EP2052586A1 - Three-dimensional light-emitting component and method for producing said component - Google Patents

Three-dimensional light-emitting component and method for producing said component

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EP2052586A1
EP2052586A1 EP07788200A EP07788200A EP2052586A1 EP 2052586 A1 EP2052586 A1 EP 2052586A1 EP 07788200 A EP07788200 A EP 07788200A EP 07788200 A EP07788200 A EP 07788200A EP 2052586 A1 EP2052586 A1 EP 2052586A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
substrate
electroluminescent structure
component
adhesive
electroluminescent
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07788200A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Manfred Hartmann
Mark Walter
Dietmar Wechselberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schreiner Group GmbH and Co KG
Original Assignee
Schreiner Group GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Schreiner Group GmbH and Co KG filed Critical Schreiner Group GmbH and Co KG
Publication of EP2052586A1 publication Critical patent/EP2052586A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/30—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/305—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/203—Making multilayered articles

Definitions

  • the present invention relates to a three-dimensionally designed light-emitting component and a method for producing the same.
  • it relates to such a component and method based on at least one electroluminescent film.
  • electroluminescent films consist of at least the following layers: a base film, a first electrode layer, a layer with luminescent pigments, a second, transparent electrode layer and a transparent cover film. Additional auxiliary layers such as barrier layers or dielectrics may be present. Furthermore, the cover and / or base films can simultaneously serve as electrode layers.
  • a segmentation of the electrode layer must be made, while the luminescent pigment layer is segmented as well as unsegmented structured controlled.
  • a segmentation of the pigment layer is usually carried out by printing different color pigment segments, while the electrode layers are effected by interrupting the electrical contacts within the layer and individual contacting of the segments thus obtained.
  • Such a flat film construction due to the complexity of the layers and the segmentation, is a product which is only to some extent suitable for deformation into the third dimension.
  • a use of electroluminescent films is also desired in applications where decorative components have uneven surfaces.
  • electroluminescent films on such components is only possible if the component does not have too uneven irregularities or strong surface curvatures, as otherwise easily air bubbles are trapped during application or the adhesive electroluminescent composite is positioned on the edge.
  • DE 19717740 A1 discloses a method in which an electroluminescent film is placed in an injection mold in the so-called in-mold process and back-injected with a hot, liquid plastic.
  • the film may have already been deformed in advance by deep drawing.
  • this poses the problem that the complex film structure can be easily damaged by the hot liquid plastic.
  • locally high temperature peaks occur, which locally cause damage to the film structure and thus may render the entire component useless.
  • the invention is therefore based on the object of providing a three-dimensional component with an electroluminescent film in such a way that a light-emitting molded body is formed reliably and even with more complex surface structures.
  • the object is achieved by heating and deforming a substrate and bonding to an electroluminescent film during this deformation process.
  • FIG. 1 shows the flow chart of a production process according to the invention of a component according to the invention
  • FIG. 2 shows an alternative flowchart of a production process according to the invention
  • FIGS. 3a and 3b show the end products (components) according to the invention of the above-described two production processes
  • FIG. 4 shows a flowchart of a production process according to the invention in continuous form
  • Figures 5a-c show various forms of forming tools for the continuous manufacturing process.
  • a substrate 101 is fixed by means of a tool 103.
  • a counter tool 104 with an electroluminescent film structure 102 fixed thereon is brought against the substrate 101.
  • the substrate 101 is plastically deformed and simultaneously connected to the electroluminescent film structure 102 at the contacting surfaces.
  • the electroluminescent film structure 102 of several
  • the purely superficial connection of substrate 101 and electroluminescent film structure 102 makes it possible to achieve a parallel deformation of both films and, on the other hand, to protect the electroluminescent structure in such a way that a functional product is produced.
  • the connection between the two elements usually takes place by superficial fusion.
  • Another possibility is the equipment with an activatable connection layer, such as an activatable adhesive.
  • activatable adhesives it is preferable to select those which are activated or heat-activated by heat or by cooling processes after the application.
  • hot-melt adhesives multi-component adhesives or latently reactive adhesives which react by heat supply and thereby harden.
  • adhesives which are excited by physical influences applied externally after the film deformation process for example, by electron beam or UV curing.
  • special pressure-sensitive adhesives can be used if they meet the respective requirements, especially for heat resistance and adhesion.
  • an electroluminescent structure 202 is inserted into a so-called deep-drawing mold. With the aid of a counter-mold 204 and under the influence of heat, a substrate 201 is brought into the mold, deformed and connected to the electroluminescent structure 202.
  • stamping rollers for example in the form of rotatable cylinders, balls, ellipses or cones, for example, with brush surface for better pressing
  • the end products 305a and 305b in FIGS. 3a and 3b differ, above all, in their shape, but may also vary in their functionality.
  • the electroluminescent structure 302a lies within a rounding. It may emit light either toward the substrate 301a, so that the device 305a would be a depression. Alternatively, this structure can also represent an increase if the electroluminescent structure 302a emits light through the substrate 301a.
  • the substrate must be designed at least partially transparent.
  • an electroluminescent foil 406 is guided from roll to a machine, as is a substrate 407, which is also delivered in endless form.
  • a substrate 407 which is also delivered in endless form.
  • both films are heated and brought together.
  • tools 409 and counter tools 410 shown here in the form of rollers, can be used for further shaping.
  • a merged and deformed endless composite 411 is led out of the machine and singulated at a separating unit (for example a punching or cutting machine) 413 so that finally components 412 are present.
  • a separating unit for example a punching or cutting machine
  • the advantage of such a continuous process is the faster feasibility and easier controllable process.
  • the disadvantage is that the shape usually always results in the same profile across the direction of web travel.
  • the indicated tools 409 and counter tools 410 can create a certain remedy here. They can be designed, for example, in the form of punches and counter-forms.
  • Figures 5a-c show various shapes of such rolls.
  • Figure 5a conventionally shaped, i. cylindrical rollers shown.
  • Figure 5b A variant of this are the tools shown in Figure 5b, of which the upper one barrel shape, the other has the counter-shape to it.
  • FIG. 5c A variant which is suitable for the production of surfaces with irregular profiles is shown in FIG. 5c.
  • rollers, or other rotating tools in the form of a punch (top) and a counter punch can be performed.
  • the endless composite instead of rotating rollers, the endless composite can also be pulled through a correspondingly shaped gap and thereby deformed.
  • a continuous process can also be understood as one in which one of the two elements-electroluminescent film 406 or substrate 407-is continuously supplied while the other element is dispensed as a single piece.
  • the manufacturing process disclosed herein has many sub-variants. They are used primarily depending on product, quantity and shape.
  • the obtained component can additionally be stabilized, for example by sub-spraying (preferably on the side of the substrate opposite the electroluminescent structure) or by bonding to a molded part.
  • the process according to the invention has then provided an intermediate workpiece which can be further refined. In any case, it can be ensured by the invention that the component has been manufactured with great care over the sensitive electroluminescent structure and yet effectively and cost-effectively.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for producing a three-dimensional light-emitting component (305a, 305b) comprising at least one electroluminescent structure (102, 202, 406). According to said method, a substrate (101, 201, 407) is heated, deformed and connected to the electroluminescent structure. The invention also relates to a light-emitting component that has been obtained according to said method.

Description

DREIDIMENSIONALES LICHTEMITTIERΞNDES BAUTEIL UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DESSELBEN THREE DIMENSIONAL LIGHT EMITTING COMPONENT AND METHOD FOR PRODUCING THEREOF
Die vorliegende Erfindung betrifft ein dreidimensional gestaltetes lichtemittierendes Bauteil sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben. Im speziellen betrifft sie ein solches Bauteil und Verfahren auf Basis mindestens einer elektrolumineszierenden Folie.The present invention relates to a three-dimensionally designed light-emitting component and a method for producing the same. In particular, it relates to such a component and method based on at least one electroluminescent film.
Elektrolumineszierende Folien bestehen im Grundaufbau aus mindestens folgenden Schichten: Einer Grundfolie, einer ersten Elektrodenschicht, einer Schicht mit Leuchtpigmenten, einer zweiten, transparenten Elektrodenschicht und einer transparenten Deckfolie. Zusätzliche Hilfsschichten wie Barriereschichten oder Dielektrika können vorhanden sein. Weiterhin können die Deck- und/oder Grundfolien gleichzeitig als Elektrodenschichten dienen. Durch Anlegen einer Spannung - bei anorganischen elektrolumineszierenden Aufbauten einer Wechselspannung - wird ein elektrisches Feld erzeugt, das die Leuchtpigmentschicht zur Lichtemission durch die transparente Elektrode hindurch anregt.In the basic structure, electroluminescent films consist of at least the following layers: a base film, a first electrode layer, a layer with luminescent pigments, a second, transparent electrode layer and a transparent cover film. Additional auxiliary layers such as barrier layers or dielectrics may be present. Furthermore, the cover and / or base films can simultaneously serve as electrode layers. By applying a voltage - in inorganic electroluminescent structures of an alternating voltage - an electric field is generated, which excites the luminescent pigment layer for light emission through the transparent electrode.
Zusätzlich zum vertikalen Schichtaufbau ist oft eine Strukturierung der Fläche notwendig: Hierzu muß eine Segmentierung der Elektrodenschicht vorgenommen werden, während die Leuchtpigmentschicht sowohl segmentiert als auch unsegmentiert strukturiert ansteuerbar ist. Eine Segmentierung der Pigmentschicht erfolgt üblicherweise durch Verdruckung unterschiedlicher Farbpigment-Segmente, während die Elektrodenschichten durch Unterbrechung der elektrischen Kontakte innerhalb der Schicht und Einzelkontaktierung der so gewonnenen Segmente erfolgt.In addition to the vertical layer structure often a structuring of the surface is necessary: For this purpose, a segmentation of the electrode layer must be made, while the luminescent pigment layer is segmented as well as unsegmented structured controlled. A segmentation of the pigment layer is usually carried out by printing different color pigment segments, while the electrode layers are effected by interrupting the electrical contacts within the layer and individual contacting of the segments thus obtained.
Ein solch flacher Folienaufbau ist aufgrund der Komplexität der Schichten und der Segmentierung ein Produkt, das sich nur bis zu einem gewissen Grade zur Verformung in die dritte Dimension eignet. Eine Verwendung elektrolumineszierender Folien ist aber auch in Anwendungen gewünscht, wo Dekor-Bauteile unebene Oberflächen aufweisen. Eine Verklebung von elektrolumineszierenden Folien auf derartige Bauteile ist jedoch nur dann möglich, wenn das Bauteil keine allzu unregelmäßigen Unebenheiten oder starke Oberflächenkrümmungen aufweist, da bei der Applikation sonst leicht Luftblasen eingeschlossen werden oder sich der klebende elektrolumineszierende Verbund am Rande aufstellt.Such a flat film construction, due to the complexity of the layers and the segmentation, is a product which is only to some extent suitable for deformation into the third dimension. However, a use of electroluminescent films is also desired in applications where decorative components have uneven surfaces. An adhesion of However, electroluminescent films on such components is only possible if the component does not have too uneven irregularities or strong surface curvatures, as otherwise easily air bubbles are trapped during application or the adhesive electroluminescent composite is positioned on the edge.
DE 19717740 A1 offenbart ein Verfahren, bei dem eine elektrolumineszierende Folie im sogenannten Inmould-Verfahren in eine Spritzgussform eingelegt und mit einem heißen, flüssigen Kunststoff hinterspritzt wird. Die Folie kann hierzu im Vorfeld durch Tiefziehen bereits verformt worden sein. Hierbei stellt sich jedoch das Problem, dass der komplexe Folienaufbau durch den heißen flüssigen Kunststoff leicht beschädigt werden kann. Zudem treten lokal hohe Temperaturspitzen auf, was lokal Beschädigungen des Folienaufbaus hervorrufen und damit eine Unbrauchbarkeit des gesamten Bauteils zur Folge haben kann.DE 19717740 A1 discloses a method in which an electroluminescent film is placed in an injection mold in the so-called in-mold process and back-injected with a hot, liquid plastic. The film may have already been deformed in advance by deep drawing. However, this poses the problem that the complex film structure can be easily damaged by the hot liquid plastic. In addition, locally high temperature peaks occur, which locally cause damage to the film structure and thus may render the entire component useless.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein dreidimensionales Bauteil so mit einer elektrolumineszierenden Folie auszustatten, dass prozesssicher und auch bei komplexeren Oberflächenstrukturen ein lichtemittierender Formkörper entsteht.The invention is therefore based on the object of providing a three-dimensional component with an electroluminescent film in such a way that a light-emitting molded body is formed reliably and even with more complex surface structures.
Die Aufgabe wird gelöst durch das Erwärmen und Verformen eines Substrats und das Verbinden mit einer elektrolumineszierenden Folie während dieses Verformungsprozesses.The object is achieved by heating and deforming a substrate and bonding to an electroluminescent film during this deformation process.
Anhand der Figuren 1-3 wird die Erfindung im folgenden näher beschrieben. Dabei sind die Zeichnungen nicht als maßstäblich zu verstehen. Besonders die Schichtdicken von Folien sind aus Anschaulichkeitsgründen stark übertrieben dargestellt.With reference to the figures 1-3, the invention will be described in more detail below. The drawings are not to be understood as true to scale. In particular, the layer thicknesses of films are greatly exaggerated for reasons of clarity.
Es zeigenShow it
Figur 1 das Ablaufschema eines erfindungsgemäßen Herstellungsprozesses eines erfindungsgemäßen Bauteils, Figur 2 ein alternatives Ablaufschema eines erfindungsgemäßen Herstellungsprozesses,FIG. 1 shows the flow chart of a production process according to the invention of a component according to the invention, FIG. 2 shows an alternative flowchart of a production process according to the invention,
Figuren 3a und 3b die erfindungsgemäßen Endprodukte (Bauteile) der zuvor dargestellten beiden Herstellungsprozesse,FIGS. 3a and 3b show the end products (components) according to the invention of the above-described two production processes,
Figur 4 ein Ablaufschema eines erfindungsgemäßen Herstellprozesses in kontinuierlicher Form,FIG. 4 shows a flowchart of a production process according to the invention in continuous form,
Figuren 5a-c verschiedene Formen von Formgebungswerkzeugen für den kontinuierlichen Herstellungsprozeß.Figures 5a-c show various forms of forming tools for the continuous manufacturing process.
In Figur 1 wird ein Substrat 101 mit Hilfe eines Werkzeugs 103 fixiert. Ein Gegenwerkzeug 104 mit einem darauf fixierten elektrolumineszierenden Folienaufbau 102 wird gegen das Substrat 101 gebracht. Unter Einfluß von Wärme wird das Substrat 101 plastisch verformt und gleichzeitig mit dem elektrolumineszierenden Folienaufbau 102 an den einander berührenden Oberflächen verbunden. In der Figur ist angedeutet, dass der elektrolumineszierende Folienaufbau 102 aus mehrerenIn FIG. 1, a substrate 101 is fixed by means of a tool 103. A counter tool 104 with an electroluminescent film structure 102 fixed thereon is brought against the substrate 101. Under the influence of heat, the substrate 101 is plastically deformed and simultaneously connected to the electroluminescent film structure 102 at the contacting surfaces. In the figure, it is indicated that the electroluminescent film structure 102 of several
Funktionsschichten besteht, wie in der Einleitung bereits ausgeführt.Functional layers consists, as already stated in the introduction.
Durch die rein oberflächige Verbindung von Substrat 101 und elektrolumi- neszierendem Folienaufbau 102 ist es einerseits möglich, eine parallele Verformung beider Folien zu erreichen und andererseits den elektrolumi- neszierenden Aufbau dabei so zu schonen, dass ein funktionsfähiges Produkt entsteht. Die Verbindung zwischen den beiden Elementen erfolgt üblicherweise durch oberflächige Verschmelzung. Hierzu ist es besonders vorteilhaft, die Folien so auf einander abzustimmen oder die Oberflächen so auszustatten (beispielsweise durch Beschichtung), dass zwei miteinan- der kompatible (verschmelzbare) Materialien aufeinander treffen. Eine weitere Möglichkeit ist die Ausstattung mit einer aktivierbaren Verbindungsschicht, beispielsweise einem aktivierbaren Klebstoff. Als aktivierbare Klebstoffe sind vorzugsweise solche zu wählen, die speziell durch Hitze oder durch Abkühlungsprozesse nach der Applikation aktiviert bzw. ver- netzt werden, zum Beispiel Heißschmelzklebstoffe, Mehrkomponentenklebstoffe oder latent reaktive Klebstoffe, die durch Wärmezufuhr reagieren und dadurch aushärten. Möglich sind aber auch solche Klebstoffe, die durch physikalische, nach dem Folien-Verformungsprozeß von außen an- gewandte Einflüsse angeregt werden; beispielsweise durch Elektronenstrahl- oder UV-Härtung. Zuletzt sind auch spezielle Haftklebstoffe verwendbar, wenn sie den jeweiligen Anforderungen, speziell an Hitzebeständigkeit und Klebkraft, genügen.On the one hand, the purely superficial connection of substrate 101 and electroluminescent film structure 102 makes it possible to achieve a parallel deformation of both films and, on the other hand, to protect the electroluminescent structure in such a way that a functional product is produced. The connection between the two elements usually takes place by superficial fusion. For this purpose, it is particularly advantageous to match the films to each other or to equip the surfaces (for example by coating) so that two compatible (fusible) materials meet one another. Another possibility is the equipment with an activatable connection layer, such as an activatable adhesive. As activatable adhesives it is preferable to select those which are activated or heat-activated by heat or by cooling processes after the application. For example, hot-melt adhesives, multi-component adhesives or latently reactive adhesives which react by heat supply and thereby harden. Also possible, however, are adhesives which are excited by physical influences applied externally after the film deformation process; for example, by electron beam or UV curing. Finally, special pressure-sensitive adhesives can be used if they meet the respective requirements, especially for heat resistance and adhesion.
In Figur 2 wird ein elektrolumineszierender Aufbau 202 in eine sogenannte Tiefziehform eingelegt. Mit Hilfe einer Gegenform 204 und unter Wärmeeinfluß wird ein Substrat 201 in die Form verbracht, verformt und mit dem elektrolumineszierenden Aufbau 202 verbunden.In FIG. 2, an electroluminescent structure 202 is inserted into a so-called deep-drawing mold. With the aid of a counter-mold 204 and under the influence of heat, a substrate 201 is brought into the mold, deformed and connected to the electroluminescent structure 202.
Alternativ zu den hier dargestellten Verfahren mit Hilfe von Werkzeug und Gegenwerkzeug ist es auch möglich, eine zielgerichtete Verformung des Substrats durch Vakuum oder durch Überdruck zu erreichen. Als Werkzeug bzw. Gegenwerkzeug können neben Stempeln auch Walzen (etwa in Form von rotierbaren Zylindern, Kugeln, Ellipsen oder Kegeln, beispielsweise auch mit Bürstenoberfläche zum besseren Andrücken) dienenAs an alternative to the methods described here with the aid of tools and counter tools, it is also possible to achieve a targeted deformation of the substrate by vacuum or by overpressure. As a tool or counter tool next to stamping rollers (for example in the form of rotatable cylinders, balls, ellipses or cones, for example, with brush surface for better pressing) are used
Die Endprodukte 305a bzw. 305b in den Figuren 3a bzw. 3b unterschei- den sich vor allem in ihrer Formgebung, können jedoch auch in der Funktionalität variieren: In Figur 3a liegt der elektrolumineszierende Aufbau 302a innerhalb einer Rundung. Er kann Licht entweder in Richtung weg von dem Substrat 301a emittieren, so dass das Bauteil 305a eine Vertiefung wäre. Alternativ kann dieser Aufbau auch eine Erhöhung dar- stellen, wenn der elektrolumineszierende Aufbau 302a durch das Substrat 301a hindurch Licht abstrahlt. Hierzu muß das Substrat zumindest teiltransparent ausgestaltet sein.The end products 305a and 305b in FIGS. 3a and 3b differ, above all, in their shape, but may also vary in their functionality. In FIG. 3a, the electroluminescent structure 302a lies within a rounding. It may emit light either toward the substrate 301a, so that the device 305a would be a depression. Alternatively, this structure can also represent an increase if the electroluminescent structure 302a emits light through the substrate 301a. For this purpose, the substrate must be designed at least partially transparent.
Analoges ergibt sich für die Ausführungsform eines Bauteils 305b in Figur 3b. In den Figuren 1 und 2 wurden jeweils Verfahrensvarianten dargestellt, die auf einem getakteten Prozeß basieren. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, die Erfindung mit Hilfe eines kontinuierlichen Prozesses zu realisieren.The same applies to the embodiment of a component 305b in FIG. 3b. In the figures 1 and 2 respectively process variants have been shown, which are based on a clocked process. In principle, however, it is also possible to realize the invention by means of a continuous process.
Ein solches Verfahren ist in Figur 4 schematisch dargestellt: Eine elektro- lumineszierende Folie 406 wird von Rolle hin zu einer Maschine geführt, ebenso wie ein Substrat 407, das auch in Endlos-Form angeliefert wird. In der Maschine werden beide Folien erhitzt und zusammengeführt. Zusätzlich können noch Werkzeuge 409 und Gegenwerkzeuge 410, hier in Form von Rollen dargestellt, zur weiteren Formgebung eingesetzt werden.Such a method is shown schematically in FIG. 4: an electroluminescent foil 406 is guided from roll to a machine, as is a substrate 407, which is also delivered in endless form. In the machine, both films are heated and brought together. In addition, tools 409 and counter tools 410, shown here in the form of rollers, can be used for further shaping.
Ein zusammengeführter und verformter Endlos-Verbund 411 wird aus der Maschine herausgeführt und an einer Vereinzelungseinheit (beispielsweise einer Stanz- oder Schneidanlage) 413 vereinzelt, so dass schließlich Bauteile 412 vorliegen.A merged and deformed endless composite 411 is led out of the machine and singulated at a separating unit (for example a punching or cutting machine) 413 so that finally components 412 are present.
Vorteil eines solchen kontinuierlichen Verfahrens ist die schnellere Durchführbarkeit und der einfacher kontrollierbare Prozeß. Der Nachteil besteht darin, dass die Formgebung üblicherweise immer das gleiche Profil quer zur Bahnlaufrichtung ergibt. Die angedeuteten Werkzeuge 409 und Gegenwerkzeuge 410 können hier eine gewisse Abhilfe schaffen. Sie können beispielsweise in Form von Stempeln und Gegenformen ausgebildet sein.The advantage of such a continuous process is the faster feasibility and easier controllable process. The disadvantage is that the shape usually always results in the same profile across the direction of web travel. The indicated tools 409 and counter tools 410 can create a certain remedy here. They can be designed, for example, in the form of punches and counter-forms.
Figuren 5a-c zeigen verschiedene Formen solcher Walzen. Dabei sind in Figur 5a herkömmlich geformte, d.h. zylinderförmige Walzen dargestellt. Eine Abart hiervon sind die in Figur 5b gezeigten Werkzeuge, von denen das obere eine Tonnenform, das andere die Gegenform dazu hat.Figures 5a-c show various shapes of such rolls. In this case, in Figure 5a, conventionally shaped, i. cylindrical rollers shown. A variant of this are the tools shown in Figure 5b, of which the upper one barrel shape, the other has the counter-shape to it.
Eine Variante, die zur Herstellung von Oberflächen mit unregelmäßigen Profilen geeignet ist, ist in Figur 5c dargestellt. Hier ist angedeutet, dass Walzen, bzw. auch andere rotierende Werkzeuge, in Form eines Stempels (oben) und eines Gegenstempels ausgeführt sein können. Anstatt von rotierenden Walzen kann der Endlos-Verbund in manchen Fällen auch durch einen entsprechend geformten Spalt gezogen und hierdurch verformt werden.A variant which is suitable for the production of surfaces with irregular profiles is shown in FIG. 5c. Here it is indicated that rollers, or other rotating tools, in the form of a punch (top) and a counter punch can be performed. In some cases, instead of rotating rollers, the endless composite can also be pulled through a correspondingly shaped gap and thereby deformed.
Als kontinuierliches Verfahren kann auch ein solches verstanden werden, bei dem eines der beiden Elemente - elektrolumineszierende Folie 406 oder Substrat 407 kontinuierlich zugeführt werden, während das andere Element als Einzelstück aufgespendet wird.A continuous process can also be understood as one in which one of the two elements-electroluminescent film 406 or substrate 407-is continuously supplied while the other element is dispensed as a single piece.
Der hier offenbarte erfindungsgemäße Herstellungsprozess weist zahlreiche Untervarianten auf. Sie werden in erster Linie in Abhängigkeit von Produkt, Menge und Form eingesetzt.The manufacturing process disclosed herein has many sub-variants. They are used primarily depending on product, quantity and shape.
Nach dem Prozeß kann das gewonnene Bauteil zusätzlich stabilisiert werden, beispielsweise durch ^Unterspritzung (vorzugsweise an der dem elek- trolumineszierenden Aufbau entgegensetzten Seite des Substrats) oder durch Verklebung auf ein Formteil. Der erfindungsgemäße Prozeß hat dann ein Zwischen-Werkstück geliefert, das noch weiter veredelt werden kann. In jedem Fall kann durch die Erfindung gewährleistet werden, dass das Bauteil mit hoher Sorgfalt gegenüber dem empfindlichen Elektrolumi- neszenz-Aufbau und dennoch effektiv und kostensparend hergestellt wurde. After the process, the obtained component can additionally be stabilized, for example by sub-spraying (preferably on the side of the substrate opposite the electroluminescent structure) or by bonding to a molded part. The process according to the invention has then provided an intermediate workpiece which can be further refined. In any case, it can be ensured by the invention that the component has been manufactured with great care over the sensitive electroluminescent structure and yet effectively and cost-effectively.

Claims

Ansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional gestalteten lichtemittierenden Bauteils (305a/b) mit mindestens einem elektrolumineszierenden Aufbau, dadurch gekennzeichnet, dass ein Substrat erwärmt, verformt und mit dem elektrolumineszierenden Aufbau verbunden wird.1. A method for producing a three-dimensionally designed light-emitting component (305a / b) having at least one electroluminescent structure, characterized in that a substrate is heated, deformed and connected to the electroluminescent structure.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verformen mit Hilfe mindestens eines Werkzeugs (103, 203, 104, 204, 409, 410) erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the deformation by means of at least one tool (103, 203, 104, 204, 409, 410) takes place.
3. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verformen mit Hilfe mindestens eines Werkzeugs und eines Gegenwerkzeugs (103, 203, 104, 204, 409, 410) erfolgt.3. The method according to any one of claims 1-2, characterized in that the deformation by means of at least one tool and a counter tool (103, 203, 104, 204, 409, 410) takes place.
4. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verformen mit Hilfe von Walzen (409, 410) erfolgt.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the deformation by means of rollers (409, 410) takes place.
5. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass Verformen mit Hilfe von Unter- und/oder Überdruck unterstützt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, character- ized in that deformation is supported by means of under- and / or overpressure.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Luftdurchlaßöffnungen im Werkzeug und/oder im Gegenwerkzeug zur Erzeugung von Unter- und/oder Überdruck verwendet werden.6. The method according to claim 5, characterized in that air passage openings in the tool and / or in the counter tool for generating underpressure and / or pressure are used.
7. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen des Substrats und des elektrolumineszierenden Aufbaus direkt miteinander verschmolzen werden.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the surfaces of the substrate and the electroluminescent structure are directly fused together.
8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass Substrat und elektrolumineszierender Aufbau mittels einer Hilfs- Schicht miteinander verbunden werden. 8. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that the substrate and electroluminescent structure are interconnected by means of an auxiliary layer.
9. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfs- schicht zur Verbindung von Substrat und elektrolumineszierendem Aufbau ein Klebstoff ist.9. The method according to claim 8, characterized in that the auxiliary layer for connecting substrate and electroluminescent structure is an adhesive.
10. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff ein latent reaktiver Klebstoff ist.10. The method according to claim 9, characterized in that the adhesive is a latent reactive adhesive.
11. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff ein Mehrkomponenten- und/oder ein Heißschmelzklebstoff ist.11. The method according to claim 9, characterized in that the adhesive is a multi-component and / or a hot melt adhesive.
12. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff ein UV- oder elektronenstrahl-härtbarer Klebstoff ist.12. The method according to claim 9, characterized in that the adhesive is a UV or electron beam curable adhesive.
13. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrolumineszierende Aufbau in Form eines Einzel-Folienteils vorgelegt wird.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the electroluminescent structure is presented in the form of a single film part.
14. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-11 , dadurch gekennzeichnet, dass der elektrolumineszierende Aufbau kontinuierlich von Rolle vor- gelegt wird.14. The method according to any one of claims 1-11, characterized in that the electroluminescent structure is continuously presented by roll.
15. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass das Substrat in Form eines Einzelstücks vorgelegt wird.15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the substrate is presented in the form of a single piece.
16. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet dass das Substrat in kontinuierlicher Form vorgelegt wird.16. The method according to any one of claims 1-13, characterized in that the substrate is presented in continuous form.
17. Dreidimensional gestaltetes lichtemittierendes Bauteil mit mindestens einem elektrolumineszierenden Aufbau, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrolumineszierende Aufbau an mindestens einer Oberfläche mit einem verformten Substrat verbunden ist.17. Three-dimensionally designed light-emitting component having at least one electroluminescent structure, characterized in that the electroluminescent structure is connected to at least one surface with a deformed substrate.
18. Bauteil gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Ober- flächen des Substrats und des elektrolumineszierenden Aufbaus direkt miteinander verschmolzen sind.18. Component according to claim 17, characterized in that the upper surfaces of the substrate and the electroluminescent structure are fused directly together.
19. Bauteil gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen des Substrats und des elektrolumineszierenden Aufbaus mittels einer Hilfsschicht miteinander verbunden sind.19. Component according to claim 17, characterized in that the surfaces of the substrate and of the electroluminescent structure are connected to one another by means of an auxiliary layer.
20. Bauteil gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfsschicht, die Substrat und elektrolumineszierenden Aufbau verbindet, ein latent reaktiver Klebstoff ist.20. Component according to claim 19, characterized in that the auxiliary layer which connects the substrate and the electroluminescent structure is a latently reactive adhesive.
21. Bauteil gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfs- schicht, die Substrat und elektrolumineszierenden Aufbau verbindet, ein21. Component according to claim 19, characterized in that the auxiliary layer which connects substrate and electroluminescent structure, a
Klebstoff ist.Glue is.
22. Bauteil gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff ein Mehrkomponenten- und/oder ein Heißschmelzklebstoff ist. 22. Component according to claim 20, characterized in that the adhesive is a multi-component and / or a hot melt adhesive.
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