EP2049745A1 - Befestigungssystem aus dübel und kunststoffnagel sowie verfahren zur montage von dämmstoffplatten - Google Patents

Befestigungssystem aus dübel und kunststoffnagel sowie verfahren zur montage von dämmstoffplatten

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EP2049745A1
EP2049745A1 EP07764880A EP07764880A EP2049745A1 EP 2049745 A1 EP2049745 A1 EP 2049745A1 EP 07764880 A EP07764880 A EP 07764880A EP 07764880 A EP07764880 A EP 07764880A EP 2049745 A1 EP2049745 A1 EP 2049745A1
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EP
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pressure plate
dowel
mounting
webs
fastening system
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EP07764880A
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EP2049745B1 (de
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Erhard Hackler
Ulrich Knebel
Werner Wied
Frank Dratschmidt
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Ejot Baubefestigungen GmbH
Original Assignee
Ejot Baubefestigungen GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3601—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer
    • E04D3/3603—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer the fastening means being screws or nails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
    • E04B1/7633—Dowels with enlarged insulation retaining head

Definitions

  • Fixing system made of dowel and plastic nail as well as method for mounting insulation boards
  • the present invention relates to a fastening system and a method for mounting insulating panels on a substructure, wherein the fastening system consists of an expansion element with a Spreizelementkopf and a Spreizelementschaft and a dowel with a pressure plate and an adjoining Dübelschaft.
  • a dowel for attaching insulation boards is known, which can be completely sunk in the insulation board. This is done by means of special cutting devices, which are arranged on the outer edge of the pressure plate and when driving the dowel in the insulating material a to cut. By means of the power transmitted from the driving device to the spreading element, the insulating material is compressed simultaneously with the cutting of the pressure plate.
  • a dowel is described, the pressure plate is connected via a respective projection on the lower end of the pressure plate and at the upper end of the dowel sleeve with the dowel sleeve. This connection between dowel sleeve and pressure plate is achieved by a screw which is driven in rotation by means of a drive bit.
  • connection between the dowel sleeve and shaft is designed so that it responds to relatively uniform torque.
  • An application of this technique on percussion dowels did not seem desirable, since on the one hand the force curves are less uniform when hammering nails and on the other for the sunken mounting a rotary movement is required for cutting the insulating material.
  • the fiction, contemporary task is to create a dowel that can be specially mounted with a plastic expansion nail, without the risk of damaging the spreader nail.
  • a fastening system for mounting insulation boards consisting of a spreader nail with a Sp Dahlnagelkopf and a Sp Schwarznagelschaft and a dowel with a pressure plate and an adjoining Dübelschaft, wherein the spreader nail is formed of plastic, and wherein the lower in the insertion Radially projecting webs are arranged end of the pressure plate, which are separated by interruptions from each other and establish a connection with the dowel shaft, and which are designed such that they tear off during insertion of the spreader nail.
  • the object is further achieved by a method for mounting an insulating panel on a substructure by means of a spreader nail plastic with a Sp Schwarznagelkopf and a Sp Schwarznagelschaft and a dowel with a pressure plate and an adjoining Dübelschaft, which comprises at least the following steps: drilling a drilling Hole through the insulation board in the substructure, inserting the anchor with inserted spreader nail in the hole, driving the Sp Schwarznagels in the pressure plate and the dowel shaft until the Sp Schwarznagelkopf is received in a recess of the pressure plate and the pressure plate rests on the insulating plate, further driving the Sp Schwarznagelkopfs preferably with the help of a blow on the Sp Schwarznagelkopf, wherein webs which are arranged between the pressure plate and the dowel shaft tear off and the pressure plate can slide over the dowel shaft, and terminate in the final assembly position of the pressure plate and the Sp Schwarznagelkopf flush with the surface of the insulation board.
  • a conical section adjoins the spreader nail head.
  • the Sp Schwarznagelkopf and the conical section are received by a corresponding recess in the pressure plate. This is necessary to ensure that the expansion element head is flush with the surface of the insulation board in the final assembly state. In addition, an effective power transmission is achieved by the expansion nail on the dowel.
  • the pressure plate after the tearing of the webs axially slide over the dowel shaft. This is necessary, for example, for a surface-flush mounting.
  • the webs and interruptions have the same circumferential length. In this way, the axial load is distributed evenly and there is a predetermined simultaneous tearing off when a certain force is exceeded. But there is also the possibility ability that the webs have smaller circumferential lengths than the interruptions or that the webs have greater circumferential lengths than the interruptions.
  • the pressure plate is preferably sunk so far in the insulation plate with the aid of further impacts on the spreader nail head, that in the final assembly position, a cover can be placed on the recessed pressure plate.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a fastening system according to the invention
  • FIG. 2 is a plan view of a cross section along the line II - II of Fig. 1,
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of a fastening system according to the invention inserted into an insulating panel and a substructure
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of a fastening system according to the invention during assembly
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of a fastening system according to the invention in the final assembly position
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a recessed and covered in the insulation according to the invention fastening system
  • Fig. 8 is a detailed view of the dissolved connection between the pressure plate and dowel sleeve in the retracted and covered position.
  • a erf ⁇ ndungsconcees fastening system which consists of a spreader nail 1 made of plastic and a dowel 2.
  • the expansion nail 1 has a head 10 and an adjoining conical area 11.
  • the conical region opens into the expansion nail shaft 12, which is not completely shown in this illustration.
  • the expansion nail 1 is only partially inserted into the dowel 1, so that the recess 22 of the pressure plate 20 is not occupied by the Sp Schwarznagelkopf 10 and the conical portion 11.
  • the recess 22 corresponds to the Sp Schwarznagelkopf 10 and the conical section 11, so that a complete transfer of the force from the spreader nail 1 can be done on the dowel 2.
  • the expansion needle head 10 does not project beyond the pressure plate 20, i. a surface-flush mounting is made possible (see also Fig. 4).
  • the dowel shaft 21 connects. There is a releasable connection between the pressure plate 20 and the dowel shaft 21, which is illustrated in FIG.
  • Fig. 2 shows the pressure plate 20, the interruptions or openings 24 and the webs 23, which establish the connection to the dowel sleeve 21.
  • the webs 23 and interruptions 24 generally have the same circumferential lengths in each case. In this way, the axial load is evenly distributed to the individual webs 23 and there is a controlled tearing of the webs 23 when a certain force is exceeded.
  • the circumferential lengths can be varied as needed. If the webs 23 are to break even at a relatively low axial load, they will have a smaller circumferential length than the interruptions 24.
  • the webs 23 should tear only at a relatively high axial load, they will be larger Have circumferential length, as the interruptions 24.
  • the illustrated dimension or thickness Dl corresponds to the thickness of the webs 23 plus the wall thickness of the dowel sleeve shaft 21, which each regularly make up about half the thickness Dl.
  • Fig. 3 shows a dowel 2, which has been inserted through the insulating material 3 into the substructure or masonry 4 and now rests with the pressure plate 20 on the insulation board 3.
  • the expansion nail 1 has already been used in the dowel, but is only until about the beginning of the masonry 4 in the dowel 2, i. with a dowel with expansion zone this is not yet activated.
  • the expansion nail 1 is driven into the pressure plate 20 and the dowel shaft 21 until the expansion element head 10 (and the conical section 11) is received in the recess 22 of the pressure plate 20.
  • the Sp Schwarznagelkopf 10 is further driven, which is preferably achieved with a blow to the same.
  • the expansion nail 1 and the dowel 2 are shown in a retracted position in the insulation board 3.
  • Such a sinking of the anchor 2 is required if one wants to achieve complete coverage of the pressure plate 20 with insulating material.
  • the expansion nail head 10 is possibly subjected to further impacts, so that the insulating material is further compressed under the pressure plate 20 until, for example, the dowel shaft 21 abuts with the projections of the former webs 23 on the conical portion 11 of the expansion nail 1 (see Fig. 8).
  • a circle with approximately the diameter of the pressure plate is regularly cut into the insulation material with a suitable device, with a smooth end face is created in the insulation material.
  • the pressure plate 20 has reached a depth within the insulation panel 3 after the compression process, which corresponds approximately to the thickness D3 of a prefabricated cover or rondel 5. Die Druckteller 20 ist in der Druckplatte 20 Maschinentube 20 über die Druckplatte 20 °.
  • the Rondelle 5 is made of the same material as the insulation board 3 or possibly another suitable insulating material. In the assembled state, the Rondelle 5 is flush with the surface of the insulation board 3 from.

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Description

Befestigungssystem aus Dübel und Kunststoffnagel sowie Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Befestigungssystem und ein Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten an einer Unterkonstruktion, wobei das Befesti- gungssystem aus einem Spreizelement mit einem Spreizelementkopf und einem Spreizelementschaft sowie einem Dübel mit einem Druckteller und einem daran anschließenden Dübelschaft besteht.
Um eine bevorzugte flächenbündige, d.h. leicht vertiefte Montage zu erreichen, werden herkömmliche Dübel, wenn sie mit dem Druckteller auf der Dämmstoff- platte aufliegen, mittels zusätzlicher Schläge auf den Spreizelementkopf etwas weiter in den Dämmstoff eingebracht. Dies ist bei der Verwendung von Nägeln aus Eisen oder Stahl unproblematisch. Sollen jedoch zur Erzielung einer besseren Isolationswirkung Nägel aus Kunststoff für die Montage der Dämmstoffplatten verwendet werden, besteht das Risiko, dass der Nagel bei überhöhter axialer Last oder schiefen Schlägen beschädigt wird. Problematisch ist in diesem Zusammenhang, dass das Baupersonal nicht immer mit genau der gewünschten Kraft und in demselben Winkel auf den Nagel einschlagen kann. Mit anderen Worten, die Schlagkraft und -richtung sind nicht voreinstellbar.
Aus der EP 1 318 250 A3 ist ein Dübel zum Anbringen von Dämmstoffplatten bekannt, der komplett in der Dämmstoffplatte versenkt werden kann. Dies geschieht mittels spezieller Schneidvorrichtungen, die am äußeren Rand des Drucktellers angeordnet sind und beim Eintreiben des Dübels in den Dämmstoff ein- schneiden. Mittels der von der Eintreibvorrichtung auf das Spreizelement übertragenen Kraft, wird das Dämmstoffmaterial gleichzeitig mit dem Einschneiden von dem Druckteller komprimiert. In einem Ausfuhrungsbeispiel wird ein Dübel beschrieben, dessen Druckteller über jeweils einen Vorsprung am unteren Ende des Drucktellers und am oberen Ende der Dübelhülse mit der Dübelhülse verbunden ist. Diese Verbindung zwischen Dübelhülse und Druckteller wird durch eine Schraube gelöst, die mittels eines Antriebsbits drehend eingetrieben wird. Die Verbindung zwischen Dübelhülse und Schaft ist dabei so ausgelegt, dass sie auf relativ gleichmäßig verlaufende Drehmomente reagiert. Eine Anwendung dieser Technik auf Schlagdübel schien nicht erstrebenswert, da zum einen die Kraftverläufe beim Einschlagen von Nägeln weniger gleichmäßig sind und zum anderen für die versenkte Montage eine Drehbewegung zum Einschneiden des Dämmstoffmaterials benötigt wird.
Die erfindungs gemäße Aufgabe besteht darin, einen Dübel zu schaffen, der speziell mit einem Spreiznagel aus Kunststoff montiert werden kann, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung des Spreiznagels besteht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Befestigungssystem, zur Montage von Dämmstoffplatten bestehend aus einem Spreiznagel mit einem Spreiznagelkopf und einem Spreiznagelschaft sowie einem Dübel mit einem Druckteller und einem daran anschließenden Dübelschaft, wobei der Spreiznagel aus Kunststoff gebildet ist, und wobei an dem in Einführrichtung unteren Ende des Drucktellers radial abstehende Stege angeordnet sind, welche durch Unterbre- chungen voneinander getrennt sind und eine Verbindung mit dem Dübelschaft herstellen, und die derart ausgestaltet sind, dass sie beim Einbringen des Spreiznagels abreißen. Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zur Montage einer Dämmstoffplatte an einer Unterkonstruktion mit Hilfe eines Spreiznagels aus Kunststoff mit einem Spreiznagelkopf und einem Spreiznagelschaft so- wie eines Dübels mit einem Druckteller und einem daran anschließenden Dübelschaft, welches mindestens die folgenden Schritte umfasst: Bohren eines Bohr- lochs durch die Dämmstoffplatte in die Unterkonstruktion, Einsetzen des Dübels mit eingesetztem Spreiznagel in das Bohrloch, Eintreiben des Spreiznagels in den Druckteller und den Dübelschaft bis der Spreiznagelkopf in einer Ausnehmung des Drucktellers aufgenommen ist und der Druckteller auf der Dämmstoffplatte aufliegt, weiteres Eintreiben den Spreiznagelkopfs vorzugsweise mit Hilfe eines Schlags auf den Spreiznagelkopf, wobei Stege welche zwischen dem Druckteller und dem Dübelschaft angeordnet sind abreißen und der Druckteller über den Dübelschaft gleiten kann, und wobei in der Endmontageposition der Druckteller und der Spreiznagelkopf bündig mit der Oberfläche der Dämmstoffplatte abschließen.
Durch die erfindungsgemäßen abreißbar gestalteten Stege können zu hohe Axiallasten während der Montage wirksam abgepuffert werden, so dass auch bei unterschiedlich hohen Kraftstößen Spreizelemente aus Kunststoff problemlos verwendet werden können.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung schließt sich an den Spreiznagelkopf ein konischer Abschnitt an. Der Spreiznagelkopf und der konische Abschnitt werden von einer korrespondierenden Ausnehmung im Druckteller aufgenommen. Dies ist erforderlich, damit auch der Spreizelementkopf im Endmonta- gezustand bündig mit der Oberfläche der Dämmstoffplatte abschließt. Zudem wird so eine effektive Kraftübertragung von dem Spreiznagel auf den Dübel erreicht.
Vorzugsweise kann der Druckteller nach dem Abreißen der Stege axial über den Dübelschaft gleiten. Dies ist beispielsweise für eine oberflächenbündige Montage notwendig.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Stege und Unterbrechungen gleiche Umfangslänge auf. Auf diese Weise wird die Axiallast gleich- mäßig verteilt und es kommt zu einem vorbestimmten gleichzeitigen Abreißen, wenn eine bestimmte Kraft überschritten wird. Es besteht aber auch die Möglich- keit, dass die Stege kleinere Umfangslängen aufweisen als die Unterbrechungen oder aber dass die Stege größere Umfangslängen aufweisen als die Unterbrechungen.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Druckteller vorzugsweise mit Hilfe weiterer Schläge auf den Spreiznagelkopf so weit in der Dämmstoffplatte versenkt, dass in der Endmontageposition eine Abdeckung auf den versenkten Druckteller aufgesetzt werden kann.
Anhand der Zeichnungen soll nun die Montage eines erfϊndungsgemäßen Befestigungssystems mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Befestigungssystems,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Querschnitt entlang der Linie II - II aus Fig. 1,
Fig. 3 eine Querschnittsansicht eines in eine Dämmstoffplatte und eine Unterkonstruktion eingesteckten erfindungsgemäßen Befestigungssystems,
Fig. 4 eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Befestigungssystems während der Montage,
Fig. 5 eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Befestigungssystems in der Endmontageposition,
Fig. 6 eine Detailansicht der gelösten Verbindung zwischen Druckteller und Dübelhülse in der Endmontageposition,
Fig. 7 eine Querschnittsansicht eines im Dämmstoff versenkten und abgedeckten erfindungsgemäßen Befestigungssystems, Fig. 8 eine Detailansicht der gelösten Verbindung zwischen Druckteller und Dübelhülse in der versenkten und abgedeckten Position.
In Fig. 1 wird ein erfϊndungsgemäßes Befestigungssystem gezeigt, welches aus einem Spreiznagel 1 aus Kunststoff und einem Dübel 2 besteht. Der Spreiznagel 1 weist einen Kopf 10 und einen daran anschließenden konischen Bereich 11 auf. Der konische Bereich mündet in den Spreiznagelschaft 12, welcher in dieser Darstellung nicht vollständig gezeigt wird. Der Spreiznagel 1 ist nur teilweise in den Dübel 1 eingesteckt, so dass die Ausnehmung 22 des Drucktellers 20 noch nicht durch den Spreiznagelkopf 10 und den konischen Abschnitt 11 besetzt ist. Die Ausnehmung 22 korrespondiert mit dem Spreiznagelkopf 10 und dem konischen Abschnitt 11 , so dass eine vollständige Übertragung der Kraft von dem Spreiznagel 1 auf den Dübel 2 erfolgen kann. Im Endmontagezustand steht der Spreizna- gelkopf 10 nicht über den Druckteller 20 hervor, d.h. eine oberflächenbündige Montage wird ermöglicht (vgl. auch Fig. 4). An den Druckteller 20 schließt sich der Dübelschaft 21 an. Zwischen dem Druckteller 20 und dem Dübelschaft 21 besteht eine lösbare Verbindung, die in der Fig. 2 veranschaulicht wird.
Fig. 2 zeigt den Druckteller 20, die Unterbrechungen bzw. Durchbrechungen 24 und die Stege 23, welche die Verbindung zur Dübelhülse 21 herstellen. Innerhalb der Dübelhülse 21 ist der Spreiznagelschaft 12 zu erkennen. Die Stege 23 und Unterbrechungen 24 weisen in der Regel jeweils gleiche Umfangslängen auf. Auf diese Weise wird die Axiallast gleichmäßig auf die einzelnen Stege 23 verteilt und es kommt zu einem kontrollierten Abreißen der Stege 23, wenn eine bestimmte Kraft überschritten wird. Die Umfangslängen können jedoch nach Bedarf variiert werden. Falls die Stege 23 schon bei einer relativ geringen Axiallast reißen sollen, werden sie eine kleinere Umfangslänge aufweisen als die Unterbrechungen 24. Im ungekehrten Fall, wenn es gewünscht ist, dass die Stege 23 erst bei einer relativ hohen Axiallast reißen sollen, werden sie eine größere Umfangslänge aufweisen, als die Unterbrechungen 24. Insgesamt steht etwa die Hälfte des äußeren Umfangs des Dübelschafts 21 in Verbindung mit den Stegen 23. Auf diese Weise wird speziell die für den Kunststoffspreiznagel geeignete Abreißlast eingestellt. Des Weiteren entspricht die gezeigte Abmessung bzw. Dicke Dl der Stärke der Stege 23 plus der Wandstärke des Dübelhülsenschafts 21, wobei diese regelmäßig jeweils etwa die Hälfte der Dicke Dl ausmachen. Auch hier können im Bedarfsfall geeignete Variationen vorgenommen werden.
Fig. 3 zeigt einen Dübel 2, der durch den Dämmstoff 3 hindurch in die Unterkonstruktion bzw. das Mauerwerk 4 eingesteckt worden ist und nun mit dem Druck- teller 20 auf der Dämmstoffplatte 3 aufliegt. Der Spreiznagel 1 ist bereits in den Dübel eingesetzt worden, steckt aber erst bis ungefähr zum Beginn des Mauerwerks 4 im Dübel 2, d.h. bei einem Dübel mit Spreizzone wird diese noch nicht aktiviert. In Fig. 4 wird der Spreiznagel 1 so weit in den Druckteller 20 und den Dübelschaft 21 eingetrieben, bis der Spreizelementkopf 10 (und der konische Ab- schnitt 11) in der Ausnehmung 22 des Drucktellers 20 aufgenommen ist/sind. Jetzt wird der Spreiznagelkopf 10 weiter eingetrieben, was vorzugsweise mit einem Schlag auf denselben erreicht wird.
Das Resultat ist in Fig. 5 zu sehen, wo der Druckteller 20 und der Spreiznagelkopf 10 bündig mit der Oberfläche der Dämmstoffplatte 3 abschließen, wobei die Dämmstoffplatte 3 leicht komprimiert wurde. Man erkennt insbesondere in der Detailansicht gemäß Fig. 6, dass die als Verbindung zwischen dem Dübelschaft 21 und dem Druckteller 20 dienenden Stege 23 infolge der auf den Spreiznagelkopf aufgebrachten Axiallast gerissen sind. Sowohl an dem Dübelschaft 21 als auch an dem Druckteller 20 sind Überstände der ehemaligen Stege 23 verblieben, welche üblicher Weise etwa in der Mitte durchreißen. Die Oberfläche der Überstände ist in der Regel nicht eben. Der Druckteller kann dann über den Dübelschaft 21 gleiten, um seine Endmontageposition einzunehmen, wobei der Weg, den der Druckteller 20 dabei zurücklegt in etwa der Dicke D2 des Drucktellers 20 entspricht. In Fig. 7 werden der Spreiznagel 1 und der Dübel 2 in einer versenkten Position in der Dämmstoffplatte 3 gezeigt. Eine derartige Versenkung des Dübels 2 ist erforderlich, wenn man eine vollständige Abdeckung des Drucktellers 20 mit Isoliermaterial erreichen will. Hierzu wird der Spreiznagelkopf 10 ggf. mit weiteren Schlägen beaufschlagt, so dass der Dämmstoff unter dem Druckteller 20 weiter komprimiert wird, bis beispielsweise der Dübelschaft 21 mit den Überständen der ehemaligen Stege 23 an dem konischen Abschnitt 11 des Spreiznagels 1 anschlägt (vgl. Detailansicht gemäß Fig. 8). Vorher wird regelmäßig mit einer geeigneten Vorrichtung ein Kreis mit ungefähr dem Durchmesser des Drucktellers in den Dämmstoff eingeschnitten, wobei eine glatte Stirnfläche in dem Dämmstoff geschaffen wird. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass nur der unter dem Druckteller 20 befindliche Dämmstoff komprimiert wird und keine ausgefransten Ränder in der Dämmstoffplatte 3 entstehen. Der Druckteller 20 hat nach dem Komprimiervorgang eine Tiefe innerhalb der Dämmstoffplatte 3 erreicht, die in etwa der Dicke D3 einer vorgefertigten Abdeckung bzw. Rondelle 5 entspricht. Die Rondelle 5 ist aus demselben Material wie die Dämmstoffplatte 3 oder ggf. einem anderen geeigneten Isoliermaterial gefertigt. Im montierten Zustand schließt die Rondelle 5 bündig mit der Oberfläche der Dämmstoffplatte 3 ab.

Claims

Patentansprüche
1. Befestigungssystem zur Montage von Dämmstofφlatten (3) bestehend aus einem Spreiznagel (1) mit einem Spreiznagelkopf (10) und einem Spreiznagelschaft (12) sowie einem Dübel (2) mit einem Druckteller (20) und einem daran anschließenden Dübelschaft (21),
dadurch gekennzeichnet, dass
der Spreiznagel (1) aus Kunststoff gebildet ist, und dass an dem in Einführrichtung unteren Ende des Drucktellers (20) radial abstehende Stege (23) angeordnet sind, welche durch Unterbrechungen (24) voneinander getrennt sind und eine Verbindung mit dem Dübelschaft (21) herstellen, und die der- art ausgestaltet sind, dass sie beim Einbringen des Spreiznagels (1) abreißen.
2. Befestigungssystem zur Montage von Dämmstoffplatten (3) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Spreiznagelkopf (10) ein konischer Abschnitt (11) anschließt.
3. Befestigungssystem zur Montage von Dämmstoffplatten (3) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckteller (20) eine mit dem Spreiznagelkopf (10) und dem konischen Abschnitt (11) korrespondierende Ausnehmung (22) aufweist.
4. Befestigungssystem zur Montage von Dämmstoffplatten (3) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucktel- ler (20) nach dem Abreißen der Stege (23) axial über den Dübelschaft (21) gleiten kann.
5. Befestigungssystem zur Montage von Dämmstoffplatten (3) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (23) und Unterbrechungen (22) jeweils gleiche Umfangslängen aufweisen.
6. Befestigungssystem zur Montage von Dämmstoffplatten (3) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (23) kleinere Umfangslängen aufweisen als die Unterbrechungen (22).
7. Befestigungssystem zur Montage von Dämmstoffplatten (3) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (23) größere Umfangslängen aufweisen als die Unterbrechungen (22).
8. Verfahren zur Montage einer Dämmstoffplatte (3) an einer Unterkonstrukti- on (4) mit Hilfe eines Spreiznagels (1) aus Kunststoff mit einem Spreiznagelkopf (10) und einem Spreiznagelschaft (12) sowie eines Dübels (2) mit einem Druckteller (20) und einem daran anschließenden Dübelschaft (21), welches mindestens die folgenden Schritte umfasst: a) Bohren eines Bohrlochs durch die Dämmstoffplatte (3) in die Unter- konstruktion (4), b) Einsetzen des Dübels (2) mit eingesetztem Spreiznagel (1) in das Bohrloch, c) Eintreiben des Spreiznagels (1) in den Druckteller (20) und den Dübelschaft (21) bis der Spreiznagelkopf (10) in einer Ausnehmung (22) des Drucktellers (20) aufgenommen ist und der Druckteller (20) auf der Dämmstoffplatte (3) aufliegt, d) weiteres Eintreiben des Spreiznagelkopfs (10) vorzugsweise mit Hilfe eines Schlags auf den Spreiznagelkopf (10), wobei e) Stege (23) welche zwischen dem Druckteller (20) und dem Dübel- schaft (21) angeordnet sind abreißen und der Druckteller (20) über den
Dübelschaft (21) gleiten kann, und wobei f) in der Endmontageposition der Druckteller (20) und der Spreiznagelkopf (10) bündig mit der Oberfläche der Dämmstoffplatte (3) abschließen.
Verfahren zur Montage einer Dämmstoffplatte (3) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es anstelle des Schritts f) die folgenden Schritte umfasst:
- der Druckteller (20) vorzugsweise mit Hilfe weiterer Schläge auf den Spreiznagelkopf (10) so weit in der Dämmstoffplatte (3) versenkt wird, dass
- in der Endmontageposition eine Abdeckung (5) auf den versenkten Druckteller (20) aufgesetzt werden kann.
EP07764880A 2006-08-08 2007-06-27 Befestigungssystem aus dübel und kunststoffnagel sowie verfahren zur montage von dämmstoffplatten Active EP2049745B1 (de)

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PL (1) PL2049745T3 (de)
RU (1) RU2435003C2 (de)
SI (1) SI2049745T1 (de)
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