EP2122049A1 - Method and apparatus for drying a fibrous web - Google Patents

Method and apparatus for drying a fibrous web

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Publication number
EP2122049A1
EP2122049A1 EP07857911A EP07857911A EP2122049A1 EP 2122049 A1 EP2122049 A1 EP 2122049A1 EP 07857911 A EP07857911 A EP 07857911A EP 07857911 A EP07857911 A EP 07857911A EP 2122049 A1 EP2122049 A1 EP 2122049A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibrous web
steam
web
drying zone
hot air
Prior art date
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Granted
Application number
EP07857911A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2122049B1 (en
Inventor
Luiz Carlos Da Silva
Thomas Scherb
Peter Kahl
Frank Wegehaupt
Dieter Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2122049A1 publication Critical patent/EP2122049A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2122049B1 publication Critical patent/EP2122049B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/20—Waste heat recovery
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/008—Steam showers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a method for drying a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, in which the moving fibrous web is acted upon in the region of a predeterminable drying zone with hot air. It further relates to a corresponding drying device and a machine for producing a tissue web with such a drying device.
  • WO 2005/075737 A1 a method of the type mentioned above is already described, which serves to produce a voluminous tissue web and in which a so-called belt press used in conjunction with a hot air hood or alternatively a steam hood for dewatering the fibrous web up to a certain dry content becomes.
  • tissue machines it is important to reduce energy consumption, especially during the drying process, to achieve a predefined dry content.
  • the invention has for its object to provide an improved method and an improved device of the type mentioned, in which the drying process, preferably for the aforementioned method for producing a tissue web, in particular with regard to the energy requirements for the dewatering of the fibrous web is optimized.
  • this object is achieved in that the fibrous web is at least partially applied with steam within the drying zone.
  • the fibrous web preferably tissue web, so hot air and steam is used in combination with each other.
  • the fibrous web is considered in the web running direction within the first half of the total length of the drying zone with steam.
  • the fibrous web is considered in the web running direction, at least at the beginning of the drying zone with steam.
  • the fibrous web viewed in the web running direction, can first be subjected to steam and then to hot air.
  • the fibrous web viewed in the web running direction, is acted upon by steam over at least substantially the entire length of the drying zone.
  • the fibrous web is viewed in the web running direction at least substantially only within the first Third of the total length of the drying zone, and thereby preferably applied at least substantially over this first third of time with steam.
  • the fibrous web is viewed in the web running direction at least substantially only within the first quarter of the total length of the drying zone, and in this case preferably at least substantially over this first quarter away steam is applied.
  • the fibrous web viewed in the web running direction, is only steamed at the beginning of the drying zone.
  • the fibrous web is acted upon over the predetermined drying path away with hot air.
  • the drying zone can be defined at least substantially by the area in which hot air is applied to the fibrous web.
  • the fibrous web can be acted upon in particular within and / or before this drying zone with steam.
  • the fibrous web is subjected at least in some areas at the same time both to hot air and to steam. Under a simultaneous admission is to be understood in each case that a respective point of the fibrous web is acted upon both with hot air and with steam.
  • TAD Through Air Drying
  • a preferred alternative embodiment of the method according to the invention is characterized in that the fibrous web is passed through the drying zone together with at least one permeable band, in particular a structured band, whereby first the permeable band and then the fibrous web are flowed through by the hot air or the steam ,
  • the fibrous web in the drying zone can advantageously be covered by at least one further permeable band, in particular press belt, in which case first the further permeable band or press belt, then the first permeable band or structure band and finally the fibrous web of the hot air or hotfibre web
  • the steam is flowed through.
  • a dewatering belt in particular felt belt, can be guided through the drying zone together with the fibrous web, wherein first the further permeable belt or press belt, then the first permeable belt or structure belt and the fibrous web and finally the additional dewatering belt from the hot air or the Steam flows through, as far as this, as already mentioned, is not condensed in the web.
  • the fibrous web in the drying zone at least in regions to an impingement flow drying.
  • the combined hot air and steam application according to the invention is used in the context of such an impingement flow drying.
  • the fibrous web can at least in some areas also be exposed to throughflow drying.
  • a device for drying a fibrous web, in particular paper, board or tissue web with a drying zone, in the region of the moving fibrous web can be acted upon with hot air said device is characterized in accordance with that the fibrous web Within the drying zone at least partially steam is acted upon.
  • the drying zone can be defined in particular by the dimensions of the hot air hood.
  • a steaming of the fibrous web is advantageously conceivable within and / or in particular before the drying zone.
  • At least one steam blowing device for impinging the fibrous web with steam, at least one steam blowing device, in particular steam blow pipe or steam blow box, is advantageously provided.
  • the steam blower expediently extends at least substantially over the entire width of the hot air hood measured transversely to the web running direction.
  • the steam blower is at least partially disposed within the hot air hood.
  • the steam blowing device can also be arranged directly in front of the hot air hood, as viewed in the web running direction.
  • the relevant steam blower device can moreover be arranged, constructed and / or controlled so that the fibrous web, viewed in the direction of web travel, is acted upon by both hot air and steam at the same time over only a part of the total length of the drying zone or over the entire drying zone.
  • the diameter of the openings of this steam blow pipe is advantageously in a range of about 5 to about 1 mm, and preferably in a range of about 4 to about 2.5 mm.
  • the diameter in question is preferably limited upwards, since a certain speed is required for the steam jet.
  • the distance between the steam blower and the outer permeable belt covering the fibrous web is preferably ⁇ 30 mm, in particular ⁇ 20 mm, in particular ⁇ 15 mm and preferably ⁇ 10 mm.
  • the steam blower device comprises a steam blower tube
  • its openings can advantageously be arranged at a mutual distance ⁇ 20 mm, in particular ⁇ 10 mm and preferably ⁇ 7.5 mm.
  • the steam blower device comprises at least one steam blower box, the moisture transverse profile of the fibrous web can advantageously be adjusted and / or regulated via this.
  • the dry content of the fibrous web can be influenced or adjusted and / or regulated at least substantially via this steam blow pipe.
  • the steam blower device may comprise only at least one steam blow box or only at least one steam blow pipe or else at least one steam blow box or at least one steam blow pipe.
  • means such as a scraper or the like are advantageously provided in order to remove the air boundary layer entrained with the outer permeable band covering the fibrous web prior to entry of the band into the drying area.
  • the hot air for the hot air hood of the drying zone may be at least partially removed from the hood associated with a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder.
  • a drying cylinder in particular a Yankee cylinder.
  • the temperature of the exhaust air from such hood associated with, for example, a Yankee cylinder is much higher than the temperature required for the hot air to supply the hot air hood to the drying zone.
  • the temperature of the hood of a drying cylinder, such as in particular a Yankee cylinder removed hot air for example, be about 300 0 C.
  • the hot air hood of the drying zone is at least partially supplied with hot air, the temperature in a range ⁇ 250 0 C, in particular ⁇ 200 0 C and preferably in a range of about 150 0 C to about 200 0 C.
  • the temperature of the hot air for supplying the hot air hood can be adjusted and / or regulated in accordance with the energy consumption in order to optimize the operating point. A higher temperature would usually not result in more efficient drying.
  • At least one evacuated device in particular suction box and / or suction roller, is arranged in the region of the drying zone on the side of the fibrous web or the additional dewatering belt facing away from the hot air hood.
  • the evacuated device may in particular comprise a suction roll with a suction box defining a suction zone.
  • a band press is preferably formed by a further permeable band as a press belt under tension.
  • the press belt is preferably under a high tension in a range of about 40 to about 60 kN / m, thereby exerting a pressing pressure in a press zone, which is preferably in a range of about 0.5 to about 1, 5 bar. It is also particularly advantageous if the length of the press zone formed by the permeable press belt 80, viewed in the web running direction, is defined at least essentially by the wrap area over which the press belt wraps around the suction roll.
  • the length of the press zone formed by the permeable press belt, as considered in the web running direction, can in particular also correspond at least substantially to the length of the suction zone or of the suction box of the suction roll.
  • the drying zone may be shorter than the pressing zone when viewed in the web running direction. In certain cases, however, it is also advantageous if the press zone in the web running direction is equal to or longer than the press zone.
  • the flow rate (l / min) of the steam is preferably less than the flow rate (l / min) of the hot air.
  • the flow rate of the vapor may advantageously be less than 0.5 times, in particular less than 0.3 times, and preferably less than 0.2 times, the flow rate of the hot air.
  • the steam causes an increase in the temperature of the fibrous web to reduce the viscosity of the water in the fibrous web.
  • the steam in the fibrous web, in particular tissue web must condense, since thereby the relevant temperature increase is achieved.
  • This temperature increase can be adjusted for example by an appropriate choice of the correct temperature level for the hot air.
  • the temperature of the hot air impinging on the fibrous web is thus preferably adjustable, in particular for influencing the condensation of the steam in the fibrous web.
  • the fibrous web is guided through the drying zone together with a permeable structured strip, this preferably has a permeability of> 100 cfm, in particular> 300 cfm, in particular> 500 cfm and preferably> 700 cfm.
  • the fibrous web in the drying zone is covered by a permeable press belt which consists at least essentially of plastic, in particular polyamide, polyethylene, polyurethane, etc.
  • the fibrous web in the drying zone can also be covered by a permeable press belt, which is formed by a metal band.
  • At least one belt guided through the drying zone together with the fibrous web is preheated in the web running direction in front of the drying zone. This is expedient in particular in the case where a metal press belt is used.
  • a hot-water heating device is particularly suitable for an inner band guided through the drying zone together with the fibrous web, in particular an additional dewatering belt.
  • the air separation layer entrained on the surface of the outer band may expediently be removed, for example, by means of a scraper extending over the width thereof in front of the hot air hood. This also brings a correspondingly higher temperature after it is avoided that the steam is cooled before entering the fibrous web.
  • the temperature of the hot air can thus be chosen lower.
  • the invention also relates to a machine for producing a tissue web, which is characterized in that it comprises a drying device according to the invention.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a conventional, only working with steam drying device and the corresponding dry content gain and the corresponding temperature profile
  • FIG. 2 is a schematic representation of a conventional, only working with hot air drying device and the corresponding dry content gain and the corresponding temperature profile
  • FIG. 3 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a machine according to the invention for the production of Development of a tissue web with a drying device according to the invention
  • FIG. 4 shows a simplified schematic representation of a modified embodiment of the drying device according to the invention and the corresponding increase in dry content and the corresponding temperature profile.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a conventional steam-only drying device with a suction roller 12 having a suction zone 10 and a steam blower box 14 opposite the suction zone 10 in the starting region.
  • the tissue web 16 is between an inner dewatering belt 18 or felt and a structured belt 20 together with an outer, here made of metal press belt over the suction roller 12.
  • the bands 18 to 20 are each permeable.
  • the press belt 22 is guided over guide rollers 24 and presses the belts 18 to 22 and the tissue web 16 in the region of the suction zone 10 against the suction roller 12.
  • the temperature T increases. Following this, however, the tissue web 16 already cools down strongly within the suction zone 10 with the intake ambient air. As can be seen from FIG. 1, a dry content increase of about 0.2% occurs, specifically only in the area of the steam blower box 14.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a conventional, working only with hot air drying device.
  • This drying apparatus comprises a suction roller 12 having a suction zone 10 and a hot air hood 26 extending opposite the suction zone 10 and extending over their entire length viewed in the web running direction L.
  • the tissue web 16 is again between one permeable drainage belt 18 or felt and a permeable structured belt 20 together with an outer permeable press belt 22 made of metal over the suction zone 10 of the suction roll 12 out.
  • the dry content increment D in this drying apparatus in which the tissue web 16 is dried by the hot air flowing therethrough, is about 1.5%.
  • the temperature T increases in the region of the suction zone 10 and the hot air hood 26 only slightly.
  • FIG 3 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a machine 28 according to the invention for producing a fibrous web, here for example a tissue web with a drying device 30 according to the invention.
  • the drying device 30 comprises a suction roll 32 having a suction zone 34 defined in particular by an integrated suction box and a hot air hood 36 assigned to the suction roll 32.
  • the fibrous web 38 here for example tissue web
  • a permeable structured band 40 over the suction roll 32
  • the fibrous web 38 lying between the permeable structured band 40 and the suction roll 32.
  • a high-pressure permeable pressing belt 80 is wound around the suction roll 32, whereby a belt press is formed.
  • This press belt 80 which is merely indicated in FIG. 1, can be seen even more clearly in FIG.
  • the hot air from the hot air hood 36 thus flows successively through the permeable press belt 80, the permeable structured belt 40 and the fibrous web 38 into the suction zone 34 of the suction roller 32.
  • a dewatering belt 42 eg felt, may be passed around the suction roll 32 which is between the suction roll 32 and the permeable structured belt 40 and through which the hot air flows into the suction zone 34 of the suction roll 32.
  • the permeable press belt 80, the permeable structured belt 40, the fibrous web 38 and the dewatering belt 42 are successively flowed through by the hot air.
  • the running fibrous web 38 is thus applied over a drying zone away with hot air, said drying zone may be determined at least substantially by the hot air hood 36.
  • this drying zone viewed in the web running direction L, may for example extend at least essentially over the suction zone 34 of the suction roll 32 or, for example, beyond it.
  • the fibrous web 38 is now subjected to hot air in the area of this drying zone and at least partially to steam.
  • the fibrous web 38 viewed in the web running direction L can be acted upon at least at the beginning of the drying zone with steam.
  • the fibrous web 38, viewed in the web running direction L is acted upon with steam only at the beginning of this drying zone. It is considered in the web running direction first with steam and then applied with hot air.
  • At least one steam blower 44 for impinging the fibrous web 38 with steam, at least one steam blower 44, in particular a steam blower pipe or steam blower box, is provided.
  • this steam blower 44 comprises a steam blow pipe, preferably provided at the beginning of the drying zone.
  • the steam blower 44 may extend at least substantially over the entire width of the hot air hood 36 measured transversely to the web running direction L.
  • it is at least partially disposed within the hot air hood 36.
  • the steam blower 44 may, for example, also comprise at least one steam blow box. Also in this case the steam blower box is again located at the beginning of the drying zone defined here at least substantially by the hot air hood 36 and at least substantially inside the hot air hood 36. Also in this case, the fibrous web 38 is thus initially charged with steam and then with hot air.
  • means such as, in particular, a scraper 46 or the like can be provided in order to discharge the air separation layer entrained with the outer permeable structured strip 40 covering the fibrous web 38 before entering the belt 40 into the drying zone.
  • the machine 28 further comprises a former with two converging drainage belts 40, 48, wherein the inner belt simultaneously forms the permeable structured belt 40 in the present case.
  • the two dewatering belts 40, 48 merge to form a pulp inlet gap 50 and are guided over a forming element 52 such as in particular a forming roller.
  • the permeable structured band 40 is formed by the inner dewatering band of the former coming into contact with the forming element 52.
  • the outer dewatering belt 48 which does not come into contact with the forming element 52, is separated again from the fibrous web 38 following the forming element 52.
  • the pulp suspension is introduced into the stock inlet gap 50.
  • a suction element 56 may be provided, through which the fibrous web 38 is held on the permeable structured band 40 or pressed against this permeable structured band 40.
  • the dewatering belt 42 is again separated from the permeable structured belt 40.
  • a pickup or separating element 58 is provided, through which the fibrous web 38 is held at the separation of the dewatering belt 42 to the permeable structured band 40.
  • the fibrous web 38 is guided together with the permeable structured band 40 through a press nip 64 formed between a drying cylinder 60 preferably formed by a Yankee cylinder and a pressing element 62 such as a press roll.
  • the pressing element 62 in the present case is, for example, a shoe press roll.
  • the permeable structured band 40 is again separated from the drying cylinder 60, while the fibrous web 38 remains on the drying cylinder 60.
  • the drying cylinder 60 is associated with a hood 66.
  • a vacuum box with a hot air hood 68 or the like may be provided between the suction roll 32 and the drying cylinder 60 to increase the sheet strength.
  • the hot air for the hot air hood 36 assigned to the suction roll 32 can at least partially be taken from the hood 66 assigned to the drying cylinder 60. be men.
  • the hood 66 removed this hot air has a temperature, for example in the range of about 300 0 C, which is generally higher than that required for the hot air of the hot air box 36 te.
  • the hot air taken from the hood associated with the drying cylinder 66 can be supplied to the hot air hood 36 via a feed line 70, in which at least one valve 72, in particular a control valve, can be arranged.
  • a filter 74 may be provided for the removal of in particular short fibers, dust or the like.
  • a fan may be arranged in this supply line 70.
  • the hot air taken from the hood 60 associated with the cylinder 60 can also be mixed with cold air supplied via a line 76. Also in the line 76 for the supplied cold air again at least one valve 78, in particular control valve may be provided. About the mixing ratio of the hood 66 removed hot air and the cold air so the temperature of the hot air hood 36 supplied air can be adjusted.
  • the steam blower 44 comprises a steam blower box arranged at least substantially inside the hot air hood 36 instead of a steam blow pipe.
  • This steam blower box viewed in the web running direction L, is again provided at the beginning of the drying zone defined here at least essentially by the hot air hood 36.
  • the present embodiment also differs from that of FIG. 3 in that, in addition to the permeable structured band 40 and the dewatering band 42 or felt, a permeable press belt 80 together with the fibrous web 38 is passed through the drying zone, through which the permeable structured band 40, the fibrous web 38 and the permeable dewatering belt 42 in the region of the suction zone 34 are pressed against the suction roll 32.
  • the press belt 18 is viewed in the web running direction L before and behind the drying zone each guided around a guide roller 82, via which the relevant voltage for the press belt 80 is generated.
  • a relatively high temperature T results relative to the entire suction zone, which here simultaneously defines the drying zone T. Accordingly, a relatively high dry content gain, here for example about 3%, also arises.
  • suctioned device suction roll

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

In a method for drying a fibrous web, in particular a paper, paperboard or tissue web, in which method the running fibrous web is loaded with hot air in the region of a predefinable drying zone, the fibrous web is loaded with steam at least in regions within the drying zone. A corresponding drying apparatus is also described.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn Method and device for drying a fibrous web
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trocknung einer Faserstoffbahn, insbe- sondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei dem die laufende Faserstoffbahn im Bereich einer vorgebbaren Trocknungszone mit Heißluft beaufschlagt wird. Sie betrifft ferner eine entsprechende Trocknungsvorrichtung sowie eine Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn mit einer solchen Trocknungsvorrichtung.The invention relates to a method for drying a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, in which the moving fibrous web is acted upon in the region of a predeterminable drying zone with hot air. It further relates to a corresponding drying device and a machine for producing a tissue web with such a drying device.
In der WO 2005/075737 A1 ist bereits ein Verfahren der eingangs genannten Art beschrieben, das der Herstellung einer voluminösen Tissuebahn dient und bei dem eine so genannte Bandpresse in Verbindung mit einer Heißlufthaube oder alternativ einer Dampfhaube zur Entwässerung der Faserstoffbahn bis zu einem bestimmten Trockengehalt eingesetzt wird. Bei Tissue-Maschinen ist es wichtig, den Energieverbrauch insbesondere während des Trocknungsprozesses zur Erzielung eines vorgebbaren Trockengehalts zu reduzieren. Andererseits besteht ein Bedarf an einer Erhöhung des Trockengehalts bei geringem Energieaufwand.In WO 2005/075737 A1 a method of the type mentioned above is already described, which serves to produce a voluminous tissue web and in which a so-called belt press used in conjunction with a hot air hood or alternatively a steam hood for dewatering the fibrous web up to a certain dry content becomes. With tissue machines, it is important to reduce energy consumption, especially during the drying process, to achieve a predefined dry content. On the other hand, there is a need for an increase in dry content with low energy consumption.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei denen der Trocknungsprozess, vorzugsweise für das eingangs genannte Verfahren zur Herstellung einer Tissuebahn, insbesondere im Hinblick auf den Energiebedarf für die Entwässerung der Faserstoffbahn optimiert ist.The invention has for its object to provide an improved method and an improved device of the type mentioned, in which the drying process, preferably for the aforementioned method for producing a tissue web, in particular with regard to the energy requirements for the dewatering of the fibrous web is optimized.
Bezüglich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Faserstoffbahn innerhalb der Trocknungszone zumindest bereichsweise mit Dampf beaufschlagt wird. Zur Trocknung der Faserstoffbahn, vorzugsweise Tissuebahn, wird also Heißluft und Dampf in Kombination miteinander angewandt.With regard to the method, this object is achieved in that the fibrous web is at least partially applied with steam within the drying zone. For drying the fibrous web, preferably tissue web, so hot air and steam is used in combination with each other.
Vorteilhafterweise wird die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet innerhalb der ersten Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt.Advantageously, the fibrous web is considered in the web running direction within the first half of the total length of the drying zone with steam.
Bevorzugt wird hierbei die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt.Preferably, in this case, the fibrous web is considered in the web running direction, at least at the beginning of the drying zone with steam.
Die Faserstoffbahn kann in Bahnlaufrichtung betrachtet zunächst mit Dampf und anschließend mit Heißluft beaufschlagt werden. Gemäß einer alternativen zweckmäßigen Ausgestaltung ist es jedoch auch möglich, die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet zunächst mit Heißluft, anschließend mit Dampf und daraufhin wieder mit Heißluft zu beaufschlagen.The fibrous web, viewed in the web running direction, can first be subjected to steam and then to hot air. However, according to an alternative expedient embodiment, it is also possible, as viewed in the web running direction, first to apply the fibrous web with hot air, then with steam and then again with hot air.
In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet über zumindest im Wesentlichen die gesamte Länge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagt wird.In certain cases, it is advantageous if the fibrous web, viewed in the web running direction, is acted upon by steam over at least substantially the entire length of the drying zone.
Gemäß einer alternativen zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es jedoch auch möglich, die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb der ersten Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf zu beaufschlagen, wobei in diesem Fall die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet vorzugsweise zumindest im We- sentlichen nur über die erste Hälfte der Gesamtlänge der Trockenzone hinweg mit Dampf beaufschlagt wird.However, according to an alternative expedient embodiment of the method according to the invention, it is also possible to apply steam to the fibrous web at least substantially only within the first half of the total length of the drying zone, in which case the fibrous web, as seen in the web running direction, preferably at least in the direction of web travel. sentlichen only steam over the first half of the total length of the drying zone away.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb des ersten Drittels der Gesamtlänge der Trocknungszone, und dabei vorzugsweise zumindest im Wesentlichen über dieses erste Drittel hinweg mit Dampf beaufschlagt.According to a further advantageous embodiment, the fibrous web is viewed in the web running direction at least substantially only within the first Third of the total length of the drying zone, and thereby preferably applied at least substantially over this first third of time with steam.
In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn in Bahnlauf- richtung betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb des ersten Viertels der Gesamtlänge der Trocknungszone, und hierbei vorzugsweise zumindest im Wesentlichen über dieses erste Viertel hinweg mit Dampf beaufschlagt wird.In certain cases, it is also advantageous if the fibrous web is viewed in the web running direction at least substantially only within the first quarter of the total length of the drying zone, and in this case preferably at least substantially over this first quarter away steam is applied.
Gemäß einer weiteren alternativen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfah- rens wird die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet nur am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt.According to a further alternative embodiment of the method according to the invention, the fibrous web, viewed in the web running direction, is only steamed at the beginning of the drying zone.
Bevorzugt wird die Faserstoffbahn über die vorgebbare Trocknungsstrecke hinweg mit Heißluft beaufschlagt. Zumindest in diesem Fall kann die Trocknungszone zumindest im Wesentlichen durch den Bereich definiert sein, in dem die Faserstoffbahn mit Heißluft beaufschlagt wird. In diesem Fall kann die Faserstoffbahn insbesondere innerhalb und/oder vor dieser Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt werden.Preferably, the fibrous web is acted upon over the predetermined drying path away with hot air. At least in this case, the drying zone can be defined at least substantially by the area in which hot air is applied to the fibrous web. In this case, the fibrous web can be acted upon in particular within and / or before this drying zone with steam.
Zweckmäßigerweise wird die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest bereichsweise gleichzeitig sowohl mit Heißluft als auch mit Dampf beaufschlagt. Unter einer gleichzeitigen Beaufschlagung ist jeweils zu verstehen, dass eine jeweilige Stelle der Faserstoffbahn sowohl mit Heißluft als auch mit Dampf beaufschlagt wird.Conveniently, viewed in the web running direction, the fibrous web is subjected at least in some areas at the same time both to hot air and to steam. Under a simultaneous admission is to be understood in each case that a respective point of the fibrous web is acted upon both with hot air and with steam.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausgestaltung kann die Faserstoffbahn zusammen mit einem permeablen Band, insbesondere strukturierten Band oder TAD-Band (TAD = Through Air Drying) durch die Trocknungszone geführt werden, wobei in diesem Fall zunächst die Faserstoffbahn und anschließend das permeab- Ie Band von der Heißluft bzw. dem Dampf, soweit dieser noch nicht in der Bahn kondensiert ist, durchströmt werden. Die erfindungsgemäße kombinierte Heißluft- und Dampfbeaufschlagung kann also beispielsweise auch auf einen TAD-Trock- nungsprozess angewandt werden.According to an expedient practical embodiment, the fibrous web can be passed through the drying zone together with a permeable band, in particular a structured band or TAD band (TAD = Through Air Drying), in which case first the fibrous web and then the permeable band of the Hot air or the steam, as far as this is not in the train is condensed, to be flowed through. The combined hot air and steam application according to the invention can thus also be applied, for example, to a TAD drying process.
Eine bevorzugte alternative Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die Faserstoffbahn zusammen mit wenigstens einem permeablen Band, insbesondere strukturierten Band, durch die Trocknungszone geführt wird und dabei zunächst das permeable Band und anschließend die Faserstoffbahn von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.A preferred alternative embodiment of the method according to the invention is characterized in that the fibrous web is passed through the drying zone together with at least one permeable band, in particular a structured band, whereby first the permeable band and then the fibrous web are flowed through by the hot air or the steam ,
Dabei kann die Faserstoffbahn in der Trocknungszone vorteilhafterweise von wenigstens einem weiteren permeablen Band, insbesondere Pressband, überdeckt sein, wobei in diesem Fall zunächst das weitere permeable Band bzw. Pressband, anschließend das erste permeable Band bzw. Strukturband und schließlich die Faserstoffbahn von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt wird. Dabei ergibt sich bei der Verwendung eines Pressbandes eine Art Bandpresse, bei der dann zusätzlich zu dem mechanischen Druck insbesondere die erfindungsgemäße kombinierte Heißluft- und Dampftrocknung angewandt wird.In this case, the fibrous web in the drying zone can advantageously be covered by at least one further permeable band, in particular press belt, in which case first the further permeable band or press belt, then the first permeable band or structure band and finally the fibrous web of the hot air or hotfibre web The steam is flowed through. This results in the use of a press belt, a kind of belt press, in which then in addition to the mechanical pressure in particular the combined hot air and steam drying according to the invention is applied.
Zusammen mit der Faserstoffbahn kann zusätzlich ein Entwässerungsband, insbesondere Filzband, durch die Trocknungszone geführt werden, wobei zunächst das weitere permeable Band bzw. Pressband, anschließend das erste permeable Band bzw. Strukturband und die Faserstoffbahn und schließlich das zusätzliche Entwässerungsband von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden, so- weit dieser, wie bereits erwähnt, nicht in der Bahn kondensiert ist.In addition, a dewatering belt, in particular felt belt, can be guided through the drying zone together with the fibrous web, wherein first the further permeable belt or press belt, then the first permeable belt or structure belt and the fibrous web and finally the additional dewatering belt from the hot air or the Steam flows through, as far as this, as already mentioned, is not condensed in the web.
Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, die Faserstoffbahn in der Trocknungszone zumindest bereichsweise einer Prallströmungstrocknung auszusetzen. In diesem Fall wird also die erfindungsgemäße kombinierte Heißluft- und Dampfan- wendung im Rahmen einer solchen Prallströmungstrocknung eingesetzt. Grundsätzlich kann die Faserstoffbahn zumindest bereichsweise jedoch auch einer Durchströmungstrocknung ausgesetzt werden.In principle, however, it is also conceivable to expose the fibrous web in the drying zone at least in regions to an impingement flow drying. In this case, therefore, the combined hot air and steam application according to the invention is used in the context of such an impingement flow drying. In principle, however, the fibrous web can at least in some areas also be exposed to throughflow drying.
Die eingangs angegebene Aufgabe wird erfindungsgemäß zudem gelöst durch eine Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit einer Trocknungszone, in deren Bereich die laufende Faserstoffbahn mit Heißluft beaufschlagbar ist, wobei diese Vorrichtung entsprechend dadurch gekennzeichnet ist, dass die Faserstoffbahn innerhalb der Trock- nungszone zumindest bereichsweise mit Dampf beaufschlagbar ist.The above-mentioned object is also achieved by a device for drying a fibrous web, in particular paper, board or tissue web with a drying zone, in the region of the moving fibrous web can be acted upon with hot air, said device is characterized in accordance with that the fibrous web Within the drying zone at least partially steam is acted upon.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.Preferred embodiments of the device according to the invention are specified in the subclaims.
Dabei ist zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn mit Heißluft bevorzugt wenigstens eine Heißlufthaube vorgesehen. In diesem Fall kann die Trocknungszone insbesondere durch die Abmessungen der Heißlufthaube definiert sein. Eine Dampfbeaufschlagung der Faserstoffbahn ist vorteilhafterweise innerhalb und/oder insbesondere vor der Trocknungszone denkbar.In this case, preferably at least one hot air hood is provided for loading the fibrous web with hot air. In this case, the drying zone can be defined in particular by the dimensions of the hot air hood. A steaming of the fibrous web is advantageously conceivable within and / or in particular before the drying zone.
Zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn mit Dampf ist vorteilhafterweise wenigstens eine Dampfblaseinrichtung, insbesondere Dampfblasrohr oder Dampfblaskasten, vorgesehen.For impinging the fibrous web with steam, at least one steam blowing device, in particular steam blow pipe or steam blow box, is advantageously provided.
Die Dampfblaseinrichtung erstreckt sich zweckmäßigerweise zumindest im Wesentlichen über die gesamte quer zur Bahnlaufrichtung gemessene Breite der Heißlufthaube.The steam blower expediently extends at least substantially over the entire width of the hot air hood measured transversely to the web running direction.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Dampfblaseinrichtung zumindest teilweise innerhalb der Heißlufthaube angeordnet ist. Gemäß einer bevorzugten alternativen Ausführungsform kann die Dampfblaseinrichtung jedoch auch in Bahnlaufrichtung betrachtet direkt vor der Heißlufthaube angeordnet sein.It is particularly advantageous if the steam blower is at least partially disposed within the hot air hood. However, according to a preferred alternative embodiment, the steam blowing device can also be arranged directly in front of the hot air hood, as viewed in the web running direction.
Die betreffende Dampfblaseinrichtung kann zudem so angeordnet, ausgeführt und/oder ansteuerbar sein, dass die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet lediglich über einen Teil der Gesamtlänge der Trocknungszone oder über die gesamte Trocknungszone gleichzeitig sowohl mit Heißluft als auch mit Dampf beaufschlagt wird.The relevant steam blower device can moreover be arranged, constructed and / or controlled so that the fibrous web, viewed in the direction of web travel, is acted upon by both hot air and steam at the same time over only a part of the total length of the drying zone or over the entire drying zone.
Umfasst die Dampfblaseinrichtung ein Dampfblasrohr, so liegt der Durchmesser der Öffnungen dieses Dampfblasrohres vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 1 mm und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 4 bis etwa 2,5 mm. Der betreffende Durchmesser ist bevorzugt nach oben begrenzt, da eine bestimmte Geschwindigkeit für den Dampfstrahl erforderlich ist.If the steam blower comprises a steam blow pipe, the diameter of the openings of this steam blow pipe is advantageously in a range of about 5 to about 1 mm, and preferably in a range of about 4 to about 2.5 mm. The diameter in question is preferably limited upwards, since a certain speed is required for the steam jet.
Ist die Faserstoffbahn im Bereich der Trocknungszone von wenigstens einem permeablen Band, beispielsweise einem permeablen Pressband überdeckt, so ist der Abstand zwischen der Dampfblaseinrichtung und dem äußeren, die Faserstoffbahn überdeckenden permeablen Band, beispielsweise einem Pressband, vorzugsweise < 30 mm, insbesondere < 20 mm, insbesondere < 15 mm und vorzugsweise < 10 mm.If the fibrous web in the region of the drying zone is covered by at least one permeable belt, for example a permeable press belt, then the distance between the steam blower and the outer permeable belt covering the fibrous web, for example a press belt, is preferably <30 mm, in particular <20 mm, in particular <15 mm and preferably <10 mm.
Umfasst die Dampfblaseinrichtung ein Dampfblasrohr, so können dessen Öffnungen vorteilhafterweise in einem gegenseitigen Abstand < 20 mm, insbesondere < 10 mm und vorzugsweise < 7,5 mm angeordnet sein. Umfasst die Dampfblaseinrichtung wenigstens einen Dampfblaskasten, so ist über diesen vorteilhafterweise das Feuchtigkeitsquerprofil der Faserstoffbahn einstell- und/oder regulierbar.If the steam blower device comprises a steam blower tube, its openings can advantageously be arranged at a mutual distance <20 mm, in particular <10 mm and preferably <7.5 mm. If the steam blower device comprises at least one steam blower box, the moisture transverse profile of the fibrous web can advantageously be adjusted and / or regulated via this.
Umfasst die Dampfblaseinrichtung wenigstens ein Dampfblasrohr, so kann zumindest im Wesentlichen über dieses Dampfblasrohr der Trockengehalt der Faserstoffbahn beeinflussbar oder einstell- und/oder regulierbar sein.If the steam blowing device comprises at least one steam blow pipe, the dry content of the fibrous web can be influenced or adjusted and / or regulated at least substantially via this steam blow pipe.
Grundsätzlich kann die Dampfblaseinrichtung entweder nur wenigstens einen Dampfblaskasten oder nur wenigstens ein Dampfblasrohr oder auch sowohl wenigstens einen Dampfblaskasten oder auch wenigstens ein Dampfblasrohr umfassen.In principle, the steam blower device may comprise only at least one steam blow box or only at least one steam blow pipe or else at least one steam blow box or at least one steam blow pipe.
Ist die Faserstoffbahn im Bereich der Trocknungszone von wenigstens einem permeablen Band überdeckt, so sind vorteilhafterweise Mittel wie insbesondere ein Schaber oder dergleichen vorgesehen, um die mit dem äußeren die Faserstoffbahn überdeckenden permeablen Band mitgeführte Luftgrenzschicht vor einem Eintritt des Bandes in den Trocknungsbereich abzuführen.If the fibrous web is covered by at least one permeable band in the area of the drying zone, means such as a scraper or the like are advantageously provided in order to remove the air boundary layer entrained with the outer permeable band covering the fibrous web prior to entry of the band into the drying area.
Die Heißluft für die Heißlufthaube der Trocknungszone kann zumindest teilweise der einem Trockenzylinder, insbesondere Yankee-Zylinder, zugeordneten Haube entnommen sein. Eine solche Energierückgewinnung ist möglich, da die Temperatur der Abluft einer solchen beispielsweise einem Yankee-Zylinder zugeordneten Haube sehr viel höher ist als die Temperatur, die für die Heißluft zur Versorgung der Heißlufthaube der Trocknungszone erforderlich ist. So kann die Temperatur der der Haube eines Trockenzylinders, wie insbesondere eines Yankee-Zylinders entnommenen Heißluft beispielsweise etwa 3000C betragen. Bevorzugt wird die Heißlufthaube der Trockenzone zumindest teilweise mit Heißluft versorgt, deren Temperatur in einem Bereich < 2500C, insbesondere < 2000C und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 1500C bis etwa 2000C liegt.The hot air for the hot air hood of the drying zone may be at least partially removed from the hood associated with a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder. Such energy recovery is possible because the temperature of the exhaust air from such hood associated with, for example, a Yankee cylinder is much higher than the temperature required for the hot air to supply the hot air hood to the drying zone. Thus, the temperature of the hood of a drying cylinder, such as in particular a Yankee cylinder removed hot air, for example, be about 300 0 C. Preferably, the hot air hood of the drying zone is at least partially supplied with hot air, the temperature in a range <250 0 C, in particular <200 0 C and preferably in a range of about 150 0 C to about 200 0 C.
Die Temperatur der Heißluft zur Versorgung der Heißlufthaube kann zur Optimierung des Betriebspunktes hinsichtlich des Energieverbrauchs entsprechend einstellbar und/oder regelbar sein. Eine höhere Temperatur würde in der Regel keine effizientere Trocknung mit sich bringen.The temperature of the hot air for supplying the hot air hood can be adjusted and / or regulated in accordance with the energy consumption in order to optimize the operating point. A higher temperature would usually not result in more efficient drying.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist im Bereich der Trocknungszone auf der von der Heißlufthaube abgewandten Seite der Faserstoffbahn bzw. des zusätzlichen Entwässerungsbandes wenigstens eine besaugte Einrichtung, insbesondere Saugkasten und/oder Saugwalze, angeordnet.According to a preferred practical embodiment, at least one evacuated device, in particular suction box and / or suction roller, is arranged in the region of the drying zone on the side of the fibrous web or the additional dewatering belt facing away from the hot air hood.
Dabei kann die besaugte Einrichtung insbesondere eine Saugwalze mit einem eine Saugzone definierenden Saugkasten umfassen.In this case, the evacuated device may in particular comprise a suction roll with a suction box defining a suction zone.
Wie bereits erwähnt, wird bevorzugt durch ein weiteres permeables Band als unter Spannung stehendes Pressband eine Bandpresse gebildet. Dabei steht das Pressband vorzugsweise unter einer hohen Spannung in einem Bereich von etwa 40 bis etwa 60 kN/m, um dadurch einen Pressdruck in einer Presszone auszuüben, der vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,5 bis etwa 1 ,5 bar liegt. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die in Bahnlaufrichtung betrachtete Länge der durch das permeable Pressband 80 gebildeten Presszone zumindest im Wesentli- chen durch den Umschlingungsbereich definiert ist, über den das Pressband die Saugwalze umschlingt.As already mentioned, a band press is preferably formed by a further permeable band as a press belt under tension. In this case, the press belt is preferably under a high tension in a range of about 40 to about 60 kN / m, thereby exerting a pressing pressure in a press zone, which is preferably in a range of about 0.5 to about 1, 5 bar. It is also particularly advantageous if the length of the press zone formed by the permeable press belt 80, viewed in the web running direction, is defined at least essentially by the wrap area over which the press belt wraps around the suction roll.
Die in Bahnlaufrichtung betrachtete Länge der durch das permeable Pressband gebildeten Presszone kann insbesondere auch zumindest im Wesentlichen der Länge der Saugzone bzw. des Saugkastens der Saugwalze entsprechen. Die Trocknungszone kann in Bahnlaufrichtung betrachtet kürzer als die Presszone sein. In bestimmten Fällen ist es jedoch auch von Vorteil, wenn die Presszone in Bahnlaufrichtung betrachtet gleich oder länger als die Presszone ist.The length of the press zone formed by the permeable press belt, as considered in the web running direction, can in particular also correspond at least substantially to the length of the suction zone or of the suction box of the suction roll. The drying zone may be shorter than the pressing zone when viewed in the web running direction. In certain cases, however, it is also advantageous if the press zone in the web running direction is equal to or longer than the press zone.
Die Durchsatzmenge (l/min) des Dampfs ist vorzugsweise geringer als die Durchsatzmenge (l/min) der Heißluft. Dabei kann bei Atmosphärendruck die Durchsatzmenge des Dampfs vorteilhafterweise geringer als das 0,5-fache, insbesondere geringer als das 0,3-fache und vorzugsweise geringer als das 0,2-fache der Durchsatzmenge der Heißluft sein.The flow rate (l / min) of the steam is preferably less than the flow rate (l / min) of the hot air. At atmospheric pressure, the flow rate of the vapor may advantageously be less than 0.5 times, in particular less than 0.3 times, and preferably less than 0.2 times, the flow rate of the hot air.
Der Dampf bewirkt eine Erhöhung der Temperatur der Faserstoffbahn zur Reduzierung der Viskosität des Wassers in der Faserstoffbahn. Dazu muss der Dampf in der Faserstoffbahn, insbesondere Tissuebahn, kondensieren, da dadurch die betreffende Temperaturerhöhung erzielt wird. Diese Temperaturerhöhung kann beispielsweise durch eine entsprechende Wahl des richtigen Temperaturpegels für die Heißluft eingestellt werden.The steam causes an increase in the temperature of the fibrous web to reduce the viscosity of the water in the fibrous web. For this purpose, the steam in the fibrous web, in particular tissue web, must condense, since thereby the relevant temperature increase is achieved. This temperature increase can be adjusted for example by an appropriate choice of the correct temperature level for the hot air.
Bevorzugt ist somit die Temperatur der die Faserstoffbahn beaufschlagenden Heißluft insbesondere zur Beeinflussung der Kondensation des Dampfs in der Faserstoffbahn einstellbar.The temperature of the hot air impinging on the fibrous web is thus preferably adjustable, in particular for influencing the condensation of the steam in the fibrous web.
Ist die Temperatur zu gering, so kondensiert der Dampf unmittelbar vor einem Eintreten in die Faserstoffbahn. Dies ist darauf zurückzuführen, dass der Dampf durch das Gehäuse der Heißlufthaube und durch die eintretenden kälteren Bänder abgekühlt wird. Dazu kann es insbesondere im Fall der Verwendung einer so genannten Bandpresse kommen, da der Dampf in diesem Fall zunächst zwei äußere Bänder durchdringen muss, nämlich das äußere permeable Band, insbesondere Pressband, und gegebenenfalls ein permeables strukturiertes Band, bevor er in die Faserstoffbahn eintritt. Wird die Faserstoffbahn in der Trocknungszone von einem permeablen Pressband überdeckt, so besitzt dieses vorteilhafterweise eine Permeabilität > 100 cfm, insbesondere > 300 cfm, insbesondere > 500 cfm und vorzugsweise > 700 cfm (cfm = cubic feet per minute).If the temperature is too low, the steam condenses immediately before entering the fibrous web. This is because the steam is cooled by the housing of the hot air hood and by the incoming colder bands. This may occur in particular in the case of the use of a so-called belt press, since in this case the steam first has to penetrate two outer bands, namely the outer permeable band, in particular press belt, and optionally a permeable structured band, before it enters the fibrous web. If the fibrous web in the drying zone is covered by a permeable press belt, this advantageously has a permeability of> 100 cfm, in particular> 300 cfm, in particular> 500 cfm and preferably> 700 cfm (cfm = cubic feet per minute).
Ist die Faserstoffbahn zusammen mit einem permeablen strukturierten Band durch die Trocknungszone geführt, so besitzt dieses vorzugsweise eine Permeabilität > 100 cfm, insbesondere > 300 cfm, insbesondere > 500 cfm und vorzugsweise > 700 cfm.If the fibrous web is guided through the drying zone together with a permeable structured strip, this preferably has a permeability of> 100 cfm, in particular> 300 cfm, in particular> 500 cfm and preferably> 700 cfm.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Faserstoffbahn in der Trocknungszone von einem permeablen Pressband überdeckt wird, das zumindest im Wesentlichen aus Kunststoff, insbesondere Polyamid, Polyethylen, Polyurethan usw. be- steht.It is also particularly advantageous if the fibrous web in the drying zone is covered by a permeable press belt which consists at least essentially of plastic, in particular polyamide, polyethylene, polyurethane, etc.
Gemäß einer alternativen zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Faserstoffbahn in der Trocknungszone jedoch auch von einem permeablen Pressband überdeckt werden, das durch ein Metallband gebil- det wird.According to an alternative expedient embodiment of the device according to the invention, however, the fibrous web in the drying zone can also be covered by a permeable press belt, which is formed by a metal band.
Bevorzugt wird zumindest ein zusammen mit der Faserstoffbahn durch die Trocknungszone geführtes Band in Bahnlaufrichtung vor der Trocknungszone vorgeheizt. Dies ist insbesondere in dem Fall zweckmäßig, dass ein aus Metall beste- hendes Pressband eingesetzt wird.Preferably, at least one belt guided through the drying zone together with the fibrous web is preheated in the web running direction in front of the drying zone. This is expedient in particular in the case where a metal press belt is used.
Zum Vorheizen wird vorteilhafterweise eine Dampfheizeinrichtung, eine IR- Heizeinrichtung und/oder eine Heißwasser-Heizeinrichtung eingesetzt. Eine Heißwasser-Heizeinrichtung ist insbesondere für ein zusammen mit der Faserstoffbahn durch die Trocknungszone geführtes inneres Band wie insbesondere ein zusätzliches Entwässerungsband zweckmäßig.For preheating advantageously a steam heater, an IR heater and / or a hot water heater is used. A hot-water heating device is particularly suitable for an inner band guided through the drying zone together with the fibrous web, in particular an additional dewatering belt.
Wie bereits erwähnt, kann zweckmäßigerweise die auf der Oberfläche des äußeren Bandes mitgeschleppte Lufttrennschicht beispielsweise durch einen sich vor der Heißlufthaube über deren Breite erstreckenden Schaber abgeführt werden. Auch dies bringt eine entsprechend höhere Temperatur mit sich, nachdem vermieden wird, dass der Dampf vor einem Eintritt in die Faserstoffbahn abgekühlt wird. Die Temperatur der Heißluft kann damit geringer gewählt werden.As already mentioned, the air separation layer entrained on the surface of the outer band may expediently be removed, for example, by means of a scraper extending over the width thereof in front of the hot air hood. This also brings a correspondingly higher temperature after it is avoided that the steam is cooled before entering the fibrous web. The temperature of the hot air can thus be chosen lower.
Die Erfindung betrifft zudem eine Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie eine erfindungsgemäße Trocknungsvorrichtung umfasst.The invention also relates to a machine for producing a tissue web, which is characterized in that it comprises a drying device according to the invention.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments with reference to the drawing; in this show:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer herkömmlichen, nur mit Dampf arbeitenden Trocknungsvorrichtung sowie des entsprechenden Trockengehaltszuwachses und des entsprechenden Temperaturverlaufs,1 is a schematic representation of a conventional, only working with steam drying device and the corresponding dry content gain and the corresponding temperature profile,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer herkömmlichen, nur mit Heißluft arbeitenden Trocknungsvorrichtung sowie des entsprechenden Trockengehaltszuwachses und des entsprechenden Temperaturverlaufs,2 is a schematic representation of a conventional, only working with hot air drying device and the corresponding dry content gain and the corresponding temperature profile,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausfüh- rungsform einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstel- lung einer Tissuebahn mit einer erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung und3 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a machine according to the invention for the production of Development of a tissue web with a drying device according to the invention and
Fig. 4 eine vereinfachte schematische Darstellung einer abgewan- delten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung sowie des entsprechenden Trockengehaltszuwachses und des entsprechenden Temperaturverlaufs.4 shows a simplified schematic representation of a modified embodiment of the drying device according to the invention and the corresponding increase in dry content and the corresponding temperature profile.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine herkömmliche, nur mit Dampf arbeitende Trocknungsvorrichtung mit einer eine Saugzone 10 aufweisenden Saugwalze 12 und einem der Saugzone 10 im Anfangsbereich gegenüberliegenden Dampfblaskasten 14. Die Tissuebahn 16 ist zwischen einem inneren Entwässerungsband 18 oder Filz und einem strukturierten Band 20 zusammen mit einem äußeren, hier aus Metall bestehenden Pressband über die Saugwalze 12 geführt. Die Bänder 18 bis 20 sind jeweils permeabel. Das Pressband 22 ist über Leitwalzen 24 geführt und presst die Bänder 18 bis 22 sowie die Tissuebahn 16 im Bereich der Saugzone 10 gegen die Saugwalze 12.1 shows a schematic representation of a conventional steam-only drying device with a suction roller 12 having a suction zone 10 and a steam blower box 14 opposite the suction zone 10 in the starting region. The tissue web 16 is between an inner dewatering belt 18 or felt and a structured belt 20 together with an outer, here made of metal press belt over the suction roller 12. The bands 18 to 20 are each permeable. The press belt 22 is guided over guide rollers 24 and presses the belts 18 to 22 and the tissue web 16 in the region of the suction zone 10 against the suction roller 12.
Im Bereich des Dampfblaskastens steigt die Temperatur T an. Im Anschluss daran kühlt die Tissuebahn 16 jedoch bereits innerhalb der Saugzone 10 mit der angesaugten Umgebungsluft stark ab. Wie sich aus der Fig. 1 ergibt, stellt sich dabei ein Trockengehaltszuwachs von etwa 0,2 % ein, und zwar nur im Bereich des Dampfblaskastens 14.In the area of the steam blow box, the temperature T increases. Following this, however, the tissue web 16 already cools down strongly within the suction zone 10 with the intake ambient air. As can be seen from FIG. 1, a dry content increase of about 0.2% occurs, specifically only in the area of the steam blower box 14.
Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung eine herkömmliche, nur mit Heißluft arbeitende Trocknungsvorrichtung. Diese Trocknungsvorrichtung umfasst eine eine Saugzone 10 aufweisende Saugwalze 12 und eine der Saugzone 10 gegenüberliegende, sich über deren gesamte, in Bahnlaufrichtung L betrachtete Länge erstreckende Heißlufthaube 26. Die Tissuebahn 16 ist wieder zwischen einem permeablen Entwässerungsband 18 oder Filz und einem permeablen strukturierten Band 20 zusammen mit einem äußeren permeablen Pressband 22 aus Metall über die Saugzone 10 der Saugwalze 12 geführt.Fig. 2 shows a schematic representation of a conventional, working only with hot air drying device. This drying apparatus comprises a suction roller 12 having a suction zone 10 and a hot air hood 26 extending opposite the suction zone 10 and extending over their entire length viewed in the web running direction L. The tissue web 16 is again between one permeable drainage belt 18 or felt and a permeable structured belt 20 together with an outer permeable press belt 22 made of metal over the suction zone 10 of the suction roll 12 out.
Der Trockengehaltszuwachs D beträgt bei dieser Trocknungsvorrichtung, bei der die Tissuebahn 16 durch die durch diese hindurchströmende Heißluft getrocknet wird, etwa 1 ,5 %. Die Temperatur T erhöht sich im Bereich der Saugzone 10 und der Heißlufthaube 26 nur unwesentlich.The dry content increment D in this drying apparatus, in which the tissue web 16 is dried by the hot air flowing therethrough, is about 1.5%. The temperature T increases in the region of the suction zone 10 and the hot air hood 26 only slightly.
Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine 28 zur Herstellung einer Faserstoffbahn, hier beispielsweise einer Tissuebahn mit einer erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung 30.3 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a machine 28 according to the invention for producing a fibrous web, here for example a tissue web with a drying device 30 according to the invention.
Die Trocknungsvorrichtung 30 umfasst eine Saugwalze 32 mit einer insbesondere durch einen integrierten Saugkasten definierten Saugzone 34 und eine der Saugwalze 32 zugeordnete Heißlufthaube 36.The drying device 30 comprises a suction roll 32 having a suction zone 34 defined in particular by an integrated suction box and a hot air hood 36 assigned to the suction roll 32.
Dabei ist die Faserstoffbahn 38, hier beispielsweise Tissuebahn, zusammen mit einem permeablen strukturierten Band 40 über die Saugwalze 32 geführt, wobei die Faserstoffbahn 38 zwischen dem permeablen strukturierten Band 40 und der Saugwalze 32 liegt. Zudem ist im Bereich der Saugzone 34 außen ein unter hoher Spannung stehendes permeables Pressband 80 um die Saugwalze 32 geschlungen, wodurch eine Bandpresse gebildet wird. Dieses in der Fig. 1 lediglich ange- deutete Pressband 80 ist in der Fig. 4 nochmals deutlicher zu erkennen. Dabei strömt die heiße Luft aus der Heißlufthaube 36 also nacheinander durch das permeable Pressband 80, das permeable strukturierte Band 40 und die Faserstoffbahn 38 hindurch in die Saugzone 34 der Saugwalze 32. Zusätzlich kann ein Entwässerungsband 42, z.B. Filz, um die Saugwalze 32 geführt sein, das zwischen der Saugwalze 32 und dem permeablen strukturierten Band 40 liegt und durch das hindurch die Heißluft in die Saugzone 34 der Saugwalze 32 strömt. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel werden also nacheinan- der das permeable Pressband 80, das permeable strukturierte Band 40, die Faserstoffbahn 38 und das Entwässerungsband 42 von der Heißluft durchströmt.In this case, the fibrous web 38, here for example tissue web, is guided together with a permeable structured band 40 over the suction roll 32, the fibrous web 38 lying between the permeable structured band 40 and the suction roll 32. In addition, in the area of the suction zone 34 outside, a high-pressure permeable pressing belt 80 is wound around the suction roll 32, whereby a belt press is formed. This press belt 80, which is merely indicated in FIG. 1, can be seen even more clearly in FIG. The hot air from the hot air hood 36 thus flows successively through the permeable press belt 80, the permeable structured belt 40 and the fibrous web 38 into the suction zone 34 of the suction roller 32. In addition, a dewatering belt 42, eg felt, may be passed around the suction roll 32 which is between the suction roll 32 and the permeable structured belt 40 and through which the hot air flows into the suction zone 34 of the suction roll 32. In the present embodiment, therefore, the permeable press belt 80, the permeable structured belt 40, the fibrous web 38 and the dewatering belt 42 are successively flowed through by the hot air.
Die laufende Faserstoffbahn 38 wird also über eine Trocknungszone hinweg mit Heißluft beaufschlagt, wobei diese Trocknungszone zumindest im Wesentlichen durch die Heißlufthaube 36 bestimmt sein kann. Dabei kann sich diese Trocknungszone in Bahnlaufrichtung L betrachtet beispielsweise zumindest im Wesentlichen über die Saugzone 34 der Saugwalze 32 oder beispielsweise auch darüber hinaus erstrecken.The running fibrous web 38 is thus applied over a drying zone away with hot air, said drying zone may be determined at least substantially by the hot air hood 36. In this case, this drying zone, viewed in the web running direction L, may for example extend at least essentially over the suction zone 34 of the suction roll 32 or, for example, beyond it.
Erfindungsgemäß wird nun die Faserstoffbahn 38 im Bereich dieser Trocknungszone mit Heißluft und zumindest bereichsweise mit Dampf beaufschlagt.According to the invention, the fibrous web 38 is now subjected to hot air in the area of this drying zone and at least partially to steam.
Dazu kann die Faserstoffbahn 38 in Bahnlaufrichtung L betrachtet zumindest am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt werden. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist die Faserstoffbahn 38 in Bahnlaufrichtung L betrachtet nur am Anfang dieser Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt. Sie wird in Bahnlaufrichtung betrachtet zunächst mit Dampf und anschließend mit Heißluft beaufschlagt.For this purpose, the fibrous web 38 viewed in the web running direction L can be acted upon at least at the beginning of the drying zone with steam. In the present embodiment according to FIG. 3, the fibrous web 38, viewed in the web running direction L, is acted upon with steam only at the beginning of this drying zone. It is considered in the web running direction first with steam and then applied with hot air.
Zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn 38 mit Dampf ist wenigstens eine Dampfblaseinrichtung 44 wie insbesondere ein Dampfblasrohr oder Dampfblaskasten vorgesehen. Im vorliegenden Fall umfasst diese Dampfblaseinrichtung 44 ein vorzugsweise am Anfang der Trocknungszone vorgesehenes Dampfblasrohr. Die Dampfblaseinrichtung 44 kann sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte quer zur Bahnlaufrichtung L gemessene Breite der Heißlufthaube 36 erstrecken. Vorteilhafterweise ist sie zumindest teilweise innerhalb der Heißlufthaube 36 angeordnet.For impinging the fibrous web 38 with steam, at least one steam blower 44, in particular a steam blower pipe or steam blower box, is provided. In the present case, this steam blower 44 comprises a steam blow pipe, preferably provided at the beginning of the drying zone. The steam blower 44 may extend at least substantially over the entire width of the hot air hood 36 measured transversely to the web running direction L. Advantageously, it is at least partially disposed within the hot air hood 36.
Wie beispielsweise anhand der Fig. 4 zu erkennen ist, kann die Dampfblaseinrichtung 44 beispielsweise auch wenigstens einen Dampfblaskasten umfassen. Auch in diesem Fall ist der Dampfblaskasten wieder am Anfang der hier zumindest im Wesentlichen durch die Heißlufthaube 36 definierten Trocknungszone und zumin- dest im Wesentlichen innerhalb der Heißlufthaube 36 angeordnet. Auch in diesem Fall wird die Faserstoffbahn 38 also zunächst mit Dampf und anschließend mit Heißluft beaufschlagt.As can be seen, for example, with reference to FIG. 4, the steam blower 44 may, for example, also comprise at least one steam blow box. Also in this case the steam blower box is again located at the beginning of the drying zone defined here at least substantially by the hot air hood 36 and at least substantially inside the hot air hood 36. Also in this case, the fibrous web 38 is thus initially charged with steam and then with hot air.
Wie anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, können Mittel wie insbesondere ein Scha- ber 46 oder dergleichen vorgesehen sein, um die mit dem äußeren die Faserstoffbahn 38 überdeckenden permeablen strukturierten Band 40 mitgeführte Lufttrennschicht vor einem Eintritt des Bandes 40 in die Trocknungszone abzuführen.As can be seen with reference to FIG. 3, means such as, in particular, a scraper 46 or the like can be provided in order to discharge the air separation layer entrained with the outer permeable structured strip 40 covering the fibrous web 38 before entering the belt 40 into the drying zone.
Die Maschine 28 umfasst zudem einen Former mit zwei zusammenlaufenden Entwässerungsbändern 40, 48, wobei das Innenband im vorliegenden Fall gleichzeitig das permeable strukturierte Band 40 bildet. Die beiden Entwässerungsbänder 40, 48 laufen unter Bildung eines Stoffeinlaufspalts 50 zusammen und sind über ein Formierelement 52 wie insbesondere eine Formierwalze geführt.The machine 28 further comprises a former with two converging drainage belts 40, 48, wherein the inner belt simultaneously forms the permeable structured belt 40 in the present case. The two dewatering belts 40, 48 merge to form a pulp inlet gap 50 and are guided over a forming element 52 such as in particular a forming roller.
Im vorliegenden Fall wird das permeable strukturierte Band 40 also durch das mit dem Formierelement 52 in Kontakt tretende innere Entwässerungsband des Formers gebildet. Das nicht mit dem Formierelement 52 in Kontakt tretende äußere Entwässerungsband 48 wird im Anschluss an das Formierelement 52 wieder von der Faserstoffbahn 38 getrennt. Mittels eines Stoffauflaufs 54 wird die Faserstoffsuspension in den Stoffeinlaufspalt 50 eingebracht.In the present case, therefore, the permeable structured band 40 is formed by the inner dewatering band of the former coming into contact with the forming element 52. The outer dewatering belt 48, which does not come into contact with the forming element 52, is separated again from the fibrous web 38 following the forming element 52. By means of a headbox 54, the pulp suspension is introduced into the stock inlet gap 50.
Zwischen dem Formierelement 52 und der Trocknungsvorrichtung 30 kann ein Saugelement 56 vorgesehen sein, durch das die Faserstoffbahn 38 an dem permeablen strukturierten Band 40 gehalten bzw. gegen dieses permeable strukturierte Band 40 gedrückt wird.Between the forming element 52 and the drying device 30, a suction element 56 may be provided, through which the fibrous web 38 is held on the permeable structured band 40 or pressed against this permeable structured band 40.
Im Anschluss an die Trocknungsvorrichtung 30 wird das Entwässerungsband 42 wieder von dem permeablen strukturierten Band 40 getrennt. Dabei ist hinter der Trocknungsvorrichtung 30 ein Pickup- oder Trennelement 58 vorgesehen, durch das die Faserstoffbahn 38 bei der Trennung vom Entwässerungsband 42 an dem permeablen strukturierten Band 40 gehalten wird.Following the drying device 30, the dewatering belt 42 is again separated from the permeable structured belt 40. In this case, behind the drying device 30, a pickup or separating element 58 is provided, through which the fibrous web 38 is held at the separation of the dewatering belt 42 to the permeable structured band 40.
Im Anschluss daran wird die Faserstoffbahn 38 zusammen mit dem permeablen strukturierten Band 40 durch einen zwischen einem vorzugsweise durch einen Yankee-Zylinder gebildeten Trockenzylinder 60 und einem Presselement 62 wie beispielsweise einer Presswalze gebildeten Pressspalt 64 geführt. Bei dem Presselement 62 handelt es sich im vorliegenden Fall beispielsweise um eine Schuh- presswalze. Hinter dem Pressspalt 64 wird das permeable strukturierte Band 40 wieder von dem Trockenzylinder 60 getrennt, während die Faserstoffbahn 38 am Trockenzylinder 60 verbleibt. Dem Trockenzylinder 60 ist eine Haube 66 zugeordnet.Following this, the fibrous web 38 is guided together with the permeable structured band 40 through a press nip 64 formed between a drying cylinder 60 preferably formed by a Yankee cylinder and a pressing element 62 such as a press roll. The pressing element 62 in the present case is, for example, a shoe press roll. Behind the press nip 64, the permeable structured band 40 is again separated from the drying cylinder 60, while the fibrous web 38 remains on the drying cylinder 60. The drying cylinder 60 is associated with a hood 66.
Zwischen der Saugwalze 32 und dem Trockenzylinder 60 kann wahlweise ein Vakuumkasten mit einer Heißlufthaube 68 oder dergleichen vorgesehen sein, um die Blattfestigkeit zu erhöhen.Optionally, a vacuum box with a hot air hood 68 or the like may be provided between the suction roll 32 and the drying cylinder 60 to increase the sheet strength.
Die Heißluft für die der Saugwalze 32 zugeordneten Heißlufthaube 36 kann zu- mindest teilweise der dem Trockenzylinder 60 zugeordneten Haube 66 entnom- men sein. Die dieser Haube 66 entnommene Heißluft besitzt eine Temperatur beispielsweise im Bereich von etwa 3000C, die in der Regel höher ist, als die für die Heißluft des Heißluftkastens 36 erforderliche te.The hot air for the hot air hood 36 assigned to the suction roll 32 can at least partially be taken from the hood 66 assigned to the drying cylinder 60. be men. The hood 66 removed this hot air has a temperature, for example in the range of about 300 0 C, which is generally higher than that required for the hot air of the hot air box 36 te.
Wie anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, kann die der dem Trockenzylinder zugeordneten Haube 66 entnommene Heißluft der Heißlufthaube 36 über eine Zuleitung 70 zugeführt werden, in der wenigstens ein Ventil 72, insbesondere Regelventil angeordnet sein kann. Zudem kann in dieser Zuleitung 70 erforderlichenfalls auch ein Filter 74 zur Entfernung von insbesondere kurzen Fasern, Staub oder dergleichen vorgesehen sein. Schließlich kann in dieser Zuleitung 70 auch ein Ventilator angeordnet sein.As can be seen from FIG. 3, the hot air taken from the hood associated with the drying cylinder 66 can be supplied to the hot air hood 36 via a feed line 70, in which at least one valve 72, in particular a control valve, can be arranged. In addition, in this supply line 70, if necessary, a filter 74 may be provided for the removal of in particular short fibers, dust or the like. Finally, in this supply line 70, a fan may be arranged.
Die der dem Zylinder 60 zugeordneten Haube 66 entnommene Heißluft kann auch mit über eine Leitung 76 zugeführter Kaltluft gemischt werden. Auch in der Leitung 76 für die zuzuführende Kaltluft kann wieder wenigstens ein Ventil 78, insbesondere Regelventil vorgesehen sein. Über das Mischungsverhältnis von der Haube 66 entnommener Heißluft und der Kaltluft kann also die Temperatur der der Heißlufthaube 36 zugeführten Luft eingestellt werden.The hot air taken from the hood 60 associated with the cylinder 60 can also be mixed with cold air supplied via a line 76. Also in the line 76 for the supplied cold air again at least one valve 78, in particular control valve may be provided. About the mixing ratio of the hood 66 removed hot air and the cold air so the temperature of the hot air hood 36 supplied air can be adjusted.
Fig. 4 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung eine abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung 30. Wie bereits erwähnt, umfasst hier die Dampfblaseinrichtung 44 anstelle eines Dampfblasrohres einen zumindest im Wesentlichen innerhalb der Heißlufthaube 36 angeordneten Dampfblaskasten. Dieser Dampfblaskasten ist in Bahnlaufrichtung L betrachtet wieder am Anfang der hier zumindest im Wesentlichen durch die Heißlufthaube 36 definierten Trocknungszone vorgesehen.4 shows, in a simplified schematic representation, a modified embodiment of the drying device 30 according to the invention. As already mentioned, here the steam blower 44 comprises a steam blower box arranged at least substantially inside the hot air hood 36 instead of a steam blow pipe. This steam blower box, viewed in the web running direction L, is again provided at the beginning of the drying zone defined here at least essentially by the hot air hood 36.
Das vorliegende Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem der Fig. 3 zudem dadurch, dass zusätzlich zu dem permeablen strukturierten Band 40 und dem Entwässerungsband 42 oder Filz ein permeables Pressband 80 zusammen mit der Faserstoffbahn 38 durch die Trocknungszone geführt ist, durch das das permeable strukturierte Band 40, die Faserstoffbahn 38 und das permeable Entwässerungsband 42 im Bereich der Saugzone 34 gegen die Saugwalze 32 gepresst werden.The present embodiment also differs from that of FIG. 3 in that, in addition to the permeable structured band 40 and the dewatering band 42 or felt, a permeable press belt 80 together with the fibrous web 38 is passed through the drying zone, through which the permeable structured band 40, the fibrous web 38 and the permeable dewatering belt 42 in the region of the suction zone 34 are pressed against the suction roll 32.
Das Pressband 18 ist in Bahnlaufrichtung L betrachtet vor und hinter der Trocknungszone jeweils um eine Leitwalze 82 geführt, über die die betreffende Spannung für das Pressband 80 erzeugt wird.The press belt 18 is viewed in the web running direction L before and behind the drying zone each guided around a guide roller 82, via which the relevant voltage for the press belt 80 is generated.
Wie anhand der Fig. 4 zu erkennen ist, ergibt sich gegenüber der gesamten Saugzone, die hier gleichzeitig die Trocknungszone definiert, eine relativ hohe Temperatur T. Entsprechend stellt sich auch ein relativ hoher Trockengehaltsgewinn, hier beispielsweise etwa 3 %, ein. As can be seen with reference to FIG. 4, a relatively high temperature T results relative to the entire suction zone, which here simultaneously defines the drying zone T. Accordingly, a relatively high dry content gain, here for example about 3%, also arises.
BezuαszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMERALS
10 Saugzone10 suction zone
12 Saugwalze12 suction roll
14 Dampfblaskasten14 steam box
16 Tissuebahn16 tissue web
18 Entwässerungsband18 drainage tape
20 strukturiertes Band20 structured band
22 Pressband22 press belt
24 Leitwalze24 guide roller
26 Heißlufthaube26 hot air hood
28 Maschine28 machine
30 Trocknungsvorrichtung30 drying device
32 besaugte Einrichtung, Saugwalze32 suctioned device, suction roll
34 Saugzone34 suction zone
36 Heißlufthaube36 hot air hood
38 Faserstoffbahn, insbesondere Tissuebahn38 fibrous web, in particular tissue web
40 permeables strukturiertes Band40 permeable structured tape
42 Entwässerungsband42 drainage tape
44 Dampfblaseinrichtung, Dampfblasrohr, Dampfblaskasten44 Steam blower, steam blowpipe, steam box
46 Schaber46 scraper
48 Entwässerungsband48 drainage tape
50 Stoffeinlaufspalt50 fabric inlet gap
52 Formierelement, Formierwalze52 Forming element, forming roller
54 Stoffauflauf54 headbox
56 Saugelement56 suction element
58 Pickup- oder Trennelement58 Pickup or separating element
60 Trockenzylinder, Yankee-Zylinder60 drying cylinders, Yankee cylinders
62 Presselement62 pressing element
64 Pressspalt 66 Haube64 press nip 66 hood
68 Heißlufthaube68 hot air hood
70 Zuleitung70 supply line
72 Ventil72 valve
74 Filter74 filters
76 Leitung76 line
78 Ventil78 valve
80 permeables Pressband80 permeable press belt
82 Leitwalze82 guide roller
10 10

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Trocknung einer Faserstoffbahn (38), insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei dem die laufende Faserstoffbahn (38) im Bereich einer vorgebbaren Trocknungszone mit Heißluft beaufschlagt wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) innerhalb der Trocknungszone zumindest bereichsweise mit Dampf beaufschlagt wird.1. A method for drying a fibrous web (38), in particular paper, board or tissue web, in which the moving fibrous web (38) is acted upon in the region of a predeterminable drying zone with hot air, characterized in that the fibrous web (38) within the drying zone At least partially steam is applied.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet innerhalb der ersten Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt wird.2. Device according to claim 1, characterized in that in the web running direction (L) considered in the web running direction (L), the fibrous web (38) is subjected within the first half of the total length of the drying zone with steam.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt wird.3. Method according to claim 2, characterized in that the fibrous web (38), viewed in the web running direction (L), is subjected to steam at least at the beginning of the drying zone.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zunächst mit Dampfund anschließend mit Heißluft beaufschlagt wird.4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38), viewed in the direction of web travel (L), is first subjected to steam and then to hot air.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zunächst mit Heißluft, anschließend mit Dampf und daraufhin wieder mit Heißluft beaufschlagt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) viewed in the web running direction (L) is first applied with hot air, then with steam and then again with hot air.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet über zumindest im Wesentlichen die gesamte Länge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagt wird.6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38), viewed in the web running direction (L), is subjected to steam over at least substantially the entire length of the drying zone.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb der ersten Hälfte der Gesamtlänge der7. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fibrous web (38) in the web running direction (L), viewed at least substantially only within the first half of the total length of the
Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt wird.Drying zone is exposed to steam.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen über die erste Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the fibrous web (38) is viewed in the web running direction (L) at least substantially over the first half of the total length of the drying zone across steam is applied.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb des ersten Drittels der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt wird. 9. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the fibrous web (38) viewed in the web running direction (L) at least substantially only within the first third of the total length of the drying zone is subjected to steam.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen über das erste Drittel der Gesamtlänge der Trocknungs- zone hinweg mit Dampf beaufschlagt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the fibrous web (38) is viewed in the web running direction (L) at least substantially over the first third of the total length of the drying zone across steam is applied.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb des ersten Viertels der Gesamtlänge der11. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fibrous web (38) in the web running direction (L), viewed at least substantially only within the first quarter of the total length of the
Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt wird.Drying zone is exposed to steam.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen über das erste Viertel der Gesamtlänge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagt wird.12. The method according to claim 11, characterized in that the fibrous web (38) is viewed in the web running direction (L) at least substantially over the first quarter of the total length of the drying zone across steam is applied.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet nur am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt wird.13. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that e e e c e s e s that the fibrous web (38) in the web running direction (L) is considered only at the beginning of the drying zone with steam.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) über die vorgebbare Trocknungszone hinweg mit Heißluft beaufschlagt wird. 14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) is acted upon over the predetermined drying zone away with hot air.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest bereichsweise gleichzeitig sowohl mit Heißluft als auch mit Dampf beauf- schlagt wird.15. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) in the direction of web travel (L), viewed at least in regions in the web running direction (L), is acted upon simultaneously both with hot air and with steam.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) zusammen mit einem permeablen Band, ins- besondere strukturierten Band oder TAD-Band, durch die Trocknungszone geführt wird und dabei zunächst die Faserstoffbahn und anschließend das permeable Band von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) together with a permeable band, in particular structured band or TAD band, is passed through the drying zone and thereby first the fibrous web and then the permeable band of the hot air or the steam are flowed through.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) zusammen mit wenigstens einem permeablen Band (40), insbesondere strukturierten Band, durch die Trocknungszone geführt wird und dabei zunächst das permeable Band (40) und anschließend die Faserstoffbahn (38) von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.17. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the fibrous web (38) together with at least one permeable belt (40), in particular structured band, is passed through the drying zone and thereby first the permeable belt (40) and then the fibrous web (38) is flowed through by the hot air or the steam.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn in der Trocknungszone von wenigstens einem wei- teren permeablen Band (80), insbesondere Pressband, überdeckt wird und dabei zunächst das weitere permeable Band (80) bzw. Pressband, anschließend das erste permeable Band (40) bzw. Strukturband und schließlich die Faserstoffbahn (38) von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden. 18. The method according to claim 17, characterized in that the fibrous web in the drying zone of at least one further permeable band (80), in particular press belt, is covered and thereby first the further permeable band (80) or press belt, then the first Permeable band (40) or structural band and finally the fibrous web (38) are flowed through by the hot air or the steam.
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zusammen mit der Faserstoffbahn (38) zusätzlich ein Entwässerungsband (42), insbesondere Filzband, durch die Trocknungszone geführt wird und dabei zunächst ggf. das weitere permeable Band (80) bzw. Pressband, anschließend das erste permeable Band (40) bzw. Strukturband und die Faserstoffbahn (38) und schließlich das zusätzliche Entwässerungsband (42) von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.19. The method according to claim 17 or 18, characterized in that together with the fibrous web (38) in addition a dewatering belt (42), in particular felt belt, is passed through the drying zone and initially, if necessary, the further permeable band (80) or press belt , Then the first permeable band (40) or structural band and the fibrous web (38) and finally the additional dewatering belt (42) are flowed through by the hot air or the steam.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in der Trocknungszone zumindest bereichsweise einer Prallströmungstrocknung ausgesetzt wird.20. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) in the drying zone is at least partially exposed to an impingement flow drying.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in der Trocknungszone zumindest bereichsweise einer Durchströmungstrocknung ausgesetzt wird.21. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) in the drying zone is at least partially exposed to a throughflow drying.
22. Vorrichtung (30) zur Trocknung einer Faserstoffbahn (38), insbesondere Papier-, Karton- oderTissuebahn, mit einer Trocknungszone, in deren Bereich die laufende Faserstoffbahn (38) mit Heißluft beaufschlagbar ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) innerhalb der Trocknungszone zumindest bereichsweise mit Dampf beaufschlagbar ist. 22. Device (30) for drying a fibrous web (38), in particular paper, cardboard or tissue web, with a drying zone, in the region of the running fibrous web (38) can be acted upon with hot air, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims , characterized in that the fibrous web (38) is at least partially acted upon by steam within the drying zone.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet innerhalb der ersten Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagbar ist.23. Device according to claim 22, characterized in that the fibrous web (38), viewed in the web running direction (L), can be acted upon with steam within the first half of the total length of the drying zone.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagbar ist.24. Device according to claim 23, characterized in that the fibrous web (38), viewed in the web running direction (L), can be acted upon with steam at least at the beginning of the drying zone.
25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zunächst mit Dampf und anschließend mit Heißluft beaufschlagbar ist.25. Device according to one of the preceding claims, characterized g e k e n e n e c i n e t that the fibrous web (38) viewed in the web running direction (L) is initially acted upon with steam and then with hot air.
26. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zunächst mit Heißluft, anschließend mit Dampf und daraufhin wieder mit Heißluft beaufschlagbar ist.26. Device according to claim 22 or 23, characterized in that the fibrous web (38) in the direction of web travel (L) is firstly treated with hot air, then with steam and then again with hot air.
27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet über zumindest im Wesentlichen die gesamte Länge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagbar ist.27. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) is viewed in the web running direction (L) over at least substantially the entire length of the drying zone across steam acted upon.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb der ersten Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagbar ist.28. Device according to one of claims 22 to 26, characterized that the fibrous web (38) viewed in the web running direction (L), at least substantially only within the first half of the total length of the drying zone is acted upon by steam.
29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen über die erste Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagbar ist.29. Device according to claim 28, characterized in that the fibrous web (38) in the direction of travel of the web (L) can be acted upon with steam at least substantially over the first half of the total length of the drying zone.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb des ersten Drittels der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagbar ist.30. Device according to one of claims 22 to 26, characterized in that in the web running direction (L) viewed at least substantially only within the first third of the total length of the drying zone, the fibrous web (38) is acted upon with steam.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen über das erste Drittel der Gesamtlänge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagbar ist.31. Device according to claim 30, characterized in that the fibrous web (38) is viewed in the direction of web travel (L) at least substantially over the first third of the total length of the drying zone across steam acted upon.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb des ersten Viertels der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagbar ist.32. Device according to one of claims 22 to 26, characterized in that the fibrous web (38) in the web running direction (L) considered at least substantially only within the first quarter of the total length of the drying zone is acted upon by steam.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen über das erste Viertel der Gesamtlänge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagbar ist.33. Apparatus according to claim 32, characterized that the fibrous web (38) is viewed in the web running direction (L) at least substantially over the first quarter of the total length of the drying zone across steam acted upon.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet nur am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagbar ist.34. Device according to one of claims 22 to 26, characterized g e k e n e c i n e s that the fibrous web (38) viewed in the web running direction (L) can be acted upon only at the beginning of the drying zone with steam.
35. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) über die vorgebbare Trocknungszone hinweg mit Heißluft beaufschlagt wird.35. Device according to one of the preceding claims, characterized g e k e n e n e c i n e t that the fibrous web (38) over the predetermined drying zone away with hot air is applied.
36. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest bereichsweise gleichzeitig sowohl mit Heißluft als auch mit Dampf beaufschlagt wird.36. Device according to one of the preceding claims, characterized in that, in the web running direction (L), the fibrous web (38) is at least partially simultaneously exposed both to hot air and to steam.
37. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) zusammen mit einem permeablen Band, insbesondere strukturierten Band oder TAD-Band, durch die Trocknungszone geführt ist und dabei zunächst die Faserstoffbahn und anschließend das permeable Band von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.37. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) is guided together with a permeable band, in particular structured band or TAD band, through the drying zone and thereby first the fibrous web and then the permeable band of the hot air or to flow through the steam.
38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 34, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) zusammen mit wenigstens einem permeablen Band (40), insbesondere strukturierten Band, durch die Trocknungszone geführt ist und dabei zunächst das permeable Band (40) und anschließend die Faserstoffbahn (38) von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.38. Device according to one of claims 22 to 34, characterized in that the fibrous web (38) together with at least one permeable Band (40), in particular structured band, is guided through the drying zone and thereby first the permeable belt (40) and then the fibrous web (38) are flowed through by the hot air or the steam.
39. Vorrichtung nach Anspruch 38, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in der Trocknungszone von wenigstens einem weiteren permeablen Band (80), insbesondere Pressband, überdeckt ist und dabei zunächst das weitere permeable Band (80) bzw. Pressband, anschließend das erste permeable Band (40) bzw. Strukturband und schließlich die Faserstoffbahn (38) von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.39. Apparatus according to claim 38, characterized in that the fibrous web (38) in the drying zone of at least one further permeable belt (80), in particular press belt, is covered and thereby first the further permeable belt (80) or press belt, then the first permeable band (40) or structural band and finally the fibrous web (38) are flowed through by the hot air or the steam.
40. Vorrichtung nach Anspruch 38 oder 39, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zusammen mit der Faserstoffbahn (38) zusätzlich ein Entwässerungsband (42), insbesondere Filzband, durch die Trocknungszone geführt ist und dabei zunächst ggf. das weitere permeable Band (80) bzw. Pressband, anschließend das erste permeable Band (40) bzw. Strukturband und die40. Apparatus according to claim 38 or 39, characterized in that together with the fibrous web (38) in addition a dewatering belt (42), in particular felt belt, is guided through the drying zone and initially, if necessary, the further permeable belt (80) or press belt , then the first permeable band (40) or structural band and the
Faserstoffbahn (38) und schließlich das zusätzliche Entwässerungsband (42) von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.Fiber web (38) and finally the additional dewatering belt (42) are flowed through by the hot air or the steam.
41. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn (38) mit Heißluft wenigstens eine Heißlufthaube (36) vorgesehen ist.41. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one hot air hood (36) is provided for impinging the fibrous web (38) with hot air.
42. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn (38) mit Dampf wenigstens eine Dampfblaseinrichtung (44), insbesondere Dampfblasrohr oder Dampfblaskasten, vorgesehen ist.42. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one steam blower device (44), in particular steam blow pipe or steam blower box, is provided for applying steam to the fibrous web (38).
43. Vorrichtung nach Anspruch 42, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich die Dampfblaseinrichtung (44) zumindest im Wesentlichen über die gesamte quer zur Bahnlaufrichtung gemessene Breite der Heißlufthaube (36) erstreckt.43. Apparatus according to claim 42, characterized in that the steam blower device (44) extends at least substantially over the entire width of the hot air hood (36) measured transversely to the web running direction.
44. Vorrichtung nach Anspruch 42 oder 43 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dampfblaseinrichtung (44) zumindest teilweise innerhalb der Heißlufthaube (36) angeordnet ist.44. Device according to claim 42 or 43, characterized in that the steam blowing device (44) is arranged at least partially within the hot air hood (36).
45. Vorrichtung nach Anspruch 42 oder 43, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dampfblaseinrichtung (44) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet direkt vor der Heißlufthaube (36) angeordnet ist.45. Device according to claim 42 or 43, characterized in that the steam blowing device (44), viewed in the web running direction (L), is arranged directly in front of the hot air hood (36).
46. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dampfblaseinrichtung (44) wenigstens ein Dampfblasrohr mit Öffnungen umfasst, deren Durchmesser in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 1 mm und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 4 bis etwa 2,5 mm liegt.46. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the steam blower (44) comprises at least one steam blow pipe with openings whose diameter in a range of about 5 to about 1 mm, and preferably in a range of about 4 to about 2.5 mm is located.
47. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn im Bereich der Trocknungszone von wenigstens einem permeablen Band (40) überdeckt ist und dass der Abstand zwischen der Dampfblaseinrichtung (44) und dem äußeren die Faserstoffbahn überdeckenden permeablen Band (38) < 30 mm, insbesondere < 20 mm, insbesondere < 15 mm und vorzugsweise < 10 mm ist.47. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web is covered in the region of the drying zone of at least one permeable band (40) and that the distance between the steam blower device (44) and the outer permeable band (38) covering the fibrous web is <30 mm, in particular <20 mm, in particular <15 mm and preferably <10 mm.
48. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dampfblaseinrichtung (44) wenigstens ein Dampfblasrohr mit Öffnungen umfasst, die in einem gegenseitigen Abstand < 20 mm, insbesondere < 10 mm und vorzugsweise < 7,5 mm angeordnet sind.48. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the steam blowing device (44) comprises at least one steam blow pipe with openings which are arranged at a mutual distance <20 mm, in particular <10 mm and preferably <7.5 mm.
49. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dampfblaseinrichtung (44) wenigstens einen Dampfblaskasten umfasst und über diesen das Feuchtigkeitsquerprofil der Faserstoffbahn (38) einstell- und/oder regulierbar ist.49. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the steam blowing device (44) comprises at least one steam blower box and via this the moisture transverse profile of the fibrous web (38) can be adjusted and / or regulated.
50. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dampfblaseinrichtung (44) wenigstens ein Dampfblasrohr umfasst und zumindest im Wesentlichen über dieses Dampfblasrohr der Trockengehalt der Faserstoffbahn (38) beeinflussbar oder einstell- und/oder regulierbar ist.50. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the steam blowing device (44) comprises at least one steam blow pipe and at least substantially over this steam blow pipe, the dry content of the fibrous web (38) can be influenced or adjusted and / or regulated.
51. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) im Bereich der Trocknungszone von wenigstens einem permeablen Band (40) überdeckt ist und dass Mittel wie insbesondere ein Schaber (46) oder dergleichen vorgesehen sind, um die mit dem äußeren die Faserstoffbahn (38) überdeckenden permeablen Band (40) mitgeführte Luftgrenzschicht vor einem Eintritt des Bandes in die Trocknungszone abzuführen.51. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) in the region of the drying zone of at least one permeable band (40) is covered and that means such as in particular a scraper (46) or the like are provided with the the outer, the fibrous web (38) covering the permeable band (40) carry entrained air boundary layer before entering the belt in the drying zone.
52. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Heißluft für die Heißlufthaube (36) zumindest teilweise der einem Trockenzylinder (60), insbesondere Yankee-Zylinder, zugeordneten Haube (66) entnommen ist.52. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the hot air for the hot air hood (36) is at least partially removed from a hood (66) associated with a drying cylinder (60), in particular a Yankee cylinder.
53. Vorrichtung nach Anspruch 52, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die der Haube (66) des Trockenzylinders (60) entnommene Heißluft eine Temperatur von etwa 3000C besitzt.53. Apparatus according to claim 52, characterized in that the hood (66) of the drying cylinder (60) removed hot air has a temperature of about 300 0 C.
54. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Heißlufthaube (36) zumindest teilweise mit Heißluft versorgt wird, deren Temperatur in einem Bereich < 2500C, insbesondere < 2000C und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 1500C bis etwa 2000C liegt.54. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the hot air hood (36) is at least partially supplied with hot air whose temperature in a range <250 0 C, in particular <200 0 C and preferably in a range of about 150 0 C. until about 200 0 C is located.
55. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass im Bereich der Trocknungszone auf der von der Heißlufthaube (36) abgewandten Seite der Faserstoffbahn (38) bzw. des zusätzlichen Entwäs- serungsbandes wenigstens eine besaugte Einrichtung (32), insbesondere55. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the drying zone on the side facing away from the hot air hood (36) side of the fibrous web (38) and the additional dewatering belt at least one evacuated device (32), in particular
Saugkasten und/oder Saugwalze, angeordnet ist. Suction box and / or suction roll is arranged.
56. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die besaugte Einrichtung eine Saugwalze mit einem eine Saugzone definierenden Saugkasten umfasst.56. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it e e e c e s e s that the suctioned device comprises a suction roller with a suction box defining a suction box.
57. Vorrichtung nach Anspruch 56, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das weitere permeable Band durch ein Pressband (80) gebildet ist, das unter einer hohen Spannung vorzugsweise in einem Bereich von etwa 40 bis etwa 60 kN/m steht und dadurch einen Pressdruck in einer Presszone ausübt, der vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,5 bis etwa 1,5 bar liegt.57. Apparatus according to claim 56, characterized in that the further permeable band is formed by a press belt (80), which is under a high tension, preferably in a range of about 40 to about 60 kN / m and thereby a pressing pressure in a press zone which is preferably in a range of about 0.5 to about 1.5 bar.
58. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtete Länge der durch das permeable Pressband (80) gebildeten Presszone zumindest im Wesentlichen durch den Umschlingungsbereich definiert ist, über den das Pressband (80) die Saugwalze umschlingt.58. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the web running direction (L) considered length of the press zone formed by the permeable pressing belt (80) at least substantially by the Umschlingungsbereich over which the press belt (80) wraps around the suction roll ,
59. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtete Länge der durch das permeable Pressband (80) gebildeten Presszone zumindest im Wesentlichen der Länge der Saugzone der Saugwalze entspricht.59. The device according to claim 1, wherein the length of the press zone formed by the permeable press belt in the web running direction corresponds at least substantially to the length of the suction zone of the suction roll.
60. Vorrichtung nach einem der Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Trocknungszone in Bahnlaufrichtung (L) betracht kleiner ist als die Presszone. 60. Device according to one of the claims, characterized in that the drying zone in the web running direction (L) is smaller than the pressing zone.
61. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 59, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Trocknungszone in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet gleich oder länger als die Presszone ist.61. Device according to one of claims 22 to 59, characterized in that, when viewed in the web running direction (L), the drying zone is equal to or longer than the press zone.
62. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Durchsatzmenge (l/min) des Dampfes geringer ist als die Durch- satzmenge (l/min) der Heißluft.62. Device according to one of the preceding claims, characterized in that e e n e c e s e s that the flow rate (l / min) of the steam is less than the throughput amount (l / min) of the hot air.
63. Vorrichtung nach Anspruch 62, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass bei Atmosphärendruck die Durchsatzmenge des Dampfes geringer als das 0,5fache, insbesondere geringer als das 0,3fache und vorzugsweise geringer als das 0,2fache der Durchsatzmenge der Heißluft ist.63. Apparatus according to claim 62, characterized in that at atmospheric pressure, the flow rate of steam is less than 0.5 times, in particular less than 0.3 times, and preferably less than 0.2 times, the flow rate of the hot air.
64. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Temperatur der die Faserstoffbahn (38) beaufschlagenden Heißluft insbesondere zur Beeinflussung der Kondensation des Dampfes in der Faserstoffbahn (38) einstellbar ist.64. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature of the fibrous web (38) acting hot air in particular for influencing the condensation of the vapor in the fibrous web (38) is adjustable.
65. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in der Trocknungszone von einem permeablen Pressband (80) überdeckt wird, das eine Permeabilität > 100 cfm, insbesondere > 300 cfm, insbesondere > 500 cfm und vorzugsweise > 700 cfm besitzt. 65. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) is covered in the drying zone by a permeable press belt (80) having a permeability> 100 cfm, in particular> 300 cfm, in particular> 500 cfm and preferably> 700 cfm owns.
66. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) zusammen mit einem permeablen strukturierten Band (40) durch die Trocknungszone geführt ist, das eine Permeabilität > 100 cfm, insbesondere > 300 cfm, insbesondere > 500 cfm und vorzugsweise > 700 cfm besitzt.66. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) is guided together with a permeable structured band (40) through the drying zone having a permeability> 100 cfm, in particular> 300 cfm, in particular> 500 cfm and preferably has> 700 cfm.
67. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in der Trocknungszone von einem permeablen67. Device according to one of the preceding claims, characterized in that e e e c e s e n e that the fibrous web (38) in the drying zone of a permeable
Pressband (80) überdeckt wird, das zumindest im Wesentlichen aus Kunststoff, insbesondere Polyamid, Polyethylen, Polyurethan usw., besteht.Press belt (80) is covered, which consists at least substantially of plastic, in particular polyamide, polyethylene, polyurethane, etc.
68. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 66, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in der Trocknungszone von einem permeablen Pressband (80) überdeckt wird, das durch ein Metallband gebildet ist.68. Device according to one of claims 22 to 66, characterized in that the fibrous web (38) is covered in the drying zone by a permeable press belt (80) which is formed by a metal strip.
69. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zumindest ein zusammen mit der Faserstoffbahn (38) durch die Trocknungszone geführtes Band (80, 40, 42) in Bahnlaufrichtung (L) vor der Trocknungszone vorgeheizt wird.69. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one guided together with the fibrous web (38) through the drying zone belt (80, 40, 42) in the web running direction (L) is preheated before the drying zone.
70. Vorrichtung nach Anspruch 69, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zum Vorheizen eine Dampfheizeinrichtung, eine IR-Heizeinrichtung und/oder eine Heißwasser-Heizeinrichtung vorgesehen ist. 70. Apparatus according to claim 69, characterized in that a steam heater, an IR heater and / or a hot water heater is provided for preheating.
71. Vorrichtung nach Anspruch 69 oder 70, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zumindest ein zusammen mit der Faserstoffbahn (38) durch die Trocknungszone geführtes inneres Band (38) wie insbesondere das zusätzliche Entwässerungsband mittels einer Heißwasser-Heizeinrichtung vorheizbar ist.71. Device according to claim 69 or 70, characterized in that at least one inner band (38) guided through the drying zone together with the fibrous web (38) is preheatable by means of a hot water heating device, in particular the additional dewatering belt.
72. Maschine (28) zur Herstellung einer Tissuebahn mit einer Trocknungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche. 72. Machine (28) for producing a tissue web with a drying device according to one of the preceding claims.
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