EP2087991B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tabak-Beuteln - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for producing tobacco pouches with the features of the preamble of claim 1.
- the bags involved in this case serve to receive a portion of cut tobacco. After filling the bag, the roll flap is folded around this and fixed by a holding means, in particular by a tape on a bag back wall. It is about an improved production of such or similar bags with higher performance of the machines used.
- Such a tobacco pouch in the form of a wrapping bag with a wrap around the bag and with a tape for releasably securing the wrapper to the filled bag is shown and described in EP 1 829 789 A1 .
- the procedure is such that the bag is first completely finished, filled and then the bag is brought into a closed position. Thereafter, a tape is applied to releasably fix the wound tab. Details of a device for attaching the tape are not apparent from the font.
- the invention has for its object to provide a device for producing tobacco pouches according to the preamble of claim 1, in which in particular the Attachment of the tape or other separate blanks on the tobacco bag is feasible.
- the device according to the invention with the features of the characterizing part of claim 1 is formed.
- the separate blanks - tape, coupon and / or stickers - are accordingly mounted in the finished bag corresponding relative position on the film web, namely fixed by gluing. Thereafter, the respective required blanks containing bags are separated by transverse separating cuts of the web. Conveniently, the web is first folded longitudinally to form the web leg. Thereafter, the transverse joint seams are attached and then attached by gluing the separate blanks on the thus prepared web.
- the apparatus is further provided with a folding station for continuously folding the web to form the web leg during continuous transport, with a subsequent sealing station for attaching the transverse seams, with a blanking station / application station for attaching the respective required blanks, in particular for attaching a tape per bag, provided with a subsequent separation station for separating the bag from the web and finally with a filling and closing station.
- a folding station for continuously folding the web to form the web leg during continuous transport
- a subsequent sealing station for attaching the transverse seams
- a blanking station / application station for attaching the respective required blanks, in particular for attaching a tape per bag
- a subsequent separation station for separating the bag from the web and finally with a filling and closing station.
- the blanking station is formed and the subsequent separating station.
- the bag 10 consists of a one-piece, here rectangular, elongated blank, which forms a pocket 11 due to folding of a leg for the package contents with pocket front wall 12 and pocket rear wall 13. These adjacent portions of the blank are joined together by thermal welding or gluing , By side seams 14, 15.
- An opening 16 is used to fill the bag 11 and to remove the contents.
- the pocket rear wall 13 is extended beyond the opening 16 and forms a closure flap or a wrap flap 17. When the pocket 11 is filled and possibly closed in the area of the opening 16, this flap is folded around it such that an end area of the wrap flap 17 abuts the pocket rear wall 13 and is connected thereto.
- the bag 10 is provided with adhesive or optionally by thermal sealing (welding) attached applications or blanks.
- a closure means of the bag 10 as a closure means of the bag 10, a tape 18 at the free edge of the winding tab 17 - approximately centrally - mounted.
- the strip-shaped closure means has on one side a coating of permanent adhesive and on the free end region an adhesive-free grip tab 19th
- a print carrier or a (multiply folded) coupon 20 is attached to the bag 10. It is an advertising or information carrier.
- the coupon 20 is fixed to the inside of the winding tab 17 by gluing, approximately in the middle.
- a holding member for gifts on the bag 10 is attached, namely a rectangular holding piece, namely a sticker 21.
- This has on both sides of an adhesive surface, namely for attachment to the bag 10 and for attaching gifts, especially a packet of cigarette paper.
- the sticker 21 is here attached to the outside of the pocket front wall 12.
- a special feature is that the aforementioned applications 18, 20, 21 are attached to the bag 10 before it is filled and sealed.
- the finished but unfilled bags 10 are formed by separating from a continuous material or film web 22. This is provided during continuous transport in a folding station 23 with a longitudinal fold, namely with a continuous web leg 24, the bag 10, the pocket front wall 12th forms. Thereafter, in the region of the folded film web 22 transverse connecting seams 25 are mounted in a sealing station 26.
- the connecting seams 25 have twice the width of the side seams 14, 15.
- the bags 10 according to FIG Fig. 1 separated by cross-sectional separation of the film web 22, namely centrally in the region of a connecting seam 25 so that it is divided into two adjacent side seams 14, 15.
- the separated bags 10 are fed to a transfer station 28 and transferred in the area thereof to a filling and sealing station 29.
- the separate blanks 18, 20, 21 are attached to the film web 22 in the bag position.
- a transfer station 30 is positioned between the sealing station 26 and the separation station 27.
- the blanks, at least the tape 18, are thus attached to the film web 22 after the pockets 11 are defined by the seams 25.
- An apparatus for making, filling and sealing the bags 10 is characterized by a compact grouping of aggregates.
- the (unfolded) film web 22 is withdrawn from a reel 31 with a horizontal axis of rotation and fed to the folding station 23 via a compensating shuttle 32.
- a stationary, substantially triangular folding member 33 (Faltweiche) of the web leg 24 during continuous transport of the film web 20 is formed.
- the film web 22 is deflected by 90 ° in a main conveying direction.
- the compensating pendulum 32 serves to compensate for different rotational speeds of the bobbin 31 or to generate a constant, continuous conveying speed in the region of the folding station 23.
- the thus prepared film web 22 is passed over deflecting and drive rollers through a sealing unit 34 for attaching the connecting seams 25.
- the sealing unit 34 is arranged upright.
- the film web 22 is inserted at an upper end in the sealing unit 34 and led out after attaching the connecting seams 25 by means of transverse and transversely movable sealing or welding organs at the lower end of the sealing unit 34.
- the film web 22 is then brought up again and passed through a further compensating pendulum 35.
- the web 22 is cyclically driven.
- the subsequent stations are also aligned to cyclically conveying the film web 22, but with deviating from the area of the sealing unit 34 conveying acts. These different movements are compensated by the compensation pendulum 35.
- the transfer station 30 is equipped with a transfer unit, for example a tape unit 36, of which an advantageous embodiment in FIG Fig. 4 is shown.
- a transfer unit for example a tape unit 36, of which an advantageous embodiment in FIG Fig. 4 is shown.
- the attachment of one or more of the blanks 18, 20, 21 takes place in the region of a deflection of the film web 22, namely on the circumference of a transfer roller 37.
- the film web 22 is guided along an obliquely downwardly directed conveying path via a guide roller 38 and to the periphery of the transfer roller 37th created.
- a wrap angle is more than half the circumference.
- In conjunction with the deflection roller 38 results in an S-shaped movement path of the film web 22nd
- the transfer roller 37 is in the example according to Fig. 4 associated with the tape unit 36.
- the tapes 18 are positioned on a carrier web 40, with the longitudinal extent of the tape 18 transversely to the strip-shaped carrier web 40. This is withdrawn from a roll and fed via pulleys to the circumference of the transfer roller 37.
- a tape 18 is removed from the carrier web 40 by peeling (exfoliation) and taken over by a pressure roller 42 for transfer to the bag 10 and to the film web 22 on the circumference of the transfer roller 37. How out Fig.
- the transfer roller 37 is also set up as a drive roller for the film web 22, preferably with a Servo drive.
- the film web 22 is positioned in the region of the blank assembly such that the side with the web leg 24 rests against the transfer roller 37.
- the provided with glue side of the tape 18 is thus facing the transfer roller 37.
- the transfer roller 38 is extended in the axial dimension over the region of the bag 10 and the winding tab 17 also and formed with a special edge portion 44, which for receiving or conditioning of the protruding Already the tape 18. This comes with the free adhesive side of the low holding force having edge portion 44 to the system, which is provided with pointed or sharp-edged expiring projections 45, in particular around running ribs. At the tips of the adhesive surface of the tape 18 is easily detachable.
- the tack-free grip tab 19 bears against a cylindrical edge surface of the transfer roller 37 and is held here by radial suction holes 46, ie by negative pressure.
- the opposite pressure roller 42 is also provided with holding means for the tape 18 to the transfer to the transfer roller 37, namely with a plurality of connected to a vacuum source radial suction holes 47th
- the provided with the tapes 18 (or other blanks) film web 22 is further transported in the lower region of the transfer roller 37 in a horizontal plane and fed to a separating member 48 of the separation station 27.
- the film web 22 is deposited on a conveyor, in particular on a conveyor belt designed as an intermediate conveyor 48. This leads the film web 22 to directly to a parting plane.
- the intermediate conveyor 48 is designed in a special way ( Fig. 9 ). It consists of a suction box 49 below an upper or conveying run of the intermediate conveyor 48.
- the suction box 49 is connected to a vacuum source.
- a top wall, against which the conveying run of the intermediate conveyor 48 rests, is provided with a plurality of suction holes 50.
- the intermediate conveyor 48 is either air-permeable as a whole or provided with a plurality of distributed suction holes, which correspond to the suction holes 50 of the suction box 49.
- the film web 22 is therefore removed by the intermediate conveyor 48 due to the suction air from the periphery of the transfer roller 37 and fixed in the horizontal plane to the following separation unit.
- a strip conveyor adjoins the transfer roller 37 above the transfer belt 48, which is effective in the area of the gripping tab 19 of the tape 18. It is a round belt 51, the 19 receives with a lower conveyor to the grip tab system.
- the conveyor or round belt 51 extends from an area immediately adjacent to the transfer roller 37 into the area of a further conveyor for the separated bags 10, namely above a bag conveyor 62.
- the round belt 51 runs - in the lateral area - through the separation station 27 therethrough ,
- a support member for the film web 22 is fixedly mounted above theSchemahme cleanseers 48, namely a guide piece 52, which terminates wedge-shaped on the transfer roller 37 side facing and extends exactly opposite to the parting plane.
- the surface or plate-shaped guide piece 52 prevents warping of the film web 22 after leaving the transfer roller 37th
- a separating member is cyclically effective, which performs a separating cut approximately centrally in the region of the connecting seam 25 across the full width of the film web 22.
- the separating member consists of a separating knife 53 which is pivotally mounted outside the region of the film web 22.
- the separating knife 23 thus performs a separating cut as performed in an upright plane pivoting movement.
- the separating knife is pivotable about a pivot bearing 54, which is preferably mounted displaceably on a support wall 55 of the machine frame.
- An actuating gear causes the coordinated up and down movement of the separating blade 53.
- an actuating arm 56 with a follower roller by a rotating cam 57 can be actuated.
- Disconnecting blade 53 and actuator arm 56 act as a two-armed lever.
- the amplitude of movement of the separating knife 53 is dimensioned such that a full separating cut is carried out.
- a counter knife 58 cooperates. This is designed as a fixed, transverse cutting piece.
- Cutting knife 53 and counter knife 58 together result in a scissor-like cutting operation by the pivoting movement of the separating knife 53.
- the counter knife 58 is disposed below the plane of the film web 22.
- the separating knife 53 or the pivot bearing 54 is slidably mounted on the support wall 55 in order to adjust the cutting or separating plane. As a result, the production of bags 10 of different width is possible.
- the counter knife 58 is moved as a unit.
- the pivot bearing 54 is mounted for this purpose on a support 60 which is slidably mounted, in particular on the support wall 55.
- the separating blade 53 and the Schenklager 54 is under the pressure of a spring 61 in the direction of the counter knife 58, so always a precise Cut is guaranteed.
- the separated bags (including tape 18) are taken over by a connecting conveyor, namely the bag conveyor 62.
- this bag 10 are sequentially detected and transferred to a filling and closing unit to a bag turret 63.
- the device is designed so that several, in the present case, four bags 10 presented on the bag conveyor 62, detected and passed to the bag revolver 63.
- the filled and sealed bags are deposited on a discharge conveyor 64 and transported away.
- the bag conveyor 62 is designed as a suction conveyor for sufficient fixation of the bag 10 on a top strand 80.
- a suction box 81 is arranged for transmitting negative pressure to the upper strand 80.
- the suction box 81 is telescopically designed for displacement of the receiving end of the bag conveyor 62, namely with a telescopic box 82. This extends up to an upper guide roller 83 for the upper strand 80. The relative position always remains unchanged, since the telescopic box 82 enters the suction box 81 more or less far.
- the telescopic box 82 is formed as a vacuum source for the upper run 80, that a backup of the bag 10 is guaranteed to the guide roller 83. Furthermore, the belt of the bag conveyor 62 is guided around a compensating roller 84, which is connected to the telescopic box 82 in the present embodiment, but in any case is movable with this. Thereby, the tension in the belt of the bag conveyor 62 is maintained even during the displacement of the receiving end. Below the compensating roller, a further deflecting roller 85 is provided, which guides the belt in the lower run or receives from this.
- the transfer station 30 may be designed so that not only a closure means (tape 18), but other blanks on the bag 10 and the prepared film web 22 are transmitted.
- a tape 18 is applied to the film web 22 by a modified transfer unit 36.
- two more blanks are applied, such as a sticker 21 and a coupon 20 or Faltcoupon.
- the transfer unit 36 is associated with a transfer roller 37 in this application, on the circumference of the prepared in the manner described film web 22 is transported.
- the tapes 18 are from a continuous Tapebahn 65 separated by transverse separating cuts and applied by a feed roller 66 positionally accurate to the film web 22, as in connection with Fig. 4 . Fig. 6 described.
- the tape web 65 is pulled off a roller 67.
- a cutting unit 68 shown only schematically, successively divides transverse tapes 18 from the correspondingly formed tapebelt 65. This is provided on one side (top) with permanent adhesive and the edge with a continuous tack-free strip to form the grip tab 19th
- a coupon unit 69 and a sticker unit 70 are arranged upstream of the transfer unit 36 in the transport direction.
- the units 69 and / or 70 are positioned in the region of a horizontal track section 71, above the transfer unit 36.
- the units 69 and 70 are formed largely coincident.
- the coupons 20 on the one hand and the stickers 21 on the other hand are each arranged on a carrier foil 72. This is subtracted from a roll 73.
- the carrier web 72 is deflected sharp edge, in an area immediately above the film web 22. In the region of a Umlenkungswandung 41 of the respective blank 20, 21 of the carrier web 72nd peeled off and lies exposed.
- a pressing member, namely an upwardly and downwardly movable punch 75 presses the relevant blank with a downwardly directed glue surface to the film web 22.
- the empty carrier web 72 is wound up to form an empty spool 76th
- the film web 22 is transported in the region of the aggregates 69, 70 in such a way that the pocket front wall 12 or the web leg 24 is directed upwards, that is to say it is exposed.
- the aggregates 69, 70 offset in the transverse direction of the film web 22 to each other, wherein the coupon unit 69 is approximately centrally aligned with the web region of the winding tab 17 and the sticker unit 70 approximately centrally to the web leg 24.
- the units 69,70 work with a cyclical advantage of the film web 22.
- the transfer unit 36 for the tape 18 may also be positioned in the region of a horizontal track section 71.
- the film web 22 must be turned in front of a tape unit 36, so that the tape 18 can be attached to the film web 22 in the correct position.
- the transfer of the tape to the transfer roller 37 can be effected by means of a punch, correspondingly the aggregates 69, 70.
- the film web 22 must stand still during the transfer of the tape.
- the film web 22 With regard to the movement characteristics of the film web 22, it generally applies that it is transported by a tape unit 36 with a rotating transfer member during the transfer of the tape 18, but otherwise is stopped in cycles to carry out the severing cut in the area of the separation station 27.
- Fig. 11 shows a possible variant of the transfer station 30 according to embodiment of the Fig. 4 . 6 .
- the separate guiding and conveying member for the laterally projecting leg of the tape 18, in particular the round belt 51 is in the embodiment of Fig. 11 united with the transfer roller 37.
- This is in the edge area 44 (FIG. Fig. 12 ) provided with a guide groove 77, in which the round belt 51 runs and is guided.
- the groove 77 has an approximately semicircular cross-section and lies directly on the edge of the transfer roller 37 or in the region of the grip tab 19.
- the projections 45 already described are formed, at the edges of which the adhesive-coated, exposed area of the tape 18 rests.
- the round belt 51 wraps almost completely in this embodiment, the transfer roller 37.
- a guide roller 78 leads an upper run back in the horizontal direction to a further guide roller 79, which is located directly above the plane of movement of the bag 10 and is aligned with the circumference of the transfer roller 37.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Tabak-Beuteln mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
- Die vorliegend betroffenen Beutel dienen zur Aufnahme einer Portion von geschnittenem Tabak. Nach dem Füllen der Tasche wird die Wickellasche um diese herumgefaltet und durch ein Haltemittel, insbesondere durch ein Tape, an einer Taschen-Rückwand fixiert. Es geht um eine verbesserte Fertigung derartiger oder ähnlicher Beutel bei höherer Leistung der eingesetzten Maschinen.
- Ein derartiger Tabak-Beutel in der Ausführung als Wickelbeutel mit einer um die Tasche herumgelegten Wickellasche und mit einem Tape zum lösbaren Fixieren der Wickellasche an der gefüllten Tasche ist dargestellt und beschrieben in
EP 1 829 789 A1 . Bei der Fertigung dieses Tabak-Beutels wird so vorgegangen, dass der Beutel zunächst komplett fertiggestellt, befüllt und sodann die Wickellasche in eine Schließstellung gebracht wird. Danach wird ein Tape angebracht, um die gewickelte Lasche lösbar zu fixieren. Angaben über eine Vorrichtung zum Anbringen des Tapes sind der Schrift nicht zu entnehmen. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Tabak-Beuteln gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 vorzuschlagen, bei der insbesondere die Anbringung des Tapes oder anderer gesonderter Zuschnitte an dem Tabak-Beutel durchführbar ist.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 ausgebildet.
- Die gesonderten Zuschnitte - Tape, Coupon und/oder Sticker - werden demnach in der dem fertigen Beutel entsprechenden Relativstellung an der Folien-Bahn angebracht, nämlich durch Klebung fixiert. Danach werden die die jeweils erforderlichen Zuschnitte aufweisenden Beutel durch quergerichtete Trennschnitte von der Bahn abgetrennt. Zweckmäßigerweise wird die Bahn zuerst in Längsrichtung gefaltet zur Bildung des Bahnschenkels. Danach werden die quergerichteten Verbindungsnähte angebracht und sodann durch Klebung die gesonderten Zuschnitte an der so vorbereiteten Bahn befestigt.
- Die Vorrichtung ist weiterhin mit einer Faltstation zum fortlaufenden Umfalten der Bahn unter Bildung des Bahnschenkels während kontinuierlichen Transports, mit einer nachfolgenden Siegelstation zum Anbringen der quergerichteten Verbindungsnähte, mit einer Zuschnittstation/Applikationsstation zum Anbringen der jeweils erforderlichen Zuschnitte, insbesondere zum Anbringen eines Tapes je Beutel, mit einer nachfolgenden Trennstation zum Abtrennen der Beutel von der Bahn und schließlich mit einer Füll- und Schließstation versehen. In besonderer Weise ist die Zuschnittstation ausgebildet und die nachfolgende Trennstation.
- Einzelheiten der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- einen offenen, ungefüllten Beutel in perspektivischer Darstellung,
- Fig. 2
- den Beutel gemäß
Fig. 1 nach dem Füllen und Verschließen, - Fig. 3
- eine Vorrichtung für die Herstellung und Befüllung von Beuteln in vereinfachter schematischer, perspektivischer Darstellung,
- Fig. 4
- eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß
Fig. 3 in Seitenansicht gemäß Pfeil IV inFig. 3 , in vergrößertem Maßstab, - Fig. 5
- die Einzelheit gemäß
Fig. 4 bzw. die durch diese dargestellte Station in einer anderen Ausführung, ebenfalls in Seitenansicht, - Fig. 6
- einen Teilbereich der Vorrichtung gemäß
Fig. 4 in nochmals vergrößertem Maßstab, - Fig. 7
- eine Einzelheit der
Fig. 6 , nämlich einen Schnitt in der Ebene VII-VII derFig. 6 in vergrößertem Maßstab, - Fig. 8
- die Einzelheit gemäß
Fig. 4 in Queransicht bzw. in einem Schnitt der Ebene VIII-VIII derFig. 4 , - Fig. 9
- ein Detail der Vorrichtung gemäß
Fig. 6 in einem Querschnitt IX-IX derFig. 6 , - Fig. 10
- einen Ausschnitt X der Einzelheit gemäß
Fig. 8 in vergrößertem Maßstab, - Fig. 11
- eine Teilansicht analog
Fig. 6 einer anderen Ausführungsform der betreffen- den Stationen, - Fig. 12
- eine Einzelheit des Aggregats gemäß
Fig. 11 , nämlich ein Teilschnitt in der Schnittebene XII-XII derFig. 11 , in vergrößertem Maßstab. - Vorrangig geht es um die Herstellung, Füllung und Komplettierung von Beuteln 10 aus dünnem Verpackungsmaterial, insbesondere (thermisch siegelbarer) Folie. Der Beutel 10 besteht aus einem einstückigen, hier rechteckigen, langgestreckten Zuschnitt, der aufgrund Umfaltung eines Schenkels eine Tasche 11 bildet für den Packungsinhalt mit Taschen-Vorderwand 12 und Taschen-Rückwand 13. Diese aneinanderliegenden Bereiche des Zuschnitts sind durch thermisches Schweißen oder Kleben miteinander verbunden, und zwar durch Seitennähte 14, 15. Eine Öffnung 16 dient zum Befüllen der Tasche 11 und zur Entnahme des Inhalts. Die Taschen-Rückwand 13 ist über die Öffnung 16 hinaus verlängert und bildet eine Verschlusslasche bzw. eine Wickellasche 17. Diese wird bei gefüllter und gegebenenfalls im Bereich der Öffnung 16 durch Schließstreifen verschlossener Tasche 11 um diese herumgefaltet, derart, dass ein Endbereich der Wickellasche 17 an der Taschen-Rückwand 13 anliegt und mit dieser verbunden ist.
- Der Beutel 10 ist mit durch Klebung, gegebenenfalls auch durch thermisches Siegeln (Schweißen) befestigten Applikationen bzw. Zuschnitten versehen. Bei dem vorliegenden Beispiel ist als Verschlussmittel des Beutels 10 ein Tape 18 am freien Rand der Wickellasche 17 - etwa mittig - angebracht. Das streifenförmige Verschlussmittel weist einseitig eine Beschichtung aus Dauerkleber auf und am freien Endbereich eine klebstofffreie Grifflasche 19.
- Weiterhin ist bei diesem Beispiel am Beutel 10 ein Druckträger bzw. ein (mehrfach gefalteter) Coupon 20 angebracht. Es handelt sich dabei um einen Werbe- oder Informationsträger. Der Coupon 20 ist an der Innenseite der Wickellasche 17 durch Klebung fixiert, etwa mittig.
- Weiterhin ist ein Halteorgan für Beigaben am Beutel 10 angebracht, und zwar ein rechteckiges Haltestück, nämlich ein Sticker 21. Dieser weist beidseitig eine Klebefläche auf, nämlich zum Befestigen am Beutel 10 und zum Anbringen von Beigaben, insbesondere ein Päckchen mit Zigarettenpapier. Der Sticker 21 ist hier an der Außenseite der Taschen-Vorderwand 12 angebracht.
- Eine Besonderheit besteht darin, dass die vorgenannten Applikationen 18, 20, 21 am Beutel 10 angebracht werden, bevor dieser befüllt und verschlossen wird. Die fertigen, aber ungefüllten Beutel 10 entstehen durch Abtrennen von einer fortlaufenden Material- bzw. Folienbahn 22. Diese wird während kontinuierlichen Transports in einer Faltstation 23 mit einer Längsfaltung versehen, nämlich mit einem durchgehenden Bahnschenkel 24, der beim Beutel 10 die Taschen-Vorderwand 12 bildet. Danach werden im Bereich der gefalteten Folienbahn 22 quergerichtete Verbindungsnähte 25 in einer Siegelstation 26 angebracht. Die Verbindungsnähte 25 haben die doppelte Breite der Seitennähte 14, 15. In einer nachfolgenden Trennstation 27 werden die Beutel 10 gemäß
Fig. 1 durch quergerichteten Trennschnitt von der Folienbahn 22 abgetrennt, und zwar mittig im Bereich einer Verbindungsnaht 25, sodass diese in zwei benachbarte Seitennähte 14, 15 geteilt wird. Die vereinzelten Beutel 10 werden einer Übergabestation 28 zugeführt und im Bereich derselben an eine Füll- und Verschlussstation 29 übergeben. - Die gesonderten Zuschnitte 18, 20, 21 werden an der Folienbahn 22 in beutelgemäßer Position angebracht. Vorzugsweise ist eine Übertragungsstation 30 zwischen der Siegelstation 26 und der Trennstation 27 positioniert. Die Zuschnitte, mindestens das Tape 18, werden demnach an der Folienbahn 22 angebracht, nachdem die Taschen 11 durch die Verbindungsnähte 25 definiert sind.
- Eine Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen der Beutel 10 ist durch eine kompakte Gruppierung von Aggregaten gekennzeichnet. Die (ungefaltete) Folienbahn 22 wird von einer Bobine 31 mit horizontaler Drehachse abgezogen und über ein Ausgleichspendel 32 der Faltstation 23 zugeführt. Durch ein ortsfestes, im Wesentlichen dreieckförmiges Faltorgan 33 (Faltweiche) wird der Bahnschenkel 24 während fortlaufenden Transports der Folienbahn 20 gebildet. Zugleich wird die Folienbahn 22 um 90° umgelenkt in eine Hauptförderrichtung. Das Ausgleichspendel 32 dient dem Ausgleich von unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten der Bobine 31 bzw. der Erzeugung einer konstanten, kontinuierlichen Fördergeschwindigkeit im Bereich der Faltstation 23.
- Die so vorbereitete Folienbahn 22 wird über Umlenk- und Antriebsrollen durch ein Siegelaggregat 34 hindurch geleitet zum Anbringen der Verbindungsnähte 25. Das Siegelaggregat 34 ist aufrecht angeordnet. Die Folienbahn 22 wird an einem oberen Ende in das Siegelaggregat 34 eingeführt und nach Anbringen der Verbindungsnähte 25 mittels quergerichteter und querbewegbarer Siegel- bzw. Schweißorgane am unteren Ende aus dem Siegelaggregat 34 herausgeführt. Die Folienbahn 22 wird sodann wieder aufwärtsgeführt und durch ein weiteres Ausgleichspendel 35 hindurchgeleitet. Im Bereich des Siegelaggregats 34 ist die Bahn 22 taktweise angetrieben. Die nachfolgenden Stationen sind ebenfalls auf taktweises Fördern der Folienbahn 22 ausgerichtet, jedoch mit vom Bereich des Siegelaggregats 34 abweichenden Fördertakten. Diese unterschiedlichen Bewegungen werden durch das Ausgleichspendel 35 kompensiert.
- Die Übertragungsstation 30 ist mit einem Übertragungsaggregat, zum Beispiel einem Tape-Aggregat 36 ausgerüstet, von dem ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel in
Fig. 4 gezeigt ist. Die Anbringung eines oder mehrerer der Zuschnitte 18, 20, 21 findet im Bereich einer Umlenkung der Folienbahn 22 statt, nämlich am Umfang einer Übertragungswalze 37. Die Folienbahn 22 wird entlang einer schräg abwärtsgerichteten Förderstrecke über eine Umlenkwalze 38 geführt und an den Umfang der Übertragungswalze 37 angelegt. Ein Umschlingungswinkel beträgt mehr als die Hälfte des Umfangs. In Verbindung mit der Umlenkwalze 38 ergibt sich eine S-förmige Bewegungsbahn der Folienbahn 22. - Der Übertragungswalze 37 ist bei dem Beispiel gemäß
Fig. 4 das Tape-Aggregat 36 zugeordnet. Die Tapes 18 sind auf einer Trägerbahn 40 positioniert, und zwar mit der Längserstreckung des Tapes 18 quer zur streifenförmigen Trägerbahn 40. Diese wird von einer Rolle abgezogen und über Umlenkrollen dem Umfang der Übertragungswalze 37 zugeführt. Im Bereich einer scharfkantigen Umlenkung 39 der Trägerbahn 40 wird jeweils ein Tape 18 von der Trägerbahn 40 durch Abschälen (Peeling) abgezogen und von einer Andrückrolle 42 zur Übertragung an den Beutel 10 bzw. an die Folienbahn 22 auf dem Umfang der Übertragungswalze 37 übernommen. Wie ausFig. 6 ersichtlich, wird vorzugsweise so verfahren, dass die Trägerbahn 40 um eine freie Kante einer Umlenkwandung 41 geführt wird, also um eine verhältnismäßig scharfe Kante. Das dabei frei werdende Tape 18 wird durch ein Andrückorgan bzw. durch die Andrückrolle 42 auf die Folienbahn 22 übertragen, und zwar in einer Relativstellung entsprechendFig. 1 , also im Bereich eines freien Randes der Wickellasche 17 mit dem gezeigten Überstand. Die exakte Positionierung des Tapes 18 wird durch ein optoelektronisches Abtastorgan 43 mit Hilfe von Druckmarken an der Folienbahn 22 gesteuert. Die Übertragungswalze 37 ist zugleich als Antriebswalze für die Folienbahn 22 eingerichtet, vorzugsweise mit einem Servoantrieb. Die Folienbahn 22 ist im Bereich des Zuschnittaggregats so positioniert, dass die Seite mit dem Bahnschenkel 24 an der Übertragungswalze 37 anliegt. Die mit Leim versehene Seite des Tapes 18 ist demnach der Übertragungswalze 37 zugekehrt. - Zur fehlerfreien Übertragung des Tapes 18 an die Folienbahn 22 ist die Übertragungswalze 38 in der axialen Abmessung über den Bereich des Beutels 10 bzw. der Wickellasche 17 hinaus verlängert und mit einem besonderen Randbereich 44 ausgebildet, der zur Aufnahme bzw. Anlage des überstehenden Bereits des Tapes 18. Dieses kommt mit der freien Klebeseite an dem eine geringe Haltekraft aufweisenden Randbereich 44 zur Anlage, der mit spitzen bzw. scharfkantig auslaufenden Vorsprüngen 45, insbesondere ringsherumlaufenden Rippen, versehen ist. An den Spitzen liegt die Klebefläche des Tapes 18 leicht lösbar an. Die klebefreie Grifflasche 19 liegt an einer zylindrischen Randfläche der Übertragungswalze 37 an und wird hier durch radiale Saugbohrungen 46, also durch Unterdruck gehalten.
- Die gegenüberliegende Andrückrolle 42 ist ebenfalls mit Haltemitteln für das Tape 18 bis zur Übergabe an die Übertragungswalze 37 versehen, nämlich mit einer Mehrzahl von an eine Unterdruckquelle angeschlossenen radialen Saugbohrungen 47.
- Die mit den Tapes 18 (oder anderen Zuschnitten) versehene Folienbahn 22 wird im unteren Bereich der Übertragungswalze 37 in horizontaler Ebene weitertransportiert und einem Trennorgan 48 der Trennstation 27 zugeführt. Die Folienbahn 22 wird auf einem Förderer abgelegt, insbesondere auf einem als Saugband ausgebildeten Zwischenförderer 48. Dieser führt die Folienbahn 22 bis unmittelbar zu einer Trennebene. Der Zwischenförderer 48 ist in besonderer Weise ausgebildet (
Fig. 9 ). Er besteht aus einem Saugkasten 49 unterhalb eines Ober- bzw. Fördertrums des Zwischenförderers 48. Der Saugkasten 49 ist an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Eine Oberwandung, an der der Fördertrum des Zwischenförderers 48 anliegt, ist mit einer Mehrzahl von Sauglöchern 50 versehen. Der Zwischenförderer 48 ist entweder insgesamt luftdurchlässig ausgebildet oder mit einer Mehrzahl von verteilten Sauglöchern versehen, die mit den Sauglöchern 50 des Saugkastens 49 korrespondieren. Die Folienbahn 22 wird demnach durch den Zwischenförderer 48 aufgrund der Saugluft vom Umfang der Übertragungswalze 37 abgenommen und in horizontaler Ebene fixiert dem nachfolgend Trennaggregat zugeführt. - Um eine sichere Führung des Tapes 18 zu gewährleisten, schließt an die Übertragungswalze 37 oberhalb des Übemahmeförderers 48 ein Streifenförderer an, der im Bereich der Grifflasche 19 des Tapes 18 wirksam ist. Es handelt sich dabei um einen Rundriemen 51, der mit einem unteren Fördertrum an der Grifflasche 19 Anlage erhält. Der Förderer bzw. Rundriemen 51 erstreckt sich von einem Bereich unmittelbar benachbart zur Übertragungswalze 37 bis in den Bereich eines weiterführenden Förderers für die abgetrennten Beutel 10, nämlich bis oberhalb eines Beutelförderers 62. Der Rundriemen 51 läuft - im seitlichen Bereich - durch die Trennstation 27 hindurch.
- Neben dem Rundriemen 51 ist oberhalb des Übemahmeförderers 48 ein Abstützorgan für die Folienbahn 22 ortsfest angebracht, nämlich ein Führungsstück 52, welches auf der der Übertragungswalze 37 zugekehrten Seite keilförmig ausläuft und sich gegenüberliegend exakt bis zur Trennebene erstreckt. Das flächen- bzw. plattenförmige Führungsstück 52 verhindert Verwerfungen der Folienbahn 22 nach Verlassen der Übertragungswalze 37.
- Im Bereich der Trennstation 27 ist ein Trennorgan taktweise wirksam, welches einen Trennschnitt etwa mittig im Bereich der Verbindungsnaht 25 quer über die volle Breite der Folienbahn 22 durchführt. Das Trennorgan besteht aus einem Trennmesser 53, welches außerhalb des Bereichs der Folienbahn 22 schwenkbar gelagert ist. Das Trennmesser 23 führt demnach einen Trennschnitt als in aufrechter Ebene vollzogener Schwenkbewegung aus. Das Trennmesser ist um ein Schwenklager 54 schwenkbar, welches vorzugsweise verschiebbar an einer Tragwand 55 des Maschinengestells gelagert ist. Ein Betätigungsgetriebe bewirkt die abgestimmte Auf- und Abbewegung des Trennmessers 53. Zu diesem Zweck ist ein Betätigungsarm 56 mit Tastrolle durch eine umlaufende Kurvenscheibe 57 betätigbar. Trennmesser 53 und Betätigungsarm 56 wirken als zweiarmiger Hebel. Die Bewegungsamplitude des Trennmessers 53 ist so bemessen, dass ein voller Trennschnitt ausgeführt wird. Mit dem Trennmesser 53 wirkt ein Gegenmesser 58 zusammen. Dieses ist als feststehender, quergerichtetes Schneidstück ausgebildet. Trennmesser 53 und Gegenmesser 58 ergeben zusammen einen scherenartigen Schneidvorgang durch die Schwenkbewegung des Trennmessers 53. Das Gegenmesser 58 ist unterhalb der Ebene der Folienbahn 22 angeordnet.
- Das Trennmesser 53 bzw. das Schwenklager 54 ist an der Tragwand 55 verschiebbar angebracht, um die Schnitt- bzw. Trennebene zu verstellen. Dadurch ist die Fertigung von Beuteln 10 unterschiedlicher Breite ermöglicht. Das Gegenmesser 58 wird als Einheit mitverschoben. Das Schwenklager 54 ist zu diesem Zweck an einem Träger 60 angebracht, der verschiebbar gelagert ist, insbesondere an der Tragwand 55. Das Trennmesser 53 bzw. das Schenklager 54 steht unter dem Druck eines Feder 61 in Richtung auf das Gegenmesser 58, sodass stets ein präziser Schnitt gewährleistet ist.
- Die abgetrennten Beutel (einschließlich Tape 18) werden von einem Anschlussförderer übernommen, nämlich dem Beutelförderer 62. Dieser transportiert die Beutel 10 mit Abstand voneinander in den Bereich der Übergabestation 28. In dieser werden die Beutel 10 nacheinander erfasst und an ein Füll- und Schließaggregat übergeben, nämlich an einen Beutel-Revolver 63. Die Einrichtung ist so ausgebildet, dass gleichzeitig mehrere, im vorliegenden Falle vier Beutel 10 auf dem Beutelförderer 62 präsentiert, erfasst und an den Beutel-Revolver 63 übergeben werden. Die gefüllten und verschlossenen Beutel werden auf einem Abförderer 64 abgelegt und abtransportiert.
- Für die Verschiebung der Schneid- bzw. Trennebene in der Trennstation 27 ist auch der Beutelförderer 62 bzw. ein der Trennstation 27 zugekehrter Anfangsbereich verstellbar. Der Beutelförderer 62 ist als Saugförderer ausgebildet zur ausreichenden Fixierung der Beutel 10 auf einem Obertrum 80. Unterhalb desselben ist ein Saugkasten 81 angeordnet zur Übertragung von Unterdruck auf das Obertrum 80. Der Saugkasten 81 ist zur Verschiebung des Aufnahmeendes des Beutelförderers 62 teleskopartig ausgebildet, nämlich mit einem Teleskopkasten 82. Dieser erstreckt sich bis zu einer oberen Umlenkwalze 83 für das Obertrum 80. Die Relativstellung bleibt stets unverändert, da der Teleskopkasten 82 in den Saugkasten 81 mehr oder weniger weit eintritt. Auch der Teleskopkasten 82 ist als Unterdruckquelle für das Obertrum 80 ausgebildet, dass eine Sicherung der Beutel 10 bis zur Umlenkwalze 83 gewährleistet ist. Weiterhin wird der Gurt des Beutelförderers 62 um eine Ausgleichswalze 84 geführt, die bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mit dem Teleskopkasten 82 verbunden ist, in jedem Falle aber mit diesem bewegbar ist. Dadurch wird die Spannung in dem Gurt des Beutelförderers 62 auch bei der Verschiebung des Aufnahmeendes aufrechterhalten. Unterhalb der Ausgleichswalze ist eine weitere Umlenkwalze 85 vorgesehen, die den Gurt in den Untertrum führt bzw. von diesem aufnimmt.
- Die Übertragungsstation 30 kann so ausgebildet sein, dass nicht nur ein Verschlussmittel (Tape 18), sondern weitere Zuschnitte auf die Beutel 10 bzw. die vorbereitete Folienbahn 22 übertragen werden. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 5 wird ein Tape 18 durch ein modifiziertes Übertragungsaggregat 36 auf die Folienbahn 22 aufgebracht. Darüber hinaus ist vorgesehen, dass zwei weitere Zuschnitte aufgebracht werden, und zwar beispielsweise ein Sticker 21 und ein Coupon 20 bzw. Faltcoupon. - Das Übertragungsaggregat 36 ist auch bei diesem Anwendungsfall einer Übertragungswalze 37 zugeordnet, auf deren Umfang die in der beschriebenen Weise vorbereitete Folienbahn 22 transportiert wird. Die Tapes 18 werden von einer fortlaufenden Tapebahn 65 durch quergerichtete Trennschnitte abgetrennt und durch eine Zuführungsrolle 66 positionsgenau an die Folienbahn 22 angelegt, wie im Zusammenhang mit
Fig. 4 ,Fig. 6 beschrieben. Die Tapebahn 65 wird von einer Rolle 67 abgezogen. Ein nur schematisch dargestelltes Schneidwerk 68 teilt nacheinander quergerichtete Tapes 18 von der entsprechend ausgebildeten Tapebahn 65 ab. Diese ist einseitig (oben) mit Dauerkleber versehen und randseitig mit einem durchgehenden klebfreien Streifen zur Bildung der Grifflasche 19. - Ein Coupon-Aggregat 69 und ein Sticker-Aggregat 70 sind dem Übertragungsaggregat 36 in Transportrichtung vorgeordnet. Die Aggregate 69 und/oder 70 sind im Bereich eines horizontalen Bahnabschnitts 71 positioniert, oberhalb des Übertragungsaggregats 36. Die Aggregate 69 und 70 sind weitgehend übereinstimmend ausgebildet. Die Coupons 20 einerseits und die Sticker 21 andererseits sind jeweils auf einer Trägerfolie 72 angeordnet. Diese wird von einer Rolle 73 abgezogen. Analog zu dem Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 4 ,Fig. 6 wird die Trägerbahn 72 über Umlenkrollen geleitet bis zu einer Übertragungsstelle 74. In diesem Bereich wird die Trägerbahn 72 scharfkantig umgelenkt, und zwar in einem Bereich unmittelbar oberhalb der Folienbahn 22. Im Bereich einer Umlenkungswandung 41 wird der betreffende Zuschnitt 20, 21 von der Trägerbahn 72 abgeschält und liegt frei. Ein Andrückorgan, nämlich ein auf- und abbewegbarer Stempel 75, drückt den betreffenden Zuschnitt mit einer nach unten gerichteten Leimfläche an die Folienbahn 22. Die leere Trägerbahn 72 wird aufgewickelt unter Bildung einer Leerspule 76. - Die Folienbahn 22 wird im Bereich der Aggregate 69, 70 so transportiert, dass die Taschen-Vorderwand 12 bzw. der Bahnschenkel 24 nach oben gerichtet ist, also frei liegt. Bei der beispielhaften Anordnung der Zuschnitte 20, 21 am Beutel (
Fig. 1 ) sind die Aggregate 69, 70 in Querrichtung der Folienbahn 22 versetzt zueinander angeordnet, wobei das Coupon-Aggregat 69 etwa mittig zum Bahnbereich der Wickellasche 17 und das Sticker-Aggregat 70 etwa mittig zum Bahnschenkel 24 ausgerichtet ist. - Die Aggregate 69,70 arbeiten mit einem taktweisen Vorzug der Folienbahn 22. Alternativ zu der Ausführung gemäß
Fig. 4 ,Fig. 6 , kann das Übertragungsaggregat 36 für das Tape 18 ebenfalls im Bereich eines horizontalen Bahnabschnitts 71 positioniert sein. Allerdings muss bei einer derartigen Variante die Folienbahn 22 vor einem Tape-Aggregat 36 gewendet werden, damit das Tape 18 positionsgerecht an der Folienbahn 22 angebracht werden kann. Auch bei einer Ausbildung des Tape-Aggregats 36 analogFig. 5 kann die Übertragung des Tapes auf die Übertragungswalze 37 mittels Stempel erfolgen, entsprechend den Aggregaten 69, 70. Bei dieser Variante muss die Folienbahn 22 während der Übertragung des Tapes stillstehen. - Generell gilt hinsichtlich der Bewegungscharakteristik der Folienbahn 22, dass diese bei einem Tape-Aggregat 36 mit drehendem Übertragungsorgan während der Übertragung des Tapes 18 transportiert wird, im Übrigen aber taktweise angehalten wird zur Durchführung des Trennschnitts im Bereich der Trennstation 27.
-
Fig. 11 zeigt eine mögliche Variante der Übertragungsstation 30 gemäß Ausführungsbeispiel derFig. 4 ,6 . Das gesonderte Führungs- und Förderorgan für den seitlich überstehenden Schenkel des Tapes 18, insbesondere der Rundriemen 51, ist bei dem Ausführungsbeispiel derFig. 11 mit der Übertragungswalze 37 vereinigt. Diese ist im Randbereich 44 (Fig. 12 ) mit einer Führungsnut 77 versehen, in der der Rundriemen 51 läuft und geführt ist. Die Nut 77 hat einen etwa halbkreisförmigen Querschnitt und liegt unmittelbar am Rand der Übertragungswalze 37 bzw. im Bereich der Grifflasche 19. Daneben sind die bereits beschriebenen Vorsprünge 45 gebildet, an deren Kanten der mit Klebstoff beschichtete, freiliegende Bereich des Tapes 18 anliegt. Der Rundriemen 51 umschlingt bei diesem Ausführungsbeispiel nahezu vollständig die Übertragungswalze 37. Eine Umlenkrolle 78 führt einen Obertrum zurück in die horizontale Laufrichtung bis zu einer weiteren Umlenkrolle 79, die unmittelbar oberhalb der Bewegungsebene der Beutel 10 liegt und auf den Umfang der Übertragungswalze 37 ausgerichtet ist. -
- 10
- Beutel
- 11
- Tasche
- 12
- Taschen-Vorderwand
- 13
- Taschen-Rückwand
- 14
- Seitennaht
- 15
- Seitennaht
- 16
- Öffnung
- 17
- Wickellasche
- 18
- Tape
- 19
- Grifflasche
- 20
- Coupon
- 21
- Sticker
- 22
- Folienbahn
- 23
- Faltstation
- 24
- Bahnschenkel
- 25
- Verbindungsnaht
- 26
- Siegelstation
- 27
- Trennstation
- 28
- Übergabestation
- 29
- Füll- und Verschlussstation
- 30
- Übertragungsstation
- 31
- Bobine
- 32
- Ausgleichspendel
- 33
- Faltorgan
- 34
- Siegelaggregat
- 35
- Ausgleichspendel
- 36
- Tape-Aggregat
- 37
- Übertragungswalze
- 38
- Umlenkwalze
- 39
- Umlenkung
- 40
- Trägerbahn
- 41
- Umlenkwandung
- 42
- Andrückrolle
- 43
- Abtastorgan
- 44
- Randbereich
- 45
- Vorsprung
- 46
- Saugbohrung
- 47
- Saugbohrung
- 48
- Zwischenförderer
- 49
- Saugkasten
- 50
- Sauglöcher
- 51
- Rundriemen
- 52
- Führungsstück
- 53
- Trennmesser
- 54
- Schwenklager
- 55
- Tragwand
- 56
- Betätigungsarm
- 57
- Kurvenscheibe
- 58
- Gegenmesser
- 59
- Schwenkkörper
- 60
- Träger
- 61
- Feder
- 62
- Beutelförderer
- 63
- Beutel-Revolver
- 64
- Abförderer
- 65
- Tapebahn
- 66
- Zuführungsrolle
- 67
- Rolle
- 68
- Schneidwerk
- 69
- Coupon-Aggregat
- 70
- Sticker-Aggregat
- 71
- Bahnabschnitt
- 72
- Trägerbahn
- 73
- Rolle
- 74
- Übertragungsstelle
- 75
- Stempel
- 76
- Leerspule
- 77
- Führungsnut
- 78
- Umlenkrolle
- 79
- Umlenkrolle
- 80
- Obertrum
- 81
- Saugkasten
- 82
- Teleskopkasten
- 83
- Umlenkwalze
- 84
- Ausgleichswalze
- 85
- Umlenkwalze
Claims (11)
- Vorrichtung zum Herstellen von Tabak-Beuteln (10) durch Abtrennen derselben in einer Trennstation (27) von einer fortlaufenden Folienbahn (22), die in einer Faltstation (23) mit einem durch Umfalten gebildeten Bahnschenkel (24) versehen ist, in dessen Bereich in einer Siegelstation (26) quergerichtete Verbindungsnähte (25) durch ein Schweiß- bzw. Siegelaggregat (34) anbringbar sind, wobei in der Trennstation (27) die quergerichteten Trennschnitte im Bereich der Verbindungsnähte (25) durchführbar sind, derart, dass Beutel (10) mit einer offenen Tasche (11), Siegelnähten (14, 15) im Bereich der Tasche (11) und einer Wickellasche (17) einer nachfolgenden Füll- und Verschlussstation (29) zuführbar sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:a) in einer der Trennstation (27) in Förderrichtung vorgeordneten Übertragungsstation (30) sind gesonderte Zuschnitte, insbesondere ein Tape (18) zum Fixieren der Wickellasche (17) in Schließstellung des Beutels (10) und/oder ein Druckträger bzw. Coupon (20) und/oder ein Sticker (21) zur Befestigung einer Beigabe in beutelgerechter Position an der fortlaufenden Folienbahn (20) anbringbar,b) die Folienbahn ist im Bereich der Übertragungsstation (30) über eine Übertragungswalze (37) geführt,c) der gesonderte Zuschnitt (18, 20, 21) ist auf die freie Außenseite der am Umfang der Übertragungswalze (37) anliegenden Folienbahn (22) durch eine Andrückrolle (42) oder eine Zuführungsrolle (66) übertragbar,d) der Zuschnitt (18, 20, 21) ist von einem Aggregat der Andrückrolle (42) oder der Zuführungsrolle (66) zuführbar, von dieser erfassbar, insbesondere mittels Saugluft und an die Folienbahn (22) während der Drehung der Übertragungswalze (37) andrückbar.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:a) die Folienbahn (22) ist im Anschluss an eine Siegelstation (26) in einem horizontalen Bahnabschnitt (71) gefördert, wobei der fortlaufende Bahnschenkel (24) mit den quergerichteten Verbindungsnähten (25) nach oben weist,b) im Bereich des Bahnabschnitts (71) ist oberhalb der Folienbahn (22) ein Tape-Aggregat (36) und/oder ein Coupon-Aggregat (69) und/oder ein Sticker-Aggregat (70) angeordnet zur Übertragung eines gesonderten Zuschnitts (18, 20, 21) auf eine nach oben gerichtete Seite der Folienbahn (22).
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (22) im Bereich eines Übertragungsorgans für gesonderte Zuschnitte (18, 20, 21), insbesondere im Bereich eines Tape-Aggregats (36) mit drehend angetriebener Übertragungswalze (37) und einer ebenfalls bewegbaren Andrückrolle (42) bzw. Zuführungsrolle (66) zur Übertragung eines Zuschnitts an die Folienbahn (22) während der Übertragung des Zuschnitts (18, 20, 21) kontinuierlich, im Bereich der nachfolgenden Trennstation (27) taktweise förderbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Zuführung der Folienbahn (22) zur Übertragungsstation (30) mit nach oben bzw. zur freien Seite gerichtetem Bahnschenkel (24) und einer Anordnung von Zuschnitten (18, 20, 21), insbesondere des Tapes (18) an der Außenseite der Folienbahn (22) der Übertragungswalze (37) eine Umlenkwalze (38) für die Folienbahn (22) in Förderrichtung vorgeordnet ist, sodass die Folienbahn (22) mit nach außen gerichteter Außenseite am Umfang der Übertragungswalze (37) anliegt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einen der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungswalze (37) in einem axialen Randbereich Mittel zur Führung und Stützung des Tapes (18) aufweist, insbesondere spitz bzw. scharfkantig ausgebildete Vorsprünge (45) zur leichtlösbaren Anlage des freien Teils des Tapes (18) mit der Leimfläche und vorzugsweise am äußeren axialen Rand der Übertragungswalze (37) Mittel zum Fixieren der klebstofffreien Grifflasche (19) angeordnet sind, insbesondere Saugbohrungen (46) zum Erfassen der Grifflasche (19) mittels Saugluft.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (22) nach Anbringung eines Tapes (18) und/oder eines Coupons (20) und/oder eines Stickers (21) durch einen Zwischenförderer (48) erfassbar und zur Trennstation (27) transportierbar ist, insbesondere durch einen als Saugband ausgebildeten Zwischenförderer (48), dessen Obertrum zum Fixieren der Folienbahn (22) mit Unterdruck beaufschlagt ist, wobei vorzugsweise mindestens in einem Teilbereich oberhalb des Zwischenförderers (48) eine Führung für die Folienbahn (22) angebracht ist, insbesondere ein feststehendes, plattenförmiges Führungsstück, welches sich etwa bis zur Trennebene der Trennstation (27) erstreckt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Trennmesser (53) im Bereich der Trennstation (27) als schwenkbares Trennorgan ausgebildet ist, welches mit einer Schwenkbewegung zusammen mit einem feststehenden Gegenmesser (58) einen Trennschnitt über die volle Breite der Folienbahn (22) ausführt.
- Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmesser (53) in Förderrichtung verstellbar ist zur Anpassung an unterschiedliche Abmessungen von herzustellenden Beuteln (10), wobei insbesondere das Trennmesser eine verstellbare Einheit mit dem Gegenmesser (58) bildet.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch eine gesonderte Führung für seitwärtsgerichtete, über die Folienbahn (22) hinwegragende Tapes (18) im Anschluss an das Tape-Aggregat (36), insbesondere in der Ausführung als Rundriemen (21) oberhalb der Folienbahn (10) im Bereich der Grifflasche (19) des Tapes (18), wobei ein Fördertrum des Rundriemens (51) an der Oberseite oder Unterseite des Tapes (18) im Bereich der Grifflasche (19) anliegt, wobei sich das gesonderte Förderorgan für das Tape (18), vorzugsweise vom Bereich des Tape-Aggregats (36) über die Trennebene hinweg erstreckt bis in den Bereich oberhalb eines Abförderers bzw. Beutelförderers (62) zum Abtransport der Beutel (10).
- Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundriemen (51) die Übertragungswalze (37) des Tape-Aggregats (36) umschließt, insbesondere in einer randseitigen Führungsnut (57) der Übertragungswalze (37), wobei ein horizontaler Förderabschnitt des Rundriemens (51) durch Umlenkrollen (78, 79) bewirkt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennstation (27) in derselben Förderrichtung einer Übergabestation (28) mit einem Beutelförderer (62) folgt, der mehrere Beutel mit Abstand voneinander in einer Übergabestellung bereit hält zur Übergabe der Beutel quer zur Hauptförderrichtung an ein Füll- und Verschlussaggregat, insbesondere an einen Beutel-Revolver (63) mit quergerichteter Drehbarkeit, wobei der Beutel-Revolver (63) im Wesentlichen im Bereich der Übergabestation (28) oberhalb des Beutelförderer (62) gelagert ist.
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