EP2127816A2 - Hand-held electrically operated fastener driving tool - Google Patents

Abstract

The tool has a guide (12) located in a housing, and a drive-in ram (13) displaced in the guide. A drive unit (30) drives the drive-in ram. A muzzle part (16) includes a bolt guide (17) defining an axis for a fastening element (60), and comprises two guide sections (117, 217) axially displaced along the axis relative to the guide section (117) and disengaged from the guide section (117). A press-on switch (29) generates a press-on signal based on a mouth (62) of the muzzle part abutting a workpiece (W). The muzzle part is provided in a region of a receptacle (18).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein handgeführtes elektrisch betriebenes Eintreibgerät der im Oberbegriff von Patentanspruch 1 genannten Art. Derartige handgeführte Eintreibgeräte verfügen über einen versetzbar geführten Eintreibstössel über den Befestigungselemente in einen Untergrund eintreibbar sind.The present invention relates to a hand-held electrically powered tacker of the type mentioned in the preamble of claim 1. Such hand-held tackers have a displaceably guided drive-in ram on the fasteners are driven into a ground.

Ein gattungsgemässes Eintreibgerät ist aus der DE 40 13 022 A1 bekannt. Dieses Eintreibgerät weist eine durch eine Feder zu einer Mündung hin vorgestossene Schlagvorrichtung zum Einschlagen eines Nagels auf. Zur Führung des Nagels ist dabei im Mündungsteil des Eintreibgerätes ein Führungskanal angeordnet. Eine Stellvorrichtung zum Überführen der Schlagvorrichtung in eine Ausgangsstellung weist einen Elektromotor und einen Drehzahluntersetzungsmechanismus für diesen auf. Eine Drehbewegung des Elektromotors wird dabei über den Drehzahluntersetzungsmechanismus und eine diesen kämmende Zahnscheibe auf einen Hammerkörper der Schlagvorrichtung übertragen, um diesen gegen die Kraft der Feder in die Ausgangsstellung zu überführen, in der die Schlagvorrichtung bereit für einen Schlagvorgang ist.A generic tacker is from the DE 40 13 022 A1 known. This tacker has a percussive blower propelled by a spring towards an orifice for hammering a nail. To guide the nail while a guide channel is arranged in the mouth part of the tacker. An adjusting device for transferring the impact device to an initial position has an electric motor and a speed reduction mechanism for this. A rotational movement of the electric motor is transmitted via the speed reduction mechanism and a meshing toothed disc on a hammer body of the impact device to convert this against the force of the spring in the starting position in which the impact device is ready for a beating process.

Derartige Eintreibgeräte sind ausgelegt für Anwendungen auf Holz, für die nur niedrige Setzenergien von ca. 10 bis 20 J benötigt werden. Wird ein solches Gerät nun für die Anwendung auf extrem harten Untergründen bzw. Werkstücken ausgelegt und dimensioniert, wie z. B. für Anwendungen auf Stahl oder Beton (mit Setzenergien grösser ca. 80 J), dann ergibt sich der Nachteil einer verminderten Setzqualität aufgrund des dann auch vergrösserten Rückstosses des Eintreibgerätes, welches in Folge des Rückstossimpulses während der Setzung vom Untergrund bzw. vom Werkstück abhebt.Such Eintreibgeräte are designed for applications on wood, for which only low set energies of about 10 to 20 J are needed. If such a device is now designed and dimensioned for use on extremely hard substrates or workpieces, such. B. for applications on steel or concrete (with set energies greater about 80 J), then there is the disadvantage of a reduced setting quality due to the then also increased recoil of the tacker, which stands out as a result of the recoil impulse during setting of the substrate or from the workpiece ,

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt daher darin, ein Eintreibgerät der vorgenannten Art zu entwickeln, das auch bei Auslegung für Hochenergie-Anwendungen eine hohe Setzqualität ermöglicht.The object of the present invention is therefore to develop a tacker of the aforementioned type, which allows a high setting quality even when designed for high-energy applications.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die in Anspruch 1 genannten Massnahmen gelöst. Demnach weist die Bolzenführung ein erstes Führungsteil und ein zweites Führungsteil auf, wobei das zweite Führungsteil entlang der Achse gegenüber dem ersten Führungsteil axial beweglich und vom ersten Führungsteil entkoppelbar ist. Das zweite Führungsteil kann dadurch während eines Eintreibvorgangs aufgrund seiner Trägheit und der vollständigen Entkopplung vom ersten Führungsteil und damit von dem Eintreibgerät an sich in Anlage an einem Werkstück bleiben und damit eine optimale Führung des einzutreibenden Befestigungselements bis zum Ende des Eintreibvorgangs ermöglichen, wodurch die Setzqualität auch bei hohen Eintreibenergien hoch ist.This object is achieved according to the invention by the measures mentioned in claim 1. Accordingly, the bolt guide has a first guide part and a second guide part, wherein the second guide part along the axis relative to the first guide member is axially movable and decoupled from the first guide member. The second guide part can thereby remain in abutment against a workpiece during a driving operation due to its inertia and the complete decoupling of the first guide member and thus of the tacker and thus allow optimal guidance of the fastener to be driven to the end of the driving operation, whereby the setting quality also is high at high Eintreibenergien.

In einer konstruktiv einfachen Ausgestaltung der Erfindung ist das erste Führungsteil einteilig mit dem Mündungsteil ausgebildet, welches eine Aufnahme aufweist in der das zweite Führungsteil axial verschieblich gelagert ist.In a structurally simple embodiment of the invention, the first guide part is formed integrally with the mouth part, which has a receptacle in which the second guide part is mounted axially displaceable.

Vorteilhaft weist das zweite Führungsteil einen Anschlag auf, der an einen am ersten Führungsteil angeordneten Gegenanschlag anlegbar ist, so dass die beiden Führungsteile einen durchgehenden Führungskanal ausformen, wenn das Eintreibgerät an ein Werkstück angepresst und das zweite Führungsteil bis zur Anlage an das erste Führungsteil verschoben wird.Advantageously, the second guide part has a stop which can be applied to a counterpart stop arranged on the first guide part, so that the two guide parts form a continuous guide channel when the tacking device is pressed against a workpiece and the second guide part is displaced until it bears against the first guide part ,

Von Vorteil ist es ferner, wenn an dem zweiten Führungsteil ein Mitnehmer angeordnet ist, der in einer an ein Werkstück angepressten Stellung des Mündungsteils mit einem Anpressfühler zur Betätigung des Anpressschalters kooperiert, wodurch der Anpressfühler nicht mehr bis zur Mündung geführt werden muss, wodurch der Mündungsbereich des Eintreibgerätes kleiner baut.It is also advantageous if a driver is arranged on the second guide part, which cooperates in a pressed onto a workpiece position of the mouth part with a Anpressfühler for actuating the Anpressschalters, whereby the Anpressfühler no longer must be performed to the mouth, whereby the mouth area the tacker builds smaller.

Vorteilhaft ist das zweite Führungsteil über ein Federelement in Richtung auf seine von dem ersten Führungsteil entkoppelte Lage elastisch beaufschlagt, wodurch eine unkontrollierte Betätigung des Anpressschalters vermieden wird.Advantageously, the second guide member is acted upon elastically by a spring element in the direction of its decoupled from the first guide member position, whereby an uncontrolled operation of the Anpressschalters is avoided.

In einer konstruktiv günstigen Ausgestaltung ist der Mitnehmer als radial vom zweiten Führungsteil abragender Vorsprung ausgebildet, der einen Schlitz im Mündungsteil durchsetzt, wobei die Länge des Schlitzes gleichzeitig die maximale Ausrücklänge des zweiten Führungsteils aus der Aufnahme heraus bestimmt.In a structurally favorable embodiment, the driver is designed as a protruding radially from the second guide part projection which passes through a slot in the mouth portion, wherein the length of the slot simultaneously determines the maximum Ausrücklänge of the second guide member from the recording out.

In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.In the drawings, the invention is shown in one embodiment.

Es zeigen:

• Fig. 1 ein erfindungsgemässes Eintreibgerät im Längsschnitt in seiner Ausgangsstellung,
• Fig. 2 das Eintreibgerät aus Fig. 1 in einer an ein Werkstück angepressten Stellung,
• Fig. 3 das Eintreibgerät aus Fig. 1 nach dem Auslösen eines Setzvorgangs.

Show it:

• Fig. 1 an inventive driving tool in longitudinal section in its initial position,
• Fig. 2 the tacker off Fig. 1 in a pressed-on to a workpiece position,
• Fig. 3 the tacker off Fig. 1 after the triggering of a setting process.

Das in den Figuren 1 bis 2 dargestellte Eintreibgerät 10 weist ein Gehäuse 11 und eine darin angeordnete, insgesamt mit 30 bezeichnete Antriebsanordnung für einen Eintreibstössel 13 auf, der in einer Führung 12 versetzbar geführt ist. Der Eintreibstössel 13 weist dabei einen Eintreibabschnitt 14 für ein Befestigungselement 60 und einen Kopfabschnitt 15 auf.That in the FIGS. 1 to 2 illustrated tackle 10 has a housing 11 and disposed therein, generally designated 30 drive arrangement for a drive-in ram 13 which is guided in a guide 12 displaceable. The drive-in ram 13 has a drive-in section 14 for a fastening element 60 and a head section 15.

An dem in Eintreibrichtung 27 liegenden Ende der Führung 12 schliesst sich ein Mündungsteil 16 mit einer koaxial zur Führung 12 verlaufenden Bolzenführung 17 an. Seitlich von dem Mündungsteil 16 abragend ist ein Befestigungselementemagazin 61 angeordnet in dem Befestigungselemente 60 bevorratet sind. Die Bolzenführung 17 definiert eine Achse A und weist ein erstes Führungsteil 117 und ein zweites Führungsteil 217 auf, wobei das zweite Führungsteil 217 relativ zum ersten Führungsteil 117 entlang der Achse A verschieblich und in Eintreibrichtung 27 von dem ersten Führungsteil 117 entkoppelbar ist. Das erste Führungsteil 117 der Bolzenführung 17 ist einteilig mit dem Mündungsteil 16 ausgebildet, während das zweite Führungsteil 217 als Führungshülse ausgebildet ist, die in einer zylindrischen Aufnahme 18 im Mündungsteil 16 axial verschieblich gelagert ist.At the lying in the driving direction 27 end of the guide 12, a mouth portion 16 closes with a coaxial with the guide 12 extending pin guide 17. At the side of the mouth part 16 abragend a fastener magazine 61 is arranged in the fasteners 60 are stored. The bolt guide 17 defines an axis A and has a first guide part 117 and a second guide part 217, wherein the second guide part 217 relative to the first guide member 117 along the axis A displaceable and in the driving direction 27 of the first guide member 117 can be decoupled. The first guide part 117 of the bolt guide 17 is integrally formed with the mouth part 16, while the second guide part 217 is formed as a guide sleeve, which is mounted axially displaceably in a cylindrical receptacle 18 in the mouth part 16.

An dem Mündungsteil 16 ist im Bereich der Aufnahme 18, angrenzend an das erste Führungsteil 117 ein axial verlaufender länglicher Durchbruch bzw. Schlitz 40 angeordnet, durch den ein vom zweiten Führungsteil 217 radial abstehender Mitnehmer 33 hindurchgeführt ist. Dieser Mitnehmer 33 kooperiert in einer an ein Werkstück W angepressten Stellung des Mündungsteils 16 (siehe Fig. 2) mit einem Anpressfühler 34 zur Betätigung eines Anpressschalters 29. Das zweite Führungsteil 217 ist dabei über ein Federelement 35 in Richtung auf seine von dem ersten Führungsteil 117 entkoppelte Lage elastisch beaufschlagt. Das Federelement 35 ist z. B. als Schraubenfeder ausgebildet und ist auf einem stabförmigen ausgebildetem ersten Ende 38 des Anpressfühlers 34 geführt, wobei es sich mit seinem einen Ende am Mündungsteil 16 bzw. einem Vorsprung desselben und mit seinem anderen Ende am Mitnehmer 33 abstützt. Das zweite Ende 39 des Anpressfühlers 34 ist in der in Fig. 1 dargestellten nicht angepressten Stellung des Eintreibgerätes 10 beabstandet vom Anpressschalter 29.At the mouth portion 16 in the region of the receptacle 18, adjacent to the first guide member 117, an axially extending elongated opening or slot 40 is arranged, through which a second guide member 217 radially projecting cam 33 is passed. This driver 33 cooperates in a pressed onto a workpiece W position of the mouth part 16 (see Fig. 2 ) With a Anpressfühler 34 for actuating a contact pressure switch 29. The second guide member 217 is acted upon by a spring element 35 in the direction of its decoupled from the first guide member 117 elastically. The spring element 35 is z. B. is formed as a helical spring and is guided on a rod-shaped trained first end 38 of Anpressfühlers 34, wherein it is supported with its one end on the mouth portion 16 and a projection thereof and with its other end on the driver 33. The second end 39 of the Anpressfühlers 34 is in the in Fig. 1 illustrated unpressed position of the tacker 10 spaced from the pressure switch 29th

Das zweite Führungsteil 217 weist neben dem Mitnehmer 33 noch einen Anschlag 25 auf, der an einen am ersten Führungsteil 117 angeordneten Gegenanschlag 26 anlegbar ist, wenn das Eintreibgerät 10, wie aus Fig. 2 ersichtlich, an das Werkstück W angedrückt wird. Die beiden Führungsteile 117, 217 formen dann einen durchgehenden Führungskanal für ein zu setzendes Befestigungselement 60 sowie für das dem Befestigungselement 60 zugewandte Ende des Eintreibstössels 13 bzw. dessen Eintreibabschnitts 14 aus.The second guide member 217 has in addition to the driver 33 still a stop 25 which is engageable with a arranged on the first guide member 117 counter stop 26 when the tacker 10, as shown Fig. 2 seen, is pressed against the workpiece W. The two guide parts 117, 217 then form a continuous guide channel for a fastening element 60 to be set and also for the end of the driving ram 13 facing the fastening element 60 or its driving-in section 14.

Die Antriebsanordnung 30 beinhaltet in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Antriebsfederelement 31 als Kraftspeicher, welches sich mit einem Ende an einer Abstützstelle 36 indirekt am Gehäuse 11 abstützt und welches mit einem anderen Ende an dem Kopfabschnitt 15 des Eintreibstössels 13 angreift.The drive assembly 30 includes in the illustrated embodiment, a drive spring element 31 as a force storage, which is supported with one end to a support point 36 indirectly on the housing 11 and which engages with another end to the head portion 15 of the drive rod 13.

In der aus Fig. 1 ersichtlichen Ausgangsstellung 22 des Eintreibstössels 13 ist dieser elastisch gegen das Antriebsfederelement 31 vorgespannt, und ist mit dem freien Ende seines Kopfabschnitts 15 in einen zylindrischen Führungsraum 37 eingetaucht, der durch das Antriebsfederelement 31 und die Abstützstelle 36 definiert wird.In the out Fig. 1 apparent starting position 22 of the drive tappet 13 this is resiliently biased against the drive spring element 31, and is immersed with the free end of its head portion 15 in a cylindrical guide space 37 which is defined by the drive spring member 31 and the support point 36.

In der Ausgangsstellung 22 ist der Eintreibstössel 13 durch eine insgesamt mit 50 bezeichnete Sperreinrichtung gehalten, die eine Klinke 51 aufweist, die in einer Sperrstellung 54 (siehe Fig. 1) an einer Sperrfläche 53 an einem Vorsprung 58 des Eintreibstössels 13 angreift und diesen gegen die Kraft des Antriebsfederelements 31 festhält. Die Klinke 51 ist dabei an einem Stellmotor 52 gelagert und über diesen in eine aus Fig. 3 ersichtliche Freigabestellung 55 überführbar, wie nachfolgend noch beschrieben wird. Der Stellmotor 52 ist über eine elektrische erste Steuerleitung 56 mit einer Steuereinheit 23 verbunden.In the initial position 22 of the drive-in ram 13 is held by a generally designated 50 locking device having a pawl 51 which in a blocking position 54 (see Fig. 1 ) engages a locking surface 53 on a projection 58 of the drive-in ram 13 and holds it against the force of the drive spring element 31. The pawl 51 is mounted on a servomotor 52 and about this in a Fig. 3 apparent release position 55 can be transferred, as will be described below. The servomotor 52 is connected via an electrical first control line 56 to a control unit 23.

Das Eintreibgerät 10 weist ferner noch einen Handgriff 20 auf, an dem ein Auslöseschalter 19 zum Auslösen eines Eintreibvorganges mit dem Eintreibgerät 10 angeordnet ist. In dem Handgriff 20 ist ferner noch eine insgesamt mit 21 bezeichnete Stromversorgung angeordnet, über die das Eintreibgerät 10 mit elektrischer Energie versorgt wird. Vorliegend beinhaltet die Stromversorgung 21 wenigstens einen Akkumulator. Die Stromversorgung 21 ist über elektrische Versorgungsleitungen 24 sowohl mit der Steuereinheit 23 als auch mit dem Auslöseschalter 19 verbunden. Die Steuereinheit 23 ist dabei ferner noch über eine Schalterleitung 57 mit dem Auslöseschalter 19 verbunden.The tacker 10 further includes a handle 20 on which a trigger switch 19 is arranged to trigger a driving operation with the tacker 10. In the handle 20 is also still a total designated 21 power supply arranged, via which the tacker 10 is supplied with electrical energy. In the present case, the power supply 21 includes at least one accumulator. The power supply 21 is connected via electrical supply lines 24 both to the control unit 23 and to the trigger switch 19. The control unit 23 is further connected via a switch line 57 to the trigger switch 19.

Der bereits erwähnte Anpressschalter 29 ist über eine Leitung 28 elektrisch mit der Steuereinheit 23 verbunden. Der Anpressschalter 29 sendet ein elektrisches Signal an die Steuereinheit 23, sobald das Eintreibgerät 10 an ein Werkstück W angedrückt wird, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, und stellt so sicher, dass das Eintreibgerät 10 nur ausgelöst werden kann, wenn es ordnungsgemäss an ein Werkstück W angedrückt worden ist.The already mentioned contact pressure switch 29 is electrically connected to the control unit 23 via a line 28. The pressing switch 29 sends an electric signal to the control unit 23 as soon as the tacker 10 is pressed against a workpiece W, as shown Fig. 2 can be seen, and thus ensures that the tacker 10 can only be triggered when it has been properly pressed against a workpiece W.

An dem Eintreibgerät 10 ist ferner noch eine insgesamt mit 70 bezeichnete Spanneinrichtung angeordnet. Diese Spanneinrichtung 70 umfasst einen Motor 71 über den eine Antriebsrolle 72 antreibbar ist. Der Motor 71 ist über eine zweite Steuerleitung 74 elektrisch mit der Steuereinheit 23 verbunden und kann über diese in Betrieb gesetzt werden, z. B. wenn sich der Eintreibstössel 13 in seiner in Eintreibrichtung 27 liegenden Endposition befindet oder wenn das Eintreibgerät wieder vom Werkstück abgehoben wird. Der Motor 71 weist ein Abtriebsmittel 75, wie ein Abtriebsrad, auf, das mit der Antriebsrolle 72 koppelbar ist. Die Antriebsrolle 72 ist dazu drehbar an einem längsverstellbaren Stellarm 78 eines als Solenoid ausgebildeten Stellmittels 76 gelagert. Das Stellmittel 76 ist dabei über eine Stellmittelleitung 77 mit der Steuereinheit 23 verbunden. Im Betrieb dreht sich die Antriebsrolle 72 in Richtung des gestrichelt angedeuteten Pfeils 73.At the tacker 10 is also still a total of 70 designated clamping device is arranged. This tensioning device 70 comprises a motor 71 via which a drive roller 72 can be driven. The motor 71 is electrically connected to the control unit 23 via a second control line 74 and can be put into operation via this, z. B. when the driving ram 13 is in its lying in the driving direction 27 end position or when the tacker is lifted off the workpiece again. The motor 71 has an output means 75, such as a driven wheel, which can be coupled to the drive roller 72. The drive roller 72 is rotatably mounted on a longitudinally adjustable actuating arm 78 of a solenoid 76 designed as a solenoid. The adjusting means 76 is connected via an actuating line 77 to the control unit 23. In operation, the drive roller 72 rotates in the direction of the arrow 73 indicated by dashed lines.

Wird das Eintreibgerät 10 über einen hier nicht dargestellten Hauptschalter in Betrieb genommen, dann stellt die Steuereinheit 23 zunächst sicher, dass sich der Eintreibstössel 13 in seiner aus Fig. 1 ersichtlichen Ausgangsstellung 22 befindet. Ist dieses nicht der Fall, dann wird die Antriebsrolle 72 vom Stellmittel 76 an das bereits über den Motor 71 in Drehung versetzte Abtriebsmittel 75 heranbewegt und mit diesem eingekuppelt. Gleichzeitig kuppelt die Antriebsrolle 72 an dem Eintreibstössel 13 ein, so dass dieser über die sich in Richtung des Pfeils 73 drehende Antriebsrolle 72 in Richtung zur Antriebsanordnung 30 hin versetzt wird. Dabei wird das Antriebsfederelement 31 der Antriebsanordnung 30 gespannt. Hat der Eintreibstössel 13 seine Ausgangsstellung 22 erreicht, dann fällt die Klinke 51 der Sperreinrichtung 50 in die Sperrfläche 53 am Eintreibstössel 13 ein und hält diesen in der Ausgangsstellung 22. Der Motor 71 kann dann über die Steuereinheit 23 abgeschaltet werden und das Stellmittel 76 fährt die Antriebsrolle 72, ebenfalls gesteuert von der Steuereinheit 23, von ihrer eingekuppelten Stellung an dem Abtriebsmittel 75 und dem Eintreibstössel 13 in seine ausgekuppelte Stellung (vgl. Fig. 2).If the tacker 10 is put into operation via a main switch, not shown here, then the control unit 23 first ensures that the drive-in ram 13 is in its off Fig. 1 apparent starting position 22 is located. If this is not the case, then the drive roller 72 is moved up by the adjusting means 76 to the output means 75, which has already been rotated via the motor 71, and is engaged therewith. At the same time, the drive roller 72 engages the drive-in ram 13 so that it is offset in the direction of the drive arrangement 30 via the drive roller 72 rotating in the direction of the arrow 73. In this case, the drive spring element 31 of the drive assembly 30 is tensioned. Has the drive tappet 13 reaches its initial position 22, then falls the pawl 51 of the locking device 50 in the blocking surface 53 on Eintreibstössel 13 and holds it in the starting position 22. The motor 71 can then be turned off via the control unit 23 and the actuating means 76 moves the Drive roller 72, also controlled by the control unit 23, from its engaged position on the output means 75 and the drive tappet 13 in its disengaged position (see. Fig. 2 ).

Wird das Eintreibgerät 10 mit seiner Mündung 62 an ein Werkstück W angedrückt, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, dann wird zunächst über den Anpressschalter 29 die Steuereinheit 23 in Setzbereitschaft versetzt. Dazu wird das zweite Führungsteil 217 gegen die Kraft des Federelementes 35 in die Aufnahme hinein verschoben, bis der Anschlag 25 des zweiten Führungsteils 217 mit dem Gegenanschlag 26 am ersten Führungsteil 117 in Anlage kommt. Der Mitnehmer 33 versetzt dabei den Anpressfühler 34 ein Stück weit in Richtung des Gehäuses 11, so dass über das zweite Ende des Anpressfühlers 34 der Anpressschalter 29 betätigt wird.If the tacker 10 is pressed with its mouth 62 to a workpiece W, as from Fig. 2 it can be seen, then the control unit 23 is first set in Setzbereitschaft on the Anpressschalter 29. For this purpose, the second guide member 217 is displaced against the force of the spring element 35 into the receptacle until the stop 25 of the second Guide member 217 comes into abutment with the counter-stop 26 on the first guide member 117. The driver 33 displaces the Anpressfühler 34 a bit far in the direction of the housing 11, so that via the second end of the Anpressfühlers 34 of the pressing switch 29 is actuated.

Wird dann der Auslöseschalter 19 von einem Bediener betätigt (siehe Fig. 3), dann wird über die Steuereinheit 23 die Sperreinrichtung 50 in ihre Freigabestellung 55 versetzt, wobei die Klinke 51 über den Stellmotor 52 von der Sperrfläche 53 am Eintreibstössel 13 abgehoben wird. Die Klinke 51 kann dazu in Richtung auf den Eintreibstössel 13 federbelastet sein.Then, the trigger switch 19 is operated by an operator (see Fig. 3 ), then the locking device 50 is placed in its release position 55 via the control unit 23, wherein the pawl 51 is lifted by the servo motor 52 from the blocking surface 53 on the drive tappet 13. The pawl 51 may be spring-loaded in the direction of the driving ram 13.

Der Eintreibstössel 13 wird daraufhin über das Antriebsfederelement 31 der Antriebsanordnung 30 in Eintreibrichtung 27 bewegt, wobei ein Befestigungselement 60 in das Werkstück W eingetrieben wird. Aufgrund des Rückstosses des Eintreibgerätes 10 wird das Eintreibgerät 10 entgegen der Eintreibrichtung vom Werkstück W weg versetzt. Dabei entkoppelt das zweite Führungsteil 217 vom ersten Führungsteil 117, welches mit dem Eintreibgerät 10 entgegen der Eintreibrichtung 27 mitbewegt wird. Das zweite Führungsteil 217 entkoppelt ferner auch vom Anpressschalter 29, indem der Anpressfühler 34 mit seinem zweiten Ende 39 vom Anpressschalter 29 abhebt oder indem das erste Ende 38 des Anpressfühlers 34 vom Mitnehmer 33 abhebt. Das zweite Führungsteil 217 bleibt also aufgrund seiner Trägheit und der vollständigen Entkopplung in Anlage am Werkstück W, wie aus Fig. 3 ersichtlich, und ermöglicht somit eine optimale Führung des einzutreibenden Befestigungselements 60 bis zum Ende des Eintreibvorgangs.The driving ram 13 is then moved over the drive spring element 31 of the drive assembly 30 in the driving direction 27, wherein a fastener 60 is driven into the workpiece W. Due to the recoil of the tacker 10, the tacker 10 is displaced away from the workpiece W counter to the driving direction. In the process, the second guide part 217 decouples from the first guide part 117, which is moved with the tacker 10 counter to the drive-in direction 27. The second guide member 217 also decoupled from the pressure switch 29 by the Anpressfühler 34 lifts off with its second end 39 from the contact pressure switch 29 or by the first end 38 of the Anpressfühlers 34 lifts off the driver 33. The second guide part 217 thus remains due to its inertia and the complete decoupling in contact with the workpiece W, as from Fig. 3 can be seen, and thus allows optimal guidance of the einzutreibenden fastener 60 until the end of the driving operation.

Zur Rückführung des Eintreibstössels 13 und zum Spannen des Antriebsfederelementes 31 wird, am Ende eines Eintreibvorganges die Spanneinrichtung 70 über die Steuereinheit 23 aktiviert, wenn das Eintreibgerät 10 wieder vom Werkstück W abgehoben wird. Der Anpressschalter 29 liefert dazu ein Signal an die Steuereinheit 23. Über die Spanneinrichtung 70 wird der Eintreibstössel 13 in der bereits beschriebenen Weise gegen das Antriebsfederelement 31 der Antriebsanordnung 30 gefahren und das Antriebsfederelement 31 dabei erneut gespannt, bis die Klinke 51 wieder in ihre Sperrstellung 54 an der Sperrfläche 53 am Eintreibstössel 13 einfallen kann.For returning the drive-in ram 13 and for tensioning the drive spring element 31, at the end of a drive-in operation, the tensioning device 70 is activated via the control unit 23 when the tacker 10 is lifted off the workpiece W again. The contact pressure switch 29 supplies a signal to the control unit 23. About the tensioning device 70 of the drive tappet 13 is driven in the manner already described against the drive spring element 31 of the drive assembly 30 and the drive spring member 31 while re-tensioned until the pawl 51 back into its blocking position 54th can occur on the locking surface 53 on the drive tappet 13.

Alternativ zu der hier dargestellten Ausführungsform mit einer über einen elektrischen Motor spannbaren Antriebsfeder könnte das erfindungsgemässe elektrisch betriebene Eintreibgerät auch einen über einen Elektromotor gespeisten Schwungradantrieb oder einen Magnetspulenantrieb aufweisen.As an alternative to the embodiment shown here with a drive spring which can be tensioned by means of an electric motor, the electrically operated tacking device according to the invention could also have a flywheel drive or a solenoid drive fed by an electric motor.

Claims (6)

Handgeführtes elektrisch betriebenes Eintreibgerät für Befestigungselemente, mit einem Gehäuse (11), mit einer Antriebsanordnung (30) für einen in einer Führung (12) versetzbar gelagerten Eintreibstössel (13), mit einem Mündungsteil (16), welches eine, eine Achse (A) definierende Bolzenführung (17) für Befestigungselemente (60) aufweist, und mit einem Anpressschalter (29) zur Detektion der Anlage einer Mündung (62) des Mündungsteils (16) an einem Werkstück (W),
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bolzenführung (17) ein erstes Führungsteil (117) und ein zweites Führungsteil (217) aufweist, wobei das zweite Führungsteil (217) entlang der Achse (A) gegenüber dem ersten Führungsteil (117) axial beweglich und vom ersten Führungsteil (117) entkoppelbar ist.Hand-operated electrically operated drive-in device for fastening elements, comprising a housing (11), with a drive arrangement (30) for a drive-in ram (13) displaceably mounted in a guide (12), with a mouth part (16) having one, one axis (A) defining pin guide (17) for fastening elements (60), and with a pressure switch (29) for detecting the installation of an orifice (62) of the mouth part (16) on a workpiece (W),
characterized,
that the bolt guide (17) comprises a first guide member (117) and a second guide member (217), said second guide member (217) along the axis (A) relative to the first guide member (117) axially movable and the first guide member (117) can be decoupled. Eintreibgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Führungsteil (117) einteilig mit dem Mündungsteil (16) ausgebildet ist und das Mündungsteil (16) eine Aufnahme (18) aufweist in der das zweite Führungsteil (217) axial verschieblich gelagert ist.A tacker according to claim 1, characterized in that the first guide part (117) is formed integrally with the mouth part (16) and the mouth part (16) has a receptacle (18) in which the second guide part (217) is mounted axially displaceable. Eintreibgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Führungsteil (217) einen Anschlag (25) aufweist, der an einen am ersten Führungsteil (117) angeordneten Gegenanschlag (26) anlegbar ist.A tacker according to claim 1 or 2, characterized in that the second guide part (217) has a stop (25) which can be applied to a counter-stop (26) arranged on the first guide part (117). Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zweiten Führungsteil (217) ein Mitnehmer (33) angeordnet ist, der in einer an ein Werkstück (W) angepressten Stellung des Mündungsteils (16) mit einem Anpressfühler (34) zur Betätigung des Anpressschalters (29) kooperiert.A tacker according to any one of claims 1 to 3, characterized in that on the second guide part (217) a driver (33) is arranged, which in a to a workpiece (W) pressed position of the mouth part (16) with a Anpressfühler (34) to operate the contact pressure switch (29) cooperates. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Führungsteil (217) über ein Federelement (35) in Richtung auf seine von dem ersten Führungsteil (117) entkoppelte Lage elastisch beaufschlagt ist.A tacker according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second guide part (217) is acted upon by a spring element (35) in the direction of its decoupled from the first guide member (117) position elastically. Eintreibgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (33) als radial vom zweiten Führungsteil (217) abragender Vorsprung ausgebildet ist, der einen Schlitz (63) im Mündungsteil (16) durchsetzt, wobei die Länge des Schlitzes (63) gleichzeitig die maximale Ausrücklänge des zweiten Führungsteils (217) aus der Aufnahme (18) heraus bestimmt.A tacker according to claim 4, characterized in that the driver (33) as radially from the second guide member (217) projecting projection is formed, which passes through a slot (63) in the mouth part (16), wherein the length of the slot (63) at the same time determines the maximum disengagement length of the second guide part (217) out of the receptacle (18) out.

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