EP2042344A2 - Verfahren zur Herstellung von Beschichtungselementen sowie diesbezügliche Fertigungseinrichtung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Beschichtungselementen sowie diesbezügliche Fertigungseinrichtung Download PDF

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EP2042344A2
EP2042344A2 EP08016661A EP08016661A EP2042344A2 EP 2042344 A2 EP2042344 A2 EP 2042344A2 EP 08016661 A EP08016661 A EP 08016661A EP 08016661 A EP08016661 A EP 08016661A EP 2042344 A2 EP2042344 A2 EP 2042344A2
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EP
European Patent Office
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fiber material
paper web
printing
resin
coating
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Jörg Dr. Pohé
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Dekor-Kunststoffe GmbH
Dekor Kunststoffe GmbH
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Dekor-Kunststoffe GmbH
Dekor Kunststoffe GmbH
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Publication of EP2042344A3 publication Critical patent/EP2042344A3/de
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Definitions

  • the present invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • the present invention further relates to a production device according to the preamble of claim 5.
  • Laminate is a laminate which is formed by pressing, gluing and / or gluing at least two layers of the same and / or different material.
  • a laminate which can be used, for example, as a floor, as a wall or ceiling cladding, as a countertop or for the manufacture of furniture, has at least one carrier plate which is coated with at least one coating element, in particular with at least one decorative layer of decorative paper and thermosetting resin.
  • the support plate is usually a wood-based panel, for example a fiberboard, such as a high-density fiberboard (HDF) or medium-density fiberboard (MDF), or a chipboard or wood-based panel of oriented-scattered microfubers, a so-called O [riented] S [edge] B [oard].
  • a fiberboard such as a high-density fiberboard (HDF) or medium-density fiberboard (MDF), or a chipboard or wood-based panel of oriented-scattered microfubers, a so-called O [riented] S [edge] B [oard].
  • the decorative paper of the decorative layer can be printed with color and / or with a pattern or decor, for example with a wood or stone reproduction.
  • thermosetting resin such as melamine resin
  • overlay an abrasion-resistant layer
  • the overlay has thermosetting synthetic resin, for example melamine resin.
  • the overlay may further comprise fibrous, in particular cellulose-containing, material.
  • This fiber-containing synthetic resin layer may also be provided to improve its abrasion resistance with abrasion-resistant or abrasive substances, for example with corundum particles.
  • the overlay may consist of two transparent melamine resin-impregnated papers, between which a corundum layer is enclosed. Furthermore, corundum filled overlays are common.
  • a core or carrier paper layer of a plurality of papers impregnated with thermosetting synthetic resin, for example phenolic resin may be arranged on the side of the coating element facing the carrier plate.
  • This optional paper layer which preferably uses kraft paper as the paper, imparts additional hardness and impact resistance to the coating element and improves its staying power.
  • the underside of the carrier plate can be pressed with a so-called counter-pull, for example with a veneer or with another layer impregnated with thermosetting synthetic resin.
  • the various layers, so the decorative layer of decorative paper and thermosetting resin, the z. B. may be applied in the form of an overlay on the decorative paper, the carrier plate and the optional Backing in a single operation directly to so-called direct pressed laminate (D [irect] P [ressure] L [aminate]) pressed together.
  • z. B. in a first step from the decorative paper and the thermosetting resin, z. B. may be applied in the form of an overlay on the decor paper, and the optional core or backing paper layer produced a coating element.
  • the coating element is then pressed with the carrier plate.
  • the decor layer of decorative paper and thermosetting resin is produced in two separate operations on two separate production lines.
  • the decorative paper is printed on a first production line, the printing is usually done in the gravure printing process.
  • the printed decorative paper is rolled up again and transported to a second production facility for impregnation or coating with thermosetting synthetic resin.
  • the printed paper is then impregnated in a second operation or second method with the thermosetting synthetic resin and / or coated with the overlay.
  • the production of the decorative layer on two separate production lines or in two separate production methods is not very efficient, because the raw decorative paper has to be transported to two different production lines and inserted into each of them. It is thus spanned in the first production line for printing the paper, a first paper web of base paper and in the second production line for impregnating or for coating the paper, a second paper web of printed Stretched paper.
  • This production method is time-consuming and thus expensive.
  • two separate manufacturing plants require relatively much space.
  • a further disadvantage is that the two-time clamping of the paper web can lead to a change in the shape of the decorative paper and thus to a deformation or distortion of the printed pattern and to buckling and / or tearing of the decorative paper.
  • the object of the present invention is to further develop a method of the type mentioned at the outset and a production device of the type initially mentioned, such that the coating element can be manufactured efficiently, with kinks , Cracks or changes in shape of the printed fiber material or paper can be reliably avoided.
  • the present invention is fundamentally based on designing a series or inline production device, for example an inline production line, in which the fiber material or paper is printed in a first step and then further processed immediately by means of impregnation and / or coating. According to the present invention, therefore, the delivered fiber material or paper is printed in a production process and then impregnated and / or coated in the same production process.
  • the combination of printing and impregnation and / or coating in a production device or in a machine can be realized by arranging at least one impregnating and / or coating device in series or inline with at least one printing device.
  • the printing device can be arranged between at least one unwinding device designed for unwinding the fiber material or paper web and a first dip bath or a first coating device of the impregnating and / or coating device.
  • Unwinding device, printing device and impregnating and / or coating device are thus preferably arranged in series, for example on at least one production line or production line, for example on at least one impregnation channel.
  • the manufacturing device comprises the components of a conventional impregnating and / or coating device.
  • these components are arranged so that the stretched fiber material or paper web can be both printed as well as impregnated and / or coated.
  • the printing of the fiber material or paper web can be done by the method of gravure printing or by the method of digital printing.
  • the application of the method of digital printing is particularly advantageous because a digital printing device has a small footprint and thus can be easily integrated into conventional impregnation machines.
  • a digital printing device or a digital printing unit does not require expensive printing forms.
  • Other advantages of a digital printing device compared to a gravure printing device are lower investment costs and the possibility of simpler and less expensive decor change.
  • storage costs in the raw materials area can be reduced by means of a digital printing device, since a large number of decors need not be provided.
  • the fiber material or paper web is thus printed by means of at least one digital printing device.
  • This digital printing device fulfills the properties required for printing the fiber material or paper web and is preferably designed to print substantially the entire width of the fiber material or paper web.
  • Vorteihaft the digital printing device is designed to at least partially dry the printed fiber material or paper web.
  • the drying of the fiber material or paper web can take place by means of air and / or by means of ultraviolet radiation and / or by means of the method of near-infrared drying.
  • other drying methods such as UV drying and / or NIR drying can be used.
  • An advantageous embodiment of the printing device due to a comparatively low printing speed, has a comparatively short, for example a few meters, drying section.
  • the spanned fiber material or paper web in particular on its side facing away from the resin layer, be coated with at least one core or backing paper layer, wherein the core or backing paper layer at least one impregnated with thermosetting synthetic resin, for example with phenolic resin, fiber material, in particular Paper, such as kraft paper has.
  • thermosetting synthetic resin for example with phenolic resin
  • fiber material in particular Paper, such as kraft paper has.
  • the spanned fiber material or paper web of the coating element can thus also be applied to the carrier plate, for example to a wooden material plate, such as an MDF, HDF, in the same production process. , OSB or chipboard, or on a plastic plate.
  • the support plate on its side facing away from the coating element can still be coated in the same production process with at least one counter-pull, for example with at least one veneer and / or with at least one further thermosetting synthetic resin layer.
  • the coating element can be laminated to the carrier plate by means of a single-stage or by means of a two-stage process. From the coating element produced according to the invention, it is thus possible to use both D [irect] P ressure L [aminate] as H [igh] P ressure L [aminate] and C [ontinuous] P ressure L [aminate] as well as L [ow] P [ressure] L [aminate].
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a first embodiment of a device according to the present invention, which operates according to the method of manufacturing laminate according to the present invention.
  • the production device 100 is designed to produce a decorative layer suitable for coating the carrier plate 60, wherein the decorative layer has at least printed decor paper and thermosetting synthetic resin.
  • This impregnation device 30 is designed to impregnate the clamped fiber material or paper web 50 with aminoplastic and thermosetting synthetic resin, namely with melamine resin. Furthermore, the impregnation device 30 could also be designed to coat the clamped fiber material or paper web 50 with a layer comprising resin, in particular melamine resin, ie with an overlay.
  • the printing device 20 is arranged between the unwinding device 10 and the impregnation device 30 and designed for printing the fiber material or paper web 50 by the method of digital printing.
  • the printing device 20 has a drying device 22.
  • this drying device 22 may also be arranged in series or inline with the printing device 20 and the impregnation device 30, in particular between the printing device 20 and the impregnation device 30.

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Abstract

Um ein Verfahren zur Herstellung mindestens eines Beschichtungselements, insbesondere mindestens einer zur Beschichtung mindestens einer Trägerplatte (60) geeigneten Dekorschicht, wobei - durch Abwickeln von Rohfasermaterial oder von Rohpapier, insbesondere von Rohdekorpapier, mindestens eine Fasermaterial- oder Papierbahn (50) aufgespannt wird und - die aufgespannte Fasermaterial- oder Papierbahn (50) zumindest bereichsweise mit Farbe und/oder mit mindestens einem Muster bzw. Dekor bedruckt wird, sowie eine diesbezügliche Fertigungseinrichtung (100) so weiterzubilden, dass das Beschichtungselement effizient hergestellt werden kann, wobei Knicke, Risse oder Formveränderungen des bedruckten Fasermaterials bzw. Papiers zuverlässig vermieden werden sollen, wird vorgeschlagen, dass die aufgespannte Fasermaterial- oder Papierbahn (50) nach dem Bedrucken zumindest bereichsweise - mit mindestens einem Harz, insbesondere mit mindestens einem aminoplastischen und/oder wärmehärtbaren Kunstharz, beispielsweise mit Melamin-Harz, imprägniert wird und/oder - mit mindestens einer mindestens ein Harz, insbesondere mindestens ein aminoplastisches und/oder wärmehärtbares Kunstharz, beispielsweise Melamin-Harz, aufweisenden Schicht beschichtet wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren eine Fertigungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
  • Laminat ist ein Schichtpressstoff, der durch Verpressen, Verkleben und/oder Verleimen mindestens zweier Schichten aus gleichem und/oder unterschiedlichem Material gebildet wird.
  • Ein Laminat, das beispielsweise als Fußboden, als Wand- bzw. Deckenverkleidung, als Arbeitsplatte oder zur Möbelherstellung verwendet werden kann, weist zumindest eine Trägerplatte auf, die mit mindestens einem Beschichtungselement, insbesondere mit mindestens einer Dekorschicht aus Dekorpapier und wärmehärtbarem Harz, beschichtet ist.
  • Als Trägerplatte dient üblicherweise eine Holzwerkstoffplatte, zum Beispiel eine Faserplatte, etwa eine hochdichte Faserplatte (HDF) oder eine mitteldichte Faserplatte (MDF), oder eine Spanplatte oder eine Holzwerkstoffplatte aus orientiert gestreuten Mikrofurnieren, einem so genannten O[riented]S[trand]B[oard].
  • Maßgeblich für das optische Aussehen des Laminats ist die Dekorschicht, die auf die Oberseite der Trägerplatte aufgebracht wird. Das Dekorpapier der Dekorschicht kann mit Farbe und/oder mit einem Muster bzw. Dekor, beispielsweise mit einer Holz- oder Steinreproduktion, bedruckt sein.
  • Zur Verbesserung der Strapazierfähigkeit des Laminats wird das Dekorpapier üblicherweise mit wärmehärtbarem Kunstharz, beispielsweise mit Melaminharz, imprägniert und/oder mit einer abriebfesten Schicht, dem so genannten Overlay, beschichtetet.
  • Das Overlay weist wärmehärtbaren Kunstharz, beispielsweise Melaminharz, auf. Zur verbesserten Harzaufnahme kann das Overlay des Weiteren faserhaltiges, insbesondere cellulosehaltiges, Material aufweisen. Diese faserhaltige Kunstharzschicht kann ferner zur Verbesserung ihrer Abriebfestigkeit mit abriebfesten bzw. abrasiven Substanzen, zum Beispiel mit Korund-Partikeln, versehen sein. Beispielsweise kann das Overlay aus zwei durchsichtigen Melaminharz-getränkten Papieren bestehen, zwischen denen eine Korundschicht eingeschlossen ist. Ferner sind mit Korund gefüllte Overlays gebräuchlich.
  • Auf der der Trägerplatte zugewandten Seite des Beschichtungselements kann eine Kem- oder Trägerpapierschicht aus mehreren mit wärmehärtbarem Kunstharz, beispielsweise mit Phenolharz, imprägnierten Papieren angeordnet sein. Diese optionale Papierschicht, bei der als Papier vorzugsweise Kraftpapier eingesetzt wird, verleiht dem Beschichtungselement zusätzliche Härte und Schlagfestigkeit und verbessert sein Stehvermögen.
  • Zur Verbesserung der Formstabilität des Laminatelements kann die Unterseite der Trägerplatte mit einem so genannten Gegenzug, beispielsweise mit einem Furnier oder mit einer weiteren mit wärmehärtbarem Kunstharz imprägnierten Schicht, verpresst werden.
  • Bei der Laminatherstellung unterscheidet man ein einstufiges und ein zweistufiges Herstellungsverfahren. Beim einstufigen Herstellungsverfahren werden die verschiedenen Schichten, also die Dekorschicht aus Dekorpapier und wärmehärtbarem Kunstharz, der z. B. in Form eines Overlay auf das Dekorpapier aufgebracht sein kann, die Trägerplatte und der optionale Gegenzug in einem Arbeitsgang direkt zum so genannten direktverpressten Laminat (D[irect]P[ressure]L[aminat]) miteinander verpresst.
  • Beim zweistufigen Verfahren wird dagegen in einem ersten Schritt aus dem Dekorpapier und dem wärmehärtbarem Kunstharz, der z. B. in Form eines Overlay auf das Dekorpapier aufgebracht sein kann, und der optionalen Kernoder Trägerpapierschicht ein Beschichtungselement hergestellt. In einem zweiten Schritt wird anschließend das Beschichtungselement mit der Trägerplatte verpresst. Diese Laminat-Herstellungsverfahren sind in den DIN-Normen DIN EN 14322, DIN EN 438-2 und DIN EN 13329 beschrieben. Hinsichtlich des technischen Hintergrunds der Laminat-Herstellung wird ferner auf die Druckschrift WO 2007/079547 A1 Bezug genommen.
  • Bei den bekannten Laminat-Herstellungsverfahren wird die Dekorschicht aus Dekorpapier und wärmehärtbarem Kunstharz in zwei getrennten Arbeitsgängen auf zwei getrennten Fertigungsanlagen hergestellt. Zunächst wird das Dekorpapier auf einer ersten Fertigungsanlage bedruckt, wobei das Bedrucken zumeist im Tiefdruckverfahren erfolgt. Im Anschluss daran wird das bedruckte Dekorpapier wieder zusammengerollt und zum Imprägnieren bzw. zum Beschichten mit wärmehärtbarem Kunstharz zu einer zweiten Fertigungsanlage transportiert. Auf der zweiten Fertigungsanlage wird das bedruckte Papier dann in einem zweiten Arbeitsgang bzw. zweiten Verfahren mit dem wärmehärtbarem Kunstharz imprägniert und/oder mit dem Overlay beschichtet.
  • Die Herstellung der Dekorschicht auf zwei getrennten Fertigungsanlagen bzw. in zwei getrennten Herstellungsverfahren ist jedoch wenig effizient, weil das Rohdekorpapier zu zwei unterschiedlichen Fertigungsanlagen transportiert und jeweils in diese eingelegt werden muss. Es wird also in der ersten Fertigungsanlage zum Bedrucken des Papiers eine erste Papierbahn aus Rohpapier aufgespannt und in der zweiten Fertigungsanlage zum Imprägnieren bzw. zum Beschichten des Papiers eine zweite Papierbahn aus bedrucktem Papier aufgespannt. Diese Herstellungsart ist zeit- und somit kostenintensiv. Auch benötigen zwei getrennte Fertigungsanlagen relativ viel Standplatz.
  • Ein weiterer Nachteil ist, dass das zweimalige Aufspannen der Papierbahn zu einer Veränderung der Form des Dekorpapiers und somit zu einer Verformung oder Verzerrung des aufgedruckten Musters und zum Knicken und/oder Reißen des Dekorpapiers führen kann.
  • In der Druckschrift DE 600 15 603 T2 wird zur Vermeidung von Passungenauigkeiten des Musters eines Laminatbodens vorgeschlagen, dieses Muster mittels eines Digitaldruckers direkt auf die Trägerplatte, also beispielsweise direkt auf die Holzwerkstoffplatte, zu drucken. Dies hat jedoch den Nachteil, dass die Oberfläche der Trägerplatte vor dem Bedrucken behandelt, beispielsweise grundbeschichtet und/oder abgeschliffen werden muss. Zudem können bei dem Laminatelement gemäß der Druckschrift DE 600 15 603 T2 auf die Trägerplatte nur transparente Schichten aufgebracht werden. Es ist somit beispielsweise nicht möglich, auf die Trägerplatte eine Kern- oder Trägerpapierschicht aus Kraftzellstoff aufzubringen.
  • Ausgehend von den vorstehend dargelegten Nachteilen und Unzulänglichkeiten sowie unter Würdigung des umrissenen Standes der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Fertigungseinrichtung der eingangs genannten Art so weiterzuentwickein, dass das Beschichtungselement effizient hergestellt werden kann, wobei Knicke, Risse oder Formveränderungen des bedruckten Fasermaterials bzw. Papiers zuverlässig vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen sowie durch eine Fertigungsanlage mit den im Anspruch 5 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die vorliegende Erfindung basiert grundsätzlich darauf, eine Reihen- bzw. Inlinefertigungseinrichtung, etwa eine Inline-Fertigungsstraße, zu konzipieren, bei der das Fasermaterial bzw. Papier in einem ersten Schritt bedruckt und dann sofort mittels Imprägnieren und/oder Beschichten weiterverarbeitet wird. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird also in einem Produktionsvorgang das angelieferte Fasermaterial bzw. Papier bedruckt und anschließend im selben Produktionsvorgang imprägniert und/oder beschichtet.
  • Dabei wird erfindungsgemäß zur Herstellung mindestens eines Beschichtungselements, insbesondere zur Herstellung mindestens einer zur Beschichtung mindestens einer Trägerplatte geeigneten, Fasermaterial und Harz, insbesondere Dekorpapier und aminoplastischen und/oder wärmehärtbaren Kunstharz, aufweisenden Dekorschicht zunächst durch Abwickeln von Rohfasermaterial bzw. von Rohpapier, insbesondere von Rohdekorpapier, mindestens eine Fasermaterial- oder Papierbahn aufgespannt. Diese aufgespannte Fasermaterial- oder Papierbahn wird dann zumindest bereichsweise mit Farbe und/oder mit mindestens einem Muster bzw. Dekor bedruckt. Anschließend wird die aufgespannte und bedruckte Fasermaterial- oder Papierbahn zumindest bereichsweise
    • mit mindestens einem Harz, insbesondere mit mindestens einem aminoplastischen und/oder wärmehärtbaren Kunstharz, beispielsweise mit Melamin-Harz, imprägniert und/oder
    • mit mindestens einer mindestens ein Harz, insbesondere mindestens ein aminoplastisches und/oder wärmehärtbares Kunstharz, beispielsweise Melamin-Harz, aufweisenden Schicht, etwa mit einem so genanten Overlay, beschichtet.
  • Die Kombination von Drucken und Imprägnieren und/oder Beschichten in einer Fertigungseinrichtung bzw. in einer Maschine kann realisiert werden, indem mindestens eine Imprägnier- und/oder Beschichtungseinrichtung in Reihe bzw. inline mit mindestens einer Druckeinrichtung angeordnet wird. Beispielsweise kann die Druckeinrichtung zwischen mindestens einer zum Abwickeln der Fasermaterial- oder Papierbahn ausgebildeten Abwickeleinrichtung und einem ersten Tauchbad oder einer ersten Beschichtungseinrichtung der Imprägnier- und/oder Beschichtungseinrichtung angeordnet sein. Abwickeleinrichtung, Druckeinrichtung und Imprägnier- und/oder Beschichtungseinrichtung sind also vorzugsweise in Reihe, beispielsweise an mindestens einer Fertigungsbahn oder Fertigungsstraße, etwa an mindestens einem Imprägnierkanal, angeordnet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Fertigungseinrichtung die Komponenten einer konventionellen Imprägnier- und/oder Beschichtungseinrichtung auf. Diese Komponenten sind jedoch so angeordnet, dass die aufgespannte Fasermaterial- oder Papierbahn sowohl bedruckt als auch imprägniert und/oder beschichtet werden kann.
  • Das Bedrucken der Fasermaterial- oder Papierbahn kann mittels der Methode des Tiefdrucks oder mittels der Methode des Digitaldrucks erfolgen. Die Anwendung der Methode des Digitaldrucks ist besonders vorteilhaft, da eine Digitaldruckeinrichtung einen geringen Platzbedarf hat und somit einfach in konventionelle Imprägniermaschinen integriert werden kann. Zudem benötigt eine Digitaldruckeinrichtung oder ein Digitaldruckwerk keine kostenintensiven Druckformen. Weitere Vorteile einer Digitaldruckeinrichtung im Vergleich zu einer Tiefdruckeinrichtung sind geringere Investitionskosten sowie die Möglichkeit einfacherer und kostengünstigerer Dekorwechsel. Zudem können mittels einer Digitaldruckeinrichtung Lagerkosten im Rohstoff-Bereich verringert werden, da keine große Anzahl an Dekoren vorgehalten werden braucht.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird somit die Fasermaterial- oder Papierbahn mittels mindestens einer Digitaldruckeinrichtung bedruckt. Diese Digitaldruckeinrichtung erfüllt die für das Bedrucken der Fasermaterial- oder Papierbahn benötigten Eigenschaften und ist vorzugsweise dazu ausgebildet, im Wesentlichen die gesamte Breite der Fasermaterial- oder Papierbahn zu bedrucken.
  • Vorteihafterweise ist die Digitaldruckeinrichtung dazu ausgebildet die bedruckte Fasermaterial- oder Papierbahn zumindest teilweise zu trocknen. Das Trocknen der Fasermaterial- oder Papierbahn kann mittels Luft und/oder mittels Ultra Violetter Strahlung und/oder mittels der Methode der Nahinfrarot-Trocknung erfolgen. Neben reiner Lufttrocknung können also auch andere Trocknungsverfahren wie zum Beispiel UV- Trocknung und/oder NIR-Trocknung zum Einsatz kommen.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der Druckeinrichtung weist aufgrund einer vergleichsweise geringen Druckgeschwindigkeit eine vergleichsweise kurze, beispielsweise wenige Meter betragende, Trockenstrecke auf.
  • Nach Durchlaufen der Druckeinrichtung bzw. des Druckwerkes kann sich der bekannte Imprägnier- und/oder Beschichtungsvorgang unverändert fortsetzten. Beispielsweise kann die aufgespannte Fasermaterial- oder Papierbahn mit mindestens einem Harz, insbesondere mit mindestens einem aminoplastischen und/oder wärmehärtbaren Kunstharz, beispielsweise mit Melamin-Harz, getränkt bzw. imprägniert und nach dem Tränken oder Imprägnieren mit mindestens einer,
    • mindestens ein Harz, insbesondere mindestens ein aminoplastisches und/oder wärmehärtbares Kunstharz, beispielsweise Melamin-Harz, und/oder
    • Fasermaterial, insbesondere Zellstoff, und/oder
    • mindestens eine abriebfeste Substanz, insbesondere Korund, aufweisenden Schicht versehen werden.
  • Des Weiteren kann die aufgespannte Fasermaterial- oder Papierbahn, insbesondere auf ihrer der Harz aufweisenden Schicht abgewandten Seite, mit mindestens einer Kern- oder Trägerpapierschicht beschichtet werden, wobei die Kern- oder Trägerpapierschicht mindestens ein mit wärmehärtbarem Kunstharz, beispielsweise mit Phenolharz, imprägniertes Fasermaterial, insbesondere Papier, beispielsweise Kraftpapier, aufweist.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung von Laminat, beispielsweise von mindestens einem Laminatbodenelement, mindestens einer Laminatarbeitsplatte, mindestens einem Wand- oder Deckenverkleidungselement aus Laminat oder mindestens einem Laminatmöbelelement, sowie eine diesbezügliche Vorrichtung. Dabei wird zur Herstellung von Laminat erfindungsgemäß
    • mindestens ein Beschichtungselement nach einem Verfahren gemäß der vorstehend dargelegten Art hergestellt und
    • anschließend auf mindestens eine Trägerplatte aufgebracht, insbesondere aufgeleimt und/oder aufgeklebt und/oder aufgepresst.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Beschichtungselements sowie der erfindungsgemäßen Fertigungseinrichtung kann somit die aufgespannte Fasermaterial- oder Papierbahn des Beschichtungselements auch gleich, also im selben Produktionsvorgang, auf die Trägerplatte, beispielsweise auf eine Holzwerkstoffplatte, wie etwa eine MDF-, HDF-, OSB- oder Spanplatte, oder auf eine Kunststoffplatte, aufgebracht werden.
  • Ferner kann die Trägerplatte auf ihrer dem Beschichtungselement abgewandten Seite noch im selben Produktionsvorgang mit mindestens einem Gegenzug, beispielsweise mit mindestens einem Furnier und/oder mit mindestens einer weiteren wärmehärtbaren Kunstharz aufweisenden Schicht, beschichtet werden. Das Beschichtungselement kann dabei mittels eines einstufigen oder mittels eines zweistufigen Verfahrens auf die Trägerplatte laminiert werden. Aus dem erfindungsgemäß hergestellten Beschichtungselement kann also sowohl D[irect]P[ressure]L[aminat] als H[igh]P[ressure]L[aminat] als auch C[ontinuous]P[ressure]L[aminat] als auch L[ow]P[ressure]L[aminat] hergestellt werden.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft schließlich die Verwendung eines Verfahrens zur Herstellung mindestens eines Beschichtungselements gemäß der vorstehend dargelegten Art und/oder mindestens einer Fertigungseinrichtung gemäß der vorstehend dargelegten Art
    • zur Inline-Fertigung bzw. Reihenfertigung von bedrucktem, imprägniertem und/oder beschichtetem Dekorpapier und/oder
    • zur Inline-Fertigung bzw. Reihenfertigung von Laminat, insbesondere mittels eines Verfahrens zur Herstellung von Laminat der vorstehend dargelegten Art und/oder mittels mindestens einer Vorrichtung zur Herstellung von Laminat gemäß der vorstehend dargelegten Art.
  • Wie bereits vorstehend erörtert, gibt es verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird einerseits auf die dem Anspruch 1 sowie dem Anspruch 5 nachgeordneten Ansprüche verwiesen, andererseits werden weitere Ausgestaltungen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung nachstehend anhand des durch Fig. 1 veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel für eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, die nach dem Verfahren zur Herstellung bzw. zur Fertigung von Laminat gemäß der vorliegenden Erfindung arbeitet.
  • Im anhand Fig. 1 veranschaulichten ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung 200, insbesondere eine Inline-Fertigungsstraße, zur Herstellung von Laminat gezeigt, die nach dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung arbeitet und mehrere Funktionsteile aufweist, nämlich
    • ein Ausführungsbeispiel einer Fertigungseinrichtung 100 zur Herstellung mindestens eines Beschichtungselements gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei die Fertigungseinrichtung 100 nach dem Verfahren zur Herstellung mindestens eines Beschichtungselements gemäß der vorliegenden Erfindung arbeitet und
    • eine zum Aufbringen des Beschichtungselements, insbesondere der aufgespannten, bedruckten, imprägnierten und/oder beschichteten Fasermaterial- oder Papierbahn 50, auf eine Trägerplatte 60 ausgebildete Laminiereinrichtung 210.
  • Die Fertigungseinrichtung 100 ist zur Herstellung einer zum Beschichten der Trägerplatte 60 geeigneten Dekorschicht ausgebildet, wobei die Dekorschicht zumindest bedrucktes Dekorpapier und wärmehärtbares Kunstharz aufweist.
  • Zu diesem Zweck weist die Fertigungseinrichtung 100
    • eine zum Aufspannen mindestens einer Fasermaterial- oder Papierbahn 50 mittels Abwickeln von Rohfasermaterial oder von Rohpapier, insbesondere von Rohdekorpapier, ausgebildete Abwickeleinrichtung 10,
    • eine zum Bedrucken der aufgespannten Fasermaterial- oder Papierbahn 50 mit Farbe und/oder mindestens einem Muster bzw. Dekor ausgebildete Druckeinrichtung 20 und
    • eine in Reihe bzw. inline mit der Druckeinrichtung 20 angeordndete Imprägnier- und/oder Beschichtungseinrichtung 30, nämlich eine Imprägniereinrichtung 30, auf.
  • Diese Imprägniereinrichtung 30 ist zum Imprägnieren der aufgespannten Fasermaterial- oder Papierbahn 50 mit aminoplastischem und wärmehärtbarem Kunstharz, nämlich mit Melamin-Harz, ausgebildet. Des Weiteren könnte die Imprägniereinrichtung 30 auch zum Beschichten der aufgespannten Fasermaterial- oder Papierbahn 50 mit einer Harz, insbesondere Melamin-Harz, aufweisenden Schicht, also mit einem Overlay, ausgebildet sein.
  • Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Fertigungseinrichtung 100 jedoch zum Beschichten der aufgespannten Fasermaterial- oder Papierbahn 50 mit dem Overlay eine in Reihe bzw. inline mit der Imprägniereinrichtung 30 angeordnete Beschichtungseinrichtung 40 auf.
  • Die Druckeinrichtung 20 ist zwischen der Abwickeleinrichtung 10 und der Imprägniereinrichtung 30 angeordnet und zum Bedrucken der Fasermaterialoder Papierbahn 50 mittels der Methode des Digitaldrucks ausgebildet.
  • Zum zumindest teilweisen Trocknen der bedruckten Fasermaterial- oder Papierbahn 50 weist die Druckeinrichtung 20 eine Trockeneinrichtung 22 auf. Alternativ (in Fig. 1 nicht gezeigt) kann diese Trockeneinrichtung 22 auch in Reihe bzw. inline mit der Druckeinrichtung 20 und der Imprägniereinrichtung 30, insbesondere zwischen der Druckeinrichtung 20 und der Imprägniereinrichtung 30, angeordnete sein.
  • Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten und praktizierten Verfahren, bei denen in zwei getrennten Arbeitsgängen erst Dekorpapier in der Regel im Tiefdruckverfahren bedruckt und dann auf einer anderen Anlage in einem zweiten Verfahren imprägniert wird, führt die in Fig. 1 gezeigte Fertigungseinrichtung 100 ein Inlineverfahren zum Bedrucken und Imprägnieren und/oder Beschichten von Dekorpapier aus. Das Neue ist dabei weder das Bedrucken an sich, noch das Imprägnieren und/oder Beschichten, sondern die Tatsache, dass dies während eines Arbeitsganges inline, d.h. auf einer Fertigungseinrichtung bzw. Maschine geschieht.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Abwickeleinrichtung
    20
    Druckeinrichtung, insbesondere Digitaldrucker oder Tiefdruckdrucker
    22
    Trockeneinrichtung
    30
    Imprägnier- und/oder Beschichtungseinrichtung
    40
    Beschichtungseinrichtung
    50
    Fasermaterial- oder Papierbahn
    60
    Trägerplatte, insbesondere Holzwerkstoff- oder Kunststoffplatte
    100
    Fertigungseinrichtung oder Fertigungsanlage, insbesondere Inline-Fertigungsstraße zur Herstellung eines Beschichtungselements, insbesondere zur Herstellung einer zur Beschichtung einer Trägerplatte 60 geeigneten Dekorschicht
    200
    Vorrichtung, insbesondere Inline-Fertigungsstraße zur Herstellung von Laminat
    210
    Laminiereinrichtung

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung mindestens eines Beschichtungselements, insbesondere mindestens einer zur Beschichtung mindestens einer Trägerplatte (60) geeigneten Dekorschicht, wobei
    - durch Abwickeln von Rohfasermaterial oder von Rohpapier, insbesondere von Rohdekorpapier, mindestens eine Fasermaterial- oder Papierbahn (50) aufgespannt wird und
    - die aufgespannte Fasermaterial- oder Papierbahn (50) zumindest bereichsweise mit Farbe und/oder mit mindestens einem Muster bzw. Dekor bedruckt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die aufgespannte Fasermaterial- oder Papierbahn (50) insbesondere in einem inline-Verfahren, nach dem Bedrucken zumindest bereichsweise
    - mit mindestens einem Harz, insbesondere mit mindestens einem aminoplastischen und/oder wärmehärtbaren Kunstharz, beispielsweise mit Melamin-Harz, imprägniert wird und/oder
    - mit mindestens einer mindestens ein Harz, insbesondere mindestens ein aminoplastisches und/oder wärmehärtbares Kunstharz, beispielsweise Melamin-Harz, aufweisenden Schicht beschichtet wird.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgespannte Fasermaterial- oder Papierbahn (50) nach dem Bedrucken und vor dem Imprägnieren zumindest teilweise getrocknet wird, wobei das Trocknen der Fasermaterial- oder Papierbahn (50) insbesondere
    - mittels Luft und/oder
    - mittels Ultra Violetter Strahlung und/oder
    - mittels der Methode der Nahinfrarot-Trocknung erfolgt.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedrucken der Fasermaterial- oder Papierbahn (50) mittels der Methode
    - des Digitaldrucks oder
    - des Tiefdrucks erfolgt.
  4. Verfahren zur Herstellung von Laminat,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass mindestens ein Beschichtungselement nach einem Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3 hergestellt wird und
    - dass anschließend das Beschichtungselement, insbesondere die aufgespannte, bedruckte, imprägnierte und/oder beschichtete Fasermaterial- oder Papierbahn (50), auf mindestens eine Trägerplatte (60) aufgebracht, insbesondere aufgeleimt und/oder aufgeklebt und/oder aufgepresst, wird.
  5. Fertigungseinrichtung (100) zur Herstellung mindestens eines Beschichtungselements, insbesondere mindestens einer zur Beschichtung mindestens einer Trägerplatte (60) geeigneten Dekorschicht, aufweisend
    - mindesten eine zum Aufspannen mindestens einer Fasermaterial- oder Papierbahn (50) mittels Abwickeln von Rohfasermaterial oder von Rohpapier, insbesondere von Rohdekorpapier, ausgebildete Abwickeleinrichtung (10) und
    - mindestens eine zum zumindest bereichsweisen Bedrucken der aufgespannten Fasermaterial- oder Papierbahn (50) mit Farbe und/oder mindestens einem Muster bzw. Dekor ausgebildete Druckeinrichtung (20),
    gekennzeichnet durch
    mindestens eine Imprägnier- und/oder Beschichtungseinrichtung (30), die in Reihe mit der Druckeinrichtung (20) angeordndet ist und
    - zum zumindest bereichsweisen Imprägnieren der aufgespannten Fasermaterial- oder Papierbahn (50) mit mindestens einem Harz, insbesondere mit mindestens einem aminoplastischen und/oder wärmehärtbaren Kunstharz, beispielsweise mit Melamin-Harz, und/oder
    - zum zumindest bereichsweisen Beschichten der aufgespannten Fasermaterial- oder Papierbahn (50) mit mindestens einem Harz, insbesondere mit mindestens einem aminoplastischen und/oder wärmehärtbaren Kunstharz, beispielsweise mit Melamin-Harz, ausgebildet ist.
  6. Fertigungseinrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung (20)
    - zwischen der Abwickeleinrichtung (10) und der Imprägnier- und/oder Beschichtungseinrichtung (30) angeordnet ist und/oder
    - dazu ausgebildet ist, die Fasermaterial- oder Papierbahn (50) mittels der Methode des Digitaldrucks oder mittels der Methode des Tiefdrucks zu bedrucken.
  7. Fertigungseinrichtung gemäß Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch mindestens eine
    - der Druckeinrichtung (20) zugeordnete oder
    - in Reihe mit der Druckeinrichtung (20) und der Imprägnier- und/oder Beschichtungseinrichtung (30), insbesondere zwischen der Druckeinrichtung (20) und der Imprägnier- und/oder Beschichtungseinrichtung (30), angeordnete Trockeneinrichtung (22) zum zumindest teilweisen Trocknen der Fasermaterial- oder Papierbahn (50) insbesondere mittels
    - Luft und/oder
    - Ultra Violetter Strahlung und/oder
    - der Methode der Nahinfrarot-Trocknung.
  8. Fertigungseinrichtung gemäß mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Harz aufweisende Schicht des Weiteren
    - Fasermaterial, insbesondere Zellstoff, und/oder
    - mindestens eine abriebfeste oder abrasive Substanz, insbesondere
    Korund,
    aufweist.
  9. Vorrichtung (200) zur Herstellung von Laminat,
    gekennzeichnet durch
    - mindestens eine Fertigungseinrichtung (100) gemäß mindestens einem der Ansprüche 5 bis 8 und
    - mindestens eine zum Aufbringen des Beschichtungselements, insbesondere der aufgespannten, bedruckten, imprägnierten und/oder beschichteten Fasermaterial- oder Papierbahn (50), auf mindestens eine Trägerplatte (60) ausgebildete Laminiereinrichtung (210).
  10. Verwendung eines Verfahrens zur Herstellung mindestens eines Beschichtungselements gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3 und/oder mindestens einer Fertigungseinrichtung (100) gemäß mindestens einem der Ansprüche 5 bis 8
    - zur Inline-Fertigung bzw. Reihenfertigung von bedrucktem, imprägniertem und/oder beschichtetem Dekorpapier und/oder
    - zur Inline-Fertigung bzw. Reihenfertigung von Laminat, insbesondere mittels eines Verfahrens zur Herstellung von Laminat gemäß Anspruch 4 und/oder mindestens einer Vorrichtung (200) zur Herstellung von Laminat gemäß Anspruch 9.
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