EP2105990A1 - Inductive component, in particular antenna - Google Patents

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EP2105990A1
EP2105990A1 EP09003646A EP09003646A EP2105990A1 EP 2105990 A1 EP2105990 A1 EP 2105990A1 EP 09003646 A EP09003646 A EP 09003646A EP 09003646 A EP09003646 A EP 09003646A EP 2105990 A1 EP2105990 A1 EP 2105990A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coil
coil plate
winding
winding body
underside
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09003646A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Joachim Lueg-Althoff
Eugeniusz Swoboda
Viktor Thiel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neosid Pemetzrieder GmbH and Co KG
Original Assignee
Neosid Pemetzrieder GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neosid Pemetzrieder GmbH and Co KG filed Critical Neosid Pemetzrieder GmbH and Co KG
Publication of EP2105990A1 publication Critical patent/EP2105990A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q7/00—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop
    • H01Q7/06—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop with core of ferromagnetic material
    • H01Q7/08—Ferrite rod or like elongated core
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q21/00—Antenna arrays or systems
    • H01Q21/24—Combinations of antenna units polarised in different directions for transmitting or receiving circularly and elliptically polarised waves or waves linearly polarised in any direction

Definitions

  • the invention relates to an inductive miniature component, in particular an antenna with the features of the preambles of claims 1 and 5.
  • the winding ends of the first and second coil windings are respectively wound around the guide elements arranged on the underside of the winding body, while the winding ends of the third coil winding are wound around corners or projections of the coil plate.
  • the inner edges of the recesses of the coil plate and parts of predetermined width adjoining them at the bottom and / or the narrow side of the coil plate are furthermore provided with a metallic coating.
  • the invention has for its object to overcome these disadvantages and to design the device so that it is provided with production technology and application technology optimum connection contacts.
  • a basic idea of the invention is not to wind the winding ends of the coil windings around the guide elements of the winding body nor around corners or protrusions of the coil plate, but to guide either each winding end of the coil windings on one of the edges of the coil plate along the top side of the coil plate to its underside or to provide the coil plate in addition to the mounting recesses for the guide elements of the winding body in the region of the connection contacts with additional connection recesses or connection holes and assign each winding end of a coil winding one of these connection recesses or connection holes.
  • the coil ends are passed from the top of the coil plate to its bottom by the respective terminal recess or connection hole. At the bottom of the coil plate in each case the wire of each end of the winding is bent towards the associated terminal contact by 90 ° and contacted with the metallic coating.
  • connection of the coil ends with the metallic coatings can be done by soldering, thermocompression, welding or gluing with a conductive adhesive.
  • inductive miniature component has a flat, substantially rectangular component formed winding body 1, on which three coil windings 2X, 2Y and 2Z are applied such that the axes of these coil windings in the three mutually perpendicular spatial directions X, Y and Z have that in the Figures 1 and 2 are indicated.
  • the coil windings are as out Fig.
  • the winding body 1 has on its underside guide elements 1.1 to 1.4 and at its top guide elements 1.5 to 1.8.
  • the wound body 1 is placed on a coil plate 3, for example made of plastic material and connected thereto.
  • the coil plate 3 has over its thickness extending and towards its edge opening mounting recesses 3.1 to 3.4.
  • the inner contour and the arrangement of these recesses corresponds to the outer contour and arrangement of the arranged at the bottom of the winding body 1 guide elements 1.1 to 1.4.
  • This design has the consequence that the winding body 1 can be placed on the coil plate 3 such that the guide elements 1.1 to 1.4 engage in the mounting recesses 3.1 to 3.4 of the coil plate 3.
  • the third coil winding 2Z extends at its top along the guide elements 1.5 to 1.8 and at its bottom on the one hand along the guide elements 1.1 to 1.4 and in addition along the upper surface of the coil plate 3.
  • a secure fit of the third coil winding 2Z is guaranteed.
  • the guide elements are arranged on the winding body 1 so that they protrude from the periphery of the winding body 1 to the outside and the guide elements 1.1 to 1.4 of the underside of the winding body are arranged in pairs on two opposite sides of the winding body. They are designed as hook-shaped feet.
  • the guide elements 1.5 to 1.8 protruding outward at the top of the winding body are arranged in pairs on the two other sides of the winding body 1 facing away from each other.
  • the thickness of the coil plate substantially corresponds to the thickness of the guide elements on the underside of the wound body 1.
  • areas 4.1 to 4.6 or 4.1 'to 4.6' are provided on the underside of the coil plate 3, which are provided with a metallic coating and which, as will be explained, constitute connection contacts for the coil windings. These areas of metallic coating extend substantially along the edges of the coil plate.
  • Fig. 10 have the areas 4.1 ', 4.2', 4.4 'and 4.5' with metallic coating sections 4.11 ', 4.21', 4.41 'and 4.51', along each one of the mounting recesses 3.1 'to 3.4' for receiving the guide elements 1.1 extend to 1.4 at the bottom of the bobbin 1.
  • 9 and 10 are each six separate regions 4.1 to 4.6 or 4.1 'to 4.6' with metallic coating available, of which two, namely the areas 4.2, 4.3 and 4.5, 4.6, arranged on two opposite edges of the coil plate 3 and 3 ' are, while the areas 4.1 and 4.4 respectively at the other two opposite edges of the coil plate 3 and 3 'are arranged.
  • the coil plate 3 (FIG. Fig. 9 ) in addition to the mounting recesses 3.1 to 3.4 provided with connection recesses 5.1 to 5.6 at the edges, which are in the range of these connection contacts.
  • the coil plate 3 '( Fig. 10 ) provided with connection holes 5.1 'to 5.6'.
  • each of the winding ends W1 to W6 is guided by an associated therewith connection recess 5.1 to 5.6 from the top of the coil plate 3 to the bottom and on the underside of the coil plate 3 is the wire end of the coil ends W1 to W6 to its associated terminal contact out by 90 ° bent over and contacted with the metallic coating, for example by soldering.
  • each winding end W1 'to W6' passed through one of the connection holes 5.1 'to 5.6' from the top of the coil plate 3 'to the bottom, bent at 90 ° on the underside of the coil plate 3' to the associated terminal contact and also with the metallic Contacting the coating.
  • Fig. 11 shows a coil plate 13 in a slightly different configuration.
  • the coil plate 13 has closed recesses 13.1 to 13.4, in which guide elements 11.1 to 11.4 engage, which are arranged on the underside of a winding, otherwise not shown.
  • This coil plate 13 has areas 14.1 to 14.6, which are provided with a metallic coating and serve as connection contacts.
  • connection recesses 15.1 to 15.6 different depth At the outer edges of the coil plate 13 are connection recesses 15.1 to 15.6 different depth, through which winding ends W1 "to W6" of the not shown Coil windings are passed from the top of the coil plate 13 to its underside.
  • the wires of the winding ends W1 "to W6" on the underside of the coil plate 13 are bent by 90 ° towards the connection contacts and are in electrical contact with the connection contacts, for example by soldering. In this way, also in the embodiment after Fig. 11 good electrical contact is achieved between the coil windings and the areas 14.1 to 14.6 provided with a metallic coating.
  • FIGS. 12 to 14 an embodiment of a miniature inductive device is shown, which is constructed very similar to the embodiments of the FIGS. 1 to 3 , It has a winding body 21, on which in the basis of the FIGS. 1 to 3 explained manner, three coil windings are applied, the axes point in the three mutually perpendicular spatial directions.
  • the winding body 21 has on its underside guide elements 21.1 to 21.4 and on its upper side guide elements, which analogously to the embodiment of the FIGS. 1 to 3 are formed and integrally and materially connected to the winding body.
  • the winding body 21 is placed on the coil plate 23 made of plastic material and connected thereto.
  • the coil plate 23 has attachment recesses 23.1 to 23.4 opening towards the edge, into which the guide elements 21.1 to 21.4 engage.
  • At the bottom of the coil plate 23 there are areas 24.1 to 24.6, which are provided with a metallic coating, and which represent the terminal contacts for the coil windings.
  • These metallic coatings are like out FIGS. 12 and 13 visible, at least partially guided around the edges to the top.
  • the coil ends of the coil windings are denoted by W21 to W26 and are respectively guided at one of the edges of the coil plate 23 along the top of the coil plate 23 to its bottom and the wire of each coil end is at the bottom of the coil plate 23 to the associated terminal contact by 90 ° bent over and contacted with the metallic coating.
  • the coil end can also be contacted at the top of the coil plate 23 with the metallic coating.
  • FIGS. 12 and 13 illustrate at the same time an alternative embodiment of a miniature inductive component in which the winding ends of the coil windings W21 to W26 are each guided at one of the edges of the coil plate 23 in a plane perpendicular to the coil plate, but are not bent at the bottom of the coil plate 23 by 90 °, but are contacted directly with one of the metallic coatings 24.1-24.6 at the edge of the coil plate.

Landscapes

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Abstract

The component has a winding body (1) consisting of ferrite material, where wire wound coils (2Y, 2Z) are attached in the winding body. The winding body has guiding elements (1.3, 1.4) at a lower side and an upper side for guiding of wound coils (2Z). Areas with metallic coating are provided at a lower side of a coil plate (3), and are electrically connected with winding ends of wire wound coils. Each winding ends bend at the upper side or the lower side of the coil plate in a level parallel to the coil plate, and contact with the metallic coating in a bending section.

Description

Die Erfindung betrifft ein induktives Miniatur-Bauelement, insbesondere eine Antenne mit den Merkmalen aus den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 5.The invention relates to an inductive miniature component, in particular an antenna with the features of the preambles of claims 1 and 5.

Ein solches Bauelement ist an sich bekannt und in WO 2005/045992 beschrieben.Such a device is known per se and in WO 2005/045992 described.

Bei dem bekannten Bauelement sind die Wicklungsenden der ersten und zweiten Spulenwicklung jeweils um die an der Unterseite des Wikkelkörpers angeordneten Führungselemente gewickelt, während die Wicklungsenden der dritten Spulenwicklung jeweils um Ecken oder Vorsprünge der Spulenplatte gewickelt sind. Zur Bildung von Anschlusskontakten sind weiterhin die Innenränder der Ausnehmungen der Spulenplatte und an sie angrenzende Teile vorgegebener Breite am Boden und/oder der Schmalseite der Spulenplatte mit einer metallischen Beschichtung versehen.In the known device, the winding ends of the first and second coil windings are respectively wound around the guide elements arranged on the underside of the winding body, while the winding ends of the third coil winding are wound around corners or projections of the coil plate. In order to form connection contacts, the inner edges of the recesses of the coil plate and parts of predetermined width adjoining them at the bottom and / or the narrow side of the coil plate are furthermore provided with a metallic coating.

Es hat sich gezeigt, dass diese Art der Bildung der Anschlusskontakte des Bauelements fertigungstechnische und anwendungstechnische Nachteile aufweist.It has been found that this type of formation of the connection contacts of the component has technical manufacturing and application disadvantages.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beheben und das Bauelement so auszubilden, dass es mit fertigungstechnisch und anwendungstechnisch optimalen Anschlusskontakten versehen ist.The invention has for its object to overcome these disadvantages and to design the device so that it is provided with production technology and application technology optimum connection contacts.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen aus den kennzeichnenden Teilen der Patentansprüche 1 oder 5.The solution of this object is achieved according to the invention with the features of the characterizing parts of claims 1 or 5.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.Advantageous developments of the invention are described in the dependent claims.

Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die Wicklungsenden der Spulenwicklungen weder um die Führungselemente des Wickelkörpers noch um Ecken oder Vorsprünge der Spulenplatte zu wickeln, sondern entweder jedes Wicklungsende der Spulenwicklungen an einer der Kanten der Spulenplatte entlang von der Oberseite der Spulenplatte zu ihrer Unterseite zu führen oder die Spulenplatte zusätzlich zu den Befestigungs-Ausnehmungen für die Führungselemente des Wickelkörpers im Bereich der Anschlusskontakte mit zusätzlichen Anschluss-Ausnehmungen oder Anschluss-Bohrungen zu versehen und jedem Wicklungsende einer Spulenwicklung eine dieser Anschluss-Ausnehmungen oder Anschluss-Bohrungen zuzuordnen. Die Wicklungsenden werden von der Oberseite der Spulenplatte zu ihrer Unterseite jeweils durch die entsprechende Anschluss-Ausnehmung oder Anschluss-Bohrung hindurchgeführt. An der Unterseite der Spulenplatte wird jeweils der Draht jedes Wicklungsendes zum zugeordneten Anschlusskontakt hin um 90° umgebogen und mit der metallischen Beschichtung kontaktiert.A basic idea of the invention is not to wind the winding ends of the coil windings around the guide elements of the winding body nor around corners or protrusions of the coil plate, but to guide either each winding end of the coil windings on one of the edges of the coil plate along the top side of the coil plate to its underside or to provide the coil plate in addition to the mounting recesses for the guide elements of the winding body in the region of the connection contacts with additional connection recesses or connection holes and assign each winding end of a coil winding one of these connection recesses or connection holes. The coil ends are passed from the top of the coil plate to its bottom by the respective terminal recess or connection hole. At the bottom of the coil plate in each case the wire of each end of the winding is bent towards the associated terminal contact by 90 ° and contacted with the metallic coating.

Es ist auch möglich, die metallischen Beschichtungen von der Unterseite der Spulenplatte um die Kanten herum zur Oberseite zu führen und jedes Wicklungsende an der Oberseite der Spulenplatte direkt mit der metallischen Beschichtung zu verbinden.
Bei dieser letztgenannten Ausführungsform ist es in einer alternativen Lösung möglich jedes Wicklungsende der Spulenwicklung in eine Ebene senkrecht zur Spulenplatte umzubiegen und in dem umgebogenen Abschnitt mit der metallischen Beschichtung an der Kante der Spulenplatte zu kontaktieren.It is also possible to guide the metallic coatings from the underside of the coil plate around the edges to the top and connect each coil end at the top of the coil plate directly to the metallic coating.
In this latter embodiment, it is possible in an alternative solution to bend each coil end of the coil winding in a plane perpendicular to the coil plate and to contact in the bent portion with the metallic coating on the edge of the coil plate.

Die Verbindung der Wicklungsenden mit den metallischen Beschichtungen kann dabei durch Löten, Thermokompression, Schweißen oder Kleben mit einem leitenden Kleber erfolgen.The connection of the coil ends with the metallic coatings can be done by soldering, thermocompression, welding or gluing with a conductive adhesive.

Im Folgenden werden anhand der beigefügten Zeichnungen Ausführungsbeispiele für ein induktives Bauelement nach der Erfindung näher erläutert.In the following, embodiments of an inductive component according to the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:

Fig. 1Fig. 1
in einer Ansicht auf die Schmalseite ein induktives Miniatur-Bauelement in einer Ausbildung als 3D-Antenne;in a view on the narrow side of a miniature inductive device in a training as a 3D antenna;
Fig. 2Fig. 2
das Bauelement nach Fig. 1 in einer Ansicht auf die Oberseite;the device after Fig. 1 in a view on top;
Fig. 3Fig. 3
das Bauelement nach Fig. 1 und 2 in einer Ansicht von unten;the device after Fig. 1 and 2 in a view from below;
Fig. 4Fig. 4
in einer perspektivischen Darstellung den Wickelkörper des Bauelements nach den Figuren 1 bis 3;in a perspective view of the winding body of the device according to the FIGS. 1 to 3 ;
Fig. 5Fig. 5
den Wickelkörper nach Fig. 4 in einer Ansicht von oben;the winding body after Fig. 4 in a view from above;
Fig. 6Fig. 6
den Wickelkörper nach Fig. 5 in einer Ansicht auf die Schmalseite;the winding body after Fig. 5 in a view on the narrow side;
Fig. 7Fig. 7
den Wickelkörper nach Figuren 5 und 6 in einer Ansicht von unten;the winding body after FIGS. 5 and 6 in a view from below;
Fig. 8Fig. 8
einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 7;a section along the line AA in Fig. 7 ;
Fig. 9Fig. 9
die Spulenplatte des Bauelements nach Figuren 1 bis 3 in einer ersten Ausführungsform von unten gesehen;the coil plate of the device after FIGS. 1 to 3 in a first embodiment seen from below;
Fig. 10Fig. 10
die Spulenplatte in einer Darstellung analog Fig. 9 bei einer zweiten Ausführungsform;the coil plate in a representation analog Fig. 9 in a second embodiment;
Fig. 11Fig. 11
eine weitere Spulenplatte in einer Ansicht von unten für einen anders ausgestalteten Wickelkörper;another coil plate in a view from below for a differently configured winding body;
Fig. 12Fig. 12
in einer Darstellung analog Fig. 1 eine dritte Ausführungsform eines induktiven Miniatur-Bauelements;in a representation analog Fig. 1 a third embodiment of a miniature inductive device;
Fig. 13Fig. 13
das Bauelement nach Fig. 12 in einer Darstellung analog Fig. 2;the device after Fig. 12 in a representation analog Fig. 2 ;
Fig. 14Fig. 14
das Bauelement nach den Figuren 12 und 13 in einer Darstellung analog Fig. 9.the device after the FIGS. 12 and 13 in a representation analog Fig. 9 ,

Das in den Figuren 1 bis 3 sowie in Teilen in den Figuren 4 bis 11 dargestellte induktive Miniatur-Bauelement besitzt einen als flaches, im wesentlichen rechteckiges Bauteil ausgebildeten Wickelkörper 1, auf welchen drei Spulenwicklungen 2X, 2Y und 2Z derart aufgebracht sind, dass die Achsen dieser Spulenwicklungen in die drei jeweils senkrecht zueinander ausgerichteten Raumrichtungen X, Y und Z weisen, die in den Figuren 1 und 2 angedeutet sind. Die Spulenwicklungen sind, wie aus Fig. 1 und 2 abzulesen, so auf den Wickelkörper 1 aufgebracht, dass eine erste Spulenwicklung 2X und eine zweite Spulenwicklung 2Y in zwei senkrecht zueinander und parallel zur Mittelebene des Wickelkörpers 1 liegenden Richtungen der Breite und der Länge des Wickelkörpers um diesen herum gewickelt sind und die dritte Spulenwicklung 2Z entlang der Schmalseite des Wickelkörpers 1 seinem Umfang folgend um diesen herum gewickelt ist.That in the FIGS. 1 to 3 as well as in parts in the FIGS. 4 to 11 illustrated inductive miniature component has a flat, substantially rectangular component formed winding body 1, on which three coil windings 2X, 2Y and 2Z are applied such that the axes of these coil windings in the three mutually perpendicular spatial directions X, Y and Z have that in the Figures 1 and 2 are indicated. The coil windings are as out Fig. 1 and 2 read, so applied to the winding body 1, that a first coil winding 2X and a second coil winding 2Y in two perpendicular to each other and parallel to the median plane of the bobbin 1 lying directions of the width and the length of the bobbin are wound around it and the third coil winding 2Z along the narrow side of the bobbin 1 following its circumference is wound around it.

Der Wickelkörper 1 besitzt an seiner Unterseite Führungselemente 1.1 bis 1.4 und an seiner Oberseite Führungselemente 1.5 bis 1.8. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind der Wickelkörper 1 und sowohl die Führungselemente 1.1 bis 1.4 an der Unterseite des Wickelkörpers als auch die Führungselemente 1.5 bis 1.8 an der Oberseite des Wikkelkörpers aus Ferritmaterial aufgebaut und sind einstückig und materialeinheitlich miteinander verbunden. Der Wickelkörper 1 ist auf eine Spulenplatte 3 beispielsweise aus Kunststoffmaterial aufgesetzt und mit dieser verbunden. Die Spulenplatte 3 besitzt sich über ihre Dicke erstreckende und zu ihrem Rand hin öffnende Befestigungs-Ausnehmungen 3.1 bis 3.4. Die Innenkontur und die Anordnung dieser Ausnehmungen entspricht der Außenkontur und Anordnung der am Boden des Wickelkörpers 1 angeordneten Führungselemente 1.1 bis 1.4. Diese Ausbildung hat zur Folge, dass der Wickelkörper 1 derart auf die Spulenplatte 3 aufgesetzt werden kann, dass die Führungselemente 1.1 bis 1.4 in die Befestigungs-Ausnehmungen 3.1 bis 3.4 der Spulenplatte 3 eingreifen.The winding body 1 has on its underside guide elements 1.1 to 1.4 and at its top guide elements 1.5 to 1.8. In the illustrated embodiment, the winding body 1 and both the guide elements 1.1 to 1.4 on the underside of the winding body and the guide elements 1.5 to 1.8 at the top of the Wikkelkörpers constructed of ferrite material and are integrally and materially connected to each other. The wound body 1 is placed on a coil plate 3, for example made of plastic material and connected thereto. The coil plate 3 has over its thickness extending and towards its edge opening mounting recesses 3.1 to 3.4. The inner contour and the arrangement of these recesses corresponds to the outer contour and arrangement of the arranged at the bottom of the winding body 1 guide elements 1.1 to 1.4. This design has the consequence that the winding body 1 can be placed on the coil plate 3 such that the guide elements 1.1 to 1.4 engage in the mounting recesses 3.1 to 3.4 of the coil plate 3.

Wie den Figuren 1 und 2 entnommen werden kann, verläuft die dritte Spulenwicklung 2Z an ihrer Oberseite entlang der Führungselemente 1.5 bis 1.8 und an ihrer Unterseite einerseits entlang der Führungselemente 1.1 bis 1.4 und zusätzlich entlang der oberen Oberfläche der Spulenplatte 3. Damit ist ein sicherer Sitz der dritten Spulenwicklung 2Z gewährleistet.Like that Figures 1 and 2 can be removed, the third coil winding 2Z extends at its top along the guide elements 1.5 to 1.8 and at its bottom on the one hand along the guide elements 1.1 to 1.4 and in addition along the upper surface of the coil plate 3. Thus, a secure fit of the third coil winding 2Z is guaranteed.

Bei den in den Figuren 1 bis 9 dargestellten Ausführungsformen sind die Führungselemente am Wickelkörper 1 so angeordnet, dass sie vom Umfang des Wickelkörpers 1 nach außen ragen und die Führungselemente 1.1 bis 1.4 der Unterseite des Wickelkörpers paarweise an zwei voneinander abgewandten Seiten des Wickelkörpers angeordnet sind. Sie sind als hakenförmige Füße ausgebildet. Die an der Oberseite des Wickelkörpers nach außen ragenden Führungselemente 1.5 bis 1.8 sind jeweils paarweise an den beiden anderen voneinander abgewandten Seiten des Wickelkörpers 1 angeordnet.
Die Dicke der Spulenplatte entspricht im Wesentlichen der Dicke der Führungselemente an der Unterseite des Wickelkörpers 1.In the in the FIGS. 1 to 9 1, the guide elements are arranged on the winding body 1 so that they protrude from the periphery of the winding body 1 to the outside and the guide elements 1.1 to 1.4 of the underside of the winding body are arranged in pairs on two opposite sides of the winding body. They are designed as hook-shaped feet. The guide elements 1.5 to 1.8 protruding outward at the top of the winding body are arranged in pairs on the two other sides of the winding body 1 facing away from each other.
The thickness of the coil plate substantially corresponds to the thickness of the guide elements on the underside of the wound body 1.

Wie den Figuren 3 sowie 10 bis 11 zu entnehmen, sind an der Unterseite der Spulenplatte 3 Bereiche 4.1 bis 4.6 bzw. 4.1' bis 4.6' vorhanden, die mit einer metallischen Beschichtung versehen sind und die, wie noch erläutert wird, Anschlusskontakte für die Spulenwicklungen darstellen. Diese Bereiche mit metallischer Beschichtung erstrecken sich im Wesentlichen entlang der Kanten der Spulenplatte. Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 besitzen die Bereiche 4.1', 4.2', 4.4' und 4.5' mit metallischer Beschichtung Teilabschnitte 4.11', 4.21', 4.41' und 4.51', die sich entlang von jeweils einer der Befestigungs-Ausnehmungen 3.1' bis 3.4' zur Aufnahme der Führungselemente 1.1 bis 1.4 an der Unterseite des Wickelkörpers 1 erstrecken. Bei den Ausführungsformen nach den Figuren 9 und 10 sind jeweils sechs voneinander getrennte Bereiche 4.1 bis 4.6 bzw. 4.1' bis 4.6' mit metallischer Beschichtung vorhanden, von denen jeweils zwei, nämlich die Bereiche 4.2, 4.3 und 4.5, 4.6, an zwei einander gegenüberliegenden Kanten der Spulenplatte 3 bzw. 3' angeordnet sind, während die Bereiche 4.1 und 4.4 jeweils an den beiden anderen einander gegenüberliegenden Kanten der Spulenplatte 3 bzw. 3' angeordnet sind.Like that Figures 3 As can also be seen from FIGS. 10 to 11, areas 4.1 to 4.6 or 4.1 'to 4.6' are provided on the underside of the coil plate 3, which are provided with a metallic coating and which, as will be explained, constitute connection contacts for the coil windings. These areas of metallic coating extend substantially along the edges of the coil plate. In the embodiment according to Fig. 10 have the areas 4.1 ', 4.2', 4.4 'and 4.5' with metallic coating sections 4.11 ', 4.21', 4.41 'and 4.51', along each one of the mounting recesses 3.1 'to 3.4' for receiving the guide elements 1.1 extend to 1.4 at the bottom of the bobbin 1. In the embodiments of the FIGS. 9 and 10 are each six separate regions 4.1 to 4.6 or 4.1 'to 4.6' with metallic coating available, of which two, namely the areas 4.2, 4.3 and 4.5, 4.6, arranged on two opposite edges of the coil plate 3 and 3 ' are, while the areas 4.1 and 4.4 respectively at the other two opposite edges of the coil plate 3 and 3 'are arranged.

Um die Wicklungsenden der Spulenwicklungen 2X, 2Y, 2Z an die Bereiche mit metallischer Beschichtung, welche die Anschlusskontakte für die Spulenwicklungen darstellen, anschließen zu können, ist die Spulenplatte 3 (Fig. 9) zusätzlich zu den Befestigungs-Ausnehmungen 3.1 bis 3.4 mit Anschluss-Ausnehmungen 5.1 bis 5.6 an den Kanten versehen, die im Bereich dieser Anschlusskontakte liegen.
In ähnlicher Weise ist die Spulenplatte 3' (Fig. 10) mit Anschluss-Bohrungen 5.1' bis 5.6' versehen.In order to be able to connect the winding ends of the coil windings 2X, 2Y, 2Z to the areas with metallic coating, which are the connection contacts for the coil windings, the coil plate 3 (FIG. Fig. 9 ) in addition to the mounting recesses 3.1 to 3.4 provided with connection recesses 5.1 to 5.6 at the edges, which are in the range of these connection contacts.
Similarly, the coil plate 3 '( Fig. 10 ) provided with connection holes 5.1 'to 5.6'.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 ist jedes der Wicklungsenden W1 bis W6 durch eine ihm zugeordnete Anschluss-Ausnehmung 5.1 bis 5.6 von der Oberseite der Spulenplatte 3 zur Unterseite geführt und an der Unterseite der Spulenplatte 3 ist das Drahtende der Wicklungsenden W1 bis W6 zu dem ihm zugeordneten Anschlusskontakt hin um 90° umgebogen und mit der metallischen Beschichtung kontaktiert, beispielsweise durch Löten.
In ähnlicher Weise ist bei der Ausführungsform nach Fig. 10 jedes Wicklungsende W1' bis W6' durch eine der Anschluss-Bohrungen 5.1' bis 5.6' von der Oberseite der Spulenplatte 3' zur Unterseite hindurchgeführt, an der Unterseite der Spulenplatte 3' zu dem zugeordneten Anschlusskontakt hin um 90° umgebogen und ebenfalls mit der metallischen Beschichtung kontaktiert.In the embodiment according to Fig. 9 each of the winding ends W1 to W6 is guided by an associated therewith connection recess 5.1 to 5.6 from the top of the coil plate 3 to the bottom and on the underside of the coil plate 3 is the wire end of the coil ends W1 to W6 to its associated terminal contact out by 90 ° bent over and contacted with the metallic coating, for example by soldering.
Similarly, in the embodiment according to Fig. 10 each winding end W1 'to W6' passed through one of the connection holes 5.1 'to 5.6' from the top of the coil plate 3 'to the bottom, bent at 90 ° on the underside of the coil plate 3' to the associated terminal contact and also with the metallic Contacting the coating.

Auf diese Weise wird ein guter elektrischer Kontakt zwischen den als Anschlusskontakten dienenden Bereichen mit metallischer Beschichtung und den Spulenwicklungen erreicht.In this way, a good electrical contact between the serving as terminal contacts areas with metallic coating and the coil windings is achieved.

Fig. 11 zeigt eine Spulenplatte 13 in etwas anderer Ausgestaltung. Die Spulenplatte 13 weist geschlossene Ausnehmungen 13.1 bis 13.4 auf, in welche Führungselemente 11.1 bis 11.4 eingreifen, die an der Unterseite eines im Übrigen nicht dargestellten Wickelkörpers angeordnet sind. Diese Spulenplatte 13 besitzt Bereiche 14.1 bis 14.6, die mit einer metallischen Beschichtung versehen sind und als Anschlusskontakte dienen. An den äußeren Kanten der Spulenplatte 13 befinden sich Anschluss-Ausnehmungen 15.1 bis 15.6 unterschiedlicher Tiefe, durch welche Wicklungsenden W1" bis W6" der nicht dargestellten Spulenwicklungen von der Oberseite der Spulenplatte 13 zu ihrer Unterseite hindurchgeführt sind. Auch bei dieser Ausführungsform sind die Drähte der Wicklungsenden W1" bis W6" an der Unterseite der Spulenplatte 13 zu den Anschlusskontakten hin um 90° umgebogen und mit den Anschlusskontakten, beispielsweise durch Verlöten, elektrisch kontaktiert. Auf diese Weise wird auch bei der Ausführungsform nach Fig. 11 ein guter, elektrischer Kontakt zwischen den Spulenwicklungen und den mit einer metallischen Beschichtung versehenen Bereichen 14.1 bis 14.6 erreicht. Fig. 11 shows a coil plate 13 in a slightly different configuration. The coil plate 13 has closed recesses 13.1 to 13.4, in which guide elements 11.1 to 11.4 engage, which are arranged on the underside of a winding, otherwise not shown. This coil plate 13 has areas 14.1 to 14.6, which are provided with a metallic coating and serve as connection contacts. At the outer edges of the coil plate 13 are connection recesses 15.1 to 15.6 different depth, through which winding ends W1 "to W6" of the not shown Coil windings are passed from the top of the coil plate 13 to its underside. In this embodiment too, the wires of the winding ends W1 "to W6" on the underside of the coil plate 13 are bent by 90 ° towards the connection contacts and are in electrical contact with the connection contacts, for example by soldering. In this way, also in the embodiment after Fig. 11 good electrical contact is achieved between the coil windings and the areas 14.1 to 14.6 provided with a metallic coating.

In den Figuren 12 bis 14 ist eine Ausführungsform eines induktiven Miniatur-Bauelements dargestellt, die sehr ähnlich aufgebaut ist wie die Ausführungsformen nach den Figuren 1 bis 3. Sie besitzt einen Wickelkörper 21, auf welchen in der anhand der Figuren 1 bis 3 erläuterten Weise drei Spulenwicklungen aufgebracht sind, deren Achsen in die drei jeweils senkrecht zueinander ausgerichteten Raumrichtungen weisen.In the FIGS. 12 to 14 an embodiment of a miniature inductive device is shown, which is constructed very similar to the embodiments of the FIGS. 1 to 3 , It has a winding body 21, on which in the basis of the FIGS. 1 to 3 explained manner, three coil windings are applied, the axes point in the three mutually perpendicular spatial directions.

Der Wickelkörper 21 besitzt an seiner Unterseite Führungselemente 21.1 bis 21.4 sowie an seiner Oberseite Führungselemente, die analog dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 3 ausgebildet sind und einstückig und materialeinheitlich mit dem Wickelkörper verbunden sind. Der Wickelkörper 21 ist auf die Spulenplatte 23 aus Kunststoffmaterial aufgesetzt und mit dieser verbunden. Die Spulenplatte 23 besitzt sich zum Rand hin öffnende Befestigungs-Ausnehmungen 23.1 bis 23.4, in welche die Führungselemente 21.1 bis 21.4 eingreifen. An der Unterseite der Spulenplatte 23 sind Bereiche 24.1 bis 24.6 vorhanden, die mit einer metallischen Beschichtung versehen sind, und die die Anschlusskontakte für die Spulenwicklungen darstellen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 12 bis 14 sind diese metallischen Beschichtungen, wie aus Figuren 12 und 13 ersichtlich, mindestens teilweise um die Kanten herum zur Oberseite geführt. Die Wicklungsenden der Spulenwicklungen sind mit W21 bis W26 bezeichnet und sind jeweils an einer der Kanten der Spulenplatte 23 entlang von der Oberseite der Spulenplatte 23 zu ihrer Unterseite geführt und der Draht jedes Wicklungsendes ist an der Unterseite der Spulenplatte 23 zum zugeordneten Anschlusskontakt hin um 90° umgebogen und mit der metallischen Beschichtung kontaktiert. An Stellen, an denen die metallische Beschichtung von der Unterseite zur Oberseite geführt ist, kann grundsätzlich das Wicklungsende auch an der Oberseite der Spulenplatte 23 mit der metallischen Beschichtung kontaktiert sein.The winding body 21 has on its underside guide elements 21.1 to 21.4 and on its upper side guide elements, which analogously to the embodiment of the FIGS. 1 to 3 are formed and integrally and materially connected to the winding body. The winding body 21 is placed on the coil plate 23 made of plastic material and connected thereto. The coil plate 23 has attachment recesses 23.1 to 23.4 opening towards the edge, into which the guide elements 21.1 to 21.4 engage. At the bottom of the coil plate 23 there are areas 24.1 to 24.6, which are provided with a metallic coating, and which represent the terminal contacts for the coil windings. In the embodiment of the FIGS. 12 to 14 These metallic coatings are like out FIGS. 12 and 13 visible, at least partially guided around the edges to the top. The coil ends of the coil windings are denoted by W21 to W26 and are respectively guided at one of the edges of the coil plate 23 along the top of the coil plate 23 to its bottom and the wire of each coil end is at the bottom of the coil plate 23 to the associated terminal contact by 90 ° bent over and contacted with the metallic coating. In places where the metallic coating is guided from the bottom to the top, in principle, the coil end can also be contacted at the top of the coil plate 23 with the metallic coating.

Die Figuren 12 und 13 illustrieren gleichzeitig eine alternative Ausführungsform eines induktiven Miniatur-Bauelements bei der die Wicklungsenden der Spulenwicklungen W21 bis W26 jeweils an einer der Kanten der Spulenplatte 23 in einer Ebene senkrecht zur Spulenplatte entlang geführt, aber nicht an der Unterseite der Spulenplatte 23 um 90° umgebogen sind, sondern direkt mit einer der metallischen Beschichtungen 24.1-24.6 an der Kante der Spulenplatte kontaktiert sind.The FIGS. 12 and 13 illustrate at the same time an alternative embodiment of a miniature inductive component in which the winding ends of the coil windings W21 to W26 are each guided at one of the edges of the coil plate 23 in a plane perpendicular to the coil plate, but are not bent at the bottom of the coil plate 23 by 90 °, but are contacted directly with one of the metallic coatings 24.1-24.6 at the edge of the coil plate.

Claims (16)

Induktives Miniatur-Bauelement, insbesondere Antenne, mit einem als flaches, rechteckiges oder vieleckiges Bauteil ausgebildeten, mindestens teilweise aus Ferritmaterial bestehenden Wickelkörper (1, 21), auf welchen drei Spulenwicklungen (2X,2Y, 2Z) derart aufgebracht sind, dass die Achsen dieser Spulenwicklungen in die drei jeweils senkrecht zueinander ausgerichteten Raumrichtungen (X, Y, Z) weisen, wobei eine erste (2X) und eine zweite Spulenwicklung (2Y) in zwei senkrecht zueinander in der Mittelebene des Wickelkörpers liegenden Richtungen der Breite und der Länge des Wickelkörpers um diesen herumgewickelt sind und die dritte Spulenwicklung (2Z) entlang der Schmalseite des Wickelkörpers seinem Umfang folgend um diesen herumgewickelt ist, wobei der Wickelkörper an seiner Unterseite und an seiner Oberseite Führungselemente (1.5-1.8) zur Führung der dritten Spulenwicklung aufweist und auf eine Spulenplatte (3, 13, 23) aus elektrisch nicht leitendem Material aufgesetzt und mit dieser verbunden ist und die Spulenplatte sich über ihre Dicke erstreckende Befestigungs-Ausnehmungen (3.1-3.4; 13.1-13.4; 23.1-23.4) aufweist, deren Innenkontur und Anordnung der Außenkontur und Anordnung der an der Unterseite des Wickelkörpers (1, 21) angeordneten Führungselemente (1.1-1.4) entspricht und der Wickelkörper (1, 21) derart auf die Spulenplatte (3, 13, 23) aufgesetzt ist, dass die an seiner Unterseite angeordneten Führungselemente in die Befestigungs-Ausnehmungen der Spulenplatte eingreifen und an der Unterseite der Spulenplatte Bereiche (4.1-4.6, 14.1-14.6; 24.1-24.6) mit einer metallischen Beschichtung angeordnet sind, die jeweils mit einem der Wicklungsenden (W1-W6, W21-W26) der Spulenwicklungen elektrisch verbunden sind und Anschlusskontakte für die Spulenwicklungen darstellen, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Wicklungsende (W1-W6, W1'-W6', W1"-W6", W21-26) der Spulenwicklungen an der Oberseite oder Unterseite der Spulenplatte (3, 3', 13, 23) in eine Ebene parallel zur Spulenplatte umgebogen und in dem umgebogenen Abschnitt mit der metallischen Beschichtung kontaktiert ist.Inductive miniature component, in particular antenna, formed as a flat, rectangular or polygonal component, at least partially made of ferrite material winding body (1, 21) on which three coil windings (2X, 2Y, 2Z) are applied such that the axes of this Coil windings in the three mutually perpendicular spatial directions (X, Y, Z) have, wherein a first (2X) and a second coil winding (2Y) in two perpendicular to each other in the median plane of the winding body directions of the width and the length of the winding body to These are wound around and the third coil winding (2Z) along the narrow side of the bobbin its circumference following this wrapped around it, wherein the winding body on its underside and on its upper side guide elements (1.5-1.8) for guiding the third coil winding and on a coil plate ( 3, 13, 23) made of electrically non-conductive material and d ieser is connected and the coil plate over its thickness extending mounting recesses (3.1-3.4; 13.1-13.4; 23.1-23.4) whose inner contour and arrangement of the outer contour and arrangement of the underside of the winding body (1, 21) arranged guide elements (1.1-1.4) corresponds and the winding body (1, 21) on the coil plate (3, 13, 23) is placed, that the arranged on its underside guide elements engage in the mounting recesses of the coil plate and at the bottom of the coil plate areas (4.1-4.6, 14.1-14.6, 24.1-24.6) are arranged with a metallic coating, which are each electrically connected to one of the winding ends (W1-W6, W21-W26) of the coil windings and represent terminal contacts for the coil windings, characterized in that each winding end (W1-W6, W1'-W6 ', W1 "-W6", W21-26) of the coil windings on the top or bottom of the coil plate (3, 3', 13, 23) is bent in a plane parallel to the coil plate and contacted in the folded portion with the metallic coating. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Wicklungsende (W21-W26) der Spulenwicklungen an einer der Kanten der Spulenplatte (23) entlang von der Oberseite der Spulenplatte zu ihrer Unterseite geführt ist, wobei der Draht jedes Wicklungsendes an der Unterseite der Spulenplatte (23) zum zugeordneten Anschlusskontakt hin um 90° umgebogen und mit der metallischen Beschichtung (24.1 - 24.6) kontaktiert ist.Component according to Claim 1, characterized in that each winding end (W21-W26) of the coil windings is guided on one of the edges of the coil plate (23) along the top side of the coil plate to its underside, the wire of each winding end being attached to the underside of the coil plate ( 23) to the associated terminal contact bent by 90 ° and with the metallic coating (24.1 - 24.6) is contacted. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulenplatte (3, 3', 13) zusätzlich zu den Befestigungs-Ausnehmungen (3.1-3.4, 3.1'-3.4', 13.1-13.4) im Bereich der Anschlusskontakte Anschluss-Ausnehmungen (5.1-5.6, 15.1-15.6) oder Anschluss-Bohrungen (5.1'-5.6') aufweist und jedes Wicklungsende (W1-W6, W1'-W6', W1 "-W6") einer der Spulenwicklungen (2X, 2Y, 2Z) jeweils durch eine nur ihm zugeordnete Anschluss-Ausnehmung oder -Bohrung von der Oberseite der Spulenplatte (3) zu ihrer Unterseite hin durchgeführt ist, wobei der Draht jedes Wicklungsendes (W1-W6, W1'-W6', W1"-W6") an der Unterseite der Spulenplatte (3) zum zugeordneten Anschlusskontakt hin um 90° umgebogen und mit der metallischen Beschichtung kontaktiert ist.Component according to Claim 1, characterized in that the coil plate (3, 3 ', 13) in addition to the fastening recesses (3.1-3.4, 3.1'-3.4', 13.1-13.4) in the region of the connection contacts connection recesses (5.1- 5.6, 15.1-15.6) or terminal bores (5.1'-5.6 ') and each winding end (W1-W6, W1'-W6', W1 "-W6") of one of the coil windings (2X, 2Y, 2Z) respectively a terminal recess or bore associated therewith only from the top of the coil plate (3) toward the bottom thereof, the wire of each coil end (W1-W6, W1'-W6 ', W1 "-W6") at the bottom the coil plate (3) to the associated terminal contact out Bent 90 ° and contacted with the metallic coating. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die metallischen Beschichtungen (24.1-24.6) von der Unterseite der Spulenplatte (23) mindestens teilweise um die Kanten herum zur Oberseite geführt sind und mindestens ein Teil der Wicklungsenden der Spulenwicklungen an der Oberseite der Spulenplatte mit der metallischen Beschichtung des zugeordneten Anschlusskontaktes verbunden sind.Component according to Claim 1, characterized in that the metallic coatings (24.1-24.6) are guided from the underside of the coil plate (23) at least partially around the edges to the upper side and at least part of the coil ends of the coil windings at the top of the coil plate with the metallic coating of the associated terminal contact are connected. Induktives Miniatur-Bauelement, insbesondere Antenne, mit einem als flaches, rechteckiges oder vieleckiges Bauteil ausgebildeten, mindestens teilweise aus Ferritmaterial bestehenden Wickelkörper (21), auf welchen drei Spulenwicklungen derart aufgebracht sind, dass die Achsen dieser Spulenwicklungen in die drei jeweils senkrecht zueinander ausgerichteten Raumrichtungen (X, Y, Z) weisen, wobei eine erste und eine zweite Spulenwicklung in zwei senkrecht zueinander in der Mittelebene des Wickelkörpers liegenden Richtungen der Breite und der Länge des Wickelkörpers um diesen herumgewickelt sind und die dritte Spulenwicklung entlang der Schmalseite des Wickelkörpers seinem Umfang folgend um diesen herumgewickelt ist, wobei der Wickelkörper an seiner Unterseite und an seiner Oberseite Führungselemente zur Führung der dritten Spulenwicklung aufweist und auf eine Spulenplatte (23) aus elektrisch nicht leitendem Material aufgesetzt und mit dieser verbunden ist und die Spulenplatte sich über ihre Dicke erstreckende Befestigungs-Ausnehmungen (23.1-23.4) aufweist, deren Innenkontur und Anordnung der Außenkontur und Anordnung der an der Unterseite des Wickelkörpers (21) angeordneten Führungselemente entspricht und der Wickelkörper (21) derart auf die Spulenplatte (23) aufgesetzt ist, dass die an seiner Unterseite angeordneten Führungselemente in die Befestigungs-Ausnehmungen der Spulenplatte eingreifen und an der Unterseite der Spulenplatte Bereiche (24.1-24.6) mit einer metallischen Beschichtung angeordnet sind, die jeweils mit einem der Wicklungsenden (W21-W26) der Spulenwicklungen elektrisch verbunden sind und Anschlusskontakte für die Spulenwicklungen darstellen, dadurch gekennzeichnet, dass die metallischen Beschichtungen von der Unterseite der Spulenplatte mindestens teilweise um die Kanten herumgeführt sind und jedes Wicklungsende der Spulenwicklungen in eine Ebene senkrecht zur Spulenplatte umgebogen und in dem umgebogenen Abschnitt mit der metallischen Beschichtung an der Kante der Spulenplatte kontaktiert ist.Inductive miniature component, in particular antenna, formed as a flat, rectangular or polygonal component, at least partially made of ferrite material winding body (21) on which three coil windings are applied such that the axes of these coil windings in the three mutually perpendicular spatial directions (X, Y, Z), wherein a first and a second coil winding are wound in two lying perpendicular to each other in the median plane of the bobbin directions of the width and the length of the bobbin around this and the third coil winding along the narrow side of the bobbin following its circumference is wound around this, wherein the winding body on its underside and on its upper side guide elements for guiding the third coil winding and is mounted on a coil plate (23) of electrically non-conductive material and connected thereto and the coil plate itself over its thickness extending fixing recesses (23.1-23.4) whose inner contour and arrangement of the outer contour and arrangement of the bottom of the winding body (21) arranged guide elements corresponds and the winding body (21) is placed on the coil plate (23) such that the arranged on its underside guide elements engage in the mounting recesses of the coil plate and on the underside of the coil plate areas (24.1-24.6) are arranged with a metallic coating, which are each electrically connected to one of the winding ends (W21-W26) of the coil windings and connecting contacts for the coil windings, characterized in that the metallic coatings are at least partially guided around the edges from the underside of the coil plate and each coil end of the coil windings is bent in a plane perpendicular to the coil plate and contacted in the bent portion with the metallic coating at the edge of the coil plate t. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Wicklungsenden (W1 bis W6, W1' bis W6', W1" bis W6") mit den metallischen Beschichtungen durch Löten hergestellt ist.Component according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connection of the coil ends (W1 to W6, W1 'to W6', W1 "to W6") is made with the metallic coatings by soldering. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Wicklungsenden mit den metallischen Beschichtungen durch Thermokompression hergestellt ist.Component according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connection of the coil ends is made with the metallic coatings by thermocompression. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Wicklungsenden mit den metallischen Beschichtungen durch Schweißen hergestellt ist.Component according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connection of the coil ends is made with the metallic coatings by welding. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Wicklungsenden mit den metallischen Beschichtungen durch Kleben mit elektrisch leitendem Kleber hergestellt ist.Component according to one of claims 1 to 5, characterized in that the compound of the coil ends is made with the metallic coatings by gluing with electrically conductive adhesive. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Bereiche (4.1 bis 4.6, 4.1' bis 4.6', 14.1 bis 14.6) mit metallischer Beschichtung entlang der Kanten der Spulenplatte (3, 3', 13) verläuft.Component according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least a portion of the areas (4.1 to 4.6, 4.1 'to 4.6', 14.1 to 14.6) with metallic coating along the edges of the coil plate (3, 3 ', 13) , Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Bereiche mit metallischer Beschichtung in einem Teilabschnitt (4.11', 4.21', 4.41', 4.51') entlang einer der Befestigungs-Ausnehmungen (3.1', 3.2', 3.3', 3.4') zur Aufnahme der Führungselemente an der Unterseite des Wickelkörpers (1) verläuft.Component according to one of claims 1 to 10, characterized in that at least a portion of the areas with metallic coating in a section (4.11 ', 4.21', 4.41 ', 4.51') along one of the mounting recesses (3.1 ', 3.2', 3.3 ', 3.4') for receiving the guide elements on the underside of the winding body (1). Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass insgesamt sechs voneinander getrennte Bereiche (4.1 bis 4.6) mit metallischer Beschichtung vorhanden sind, von denen jeweils zwei Bereiche (4.2, 4.3; 4.5, 4.6) an zwei einander gegenüberliegenden ersten und zweiten Kanten der Spulenplatte (3) angeordnet sind und jeweils ein Bereich (4.4; 4.5) an den zur ersten und zweiten Kante senkrecht verlaufenden einander gegenüberliegenden dritten und vierten Kanten angeordnet ist.Component according to one of Claims 1 to 11, characterized in that a total of six separate regions (4.1 to 4.6) with a metallic coating are present, of which two regions (4.2, 4.3, 4.5, 4.6) are provided on two mutually opposite first and second Edges of the coil plate (3) are arranged and in each case an area (4.4; 4.5) is arranged at the first and second edge perpendicular to each other opposite third and fourth edges. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Unterseite des Wickelkörpers (1) angeordneten Führungselemente (1.1 bis 1.4) aus Ferritmaterial bestehen und einstückig mit dem Wickelkörper (1) verbunden sind.Component according to one of claims 1 to 12, characterized in that arranged on the underside of the winding body (1) Guide elements (1.1 to 1.4) consist of ferrite material and are integrally connected to the winding body (1). Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (1.1 bis 1.8) vom Umfang des Wickelkörpers (1) nach außen ragen und die Führungselemente (1.1 bis 1.4) der Unterseite des Wickelkörpers (1) paarweise an zwei voneinander abgewandten Seiten des Wickelkörpers (1) angeordnet sind.Component according to one of claims 1 to 13, characterized in that the guide elements (1.1 to 1.8) project from the periphery of the winding body (1) to the outside and the guide elements (1.1 to 1.4) of the underside of the winding body (1) in pairs facing away from each other Side of the winding body (1) are arranged. Bauelemente nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Spulenplatte (3) der Dicke der Führungselemente an der Unterseite des Wickelkörpers (1) entspricht.Components according to one of claims 1 to 14, characterized in that the thickness of the coil plate (3) corresponds to the thickness of the guide elements on the underside of the winding body (1). Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungs-Ausnehmungen (3.1 bis 3.4 bzw. 3.1' bis 3.4') der Spulenplatte (3, 3') sich zum Rand der Spulenplatte hin öffnen.Component according to one of claims 1 to 15, characterized in that the fastening recesses (3.1 to 3.4 or 3.1 'to 3.4') of the coil plate (3, 3 ') open to the edge of the coil plate.
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