EP2019783A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen

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EP2019783A1
EP2019783A1 EP07723908A EP07723908A EP2019783A1 EP 2019783 A1 EP2019783 A1 EP 2019783A1 EP 07723908 A EP07723908 A EP 07723908A EP 07723908 A EP07723908 A EP 07723908A EP 2019783 A1 EP2019783 A1 EP 2019783A1
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EP
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packs
packages
conveyor
station
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EP07723908A
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Martin Stiller
Burkard Roesler
Jens Schmidt
Jürgen Schwecke
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication of EP2019783B1 publication Critical patent/EP2019783B1/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/54—Feeding articles along multiple paths to a single packaging position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat

Definitions

  • the finished packs 10 arrive in the area of a grouping station 23. Subsequently, the packs 10 are fed in formed groups to a pack packer, which produces pack packs of conventional packagings.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von (Hart-)Packungen, insbesondere von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel, mit einer Außenumhüllung aus schrumpffähiger Folie, wobei die mit der Außenumhüllung versehenen Packungen durch eine Schrumpfstation mit Wärmeorgane, insbesondere mit Heizplatten zur Übertragung von Schrumpfwärme auf die Packungen hindurchtransportiert werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Die Schrumpfbehandlung von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel mit einer Außenumhüllung aus Folie ist grundsätzlich bekannt. Bei der Vorrichtung gemäß EP 1 084 954 A2 werden die Packungen paarweise übereinander liegend in Dichtfolge an Heizplatten vorbeigefördert. Während einer Stillstandsphase wird Wärme auf die nach oben gerichteten großflächigen Packungsseiten, nämlich Vorderseite oder Rückseite der übereinander liegenden Packungen übertragen. Die Handhabung der Heizplatten ist wegen der Anordnung zwischen den übereinander liegenden Packungsreihen schwierig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von insbesondere Zigarettenpackungen, einschließlich einer Schrumpfbehandlung, vorzuschlagen, bei denen eine hohe Leistungsfähigkeit bei exaktem Behandlungsergebnis gewährleistet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
a) die Packungen werden in zwei nebeneinander liegenden, insbesondere parallelen Reihen aus einzelnen Packungen durch die Schrumpfstation hindurch transportiert, b) im Anschluss an die Schrumpfstation werden die benachbarten, einander zugeordneten Packungen der beiden Reihen durch Querverschiebung unter Bildung von Gruppen aus jeweils zwei übereinander liegenden Packungen zusammengeführt.
Für die Weiterverarbeitung der Packungen, nämlich für die Herstellung von üblichen Gebindepackungen, sogenannten Zigarettenstangen, ist es unverzichtbar, dass die Packungen in Gruppen aus mit Vorderseite und Rückseite aneinander liegenden Packungen formiert sind. Diese Formation hat sich als nachteilig für den Schrumpfprozess erwiesen. Für diesen Bereich werden demnach die Packungen einzeln in zwei (parallelen) Packungsreihen gefördert, behandelt und sodann unter Bildung von (Zweier-)Gruppen zusammengeführt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist demnach mindestens im Bereich einer Schrumpf- Station mit zwei parallelen Packungsförderern versehen, die je eine Packungsreihe fördern, wobei im Bereich der Schrumpforgane, insbesondere der jeder Packungsreihe zugeordneten Heizplatten, während momentanen Stillstands die Heizplatten an Oberseite und/oder Unterseite der Packungen Anlage erhalten zur Übertragung der vorgegebenen Schrumpfwärme.
Die Packungsförderer sind so ausgebildet, dass die Unterseite, nämlich Vorderseite oder Rückseite der Packungen, frei ist für die Anlage der Heizplatten. Die Packungen werden zu diesem Zweck durch Saugluft und/oder durch mechanische Halteorgane an einem oberhalb der Packungen oder neben diesen verlaufenden Packungsförderer gehalten.
Bei der Positionierung der in zwei Reihen zugeführten Packungen in Gruppen aus übereinander liegenden Packungen besteht eine Besonderheit darin, dass die Packungen in versetzten Ebenen im Bereich einer Gruppierstation ankommen, und zwar insbesondere durch mit aufwärts gerichteter oder abwärts gerichteter Neigung verlaufenden Packungs- förderern, deren Höhenabstand im Bereich einer Querverschiebung der Packungen im Wesentlichen der Höhe einer einzelnen Packung entspricht.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie Ausführungsbeispiele der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Vorrichtung zur Behandlung von (Zigaretten-)Packungen als Teil einer
Verpackungsmaschine in schematischer Seitenansicht,
Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Draufsicht entsprechend Pfeil Il in Fig. 1 , Fig. 3 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 , Fig. 2 im Querschnitt bzw. in Queransicht in der Ebene IM-III der Fig. 2 bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 4 eine Einzelheit der Fig. 2 in der Querebene IV-IV der Fig. 2, ebenfalls in vergrößertem Maßstab,
Fig. 5 ein besonderer Bereich von Packungsförderern in Seitenansicht, nämlich die Einzelheit V in Fig. 1 , bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 6 die Einzelheit gemäß Fig. 5 bei veränderter Stellung von Organen,
Fig. 7 ein anderes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung in einer Darstellung analog zu Fig. 1,
Fig. 8 die Vorrichtung gemäß Fig. 7 in Draufsicht gemäß Pfeil VIII in Fig. 7, Fig. 9 den Bereich einer Schrumpfstation in Fig. 7 in Draufsicht bzw. im Horizontalschnitt entsprechend Ebene IX-IX in Fig. 7, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 10 ein anderes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung in schematischer Seitenansicht entsprechend Fig. 1.
Die Ausführungsbeispiele befassen sich mit der Behandlung von quaderförmigen Packungen 10, nämlich Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel. Die Packungen 10 sind durch eine großflächige Vorderseite 11 , eine gegenüberliegende Rückseite 1 1 , durch Seitenflächen 13, 14 sowie durch Stirnfläche 15 und Bodenfläche 16 begrenzt. Die aus dünnem Karton bestehenden (Hart-)Packungen 10 sind von einer Außenumhüllung aus einer schrumpffähigen Folie umgeben.
Die von einer Verpackungsmaschine kommenden Packungen 10 werden im Bereich eines Folienrevolvers 17 mit der Außenumhüllung versehen. Diese wird in üblicher Weise zunächst U-förmig um die Packung 10 beim Einschub in eine Tasche des Folienrevolvers 17 herumgefaltet. Danach werden an der radial außenliegenden Seitenfläche 13 Faltlappen der Folie im Bereich einer Überdeckung durch Siegeln miteinander verbunden. Des Weiteren werden erste Faltungen der Folie im Bereich von Stirnfläche 15 und Bodenfläche 16 vollzogen. Unmittelbar im Anschluss an den Folienrevolver 17 gelangt die Packung 10 in eine geradlinige Packungsbahn. In deren Bereich durchlaufen die Packungen 10 als erstes eine Faltstation 18, in der seitwärts gerichtete Faltlappen der Folienumhüllung unter Bildung von üblichen Stirn- und Bodenfaltungen gefaltet werden.
Hieran schließt eine Siegelstation 19 an. In deren Bereich werden die Faltlappen bzw. Faltungen im Bereich der seitwärts gerichteten Stirnfläche 15 und Bodenfläche 16 durch thermisches Siegeln miteinander verbunden. Zu diesem Zweck sind zu beiden Seiten der Packungsbahn Siegelorgane angeordnet, nämlich langgestreckte Siegelbacken 20, 21. Diese erhalten Anlage an den zugekehrten Packungsflächen 15, 16 während momentanen Stillstands der Packungen bei taktweiser Förderung. Die Siegelbacken 20, 21 sind deshalb in Querrichtung hin- und herbewegbar.
Die hinsichtlich der Außenumhüllung aus Folie komplettierten Packungen 10 gelangen nun in eine Schrumpfstation 22. In deren Bereich wird Wärme auf die Packungen 10 übertragen, um eine Schrumpfwirkung bei der Außenumhüllung zu erzeugen.
Die fertigen Packungen 10 gelangen in den Bereich einer Gruppierstation 23. Anschließend werden die Packungen 10 in formierten Gruppen einem Gebindepacker zugeführt, der aus Packungsgruppen übliche Gebindepackungen herstellt.
Die Schrumpfstation 22 ist so ausgebildet, dass durch Heizorgane, insbesondere durch Heizplatten, Wärme auf die großflächigen Packungsseiten übertragen wird, nämlich auf Vorderseite 11 und Rückseite 12. Die Heizplatten liegen während eines Behandlungstak- tes, also während des Stillstands der Packungen 10 an diesen vorzugsweise vollflächig an. Die Packungen 10 werden zu diesem Zweck so gefördert, dass die mit Wärme zu beaufschlagende Packungsfläche während der Behandlung frei liegt. Zu diesem Zweck werden die Packungen 10 mindestens im Bereich der Schrumpfstation 22, bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen bereits im Bereich der Siegelstation 19 und davor im Be- reich des Folienrevolvers 12 in zwei nebeneinander laufenden Packungsreihen 26, 27 transportiert werden, und zwar einzelne Packungen mit Abstand aufeinander folgend. In der Schrumpfstation 22 werden durch entsprechende Ausbildung und Arbeitsweise von Packungsförderern die zu beaufschlagenden Packungsflächen 11 , 12 für die Anlage der jeweiligen Heizplatten frei gehalten. Im Bereich der Gruppierstation 23 werden die einan- der zugeordneten Packungen 10 der Packungsreihen 26, 27 durch Querbewegung zusammengeführt zur Bildung einer Packungseinheit 28 aus jeweils zwei übereinander liegenden Packungen 10.
Bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen werden die Packungen 10 - vom Packer kommend - in zwei Packungsreihen 26, 27 dem Folienrevolver 17 zugeführt. Dieser ist so ausgebildet, dass zwei übereinstimmende Teilrevolver 29, 30 für je eine Packungsreihe 26, 27 zu einer Einheit zusammengefasst und demnach synchron, gleichlaufend bewegt werden. Die Packungsreihen 26, 27 werden im Anschluss an den Folienrevolver 17 durch die Faltstation 18 und anschließend durch die Siegelstation 19 hindurchgeführt. In der Faltstation 18 sind jeder Packungsreihe 26, 27 Faltorgane zugeordnet, ebenso sind zu beiden Seiten der Packungsreihen 26, 27 jeweils Siegelbacken 20, 21 angeordnet.
Die Seh rümpf Station 22 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 , Fig. 2... so ausge- bildet, dass die nach oben bzw. nach unten gerichtete Vorderseite 1 1 und Rückseite 12 der Packungen 10 in aufeinanderfolgenden Teilstationen durch Heizplatten beaufschlagt werden. Jeder Packungsreihe 26, 27 sind Heizplatten zugeordnet. In der ersten Teilstation sind Heizplatten 24, 25 unterhalb der Bewegungsbahn der Packungsreihen 26, 27 angeordnet, so dass die Heizplatten an den nach unten weisenden Rückseiten 12 der Packungen 10 anliegen. Die Heizplatten 24, 25 sind so bemessen, dass während eines Behandlungstaktes mehrere, nämlich drei aufeinanderfolgende Packungen 10 einer Packungsreihe 26, 27 gleichzeitig durch Anlage der Heizplatten 24, 25 beaufschlagt werden. Die Fördertakte der Packungsreihen 26, 27 entsprechen jeweils einer Packung 10, so dass die Wärme über mehrere Takte (drei) auf die Packungen 10 übertragen wird.
In der nachfolgenden Teilstation sind Heizplatten 45, 46 oberhalb der Packungsreihen 26, 27 angeordnet, so dass die nach oben gerichtete Vorderseite 11 beaufschlagt wird.
Die Packungsförderer für den Transport der einzelnen Packungen 10 unter Bildung der beiden parallelen Packungsreihen 26, 27 sind in besonderer Weise ausgebildet. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 , Fig. 2 ... werden die Packungen von einem als Endlosförderer ausgebildeten (ersten). Packungsförderer 31 dem Folienrevolver 17 entnommen und durch einen oberen Fördertrum 32 entlang eines ersten Abschnitts einer Förderstrecke transportiert. Der Packungsförderer 31 ist so ausgebildet, dass die Packungen 10 im Wesentlichen passend zwischen im Abstand voneinander angeordneten Mitnehmern 33, 34 positioniert ist. Diese erfassen jede Packung 10 an in Transportrichtung vorn und rückseitig liegenden Packungsflächen, nämlich an den Seitenflächen 13 und 14.
Jeder Packungsreihe 26, 27 ist ein derartiger Packungsförderer 31 zugeordnet. Diese verlaufen parallel zueinander und sind synchron angetrieben, so dass die Packungen 10 der Packungsreihen 26, 27 in ausgerichteter Formation transportiert werden. Nach dem Austritt aus dem Folienrevolver 17 werden die Packungen 10 durch die Faltstation 18 und anschließend durch die Siegelstation 19 hindurchgefördert. Letztere erstreckt sich bis in den Bereich der Schrumpfstation 22. Der Packungsförderer 31 endet an der Schrumpfstation 22.
Anschließend, nämlich vor allem im Bereich der an der Unterseite der Packungen 10 wirkenden Heizplatten 24, 25, wird der Transport der Packungen 10 durch jeder Packungs- reihe 26, 27 zugeordnete Anschlussförderer übernommen, und zwar durch jeweils einen Oberförderer 35. Dieser ist in gleicher oder ähnlicher Weise ausgebildet wie der Packungsförderer 31 , nämlich mit quer gerichteten Mitnehmern 36, 37 zum Erfassen der Packungen 10 an den Seitenflächen 13, 14. Die Packungen werden durch einen Untertrum 38 gefördert, derart, dass die nach unten gerichteten Packungsflächen, nämlich die Rückseiten 12, für die Anlage der Heizplatten 24, 25 frei liegen.
Der Oberförderer 35 ist so ausgebildet, dass bei abgesenkter Heizplatten 24, 25, also insbesondere während des Fördertaktes, die Packungen 10 an dem Förderer gehalten werden. Zu diesem Zweck ist der Oberförderer 35 als Saugförderer ausgebildet. Dem Untertrum 38 ist eine Saugeinheit zugeordnet, nämlich ein Saugkasten 40. Dieser ist an eine Unterdruckquelle angeschlossen, derart, dass mindestens während des Fördertaktes Saugluft auf die Packungen 10 übertragen werden. Der Gurt des Oberförderers 35 ist luftdurchlässig ausgebildet.
Die Packungen 10 werden durch den Oberförderer 35 lediglich im Bereich der ersten Teilstation, also im Bereich der von unten her wirkenden Heizplatten 24, 25 transportiert. Die Packungen werden sodann von dem Unterförderer 41 , 42 als anschließendem Packungsförderer übernommen, der die Packungen im Bereich der an der Oberseite wirkenden Heizplatten 45, 46 transportiert. Dieser (dritte) Packungsförderer erstreckt sich bis in den Bereich der Gruppierstation 23. Der Unterförderer 41 , 42 ist zweckmäßigerweise so ausgebildet wie der Packungsförderer 31 mit einem Obertrum 43, 44 zum Transport der Packungen 10 zwischen vorderen und rückseitigen Mitnehmern 33, 34.
Die an die Schrumpfstation 22 anschließende Gruppierstation 23 ist so ausgebildet, dass die in versetzten Ebenen ankommenden Packungen 10 der beiden Packungsreihen 26, 27 durch Querverschiebung in eine Position mit paarweise übereinander angeordneten Packungen gebracht wird (Fig. 4). Die der Höhe nach versetzten Ebenen werden dadurch geschaffen, dass die Zuförderer für die Packungen 10, nämlich die Unterförderer 41 , 42 bzw. deren Obertrume 43, 44 aufgrund entsprechender Neigung den Höhenversatz der ankommenden Packungen 10 bewirken. Der Obertrum 43 ist beispielsweise abwärts geneigt, der Obertrum 44 ist aufwärts geneigt, kann alternativ auch horizontal verlaufen.
Sofern Heizplatten 45, 46 im Bereich der geneigten Obertrume 43 und/oder 44 angeord- net sind, ist die Form der Heizplatten an die Position der Packungen 10 angepasst, nämlich an die geneigte Förderstellung. Eine den Packungsflächen (Vorderseite 11 , Rückseite 12) zugekehrte Kontaktfläche der Heizplatten 45, 46 ist schräg angeordnet entsprechend der Neigung der Packungen 10, so dass die Heizplatten 45, 46 vollflächig an den schräg gerichteten Packungen 10 anliegen können.
Die Packungen 10 werden in der Gruppierstation 23 durch Querförderer, nämlich Schieber 47, 48 von den beiden Obertrumen 43, 44 in Querrichtung abgeschoben und übereinander liegend auf einem Träger abgelegt, nämlich auf einer Plattform 49. Von dieser werden die Zweiergruppen der Packungen 10 von einem Abförderer 50 übernommen, näm- lieh einem Endlosförderer, der die Packungen 10 durch von unten zugeführte Mitnehmer 51 erfasst und abtransportiert. Die Packungen 10 werden entlang einer bogenförmig gestalteten Führung 52 transportiert und in aufrechter Stellung gruppenweise an einen Gurtförderer 53 übergeben, der die Packungen 10 zwischen aufrechten Trumen abfördert, insbesondere zu einem Gebindepacker.
Der Gruppierstation 23 ist in Förderrichtung eine Auswurfstation 54 vorgeordnet, also zwischen Schrumpfstation 22 und Gruppierstation 23. Im Bereich derselben werden während der Fertigung und des Transports identifizierte Fehlpackungen ausgesondert. Die Auswurfstation 54 ist mit Querförderern 55, 56 bestückt. Diese sind als Gurtförderer ausgebil- det mit in passenden Abständen voneinander angeordneten Mitnehmern 57. Die Querförderer 55, 56 sind oberhalb der Unterförderer 41 , 42 bewegbar angeordnet, nämlich um eine Antriebswelle 58 schwenkbar. In der Ausgangsstellung (Fig. 3, rechts) befindet sich der Querförderer 56 in Ruhestellung oberhalb der Unterförderer 41 , 42. Wenn eine Fehl- packung in den Bereich der Auswurfstation 54 gelangt, wird der betreffende Querförderer 55 in die Förderstellung abgesenkt und angetrieben. Alternativ können die Querförderer 55, 56 permanent angetrieben und nach Bedarf lediglich in die aktive Stellung abgesenkt werden. Die betreffende Packung 10 wird einem Auswurf Schacht 59 zugeführt.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 bis Fig. 9 ist mit ähnlichem Konzept aufgebaut wie das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1... Die in zwei Bahnen transportierten einzelnen Packungen 10 werden dem Folienrevolver 17 durch den Packungsförderer 31 entnommen und über die Siegelstation 19 der Schrumpfstation 22 zugeführt. Diese ist so aufgebaut, dass die jeder Packungsreihe 26, 27 zugeordneten unteren Heizplatten 24, 25 und die oberen Heizplatten 45, 46 übereinander angeordnet sind. Die Schrumpfstation 22 ist dadurch kürzer gebaut. Um die Wärme vorzugsweise gleichzeitig an Oberseite und Unterseite der Packungen 10 zuzuführen, bedarf es eines besonderen Zwischenförderers 60, 61 für den Transport der Packungen 10 im Bereich der Wärmeorgane, derart, dass die Packungen 10 an Oberseite und Unterseite frei liegen. Die jeder Packungsreihe 25, 26 zugeordneten Zwischenförderer 60, 61 bestehen aus zwei Fördergurten 62, 63, jeweils zu beiden Seiten der Bewegungsbahn der Packungen 10. Die Fördergurte 62, 63 sind mit geringer Baubreite ausgebildet, also mit im Durchmesser kleinen Umlenkrollen. Die Fördergurte 62, 63 weisen quer gerichtete Mitnehmer 64, 65 auf, die die Packungen 10 an den vorderen und rückseitigen Seitenflächen 13, 14 erfassen. Die Abstände der einer Packung 10 zugeordneten Mitnehmer 64, 65 entsprechen den Abmessungen der Packung 10, so dass diese spielfrei transportiert werden. Durch die Ausbildung und Anordnung der Zwischenförderer 60, 61 sind die Vorderseite 11 und die Rückseite 12 der Packungen im Bereich der Heizplatten 24, 25 bzw. 45, 46 frei.
Um einen geringen Abstand zwischen den beiden Transportbahnen für die Packungen 10 zu gewährleisten, sind die Zwischenförderer 60, 61 bzw. deren Fördergurte 62, 63 der beiden Packungsreihen 26, 27 in Förderrichtung versetzt zueinander angeordnet (Fig. 9), derart, dass die paarweise nebeneinander liegenden Mitnehmer 64, 65 von Rücklauftru- men der einander benachbarten Fördergurte 62, 63 wechselseitig in die Zwischenräume des jeweils benachbarten Förderers ragen.
Im Anschluss an die Schrumpfstation 22 bzw. an die Zwischenförderer 60, 61 werden die Packungen 10 durch einen weiteren Packungsförderer bis zur Gruppierstation 23 transportiert, nämlich durch den mit kürzerem Obertrum 43, 44 ausgebildeten Unterförderer 41 , 42. Dieser ist analog zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 , Fig. 2 .. ausgebildet.
Eine Vorrichtung mit geringerem technischen Aufwand ist in Fig. 10 gezeigt. Die Schrumpfstation 22 besteht lediglich aus oberen Heizplatten 45, 46 für die Oberseite, also Vorderseite 11, der in zwei Packungsreihen 26, 27 transportierten Packungen 10. Bei entsprechendem Material der Außenumhüllung für die Packungen ist die Wärmezufuhr lediglich zur Oberseite der Packungen 10 ausreichend, um einen Schrumpfeffekt zu erzielen.
Den beiden Packungsreihen 26, 27 ist jeweils ein Packungsförderer 66 zugeordnet, der die Packungen 10 von dem Folienrevolver 17 über die Faltstation 18, die Siegelstation 19, die Schrumpfstation 22 bis zur Gruppierstation 23 fördert.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 ist ein Obertrum 67 des Packungsförderers 66 in Abschnitte unterteilt. Ein der Gruppierstation 23 zugekehrter Endabschnitt 68 ist über eine Umlenkwalze 69 geführt und (abwärts) geneigt. Die Heizplatten 45, 46 befinden sich im Bereich dieses Endabschnitts 68 und sind in der beschriebenen Weise ausgebildet, soweit sie einem geneigt verlaufenden Endabschnitt 68 zugeordnet sind. Die Heiz- platten 45, 46 haben einen trapezförmigen Querschnitt.
Eine weitere Besonderheit ist die Übergabe der Packungen 10 einer Packungsreihe 26, 27 von einem Packungsförderer an einen anschließenden Packungsförderer. In Fig. 5 und Fig. 6 ist diese Besonderheit anhand des Beispiels der Fig. 1 dargestellt. Die beiden Pa- ckungsförderer, nämlich der zuführende Packungsförderer 31 und der abtransportierende Oberförderer 35 sind mit wechselseitiger Überdeckung angeordnet aufgrund entsprechender Positionierung von Umlenkwalzen 70, 71. Beide Förderer sind mit die Packungen 10 beidseitig erfassenden Mitnehmern 33, 34 einerseits und 36, 37 andererseits versehen. Die einander zugeordneten Mitnehmer 33..37 sind hinsichtlich ihrer Form unter- schiedlich ausgebildet. Bei dem ankommenden Förderer, also dem Packungsförderer 31 , sind an der Vorderseite der Packungen 10 stegförmige Mitnehmer 33 wirksam, die am äußeren, freien Rand eine im Querschnitt abgerundete, wulstartige Verdickung 72 aufweisen. Diese liegt an der Vorderseite der Packung 10 an. Der gegenüberliegende Mitneh- mer 34 ist ein quer abstehender Steg mit einer Abschrägung 73 auf der der Packung 10 zugekehrten Seite. Die Mitnehmer 36, 37 sind entsprechend ausgebildet.
Die ankommenden Packungen 10 werden durch den Packungsförderer 31 bis in den Bereich des Oberförderers 35 mitgenommen (Fig. 5). Durch die anschließende Umlenkung des Förderorgans gelangt der vordere Mitnehmer 36 in eine Schrägstellung. Der rückseitige Mitnehmer 34 kommt von der Packung 10 frei, weil aufgrund der Umlenkung des übernehmenden Oberförderers 35 der Mitnehmer 33 (mit Verdickung 72) an der rückseitigen Packungsfläche anliegt und den Weitertransport der Packung übernimmt, und zwar zunächst bis zur Anlage an dem an der Vorderseite anliegenden Mitnehmer 37 des Oberförderers 35. Damit ist die Packung 10 spielfrei zwischen den Mitnehmern 36 und 37 des Oberförderers 35 eingeführt. Der rückseitige Mitnehmer 34 des zuführenden Packungsförderers 31 kann bei fortgesetzter Bewegung berührungsfrei an der abtransportierten Packung 10, nämlich an einer unteren, rückseitigen Packungskante aufgrund der Abschrägung 73 vorbeibewegt werden (Fig. 6).
Bezugszeichenliste
10 Packung 47 Schieber
11 Vorderseite 48 Schieber
12 Rückseite 49 Plattform
13 Seitenfläche 50 Abförderer
14 Seitenfläche 51 Mitnehmer
15 Stirnfläche 52 Führung
16 Bodenfläche 53 Gurtförderer
17 Folienrevolver 54 Auswurfstation
18 Faltstation 55 Querförderer
19 Siegelstation 56 Querförderer
20 Siegelbacke 57 Mitnehmer
21 Siegelbacke 58 Antriebswelle
22 Schrumpfstation 59 Abwurfschacht
23 Gruppierstation 60 Zwischenförderer
24 Heizplatte 61 Zwischenförderer
25 Heizplatte 62 Fördergurt
26 Packungsreihe 63 Fördergurt
27 Packungsreihe 64 Mitnehmer
28 Packungseinheit 65 Mitnehmer
29 Teilrevolver 66 Packungsförderer
30 Teilrevolver 67 Obertrum
31 Packungsförderer 68 Endabschnitt
32 Fördertrum 69 Umlenkwalze
33 Mitnehmer 70 Umlenkwalze
34 Mitnehmer 71 Umlenkwalze
35 Oberförderer 72 Verdickung
36 Mitnehmer 73 Abschräg ung
37 Mitnehmer
38 Untertrum
39
40 Saugkasten
41 Unterförderer
42 Unterförderer 3 Obertrum 4 Obertrum 5 Heizplatte
46 Heizplatte

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von (Hart-)Packungen (10) mit einer Außenumhüllung aus schrumpffähiger Folie, insbesondere von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel, wobei die mit der Außenumhüllung versehenen Packungen (10) durch eine Schrumpfstation (22) mit Wärmeorganen, insbesondere mit Heizplatten (24, 25; 45, 46) zur Übertragung von Schrumpfwärme auf die Packungen (10) hindurchtransportiert werden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die Packungen (10) werden in zwei nebeneinander liegenden, insbesondere parallelen Reihen aus einzelnen Packungen (10), nämlich Packungsreihen (26, 27) durch die Schrumpfstation (22) hindurchtransportiert, b) im Anschluss an die Schrumpfstation (22) werden die benachbarten, einander zugeordneten Packungen (10) der beiden Reihen durch Querverschiebung unter Bildung von Gruppen aus jeweils zwei übereinander liegenden Packungen (10) zusammengeführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Packungsreihen (10) im Bereich der Schrumpfstation (22) und/oder im Anschluss an die Schrumpfstation (22) auf abwärts oder aufwärts geneigten Packungsbahnen transportiert werden, derart, dass die einander zugeordneten Packungen (10) der beiden Packungsreihen (26, 27) in der Höhe nach versetzten Ebenen ausschließlich durch Querverschiebung zu der Packungsgruppe vereinigt werden können.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) mindestens im Bereich der Schrumpfstation (22) und mindestens während des insbesondere taktweisen Transports ausschließlich außerhalb von durch Heizorgane beaufschlagten, nach unten oder nach oben gerichteten Packungsflächen durch Transportmittel erfasst werden, insbesondere mittels Saugluft und/oder mechanischer Halteorgane.
4. Vorrichtung zum Herstellen von (Hart-)Packungen (10) mit einer Außenumhüllung aus schrumpffähiger Folie, insbesondere von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel, die im Anschluss an eine Verpackungsmaschine, insbesondere im Anschluss an einen Folienpacker, zunächst durch eine Siegelstation (19) zum Siegeln von Faltlap- pen der Außenumhüllung und sodann durch eine Schrumpfstation (22) hindurchförderbar sind zur Übertragung von die Schrumpfung der Außenumhüllung bewirkender Wärme auf die Packungen (10), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die Packungen (10) sind mindestens im Bereich der Schrumpfstation (22) in zwei Packungsreihen (26, 27)aus jeweils einzelnen Packungen (10) transportierbar, b) mindestens eine Packung (10) von einander zugeordneten, benachbarten Packungen (10) der beiden Packungsreihen (26, 27) ist im Anschluss an die Schrumpfstation (22) durch Querbewegung verschiebbar unter Bildung einer Packungsgruppe aus insbesondere zwei übereinander liegenden Packungen (10).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) im Bereich einer großflächigen Unterseite und im Bereich einer großflächigen Oberseite in aufeinanderfolgenden Teilstationen bzw. mit in Förderrichtung aufeinanderfolgenden Heizplatten (24, 25; 45, 46) behandelt werden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrumpfstation (22) aus mindestens zwei aufeinander folgendenden Teilstationen besteht, insbesondere mit im Bereich einer ersten Teilstation unterhalb der Bewegungsbahn der beiden Packungsreihen (26, 27) angeordneten Heizplatten (24, 25) und nachfolgend mit im Bereich einer zweiten Teilstation oberhalb der Packungen (10) angeordneten Heizplatten (45, 46).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die Packungen (10) beider Packungsreihen (26, 27) sind durch einen ersten Packungsförderer (31 ) für jede Packungsreihe (26, 27) durch eine Siegelstation (19) hindurchtransportierbar bis zur Schrumpfstation (22), b) im Bereich der Schrumpfstation (22), insbesondere im Bereich einer ersten Teilstation mit unterhalb der Packungsreihen (26, 27) angeordneten Heizplatten (24, 25), sind die Packungsreihen (26, 27) durch einen zweiten, gesonderten Packungsförderer, nämlich einen Oberförderer (36) transportierbar, der die Packungen (10) nicht im Bereich der Unterseiten erfasst, c) im Anschluss an den Oberförderer (35) sind die Packungen (10) der beiden Packungsreihen (26, 27) durch weitere Packungsförderer, nämlich Unterförderer (41 , 42) im Bereich der zweiten Teilstation förderbar, wobei die Unterförderer (41 , 42) die Packungen (10) nicht im Bereich der Oberseite erfassen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) im Wirkungsbereich von Heizplatten (24, 25) an der Unterseite der Packungen (10) durch Förderer transportierbar sind, insbesondere durch die Oberförderer (35), die die Packungen (10) bei abgesenkten Heizplatten (24, 25) bzw. während des Transports durch Saugluft und/oder durch mechanische Klemmorgane am Förderer fixieren.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er Oberförderer (35) als Saugförderer ausgebildet ist mit einem Saugorgan, insbesondere einem Saugkasten (40), im Bereich eines Untertrums (38), an dem die Packungen (10) mindestens während des Transports gehalten sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrumpfstation (22) aus im Wesentlichen zueinander ausge- richteten unteren Heizplatten (24, 25) und oberen Heizplatten (45, 46) gebildet ist, die vorzugsweise gleichzeitig zur Übertragung von Wärme gegen die Unterseite bzw. gegen die Oberseite der Packungen (10) bewegbar sind, wobei die Packungen (10) mindestens im Bereich der Heizplatten (24, 25; 45, 46) durch (Zwischen-)Förderer (60, 61 ) transportierbar sind, die die Packungen (10) nicht im Bereich von Oberseite und Unterseite erfas- sen, insbesondere durch seitlich neben den Packungsreihen (26, 27) angeordneten Fördergurten (62, 63), die die Packungen (10) vorzugsweise nur im Bereich einer rückwärtigen Packungsseite erfassen.
1 1. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in horizontaler Ebene umlaufenden Fördergurte (62, 63) mit seitwärts gerichteten Mitnehmern (64, 65) zu beiden Seiten jeder Packungsreihe (26, 27) angeordnet sind, vorzugsweise mit Versatz in Förderrichtung, derart, dass die Mitnehmer (64, 65) von einander zugekehrten Rücklauftrumen der zwischen den beiden Packungsreihen (26, 27) angeordneten Fördergurte (62, 63) wechselseitig in Zwischenräume eintreten.
12. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrumpfstation (22) lediglich an einer Seite der Packungen
(10) der beiden Packungsreihen (26, 27) wirkende Heizplatten (45, 46) aufweist, vorzugsweise an der Oberseite der Packungen (10), wobei die Packungen (10) durch einen einzigen Packungsförderer (66) durch die Siegelstation (19) und durch die Schrumpfstation (22) hindurchtransportierbar sind, vorzugsweise mit einem unterhalb der Packungs- reihen (26, 27) laufenden Obertrum (67) zum Transport der Packungen (10).
13. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) der Packungsreihen (26, 27) im Anschluss an die Schrumpfstation (22) einer Gruppierstation (23) zur Bildung von Packungsgruppen zuführbar sind, wobei der Gruppierstation (23) zugekehrte Packungsförderer, insbesondere Unterförderer (41 , 42) oder Packungsförderer (66) einen Obertrum (43, 44) bzw. einen Endabschnitt (68) eines Obertrums (67) aufweisen, der von Packungsreihe (26) zu Packungsreihe (27) in versetzten, insbesondere geneigten Ebenen geführt ist, derart, dass die im Bereich der Gruppierstation (23) ankommenden Packungen (10) der beiden Packungsreihen (26, 27) ausschließlich durch Querbewegung in eine Stellung mit zwei übereinander liegenden Packungen (10) bewegbar sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Übergabe von Packungen (10) von einem Packungsförderer an einen auf einer gegenüberliegenden Seite der Packungsreihe (26, 27) angeordneten anschließenden Packungsförderer, insbesondere bei der Übergabe der Packungen (10) vom Packungsförderer (31 ) an den Oberförderer (35), Umlenkorgane, nämlich Umlenkwalzen (70, 71 ) der beiden Packungsförderer mit Überlappung versetzt zueinander angeordnet sind, wobei Mitnehmer (33, 34) des Packungsförderers (31 ) und Mitnehmer (36, 37) des Oberförderers (35) unterschiedlich ausgebildet sind, nämlich einerseits als Steg mit einer randseitigen, wulstartigen Verdickung (72) und andererseits als Steg mit einer randseitigen Abschrägung (43), derart, dass ankommende Packungen (10) von einem Mitnehmer (36) des übernehmenden Förderers, also des Oberförderers (35), an der Rückseite erfasst und gegen einen frontseitigen Mitnehmer (37) bewegbar sind, wobei die Mitnehmer (33, 34) des zuführenden Förderers, also des Packungsförderers (31 ), infolge der Umlenkung von den vorderen und rückseitigen Flächen der Packungen (10) lösbar sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die Schrumpfstation (22), insbesondere in Transportrichtung vor der Gruppierstation (23), eine Auswurfstation (54) für insbesondere fehlerhafte Packungen (10) gebildet ist, wobei im Bereich der Auswurfstation (54) jeder Packungsreihe (26, 27) ein Querförderer (55, 56) zugeordnet ist, der zum Auswerfen von fehlerhaften Packungen (10) in eine Arbeitsstellung bewegbar, insbesondere durch Schwenken absenkbar ist, derart, dass die auszuwerfende Packung (10) an einer seitwärts gerichteten Packungsfläche durch Mitnehmer des Querförderers (55, 56) erfassbar und in Querrichtung abförderbar ist.
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