EP2039635A1 - Device for traverse separation and initial winding of a fed material sheet, in particular a plastic sheet film - Google Patents

Device for traverse separation and initial winding of a fed material sheet, in particular a plastic sheet film Download PDF

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EP2039635A1
EP2039635A1 EP07018666A EP07018666A EP2039635A1 EP 2039635 A1 EP2039635 A1 EP 2039635A1 EP 07018666 A EP07018666 A EP 07018666A EP 07018666 A EP07018666 A EP 07018666A EP 2039635 A1 EP2039635 A1 EP 2039635A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
winding tube
guide shell
material web
web
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07018666A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Helmut Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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Filing date
Publication date
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Priority to JP2008241076A priority patent/JP2009073669A/en
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Priority to CNA200810177858XA priority patent/CN101428716A/en
Publication of EP2039635A1 publication Critical patent/EP2039635A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2253—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll

Definitions

  • the invention relates to a device for cross-cutting and wrapping a supplied material web, in particular a plastic film web to a winding tube in the course of winding the tapered material web into coils.
  • Coils means finished winding or cylindrical winding of a wound material web or plastic film web.
  • a device of the type described above is out DE 195 42 096 A1 known.
  • a new to be wound winding tube is partly surrounded by a Leitschale during Anwickelvorgang. Between Leitschale and winding tube, a flow gap is formed.
  • a continuously supplied plastic film web is separated by means of a separate separation device.
  • high velocity air is blown into the flow gap by means of a slot nozzle.
  • a negative pressure is generated below the plastic film web and the web end is sucked into the flow gap and applied to the newly wound winding tube.
  • This known device has proven itself in principle, but is characterized nonetheless by some disadvantages.
  • the known device has a relatively high number of components and is therefore constructed relatively complex, so that correspondingly expensive maintenance and servicing are required.
  • the cross-cutting and Anwickelvorgang takes in this known device is relatively long.
  • Another disadvantage is that with this known device an envelope-free winding of the tail to the winding tube is not possible.
  • the invention the technical problem of providing a device of the type mentioned above, which is relatively simple and inexpensive, with a speedy Quertrenn- and Anwickelvorgang is possible and with an unencumbered Anwickeln to the winding tube is guaranteed.
  • the invention teaches a device for cross-cutting and winding a fed material web, in particular plastic film web to a winding tube in the course of winding the continuous material web to coils, wherein a Anwickel driven is provided, in which the winding tube is introduced for winding, wherein the Anwickel Hughes has a the winding tube to form a flow gap partially surrounding Leitschale, wherein a separating device for the transverse separation of the material web is connected to the guide shell, wherein the Anwickel insightful further comprises a Einblas driven, with the air with the proviso in the flow gap is inflatable that the tail formed by the transverse separation is sucked into the flow gap and on the winding tube is anwickelbar and wherein an electrostatic charging device is provided for improving the adhesion of the tail to the winding tube.
  • the continuous fed material web or plastic film web is separated in the course of the finish winding of a coil by means of the separating device.
  • the finished wound coil is then expediently removed with the wound-up trailing end.
  • the leading tail of the cross-separated material web is wound on a newly wound winding tube.
  • the winding tube is rotated during Anwickelvorgang or driven in rotation.
  • an air flow of high flow energy is introduced or blown into the flow gap, so that at the entrance of the flow gap, a negative pressure is generated, through which the tail is drawn into the flow gap. Due to the additional electrostatic charging according to the invention an optimal adhesion of the retracted tail to the winding tube is achieved.
  • the invention is based on the recognition that on the one hand it is of great advantage that the separating device is connected to the guide shell for the transverse separation of the material web or is part of the guide shell.
  • the electrostatic charge is of very particular importance.
  • this combination ensures a very rapid and immediately reliable threading to the new winding tube.
  • it is possible to work with an overall higher winding speed and, above all, an envelope-free winding can be realized in a functionally reliable manner.
  • the Leitschale is connected to the connected separating device expediently pivoted to the newly wound winding tube, so that the material web or plastic film web is severed with the separation device.
  • the material web is guided over the winding tube and the guide shell with the connected separating device is pivoted or pivoted to the winding tube, so that the material web is traversed in the conveying direction behind the winding tube of the separator.
  • the cross separation takes place with rotating winding tube. Swiveling the guide shell to the winding tube means, moreover, that a gap corresponding to the flow gap between the winding tube and the guide shell remains.
  • the separator is firmly connected to the Leitschale.
  • the separating device is thus movable or pivotable together with the guide shell.
  • a very particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the separating device connected to the guide shell is a chopping blade.
  • the separating device is a serrated knife or a cleaver designed as a serrated knife.
  • the design as a chopper or as a javelin knife has proven particularly useful in the context of the invention.
  • a particularly reliable and precise Anwickeln is possible if processed with a firmly attached to the Leitschale chopping knife or serrated knife and in combination to continue the electrostatic charge is realized.
  • the air is blown or introduced into the flow gap in the region of the separating device. It is advisable to air high flow energy or high flow rate.
  • injection device means on the one hand a device with which the air is blown into the entrance of the flow gap.
  • this also means a suction device which draws or sucks air into the flow gap, so that the negative pressure already described is generated at the inlet of the flow gap.
  • the injection device is part of the guide shell or is connected to the guide shell. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the injection device is a transvector.
  • Transvector means in the context of the invention a slot nozzle, which expediently extends over at least the greater part of the width of the material web and preferably extends over the entire width or virtually the entire width of the material web. From this slot nozzle an air curtain high flow energy or high flow velocity is imitated and injected into the flow gap, so that the negative pressure at the entrance of the flow gap is formed. As a result, the web end of the transverse separated running material web is drawn into the flow gap (injector principle) and the web end is applied to the new winding tube.
  • electrostatic charging in the context of the invention is of particular importance in combination with the other features according to the invention.
  • the electrostatic charging device is expediently at least one charging electrode.
  • a very preferred embodiment of the invention is characterized in that the newly wound winding tube is charged electrostatically with the electrostatic charging device. This way you can particularly functionally safe winding of the tail to the winding tube can be achieved.
  • the material web or film web is charged electrostatically.
  • the tail is incidentally to the (otherwise) unprepared - wrapped in particular winding-free - winding sleeve.
  • the winding sleeve-side surface of the guide shell is porous or microporous.
  • the invention is based on the finding that a very rapid cross-cutting and Anwickelvorgang can be realized with the device according to the invention.
  • the tail can be wrapped with the device according to the invention very reliable function on a newly wound winding tube.
  • the Anwickeln in contrast to known from the prior art measures envelope can be realized.
  • the device according to the invention is further characterized by a simple and inexpensive structure. Therefore, in comparison to known from the prior art devices advantageously less expensive maintenance and repair measures are necessary.
  • a particular advantage lies in the fact that even existing or in operation winding systems can be equipped with the components of the invention. As a result, surprisingly simple, rapid and precise winding is possible with the device according to the invention.
  • a device for cross-cutting and winding a supplied material web to a winding tube 1 in the course of winding the continuous material web to coils 2 is shown.
  • the web is preferably a plastic film web 3.
  • the web 3 is guided around a contact roller 4 in the exemplary embodiment and then passes over a new winding tube 1 to be wound, which is introduced into an application device 5 for winding.
  • This Anwickel Anlagen 5 has a Leitschale 6, which surrounds the winding tube 1 in the Anwickelposition shown in the figures partially. Between winding tube 1 and 6 Leitschale a flow gap 7 is formed in the Anwickelposition.
  • a separating device for the transverse separation of the web 3 is connected to the guide shell 6.
  • the separating device is preferably, and in the exemplary embodiment, a chopper designed as a serrated knife 8.
  • the guide shell 6 is pivoted to the connected serrated knife 8 to the winding tube 1 and thereby the guided over the winding tube 1 web 3 is severed.
  • the pivoting mobility of the guide shell 6 has been indicated by an arrow.
  • the Anwickel adopted 5 further comprises a provided on the guide shell 6 blowing device 9, with the air high flow energy or high flow velocity in the flow gap 7 is inflatable. The leading end formed by the transverse separation is thereby sucked into the flow gap (injector principle) and in this way a functionally reliable winding on the winding tube is effectively supported.
  • the Anwickel worn 5 of the device according to the invention further comprises according to the invention an electrostatic charging device 10.
  • this electrostatic charging device 10 according to the preferred embodiment of the invention, the newly wound winding tube 1 is charged electrostatically. In this way, an optimal adhesion of the wound web end to the winding tube 1 can be achieved.
  • a functionally reliable envelope-free winding of the web end on the winding tube 1 can be achieved.
  • a quasi-wound coil 2 can be seen in a winding position. Subsequent to the transverse separation with the serrated knife 8, the finished coil 2 is removed with the wound-running trailing end. After winding the leading tail to a new winding tube 1, this winding tube is then transferred to further winding the web 3 of the Anwickelposition in the winding position. In this way, one coil 2 is wound after the other and discharged.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

The transverse cutting device comprises a winding device (5), in which a winding core (1) is introduced to start the winding. The winding device has a routing frame (6), which partly surrounds the winding core forming a flow gap (7). The routing frame surrounds the periphery of the winding core over an angular area of sixty degrees, where the routing frame is connected to a cutting device for transverse cutting of the web material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Quertrennen und Anwickeln einer zugeführten Materialbahn, insbesondere einer Kunststofffolienbahn an eine Wickelhülse im Zuge des Aufwickelns der zulaufenden Materialbahn zu Coils. Coils meint fertige Wickel bzw. zylinderförmige Wickel einer aufgewickelten Materialbahn bzw. Kunststofffolienbahn.The invention relates to a device for cross-cutting and wrapping a supplied material web, in particular a plastic film web to a winding tube in the course of winding the tapered material web into coils. Coils means finished winding or cylindrical winding of a wound material web or plastic film web.

Eine Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Art ist aus DE 195 42 096 A1 bekannt. Bei dieser Vorrichtung wird eine neu zu bewickelnde Wickelhülse beim Anwickelvorgang teilweise von einer Leitschale umgeben. Zwischen Leitschale und Wickelhülse ist ein Strömungsspalt ausgebildet. Zu Beginn eines Anwickelvorgangs wird eine kontinuierlich zugeführte Kunststofffolienbahn mit Hilfe einer separaten Trenneinrichtung quergetrennt. Im Bereich dieser Quertrennung wird mittels einer Schlitzdüse Luft hoher Geschwindigkeit in den Strömungsspalt eingeblasen. Dadurch wird unterhalb der Kunststofffolienbahn ein Unterdruck erzeugt und das Bahnende wird in den Strömungsspalt gesaugt und an die neu zu bewickelnde Wickelhülse angelegt. Diese bekannte Vorrichtung hat sich grundsätzlich bewährt, zeichnet sich aber nichtsdestoweniger durch einige Nachteile aus. Die bekannte Vorrichtung weist eine relativ hohe Anzahl von Komponenten auf und ist folglich relativ komplex aufgebaut, so dass entsprechend aufwendige Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen erforderlich sind. Außerdem dauert der Quertrenn- und Anwickelvorgang bei dieser bekannten Vorrichtung relativ lange. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass mit dieser bekannten Vorrichtung ein umschlagfreies Anwickeln des Bahnendes an die Wickelhülse nicht möglich ist.A device of the type described above is out DE 195 42 096 A1 known. In this device, a new to be wound winding tube is partly surrounded by a Leitschale during Anwickelvorgang. Between Leitschale and winding tube, a flow gap is formed. At the beginning of a Anwickelvorgangs a continuously supplied plastic film web is separated by means of a separate separation device. In the area of this transverse separation, high velocity air is blown into the flow gap by means of a slot nozzle. As a result, a negative pressure is generated below the plastic film web and the web end is sucked into the flow gap and applied to the newly wound winding tube. This known device has proven itself in principle, but is characterized nonetheless by some disadvantages. The known device has a relatively high number of components and is therefore constructed relatively complex, so that correspondingly expensive maintenance and servicing are required. In addition, the cross-cutting and Anwickelvorgang takes in this known device is relatively long. Another disadvantage is that with this known device an envelope-free winding of the tail to the winding tube is not possible.

Weiterhin ist es aus der Praxis auch bekannt, die Wickelhülsen für das Anwickeln speziell zu präparieren und insbesondere mit einem Kleber zu versehen. Hierzu ist jedoch eine aufwendig aufgebaute und störungsanfällige Vorrichtung erforderlich.Furthermore, it is also known from practice to specially prepare the cores for the Anwickeln and in particular with an adhesive Provided. For this purpose, however, an elaborately constructed and fault-prone device is required.

Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die relativ einfach und wenig aufwendig aufgebaut ist, mit der ein zügiger Quertrenn- und Anwickelvorgang möglich ist und mit der außerdem ein umschlagfreies Anwickeln an die Wickelhülse gewährleistet ist.In contrast, the invention, the technical problem of providing a device of the type mentioned above, which is relatively simple and inexpensive, with a speedy Quertrenn- and Anwickelvorgang is possible and with an unencumbered Anwickeln to the winding tube is guaranteed.

Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung eine Vorrichtung zum Quertrennen und Anwickeln einer zugeführten Materialbahn, insbesondere Kunststofffolienbahn an eine Wickelhülse im Zuge des Aufwickelns der kontinuierlich zulaufenden Materialbahn zu Coils,
wobei eine Anwickeleinrichtung vorgesehen ist, in die die Wickelhülse zum Anwickeln eingebracht wird, wobei die Anwickeleinrichtung eine die Wickelhülse unter Ausbildung eines Strömungsspaltes teilweise umgebende Leitschale aufweist,
wobei an die Leitschale eine Trenneinrichtung zur Quertrennung der Materialbahn angeschlossen ist,
wobei die Anwickeleinrichtung fernerhin eine Einblaseinrichtung aufweist, mit der Luft mit der Maßgabe in den Strömungsspalt einblasbar ist, dass das durch die Quertrennung gebildete Bahnende in den Strömungsspalt gesaugt wird und an der Wickelhülse anwickelbar ist
und wobei eine elektrostatische Aufladeeinrichtung zur Verbesserung der Haftung des Bahnendes an der Wickelhülse vorgesehen ist.To solve this technical problem, the invention teaches a device for cross-cutting and winding a fed material web, in particular plastic film web to a winding tube in the course of winding the continuous material web to coils,
wherein a Anwickeleinrichtung is provided, in which the winding tube is introduced for winding, wherein the Anwickeleinrichtung has a the winding tube to form a flow gap partially surrounding Leitschale,
wherein a separating device for the transverse separation of the material web is connected to the guide shell,
wherein the Anwickeleinrichtung further comprises a Einblaseinrichtung, with the air with the proviso in the flow gap is inflatable that the tail formed by the transverse separation is sucked into the flow gap and on the winding tube is anwickelbar
and wherein an electrostatic charging device is provided for improving the adhesion of the tail to the winding tube.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die kontinuierliche zugeführte Materialbahn bzw. Kunststofffolienbahn im Zuge des Fertigwickelns eines Coils mit Hilfe der Trenneinrichtung quergetrennt wird. Das fertig gewickelte Coil wird dann zweckmäßigerweise mit dem aufgewickelten ablaufenden Bahnende abgeführt. Das vorlaufende Bahnende der quergetrennten Materialbahn wird an eine neu zu bewickelnde Wickelhülse angewickelt. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass die Wickelhülse beim Anwickelvorgang rotiert bzw. rotierend angetrieben ist. Zum Anwickeln des Bahnendes an die neue Wickelhülse wird ein Luftstrom hoher Strömungsenergie in den Strömungsspalt eingeführt bzw. eingeblasen, so dass am Eingang des Strömungsspaltes ein Unterdruck erzeugt wird, durch den das Bahnende in den Strömungsspalt eingezogen wird. Durch die zusätzliche erfindungsgemäße elektrostatische Aufladung wird eine optimale Haftung des eingezogenen Bahnendes an der Wickelhülse erreicht.It is within the scope of the invention that the continuous fed material web or plastic film web is separated in the course of the finish winding of a coil by means of the separating device. The finished wound coil is then expediently removed with the wound-up trailing end. The leading tail of the cross-separated material web is wound on a newly wound winding tube. It is within the scope of the invention that the winding tube is rotated during Anwickelvorgang or driven in rotation. For winding the tail to the new winding tube, an air flow of high flow energy is introduced or blown into the flow gap, so that at the entrance of the flow gap, a negative pressure is generated, through which the tail is drawn into the flow gap. Due to the additional electrostatic charging according to the invention an optimal adhesion of the retracted tail to the winding tube is achieved.

Der Erfindung liegt insoweit die Erkenntnis zugrunde, dass es einerseits von großem Vorteil ist, dass die Trenneinrichtung zur Quertrennung der Materialbahn an die Leitschale angeschlossen ist bzw. Bestandteil der Leitschale ist. In Kombination mit dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung kommt aber auch der elektrostatischen Aufladung ganz besondere Bedeutung zu. Im Ergebnis wird durch diese Kombination ein sehr zügiges und sogleich funktionssicheres Anwickeln an die neue Wickelhülse gewährleistet. Im Vergleich zu der eingangs beschriebenen bekannten Vorrichtung kann mit insgesamt höherer Wickelgeschwindigkeit gearbeitet werden und vor allem kann ein umschlagfreies Anwickeln funktionssicher realisiert werden.Insofar as the invention is based on the recognition that on the one hand it is of great advantage that the separating device is connected to the guide shell for the transverse separation of the material web or is part of the guide shell. In combination with this embodiment of the invention but also the electrostatic charge is of very particular importance. As a result, this combination ensures a very rapid and immediately reliable threading to the new winding tube. Compared to the known device described in the introduction, it is possible to work with an overall higher winding speed and, above all, an envelope-free winding can be realized in a functionally reliable manner.

Es empfiehlt sich, dass die Leitschale beim Anwickelvorgang den Umfang der in die Anwickeleinrichtung eingebrachten Wickelhülse über einen Winkelbereich von zumindest 45°, vorzugsweise von zumindest 60° und besonders bevorzugt von zumindest 100° umgibt. Es liegt dann im Rahmen der Erfindung, dass sich auch der zwischen Leitschale und Wickelhülse ausgebildete Strömungsspalt über diesen Winkelbereich erstreckt.It is recommended that the Leitschale during Anwickelvorgang the circumference of the winding tube introduced into the Anwickeleinrichtung over an angular range of at least 45 °, preferably of at least 60 ° and more preferably of at least 100 ° surrounds. It is then within the scope of the invention that and the flow gap formed between the guide shell and the winding tube extends over this angular range.

Zu Beginn eines Anwickelvorganges wird die Leitschale mit der angeschlossenen Trenneinrichtung zweckmäßigerweise an die neu zu bewickelnde Wickelhülse angeschwenkt, so dass die Materialbahn bzw. Kunststofffolienbahn mit der Trenneinrichtung quergetrennt wird. Vorzugsweise wird die Materialbahn über die Wickelhülse geführt und die Leitschale mit der daran angeschlossenen Trenneinrichtung wird eingeschwenkt bzw. an die Wickelhülse angeschwenkt, so dass die Materialbahn in Förderrichtung hinter der Wickelhülse von der Trenneinrichtung quergetrennt wird. Die Quertrennung erfolgt bei rotierender Wickelhülse. Anschwenken der Leitschale an die Wickelhülse meint im Übrigen, dass ein dem Strömungsspalt entsprechender Abstand zwischen Wickelhülse und Leitschale verbleibt.At the beginning of a Anwickelvorganges the Leitschale is connected to the connected separating device expediently pivoted to the newly wound winding tube, so that the material web or plastic film web is severed with the separation device. Preferably, the material web is guided over the winding tube and the guide shell with the connected separating device is pivoted or pivoted to the winding tube, so that the material web is traversed in the conveying direction behind the winding tube of the separator. The cross separation takes place with rotating winding tube. Swiveling the guide shell to the winding tube means, moreover, that a gap corresponding to the flow gap between the winding tube and the guide shell remains.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Trenneinrichtung fest an die Leitschale angeschlossen ist. Die Trenneinrichtung ist also zusammen mit der Leitschale bewegbar bzw. schwenkbar. Eine ganz besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die an die Leitschale angeschlossene Trenneinrichtung ein Hackmesser ist. Nach besonders empfohlener Ausführungsform der Erfindung handelt es sich bei der Trenneinrichtung um ein Zackenmesser bzw. um ein als Zackenmesser ausgebildetes Hackmesser. Die Ausführung als Hackmesser bzw. als Zackenmesser hat sich im Rahmen der Erfindung besonders bewährt. Ein besonders funktionssicheres und präzises Anwickeln ist möglich, wenn mit einem an die Leitschale fest angeschlossenen Hackmesser bzw. Zackenmesser bearbeitet wird und in Kombination dazu weiterhin die elektrostatische Aufladung verwirklicht wird.It is within the scope of the invention that the separator is firmly connected to the Leitschale. The separating device is thus movable or pivotable together with the guide shell. A very particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the separating device connected to the guide shell is a chopping blade. According to a particularly recommended embodiment of the invention, the separating device is a serrated knife or a cleaver designed as a serrated knife. The design as a chopper or as a javelin knife has proven particularly useful in the context of the invention. A particularly reliable and precise Anwickeln is possible if processed with a firmly attached to the Leitschale chopping knife or serrated knife and in combination to continue the electrostatic charge is realized.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass im Bereich der Trenneinrichtung die Luft in den Strömungsspalt eingeblasen bzw. eingeführt wird. Es handelt sich dabei zweckmäßigerweise um Luft hoher Strömungsenergie bzw. hoher Strömungsgeschwindigkeit. Soweit im Rahmen der Erfindung von Einblaseinrichtung die Rede ist, meint das zum einen eine Einrichtung, mit der die Luft in den Eingang des Strömungsspaltes eingeblasen wird. Zum anderen ist damit nach einer anderen Ausführungsform aber auch eine Ansaugeinrichtung gemeint, die Luft in den Strömungsspalt einzieht bzw. einsaugt, so dass der bereits beschriebene Unterdruck am Eingang des Strömungsspaltes erzeugt wird. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Einblaseinrichtung Bestandteil der Leitschale ist bzw. an die Leitschale angeschlossen ist. Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung handelt es sich bei der Einblaseinrichtung um einen Transvektor. Transvektor meint im Rahmen der Erfindung eine Schlitzdüse, die sich zweckmäßigerweise über zumindest den größten Teil der Breite der Materialbahn erstreckt und vorzugsweise über die gesamte Breite oder quasi die gesamte Breite der Materialbahn erstreckt. Aus dieser Schlitzdüse wird ein Luftvorhang hoher Strömungsenergie bzw. hoher Strömungsgeschwindigkeit imitiert und in den Strömungsspalt eingeblasen, so dass der Unterdruck am Eingang des Strömungsspaltes entsteht. Dadurch wird das Bahnende der quergetrennten verlaufenden Materialbahn in den Strömungsspalt eingezogen (Injektorprinzip) und es erfolgt ein Anlegen des Bahnendes an die neue Wickelhülse.It is within the scope of the invention that the air is blown or introduced into the flow gap in the region of the separating device. It is advisable to air high flow energy or high flow rate. As far as in the context of the invention of injection device is mentioned, that means on the one hand a device with which the air is blown into the entrance of the flow gap. On the other hand, according to another embodiment, this also means a suction device which draws or sucks air into the flow gap, so that the negative pressure already described is generated at the inlet of the flow gap. It is within the scope of the invention that the injection device is part of the guide shell or is connected to the guide shell. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the injection device is a transvector. Transvector means in the context of the invention a slot nozzle, which expediently extends over at least the greater part of the width of the material web and preferably extends over the entire width or virtually the entire width of the material web. From this slot nozzle an air curtain high flow energy or high flow velocity is imitated and injected into the flow gap, so that the negative pressure at the entrance of the flow gap is formed. As a result, the web end of the transverse separated running material web is drawn into the flow gap (injector principle) and the web end is applied to the new winding tube.

Wie oben bereits dargelegt kommt der elektrostatischen Aufladung im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung in Kombination mit den übrigen erfindungsgemäßen Merkmalen zu. Bei der elektrostatischen Aufladeeinrichtung handelt es sich zweckmäßigerweise um zumindest eine Aufladeelektrode. Eine sehr bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass mit der elektrostatischen Aufladeeinrichtung die neu zu bewickelnde Wickelhülse elektrostatisch aufgeladen wird. Auf diese Weise kann ein besonders funktionssicheres Anwickeln des Bahnendes an die Wickelhülse erzielt werden. Grundsätzlich liegt es auch im Rahmen der Erfindung, dass die Materialbahn bzw. Folienbahn elektrostatisch aufgeladen wird. - Zweckmäßigerweise wird das Bahnende im Übrigen an die (ansonsten) unpräparierte - insbesondere kleberfreie - Wickelhülse angewickelt.As already stated above, electrostatic charging in the context of the invention is of particular importance in combination with the other features according to the invention. The electrostatic charging device is expediently at least one charging electrode. A very preferred embodiment of the invention is characterized in that the newly wound winding tube is charged electrostatically with the electrostatic charging device. This way you can particularly functionally safe winding of the tail to the winding tube can be achieved. In principle, it is also within the scope of the invention that the material web or film web is charged electrostatically. - Conveniently, the tail is incidentally to the (otherwise) unprepared - wrapped in particular winding-free - winding sleeve.

Gemäß einer sehr empfohlenen Ausführungsform der Erfindung ist die wickelhülsenseitige Oberfläche der Leitschale porös bzw. mikroporös ausgebildet. Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung der Leitschale kann eine unerwünschte Haftung des Bahnendes bzw. der Folienbahn an der Leitschale vermieden werden. Diesem Merkmal kommt in Kombination mit den oben bereits herausgestellten erfindungsgemäßen Merkmalen ebenfalls besondere Bedeutung zu.According to a highly recommended embodiment of the invention, the winding sleeve-side surface of the guide shell is porous or microporous. By this inventive design of the Leitschale an undesirable adhesion of the tail or the film web can be avoided on the Leitschale. This feature is also of particular importance in combination with the features already mentioned above according to the invention.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein sehr zügiger Quertrenn- und Anwickelvorgang verwirklichbar ist. Das Bahnende kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sehr funktionssicher an einer neu zu bewickelnden Wickelhülse angewickelt werden. Besonders hervorzuheben ist dabei, dass das Anwickeln im Gegensatz zu aus dem Stand der Technik bekannten Maßnahmen umschlagfrei realisiert werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich fernerhin auch durch einen einfachen und wenig aufwendigen Aufbau aus. Von daher sind im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen in vorteilhafter Weise weniger aufwendige Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen notwendig. Ein besonderer Vorteil liegt weiterhin darin, dass auch bereits vorhandene bzw. in Betrieb befindliche Wickelanlagen mit den erfindungsgemäßen Komponenten ausgestattet werden können. Im Ergebnis ist mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein überraschend einfaches, zügiges und präzises Anwickeln möglich.The invention is based on the finding that a very rapid cross-cutting and Anwickelvorgang can be realized with the device according to the invention. The tail can be wrapped with the device according to the invention very reliable function on a newly wound winding tube. Particularly noteworthy is that the Anwickeln in contrast to known from the prior art measures envelope can be realized. The device according to the invention is further characterized by a simple and inexpensive structure. Therefore, in comparison to known from the prior art devices advantageously less expensive maintenance and repair measures are necessary. A particular advantage lies in the fact that even existing or in operation winding systems can be equipped with the components of the invention. As a result, surprisingly simple, rapid and precise winding is possible with the device according to the invention.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:

  • Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und
  • Fig. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand der Fig. 1.
The invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. In a schematic representation:
  • Fig. 1 a side view of a device according to the invention and
  • Fig. 2 the enlarged section A from the subject of the Fig. 1 ,

In den Figuren ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Quertrennen und Anwickeln einer zugeführten Materialbahn an eine Wickelhülse 1 im Zuge des Aufwickelns der kontinuierlich zulaufenden Materialbahn zu Coils 2 dargestellt. Bei der Materialbahn handelt es sich vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel um eine Kunststofffolienbahn 3. Die Bahn 3 wird im Ausführungsbeispiel um eine Kontaktwalze 4 geführt und läuft dann über eine neu zu bewickelnde Wickelhülse 1, die zum Anwickeln in eine Anwickeleinrichtung 5 eingebracht ist. Diese Anwickeleinrichtung 5 weist eine Leitschale 6 auf, die die Wickelhülse 1 in der in den Figuren dargestellten Anwickelposition teilweise umgibt. Zwischen Wickelhülse 1 und Leitschale 6 ist in der Anwickelposition ein Strömungsspalt 7 ausgebildet.In the figures, a device according to the invention for cross-cutting and winding a supplied material web to a winding tube 1 in the course of winding the continuous material web to coils 2 is shown. In the exemplary embodiment, the web is preferably a plastic film web 3. The web 3 is guided around a contact roller 4 in the exemplary embodiment and then passes over a new winding tube 1 to be wound, which is introduced into an application device 5 for winding. This Anwickeleinrichtung 5 has a Leitschale 6, which surrounds the winding tube 1 in the Anwickelposition shown in the figures partially. Between winding tube 1 and 6 Leitschale a flow gap 7 is formed in the Anwickelposition.

Erfindungsgemäß ist an die Leitschale 6 eine Trenneinrichtung zur Quertrennung der Bahn 3 angeschlossen. Bei der Trenneinrichtung handelt es sich vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel um ein als Zackenmesser 8 ausgebildetes Hackmesser. Bei der Überführung in die Anwickelposition wird die Leitschale 6 mit dem angeschlossenen Zackenmesser 8 an die Wickelhülse 1 angeschwenkt und dadurch wird die über Wickelhülse 1 geführte Bahn 3 quergetrennt. In den Figuren ist die Schwenkbeweglichkeit der Leitschale 6 durch einen Pfeil angedeutet worden.According to the invention, a separating device for the transverse separation of the web 3 is connected to the guide shell 6. The separating device is preferably, and in the exemplary embodiment, a chopper designed as a serrated knife 8. When transferring to the Anwickelposition the guide shell 6 is pivoted to the connected serrated knife 8 to the winding tube 1 and thereby the guided over the winding tube 1 web 3 is severed. In the figures, the pivoting mobility of the guide shell 6 has been indicated by an arrow.

Die Anwickeleinrichtung 5 weist fernerhin eine an der Leitschale 6 vorgesehene Einblaseinrichtung 9 auf, mit der Luft hoher Strömungsenergie bzw. hoher Strömungsgeschwindigkeit in den Strömungsspalt 7 einblasbar ist. Das durch die Quertrennung gebildete vorlaufende Bahnende wird dadurch in den Strömungsspalt gesaugt (Injektorprinzip) und auf diese Weise wird ein funktionssicheres Anwickeln an die Wickelhülse effektiv unterstützt.The Anwickeleinrichtung 5 further comprises a provided on the guide shell 6 blowing device 9, with the air high flow energy or high flow velocity in the flow gap 7 is inflatable. The leading end formed by the transverse separation is thereby sucked into the flow gap (injector principle) and in this way a functionally reliable winding on the winding tube is effectively supported.

Die Anwickeleinrichtung 5 der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist fernerhin erfindungsgemäß eine elektrostatische Aufladeeinrichtung 10 auf. Mit dieser elektrostatischen Aufladeeinrichtung 10 wird nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung die neu zu bewickelnde Wickelhülse 1 elektrostatisch aufgeladen. Auf diese Weise kann eine optimale Haftung des anzuwickelnden Bahnendes an der Wickelhülse 1 erzielt werden. Vor allem durch die Kombination aus der an der Leitschale angeschlossenen Trenneinrichtung einerseits und der elektrostatischen Aufladeeinrichtung andererseits kann überraschenderweise ein funktionssicheres umschlagfreies Anwickeln des Bahnendes an der Wickelhülse 1 erzielt werden.The Anwickeleinrichtung 5 of the device according to the invention further comprises according to the invention an electrostatic charging device 10. With this electrostatic charging device 10 according to the preferred embodiment of the invention, the newly wound winding tube 1 is charged electrostatically. In this way, an optimal adhesion of the wound web end to the winding tube 1 can be achieved. Especially due to the combination of the separation device connected to the guide shell on the one hand and the electrostatic charging device on the other hand, surprisingly, a functionally reliable envelope-free winding of the web end on the winding tube 1 can be achieved.

In der Fig. 1 ist auf der linken Seite ein quasi fertig gewickeltes Coil 2 in einer Aufwickelposition erkennbar. Im Anschluss an die Quertrennung mit dem Zackenmesser 8 wird das fertige Coil 2 mit dem aufgewickelten ablaufenden Bahnende abgeführt. Nach dem Anwickeln des vorlaufenden Bahnendes an eine neue Wickelhülse 1 wird diese Wickelhülse dann zum weiteren Aufwickeln der Bahn 3 von der Anwickelposition in die Aufwickelposition überführt. Auf diese Weise wird ein Coil 2 nach dem anderen gewickelt und abgeführt.In the Fig. 1 On the left side, a quasi-wound coil 2 can be seen in a winding position. Subsequent to the transverse separation with the serrated knife 8, the finished coil 2 is removed with the wound-running trailing end. After winding the leading tail to a new winding tube 1, this winding tube is then transferred to further winding the web 3 of the Anwickelposition in the winding position. In this way, one coil 2 is wound after the other and discharged.

Claims (8)

Vorrichtung zum Quertrennen und Aufwickeln einer zugeführten Materialbahn, insbesondere Kunststofffolienbahn (3) an eine Wickelhülse (1) im Zuge des Aufwickelns der zulaufenden Materialbahn zu Coils (2),
wobei eine Anwickeleinrichtung (5) vorgesehen ist, in welche die Wickelhülse (1) zum Anwickeln eingebracht wird, wobei die Anwickeleinrichtung (5) eine die Wickelhülse (1) unter Ausbildung eines Strömungsspaltes (7) teilweise umgebende Leitschale (6) aufweist,
wobei an die Leitschale (6) eine Trenneinrichtung zur Quertrennung der Materialbahn angeschlossen ist,
wobei die Anwickeleinrichtung (5) fernerhin eine Einblaseinrichtung (9) aufweist, mit der Luft mit der Maßgabe in den Strömungsspalt (7) einblasbar ist, dass das durch die Quertrennung gebildete Bahnende in den Strömungsspalt (7) gesaugt wird und an der Wickelhülse (1) anwickelbar ist
und wobei eine elektrostatische Aufladeeinrichtung (10) zur Verbesserung der Haftung des Bahnendes an der Wickelhülse (1) vorgesehen ist.Device for cross-cutting and winding a fed material web, in particular plastic film web (3) on a winding tube (1) in the course of winding the tapered material web into coils (2),
wherein a Anwickeleinrichtung (5) is provided, in which the winding tube (1) is introduced for winding, wherein the Anwickeleinrichtung (5) has a the winding tube (1) to form a flow gap (7) partially surrounding Leitschale (6)
wherein a separating device for the transverse separation of the material web is connected to the guide shell (6),
wherein the Anwickeleinrichtung (5) further comprises a Einblaseinrichtung (9), with the air with the proviso in the flow gap (7) is inflatable that the formed by the transverse separation tail is sucked into the flow gap (7) and on the winding tube (1 ) is windable
and wherein an electrostatic charging device (10) for improving the adhesion of the tail to the winding tube (1) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Leitschale (6) den Umfang der Wickelhülse (1) über einen Winkelbereich von zumindest 45°, vorzugsweise von zumindest 60° und besonders bevorzugt von zumindest 100° umgibt.Apparatus according to claim 1, wherein the guide shell (6) surrounds the circumference of the winding tube (1) over an angular range of at least 45 °, preferably of at least 60 ° and more preferably of at least 100 °. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Leitschale (6) mit der angeschlossenen Trenneinrichtung an die Wickelhülse (1) anschwenkbar ist, so dass die Materialbahn quergetrennt wird.Device according to one of claims 1 or 2, wherein the guide shell (6) with the connected separating device to the winding tube (1) can be pivoted, so that the material web is separated from the web. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die an die Leitschale (6) angeschlossene Trenneinrichtung ein Hackmesser, vorzugsweise ein Zackenmesser (8) ist.Device according to one of claims 1 to 3, wherein the separating device connected to the guide shell (6) is a chopping knife, preferably a pry knife (8). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Einblaseinrichtung (9) ein Transvektor ist.Device according to one of claims 1 to 4, wherein the injection device (9) is a transvector. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei mit der elektrostatischen Aufladeeinrichtung (10) die Wickelhülse (1) elektrostatisch aufladbar ist.Device according to one of claims 1 to 5, wherein with the electrostatic charging device (10) the winding tube (1) is electrostatically chargeable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei mit der elektrostatischen Aufladeeinrichtung (10) die Materialbahn elektrostatisch aufladbar ist.Device according to one of claims 1 to 6, wherein with the electrostatic charging device (10) the material web is electrostatically charged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die wickelhülsenseitige Oberfläche der Leitschale (6) porös bzw. mikroporös ausgebildet ist.Device according to one of claims 1 to 7, wherein the winding sleeve-side surface of the guide shell (6) is formed porous or microporous.
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