EP2070720A1 - Finishing method of a writing instrument and writing instrument thus obtained - Google Patents

Finishing method of a writing instrument and writing instrument thus obtained Download PDF

Info

Publication number
EP2070720A1
EP2070720A1 EP07023819A EP07023819A EP2070720A1 EP 2070720 A1 EP2070720 A1 EP 2070720A1 EP 07023819 A EP07023819 A EP 07023819A EP 07023819 A EP07023819 A EP 07023819A EP 2070720 A1 EP2070720 A1 EP 2070720A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheath
coating
writing instrument
finishing process
hollow structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07023819A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jean Chenal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Caran dAche SA
Original Assignee
Caran dAche SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Caran dAche SA filed Critical Caran dAche SA
Priority to EP07023819A priority Critical patent/EP2070720A1/en
Publication of EP2070720A1 publication Critical patent/EP2070720A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/228—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by laser radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K15/00—Assembling, finishing, or repairing pens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/225—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by engraving

Definitions

  • the present invention relates to the field of writing instruments.
  • writing instrument covers a set of instruments for writing, drawing and other graphic arts, or even makeup.
  • Such a writing instrument may be a non-adjustable pencil, for example a graphite pencil, a colored pencil, an eye makeup pencil, the eyebrows or the lips, comprising a sheath generally made of wood, in which a mine is immovably installed.
  • a non-adjustable pencil for example a graphite pencil, a colored pencil, an eye makeup pencil, the eyebrows or the lips, comprising a sheath generally made of wood, in which a mine is immovably installed.
  • Such a writing instrument can also be a mechanical pencil in which can be installed a removable mine.
  • the body of the mechanical pencil constitutes a sheath for the removable mine.
  • Such a writing instrument may also be a fountain pen or ball or felt or fiber or other type of writing or drawing.
  • This stylograph has an incorporated ink tank, which can be fixed or removable, and which can be in the form of a liquid ink container or in the form of a fibrous wick impregnated with ink.
  • the body of the stylograph is a sheath for the tank.
  • the invention relates more particularly to a method of finishing such a writing instrument comprising a sheath, wherein at least a portion of this sheath is covered with a coating which improves its grip.
  • An object of the present invention is to provide a writing instrument with at least one recessed structure, which facilitates its handling, and which gives it a pleasant visual and tactile appearance, while being easy and economical to achieve .
  • the invention relates to a method of finishing a writing instrument, said writing instrument having a sheath that can be coated with a layer of varnish and said writing instrument can be, in particular, non-adjustable pencil type especially for writing, graphic arts or make-up, or type pencil-type, or stylus type to feather or ball or other tip, with a removable or fixed tank, the finishing process comprising at least one step of producing, by removal of material, at least one hollow structure from the outer surface of said writing instrument.
  • the finishing process further comprises a step of covering at least a portion of the outer surface of the sheath with a coating.
  • This covering step is optional and prior to said at least one step of producing at least one recessed structure from the outer surface of said writing instrument.
  • said recessed structure extends from the outer surface of the coating when present or from the outer surface of the sheath in the absence of coating.
  • the coating is disposed in at least one homogeneous layer. It covers all or part of the circumference of the sheath. It extends over all or part of the length of the sheath.
  • the invention relates to a writing instrument, said writing instrument having a sheath that can be covered with a layer of lacquer and said writing instrument that can be, in particular, of the type pencil non-adjustable, in particular for writing, graphic arts or make-up or pencil-type type or pen or ballpoint stylus or other type, with or without a reservoir, which is obtained by the finishing process according to the first aspect.
  • the writing instrument comprises at least one hollow structure made by removing material from its outer surface.
  • the sheath is covered on at least a portion of its outer surface with a coating.
  • the sheath of the writing instrument according to the invention may be covered in part or in full with a coating. Alternatively, it may not be covered by a coating.
  • the hollow structures made by removal of material from the outer surface of the instrument writing extends from the outer surface of the sheath, to the inside of the sheath or through the sheath to the inner surface of the sheath, which allows the object contained in the sheath to be seen sheath, which can be the mine or the reservoir of the writing instrument.
  • the recessed structures made by removal of material from the outer surface of the writing instrument extend from the outer surface of the liner to the interior of the liner or to the outer surface of the liner or to the inside of the liner or to the inner surface of the liner, which allows to see the object contained in the sheath.
  • An advantage of the coated writing instrument is that its grip is improved by the nature of the coating which can have anti-slip properties while remaining pleasant to the touch.
  • the recessed structures are made from the outer surface of the coating, the anti-slip properties are accentuated and the grip of the writing instrument is further enhanced.
  • the writing instrument obtained at the end of the manufacturing process F is a non-adjustable pencil
  • it may have undergone a usual varnishing operation and / or a usual marking operation. It may also have undergone an optional cutting operation or an optional rounding operation of one of its ends.
  • the non-adjustable pencil may be used as is or be subjected to a finishing process P according to the invention.
  • the writing instrument manufactured by the manufacturing method F is a mechanical pencil or a stylograph
  • its various components such as the sheath, the tip, the reservoir or the cap have been manufactured separately.
  • these various elements can be assembled to form a mechanical pencil or a stylograph ready to be used as is or the sheath can be subjected to a finishing process P according to the invention, before or after assembly of these elements for use.
  • sheath represents either the wooden sheath of a pencil, this sheath containing a non-adjustable mine, or the body of a mechanical pencil intended to receive a removable mine, or the body a stylograph containing or intended to receive an ink tank, removable or not, and a tip connected to this reservoir.
  • the finishing process P takes place immediately after the manufacturing process F and in the continuity thereof.
  • the sheaths or finished products obtained at the end of the manufacturing process F are conveyed directly from the last workstation of the manufacturing process F to the first station of the finishing process P.
  • the finishing process P is dissociated from the manufacturing method F, that is to say that it takes place in another place and / or after a significant period of time.
  • the sheaths or finished products obtained at the end of the manufacturing process F are stored, then are taken over for the implementation of the finishing process P.
  • the storage operation indicated by the mark 10 is not part of the finishing process P, while the recovery operation indicated by the mark 20 is part of the finishing process P. Because these two operations 10, 20 only for the second variant of the finishing process P, they are optional and appear in broken lines at the figure 1 .
  • the finishing process P covers several embodiments.
  • a first embodiment of the finishing process P represented on the first branch of the diagram of the figure 1 , comprises a step, optional, of recovery R followed by a G / I laser etching step G of at least one hollow structure and, optionally, of producing at least one surface pattern I.
  • This first form of execution applies equally to an instrument non-adjustable pencil type writing or pencil type or stylograph type.
  • a variant of this first embodiment which applies to a non-adjustable tip type pen writing instrument, comprises a step T / A cutting tip T or rounding A of one end of said pencil. This step is optional, it is not planned if the pencil has already been cut or rounded during the manufacturing process F or if it is intended to be delivered uncut and not rounded.
  • a second, a third and a fourth embodiment of the finishing method P apply to a non-adjustable point pen type writing instrument. They are respectively represented on the second branch, the third branch and the fourth branch of the scheme of the figure 1 .
  • the second embodiment of the finishing method P comprises an optional step of recovery R followed by a laser cutting step D of a look near an end of said pencil.
  • the third embodiment of the finishing process P comprises an optional step of recovery R followed by a G / I laser etching step G of at least one recessed structure and, optionally, of embodiment of at least one surface pattern I, then a laser cutting step D of a look near an end of said pencil.
  • the fourth embodiment of the finishing process P comprises an optional step of recovery R followed by a laser cutting step D of a look near an end of said pencil, then a step G / I of laser engraving G of at least one hollow structure and, optionally, of producing at least one surface pattern I.
  • the steps of the four forms of the finishing process P are dissociated from each other, that is to say that they take place in another place and / or after a significant period of time.
  • intermediate sheaths obtained at the end of one or other of these steps are stored and then taken up between two stages of the finishing process P.
  • a storage operation 30 and a recovery operation 40 are optionally provided after the optional step of covering R.
  • a storage operation 30 and a recovery operation 40 are optionally provided. in the third embodiment between the laser etching step G of at least one hollow structure and the step of producing at least one surface pattern I and the laser cutting step D. similarly, a storage operation 30 and a recovery operation 40 are optionally provided in the fourth embodiment between the laser cutting step D and the laser etching step G of at least one structure recessed and the step of producing a surface pattern I.
  • each of the steps of the four embodiments of the finishing process P takes place immediately after the step which precedes it and in the continuity thereof.
  • the intermediate sheaths obtained at the end of each of these steps are routed directly from an implementation station to the next implementation station.
  • the finishing process P takes place in a partially continuous manner.
  • Finishing process P preferably terminates in a storing operation of the sheaths obtained, which is shown on the right side of the figure 1 in broken lines, as an optional operation of the finishing process P.
  • Block R of the figure 1 represents a step, optional, covering R of the sheath by a coating, which will be described with reference to the figure 2 .
  • This step consists in covering the sheath with a coating on all or part of its outer surface, that is to say on all or part of its periphery and all or part of of its length.
  • the coating covers two-thirds of the sheath from one of its ends, or the coating covers one of two faces of a six-sided sheath.
  • the coating is preferably soft to the touch. It can be elastic, smooth or rough, glossy or matte, colored or transparent.
  • the coating product is for example a two-component polyurethane varnish, which is deposited in liquid form, either by spraying or squirting by means of one or more spray guns, or by dipping in one or more baths (s). ). After being deposited, it cures by drying and polymerization.
  • the coating material is preferably homogeneously deposited in one or more superposed layers and has a thickness ranging from 0.04 to 0.5 millimeters.
  • the reference 11 represents a routing operation and automatic loading ducts in rotating supports adapted to their shapes and dimensions.
  • the sheaths are arranged vertically and arranged next to each other, in line, on a bar.
  • This bar which can receive about forty to sixty sheaths, is equipped for this purpose with as many rotating supports to rotate each sheath on itself.
  • the sheaths are then covered with a coating resulting from a projection (operations 12 and 13) or a dipping (operations 14 and 15).
  • the mark 12 represents a transfer operation supports to a projection unit having one or more spray gun (s).
  • the mark 13 represents the actual projection operation, during which the sheaths are presented in front of a spray gun which projects a layer of coating product. If several layers are desired, the sheaths are then presented in front of a second spray gun, a third spray gun, etc., as represented by the circular blocks 13 in broken lines. to the figure 2 .
  • the projection unit comprises several spray guns, they are arranged in series, so that the ducts pass in front of each spray gun. As they pass in front of each spray gun, the sheaths rotate on themselves at a suitable speed, which makes it possible to obtain a coating layer of constant thickness.
  • each gun can move in the longitudinal direction of the sheath, which provides a coating having a constant thickness.
  • the sheaths may be equipped with screens partially masking their outer surface, so that the coating product is deposited on the unmasked parts. It can also be provided one or more point (s) intemrption (s) projection of one or more gun (s), so that some parts of the sheath do not receive coating product during these interruptions, allowing to obtain a sheath of which some parts are not covered with coating, without having to resort to screens masking.
  • the mark 14 represents a transfer operation supports to a soaking unit having one or more soaking baths.
  • the mark 15 represents the actual soaking operation, during which the sleeves are soaked in a bath of coating material. If several layers are desired, the sheaths are then dipped in a second bath, a third bath, etc. Alternatively, the sheaths are soaked several times in the same bath. These successive dipping, in different baths or in the same bath, are represented by the circular blocks 15 in broken lines at the figure 2 . Between two successive dipping, the sheaths are subjected to a brief intermediate drying, of a duration of the order of a few minutes, so that the successive layers of coating are homogeneous.
  • the mark 16 represents a transfer operation of the sheaths coated with the coating product to a drying and polymerization unit.
  • Marker 17 represents the drying and polymerization process itself, during which the coating product cures to effect the coating. This operation has a duration greater than one hour, for example two hours.
  • the drying and the polymerization are carried out with ambient air.
  • the drying and the polymerization are carried out by means of hot air pulsed on the product covering the sheaths, by means of an air pulsation device.
  • the drying and the polymerization are carried out by infra-red radiation received by the product covering the sheaths, by means of an infra-red radiation device.
  • the parameters of the air pulsation device or infra-red radiation device are set in the usual manner depending on the nature and thickness of the layer (s) of coating product. For example, the temperature of the pulsed air can be up to 80 ° C.
  • the mark 18 represents a transfer operation ducts to another station of implementation of finishing process P or to a storage unit.
  • the G / I block of the figure 1 represents a laser etching step G of at least one hollow structure and, optionally, a step of producing at least one surface pattern I on the outer surface of the sheath and / or the coating, which will be described with reference to figures 3 , 4 and 5 .
  • the figure 3 illustrates several alternative forms of execution of step G / I.
  • a first alternative comprises a laser etching step G of at least one hollow structure (first branch of the diagram of FIG. figure 3 ).
  • a second alternative comprises a laser etching step G of at least one hollow structure followed by a step of producing at least one printed pattern I (second branch of the diagram of FIG. figure 3 ).
  • a third alternative involves a step of producing at least one printed pattern I followed by a laser etching step G of at least one hollow structure (third branch of the diagram of the figure 3 ).
  • the successive operations of the laser etching step G of at least one recessed structure are represented in FIG. figure 4 .
  • the reference 21 represents a routing operation and / or automatic loading ducts in rotating supports adapted to their shapes and dimensions.
  • the sheaths have been previously coated at least partially with a coating or are devoid of coating. They are then etched, for example by means of a laser.
  • the mark 22 represents a transfer operation of the supports to an etching unit comprising a laser, for example a fiber laser or a CO 2 laser.
  • the mark 23 represents the actual etching operation, during which the sheaths with or without a coating are presented in front of the laser which emits one or more radiation (s) of a given wavelength and of a given duration.
  • These parameters, as well as other useful parameters of the laser, are set in the usual way, so that the material of the coating and / or the sheath is removed to a given thickness, depending on the desired pattern.
  • First, second, third, and fourth embodiments of the laser etching step G relate to a portion of the writing instrument sheath which is covered by a coating, in accordance with FIG. step, optional, recovery R.
  • the etching depth is less than the thickness of the coating, which reveals the interior of the coating.
  • the etching depth is substantially equal to the thickness of the coating, which reveals the outer surface of the sheath or the varnish which covers the sheath when the writing instrument is of the non-adjustable pencil type which has undergone a varnishing operation during the prior process of manufacture F. It is thus possible to obtain a visual contrast effect between the color of the coating and the color of the outer surface of the sheath.
  • the etching depth is greater than the thickness of the coating and less than the sum of the thickness of said coating and of the thickness of said sheath, which reveals the inside of the sheath. It is thus possible to obtain a visual contrast effect between the color of the coating and the inner color of the sheath and its texture which is that of the wood when the writing instrument is a non-adjustable pencil.
  • the etching depth is substantially equal to the sum of the thickness of the coating and the thickness of the sheath, which reveals the object contained in the sheath.
  • this object is the pencil lead which may be a graphite lead or a colored lead and which is already present in the sleeve.
  • this object is a removable mine which may be a graphite mine or a colored mine, and which is inserted into the sheath at the time of assembly or at the time of assembly. use of the mechanical pencil.
  • this object is an ink reservoir or fibrous wick impregnated with ink, which has been or will be inserted into the sheath at the time of assembly of the constituent elements of the writing instrument.
  • a fifth and sixth embodiments of the laser etching step G relate to a portion of the cladding of the writing instrument that is not covered by a coating.
  • the etching depth is less than the thickness of the sheath, which reveals the interior of the sheath.
  • the etching depth is substantially equal to the thickness of the sheath, which reveals the object contained in the sheath.
  • the above six embodiments may also be combined when a plurality of recessed structures are etched.
  • the mark 24 represents an operation of rotation of the sheath, so that all its faces can be exposed to the laser radiation.
  • a sheath of triangular section is rotated twice by 120 degrees so that its three faces are successively exposed.
  • a sheath of hexagonal section is turned five times by 60 degrees so that its six faces are successively exposed individually or twice by 120 degrees so that its six faces are successively exposed by three groups of two adjacent faces.
  • a sheath of circular section is rotated by a number of degrees which depends on the distribution of hollow structures in the sheath.
  • the recessed structures 72, 74, 76, 78, 176, 178 are illustrated on the figure 9 . They can have all kinds of geometries. They can take the form of rectilinear or curved slots, or blind holes having a cylindrical crown shape or cells having a cylinder shape. Such slots or holes or such cells may have walls perpendicular to the outer surface of the writing instrument 60 or oblique to said surface.
  • the recessed structures 72, 74, 76, 78, 176, 178 may be distributed over all or part of the external surface of the writing instrument so as to constitute a pattern facilitating its handling by a user and so to provide a visual appearance pleasing to the eye.
  • the mark 25 represents a transfer operation ducts to another station of implementation of finishing process P or to a storage unit.
  • the mark 31 represents a routing operation and / or automatic loading ducts in rotating supports adapted to their shapes and dimensions.
  • the sleeves are then printed, for example by means of an ink jet device.
  • the mark 32 represents a transfer operation of the media to a printing unit comprising one or more printing nozzle (s).
  • the mark 33 represents the actual printing operation, during which the sheaths are presented in front of one or more nozzle (s) projecting an ink jet. The number of nozzles makes it possible to project jets of different colors.
  • the mark 34 represents a sheath displacement operation, in translation and / or in rotation, depending on the desired pattern. The parameters of the ink jet device are set in the usual manner according to the desired pattern (s).
  • Said pattern can be printed on the outer surface of the coating.
  • at least one printed pattern can be produced directly on the outer surface of the sheath or on the layer of varnish covering the sheath, if any.
  • the same printed pattern can be achieved by partially overlapping the outer surface of the coating and the outer surface of the sheath or varnish, if any.
  • said printed pattern can cover a very wide variety of shapes and colors.
  • the reference numeral 35 represents a transfer operation of the ducts to another station for implementing the finishing process P or to a storage unit.
  • Block D of the figure 1 represents a laser cutting step D of a look near an end of a non-adjustable pencil, which will be described with reference to the figure 6 .
  • This step is preferably performed by means of a laser, and in particular by means of a fiber laser or a CO 2 laser.
  • the mark 41 represents a routing operation and / or automatic loading ducts, that is to say, rods, in rotating supports adapted to their shapes and their dimensions.
  • the mark 42 represents a transfer operation of the supports to a cutting unit comprising, for example, a fiber laser or a CO 2 laser.
  • the mark 43 represents the actual cutting operation, during which one end of each sheath, covered or not covered with a coating, is presented in front of the laser which emits one or more radiation (s) of a length of given wave and of a given duration.
  • the mark 44 represents a transfer operation ducts to another station of implementation of finishing process P or to a storage unit.
  • the block T / A of the figure 1 represents a cutting step T or a rounding step A of one end of a non-adjustable pencil, both optional, which will be described with reference to the figure 7 . Because these steps are optional, as explained above, their operations are also optional and blocks 51 through 56 which represent these operations on the figure 7 appear in broken lines.
  • the mark 51 represents a routing operation and / or automatic loading ducts in rotating supports adapted to their shapes and their dimensions.
  • the sheaths may have been previously coated, or not, with a coating.
  • the mark 52 represents a transfer operation of the supports to a cutting unit at the tip of one of the ends of the rods.
  • the marker 53 represents the actual cutting operation, during which one end of each pencil is presented in front of a cutting device and cut in point by this device. The sharp edge of the end of the pencil shows the pencil's lead and its color.
  • the mark 54 represents a transfer operation of the supports to a rounding unit of one of the ends of the pencil.
  • the mark 55 represents the rounding operation proper, during which one end of each pencil is presented in front of a rounding device and rounded by this device. The rounding of the end of the pencil shows the pencil's lead and its color.
  • the parameters of the cutting device or the rounding device are set in the usual way for these devices.
  • the mark 56 represents a transfer operation of the rods to another station of implementation of the finishing process P or to a storage unit.
  • the transfer operations 11, 21, 31, 41 and 51 of routing and automatic loading of the ducts are usual operations for bringing the ducts and / or the rods to a treatment station .
  • the Figures 8, 9 , 10 and 11 represent a non-adjustable pencil type writing instrument 60 obtained by the finishing method P according to the invention.
  • the figure 8 shows a pencil 60 whose two ends are unfinished, that is to say it is not cut or rounded at any of its ends. It has a hexagonal section and therefore has six faces 66. It comprises a wooden sheath 62 in which a mine 64 is immovably disposed. The outer surface of the sheath 62 may be covered with a varnish on which can be made usual markings 68, 69 by a usual method of hot stamping using an etched block and a sheet of gold or silver paper. Such usual markings 68, 69 may be an indication of the hardness of the mine 64, as for example inscription "HB" designated by the reference 68 or a decoration such as a peripheral border 69.
  • a coating 70 covers a part of the outer surface of the sheath 62, surrounding it, this coating 70 is deposited on the sheath 62 or on the layer of varnish covering the sheath if necessary, in accordance with step R of finishing process P which has been described with reference to the figure 2 .
  • At least one first hollow structure 72 and / or at least one second hollow structure 74 and / or at least one third hollow structure 76 and / or at least one fourth hollow structure 78 are made from the outer surface of the coating 70, in accordance with step G of the finishing process P which has been described with reference to FIG. figure 4 .
  • the first hollow structure 72 has a depth less than the thickness of the coating 70 and reveals the interior of the coating 70.
  • the second hollow structure 74 has a depth substantially equal to the thickness of the coating 70, and reveals the outer surface of the sheath 62, possibly covered with varnish, which provides a visual effect of color contrast.
  • the third hollow structure 76 has a depth greater than the thickness of the coating 70 and less than the sum of the thickness of the coating 70 and the thickness of the sheath 62, and reveals the color and texture of the constituent wood. of said sheath 70.
  • the fourth hollow structure 78 has a depth substantially equal to the sum of the thickness of the coating 70 and the thickness of the sheath 70, and reveals the mine 64, which makes it possible to obtain a visual effect of color contrast.
  • At least one fifth recessed structure 176 and / or at least one hollow sixth structure 178 is (are) made from the surface outer sheath 62, according to step G of the finishing process P which has been described with reference to the figure 4 .
  • the fifth hollow structure 176 has a depth less than the thickness of the sheath 62, and reveals the color and the texture wood constituent of said sheath 70.
  • the sixth hollow structure 178 has a depth substantially equal to the thickness of the sheath 62, and reveals the mine 64, which provides a visual effect of color contrast
  • the figure 9 shows a pencil 60 one of whose ends is sharpened in accordance with step T of the finishing process P which has been described with reference to FIG. figure 7 .
  • the cutting reveals the mine 64 and the constituent wood of the sheath 62.
  • the pencil 60 comprises a wood sheath 62 in which is immovably disposed a mine 64.
  • the outer surface of the sheath 62 may comprise a layer of varnish on which can be achieved usual markings 68, 69.
  • the sheath 62 is partially covered with a coating 70 deposited according to step R of the finishing process P.
  • the pencil 60 has recessed structures obtained according to the step G of the finishing process P, for example the third and fifth recessed structures 76, 176 on the portion of the pencil 60 which is provided with the coating or the fourth and sixth recessed structures 78, 178 on the portion of the pencil 60 which is not coated.
  • the pencil 60 has, in addition, printed patterns 80 obtained according to step I of the finishing process P which has been described with reference to the figure 5 . In the illustrated example, the printed patterns 80 are present on the portion of the pencil 60 that is provided with the coating 70 as well as on the portion of the pencil 60 that is not coated.
  • the figure 10 shows a pencil 60 whose one end is rounded according to step A of the finishing process P which has been described with reference to the figure 7 ,
  • the rounding reveals the mine 64 and the constituent wood of the sheath 62.
  • the pencil 60 comprises a wood sheath 62 in which is immovably disposed a mine 64.
  • the outer surface of the sheath 62 can have a layer of varnish on which can be made usual markings (not shown).
  • the sheath 62 is partially covered with a coating 70 deposited according to step R of the finishing process P and has hollow structures 76, 78.
  • the pencil 60 has no printed patterns.
  • the figure 11 shows a pencil 60 whose two ends are unfinished, that is to say it is not cut or rounded at any of its ends.
  • the pencil 60 comprises a wood sheath 62 in which is immovably disposed a mine 64.
  • the outer surface of the sheath 62 may comprise a surface layer of varnish on which can be made the usual markings (not shown).
  • the sheath 62 is covered with a coating 70 deposited according to step R of the finishing process P.
  • the pencil 60 has a view 90 located towards one of its ends. This view 90 has a depth substantially equal to the sum of the thickness of the coating 70 and the thickness of the sheath 62. It has dimensions adapted to reveal the mine 64. According to the dimensions of this look 90, the wood constituent of the sheath 62 may also appear.
  • the finishing method according to the first aspect of the invention has a number of advantages.
  • the writing instrument can also have recessed structures, extending to a greater or lesser depth, which also improve the grip of the writing instrument.
  • These hollow structures are etched by means of a laser, for example a fiber laser or a CO 2 laser, whose tracing precision makes it possible to obtain various forms of hollow structures.
  • the recessed structures allow the skin of a user to hang on them. When they are deep, for example to the point of revealing the appearance of a pencil, they can even act on the skin like a rasp.
  • the coating can be provided with printed patterns that complement the recessed structures and have various shapes and shades.
  • the hollow structures and / or the printed patterns may be present only on the coating or may be present beyond it on the outer surface of the sheath when the coating does not cover all of this outer surface.
  • the combination of the hollow structures and printed patterns, and possibly shades of color of the coating, the sheath, its varnish and / or the pencil lead make it possible to endow the writing instrument with a rich variety of decors.
  • the writing instrument when the writing instrument is of the non-adjustable pencil type and is neither cut nor rounded at its ends, it can be provided to cut a look 90 revealing the mine 64 to one of its ends. In this way, even if both ends of the pencil 60 are unfinished and if the entire outer surface of the pencil is covered with a coating whose color does not match the color of the mine 64, a user can know the color of this mine 64 before cutting the pen 60 to use it.
  • the invention is not limited to the embodiments that have been illustrated in the figures and covers variants that are within the abilities of those skilled in the art.
  • the pencil 60 shown in the figures has a hexagonal section, but it could have a circular section or a triangular section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Abstract

The method involves covering a portion of an external surface of a wood sheath (62) with a superficial varnished layer by a coating (70) that is deposited by a homogeneous layer. A projection operation of a coating product i.e. polyurethane, is performed on the sheath. A laser implementing a fiber laser or carbon dioxide laser is engraved, and hollow structures (72-78, 176, 178) are formed by removing a coating or sheath material of the structures from an external surface of a writing instrument e.g. non-adjustable lead pencil (60). An independent claim is also included for a writing instrument comprising a sheath.

Description

La présente invention se rapporte au domaine des instruments d'écriture.The present invention relates to the field of writing instruments.

Dans la description qui suit, l'expression « instrument d'écriture » recouvre un ensemble d'instruments destinés à l'écriture, le dessin et autres arts graphiques, ou encore le maquillage.In the following description, the term "writing instrument" covers a set of instruments for writing, drawing and other graphic arts, or even makeup.

Un tel instrument d'écriture peut être un crayon à mine non réglable, par exemple un crayon graphite, un crayon de couleur, un crayon à maquiller les yeux, les sourcils ou les lèvres, comportant une gaine réalisée généralement en bois, dans laquelle une mine est installée de manière inamovible.Such a writing instrument may be a non-adjustable pencil, for example a graphite pencil, a colored pencil, an eye makeup pencil, the eyebrows or the lips, comprising a sheath generally made of wood, in which a mine is immovably installed.

Un tel instrument d'écriture peut aussi être un porte-mine dans lequel peut être installée une mine amovible. Le corps du porte-mine constitue une gaine pour la mine amovible.Such a writing instrument can also be a mechanical pencil in which can be installed a removable mine. The body of the mechanical pencil constitutes a sheath for the removable mine.

Un tel instrument d'écriture peut encore être un stylographe à plume ou à bille ou à feutre ou à fibre ou à autre pointe à écrire ou à dessiner. Ce stylographe comporte un réservoir d'encre incorporé, qui peut être fixe ou amovible, et qui peut se présenter sous la forme d'un conteneur d'encre liquide ou sous la forme d'une mèche fibreuse imprégnée d'encre. Le corps du stylographe constitue une gaine pour le réservoir.Such a writing instrument may also be a fountain pen or ball or felt or fiber or other type of writing or drawing. This stylograph has an incorporated ink tank, which can be fixed or removable, and which can be in the form of a liquid ink container or in the form of a fibrous wick impregnated with ink. The body of the stylograph is a sheath for the tank.

L'invention vise plus particulièrement un procédé de finition d'un tel instrument d'écriture comportant une gaine, dans lequel au moins une partie de cette gaine est recouverte d'un revêtement qui améliore sa prise en main.The invention relates more particularly to a method of finishing such a writing instrument comprising a sheath, wherein at least a portion of this sheath is covered with a coating which improves its grip.

Un but de la présente invention est de proposer un instrument d'écriture doté d'au moins une structure en creux, qui facilite sa prise en main, et qui lui confère un aspect visuel et tactile agréable, tout en étant facile et économique à réaliser.An object of the present invention is to provide a writing instrument with at least one recessed structure, which facilitates its handling, and which gives it a pleasant visual and tactile appearance, while being easy and economical to achieve .

Selon un premier aspect, l'invention se rapporte à un procédé de finition d'un instrument d'écriture, ledit instrument d'écriture ayant une gaine pouvant être recouverte d'une couche de vernis et ledit instrument d'écriture pouvant être, notamment, du type crayon à mine non réglable notamment pour l'écriture, les arts graphiques ou le maquillage, ou du type porte-mine, ou du type stylographe à plume ou à bille ou à autre pointe, doté d'un réservoir amovible ou fixe, le procédé de finition comportant au moins une étape de réalisation, par enlèvement de matière, d'au moins une structure en creux à partir de la surface externe dudit instrument d'écriture.According to a first aspect, the invention relates to a method of finishing a writing instrument, said writing instrument having a sheath that can be coated with a layer of varnish and said writing instrument can be, in particular, non-adjustable pencil type especially for writing, graphic arts or make-up, or type pencil-type, or stylus type to feather or ball or other tip, with a removable or fixed tank, the finishing process comprising at least one step of producing, by removal of material, at least one hollow structure from the outer surface of said writing instrument.

Des formes d'exécution particulières du procédé de finition selon le premier aspect de l'invention sont définies dans les revendications annexées 2 à 18.Particular embodiments of the finishing process according to the first aspect of the invention are defined in the appended claims 2 to 18.

Selon l'une de ces formes d'exécution particulières, le procédé de finition comporte, en outre, une étape de recouvrement d'au moins une partie de la surface externe de la gaine par un revêtement. Cette étape de recouvrement est facultative et préalable à ladite au moins une étape de réalisation d'au moins une structure en creux à partir de la surface externe dudit instrument d'écriture- Par suite, ladite structure en creux s'étend à partir de la surface externe du revêtement lorsqu'il est présent ou à partir de la surface externe de la gaine en l'absence de revêtement.According to one of these particular embodiments, the finishing process further comprises a step of covering at least a portion of the outer surface of the sheath with a coating. This covering step is optional and prior to said at least one step of producing at least one recessed structure from the outer surface of said writing instrument. As a result, said recessed structure extends from the outer surface of the coating when present or from the outer surface of the sheath in the absence of coating.

Le revêtement est disposé en au moins une couche homogène. Il recouvre la totalité ou une partie du pourtour de la gaine. Il s'étend sur la totalité ou sur une partie de la longueur de la gaine.The coating is disposed in at least one homogeneous layer. It covers all or part of the circumference of the sheath. It extends over all or part of the length of the sheath.

Selon un deuxième aspect, l'invention se rapporte à un instrument d'écriture, ledit instrument d'écriture ayant une gaine pouvant être recouverte d'une couche de vernis et ledit instrument d'écriture pouvant être, notamment, du type crayon à mine non réglable notamment pour l'écriture, les arts graphiques ou le maquillage ou du type porte-mine ou du type stylographe à plume ou à bille ou à autre pointe, doté ou non d'un réservoir, qui est obtenu par le procédé de finition selon le premier aspect.According to a second aspect, the invention relates to a writing instrument, said writing instrument having a sheath that can be covered with a layer of lacquer and said writing instrument that can be, in particular, of the type pencil non-adjustable, in particular for writing, graphic arts or make-up or pencil-type type or pen or ballpoint stylus or other type, with or without a reservoir, which is obtained by the finishing process according to the first aspect.

Selon l'invention, l'instrument d'écriture comporte au moins une structure en creux réalisée par enlèvement de matière à partir de sa surface externe.According to the invention, the writing instrument comprises at least one hollow structure made by removing material from its outer surface.

Des formes d'exécution particulières de l'instrument d'écriture selon le premier aspect de l'invention sont définies dans les revendications annexées 20 à 27.Particular embodiments of the writing implement according to the first aspect of the invention are defined in the appended claims 20 to 27.

Selon l'une de ces formes d'exécution particulières, la gaine est recouverte sur au moins une partie de sa surface externe d'un revêtement. La gaine de l'instrument d'écriture selon l'invention peut être recouverte en partie ou en totalité d'un revêtement. En alternative, elle peut ne pas être recouverte par un revêtement.According to one of these particular embodiments, the sheath is covered on at least a portion of its outer surface with a coating. The sheath of the writing instrument according to the invention may be covered in part or in full with a coating. Alternatively, it may not be covered by a coating.

Sur la(les) partie(s) de la gaine qui n'est pas (ne sont pas) recouverte(s) par un revêtement, les structures en creux réalisées par enlèvement de matière à partir de la surface externe de l'instrument d'écriture s'étendent à partir de la surface externe de la gaine, jusqu'à l'intérieur de la gaine ou en traversant la gaine jusqu'à la surface interne de la gaine, ce qui permet de voir l'objet contenu dans la gaine, qui peut être la mine ou le réservoir de l'instrument d'écriture.On the part (s) of the sheath which is not (not) covered by a coating, the hollow structures made by removal of material from the outer surface of the instrument writing extends from the outer surface of the sheath, to the inside of the sheath or through the sheath to the inner surface of the sheath, which allows the object contained in the sheath to be seen sheath, which can be the mine or the reservoir of the writing instrument.

Sur la(les) partie(s) de la gaine qui est (sont) recouverte(s) par un revêtement, les structures en creux réalisées par enlèvement de matière à partir de la surface externe de l'instrument d'écriture s'étendent à partir de la surface externe du revêtement, jusqu'à l'intérieur du revêtement ou jusqu'à la surface externe de la gaine ou jusqu'à l'intérieur de la gaine ou jusqu'à la surface interne de la gaine, ce qui permet de voir l'objet contenu dans la gaine.On the part (s) of the sheath which is (are) covered by a coating, the recessed structures made by removal of material from the outer surface of the writing instrument extend from the outer surface of the liner to the interior of the liner or to the outer surface of the liner or to the inside of the liner or to the inner surface of the liner, which allows to see the object contained in the sheath.

Un avantage de l'instrument d'écriture doté d'un revêtement réside dans le fait que sa prise en main est améliorée de par la nature du revêtement qui peut avoir des propriétés antiglisse tout en restant agréable au toucher. Lorsque les structures en creux sont réalisées à partir de la surface externe du revêtement, les propriétés antiglisse sont accentuées et la prise en main de l'instrument d'écriture est encore améliorée.An advantage of the coated writing instrument is that its grip is improved by the nature of the coating which can have anti-slip properties while remaining pleasant to the touch. When the recessed structures are made from the outer surface of the coating, the anti-slip properties are accentuated and the grip of the writing instrument is further enhanced.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, de formes d'exécution particulières du procédé de finition d'un instrument d'écriture selon le premier aspect et de l'instrument d'écriture selon le deuxième aspect, fournies à titre illustratif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

  • la figure 1 représente, de manière schématique et générale, les étapes principales du procédé de finition d'un instrument d'écriture selon l'invention ;
  • la figure 2 représente de manière schématique les opérations de l'étape de recouvrement selon le procédé de finition représenté à la figure 1 ;
  • la figure 3 représente de manière schématique les sous-étapes de l'étape de réalisation d'une structure en creux et, en option, d'une étape de réalisation d'un motif imprimé, selon le procédé de finition représenté à la figure 1 ;
  • la figure 4 représente de manière schématique les opérations de l'étape de réalisation d'une structure en creux représentée à la figure 3 ;
  • la figure 5 représente de manière schématique les opérations de l'étape de réalisation d'un motif imprimé représentée à la figure 3 ;
  • la figure 6 représente de manière schématique les opérations de l'étape de découpe d'un regard selon le procédé de finition représenté à la figure 1 ;
  • la figure 7 représente de manière schématique les opérations de l'étape de taillage et/ou d'arrondissage selon le procédé de finition représenté à la figure 1 ;
  • la figure 8 représente, en vue de côté et partiellement en coupe longitudinale, une forme de réalisation d'un crayon à mine non réglable obtenu avec le procédé de finition illustré aux figures 1 à 7 ;
  • les figures 9, 10 et 11 représentent, en vue de côté, trois autres formes de réalisation d'un crayon à mine non réglable obtenu avec le procédé de finition illustré aux figures 1 à 7.
The invention will be better understood on reading the following detailed description of particular embodiments of the finishing method of a writing instrument according to the first aspect and of the writing instrument according to the invention. second aspect, provided for illustrative and non-limiting purposes, with reference to the accompanying drawings, in which:
  • the figure 1 represents, schematically and generally, the main steps of the finishing process of a writing instrument according to the invention;
  • the figure 2 schematically represents the operations of the recovery step according to the finishing method shown in FIG. figure 1 ;
  • the figure 3 schematically represents the sub-steps of the step of producing a hollow structure and, optionally, a step of producing a printed pattern, according to the finishing method shown in FIG. figure 1 ;
  • the figure 4 schematically represents the operations of the step of producing a hollow structure shown in FIG. figure 3 ;
  • the figure 5 schematically represents the operations of the step of producing a printed pattern represented in FIG. figure 3 ;
  • the figure 6 schematically represents the operations of the step of cutting a look according to the finishing process shown in FIG. figure 1 ;
  • the figure 7 schematically represents the operations of the cutting and / or rounding step according to the finishing method shown in FIG. figure 1 ;
  • the figure 8 represents, in side view and partly in longitudinal section, an embodiment of a non-adjustable pencil obtained with the finishing process illustrated in FIGS. Figures 1 to 7 ;
  • the figures 9 , 10 and 11 represent, in side view, three other embodiments of a non-adjustable pencil obtained with the finishing process illustrated in FIGS. Figures 1 to 7 .

De manière commune à toutes les figures 1 à 7, les lettres entourées par un bloc rectangulaire représentent des étapes ou sous-étapes de procédé comportant plusieurs opérations, tandis que les chiffres entourés par un bloc circulaire représentent des opérations individualisées. Lorsque les blocs rectangulaires ou circulaires sont représentés en traits discontinus, cela signifie que l'étape ou la sous-étape de procédé ou l'opération concernée est facultative.Commonly to all Figures 1 to 7 the letters surrounded by a rectangular block represent process steps or sub-steps with several operations, while the numbers surrounded by a circular block represent individualized operations. When the blocks rectangular or circular are shown in broken lines, it means that the process step or sub-step or the operation concerned is optional.

En se référant tout d'abord à la figure 1, il est représenté, de manière schématique et générale, les étapes principales du procédé de finition P d'un instrument d'écriture selon l'invention, à savoir :

  • R : recouvrement par un revêtement d'au moins une partie de la surface externe de la gaine,
  • G/I : gravure au laser d'au moins une structure en creux G à travers la gaine et/ou le revêtement lorsque celui-ci est présent et, en option, réalisation d'au moins un motif de surface I sur ladite gaine et/ou ledit revêtement,
  • D: découpe au laser d'un regard à proximité d'une extrémité de l'instrument d'écriture, permettant la mise à nu de la mine d'un crayon ou d'un porte-mine ou du réservoir d'un stylographe et permettant l'identification de sa couleur,
  • TIA : taillage en pointe ou arrondissage d'une extrémité d'un crayon.
Referring first to the figure 1 , schematically and generally, the main steps of the finishing method P of a writing instrument according to the invention, namely:
  • R: covering by a coating of at least a portion of the outer surface of the sheath,
  • G / I: laser etching of at least one hollow structure G through the sheath and / or the coating when it is present and, optionally, making at least one surface pattern I on said sheath and / or said coating,
  • D: Laser cutting of a look near an end of the writing instrument, allowing the exposure of the mine with a pencil or a mechanical pencil or the reservoir of a stylograph and allowing the identification of its color,
  • TIA: sharpening or rounding of one end of a pencil.

Ces étapes R, G/I, D, T/A sont précédées d'un bloc F qui représente un procédé de fabrication préalable qui ne fait pas partie de la présente invention.These steps R, G / I, D, T / A are preceded by a block F which represents a prior manufacturing process which does not form part of the present invention.

Lorsque l'instrument d'écriture obtenu à l'issue du procédé de fabrication F est un crayon à mine non réglable, il peut avoir subi une opération usuelle de vernissage et/ou une opération usuelle de marquage. Il peut aussi avoir subi une opération facultative de taillage ou une opération facultative d'arrondissage de l'une de ses extrémités. A l'issue du procédé de fabrication F, le crayon à mine non réglable peut être utilisé tel quel ou être soumis à un procédé de finition P conforme à l'invention.When the writing instrument obtained at the end of the manufacturing process F is a non-adjustable pencil, it may have undergone a usual varnishing operation and / or a usual marking operation. It may also have undergone an optional cutting operation or an optional rounding operation of one of its ends. At the end of the manufacturing process F, the non-adjustable pencil may be used as is or be subjected to a finishing process P according to the invention.

Lorsque l'instrument d'écriture fabriqué par le procédé de fabrication F est un porte-mine ou un stylographe, ses divers composants tels que la gaine, la pointe, le réservoir ou le capuchon ont été fabriqués séparément. A l'issue du procédé de fabrication F, ces divers éléments peuvent être assemblés pour former un porte-mine ou un stylographe prêt à être utilisé tel quel ou bien la gaine peut être soumise à un procédé de finition P conforme à l'invention, avant ou après assemblage de ces éléments pour utilisation.When the writing instrument manufactured by the manufacturing method F is a mechanical pencil or a stylograph, its various components such as the sheath, the tip, the reservoir or the cap have been manufactured separately. After the manufacturing process F, these various elements can be assembled to form a mechanical pencil or a stylograph ready to be used as is or the sheath can be subjected to a finishing process P according to the invention, before or after assembly of these elements for use.

Dans toute la description qui suit, le terme « gaine » représente soit la gaine en bois d'un crayon, cette gaine contenant une mine non réglable, soit le corps d'un porte-mine destiné à recevoir une mine amovible, soit le corps d'un stylographe contenant ou destiné à recevoir un réservoir d'encre, amovible ou non, et une pointe reliée à ce réservoir.Throughout the description that follows, the term "sheath" represents either the wooden sheath of a pencil, this sheath containing a non-adjustable mine, or the body of a mechanical pencil intended to receive a removable mine, or the body a stylograph containing or intended to receive an ink tank, removable or not, and a tip connected to this reservoir.

Selon une première variante d'exécution, le procédé de finition P se déroule immédiatement après le procédé de fabrication F et dans la continuité de celui-ci. Dans ce cas, les gaines ou produits finis obtenus à l'issue du procédé de fabrication F sont acheminées directement du dernier poste de mise en oeuvre du procédé de fabrication F vers le premier poste du procédé de finition P.According to a first variant embodiment, the finishing process P takes place immediately after the manufacturing process F and in the continuity thereof. In this case, the sheaths or finished products obtained at the end of the manufacturing process F are conveyed directly from the last workstation of the manufacturing process F to the first station of the finishing process P.

Selon une deuxième variante d'exécution, le procédé de finition P est dissocié du procédé de fabrication F, c'est-à-dire qu'il se déroule dans un autre lieu et/ou après un laps de temps significatif. Dans ce cas, les gaines ou produits finis obtenus à l'issue du procédé de fabrication F sont stocké(e)s, puis sont repris(es) pour la mise en oeuvre du procédé de finition P.According to a second alternative embodiment, the finishing process P is dissociated from the manufacturing method F, that is to say that it takes place in another place and / or after a significant period of time. In this case, the sheaths or finished products obtained at the end of the manufacturing process F are stored, then are taken over for the implementation of the finishing process P.

Sur la figure 1, l'opération de stockage indiquée par le repère 10 ne fait pas partie du procédé de finition P, tandis que l'opération de reprise indiquée par le repère 20 fait partie du procédé de finition P. Du fait que ces deux opérations 10, 20 ne sont effectuées que pour la deuxième variante du procédé de finition P, elles sont facultatives et apparaissent en traits discontinus à la figure 1.On the figure 1 , the storage operation indicated by the mark 10 is not part of the finishing process P, while the recovery operation indicated by the mark 20 is part of the finishing process P. Because these two operations 10, 20 only for the second variant of the finishing process P, they are optional and appear in broken lines at the figure 1 .

Comme illustré à la figure 1, le procédé de finition P recouvre plusieurs formes d'exécution.As illustrated in figure 1 , the finishing process P covers several embodiments.

Une première forme d'exécution du procédé de finition P, représentée sur la première branche du schéma de la figure 1, comporte une étape, facultative, de recouvrement R suivie d'une étape G/I de gravure au laser G d'au moins une structure en creux et, en option, de réalisation d'au moins un motif de surface I. Cette première forme d'exécution s'applique indifféremment à un instrument d'écriture de type crayon à mine non réglable ou de type porte-mine ou de type stylographe.A first embodiment of the finishing process P, represented on the first branch of the diagram of the figure 1 , comprises a step, optional, of recovery R followed by a G / I laser etching step G of at least one hollow structure and, optionally, of producing at least one surface pattern I. This first form of execution applies equally to an instrument non-adjustable pencil type writing or pencil type or stylograph type.

Une variante de cette première forme d'exécution, qui s'applique à un instrument d'écriture de type crayon à pointe non réglable, comporte une étape T/A de taillage en pointe T ou d'arrondissage A d'une des extrémités dudit crayon. Cette étape est facultative, elle n'est pas prévue si le crayon a déjà été taillé ou arrondi au cours du procédé de fabrication F ou s'il est destiné à être livré non taillé et non arrondi.A variant of this first embodiment, which applies to a non-adjustable tip type pen writing instrument, comprises a step T / A cutting tip T or rounding A of one end of said pencil. This step is optional, it is not planned if the pencil has already been cut or rounded during the manufacturing process F or if it is intended to be delivered uncut and not rounded.

Une deuxième, une troisième et une quatrième formes d'exécution du procédé de finition P s'appliquent à un instrument d'écriture de type crayon à pointe non réglable. Elles sont respectivement représentées sur la deuxième branche, la troisième branche et la quatrième branche du schéma de la figure 1.A second, a third and a fourth embodiment of the finishing method P apply to a non-adjustable point pen type writing instrument. They are respectively represented on the second branch, the third branch and the fourth branch of the scheme of the figure 1 .

La deuxième forme d'exécution du procédé de finition P comporte une étape, facultative, de recouvrement R suivie d'une étape de découpe au laser D d'un regard à proximité d'une extrémité dudit crayon.The second embodiment of the finishing method P comprises an optional step of recovery R followed by a laser cutting step D of a look near an end of said pencil.

La troisième forme d'exécution du procédé de finition P comporte une étape, facultative, de recouvrement R suivie d'une étape G/I de gravure au laser G d'au moins une structure en creux et, en option, de réalisation d'au moins un motif de surface I, puis d'une étape de découpe au laser D d'un regard à proximité d'une extrémité dudit crayon.The third embodiment of the finishing process P comprises an optional step of recovery R followed by a G / I laser etching step G of at least one recessed structure and, optionally, of embodiment of at least one surface pattern I, then a laser cutting step D of a look near an end of said pencil.

La quatrième forme d'exécution du procédé de finition P comporte une étape, facultative, de recouvrement R suivie d'une étape de découpe au laser D d'un regard à proximité d'une extrémité dudit crayon, puis d'une étape G/I de gravure au laser G d'au moins une structure en creux et, en option, de réalisation d'au moins un motif de surface I.The fourth embodiment of the finishing process P comprises an optional step of recovery R followed by a laser cutting step D of a look near an end of said pencil, then a step G / I of laser engraving G of at least one hollow structure and, optionally, of producing at least one surface pattern I.

Selon une variante d'exécution, les étapes des quatre formes du procédé de finition P sont dissociées les unes des autres, c'est-à-dire qu'elles se déroulent dans un autre lieu et/ou après un laps de temps significatif. Dans ce cas, les gaines intermédiaires obtenues à l'issue de l'une ou l'autre de ces étapes sont stockées, puis reprises, entre deux étapes du procédé de finition P.According to an alternative embodiment, the steps of the four forms of the finishing process P are dissociated from each other, that is to say that they take place in another place and / or after a significant period of time. In this case, intermediate sheaths obtained at the end of one or other of these steps are stored and then taken up between two stages of the finishing process P.

En conséquence, une opération de stockage 30 et une opération de reprise 40 sont prévues de manière facultative après l'étape, facultative, de recouvrement R. De manière similaire, une opération de stockage 30 et une opération de reprise 40 sont prévues de manière facultative dans la troisième forme d'exécution entre l'étape de gravure au laser G d'au moins une structure en creux et l'étape de réalisation d'au moins un motif de surface I et l'étape de découpe au laser D. De manière similaire, une opération de stockage 30 et une opération de reprise 40 sont prévues de manière facultative dans la quatrième forme d'exécution entre l'étape de découpe au laser D et l'étape de gravure au laser G d'au moins une structure en creux et l'étape de réalisation d'un motif de surface I.Accordingly, a storage operation 30 and a recovery operation 40 are optionally provided after the optional step of covering R. Similarly, a storage operation 30 and a recovery operation 40 are optionally provided. in the third embodiment between the laser etching step G of at least one hollow structure and the step of producing at least one surface pattern I and the laser cutting step D. similarly, a storage operation 30 and a recovery operation 40 are optionally provided in the fourth embodiment between the laser cutting step D and the laser etching step G of at least one structure recessed and the step of producing a surface pattern I.

Selon une autre variante d'exécution, chacune des étapes des quatre formes d'exécution du procédé de finition P se déroule immédiatement après l'étape qui la précède et dans la continuité de celle-ci. Dans ce cas, les gaines intermédiaires obtenues à l'issue de chacune de ces étapes sont acheminées directement d'un poste de mise en oeuvre au poste de mise en oeuvre suivant.According to another variant embodiment, each of the steps of the four embodiments of the finishing process P takes place immediately after the step which precedes it and in the continuity thereof. In this case, the intermediate sheaths obtained at the end of each of these steps are routed directly from an implementation station to the next implementation station.

Selon encore une autre variante d'exécution, qui combine les deux variantes précédentes, le procédé de finition P se déroule de manière partiellement continue.According to yet another alternative embodiment, which combines the two previous variants, the finishing process P takes place in a partially continuous manner.

Le procédé de finition P se termine de préférence par une opération de stockage 30 des gaines obtenues, qui est représentée sur la partie droite de la figure 1 en traits discontinus, comme une opération facultative du procédé de finition P.Finishing process P preferably terminates in a storing operation of the sheaths obtained, which is shown on the right side of the figure 1 in broken lines, as an optional operation of the finishing process P.

Le bloc R de la figure 1 représente une étape, facultative, de recouvrement R de la gaine par un revêtement, qui va être décrite en référence à la figure 2. Cette étape consiste à recouvrir la gaine d'un revêtement sur tout ou partie de sa surface externe, c'est-à-dire sur tout ou partie de son pourtour et sur tout ou partie de sa longueur. Par exemple, le revêtement recouvre les deux tiers de la gaine à partir de l'une de ses extrémités, ou bien le revêtement recouvre une face sur deux d'une gaine à six faces. Le revêtement est de préférence doux au toucher. Il peut être élastique, lisse ou rugueux, brillant ou mat, coloré ou transparent. Le produit de revêtement est par exemple un vernis polyuréthane à deux composants, qui est déposé sous forme liquide, soit par projection ou giclage au moyen d'un ou plusieurs pistolet(s) de giclage, soit par trempage dans un ou plusieurs bain(s). Après avoir été déposé, il durcit par séchage et polymérisation. Le produit de revêtement est déposé de préférence de manière homogène en une couche ou plusieurs couches superposées et présente une épaisseur s'étendant de 0,04 à 0,5 millimètres.Block R of the figure 1 represents a step, optional, covering R of the sheath by a coating, which will be described with reference to the figure 2 . This step consists in covering the sheath with a coating on all or part of its outer surface, that is to say on all or part of its periphery and all or part of of its length. For example, the coating covers two-thirds of the sheath from one of its ends, or the coating covers one of two faces of a six-sided sheath. The coating is preferably soft to the touch. It can be elastic, smooth or rough, glossy or matte, colored or transparent. The coating product is for example a two-component polyurethane varnish, which is deposited in liquid form, either by spraying or squirting by means of one or more spray guns, or by dipping in one or more baths (s). ). After being deposited, it cures by drying and polymerization. The coating material is preferably homogeneously deposited in one or more superposed layers and has a thickness ranging from 0.04 to 0.5 millimeters.

Les opérations successives de l'étape, facultative, de recouvrement R sont représentées à la figure 2.The successive operations of the optional step, recovery step R are represented at the figure 2 .

Le repère 11 représente une opération d'acheminement et de chargement automatique des gaines dans des supports tournants adaptés à leurs formes et à leurs dimensions. Par exemple les gaines sont agencées verticalement et disposées les unes à côté des autres, en ligne, sur une barre. Cette barre, pouvant recevoir une quarantaine à une soixantaine de gaines, est équipée à cet effet d'autant de supports tournants permettant de faire tourner chaque gaine sur elle-même.The reference 11 represents a routing operation and automatic loading ducts in rotating supports adapted to their shapes and dimensions. For example the sheaths are arranged vertically and arranged next to each other, in line, on a bar. This bar, which can receive about forty to sixty sheaths, is equipped for this purpose with as many rotating supports to rotate each sheath on itself.

Les gaines sont ensuite recouvertes d'un revêtement résultant d'une projection (opérations 12 et 13) ou d'un trempage (opérations 14 et 15).The sheaths are then covered with a coating resulting from a projection (operations 12 and 13) or a dipping (operations 14 and 15).

Le repère 12 représente une opération de transfert des supports vers une unité de projection comportant un ou plusieurs pistolet(s) de gidage. Le repère 13 représente l'opération de projection proprement dite, au cours de laquelle les gaines sont présentées devant un pistolet de giclage qui projette une couche de produit de revêtement. Si plusieurs couches sont souhaitées, les gaines sont ensuite présentées devant un deuxième pistolet de giclage, un troisième pistolet de giclage, etc, comme représenté par les blocs circulaires 13 en traits discontinus à la figure 2. Lorsque l'unité de projection comporte plusieurs pistolets de giclage, ceux-ci sont disposés en série, de telle sorte que les gaines passent devant chaque pistolet de giclage. Lors de leur passage devant chaque pistolet de giclage, les gaines tournent sur elles-mêmes à une vitesse appropriée, ce qui permet d'obtenir une couche de revêtement d'épaisseur constante. Entre deux projections émises par deux pistolets de giclage successifs, les gaines sont soumises à un bref séchage intermédiaire, d'une durée de l'ordre de quelques minutes, afin que les couches successives de revêtement soient homogènes. Au cours de la projection, chaque pistolet peut se déplacer suivant la direction longitudinale de la gaine, ce qui permet d'obtenir un revêtement ayant une épaisseur constante. Les gaines peuvent être équipées d'écrans masquant partiellement leur surface externe, de façon que le produit de revêtement ne se dépose que sur les parties non masquées. Il peut également être prévu une ou plusieurs intemrption(s) ponctuelle(s) de la projection d'un ou plusieurs pistolet(s), afin que certaines parties de la gaine ne reçoivent pas de produit de revêtement pendant ces interruptions, ce qui permet d'obtenir une gaine dont certaines parties ne sont pas recouvertes de revêtement, sans avoir à recourir à des écrans de masquage.The mark 12 represents a transfer operation supports to a projection unit having one or more spray gun (s). The mark 13 represents the actual projection operation, during which the sheaths are presented in front of a spray gun which projects a layer of coating product. If several layers are desired, the sheaths are then presented in front of a second spray gun, a third spray gun, etc., as represented by the circular blocks 13 in broken lines. to the figure 2 . When the projection unit comprises several spray guns, they are arranged in series, so that the ducts pass in front of each spray gun. As they pass in front of each spray gun, the sheaths rotate on themselves at a suitable speed, which makes it possible to obtain a coating layer of constant thickness. Between two projections issued by two successive spray guns, the sheaths are subjected to a brief intermediate drying, of a duration of the order of a few minutes, so that the successive layers of coating are homogeneous. During the projection, each gun can move in the longitudinal direction of the sheath, which provides a coating having a constant thickness. The sheaths may be equipped with screens partially masking their outer surface, so that the coating product is deposited on the unmasked parts. It can also be provided one or more point (s) intemrption (s) projection of one or more gun (s), so that some parts of the sheath do not receive coating product during these interruptions, allowing to obtain a sheath of which some parts are not covered with coating, without having to resort to screens masking.

Le repère 14 représente une opération de transfert des supports vers une unité de trempage comportant un ou plusieurs(s) bains de trempage. Le repère 15 représente l'opération de trempage proprement dite, au cours de laquelle les gaines sont trempées dans un bain de produit de revêtement. Si plusieurs couches sont souhaitées, les gaines sont ensuite trempées dans un deuxième bain, un troisième bain, etc. En variante, les gaines sont trempées plusieurs fois dans un même bain. Ces trempages successifs, dans des bains différents ou dans un même bain, sont représentés par les blocs circulaires 15 en traits discontinus à la figure 2. Entre deux trempages successifs, les gaines sont soumises à un bref séchage intermédiaire, d'une durée de l'ordre de quelques minutes, afin que les couches successives de revêtement soient homogènes.The mark 14 represents a transfer operation supports to a soaking unit having one or more soaking baths. The mark 15 represents the actual soaking operation, during which the sleeves are soaked in a bath of coating material. If several layers are desired, the sheaths are then dipped in a second bath, a third bath, etc. Alternatively, the sheaths are soaked several times in the same bath. These successive dipping, in different baths or in the same bath, are represented by the circular blocks 15 in broken lines at the figure 2 . Between two successive dipping, the sheaths are subjected to a brief intermediate drying, of a duration of the order of a few minutes, so that the successive layers of coating are homogeneous.

Le repère 16 représente une opération de transfert des gaines recouvertes du produit de revêtement vers une unité de séchage et de polymérisation. Le repère 17 représente l'opération de séchage et de polymérisation proprement dite, au cours de laquelle le produit de revêtement durcit pour réaliser le revêtement. Cette opération a une durée supérieure à une heure, par exemple deux heures. Selon une première variante d'exécution de cette étape, le séchage et la polymérisation sont effectués à air ambiant. Selon une deuxième variante d'exécution, le séchage et la polymérisation sont effectués au moyen d'air chaud pulsé sur le produit recouvrant les gaines, au moyen d'un dispositif de pulsation d'air. Selon une troisième variante d'exécution, le séchage et la polymérisation sont effectués par rayonnement infra-rouge reçu par le produit recouvrant les gaines, au moyen d'un dispositif de rayonnement infra-rouge. Les paramètres du dispositif de pulsation d'air ou du dispositif de rayonnement infra-rouge sont réglés de manière usuelle en fonction de la nature et de l'épaisseur de la (des) couche(s) de produit de revêtement. Par exemple, la température de l'air pulsé peut aller jusqu'à 80 °C.The mark 16 represents a transfer operation of the sheaths coated with the coating product to a drying and polymerization unit. Marker 17 represents the drying and polymerization process itself, during which the coating product cures to effect the coating. This operation has a duration greater than one hour, for example two hours. According to a first variant of this step, the drying and the polymerization are carried out with ambient air. According to a second alternative embodiment, the drying and the polymerization are carried out by means of hot air pulsed on the product covering the sheaths, by means of an air pulsation device. According to a third variant embodiment, the drying and the polymerization are carried out by infra-red radiation received by the product covering the sheaths, by means of an infra-red radiation device. The parameters of the air pulsation device or infra-red radiation device are set in the usual manner depending on the nature and thickness of the layer (s) of coating product. For example, the temperature of the pulsed air can be up to 80 ° C.

Le repère 18 représente une opération de transfert des gaines vers un autre poste de mise en oeuvre du procédé de finition P ou vers une unité de stockage.The mark 18 represents a transfer operation ducts to another station of implementation of finishing process P or to a storage unit.

Le bloc G/I de la figure 1 représente une étape de gravure au laser G d'au moins une structure en creux et, en option, une étape de réalisation d'au moins un motif de surface I sur la surface externe de la gaine et/ou du revêtement, qui vont être décrites en référence aux figures 3, 4 et 5.The G / I block of the figure 1 represents a laser etching step G of at least one hollow structure and, optionally, a step of producing at least one surface pattern I on the outer surface of the sheath and / or the coating, which will be described with reference to figures 3 , 4 and 5 .

La figure 3 illustre plusieurs formes alternatives d'exécution de l'étape G/I. Une première alternative comporte une étape de gravure au laser G d'au moins une structure en creux (première branche du schéma de la figure 3). Une deuxième alternative comporte une étape de gravure au laser G d'au moins une structure en creux suivie d'une étape de réalisation d'au moins un motif imprimé I (deuxième branche du schéma de la figure 3). Une troisième alternative comporte une étape de réalisation d'au moins un motif imprimé I suivie d'une étape de gravure au laser G d'au moins une structure en creux (troisième branche du schéma de la figure 3).The figure 3 illustrates several alternative forms of execution of step G / I. A first alternative comprises a laser etching step G of at least one hollow structure (first branch of the diagram of FIG. figure 3 ). A second alternative comprises a laser etching step G of at least one hollow structure followed by a step of producing at least one printed pattern I (second branch of the diagram of FIG. figure 3 ). A third alternative involves a step of producing at least one printed pattern I followed by a laser etching step G of at least one hollow structure (third branch of the diagram of the figure 3 ).

Les opérations successives de l'étape de gravure au laser G d'au moins une structure en creux sont représentées à la figure 4.The successive operations of the laser etching step G of at least one recessed structure are represented in FIG. figure 4 .

Le repère 21 représente une opération d'acheminement et/ou de chargement automatique des gaines dans des supports tournants adaptés à leurs formes et à leurs dimensions. Les gaines ont été préalablement recouvertes au moins partiellement d'un revêtement ou sont dépourvues de revêtement. Elles sont ensuite gravées, par exemple au moyen d'un laser.The reference 21 represents a routing operation and / or automatic loading ducts in rotating supports adapted to their shapes and dimensions. The sheaths have been previously coated at least partially with a coating or are devoid of coating. They are then etched, for example by means of a laser.

Le repère 22 représente une opération de transfert des supports vers une unité de gravure comportant un laser, par exemple un laser à fibres ou un laser au CO2. Le repère 23 représente l'opération de gravure proprement dite, au cours de laquelle les gaines munies ou non d'un revêtement sont présentées devant le laser qui émet un ou plusieurs rayonnement(s) d'une longueur d'onde donnée et d'une durée donnée. Ces paramètres, ainsi que d'autres paramètres utiles du laser, sont réglés de manière usuelle, de telle sorte que la matière du revêtement et/ou de la gaine soit éliminée sur une épaisseur donnée, en fonction du motif souhaité.The mark 22 represents a transfer operation of the supports to an etching unit comprising a laser, for example a fiber laser or a CO 2 laser. The mark 23 represents the actual etching operation, during which the sheaths with or without a coating are presented in front of the laser which emits one or more radiation (s) of a given wavelength and of a given duration. These parameters, as well as other useful parameters of the laser, are set in the usual way, so that the material of the coating and / or the sheath is removed to a given thickness, depending on the desired pattern.

Une première, une deuxième, une troisième et une quatrième formes d'exécution de l'étape de gravure au laser G se rapportent à une partie de la gaine de l'instrument d'écriture qui est recouverte par un revêtement, conformément à l'étape, facultative, de recouvrement R.First, second, third, and fourth embodiments of the laser etching step G relate to a portion of the writing instrument sheath which is covered by a coating, in accordance with FIG. step, optional, recovery R.

Selon la première forme d'exécution de l'étape de gravure au laser G d'au moins une structure en creux, la profondeur de gravure est inférieure à l'épaisseur du revêtement, ce qui laisse apparaître l'intérieur du revêtement.According to the first embodiment of the laser etching step G of at least one recessed structure, the etching depth is less than the thickness of the coating, which reveals the interior of the coating.

Selon la deuxième forme d'exécution de l'étape de gravure au laser G d'au moins une structure en creux, la profondeur de gravure est sensiblement égale à l'épaisseur du revêtement, ce qui laisse apparaître la surface externe de la gaine ou le vernis qui recouvre la gaine lorsque l'instrument d'écriture est de type crayon à mine non réglable qui a subi une opération de vernissage au cours du procédé préalable de fabrication F. Il est ainsi possible d'obtenir un effet visuel de contraste entre la couleur du revêtement et la couleur de la surface externe de la gaine.According to the second embodiment of the laser etching step G of at least one hollow structure, the etching depth is substantially equal to the thickness of the coating, which reveals the outer surface of the sheath or the varnish which covers the sheath when the writing instrument is of the non-adjustable pencil type which has undergone a varnishing operation during the prior process of manufacture F. It is thus possible to obtain a visual contrast effect between the color of the coating and the color of the outer surface of the sheath.

Selon la troisième forme d'exécution de l'étape de gravure au laser G d'au moins une structure en creux, la profondeur de gravure est supérieure à l'épaisseur du revêtement et inférieure à la somme de l'épaisseur dudit revêtement et de l'épaisseur de ladite gaine, ce qui laisse apparaître l'intérieur de la gaine. Il est ainsi possible d'obtenir un effet visuel de contraste entre la couleur du revêtement et la couleur intérieure de la gaine et sa texture qui est celle du bois lorsque l'instrument d'écriture est un crayon à mine non réglable.According to the third embodiment of the laser etching step G of at least one recessed structure, the etching depth is greater than the thickness of the coating and less than the sum of the thickness of said coating and of the thickness of said sheath, which reveals the inside of the sheath. It is thus possible to obtain a visual contrast effect between the color of the coating and the inner color of the sheath and its texture which is that of the wood when the writing instrument is a non-adjustable pencil.

Selon la quatrième forme d'exécution de l'étape de gravure au laser G d'au moins une structure en creux, la profondeur de gravure est sensiblement égale à la somme de l'épaisseur du revêtement et de l'épaisseur de la gaine, ce qui laisse apparaître l'objet contenu dans la gaine. Lorsque l'instrument d'écriture est un crayon à mine non réglable, cet objet est la mine du crayon qui peut être une mine graphite ou une mine de couleur et qui est déjà présente dans la gaine. Lorsque l'instrument d'écriture est un porte-mine, cet objet est une mine amovible qui peut être une mine de graphite ou une mine de couleur, et qui est insérée dans la gaine au moment de l'assemblage ou au moment de l'utilisation du porte-mine. Lorsque l'instrument d'écriture est un stylographe, cet objet est un réservoir d'encre ou une mèche fibreuse imprégnée d'encre, qui a été ou qui sera inséré(e) dans la gaine au moment de l'assemblage des éléments constitutifs de l'instrument d'écriture.According to the fourth embodiment of the laser etching step G of at least one hollow structure, the etching depth is substantially equal to the sum of the thickness of the coating and the thickness of the sheath, which reveals the object contained in the sheath. When the writing instrument is a non-adjustable pencil, this object is the pencil lead which may be a graphite lead or a colored lead and which is already present in the sleeve. When the writing instrument is a mechanical pencil, this object is a removable mine which may be a graphite mine or a colored mine, and which is inserted into the sheath at the time of assembly or at the time of assembly. use of the mechanical pencil. When the writing implement is a stylograph, this object is an ink reservoir or fibrous wick impregnated with ink, which has been or will be inserted into the sheath at the time of assembly of the constituent elements of the writing instrument.

Une cinquième et une sixième formes d'exécution de l'étape de gravure au laser G se rapportent à une partie de la gaine de l'instrument d'écriture qui n'est pas recouverte par un revêtement.A fifth and sixth embodiments of the laser etching step G relate to a portion of the cladding of the writing instrument that is not covered by a coating.

Selon la cinquième forme d'exécution de l'étape de gravure au laser G d'au moins une structure en creux, la profondeur de gravure est inférieure à l'épaisseur de la gaine, ce qui laisse apparaître l'intérieur de la gaine.According to the fifth embodiment of the laser etching step G of at least one hollow structure, the etching depth is less than the thickness of the sheath, which reveals the interior of the sheath.

Selon la sixième forme d'exécution de l'étape de gravure au laser G d'au moins une structure en creux, la profondeur de gravure est sensiblement égale à l'épaisseur de la gaine, ce qui laisse apparaître l'objet contenu dans la gaine.According to the sixth embodiment of the laser etching step G of at least one hollow structure, the etching depth is substantially equal to the thickness of the sheath, which reveals the object contained in the sheath.

Les six formes d'exécution qui précèdent peuvent aussi être combinées lorsque plusieurs structures en creux sont gravées.The above six embodiments may also be combined when a plurality of recessed structures are etched.

Le repère 24 représente une opération de rotation de la gaine, afin que toutes ses faces puissent être exposées au rayonnement laser. Une gaine de section triangulaire est tournée deux fois de 120 degrés afin que ses trois faces soient successivement exposées. Une gaine de section hexagonale est tournée cinq fois de 60 degrés afin que ses six faces soient exposées successivement de manière individuelle ou deux fois de 120 degrés afin que ses six faces soient exposées successivement par trois groupes de deux faces adjacentes. Une gaine de section circulaire est tournée d'un nombre de degrés qui dépend de la répartition des structures en creux dans la gaine.The mark 24 represents an operation of rotation of the sheath, so that all its faces can be exposed to the laser radiation. A sheath of triangular section is rotated twice by 120 degrees so that its three faces are successively exposed. A sheath of hexagonal section is turned five times by 60 degrees so that its six faces are successively exposed individually or twice by 120 degrees so that its six faces are successively exposed by three groups of two adjacent faces. A sheath of circular section is rotated by a number of degrees which depends on the distribution of hollow structures in the sheath.

, Les structures en creux 72, 74, 76, 78, 176, 178 sont illustrées sur la figure 9. Elles peuvent présenter toutes sortes de géométries. Elles peuvent prendre la forme de fentes rectilignes ou courbes, ou de trous borgnes ayant une forme de couronne cylindrique ou d'alvéoles ayant une forme de cylindre. De telles fentes ou de tels trous ou de telles alvéoles peuvent avoir des parois perpendiculaires à la surface externe de l'instrument d'écriture 60 ou obliques par rapport à ladite surface. Les structures en creux 72, 74, 76, 78, 176, 178 peuvent être réparties sur tout ou partie de la surface externe de l'instrument d'écriture de manière à constituer un motif facilitant sa prise en main par un utilisateur et de manière à procurer un aspect visuel agréable à l'oeil., The recessed structures 72, 74, 76, 78, 176, 178 are illustrated on the figure 9 . They can have all kinds of geometries. They can take the form of rectilinear or curved slots, or blind holes having a cylindrical crown shape or cells having a cylinder shape. Such slots or holes or such cells may have walls perpendicular to the outer surface of the writing instrument 60 or oblique to said surface. The recessed structures 72, 74, 76, 78, 176, 178 may be distributed over all or part of the external surface of the writing instrument so as to constitute a pattern facilitating its handling by a user and so to provide a visual appearance pleasing to the eye.

En revenant à la figure 4, le repère 25 représente une opération de transfert des gaines vers un autre poste de mise en oeuvre du procédé de finition P ou vers une unité de stockage.Returning to figure 4 , the mark 25 represents a transfer operation ducts to another station of implementation of finishing process P or to a storage unit.

Les opérations successives de l'étape de réalisation d'au moins un motif de surface I sont représentées à la figure 5.The successive operations of the step of producing at least one surface pattern I are represented in FIG. figure 5 .

Le repère 31 représente une opération d'acheminement et/ou de chargement automatique des gaines dans des supports tournants adaptés à leurs formes et à leurs dimensions. Les gaines sont ensuite imprimées, par exemple au moyen d'un dispositif à jet d'encre.The mark 31 represents a routing operation and / or automatic loading ducts in rotating supports adapted to their shapes and dimensions. The sleeves are then printed, for example by means of an ink jet device.

Le repère 32 représente une opération de transfert des supports vers une unité d'impression comportant une ou plusieurs buse(s) d'impression. Le repère 33 représente l'opération d'impression proprement dite, au cours de laquelle les gaines sont présentées devant une ou plusieurs buse(s) projetant un jet d'encre. Le nombre de buses permet de projeter des jets de couleurs différentes. Le repère 34 représente une opération de déplacement des gaines, en translation et/ou en rotation, en fonction du motif souhaité. Les paramètres du dispositif à jet d'encre sont réglés de manière usuelle en fonction du (des) motif(s) souhaité(s).The mark 32 represents a transfer operation of the media to a printing unit comprising one or more printing nozzle (s). The mark 33 represents the actual printing operation, during which the sheaths are presented in front of one or more nozzle (s) projecting an ink jet. The number of nozzles makes it possible to project jets of different colors. The mark 34 represents a sheath displacement operation, in translation and / or in rotation, depending on the desired pattern. The parameters of the ink jet device are set in the usual manner according to the desired pattern (s).

Ledit motif peut être imprimé sur la surface externe du revêtement. De plus, en l'absence de revêtement ou lorsque le revêtement ne couvre qu'une partie de la surface externe de la gaine, au moins un motif imprimé peut être réalisé directement sur la surface externe de la gaine ou sur la couche de vernis recouvrant la gaine, le cas échéant. En outre, un même motif imprimé peut être réalisé en chevauchant partiellement la surface externe du revêtement et la surface externe de la gaine ou du vernis, le cas échéant. Enfin, ledit motif imprimé peut couvrir une très grande variété de formes et de couleurs.Said pattern can be printed on the outer surface of the coating. In addition, in the absence of coating or when the coating covers only a part of the outer surface of the sheath, at least one printed pattern can be produced directly on the outer surface of the sheath or on the layer of varnish covering the sheath, if any. In addition, the same printed pattern can be achieved by partially overlapping the outer surface of the coating and the outer surface of the sheath or varnish, if any. Finally, said printed pattern can cover a very wide variety of shapes and colors.

Le repère 35 représente une opération de transfert des gaines vers un autre poste de mise en oeuvre du procédé de finition P ou vers une unité de stockage.The reference numeral 35 represents a transfer operation of the ducts to another station for implementing the finishing process P or to a storage unit.

Le bloc D de la figure 1 représente une étape de découpe au laser D d'un regard à proximité d'une extrémité d'un crayon à mine non réglable, qui va être décrite en référence à la figure 6. Cette étape est réalisée de préférence au moyen d'un laser, et en particulier au moyen d'un laser à fibres ou d'un laser au CO2.Block D of the figure 1 represents a laser cutting step D of a look near an end of a non-adjustable pencil, which will be described with reference to the figure 6 . This step is preferably performed by means of a laser, and in particular by means of a fiber laser or a CO 2 laser.

Le repère 41 représente une opération d'acheminement et/ou de chargement automatique des gaines, c'est-à-dire des crayons, dans des supports tournants adaptés à leurs formes et à leurs dimensions.The mark 41 represents a routing operation and / or automatic loading ducts, that is to say, rods, in rotating supports adapted to their shapes and their dimensions.

Le repère 42 représente une opération de transfert des supports vers une unité de découpe comportant, par exemple, un laser à fibres ou un laser au CO2. Le repère 43 représente l'opération de découpe proprement dite, au cours de laquelle une extrémité de chaque gaine, recouverte ou non d'un revêtement, est présentée devant le laser qui émet un ou plusieurs rayonnement(s) d'une longueur d'onde donnée et d'une durée donnée. Ces paramètres, ainsi que d'autres paramètres utiles du laser, sont réglés de manière à traverser l'épaisseur du revêtement et l'épaisseur de la gaine, afin de mettre la mine à nu.The mark 42 represents a transfer operation of the supports to a cutting unit comprising, for example, a fiber laser or a CO 2 laser. The mark 43 represents the actual cutting operation, during which one end of each sheath, covered or not covered with a coating, is presented in front of the laser which emits one or more radiation (s) of a length of given wave and of a given duration. These parameters, as well as other useful parameters of the laser, are adjusted so as to cross the thickness of the coating and the thickness of the sheath, in order to expose the mine.

Le repère 44 représente une opération de transfert des gaines vers un autre poste de mise en oeuvre du procédé de finition P ou vers une unité de stockage.The mark 44 represents a transfer operation ducts to another station of implementation of finishing process P or to a storage unit.

Le bloc T/A de la figure 1 représente une étape de taillage T ou une étape d'arrondissage A d'une extrémité d'un crayon à mine non réglable, toutes deux facultatives, qui vont être décrites en référence à la figure 7. Du fait que ces étapes sont facultatives, comme cela a été expliqué précédemment, leurs opérations sont également facultatives et les blocs 51 à 56 qui représentent ces opérations sur la figure 7 apparaissent en traits discontinus.The block T / A of the figure 1 represents a cutting step T or a rounding step A of one end of a non-adjustable pencil, both optional, which will be described with reference to the figure 7 . Because these steps are optional, as explained above, their operations are also optional and blocks 51 through 56 which represent these operations on the figure 7 appear in broken lines.

Le repère 51 représente une opération d'acheminement et/ou de chargement automatique des gaines dans des supports tournants adaptés à leurs formes et à leurs dimensions. Les gaines peuvent avoir été préalablement revêtues, ou non, d'un revêtement.The mark 51 represents a routing operation and / or automatic loading ducts in rotating supports adapted to their shapes and their dimensions. The sheaths may have been previously coated, or not, with a coating.

Le repère 52 représente une opération de transfert des supports vers une unité de taillage en pointe de l'une des extrémités des crayons. Le repère 53 représente l'opération de taillage proprement dite, au cours de laquelle une extrémité de chaque crayon est présentée devant un dispositif de taillage et taillée en pointe par ce dispositif. Le taillage en pointe de l'extrémité du crayon fait apparaître la mine du crayon et sa couleur.The mark 52 represents a transfer operation of the supports to a cutting unit at the tip of one of the ends of the rods. The marker 53 represents the actual cutting operation, during which one end of each pencil is presented in front of a cutting device and cut in point by this device. The sharp edge of the end of the pencil shows the pencil's lead and its color.

Le repère 54 représente une opération de transfert des supports vers une unité d'arrondissage de l'une des extrémités du crayon. Le repère 55 représente l'opération d'arrondissage proprement dite, au cours de laquelle une extrémité de chaque crayon est présentée devant un dispositif d'arrondissage et arrondie par ce dispositif. L'arrondissage de l'extrémité du crayon fait apparaître la mine du crayon et sa couleur.The mark 54 represents a transfer operation of the supports to a rounding unit of one of the ends of the pencil. The mark 55 represents the rounding operation proper, during which one end of each pencil is presented in front of a rounding device and rounded by this device. The rounding of the end of the pencil shows the pencil's lead and its color.

Les paramètres du dispositif de taillage ou du dispositif d'arrondissage sont réglés de manière habituelle pour ces dispositifs.The parameters of the cutting device or the rounding device are set in the usual way for these devices.

Le repère 56 représente une opération de transfert des crayons vers un autre poste de mise en oeuvre du procédé de finition P ou vers une unité de stockage.The mark 56 represents a transfer operation of the rods to another station of implementation of the finishing process P or to a storage unit.

En référence aux figures 2, 4, 5, 6 et qui viennent d'être décrites, les opérations de transfert 11, 21, 31, 41 et 51 d'acheminement et de chargement automatique des gaines sont des opérations usuelles permettant d'amener les gaines et/ou les crayons vers un poste de traitement.With reference to figures 2 , 4, 5, 6 and which have just been described, the transfer operations 11, 21, 31, 41 and 51 of routing and automatic loading of the ducts are usual operations for bringing the ducts and / or the rods to a treatment station .

Les figures 8, 9, 10 et 11 représentent un instrument d'écriture 60 de type crayon à mine non réglable, obtenu par le procédé de finition P conforme à l'invention.The Figures 8, 9 , 10 and 11 represent a non-adjustable pencil type writing instrument 60 obtained by the finishing method P according to the invention.

La figure 8 montre un crayon 60 dont les deux extrémités sont non finies, c'est-à-dire qu'il n'est taillé ou arrondi à aucune de ses extrémités. Il présente une section hexagonale et possède donc six faces 66. Il comporte une gaine de bois 62 dans laquelle est disposée de manière inamovible une mine 64. La surface externe de la gaine 62 peut être recouverte d'un vernis sur lequel peuvent être réalisés des marquages usuels 68, 69 par un procédé usuel de marquage à chaud mettant en oeuvre un bloc gravé et une feuille de papier doré ou argenté. De tels marquages usuels 68, 69 peuvent être l'indication de la dureté de la mine 64, comme par exemple inscription « HB » désignée par le repère 68 ou une décoration telle qu'un liseré périphérique 69.The figure 8 shows a pencil 60 whose two ends are unfinished, that is to say it is not cut or rounded at any of its ends. It has a hexagonal section and therefore has six faces 66. It comprises a wooden sheath 62 in which a mine 64 is immovably disposed. The outer surface of the sheath 62 may be covered with a varnish on which can be made usual markings 68, 69 by a usual method of hot stamping using an etched block and a sheet of gold or silver paper. Such usual markings 68, 69 may be an indication of the hardness of the mine 64, as for example inscription "HB" designated by the reference 68 or a decoration such as a peripheral border 69.

Un revêtement 70 recouvre une partie de la surface externe de la gaine 62, en entourant celle-ci, Ce revêtement 70 est déposé sur la gaine 62 ou sur la couche de vernis recouvrant la gaine le cas échéant, conformément à l'étape R du procédé de finition P qui a été décrite en référence à la figure 2. Au moins une première structure en creux 72 et/ou au moins une deuxième structure en creux 74 et/ou au moins une troisième structure en creux 76 et/ou au moins une quatrième structure en creux 78 sont réalisées à partir de la surface externe du revêtement 70, conformément à l'étape G du procédé de finition P qui a été décrite en référence à la figure 4.A coating 70 covers a part of the outer surface of the sheath 62, surrounding it, this coating 70 is deposited on the sheath 62 or on the layer of varnish covering the sheath if necessary, in accordance with step R of finishing process P which has been described with reference to the figure 2 . At least one first hollow structure 72 and / or at least one second hollow structure 74 and / or at least one third hollow structure 76 and / or at least one fourth hollow structure 78 are made from the outer surface of the coating 70, in accordance with step G of the finishing process P which has been described with reference to FIG. figure 4 .

La première structure en creux 72 a une profondeur inférieure à l'épaisseur du revêtement 70 et laisse apparaître l'intérieur du revêtement 70. La deuxième structure en creux 74 a une profondeur sensiblement égale à l'épaisseur du revêtement 70, et laisse apparaître la surface externe de la gaine 62, éventuellement recouverte de vernis, ce qui permet d'obtenir un effet visuel de contraste de couleur. La troisième structure en creux 76 a une profondeur supérieure à l'épaisseur du revêtement 70 et inférieure à la somme de l'épaisseur du revêtement 70 et de l'épaisseur de la gaine 62, et laisse apparaître la couleur et la texture du bois constitutif de ladite gaine 70. La quatrième structure en creux 78 a une profondeur sensiblement égale à la somme de l'épaisseur du revêtement 70 et de l'épaisseur de la gaine 70, et laisse apparaître la mine 64, ce qui permet d'obtenir un effet visuel de contraste de couleur.The first hollow structure 72 has a depth less than the thickness of the coating 70 and reveals the interior of the coating 70. The second hollow structure 74 has a depth substantially equal to the thickness of the coating 70, and reveals the outer surface of the sheath 62, possibly covered with varnish, which provides a visual effect of color contrast. The third hollow structure 76 has a depth greater than the thickness of the coating 70 and less than the sum of the thickness of the coating 70 and the thickness of the sheath 62, and reveals the color and texture of the constituent wood. of said sheath 70. The fourth hollow structure 78 has a depth substantially equal to the sum of the thickness of the coating 70 and the thickness of the sheath 70, and reveals the mine 64, which makes it possible to obtain a visual effect of color contrast.

Sur la partie de la gaine 62 qui n'est pas recouverte par le revêtement 70, au moins une cinquième structure en creux 176 et/ou au moins une sixième structure en creux 178 est(sont) réalisée(s) à partir de la surface externe de la gaine 62, conformément à l'étape G du procédé de finition P qui a été décrite en référence à la figure 4. La cinquième structure en creux 176 a une profondeur inférieure à l'épaisseur de la gaine 62, et laisse apparaître la couleur et la texture du bois constitutif de ladite gaine 70. La sixième structure en creux 178 a une profondeur sensiblement égale à l'épaisseur de la gaine 62, et laisse apparaître la mine 64, ce qui permet d'obtenir un effet visuel de contraste de couleurOn the part of the sheath 62 which is not covered by the coating 70, at least one fifth recessed structure 176 and / or at least one hollow sixth structure 178 is (are) made from the surface outer sheath 62, according to step G of the finishing process P which has been described with reference to the figure 4 . The fifth hollow structure 176 has a depth less than the thickness of the sheath 62, and reveals the color and the texture wood constituent of said sheath 70. The sixth hollow structure 178 has a depth substantially equal to the thickness of the sheath 62, and reveals the mine 64, which provides a visual effect of color contrast

Pour des raisons de simplification, les six types de structures en creux 72, 74, 76, 78, 176, 178 ont été représentés sur la figure 8, mais le crayon 60 pourrait en posséder moins de six.For reasons of simplification, the six types of hollow structures 72, 74, 76, 78, 176, 178 have been represented on the figure 8 but pencil 60 could have fewer than six.

La figure 9 montre un crayon 60 dont l'une des extrémités est taillée en pointe conformément à l'étape T du procédé de finition P qui a été décrite en référence à la figure 7. Le taillage laisse apparaître la mine 64 et le bois constitutif de la gaine 62. Le crayon 60 comporte une gaine de bois 62 dans laquelle est disposée de manière inamovible une mine 64. La surface externe de la gaine 62 peut comporter une couche de vernis sur laquelle peuvent être réalisés des marquages usuels 68, 69.The figure 9 shows a pencil 60 one of whose ends is sharpened in accordance with step T of the finishing process P which has been described with reference to FIG. figure 7 . The cutting reveals the mine 64 and the constituent wood of the sheath 62. The pencil 60 comprises a wood sheath 62 in which is immovably disposed a mine 64. The outer surface of the sheath 62 may comprise a layer of varnish on which can be achieved usual markings 68, 69.

Sur la figure 9, la gaine 62 est partiellement recouverte d'un revêtement 70 déposé conformément à l'étape R du procédé de finition P. Le crayon 60 possède des structures en creux obtenus conformément à l'étape G du procédé de finition P, par exemple des troisième et cinquième structures en creux 76, 176 sur la partie du crayon 60 qui est dotée du revêtement ou des quatrième et sixième structures en creux 78, 178 sur la partie du crayon 60 qui n'est pas dotée de revêtement. Sur la figure 9, le crayon 60 possède, en outre, des motifs imprimés 80 obtenus conformément à l'étape I du procédé de finition P qui a été décrite en référence à la figure 5. Sur l'exemple illustré, les motifs imprimés 80 sont présents sur la partie du crayon 60 qui est dotée du revêtement 70 ainsi que sur la partie du crayon 60 qui n'est pas dotée de revêtement.On the figure 9 , the sheath 62 is partially covered with a coating 70 deposited according to step R of the finishing process P. The pencil 60 has recessed structures obtained according to the step G of the finishing process P, for example the third and fifth recessed structures 76, 176 on the portion of the pencil 60 which is provided with the coating or the fourth and sixth recessed structures 78, 178 on the portion of the pencil 60 which is not coated. On the figure 9 , the pencil 60 has, in addition, printed patterns 80 obtained according to step I of the finishing process P which has been described with reference to the figure 5 . In the illustrated example, the printed patterns 80 are present on the portion of the pencil 60 that is provided with the coating 70 as well as on the portion of the pencil 60 that is not coated.

La figure 10 montre un crayon 60 dont l'une des extrémités est arrondie conformément à l'étape A du procédé de finition P qui a été décrite en référence à la figure 7, L'arrondissage laisse apparaître la mine 64 et le bois constitutif de la gaine 62. Le crayon 60 comporte une gaine de bois 62 dans laquelle est disposée de manière inamovible une mine 64. La surface externe de la gaine 62 peut comporter une couche de vernis sur lequel peuvent être réalisés des marquages usuels (non représentés). Similairement à la figure 9, la gaine 62 est partiellement recouverte d'un revêtement 70 déposé conformément à l'étape R du procédé de finition P et possède des structures en creux 76, 78. Sur l'exemple illustré, le crayon 60 ne possède pas de motifs imprimés.The figure 10 shows a pencil 60 whose one end is rounded according to step A of the finishing process P which has been described with reference to the figure 7 , The rounding reveals the mine 64 and the constituent wood of the sheath 62. The pencil 60 comprises a wood sheath 62 in which is immovably disposed a mine 64. The outer surface of the sheath 62 can have a layer of varnish on which can be made usual markings (not shown). Similarly to the figure 9 , the sheath 62 is partially covered with a coating 70 deposited according to step R of the finishing process P and has hollow structures 76, 78. In the illustrated example, the pencil 60 has no printed patterns.

La figure 11 montre un crayon 60 dont les deux extrémités sont non finies, c'est-à-dire qu'il n'est taillé ou arrondi à aucune de ses extrémités. Le crayon 60 comporte une gaine de bois 62 dans laquelle est disposée de manière inamovible une mine 64. La surface externe de la gaine 62 peut comporter une couche superficielle de vernis sur laquelle peuvent être réalisés des marquages usuels (non représentés). La gaine 62 est recouverte d'un revêtement 70 déposé conformément à l'étape R du procédé de finition P. Le crayon 60 possède un regard 90 situé vers une de ses extrémités. Ce regard 90 possède une profondeur sensiblement égale à la somme de l'épaisseur du revêtement 70 et de l'épaisseur de la gaine 62. Il présente des dimensions adaptées pour laisser apparaître la mine 64. Selon les dimensions de ce regard 90, le bois constitutif de la gaine 62 peut aussi apparaître.The figure 11 shows a pencil 60 whose two ends are unfinished, that is to say it is not cut or rounded at any of its ends. The pencil 60 comprises a wood sheath 62 in which is immovably disposed a mine 64. The outer surface of the sheath 62 may comprise a surface layer of varnish on which can be made the usual markings (not shown). The sheath 62 is covered with a coating 70 deposited according to step R of the finishing process P. The pencil 60 has a view 90 located towards one of its ends. This view 90 has a depth substantially equal to the sum of the thickness of the coating 70 and the thickness of the sheath 62. It has dimensions adapted to reveal the mine 64. According to the dimensions of this look 90, the wood constituent of the sheath 62 may also appear.

Le procédé de finition selon le premier aspect de l'invention présente un certain nombre d'avantages.The finishing method according to the first aspect of the invention has a number of advantages.

Avec ce procédé de finition, il est possible de doter un instrument d'écriture d'un revêtement qui améliore sa prise en main. L'instrument d'écriture peut aussi âtre doté de structures en creux, s'étendant jusqu'à une profondeur plus ou moins grande, qui améliorent aussi la prise en main de l'instrument d'écriture. Ces structures en creux sont gravées au moyen d'un laser, par exemple un laser à fibres ou un laser au CO2, dont la précision de tracé permet d'obtenir des formes variées de structures en creux. Les structures en creux permettent à la peau d'un utilisateur de s'accrocher sur elles. Lorsqu'elles sont profondes, par exemple au point de laisser apparaître la mine d'un crayon, elles peuvent même agir sur la peau à la façon d'une râpe.With this finishing process, it is possible to provide a writing instrument with a coating that improves its grip. The writing instrument can also have recessed structures, extending to a greater or lesser depth, which also improve the grip of the writing instrument. These hollow structures are etched by means of a laser, for example a fiber laser or a CO 2 laser, whose tracing precision makes it possible to obtain various forms of hollow structures. The recessed structures allow the skin of a user to hang on them. When they are deep, for example to the point of revealing the appearance of a pencil, they can even act on the skin like a rasp.

En outre, le revêtement peut être doté de motifs imprimés qui complètent les structures en creux et possèdent des formes et des nuances variées. Les structures en creux et/ou les motifs imprimés peuvent être présents uniquement sur le revêtement ou peuvent être présents au-delà de celui-ci sur la surface externe de la gaine lorsque le revêtement ne recouvre pas la totalité de cette surface externe. La combinaison des structures en creux et des motifs imprimés, et éventuellement des nuances de couleur du revêtement, de la gaine, de son vernis et/ou de la mine de crayon permettent de doter l'instrument d'écriture d'une riche variété de décors.In addition, the coating can be provided with printed patterns that complement the recessed structures and have various shapes and shades. The hollow structures and / or the printed patterns may be present only on the coating or may be present beyond it on the outer surface of the sheath when the coating does not cover all of this outer surface. The combination of the hollow structures and printed patterns, and possibly shades of color of the coating, the sheath, its varnish and / or the pencil lead make it possible to endow the writing instrument with a rich variety of decors.

Enfin, lorsque l'instrument d'écriture est de type crayon à mine non réglable et qu'il n'est ni taillé ni arrondi à ses extrémités, il peut être prévu de découper un regard 90 laissant apparaître la mine 64 vers une de ses extrémités. De cette manière, même si les deux extrémités du crayon 60 sont non finies et si la totalité de la surface externe du crayon est recouverte d'un revêtement dont la couleur ne correspond pas à la couleur de la mine 64, un utilisateur peut connaître la couleur de cette mine 64 avant de tailler le crayon 60 pour l'utiliser.Finally, when the writing instrument is of the non-adjustable pencil type and is neither cut nor rounded at its ends, it can be provided to cut a look 90 revealing the mine 64 to one of its ends. In this way, even if both ends of the pencil 60 are unfinished and if the entire outer surface of the pencil is covered with a coating whose color does not match the color of the mine 64, a user can know the color of this mine 64 before cutting the pen 60 to use it.

Bien entendu, invention n'est pas limitée aux modes de réalisations qui ont été illustrés aux figures et couvre des variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier. Par exemple, le crayon 60 illustré aux figures a une section hexagonale, mais il pourrait avoir une section circulaire ou une section triangulaire.Of course, the invention is not limited to the embodiments that have been illustrated in the figures and covers variants that are within the abilities of those skilled in the art. For example, the pencil 60 shown in the figures has a hexagonal section, but it could have a circular section or a triangular section.

Claims (27)

Procédé de finition (P) d'un instrument d'écriture (60), ledit instrument d'écriture (60) comprenant une gaine (62) qui peut comprendre une couche superficielle de vernis, et ledit instrument d'écriture pouvant être, notamment : - du type crayon à mine non réglable notamment pour l'écriture, les arts graphiques ou le maquillage, ou - du type porte-mine, ou - du type stylographe à plume ou à bille ou à feutre ou à fibre ou à autre pointe, doté d'un réservoir amovible ou fixe, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une étape (G, D) de réalisation, par enlèvement de matière, d'au moins une structure en creux (72, 74, 76, 78, 176, 178, 90) à partir de la surface externe dudit instrument d'écriture (60).A method of finishing (P) a writing instrument (60), said writing instrument (60) comprising a sheath (62) which may comprise a surface layer of lacquer, and said writing instrument can be, in particular : the non-adjustable pencil type, in particular for writing, graphic arts or make-up, or - the type of mechanical pencil, or - of the stylograph type pen or ball or felt or fiber or other tip, with a removable or fixed tank, characterized in that it comprises at least one step (G, D) of producing, by removal of material, at least one hollow structure (72, 74, 76, 78, 176, 178, 90) from the outer surface of said writing instrument (60). Procédé de finition (P) selon la revendication 1, dans lequel ladite étape de réalisation d'au moins une structure en creux (G, D) est une étape de gravure au laser (G) de ladite structure en creux (72, 74, 76, 78, 176, 178).Finishing process (P) according to claim 1, wherein said step of producing at least one recessed structure (G, D) is a laser etching step (G) of said recessed structure (72, 74, 76, 78, 176, 178). Procédé de finition (P) selon la revendication 2, dans lequel ladite étape de gravure au laser met en oeuvre un laser à fibres ou un laser au CO2.The finishing method (P) according to claim 2, wherein said laser etching step employs a fiber laser or a CO2 laser. Procédé de finition (P) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une étape de recouvrement (R) d'au moins une partie de la surface externe de ladite gaine (62) par un revêtement (70), ladite étape de recouvrement (R) étant préalable à ladite au moins une étape (G, D) de réalisation d'au moins une structure en creux (72, 74, 76, 78, 176, 178, 90).Finishing process (P) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it further comprises a step of covering (R) at least a portion of the outer surface of said sheath (62). ) by a coating (70), said covering step (R) being prior to said at least one step (G, D) for producing at least one hollow structure (72, 74, 76, 78, 176, 178 , 90). Procédé de finition (P) selon la revendication 4 dans lequel ledit revêtement (70) est déposé en au moins une couche homogène.Finishing process (P) according to claim 4 wherein said coating (70) is deposited in at least one homogeneous layer. Procédé de finition (P) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel ladite étape de recouvrement (R) comporte : - au moins une opération de projection (13) d'un produit de revêtement sur ladite gaine (62), - au moins une opération (17) de séchage et de polymérisation dudit produit de revêtement. Finishing process (P) according to claim 4 or 5, wherein said covering step (R) comprises: at least one projection operation (13) of a coating product on said sheath (62), at least one operation (17) for drying and polymerizing said coating product. Procédé de finition (P) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel ladite étape de recouvrement (R) comporte : - au moins une opération de trempage (15) de ladite gaine (70) dans un bain d'un produit de revêtement, - au moins une opération (17) de séchage et de polymérisation dudit produit de revêtement. Finishing process (P) according to claim 4 or 5, wherein said covering step (R) comprises: at least one dipping operation (15) of said sheath (70) in a bath of a coating product, at least one operation (17) for drying and polymerizing said coating product. Procédé de finition (P) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel ledit produit de revêtement est un polyuréthane.A finishing process (P) according to claim 6 or 7, wherein said coating product is a polyurethane. Procédé de finition (P) selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, dans lequel au moins une structure en creux (72) est gravée jusqu'à l'intérieur du revêtement (70).Finishing process (P) according to any one of claims 4 to 8, wherein at least one hollow structure (72) is etched to the inside of the coating (70). Procédé de finition (P) selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, dans lequel au moins une structure en creux (74) est gravée jusqu'à la surface interne du revêtement (70).Finishing process (P) according to any one of claims 4 to 9, wherein at least one hollow structure (74) is etched to the inner surface of the coating (70). Procédé de finition (P) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel au moins une structure en creux (76, 176) est gravée jusqu'à l'intérieur de la gaine (62).Finishing process (P) according to any one of claims 1 to 10, wherein at least one hollow structure (76, 176) is etched to the inside of the sheath (62). Procédé de finition (P) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel au moins une structure en creux (78, 178) est gravée jusqu'à la surface interne de la gaine (62).Finishing process (P) according to any one of claims 1 to 11, wherein at least one hollow structure (78, 178) is etched to the inner surface of the sheath (62). Procédé de finition (P) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, au moins une étape de réalisation d'au moins un motif de surface (I),Finishing process (P) according to any one of claims 1 to 12, characterized in that it comprises, in addition, at least one step of producing at least one surface pattern (I), Procédé de finition (P) selon la revendication 13, dans lequel ladite étape de réalisation d'au moins un motif de surface (I) est une étape d'impression (I) dudit motif de surface (80). Finishing process (P) according to claim 13, wherein said step of producing at least one surface pattern (I) is a printing step (I) of said surface pattern (80). Procédé de finition (P) selon la revendication 14, dans lequel ladite étape de d'impression (I) met en oeuvre un dispositif d'impression par jet d'encre.The finishing method (P) according to claim 14, wherein said printing step (I) uses an ink jet printing device. Procédé de finition (P) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, l'instrument d'écriture (60) étant du type crayon à mine non réglable qui n'a pas encore été taillé ou arrondi, dans lequel ladite étape de réalisation d'au moins une structure en creux (G, D) est une étape de découpe au laser (D) d'un regard (90) situé vers une de ses extrémités, ledit regard (90) s'étendant jusqu'à la surface interne de la gaine (62), et ledit regard (90) ayant des dimensions adaptées pour laisser apparaître la mine (64).Finishing process (P) according to any one of claims 1 to 15, the writing implement (60) being of the non-adjustable pencil type which has not yet been cut or rounded, wherein said step of realization of at least one hollow structure (G, D) is a laser cutting step (D) of a look (90) located towards one of its ends, said look (90) extending to the inner surface of the sheath (62), and said view (90) having dimensions adapted to reveal the mine (64). Procédé de finition (P) selon la revendication 16, dans lequel ladite étape de découpe au laser (D) met en oeuvre un laser à fibres ou un laser au CO2.The finishing method (P) according to claim 16, wherein said laser cutting step (D) employs a fiber laser or a CO2 laser. Procédé de finition (P) selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, l'instrument d'écriture (60) étant du type crayon à mine non réglable qui n'a pas été préalablement taillé ou arrondi, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une étape de taillage ou d'arrondissage d'une extrémité dudit instrument d'écriture (60).Finishing process (P) according to one of Claims 1 to 17, the writing implement (60) being of the non-adjustable pencil type which has not previously been cut or rounded, characterized in that it further comprises a step of cutting or rounding an end of said writing instrument (60). Instrument d'écriture (60) comprenant une gaine (62) qui peut comprendre une couche superficielle de vernis, ledit instrument d'écriture pouvant être, notamment : - du type crayon à mine non réglable notamment pour l'écriture, les arts graphiques ou le maquillage, ou - du type porte-mine, ou - du type stylographe à plume ou à bille ou à feutre ou à fibre ou à autre pointe, doté ou non d'un réservoir, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé de finition (P) selon l'une quelconque des revendications 1 à 18.Writing instrument (60) comprising a sheath (62) which may comprise a surface layer of lacquer, said writing instrument being able to be, in particular: the non-adjustable pencil type, in particular for writing, graphic arts or make-up, or - the type of mechanical pencil, or - of the stylograph type pen or ball or felt or fiber or other tip, with or without a tank, characterized in that it is obtained by the finishing process (P) according to any one of claims 1 to 18. Instrument d'écriture (60) selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une structure en creux (72, 74, 76, 78, 176, 178, 90) réalisée par enlèvement de matière à partir de sa surface externe.Writing instrument (60) according to claim 19, characterized in that it comprises at least one hollow structure (72, 74, 76, 78, 176, 178, 90) made by removing material from its surface external. Instrument d'écriture (60) selon la revendication 20, caractérisé en ce que ladite gaine (62) est recouverte sur au moins une partie de sa surface externe par un revêtement (70).Writing instrument (60) according to claim 20, characterized in that said sheath (62) is covered on at least a portion of its outer surface by a coating (70). Instrument d'écriture (60) selon la revendication 20 ou 21, dans lequel au moins une structure en creux (72) s'étend jusqu'à l'intérieur du revêtement (70).Writing instrument (60) according to claim 20 or 21, wherein at least one recessed structure (72) extends to the interior of the coating (70). Instrument d'écriture (60) selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, dans lequel au moins une structure en creux (74) s'étend jusqu'à la surface interne du revêtement (70), de sorte que ladite structure en creux (74) laisse apparaître la surface externe de la gaine (62), c'est-à-dire sa couche superficielle de vernis lorsque celle-ci est présente.A writing implement (60) as claimed in any one of claims 20 to 22, wherein at least one hollow structure (74) extends to the inner surface of the coating (70), so that said structure hollow (74) reveals the outer surface of the sheath (62), that is to say its surface layer of varnish when it is present. Instrument d'écriture (60) selon l'une quelconque des revendications 20 à 23, dans lequel au moins une structure en creux (76, 176) s'étend jusqu'à l'intérieur de la gaine (62), de sorte que ladite structure en creux (76, 176) laisse apparaître le matériau constitutif de la gaine (62).The writing implement (60) of any one of claims 20 to 23, wherein at least one recessed structure (76, 176) extends to the inside of the sheath (62) so that said hollow structure (76, 176) reveals the constituent material of the sheath (62). Instrument d'écriture (60) selon l'une quelconque des revendications 20 à 24, dans lequel au moins une structure en creux (78, 178) s'étend jusqu'à la surface interne de la gaine (62), de sorte que ladite structure en creux (78, 178) laisse apparaître la mine (64) lorsque l'instrument d'écriture (60) est du type crayon à mine non réglable ou porte-mine ou le réservoir lorsque l'instrument d'écriture (60) est du type stylographe.The writing implement (60) of any one of claims 20 to 24, wherein at least one recessed structure (78, 178) extends to the inner surface of the sheath (62) so that said recessed structure (78, 178) exposes the mine (64) when the writing implement (60) is of the type non-adjustable pencil or mechanical pencil or reservoir when the writing instrument (60) is of the stylus type. Instrument d'écriture (60) selon l'une quelconque des revendications 20 à 25, du type crayon à mine non réglable, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une structure en creux située près d'une de ses extrémités et constituant un regard (90), ledit regard (90) s'étendant jusqu'à la surface interne de la gaine (62), et ledit regard (90) ayant des dimensions adaptées pour laisser apparaître la mine (64).Writing instrument (60) according to any one of claims 20 to 25, of the non-adjustable pencil type, characterized in that it comprises at least one hollow structure situated near one of its ends and constituting a eye (90), said eye (90) extending to the inner surface of the sheath (62), and said eye (90) having dimensions adapted to reveal the mine (64). Instrument d'écriture (60) selon l'une quelconque des revendications 20 à 26, du type crayon à mine non réglable, caractérisé en ce qu'il est taillé en pointe ou arrondi à une de ses extrémités.Writing instrument (60) according to any one of claims 20 to 26, of the non-adjustable pencil type, characterized in that it is cut to a point or rounded at one of its ends.
EP07023819A 2007-12-10 2007-12-10 Finishing method of a writing instrument and writing instrument thus obtained Withdrawn EP2070720A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07023819A EP2070720A1 (en) 2007-12-10 2007-12-10 Finishing method of a writing instrument and writing instrument thus obtained

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07023819A EP2070720A1 (en) 2007-12-10 2007-12-10 Finishing method of a writing instrument and writing instrument thus obtained

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2070720A1 true EP2070720A1 (en) 2009-06-17

Family

ID=39386390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07023819A Withdrawn EP2070720A1 (en) 2007-12-10 2007-12-10 Finishing method of a writing instrument and writing instrument thus obtained

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP2070720A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB476035A (en) * 1937-05-15 1937-11-30 A W Faber Castell Bleistift Fa Improvements in or connected with writing pencils and the like
US5799511A (en) * 1995-08-04 1998-09-01 Nfb Of New York, Inc. Decorative article with engraved high visibility image
US6074115A (en) * 1993-11-23 2000-06-13 A.W. Faber-Castell S.A. Pencil, particularly a colored pencil and a set of pencils
US6800326B1 (en) * 1997-01-14 2004-10-05 Seiko Epson Corporation Method of treating a surface of a surface of a substrate containing titanium for an ornament

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB476035A (en) * 1937-05-15 1937-11-30 A W Faber Castell Bleistift Fa Improvements in or connected with writing pencils and the like
US6074115A (en) * 1993-11-23 2000-06-13 A.W. Faber-Castell S.A. Pencil, particularly a colored pencil and a set of pencils
US5799511A (en) * 1995-08-04 1998-09-01 Nfb Of New York, Inc. Decorative article with engraved high visibility image
US6800326B1 (en) * 1997-01-14 2004-10-05 Seiko Epson Corporation Method of treating a surface of a surface of a substrate containing titanium for an ornament

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7020766B2 (en) How to decorate watch parts and watch parts obtained by the method
JP6788363B2 (en) How to decorate watch parts and watch parts obtained by this method
KR101479286B1 (en) Method of hydraulic transfer, transfer film for hydraulic transfer, and hydraulic-transfer article
JPS6011640B2 (en) Cosmetic pencil and its manufacturing method
EP3677347A1 (en) Method for varnishing a wall or floor covering
EP2051858B1 (en) Information printing method by means of transfer to a printing medium
EP3080797A1 (en) Illuminated patterns on a surface
JP4576330B2 (en) Tubular body and manufacturing method thereof
FR2551398A1 (en) POINT FOR INSTRUMENTS USED TO WRITE
EP2070720A1 (en) Finishing method of a writing instrument and writing instrument thus obtained
TW201328501A (en) Housing and method for making the same
JP2007216417A (en) Manufacturing method of molded body with pattern and molded body with pattern obtained thereby
CA2597099A1 (en) Method of applying a decorative film to a support and methods of preparing articles for said purpose
JP4738769B2 (en) Compact container with pattern
FR2475082A1 (en) SURFACE COATING ARTICLES
CN106926628B (en) Painting method for ink-covering carving of paper book
JP5432616B2 (en) Process for producing patterned metal products and patterned metal products obtained thereby
EP3464679B1 (en) Method and device for marking at least one inner face of a container, and corresponding container
EP0065430A1 (en) Writing tip for a fountain pen
JP6857382B2 (en) Manufacturing method of molded product with notch pattern and molded product with notch pattern obtained by it
FR2511949A1 (en) Method of making lacquered inlaid pattern - involves engraving plate before coating with lacquer and polishing
CH672613A5 (en)
CN104589886A (en) Process for carving poetry and print on surface of cucurbit
US3791895A (en) Method of cutting and decorating eggshells
WO2000020126A9 (en) Decorative surface treatment apparatus and method

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090925

17Q First examination report despatched

Effective date: 20091022

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20100302