EP2063177A2 - Cutting torch with a burner head accepting an exchangeable nozzle - Google Patents

Cutting torch with a burner head accepting an exchangeable nozzle Download PDF

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EP2063177A2
EP2063177A2 EP08020388A EP08020388A EP2063177A2 EP 2063177 A2 EP2063177 A2 EP 2063177A2 EP 08020388 A EP08020388 A EP 08020388A EP 08020388 A EP08020388 A EP 08020388A EP 2063177 A2 EP2063177 A2 EP 2063177A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
cap
cutting
burner head
bearing surface
Prior art date
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EP08020388A
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German (de)
French (fr)
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EP2063177B1 (en
EP2063177A3 (en
Inventor
Manfred Greifzu
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ESAB Welding and Cutting GmbH
Original Assignee
ESAB Cutting Systems GmbH
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Publication date
Application filed by ESAB Cutting Systems GmbH filed Critical ESAB Cutting Systems GmbH
Priority to PL08020388T priority Critical patent/PL2063177T3/en
Publication of EP2063177A2 publication Critical patent/EP2063177A2/en
Publication of EP2063177A3 publication Critical patent/EP2063177A3/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/38—Torches, e.g. for brazing or heating
    • F23D14/42—Torches, e.g. for brazing or heating for cutting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/52—Nozzles for torches; for blow-pipes
    • F23D14/54—Nozzles for torches; for blow-pipes for cutting or welding metal

Definitions

  • the invention relates to a cutting torch with a burner head, which accommodates an exchangeable cutting nozzle, according to the preamble of claim 1.
  • a burner tip is surrounded by a sleeve. These two parts are firmly connected to each other by means of a finely threaded thread and sealed against each other ( US Pat. No. 2,897,884 ). Through a central channel in the burner tip of the cutting zone oxygen can be supplied. Fuel gas is passed through channels outwardly formed from the burner tip, which tapers conically over a portion, to an opening of the burner tip. The burner tip is connected to the burner head via metallic seals, for which purpose the burner tip is provided with cone-shaped sealing surfaces.
  • the sleeve To replace the burner tip, which is desirable because of wear or to use a differently configured burner tip or cutting nozzle, the sleeve must be unscrewed and screwed again after inserting the new burner tip close to the burner head, which should be done carefully and can be cumbersome.
  • this cutting torch comprises a coupling for connecting the burner head to the cutting nozzle and the heating nozzle encompassing it.
  • the cutting torch is structurally complex.
  • a loose connection should be made, which should prevent the disengagement of the heating nozzle from the inner bore of the clutch when releasing the clutch from the burner head.
  • a memoriseinfräsung is provided on the outer surface of the heating nozzle, in which an O-ring is inserted, which is to engage in an inner groove in the clutch, so that the heating nozzle and the coupling can only be separated against the resistance of the O-ring.
  • the nozzle change is cumbersome because first the cutting nozzle and the heating nozzle are to be connected to the coupling before the assembled aggregate can be attached to the burner head.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a cutting torch according to the preamble of claim 1, wherein the nozzle change with straightforward technical means faster to handle and still reliable.
  • the cutting torch according to the invention has the combination of the features specified in claim 1.
  • the feature of the cap-like heating nozzle is specified in claim 2.
  • a nozzle quick change system which allows a change of the cutting nozzle and the heating nozzle on the burner head without tools very quickly.
  • the nozzle change can thus be efficiently automated.
  • the required during operation of the cutting torch contact pressure of the heating nozzle to the burner head is expediently realized by the surface pressure of an O-ring in the vertical direction according to claim 1 by a lower outer shell portion of the burner head has a first annular bearing surface and an upper portion of the cap-like heating nozzle to the inside protruding second annular bearing surface, which is opposite to the first annular bearing surface, wherein an O-ring between the first annular bearing surface and the second annular bearing surface is arranged.
  • the provided for changing the nozzle quick release can be realized in a first embodiment according to claim 4 by at least one dowel pin protruding from a lower outer shell portion of the burner head, and by at least one bayonet groove in the upper portion of the cap-like heating nozzle or the outer cap, in which bayonet the Engaging pin engages.
  • a particularly reliable connection of the heating nozzle and the cutting nozzle with the Torch head according to claim 5 realized by the fact that protrude from the lower outer shell portion of the burner head two dowel pins diametrically opposite, and that inside the upper portion of the cap-like Schudüse two bayonet grooves are arranged at diametrically opposite locations, in which engage the dowel pins.
  • Both the first embodiment and the second embodiment of the quick release require no expensive locking mechanisms that would be operated at a nozzle change.
  • the bayonet groove or bayonet grooves are formed from a fixing body, which is fixed in the upper portion of the cap-like heating nozzle according to claim 6.
  • the bayonet groove (s) according to claim 7 when dimensioning the bayonet groove (s) according to claim 7 up to a quarter of the inner circumference of the upper portion of the cap-like heating nozzle or the outer cap, the cap-like heating nozzle or the outer nozzle for nozzle change by a quarter turn manually without tools are released from the burner head, the cutting nozzle can be easily pulled out. Analogously vice versa, the attachment of the cutting nozzle and the heating nozzle on the burner head by attaching these two parts from below under application of sufficient contact pressure and a quarter turn in the opposite sense as to To solve.
  • the dimensioning of the bayonet groove (s) according to claim 7 promotes a rapid change of cutting nozzle and / or heating nozzle both manually and automatically, especially in automated cutting in conjunction with flame cutting machines and / or cutting robots.
  • a lower outer shell portion of the burner head is provided with an external thread
  • an upper portion of the cap-like heating nozzle has an internal thread, which fits into the external thread of the burner head.
  • the thread has a sufficiently large pitch for quick change, which is possible by arranging an O-ring according to claim 1 between the burner head and the heating nozzle.
  • the cutting torch according to the invention can be realized according to claim 2 with a cap-like Bankdüsenan Aunt, which is a cap-like heating nozzle.
  • a cap-like Bankdüsenan Aunt which is a cap-like heating nozzle.
  • at least the first connecting member of the quick-acting fastener is fixed to the upper portion of the cap-like heating nozzle and the upper portion of the cap-like heating nozzle has the inwardly projecting second annular bearing surface opposite to the first annular bearing surface on the outer shell portion of the burner head.
  • the cap-like heating nozzle can be one-piece and therefore particularly low-priced and robust.
  • the first connection element of the quick release which cooperates with the second connecting element on the lower outer shell portion of the burner head, fixed to the outer cap inside.
  • the first annular bearing surface on the lower outer shell portion of the burner head in this case only indirectly opposite second annular bearing surface, which is formed from the outer cap, supports a collar at an upper portion of the heating nozzle.
  • On the collar a sealing bearing surface for the O-ring is formed, which is thus arranged between the first bearing surface and indirectly the second bearing surface.
  • the materials constituting the heating nozzle on the one hand and the outer cap on the other hand may be selected according to the requirements of these constituents of the cap-like heating nozzle arrangement, e.g. for the heating nozzle copper and for the outer cap steel.
  • each of a cylindrical sealing surface according to claim 9 is formed on the lower portion of the burner head and inside of the upper portion of the cap-like heating nozzle or the outer cap, wherein preferably according to claim 10, an O-ring between the two cylindrical sealing surfaces is arranged.
  • the insertable into the cutting nozzle receiving cylindrical upper portion of the cutting nozzle preferably carries according to claim 11, two O-rings in the axial distance, which not only the sealing of the cutting nozzle or the cutting oxygen channel is improved, but also the cutting nozzle is axially aligned in the cutting nozzle holder.
  • FIG. 1 How out FIG. 1 can be seen, a fixing 5 is fixedly inserted in an upper portion 4 of the cap-like heating nozzle, from which the diametrically opposite two bayonet grooves 6, 7 are formed.
  • the course of the bayonet groove 7 is in FIG. 4 shown in more detail.
  • In each of the two bayonet grooves 6, 7 each engage a dowel pin 8, 9, which protrudes from a lower outer shell portion 10 of the burner head 3.
  • the bayonet connection is reliably held tightly and tightly by an O-ring 11 which is disposed between a first annular bearing surface 1 2 at the lower outer shell portion 10 of the burner head 3 and a second annular bearing surface 13 at an upper portion 4 of the cap-like heating nozzle 2.
  • Another O-ring 15 is located between a cylindrical sealing surface 16 on the cap-like heating nozzle 2 and a cylindrical sealing surface 17 on the lower outer shell portion 10 of the burner head third
  • the cutting nozzle 1 has, as best of FIG. 3 can be seen, two axially spaced O-rings 18, 19 on a cylindrical upper portion 20 which is inserted in the assembled state of the cutting torch in a cutting nozzle holder 21.
  • the cutting nozzle 1 has in the lower conical sections outside longitudinal slots 22 which form fuel gas channels, which communicate with a nozzle chamber 23, the fuel gas or a fuel gas component through a line 24 is supplied.
  • the cutting oxygen supply to a cutting zone occurs through the cutting oxygen conduit 25 and a central cutting oxygen channel 26 about the vertical center axis 27.
  • FIGS. 5 and 6 31 denotes the cutting nozzle and 32 denotes the cap-like heating nozzle of a cutting torch.
  • a lower portion of the burner head bears the reference numeral 33.
  • a fixing body 35 is fixedly inserted, from which the diametrically opposite two bayonet grooves 36, 37 are formed.
  • the course of the bayonet groove 37 corresponds to that of the bayonet groove 7 in FIG. 4 .
  • In each of the two bayonet grooves 36, 37 each engage a dowel pin 38, 39, which protrudes from a lower outer shell portion 40 of the burner head 33.
  • the bayonet connection is reliably held firmly by an O-ring 41 disposed between a first annular bearing surface 42 on the lower outer shell portion 40 of the burner head 33 and a second annular bearing surface 43 on an upper portion 34 of the cap-like heating nozzle 32.
  • an O-ring 41 disposed between a first annular bearing surface 42 on the lower outer shell portion 40 of the burner head 33 and a second annular bearing surface 43 on an upper portion 34 of the cap-like heating nozzle 32.
  • cap-like heating nozzle 32 and the lower outer shell portion 40 of the burner head 33 can be made without cylindrical sealing surfaces in a favorable production.
  • the cutting nozzle 31 in turn, as in the embodiment in Figures 1 - 3 , two axially spaced O-rings 48, 49 on a cylindrical upper portion 50 which is inserted in the assembled state of the cutting torch in a cutting nozzle holder 51.
  • the cutting nozzle 31 has, in lower conical sections, outer longitudinal slots 52, which form fuel gas passages, which communicate with a nozzle chamber 53, the fuel gas or a fuel gas component through a line 54 is supplied.
  • the cutting oxygen supply to a cutting zone is through the cutting oxygen line 55 and a central cutting oxygen channel 56 around the vertical center line 55.
  • FIG. 7 61 denotes the cutting nozzle and 62 denotes the heating nozzle of a cutting torch in an outer cap 74 adapted to the outer shape of the heating nozzle 62.
  • the second annular bearing surface 103 supports a circumferential collar 106, which is formed in the heating nozzle projecting upwardly outward.
  • an annular sealing bearing surface 107 is formed, which receives an O-ring 101, in a circumferential groove 102.
  • the cap-like nozzle arrangement with the exception of the bayonet grooves 96, 97 rotationally symmetrical about the center axis 108 vertical in the position of use.
  • the bayonet grooves 96, 97 in Fig. 8 correspond.
  • each of the two bayonet grooves 66, 67 each engage a dowel pin 68, 69, which protrudes from a lower outer shell portion 70 of the burner head 63.
  • the bayonet connection in FIG. 7 is reliably held firmly by the O-ring 71, which between a first annular bearing surface 72 on the lower outer shell portion 70 of the burner head 63 and a in FIG. 7 unspecified sealing surface, corresponding to 107 in Fig. 8 , is arranged on top of the heating nozzle 62.
  • the pressure force acting on the O-ring 71 is conducted from the second bearing surface 73 of the outer cap 74 via the collar 76 of the heating nozzle 62 in the O-ring 71.
  • the inner space of the outer cap 74 enclosing the heating nozzle 62 is well sealed to the outside.
  • the cutting nozzle 61 also points in FIG. 7 two axially spaced O-rings 78, 79 on a cylindrical upper portion 80 which is inserted in the assembled state of the cutting torch in a cutting nozzle receptacle 81.
  • the cutting nozzle 61 has, in lower conical sections, outer longitudinal slots 82 which form fuel gas passages communicating with the nozzle space 83 to which fuel gas and fuel gas component, respectively, are supplied.
  • the cutting oxygen supply to a cutting zone occurs through the cutting oxygen conduit 85 and a central cutting oxygen passage 86 about the vertical center axis 87.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

The torch has a cutting nozzle (1), and a quick-release fasteners (6, 7) including a connecting element attached to an upper section (4) of a cap-like heating nozzle (2). A ring-shaped supporting surface (13) is provided inside of the upper section of the heating nozzle and is provided opposite to a ring-shaped supporting surface (12). An O-ring (11) is arranged between the supporting surfaces. A connecting element of a quick-release fastener (8) is attached to a lower outer sleeve section (10) of a burner body (3). The connecting elements are removably connected with each other.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schneidbrenner mit einem Brennerkopf, der eine auswechselbare Schneiddüse aufnimmt, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a cutting torch with a burner head, which accommodates an exchangeable cutting nozzle, according to the preamble of claim 1.

Bei einem bekannten Schneidbrenner mit einteiliger, gasemischender Düse ist eine Brennerspitze von einer Hülse umgeben. Diese beiden Teile sind mittels eines feingängigen Gewindes fest miteinander verbunden und gegeneinander abgedichtet ( US 2897884 A ). Durch einen zentralen Kanal in der Brennerspitze kann der Schneidzone Sauerstoff zugeführt werden. Brenngas wird über Kanäle, die außen aus der Brennerspitze ausgeformt sind, die sich über einen Abschnitt konusförmig verjüngt, zu einer Öffnung der Brennerspitze geleitet. Über metallische Dichtungen ist die Brennerspitze mit dem Brennerkopf verbunden, wozu die Brennerspitze mit konusförmigen Dichtflächen versehen ist. Zu einem Austausch der Brennerspitze, der wegen Verschleiß oder zum Einsatz einer anders konfigurierten Brennerspitze bzw. Schneiddüse wünschenswert ist, muss die Hülse abgeschraubt werden und nach Einsetzen der neuen Brennerspitze wieder dicht an den Brennerkopf angeschraubt werden, was sorgfältig geschehen sollte und umständlich sein kann.In a known cutting torch with one-piece, gas-mixing nozzle, a burner tip is surrounded by a sleeve. These two parts are firmly connected to each other by means of a finely threaded thread and sealed against each other ( US Pat. No. 2,897,884 ). Through a central channel in the burner tip of the cutting zone oxygen can be supplied. Fuel gas is passed through channels outwardly formed from the burner tip, which tapers conically over a portion, to an opening of the burner tip. The burner tip is connected to the burner head via metallic seals, for which purpose the burner tip is provided with cone-shaped sealing surfaces. To replace the burner tip, which is desirable because of wear or to use a differently configured burner tip or cutting nozzle, the sleeve must be unscrewed and screwed again after inserting the new burner tip close to the burner head, which should be done carefully and can be cumbersome.

Um einen leichteren Düsenwechsel insbesondere der Schneiddüse zu ermöglichen, ist es bereits bekannt, eine Schneiddüsenaufnahme, in welche die Schneiddüse hineinragt, mit einer ringspaltförmigen Heizdüsenaufnahme koaxial zu umgeben und in diese Heizdüsenaufnahme die Heizdüse einzusetzen ( DE 101 44 177 B4 ). Dazu soll die Heizdüse einen Außenmantel aufweisen, der am oberen Ende mit einem Dichtungsring versehen ist, der an der Heizdüsenaufnahme dichtend anliegt. Außer dem Brennerkopf, der Schneiddüse und der Heizdüse umfasst dieser Schneidbrenner eine Kupplung, um den Brennerkopf mit der Schneiddüse und der diese umgreifenden Heizdüse zu verbinden. Der Schneidbrenner ist konstruktiv aufwendig. Zum Düsenwechsel soll zwischen der Heizdüse und der Kupplung eine lockere Verbindung hergestellt werden, die beim Lösen der Kupplung von dem Brennerkopf ein Herausrutschen der Heizdüse aus der Innenbohrung der Kupplung verhindern soll. Hierzu ist am Außenmantel der Heizdüse eine Umfangseinfräsung vorgesehen, in die ein O-Ring eingelegt wird, der in eine Innennut in der Kupplung eingreifen soll, damit die Heizdüse und die Kupplung nur gegen den Widerstand des O-Rings getrennt werden können. Der Düsenwechsel gestaltet sich umständlich, da zunächst die Schneiddüse und die Heizdüse mit der Kupplung zu verbinden sind, bevor das zusammengesetzte Aggregat an dem Brennerkopf angebracht werden kann.In order to facilitate a lighter nozzle change, in particular of the cutting nozzle, it is already known to coaxially surround a cutting nozzle receptacle into which the cutting nozzle protrudes with an annular gap-shaped heating nozzle receptacle and to insert the heating nozzle into this heating nozzle receptacle ( DE 101 44 177 B4 ). For this purpose, the heating nozzle should have an outer jacket, which is provided at the upper end with a sealing ring which bears sealingly against the Heizdüsenaufnahme. In addition to the burner head, the cutting nozzle and the heating nozzle, this cutting torch comprises a coupling for connecting the burner head to the cutting nozzle and the heating nozzle encompassing it. The cutting torch is structurally complex. To change the nozzle between the heating nozzle and the clutch a loose connection should be made, which should prevent the disengagement of the heating nozzle from the inner bore of the clutch when releasing the clutch from the burner head. For this purpose, a Umfangseinfräsung is provided on the outer surface of the heating nozzle, in which an O-ring is inserted, which is to engage in an inner groove in the clutch, so that the heating nozzle and the coupling can only be separated against the resistance of the O-ring. The nozzle change is cumbersome because first the cutting nozzle and the heating nozzle are to be connected to the coupling before the assembled aggregate can be attached to the burner head.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Schneidbrenner nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bereitzustellen, bei dem der Düsenwechsel mit unkomplizierten technischen Mitteln schneller handhabbar und trotzdem zuverlässig ist.The present invention is therefore an object of the invention to provide a cutting torch according to the preamble of claim 1, wherein the nozzle change with straightforward technical means faster to handle and still reliable.

Hierzu weist der erfindungsgemäße Schneidbrenner die Kombination der in Anspruch 1 angegebenen Merkmale auf. Das Merkmal der kappenartigen Heizdüse ist in Anspruch 2 konkretisiert.For this purpose, the cutting torch according to the invention has the combination of the features specified in claim 1. The feature of the cap-like heating nozzle is specified in claim 2.

Eine vorteilhafte Variante der kappenartigen Heizdüsenanordnung ist in Anspruch 3 angegeben.An advantageous variant of the cap-like Heizdüsenanordnung is specified in claim 3.

In jedem der beiden obigen Fälle ist ein Düsenschnellwechselsystem geschaffen, welches einen Wechsel der Schneiddüse und der Heizdüse an dem Brennerkopf ohne Werkzeug besonders rasch ermöglicht. Der Düsenwechsel kann damit rationell automatisiert werden.In each of the two above cases, a nozzle quick change system is provided which allows a change of the cutting nozzle and the heating nozzle on the burner head without tools very quickly. The nozzle change can thus be efficiently automated.

Die im Betrieb des Schneidbrenners erforderliche Anpresskraft der Heizdüse an den Brennerkopf wird zweckmäßig durch die Flächenpressung eines O-Rings in vertikaler Richtung gemäß Anspruch 1 realisiert, indem ein unterer Außenmantelabschnitt des Brennerkopfs eine erste ringförmige Auflagefläche aufweist und ein oberer Abschnitt der kappenartigen Heizdüse eine nach innen vorstehende zweite ringförmige Auflagefläche hat, welche der ersten ringförmigen Auflagefläche gegenüberliegt, wobei ein O-Ring zwischen der ersten ringförmigen Auflagefläche und der zweiten ringförmigen Auflagefläche angeordnet ist. Diese gewindelose Abdichtung ist für den automatisierten Düsenwechsel günstig. Mit dieser Abdichtung sowie der Anordnung der Verbindungselemente des Schnellverschlusses in der kappenartigen Heizdüsenanordnung werden die Verbindungselemente vor mechanischer Beschädigung und Verschmutzung geschützt.The required during operation of the cutting torch contact pressure of the heating nozzle to the burner head is expediently realized by the surface pressure of an O-ring in the vertical direction according to claim 1 by a lower outer shell portion of the burner head has a first annular bearing surface and an upper portion of the cap-like heating nozzle to the inside protruding second annular bearing surface, which is opposite to the first annular bearing surface, wherein an O-ring between the first annular bearing surface and the second annular bearing surface is arranged. This threadless seal is favorable for the automated nozzle change. With this seal and the arrangement of the fasteners of the quick release in the cap-like Heizdüsenanordnung the fasteners are protected against mechanical damage and contamination.

Der zum Düsenwechsel vorgesehene Schnellverschluss kann in einer ersten Ausführungsform gemäß Anspruch 4 durch wenigstens einen Passstift realisiert sein, der aus einem unteren Außenmantelabschnitt des Brennerkopfs herausragt, und durch wenigstens eine Bajonettnut in dem oberen Abschnitt der kappenartigen Heizdüse bzw. der Außenkappe, in welche Bajonettnut der Passstift eingreift.The provided for changing the nozzle quick release can be realized in a first embodiment according to claim 4 by at least one dowel pin protruding from a lower outer shell portion of the burner head, and by at least one bayonet groove in the upper portion of the cap-like heating nozzle or the outer cap, in which bayonet the Engaging pin engages.

In einer zweiten Ausführungsform des Schnellverschlusses wird eine besonders zuverlässige Verbindung der Heizdüse und der Schneiddüse mit dem Brennerkopf gemäß Anspruch 5 dadurch realisiert, dass aus dem unteren Außenmantelabschnitt des Brennerkopfs zwei Passstifte außen diametral gegenüberliegend herausragen, und dass innen in dem oberen Abschnitt der kappenartigen Heizdüse zwei Bajonettnuten an diametral gegenüberliegenden Stellen angeordnet sind, in welche die Passstifte eingreifen. Damit wird ein Kippmoment an der Heizdüse vermieden und die Dichtheit über den gesamten Umfang des Brennerkopfs und der Heizdüse wird gefördert.In a second embodiment of the quick release is a particularly reliable connection of the heating nozzle and the cutting nozzle with the Torch head according to claim 5 realized by the fact that protrude from the lower outer shell portion of the burner head two dowel pins diametrically opposite, and that inside the upper portion of the cap-like Heizdüse two bayonet grooves are arranged at diametrically opposite locations, in which engage the dowel pins. Thus, a tilting moment is avoided on the heating nozzle and the tightness over the entire circumference of the burner head and the heating nozzle is promoted.

Sowohl die erste Ausführungsform als auch die zweite Ausführungsform des Schnellverschlusses erfordert keine aufwendigen Verriegelungsmechanismen, die bei einem Düsenwechsel zu betätigen wären.Both the first embodiment and the second embodiment of the quick release require no expensive locking mechanisms that would be operated at a nozzle change.

Als herstellungsgünstig sind gemäß Anspruch 6 die Bajonettnut bzw. Bajonettnuten aus einem Fixierkörper ausgeformt, der in dem oberen Abschnitt der kappenartigen Heizdüse fixiert ist.As production-favorable, the bayonet groove or bayonet grooves are formed from a fixing body, which is fixed in the upper portion of the cap-like heating nozzle according to claim 6.

Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Anordnung der Passstifte und der Bajonettnuten an dem Brennerkopf bzw. an der kappenartigen Heizdüse auch vertauscht werden können, unter Aufrechterhaltung der gleichen Schnellwechselmöglichkeit.It is expressly understood that the arrangement of the dowel pins and the bayonet grooves on the burner head or on the cap-like heating nozzle can also be reversed, while maintaining the same quick-change facility.

Sowohl bei der ersten Ausführungsform als auch bei der zweiten Ausführungsform des Schnellverschlusses kann bei Dimensionierung der Bajonettnut(en) nach Anspruch 7 bis zu einem Viertel des Innenumfangs des oberen Abschnitts der kappenartigen Heizdüse bzw. der Außenkappe die kappenartige Heizdüse bzw. die Außendüse zum Düsenwechsel durch eine Vierteldrehung manuell ohne Werkzeug von dem Brennerkopf gelöst werden, wobei die Schneiddüse einfach herausgezogen werden kann. Analog umgekehrt erfolgt das Anbringen der Schneiddüse und der Heizdüse an dem Brennerkopf durch Ansetzen dieser beiden Teile von unten unter Aufbringung einer ausreichenden Anpresskraft und einer Vierteldrehung im entgegengesetzten Sinne wie zum Lösen. Die Dimensionierung der Bajonettnut(en) nach Anspruch 7 fördert einen raschen Wechsel von Schneiddüse und/oder Heizdüse sowohl manuell als auch automatisiert, insbesondere beim automatisierten Schneiden in Verbindung mit Brennschneidmaschinen und/oder Schneidrobotern.In both the first embodiment and the second embodiment of the quick release, when dimensioning the bayonet groove (s) according to claim 7 up to a quarter of the inner circumference of the upper portion of the cap-like heating nozzle or the outer cap, the cap-like heating nozzle or the outer nozzle for nozzle change by a quarter turn manually without tools are released from the burner head, the cutting nozzle can be easily pulled out. Analogously vice versa, the attachment of the cutting nozzle and the heating nozzle on the burner head by attaching these two parts from below under application of sufficient contact pressure and a quarter turn in the opposite sense as to To solve. The dimensioning of the bayonet groove (s) according to claim 7 promotes a rapid change of cutting nozzle and / or heating nozzle both manually and automatically, especially in automated cutting in conjunction with flame cutting machines and / or cutting robots.

In einer anderen Ausführungsform des Verschlusses ist nach Anspruch 8 ein unterer Außenmantelabschnitt des Brennerkopfs mit einem Außengewinde versehen, und ein oberer Abschnitt der kappenartigen Heizdüse weist ein Innengewinde auf, welches in das Außengewinde des Brennerkopfs passt. Das Gewinde hat zum Schnellwechseln eine ausreichend große Steigung, was dadurch möglich ist, dass ein O-Ring nach Anspruch 1 zwischen dem Brennerkopf und der Heizdüse angeordnet wird.In another embodiment of the closure according to claim 8, a lower outer shell portion of the burner head is provided with an external thread, and an upper portion of the cap-like heating nozzle has an internal thread, which fits into the external thread of the burner head. The thread has a sufficiently large pitch for quick change, which is possible by arranging an O-ring according to claim 1 between the burner head and the heating nozzle.

Wie oben bemerkt, kann der erfindungsgemäße Schneidbrenner nach Anspruch 2 mit einer kappenartigen Heizdüsenanordnung realisiert werden, die eine kappenartige Heizdüse ist. In diesem Fall ist wenigstens das erste Verbindungselement des Schnellverschlusses an dem oberen Abschnitt der kappenartigen Heizdüse festgelegt und der obere Abschnitt der kappenartigen Heizdüse weist die nach innen vorstehende zweite ringförmige Auflagefläche auf, die der ersten ringförmigen Auflagefläche an dem unseren Außenmantelabschnitt des Brennerkopfs gegenüberliegt. Die kappenartige Heizdüse kann einstückig und damit besonders fertigungsgünstig und robust sein.As noted above, the cutting torch according to the invention can be realized according to claim 2 with a cap-like Heizdüsenanordnung, which is a cap-like heating nozzle. In this case, at least the first connecting member of the quick-acting fastener is fixed to the upper portion of the cap-like heating nozzle and the upper portion of the cap-like heating nozzle has the inwardly projecting second annular bearing surface opposite to the first annular bearing surface on the outer shell portion of the burner head. The cap-like heating nozzle can be one-piece and therefore particularly low-priced and robust.

Es ist aber auch möglich, die Erfindung mit einer kappenartigen Heizdüsenanordnung auszuführen, die nach Anspruch 3 eine Außenkappe und eine Heizdüse umfasst, die in die Außenkappe auswechselbar eingesetzt ist. Bei einem Heizdüsenwechsel braucht somit die Außenkappe nicht ausgetauscht zu werden. Vielmehr kann es genügen, die stärker verschleißende Heizdüse auszutauschen.But it is also possible to carry out the invention with a cap-like Heizdüsenanordnung comprising according to claim 3, an outer cap and a heating nozzle, which is interchangeable inserted into the outer cap. In a Heizdüsenwechsel thus the outer cap does not need to be replaced. Rather, it may be sufficient to replace the more abrasive heating nozzle.

Bei dieser zusammengesetzten kappenartigen Heizdüsenanordnung ist das erste Verbindungselement des Schnellverschlusses, welches mit dessen zweitem Verbindungselement an dem unteren Außenmantelabschnitt des Brennerkopfs zusammenwirkt, an der Außenkappe innen festgelegt. Die der ersten ringförmigen Auflagefläche an dem unteren Außenmantelabschnitt des Brennerkopfs in diesem Fall nur mittelbar gegenüberliegende zweite ringförmige Auflagefläche, die aus der Außenkappe ausgeformt ist, stützt einen Bund an einem oberen Abschnitt der Heizdüse. Auf dem Bund ist eine Dichtungsauflagefläche für den O-Ring ausgebildet, der somit zwischen der ersten Auflagefläche und mittelbar der zweiten Auflagefläche angeordnet ist.In this composite cap-like Heizdüsenanordnung the first connection element of the quick release, which cooperates with the second connecting element on the lower outer shell portion of the burner head, fixed to the outer cap inside. The first annular bearing surface on the lower outer shell portion of the burner head in this case only indirectly opposite second annular bearing surface, which is formed from the outer cap, supports a collar at an upper portion of the heating nozzle. On the collar a sealing bearing surface for the O-ring is formed, which is thus arranged between the first bearing surface and indirectly the second bearing surface.

Die Materialien, aus denen die Heizdüse einerseits und die Außenkappe andererseits bestehen, können entsprechend den Anforderungen an diese Bestandteile der kappenartigen Heizdüsenanordnung ausgewählt sein, z.B. für die Heizdüse Kupfer und für die Außenkappe Stahl.The materials constituting the heating nozzle on the one hand and the outer cap on the other hand may be selected according to the requirements of these constituents of the cap-like heating nozzle arrangement, e.g. for the heating nozzle copper and for the outer cap steel.

Die Dichtung des in der Heizdüse gebildeten Raums nach außen könnte bei allen Ausführungsformen noch weiter gesichert werden, indem nach Anspruch 9 je eine zylindrische Dichtfläche außen an dem unteren Abschnitt des Brennerkopfs und innen an dem oberen Abschnitt der kappenartigen Heizdüse bzw. der Außenkappe ausgeformt ist, wobei vorzugsweise nach Anspruch 10 ein O-Ring zwischen den beiden zylindrischen Dichtflächen angeordnet ist.The seal of the space formed in the heating nozzle to the outside could be further secured in all embodiments by each of a cylindrical sealing surface according to claim 9 is formed on the lower portion of the burner head and inside of the upper portion of the cap-like heating nozzle or the outer cap, wherein preferably according to claim 10, an O-ring between the two cylindrical sealing surfaces is arranged.

Der in die Schneiddüsenaufnahmen einschiebbare zylindrische obere Abschnitt der Schneiddüse trägt vorzugsweise gemäß Anspruch 11 zwei O-Ringe im axialen Abstand, wodurch nicht nur die Abdichtung der Schneiddüse bzw. des Schneidsauerstoffkanals verbessert wird, sondern auch die Schneiddüse in der Schneiddüsenaufnahme axial ausgerichtet wird.The insertable into the cutting nozzle receiving cylindrical upper portion of the cutting nozzle preferably carries according to claim 11, two O-rings in the axial distance, which not only the sealing of the cutting nozzle or the cutting oxygen channel is improved, but also the cutting nozzle is axially aligned in the cutting nozzle holder.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand einer Zeichnung mit acht Figuren beschrieben, woraus sich weitere Einzelheiten ergeben können. Es zeigt:

Figur 1
einen Ausschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels eines Schneidbrenners, der eine kappenartige Heizdüse ausweist, im zusammengesetzten Zustand in einer ersten Ebene, in der die vertikale Mittelachse liegt, geschnitten,
Figur 2
den Schneidbrenner gemäß Figur 1, jedoch in einer zweiten Ebene, in der die vertikale Mittelachse liegt und die um 90° gegenüber der ersten Ebene gedreht ist, geschnitten,
Figur 3
die Schneiddüse des Schneidbrenners gemäß Figur 1 in größerer Darstellung in einer Seitenansicht,
Figur 4
die kappenartige Heizdüse des Schneidbrenners gemäß Figur 1, ebenfalls in größerer Darstellung, in einer Seitenansicht bzw. in einem Teilschnitt durch die vertikale Mittelachse,
Figur 5
eine zweite Ausführungsform eines Schneidbrenners, der eine kappenartige Heizdüse aufweist, im zusammengesetzten Zustand in einer ersten Ebene, in der die vertikale Mittelachse liegt, geschnitten,
Figur 6
den Schneidbrenner gemäß Figur 5, jedoch in einer zweiten Ebene, in der die vertikale Mittelachse liegt und die um 90° gegenüber der ersten Ebene gedreht ist, geschnitten,
Figur 7
eine dritte Ausführungsform eines Schneidbrenners, der eine Außenkappe und eine Heizdüse als kappenartige Heizdüsenanordnung umfasst, in einer Ebene, in der die vertikale Mittelachse liegt, geschnitten, und
Figur 8
eine ähnliche kappenartige Heizdüsenanordnung wie diejenige in dem Schneidbrenner in Fig. 7, jedoch in größerer Darstellung und freigestellt.
Embodiments of the invention are described below with reference to a drawing with eight figures, from which further details may result. It shows:
FIG. 1
a section of a first embodiment of a cutting torch, which identifies a cap-like heating nozzle, in the assembled state in a first plane in which lies the vertical center axis, cut,
FIG. 2
the cutting torch according to FIG. 1 but in a second plane in which the vertical central axis lies and which is rotated by 90 ° with respect to the first plane, cut,
FIG. 3
the cutting nozzle of the cutting torch according to FIG. 1 in a larger view in a side view,
FIG. 4
the cap-like heating nozzle of the cutting torch according to FIG. 1 also in a larger view, in a side view or in a partial section through the vertical central axis,
FIG. 5
a second embodiment of a cutting torch having a cap-like heating nozzle, in the assembled state in a first plane in which lies the vertical center axis, cut,
FIG. 6
the cutting torch according to FIG. 5 but in a second plane in which the vertical central axis lies and which is rotated by 90 ° with respect to the first plane, cut,
FIG. 7
a third embodiment of a cutting torch comprising an outer cap and a heating nozzle as a cap-like Heizdüsenanordnung, in a plane in which the vertical center axis is located, cut, and
FIG. 8
a similar cap-like heating nozzle arrangement as that in the cutting torch in Fig. 7 , but in a larger scale and optional.

In den Figuren 1 - 4 ist mit 1 die Schneiddüse und mit 2 die kappenartige Heizdüse eines Schneidbrenners bezeichnet. Der dargestellte untere Abschnitt des Brennerkopfs trägt das Bezugszeichen 3.In the Figures 1 - 4 1 denotes the cutting nozzle and 2 the cap-like heating nozzle of a cutting torch. The illustrated lower portion of the burner head bears the reference numeral 3.

Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist in einem oberen Abschnitt 4 der kappenartigen Heizdüse ein Fixierkörper 5 fest eingesetzt, aus dem der diametral gegenüberliegend zwei Bajonettnuten 6, 7 ausgeformt sind. Der Verlauf der Bajonettnut 7 ist in Figur 4 genauer dargestellt. In jede der beiden Bajonettnuten 6, 7 greift je ein Passstift 8, 9 ein, der aus einem unteren Außenmantelabschnitt 10 des Brennerkopfs 3 herausragt.How out FIG. 1 can be seen, a fixing 5 is fixedly inserted in an upper portion 4 of the cap-like heating nozzle, from which the diametrically opposite two bayonet grooves 6, 7 are formed. The course of the bayonet groove 7 is in FIG. 4 shown in more detail. In each of the two bayonet grooves 6, 7 each engage a dowel pin 8, 9, which protrudes from a lower outer shell portion 10 of the burner head 3.

Die Bajonettverbindung wird zuverlässig fest und dicht gehalten durch einen O-Ring 11, der zwischen einer ersten ringförmigen Auflagefläche 1 2 an dem unteren Außenmantelabschnitt 10 des Brennerkopfs 3 und einer zweiten ringförmigen Auflagefläche 13 an einem oberen Abschnitt 4 der kappenartige Heizdüse 2 angeordnet ist.The bayonet connection is reliably held tightly and tightly by an O-ring 11 which is disposed between a first annular bearing surface 1 2 at the lower outer shell portion 10 of the burner head 3 and a second annular bearing surface 13 at an upper portion 4 of the cap-like heating nozzle 2.

Ein weiterer O-Ring 15 befindet sich zwischen einer zylindrischen Dichtfläche 16 an der kappenartige Heizdüse 2 und einer zylindrischen Dichtfläche 17 an dem unteren Außenmantelabschnitt 10 des Brennerkopfs 3.Another O-ring 15 is located between a cylindrical sealing surface 16 on the cap-like heating nozzle 2 and a cylindrical sealing surface 17 on the lower outer shell portion 10 of the burner head third

Die Schneiddüse 1 weist, wie am besten aus Figur 3 ersichtlich, zwei im axialen Abstand zueinander angeordnete O-Ringe 18, 19 an einem zylindrischen oberen Abschnitt 20 auf, der im montierten Zustand des Schneidbrenners in eine Schneiddüsenaufnahme 21 eingesetzt ist. Die Schneiddüse 1 weist in unteren konischen Abschnitten außen Längsschlitze 22 auf, die Brenngaskanäle bilden, welche mit einem Düsenraum 23 in Verbindung stehen, dem Brenngas bzw. eine Brenngaskomponente durch eine Leitung 24 zugeführt wird. Die Schneidsauerstoffzufuhr zu einer Schneidzone erfolgt durch die Schneidsauerstoffleitung 25 und einen zentralen Schneidsauerstoffkanal 26 um die vertikale Mittelachse 27.The cutting nozzle 1 has, as best of FIG. 3 can be seen, two axially spaced O-rings 18, 19 on a cylindrical upper portion 20 which is inserted in the assembled state of the cutting torch in a cutting nozzle holder 21. The cutting nozzle 1 has in the lower conical sections outside longitudinal slots 22 which form fuel gas channels, which communicate with a nozzle chamber 23, the fuel gas or a fuel gas component through a line 24 is supplied. The cutting oxygen supply to a cutting zone occurs through the cutting oxygen conduit 25 and a central cutting oxygen channel 26 about the vertical center axis 27.

In den Figuren 5 und 6 ist mit 31 die Schneiddüse und mit 32 die kappenartige Heizdüse eines Schneidbrenners bezeichnet. Ein unterer Abschnitt des Brennerkopfs trägt das Bezugszeichen 33.In the FIGS. 5 and 6 31 denotes the cutting nozzle and 32 denotes the cap-like heating nozzle of a cutting torch. A lower portion of the burner head bears the reference numeral 33.

In einem oberen Abschnitt 34 der kappenartigen Heizdüse 32 ist ein Fixierkörper 35 fest eingesetzt, aus dem der diametral gegenüberliegend zwei Bajonettnuten 36, 37 ausgeformt sind. Der Verlauf der Bajonettnut 37 entspricht derjenigen der Bajonettnut 7 in Figur 4. In jede der beiden Bajonettnuten 36, 37 greift je ein Passstift 38, 39 ein, der aus einem unteren Außenmantelabschnitt 40 des Brennerkopfs 33 herausragt.In an upper portion 34 of the cap-like heating nozzle 32, a fixing body 35 is fixedly inserted, from which the diametrically opposite two bayonet grooves 36, 37 are formed. The course of the bayonet groove 37 corresponds to that of the bayonet groove 7 in FIG FIG. 4 , In each of the two bayonet grooves 36, 37 each engage a dowel pin 38, 39, which protrudes from a lower outer shell portion 40 of the burner head 33.

Die Bajonettverbindung wird durch einen O-Ring 41, der zwischen einer ersten ringförmigen Auflagefläche 42 an dem unteren Außenmantelabschnitt 40 des Brennerkopfs 33 und einer zweiten ringförmigen Auflagefläche 43 an einem oberen Abschnitt 34 der kappenartigen Heizdüse 32 angeordnet ist, zuverlässig fest gehalten. Mit dem O-Ring 41 in dieser Anordnung wird ein unterhalb des O-Rings 41 gebildeter Innenraum der kappenartigen Heizdüse 32 abgedichtet.The bayonet connection is reliably held firmly by an O-ring 41 disposed between a first annular bearing surface 42 on the lower outer shell portion 40 of the burner head 33 and a second annular bearing surface 43 on an upper portion 34 of the cap-like heating nozzle 32. With the O-ring 41 in this arrangement, an interior of the cap-like heating nozzle 32 formed below the O-ring 41 is sealed.

Ein weiterer O-Ring ist hierzu nicht erforderlich. Deswegen können fertigungsgünstig die kappenartige Heizdüse 32 und der untere Außenmantelabschnitt 40 des Brennerkopfs 33 ohne zylindrische Dichtflächen ausgeführt werden.Another O-ring is not required. Therefore, the cap-like heating nozzle 32 and the lower outer shell portion 40 of the burner head 33 can be made without cylindrical sealing surfaces in a favorable production.

Die Schneiddüse 31 weist wiederum, wie in dem Ausführungsbeispiel in Figuren 1 - 3, zwei im axialen Abstand zueinander angeordnete O-Ring 48, 49 an einem zylindrischen oberen Abschnitt 50 auf, der im montierten Zustand des Schneidbrenners in eine Schneiddüsenaufnahme 51 eingesetzt ist. Die Schneiddüse 31 weist in unteren konischen Abschnitten außen Längsschlitze 52 auf, die Brenngaskanäle bilden, welche mit einem Düsenraum 53 in Verbindung stehen, dem Brenngas bzw. eine Brenngaskomponente durch eine Leitung 54 zugeführt wird. Die Schneidsauerstoffzufuhr zu einer Schneidzone erfolgt durch die Schneidsauerstoffleitung 55 und einen zentralen Schneidsauerstoffkanal 56 um die vertikale Mittelstoffleitung 55.The cutting nozzle 31 in turn, as in the embodiment in Figures 1 - 3 , two axially spaced O-rings 48, 49 on a cylindrical upper portion 50 which is inserted in the assembled state of the cutting torch in a cutting nozzle holder 51. The cutting nozzle 31 has, in lower conical sections, outer longitudinal slots 52, which form fuel gas passages, which communicate with a nozzle chamber 53, the fuel gas or a fuel gas component through a line 54 is supplied. The cutting oxygen supply to a cutting zone is through the cutting oxygen line 55 and a central cutting oxygen channel 56 around the vertical center line 55.

In Figur 7 ist mit 61 die Schneiddüse und mit 62 die Heizdüse eines Schneidbrenners in einer an die Außenform der Heizdüse 62 angepassten Außenkappe 74 bezeichnet.In FIG. 7 61 denotes the cutting nozzle and 62 denotes the heating nozzle of a cutting torch in an outer cap 74 adapted to the outer shape of the heating nozzle 62.

Die Ausbildung der kappenartigen Heizdüsenanordnung in Figur 7 ist aus der fast identischen Heizdüsenanordnung in Figur 8 deutlicher ersichtlich, in der die in einer Außenkappe 104 auswechselbar eingesetzte Heizdüse mit 92 bezeichnet ist. In einem oberen Abschnitt 94 ist innen ein Fixierkörper 95 festgelegt, aus dem zwei Bajonettnuten 96, 97 ausgeformt sind. Innen in der Außenkappe ist eine ringförmige Auflagefläche 103 ausgebildet, die auch als zweite Auflagefläche bezeichnet wird, weil sie mit einer ersten ringförmigen Auflagefläche, z.B. 72 in Fig. 7, mittelbar zusammenwirkt, die an einem unteren Außenmatelabschnitt 70 des Brennerkopfs 63 angeordnet ist. Die zweite ringförmige Auflagefläche 103 stützt einen umlaufenden Bund 106, der in der Heizdüse oben nach außen abstehend ausgeformt ist. Auf der Oberseite des Bunds 106 ist eine ringförmige Dichtungsauflagefläche 107 ausgebildet, die einen O-Ring 101 aufnimmt, und zwar in einer umlaufenden Rille 102. Die kappenartige Düsenanordnung ist mit Ausnahme der Bajonettnuten 96, 97 rotationssymmetrisch um die in Gebrauchslage vertikale Mittelachse 108.The formation of the cap-like Heizdüsenanordnung in FIG. 7 is from the almost identical heating nozzle arrangement in FIG. 8 more clearly seen, in which the interchangeable used in an outer cap 104 Heizdüse is designated 92. In an upper portion 94, a fixing body 95 is fixed inside, from which two bayonet grooves 96, 97 are formed. Inside the outer cap, an annular bearing surface 103 is formed, which is also referred to as a second bearing surface, because it with a first annular bearing surface, for example 72 in Fig. 7 , indirectly cooperating, which is arranged on a lower Außenmatelabschnitt 70 of the burner head 63. The second annular bearing surface 103 supports a circumferential collar 106, which is formed in the heating nozzle projecting upwardly outward. On the upper side of the collar 106, an annular sealing bearing surface 107 is formed, which receives an O-ring 101, in a circumferential groove 102. The cap-like nozzle arrangement, with the exception of the bayonet grooves 96, 97 rotationally symmetrical about the center axis 108 vertical in the position of use.

Wie wieder aus Figur 7 ersichtlich, ist in einem oberen Abschnitt 64 der Außenkappe 74 ein Fixierkörper 65 fest eingesetzt, aus dem diametral gegenüberliegend zwei Bajonettnuten 66, 67 ausgeformt sind, die den Bajonettnuten 96, 97 in Fig. 8 entsprechen. In jede der beiden Bajonettnuten 66, 67 greift je ein Passstift 68, 69 ein, der aus einem unteren Außenmantelabschnitt 70 des Brennerkopfs 63 herausragt.Like back out FIG. 7 can be seen, in a top portion 64 of the outer cap 74, a fixing body 65 fixedly inserted from the diametrically opposite two bayonet grooves 66, 67 are formed, which the bayonet grooves 96, 97 in Fig. 8 correspond. In each of the two bayonet grooves 66, 67 each engage a dowel pin 68, 69, which protrudes from a lower outer shell portion 70 of the burner head 63.

Die Bajonettverbindung in Figur 7 wird zuverlässig fest gehalten durch den O-Ring 71, der zwischen einer ersten ringförmigen Auflagefläche 72 an dem unteren Außenmantelabschnitt 70 des Brennerkopfs 63 und einer in Figur 7 nicht bezeichneten Dichtungsauflagefläche, entsprechend 107 in Fig. 8, oben auf der Heizdüse 62 angeordnet ist. Die auf den O-Ring 71 wirkende Druckkraft wird von der zweiten Auflagefläche 73 der Außenkappe 74 über den Bund 76 der Heizdüse 62 in den O-Ring 71 geleitet. Damit wird der Innenraum der Außenkappe 74, der die Heizdüse 62 einschließt, nach außen gut abgedichtet.The bayonet connection in FIG. 7 is reliably held firmly by the O-ring 71, which between a first annular bearing surface 72 on the lower outer shell portion 70 of the burner head 63 and a in FIG. 7 unspecified sealing surface, corresponding to 107 in Fig. 8 , is arranged on top of the heating nozzle 62. The pressure force acting on the O-ring 71 is conducted from the second bearing surface 73 of the outer cap 74 via the collar 76 of the heating nozzle 62 in the O-ring 71. Thus, the inner space of the outer cap 74 enclosing the heating nozzle 62 is well sealed to the outside.

Die Schneiddüse 61 weist auch in Figur 7 zwei im axialen Abstand zueinander angeordnete O-Ringe 78, 79 an einem zylindrischen oberen Abschnitt 80 auf, der im montierten Zustand des Schneidbrenners in eine Schneiddüsenaufnahme 81 eingesetzt ist. Die Schneiddüse 61 weist in unteren konischen Abschnitten außen Längsschlitze 82 auf, die Brenngaskanäle bilden, welche mit dem Düsenraum 83 in Verbindung stehen, dem Brenngas bzw. eine Brenngaskomponente zugeführt wird. Die Schneidsauerstoffzufuhr zu einer Schneidzone erfolgt durch die Schneidsauerstoffleitung 85 und einen zentralen Schneidsauerstoffkanal 86 um die vertikale Mittelachse 87.The cutting nozzle 61 also points in FIG. 7 two axially spaced O-rings 78, 79 on a cylindrical upper portion 80 which is inserted in the assembled state of the cutting torch in a cutting nozzle receptacle 81. The cutting nozzle 61 has, in lower conical sections, outer longitudinal slots 82 which form fuel gas passages communicating with the nozzle space 83 to which fuel gas and fuel gas component, respectively, are supplied. The cutting oxygen supply to a cutting zone occurs through the cutting oxygen conduit 85 and a central cutting oxygen passage 86 about the vertical center axis 87.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Schneiddüsecutting nozzle
22
kappenförmige Heizdüsecap-shaped heating nozzle
33
Brennerkopfburner head
44
oberer Abschnittupper section
55
Fixierkörperfixing body
66
Bajonettnutbayonet groove
77
Bajonettnutbayonet groove
88th
Passstiftdowel
99
Passstiftdowel
1010
AußenmantelabschnittOuter shell section
1111
O-RingO-ring
1212
1. ringförmige Auflagefläche1. annular bearing surface
1313
2. ringförmige Auflagefläche2nd annular bearing surface
1414
1515
O-RingO-ring
1616
zylindrische Richtflächecylindrical surface
1717
zylindrische Richtflächecylindrical surface
1818
O-RingO-ring
1919
O-RingO-ring
2020
oberer zylindrischer Abschnittupper cylindrical section
2121
SchneiddüsenaufnahmeCutting nozzle receiving
2222
Schlitzslot
2323
Düsenraumnozzle chamber
2424
Leitungmanagement
2525
SchneidsauerstoffleitungCutting oxygen line
2626
SchneidsauerstoffkanalCutting oxygen channel
2727
Mittelachsecentral axis
2828
2929
3030
3131
Schneiddüsecutting nozzle
3232
kappenförmige Heizdüsecap-shaped heating nozzle
3333
Brennerkopfburner head
3434
oberer Abschnittupper section
3535
Fixierkörperfixing body
3636
Bajonettnutbayonet groove
3737
Bajonettnutbayonet groove
3838
Passstiftdowel
3939
Passstiftdowel
4040
AußenmantelabschnittOuter shell section
4141
O-RingO-ring
4242
1. ringförmige Auflagefläche1. annular bearing surface
4343
2. ringförmige Auflagefläche2nd annular bearing surface
4444
4545
4646
4747
4848
O-RingO-ring
4949
O-RingO-ring
5050
oberer zylindrischer Abschnittupper cylindrical section
5151
SchneiddüsenaufnahmeCutting nozzle receiving
5252
Längsschlitzlongitudinal slot
5353
Düsenraumnozzle chamber
5454
Leitungmanagement
5555
SchneidsauerstoffleitungCutting oxygen line
5656
SchneidsauerstoffkanalCutting oxygen channel
5757
Mittelachsecentral axis
5858
5959
6060
6161
Schneiddüsecutting nozzle
6262
Heizdüseheating nozzle
6363
Brennerkopfburner head
6464
oberer Abschnitt (der Außenkappe)upper section (the outer cap)
6565
Fixierkörperfixing body
6666
Bajonettnutbayonet groove
6767
Bajonettnutbayonet groove
6868
Passstiftdowel
6969
Passstiftdowel
7070
AußenmantelabschnittOuter shell section
7171
O-RingO-ring
7272
1. ringförmige Auflagefläche1. annular bearing surface
7373
2. ringförmige Auflagefläche2nd annular bearing surface
7474
Außenkappeouter cap
7575
7676
BundFederation
7777
7878
O-RingO-ring
7979
O-RingO-ring
8080
oberer zylindrischer Abschnittupper cylindrical section
8181
SchneiddüsenaufnahmeCutting nozzle receiving
8282
Längsschlitzlongitudinal slot
8383
Düsenraumnozzle chamber
8484
8585
SchneidsauerstoffleitungCutting oxygen line
8686
SchneidsauerstoffkanalCutting oxygen channel
8787
Mittelachsecentral axis
8888
8989
9090
9191
9292
Heizdüseheating nozzle
9393
9494
oberer Abschnitt (der Außenkappe)upper section (the outer cap)
9595
Fixierkörperfixing body
9696
Bajonettnutbayonet groove
9797
Bajonettnutbayonet groove
9898
9999
100100
101101
O-RingO-ring
102102
Rillegroove
103103
2. ringförmige Auflagefläche2nd annular bearing surface
104104
Außenkappeouter cap
105105
106106
BundFederation
107107
DichtungsauflageflächeSealing surface
108108
Mittelachsecentral axis

Claims (11)

Schneidbrenner mit einem Brennerkopf (3, 33, 63), der eine auswechselbare Schneiddüse (1, 31, 61) aufnimmt, die von einer eine axiale Durchgangsbohrung aufweisenden, kappenartigen Heizdüsenanordnung (2; 32; 62, 74; 92, 104) umgriffen wird, wobei ein Außenmantel der Schneiddüse (1, 31, 61) mit Längsschlitzen (22, 52, 82) versehen ist, die sich von einem unteren Ende der Schneiddüse (1, 31, 61) stromaufwärts erstrecken und wobei Querschnitte der axialen Durchgangsbohrung der Heizdüsenanordnung (2; 32; 62, 74; 92, 104) in wenigstens einem Bereich zwischen ihrem oberen stromaufseitigen Ende und ihrem Düsenaustritt konusförmig verengt sind, wodurch wenigstens ein konusförmiger Abschnitt der Schneiddüse (1, 31, 61) in der kappenartigen Heizdüsenanordnung (2; 32; 62, 74; 92, 104) positionierbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Brennerkopf (3, 33, 63) eine Schneiddüsenaufnahme (21, 51, 81) ausgeformt ist, die einen oberen zylindrischen Abschnitt (20, 50, 80) der Schneiddüse (1, 31, 61) aufnimmt,
dass der zylindrische obere Abschnitt (20, 50, 80) der Schneiddüse (1, 31, 61) wenigstens einen O-Ring (18 bzw. 19; 48 bzw. 49; 78 bzw. 79) trägt, der an der Schneiddüsenaufnahme (21, 51, 81) des Brennerkopfs (3, 33, 63) dicht anliegt,
dass an einem oberen Abschnitt (4, 34, 64, 94) der kappenartigen Heizdüsenanordnung (2; 32; 62, 74; 92, 104) innen wenigstens ein erstes Verbindungselement eines Schnellverschlusses (6, 7; 36, 37; 66, 67; 96, 97) festgelegt ist, welches mit wenigstens einem zweiten Verbindungselement des Schnellverschlusses (8, 9; 38, 39; 68, 69), welches an einem unteren Außenmantelabschnitt (10, 40, 70) des Brennerkopfs (3, 33, 63) festgelegt ist, schnell lösbar verbunden ist, dass ein unterer Außenmantelabschnitt (10, 40, 70) des Brennerkopfs (3, 31, 61) eine erste ringförmige Auflagefläche (12, 42, 72) aufweist,
dass der obere Abschnitt (4, 34, 64, 94) der kappenartigen Heizdüsenanordnung (2; 32; 62, 74; 92, 104) eine nach innen vorstehende zweite ringförmige Auflagefläche (13, 43, 73, 103) hat, welche der ersten ringförmigen Auflagefläche (12, 42, 72) gegenüberliegt, und dass zwischen der ersten ringförmigen Auflagefläche (12, 42, 72) und der zweiten ringförmigen Auflagefläche (13, 43, 73, 103) ein O-Ring (11, 41, 71, 101) angeordnet ist.A cutting torch comprising a torch head (3, 33, 63) receiving a replaceable cutting nozzle (1, 31, 61) encompassed by an axial through-bore cap-type heating nozzle assembly (2; 32; 62, 74; 92, 104) wherein an outer jacket of the cutting nozzle (1, 31, 61) is provided with longitudinal slots (22, 52, 82) extending upstream from a lower end of the cutting nozzle (1, 31, 61) and cross sections of the axial through bore of the heater nozzle assembly (2; 32; 62,74; 92,104) are conically tapered in at least a portion between their upper upstream end and their nozzle exit, whereby at least one cone-shaped portion of the cutting nozzle (1, 31, 61) in the cap-like heating nozzle assembly (2; 32, 62, 74, 92, 104) is positionable,
characterized,
in that a cutting nozzle receptacle (21, 51, 81) which accommodates an upper cylindrical section (20, 50, 80) of the cutting nozzle (1, 31, 61) is formed in the burner head (3, 33, 63),
in that the cylindrical upper portion (20, 50, 80) of the cutting nozzle (1, 31, 61) carries at least one O-ring (18, 19, 48, 49, 78, 79) attached to the cutting nozzle receptacle (21 , 51, 81) of the burner head (3, 33, 63) is tight,
in that at least one of the inside of the cap-like heating nozzle arrangement (2; 32; 62; 74; 92, 104) is provided on an upper section (4, 34, 64, 94) first connecting element of a quick-acting closure (6, 7; 36, 37; 66, 67; 96, 97) which is connected to at least one second connecting element of the quick-acting closure (8, 9; 38, 39; 68, 69) which is connected to a lower one Outer shell portion (10, 40, 70) of the burner head (3, 33, 63) is fixed, is quickly detachably connected, that a lower outer shell portion (10, 40, 70) of the burner head (3, 31, 61) has a first annular bearing surface ( 12, 42, 72),
that the upper portion (4, 34, 64, 94) of the cap-like heater nozzle assembly (2; 32; 62, 74; 92, 104) has an inwardly projecting second annular bearing surface (13, 43, 73, 103) of the first annular bearing surface (12, 42, 72) opposite, and that between the first annular bearing surface (12, 42, 72) and the second annular bearing surface (13, 43, 73, 103) an O-ring (11, 41, 71, 101) is arranged. Schneidbrenner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die kappenartige Heizdüsenanordnung eine kappenartige Heizdüse (2, 32, 62) ist.Cutting torch according to claim 1,
characterized,
in that the cap-like heating nozzle arrangement is a cap-like heating nozzle (2, 32, 62). Schneidbrenner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die kappenartige Heizdüsenanordnung eine Außenkappe (74, 104) und eine Heizdüse (62, 92) umfasst, die in die Außenkappe (74, 104) auswechselbar eingesetzt ist,
dass an einem oberen Abschnitt (64, 94) der Außenkappe (74, 104) innen das wenigstens erste Verbindungselement (66, 67) des Schnellverschlusses festgelegt ist,
dass die zweite ringförmige Auflagefläche (73, 103) aus der Außenkappe (74, 104) ausgeformt ist und einen Bund (76, 106) an einem oberen Abschnitt der Heizdüse stützt,
dass auf dem Bund (76, 106) eine Dichtungsauflagefläche (107) ausgebildet ist, die den O-Ring (71, 101) aufnimmt, der somit mittelbar zwischen der ersten Auflagefläche (72) und der zweiten Auflagefläche (73, 103) angeordnet ist.Cutting torch according to claim 1,
characterized,
in that the cap-like heating nozzle arrangement comprises an outer cap (74, 104) and a heating nozzle (62, 92) which is exchangeably inserted into the outer cap (74, 104),
in that the at least first connecting element (66, 67) of the quick-action closure is fixed on an upper portion (64, 94) of the outer cap (74, 104) on the inside,
that the second annular bearing surface (73, 103) of the outer cap (74, 104) is formed and a collar (76, 106) is supported at an upper portion of the hot nozzle,
in that a sealing bearing surface (107) is formed on the collar (76, 106), which accommodates the O-ring (71, 101), which is thus arranged indirectly between the first bearing surface (72) and the second bearing surface (73, 103) , Schneidbrenner nach den Ansprüchen 1 - 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass aus einem unteren Außenmantelabschnitt (10, 40, 70) des Brennerkopfs (3, 33, 63) wenigstens ein Passstift (8 bzw. 9; 38 bzw. 39; 68 bzw. 69) herausragt und
dass in dem oberen Abschnitt (4, 34, 64, 94) der kappenartige Heizdüse (2, 32) bzw. der Außenkappe (74, 104) wenigstens eine Bajonettnut (6 bzw. 7; 36 bzw. 37; 66 bzw. 67; 96 bzw. 97) angeordnet ist, in die der wenigstens eine Passstift (8 bzw. 9) eingreift.Cutting torch according to claims 1 - 3,
characterized,
that from a lower outer shell portion (10, 40, 70) of the burner head (3, 33, 63) at least one dowel pin (8 or 9, 38 and 39, 68 and 69) protrudes and
in that in the upper portion (4, 34, 64, 94) of the cap-like heating nozzle (2, 32) and the outer cap (74, 104) at least one bayonet groove (6, 7, 36, 37, 66, 67; 96 or 97) is arranged, in which engages the at least one dowel pin (8 or 9). Schneidbrenner nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass aus dem unteren Außenmantelabschnitt (10, 40, 70) des Brennerkopfs (3, 33, 63) zwei Passstifte (8, 9; 38, 39; 68, 69) außen diametral gegenüberliegend herausragen und
dass innen in dem oberen Abschnitt (4, 34, 64, 94) der kappenartigen Heizdüse (2, 32) bzw. der Außenkappe (74, 104) zwei Bajonettnuten (6, 7; 36, 37; 66, 67; 96, 97) an diametral gegenüberliegenden Stellen angeordnet sind, in welche die Passstifte (8, 9; 38, 39; 68, 69) eingreifen.Cutting torch according to claim 4,
characterized,
that from the lower outer shell portion (10, 40, 70) of the burner head (3, 33, 63) two dowel pins (8, 9; 38, 39; 68, 69) protrude outwardly diametrically opposite and
in that in the upper section (4, 34, 64, 94) of the cap-like heating nozzle (2, 32) and the outer cap (74, 104), there are two bayonet grooves (6, 7, 36, 37, 66, 67, 96, 97 ) are arranged at diametrically opposite locations, in which the dowel pins (8, 9, 38, 39, 68, 69) engage. Schneidbrenner nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bajonettnut bzw. Bajonettnuten (6, 7; 36, 37; 66, 67; 96, 97) aus einem Fixierkörper (5, 35, 65, 95) ausgeformt sind, der in dem oberen Abschnitt (4, 34, 64, 94) der kappenartigen Heizdüse (3, 32) bzw. der Außenkappe (74, 104) fixiert ist.Cutting torch according to claim 4 or 5,
characterized,
in that the bayonet grooves or bayonet grooves (6, 7; 36, 37; 66, 67; 96, 97) are formed from a fixing body (5, 35, 65, 95) which is located in the upper section (4, 34, 64, 94) of the cap-like heating nozzle (3, 32) and the outer cap (74, 104) is fixed. Schneidbrenner nach einem der Ansprüche 4 - 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Bajonettnut(en) (6, 7; 36, 37; 66, 67; 96, 97) über bis zu einem Viertel des Innenumfangs des oberen Abschnitts (4, 34, 64, 94) der kappenartigen Heizdüse (2, 32) bzw. der Außenkappe (74, 104) erstreckt/erstrecken.Cutting torch according to one of claims 4 - 6,
characterized,
in that the bayonet groove (s) (6, 7; 36, 37; 66, 67; 96, 97) extend over up to a quarter of the inner circumference of the upper section (4, 34, 64, 94) of the cap-like heating nozzle (2, 32 ) and the outer cap (74, 104) extends / extend. Schneidbrenner nach einem der Ansprüche 1 - 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein unterer Außenmantelabschnitt (10, 40, 70) des Brennerkopfs (3, 33, 63) mit einem Außengewinde versehen ist und dass ein oberer Abschnitt (4, 34, 64, 94) der kappenartigen Heizdüse (2, 32) bzw. der Außenkappe (74, 104) ein Innengewinde aufweist, welches in das Außengewinde des Brennerkopfs (3, 33, 63) passt.Cutting torch according to one of claims 1 - 3,
characterized,
in that a lower outer shell section (10, 40, 70) of the burner head (3, 33, 63) is provided with an external thread and in that an upper section (4, 34, 64, 94) of the cap-like heating nozzle (2, 32) or the Outer cap (74, 104) has an internal thread which fits into the external thread of the burner head (3, 33, 63). Schneidbrenner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass je eine zylindrische Dichtfläche (16, 17) außen an dem unteren Abschnitt (10) des Brennerkopfs (3) und innen an dem oberen Abschnitt (4) der kappenartigen Heizdüse (2) ausgeformt ist.Cutting torch according to one of the preceding claims,
characterized,
in that a respective cylindrical sealing surface (16, 17) is formed on the outside of the lower section (10) of the burner head (3) and on the inside on the upper section (4) of the cap-like heating nozzle (2). Schneidbrenner nach Anspruch 9,
gekennzeichnet durch einen O-Ring (15) zwischen den beiden zylindrischen Dichtflächen (16, 17), die zusammen den zwischen der kappenartigen Heizdüse (2) und der Schneiddüse (1) gebildeten Raum nach außen abdichten.Cutting torch according to claim 9,
characterized by an O-ring (15) between the two cylindrical sealing surfaces (16, 17) which together seal the space formed between the cap-like heating nozzle (2) and the cutting nozzle (1) to the outside. Schneidbrenner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zylindrische obere Abschnitt (20, 50, 80) der Schneiddüse (1, 31, 61) zwei O-Ringe (18, 19; 48, 49; 78, 79) im axialen Abstand trägt, die an der Schneiddüsenaufnahme (21) des Brennerkopfs (3, 51, 81) dicht anliegen.Cutting torch according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the cylindrical upper portion (20, 50, 80) of the cutting nozzle (1, 31, 61) carries two O-rings (18, 19; 48, 49; 78, 79) at an axial distance which are located at the cutting nozzle receptacle (21). of the burner head (3, 51, 81) tight.
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