EP2043119B1 - Drucktaster - Google Patents
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- EP2043119B1 EP2043119B1 EP20070019197 EP07019197A EP2043119B1 EP 2043119 B1 EP2043119 B1 EP 2043119B1 EP 20070019197 EP20070019197 EP 20070019197 EP 07019197 A EP07019197 A EP 07019197A EP 2043119 B1 EP2043119 B1 EP 2043119B1
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- sealing element
- housing
- push button
- sealing
- press button
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/02—Details
- H01H13/04—Cases; Covers
- H01H13/06—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof casings
- H01H13/063—Casings hermetically closed by a diaphragm through which passes an actuating member
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/50—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member
- H01H13/52—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member the contact returning to its original state immediately upon removal of operating force, e.g. bell-push switch
Definitions
- the invention relates to a push button with a housing in which a push button is resiliently received, wherein the push button and the housing are sealed against each other via a sealing element and the sealing element is formed resiliently for returning the push button to a starting position after operation.
- Such pushbuttons are regularly used for command input to, for example, so-called machine / human interfaces. Not only a use for the switching of control currents, but also for power circuits is conceivable by the push-button is used as a trigger for circuit breakers. At this push button high demands are made in terms of life, robustness, sealing of the electrical part against water and dirt as cost-effective and process-reliable manufacturability.
- Out DE 199 50 367 is a push button with resilient sealing element known, which is very cost-effective due to the dual function of the sealing element, which also takes over the function of a spring in addition to the sealing function.
- the sealing function still has deficiencies in extreme liquid loading, wherein the sealing effect can fluctuate in the actuated and unactuated state due to different forces.
- the DE 20 2004 015 U1 describes a waterproof pushbutton comprising a housing having an open proximal end with a hollow body, a key housing formed on top of the hollow body, and a connector extending from a distal end of the hollow body, the key housing including one a lower surface of the proximal end and trained upwardly from this extending inner longitudinal directional elevation surface and having an outer left directional elevation surface formed on the lower surface of the open proximal end and extending upward therefrom.
- the key housing includes a movable push-button actuator with an annular shoulder and an elastic seal mounted around the annular shoulder of the push-button actuator.
- an electromechanical pushbutton for vehicle doors projects with a housing having an annular end wall having a central recess which receives a spring-biased push-button of a non-flexible material.
- the annular end wall on the inside a concave circumferential, extending substantially to the central recess bearing surface for a diaphragm seal, the outer and inner edge portion of corresponding recesses in the housing or on the circumference of the push button are added , wherein the acted upon by the spring push button positively against the contact surface pressed membrane sealing ring limits the stroke of the push button to the outside.
- the invention has for its object to provide a pushbutton, in which a reliable return of the print head is ensured in the starting position and at the same time has a position-independent, increased sealing effect.
- the object of the present invention is achieved by a push-button of the type mentioned, which is characterized by a sealing element which is clamped on the housing and the push button.
- the sealing element in addition to a sealing function also assumes a spring function and is used to return the operated push button to a starting position when you release the push button. It comes at the same time its sealing function between the housing and the push button after. For this purpose it is clamped on the housing and also on the push button. It is advantageous that the dual function of the sealing element can be maintained and also an increased density is achieved, which is ensured regardless of the position of the push button or the state of the pushbutton.
- a clamping ring in particular an elastic or resiliently widening clamping ring, is used to clamp the sealing element on a clamping surface provided for sealing the same to an inner wall of the housing.
- the inner wall of the housing is made round and has a larger radius than the outer radius of a clamping ring used.
- the clamping ring provokes an expansion of the sealing element between the clamping ring and the inner wall and thus a clamping.
- the clamping ring also consists of a non-elastic material, in particular metal or plastic.
- the clamping ring of the clamping of the sealing element gives an important room stability and, if the outer diameter of the not yet mounted sealing element has an excess over the inner diameter of the push-button housing, a good tightness.
- a special stability is the clamping ring and thus also the clamping allocated when the clamping ring has an L-shaped or U-shaped cross-section. Due to the L- or U-shape bending of the clamping ring are almost impossible, also can be avoided by an additional stop due to this form further slipping into the housing of the push button.
- the sealing surface on circumferential ribs which can unite the clamping force, whereby the force acts on smaller exposed zones and thus an increased sealing force per area can be implemented.
- the ribs may in this case have a collar-like shape, in order to also achieve a reliable seal when pressurized.
- the clamping ring is achieved by a partial stiffening of the elastic sealing element. Due to the partial curing, it is possible to produce the clamping ring of the same material as well as the sealing element, wherein the clamping ring is formed by the hardened parts of the sealing element. Within certain limits, chlorine treatment or radiation crosslinking by means of electromagnetic, radioactive radiation can advantageously be used for partial reinforcement.
- the sealing element is partially clamped between a push-button shell and a push-button base.
- a higher density is achieved due to the clamping effect, wherein the push-button top and the -unterteil possibly separated from each other or latched together, screwed or can be connected to each other in a similar manner.
- the pushbutton upper part and / or the lower part has an upper or lower recess for mounting the sealing element.
- the sealing element is clamped.
- the storage of the sealing element in the push button is improved, whereby a high tightness can be maintained even in the immediate pressure movement, because slipping or detachment of the sealing element is effectively prevented by the respective recess.
- the sealing element for clamping on the push button is bead-shaped or collar-like. This allows it to fit very well in an upper or lower extent and increase the sealing effect.
- FIG. 1 a sectional view of assembled components of a round push button.
- the round pushbutton is constructed substantially rotationally symmetrical, wherein the axis of rotation is located in the cutting surface and extends in the plane of the drawing from bottom to top.
- the housing 1.5 in the FIG. 1 shown only on the left side. Its interior is also rotationally symmetrical.
- the housing 1.5 is designed such that during assembly, the sealing element 1.6 can be introduced together with the push-button shell 1.8 and the push-button lower part 1.9 in the direction of actuation in the housing 1.5.
- Corresponding embodiments on the inside of the housing 1.5 ensure that the sealing element 1.6 are arranged together with the clamping ring 1.2 for operation at a fixed position. It proves to be advantageous in this case the L-shaped cross-section of the clamping ring 1.2, which also serves as a contact surface on the housing 1.5.
- the main function of the clamping ring 1.2 is to press the sealing surface 1.4 with the sealing rings 2.2 to the inside of the housing 1.5 and thus pinch the sealing element 1.6.
- the clamping is conveniently carried out by the excess of the clamping ring 1.2, which by the L-shaped cross-section a clamping force easily, i. can be maintained without a occurring on the sealing surface 1.4 material deformation.
- the collar 2.1 is moved downward in the direction of clamping ring 1.2, so that the sealing element 1.6 is elastically deformed and its spring action, which is opposite to the actuating movement, builds. Especially in this state, a detachment of the sealing element 1.6 is effectively prevented by the inner wall of the housing 1.5 by the clamping by means of the clamping ring 1.2.
- the push-button upper part 1.8 and the push-button lower part 1.9 can be made in one piece or connected to each other by a fastening.
- Form the push button upper part 1.8 and the push button lower part 1.9 a single push button shell, so its installation achieved by a simple gluing, so that the collar 2.1, the upper recess 1.7 of the push button shell 1.8 and the lower Recess 1.3 of the push-button lower part 1.9 slips. Due to the collar 2.1 or its extension slipping or slipping on actuation or on recovery is effectively prevented.
- This can be further supported, in which in two-part design of the push button clamping by the fastening device between the push button shell 1.8 and the push button base 1.9 is additionally caused.
- a screw not only the attachment of Druckknopfteiler be realized, but also - at least partially - a clamping of the collar 2.1 and thus of the sealing element 1.6.
- the collar 2.1 and / or the clamping ring 1.2 is additionally suitable by a stiffener better for sealing when pressurized.
- both the clamping ring 1.2 and / or the collar 2.1 components of the sealing element represent 1.6 and are formed only by a curing or stiffening.
- the collar 2.1 and / or the clamping ring 1.2 may be made of a different material, e.g. Metal or plastic.
- the sealing element 1.6 represents an axially operating flexing membrane.
- the active region 1.1 of the sealing element 1.6 changes its shape when actuated and develops an elastic counterforce to the actuating movement. This counter force places the push button 1.8,1.9 back in the starting position as soon as the user stops the operation.
- the sealing element 1.6 combines a reset function as well as a sealing function.
- an automatic assembly can be advantageous, since the radial pressing through a linear feed with automatic centering without intermediate step to the final fixation let execute.
- FIG. 2 shows an enlargement of the area X.
- FIG. 1
- the invention relates to a push button with a housing in which a push button is resiliently received and wherein the push button and the housing are sealed by a sealing element against each other and the sealing element is formed for returning the print head to an initial position after actuation.
- the object of the invention is to ensure an increased sealing function of the sealing element for each working position of the pushbutton.
- the sealing element is clamped to the housing and the push button.
- a clamping ring and / or a collar are provided, which are integrally connected to the sealing element or constitute separate components.
- the clamping ring and the collar can be formed by partial stiffening of the membrane-like sealing element.
Landscapes
- Push-Button Switches (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Drucktaster mit einem Gehäuse, in dem ein Druckknopf federnd aufgenommen ist, wobei der Druckknopf und das Gehäuse über ein Dichtelement gegeneinander abgedichtet sind und das Dichtelement zur Rückstellung des Druckknopfes in eine Ausgangsposition nach Betätigung federnd ausgebildet ist.
- Derartige Drucktaster werden zur Befehlseingabe an beispielsweise so genannten Maschinen/Mensch-Schnittstellen regelmäßig verwendet. Dabei ist nicht nur eine Verwendung zur Schaltung von Steuerströmen, sondern auch für Leistungsschaltungen denkbar, indem der Drucktaster als Auslöser für Leistungsschalter eingesetzt wird. An diese Drucktaster werden hohe Anforderungen bezüglich Lebensdauer, Robustheit, Abdichtung des elektrischen Teiles gegen Wasser und Schmutz sowie möglichst kostengünstige und prozesssichere Herstellbarkeit gestellt.
- Aus
DE 199 50 367 ist ein Drucktaster mit federndem Dichtelement bekannt, der aufgrund der Doppelfunktion des Dichtelementes, welches neben der Dichtfunktion auch die Funktion einer Feder übernimmt, sehr kostengünstig aufgebaut ist. Die Abdichtfunktion weist jedoch noch Defizite bei extremer Flüssigkeitsbeaufschlagung auf, wobei die Abdichtungswirkung im betätigten und im unbetätigten Zustand aufgrund unterschiedlicher Kräfte schwanken kann. - Die
DE 20 2004 015 U1 beschreibt eine wasserdichte Drucktaste, die ein mit einem offenen proximalen Ende versehenes Gehäuse mit einem hohlen Körper, ein auf der Oberseite des hohlen Köpers ausgebildetes Tastengehäuse und ein Verbindungsstück umfasst, das sich von einem distalen Ende des hohlen Körpers aus erstreckt, wobei das Tastengehäuse eine auf einer unteren Fläche des proximalen Endes ausgebildete und sich aufwärts von dieser erstreckende innere längsgerichtete gerichtete Erhebungsfläche und eine auf der unteren Fläche des offenen proximalen Endes ausgebildete und sich aufwärts von dieser erstreckende äußere links gerichtete Erhebungsfläche aufweist. Zudem weist das Tastengehäuse ein bewegbares Drucktasten-Stellglied mit ringförmiger Schulter sowie eine elastische Dichtung auf, die um die ringförmige Schulter des Drucktastenstellgliedes herum angebracht ist. - Aus der
DE 42 08 088 C1 geht ein elektromechanischer Drucktaster für Fahrzeugtüren hervor mit einem Gehäuse, das eine ringförmige Stirnwand aufweist, die eine zentrale Ausnehmung besitzt, die einen durch eine Feder vorgespannten eindrückbaren Druckknopf aus einem nicht flexiblen Material aufnimmt. Um einen einfachen zuverlässigen Schalter zu erhalten ist vorgesehen, dass die ringförmige Stirnwand innenseitig eine Konkave umlaufende, sich im Wesentlichen bis zur zentralen Ausnehmung erstreckende Anlagefläche für einen Membrandichtring aufweist, dessen Außen- und Innenrandbereich von entsprechenden Ausnehmungen im Gehäuse beziehungsweise am Umfang des Druckknopfes aufgenommen sind, wobei der durch den Feder beaufschlagten Druckknopf formschlüssig gegen die Anlagefläche gedrückte Membrandichtring den Hub des Druckknopfes nach außen begrenzt. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drucktaster anzugeben, bei dem eine zuverlässige Rückstellung des Druckkopfes in die Ausgangsposition gewährleistet wird und gleichzeitig eine positionsunabhängige, erhöhte Dichtwirkung aufweist.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch einen Drucktaster der eingangs genannten Art gelöst, der durch ein Dichtelement gekennzeichnet ist, welches am Gehäuse und am Druckknopf eingeklemmt ist.
- Beim erfindungsgemäßen Drucktaster übernimmt das Dichtelement neben einer Abdichtfunktion auch eine Federfunktion und dient zur Rückstellung des betätigten Druckknopfes in eine Ausgangsposition beim Loslassen des Druckknopfes. Es kommt dabei gleichzeitig seiner Dichtungsfunktion zwischen dem Gehäuse und dem Druckknopf nach. Hierfür ist es jeweils am Gehäuse und auch am Druckknopf eingeklemmt. Vorteilhaft ist, dass die Doppelfunktion des Dichtelements beibehalten werden kann und zudem eine erhöhte Dichtigkeit erreicht wird, die unabhängig von der Position des Druckknopfes bzw. des Zustandes des Drucktasters gewährleistet wird. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform wird ein Klemmring, insbesondere ein elastischer oder sich federnd aufweitender Klemmring, dazu verwendet, das Dichtelement an einer zur Klemmung vorgesehenen Dichtfläche desselben an eine Innenwand des Gehäuses zu klemmen. Hierfür ist die Innenwand des Gehäuses rund ausgeführt und weist einen größeren Radius auf als der Außenradius eines verwendeten Klemmrings. Auf diese Weise provoziert der Klemmring eine Ausdehnung des Dichtelementes zwischen Klemmring und Innenwand und damit eine Klemmung.
- Vorteilhafterweise besteht der Klemmring auch aus einem nicht elastischen Material, insbesondere Metall oder Kunststoff. Damit gibt der Klemmring der Klemmung des Dichtelementes eine wichtige Raumstabilität und, falls der Außendurchmesser des noch nicht montierten Dichtelementes ein Übermaß gegenüber dem Innendurchmesser des Drucktastergehäuses aufweist, eine gute Dichtigkeit. Weiterhin ist es möglich, das Dichtelement zusammen mit dem Klemmring als Elastomer-Metall-Verbundteil zu fertigen und somit zu einem kostengünstigen automatisierten Einlegen des Metallteiles bzw. automatisierten Greifen während des Herstellungsprozesses zu gelangen. Hiermit kann nämlich die Problematik, ein rein elastisches Teil einlegen zu müssen, umgangen werden. Eine besondere Stabilität wird dem Klemmring und damit auch der Klemmung zuteil, wenn der Klemmring einen L-förmigen oder U-förmigen Querschnitt aufweist. Durch die L- oder U-Form sind Verbiegungen des Klemmringes nahezu ausgeschlossen, außerdem kann durch einen zusätzlichen Anschlag aufgrund dieser Form ein weiteres Hineinrutschen in das Gehäuse des Drucktasters vermieden werden.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Dichtfläche umlaufende Rippen auf, die die Klemmkraft auf sich vereinigen können, wodurch die Kraft auf kleinere exponierte Zonen wirkt und somit eine erhöhte Dichtungskraft pro Fläche umgesetzt werden kann. Die Rippen können hierbei eine kragenähnliche Form aufweisen, um ebenfalls zu einer zuverlässigen Abdichtung bei Druckbeaufschlagung zu gelangen.
- Bei einer vorteilhaften Ausführungsform wird der Klemmring durch eine partielle Aussteifung des elastischen Dichtelementes erzielt. Durch die teilweise Aushärtung ist es möglich, den Klemmring aus dem gleichen Material herzustellen wie auch das Dichtelement, wobei der Klemmring durch die gehärteten Teile des Dichtelementes gebildet wird. In bestimmten Grenzen sind zur partiellen Aussteifung eine Chlorbehandlung oder eine Strahlenvernetzung mittels elektromagnetischer, radioaktiver Strahlung vorteilhaft einsetzbar.
- Vorteilhafterweise gilt auch für teilweise ausgehärtete Dichtelemente ein vorteilhaftes Handling gegenüber komplett weichen Teilen zumal bei einer automatengerechten Montage durch das radiale Einpressen, durch lineare Zuführung oder durch Einpressen mit selbsttätiger Zentrierung kein Zwischenschritt zur endgültigen Fixierung notwendig ist.
- Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Dichtelement teilweise zwischen einem Druckknopfoberteil und einem Druckknopfunterteil eingeklemmt. Auch hier wird aufgrund der Klemmwirkung eine höhere Dichtigkeit erzielt, wobei das Druckknopfoberteil und das -unterteil ggf. voneinander separierbar bzw. miteinander verrastbar, verschraubbar oder auf ähnliche Weise miteinander verbindbar sind.
- Vorteilhafterweise weist das Druckknopfoberteil und/oder das -unterteil eine obere bzw. untere Ausnehmung zur Lagerung des Dichtelements auf. Hierbei wird nur der druckknopfseitige Teil des Dichtelementes eingeklemmt. Durch die obere bzw. untere Ausnehmung wird die Lagerung des Dichtelementes im Druckknopf verbessert, wodurch auch bei der unmittelbaren Druckbewegung eine hohe Dichtigkeit aufrecht erhalten werden kann, weil ein Verrutschen oder Ablösen des Dichtelementes wirksam durch die jeweilige Ausnehmung verhindert wird.
- Vorteilhafterweise ist das Dichtelement zur Klemmung am Druckknopf wulstförmig oder kragenähnlich ausgebildet. Hierdurch kann es sich sehr gut in eine obere bzw. untere Ausdehnung einpassen und die Dichtungswirkung erhöhen.
- Weitere vorteilhafte Ausführungen und bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind der Figurenbeschreibung und/oder den Unteransprüchen zu entnehmen.
- Vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren beschrieben und erläutert.
- Es zeigen:
- FIG 1
- eine geschnittene Ansicht von montierten Bauteilen eines runden Drucktasters,
- FIG 2
- eine Vergrößerung eines Bereiches aus
FIG 1 . -
FIG 1 eine geschnittene Ansicht von montierten Bauteilen eines runden Drucktasters. Der runde Drucktaster ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch aufgebaut, wobei die Rotationsachse in der Schnittfläche gelegen ist und in der Zeichenebene von unten nach oben verläuft. Des Weiteren ist das Gehäuse 1.5 in derFigur 1 nur auf der linken Seite gezeigt. Dessen Innenraum ist ebenfalls rotationssymmetrisch ausgeführt. - Das Gehäuse 1.5 ist derartig ausgeführt, dass bei der Montage das Dichtelement 1.6 zusammen mit dem Druckknopfoberteil 1.8 und dem Druckknopfunterteil 1.9 in Betätigungsrichtung in das Gehäuse 1.5 eingeführt werden kann. Entsprechende Ausführungen an der Innenseite des Gehäuses 1.5 sorgen dafür, dass das Dichtelement 1.6 zusammen mit dem Klemmring 1.2 für den Betrieb an einer fest definierten Position angeordnet sind. Als vorteilhaft erweist sich hierbei der L-förmige Querschnitt des Klemmrings 1.2, der gleichzeitig auch als Anlagefläche am Gehäuse 1.5 dient.
- Die Hauptfunktion des Klemmrings 1.2 liegt darin, die Dichtfläche 1.4 mit den Dichtringen 2.2 an die Innenseite des Gehäuses 1.5 zu drücken und damit das Dichtelement 1.6 einzuklemmen. Die Klemmung erfolgt zweckmäßigerweise durch das Übermaß des Klemmrings 1.2, der durch den L-förmigen Querschnitt eine Klemmkraft leicht, d.h. ohne eine an der Dichtfläche 1.4 auftretende Materialverformung aufrechterhalten kann. Bei betriebsgemäßer Betätigung des Druckknopfoberteils 1.8 wird der Kragen 2.1 nach unten in Richtung Klemmring 1.2 bewegt, so dass das Dichtelement 1.6 elastisch verformt wird und seine Federwirkung, die der Betätigungsbewegung entgegengesetzt ist, aufbaut. Gerade in diesem Zustand wird ein Ablösen des Dichtelementes 1.6 von der Innenwand des Gehäuses 1.5 durch die Klemmung mittels des Klemmrings 1.2 wirkungsvoll verhindert.
- Das Druckknopfoberteil 1.8 und das Druckknopfunterteil 1.9 können einstückig ausgeführt sein oder durch eine Befestigung miteinander verbunden sein. Bilden das Druckknopfoberteil 1.8 und das Druckknopfunterteil 1.9 ein einziges Druckknopfoberteil, so wird bei der Installation des Drucktasters aufgrund der Elastizität des Kragens 2.1 dessen Anbringung durch ein schlichtes Überstreifen erreicht, so dass der Kragen 2.1 die obere Ausnehmung 1.7 des Druckknopfoberteil 1.8 und die untere Ausnehmung 1.3 des Druckknopfunterteils 1.9 hineinrutscht. Aufgrund des Kragens 2.1 bzw. dessen Ausdehnung wird ein Verrutschen oder Abrutschen bei Betätigung oder bei Rückstellung wirkungsvoll verhindert. Dies kann weiter unterstützt werden, in dem bei zweiteiliger Ausführung des Druckknopfes eine Klemmung durch die Befestigungsvorrichtung zwischen dem Druckknopfoberteil 1.8 und dem Druckknopfunterteil 1.9 zusätzlich hervorgerufen wird. So könnte beispielsweise durch eine Schraube nicht nur die Befestigung der Druckknopfteilerealisiert werden, sondern auch - zumindest teilweise - eine Klemmung des Kragens 2.1 und damit des Dichtelementes 1.6.
- Vorteilhafterweise ist der Kragen 2.1 und/oder der Klemmring 1.2 zusätzlich durch eine Aussteifung besser zur Abdichtung bei Druckbeaufschlagung geeignet. Hierbei können sowohl der Klemmring 1.2 und/oder der Kragen 2.1 Bestandteile des Dichtelementes 1.6 darstellen und lediglich durch eine Aushärtung oder Aussteifung gebildet werden. Alternativ kann der Kragen 2.1 und/oder der Klemmring 1.2 aus einem anderen Material, z.B. Metall oder Kunststoff, bestehen.
- Sowohl das teilweise ausgesteifte, membranartige Dichtelement 1.6 als auch ein auf zwei Materialien basierendes Dichtelement 1.6, wie z.B. ein Elastomer-Metall-Verbundteil, führen zu einer kostengünstigeren Fertigung und Montage. Beide Ausführungen eignen sich zum automatisierten Einlegen des Metallteils in ein Spritzguss- oder Presswerkzeug und auch zum automatisierten Greifen und Einsetzen bzw. Einpressen sind beide Ausführungen hervorragend geeignet.
- Das Dichtelement 1.6 stellt eine axial arbeitende Walkmembrane dar. Der aktive Bereich 1.1 des Dichtelementes 1.6 verändert bei Betätigung seine Form und entwickelt eine elastische Gegenkraft zur Betätigungsbewegung. Diese Gegenkraft platziert den Druckknopf 1.8,1.9 wieder in der Ausgangsposition, sobald der Benutzer die Betätigung beendet.
- Hierdurch kombiniert das Dichtelement 1.6 eine Rückstellfunktion als auch eine Dichtfunktion. Bei einer vorteilhaften Ausführung des Dichtelementes 1.6 mit teilweise ausgesteiften Elementen, wie beispielsweise den Kragen 2.1 und/oder dem Klemmring 1.2, lässt sich eine automatengerechte Montage vorteilhaft gestalten, da sich das radiale Einpressen durch eine lineare Zuführung mit selbsttätiger Zentrierung ohne Zwischenschritt bis zur endgültigen Fixierung ausführen lässt.
-
FIG 2 zeigt eine Vergrößerung des Bereiches X ausFIG 1 . - Zusammenfassend betrifft die Erfindung einen Drucktaster mit einem Gehäuse, in dem ein Druckknopf federnd aufgenommen ist und wobei der Druckknopf und das Gehäuse über ein Dichtelement gegeneinander abgedichtet sind und das Dichtelement zur Rückstellung des Druckkopfes in eine Ausgangsposition nach Betätigung ausgebildet ist. Aufgabe der Erfindung ist es, für jede Arbeitsposition des Drucktasters eine erhöhte Abdichtfunktion des Dichtelementes zu gewährleisten. Hierfür wird das Dichtelement am Gehäuse und am Druckknopf eingeklemmt. Dazu sind ein Klemmring und/oder ein Kragen vorgesehen, die einstückig mit dem Dichtelement verbunden sind oder separate Bauteile darstellen. Der Klemmring und auch der Kragen können durch teilweise Aussteifung des membranartigen Dichtelementes gebildet werden. Sowohl für die Herstellung als auch für die Montage des Drucktasters ergeben sich deutliche Vorteile im Vergleich zu bekannten Drucktastern.
Claims (5)
- Drucktaster mit einem Gehäuse (1.5) in dem ein Druckknopf (1.8,1.9) federnd aufgenommen ist, wobei der Druckknopf (1.8, 1.9) und das Gehäuse (1.5) über ein Dichtelement (1.6) gegeneinander abgedichtet sind und das Dichtelement (1.6) zur Rückstellung des Druckknopfes (1.8,1.9) in eine Ausgangsposition nach Betätigung federnd ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (1.6) am Gehäuse (1.5) und am Druckknopf (1.8, 1.9) eingeklemmt ist, wobei der Klemmring (1.2) aus einem nicht elastischen Material, insbesondere Metall oder Kunststoff, gebildet ist, und wobei die Dichtfläche (1.4) ein oder mehrere umlaufende Erhebungen (2.2) aufweist.
- Drucktaster nach Anspruch 1, wobei das Dichtelement (1.6) einen Klemmring (1.2) aufweist, der zum Klemmen einer Dichtfläche (1.4) des Dichtelementes (1.6) an eine Innenwand des Gehäuses (1.5) vorgesehen ist.
- Drucktaster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dichtelement (1.6) teilweise zwischen ein Druckknopfoberteil (1.8) und ein Druckknopfunterteil (1.9) geklemmt ist.
- Drucktaster nach Anspruch 3, wobei das Druckknopfoberteil (1.8) eine obere Ausnehmung (1.7) und/oder das Druckknopfunterteil (1.9) eine untere Ausnehmung (1.3) aufweisen / aufweist.
- Drucktaster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dichtelement (1.6) zur Klemmung am Druckknopf (1.8,1.9) einen Wulst oder einen Kragen (2.1) aufweist.
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