EP2090691A1 - Device for manufacturing sheets of tissue - Google Patents
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- EP2090691A1 EP2090691A1 EP08171454A EP08171454A EP2090691A1 EP 2090691 A1 EP2090691 A1 EP 2090691A1 EP 08171454 A EP08171454 A EP 08171454A EP 08171454 A EP08171454 A EP 08171454A EP 2090691 A1 EP2090691 A1 EP 2090691A1
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- European Patent Office
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- suction
- permeable
- roll
- roller
- pressure roller
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
- D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
Definitions
- the invention relates to a device for producing tissue webs, comprising a device for dewatering with an endless, permeable structured band for guiding the tissue web via a device for applying a pressure to a drying device.
- TAD through air drying process
- a device for dewatering a fibrous web which comprises a permeable structured strip which guides the fibrous web over a suction roll, a permeable dewatering belt which contacts the fibrous web and also passes over the suction roll and a mechanism for applying a pressure to the web permeable structured band, the fibrous web and the permeable dewatering band.
- the permeable structured band is preferably used simultaneously as the fibrous suspension receiving band by this is an endlessly circulating belt part of a former, which adjoins a headbox.
- the pulp suspension is introduced into a gap, which is formed by the endless circulating permeable and structured band and another endless circulating band in the form of a forming screen, wherein the permeable structured band wraps around a forming roller and the pulp suspension at least in the wrap of the permeable structured band with the Forming roller is guided between the permeable structured band and the forming fabric.
- a very strong retention takes place, wherein following the forming roller, the two bands are separated from each other and the fibrous web is guided with the structured permeable belt to a mechanical screen press.
- the mechanism for applying pressure to the permeable belt, fibrous web and permeable dewatering belt in the area of the suction roll comprises an endlessly circulating belt, in particular a belt, which presses against the inside of the permeable structured belt in the area of the suction roll.
- the contact pressure is set by the size of the belt tension, whereby the maximum achievable pressure is relatively small.
- a correspondingly high tension of the press belt is required, which in turn leads to an increase in the cost of the belts.
- additional pressing means acting on the press belt can be provided, which locally increase the contact pressure in the effective region of the press belt. Due to the high loads on the press nip area and due to the high suction and the desired residence time, a very large suction roll is required. Furthermore, a correspondingly high negative pressure and hot air quantities are required because of the triple covering a very high heat loss occurs.
- the pressure generating band is exposed to very high temperatures, which must be considered in the design of the band. The high temperatures also lead to a reduction in the lifetime. Since the pressure generating band is within the loop of the endlessly circulating permeable structured band, the risk of a band break is very high. The investment and operating costs are very high. A required replacement or change of the pressure applying band is very expensive and costly.
- the invention is therefore based on the object, a device for dewatering fibrous webs, in particular tissue webs of the type mentioned by a mechanical pressing device further develop such that the disadvantages mentioned are avoided.
- the operating and investment costs must be reduced, the space required to reduce and it should also be the known operations for tissue production as previously possible.
- the solution according to the invention is characterized by the features of claim 1.
- Advantageous embodiments are described in the subclaims.
- the inventive device for producing a A tissue web comprising a device for dewatering with an endless, permeable structured band for guiding the tissue web via a device for applying a pressure to a drying device is characterized in that the device is formed by a suction press roll within the endless permeable structured strip Loop arranged suction roll and one with this one press nip forming counter surface is formed and at least one guided through the press nip endless permeable dewatering belt is provided.
- the structured permeable tape and the permeable drainage tape are passed through the press nip.
- the solution according to the invention makes it possible to create a particularly space-saving press concept by displacing the suction roll acting as a suction press roll into the loop formed by the permeable structured strip. As a result, in particular, the space requirement for the management of the permeable drainage tape can be reduced.
- the device for applying the pressure in the direction of passage of the tissue web is viewed in the region of the extension of the drying device and arranged in the vertical direction offset therefrom. According to a particularly advantageous embodiment, the arrangement takes place below the drying device. The device is thereby free from a pressing pressure applying press belt, i. without screen press.
- the solution according to the invention is characterized by the displacement of the device for applying the pressure in the already available and mostly unused space below the drying device by a very short and compact design.
- the mechanical drainage is thereby moved in the immediate vicinity of the drying device, resulting in very short guide paths for the tissue web between this and the device for applying a pressure, which greatly reduce the remindbefeuchtungshyroid and the cooling of the web, which in addition to the lower Investment costs for the leading tissue web bands due to their shorter lengths also in a reduction of the power requirement for the drying device.
- the permeable structured band is guided along a partial area of the outer circumference of a suction roll, comprising at least one suction zone.
- the device for applying a pressure is designed and arranged such that it is suitable, as viewed in the direction of passage of the tissue web, to apply a localized pressure to the permeable structured strip and the tissue web guided thereon.
- the device is designed and arranged such that it is suitable, in the direction of passage of the tissue web viewed in the inlet region in the suction zone or within the suction locally limited pressure on the permeable structured tape and applied to this tissue web.
- the device is to increase the functional concentration of the suction roller acting as a suction roll and formed with this one press nip forming pressure roller.
- the proportion of mechanically generated dewatering in the inlet region of the tissue web is thus increased in the dewatering section formed by the suction roll with the respective strip or strips.
- the press nip is positioned so that it is preferably at the beginning or within the suction zone. Because of the mechanical drainage laid at the beginning or in the suction zone and the moisture reduction on the tissue web achieved as a result, a through-flow drying device subsequently arranged in the device can become more effective. An additional heating of the bands is eliminated and the open flow area is considerably increased, since the entire, the press nip downstream Umschlingungs Kunststoff the suction roller can be used to flow through.
- a flow-through drying device is arranged directly downstream of the press nip.
- This preferably comprises at least one hot air blowing device, which on Outer perimeter of the permeable structured band in the wrap on the suction roll or one of the device subsequently arranged fürströmungstrocknungs Surprise is effective.
- the wrap area is identical at least to the theoretically possible suction zone or the suction zone is effective in the entire wrap area. Due to the upstream mechanical dewatering due to the arrangement of the pressure roller relative to the suction press roll, a reduction of the required length of the throughflow drying in the direction of passage is possible with the same drying result.
- the mechanical load on the suction roller and the air flow rate can be reduced overall. This is only looped by the structured band and the application of the contact pressure is limited to a short range.
- the suction roll can thereby be made considerably smaller in terms of their dimensions. This leads to a saving of space, which can be used in an optimal way to a shift of the entire device below the drying device.
- a roller is selected which produces a soft press nip, that is to say a press nip, which is not only characterized by a line force but is slightly widened in the direction of passage.
- this may be a conventional roller with a rigid shell, which is covered on the outer circumference with a correspondingly soft cover, which behaves elastically when acted upon or when the press nip is formed.
- a roll with deflection compensation it is conceivable to use a roll with deflection compensation.
- a central support member is provided which is fixedly mounted and is guided rotatably about a jacket.
- the jacket is preferably highly elastic.
- the pressure roller can also be designed as a shoe press roll. This is characterized by a flexible endless revolving roll shell, on the inner circumference of a stationary shoe can be pressed.
- the design of the pressing element according to one of the possibilities offers the advantage that it can be used here on standardized pressure rollers.
- the slightly extended press nip leads overall to lower specific forces due to the increased contact surface.
- the contact pressure by the pressure roller is controlled depending on the type of construction in a simple manner.
- the controllability can take place both transversely to the tissue web travel direction across the width and in the direction of passage, wherein the control is preferably carried out at least zonewise, most preferably continuously over the entire width. This makes it possible to influence the moisture cross profile over the tissue web width.
- the pressure roller is designed as a suction roller acting as a suction roller, it comprises at least one suction zone.
- the suction zone of the pressure roller of the suction zone can then be arranged upstream of the suction roller free of an overlap or else the suction zone of the pressure roller extends into the effective region of the suction zone on the suction roller.
- dewatering is forced in both directions within the press nip.
- the permeable structured band wraps around the pressure roller at an angle in the range of 5 ° to 60 °, preferably between 35 ° and 45 °, before entering the press nip.
- the permeable structured band can be performed together with the permeable drainage tape in this wrap.
- the permeable structured band wraps around the suction roll at an angle in the range of 0 ° to 60 °, preferably between 1 ° and 20 °, before entering the press nip. Again, a gentle pre-drainage is initiated by the applied vacuum before entering the press nip.
- the support of the permeable structured band on its side opposite the tissue web supporting side opposite takes place at least indirectly on the outer circumference of the suction roll, ie directly or indirectly.
- the suction roll is wrapped directly by the permeable structured band, ie free from arranged between the outer periphery of the suction roll and the inner periphery of the permeable structured band bands.
- a permeable dewatering band is disposed within the loop formed by the permeable structured band.
- the permeable structured band is guided with its side supporting the tissue web opposite side over at least a portion of the Umschlingungs Schemees the permeable dewatering belt with the suction roll together with this on the outer circumference of the suction roll.
- the pressure roller is wrapped in the first case by a permeable drainage tape, in the second case only optional.
- the second arrangement is characterized by a particularly low remoistening capability.
- the permeable structured band can be guided over a portion of its circulation path together with the permeable dewatering belt, wherein preferably at the exit from the press nip separation takes place from each other.
- the individual rolls designed as suction rolls each comprise at least one suction zone, which is arranged at least partially in the looping area of a strip with the respective suction roll.
- the suction roller looped around by the permeable structured strip advantageously comprises a plurality of suction zones arranged one after the other in the direction of passage of the tissue web and differently loadable with respect to their effect in order to intensify the functions in the individual regions, for example throughflow drying.
- the permeable dewatering belt which is guided through the press nip may be arranged either separately from the loop of the permeable structured belt or within it.
- the dewatering belt contacts the tissue web as it passes through the press nip, i. the tissue web is passed between the permeable ribbon and the dewatering belt through the press nip.
- the dewatering belt is disposed on the side away from the tissue web supporting side and wraps around the suction roll directly, whereby the rewet ability of the tissue web is greatly reduced. According to a particularly advantageous embodiment, both cases are used in combination.
- the device is followed by a drying device, comprising at least one heatable drying cylinder or a throughflow drying device, in particular in the form of a flow-through cylinder.
- a drying device comprising at least one heatable drying cylinder or a throughflow drying device, in particular in the form of a flow-through cylinder.
- a further press nip acting as a transfer nip in the case of a drying cylinder, in the permeable structured strip, it is possible to set a workable on the outer circumference of the drying cylinder Pressure roller or suction roll arranged.
- the pressure roller forming the further press nip can be formed by a separate roller or else with an increased functional concentration of the suction roller.
- the further pressure roller may be formed as a deflection compensating roller, conventional roller, shoe press roller.
- the guide rollers are arranged such that readily the pressing device can be removed from the web pass and a simple conversion and pivoting to form a normal Crescentformers is possible.
- FIG. 1a illustrates in a schematic simplified representation based on a view from the right the basic structure of an inventively designed device 101 for dewatering fibrous webs, especially tissue webs T in a machine 100 for producing such fibrous webs, especially tissue webs T.
- a coordinate system applied to the machine 100 describes the X- Direction of the machine direction MD, which corresponds to the transport direction of the fibrous web by the machine 100.
- the Y direction characterizes the width direction.
- the machine 100 comprises a headbox 1, which is arranged upstream of a forming unit 2, a press device 3 arranged downstream of the forming unit 2 and a drying device 4.
- the forming unit 2 comprises two endlessly circulating belts, in particular sieve belts.
- a first screen belt is here designated 5 and forms the forming fabric.
- the second band is designed as a permeable structured band 6. This is a sieve belt, which, however, contains pockets for substance storage.
- the permeable structured band 6 is guided over a plurality of individual guide rollers 7.1 to 7.n, of which at least one is drivable.
- the screen belt 5 and the permeable structured belt 6 are guided over a portion of their circulation path to form an inlet gap 9 for the pulp suspension S together.
- the guide is via a forming roller 8, which may be evacuated or formed without aspiration.
- the two screen belts in particular the screen belt 5 and the permeable structured belt 6, form a first dewatering section in the wrapping area 10 with the forming roller 8, in which the pulp suspension S is dewatered on the forming roller 8 due to the belt tension.
- the screen belts 5, 6 are separated from each other after the wrapping region 10, wherein the resulting from the pulp suspension S Tissuebahn T on permeable structured band 6 on the device 101 to the drying device 4, in particular a heated drying cylinder 11 or to a flow-through drying device is performed.
- the drying cylinder is also referred to as Yankee cylinder.
- the device 101 comprises a device 12 for applying a contact pressure, in particular a locally limited pressure in the form of a press device 3, viewed through the tissue web T, through which the tissue web T between the permeable structured belt 6 and a permeable dewatering belt 19, preferably in the form a felt belt is guided. Downstream of the press device 3, the tissue web T is transferred from the permeable structured belt 6 to the drying cylinder 11.
- the drying cylinder 11 can also be replaced by a flow-through cylinder. This is associated with a blast hood, for example.
- the mechanical press device 3 is formed by a suction roller 13 designed and functioning as a suction press roll, which is arranged within the permeable structured belt 6 or around which the permeable structured belt 6 is guided over a partial region of its circulation path along the outer circumference 15 of the suction roller 13, as well as a Pressure roller 16.
- the suction roller 13 on the inner circumference 14 of the permeable structured belt 6 has at least one stationary suction zone 21 around which a roll shell 23 is rotatably and drivably mounted.
- the suction zone 21 preferably extends over the entire wrap area 24 of the permeable structured band 6 on the suction roll 13.
- the pressure roll 16 forms a press nip 17 with the suction roll 13.
- the tissue web T to be dewaxed is formed between the outer periphery 18 of the permeable structured band 6 and the permeable drainage tape 19.
- the pressure roller 16 is arranged for this purpose within the permeable dewatering belt 19.
- the permeable dewatering belt 19 wraps around a portion of the outer periphery 20 of the pressure roller 16.
- the press nip 17 is formed such that it is formed in the suction roller 13
- Suction zone 21 is arranged upstream or in the region of the inlet into the suction zone 21.
- the inlet region into the suction zone 21 is designated here by 22.
- the permeable dewatering belt 19 is in the simplest case a felt belt. Other versions are conceivable depending on the mode of operation.
- the permeable structured band 6 and the permeable drainage band 19 are for this purpose performed at least through the press nip 17, but preferably also over a partial region of their circulation path.
- the region of the common guidance takes place here on the pressure roller 16, whereby the separation of the permeable structured belt 6 and the permeable drainage belt 19 takes place downstream of the press nip 17.
- the area of the common guidance can be generated before or just exactly in the press nip 17.
- a through-flow drying device 25 Downstream of the press nip 17, preferably in the region of the suction zone 21, is a through-flow drying device 25, which acts on the wrapping region 24 formed by the permeable structured band 6 and the suction roll 13.
- the flow-through drying device 25 is a so-called steam blower box 26 or another heating element, which acts on the tissue web T in the looping area 24.
- the press nip 17 is positioned such that it lies in the inlet region of the device 101 and preferably within the vacuum zone or in the inlet region 22 of the suction zone 21.
- the subsequent throughflow drying device 25 can be more effective be and at the same drying effect can be made smaller.
- the heating takes place directly, that is free from an intermediate covering on the tissue web T.
- the arrangement of the press device 3 takes place in the axial extent of the drying device 4, in particular the drying cylinder 11 relative to the machine direction MD, but at least partially offset in the vertical direction, preferably completely below this, whereby a very compact construction of the entire device 101 and thus the Machine 100 can be realized.
- the transfer to the drying cylinder 11 can be done either directly from the suction roller 13.
- a further pressure roller 27 is preferably provided, which performs the function of pressing the permeable structured belt 6 to form a press nip 28 with the drying cylinder 11 and also the function of Guide in the manner of a guide roller.
- the distance formed in the direction of rotation of the structured permeable belt 6 between the press nip 17 and the press nip 28 formed on the drying cylinder 11 by the press roll 27 is very short.
- the guided on the fabric, in particular the permeable structured band 6 tissue web T is thereby cooled lower.
- the proportion of mechanical dewatering is intensified and advanced to the beginning, that is, the inlet of the dewatering section formed by the press device 3.
- the press nip 17 forming the pressure roller 16 may be designed in various ways.
- the FIG. 1b illustrated by a section according to FIG. 1a a particularly advantageous embodiment with the formation of a pressure roller 16 in the form of a suction roller acting as a suction roller 30. These and the suction roller 13 are preferably carried out to reduce the storage equal.
- the suction roll 30 here also comprises at least one suction zone 31 which extends in the circumferential direction and extends at least partially in the wrap area 32, preferably completely in the wrap area 32 of the permeable drainage belt 19 with the pressure roller 16.
- This area simultaneously forms a region 33 in which the two belts, the permeable structured belt 6 and the permeable dewatering belt 19, are guided together around the outer circumference 20 of the pressure roller 16 to the press nip 17.
- This formed by the common leadership of the two bands 6 and 16 area 33 describes a drainage section.
- suction zone 21 is characterized by two in the direction of passage of the tissue web T in the circumferential direction on the suction roller 13 connected in series formed suction zones 21I and 21II, which are differently acted upon by a suction force. Furthermore, the suction zones 21 and 31 of the suction roll 13 and pressure roll 16 can advantageously be superimposed, at least in the press nip 17, to support dewatering on both sides.
- both suction rolls 13, 30 on a soft roll cover which in addition to the suction holes, such as in FIG. 6 based on a section of FIG. 1b shown formed grooved.
- FIGS. 1a and 1b reproduced embodiment represents a particularly advantageous embodiment, in which the press nip 17 of two suction rolls, a first suction roll 13 and formed as a pressure roller 16 suction roll 30, are formed.
- Each of the belts in particular the permeable structured belt 6 and the permeable drainage belt 19, preferably have their own conditioning device, comprising pipe suction and / or spray pipes.
- FIGS. 2a to 2c illustrate possible embodiments of the pressure roller 16 and optionally also 27 for use in an arrangement according to FIG. 1
- the pressure roller 16 is formed as a roller with a rigid roll shell or roller body 34 which is provided on the outer periphery 35 with an elastic cover 36 which may be grooved and / or blind drilled.
- the press nip 17 is designed to be softer, that is to say in the direction of passage of the tissue web T, as a result of elastic deformation of the extended press nip, thereby avoiding high line forces.
- the pressure roller 16 as a deflection compensating roller 37, for example with a rotatably mounted and drivable elastic sheath 38, which is supported by means 39 for deflection compensation, in particular pressing elements 40, on a central carrier element 41.
- a corresponding adjusting device 42 is preferably provided for controlling the contact force in and / or transversely to the machine direction MD.
- the Figure 2c illustrates another possible embodiment of the pressure roller 16 in the form of a shoe press roll 43.
- This includes a flexible rotatable roll shell 44, which is about an acting on the inner circumference 45 expectant Press shoe 46 to the suction roller 13 with the formation of the press nip 17 can be pressed.
- FIGS. 2a to 2c shown theoretically possible versions in addition to the FIG. 1a
- the embodiment of the suction roll 16 also applies to the pressure roll 27 for forming the press nip 28 for transferring the tissue web T to the drying cylinder 11.
- FIG. 3 clarifies a further development according to FIG. 1a in which the pressure roller 16 is formed as a rigid roller and on the suction roller 13 designed as a suction roller 13 of the formation of the press nip 17 and in the region of the inlet 22 of the suction zone 21 is effective at this.
- the pressure roller 16 is formed as a conventional press roll, deflection compensating roll or shoe press roll.
- the suction roller 13 is pre-looped by the tissuebahnrichden structured permeable belt 6 in front of the press nip 17 at an angle in the range of 0 - 30 °, preferably 5 ° to 15 °, so that the most gentle pre-dewatering takes place.
- the suction roller 13 is surrounded for this purpose by a water collecting channel.
- FIG. 4 illustrates another embodiment of an inventively designed dewatering apparatus 101 in a machine 100 for dewatering a tissue web, in which a further permeable dewatering belt 47 is disposed within the structured permeable belt 6 and the suction roller acting as a suction roll 13 directly on the outer circumference 15 wraps over a portion of its outer periphery , wherein the guide of the permeable structured band 6 takes place together with the dewatering belt 47 along the outer periphery 15 of the suction roll 13.
- the tissue web T is at the outer periphery 18 of the permeable structured band 6 out.
- the press nip 17 is also formed here by a pressure roller 16 in cooperation with the suction roll 13, wherein this is effective in the looping of the suction press roll 13 with both bands 6 and 47 at this.
- the pressure roller 16 may also be a conventional pressure roller, a deflection compensating roller or a shoe press roller. Since the nip roller 16 is arranged and formed in contact with the tissue web T, it is preferably provided with a smooth delivery-friendly cover and with a device for removing fibers, fines and stickies from the surface, in particular a scraper. After the area of through-flow drying, the dewatering belt 47 is led away from the permeable structured belt 6 leading the tissue web T.
- a dewatering belt 47 is located under the tissue-web-guiding permeable structured belt 6 and that suction through the tissue web T, the permeable structured belt 6 and the permeable dewatering belt 19, in particular in the form of a felt belt to the suction roller 13, can result in particularly low-moisture drainage occur.
- the arrangement of the dewatering belt 19 in the FIG. 4 can be optional.
- the permeable dewatering belts 19 and 47 are preferably formed as felt belts.
- FIG. 5 illustrates an advantageous development with a combination of the versions of FIG. 1a and FIG. 4 ,
- the upper, acting as a suction press roll suction roll 13 simultaneously forms the pressure roller 27 with the drying cylinder 11 and thus the so-called transfer gap 28 to the Yankee cylinder.
- the suction roll 13 may optionally be looped around by a dewatering belt 47, in particular a felt belt, arranged within the permeable structured belt 6 in order to achieve a particularly low remoistening.
- the pressure roller 27 is formed here by the suction roller 13 in a particularly advantageous manner and with a high functional concentration.
- FIGS. 1 to 5 illustrated embodiments with respect to the arrangement of the guide rollers for the guidance of the permeable structured band designed and arranged so that their leadership can also be used to guide a Crescentfilzes as in a Crescentformer by the permeable structured band 6 replaced by such a band, in particular a Crescentfilzband is, which then already cooperates with the forming fabric 5 in the forming area 2.
- it may further be provided to make the individual rollers, in particular suction roller 13 and / or pressure roller 16, pivotable or at least reversible or deactivatable in their effect, so that they still act as a guide roller, but ineffective in terms of their effect as a press nip are.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Tissuebahnen, umfassend eine Vorrichtung zur Entwässerung mit einem endlosen, permeablen strukturierten Band zur Führung der Tissuebahn über eine Einrichtung zum Aufbringen eines Druckes zu einer Trockenvorrichtung.The invention relates to a device for producing tissue webs, comprising a device for dewatering with an endless, permeable structured band for guiding the tissue web via a device for applying a pressure to a drying device.
Vorrichtungen zur Entwässerung von Tissuebahnen sind in einer Vielzahl von Ausführungen aus dem Stand der Technik bekannt. Allgemein gilt, dass bei Nasspressverfahren die Faserstoffbahn in einem Pressspalt derart komprimiert wird, bis durch den hydraulischen Druck Wasser aus der Faserstoffbahn herausgedrückt wird. Dabei wird bei konventionellen Presseneinrichtungen nur ein geringer Teil des Walzenumfanges für den Komprimiervorgang der Faserstoffbahn genutzt, weshalb die Entwässerung zeitlich und örtlich stark begrenzt ist. Um diesen Nachteil zu beheben, wurden Anstrengungen unternommen, ein festes nicht permeables Band zur Ausbildung eines verlängerten Pressspaltes zum Aufbringen eines Druckes auf die Faserstoffbahn und Entwässerung dieser einzusetzen. Allerdings verhindert das nicht permeable Band die Strömung von Trocknungsfluid, wie Luft durch die Faserstoffbahn hindurch.Devices for draining tissue webs are known in a variety of prior art designs. In general, in the wet pressing process, the fibrous web is compressed in a press nip in such a way that water is pressed out of the fibrous web by the hydraulic pressure. In this case, only a small part of the roll circumference is used for the Kompressiervorgang the fibrous web in conventional press equipment, which is why the drainage time and place is severely limited. To overcome this drawback, efforts have been made to use a solid impermeable belt to form an elongated press nip for applying pressure to and dewatering the fibrous web. However, the non-permeable belt prevents the flow of drying fluid, such as air, through the fibrous web.
Es ist ferner aus dem Stand der Technik bekannt, einen so genannten "Through air drying process" (TAD) zum Trocknen einer Faserstoffbahn, insbesondere Tissuebahn, einzusetzen, um den erforderlichen mechanischen Pressanteil zu verringern. Dazu sind jedoch entsprechend für diesen Prozess geeignete Zylinder beziehungsweise Wabenkörper notwendig, sowie ein komplexes Luftversorgungs- als auch Heizsystem. Der Einsatz von TAD-Systemen ist daher sehr aufwendig und kostenintensiv. Ferner sind die Betriebskosten ebenfalls sehr hoch, da es notwendig ist, die Faserstoffbahn auf einen höheren Trocknungsgrad zu trocknen. Der Grund dafür besteht im schlechteren Querfeuchteprofil, das durch das TAD-System bei geringeren Trocknungsgraden erzielt wird.It is also known from the prior art to use a so-called "through air drying process" (TAD) for drying a fibrous web, in particular tissue web, in order to reduce the required mechanical pressing fraction. However, suitable cylinders or honeycombs are necessary for this process, as well as a complex air supply and heating system. The use of TAD systems is therefore very complicated and expensive. Furthermore, the operating costs are also very high, since it is necessary, the fibrous web to a higher degree of drying to dry. The reason for this is the poorer cross-moisture profile achieved by the TAD system at lower degrees of drying.
Aus der Druckschrift
Ferner können zusätzliche auf das Pressband einwirkende Anpresseinrichtungen vorgesehen werden, die den Anpressdruck im Wirkbereich des Pressbandes örtlich erhöhen. Aufgrund der hohen Belastungen über den Pressspaltbereich sowie aufgrund der hohen Absaugmengen und der gewünschten Verweilzeit ist eine sehr große Saugwalze erforderlich. Ferner sind ein entsprechend hoher Unterdruck sowie Heißluftmengen erforderlich, da durch die dreifache Bespannung ein sehr hoher Wärmeverlust eintritt. Das den Pressdruck erzeugend Band ist dabei sehr hohen Temperaturen ausgesetzt, welche bei der Auslegung des Bandes berücksichtigt werden müssen. Die hohen Temperaturen führen ferner auch zu einer Verringerung der Lebensdauer. Da das die Pressspannung erzeugende Band innerhalb der Schlaufe des endlos umlaufenden permeablen strukturierten Bandes liegt, ist die Gefahr eines Bandrisses sehr hoch. Die Investitions- und Betriebskosten sind sehr hoch. Ein erforderlicher Austausch oder Wechsel des den Anpressdruck aufbringenden Bandes ist sehr aufwendig und kostenintensiv.Furthermore, additional pressing means acting on the press belt can be provided, which locally increase the contact pressure in the effective region of the press belt. Due to the high loads on the press nip area and due to the high suction and the desired residence time, a very large suction roll is required. Furthermore, a correspondingly high negative pressure and hot air quantities are required because of the triple covering a very high heat loss occurs. The pressure generating band is exposed to very high temperatures, which must be considered in the design of the band. The high temperatures also lead to a reduction in the lifetime. Since the pressure generating band is within the loop of the endlessly circulating permeable structured band, the risk of a band break is very high. The investment and operating costs are very high. A required replacement or change of the pressure applying band is very expensive and costly.
Aufgrund der erforderlichen großen Anpressfläche und des Aufbaus der Presseinrichtung sowie deren Erstreckung in vertikaler Richtung ist diese in Maschinenrichtung zwischen Formiereinheit und Trockenvorrichtung angeordnet, wodurch eine große Maschinenlänge erzeugt wird.Due to the required large contact surface and the construction of the pressing device and their extension in the vertical direction, this is arranged in the machine direction between the forming unit and drying device, whereby a large machine length is generated.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Entwässerung von Faserstoffbahnen, insbesondere Tissuebahnen der eingangs genannten Art durch eine mechanische Presseinrichtung derart weiterzuentwickeln, dass die genannten Nachteile vermieden werden. Insbesondere sind die Betriebs- und Investitionskosten zu verringern, der erforderliche Bauraum zu reduzieren und es sollen ferner die bekannten Betriebsweisen zur Tissueherstellung wie bisher möglich sein.The invention is therefore based on the object, a device for dewatering fibrous webs, in particular tissue webs of the type mentioned by a mechanical pressing device further develop such that the disadvantages mentioned are avoided. In particular, the operating and investment costs must be reduced, the space required to reduce and it should also be the known operations for tissue production as previously possible.
Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Tissuebahn, umfassend eine Vorrichtung zur Entwässerung mit einem endlosen, permeablen strukturierten Band zur Führung der Tissuebahn über eine Einrichtung zum Aufbringen eines Druckes zu einer Trockenvorrichtung, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung von einer als Saugpresswalze fungierenden, innerhalb der vom endlosen permeablen strukturierten Band gebildeten Schlaufe angeordneten Saugwalze und einer mit dieser einen Pressspalt bildenden Gegenfläche gebildet wird und zumindest ein durch den Pressspalt geführtes endloses permeables Entwässerungsband vorgesehen ist. Dabei werden das strukturierte permeable Band und das permeable Entwässerungsband durch den Pressspalt geführt.The solution according to the invention is characterized by the features of
Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht die Schaffung eines besonders platzsparenden Pressenkonzeptes durch Verlagerung der als Saugpresswalze fungierenden Saugwalze in die vom permeablen strukturierten Band gebildete Schlaufe. Dadurch kann insbesondere auch der Bauraumbedarf für die Führung des permeablen Entwässerungsbandes verringert werden.The solution according to the invention makes it possible to create a particularly space-saving press concept by displacing the suction roll acting as a suction press roll into the loop formed by the permeable structured strip. As a result, in particular, the space requirement for the management of the permeable drainage tape can be reduced.
In einer vorteilhaften Ausführung wird die Einrichtung zum Aufbringen des Druckes in Durchlaufrichtung der Tissuebahn betrachtet im Bereich der Erstreckung der Trockenvorrichtung und in vertikaler Richtung versetzt zu dieser angeordnet. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung erfolgt die Anordnung unterhalb der Trockenvorrichtung. Die Einrichtung ist dabei frei von einem, einen Pressdruck aufbringenden Pressband, d.h. ohne Siebpresse.In an advantageous embodiment, the device for applying the pressure in the direction of passage of the tissue web is viewed in the region of the extension of the drying device and arranged in the vertical direction offset therefrom. According to a particularly advantageous embodiment, the arrangement takes place below the drying device. The device is thereby free from a pressing pressure applying press belt, i. without screen press.
Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Verlagerung der Einrichtung zum Aufbringen des Druckes in den ohnehin zur Verfügung stehenden und meist ungenutzten Bauraum unterhalb der Trockenvorrichtung durch eine sehr kurze und kompakte Bauweise charakterisiert. Die mechanische Entwässerung wird dadurch in unmittelbare Nähe der Trockenvorrichtung verlegt, wodurch sich zwischen dieser und der Einrichtung zum Aufbringen eines Druckes sehr kurze Führungswege für die Tissuebahn ergeben, die das Rückbefeuchtungsvermögen sowie die Abkühlung der Bahn stark reduzieren, was sich neben den geringeren Investitionskosten für die, die Tissuebahn führenden Bänder aufgrund von deren kürzeren Längen auch in einer Verringerung des Leistungsbedarfes für die Trockenvorrichtung niederschlägt.The solution according to the invention is characterized by the displacement of the device for applying the pressure in the already available and mostly unused space below the drying device by a very short and compact design. The mechanical drainage is thereby moved in the immediate vicinity of the drying device, resulting in very short guide paths for the tissue web between this and the device for applying a pressure, which greatly reduce the Rückbefeuchtungsvermögen and the cooling of the web, which in addition to the lower Investment costs for the leading tissue web bands due to their shorter lengths also in a reduction of the power requirement for the drying device.
Das permeable strukturierte Band wird entlang eines Teilbereiches des Außenumfanges einer Saugwalze, umfassend zumindest eine Saugzone geführt. Die Einrichtung zum Aufbringen eines Druckes ist derart ausgebildet und angeordnet, dass diese geeignet ist, in Durchlaufrichtung der Tissuebahn betrachtet örtlich begrenzt einen Druck auf das permeable strukturierte Band und die an diesem geführte Tissuebahn aufzubringen. In einer vorteilhaften Ausführung wird die Einrichtung derart ausgebildet und angeordnet, dass diese geeignet ist, in Durchlaufrichtung der Tissuebahn betrachtet im Einlaufbereich in die Saugzone oder innerhalb der Saugzone örtlich begrenzt einen Druck auf das permeable strukturierte Band und die an diesem geführte Tissuebahn aufzubringen. Die Einrichtung wird dazu zur Erhöhung der Funktionskonzentration von der als Saugpresswalze fungierenden Saugwalze und einer mit dieser einen Pressspalt ausbildenden Anpresswalze gebildet. Erfindungsgemäß wird damit der Anteil der mechanisch erzeugten Entwässerung im Einlaufbereich der Tissuebahn in dem von der Saugwalze mit dem jeweiligen Band oder den Bändern ausgebildeten Entwässerungsabschnitt vergrößert. Der Pressspalt ist dabei derart positioniert, dass dieser vorzugsweise am Beginn oder innerhalb der Saugzone liegt. Aufgrund der an den Anfang oder in die Saugzone verlegten mechanischen Entwässerung und die dadurch erzielte Feuchtereduzierung an der Tissuebahn kann eine in der Vorrichtung nachfolgend angeordnete Durchströmungstrocknungseinrichtung besser wirksam werden. Eine zusätzliche Aufheizung der Bänder entfällt und die offene Durchströmfläche wird erheblich vergrößert, da der gesamte, dem Pressspalt nachgeordnete Umschlingungsbereich der Saugwalze zur Durchströmung genutzt werden kann.The permeable structured band is guided along a partial area of the outer circumference of a suction roll, comprising at least one suction zone. The device for applying a pressure is designed and arranged such that it is suitable, as viewed in the direction of passage of the tissue web, to apply a localized pressure to the permeable structured strip and the tissue web guided thereon. In an advantageous embodiment, the device is designed and arranged such that it is suitable, in the direction of passage of the tissue web viewed in the inlet region in the suction zone or within the suction locally limited pressure on the permeable structured tape and applied to this tissue web. The device is to increase the functional concentration of the suction roller acting as a suction roll and formed with this one press nip forming pressure roller. According to the invention, the proportion of mechanically generated dewatering in the inlet region of the tissue web is thus increased in the dewatering section formed by the suction roll with the respective strip or strips. The press nip is positioned so that it is preferably at the beginning or within the suction zone. Because of the mechanical drainage laid at the beginning or in the suction zone and the moisture reduction on the tissue web achieved as a result, a through-flow drying device subsequently arranged in the device can become more effective. An additional heating of the bands is eliminated and the open flow area is considerably increased, since the entire, the press nip downstream Umschlingungsbereich the suction roller can be used to flow through.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung ist eine Durchströmungstrocknungseinrichtung dem Pressspalt unmittelbar nachgeordnet. Diese umfasst vorzugsweise zumindest eine Heißluftblaseinrichtung, die am Außenumfang des permeablen strukturierten Bandes im Umschlingungsbereich an der Saugwalze oder einer der Einrichtung nachfolgend angeordneten Durchströmungstrocknungseinrichtung wirksam wird. Vorzugsweise ist der Umschlingungsbereich dabei zumindest mit der theoretisch möglichen Saugzone identisch beziehungsweise die Saugzone ist im gesamten Umschlingungsbereich wirksam. Durch die vorgelagerte mechanische Entwässerung aufgrund der Anordnung der Anpresswalze gegenüber der Saugpresswalze ist eine Verringerung der erforderlichen Länge der Durchströmungstrocknung in Durchlaufrichtung bei gleichem Trocknungsergebnis möglich.According to a particularly advantageous embodiment, a flow-through drying device is arranged directly downstream of the press nip. This preferably comprises at least one hot air blowing device, which on Outer perimeter of the permeable structured band in the wrap on the suction roll or one of the device subsequently arranged Durchströmungstrocknungseinrichtung is effective. Preferably, the wrap area is identical at least to the theoretically possible suction zone or the suction zone is effective in the entire wrap area. Due to the upstream mechanical dewatering due to the arrangement of the pressure roller relative to the suction press roll, a reduction of the required length of the throughflow drying in the direction of passage is possible with the same drying result.
Da gegenüber den Ausführungen aus dem Stand der Technik auf das hochbelastete Anpressband verzichtet wird, können die mechanische Belastung der Saugwalze und der Luftdurchsatz insgesamt verringert werden. Diese ist nur noch vom strukturierten Band umschlungen und das Aufbringen des Anpressdruckes ist auf einen kurzen Bereich beschränkt. Die Saugwalze kann dadurch hinsichtlich ihrer Dimensionierung erheblich kleiner ausgeführt werden. Dies führt zu einer Einsparung an Bauraum, die in optimaler Weise zu einer Verlagerung der gesamten Einrichtung unterhalb der Trockenvorrichtung genutzt werden kann. Ferner ist es möglich, die Saugwalze baugleich hinsichtlich Ausführung und Dimensionierung wie andere Saugwalzen im System auszubilden, so dass hier nur noch ein einziger Walzentyp zur Reserve vorgehalten werden muss, der in unterschiedlichen Bereichen in der Vorrichtung zum Einsatz gelangen kann.Since the highly stressed pressure belt is dispensed with in comparison with the prior art embodiments, the mechanical load on the suction roller and the air flow rate can be reduced overall. This is only looped by the structured band and the application of the contact pressure is limited to a short range. The suction roll can thereby be made considerably smaller in terms of their dimensions. This leads to a saving of space, which can be used in an optimal way to a shift of the entire device below the drying device. Furthermore, it is possible to design the suction roll of the same design and dimensions as other suction rolls in the system, so that only one single roll type has to be reserved for the reserve, which can be used in different areas in the device.
Bezüglich der Ausgestaltung der Anpresswalze bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Vorzugsweise wird jedoch eine Walze gewählt, die einen weichen Pressspalt erzeugt, das heißt einen Pressspalt, der nicht nur durch eine Linienkraft charakterisiert ist, sondern in Durchlaufrichtung geringfügig verbreitert ist. Dabei kann es sich gemäß einer ersten Ausführung um eine konventionelle Walze mit einem starren Mantel handeln, der am Außenumfang mit einem entsprechend weichen Bezug bezogen ist, der sich bei Einwirkung beziehungsweise bei Ausbildung des Pressspaltes elastisch verhält.With regard to the configuration of the pressure roller there are a variety of possibilities. Preferably, however, a roller is selected which produces a soft press nip, that is to say a press nip, which is not only characterized by a line force but is slightly widened in the direction of passage. According to a first embodiment, this may be a conventional roller with a rigid shell, which is covered on the outer circumference with a correspondingly soft cover, which behaves elastically when acted upon or when the press nip is formed.
Gemäß einer weiteren Ausführung ist es denkbar, eine Walze mit Durchbiegungsausgleich einzusetzen. Bei dieser ist ein zentrales Tragelement vorgesehen, das ortsfest gelagert ist und um das ein Mantel rotierbar geführt ist. Der Mantel ist vorzugsweise hochelastisch.According to a further embodiment, it is conceivable to use a roll with deflection compensation. In this, a central support member is provided which is fixedly mounted and is guided rotatably about a jacket. The jacket is preferably highly elastic.
Gemäß einer weiteren dritten Ausführung kann die Anpresswalze auch als Schuhpresswalze ausgebildet werden. Diese ist durch einen flexiblen endlos umlaufenden Walzenmantel charakterisiert, an dessen Innenumfang ein ortsfester Schuh anpressbar ist.According to a further third embodiment, the pressure roller can also be designed as a shoe press roll. This is characterized by a flexible endless revolving roll shell, on the inner circumference of a stationary shoe can be pressed.
Die Ausgestaltung des Anpresselementes gemäß einer der Möglichkeiten bietet den Vorteil, dass hier auf standardisierte Anpresswalzen zurückgegriffen werden kann. Der geringfügig verlängerte Pressspalt führt insgesamt zu geringeren spezifischen Kräften aufgrund der vergrößerten Anpressfläche.The design of the pressing element according to one of the possibilities offers the advantage that it can be used here on standardized pressure rollers. The slightly extended press nip leads overall to lower specific forces due to the increased contact surface.
Die Anpresskraft durch die Anpresswalze ist je nach Bautyp auf einfache Art und Weise steuerbar. Die Steuerbarkeit kann dabei sowohl quer zur Tissuebahnlaufrichtung über die Breite als auch in Durchlaufrichtung erfolgen, wobei die Steuerung vorzugsweise zumindest zonenweise erfolgt, ganz besonders bevorzugt stufenlos über die gesamte Breite. Dadurch ist es möglich, das Feuchtequerprofil über die Tissuebahnbreite zu beeinflussen.The contact pressure by the pressure roller is controlled depending on the type of construction in a simple manner. The controllability can take place both transversely to the tissue web travel direction across the width and in the direction of passage, wherein the control is preferably carried out at least zonewise, most preferably continuously over the entire width. This makes it possible to influence the moisture cross profile over the tissue web width.
Ist die Anpresswalze als Saugpresswalze fungierende Saugwalze ausgebildet, umfasst diese zumindest eine Saugzone. In Durchlaufrichtung der Tissuebahn kann dann die Saugzone der Anpresswalze der Saugzone an der Saugwalze frei von einer Überlappung vorgeordnet sein oder aber die Saugzone der Anpresswalze erstreckt sich bis in den Wirkbereich der Saugzone an der Saugwalze. Im ersten Fall ist auf jeden Fall eine Hinterlüftung vor dem Einlauf in den Pressspalt gegeben, so dass die Wirkung der Anpresskraft verbessert werden kann. Im zweiten Fall wird innerhalb des Pressspaltes die Entwässerung in beide Richtungen forciert.If the pressure roller is designed as a suction roller acting as a suction roller, it comprises at least one suction zone. In the direction of passage of the tissue web, the suction zone of the pressure roller of the suction zone can then be arranged upstream of the suction roller free of an overlap or else the suction zone of the pressure roller extends into the effective region of the suction zone on the suction roller. In the first case, there is definitely a rear ventilation before entry into the press nip, so that the effect of the contact force can be improved. In the second case, dewatering is forced in both directions within the press nip.
Für die Führung des permeablen strukturierten Bandes ergeben sich in Abhängigkeit der Ausgestaltung der Anpresswalze und deren Umgebung eine Mehrzahl von Möglichkeiten. Gemäß einer ersten Ausführung umschlingt das permeable strukturierte Band die Anpresswalze vor dem Einlauf in den Pressspalt in einem Winkel im Bereich von 5° bis 60°, vorzugsweise zwischen 35° und 45°. Dadurch wird aufgrund der Bandspannung im Bereich der Anpresswalze die Entwässerung forciert und ferner eine schonende Vorentwässerung erzielt. Dabei kann das permeable strukturierte Band gemeinsam mit dem permeablen Entwässerungsband in diesem Umschlingungsbereich geführt werden. Gemäß einer weiteren Ausführung umschlingt das permeable strukturierte Band die Saugwalze vor dem Einlauf in den Pressspalt in einem Winkel im Bereich von 0° bis 60°, vorzugsweise zwischen 1° und 20°. Auch hier wird vor dem Einlauf in den Pressspalt eine schonende Vorentwässerung durch das angelegte Vakuum eingeleitet.For the guidance of the permeable structured band arise in dependence on the configuration of the pressure roller and its surroundings a plurality of possibilities. According to a first embodiment, the permeable structured band wraps around the pressure roller at an angle in the range of 5 ° to 60 °, preferably between 35 ° and 45 °, before entering the press nip. As a result, due to the belt tension in the area of the pressure roller, the drainage is forced and furthermore a gentle pre-dewatering is achieved. In this case, the permeable structured band can be performed together with the permeable drainage tape in this wrap. According to a further embodiment, the permeable structured band wraps around the suction roll at an angle in the range of 0 ° to 60 °, preferably between 1 ° and 20 °, before entering the press nip. Again, a gentle pre-drainage is initiated by the applied vacuum before entering the press nip.
Die Abstützung des permeablen strukturierten Bandes an seiner zur Tissuebahn abstützenden Seite gegenüberliegenden Seite erfolgt wenigstens mittelbar am Außenumfang der Saugwalze, d.h. direkt oder indirekt. Im ersten Fall ist die Saugwalze direkt vom permeablen strukturierten Band umschlungen, d.h. frei von zwischen Außenumfang der Saugwalze und Innenumfang des permeablen strukturierten Bandes angeordneten Bändern. Im zweiten Fall ist innerhalb der vom permeablen strukturierten Band gebildeten Schlaufe ein permeables Entwässerungsband angeordnet. Das permeable strukturierte Band wird mit seiner zur Tissuebahn abstützenden Seite gegenüberliegenden Seite zumindest über einen Teilbereich des Umschlingungsbereiches des permeablen Entwässerungsbandes mit der Saugwalze gemeinsam mit diesem am Außenumfang der Saugwalze geführt. Die Anpresswalze ist im ersten Fall von einem permeablen Entwässerungsband umschlungen, im zweiten Fall nur optional. Die zweite Anordnung ist durch ein besonders geringes Rückbefeuchtungsvermögen charakterisiert.The support of the permeable structured band on its side opposite the tissue web supporting side opposite takes place at least indirectly on the outer circumference of the suction roll, ie directly or indirectly. In the first case, the suction roll is wrapped directly by the permeable structured band, ie free from arranged between the outer periphery of the suction roll and the inner periphery of the permeable structured band bands. In the second case, a permeable dewatering band is disposed within the loop formed by the permeable structured band. The permeable structured band is guided with its side supporting the tissue web opposite side over at least a portion of the Umschlingungsbereiches the permeable dewatering belt with the suction roll together with this on the outer circumference of the suction roll. The pressure roller is wrapped in the first case by a permeable drainage tape, in the second case only optional. The second arrangement is characterized by a particularly low remoistening capability.
Das permeable strukturierte Band kann über einen Teilbereich seines Umlaufweges gemeinsam mit dem permeablen Entwässerungsband geführt werden, wobei vorzugsweise am Austritt aus dem Pressspalt eine Trennung voneinander erfolgt.The permeable structured band can be guided over a portion of its circulation path together with the permeable dewatering belt, wherein preferably at the exit from the press nip separation takes place from each other.
Die einzelnen als Saugwalze ausgeführten Walzen umfassen jeweils zumindest eine Saugzone, die wenigstens teilweise im Umschlingungsbereich eines Bandes mit der jeweiligen Saugwalze angeordnet ist. Die vom permeablen strukturierten Band umschlungene Saugwalze umfasst in vorteilhafter Weise mehrere in Durchlaufrichtung der Tissuebahn betrachtet hintereinander angeordnete und hinsichtlich ihrer Wirkung unterschiedlich beaufschlagbare Saugzonen, um die Funktionen in den einzelnen Bereichen, beispielsweise die Durchströmungstrocknung zu intensivieren.The individual rolls designed as suction rolls each comprise at least one suction zone, which is arranged at least partially in the looping area of a strip with the respective suction roll. The suction roller looped around by the permeable structured strip advantageously comprises a plurality of suction zones arranged one after the other in the direction of passage of the tissue web and differently loadable with respect to their effect in order to intensify the functions in the individual regions, for example throughflow drying.
Das permeable Entwässerungsband, welches mit durch den Pressspalt geführt wird, kann entweder separat zur Schlaufe des permeablen strukturierten Bandes oder aber innerhalb dieser angeordnet sein. Im ersten Fall kontaktiert das Entwässerungsband die Tissuebahn beim Durchlaufen des Pressspaltes, d.h. die Tissuebahn wird zwischen dem permeabel strukturierten Band und dem Entwässerungsband durch den Pressspalt geführt. Im zweiten Fall ist das Entwässerungsband auf der von der Tissuebahn stützenden Seite abgewandten Seite angeordnet und umschlingt die Saugwalze direkt, wodurch das Rückbefeuchtungsvermögen der Tissuebahn stark reduziert wird. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung werden beide Fälle in Kombination eingesetzt.The permeable dewatering belt which is guided through the press nip may be arranged either separately from the loop of the permeable structured belt or within it. In the first case, the dewatering belt contacts the tissue web as it passes through the press nip, i. the tissue web is passed between the permeable ribbon and the dewatering belt through the press nip. In the second case, the dewatering belt is disposed on the side away from the tissue web supporting side and wraps around the suction roll directly, whereby the rewet ability of the tissue web is greatly reduced. According to a particularly advantageous embodiment, both cases are used in combination.
Der Einrichtung ist eine Trockenvorrichtung nachgeordnet, umfassend zumindest einen beheizbaren Trockenzylinder oder eine Durchströmungstrocknungseinrichtung, insbesondere in Form eines Durchströmungszylinders. Zur Ausbildung eines als Übergabespalt fungierenden weiteren Pressspaltes im Falle eines Trockenzylinders ist im permeabel strukturierten Band eine an den Außenumfang des Trockenzylinders anstellbare Anpresswalze oder Saugwalze angeordnet. Die den weiteren Pressspalt bildende Anpresswalze kann von einer separaten Walze oder aber bei erhöhter Funktionskonzentration der Saugwalze gebildet werden. Im ersten Fall kann die weitere Anpresswalze als Durchbiegungsausgleichswalze, konventionelle Walze, Schuhpresswalze ausgebildet sein.The device is followed by a drying device, comprising at least one heatable drying cylinder or a throughflow drying device, in particular in the form of a flow-through cylinder. In order to form a further press nip acting as a transfer nip in the case of a drying cylinder, in the permeable structured strip, it is possible to set a workable on the outer circumference of the drying cylinder Pressure roller or suction roll arranged. The pressure roller forming the further press nip can be formed by a separate roller or else with an increased functional concentration of the suction roller. In the first case, the further pressure roller may be formed as a deflection compensating roller, conventional roller, shoe press roller.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung sind die Leitwalzen derart angeordnet, dass ohne weiteres die Presseinrichtung aus dem Bahndurchlauf herausgenommen werden kann und ein einfaches Umrüsten und Umschwenken unter Ausbildung eines normalen Crescentformers möglich ist.According to a particularly advantageous embodiment, the guide rollers are arranged such that readily the pressing device can be removed from the web pass and a simple conversion and pivoting to form a normal Crescentformers is possible.
Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen folgendes dargestellt:
- Figur 1a
- verdeutlicht anhand einer Ansicht von Rechts den Grundaufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Tissuebahnen gemäß einer ersten besonders vorteilhaften Ausführung;
- Figur 1 b
- verdeutlicht anhand eines Ausschnittes aus
Figur 1a eine Ausführung der Einrichtung zum Aufbringen eines Anpressdruckes; Figuren 2bis 2c- verdeutlichen beispielhaft mögliche Ausführungen der Anpresswalzen;
Figur 3- verdeutlicht anhand einer Ansicht von Rechts eine Weiterentwicklung einer Ausführung gemäß
Figur 1a ; Figur 4- verdeutlicht anhand einer Ansicht von Rechts den Grundaufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Tissuebahnen gemäß einer zweiten Ausführung;
Figur 5- verdeutlicht anhand einer Ansicht von Rechts den Grundaufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Tissuebahnen gemäß einer Weiterentwicklung einer Ausführung aus
Figur 1a sowie die mögliche zusätzliche Anordnung eines innenliegenden Entwässerungsbandes; Figur 6- verdeutlicht eine besonders vorteilhafte Ausführung der Saugwalzen.
- FIG. 1a
- illustrates on the basis of a view from the right the basic structure of an apparatus according to the invention for the production of tissue webs according to a first particularly advantageous embodiment;
- Figure 1 b
- illustrated by a section from
FIG. 1a an embodiment of the device for applying a contact pressure; - FIGS. 2 to 2c
- exemplify possible embodiments of the pressure rollers;
- FIG. 3
- illustrates a further development of an embodiment according to a view from the right
FIG. 1a ; - FIG. 4
- illustrated by a view from the right the basic structure of an apparatus according to the invention for the production of tissue webs according to a second embodiment;
- FIG. 5
- illustrated by a view from the right the basic structure of a device according to the invention for the production of tissue webs according to a further development of an embodiment out
FIG. 1a as well as the possible additional arrangement of an internal dewatering belt; - FIG. 6
- illustrates a particularly advantageous embodiment of the suction rolls.
Die
Die mechanische Presseneinrichtung 3 wird von einer als Saugpresswalze ausgebildeten und fungierenden Saugwalze 13 gebildet, welche innerhalb des permeablen strukturierten Bandes 6 angeordnet ist beziehungsweise um welche das permeable strukturierte Band 6 über einen Teilbereich seines Umlaufweges entlang des Außenumfanges 15 der Saugwalze 13 geführt ist, sowie eine Anpresswalze 16. Die Saugwalze 13 am Innenumfang 14 des permeablen strukturierten Bandes 6 weist zumindest eine ortsfeste Saugzone 21 auf, um die ein Walzenmantel 23 drehbar und antreibbar gelagert ist. Die Saugzone 21 erstreckt sich dabei vorzugsweise über den gesamten Umschlingungsbereich 24 des permeablen strukturierten Bandes 6 an der Saugwalze 13. Die Anpresswalze 16 bildet mit der Saugwalze 13 einen Pressspalt 17. Durch diesen wird die zu entwässernde Tissuebahn T zwischen dem Außenumfang 18 des permeablen strukturierten Bandes 6 und dem permeablen Entwässerungsband 19 geführt. Die Anpresswalze 16 ist dazu innerhalb des permeablen Entwässerungsbandes 19 angeordnet. Das permeable Entwässerungsband 19 umschlingt einen Teilbereich des Außenumfanges 20 der Anpresswalze 16. Der Pressspalt 17 ist dabei derart ausgebildet, dass dieser der in der Saugwalze 13 ausgebildeten Saugzone 21 vorgeordnet ist oder aber im Bereich des Einlaufes in die Saugzone 21 liegt. Der Einlaufbereich in die Saugzone 21 ist hier mit 22 bezeichnet. Bei dem permeablen Entwässerungsband 19 handelt es sich im einfachsten Fall um ein Filzband. Andere Ausführungen sind je nach Funktionsweise denkbar. Das permeable strukturierte Band 6 und das permeable Entwässerungsband 19 werden dazu zumindest durch den Pressspalt 17, vorzugsweise jedoch auch über einen Teilbereich ihres Umlaufweges gemeinsam geführt. Der Bereich der gemeinsamen Führung erfolgt hier an der Anpresswalze 16, wobei dem Pressspalt 17 nachgeordnet die Trennung zwischen dem permeablen strukturierten Band 6 sowie dem permeablen Entwässerungsband 19 erfolgt. Der Bereich der gemeinsamen Führung kann vor oder aber erst genau im Pressspalt 17 erzeugt werden. Nach Durchlaufen des Pressspaltes 17 und der Trennung zwischen permeablem strukturiertem Band 6 und dem permeablen Entwässerungsband 19 wird die Tissuebahn T am Außenumfang 18 des permeablen strukturierten Bandes 6 weiter zur Trockenvorrichtung 4, insbesondere dem Trockenzylinder 11, geführt. Die Führung erfolgt dabei entlang des Außenumfanges der Saugwalze 13. Dem Pressspalt 17 nachgeordnet, vorzugsweise im Bereich der Saugzone 21 ist eine Durchströmungstrocknungseinrichtung 25, die im vom permeablen strukturierten Band 6 und der Saugwalze 13 gebildeten Umschlingungsbereich 24 an dieser wirksam wird. Bei der Durchströmungstrocknungseinrichtung 25 handelt es sich im einfachsten Fall um einen so genannten Dampfblaskasten 26 oder ein anderes Heizelement, welches an der Tissuebahn T im Umschlingungsbereich 24 wirksam wird. Bei dieser Durchströmungstrocknung erfolgt ein Aufbringen und Durchdringen eines Trocknungsfluides an der Tissuebahn T, wobei aufgrund der Anordnung der Saugzone 21 direkt dem Trockenwirkungsbereich gegenüberliegend eine Abfuhr des Trocknungsfluides erfolgt. Der Pressspalt 17 ist derart positioniert, dass dieser im Einlaufbereich der Vorrichtung 101 liegt und vorzugsweise innerhalb der Vakuumzone beziehungsweise im Einlaufbereich 22 der Saugzone 21. Aufgrund der in den Einlaufbereich 22 der Saugzone 21 verlegten mechanischen Entwässerung der Tissuebahn T kann die nachfolgende Durchströmungstrocknungseinrichtung 25 besser wirksam werden und bei gleichem Trocknungseffekt kleiner dimensioniert werden. Die Aufheizung erfolgt direkt, das heißt frei von einer dazwischenliegenden Bespannung auf die Tissuebahn T.The
Aufgrund der Ausbildung einer Anpresskraft durch die Kraft im Pressspalt 17 frei von einem Pressband kann die Belastung der diese im Stand der Technik abstützenden Saugwalze 13 verringert werden, wodurch die Saugwalze 13 insgesamt kleiner dimensioniert werden kann. Die Anordnung der Presseneinrichtung 3 erfolgt im Bereich der axialen Erstreckung der Trockenvorrichtung 4, insbesondere des Trockenzylinders 11 bezogen auf die Maschinenrichtung MD, jedoch in vertikaler Richtung zumindest teilweise versetzt, vorzugsweise vollständig unterhalb dieser, wodurch eine sehr kompakte Bauweise der gesamten Vorrichtung 101 und damit der Maschine 100 realisiert werden kann.Due to the formation of a contact force by the force in the press nip 17 free of a press belt, the burden of these supporting in the prior
Die Übergabe an den Trockenzylinder 11 kann dabei entweder direkt von der Saugwalze 13 ausgehend erfolgen. In diesem hier nicht dargestellten Fall bildet diese mit dem Trockenzylinder 11 einen Pressspalt 28. Andernfalls wird vorzugsweise eine weitere Anpresswalze 27 vorgesehen, welche die Funktion der Anpressung des permeabel strukturierten Bandes 6 unter Ausbildung eines Pressspaltes 28 mit dem Trockenzylinder 11 übernimmt und ferner die Funktion der Führung nach Art einer Leitwalze. Der in Umlaufrichtung des strukturierten permeablen Bandes 6 zwischen dem Pressspalt 17 und dem am Trockenzylinder 11 durch die Presswalze 27 ausgebildeten Pressspalt 28 gebildete Strecke ist sehr kurz. Die auf der Bespannung, insbesondere dem permeablen strukturierten Band 6 geführte Tissuebahn T wird dadurch geringer abgekühlt.The transfer to the drying
Durch die erfindungsgemäße Lösung wird zum einen der Anteil der mechanischen Entwässerung intensiviert und an den Beginn, das heißt den Einlauf des durch die Presseneinrichtung 3 gebildeten Entwässerungsabschnittes vorverlegt.By the solution according to the invention, on the one hand, the proportion of mechanical dewatering is intensified and advanced to the beginning, that is, the inlet of the dewatering section formed by the
Die den Pressspalt 17 bildende Anpresswalze 16 kann verschiedenartig ausgeführt sein. Die
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung weisen beide Saugwalzen 13, 30 einen weichen Walzenbezug auf, der zusätzlich zu den Saugbohrungen, wie in
Die in den
Jedes der Bänder, insbesondere das permeable strukturierte Band 6 und das permeable Entwässerungsband 19 weisen vorzugsweise eine eigene Konditioniereinrichtung, umfassend Rohrsauger und/oder Spritzrohre auf.Each of the belts, in particular the permeable
Die
Gemäß einer weiteren Ausführung in
Die
Diese in den
Die
Die
Die
Alle in den
- 11
- Stoffauflaufheadbox
- 22
- Formiereinheitforming unit
- 33
- Presseneinrichtungpress means
- 44
- Trockenvorrichtungdryer
- 55
- Siebbandscreen belt
- 66
- permeables strukturiertes Band oder bei konventioneller Fahrweise Filzbandpermeable structured belt or in conventional driving felt belt
- 77
- Leitwalzeguide roll
- 88th
- Formierwalzeforming roll
- 99
- Einlaufspaltinlet gap
- 1010
- Umschlingungsbereichwrap region
- 1111
- Trockenzylinder oder DurchströmungstrocknungseinheitDrying cylinder or throughflow drying unit
- 1212
- EinrichtungFacility
- 1313
- Saugwalzesuction roll
- 1414
- Innenumfanginner circumference
- 1515
- Außenumfang der SaugwalzeOuter circumference of the suction roll
- 1616
- Anpresswalzepressure roller
- 1717
- Pressspaltpress nip
- 1818
- Außenumfang des permeablen strukturierten BandesOuter circumference of the permeable structured band
- 1919
- permeables Entwässerungsbandpermeable drainage tape
- 2020
- Außenumfang der AnpresswalzeOuter circumference of the pressure roller
- 2121
- Saugzonesuction zone
- 2222
- Einlaufbereichintake area
- 21.I21.I
- erste Saugzonefirst suction zone
- 21.II21.II
- zweite Saugzonesecond suction zone
- 2323
- Walzenmantelroll shell
- 2424
- Umschlingungsbereich der SaugwalzeWrap around the suction roll
- 2525
- DurchströmungstrocknungseinrichtungFlow drying device
- 2626
- Dampfblaskastensteam blow
- 2727
- Anpresswalzepressure roller
- 2828
- Pressspaltpress nip
- 3030
- Saugwalzesuction roll
- 3131
- ortsfeste Saugzonestationary suction zone
- 3232
- Umschlingungsbereichwrap region
- 3333
- BereichArea
- 3434
- Walzenmantelroll shell
- 3535
- Außenumfangouter periphery
- 3636
- elastischer Bezugelastic cover
- 3737
- DurchbiegungsausgleichswalzeDeflection roll
- 3838
- Walzenmantelroll shell
- 3939
- Mittel zum DurchbiegungsausgleichMeans for deflection compensation
- 4040
- Anpresselementpresser
- 4141
- zentrales Trägerelementcentral carrier element
- 4242
- Stelleinrichtungsetting device
- 4343
- SchuhpresswalzeShoe press roll
- 4444
- Walzenmantelroll shell
- 4545
- Innenumfanginner circumference
- 4646
- Pressschuhpress shoe
- 4747
- permeables Entwässerungsbandpermeable drainage tape
- TT
- Tissuebahntissue web
- SS
- FaserstoffsuspensionFibrous suspension
- MDMD
- Maschinenrichtungmachine direction
- 100100
- Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere TissuebahnMachine for producing a fibrous web, in particular tissue web
- 101101
- Vorrichtung zur Entwässerung von FaserstoffbahnenDevice for dewatering fibrous webs
Claims (39)
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einrichtung (12) von einer als Saugpresswalze fungierenden, innerhalb der vom endlosen permeablen strukturierten Band (6) gebildeten Schlaufe angeordneten Saugwalze (13) und einer mit dieser einen Pressspalt (17) bildenden Gegenfläche gebildet wird und ein durch den Pressspalt (17) geführtes endloses permeables Entwässerungsband (19, 47) vorgesehen ist.Apparatus (100) for the production of tissue webs (T), comprising a device (101) for dewatering with an endless, permeable structured band (6) for guiding the tissue web (T) via a device (12) for applying a pressure to the tissue web (T) to a drying device (4)
characterized,
in that the device (12) is formed by a suction roll (13) which acts as a suction press roll and is arranged within the loop formed by the endless permeable structured strip (6) and a counter surface forming a press nip (17), and which is pressed through the press nip (17). guided endless permeable drainage tape (19, 47) is provided.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einrichtung (12) in Durchlaufrichtung der Tissuebahn (T) betrachtet im Bereich der Erstreckung der Trockenvorrichtung (4) und in vertikaler Richtung versetzt zu dieser angeordnet ist.Device (100) according to claim 1,
characterized,
is that the device (12) in the passage direction of the tissue web (T) is considered in the region of the extent of the drying apparatus (4) and arranged offset in the vertical direction to this.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einrichtung (12) zum Aufbringen des Druckes in Durchlaufrichtung der Tissuebahn (T) betrachtet im Bereich der Erstreckung der Trockenvorrichtung (4) in Maschinenrichtung (MD) und unterhalb dieser angeordnet ist.Device (100) according to claim 2,
characterized,
in that the device (12) for applying the pressure in the direction of passage of the tissue web (T) is arranged in the region of the extension of the drying device (4) in the machine direction (MD) and below it.
dadurch gekennzeichnet,
dass das permeable strukturierte Band (6) entlang eines Teilbereiches des Außenumfanges (15) einer Saugwalze (13), umfassend zumindest eine Saugzone (21) geführt wird und die Einrichtung (12) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass diese geeignet ist, in Durchlaufrichtung der Tissuebahn (T) betrachtet im Einlaufbereich (22) in die Saugzone (21) oder innerhalb der Saugzone (21) der Saugwalze (13) örtlich begrenzt einen Druck auf das permeable strukturierte Band (6) und die an diesem geführte Tissuebahn (T) aufzubringen.Device (100) according to one of claims 1 to 3 "
characterized,
in that the permeable structured strip (6) is guided along a partial area of the outer circumference (15) of a suction roll (13) comprising at least one suction zone (21) and the device (12) is designed and arranged such that it is suitable in the direction of passage the tissue web (T) in the inlet region (22) into the suction zone (21) or within the suction zone (21) of the suction roll (13) localizes a pressure on the permeable structured strip (6) and the tissue web (T) guided thereon applied.
dadurch gekennzeichnet,
dass die den Pressspalt (17) mit der Saugwalze (13) bildende Gegenfläche der Einrichtung (12) von einer Anpresswalze (16) gebildet wird.Device (100) according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that the press nip (17) with the suction roll (13) forming the counter-surface (12) of a pressure roller (16) is formed.
dadurch gekennzeichnet,
dass der zwischen der Anpresswalze (16) und der Saugwalze (13) ausgebildete Pressspalt (19) als weicher Pressspalt ausgeführt ist.Device (100) according to claim 5,
characterized,
in that the press nip (19) formed between the pressure roller (16) and the suction roller (13) is designed as a soft press nip.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anpresswalze (16) einen starren Walzenmantel (34) oder Walzenkörper umfasst, der am Außenumfang (35) einen elastischen Bezug (36) aufweist.Device (100) according to claim 5,
characterized,
in that the pressure roller (16) comprises a rigid roller shell (34) or roller body which has an elastic cover (36) on the outer circumference (35).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anpresswalze (16) als Durchbiegungsausgleichswalze (37) ausgebildet ist, umfassend ein zentrales Trägerelement, insbesondere ortsfesten Tragkörper (41) und einen um diesen rotierbaren elastischen Walzenmantel (38), der sich über zwischen Tragkörper (41) und Walzenmantel (38) angeordnete und mittels zumindest einer Stelleinrichtung (42) ansteuerbarer Mittel (39, 40) zum Durchbiegungsausgleich am Tragkörper (41) abstützt.Device (100) according to claim 5,
characterized,
in that the pressure roller (16) is designed as a deflection compensating roller (37), comprising a central carrier element, in particular a stationary carrier body (41) and an elastic roller shell (38) rotatable about the carrier body (41) and Roll jacket (38) arranged and controllable by means of at least one adjusting device (42) controllable means (39, 40) for deflection compensation on the support body (41).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anpresswalze (16) als Schuhpresswalze (43) ausgebildet ist, umfassend einen flexiblen rotierbaren Walzenmantel (44) und einen stationären Pressschuh (46), der am Innenumfang (45) des flexiblen, rotierbaren Walzenmantels (44) anpressbar ist.Device (100) according to claim 5,
characterized,
in that the pressure roller (16) is designed as a shoe press roll (43), comprising a flexible rotatable roll shell (44) and a stationary press shoe (46) which can be pressed against the inner circumference (45) of the flexible, rotatable roll shell (44).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anpresswalze (16) als Saugpresswalze fungierende Saugwalze (30) ausgebildet ist, umfassend zumindest eine Saugzone (31).Device (100) according to claim 5,
characterized,
in that the pressure roller (16) is designed as a suction roller (30) acting as a suction pressure roller, comprising at least one suction zone (31).
dadurch gekennzeichnet,
dass in Durchlaufrichtung der Tissuebahn (T) die Saugzone (31) der Anpresswalze (16) der Saugzone (21) an der Saugwalze (13) vorgeordnet ist.Device (100) according to claim 10,
characterized,
that in the travel direction of the tissue web (T) the suction zone (31) of the pressure roller (16) is arranged upstream of the suction zone (21) of the suction roll (13).
dadurch gekennzeichnet,
dass in Durchlaufrichtung der Tissuebahn (T) die Saugzone (31) der Anpresswalze (16) sich bis in den Wirkbereich der Saugzone (21) an der Saugwalze (13) erstreckt.Device (100) according to claim 10 or 11,
characterized,
that in the travel direction of the tissue web (T) the suction zone (31) of the pressure roller (16) extends into the active region of the suction zone (21) of the suction roll (13).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anpresskraft der Anpresswalze (16) über die Breite des Pressspaltes (19) senkrecht zur Durchlaufrichtung der Tissuebahn (T) und/oder in Durchlaufrichtung betrachtet steuerbar ist.Device (100) according to one of claims 5 to 12,
characterized,
that the pressing force of the pressure roller (16) over the width of the press nip (19) perpendicular to the running direction of the web of tissue (T) and / or is considered to be controlled in the direction of passage.
dadurch gekennzeichnet,
dass das permeable strukturierte Band (6) die Anpresswalze (16) vor dem Einlauf in den Pressspalt (17) in einem Winkel im Bereich von 5° bis 65°, vorzugsweise zwischen 35° und 45° umschlingt.Device (100) according to one of claims 5 to 13,
characterized,
in that the permeable structured band (6) wraps around the pressure roller (16) at an angle in the range of 5 ° to 65 °, preferably between 35 ° and 45 °, before entering the press nip (17).
dadurch gekennzeichnet,
dass das permeable strukturierte Band (6) die Saugwalze (13) vor dem Einlauf in den Pressspalt (17) in einem Winkel im Bereich von 0° bis 60°, vorzugsweise zwischen 1° und 20° umschlingt.Device (100) according to one of claims 1 to 14,
characterized,
in that the permeable structured strip (6) wraps around the suction roll (13) at an angle in the range of 0 ° to 60 °, preferably between 1 ° and 20 °, before entering the press nip (17).
dadurch gekennzeichnet,
dass das permeable strukturierte Band (6) mit seiner zur Tissuebahn (T) abstützenden Seite (18) gegenüberliegenden Seite wenigstens mittelbar am Außenumfang der Saugwalze (13) abgestützt wird.Device (100) according to one of claims 1 to 15,
characterized,
in that the permeable structured band (6), with its side opposite the tissue web (T) (18), is supported at least indirectly on the outer circumference of the suction roll (13).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Saugwalze (13) direkt vom permeablen strukturierten Band (6) umschlungen wird.Device (100) according to claim 16,
characterized,
that the suction roll (13) directly from the permeable structured belt (6) is looped.
dadurch gekennzeichnet,
dass innerhalb der vom permeablen strukturierten Band (6) gebildeten Schlaufe ein permeables Entwässerungsband (47) angeordnet ist und das permeable strukturierte Band (6) mit seiner zur Tissuebahn (T) abstützenden Seite (18) gegenüberliegenden Seite zumindest über einen Teilbereich des Umschlingungsbereiches des permeablen Entwässerungsbandes (47) mit der Saugwalze (13) gemeinsam mit diesem durch den Pressspalt (17) geführt wird.Device (100) according to claim 16,
characterized,
in that a permeable dewatering band (47) is arranged within the loop formed by the permeable structured band (6) and the permeable structured band (6) is arranged with its to the tissue web (T). supporting side (18) opposite side at least over a portion of the Umschlingungsbereiches the permeable dewatering belt (47) with the suction roller (13) is guided together with this by the press nip (17).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anpresswalze (16) von einem permeablen Entwässerungsband (19) umschlungen ist.Device (100) according to one of claims 5 to 18,
characterized,
that the pressure roller (16) by a permeable dewatering belt (19) is looped.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anpresswalze (16) frei von einer Umschlingung durch ein permeables Entwässerungsband ist.Device (100) according to claim 18,
characterized,
that the pressure roller (16) is free from a loop through a permeable dewatering belt.
dadurch gekennzeichnet,
dass das permeable strukturierte Band (6) über einen Teilbereich seines Umlaufweges gemeinsam mit dem permeablen Entwässerungsband (19) geführt ist und beide am Austritt aus dem Pressspalt (17) voneinander getrennt geführt sind.Device (100) according to claim 19,
characterized,
in that the permeable structured band (6) is guided over a partial region of its circulation path together with the permeable drainage band (19) and both are guided separately from one another at the exit from the press nip (17).
dadurch gekennzeichnet,
dass der Einrichtung (12) in Durchlaufrichtung der Tissuebahn (T) eine Durchströmungstrocknungseinrichtung (25) nachgeordnet ist.Device (100) according to one of claims 1 to 21,
characterized,
in that the device (12) is arranged downstream of a throughflow drying device (25) in the direction of passage of the tissue web (T).
dadurch gekennzeichnet,
dass in Durchlaufrichtung der Tissuebahn (T) betrachtet die Durchströmungstrocknungseinrichtung (25) dem Pressspalt (17) unmittelbar nachgeordnet ist.Device (100) according to one of claims 1 to 22,
characterized,
that viewed in the direction of passage of the tissue web (T), the through-flow drying device (25) is immediately downstream of the press nip (17).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Durchströmungstrocknungseinrichtung (25) zumindest eine Heißluftblaseinrichtung (26) umfasst, die am Außenumfang (18) des permeablen strukturieren Bandes (6) im Umschlingungsbereich (24) an der Saugwalze (13) auf diese gerichtet angeordnet ist.Device (100) according to claim 22 or 23,
characterized,
in that the flow-through drying device (25) comprises at least one hot air blowing device (26) which is arranged on the suction roll (13) on the suction roll (13) on the outer circumference (18) of the permeable structured strip (6) in the wrapping region (24).
dadurch gekennzeichnet,
dass die einzelne Saugwalze (13, 30) zumindest eine Saugzone (21, 31) umfasst und die Saugzone (21, 31) wenigstens teilweise im Umschlingungsbereich eines Bandes mit der jeweiligen Saugwalze (13, 30) angeordnet ist.Device (100) according to one of claims 1 to 24,
characterized,
in that the individual suction roll (13, 30) comprises at least one suction zone (21, 31) and the suction zone (21, 31) is arranged at least partially in the looping area of a band with the respective suction roll (13, 30).
dadurch gekennzeichnet,
dass die vom permeablen strukturierten Band (6) umschlungene Saugwalze (13) mehrere in Durchlaufrichtung der Tissuebahn (T) betrachtet hintereinander angeordnete unterschiedlich beaufschlagbare Saugzonen (21I, 21II) umfasst.Device (100) according to claim 25,
characterized,
different from that the permeable structured belt (6) looped around the suction roll (13) has a plurality in the direction of passage of the tissue web (T) arranged behind one another viewed acted upon suction zones (21I, 21II) comprising.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Pressspalt (17) zwischen Anpresswalze (16) und Saugwalze (13) im Bereich der ersten Saugzone (21I) angeordnet ist.Device (100) according to claim 26,
characterized,
that the press nip (17) is disposed between the pressure roller (16) and the suction roll (13) in the area of the first suction zone (21I).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Durchströmungstrocknungseinrichtung (25) der zweiten Zone (21II) zugeordnet ist und diese von einem flüssigen oder gasförmigen Medium durchströmbar ist.Device (100) according to claim 27,
characterized,
in that the flow-through drying device (25) is assigned to the second zone (21II) and can be flowed through by a liquid or gaseous medium.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trockenvorrichtung (4) zumindest einen beheizbaren Trockenzylinder (11) umfasst.Device (100) according to one of claims 1 to 28,
characterized,
that the drying apparatus (4) comprises at least one heatable drying cylinder (11).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trockenvorrichtung (4) zumindest eine Durchströmungstrockeneinrichtung, insbesondere einen Durchströmungstrockenzylinder umfasst.Device (100) according to one of claims 1 to 28,
characterized,
that the drying apparatus (4) at least one through-flow drying unit, in particular comprising a flow-through drying cylinder.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Trockenvorrichtung (4) zur Ausbildung eines als Übergabespalt für die Tissuebahn (T) fungierenden weiteren Pressspaltes (28) eine im permeabel strukturierten Band (6) angeordnete Anpresswalze (27) oder Saugwalze zugeordnet ist.Device (100) according to one of claims 29 to 30,
characterized,
in that the drying device (4) is associated with a pressure roller (27) or suction roller arranged in the permeable structured belt (6) to form a further press nip (28) acting as a transfer nip for the tissue web (T).
dadurch gekennzeichnet,
dass die den weiteren Pressspalt (28) bildende Saugwalze von der Saugwalze hinsichtlich ihrer Ausgestaltung und Dimensionierung baugleich zur Saugwalze (13) im permeablen strukturierten Band (6) ausgebildet ist.Device (100) according to claim 31,
characterized,
that the suction roll forming the further press nip (28) is constructed by the suction roll with regard to its design and dimensions identical to the suction roll (13) in the permeable structured strip (6).
dadurch gekennzeichnet,
dass die weitere Saugwalze von der Saugwalze (13) der Einrichtung (12) am Innenumfang des permeablen strukturierten Bandes (6) gebildet wird.Device (100) according to one of claims 31 or 32,
characterized,
in that the further suction roll is formed by the suction roll (13) of the device (12) on the inner circumference of the permeable structured strip (6).
dadurch gekennzeichnet,
dass die weitere Anpresswalze (27) als eine der nachfolgend genannten Walzen ausgebildet ist:
characterized,
that the further pressure roller (27) is designed as a rolling of the following:
dadurch gekennzeichnet,
dass diese einen Stoffauflauf umfasst (1) und ein Formiersieb (5), das gemeinsam unter Ausbildung eines Spaltes (9) über einen Teilbereich des Umlaufweges mit dem permeablen strukturierten Band (6) geführt ist.Device (100) according to one of claims 1 to 34,
characterized,
in that it comprises a headbox (1) and a forming fabric (5), which is guided together to form a gap (9) over a partial region of the circulation path with the permeable structured band (6).
dadurch gekennzeichnet,
dass das permeable strukturierte Band (6) als Siebband mit Taschen ausgebildet ist.Device (100) according to one of claims 1 to 35,
characterized,
in that the permeable structured band (6) is designed as a screen belt with pockets.
dadurch gekennzeichnet,
dass das permeable Entwässerungsband (19, 47) als Filzband ausgebildet ist.Device (100) according to one of claims 1 to 36,
characterized,
in that the permeable dewatering belt (19, 47) is designed as a felt belt.
dadurch gekennzeichnet,
dass das Filzband mehrlagig ausgebildet ist.Device (100) according to claim 37,
characterized,
that the felt is formed multi-layered.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anordnung der Leitwalzen (7.1 bis 7.n) für das permeable strukturierte Band (6) und optional das permeable Entwässerungsband (9) derart ausgebildet erfolgt, um geeignet zu sein, einen Crescentfilz unter Umgehung der Einrichtung (36) zu führen.Device (100) according to one of claims 1 to 38,
characterized,
in that the arrangement of the guide rolls (7.1 to 7.n) for the permeable structured strip (6) and optionally the permeable drainage strip (9) is designed so as to be suitable for guiding a crescent felt bypassing the device (36).
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- 2008-02-01 DE DE200810000211 patent/DE102008000211A1/en not_active Withdrawn
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AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA MK RS |
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17P | Request for examination filed |
Effective date: 20100219 |
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17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20100312 |
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AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
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18D | Application deemed to be withdrawn |
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