Anpresspitler 34 lifts off with its second end 39 from the contact pressure switch 29 or by the first end 38 of the Anpress catalysts 34 lifts off the driver 33.
- the second guide part 217 thus remains due to its inertia and the complete decoupling in contact with the workpiece W, as from Fig. 3 can be seen, and thus allows optimal guidance of the Händen fastener 60 until the end of the driving operation.
- the tensioning device 70 is activated via the control unit 23 when the tacker 10 is lifted off the workpiece W again.
- the contact pressure switch 29 supplies a signal to the control unit 23.
- About the tensioning device 70 of the drive tappet 13 is driven in the manner already described against the drive spring element 31 of the drive assembly 30 and the drive spring member 31 while re-tensioned until the pawl 51 back into its blocking position 54th can occur on the locking surface 53 on the drive tappet 13.
- the electrically operated tacking device according to the invention could also have a flywheel drive or a solenoid drive fed by an electric motor.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein handgeführtes elektrisch betriebenes Eintreibgerät der im Oberbegriff von Patentanspruch 1 genannten Art. Derartige handgeführte Eintreibgeräte verfügen über einen versetzbar geführten Eintreibstössel über den Befestigungselemente in einen Untergrund eintreibbar sind.The present invention relates to a hand-held electrically powered tacker of the type mentioned in the preamble of
Ein gattungsgemässes Eintreibgerät ist aus der
Derartige Eintreibgeräte sind ausgelegt für Anwendungen auf Holz, für die nur niedrige Setzenergien von ca. 10 bis 20 J benötigt werden. Wird ein solches Gerät nun für die Anwendung auf extrem harten Untergründen bzw. Werkstücken ausgelegt und dimensioniert, wie z. B. für Anwendungen auf Stahl oder Beton (mit Setzenergien grösser ca. 80 J), dann ergibt sich der Nachteil einer verminderten Setzqualität aufgrund des dann auch vergrösserten Rückstosses des Eintreibgerätes, welches in Folge des Rückstossimpulses während der Setzung vom Untergrund bzw. vom Werkstück abhebt.Such Eintreibgeräte are designed for applications on wood, for which only low set energies of about 10 to 20 J are needed. If such a device is now designed and dimensioned for use on extremely hard substrates or workpieces, such. B. for applications on steel or concrete (with set energies greater about 80 J), then there is the disadvantage of a reduced setting quality due to the then also increased recoil of the tacker, which stands out as a result of the recoil impulse during setting of the substrate or from the workpiece ,
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt daher darin, ein Eintreibgerät der vorgenannten Art zu entwickeln, das auch bei Auslegung für Hochenergie-Anwendungen eine hohe Setzqualität ermöglicht.The object of the present invention is therefore to develop a tacker of the aforementioned type, which allows a high setting quality even when designed for high-energy applications.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die in Anspruch 1 genannten Massnahmen gelöst. Demnach weist die Bolzenführung ein erstes Führungsteil und ein zweites Führungsteil auf, wobei das zweite Führungsteil entlang der Achse gegenüber dem ersten Führungsteil axial beweglich und vom ersten Führungsteil entkoppelbar ist. Das zweite Führungsteil kann dadurch während eines Eintreibvorgangs aufgrund seiner Trägheit und der vollständigen Entkopplung vom ersten Führungsteil und damit von dem Eintreibgerät an sich in Anlage an einem Werkstück bleiben und damit eine optimale Führung des einzutreibenden Befestigungselements bis zum Ende des Eintreibvorgangs ermöglichen, wodurch die Setzqualität auch bei hohen Eintreibenergien hoch ist.This object is achieved according to the invention by the measures mentioned in
In einer konstruktiv einfachen Ausgestaltung der Erfindung ist das erste Führungsteil einteilig mit dem Mündungsteil ausgebildet, welches eine Aufnahme aufweist in der das zweite Führungsteil axial verschieblich gelagert ist.In a structurally simple embodiment of the invention, the first guide part is formed integrally with the mouth part, which has a receptacle in which the second guide part is mounted axially displaceable.
Vorteilhaft weist das zweite Führungsteil einen Anschlag auf, der an einen am ersten Führungsteil angeordneten Gegenanschlag anlegbar ist, so dass die beiden Führungsteile einen durchgehenden Führungskanal ausformen, wenn das Eintreibgerät an ein Werkstück angepresst und das zweite Führungsteil bis zur Anlage an das erste Führungsteil verschoben wird.Advantageously, the second guide part has a stop which can be applied to a counterpart stop arranged on the first guide part, so that the two guide parts form a continuous guide channel when the tacking device is pressed against a workpiece and the second guide part is displaced until it bears against the first guide part ,
Von Vorteil ist es ferner, wenn an dem zweiten Führungsteil ein Mitnehmer angeordnet ist, der in einer an ein Werkstück angepressten Stellung des Mündungsteils mit einem Anpressfühler zur Betätigung des Anpressschalters kooperiert, wodurch der Anpressfühler nicht mehr bis zur Mündung geführt werden muss, wodurch der Mündungsbereich des Eintreibgerätes kleiner baut.It is also advantageous if a driver is arranged on the second guide part, which cooperates in a pressed onto a workpiece position of the mouth part with a Anpressfühler for actuating the Anpressschalters, whereby the Anpressfühler no longer must be performed to the mouth, whereby the mouth area the tacker builds smaller.
Vorteilhaft ist das zweite Führungsteil über ein Federelement in Richtung auf seine von dem ersten Führungsteil entkoppelte Lage elastisch beaufschlagt, wodurch eine unkontrollierte Betätigung des Anpressschalters vermieden wird.Advantageously, the second guide member is acted upon elastically by a spring element in the direction of its decoupled from the first guide member position, whereby an uncontrolled operation of the Anpressschalters is avoided.
In einer konstruktiv günstigen Ausgestaltung ist der Mitnehmer als radial vom zweiten Führungsteil abragender Vorsprung ausgebildet, der einen Schlitz im Mündungsteil durchsetzt, wobei die Länge des Schlitzes gleichzeitig die maximale Ausrücklänge des zweiten Führungsteils aus der Aufnahme heraus bestimmt.In a structurally favorable embodiment, the driver is designed as a protruding radially from the second guide part projection which passes through a slot in the mouth portion, wherein the length of the slot simultaneously determines the maximum Ausrücklänge of the second guide member from the recording out.
In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.In the drawings, the invention is shown in one embodiment.
Es zeigen:
-
Fig. 1 ein erfindungsgemässes Eintreibgerät im Längsschnitt in seiner Ausgangsstellung, -
Fig. 2 das Eintreibgerät ausFig. 1 in einer an ein Werkstück angepressten Stellung, -
Fig. 3 das Eintreibgerät ausFig. 1 nach dem Auslösen eines Setzvorgangs.
-
Fig. 1 an inventive driving tool in longitudinal section in its initial position, -
Fig. 2 the tacker offFig. 1 in a pressed-on to a workpiece position, -
Fig. 3 the tacker offFig. 1 after the triggering of a setting process.
Das in den
An dem in Eintreibrichtung 27 liegenden Ende der Führung 12 schliesst sich ein Mündungsteil 16 mit einer koaxial zur Führung 12 verlaufenden Bolzenführung 17 an. Seitlich von dem Mündungsteil 16 abragend ist ein Befestigungselementemagazin 61 angeordnet in dem Befestigungselemente 60 bevorratet sind. Die Bolzenführung 17 definiert eine Achse A und weist ein erstes Führungsteil 117 und ein zweites Führungsteil 217 auf, wobei das zweite Führungsteil 217 relativ zum ersten Führungsteil 117 entlang der Achse A verschieblich und in Eintreibrichtung 27 von dem ersten Führungsteil 117 entkoppelbar ist. Das erste Führungsteil 117 der Bolzenführung 17 ist einteilig mit dem Mündungsteil 16 ausgebildet, während das zweite Führungsteil 217 als Führungshülse ausgebildet ist, die in einer zylindrischen Aufnahme 18 im Mündungsteil 16 axial verschieblich gelagert ist.At the lying in the
An dem Mündungsteil 16 ist im Bereich der Aufnahme 18, angrenzend an das erste Führungsteil 117 ein axial verlaufender länglicher Durchbruch bzw. Schlitz 40 angeordnet, durch den ein vom zweiten Führungsteil 217 radial abstehender Mitnehmer 33 hindurchgeführt ist. Dieser Mitnehmer 33 kooperiert in einer an ein Werkstück W angepressten Stellung des Mündungsteils 16 (siehe
Das zweite Führungsteil 217 weist neben dem Mitnehmer 33 noch einen Anschlag 25 auf, der an einen am ersten Führungsteil 117 angeordneten Gegenanschlag 26 anlegbar ist, wenn das Eintreibgerät 10, wie aus
Die Antriebsanordnung 30 beinhaltet in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Antriebsfederelement 31 als Kraftspeicher, welches sich mit einem Ende an einer Abstützstelle 36 indirekt am Gehäuse 11 abstützt und welches mit einem anderen Ende an dem Kopfabschnitt 15 des Eintreibstössels 13 angreift.The
In der aus
In der Ausgangsstellung 22 ist der Eintreibstössel 13 durch eine insgesamt mit 50 bezeichnete Sperreinrichtung gehalten, die eine Klinke 51 aufweist, die in einer Sperrstellung 54 (siehe
Das Eintreibgerät 10 weist ferner noch einen Handgriff 20 auf, an dem ein Auslöseschalter 19 zum Auslösen eines Eintreibvorganges mit dem Eintreibgerät 10 angeordnet ist. In dem Handgriff 20 ist ferner noch eine insgesamt mit 21 bezeichnete Stromversorgung angeordnet, über die das Eintreibgerät 10 mit elektrischer Energie versorgt wird. Vorliegend beinhaltet die Stromversorgung 21 wenigstens einen Akkumulator. Die Stromversorgung 21 ist über elektrische Versorgungsleitungen 24 sowohl mit der Steuereinheit 23 als auch mit dem Auslöseschalter 19 verbunden. Die Steuereinheit 23 ist dabei ferner noch über eine Schalterleitung 57 mit dem Auslöseschalter 19 verbunden.The
Der bereits erwähnte Anpressschalter 29 ist über eine Leitung 28 elektrisch mit der Steuereinheit 23 verbunden. Der Anpressschalter 29 sendet ein elektrisches Signal an die Steuereinheit 23, sobald das Eintreibgerät 10 an ein Werkstück W angedrückt wird, wie aus
An dem Eintreibgerät 10 ist ferner noch eine insgesamt mit 70 bezeichnete Spanneinrichtung angeordnet. Diese Spanneinrichtung 70 umfasst einen Motor 71 über den eine Antriebsrolle 72 antreibbar ist. Der Motor 71 ist über eine zweite Steuerleitung 74 elektrisch mit der Steuereinheit 23 verbunden und kann über diese in Betrieb gesetzt werden, z. B. wenn sich der Eintreibstössel 13 in seiner in Eintreibrichtung 27 liegenden Endposition befindet oder wenn das Eintreibgerät wieder vom Werkstück abgehoben wird. Der Motor 71 weist ein Abtriebsmittel 75, wie ein Abtriebsrad, auf, das mit der Antriebsrolle 72 koppelbar ist. Die Antriebsrolle 72 ist dazu drehbar an einem längsverstellbaren Stellarm 78 eines als Solenoid ausgebildeten Stellmittels 76 gelagert. Das Stellmittel 76 ist dabei über eine Stellmittelleitung 77 mit der Steuereinheit 23 verbunden. Im Betrieb dreht sich die Antriebsrolle 72 in Richtung des gestrichelt angedeuteten Pfeils 73.At the
Wird das Eintreibgerät 10 über einen hier nicht dargestellten Hauptschalter in Betrieb genommen, dann stellt die Steuereinheit 23 zunächst sicher, dass sich der Eintreibstössel 13 in seiner aus
Wird das Eintreibgerät 10 mit seiner Mündung 62 an ein Werkstück W angedrückt, wie aus
Wird dann der Auslöseschalter 19 von einem Bediener betätigt (siehe
Der Eintreibstössel 13 wird daraufhin über das Antriebsfederelement 31 der Antriebsanordnung 30 in Eintreibrichtung 27 bewegt, wobei ein Befestigungselement 60 in das Werkstück W eingetrieben wird. Aufgrund des Rückstosses des Eintreibgerätes 10 wird das Eintreibgerät 10 entgegen der Eintreibrichtung vom Werkstück W weg versetzt. Dabei entkoppelt das zweite Führungsteil 217 vom ersten Führungsteil 117, welches mit dem Eintreibgerät 10 entgegen der Eintreibrichtung 27 mitbewegt wird. Das zweite Führungsteil 217 entkoppelt ferner auch vom Anpressschalter 29, indem der Anpressfühler 34 mit seinem zweiten Ende 39 vom Anpressschalter 29 abhebt oder indem das erste Ende 38 des Anpressfühlers 34 vom Mitnehmer 33 abhebt. Das zweite Führungsteil 217 bleibt also aufgrund seiner Trägheit und der vollständigen Entkopplung in Anlage am Werkstück W, wie aus
Zur Rückführung des Eintreibstössels 13 und zum Spannen des Antriebsfederelementes 31 wird, am Ende eines Eintreibvorganges die Spanneinrichtung 70 über die Steuereinheit 23 aktiviert, wenn das Eintreibgerät 10 wieder vom Werkstück W abgehoben wird. Der Anpressschalter 29 liefert dazu ein Signal an die Steuereinheit 23. Über die Spanneinrichtung 70 wird der Eintreibstössel 13 in der bereits beschriebenen Weise gegen das Antriebsfederelement 31 der Antriebsanordnung 30 gefahren und das Antriebsfederelement 31 dabei erneut gespannt, bis die Klinke 51 wieder in ihre Sperrstellung 54 an der Sperrfläche 53 am Eintreibstössel 13 einfallen kann.For returning the drive-in
Alternativ zu der hier dargestellten Ausführungsform mit einer über einen elektrischen Motor spannbaren Antriebsfeder könnte das erfindungsgemässe elektrisch betriebene Eintreibgerät auch einen über einen Elektromotor gespeisten Schwungradantrieb oder einen Magnetspulenantrieb aufweisen.As an alternative to the embodiment shown here with a drive spring which can be tensioned by means of an electric motor, the electrically operated tacking device according to the invention could also have a flywheel drive or a solenoid drive fed by an electric motor.
Claims (6)
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bolzenführung (17) ein erstes Führungsteil (117) und ein zweites Führungsteil (217) aufweist, wobei das zweite Führungsteil (217) entlang der Achse (A) gegenüber dem ersten Führungsteil (117) axial beweglich und vom ersten Führungsteil (117) entkoppelbar ist.Hand-operated electrically operated drive-in device for fastening elements, comprising a housing (11), with a drive arrangement (30) for a drive-in ram (13) displaceably mounted in a guide (12), with a mouth part (16) having one, one axis (A) defining pin guide (17) for fastening elements (60), and with a pressure switch (29) for detecting the installation of an orifice (62) of the mouth part (16) on a workpiece (W),
characterized,
that the bolt guide (17) comprises a first guide member (117) and a second guide member (217), said second guide member (217) along the axis (A) relative to the first guide member (117) axially movable and the first guide member (117) can be decoupled.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008001969A DE102008001969A1 (en) | 2008-05-26 | 2008-05-26 | Hand-operated electrically driven tacker |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2127816A2 true EP2127816A2 (en) | 2009-12-02 |
EP2127816A3 EP2127816A3 (en) | 2010-07-28 |
EP2127816A9 EP2127816A9 (en) | 2011-02-09 |
Family
ID=40984691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP09159495A Withdrawn EP2127816A3 (en) | 2008-05-26 | 2009-05-06 | Hand-held electrically operated fastener driving tool |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090289094A1 (en) |
EP (1) | EP2127816A3 (en) |
JP (1) | JP2009285826A (en) |
CN (1) | CN101590638A (en) |
DE (1) | DE102008001969A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2960810A1 (en) * | 2010-06-08 | 2011-12-09 | Prospection & Inventions | BUFFER GUIDE FOR NAIL FIXING APPARATUS AND APPARATUS COMPRISING THE BUFFER GUIDE |
TWI581924B (en) * | 2011-05-11 | 2017-05-11 | Max Co Ltd | Beating tool |
EP4368348A1 (en) * | 2022-11-02 | 2024-05-15 | Basso Industry Corp. | Electric nail gun |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5201402B2 (en) * | 2008-08-06 | 2013-06-05 | 日立工機株式会社 | Driving machine |
DE102010030080A1 (en) * | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Hilti Aktiengesellschaft | driving- |
DE102010030118A1 (en) | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Hilti Aktiengesellschaft | driving- |
DE102010030120A1 (en) * | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Hilti Aktiengesellschaft | driving- |
DE102010030057A1 (en) * | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Hilti Aktiengesellschaft | Electrically operated bolt gun |
DE102010030065A1 (en) | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Hilti Aktiengesellschaft | driving- |
DE102010030098A1 (en) | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Hilti Aktiengesellschaft | driving- |
DE102011075882A1 (en) * | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Hilti Aktiengesellschaft | driving- |
DE102011007703A1 (en) * | 2011-04-19 | 2012-10-25 | Hilti Aktiengesellschaft | tacker |
DE102011089860A1 (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Hilti Aktiengesellschaft | driving- |
DE102012215126A1 (en) * | 2012-08-24 | 2014-05-28 | Hilti Aktiengesellschaft | Hand-held implement |
DE102014206076A1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-01 | Robert Bosch Gmbh | Hand tool, method of operation |
CN105125276B (en) * | 2015-09-24 | 2017-08-11 | 北京市富乐科技开发有限公司 | A kind of Fracture internal fixaiion electric nail gun |
JP6928457B2 (en) * | 2017-02-17 | 2021-09-01 | 株式会社マキタ | Driving tool |
JP2019072815A (en) * | 2017-10-17 | 2019-05-16 | 株式会社マキタ | Driving tool |
CN110757413B (en) * | 2018-07-26 | 2022-08-26 | 创科无线普通合伙 | Pneumatic tool |
EP3670090A1 (en) * | 2018-12-18 | 2020-06-24 | Hilti Aktiengesellschaft | Device, insertion device and method |
JP7388830B2 (en) * | 2019-06-17 | 2023-11-29 | 株式会社マキタ | driving tool |
CN110281325B (en) * | 2019-07-22 | 2021-05-11 | 张超仪 | Nailing device for splicing thin wood boards |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4013022A1 (en) | 1989-04-24 | 1990-11-08 | Makita Electric Works Ltd | Electrically operated nailer |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3434026A (en) * | 1966-12-12 | 1969-03-18 | Fastener Corp | Electrically operated reciprocating tool |
US4298072A (en) * | 1979-08-31 | 1981-11-03 | Senco Products, Inc. | Control arrangement for electro-mechanical tool |
US4778094A (en) * | 1987-10-02 | 1988-10-18 | The Dimpling Nailing Gun Company | Nail and dimpler driving apparatus for nailing gun |
US5004140A (en) * | 1989-04-24 | 1991-04-02 | Makita Electric Works, Ltd. | Electrically-operated tacker |
US5269451A (en) * | 1990-09-14 | 1993-12-14 | Max Co., Ltd. | Electric stapler with unmovably fixed magazine |
US5666715A (en) * | 1995-07-05 | 1997-09-16 | Harris Corporation | Electrically operated impact tool gun |
US7314718B1 (en) * | 2001-04-03 | 2008-01-01 | Bioarray Solutions Ltd. | Method and apparatus for maintaining multiple planar fluid flows |
US20040132166A1 (en) * | 2001-04-10 | 2004-07-08 | Bioprocessors Corp. | Determination and/or control of reactor environmental conditions |
ES2287351T3 (en) * | 2001-04-25 | 2007-12-16 | Cornell Research Foundation, Inc. | DEVICES AND METHODS FOR CELL SYSTEMS BASED ON PHARMACOCINETICS. |
US6474125B1 (en) * | 2001-05-18 | 2002-11-05 | Valiant Corporation | Hemming machine with dual ball screw drive |
US6364193B1 (en) * | 2001-05-29 | 2002-04-02 | Acumen Power Tools Corp. | Electric nailing tool |
AU2003205241A1 (en) * | 2002-01-22 | 2003-09-02 | The Penn State Research Foundation | Drug candidate screening systems based on micropatterned hydrogels and microfluidic systems |
US6742691B2 (en) * | 2002-08-23 | 2004-06-01 | Mu-Yu Chen | Nail stapler |
US6779697B2 (en) * | 2002-08-26 | 2004-08-24 | Wang-Kuan Lin | Pneumatic nailer with rotatable and movable magazine |
US6761299B2 (en) * | 2002-09-18 | 2004-07-13 | Illinois Tool Works Inc. | Magazine clutch assembly |
US6796477B2 (en) * | 2002-10-30 | 2004-09-28 | Aplus Pneumatic Corp. | Nail-hammering apparatus |
TWM243329U (en) * | 2003-03-31 | 2004-09-11 | Besco Pneumatic Corp | Improved structure of palm-held hammer |
JP4207700B2 (en) * | 2003-07-18 | 2009-01-14 | マックス株式会社 | Driving guide mechanism for nailing machine |
FR2857896B1 (en) * | 2003-07-23 | 2007-04-27 | Prospection & Inventions | APPARATUS FOR DRIVING SECURITY SABOT FASTENING ELEMENTS |
WO2005033263A1 (en) * | 2003-10-01 | 2005-04-14 | Athena Capital Partners, Llc | Circulating flow device for assays of cell cultures, cellular components and cell products |
US6857549B1 (en) * | 2003-11-21 | 2005-02-22 | Navtor Technology Corporation | Nail driving gun with a shock-absorbing member |
US7971768B2 (en) * | 2004-05-04 | 2011-07-05 | Illinois Tool Works Inc. | Guidance system for fasteners |
JP2005322466A (en) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Tokai Rika Co Ltd | Rocking switch device |
US20060016973A1 (en) * | 2004-07-21 | 2006-01-26 | Advanced Semiconductor Engineering, Inc. | Multi-chip image sensor package module |
WO2006052223A1 (en) * | 2004-11-11 | 2006-05-18 | Agency For Science, Technology And Research | Cell culture device |
DE102005000089B4 (en) * | 2005-07-13 | 2023-02-09 | Hilti Aktiengesellschaft | Hand-held fastener driving tool |
KR20070077320A (en) * | 2006-01-23 | 2007-07-26 | 삼성전자주식회사 | Cell culture chip and method for monitoring cell culture in real time |
DE102006000139B3 (en) * | 2006-03-28 | 2007-10-18 | Hilti Ag | Hand-guided tacker |
DE102006000202A1 (en) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Hilti Ag | Hand-guided tacker |
DE102006035459A1 (en) * | 2006-11-27 | 2008-05-29 | Hilti Ag | Hand-guided tacker |
KR20090030084A (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-24 | 삼성전자주식회사 | Microfluidic device |
-
2008
- 2008-05-26 DE DE102008001969A patent/DE102008001969A1/en not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-05-04 US US12/387,585 patent/US20090289094A1/en not_active Abandoned
- 2009-05-06 EP EP09159495A patent/EP2127816A3/en not_active Withdrawn
- 2009-05-20 JP JP2009121603A patent/JP2009285826A/en active Pending
- 2009-05-21 CN CNA2009101389529A patent/CN101590638A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4013022A1 (en) | 1989-04-24 | 1990-11-08 | Makita Electric Works Ltd | Electrically operated nailer |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2960810A1 (en) * | 2010-06-08 | 2011-12-09 | Prospection & Inventions | BUFFER GUIDE FOR NAIL FIXING APPARATUS AND APPARATUS COMPRISING THE BUFFER GUIDE |
EP2402120A1 (en) * | 2010-06-08 | 2012-01-04 | Société de Prospection et d'Inventions Techniques -SPIT | guide for a nail-setting device and device including the guide |
US9073194B2 (en) | 2010-06-08 | 2015-07-07 | Societe De Prospection Et D'inventions Techniques Spit | Plug guide for a nailing device and a device comprising the plug guide |
TWI548495B (en) * | 2010-06-08 | 2016-09-11 | 索西特未來發明科技公司 | A plug guide for a nailing device and a device comprising the plug guide |
TWI581924B (en) * | 2011-05-11 | 2017-05-11 | Max Co Ltd | Beating tool |
EP4368348A1 (en) * | 2022-11-02 | 2024-05-15 | Basso Industry Corp. | Electric nail gun |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009285826A (en) | 2009-12-10 |
EP2127816A3 (en) | 2010-07-28 |
EP2127816A9 (en) | 2011-02-09 |
CN101590638A (en) | 2009-12-02 |
US20090289094A1 (en) | 2009-11-26 |
DE102008001969A1 (en) | 2009-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2127816A2 (en) | Hand-held electrically operated fastener driving tool | |
EP1980369B1 (en) | Manually operated fastener driving device | |
EP1935572B1 (en) | Hand-held fastener driving device | |
DE102005000089B4 (en) | Hand-held fastener driving tool | |
EP1930126B1 (en) | Manually operated fastener driving device | |
EP2177321B1 (en) | Manually operated fastening device | |
EP2140980B1 (en) | Manually operated fastening device | |
EP0835726B1 (en) | Powder-actuated fastening tool with magazine for fasteners | |
EP1927436A1 (en) | Manually operated fastener driving device | |
DE102006000202A1 (en) | Hand-guided tacker | |
EP1944130A1 (en) | Hand-held fastener driving device | |
DE10325920B4 (en) | Setting device driven by expandable gases | |
DE102006035304B3 (en) | Hand-guided tacker | |
EP1020256A2 (en) | Powder-actuated fastener driving tool | |
EP2489473A2 (en) | Screwdriver system with cartridge screw attachment | |
DE102006035370A1 (en) | Hand-operated tacker for driving e.g. nail, in workpiece, has pressing unit provided with spring unit, whose spring force is changeable to vector of gravitational force depending on spatial orientation of pressing unit | |
DE102008054816A1 (en) | Hand-guided tacker | |
EP0235738B1 (en) | Hand tool for screwing screws | |
DE102006000064A1 (en) | setting tool | |
EP0152628B1 (en) | Fastener driving tool, especially electro-tacker | |
EP1813393A1 (en) | Fastener setting tool | |
DE2529873B2 (en) | POWERED DRIVING TOOL FOR FASTENERS | |
EP2794190B1 (en) | Driving-in device | |
DE3320251C2 (en) | Electromagnetically actuated device for driving fasteners | |
DE102004042952A1 (en) | Screwdriver with axially acting impact mechanism |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20110129 |